INA Bearings Rotules

Rotules, embouts rotule,
bagues lisses
Catalogue 238
Ce catalogue a t soigneusement compos et toutes ses donnes
vrifies. Toutefois, nous dclinons toute responsabilit en cas
derreurs ou domissions.
Les illustrations des produits sont uniquement valables pour
information et ne doivent pas tre utilises pour la conception
dun palier.
La conception des paliers doit uniquement tre effectue
avec les donnes techniques, les tableaux de dimensions et
les dessins cots de cette dition ! Dans le doute, veuillez
consulter nos ingnieurs d'application.
Par suite du dveloppement constant de nos recherches,
nous devons nous rserver tout droit de modification de nos
produits et gammes de produits.
Ce catalogue annule et remplace toutes les ditions prcdentes.
Nous vous recommandons de vous assurer que ce catalogue est bien
le dernier de ce type en date.
Les conditions de vente et de livraison valables sont celles indiques
dans nos documents contractuels et factures.
Editeur:
INA France
67506 Haguenau Cedex
www.ina.com/fr
s.a.s. au capital de 27 721 600
RCS B 568 504161
par INA 2005, mars
Droits de reproduction et de traduction rservs.
Imprim en Allemagne par:
Frankendruck GmbH, 90427 Nrnberg
238 Rotules, embouts rotule,
bagues lisses
Depuis le lancement de la rotule sur le march, les rotules et les

embouts rotule ELGES ont une influence considrable sur le
dveloppement et le progrs technique de ces pices de prcision.
De grandes innovations sur les produits en sont issues et beaucoup
dapplications techniques dterminantes ont t, avant tout, possibles
grce au savoir-faire du groupe INA. Les nouvelles rotules sans
entretien ELGOGLIDE (rotules sphriques, bagues lisses ou
combinaisons de rotules radiales, axiales, contact oblique) font
galement partie de cette tradition de continuit, sont synonymes de
technique la plus moderne et de solutions conomiques.
Les rotules sont des composants mcaniques prts au montage.
Lalsage sphrique de la bague extrieure et la gomtrie sphrique
de la bague intrieure permettent des alignements dans toutes les
directions. Les rotules supportent des charges statiques et sont
adaptes pour des mouvements oscillants et de dversement. Elles
compensent les dfauts dalignement de larbre, nont pas de charges
de bords en cas de dfauts dalignement et admettent de plus grandes
tolrances de fabrication au niveau de la construction adjacente.
Les embouts rotule sont des ensembles avec rotule. Ils sont
composs dun embout avec filetage ou taraudage dans lequel est
intgre une rotule. Les embouts rotule sont utiliss dans les liaisons
par leviers et tiges et comme lments de liaison entre tige de vrin et
pices adjacentes dans les vrins hydrauliques et pneumatiques.
Les rotules et les embouts rotule sont livrs dans de nombreuses
versions et sries dimensionnelles. Ils sont sans entretien avec
ELGOGLIDE (ceux avec entretien sont faciles entretenir), ont un
fonctionnement trs sr et ont une dure dutilisation trs leve.
Le catalogue 238 prsente le programme des rotules et embouts
rotule ELGES. Il a t compltement remani par rapport au catalogue
236. Les indications figurant dans les catalogues prcdents et ne
correspondant pas celles de la prsente dition ne sont plus valables.
Les modifications les plus importantes concernent les rotules sans
entretien avec le matriau de glissement ELGOGLIDE.
On a :
augment les charges de base
allong les chemins de glissement (parcourus)
De ce fait, la dure de vie des rotules est nettement prolonge.
Paralllement au catalogue, INA a dvelopp le CD medias
professional comme service supplmentaire. Ce CD a t labor en
tant que systme de conseils. Il comporte une partie informative avec
une description spcifique des produits, des exemples d'application
judicieusement slectionns et accompagns de directives de
construction, une partie consacre aux mthodes de calcul, ainsi
qu'un lexique rpertoriant les termes de la technique du roulement.
Vous pouvez obtenir le CD sur demande.
INA France
Haguenau
Bague GE..DW GE..DW-2RS2 GE..PW
lisse sans
entretien
ZGB
117 198
GE..PB GE..ZO GE..HO - 2RS GE..LO
117 195
GAKR..PW GIKR..PW
117 205
GAKR..PB GIKR..PB
117 201
Bases techniques
GE..FW -2RS GE..FW GE..UK - 2RS GE..UK Rotules sans entretien

Rotules radiales
Rotules radiales
de grandes dimensions
Bagues lisses sans entretien
117 199
GE..AW GE..SW Rotules sans entretien
Rotules contact oblique
Rotules axiales
117 200
GE..FO - 2RS GE..FO GE..DO - 2RS GE..DO Rotules avec entretien
Rotules radiales
Rotules radiales
de grandes dimensions
117 196
GE..AX GE..SX Rotules avec entretien
Rotules axiales
117 197
GAR..UK - 2RS GAR..UK GIR..UK - 2RS GIR..UK Embouts rotule sans entretien
117 206
GAR..DO - 2RS GAR..DO GIR..DO -2RS GIR..DO Embouts rotule avec entretien
117 202
GF..DO GK..DO GIHRK..DO GIHNRK..LO Embouts rotule

pour vrins hydrauliques
117 204
Annexes
Autres gammes de produits
INA en France
Sommaire
Page
2 Gamme de produits
2 Aperu
8 Index des produits
12 Dsignation de commande
13 Liste des suffixes
14 Symbolisation et units
17 Bases techniques
17 Capacit de charge et dure
17 Rotules et embouts rotule
17 Bagues lisses
17 Charge constante centre F
18 Charge quivalente
18 Charges combines radiales et axiales
19 Charge variable
19 Calcul de la dure
20 Charges de base, pression spcifique
20 Charge dynamique de base
21 Charge statique de base
21 Pression spcifique
22 Prdimensionnement
24 Mouvement, dure
24 Importance du mouvement angle doscillation et angle de dversement
25 Rotation
25 Frquence du mouvement
25 Fonctionnement intermittent
25 Dure
25 Dure dutilisation
26 Frottement
26 Comportement au frottement des rotules avec et sans entretien et des bagues
lisses sans entretien
28 Lubrification
28 Fonction du lubrifiant
28 Lubrification la graisse
29 Phase de rodage
29 Regraissage
29 Rotules, embouts rotule et bagues lisses sans entretien
4
Page
30 Jeu radial et jeu de fonctionnement
30 Jeu radial
30 Jeu radial des rotules radiales avec entretien avec combinaison acier/acier
30 Jeu axial
32 Jeu de fonctionnement des bagues lisses
33 Ajustements bass sur lexprience
34 Jeu de fonctionnement
34 Influence du serrage sur le jeu radial des rotules radiales
36 Exemple de calcul
37 Conception des paliers
37 Fixation radiale des rotules et bagues lisses sans entretien
37 Rotules avec entretien
37 Rotules sans entretien
37 Utilisation en tant que palier fixe
37 Utilisation en tant que palier libre (entre arbre et alsage)
38 Fixation axiale des rotules
38 Fixation des bagues des rotules
39 Conception de la construction adjacente
39 Arrondis
39 Qualit de larbre et de lalsage du logement
40 Etanchit
42 Montage et dmontage
42 Montage
42 Etat de livraison
42 Stockage
42 Manipulation
43 Appareils pour le montage chaud
43 Contrler la construction adjacente
44 Rgles et directives
46 Dmontage
47 Tempratures de fonctionnement
48 Matires
48 Rotules sans entretien
49 Bagues lisses sans entretien
50 Embouts rotule
51 Tolrances ISO
5
Sommaire
Page
54 Gamme de produits
54 Rotules sans entretien/bagues lisses sans entretien
54 Guide de choix
56 Rotules radiales
56 Caractristiques
58 Rotules contact oblique
58 Caractristiques
58 Rotules axiales
58 Caractristiques
59 Bagues lisses sans entretien
59 Caractristiques
60 Consignes de conception et de scurit
64 pour rotules sans entretien (revtement : Elgoglide)
66 pour rotules sans entretien (revtement : composite PTFE)
67 pour rotules sans entretien (revtement : film PTFE)
70 Exemples de calcul
72 pour bagues lisses sans entretien (revtement : Elgoglide)
74 Prcision
75 Excution spciale
75 Exemple de dsignation de commande
76 Tableaux de dimensions

90 Guide de choix
92 Rotules radiales
92 Caractristiques
94 Rotules contact oblique
94 Caractristiques
94 Rotules axiales
94 Caractristiques
97 pour rotules radiales et contact oblique de combinaison acier/acier
98 pour combinaison acier/bronze
100 Exemples de calcul
6
Page
104 Prcision
105 Excution spciale
124 Embouts rotule sans entretien

124 Guide de choix
126 Embouts rotule sans entretien
126 Caractristiques
131 Prcision
140 Embouts rotule avec entretien/embouts rotule pour vrins hydrauliques

140 Guide de choix
142 Embouts rotule avec entretien
142 Caractristiques
144 Embouts rotule pour vrins hydrauliques
144 Caractristiques
150 Prcision
168 Annexes
168 Autres gammes de produits
172 INA en France
7
Index des produits
Classement alphanumrique
Caractristiques Tableaux
page page Conception Dsignation
143 158 GAKL..PB Embout rotule avec entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie K,
type M, acier/bronze, tige filete, pas gauche
127 138 GAKL..PW Embout rotule sans entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie K,
type M, acier/film PTFE, tige filete, pas gauche
143 158 GAKR..PB Embout rotule avec entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie K,
type M, acier/bronze, tige filete, pas droite
127 138 GAKR..PW Embout rotule sans entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie K,
type M, acier/film PTFE, tige filete, pas droite
143 154 GAL..DO Embout rotule avec entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie E,
type M, acier/acier, tige filete, pas gauche
143 154 GAL..DO-2RS Embout rotule avec entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie E,
type M, acier/acier, tige filete, pas gauche,
tanchit des deux cts
127 134 GAL..UK Embout rotule sans entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie E,
type M, chromage dur/composite PTFE, tige filete, pas gauche
127 134 GAL..UK-2RS Embout rotule sans entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie E,
type M, chromage dur/ELGOGLIDE, tige filete, pas gauche,
143 154 GAR..DO Embout rotule avec entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie E,
type M, acier/acier, tige filete, pas droite
143 154 GAR..DO-2RS Embout rotule avec entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie E,
type M, acier/acier, tige filete, pas droite, tanchit des deux
cts
127 134 GAR..UK Embout rotule sans entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie E,
type M, chromage dur/composite PTFE, tige filete, pas droite
127 134 GAR..UK-2RS Embout rotule sans entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie E,
type M, chromage dur/ELGOGLIDE, tige filete, pas droite,
58 86 GE..AW Rotule axiale sans entretien selon DIN ISO 12 240-3,
chromage dur/ELGOGLIDE
94 122 GE..AX Rotule axiale avec entretien selon DIN ISO 12 240-3, acier/acier
8
92 106 GE..DO Rotule radiale avec entretien selon DIN ISO 12 240-1-srie E,
acier/acier ; grandes dimensions selon DIN ISO 12 240-1-srie C,
acier/acier
92 106 GE..DO-2RS Rotule radiale avec entretien, selon DIN ISO 12 240-1-srie E,
acier/acier, tanchit des deux cts
57 78 GE..DW Rotule radiale de grandes dimensions sans entretien selon
DIN ISO 12 240-1-srie C (except le jeu radial),
chromage dur/ELGOGLIDE
57 78 GE..DW-2RS2 Rotule radiale de grandes dimensions sans entretien selon
DIN ISO 12 240-1-srie C (except le jeu radial),
chromage dur/ELGOGLIDE,
tanchit des deux cts pour une exigence leve dtanchit
93 110 GE..FO Rotule radiale avec entretien, selon DIN ISO 12 240-1-srie G,
acier/acier, bague intrieure largie
93 110 GE..FO-2RS Rotule radiale avec entretien, selon DIN ISO 12 240-1-srie G,
acier/acier, bague intrieure largie, tanchit des deux cts
56 80 GE..FW Rotule radiale sans entretien, selon DIN ISO 12 240-1-srie G,
chromage dur/composite PTFE, bague intrieure largie
57 80 GE..FW-2RS Rotule radiale sans entretien, selon DIN ISO 12 240-1-srie G,
chromage dur/ELGOGLIDE, bague intrieure largie,
92 114 GE..HO-2RS Rotule radiale avec entretien, acier/acier, bague intrieure largie,
93 112 GE..LO Rotule radiale avec entretien selon DIN ISO 12 240-1-srie W,
acier/acier, bague intrieure largie,
pour embouts selon DIN 24 338 (vrins hydrauliques)
93 118 GE..PB Rotule radiale avec entretien, selon DIN ISO 12 240-1-srie K,
acier/bronze
57 82 GE..PW Rotule radiale sans entretien, selon DIN ISO 12 240-1-srie K,
acier/film PTFE
58 84 GE..SW Rotule contact oblique sans entretien selon DIN ISO 12 240-2,
encombrement identique celui des roulements 320X selon
DIN 720, chromage dur/ELGOGLIDE
94 120 GE..SX Rotule contact oblique avec entretien selon DIN ISO 12 240-2,
encombrement identique celui des roulements 320X selon
DIN 720, acier/acier
56 76 GE..UK Rotule radiale sans entretien, selon DIN ISO 12 240-1-srie E,
chromage dur/composite PTFE
9
Index des produits
57 76 GE..UK-2RS Rotule radiale sans entretien, selon DIN ISO 12 240-1-srie E,
chromage dur/ELGOGLIDE, tanchit des deux cts
93 116 GE..ZO Rotule radiale avec entretien en cotes pouces, acier/acier
145 166 GF..DO Embout rotule pour vrin hydraulique, avec entretien,
acier/acier, excution massive avec surface de soudage
rectangulaire, pour fond de vrin
144 160 GIHNRK..LO Embout rotule pour vrin hydraulique, avec entretien,
selon DIN 24 338, ISO 6 982, acier/acier, pour vrins selon norme
Cetop RP 88 H, DIN 24 333, DIN 24 336,
ISO/DIS 6 020 I, ISO/DIS 6 022, tige taraude, pas droite
145 162 GIHRK..DO Embout rotule pour vrin hydraulique, avec entretien,
acier/acier, avec systme de blocage par vis, tige taraude,
pas droite
142 156 GIKL..PB Embout rotule avec entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie K,
type F, acier/bronze, tige taraude, pas gauche
126 136 GIKL..PW Embout rotule sans entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie K,
type F, acier/film PTFE, tige taraude, pas gauche
126 136 GIKPR..PW Embout rotule sans entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie K,
type F, acier/film PTFE, tige taraude
(pas fin pour vrin pneumatique selon DIN 24 335), pas droite
142 156 GIKR..PB Embout rotule avec entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie K,
type F, acier/bronze, tige taraude, pas droite
126 136 GIKR..PW Embout rotule sans entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie K,
type F, acier/film PTFE, tige taraude, pas droite
142 152 GIL..DO Embout rotule avec entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie E,
type F, acier/acier, tige taraude, pas gauche
142 152 GIL..DO-2RS Embout rotule avec entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie E,
type F, acier/acier, tige taraude, pas gauche,
126 132 GIL..UK Embout rotule sans entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie E,
type F, chromage dur/composite PTFE, tige taraude,
pas gauche
126 132 GIL..UK-2RS Embout rotule sans entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie E,
type F, chromage dur/ELGOGLIDE, tige taraude,
pas gauche, tanchit des deux cts
10
142 152 GIR..DO Embout rotule avec entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie E,
type F, acier/acier, tige taraude, pas droite
142 152 GIR..DO-2RS Embout rotule avec entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie E,
type F, acier/acier, tige taraude, pas droite,
126 132 GIR..UK Embout rotule sans entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie E,
type F, chromage dur/composite PTFE, tige taraude,
pas droite
126 132 GIR..UK-2RS Embout rotule sans entretien, selon DIN ISO 12 240-4-srie E,
type F, chromage dur/ELGOGLIDE, tige taraude, pas droite,
144 164 GK..DO Embout rotule pour vrin hydraulique, avec entretien, selon
DIN ISO 12 240-4-srie E, type S, acier/acier, surface de
soudage circulaire, avec goupille de centrage et chanfrein 45,
pour tige et fond de vrin
59 88 ZGB Bague lisse sans entretien selon DIN ISO 4 379, revtement en
ELGOGLIDE
11
Dsignation de commande
La dsignation de commande dcrit le produit sous une forme

abrge.
Elle se compose : GE 40 DO-2RS
de la dsignation de base et
des suffixes.
Marquage dun produit

Ne pas utiliser le marquage d'un produit pour la commande. d
Il peut tre incomplet ou ambigu.
Dsignation de base (figures 1 et 2)

Chaque produit a une dsignation. Cette dsignation est
mentionne dans les tableaux de dimensions et correspond
117 137
l'excution standard du produit.
La dsignation comporte plusieurs parties.
Fig. 1 Rotule radiale avec entretien et tanchit des
Elle identifie : deux cts Dsignation de base et suffixe
la conception le type de produit (rotule, embout rotule,
bague lisse)
la dimension de base du produit le diamtre dalsage
le type de combinaison.
d
Index des produits, page 8.
Suffixes (figures 1 et 2)
Les suffixes sont ajouts la suite de la dsignation de base.
GIR 40 UK-2RS
Ils la compltent et indiquent :
les variantes d'excution (par ex. avec tanchit lvre des
deux cts 2RS)
les excutions spciales.
118 077
Les excutions spciales sont possibles uniquement sur

demande ! Fig. 2 Embout rotule sans entretien, avec tanchit des
Index des suffixes, page 13. deux cts Dsignation de base et suffixe
Commande du produit (figures 1 et 2)

Pour la commande d'un produit :
dterminer l'excution requise du produit
choisir la dsignation dans le tableau de dimensions.
Respecter lordre des dsignations et des suffixes !

Dautres exemples de commande sont indiqus dans les
chapitres relatifs aux diffrents produits.
12
Liste des suffixes
Suffixe Signification
C2 Jeu radial plus petit que normal (pour rotules avec entretien)
C3 Jeu radial plus grand que normal (pour rotules avec entretien)
2RS Joint lvre des deux cts
2RS1 Etanchit performance leve des deux cts
2RS2 Exigences dtanchit plus importante des deux cts pour rotules radiales de
grandes dimensions
F10 Rotule contact oblique GE..SX avec rainures de graissage pour lubrification par
bain d'huile
W3 Rotule radiale sans entretien avec bague intrieure en acier inoxydable
W7 Rotule radiale sans entretien, alsage de la bague intrieure avec ELGOGLIDE,
donc dnouveau = d 1,08
W8 Alsage de la bague intrieure avec ELGOGLIDE, dnouveau = d
13
Symbolisation et units
Les symboles utiliss dans ce catalogue a mm Gonflement de la bague intrieure pour les arbres pleins
et non explicits dans le texte, ont les (mesur sur le diamtre de la sphre)
dsignations, units et significations
suivantes : b Coefficient pour la section de la bague intrieure
c Coefficient pour la section de la bague extrieure

Ca N Charge dynamique de base, axiale
C0a N Charge statique de base, axiale
Cr N Charge dynamique de base, radiale
C0r N Charge statique de base, radiale
CN mm Jeu radial normal
C2 mm Jeu radial plus petit que le jeu normal
C3 mm Jeu radial plus grand que le jeu normal
d mm Diamtre darbre ou diamtre dalsage de la bague

intrieure
dK mm Diamtre de la sphre
DA/DG mm Rapport diamtre de lalsage du logement/diamtre
extrieur du logement
e mm Contraction de la bague extrieure

(mesure sur le diamtre de la sphre)
f Coefficient de dilatation du logement

f min1 Frquence doscillation ou nombre de tours par minute,
frquence de mouvement
fb Facteur de charge
fv Facteur de vitesse de glissement pour ELGOGLIDE,
composite PTFE, film PTFE
fH Facteur de regraissage, fonction de la frquence
fHz Facteur pour charge variable
f Facteur de regraissage, fonction de
f1 Facteur de direction de charge
f2 Facteur de temprature
f3 Facteur de charge
f4 Facteur de type de rotule
f5 Facteur de type de charge
(rotules sans entretien et bagues lisses)
f5 Facteur de matire
(rotules avec entretien)
f6 Facteur de langle doscillation
14
FA N Charge axiale
FR N Charge radiale
Fmax N Charge maximale
Fmin N Charge minimale
K N/mm2 Pression spcifique de base
lW osc. Intervalle de regraissage

lhW h Intervalle de regraissage
L osc. Dure thorique pour un graissage initial unique
L osc. Dure thorique pour une charge constante
Lh h Dure thorique pour une charge constante
Lh h Dure thorique compte tenu des conditions variables
Lh h Dure thorique pour un graissage initial unique
LhN h Dure thorique pour un regraissage priodique
LhW h Dure thorique pour une charge variable
Lh1, Lh2 h Dure thorique des priodes
LN osc. Dure thorique pour un regraissage priodique
LW osc. Dure thorique pour une charge variable
M Nm Moment rsistant
P N Charge quivalente
p N/mm2 Pression spcifique
PHz Hz Frquence de charge
Padm N Charge admissible sur lembout
Rz m Rugosit moyenne
s m Chemin parcouru
S mm Jeu de fonctionnement
15
t C Temprature de fonctionnement
t1, t2 h ou % Dure de fonctionnement de chaque priode
A m Serrage de lajustement (sur la bague extrieure)

l m Serrage de lajustement (sur la bague intrieure)
v mm/s Vitesse moyenne de glissement
X Coefficient de charge axiale pour rotules radiales et

rotules contact oblique
Y Coefficient de charge radiale pour les rotules axiales
1 Angle de dversement gauche

2 Angle de dversement droite
Angle doscillation (dune position extrme lautre)
1 Angle correspondant au chemin parcouru
Coefficient de frottement
t h ou % Dure totale de fonctionnement (t1 + t2 + t3 .. + tn)
Jeu relatif ltat mont
16
Capacit de charge et dure
Rotules et embouts rotule

La dimension requise pour une rotule ou un embout rotule
dpend des exigences en matire de :
capacit de charge, charges de base
dplacement
dure de vie
scurit de fonctionnement. F F
La direction et la nature de la charge dfinissent :
la conception de la rotule
la combinaison.
Les valeurs suivantes sont utilises pour dterminer la capacit
de charge :
151 185
la charge dynamique de base Cr (Ca) (page 20)
la charge statique de base C0r (C0a) (page 21). Fig. 1 Charge radiale constante et centre F
Bagues lisses
Les valeurs dinfluence prpondrantes pour le
dimensionnement des bagues lisses et le calcul de la dure
sont :
limportance et la nature de la charge
le dplacement de la bague
la frquence de dplacement F
la frquence de charge pour les charges pulsatoires et
alternes.
Les valeurs suivantes sont utilises pour dterminer la capacit
de charge :
la charge dynamique de base Cr (page 20)
la charge statique de base C0r (page 21).
151 571
Charge constante centre F Fig. 2 Charge radiale constante et centre F

Les valeurs de charge pourront tre prises en compte
directement pour le calcul de la dure, si :
elles exercent une action purement radiale sur les rotules
radiales, les rotules contact oblique et les bagues lisses
(figure 1 et figure 2)
elles ont une action purement axiale et centre sur les rotules
F
axiales (figure 3)
leur grandeur et leur direction ne subissent aucune
modification en cours de fonctionnement.
La valeur de charge F pour le calcul de la dure est exprime ici
par P (F = P).
151 184
Fig. 3 Charge axiale constante et centre F
17
Charge quivalente
Charges combines radiales et axiales

Si les rotules sont soumises simultanment des charges 2,5
radiales et axiales, il faudra prendre en compte la charge
quivalente P pour le calcul de la dure.
Cette valeur exerce sur la dure une action identique celle des 2,0 FA
charges combines appliques. FR
La valeur P est dtermine laide des formules suivantes :
pour les rotules radiales et les rotules contact oblique X 1,5
(figures 4 et 5) :
P = X FR
1,0
0 0,1 0,2 0,3
pour les rotules axiales (figure 6) : FA FA
151 181
FR
P = Y FA X = 0,978 . 21,546 FR
Fig. 4 Charge combine Rotule radiale

