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INFORME FINAL Y

ANALISIS DE METALOGRAFIA

LUIS FERNANDO CASTRILLON


C.C 98715900

Para:

YAILUTH ALEXANDRA LOAIZA LOPERA

Fundicin

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO INGENIERA MECNICA
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
MEDELLN
2016

1
Contenido
1.INTRODUCCION................................................................................................ 3
2.OBJETIVOS........................................................................................................ 3
3.MATERIALES Y EQUIPOS................................................................................... 4
4.PREGUNTAS...................................................................................................... 4
4.1Cul es la funcin de un enfriador?...........................................................4
4.2Mencione otros tipos de mazarotas?.........................................................4
4.3Calcular el tiempo de solidificacin TS si la constante del molde Cm es 4.3
seg/mm2 ......................................................................................................... 4
5.PIEZA DISEADA.............................................................................................. 4
6. CALCULOS....................................................................................................... 5
Sobredimensionamiento de la pieza................................................................5
6.2Alimentador................................................................................................ 7
6.3Unin.......................................................................................................... 8
6.4Colada......................................................................................................... 9
6.5Eficiencia de placa...................................................................................... 9
7. SIMULACIN................................................................................................... 9
8.CONCLUCIONES.............................................................................................. 15
9.ANALISIS METALOGRAFICO............................................................................. 15
9.1OBJETIVOS................................................................................................. 15
9.2FUNDAMENTO TERICO............................................................................ 15
9.2.1METALOGRAFA................................................................................... 15
9.2.2PROCEDIMIENTO................................................................................. 15
9.2.3Imagenes de la estructura cristalina sin ataque.................................16
9.2.4Imagen de la estructura cristalina sobre atacada...............................17
9.2.5Imgenes estructura cristalina atacada..............................................17
9.2.6Imgenes comparativas......................................................................18
10.DEFECTOS.................................................................................................... 21
11.CONCLUSIONES............................................................................................ 23
12.BIBLIOGRAFA............................................................................................... 23

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1.INTRODUCCION
Se realiza una pieza fundida en aluminio utilizando la tcnica de moldeo en
arena verde, partiendo de clculos de alimentacin y colada adecuados para
garantizar un buen proceso de fundicin. Basndose en la teora vista en
clase y la gua de laboratorio se desarrollaron los clculos para su diseo y se
simul el proceso de fundicin para tener una aproximacin de cmo se
desarrollar en el laboratorio de fundicin y as poder corregir con anticipacin
los parmetros que impidan tener un ptimo resultado en la pieza fundida

2.OBJETIVOS
Obtener una pieza mediante el proceso de fundicin con parmetros de
alimentacin y colada calculados mediante los criterios dados en la gua, para
reconocer la importancia de los clculos y los diseos en el proceso.

3.MATERIALES Y EQUIPOS
Calibrador, calculadora, modelos, cajas de moldeo, arena de moldeo, horno,
crisol, aluminio fundido, limas, mango de sierra.

4.PREGUNTAS

4.1Cul es la funcin de un enfriador?


La funcin e un enfriador en la fundicin es direccionar la solidificacin a
puntos especficos de la pieza. Como los puntos ms lejanos a los
alimentadores y as asegurar que la solidificacin se de en una direccin
determinada. Adems, sirven para conseguir mejores propiedades
metalrgicas en las zonas establecidas.

4.2Mencione otros tipos de mazarotas?


Por el lugar de colocacin: superiores y laterales.
Por su configuracin y forma geomtrica: planas, cnicas, semicirculares y
circulares.
Por el principio de funcionamiento y construccin: abiertas y cerradas; de
accin simple, calentada y exotrmica por presin atmosfrica y por presin de
gas.
Por el mtodo de separacin de las piezas: trozadas, golpeadas y de fcil
desprendimiento.
Por el mtodo de vertido: mazarota en la pieza, en el sistema y de accin
independiente.

3
4.3Calcular el tiempo de solidificacin TS si la constante del
molde Cm es 4.3 seg/mm2 .
2

( )
3
v2 seg ( 76326 mm )
TS=Cm ( )
A2
=4.3
mm2 ( 11948 mm2 )2
2=350.95 seg

5.PIEZA DISEADA

6. CALCULOS
Sobredimensionamiento de la pieza
Para el sobredimensionado de la pieza se usaron las siguientes tablas. La lnea
de particin se determin como se muestra en la imagen.

4
107 1.013+0.013 1072.41.6=105 mm Se calcula como agujero y
superficie

129 1.013+0.013 1292.41.6=128 mm Se calcula como agujero y


superficie

150 1.013+0.013 150+1.6=155 mm Se calcula como superficie

180 1.013+180 107+3.2=188 mm Se calcula como caja


superior

5
Modulo geomtrico

v
M g=
A

Mdulo de solidificacin

M S=C f M g

( 17 ( 94 2 )3 ( 502 )4 ( 642 ) +28 ( 77.52 )28 ( 64 2) )


v=
2

Se calcula el volumen de media pieza ya que se decidi usar dos alimentadores


cimeros.