P N
Charge dynamique quivalente
3,0
FR N
Charge radiale
FA N 2,5
Charge axiale FA
X 2,0 FR
Coefficient de charge axiale pour les rotules radiales et les rotules
contact oblique
X 1,5
Y
Coefficient de charge radiale pour les rotules axiales.
1,0
0 1 A F 2 3
FA
= 0 2,35: X = 1,009 . 1,4714 FR FA
FR
FR
151 182
FA FA
= 2,35 3,0: X = 0,7678 . + 0,6966
FR FR
Fig. 5 Charge combine Rotule contact oblique
1,75
FR
FA
1,5
Y 1,25
1,0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
FR
151 183
FR
FA FA
Y = 0,998 . 2,6254
Fig. 6 Charge combine Rotule axiale
18
Charge variable
151 186
Si la valeur dune charge subit une modification linaire en cas
doscillation, il faudra prendre en compte la charge quivalente
P (figures 7 et 8).
Cette valeur exerce sur la dure une action identique celle de
la charge effective variable.
2 2
F min + F max
P = -----------------------------------
-
2
P N
Fmax N
Charge maximale
Fmin N
Charge minimale. Fig. 7 Charge variable linairement
Calcul de la dure
Il est possible de calculer approximativement la dure pour les
rotules soumises des charges et des dplacements divers. Fmax.
A cet effet, il faut connatre (figure 9) :
la charge
P
le dplacement
les dures de fonctionnement par palier les pourcentages
correspondants.
1 Fmin.
L h = ------------------------------------------------------------------------------------------------------
t1 t2 t3 tn
------------------- + ------------------- + ------------------ - + ------------------ -
t L h1 t Lh2 t L h3 t L hn
151 180
Lh h
Dure thorique compte tenu des conditions variables
t1, t2 h ou % Fig. 8 Charge maximale et minimale
Dure de fonctionnement en h ou en %
t h ou %
Dure totale de fonctionnement (t1 + t2 + t3 .. + tn)
P
Lh1, Lh2 h P P
Frquence f
Dure des priodes. P

Charge P
P
f P
f
f
f t
f f Temps
t1 t2 t3 6 t4 t5 t6
t
1
150 141
Calcul de L h1 , L h2 , L h3 ... selon base de calcul

L h1 L h2 L h3 L h4 L h5 L h6
Fig. 9 Dure pour un collectif de charges et mouvements
19
Charges de base
Pression spcifique
Les valeurs utilises pour dsigner la capacit de charge sont Tableau 1 Combinaison et pression spcifique de base
les charges statiques et dynamiques de base. K et K0
Les charges de base sont toujours dfinies par le fabricant des Combinaison Pression spcifique Pression spcifique
rotules. Cest pourquoi il nest pas possible de les comparer dynamique de base statique de base
dans ltat avec les valeurs donnes par dautres fabricants. K K0
N/mm2 N/mm2
Charge dynamique de base
Acier/acier 100 500
La charge dynamique de base Cr (Ca) est une valeur de calcul
de la dure pour : Acier/bronze 50 125
les rotules, les embouts rotule et les bagues lisses soumis Chromage dur/ 100 250
des charges dynamiques. composite PTFE
Elle dpend de la combinaison et influence la dure des rotules, Acier/film PTFE 100 250
des embouts rotule et des bagues lisses. Chromage dur/ 300 500 (400)1)
ELGOGLIDE
Sollicitation dynamique
1) Pour bagues lisses sans entretien ZGB.
Une rotule, une bague lisse ou un embout rotule est soumis
une sollicitation dynamique si :
des mouvements oscillants, des mouvements de
dversement ou des rotations sexercent.
Chaque mouvement relatif des surfaces de glissement (mme
sil interfre avec le dplacement principal) augmente lusure et
fatigue le matriau.
Il sera toujours :
rapport au cas de charge dynamique
pris en compte pour le calcul de la dure.
Dtermination de la charge dynamique de base

Les pressions spcifiques effectives sexerant lintrieur
dune rotule ou dune bague lisse dpendent :
de la charge
de la combinaison
des conditions dosculation
de la situation de montage.
Ces facteurs dinfluence ne permettent pas de dterminer
exactement la pression spcifique. Cest pourquoi les charges
dynamiques de base (tableau de dimensions) tiennent compte
(tableau 1) :
dune valeur de charge spcifique au matriau K
de la surface projete de la rotule.
C = surface projete de la rotule valeur de charge spc.
La charge de base C est la charge dynamique maximale

admissible. Les charges de base ne peuvent tre
pleinement utilises que si la charge :
est purement radiale pour les rotules radiales et
contact oblique, pour les embouts rotule et les
bagues lisses
est purement axiale et centre pour les rotules axiales.
20
Charge statique de base Pression spcifique
La charge statique de base C0r (C0a) est utilise si les rotules, Pour atteindre la dure dutilisation souhaite, il convient
les bagues lisses et les embouts rotule dadapter la charge spcifique de la rotule aux conditions de
sont soumis une charge larrt. fonctionnement.
Elle indique la charge que peut supporter une rotule, une bague La charge spcifique de la rotule dcrit la pression spcifique
lisse ou un embout rotule temprature ambiante, sans sexerant dans la rotule. Elle est le critre dterminant qui
dtrioration des surfaces de glissement, condition que les permet dvaluer un palier lisse dans son application
lments environnants du palier soient conus de manire spcifique.
viter sa dformation. Dans des conditions de charge particulires (par exemple,
En cas de totale utilisation de la charge statique de base C0r charge axiale leve pour les rotules radiales), on peut observer
(C0a), il convient dutiliser des matriaux haute rsistance pour des concentrations de contraintes, par suite de dformations
larbre et le logement. lastiques des rotules et du logement. Veuillez consulter INA.
La pression spcifique p dune rotule est dtermine partir :
Embouts rotule de la charge dynamique de base Cr (Ca)
La charge de base statique C0r est la capacit de charge du de la pression spcifique de base K
corps de lembout sous charge statique. A temprature
ambiante, elle prsente une scurit dau moins 1,2 par rapport de la charge quivalente P de la rotule.
la limite conventionnelle dlasticit du matriau du corps de P
lembout. p = K -----
Cr
La charge admissible pour les embouts rotule est plus
P
faible en cas de charge pulsatoire ou de charge alterne. p = K ------
Ca
Calcul des embouts rotule avec entretien laide des
facteurs de charge fb selon tableau 1, page 146, des p N/mm2
embouts rotule sans entretien laide des facteurs de Pression spcifique
charge fb selon tableau 1, page 128.
K N/mm2
Pression spcifique de base (tableau 1)
P N
Cr (Ca) N
Charge dynamique de base (tableau de dimensions).
Produit p v
En combinaison avec la vitesse de glissement moyenne, la
valeur p de la pression spcifique est utilise pour calculer
lchauffement admissible dans les rotules.
Le produit p v (N/mm2 mm/s) est :
le produit de la pression spcifique et de la vitesse de
glissement.
21
Prdimensionnement
Si la charge dynamique de base Cr (Ca) est pleinement utilise, Tableau 2 Valeurs indicatives du rapport Cr (Ca)/P pour
la dure dutilisation des rotules surfaces de glissement rotules sans entretien
mtalliques est souvent fortement diminue. Cest pourquoi il Srie Charge alterne Charge
faudrait toujours adapter le pourcentage dutilisation de la unidirectionnelle
charge de base la dure souhaite.
Cr (Ca)/P Cr (Ca)/P
Il est caractris par :
GE..UK approprie sous 51
le rapport de charge Cr (Ca)/P. rserves
Le rapport de charge Cr (Ca)/P ne doit pas tre infrieur 1. GE..UK-2RS approprie 2
Selon lapplication et le type de rotule, il se situe entre 1 et 10. GE..DW approprie 2 31
Les rapports Cr (Ca)/P (tableau 2 et tableau 3) sont indiqus GE..DW-2RS2 approprie 2 31
pour la prdtermination. En combinaison avec le diagramme,
il est possible deffectuer un choix prliminaire de la dimension GE..FW approprie sous 51
rserves
de la rotule (figure10). GE..FW-2RS approprie 2
En aucun cas, la prdtermination ne saurait remplacer le
GE..PW approprie sous 2 51
calcul dtaill de la rotule ! rserves
GE..SW approprie 2 51
GE..AW
Tableau 3 Valeurs indicatives du rapport Cr (Ca)/P pour

rotules avec entretien
Srie Charge alterne Charge
unidirectionnelle
Cr (Ca)/P Cr (Ca)/P
GE..DO 31 4 1,7
GE..DO-2RS
GE..FO
GE..FO-2RS
GE..PB 31 41
GE..LO 31 4 1,7
GE..HO-2RS
GE..ZO
GE..SX 3 1,5 42
GE..AX 42
22
mm
280 300
260 280
240 260
200 220 240
180 200 220
160 280 300 180 200
250 260 280
200 140 240 260 160
190 180
180 120 220 240 140 160
200 100 200 220
180 170 80 200 180 200 120
160 140
160 110 120
140 200 150 70 180
190 140 60 160
160 140 160
180 130 50 100 110
120 100
100 170
120 120 140 90
45 125 110 120 80
160 110 90
70
60 150 40 70 80
50 140 100 110 100 110
130 90 100 90 100 60 70
10
120 80 35 76
45 90 80 90
P=
110 60
Cr (Ca )/ = 5
50
P= 3
70 80 70 80
a )/
69
2
40
P=
P
100 65 30 63
1
a )/
(C
90 60 70 60 70 50
P=
55 45
(C
57
a )/
Cr
35 80 50 25 63 50 60 40 45
a )/
(C
Cr
50
Diamtre nominal
70 45
Cr
(C
65 40 35 40
30 44
Cr
60 35 20 50 45 50
55 30 35
25 30 40 45
50 28 17 38
30 30
45 15 34 40 35 40
40 25 25 31 25
35 30 35
20
30 12 30 22 32 25 30
25 30
28 20 25
17 20 25
15 25 10 25 18 25 20 25 20
22
22 16
20 14 19 17 17 20
20 17 20
18
10 12
16 15 17 15 17
14 10 16 12 12 15
15
12 8
12 10 12 10 12
10
8 8 10
6 10
8
5 6 8
6 8
6
6 6
5
GE..AX
GE..SX
GE..SW
GE..PB
GE..PW
GE..ZO
GE..LO
GE..FO
GE..DO
GE..HO-2RS
GE..FW-2RS
GE..UK-2RS
GE..FW
GE..UK
GE..AW
1 5 10 50 100 500 1000 kN 5 000 20000

10 000 40000
Charge sur la rotule
1)
1)
151 171
1) galement valable pour l'excution 2RS
Fig. 10 Dimension de la rotule, charge et rapport Cr (Ca)/P pour la prdtermination
23
Mouvement
Dure
Les rotules supportent principalement de fortes charges lors

des mouvements oscillants.
Le terme mouvement dsigne les conditions dynamiques dans
la rotule
qui se caractrisent principalement par :
la grandeur
la vitesse
la frquence du mouvement.
Importance du mouvement angle doscillation et angle

de dversement
Le mouvement doscillation est un mouvement alternatif de la
bague intrieure par rapport la bague extrieure, autour de
117 101
laxe de la rotule.
Angle doscillation Fig. 11 Mouvement doscillation Angle doscillation

Langle dfini par les deux points dinversion du mouvement est
appel angle doscillation (figure 11). Il dcrit le mouvement
dune position extrme lautre autour de laxe.
Angle de dversement
Le mouvement de dversement est un mouvement de la bague
intrieure (rondelle-arbre) par rapport la bague extrieure
1
(rondelle-logement), perpendiculairement laxe de la rotule.
Les axes des bagues concernes se coupent sous langle de 2
dversement (figure 12).
Langle de dversement admissible est indiqu dans les
tableaux de dimensions pour une utilisation totale des charges
de base. 117 102
Mouvements doscillation et de dversement combins

Langle 1 correspondant au chemin parcouru peut tre calcul
pour une combinaison linaire et elliptique (figure 13). Fig. 12 Mouvement de dversement
Angle de dversement
Pour une combinaison linaire :
2 2
1 = 2 + ( 1 + 2 )
Pour une combinaison elliptique :

2
( 1 + 2 ) + ( 1 2 )
1 = ---------------------------------------------------------------------------------------
-
+ 1 + 2
1
Angle correspondant au chemin parcouru
1
Angle de dversement gauche
117 103
2
Angle de dversement droite.
Fig. 13 Mouvements doscillation et de dversement 1
24
Rotation Les rsultats des calculs de la dure sont des valeurs
Le chemin de glissement parcouru au cours dun cycle de comparatives. Ils fournissent des renseignements au sujet des
travail (mouvement de va-et-vient) correspond au double de performances des rotules choisies.
langle ou . De ce fait, pour un mouvement de rotation, il Calcul de la dure :
convient dutiliser un angle = 180 pour le calcul de la dure. Rotules sans entretien
(pages 63 71)
Frquence du mouvement Bagues lisses sans entretien
La frquence du mouvement a une large influence sur la dure (pages 72, 73)
de fonctionnement des rotules et des bagues lisses. Embouts rotule sans entretien
Paralllement la charge, au coefficient de frottement et (pages 63 71 et 128, 129)
limportance du mouvement, la frquence influence lintensit Rotules avec entretien
de lnergie de frottement dans la rotule, qui dpend de la (pages 97 99)
nature de la combinaison et ne doit pas dpasser les produits Embouts rotule avec entretien
p v admissibles. (pages 97 99 et 146 148)
Pour calculer la vitesse moyenne de glissement, la
frquence ne pourra tre prise en compte quen cas de Dure d'utilisation
fonctionnement continu ou de phases darrt La dure dutilisation correspond dans la pratique au nombre
priodiques ! doscillations ou au nombre dheures atteintes dune rotule ou
dune bague lisse. Elle peut diverger de la dure thorique
Fonctionnement intermittent calcule.
Pour un fonctionnement intermittent, la vitesse moyenne de La dure dutilisation dpend, entre autres :
glissement est dtermine par cycle de travail. de la nature et de limportance de la charge
Dure des chocs
Le calcul de la dure thorique est bas sur de nombreux de ltanchit
essais en laboratoire et prend en compte des critres de de la corrosion
fonctionnement spcifiques : des impurets
pour les rotules acier/acier, on utilisera des graisses usage
multiple base de savon de lithium avec additifs solides. de lentretien.
La dure dcrit le nombre doscillations ou dheures de Calcul
fonctionnement atteintes par un nombre suffisant de rotules Toutes les relations prendre en considration pour le calcul
fonctionnant dans des conditions identiques, avant lapparition sont exprimes par leur fonction mathmatique. Ceci permet
des premiers signes de fatigue. l'utilisateur de programmer ces formules et de faire des calculs
Les signes de fatigue dfinis par le fabricant sont des valeurs plus rapides.
limites dtermines par des essais, bases sur : Par ailleurs, on pourra avoir recours sur demande des
un taux dusure (fonction de la dimension de la rotule) programmes de calcul conus cet effet.
ou Les calculs de la dure de vie thorique sont valables
le dpassement dune valeur limite suprieure de frottement. pour les produits indiqus dans ce catalogue.
Le taux dusure et laugmentation du frottement dpendent de En aucun cas, ils ne sont valables pour dautres produits !
la nature de la combinaison et de lapplication. De ce fait, les
dures atteintes dans la pratique peuvent varier pour des
conditions de fonctionnement identiques.
25
Frottement
Le frottement des rotules dpend essentiellement de :

la combinaison des surfaces de glissement
la charge
la vitesse de glissement
la temprature de la rotule
la lubrification
ltat des surfaces de glissement.
Comportement au frottement des rotules avec et sans

entretien et des bagues lisses sans entretien
Le comportement au frottement se modifie au cours de la
priode dutilisation.
Le coefficient de frottement le plus faible est gnralement
observ sur les rotules bien rodes. Au cours des phases de
rodage et de dtrioration, les valeurs de frottement sont
nettement plus leves.
Pour des raisons de scurit, les calculs de la puissance
dentranement devraient toujours tre bass sur les
valeurs maximales (tableau 1) !
Si la valeur de frottement est suprieure la valeur maximale,
117 104
il faut sattendre :
une usure plus leve
une augmentation de la temprature Fig. 1 Charge sur la rotule
des perturbations de fonctionnement.
Tableau 1 Coefficient de frottement pour rotules et
Moment rsistant de la rotule bagues lisses
Le moment rsistant de la rotule M (formule) est applicable pour Combinaison Coefficient de
frottement
(figure 1) :

les rotules radiales et les rotules contact oblique en cas de
charge radiale min. max.
les rotules axiales en cas de charge axiale. Acier/acier 0,08 0,22
Si la rotule est soumise une charge combine (radiale et Acier/bronze 0,1 0,25
axiale), il faut dterminer le moment rsistant par
Chromage dur/composite PTFE 0,05 0,2
intgration des charges normales !
Acier/film PTFE 0,05 0,2
M = P d K 0,0005 Chromage dur/ELGOGLIDE 0,02 0,2
Rayon de la sphre 1m
0,0005 prend en compte -------------------------------------------------------- -------------------------
Diamtre de la sphre 1000 mm
M Nm
Moment rsistant
P N

Coefficient de frottement (tableau 1)
dK mm
Diamtre de la sphre de la rotule (tableau de dimensions).
Pour les bagues lisses sans entretien, remplacer dK par d
(tableau de dimensions).
26
Comportement au frottement des matriaux de glissement
sans entretien sur base PTFE
La figure 2 donne le coefficient de frottement en tant que
fonction :
de la vitesse de glissement
de la charge
de la temprature.
Pour les rotules neuves, le moment de frottement peut tre = f (v)
nettement plus lev au dbut de la phase de rodage, en
Coefficient de frottement
raison :
du transfert du PTFE sur la structure de la surface de contact = f (T)
adjacente
de la tribologie qui ne sest pas encore faite, les particules de
PTFE qui se dposent sur la surface complmentaire/
fonctionnelle (frottement PTFE/PTFE). = f (P)
La courbe dusure pour les rotules et les bagues lisses sans

entretien est reprsente par la figure 3.
Vitesse de glissement v
Charge P
Temprature T
151 179
Fig. 2 Coefficient de frottement en tant que fonction de la
vitesse de glissement, de la charge, de la temprature
Phase de
dtrio-
ration
principale
Usure
d'usure
Phase
rodage
Phase
de
150 155
Dure
Fig. 3 Courbe dusure pour les rotules et les bagues lisses

sans entretien
27
Lubrification
Les rotules et les embouts rotule avec entretien et

combinaison acier/acier sont phosphats et enduits de MoS2.
Pourtant, la qualit de lentretien influence largement la fonction
et lusure des rotules et des embouts rotule !
or r osi on
Fonction du lubrifiant C
Le lubrifiant doit (figure 1) :
rduire le frottement
protger contre la corrosion
former un film sparateur suffisant entre les surfaces de
contact
en cas de lubrification la graisse, protger la rotule contre
la pntration dimpurets et dhumidit.
Critres de choix du lubrifiant

Il sera choisi en fonction des critres suivants :
la charge
la direction de la charge
langle doscillation
la vitesse de glissement
la temprature ambiante
155 208
lenvironnement.
Le choix dun lubrifiant adapt est plus important que des Fig. 1 Fonction du lubrifiant
intervalles de lubrification rapprochs !
Consulter le fabricant de lubrifiants pour slectionner le
produit adapt !
Lubrification la graisse
Combinaison acier/acier
Pour les applications standards, on pourra utiliser :
les graisses au savon de lithium courantes de prfrence
avec additifs extrme pression et solides, pour protection
contre la corrosion et rsistant la pression.
Les lubrifiants adapts contiennent :
environ 3% MoS2 ou
des additifs solides base de calcium et de phosphate de
zinc.
Ces additifs sparent les zones de contact, mme sous
pression de contact leve.
Combinaison acier/bronze
Les rotules avec combinaison acier/bronze
sont protges contre la corrosion et les projections deau
par une graisse au savon de lithium courante,
de consistance normale.
Les graisses avec additifs solides tels que MoS2 ou
autres sont dconseilles !
28
Phase de rodage Conditions
La phase de rodage influence la rsistance ultrieure lusure utiliser toujours le mme lubrifiant que celui du graissage
de la rotule. Cest pourquoi une lubrification adquate est initial
particulirement importante. en cas dutilisation dune graisse diffrente, vrifier
En phase de rodage, toujours la miscibilit et la compatibilit des graisses entre
les surfaces de contact se lissent elles
les zones de contact sadaptent lune lautre. regraisser la rotule
Ceci a pour effet damliorer la porte et de rduire les temprature de fonctionnement
contraintes dans la matire. avant la mise larrt
avant de longues priodes dinterruption.
Graissage
Pendant la phase de rodage, les pressions de contact sont Rotules, embouts rotule et bagues lisses sans entretien
particulirement leves. Les rotules sont, de ce fait, Au cours de la phase de rodage, des particules de PTFE du
phosphates au manganse et traites au MoS2. revtement de la bague extrieure sont transfres sur la
Ce traitement est essentiellement destin remdier une surface de contact de la bague intrieure. De ce fait, elles
dficience momentane du graissage. Il sera le plus efficace remplissent les porosits de la surface de contact de la bague
lorsque la rotule : intrieure. La surface tribologique lisse ainsi obtenue permet
datteindre une dure dutilisation importante.
fonctionne sous charge et sans lubrifiant pendant les dix
premires oscillations Ne jamais lubrifier les rotules, les embouts rotule et les
bagues lisses sans entretien ! La prsence dun lubrifiant
est lubrifie lissue de cette premire phase de rodage. empcherait le transfert des particules de PTFE.
Si cette procdure savre impossible, le graissage initial devra Le lubrifiant empche le lissage escompt des surfaces
tre dos de manire viter une vacuation trop importante de contact.
de MoS2, qui serait prjudiciable au bon fonctionnement de la De mme, un regraissage des rotules, des embouts
rotule. rotule et des bagues lisses rods sec dtruirait leffet de
Regraissage lissage initial.
Le regraissage consiste remplacer la graisse usage par de la De ce fait, les rotules, les embouts rotule et les bagues lisses
graisse neuve. En mme temps, la graisse vacue les lments sans entretien ne sont munis daucun dispositif de regraissage.
dabrasion et les impurets de la rotule.
Procder priodiquement au regraissage des rotules
acier/acier !
Les intervalles de regraissage sont dterminer par
calcul ou avec lassistance du fabricant de lubrifiants et
non arbitrairement !
Des regraissages trop rapprochs peuvent rduire la
dure de la rotule (aprs le regraissage, on observe une
augmentation des valeurs de frottement des rotules
pendant une courte priode).
29
Jeu radial et jeu de fonctionnement
Jeu radial
Jeu radial
Jeu radial des rotules radiales avec entretien avec
combinaison acier/acier
Le jeu radial dune rotule est donn par le dplacement radial
maximum de la bague intrieure par rapport la bague
extrieure, dune position extrme la position diamtralement
oppose (figure 1).
Le jeu radial est rparti en trois groupes (tableau 1 et tableau 2)
et est mentionn dans les tableaux de dimensions. La condition
raddiaiall
pralable est un alsage du logement qui, hormis limprcision
de forme, ne provoque aucune variation dimensionnelle sur la JJeeuu ra
rotule.
117 116
Jeu radial normal
Dans des conditions d'utilisation normales et avec les
ajustements prconiss (voir Conception des paliers, page 37), Fig. 1 Jeu radial
le jeu radial normal permet d'obtenir un jeu de fonctionnement
optimal.
Jeu radial plus grand ou plus petit que le jeu normal

Pour sadapter aux diffrentes conditions de fonctionnement et
de montage, les rotules sont galement livrables avec
(tableau 1 et tableau 2) :
un jeu radial plus grand que le jeu normal
pour des ajustements serrs ou des diffrences de
temprature importantes entre la bague intrieure et la
bague extrieure
un jeu radial plus petit que le jeu normal xial
pour des paliers jeu rduit. JJeeuu aaxia l 117 117
Suffixe
Aucun suffixe nest affect aux rotules avec jeu radial normal.
Fig. 2 Jeu axial
Les rotules en jeux C2 et C3 ne sont pas considres comme
des excutions standards. A la commande, il convient de leur Tableau 1 Groupes de jeux radiaux
affecter le suffixe correspondant.
Groupe
Exemple C21) CN C3
Rotule GE 60 DO avec jeu rduit : GE 60 DO-C2. plus petit que normal normal plus grand que normal
Jeu axial 1) Regraissage uniquement possible pour un angle de
Le jeu axial dune rotule est donn par le dplacement axial dversement = 0.
maximum de la bague intrieure par rapport la bague
extrieure, dune position extrme la position diamtralement
oppose (figure 2).
Il est fonction de la gomtrie de la rotule et se rapporte
directement au jeu radial. La valeur du jeu axial peut tre
plusieurs fois suprieure celle du jeu radial.
30
Tableau 2 Groupes de jeux radiaux (suite)
Srie Jeu radial en m Srie Jeu radial en m
GE..DO GE..FO C2 CN C3 GE..DO GE..FO C2 CN C3
GE..DO-2RS GE..FO-2RS GE..DO-2RS GE..FO-2RS
GE..HO-2RS GE..HO-2RS
GE..LO GE..LO
Alsage Alsage Alsage Alsage
d d d d
mm mm min. max. min. max. min. max. mm mm min. max. min. max. min. max.
6 6 8 32 32 68 68 104 63 18 72 72 142 142 212
8 8 8 32 32 68 68 104 70 70 18 72 72 142 142 212
10 10 8 32 32 68 68 104 80 80 18 72 72 142 142 212
12 8 32 32 68 68 104 90 18 72 72 142 142 212
12 10 40 40 82 82 124 90 18 85 85 165 165 245
15 15 10 40 40 82 82 124 100 100 18 85 85 165 165 245
16 10 40 40 82 82 124 110 110 18 85 85 165 165 245
17 17 10 40 40 82 82 124 120 120 18 85 85 165 165 245
20 10 40 40 82 82 124 140 18 85 85 165 165 245
20 12 50 50 100 100 150 160 140 18 100 100 192 192 284
25 25 12 50 50 100 100 150 180 160 18 100 100 192 192 284
30 30 12 50 50 100 100 150 200 180 18 100 100 192 192 284
32 12 50 50 100 100 150 200 18 110 110 214 214 318
35 12 50 50 100 100 150 220 220 18 110 110 214 214 318
35 15 60 60 120 120 150 240 18 110 110 214 214 318
40 40 15 60 60 120 120 180 250 240 18 125 125 239 239 353
45 45 15 60 60 120 120 180 260 260 18 125 125 239 239 353
50 50 15 60 60 120 120 180 280 280 18 125 125 239 239 353
60 15 60 60 120 120 180 300 18 125 125 239 239 353
60 18 72 72 142 142 212
Pour dautres valeurs de jeu radial, voir tableaux de dimensions.
31
Jeu de fonctionnement
Jeu de fonctionnement des bagues lisses

Pour leur lubrification, les roulements avec entretien ncessitent
un jeu radial minimal. Les bagues lisses sans entretien
comportent une alimentation en lubrifiant solide intgre.
Cest pourquoi ce jeu radial minimal destin la lubrification S
ne leur est pas ncessaire.
Leur montage sans jeu savre particulirement avantageux
pour des charges direction alterne. Les portes plus
importantes permettent une meilleure rpartition des charges,
particulirement en phase de rodage.
Pour maintenir les grands angles de porte, le jeu de
fonctionnement S ne devrait pas dpasser des valeurs limites
dfinies. Le jeu peut tre exprim en fonction du jeu relatif
117 131
(figure 3 et relation).
Les valeurs indicatives selon le tableau 3 sont applicables aux
diamtres dalsage d de 30 mm 200 mm. Fig. 3 Jeu de fonctionnement des bagues lisses
Ces plages sont possibles grce : Tableau 3 Diamtre dalsage et jeu relatif ltat mont
aux tolrances des bagues lisses et Valeurs indicatives
si lalsage du logement et larbre sont fabriqus au Diamtre dalsage
milieu de la plage de tolrances. mm
S = d d 80 d 80 120 d 120 200

1
0,75
0,5
S m

Jeu relatif ltat mont
d mm
Diamtre de l'arbre ou de l'alsage de la bague intrieure.
32
Ajustements bass sur lexprience
Les tableaux 4 et 5 reprsentent les serrages et les jeux qui
rsultent des tolrances ISO et DIN ISO 12 240-1 -3 lorsque
les tolrances effectives se situent au milieu de la plage de
tolrances dfinie :
correspond au serrage
+ correspond au jeu.
Tableau 4 Ajustements pour arbre Serrage l en m1) 2)

Bague intrieure/ Cote nominale en m
arbre
Tol- sup. 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400
rance 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500
h6 0 0 +1 +1 +2 +2 +1 0 0 2 2 2
j6 6 7 7 8 9 10 13 14 17 17 20 22
k6 9 9 9 14 16 20 24 28 30 33 38 42
m6 12 15 17 20 23 28 34 40 47 53 59 65
n6 16 19 22 27 31 37 44 52 61 67 75 82
1) Exemple : arbre, diamtre 50 m6 ;

serrage probable de 0,023 mm.
2) Non valable pour les sries GE..LO, GE..PB, GE..SX, GE..PW, GE..SW.
Tableau 5 Ajustements pour alsages des logements Serrage A ou jeu en m1)2)

Bague Cote nominale en m
extrieure/
logement Tol- sup. 6 10 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400
rance 10 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500
J7 +4 +5 +6 +7 +10 +12 +15 +18 +22 +27 +31 +34
K7 +1 +1 1 0 0 1 +1 +4 +5 +7 +8 +8
M7 4 5 7 8 9 11 11 8 8 9 9 10
N7 8 10 14 16 18 21 23 20 22 23 25 27
J7 +4 +5 +6 +7 +10 +12 +15 +18 +22 +27 +31 +34
1) Exemple : logement, diamtre 75 M7 ;

serrage probable de 0,009 mm.
2) Non valable pour les sries GE..SX, GE..SW.
33
Le jeu de fonctionnement est dtermin sur la rotule monte et

temprature de fonctionnement.
Il est le rsultat : f
du jeu radial (tableau 2, page 31)
de la modification du jeu radial par serrage et des influences
de la temprature ltat mont.
c
Influence du serrage sur le jeu radial des rotules radiales
b
Le jeu radial se modifie en fonction de lajustement par :
le gonflement de la bague intrieure
la contraction de la bague extrieure.
Gonflement de la bague intrieure
117 094
a = I b 0,9
Fig. 4 Coefficient b et coefficient c
a m
Gonflement de la bague intrieure pour les arbres pleins Tab. 6 Coefficient b pour la section de la bague intrieure
(mesur sur le diamtre de la sphre)
Alsage Srie
b
Coefficient pour la section de la bague intrieure (tableau 6, figure 4) d d GE..DO/GE..DO-2RS GE..FO/GE..FO-2RS
I m mm mm GE..HO-2RS GE..FW/GE..FW-2RS
GE..LO1) GE..PB1)
Serrage effectif (tableau 4, page 33)
GE..UK GE..PW1)
0,9 GE..UK-2RS
Coefficient pour la prise en compte de la rugosit et des dfauts de de b b
forme des pices adjacentes.
6 10 0,65 0,55
Contraction de la bague extrieure 12 20 0,72 0,64
Dans le cas de logements annulaires, il faut tenir compte de la 25 70 0,79 0,71
dilatation du logement. Cette dilatation dpend de lpaisseur
de la paroi. Elle est prise en compte dans le coefficient f. 80 140 0,80 0,75
160 300 0,84 0,78
e = A f 0,9
1) Cote l non mentionne dans le tableau 4
e m
Contraction de la bague extrieure Tab.
. 7 Coefficient c pour la section de la bague extrieure
(mesure sur le diamtre de la sphre)
Alsage Srie
c
Coefficient pour la section de la bague extrieure (tableau 7, figure 4) d d GE..DO/GE..DO-2RS GE..FO/GE..FO-2RS
mm mm GE..HO-2RS GE..FW/GE..FW-2RS
f GE..LO GE..PB
Coefficient de dilatation du logement (figure 5) GE..UK GE..PW
A m GE..UK-2RS
Serrage effectif (tableau 5, page 33) de c c
0,9 6 0,7
Coefficient pour la prise en compte de la rugosit et des dfauts de
forme des pices adjacentes. 6 20 0,81
8 25 0,81
25 35 0,83
30 40 0,83
40 280 0,85
45 300 0,85
34
Dtermination du coefficient f pour la dilatation du logement
Pour sa dtermination, on tient compte de (figures 5 et 6) :
la section de la bague de la rotule
0,4
lpaisseur annulaire du logement.
DA 0,5
------- = Diamtre de lalsage du logement
-----------------------------------------------------------------------------------------
DG Diamtre extrieur du logement
f 0,6
0,7 c = 0,70
0,8 c = 0,81
c = 0,83
c = 0,85
0,9
1,0
0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0
DA
DG
151 192
Fig. 5 Coefficient f pour la dilatation du logement
DG
DA
117 095
Fig. 6 Diamtre de lalsage du logement DA/

Diamtre extrieur du logement DG
35
Exemple de calcul l max = 0,037 mm

Donnes amax = l max b 0,9 = 0,037 mm 0,79 0,9
Rotule radiale avec combinaison acier/acier GE 50 DO amax = 0,026 mm.
Ajustements logement/arbre : M7/m6
Diamtre extrieur du logement 120 mm Diamtre dalsage du 74,97 mm
+0,025 logement : (diamtre minimal selon 75 M7)
Arbre plein en acier 50 +0,009
Diamtre dalsage du logement 0
75 +0,03 Diamtre extrieur de 75 mm
la rotule : (diamtre maximal selon DIN 620).
Jeu radial 60 m 120 m.
Recherch A max = 0,03 mm

emax = A max f 0,9 = 0,03 mm 0,72 0,9
Jeu radial ltat mont.
emax = 0,019 mm.
Hypothse : fabrication au milieu de la tolrance
Gonflement de la bague intrieure Rduction maximale du jeu radial ltat mont :
(mesure sur le diamtre de la sphre) amax + emax = 0,026 + 0,019 = 0,045 mm.
a = b 0,9
Le jeu radial ltat non mont est de 0,06 mm 0,12mm.
l = 0,023 mm (tableau 4, page 33)
Le jeu initial le plus petit possible est de 0,06 mm.
b = 0,79 (tableau 6, page 34) 0,060 mm
a = 0,023 mm 0,79 0,9 0,045 mm
a = 0,016 mm. Jeu radial minimal 0,015 mm.
Contraction de la bague extrieure Le jeu radial ltat mont et dans le cas le plus dfavorable est
(mesure sur le diamtre de la sphre) de 0,015 mm.
e = A f 0,9 Si le jeu radial restant des rotules avec entretien est
0,
A = 0,009 mm (tableau 5, page 33) il faut prvoir une rotule dun groupe de jeu diffrent
c = 0,85 (tableau 7, page 34) (ici C3).
DA Rotules sans entretien
f1) = f ------- = 0,72 (figure 5, page 35)
D G Les rotules sans entretien ont un jeu radial trs rduit. Cest
e = 0,009 mm 0,72 0,9 pourquoi, ltat mont, des contraintes peuvent apparatre
e = 0,006 mm. dans la rotule.
D
1) f en tant que fonction ------A- .
DG
f
Dterminer la rduction du jeu radial par addition de a et e.
Ralu = a + e
= 0,016 mm + 0,006 mm c
= 0,022 mm.
b
120
Rduction maximale possible du jeu radial pour les tolrances
ct favorable
Arbre plein en acier : 75
50,025 mm (diamtre maximal 50 m6)
117 173
50
Diamtre dalsage de la rotule :
49,988 mm (diamtre minimal selon DIN 620).
Fig. 7 Coefficient b et coefficient c
36
Conception des paliers
Fixation radiale des rotules et bagues lisses sans entretien
En fonctionnement, il se produit au niveau de la rotule un Tableau 1 Ajustements des arbres et des logements
frottement de glissement. Les parties sphriques ont t pour les rotules avec entretien
tudies en consquence. Le jeu radial et losculation des Rotules avec Jeu radial Matire
surfaces de glissement doivent pour cela tre adapts. entretien
Logement/arbre Logement/arbre
Rotules avec entretien Groupe Acier/acier Alliage lger/acier
La dure dutilisation des rotules avec entretien est rduite par : Rotule radiale C2 K7/j61) M7/j61)
la prcharge des surfaces de glissement
Rotule radiale CN M7/m6 1) 2) N7/m61)2)
des surfaces de glissement trop restreintes en raison dun (normal)
jeu radial trop important.
Rotule radiale C3 M7/m61) N7/m61)
Ajustements conseills (tableau 1).
Rotule contact M7/n6
Si des ajustements plus serrs sont ncessaires oblique
(par exemple, en cas de charges saccades leves),
Rotule axiale M7/n6
il convient de contrler le jeu de fonctionnement par
calcul (Influence du serrage sur le jeu radial, page 34). 1) GE..LO : pour arbre r6.
2) GE..PB : logement/arbre K7/m6.
Rotules sans entretien
On pourra prvoir un ajustement moins serr pour les rotules Tableau 2 Ajustement des arbres et des logements
sans entretien : pour les rotules sans entretien et les bagues
du fait de la combinaison chromage dur/PTFE, le frottement lisses sans entretien
est moins important que celui des rotules avec entretien.
Rotules sans Alsage Matire
Ajustements conseills (tableau 2). entretien/ d
bagues lisses Logement/arbre Logement/arbre
Utilisation en tant que palier fixe sans entretien
Dfinir les tolrances des arbres et des alsages de manire mm Acier/acier Alliage lger/acier
viter tout glissement sur larbre ou dans le logement :
Rotule radiale jusqu' K7/j61) M7/j61)
des ajustements serrs vitent de dtriorer la construction 300
adjacente !
Rotule radiale sup. 300 J7/j6
En cas dajustement serr, considrer :
Rotule contact M7/m6
quun serrage entre le logement et la bague extrieure oblique
provoque une contraction de la bague extrieure
Rotule axiale M7/m6
quun serrage entre larbre et lalsage de la rotule provoque
un gonflement de la bague intrieure. Bague lisse H7/f7
sans entretien
Ces dformations lastiques des bagues rduisent le jeu radial
de la rotule (Influence du serrage sur le jeu radial, page 34). 1) GE..PW : pour arbre m6.
Si un ajustement serr savre impossible, arrter les bagues
de la rotule contre les mouvements de glissement axiaux sur
larbre ou dans le logement (Fixation axiale, page 38).
Utilisation en tant que palier libre (entre arbre et alsage)

La surface de larbre doit tre rsistante lusure :
duret des surfaces 56 HRC
rugosit maximale des surfaces Rz10.
Les rotules avec entretien doivent uniquement tre lubrifies par
lintermdiaire de larbre. Les rotules sans entretien peuvent
tre revtues ELGOGLIDE au niveau de lalsage de la bague
intrieure, suffixes W7, W8 (page 13).
37
Fixation axiale des rotules
Sous charges leves, les rotules subissent des dformations

lastiques. Celles-ci provoquent des micro-glissements relatifs
dans les ajustements. De ce fait, un glissement axial des
bagues nest pas exclu, malgr un ajustement serr.
Pour empcher ces glissements, les bagues doivent
toujours tre maintenues axialement !
Ct palier libre
Le glissement axial doit se faire entre la bague intrieure et
larbre, car :
le rapport diamtre/largeur de la bague est plus favorable ici
quau niveau de la bague extrieure de la rotule
une pousse axiale peut provoquer le blocage de la bague
117 119
extrieure dans son logement, celle-ci tant fendue
aucune usure ne doit, en gnral, apparatre dans lalsage
du logement. Fig. 1 Fixation par segments darrt
Fixation des bagues des rotules

Pour la fixation, on utilisera de prfrence (figures 1, 2 et 3) :
des segments darrt
car ils permettent un montage et un dmontage aiss
des entretoises entre les bagues de la rotule et la
construction adjacente lorsque :
larbre ne peut tre pourvu de rainures
les rotules doivent tre soumises une prcontrainte
axiale qui vite les mouvements de rotation intempestifs
entre la rotule et son logement, mme dans le cas o,
pour un impratif de montage, on aura opt pour un
ajustement glissant. 117 118
Fig. 2 Fixation par segments darrt et entretoises

117 191
Fig. 3 Fixation par segments darrt et entretoises
38
Conception de la construction adjacente
Arrondis
radial
Des arrondis ont t prvus entre l'alsage ou respectivement
le diamtre extrieur et les faces latrales. Ceci facilite le
montage de la rotule.
Les bagues des rotules doivent tre en appui sur lpaulement
r s max
de larbre et du logement. De ce fait, le plus grand cong de
larbre ou du logement ne doit pas tre suprieur au plus petit
rs
r s min
arrondi r1s /r2s de la rotule (figure 4 et tableau de dimensions).
Qualit de larbre et de lalsage du logement

Les portes de la rotule sont concevoir de manire que les r s min
charges appliques : axial
ne provoquent aucune dformation inadmissible de larbre rs
117 121
ou du logement r s max
ne provoquent aucune dformation permanente de la rotule.
Fig. 4 Arrondis
Pour les rotules fortement charges p 80 N/mm2,
vrifier larbre et le logement ! Tableau 3 Valeurs de rugosit pour la surface des portes
La prcision de forme des portes doit se situer dans les plages (rotules et embouts rotule)
de tolrances de lajustement prconis.
Rugosit Porte de la rotule
Les tableaux 3 et 4 fournissent les renseignements au sujet de m
la qualit des surfaces recommande. Pour des rugosits plus

Rz16 Alsage du logement
importantes, veuillez consulter INA.

Rz10 Arbre
Tableau 4 Valeurs de rugosit pour la surface des portes

(bagues lisses sans entretien)
Rugosit Porte de la rotule
m

Rz10 Alsage du logement
Rz1 Rz41) Arbre
1) Prconis : Rz
1,6. Indications selon page 62, page 72 et
figure 13 !
39
Etanchit
Diffrents critres sont prendre en compte pour la slection les conditions de fonctionnement et lenvironnement
des tanchits (tableau 1), savoir : le dplacement radial de la rotule
langle de dversement
lencombrement
les cots.
Tableau 1 Etanchits
Type d'tanchit Caractristiques Utilisation
tanchit simple et efficace pour les rotules avec entretien
117 122
Bourrelet de
graisse par des regraissages frquents, particulirement prouv pour les
un bourrelet de graisse se forme conditions de fonctionnement difficiles,
de part et dautre de la rotule en combinaison avec un entretien
quotidien.
temprature de fonctionnement selon
la slection de la graisse
Etanchit joint lvre en polyurthane pour des exigences leves en matire

2RS lvres d'tanchit prcontraintes dtanchit
radialement adapte pour les applications sous abri
pour tempratures de fonctionnement
de 30 C +130 C
117 123
Etanchit joint lvre protg par un dflecteur pour des exigences extrmes et des
2RS1 lvres d'tanchit prcontraintes intervalles dentretien espacs
radialement protge contre les grosses salissures et
excution spciale, livrable uniquement les impurets les plus fines
sur demande pour tempratures de fonctionnement
de 40 C +200 C
117 124
Etanchit exigences dtanchit plus pour des exigences extrmes et des

2RS2 importantes des deux cts intervalles dentretien espacs
pour rotules radiales de grandes protge contre les grosses salissures et
dimensions les impurets les plus fines
de 40 C +120 C
117 216
tanchit simple, mais trs efficace particulirement adapte pour les

117 125
Etanchit
extrieure bagues dtanchit en mousse de rotules radiales, selon
polyurthane DIN ISO 12 240-1, srie E
tanchit standard des fabricants de intgrable dans la construction ad-
bagues dtanchit jacente comme tanchit extrieure
pour rduire le frottement, assouplir les
bagues dtanchit dans de lhuile ou
de la graisse fluide avant montage
de 40 C +100 C
40
Bagues lisses sans entretien de 0,5 0,8 mm ).
Les tanchits envisageables sont mentionnes dans le Par ailleurs, les bagues lisses ne sont pas regraisses.
tableau 1. Ces critres sont prendre en considration pour la conception
Le jeu de fonctionnement augmente en cours dutilisation de ltanchit et des pices adjacentes (dfinir ltanchit
(pour des charges alternes importantes, il peut augmenter adapte avec le fabricant dtanchits).
Etanchits (suite)
Type d'tanchit Caractristiques Utilisation
Etanchit en caoutchouc robuste, adapte pour des angles de
117 126
Etanchit par
joint de profil V monte sur larbre dversement relativement importants
lvre frottante dun ct et prcharge particulirement facile monter
axialement pour tempratures de fonctionnement
rsistante la graisse, lhuile et au de 40 C +100 C
vieillissement
avec lvre frottante des deux cts tanchit simple

117 127
Etanchit par
joint de profil V le diamtre intrieur du joint prend pour tempratures de fonctionnement
appui sur la surface sphrique de la de 40 C +100 C
bague intrieure
la lvre dtanchit prcontrainte par manipulation aise

117 128
Etanchit
deux un ressort hlicodal en acier se pour tempratures de fonctionnement
composants compose dun mlange de nitrile de 40 C +120 C,
modifi avec du PTFE en pointe jusqu +150 C
le corps du joint est constitu dun
mlange de nitrile renforc de coton
ltanchit est ralise sur la surface
sphrique de la bague intrieure
bague dtanchit radiale, modle pour angles de dversement rduits,

117 129
Bague
dtanchit standard prouv lubrification lhuile ou la graisse
radiale bague en matire plastique avec lubrification la graisse : tourner la
armature mtallique et lvre lvre d'tanchit vers lextrieur
dtanchit lubrification par bain dhuile : tourner la
lvre prcontrainte par ressort lvre dtanchit vers lintrieur
lubrification par bain dhuile : prvoir
une bague dtanchit avec lvre
complmentaire oriente vers
lextrieur (empche la pntration
d'impurets)
temprature selon matire du joint
41
Montage et dmontage
Montage
Les rotules, les embouts rotule et les bagues lisses sont des Etat de livraison
lments de machines de prcision. Cest pourquoi il convient La surface des rotules et des bagues lisses (hormis lalsage)
de les manipuler avec prcaution avant et pendant le montage. est protge par conservation. Les embouts rotule sont,
Leur bon fonctionnement ultrieur dpend en grande partie des soit conservs, soit zingus, en fonction de leur conception.
prcautions apportes au montage.
Toute modification rduit leur dure dutilisation
Leur mise hors service entrane : (indpendamment de la conception).
une mise larrt des machines Ne jamais les laver avec du trichlorthylne,
des rparations onreuses. du perchlorthylne, de lessence ou dautres solvants !
La garantie nest pas applicable en cas de dfaut de Les substances huileuses modifient les caractristiques
montage ! de la rotule !
Le montage des rotules, des embouts rotule et des bagues
lisses devrait exclusivement tre effectu par du personnel Stockage
qualifi. En cas de doute, consulter INA. Stocker uniquement les rotules :
dans leur emballage dorigine
dans des locaux propres et secs, une temprature aussi
constante que possible
une humidit relative maximale de lair de 65 %.
Manipulation
La transpiration des mains est corrosive. Garder les mains
propres et sches ; le cas chant, porter des gants de
protection.
Retirer les rotules, les embouts rotule et les bagues lisses de
leur emballage dorigine, juste avant leur montage.
Si lemballage dorigine est dtrior, contrler les produits.
Utiliser un chiffon propre pour nettoyer les produits souills.
42
Appareils pour le montage chaud
141 057
Les rotules peuvent tre chauffes pour rduire les efforts de
montage :
viter les surchauffes localises ! Contrler la temprature de
la rotule laide dun thermomtre
respecter les recommandations qui figurent dans le
catalogue INA ou celles du fabricant quant la graisse et aux
tanchits.
Pour la chauffe, on pourra utiliser :
des tuves thermostat rglable
des appareils de chauffage par induction (figure 1)
qui prsentent les avantages suivants :
un chauffement homogne
A A
IN I
A A
IN I
le maintien de la propret des lments
la suppression de la priode de prchauffage. Fig. 1 Echauffement avec appareil de chauffage par induction
Contrler la construction adjacente (figure 2)

ltat des surfaces des portes
arbre et alsage du logement 10 20
la prcision de dimensions et de forme des portes et des

surfaces dappui
10 20
la porte de larbre et du logement
le chanfrein dentre de larbre/de lalsage du logement de
10 20
bavurer toutes les pices
pour les ajustements serrs ou les conditions de montage
svres,
huiler lgrement la surface de larbre et de lalsage du
logement.
Les rotules sans entretien et les bagues lisses sans
entretien sont monter de sorte quaucun lubrifiant ou
autre fluide ncessaire au montage nentre en contact
avec les surfaces de glissement !
117 065
Fig. 2 Chanfrein dentre
43
Montage et dmontage
Montage
Rgles et directives
117 067
Respecter les consignes ! Leur non-respect pourrait,
plus ou moins longue chance, mettre en danger des
personnes ou dtriorer le produit mme et/ou la
construction adjacente !
Garder la zone de montage propre et exempte de
poussire !
Protger les rotules contre lhumidit et les produits
agressifs !
Prsenter toujours les rotules de manire centre.
Assistance mcanique et thermique