L 188
v = ( 76326 ) mm3 M g=6.39mm = =4.18
e 45

A= ( 11948 ) mm2 C F =0.8 Paraleleppedos finitos M s=5.11

6
6.2Alimentador

M sA=1.2 M s=6.13

DA
M sA= D A =sM sA=30.66 mm
s

H A =1.5 D A =45.99 mm

v A 6 ( 0.066 ) v p

2
30.66
45.99 ( 2 )
=10808.06 mm3

10808.06 ( 30225.10 ) No aplica

Entonces:

DA 2
h ( )
2
= ( 30225.1 ) luego :h=1.5 D h=64.79 mm

430225.1
D 3= =80600.26 D=43.2mm
1.5

v A = (30228.42 ) mm3

3
v n = ( 4938.07 ) mm

v p = ( 152652 ) mm3

7
6.3Unin

1 D
Dn=l n + D A l n= A =21.6 mm
5 2

1
Dn=21.6+ 43.2=30.24 mm
5

Distancia efectiva de alimentacin

x= 94 2+722= 14020=118.41 mm

y=45 mm

D . A= 118.412+ 452= 16045 =126.67 mm

DEA=2 ( D2 +4 T )T : Menor espesor


A

DEA=D A + 8T =43.2+8 ( 13 )=147.2 mm

vT F
Sc=
t 2 gh

P2
h=H =57.99 mm
2C

t=9 seg F=1.14

H=h A +hn =21.6+64.79=86.39

8
v T =v p + 2 v A +2 v n= ( 222984.98 ) mm3

P2=H 2=86.39 2=7463.23

C=h p + H=131.39

S c =
( 9222984.981.14
2980057.99 ) =
( 254202.88
9 1136604 )
=83.23 mm
2

L2=83.23 L= 83.23=9.12 mm

6.4Colada
A r 2=Sc

r=
Sc

=5.15 mm [1]

B A=2 Sc

l T 2=2 Sc l T = 2 Sc =12.9 mm

r=
2 Sc

=7.28 mm [5]

[6]=[5]
[7]=H

h=2l T =25.8 mm [8]

6.5Eficiencia de placa
Con la ayuda del CAD INVENTOR se calculan los pesos de la pieza el sistema de
alimentacin y el sistema de colada teniendo presente que son dos
alimentadores

wp wp 1,307
E p= = 100= 100=66.95
wt w p + wsA + wsC 1,307+2 0,298+0,049

w p : peso de la pieza

w sA : peso del sistema de alimentacion

9
w sC : peso del sistema de colada

7. SIMULACIN
Durante la simulacin se observa como la solidificacin de la pieza se va
dirigiendo primero en el bajante luego la pieza y por ltimo el alimentador. Este
proceso es el correcto ya que el alimentador debe ser la ltima parte que
solidifique para garantizar suministro de metal fundido a la pieza y as dirigir la
contraccin y os rechupes a los alimentadores.

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8.CONCLUCIONES
Un buen proceso de fundicion permite controlar la mayor parte de variables
involucradas en este. Apartir de los calculos del sobredimensionamiento de la
pieza, el sistema de colada y de alimentacion se garantiza una pieza con buen
acavado superficial, buenas propiedades mecanicas y unas correctas
dimensines. Todos estos apsectos son primordiales en una pieza mecanica que
va hacer utilizada en diferentes maquinas o instrumentos.
Este proceso sirve para dar a conocer las diferentes tecnicas de fundicin, uno
de los procesos mas comunes en la industria, aprovechar al maximo la materia
prima disponibe, reducir costos y tiempos de producion, optimizando la
produccion.

9.ANALISIS METALOGRAFICO
9.1OBJETIVOS
Determinar la micro estructura de la pieza.
Relacionar la micro estructura con una material determinado.
Identificar los defectos de la pieza.

9.2FUNDAMENTO TERICO
9.2.1METALOGRAFA
Es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de un
metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas y mecnicas.Entre
las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, el tamao, forma y
distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las inclusiones no
metlicas, as corno la presencia de segregaciones y otras irregularidades que
profundamente pueden modificar las propiedades mecnicas y el
comportamientogeneral de un metal.