Eviter de frapper directement avec le marteau sur les faces
des bagues des rotules
un traitement inadquat peut dtriorer la rotule et gnrer
Fig. 3 Efforts de montage et bague de rotule monter
des microfissures.
Les efforts de montage doivent toujours sexercer
117 069
directement sur la bague monter (figure 3)
si ces efforts passent par les surfaces de glissement, il en
rsulte un coincement de la rotule lors du montage.
Si une rotule radiale doit tre monte simultanment sur un
arbre et dans un logement, il faut prendre appui
simultanment sur les faces des bagues intrieure et
extrieure (figure 4).
Pour le montage des rotules de grandes dimensions, utiliser
le dispositif de montage spcial (figure 5)
les efforts de montage ncessaires sont proportionnels au
diamtre. Des outils simples sont insuffisants dans ce cas.
Assistance thermique
Ne pas chauffer les rotules plus de +130 C
des tempratures plus leves endommagent les Fig. 4 Montage simultan sur larbre et dans le logement
tanchits
Ne pas chauffer les rotules dans un bain dhuile
ceci modifie les caractristiques tribologiques des rotules
sans entretien
ainsi que la concentration de bisulfure de molybdne sur
les surfaces de glissement des rotules acier/acier
Ne pas chauffer les rotules la flamme
la matire est surchauffe localement et perd sa duret.
Par ailleurs, des tensions se produisent dans la rotule
les tanchits peuvent fondre
les revtements de glissement sans entretien peuvent tre
endommags.
117 070
Fig. 5 Dispositif de montage spcial
44
Montage par refroidissement
Direction de la charge
A une temprature infrieure 61 C, les bagues intrieures principale
des rotules acier/acier subissent un changement de structure,
ce qui peut entraner leur gonflement. Du fait de la modification
des tolrances, un blocage est craindre
pour ce procd de montage, les bagues des rotules
peuvent tre soumises un traitement thermique spcifique Fente
en usine. Consulter INA.
Pour un montage plus facile, les bagues lisses sans entretien
peuvent tre refroidies brivement dans de lazote liquide
(196 C). Dans le cas de bagues lisses avec tanchit
intgre (version 2RS), vrifier, aprs refroidissement, la porte
correcte du joint dans son logement.
90
117 074
Collage des bagues Trous de graissage
Dune manire gnrale, si les ajustements prconiss sont Fig. 6 Fente, direction de la charge principale, trous de
respects, un collage des bagues nest pas ncessaire. graissage
Les rotules acier/acier ne pourront tre colles que si :
les surfaces coller sont propres et exemptes de graisse
les surfaces de glissement sont libres de traces de dtergent
et enduites dune pte teneur leve en MoS2
veiller ce que les trous et conduits de graissage ne soient
pas bouchs par la colle.
Direction de charge principale

Pour les rotules radiales bague extrieure fendue ou en deux
parties, la ou les fentes doivent tre hors de la zone de charge,
de prfrence 90 de la direction de leffort (figure 6)
les trous de graissage des rotules avec entretien sont direc-
tement dans la zone de charge. De ce fait, une rpartition
optimale du lubrifiant est possible dans la zone de charge.
Transport des rotules (figure7)

Pour la manutention des rotules de grande taille, nutiliser que
les anneaux joints la livraison. Les rotules radiales ont, de
plus, des taraudages sur les faces des bagues intrieures et
extrieures ; les rotules axiales de grande taille, sur les faces
des rondelles-arbres et des rondelles-logements.
117 192
Passage de courant par soudure

En cas de travaux de soudure sur la construction Fig. 7 Transport des rotules de grandes dimensions
adjacente, viter tout passage de courant dans la rotule ;
ceci dtriorerait aussitt les surfaces de glissement.
Orientation des rotules GE..DW, GE..DW-2RS2

Vrifier, lors du montage, que les vis disposes dun ct et qui
maintiennent les deux demi-bagues extrieures sont bien
orientes du ct ouvert du palier. Ceci facilite le dmontage.
45
Montage et dmontage
Dmontage
Mme si, selon les recommandations, leffort de dmontage

sexerce sur la bague dmonter, la rsistance due au serrage
de lautre bague rend souvent le dmontage difficile (figure 8).
En fonction de la pression de contact qui en rsulte, il se produit
une contraction de la bague intrieure et un gonflement de la
bague extrieure. La pression de contact augmente galement
les efforts de dmontage.
Les mesures constructives suivantes facilitent le dmontage
des rotules :
un taraudage pour vis dextraction dans larbre (figure 9)
des taraudages pour vis dextraction dans le logement
(figure 10).
sur laxe, des rainures permettant dengager les griffes du
117 071
Mouvement
dispositif dextraction (figure 10).
Fig. 8 Contraction de la bague intrieure/
Gonflement de la bague extrieure
117 072
Fig. 9 Taraudages dans larbre
117 073
Fig. 10 Taraudages dans le logement et rainures pour griffes

du dispositif dextraction
46
Tempratures de fonctionnement
La temprature de fonctionnement admissible dpend de : Tableau 1 Tempratures de fonctionnement des rotules /

la combinaison des surfaces de glissement bagues lisses sans entretien
ltanchit. Rotules/ Srie Temprature Dure rduite
bagues lisses
Si la temprature de fonctionnement dpasse les valeurs
C C
(tableau 1), il en rsulte la rduction :
de la dure de vie des rotules de partir de
de lefficacit de ltanchit ! avec entretien GE..DO 60 +200 +150
Si une rotule ne peut tre utilise du fait de la mauvaise GE..DO-2RS1) 30 +130
rsistance aux hautes tempratures de son tanchit, il est
GE..FO 60 +200 +150
envisageable dutiliser une rotule sans tanchit, combine
avec une tanchit extrieure adquate (figure 1). GE..FO-2RS1) 30 +130
Linfluence de la temprature sur la dure de vie est prise en GE..PB 60 +250 +150
compte par les facteurs de temprature. GE..LO 60 +200 +150
Calcul de la dure : GE..HO-2RS1) 30 +130
GE..ZO 60 +200 +150
(pages 63 71)
Bagues lisses sans entretien GE..SX 60 +200 +150
(pages 72, 73) GE..AX 60 +200 +150
Embouts rotule sans entretien sans entretien GE..UK 50 +200 + 95
(pages 63 71 et 128, 129)
GE..UK-2RS2) 30 +130 20
Rotules avec entretien
(pages 97 99) GE..DW 50 +150 20
Embouts rotule avec entretien GE..DW-2RS22) 40 +120 20
(pages 97 99 et 146 148). GE..FW 50 +200 + 95
GE..FW-2RS2) 30 +130 20
GE..PW 50 +200 +100
GE..SW 50 +150 20
GE..AW 50 +150 20
ZGB 50 +150 20
1) Sans tanchit, temprature de 60 C +200 C.

2) Sans tanchit, temprature de 50 C +150 C.
C
117 130
Fig. 1 Rotule sans tanchit, tanchits extrieures
47
Matires
117 132
Tissu PTFE compos Rsine
Les rotules sans entretien ont des revtements de glissement
de Tflon et de fibres supports
spciaux, base de PTFE (polyttrafluorthylne).
Dans lordre de la performance, il sagit de :
ELGOGLIDE (surface de glissement la plus performante
(figure 1)
film PTFE (figure 2)
composite PTFE (figure 3)
Ces matriaux forment la surface de glissement de la bague
extrieure. Ils transmettent les efforts et assurent les fonctions Collage
de lubrification (ces rotules ne doivent pas tre lubrifies). Sur support en acier
Caractristiques dELGOGLIDE
Fibre support
La couche de glissement est constitue dune paisseur de
0,5 mm dELGOGLIDE noye dans la rsine synthtique et Fig. 1 ELGOGLIDE (coupe)
ancre solidement sur le support. La rsistance de la couche
de glissement au fluage est (en combinaison avec le support) Sries GE..SW, GE..AW
garantie, mme sous forte charge. Le collage de la couche de Bague intrieure/rondelle-arbre :
glissement est rsistant lhumidit et ne gonfle pas.
acier roulement tremp, surface sphrique rectifie,
Sries GE..UK-2RS, GE..FW-2RS polie et chrome dur.
Bague intrieure : Bague extrieure (pour GE..SW)/
rondelle-logement (pour GE..AW) :
acier roulement tremp et rectifi
acier roulement tremp, surface sphrique rectifie
surface sphrique avec finition particulirement soigne ou
pour GE 160 AW, rondelle-logement en acier non trait.
polie ( partir de 240 mm) et chrome dur.
Surface de glissement (figure 1) :
Bague extrieure :
ELGOGLIDE, coll dans la surface sphrique de la bague
avec une cassure pour
extrieure/rondelle-logement.
GE..UK-2RS jusquau diamtre darbre d = 140 mm
GE..FW-2RS jusquau diamtre darbre d = 120 mm
avec deux cassures pour les rotules de dimensions
suprieures. Les deux demi-bagues extrieures sont
maintenues par des anneaux de maintien.
extrieure.
Rotules radiales de grandes dimensions,

sries GE..DW/GE..DW-2RS2
Bague intrieure :
acier roulement tremp, surface sphrique rectifie,
polie et chrome dur.
Bague extrieure :
42CrMo4-TQ selon DIN EN 10 083-1, en deux parties
assembles axialement, dun ct, par des vis et des
goupilles.
extrieure.
48
Srie GE..PW
117 134
Compound PTFE
Bague intrieure :
acier roulement tremp et rectifi, finition particulirement
soigne de la surface sphrique.
Bague extrieure :
laiton form sur la bague intrieure, puis usinage
complmentaire soign du diamtre extrieur.
film PTFE (tissu mtallique) fix dans la surface sphrique de
la bague extrieure. Armature en bronze rsistance leve Bronze
et servant de maintien au mlange PTFE.
Support
Sries GE..UK, GE..FW
Bague intrieure :
acier roulement tremp, surface sphrique avec finition Fig. 2 Film PTFE (coupe)
particulirement soigne et chrome dur.
Bague extrieure :
La bague de glissement est positionne dans la bague
extrieure, le tout est alors form sur la bague intrieure ; Compound PTFE Bronze fritt
usinage complmentaire soign du diamtre extrieur de la
bague en acier.
le matriau composite PTFE est intgr entre la surface
sphrique de la bague intrieure et la bague extrieure en
acier.

Support :
acier, diamtre extrieur rectifi. Tle d'acier
117 133

ELGOGLIDE coll dans le support.
Fig. 3 Composite PTFE (coupe)
ELGOGLIDE est une marque dpose et un produit de la socit

INA-Schaeffler KG, Herzogenaurach.
49
Matires
Rotules avec entretien Embouts rotule

Ces rotules sont en acier roulement de qualit suprieure. Embouts rotule des sries dimensionnelles E et K selon
En fonction de leurs dimensions, les bagues sont ralises DIN ISO 12 240-4
partir de tube, dbauches forges ou lamines. acier matric C45-TQ selon DIN EN 10 083-2
Les surfaces de glissement sont des combinaisons : surface zingue.
acier/acier ou acier/bronze.
Les bagues en acier sont tournes, trempes, rectifies et Embouts rotule pour vrins hydrauliques, avec taraudage
subissent un traitement de surface.
d = 50 mm acier matric C45-TN selon DIN EN 10 083-2
Une phosphatation au manganse et un traitement des d = 50 mm fonte graphite sphrodal moule
surfaces de glissement au bisulfure de molybdne garantissent GJS 400-15 selon DIN EN 1563
une bonne rsistance lusure. Ce traitement de surface assure surface conserve.
une sparation efficace des surfaces mtalliques et cre des
conditions de rodage optimales. Embouts rotule souder pour vrins hydrauliques
Srie GK..DO, srie dimensionnelle E selon DIN ISO 12 240-4
Sries GE..DO, GE..DO-2RS, GE..FO, GE..FO-2RS, GE..LO,
GE..HO-2RS, GE..ZO, GE..SX et GE..AX acier de construction matric E355J2G3 selon
DIN EN 10 025
Bagues intrieure et extrieure ou rondelle-arbre et rondelle-
logement : surface conserve.
structure de trempe martensitique ou bainitique avec une Srie GF..DO
austnite rsiduelle faible.
acier de construction forg ou lamin E355J2G3 selon
Srie GE..PB DIN EN 10 025
Bague intrieure : surface conserve.
acier roulement tremp et rectifi, finition particulirement
soigne de la surface sphrique.
Bague extrieure :
bronze, forme sur la bague intrieure,
usinage complmentaire soign du diamtre extrieur.
50
Tolrances ISO
Tableau 1 Tolrances ISO pour alsages (selon DIN ISO 286-2)

Diamtre nominal de lalsage en mm
Symbole
sup. 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250
10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600
Ecart
Ecarts de lalsage en m
sup. +20 +24 +28 +34 +40 +47 +54 +61 +69 +75 +83 +92 +104 +116 +133 +155
G7
inf. +5 + 6 +7 +9 +10 +12 +14 +15 +17 +18 +20 +22 +24 +26 +28 +30
sup. +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 +57 +63 +70 +80 +90 +105 +125
H7
inf. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
sup. +22 +27 +33 +39 +46 +54 +63 +72 +81 +89 +97 +110 +125 +140 +165 +195
H8
inf. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
sup. +36 +43 +52 +62 +74 +87 +100 +115 +130 +140 +155 +175 +200 +230 +260 +310
H9
inf. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
sup. +5 +6 +8 +10 +13 +16 +18 +22 +25 +29 +33 +35 +38 +42 +48 +54
J6
inf. 4 5 5 6 6 6 7 7 7 7 7 8 9 10 10 11
sup. +8 +10 +12 +14 +18 +22 +26 +30 +36 +39 +43 +46 +52 +58 +64 +72
J7
inf. 7 8 9 11 12 13 14 16 16 18 20 22 24 26 29 33
sup. +5 +6 +6 +7 +9 +10 +12 +13 +16 +17 +18 0 0 0 0 0
K7
inf. 10 12 15 18 21 25 28 33 36 40 45 70 80 90 105 125
sup. +6 +8 +10 +12 +14 +16 +20 +22 +25 +28 +29 0 0 0 0 0
K8
inf. 16 19 23 27 32 38 43 50 56 61 68 110 125 140 165 195
sup. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 26 30 34 40 48
M7
inf. 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 96 110 124 145 173
sup. 4 5 7 8 9 10 12 14 14 16 17 44 50 56 66 78
N7
inf. 19 23 28 33 39 45 52 60 66 73 80 114 130 146 171 203
A o = cart suprieur Ag = Au
A u = cart infrieur
Tg A
T g = tolrance fondamentale; Tg= A o A u Logement
A g = cart fondamental E
(cart le plus faible par rapport la ligne zro ) Ao A g = Ao
Au
H
0 J 0
JS
Ao
R Au
ZC Tg
152 118
51
Tolrances ISO
Tableau 2 Tolrances ISO pour arbres (selon DIN ISO 286-2)

Diamtre nominal de larbre en mm
Symbole
sup. 3 6 10 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225

6 10 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250
Ecart
Ecarts de larbre en m
sup. 20 25 32 40 50 60 72 85 100
e7
inf. 32 40 50 61 75 90 107 125 146
sup. 10 13 16 20 25 30 36 43 50
f7
inf. 22 28 34 41 50 60 71 83 96
sup. 4 5 6 7 9 10 12 14 15
g6
inf. 12 14 17 20 25 29 34 39 44
sup. 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h6
inf. 8 9 11 13 16 19 22 25 29
sup. 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h7
inf. 12 15 18 21 25 30 35 40 46
sup. 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h8
inf. 18 22 27 33 39 46 54 63 72
sup. +6 +7 +8 +9 +11 +12 +13 +14 +16
j6
inf. 2 2 3 4 5 7 9 11 13
sup. +8 +10 +12 +13 +15 +18 +20 +22 +25
j7
inf. 4 5 6 8 10 12 15 18 21
sup. +9 +10 +12 +15 +18 +21 +25 +28 +33
k6
inf. +1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +4
sup. +12 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46
m6
inf. +4 +6 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +17
sup. +16 +19 +23 +28 +33 +39 +45 +52 +60
n6
inf. +8 +10 +12 +15 +17 +20 +23 +27 +31
sup. +20 +24 +29 +35 +42 +51 +59 +68 +79
p6
inf. +12 +15 +18 +22 +26 +32 +37 +43 +50
sup. +23 +28 +34 +41 +50 +60 +62 +73 +76 +88 +90 +93 +106 +109 +113
r6
inf. +15 +19 +23 +28 +34 +41 +43 +51 +54 +63 +65 +68 +77 +80 +84
52
Symbole
250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900
280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000
Ecart
110 125 135 sup.
e7
162 182 198 inf.
56 62 68 sup.
f7
108 119 131 inf.
17 18 20 22 24 26 sup.
g6
49 54 60 66 74 82 inf.
0 0 0 0 0 0 sup.
h6
32 36 40 44 50 56 inf.
0 0 0 0 0 0 sup.
h7
52 57 63 70 80 90 inf.
0 0 0 0 0 0 sup.
h8
81 89 97 110 125 140 inf.
+16 +18 +20 +22 +24 sup.
j6
16 18 20 21 23 inf.
+26 +29 +31 sup.
j7
26 28 32 inf.
+36 +40 +45 +44 +50 +56 sup.
k6
+4 +4 +5 0 0 0 inf.
+52 +57 +63 +70 +80 +90 sup.
m6
+20 +21 +23 +26 +30 +34 inf.
+66 +73 +80 +88 +100 +112 sup.
n6
+34 +37 +40 +44 +50 +56 inf.
+88 +98 +108 +122 +138 +156 sup.
p6
+56 +62 +68 +78 +88 +100 inf.
+126 +130 +144 +150 +166 +172 +194 +199 +225 +235 +266 +276 sup.
r6
+94 +98 +108 +114 +126 +132 +150 +155 +175 +185 +210 +220 inf.
A o = cart suprieur
A u = cart infrieur
Tg = tolrance fondamentale; Tg = A o A u
A g = cart fondamental
(cart le plus faible par rapport la ligne zro) zc Tg
r Ao
Au
0
j js 0
h Ag = Au
Ao
Au ee
Arbre
152 119
Tg aa
A g = Ao
53
Guide de choix
Rotules radiales
GE..UK GE..UK-2RS GE..FW GE..FW-2RS GE..PW
Cr
C 0r
Charges de base
117 135
Comparaison des charges de base pour un mme diamtre d'arbre (sauf GE..DW).
54
Rotules axiales Rotules contact Bagues lisses Rotules radiales de grandes dimensions
oblique sans entretien GE..DW GE..DW-2RS2
GE..AW GE..SW ZGB
Ca Cr
C 0a C0r
Cr
C0r
Charges de base
117 136
55
Rotules sans entretien Page
Consignes de conception et de scurit ........... 60

Rotules radiales
Rotules axiales Prcision ............................................................ 74
Sp. Excution spciale ............................................. 75

Exemple de dsignation de commande ............ 75
Rotules radiales
GE..UK
Caractristiques
Les rotules radiales

sont des ensembles composs dune bague intrieure,
dune bague extrieure et de surfaces de glissement sans
entretien
bague intrieure avec alsage cylindrique et surface
extrieure sphrique
bague extrieure avec gnratrice cylindrique et surface
de glissement sphrique.
Pour GE..UK-2RS et alsages jusqu 140 mm,
la bague extrieure comporte une cassure ; pour des
alsages 160 mm, la bague extrieure comporte
117 076
deux cassures et est maintenue par des anneaux de
maintien.
selon DIN ISO 12 240-1-srie E
Pour GE..FW-2RS et alsages jusqu 120 mm,
combinaison chromage dur/composite PTFE
la bague extrieure comporte une cassure ; pour des
alsages 140 mm, la bague extrieure comporte pour arbres de 6 mm 30 mm
deux cassures et est maintenue par des anneaux de
maintien.
Pour GE..DW et GE..DW-2RS2, la bague extrieure est
en deux parties et les deux demi-bagues sont
assembles axialement par des vis et des goupilles 76
surface de glissement en composite PTFE, en film PTFE
ou en ELGOGLIDE
supportent de prfrence des charges radiales GE..FW
sont absolument sans entretien
utiliser un lubrifiant pour des rotules avec ELGOGLIDE
rduit considrablement la dure de vie
sont utilises :
pour un fonctionnement sans entretien avec des
exigences particulires quant la dure dutilisation
si, pour des raisons techniques de lubrification, des
rotules avec combinaison mtallique ne sont pas
appropries, par exemple pour une charge
unidirectionnelle.
Les rotules radiales sans entretien avec tanchits

117 097
sont protges contre la pntration dimpurets et les

projections deau par
selon DIN ISO 12 240-1-srie G
des joints lvre.
combinaison chromage dur/composite PTFE
angle de dversement augment grce une bague
intrieure largie
pour arbres de 6 mm 25 mm
80
56
GE..UK-2RS GE..DW
GE..DW-2RS2
C
117 078
117 219
selon DIN ISO 12 240-1-srie E selon DIN ISO 12 240-1-srie C
combinaison chromage dur/ELGOGLIDE rotules radiales de grandes dimensions
galement adaptes pour les charges alternes jusqu combinaison chromage dur/ELGOGLIDE
p = 100 N/mm2 galement adaptes pour les charges alternes jusqu
avec joint lvre des deux cts, pour tempratures de p = 100 N/mm2
fonctionnement de 30 C +130 C GE..DW-2RS2 avec exigences dtanchit plus
pour arbres de 17 mm 300 mm importantes des deux cts
76 78 pour arbres de 320 mm 1000 mm

GE..FW-2RS GE..PW
C
117 080
117 081
selon DIN ISO 12 240-1-srie G selon DIN ISO 12 240-1-srie K

combinaison chromage dur/ELGOGLIDE combinaison acier/film PTFE
galement adaptes pour les charges alternes jusqu pour arbres de 5 mm 30 mm
p = 100 N/mm2 pour des tempratures de fonctionnement
angle de dversement augment grce une bague de 50 C +200 C
intrieure largie
avec joint lvre des deux cts, pour tempratures de
80 fonctionnement de 30 C +130 C 82
57
Rotules sans entretien Page
Rotules contact oblique Consignes de conception et de scurit ........... 60
Rotules axiales
Prcision ............................................................ 74
Sp. Excution spciale ............................................. 75

GE..SW
Caractristiques
Les rotules contact oblique

sont des ensembles composs dune bague intrieure et
dune bague extrieure avec ELGOGLIDE
bague intrieure avec surface extrieure sphrique
bague extrieure avec surface de glissement sphrique
et revtement coll ELGOGLIDE
hormis les charges radiales, elles supportent galement
des charges axiales
elles sont adaptes pour des charges dynamiques
alternes
117 091
appaires, elles peuvent galement tre utilises comme
units prcharges
sont utilises pour transmettre des charges importantes selon DIN ISO 12 240-2
avec de faibles mouvements cotes de montage identiques celles des roulements
rouleaux coniques selon DIN 720, 320X
elles peuvent tre considres comme une alternative
aux roulements rouleaux coniques combinaison chromage dur/ELGOGLIDE
sont sans entretien sur toute leur dure dutilisation
les lubrifiants diminuent fortement la dure.
Les rotules axiales 84

sont des ensembles composs dune rondelle-arbre et
dune rondelle-logement avec surface de glissement sans Rotules axiales
entretien ELGOGLIDE GE..AW
la rondelle-arbre sphrique convexe se loge dans la
rondelle-logement sphrique concave
rondelle-logement avec revtement coll ELGOGLIDE
supportent de prfrence des charges axiales
conviennent en tant que pivots
peuvent tre combines avec des rotules radiales de la
srie de dimensions E selon DIN ISO 12 240-1
les lubrifiants diminuent fortement la dure.
117 092
selon DIN ISO 12 240-3

combinaison chromage dur/ELGOGLIDE
rotules axiales de grandes dimensions partir de
d 220 mm
86
58
Bagues lisses sans entretien Page
Consignes de conception et de scurit........... 60
Prcision ............................................................ 74
Sp. Excution spciale............................................. 75

ZGB
Caractristiques
Les bagues lisses sans entretien

sont des paliers lisses fonctionnant sec, composs dun
support en acier et dune surface de glissement
ELGOGLIDE
le support en acier protge contre la dtrioration lors
de la manipulation et du montage
les lubrifiants diminuent fortement la dure
remplacent les paliers lisses en acier, en bronze et en
matire plastique
117 098
les bagues lisses supportent des charges plus leves
que les paliers lisses conventionnels
supportent des charges radiales trs importantes pour dimensions selon DIN ISO 4 379,
sries de diamtres 2 et 3
une charge unidirectionnelle et des charges statiques
leves pour des tempratures de fonctionnement
de 50 C +150 C
sont utilises pour des charges alternes leves et des pour arbres de 30 mm 200 mm
oscillations
sont faible frottement
possdent de bonnes proprits damortissement 88
admettent des dplacements axiaux
sont faciles monter
par emmanchement dans lalsage du logement
ne ncessitent aucune fixation axiale supplmentaire
peuvent galement tre combines avec des tanchits
extrieures spares.

59
Rotules radiales
Rotules axiales
Consignes de conception et de scurit

Respecter le rapport Cr (Ca)/P (Prdtermination,
page 22 et tableau 1) ! Le rapport admissible dpend
essentiellement des conditions de fonctionnement et de
la dure dutilisation exige !
Dans certaines conditions, selon lapplication, les rotules
sans entretien sont adaptes aux charges dynamiques
alternes (tableau 1).
Les composants des rotules ne sont pas interchangeables
entre eux.
Tableau 1 Valeurs indicatives du rapport Cr (Ca)/P

pour rotules sans entretien sous une charge
dynamique
unidirectionnelle
Cr (Ca)/P Cr (Ca)/P
GE..UK adapte sous 51
certaines
conditions
117 110
GE..UK-2RS adapte 2
GE..DW adapte 2 31 Fig. 1 Montage de rotules appaires (disposition en O et en X)
GE..DW-2RS2 adapte 2 31
GE..FW adapte sous 51
certaines
conditions
GE..FW-2RS adapte 2
GE..PW adapte sous 2 51
certaines
conditions
GE..SW adapte 2 51
GE..AW

Si des rotules contact oblique doivent transmettre des
charges radiales et axiales, elles pourront tre disposes en
O ou en X (figure 1).
60
Rotules axiales
Si, pour supporter des charges radiales, des rotules axiales
sont combines avec des rotules radiales de la srie de
dimensions E selon DIN ISO 12 240-1, il convient de rpartir la
charge radiale et la charge axiale sur les deux rotules.
A cet effet :
prvoir un jeu radial denviron 1 mm au niveau de laxe dans F
la rondelle-arbre (figure 2) ou
appuyer uniquement sur la grande face de la rondelle-arbre
(figure 2).
A partir dun diamtre dalsage de 160 mm, la rotule doit
tre monte dans un logement ferm ! dK FR
Le diamtre D de la rotule axiale correspond au
diamtre intrieur du logement ! FR
K
d
1mm
117 220
Fig. 2 Combinaison rotule axiale/rotule radiale
61
Bagues lisses sans entretien Logement

Ne pas graisser la couche de glissement ! Le lubrifiant Arbre
augmente lusure et rduit fortement la dure dutilisation arrondi
de la bague ! 15
Rz1 15
Ne pas utiliser les bagues lisses lorsque la position de la
bague par rapport la porte de larbre change ! Un
positionnement en biais de larbre rduit sa dure de vie !
dwf 7
Pour les applications sous leau, utiliser des bagues avec DAH7
support inoxydable. Leffet de rinage augmente fortement
lusure de la couche de glissement. Pour des frquences de
mouvement rduites, la dure peut nanmoins tre suffisante.
Rz10
Dans ce cas, prendre conseil auprs de nos services
techniques. arrondi
153 062
Si les bagues doivent fonctionner dans une ambiance 5

chimique, leur support requiert une matire ou une protection
particulires. Ceci est dterminer avec nos services Fig. 3 Conception de la construction adjacente
techniques.

Arbre et alsage du logement sont excuter selon la figure 3 :
pour des conditions optimales, prvoir une trempe et un
chromage dur de larbre ou utiliser de lacier inoxydable.
prvoir un tat de surface de larbre de Rz1 maxi.
Une rugosit plus leve rduit la dure de vie des bagues. D p7 dH8
Proscrire un tat de surface Rz4.
Lorsque les bagues lisses sont combines avec des
tanchits extrieures, ces dernires doivent tre dtermines
en tenant compte :
de laugmentation du jeu par usure de la couche de
glissement
153 063
B h12
du fait que les bagues lisses ne doivent pas tre lubrifies.
Fig. 4 Tolrances des bagues lisses
Montage
Emmancher les bagues lisses laide dun mandrin de
montage (figure 5).
Mandrin
Le mandrin doit comporter un chanfrein avec des angles
de montage
arrondis ou une extrmit arrondie :
dD = d (0,3 mm 0,5 mm).
Des artes vives lextrmit du mandrin et de larbre
abment la couche de glissement et diminuent la dure de
vie de la bague lisse !
dD
153 064
Fig. 5 Montage avec mandrin
62
Rotules radiales
Rotules axiales
Calcul de la dure Informations complmentaires Page

Les rotules sans entretien ntant pas lubrifies, les surfaces de Capacit de charge et dure................................ 17
glissement sont directement en contact. De ce fait, lusure est Frottement ........................................................... 26
invitable. Par consquent, pour le calcul de la dure,
lusure des surfaces est le critre de dfaillance. Lubrification .......................................................... 28
Cette usure entrane une augmentation du frottement la fin de Jeu radial et jeu de fonctionnement....................... 30
la dure de vie. Conception des paliers ......................................... 37
Une vitesse de glissement rduite et une faible charge donnent Etanchit............................................................. 40
en gnral, par le calcul, une dure trs importante. En cas de Montage et dmontage ........................................ 42
fonctionnement trs long, certains paramtres dont le calcul ne Tempratures de fonctionnement.......................... 47
tient pas compte peuvent influer sur la dure, par exemple :
vibrations Matires................................................................ 48
impurets Tolrances ISO ..................................................... 51
humidit
corrosion
vieillissement.
De ce fait, la dure pourra diffrer considrablement de ces
valeurs.
La dure de vie des rotules radiales de grandes
dimensions GE..DW et GE..DW-2RS2 ne peut tre
dtermine laide de la mthode de calcul dcrite
(il convient de prendre en compte les conditions
environnantes pour chaque application) !
Veuillez consulter INA.
Pour les rotules axiales avec d 220 mm, les
constructions adjacentes et les conditions dutilisation
sont vrifier tout particulirement.
Veuillez consulter INA !
63
Rotules radiales
Rotules axiales
Calcul de la dure des rotules sans entretien

(revtement : ELGOGLIDE)
Domaine dapplication
Rotules radiales 17 mm
d
300 mm
Rotules contact oblique 25 mm
d
200 mm
Rotules axiales 10 mm
d
200 mm
Plage de tempratures 50 C
t
+150 C
(tenir compte des restrictions selon tableau 1, page 47)
Pression spcifique
charge constante 5 N/mm2
p
300 N/mm2
charge variable 5 N/mm2
p
100 N/mm2
Vitesse de glissement 1 mm/s
v
296 mm/s
Rotules sches, sans lubrifiant
Rotules contact oblique rgles sans jeu axial
Facteur de vitesse de glissement fv 0,2 ;
pour fv
0,8, une bonne vacuation des calories
est ncessaire.
Critres de mise hors service

Augmentation du jeu radial en cas de :
charge unidirectionnelle de 0,5 mm
charge alterne de 1,0 mm
64
Calcul de la dure
mm/s
Charge constante 300
250 fv =0,2
P P Nous consulter pour
p = K ----- ou p = K ------ 200 fv =0,3
Cr Ca p
25 N/mm2 ! 150 fv =0,4
100 fv =0,6
4
v = 2,91 10 f4 dK f 80 fv =0,8
fv =1,0
v 50
p = 5 50 N/mm2 40
fv =1,2
Vitesse de glissement
30
1,6228
f v = ---------------------------------------------
0,31876 (figure 6) 20
vp fv =1,4
1,004243 15
10
p 50 300 N/mm2 fv =1,5
7
6
1,6228 5
f v = --------------------------------- (figure 6)
vp 4
1,000295 3
2
f 6 = 0,7579 1,0093 fv =1,6
f2 f v s f 1
L = ------------ -------- 14 5 10 N/mm2 30 50 80 120 160 200 300
f6 v
151 575
Pression spcifique p
L
L h = ------------
f 60 Fig. 6 Valeurs de fv pour ELGOGLIDE
Charge variable (charge pulsatoire et alterne)
100
0,5442 N/mm2
f Hz = -------------------------------- (figure 7)
PH z p
1,0171 50
f Hz ,3
L W = L fHz f 5
f Hz
40
f Hz
f Hz
f Hz
=
=
30
0,
0,
=
=
1
0,
0,
LW p
4
5
L hW = -----------
- 20
f 60
Pression spcifique
Facteurs K, f2, f4, f5 (tableau 3, page 69)

Chemin parcouru s (figure 12 et tableau 2, page 68). 10
5
151 175
0 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 1 2 3 4 5 Hz 10

Frquence de charge P Hz
Fig. 7 Valeurs de fHz pour ELGOGLIDE
65
Rotules radiales
Rotules axiales

(revtement : composite PTFE) 0,4 400
f v 0,6
Domaine dapplication
0,8
Facteur de la vitesse de glissement

d
30 mm 1,0 mm/s
t
+200 C 1,2
Pression spcifique, charge 1,4 100
constante dans un sens 5 N/mm2
p
100 N/mm2 1,6
p
60 N/mm2 50
v
398 mm/s 1,8
Rotules sches, sans lubrifiant v
1,9
Facteur de vitesse de glissement fv 0,4 ;
pour fv
1, une bonne vacuation des
calories est ncessaire. 2,0
10
5
Charge constante
1
P 5 10 50 N/mm2 100
p = K -----
151 189
Cr Pression spcifique p
4
v = 2,91 10 dK f Fig. 8 Valeurs de fv pour composite PTFE
p
v 1,0399 (figure 8) 60
x = ----------------------------
236,89 N/mm2
f Hz
40
f Hz
f v = 2,1048
=
------------------ (figure 8)
=
30
0,
x
f Hz
f Hz
2,255
f
2
Hz
=
sf
0,
0,
0,
20
4
L = f 2 f v -------- 14
1
p
v
Pression spcifique
L
L h = ------------ 10
f 60
Charge variable (charge pulsatoire et alterne)

5
1,25
151 191
P Hz p 0 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 1 Hz 2 3 4 5

f Hz = 0,433 --------------------------- (figure 9) Frquence de charge P Hz
447,15
Fig. 9 Valeurs de fHz pour composite PTFE
L W = L fHz f 5
LW
L hW = -----------
-
f 60
Facteurs K, f2, f5 (tableau 3, page 69)
Chemin parcouru s (figure 12 et tableau 2, page 68).
66
(revtement : film PTFE) 300
fv
Domaine dapplication 0,4
mm/s
Facteur de la vitesse de glissement

d
30 mm 0,6
0,8
t
+200 C 100
1,0
Pression spcifique, charge 1,2
constante dans un sens 2 N/mm2
p
100 N/mm2
1,4 50
p
50 N/mm2
v
211 mm/s 1,6
Rotules sches, sans lubrifiant v
Facteur de vitesse de glissement fv 0,4 ; 1,8
pour fv
1, une bonne vacuation des 1,9
calories est ncessaire. 10
Critres de mise hors service 2,0

5
en cas de charge alterne p 10 N/mm2,
le matriau de glissement peut saffaisser de 0,1mm
environ, sans usure (dformation plastique). 1
2 5 10 50 N/mm2 100
151 187
Charge constante Pression spcifique p

P
p = K ----- Fig. 10 Valeurs de fv pour film PTFE
Cr
4
v = 2,91 10 dK f 50
N/mm2
40 fH
p fH
v 1,0305 (figure 10)
z =
0,
fH
x = ---------------------------- 30 z = 2 z =
109,771 0, 0
fH 3 fH
z z =
20 = 0,
f v = 2,1048
------------------ (figure 10)
0,
4 1
x p
2,255
Pression spcifique
sf
L = f 2 f v -------- 14 10
v
L
L h = ------------
f 60
5
151 188
Charge variable (charge pulsatoire et alterne) 0 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 1 Hz 2 3 4 5
Frquence de charge P Hz
1,6
P Hz p Fig. 11 Valeurs de fHz pour film PTFE
f Hz = 0,433 ------------------------ (figure 11)
790,5
L W = L fHz f 5
LW
L hW = -----------
-
f 60
Chemin parcouru s (figure 12 et tableau 2, page 68).
67
Rotules radiales
Rotules axiales
151 173
300
N/mm2
280
260
240 R
ELGOGLIDE
220
200
180
160
p
140
Pression spcifique
120
100
Film PTFE
80
60
40
Composite PTFE
20
0
6000 10000 50000 100000 500000 1000000 m 3000000
Chemin parcouru s
Fig. 12 Chemin parcouru s
Tableau 2 Fonctions mathmatiques correspondant la figure 12

Revtement ELGOGLIDE Composite PTFE Film PTFE
Pression
spcifique p
N/mm2

100 300
791020- 42 052 415

65 100 s = ----------------------- s = ----------------------------
p 1,75829
1,01599 p
13 717 016
45 65 s = ---------------------------
1,568
- s = 32 897 507
----------------------------
1,69947
p p
24115 273
25 45 s = ----------------------------
1,61789
1408185- p
s = -----------------------
p
1,0291 4 510 227
s = 6
837121
5 25 s = ------------------------
1,22302
- ------------------------
1,2263
p p

s = 3
500 000
2 5 -------------------------
0,81025
p
68
Tableau 3 Facteurs pour le calcul de la dure
Revtement ELGOGLIDE Composite PTFE Film PTFE
Facteur
Pression spcifique N/mm2 300 100 100
de base
K
Facteur de Plage de tempratures 20 +150 20 50 50 +95 +95 +200 50 +100 +100 +200
temprature C
f2
f2 1 0,7 1 163 341 t2,64 1 1,5 0,005 t
Facteur de type Rotule radiale 1
de rotule
f4 Rotule contact 0,9
oblique1)
Rotule axiale1) 0,7
Facteur de type Charge alterne 1 1 1
de charge
f5 Charge pulsatoire 1,4 1,4 1,4
1) Avec, en majorit, des oscillations.

Avec, en majorit, des mouvements de dversement elliptiques pour f4 = 1.
p N/mm2 f4
Pression spcifique Facteur de type de rotule (tableau 3)
P N f5
Charge dynamique quivalente Facteur de type de charge (tableau 3)
Cr (Ca) N f6
Charge dynamique de base (tableau de dimensions, Cr radiale, Ca axiale) Facteur de langle doscillation (relation) (page 65)
K N/mm2 fv
Pression spcifique de base (tableau 3) Facteur de la vitesse de (ELGOGLIDE, figure 6, page 65,
glissement composite PTFE, figure 8, page 66,
v mm/s film PTFE, figure 10, page 67)
Vitesse moyenne de glissement
s m
dK mm Chemin parcouru (figure 12 et tableau 2, page 68)
Diamtre de la sphre (tableau de dimensions)
L osc.
Dure pour une charge constante
Angle doscillation
(dune position extrme lautre, pour un mouvement de rotation Lh h
= 180, voir pages 24 et 25 ; utiliser = 1) Dure pour une charge constante
f min1 LW osc.
Frquence doscillation ou nombre de tours par minute Dure pour une charge variable
PHz Hz LhW heures
Frquence de charge Dure pour une charge variable
fHz t C
Facteur pour (ELGOGLIDE, figure 7, page 65, Temprature de fonctionnement
charge variable composite PTFE, figure 9, page 66, 1
film PTFE, figure 11, page 67) Angle de dversement gauche
f2 2
Facteur de temprature (tableau 3) Angle de dversement droite.
69
Rotules radiales
Rotules axiales
Exemple de calcul des rotules sans entretien

1,6228
(revtement : ELGOGLIDE) f v = ---------------------------------------------
0,31876
vp
Donnes 1,004243
Articulation dune tte de bielle, charge unidirectionnelle. 1,6228
f v = ------------------------------------------------------------
0,31876
- = 1,313
16,76 30,8
Paramtres de fonctionnement : 1,004243
Charge FR min = 33 kN
FR max = 389 kN f 6 = 0,7579 1,0093
Angle doscillation = 48
Frquence d'oscillation f = 7,5 min1 f6 = 0,7579 1,009348 = 1,182
Frquence de charge PHz = 0,125 Hz s (ELGOGLIDE) pour p = 30,8 N/mm2
Temprature de fonct. t = 0 C 45 C de la figure 12, page 68 582 000 mtres,
calcul alternativement avec la fonction du tableau 2, page 68.
Caractristiques de la rotule :
1408185- = --------------------------
s = ----------------------- 1408185- = 582 058 m
Rotule radiale = GE 120 UK-2RS p 30,8
charge dyn. de base Cr = 2685 kN 1,0291 1,0291
diamtre de sphre dK = 160 mm
Facteurs K = 300 N/mm2 f2 fv s f
L = ------------ -------- 14
(tableau 3, page 69) f2 = 1 f6 v
f4 = 1
1 1,313 582 058 7,5
f5 = 1,4 L = ---------------------- --------------------------------- 14 = 4 050 688 osc.
1,182 16,76
Recherch
La dure de vie probable. 0,5442
f Hz = --------------------------------
PH z p
1,0171
Exemple de calcul des rotules sans entretien (revtement : 0,5442
f Hz = ------------------------------------------ = 0,5098
ELGOGLIDE) 0,125 30,8
1,0171
2 2
F min + F max L W = L f Hz f 5
P = -----------------------------------
-
2
LW = 4 050 688 0,5098 1,4 = 2 891057 osc.
2 2
33 + 389
P = ----------------------------- = 276,05 kN
2 LW
L hW = -----------
-
f 60
P
p = K ----- 2 891057
Cr L hW = ------------------------ = 6 424 h
7,5 60
276,05 2
p = 300 ------------------ = 30,8 N/mm
2 685
4
v = 2,91 10 f4 dK f
v = 2,91 104 1 160 48 7,5 = 16,76 mm/s
70
Exemple de calcul des rotules sans entretien p
(revtement : composite PTFE) v 1,0399
x = ----------------------------
236,89
Donnes
Paliers des bielles dun systme de transfert, 1,0399
38,63
charge unidirectionnelle combine. x = 3,35 - = 0,0641
---------------------------------------------
236,89
Paramtres de fonctionnement :
Charge FR = 16 kN f v = 2,1048
------------------
FA = 1,2 kN x
2,255
Frquence d'oscillation f = 12 min1 2,1048
f v = ----------------------------- = 1,998
0,0641
Temprature de fonct. t = +100 C 2,255
s (composite PTFE) pour p = 38,63 N/mm2
de la figure 12, page 68 44 000 mtres,
Rotule radiale = GE 25 UK calcul alternativement avec la fonction du tableau 2, page 68.
charge dyn. de base Cr = 51 kN
diamtre de sphre dK = 35,5 mm 13 717 016 13 717 016
s = ---------------------------- = ---------------------------- = 44 567 m
1,568 1,568
Facteurs K = 100 N/mm2 p 38,63
(tableau 3, page 69) f2 = 163 341 t2,64
sf
Recherch L = f 2 f v -------- 14
v
Dure de vie souhaite = 5 000 heures environ.
2,64 sf
L = ( 163 341 t ) f v -------- 14
Calcul v
2,64 44 567 12
P = X FR L = ( 163 341 100 ) 1,998 ---------------------------- 14
3,35
F
-----A- = 1,2
-------- = 0,075 L = 3 827 970 osc.
FR 16
X (figure 4, page 18) = 1,23 L
L h = ------------
f 60
P = 1,23 16 = 19,7 kN
P
p = K ----- Lh = 3 827 970- = 5 316 h
------------------------
Cr 12 60
Lh = 5 316 heures de fonctionnement (une scurit de 1,06).
19,7 2
p = 100 ----------- = 38,63 N/mm
51
4
v = 2,91 10 dK f
v = 2,91 104 35,5 27 12 = 3,35 mm/s
71
Calcul de la dure des bagues lisses sans entretien Charge variable

0,5442
Domaine dapplication f Hz = -------------------------------- (figure 7, page 65)
PH z p
Bagues lisses 30 mm d 200 mm 1,0171
Plage de tempratures 50 C t +150 C L W = L f Hz f 5
Pression spcifique 5 N/mm2 p 300 N/mm2
Vitesse de glissement 1 mm/s v 296 mm/s LW
Bagues sches, sans aucun lubrifiant, L hW = -----------
-
f 60
sans couple de renversement.
Exigences concernant larbre : Chemin parcouru s (figure 12, page 68
et tableau 2, page 68).
Rugosit Rz1 4,0 (dure de vie maximale avec Rz = 1)
Duret 55 HRC
Surface en chromage dur, acier au carbone, inoxydable
Pas de jeu.

Charge constante
P Nous consulter pour
p = K -----
Cr p
25 N/mm2 !
4
v = 2,91 10 dK f
p = 5 50 N/mm2
1,6228
f v = ---------------------------------------------
0,31876 (figure 6, page 65)
vp
1,004243
p 50 300 N/mm2
1,6228
f v = ---------------------------------
vp
1,000295 1
0,9
Rz (figure 13)
f R = 1,357 0,737 0,8
0,7
f 6 = 0,7579 1,0093 fR
f2 f R fv s f 0,6
Facteur de rugosit
L = ---------------------- -------- 10
f6 v 0,5
L -
L h = -----------
f 60 0,4
1 1,5 2 2,5 3 3,5 m 4
151 176
Rugosit R z
Fig. 13 Facteur de rugosit fR pour arbres
72
Exemple de calcul des bagues lisses sans entretien Rz
f R = 1,357 0,737
Donnes fR = 1,357 0,7371,6 = 0,83
Points dappui dun levier coud soumis une charge leve.
f 6 = 0,7579 1,0093
f6 = 0,7579 1,009330 = 1
Charge F = P = 120 kN
Direction de la charge = alterne f2 = 1 (tableau 3, page 69)
Angle doscillation = 30 s (ELGOGLIDE) pour p = 33,34 N/mm2
Frquence d'oscillation f = 6 min1 de la figure 12, page 68 540 000 mtres,
Frquence de charge PHz = 0,1 s1 calcul alternativement avec la fonction du tableau 2, page 68.
Plage de tempratures t = 0 C + 30 C
1408185- = -----------------------------
s = ----------------------- 1408185 - = 541158 m
p 33,34
Alsage logement/arbre : 1,0291 1,0291
Alsage du logement DA = 70 H7
Diamtre de larbre dW = 60 f7 f2 f R fv s f
Surface de larbre L = ---------------------- -------- 10
f6 v
chromage dur, rugosit = Rz1,6
1 0,83 1,558 541158 6
Caractristiques de la bague : L = --------------------------------------- --------------------------- 10 = 13 371841 osc.
1 3,14
Bague lisse sans entretien = ZGB 607060
Diamtre de lalsage d = 60 H8 0,5442
f Hz = --------------------------------
Diamtre extrieur D = 70 p7 PH z p
Largeur B = 60 h12 1,0171
Charge dynamique de base Cr = 1080 kN 0,5442
Pression spcifique de base K = 300 N/mm2 f Hz = ---------------------------------------- = 0,514
0,1 33,33
(tableau 3, page 69) 1,0171
f5 = 1 (tableau 3, page 69)
Recherch
L W = L fHz f 5
Dure de vie souhaite 10 000 heures.
LW = 13 371841 0,514 1 = 6 873126 osc.
Calcul
P LW
p = K ----- L hW = -----------
-
Cr
f 60
120 2
p = 300 ------------- = 33,34 N/mm 6 873126
L hW = ------------------------ = 19 092 h
1080 6 60
4
LhW = 19 092 heures de fonctionnement.
v = 2,91 10 dK f La bague lisse convient pour lapplication.
v = 2,91 104 60 30 6 = 3,14 mm/s
1,6228
f v = ---------------------------------------------
0,31876
vp
1,004243
1,6228
f v = ------------------------------------------------------------
0,31876
- = 1,558
3,14 33,34
1,004243
73
Rotules radiales
Rotules axiales
117 108
Prcision
Les dimensions principales sont conformes la norme
DIN ISO 12 240-1 -3.
La prcision dimensionnelle et de forme des diamtres
intrieurs et extrieurs correspond la norme D
DIN ISO 12 240-1 -3.
les dimensions et les tolrances mentionnes sont des
valeurs arithmtiques moyennes. Le contrle dimensionnel
est ralis selon ISO 8 015.
Rotules avec bague extrieure comportant une cassure/en

deux parties +D D
Avant le traitement des surfaces et la division des bagues
(cassure), les diamtres extrieurs sont situs dans les carts Fig. 14 Dfaut de circularit avant montage, circularit aprs
donns dans les tableaux. montage
Les bagues extrieures avec une cassure ou en deux parties
perdent lgrement de leur circularit. Celle-ci sera toutefois
rtablie aprs montage dans un logement conu selon les
prescriptions (figure 14).
Les valeurs mesures sur le diamtre extrieur de la
rotule non monte ne peuvent tre considres comme
la valeur effective du diamtre extrieur !