9.2.2PROCEDIMIENTO
El primer paso paso para realizar una metalografia es realizar un buen corte de
la probeta que se va analizar, el corte se debe realizar con un disco de corte o
una sierra. Se debe tener cuidado en no recalentar la pieza en el momento del
corte ya que esto puede alterar la estructura creistalina. Luego de el corte se
pasa a un pulido grueso. Con este se busca borrar las rayas que deja la sierra o
disco de corte. Se debe redondear los bordes de la pieza para no romper las
hojas de las lijas que se van a utilizar en las siguientes etapas de pulido. Luego
se hace un pulido manual si es necesario se debe montar la pieza en una base
de baquelita para facilitar el pulido. Se empiza a pulir con una lija gruesa de
malla 100 . despues se lijo la pieza con hojas mas finas 320,600 y 1000 para
lograr una superficie perfectamete pulida. Entre cada hola de lija se debe girar
la pieza 90 grados para facilitar la visualizacion cada vez que se borran las raya
de la malla anterior. Luego del pulido se pasa a un pao giratorio de pelo corto
y se adiciona un abrasivo como alumina para dar un acavado espejo.se

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enjuaga la pieza con abundante agua y se observa en el microscopio para
evidenciar rayas y la estructura antes del ataque. se ataco con el reactivo
adecuado para cada metal o aleaccion. Para este caso se uso NITAL al 5%,
luego de atacar la pieza se lava nuevamente y se seca rapidamente para evitar
la oxidacion se lleva nuevamente al microscopio para ver la microestructura
revelada. Si la pieza es sobre atacada se debe pasar nuevamente por el pao y
repetir el ataque exponiendo la pieza un menor tiempo. El tiempo
recomendado es entre 3 y 5 segundos.
La micro estructuta obtenida se presenta en la siguintes imgenes.

9.2.3Imagenes de la estructura cristalina sin ataque

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9.2.4Imagen de la estructura cristalina sobre atacada

9.2.5Imgenes estructura cristalina atacada

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9.2.6Imgenes comparativas
9.2.6.1Fundicin blanca

9.2.6.2Fundicin gris

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9.2.6.3Fundicin nodular

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9.2.6.4Fundicin maleable

10.DEFECTOS
Los defectos ms evidentes encontrados en la pieza como se puede ver en la
siguiente figura son poros e inclusiones.

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Son aquellos defectos que se encuentran debajo de la superficie superior del
fundido y en el centro del molde. Estos defectos pueden ser de forma esfrica
o irregular. Muchos de estos huecos contienen escoria, y algunas cavidades
contienen metal segregado, la causa principal de estas porosidades es el
metal frio a una baja temperatura de vaciado. Esto explica por qu el fundido
ltimo, es el que ms posibilidades tiene de resultar defectuoso. La
combinacin de excesivos niveles de azufre y manganeso producen tambin
piezas con defectos de este tipo. Por tanto, para evitar este tipo de defectos se
deben evitar altos contenidos de azufre y de manganeso, y, asimismo, bajas
temperaturas de vaciado. Se presentan principalmente en secciones gruesas y
zonas calientes, tales como reas adyacentes a alimentadores o regiones que
experimentan cambios en el tamao de la seccin, Los factores que
promueven la formacin de cavidades de contraccin incluyen: falta de rigidez
del molde, inadecuada composicin del metal, temperatura de vaciado
incorrecta, y un alto grado de nucleacin. Casi todos los lquidos se contraen
durante el enfriamiento y solidificacin. En las fundiciones grises, sin embargo,
ocurre expansin durante la formacin del eutctico austenita-grafito. Esta
expansin aumenta si la aleacin est altamente nucleada, un estado que es
producido por inoculacin. Moldes, particularmente de arena verde que no
tienen suficiente dureza son incapaces de contener esta expansin. Esto

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conduce a un incremento de la capacidad. Se forman entonces cavidades de
contraccin si el metal suplementario no es suficiente para acomodarse a este
incremento.

11.CONCLUSIONES
Comparando las imgenes obtenidas con las de la literatura se concluye que la
pieza evaluada corresponde a una fundicin gris de matriz ferrritica (Fig. 1,
x100 pulida), ya que la mayora de las fundiciones grises son aleaciones hipo
eutcticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. El proceso de grafitizacin
se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado, las
temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes,
especialmente el silicio, es la adecuada para que grafiticen la cementita
eutctica y la proeutectoide, aunque no la eutectoide, y as obtener una
estructura final perltica hay que controlar cuidadosamente el contenido de
silicio y la velocidad de enfriamiento.

Si la composicin y la velocidad de enfriamiento son adecuadas para que la


cementita eutectoide tambin se grafiticen como se nota en la imagen
obtenida se presenta una estructura totalmente ferrritica. Donde se pueden ver
las lminas de grafito.

12.BIBLIOGRAFA
Gua de laboratorio de fundicin practica 8 UDEA

Universidad de Mlaga. (n.d.). Diseo de las mazarotas.

https://sites.google.com/site/fundicionudea/

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