Les dimensions principales correspondent DIN ISO 4 379.
Les prcisions de dimensions et de forme correspondent
DIN ISO 4379
les dimensions et les tolrances mentionnes sont des
valeurs arithmtiques moyennes. Le contrle dimensionnel
est ralis selon ISO 8 015.
74
Sp. Excution spciale
Sur demande (voir galement page 13) :
rotule radiale sans entretien avec bague intrieure en acier
inoxydable
suffixe W3
rotule radiale sans entretien, alsage de la bague intrieure
avec ELGOGLIDE, diamtre dalsage infrieur la cote
nominale (dnouveau = d 1,08)
suffixe W7
rotule radiale sans entretien, alsage de la bague intrieure
avec ELGOGLIDE, (dnouveau = d)
suffixe W8.
Exemple de dsignation de commande

Rotule radiale sans entretien, selon DIN ISO 12 240-1-srie E,
GE 20 UK-2RS
avec combinaison chromage dur/ELGOGLIDE, tanchit
lvre des deux cts pour :
axe 20 mm.
Dsignation de commande : GE 20 UK-2RS (figure 15).
117 109
Fig. 15 Exemple de dsignation de commande
Bague lisse sans entretien selon DIN ISO 4 379, pour :

B
arbre 30 mm.
ZGB 3036
30 36 30
+
+
Dsignation de commande : ZGB 303630 (figure 16).
D
d
117 138
75
Rotules radiales B
C
Sans entretien
DIN ISO 12 240-1-Srie E
Combinaison : chromage dur/PTFE
Sries GE..UK dK
Revtement : composite PTFE D d

GE..UK-2RS
Revtement : ELGOGLIDE r1s
117 053
r2s
GE..UK
Tableau de dimensions (en mm)

Diamtre Dsignation Masse Dimensions
d'arbre
d D B C dK
d sans tanchit avec tanchit kg degrs

6 GE 6 UK 0,004 60,008 140,008 60,12 40,24 10 13
8 GE 8 UK 0,007 80,008 160,008 80,12 50,24 13 15
10 GE 10 UK 0,011 100,008 190,009 90,12 60,24 16 12
12 GE 12 UK 0,016 120,008 220,009 100,12 70,24 18 11
15 GE 15 UK 0,027 150,008 260,009 120,12 90,24 22 8
17 GE 17 UK GE 17 UK-2RS 0,037 170,008 300,009 140,12 100,24 25 10
20 GE 20 UK GE 20 UK-2RS 0,06 200,01 350,011 160,12 120,24 29 9
25 GE 25 UK GE 25 UK-2RS 0,11 250,01 420,011 200,12 160,24 35,5 7
30 GE 30 UK GE 30 UK-2RS 0,14 300,01 470,011 220,12 180,24 40,7 6
35 GE 35 UK-2RS 0,22 350,012 550,013 250,12 200,3 47 6
40 GE 40 UK-2RS 0,3 400,012 620,013 280,12 220,3 53 7
45 GE 45 UK-2RS 0,39 450,012 680,013 320,12 250,3 60 7
50 GE 50 UK-2RS 0,53 500,012 750,013 350,12 280,3 66 6
60 GE 60 UK-2RS 0,98 600,015 900,015 440,15 360,4 80 6
70 GE 70 UK-2RS 1,5 700,015 1050,015 490,15 400,4 92 6
80 GE 80 UK-2RS 2,2 800,015 1200,015 550,15 450,4 105 6
90 GE 90 UK-2RS 2,7 900,02 1300,018 600,2 500,5 115 5
100 GE 100 UK-2RS 4,2 1000,02 1500,018 700,2 550,5 130 7
110 GE 110 UK-2RS 4,7 1100,02 1600,025 700,2 550,5 140 6
120 GE 120 UK-2RS 8,1 1200,02 1800,025 850,2 700,5 160 6
140 GE 140 UK-2RS 10,6 1400,025 2100,03 900,25 700,6 180 7
160 GE 160 UK-2RS 13,8 1600,025 2300,03 1050,25 800,6 200 8
180 GE 180 UK-2RS 17,4 1800,025 2600,035 1050,25 800,7 225 6
200 GE 200 UK-2RS 26 2000,03 2900,035 1300,3 1000,7 250 7
220 GE 220 UK-2RS 35,5 2200,03 3200,04 1350,3 1000,8 275 8
240 GE 240 UK-2RS 39 2400,03 3400,04 1400,3 1000,8 300 8
260 GE 260 UK-2RS 50,8 2600,035 3700,04 1500,35 1100,8 325 7
280 GE 280 UK-2RS 64,7 2800,035 4000,04 1550,35 1200,8 350 6
300 GE 300 UK-2RS 76,7 3000,035 4300,045 1650,35 1200,9 375 7
1) Charge de base de la version GE..UK-2RS.
76
B
C
dK
Da da
D d
r1s
117 054
156 149
r2s
GE..UK-2RS GE..UK-2RS Cotes de montage

GE..UK Cotes de montage
Arrondis Cotes de montage Charges de base Jeu radial Diamtre

d'arbre
r1s r2s da Da dyn. stat.
Cr C0r
min. min. max. min. N N d
0,3 0,3 8 9,6 3 600 9 000 0 0,032 6
0,3 0,3 10,2 12,5 5 850 14 600 0 0,032 8
0,3 0,3 13,2 15,5 8 650 21 600 0 0,032 10
0,3 0,3 14,9 17,5 11 400 28 500 0 0,032 12
0,3 0,3 18,4 21 17 600 44 000 0 0,04 15
0,3 0,3 20,7 24 22 400 48 7001) 56 000 81 2001) 0 0,04 17
0,3 0,3 24,1 27,5 31 500 67 5001) 78 000 112 0001) 0 0,04 20
0,6 0,6 29,3 33 51 000 127 0001) 127 000 212 0001) 0 0,05 25
0,6 0,6 34,2 38 65 500 165 0001) 166 000 275 0001) 0 0,05 30
0,6 1 39,7 44,5 210 0001) 350 0001) 0 0,05 35
0,6 1 45 51 277 0001) 462 0001) 0 0,06 40
0,6 1 50,7 57 360 0001) 600 0001) 0 0,06 45
0,6 1 55,9 63 442 0001) 737 0001) 0 0,06 50
1 1 66,8 75 690 0001) 1 150 0001) 0 0,06 60
1 1 77,8 87 885 0001) 1 475 0001) 0 0,072 70
1 1 89,4 99 1 125 0001) 1 875 0001) 0 0,072 80
1 1 98,1 108 1 380 0001) 2 300 0001) 0 0,072 90
1 1 109,5 123 1 717 0001) 2 862 0001) 0 0,085 100
1 1 121,2 134 1 845 0001) 3 075 0001) 0 0,085 110
1 1 135,5 150 2 685 0001) 4 475 0001) 0 0,085 120
1 1 155,8 173 3 015 0001) 5 025 0001) 0 0,085 140
1 1 170,2 191 3 840 0001) 6 400 0001) 0 0,1 160
1,1 1,1 198,9 219 4 320 0001) 7 200 0001) 0 0,1 180
1,1 1,1 213,5 239 6 000 0001) 10 000 0001) 0 0,1 200
1,1 1,1 239,5 267 6 600 0001) 11 000 0001) 0 0,1 220
1,1 1,1 265,3 295 7 200 0001) 12 000 0001) 0 0,1 240
1,1 1,1 288,3 319 8 550 0001) 14 250 0001) 0 0,11 260
1,1 1,1 313,8 342 10 050 0001) 16 750 0001) 0 0,11 280
1,1 1,1 336,7 370 10 800 0001) 18 000 0001) 0 0,11 300
77
Rotules radiales de grandes B
C
dimensions
Sans entretien
DIN ISO 12 240-1-Srie C
dK
Combinaison : chromage dur/ELGOGLIDE
Sries GE..DW D d
GE..DW-2RS2

r1s
117 055
r2s
GE..DW

Diamtre Dsignation1) Masse Dimensions
d'arbre
d D B C dK

320 GE 320 DW GE 320 DW-2RS2 76 3200,04 4400,045 1600,4 1350,9 380 4
340 GE 340 DW GE 340 DW-2RS2 80 3400,04 4600,045 1600,4 1350,9 400 3,8
360 GE 360 DW GE 360 DW-2RS2 86 3600,04 4800,045 1600,4 1350,9 420 3,6
380 GE 380 DW GE 380 DW-2RS2 124,5 3800,04 5200,05 1900,4 1601 450 4,1
400 GE 400 DW GE 400 DW-2RS2 131 4000,04 5400,05 1900,4 1601 470 3,9
420 GE 420 DW GE 420 DW-2RS2 143 4200,045 5600,05 1900,45 1601 490 3,7
440 GE 440 DW GE 440 DW-2RS2 194 4400,045 6000,05 2180,45 1851 520 3,9
460 GE 460 DW GE 460 DW-2RS2 199 4600,045 6200,05 2180,45 1851 540 3,7
480 GE 480 DW GE 480 DW-2RS2 234 4800,045 6500,075 2300,45 1951,1 565 3,8
500 GE 500 DW GE 500 DW-2RS2 243 5000,045 6700,075 2300,45 1951,1 585 3,6
530 GE 530 DW GE 530 DW-2RS2 291 5300,05 7100,075 2430,5 2051,1 620 3,7
560 GE 560 DW GE 560 DW-2RS2 342 5600,05 7500,075 2580,5 2151,1 655 4
600 GE 600 DW GE 600 DW-2RS2 409 6000,05 8000,075 2720,5 2301,1 700 3,6
630 GE 630 DW GE 630 DW-2RS2 542 6300,05 8500,1 3000,5 2601,2 740 3,3
670 GE 670 DW GE 670 DW-2RS2 594 6700,075 9000,1 3080,75 2601,2 785 3,7
710 GE 710 DW GE 710 DW-2RS2 698 7100,075 9500,1 3250,75 2751,2 830 3,7
750 GE 750 DW GE 750 DW-2RS2 784 7500,075 10000,1 3350,75 2801,2 875 3,8
800 GE 800 DW GE 800 DW-2RS2 920 8000,075 10600,125 3550,75 3001,3 930 3,6
850 GE 850 DW GE 850 DW-2RS2 1058 8500,1 11200,125 3651 3101,3 985 3,4
900 GE 900 DW GE 900 DW-2RS2 1192 9000,1 11800,125 3751 3201,3 1040 3,2
950 GE 950 DW GE 950 DW-2RS2 1431 9500,1 12500,125 4001 3401,3 1100 3,3
1000 GE 1000 DW GE 1000 DW-2RS2 1755 10000,1 13200,16 4381 3701,6 1160 3,5
La conception des vis est valable uniquement pour la charge de base C !
Si la charge est suprieure, les deux parties de la bague extrieure doivent s'appuyer sur des couvercles de blocage latraux !
1) Livraison sur demande.
2) Charges de base pour rotules sans tanchits.
3) Charges de base pour rotules avec tanchits.
78
B
C
dK
Da da
D d
r1s
117 214
156 150
117 056
r2s
GE..DW-2RS2 GE..DW-2RS2 Cotes de montage Dtail
GE..DW Cotes de montage

d'arbre
r1s r2s da Da dyn.2) stat.2) dyn.3) stat.3)
Cr C0r Cr C0r
min. min. max. min. kN kN kN kN d
1,1 3 344,6 361 15 390 25 650 12 920 21 540 0 0,125 320
1,1 3 366,6 382 16 200 27 000 13 600 22 680 0 0,125 340
1,1 3 388,3 403 17 010 28 350 14 280 23 810 0 0,135 360
1,5 4 407,9 426 21 600 36 000 18 680 31 140 0 0,135 380
1,5 4 429,8 447 22 560 37 600 19 510 32 520 0 0,135 400
1,5 4 451,6 469 23 520 39 200 20 340 33 900 0 0,135 420
1,5 4 472 491 28 860 48 100 24 490 40 820 0 0,145 440
1,5 4 494 513 29 970 49 950 25 430 42 390 0 0,145 460
2 5 516 536 33 050 55 080 28 300 47 170 0 0,145 480
2 5 537,8 557 34 220 57 030 29 300 48 840 0 0,145 500
2 5 570,3 591 38 130 63 550 32 920 54 870 0 0,145 530
2 5 602 624 42 240 70 410 36 740 61 240 0 0,16 560
2 5 644,9 667 48 300 80 500 42 420 70 700 0 0,16 600
3 6 676,4 698 57 720 96 200 51 500 85 840 0 0,16 630
3 6 722 746 61 230 102 050 54 630 91 060 0 0,16 670
3 6 763,7 789 68 470 114 120 60 850 101 420 0 0,17 710
3 6 808,3 834 73 500 122 500 65 460 109 110 0 0,17 750
3 6 859,5 886 83 700 139 500 75 160 125 270 0 0,17 800
3 6 914,8 940 91 600 152 670 82 560 137 600 0 0,17 850
3 6 970 995 99 840 166 400 90 290 150 480 0 0,17 900
4 7,5 1024,6 1052 112 200 187 000 102 100 170 170 0 0,17 950
4 7,5 1074,1 1105 128 760 214 600 118 110 196 850 0 0,195 1000
79
Rotules radiales B
C
Sans entretien
DIN ISO 12 240-1-Srie G
Combinaison : chromage dur/PTFE
Sries GE..FW dK
Revtement : composite PTFE D d

GE..FW-2RS
Revtement : ELGOGLIDE r1s
117 057
r2s
GE..FW

d'arbre
d D B C dK

6 GE 6 FW1) 0,009 60,008 160,008 90,12 50,24 13 21
8 GE 8 FW1) 0,014 80,008 190,009 110,12 60,24 16 21
10 GE 10 FW 0,02 100,008 220,009 120,12 70,24 18 18
12 GE 12 FW 0,036 120,008 260,009 150,12 90,24 22 18
15 GE 15 FW 0,049 150,008 300,009 160,12 100,24 25 16
17 GE 17 FW 0,082 170,008 350,011 200,12 120,24 29 19
20 GE 20 FW 0,16 200,01 420,011 250,12 160,24 35,5 17
25 GE 25 FW 0,2 250,01 470,011 280,12 180,24 40,7 17
30 GE 30 FW-2RS 0,28 300,01 550,013 320,12 200,3 47 17
35 GE 35 FW-2RS 0,38 350,012 620,013 350,12 220,3 53 16
40 GE 40 FW-2RS 0,53 400,012 680,013 400,12 250,3 60 17
45 GE 45 FW-2RS 0,67 450,012 750,013 430,12 280,3 66 15
50 GE 50 FW-2RS 1,4 500,012 900,015 560,15 360,4 80 17
60 GE 60 FW-2RS 2,1 600,015 1050,015 630,15 400,4 92 17
70 GE 70 FW-2RS 3 700,015 1200,015 700,15 450,4 105 16
80 GE 80 FW-2RS 3,6 800,015 1300,018 750,2 500,5 115 14
90 GE 90 FW-2RS 5,3 900,02 1500,018 850,2 550,5 130 15
100 GE 100 FW-2RS1) 6 1000,02 1600,025 850,2 550,5 140 14
110 GE 110 FW-2RS1) 9,8 1100,02 1800,025 1000,2 700,5 160 12
120 GE 120 FW-2RS1) 14,6 1200,02 2100,03 1150,2 700,6 180 16
140 GE 140 FW-2RS1) 18,6 1400,025 2300,03 1300,25 800,6 200 16
160 GE 160 FW-2RS1) 24,9 1600,025 2600,035 1350,25 800,7 225 16
180 GE 180 FW-2RS1) 33,6 1800,025 2900,035 1550,3 1000,7 250 14
200 GE 200 FW-2RS1) 44,7 2000,03 3200,04 1650,3 1000,8 275 15
220 GE 220 FW-2RS1) 50,8 2200,03 3400,04 1750,3 1000,8 300 16
240 GE 240 FW-2RS1) 64 2400,03 3700,04 1900,35 1100,8 325 15
260 GE 260 FW-2RS1) 81,8 2600,035 4000,04 2050,35 1200,8 350 15
280 GE 280 FW-2RS1) 96,5 2800,035 4300,045 2100,35 1200,9 375 15
80
B
C
dK Da da
D d

r1s
117 058
156 152
r2s
GE..FW-2RS GE..FW-2RS Cotes de montage

GE..FW Cotes de montage

d'arbre
Cr C0r
0,3 0,3 9,3 12,5 5 850 14 600 0 0,032 6
0,3 0,3 11,6 15,5 8 650 21 600 0 0,032 8
0,3 0,3 13,4 17,5 11 400 28 500 0 0,032 10
0,3 0,3 16 21 17 600 44 000 0 0,04 12
0,3 0,3 19,2 24 22 400 56 000 0 0,04 15
0,3 0,3 21 27,5 31 500 78 000 0 0,04 17
0,6 0,6 25,2 33 51 000 127 000 0 0,05 20
0,6 0,6 29,5 38 65 500 166 000 0 0,05 25
0,6 1 34,4 44,5 210 000 350 000 0 0,05 30
0,6 1 39,7 51 277 000 462 000 0 0,06 35
0,6 1 44,7 57 360 000 600 000 0 0,06 40
0,6 1 50 63 442 000 737 000 0 0,06 45
0,6 1 57,1 75 690 000 1 150 000 0 0,06 50
1 1 67 87 885 000 1 475 000 0 0,072 60
1 1 78,2 99 1 125 000 1 875 000 0 0,072 70
1 1 87,1 108 1 380 000 2 300 000 0 0,072 80
1 1 98,3 123 1 717 000 2 862 000 0 0,085 90
1 1 111,2 134 1 845 000 3 075 000 0 0,085 100
1 1 124,8 150 2 685 000 4 475 000 0 0,085 110
1 1 138,4 173 3 015 000 5 025 000 0 0,085 120
1 1 151,9 191 3 840 000 6 400 000 0 0,1 140
1 1,1 180 219 4 320 000 7 200 000 0 0,1 160
1,1 1,1 196,1 239 6 000 000 10 000 000 0 0,1 180
1,1 1,1 220 267 6 600 000 11 000 000 0 0,1 200
1,1 1,1 243,6 295 7 200 000 12 000 000 0 0,1 220
1,1 1,1 263,6 319 8 550 000 14 250 000 0 0,1 240
1,1 1,1 283,6 342 10 050 000 16 750 000 0 0,11 260
1,1 1,1 310,6 370 10 800 000 18 000 000 0 0,11 280
81
Rotules radiales B
C
Sans entretien
DIN ISO 12 240-1-Srie K
Combinaison : acier/film PTFE
dK
Srie GE..PW
D d

r1s
117 059
r2s
GE..PW

d'arbre
d1) D B C dK
d kg degrs
5 GE 5 PW 0,006 5+0,012 130,008 80,12 6 0,24 11,112 13
6 GE 6 PW 0,01 6+0,012 160,008 90,12 6,750,24 12,7 13
8 GE 8 PW 0,019 8+0,015 190,009 120,12 9 0,24 15,875 14
10 GE 10 PW 0,027 10+0,015 220,009 140,12 10,5 0,24 19,05 13
12 GE 12 PW 0,043 12+0,018 260,009 160,12 12 0,24 22,225 13
14 GE 14 PW 0,054 14+0,018 280,0092) 190,12 13,5 0,24 25,4 16
16 GE 16 PW 0,079 16+0,018 320,011 210,12 15 0,24 28,575 15
18 GE 18 PW 0,1 18+0,018 350,011 230,12 16,5 0,24 31,75 15
20 GE 20 PW 0,15 20+0,021 400,011 250,12 18 0,24 34,925 14
22 GE 22 PW 0,18 22+0,021 420,011 280,12 20 0,24 38,1 15
25 GE 25 PW 0,24 25+0,021 470,011 310,12 22 0,24 42,85 15
30 GE 30 PW 0,38 30+0,021 550,013 370,12 25 0,3 50,8 17
1) Tolrance de lalsage : H7 (valeur moyenne arithmtique).

2) Non inclus dans DIN ISO 12 240-1-srie K.
82
Da da
GE..PW Cotes de montage 156 153

d'arbre
Cr C0r
0,3 0,3 7,7 9,8 6 000 15 000 0,006 0,035 5
0,3 0,3 8,9 11,5 7 650 19 300 0,006 0,035 6
0,3 0,3 10,3 14 12 900 32 000 0,006 0,035 8
0,3 0,3 12,9 17 18 000 45 000 0,006 0,035 10
0,3 0,3 15,4 19,5 24 000 60 000 0,006 0,035 12
0,3 0,3 16,8 22,5 31 000 76 500 0,006 0,035 14
0,3 0,3 19,3 25,5 39 000 96 500 0,006 0,035 16
0,3 0,3 21,8 28,5 47 500 118 000 0,006 0,035 18
0,3 0,6 24,3 31,5 57 000 140 000 0,006 0,035 20
0,3 0,6 25,8 34 68 000 170 000 0,006 0,035 22
0,3 0,6 29,5 38,5 85 000 212 000 0,006 0,035 25
0,3 0,6 34,8 46 114 000 285 000 0,006 0,035 30
83
Rotules contact oblique T
C
Sans entretien
DIN ISO 12 240-2
dK
Srie GE..SW
D d D1
s
B
r1s
r 2s
117 060
r1s
r 2s
GE..SW

d'arbre
d D T dK D1 B C
d kg
25 GE 25 SW 0,13 250,012 470,014 150,25 42,5 31,4 140,2 140,2
28 GE 28 SW1) 0,18 280,012 520,016 160,25 47 35,7 150,2 150,2
30 GE 30 SW 0,21 300,012 550,016 170,25 50 36,1 160,2 160,2
35 GE 35 SW 0,27 350,012 620,016 180,25 56 42,4 170,24 170,24
40 GE 40 SW 0,33 400,012 680,016 190,25 60 46,8 180,24 180,24
45 GE 45 SW 0,41 450,012 750,016 200,25 66 52,9 190,24 190,24
50 GE 50 SW 0,45 500,012 800,016 200,25 74 59,1 190,24 190,24
55 GE 55 SW1) 0,67 550,015 900,018 230,25 80 62 220,3 220,3
60 GE 60 SW 0,72 600,015 950,018 230,25 86 68,1 220,3 220,3
65 GE 65 SW1) 0,77 650,015 1000,018 230,25 92 75,6 220,3 220,3
70 GE 70 SW 1 700,015 1100,018 250,25 102 82,2 240,3 240,3
80 GE 80 SW 1,5 800,015 1250,02 290,25 115 90,5 270,3 270,3
90 GE 90 SW 2,1 900,02 1400,02 320,25 130 103,3 300,4 300,4
100 GE 100 SW 2,3 1000,02 1500,02 320,25 140 114,3 300,4 300,4
110 GE 110 SW1) 3,7 1100,02 1700,025 380,25 160 125,8 360,4 360,4
120 GE 120 SW 3,9 1200,02 1800,025 380,25 170 135,4 360,4 360,4
130 GE 130 SW1) 6,1 1300,025 2000,03 450,35 190 148 420,5 420,5
140 GE 140 SW1) 6,4 1400,025 2100,03 450,35 200 160,6 420,5 420,5
150 GE 150 SW1) 7,8 1500,025 2250,03 480,35 213 170,9 450,5 450,5
160 GE 160 SW1) 9,5 1600,025 2400,03 510,35 225 181,4 480,5 480,5
170 GE 170 SW1) 13 1700,025 2600,035 570,35 250 194,3 540,5 540,5
180 GE 180 SW1) 17,4 1800,025 2800,035 640,35 260 205,5 610,5 610,5
190 GE 190 SW1) 18,2 1900,03 2900,035 640,35 275 211,8 610,6 610,6
200 GE 200 SW1) 23,3 2000,03 3100,035 700,35 290 229,2 660,6 660,6

2) Charges de base radiales.
84
D b db d a Da
156 154
117 061
GE..SW Cotes de montage Dtail
Arrondis Cotes de montage Charges de base2) Diamtre

d'arbre
s r1s r2s da db Da Db dyn. stat.
Cr C0r
degrs min. min. max. max. min. min. N N d
1 2,7 0,6 0,2 30,1 39,5 34 43 143 000 239 000 25
1 2,4 1 0,3 34,4 42 40 47,5 172 000 287 000 28
2 2,3 1 0,3 34,6 45 40,5 50,5 193 000 323 000 30
2 2,1 1 0,3 41,1 50 47 57 235 000 392 000 35
1,5 1,9 1 0,3 45,5 54 52 61 272 000 453 000 40
1,5 1,7 1 0,3 51,7 60 58 67 319 000 532 000 45
4 1,6 1 0,3 57,9 67 65 75 354 000 590 000 50
4 1,4 1,5 0,6 60,7 71 70 81 447 000 745 000 55
5 1,3 1,5 0,6 66,9 77 76 87 481 000 802 000 60
5 1,3 1,5 0,6 74,4 83 84 93 520 000 867 000 65
7 1,1 1,5 0,6 80,9 92 90 104 626 000 1 040 000 70
10 2 1,5 0,6 88 104 99 117 733 000 1 220 000 80
11 1,8 2 0,6 100,8 118 112 132 939 000 1 560 000 90
12 1,7 2 0,6 112 128 123 142 1 010 000 1 690 000 100
15 1,5 2,5 0,6 123,2 146 135 162 1 400 000 2 340 000 110
17 1,4 2,5 0,6 132,9 155 145 172 1 490 000 2 490 000 120
20 1,9 2,5 0,6 143,9 174 158 192 1 860 000 3 110 000 130
20 1,8 2,5 0,6 156,9 184 171 202 1 990 000 3 310 000 140
21 1,7 3 1 167,1 194 184 216 2 290 000 3 820 000 150
21 1,6 3 1 177,7 206 195 228 2 610 000 4 360 000 160
27 1,4 3 1 190,4 228 208 253 3 260 000 5 440 000 170
21 1,3 3 1 201,7 240 220 263 3 950 000 6 590 000 180
29 1,3 3 1 207,9 252 226 278 4 110 000 6 850 000 190
26 1,6 3 1 224,1 268 244 293 4 640 000 7 740 000 200
85
Rotules axiales
d2
Sans entretien d3
DIN ISO 12 240-3 d
dK
Srie GE..AW s

r 2s r1s
T B
C r2s
r 1s D1
D
117 062
GE..AW

d'arbre
d D T dK d2 d3 D1
d kg
10 GE 10 AW1) 0,038 100,008 300,009 9,50,4 32 27,5 21 16,5
12 GE 12 AW1) 0,07 120,008 350,011 13 0,4 37 32 24 19,5
15 GE 15 AW1) 0,12 150,008 420,011 15 0,4 45 38,9 29 24
17 GE 17 AW 0,16 170,008 470,011 16 0,4 50 43,4 34 28
20 GE 20 AW 0,26 200,01 550,013 20 0,4 60 50 40 33,5
25 GE 25 AW 0,39 250,01 620,013 22,50,4 66 57,5 45 34,5
30 GE 30 AW 0,65 300,01 750,013 26 0,4 80 69 56 44
35 GE 35 AW 1 350,012 900,015 28 0,4 98 84 66 52
40 GE 40 AW 1,6 400,012 1050,015 32 0,4 114 98 78 59
45 GE 45 AW 2,5 450,012 1200,015 36,50,4 130 112 89 68
50 GE 50 AW 3,4 500,012 1300,018 42,50,4 140 122,5 98 69
60 GE 60 AW 4,7 600,015 1500,018 45 0,4 160 140 108 86
70 GE 70 AW 5,7 700,015 1600,025 50 0,4 170 149,5 121 95
80 GE 80 AW 7,2 800,015 1800,025 50 0,4 194 168 130 108
100 GE 100 AW 10,9 1000,02 2100,03 59 0,4 220 195,5 155 133
120 GE 120 AW 13 1200,02 2300,03 64 0,4 245 214 170 154
140 GE 140 AW1) 18,3 1400,025 2600,035 72 0,5 272 244 198 176
160 GE 160 AW1) 23,8 1600,025 2900,035 77 0,5 310 272 213 199
180 GE 180 AW1) 31,5 1800,025 3200,04 86 0,5 335 300 240 224
200 GE 200 AW1) 34,7 2000,03 3400,04 87 0,6 358 321 265 246
220 GE 220 AW1) 44,7 2200,03 3700,04 97 0,6 388 350 289 265
240 GE 240 AW1) 56,9 2400,03 4000,04 103 0,6 420 382 314 294
260 GE 260 AW1) 71,3 2600,035 4300,045 115 0,7 449 409 336 317
280 GE 280 AW1) 84 2800,035 4600,045 110 0,7 480 445 366 337
300 GE 300 AW1) 88,5 3000,035 4800,045 110 0,7 490 460 388 356
320 GE 320 AW1) 111 3200,04 5200,05 116 0,8 540 500 405 380
340 GE 340 AW1) 117 3400,04 5400,05 116 0,8 550 510 432 380
360 GE 360 AW1) 132 3600,04 5600,05 125 0,8 575 535 452 400

2) Charges de base axiales.
86
da
Da
156 155
117 063
GE..AW Cotes de montage Dtail

d'arbre
B C s r1s r2s da Da dyn. stat.
Ca C0a
degrs min. min. max. min. N N d
7,9 0,24 6 0,24 7 10 0,6 0,2 21 18,5 73 200 122 000 10
9,3 0,24 9 0,24 8 9 0,6 0,2 24 21,5 97 200 162 000 12
10,7 0,24 11 0,24 10 7 0,6 0,2 29 26 156 000 261 000 15
11,5 0,24 11,5 0,24 11 6 0,6 0,2 34 30,5 177 000 296 000 17
14,3 0,24 13 0,24 12,5 6 1 0,3 40 38 225 000 375 000 20
16 0,24 17 0,24 14 7 1 0,3 45 39 387 000 645 000 25
18 0,24 19,5 0,24 17,5 6 1 0,3 56 49 508 000 848 000 30
22 0,24 20 0,24 22 6 1 0,3 66 57 777 000 1 290 000 35
27 0,24 22 0,24 24,5 6 1 0,3 78 64 1 120 000 1 860 000 40
31 0,24 25 0,24 27,5 6 1 0,3 89 74 1 450 000 2 430 000 45
33,5 0,24 32 0,24 30 5 1 0,3 98 75 1 950 000 3 250 000 50
37 0,3 33 0,3 35 7 1 0,3 108 92 2 200 000 3 670 000 60
40 0,3 36 0,3 35 6 1 0,3 121 102 2 420 000 4 030 000 70
42 0,3 36 0,3 42,5 6 1 0,3 130 115 3 110 000 5 180 000 80
50 0,4 42 0,4 45 7 1 0,3 155 141 3 610 000 6 020 000 100
52 0,4 45 0,4 52,5 8 1 0,3 170 162 3 730 000 6 220 000 120
61 0,5 50 0,5 52,5 6 1,5 0,6 198 187 4 900 000 8 170 000 140
65 0,5 52 0,5 65 7 1,5 0,6 213 211 5 670 000 9 460 000 160
70 0,5 60 0,5 67,5 8 1,5 0,6 240 236 6 380 000 10 630 000 180
74 0,6 60 0,6 70 8 1,5 0,6 265 259 7 070 000 11 780 000 200
82 0,6 67 0,6 75 7 1,5 0,6 289 279 8 530 000 14 220 000 220
87 0,6 73 0,6 77,5 6 1,5 0,6 314 309 10 300 000 17 170 000 240
95 0,7 80 0,7 82,5 7 1,5 0,6 336 332 10 810 000 18 010 000 260
100 0,7 85 0,7 80 4 3 1 366 355 17 130 000 28 560 000 280
100 0,7 90 0,7 80 3,5 3 1 388 375 17 280 000 28 800 000 300
105 0,8 91 0,8 95 4 4 1,1 405 402 21 110 000 35 180 000 320
105 0,8 91 0,8 95 4 4 1,1 432 402 23 670 000 39 460 000 340
115 0,8 95 0,8 95 4 4 1,1 452 422 25 470 000 42 460 000 360
87
Bagues lisses sans B
entretien1) f
15
selon DIN ISO 4 379 2)
Revtement en ELGOGLIDE
Srie ZGB
d D
117 064
ZGB

Diamtre Dsignation Masse Dimensions Charges de base
d'arbre
d D B f dyn. stat.
Cr C0r
d kg N N
+0,051
30 ZGB 30 36 30 0,063 30+0,033 36 +0,026 300,21 1,5 0,5 270 000 360 000
+0,051
35 ZGB 35 41 30 0,072 35+0,039 41 +0,026 300,21 1,5 0,5 315 000 420 000
+0,051
40 ZGB 40 48 40 0,16 40+0,039 48 +0,026 400,25 2 0,7 480 000 640 000
45 ZGB 45 53 40 0,17 45+0,039 53 +0,062

+0,032 400,25 2 0,7 540 000 720 000
+0,062
50 ZGB 50 58 50 0,24 50+0,039 58 +0,032 500,25 2 0,7 750 000 1 000 000
60 ZGB 60 70 60 0,44 60+0,046 70 +0,062

+0,032 600,3 2 0,7 1 080 000 1 440 000
+0,072
70 ZGB 70 80 70 0,59 70+0,046 80 +0,037 700,3 3 1 1 470 000 1 960 000
+0,072
80 ZGB 80 90 80 0,75 80+0,046 90 +0,037 800,3 3 1 1 920 000 2 560 000
90 ZGB 90105 80 1,36 90+0,054 105 +0,072

+0,037 800,3 3 1 2 160 000 2 880 000
+0,072
100 ZGB 100115100 1,9 100+0,054 115 +0,037 1000,35 3 1 3 000 000 4 000 000
+0,083
110 ZGB 110125100 2 110+0,054 125 +0,043 1000,35 4 1 3 300 000 4 400 000
120 ZGB 120135120 2,6 120+0,054 135 +0,083

+0,043 1200,35 4 1 4 320 000 5 760 000
140 ZGB 140155150 3,9 140+0,063 155 +0,083

+0,043 1500,4 4 1 6 300 000 8 400 000
+0,083
160 ZGB 160180150 6 160+0,063 180 +0,043 1500,4 4 1 7 200 000 9 600 000
+0,096
180 ZGB 180200180 8 180+0,063 200+0,05 1800,4 5 1 9 720 000 12 960 000
+0,096
200 ZGB 200220180 8,8 200+0,072 200+0,05 1800,4 5 1 10 800 000 14 400 000
1) Bagues lisses avec dimensions spciales ou avec tanchit des deux cts sur demande.
2) Concerne uniquement la valeur nominale des dimensions d, D, B.
88
89
Guide de choix
Rotules radiales
GE..DO GE..FO
GE..DO-2RS GE..FO-2RS GE..LO GE..HO-2RS
Cr
C 0r
Charges de base
117 100
Comparaison des charges de base pour un mme diamtre d'arbre.
90
Rotules contact oblique Rotules axiales
GE..PB GE..ZO GE..SX GE..AX
Cr Ca
C 0r C 0a
Charges de base
117 120
91
Rotules avec entretien Page
Consignes de conception et de scurit ......... 95

Rotules radiales
Rotules axiales Prcision .......................................................... 104
Sp. Excution spciale ............................................ 105
Exemple de dsignation de commande .......... 105
Rotules radiales
GE..DO
Caractristiques GE..DO-2RS
Les rotules radiales
dune bague extrieure avec combinaison acier/acier ou
acier/bronze
bague intrieure avec alsage cylindrique et surface
extrieure sphrique
bague extrieure avec gnratrice cylindrique et surface
C
de glissement sphrique. A partir de d = 320 mm, les
bagues comportent deux cassures axiales et sont
maintenues ensemble par des anneaux de maintien
117 161
pour les GE..PB, la bague extrieure est en bronze
supportent des charges radiales
transmettent les mouvements et les efforts avec de faibles selon DIN ISO 12 240-1-srie E, rotules de grandes
moments dimensions selon DIN ISO 12 240-1-srie C
on vite ainsi les contraintes de flexion dans les suffixe -2RS : avec joint lvre des deux cts, pour
lments de construction tempratures de fonctionnement de 30 C +130 C
GE..DO pour arbres de 6 mm 200 mm ;
sont particulirement adaptes pour les charges alternes rotules radiales de grandes dimensions pour arbres
avec sollicitations par -coups et chocs de 320 mm 1000 mm
admettent des charges axiales dans les deux sens GE..DO-2RS pour arbres de 15 mm 300 mm
106
sont lubrifies par la bague extrieure et la bague
intrieure
exceptions (tableau de dimensions)
lors de lalternance de charge, un ct sera dcharg. GE..HO-2RS
Cette zone sera graisse par les mouvements
oscillants.
Les rotules radiales avec entretien et tanchits

sont protges contre la pntration dimpurets et les
des joints lvre.
C
117 087
diamtres intrieur et extrieur et largeur de la bague

extrieure identiques GE..DO
bague intrieure largie. De ce fait, des entretoises latrales
sont inutiles dans le cas dun montage en chape
avec joint lvre des deux cts, pour tempratures de
fonctionnement de 30 C +130 C
114
92
GE..FO GE..LO
GE..FO-2RS
C
117 162
117 086
selon DIN ISO 12 240-1-srie G selon DIN ISO 12 240-1-srie W
angle de dversement augment grce une bague chelonnement des alsages selon valeurs normalises,
intrieure largie dimensions selon DIN 24 338 pour vrins hydrauliques
suffixe -2RS : avec joint lvre des deux cts, pour normaliss
tempratures de fonctionnement de 30 C +130 C pour arbres de 12 mm 320 mm
GE..FO pour arbres de 6 mm 12 mm cote nominale de lalsage identique la largeur nominale
GE..FO-2RS pour arbres de 15 mm 280 mm de la bague intrieure
d = 320, rotules radiales de grandes dimensions
110 112

GE..ZO GE..PB
C C
117 088
117 085
dimensions en cotes pouces selon DIN ISO 12 240-1-srie K

pour arbres de 0,75 inch (19,05 mm) 3 inch (76,2 mm) combinaison acier/bronze
116 118
93
Rotules avec entretien Page
Rotules contact oblique Consignes de conception et de scurit ......... 95
Rotules axiales
Prcision .......................................................... 104

GE..SX
Caractristiques
Les rotules contact oblique

dune bague extrieure avec combinaison acier/acier
bague intrieure avec surface extrieure sphrique
bague extrieure avec surface de glissement sphrique
hormis les charges radiales, elles supportent galement
des charges axiales
elles sont adaptes aux charges dynamiques alternes
sont utilises, entre autres, si des charges associes un
faible angle doscillation risquent dendommager la rotule
117 089
elles peuvent tre considres comme une alternative
aux roulements rouleaux coniques de la srie 320X
selon DIN 720 selon DIN ISO 12 240-2
transmettent les mouvements et les efforts avec de faibles pour arbres de 25 mm 200 mm
moments
on vite ainsi les contraintes de flexion dans les
lments de construction
sont conues, en version standard, pour une lubrification
la graisse
120
elles sont graisses par lintermdiaire de la bague
extrieure.
Rotules axiales
Les rotules axiales GE..AX
sont des ensembles composs dune rondelle-arbre et
dune rondelle-logement, avec combinaison acier/acier
la rondelle-arbre sphrique convexe se loge dans la
rondelle-logement sphrique concave
supportent des charges axiales
transmettent les efforts dappui dans la construction
adjacente avec de faibles moments
peuvent tre combines avec des rotules radiales de la
srie de dimensions E selon DIN ISO 12 240-1
pour supporter des charges radiales
sont graisses par lintermdiaire de la rondelle-logement.
117 090
selon DIN ISO 12 240-3

122
94
Consignes de conception et de scurit
Respecter le rapport Cr (Ca)/P (Prdtermination,
page 22 et tableau 1) ! Le rapport admissible dpend
largement des conditions de fonctionnement, du
lubrifiant et de la dure dutilisation exige !
Les composants des rotules ne sont pas interchangeables
entre eux.
Respecter les intervalles de regraissage.
Pour une lubrification lhuile, utiliser des rotules avec dautres
systmes de rainures de graissage (suffixe F10, page 13).
Un montage basses tempratures avec de la neige
117 105
carbonique ou de lazote liquide peut provoquer une
augmentation de volume du matriau qui peut annuler le jeu de
la rotule dans certaines conditions. Fig. 1 Montage des rotules appaires Disposition en O
Tableau 1 Valeurs indicatives du rapport Cr (Ca)/P pour

rotules avec entretien sous charge dynamique
unidirectionnelle
Cr (Ca)/P Cr (Ca)/P
GE..DO 31 4 1,7
GE..DO-2RS
GE..FO
GE..FO-2RS
GE..PB 31 41
GE..LO 31 4 1,7
GE..HO-2RS
GE..ZO
117 107
GE..SX 3 1,5 42
GE..AX 42 Fig. 2 Montage des rotules appaires Disposition en X
Si des rotules contact oblique doivent transmettre des
charges radiales et axiales, elles pourront tre disposes en
O ou en X (figure 1 et figure 2).
Condition pralable : jeu axial (0,1 0,05 mm).
95
Rotules radiales
Rotules axiales
Rotules axiales
Si, pour supporter des charges radiales, des rotules axiales
sont combines avec des rotules radiales de la srie de
dimensions E selon DIN ISO 12 240-1, il convient de rpartir la
charge radiale et la charge axiale sur les deux rotules.
A cet effet :
prvoir un jeu radial denviron 1 mm au niveau de laxe dans F
la rondelle-arbre (figure 3) ou
appuyer uniquement sur la grande face de la rondelle-arbre
(figure 3).
Informations complmentaires Page dK FR

Capacit de charge et dure ................................ 17
Frottement ........................................................... 26 FR
K
Lubrification ......................................................... 28 d
Jeu radial et jeu de fonctionnement ...................... 30
Conception des paliers......................................... 37
Etanchit ............................................................ 40
Montage et dmontage........................................ 42 1mm
Tempratures de fonctionnement ......................... 47
Matires ............................................................... 48 117 212
Tolrances ISO..................................................... 51 Fig. 3 Combinaison rotule axiale/rotule radiale
96
Calcul de la dure pour rotules radiales et contact Calcul
oblique de combinaison acier/acier
P
Domaine dapplication p = K -----
Cr
d
300 mm
4
Rotules contact oblique 25 mm
d
200 mm v = 2,91 10 f4 dK f
t
+200 C
0,5 0,2 C
(tenir compte des restrictions selon tableau 1, page 47 ) 7 v
- -----r
L = 1,28 10 f 1 f 2 -------------------------------------
Pression spcifique 1 N/mm2
p
100 N/mm2 0,64 P
f3 ( f4 dK )
v
100 mm/s
Produit p v 1 N/mm2 mm/s
p v
400 N/mm2 mm/s L
Le graissage initial est ncessaire L h = ------------
f 60
Lubrification la graisse.
Critres de mise hors service En cas de regraissage priodique

Pour une charge unidirectionnelle, gnralement par : lW = l hW f 60
grippage des surfaces de glissement.
Pour une charge alterne, par : Condition
forte augmentation du jeu radial 0,004 d pralable : lW
0,5 L
augmentation importante du frottement R 0,22.
LN = L f f H
f = 0,21 0,66
Condition
pralable : 7

30
si infrieur/suprieur prendre 7 ou 30.
f H = ----- 1 0,121 + 1,28

L
lW
Condition
1
----- 1
35
pralable : L
lW
si ----
L prendre 35.
150 137
l W 1 35
100 -
60 50 p.
v=
40 40
Charge unidirectionnelle
0N
Charge alterne
30
20 /m LN
m 2. L hN = -----------
-
mm f 60
10 /s
p 5
4
3
2
N/mm2
1
1 2 3 4 5 10 20 30 40 50 100
mm/s
v
Fig. 4 Produit p v combinaison acier/acier
97
Rotules radiales
Rotules axiales
Calcul de la dure pour combinaison acier/bronze Calcul

Domaine dapplication P
p = K -----
d
30 mm Cr
t
+250 C
4
Pression spcifique 1 N/mm2
p
50 N/mm2 v = 2,91 10 dK f
v
100 mm/s
Produit p v 1 N/mm2 mm/s
p v
400 N/mm2 mm/s f1 f2 v
8
0,2
C
Le graissage initial est ncessaire - -----r
L = 1,4 10 ----------------------------------
0,8 P
Lubrification la graisse. f3 ( dK )
Critres de mise hors service L -

L h = -----------
Pour une charge unidirectionnelle, gnralement par : f 60
grippage des surfaces de glissement.
Pour une charge alterne, par : En cas de regraissage priodique
forte augmentation du jeu radial 0,004 d l W = lhW f 60
augmentation importante du frottement R 0,25.
Condition
pralable : lW
0,5 L
LN = L f f H
f = 0,055 + 0,727
Condition
pralable : 5

60
si infrieur/suprieur prendre 5 ou 60.
f H = ----- 1 0,14 + 1,26

L
lW
Condition
1
----- 1
20
L
pralable :
lW
150 138
si ----- 1 20 prendre 20.

50 L
40 p. lW
30 v=
40
20 0N
/m
m2 LN
.m L hN = -----------
-
10 m/
s f 60
5
p 4
3
2
N/mm 2
1
1 2 3 4 5 10 20 30 40 50 100
mm/s
v
Fig. 5 Produit p v combinaison acier/bronze
98
Tableau 2 Facteurs pour le calcul de la dure
Combinai- Pression Facteur de direction Facteur de temprature Facteur de charge Facteur de type
son spcifique de charge de rotule
de base
K f1 f2 f3 f4
Charge Charge t
t t t p= p= p= Rotules Rotules
unidirec- alterne 150 C 150 C 180 C 200 C 1 12,5 12,5 50 radiales contact
tionnelle 50 100 oblique
N/mm2 180 C 200 C 250 C
acier/acier 100 1 2 1 0,9 0,7 42 p1,48 p1,48 1 0,9
acier/bronze 50 1 2 1 0,9 0,8 0,5 4,6 p0,6
p N/mm2 L osc.
Pression spcifique Dure pour un graissage initial unique
P N Lh h
Charge quivalente Dure pour un graissage initial unique
Cr N LN osc.
Charge dynamique de base (tableau de dimensions) Dure pour un regraissage priodique
K N/mm2 LhN h
Pression spcifique de base (tableau 2) Dure pour un regraissage priodique
v mm/s lW osc.
Vitesse moyenne de glissement Intervalle de regraissage
dK mm lhW h
Diamtre de la sphre (tableau de dimensions) Intervalle de regraissage
f
Angle doscillation Facteur de regraissage, fonction de
(dune position extrme lautre,
pour un mouvement de rotation = 180, fH
voir pages 24 et 25 ; utiliser = 1) Facteur de regraissage, fonction de la frquence.
f min1
Frquence doscillation ou nombre de tours par minute
f1
Facteur de direction de la charge (tableau 2)
f2
Facteur de temprature (tableau 2)
f3
Facteur de charge (tableau 2)
f4
Facteur de type de rotule (tableau 2)
99
Rotules radiales
Rotules axiales
Exemple de calcul pour une combinaison acier/acier 4

v = 2,91 10 f4 dK f
Donnes
Articulation dun tirant de grue. v = 2,91 104 1 66 35 6 = 4,033 mm/s
Paramtres de fonctionnement : 7
0,5
v
0,2 C
Charge FR = 25 kN - -----r
L = 1,28 10 f 1 f 2 -------------------------------------
0,64 P
FA = 5 kN f3 ( f4 dK )
Angle doscillation = 35 0,5 0,2
7 4,033 35 156 -
Frquence d'oscillation f = 6 min1 L = 1,28 10 2 1 --------------------------------------------------------
1,48
- --------------
0,64 45,18
Intervalle de regraissage lhW = 16 h 28,96 ( 1 66 )
Temprature ambiante = 20 C +60 C L = 169 920 osc.
Caractristiques de la rotule : l W = lhW f 60
Rotule radiale = GE 50 DO
charge dynamique de base Cr = 156 kN lW = 16 6 60 = 5 760 osc.
diamtre de la sphre dK = 66 mm La condition lW
0,5 L est remplie
Pression spc. de base (tab. 2) K = 100 N/mm2
Facteur de direction de la charge f1 = 2 f = 0,21 0,66
(tableau 2)
charge alterne 30 prendre 30
Facteur de temprature (tableau 2) f2 = 1 f = 30 0,21 0,66 = 5,64
Facteur de type de rotule f4 = 1
(tableau 2)
f H = ----- 1 0,121 + 1,28
L
pour rotule radiale lW
Recherch
f H = --------------------- 1 0,121 + 1,28 = 4,728
169 920
Dure minimale de 12 000 heures de fonctionnement. 5 760
Calcul
LN = L f f H
P = X FR
LN = 169 920 5,64 4,728 = 4 527 830 osc.
F 5 kN
-----A- = --------------- = 0,2
FR 25 kN LN
L hN = -----------
-
f 60
X (figure 4, page 18) = 1,807, soit
4 527 830
X = 0,978 21,546Fa/Fr = 0,978 21,5460,2 = 1,807 L hN = ------------------------- = 12 577 h
6 60
P = 1,807 25 kN = 45,18 kN
LhN = 12 577 heures de fonctionnement 12 000 h souhaites
P
p = K -----
Cr
45,18 2
p = 100 --------------- = 28,96 N/mm
156
100
Exemple de calcul pour combinaison acier/bronze p v = 25,31 N/mm2 11,24 mm/s
Donnes p v = 284,5 N/mm2 mm/s
Dispositif de plaque rversible dans une chane demballage. p v
400 N/mm2, condition remplie
Paramtres de fonctionnement : 0,2 C

8 v
Charge FR min = 16 kN - -----r
L = 1,4 10 f 1 f 2 ----------------------------------
0,8 P
FR max = 30 kN f3 ( dK )
Angle doscillation = 45 0,2
8 11,24 47,5
Dure de rversion = 3 sec L = 1,4 10 1 1 -----------------------------------------------------------
0,6
- ---------------
0,8 24,04
Frquence d'oscillation f = 20 min1 25,31 ( 42,9 45 )
ncessaire pour le calcul de la vitesse moyenne de
glissement pendant un cycle de fonctionnement L = 151993 oscillations pour un graissage initial unique
Intervalle de regraissage lhW = 40 h
Influence du regraissage
Rotule radiale = GE 25 PB lW = l hW f 60 ED
Charge dynamique de base Cr = 47,5 kN
Diamtre de la sphre dK = 42,9 mm lW = 40 20 60 = 0,25 = 12 000 oscillations
Facteur de direction de la charge lW
0,5 L, condition remplie
pour charge unidirectionnelle f1 = 1
(tableau 2) f = 0,055 + 0,727
Dure de mise en service : f = 45 0,055 +0,727 = 3,2
3 s/cycle donnent 20 cycles/min pour une utilisation 100%
f H = ----- 1 0,14 + 1,26
300 cycles/h donnent 5 cycles/min L
lW
5 cycles/min = 0,25
Dure de mise en service ED = -----------------------------------
20 cycles/min
f H = -------------------- 1 0,14 + 1,26 = 11,66 0,14 + 1,26
151993
Recherch 12 000
Dure de vie minimale LhN = 4 000 h fH = 2,89
Calcul LN = L f f H
2 2 LN = 151993 3,2 2,89 = 1 405 631 oscillations

F min + F max
P = -----------------------------------
-
2
LN
2 2 L hN = ------------------------
-
16 + 30 - = 24,04 kN f 60 ED
P = -------------------------
2 1405 631
L hN = ---------------------------------- = 4 685 h
20 60 0,25
P
p = K ----- LhN = 4 685 heures de fonctionnement 4 000 h souhaites.
Cr
24,04 2
p = 50 --------------- = 25,31 N/mm
47,5
4
v = 2,91 10 dK f
v = 2,91 104 42,9 45 20 = 11,24 mm/s
101
Rotules radiales
Rotules axiales
Exemple de calcul pour une combinaison acier/acier Calcul

Donnes LhN pour cas de charge 1, 2, 3 ct tige de vrin
Rteaux transferts pour brames lamines de diffrentes LhN pour cas de charge 1, 2, 3 ct fond de vrin
sections dans un laminoir fonctionnant en 3 8. Dure totale tenant compte du pourcentage dutilisation en
% selon relation.
Charge FR = 53 kN 1
L h = --------------------------------------------------------------------------
FR = 88 kN t1 t2 t3
------------------- + ------------------- + ------------------ -
FR = 120 kN t L h1 t Lh2 t L h3
Angle doscillation (tige de vrin) = 50
Angle doscillation (fond de vrin) = 5 Cas de charge 1 : ct tige de vrin
Frquence d'oscillation f = 5 min1 FR reste constant lors du dplacement
f = 3 min1
f = 2 min1 P = F
Intervalle de regraissage lhW = 24 h P
Temprature ambiante = jusqu' +180 C p = K -----
Cr
Caractristiques de la rotule : 53 2
P = 100 ---------- = 13,25 N/mm
Rotule radiale = GE 80 DO 400
Charge dynamique de base Cr = 400 kN
4
Diamtre de la sphre dK = 105 mm v = 2,91 10 f4 dK f
Facteurs (tableau 2, page 99) f1 = 2
f2 = 0,9 v = 2,91 104 1 105 50 5 = 7,638 mm/s
f4 = 1 p v = 13,25 7,638 = 101,2 N/mm2 mm/s = admissible
Collectif de frquences et de charges en fonction de la 7

0,5
v
0,2 C
section des brames - -----r
L = 1,28 10 f 1 f 2 -------------------------------------
0,64 P
f3 ( f4 dK )
Section des Pourcentage Charge Frquence
brames dutilisation % doscillation 0,5 0,2
7 7,638 50 400
L = 1,28 10 2 0,9 ------------------------------------------------------------
1,48 0,64 53
----------
ED FR f
13,25 ( 1 105 )
mmmm kN min1
L = 1167 104 oscillations
70 70 45 53 5
90 90 30 88 3 l W = lhW f 60
105105 25 120 2
lW = 24 5 60 = 7 200 oscillations
Recherch La condition lW
0,5 L est remplie
Intervalle de remplacement des rotules. f = 0,21 0,66
comme 30 prendre 30
f = 30 0,21 0,66 = 5,64
102
Autres rsultats
f H = ----- 1 0,121 + 1,28
L
lW Cas de charge 2 : ct tige de vrin LhN = 44 427 h
Cas de charge 3 : ct tige de vrin LhN = 24 543 h
----
L
- 1 = ------------------------ 1 = 161
1167104 Cas de charge 1 : ct fond de vrin LhN = 3 968 h
lW 7 200 Cas de charge 2 : ct fond de vrin LhN = 1 160 h
Cas de charge 3 : ct fond de vrin LhN = 653 h
d a = ----- 1 prendre 35
L
lW Dure de vie totale, ct tige de vrin
fH = 35 0,121 + 1,28 = 5,515 1
L h = ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
45 30
- + -------------------------------
---------------------------------- 25
- + ------------------------------- -
LN = L f f H 100 121013 100 44 427 100 24 543
LN = 1167104 5,64 5,515 = 36 304 102 oscillations Lh = 48 408 heures de fonctionnement
Dure de vie totale, ct fond de vrin

LN
L hN = -----------
- 1
f 60 L h = -------------------------------------------------------------------------------------------------
45 30 25
36 304102 ---------------------------- + ---------------------------- + ------------------------
L hN = ---------------------------- = 121013 h 100 3 968 100 1160 100 653
5 60
Lh = 1324 heures de fonctionnement
Pour larticulation du fond de vrin, des angles doscillation

faibles et donc de faibles vitesses de glissement exercent une
influence ngative sur la dure dune rotule acier/acier.
Dans ce cas, une dure de fonctionnement plus longue ne
pourra tre obtenue quavec une rotule de dimensions
suprieures.
103
Rotules radiales
Rotules axiales
117 108
Prcision
Les dimensions principales sont conformes la norme
DIN ISO 12 240-1 -3.
A lexception :
des rotules radiales de la srie GE..HO-2RS D
des rotules en cotes pouces.
La prcision dimensionnelle et de forme des diamtres
intrieurs et extrieurs correspond la norme
DIN ISO 12 240-1 -3.
Les dimensions et les tolrances mentionnes sont des valeurs
arithmtiques moyennes. Le contrle dimensionnel est ralis +D D
selon ISO 8 015.
En raison du traitement de surface, les tolrances des rotules Fig. 6 Dfaut de circularit avant montage, circularit aprs
acier/acier peuvent diffrer lgrement des tolrances montage
donnes, ce qui ninfluence nullement le montage ou leur
comportement en fonctionnement.
Rotules avec bague extrieure comportant une cassure/en

deux parties
Avant le traitement des surfaces et la division des bagues, les
diamtres extrieurs sont situs dans les carts donns dans
les tableaux.
Les bagues extrieures avec cassure ou en deux parties
perdent lgrement leur circularit. Celle-ci sera toutefois
rtablie aprs montage dans un logement conu selon les
prescriptions (figure 6).
Les valeurs mesures sur le diamtre extrieur de la
rotule non monte ne peuvent tre considres comme
la valeur effective du diamtre extrieur !
104
Sur demande (voir galement page 13) :
avec un jeu radial diffrent, par ex. C3
suffixe C3 (voir tableau 2, page 31)
pour GE..SX avec systme de rainures de graissage pour
lubrification par bain dhuile
suffixe F10.
GE 20 DO-2RS
Rotule radiale avec entretien selon DIN ISO 12 240-1-srie E,
combinaison acier/acier, joint lvre des deux cts pour :
axe 20 mm.
Dsignation de commande : GE 20 DO-2RS (figure 7).

d
117 113
105
Rotules radiales B
C
Avec entretien
DIN ISO 12 240-1-Srie E
Combinaison : acier/acier
dK
Sries GE..DO
GE..DO-2RS D d
r1s
117 044
r2s
GE..DO

d'arbre
d D B C dK

6 GE 6 DO1) 0,004 60,008 140,008 60,12 40,24 102) 13
8 GE 8 DO1) 0,007 80,008 160,008 80,12 50,24 132) 15
10 GE 10 DO1) 0,012 100,008 190,009 90,12 60,24 162) 12
12 GE 12 DO1) 0,017 120,008 220,009 100,12 70,24 182) 11
15 GE 15 DO 0,027 150,008 260,009 120,12 90,24 222) 8
16 GE 16 DO4) 0,044 160,008 300,009 140,12 100,24 252) 10
17 GE 17 DO GE 17 DO-2RS 0,041 170,008 300,009 140,12 100,24 252) 10
20 GE 20 DO GE 20 DO-2RS 0,065 200,01 350,011 160,12 120,24 292) 9
25 GE 25 DO GE 25 DO-2RS 0,12 250,01 420,011 200,12 160,24 35,5 7
30 GE 30 DO GE 30 DO-2RS 0,15 300,01 470,011 220,12 180,24 40,7 6
35 GE 35 DO GE 35 DO-2RS 0,23 350,012 550,013 250,12 200,3 47 6
40 GE 40 DO GE 40 DO-2RS 0,32 400,012 620,013 280,12 220,3 53 7
45 GE 45 DO GE 45 DO-2RS 0,41 450,012 680,013 320,12 250,3 60 7
50 GE 50 DO GE 50 DO-2RS 0,53 500,012 750,013 350,12 280,3 66 6
60 GE 60 DO GE 60 DO-2RS 1 600,015 900,015 440,15 360,4 80 6
70 GE 70 DO GE 70 DO-2RS 1,5 700,015 1050,015 490,15 400,4 92 6
80 GE 80 DO GE 80 DO-2RS 2,2 800,015 1200,015 550,15 450,4 105 6
90 GE 90 DO GE 90 DO-2RS 2,7 900,02 1300,018 600,2 500,5 115 5
100 GE 100 DO GE 100 DO-2RS 4,3 1000,02 1500,018 700,2 550,5 130 7
110 GE 110 DO GE 110 DO-2RS 4,7 1100,02 1600,025 700,2 550,5 140 6
120 GE 120 DO GE 120 DO-2RS 8 1200,02 1800,025 850,2 700,5 160 6
140 GE 140 DO GE 140 DO-2RS 11 1400,025 2100,03 900,25 700,6 180 7
160 GE 160 DO GE 160 DO-2RS 14 1600,025 2300,03 1050,25 800,6 200 8
180 GE 180 DO GE 180 DO-2RS 18,2 1800,025 2600,035 1050,25 800,7 225 6
200 GE 200 DO GE 200 DO-2RS 28,3 2000,03 2900,035 1300,3 1000,7 250 7
220 GE 220 DO-2RS 35,4 2200,03 3200,04 1350,3 1000,8 275 8
240 GE 240 DO-2RS 39,4 2400,03 3400,04 1400,3 1000,8 300 8
260 GE 260 DO-2RS 51,1 2600,035 3700,04 1500,35 1100,8 325 7
280 GE 280 DO-2RS 64,6 2800,035 4000,04 1550,35 1200,8 350 6
300 GE 300 DO-2RS 77,3 3000,035 4300,045 1650,35 1200,9 375 7
1) Non regraissable.
2) Pas de rainure de graissage sur la sphre de la bague intrieure.
3) Livrable galement dans les jeux C2 et C3.
106
B
C
dK
Da da
D d
r1s
117 045
156 145
r2s
GE..DO-2RS GE..DO-2RS Cotes de montage
GE..DO Cotes de montage
Arrondis Cotes de montage Charges de base Jeu radial3) Diamtre

d'arbre
r1s r2s da Da dyn. stat. CN
Cr C0r
0,3 0,3 8 9,6 3 400 17 000 0,032 0,068 6
0,3 0,3 10,2 12,5 5 500 27 500 0,032 0,068 8
0,3 0,3 13,2 15,5 8 150 40 500 0,032 0,068 10
0,3 0,3 14,9 17,5 10 800 54 000 0,032 0,068 12
0,3 0,3 18,4 21 17 000 85 000 0,04 0,082 15
0,3 0,3 20,7 24 21 200 106 000 0,04 0,082 16
0,3 0,3 20,7 24 21 200 106 000 0,04 0,082 17
0,3 0,3 24,1 27,5 30 000 146 000 0,04 0,082 20
0,6 0,6 29,3 33 48 000 240 000 0,05 0,1 25
0,6 0,6 34,2 38 62 000 310 000 0,05 0,1 30
0,6 1 39,7 44,5 80 000 400 000 0,05 0,1 35
0,6 1 45 51 100 000 500 000 0,06 0,12 40
0,6 1 50,7 57 127 000 640 000 0,06 0,12 45
0,6 1 55,9 63 156 000 780 000 0,06 0,12 50
1 1 66,8 75 245 000 1 220 000 0,06 0,12 60
1 1 77,8 87 315 000 1 560 000 0,072 0,142 70
1 1 89,4 99 400 000 2 000 000 0,072 0,142 80
1 1 98,1 108 490 000 2 450 000 0,072 0,142 90
1 1 109,5 123 610 000 3 050 000 0,085 0,165 100
1 1 121,2 134 655 000 3 250 000 0,085 0,165 110
1 1 135,5 150 950 000 4 750 000 0,085 0,165 120
1 1 155,8 173 1 080 000 5 400 000 0,085 0,165 140
1 1 170,2 191 1 370 000 6 800 000 0,1 0,192 160
1,1 1,1 198,9 219 1 530 000 7 650 000 0,1 0,192 180
1,1 1,1 213,5 239 2 120 000 10 600 000 0,1 0,192 200
1,1 1,1 239,5 267 2 320 000 11 600 000 0,11 0,214 220
1,1 1,1 265,3 295 2 550 000 12 700 000 0,11 0,214 240
1,1 1,1 288,3 319 3 050 000 15 300 000 0,125 0,239 260
1,1 1,1 313,8 342 3 550 000 18 000 000 0,125 0,239 280
1,1 1,1 336,7 370 3 800 000 19 000 000 0,125 0,239 300
107
Rotules radiales B
C
Avec entretien
DIN ISO 12 240-1-Srie C
dK
Srie GE..DO
D d

r 1s
117 148
r2s
GE..DO

d'arbre
d D B C dK
d kg degrs
320 GE 320 DO 76,4 3200,04 4400,045 1600,4 1350,9 380 4
340 GE 340 DO 81,6 3400,04 4600,045 1600,4 1350,9 400 3,8
360 GE 360 DO 84,2 3600,04 4800,045 1600,4 1350,9 420 3,6
380 GE 380 DO 129 3800,04 5200,05 1900,4 1601 450 4,1
400 GE 400 DO 133 4000,04 5400,05 1900,4 1601 470 3,9
420 GE 420 DO 138 4200,045 5600,05 1900,45 1601 490 3,7
440 GE 440 DO 193 4400,045 6000,05 2180,45 1851 520 3,9
460 GE 460 DO 200 4600,045 6200,05 2180,45 1851 540 3,7
480 GE 480 DO 237 4800,045 6500,075 2300,45 1951,1 565 3,8
500 GE 500 DO 244 5000,045 6700,075 2300,45 1951,1 585 3,6
530 GE 530 DO 289 5300,05 7100,075 2430,5 2051,1 620 3,7
560 GE 560 DO 325 5600,05 7500,075 2580,5 2151,1 655 4
600 GE 600 DO 407 6000,05 8000,075 2720,5 2301,1 700 3,6
630 GE 630 DO 525 6300,05 8500,1 3000,5 2601,2 740 3,3
670 GE 670 DO 594 6700,075 9000,1 3080,75 2601,2 785 3,7
710 GE 710 DO 693 7100,075 9500,1 3250,75 2751,2 830 3,7
750 GE 750 DO 779 7500,075 10000,1 3350,75 2801,2 875 3,8
800 GE 800 DO 920 8000,075 10600,125 3550,75 3001,3 930 3,6
850 GE 850 DO 1047 8500,1 11200,125 3651 3101,3 985 3,4
900 GE 900 DO 1184 9000,1 11800,125 3751 3201,3 1040 3,2
950 GE 950 DO 1420 9500,1 12500,125 4001 3401,3 1100 3,3
1000 GE 1000 DO 1742 10000,1 13200,16 4381 3701,6 1160 3,5
1) Da max = Da min + 20 mm.

108
Da da
GE..DO Cotes de montage 156 162

d'arbre
r1s r2s da Da1) dyn. stat. CN
Cr C0r
min. min. max. min. kN kN d
1,1 3 344,6 361 4 400 22 000 0,125 0,239 320
1,1 3 366,6 382 4 650 23 200 0,125 0,239 340
1,1 3 388,3 403 4 800 24 000 0,135 0,261 360
1,5 4 407,9 426 6 300 31 500 0,135 0,261 380
1,5 4 429,8 447 6 550 32 500 0,135 0,261 400
1,5 4 451,6 469 6 800 34 500 0,135 0,261 420
1,5 4 472 491 8 650 42 300 0,145 0,285 440
1,5 4 494 513 9 000 45 000 0,145 0,285 460
2 5 516 536 9 800 49 000 0,145 0,285 480
2 5 537,8 557 10 200 51 000 0,145 0,285 500
2 5 570,3 591 11 400 57 000 0,145 0,285 530
2 5 602 624 12 700 64 000 0,16 0,32 560
2 5 644,9 667 14 600 73 500 0,16 0,32 600
3 6 676,4 698 17 600 88 000 0,16 0,32 630
3 6 722 746 19 000 95 000 0,16 0,32 670
3 6 763,7 789 21 200 106 000 0,17 0,35 710
3 6 808,3 834 22 800 114 000 0,17 0,35 750
3 6 859,5 886 26 000 129 000 0,17 0,35 800
3 6 914,8 940 28 500 143 000 0,17 0,35 850
3 6 970 995 31 000 156 000 0,195 0,405 900
4 7,5 1024,6 1052 35 500 176 000 0,195 0,405 950
4 7,5 1074,1 1105 40 500 204 000 0,195 0,405 1000
109
Rotules radiales B
C
Avec entretien
DIN ISO 12 240-1-Srie G
dK
Sries GE..FO
GE..FO-2RS D d

r1s
117 046
r2s
GE..FO

d'arbre
d D B C dK

6 GE 6 FO1) 5) 0,008 60,008 160,008 90,12 50,24 133) 21
8 GE 8 FO1) 5) 0,014 80,008 190,009 110,12 60,24 163) 21
10 GE 10 FO1) 5) 0,02 100,008 220,009 120,12 70,24 183) 18
12 GE 12 FO2) 5) 0,034 120,008 260,009 150,12 90,24 223) 18
15 GE 15 FO-2RS 5) 0,046 150,008 300,009 160,12 100,24 253) 16
17 GE 17 FO-2RS5) 0,077 170,008 350,011 200,12 120,24 293) 19
20 GE 20 FO-2RS 0,15 200,01 420,011 250,12 160,24 35,5 17
25 GE 25 FO-2RS 0,19 250,01 470,011 280,12 180,24 40,7 17
30 GE 30 FO-2RS 0,29 300,01 550,013 320,12 200,3 47 17
35 GE 35 FO-2RS 0,38 350,012 620,013 350,12 220,3 53 16
40 GE 40 FO-2RS 0,54 400,012 680,013 400,12 250,3 60 17
45 GE 45 FO-2RS 0,68 450,012 750,013 430,12 280,3 66 15
50 GE 50 FO-2RS 1,4 500,012 900,015 560,15 360,4 80 17
60 GE 60 FO-2RS 2 600,015 1050,015 630,15 400,4 92 17
70 GE 70 FO-2RS 2,9 700,015 1200,015 700,15 450,4 105 16
80 GE 80 FO-2RS 3,5 800,015 1300,018 750,2 500,5 115 14
90 GE 90 FO-2RS 5,4 900,02 1500,018 850,2 550,5 130 15
100 GE 100 FO-2RS 5,9 1000,02 1600,025 850,2 550,5 140 14
110 GE 110 FO-2RS 9,6 1100,02 1800,025 1000,2 700,5 160 12
120 GE 120 FO-2RS5) 15,1 1200,02 2100,03 1150,25 700,6 180 16
140 GE 140 FO-2RS5) 18,8 1400,025 2300,03 1300,25 800,6 200 16
160 GE 160 FO-2RS5) 24,7 1600,025 2600,035 1350,25 800,7 225 16
180 GE 180 FO-2RS5) 35,4 1800,025 2900,035 1550,3 1000,7 250 14
200 GE 200 FO-2RS5) 44,8 2000,03 3200,04 1650,3 1000,8 275 15
220 GE 220 FO-2RS5) 50,9 2200,03 3400,04 1750,3 1000,8 300 16
240 GE 240 FO-2RS5) 64,9 2400,03 3700,04 1900,35 1100,8 325 15
260 GE 260 FO-2RS5) 81,7 2600,035 4000,04 2050,35 1200,8 350 15
280 GE 280 FO-2RS5) 96,5 2800,035 4300,045 2100,35 1200,9 375 15
2) Regraissable uniquement par la bague extrieure.
110
B
C
dK
Da da
D d
r1s
117 047
156 141
r2s
GE..FO-2RS GE..FO-2RS Cotes de montage

GE..FO Cotes de montage

d'arbre
r1s r2s da Da dyn. stat. CN
Cr C0r
0,3 0,3 9,3 12,5 5 500 27 500 0,032 0,068 6
0,3 0,3 11,6 15,5 8 150 40 500 0,032 0,068 8
0,3 0,3 13,4 17,5 10 800 54 000 0,032 0,068 10
0,3 0,3 16 21 17 000 85 000 0,04 0,082 12
0,3 0,3 19,2 24 21 200 106 000 0,04 0,082 15
0,3 0,3 21 27,5 30 000 146 000 0,04 0,082 17
0,3 0,6 25,2 33 48 000 240 000 0,05 0,1 20
0,6 0,6 29,5 38 62 000 310 000 0,05 0,1 25
0,6 1 34,4 44,5 80 000 400 000 0,05 0,1 30
0,6 1 39,7 51 100 000 500 000 0,06 0,12 35
0,6 1 44,7 57 127 000 640 000 0,06 0,12 40
0,6 1 50 63 156 000 780 000 0,06 0,12 45
0,6 1 57,1 75 245 000 1 220 000 0,06 0,12 50
1 1 67 87 315 000 1 560 000 0,072 0,142 60
1 1 78,2 99 400 000 2 000 000 0,072 0,142 70
1 1 87,1 108 490 000 2 450 000 0,072 0,142 80
1 1 98,3 123 610 000 3 050 000 0,085 0,165 90
1 1 111,2 134 655 000 3 250 000 0,085 0,165 100
1 1 124,8 150 950 000 4 750 000 0,085 0,165 110
1 1 138,4 173 1 080 000 5 400 000 0,085 0,165 120
1 1 151,9 191 1 370 000 6 800 000 0,1 0,192 140
1 1,1 180 219 1 530 000 7 650 000 0,1 0,192 160
1,1 1,1 196,1 239 2 120 000 10 600 000 0,1 0,192 180
1,1 1,1 220 267 2 320 000 11 600 000 0,11 0,214 200
1,1 1,1 243,6 295 2 550 000 12 700 000 0,11 0,214 220
1,1 1,1 263,6 319 3 050 000 15 300 000 0,125 0,239 240
1,1 1,1 283,6 342 3 550 000 18 000 000 0,125 0,239 260
1,1 1,1 310,6 370 3 800 000 19 000 000 0,125 0,239 280
111
Rotules radiales B
C
Avec entretien
DIN ISO 12 240-1-Srie W
dK
Srie GE..LO
D d2 d
r1s
117 049
r2s
GE..LO

d'arbre
d D B C dK
d kg
12 GE 12 LO2) 4) 0,017 12+0,018 220,009 120,18 70,24 18
16 GE 16 LO4) 5) 0,035 16+0,018 280,009 160,18 90,24 23
20 GE 20 LO5) 0,067 20+0,021 350,011 200,21 120,24 29
25 GE 25 LO 0,12 25+0,021 420,011 250,21 160,24 35,5
32 GE 32 LO 0,21 32+0,025 520,013 320,25 180,3 44
40 GE 40 LO 0,33 40+0,025 620,013 400,25 220,3 53
50 GE 50 LO 0,59 50+0,025 750,013 500,25 280,3 66
63 GE 63 LO 1,3 63+0,03 950,015 630,3 360,4 83
70 GE 70 LO3) 6) 1,6 70+0,03 1050,015 700,3 400,4 92
80 GE 80 LO 2,6 80+0,03 1200,015 800,3 450,4 105
90 GE 90 LO3) 6) 3 90+0,035 1300,018 900,35 500,5 115
100 GE 100 LO 4,7 100+0,035 1500,018 1000,35 550,5 130
110 GE 110 LO3) 5,5 110+0,035 1600,025 1100,35 550,5 140
125 GE 125 LO 8,1 125+0,04 1800,025 1250,4 700,5 160
160 GE 160 LO6) 15,8 160+0,04 2300,03 1600,4 800,6 200
200 GE 200 LO6) 32,5 200+0,046 2900,035 2000,46 1000,7 250
250 GE 250 LO6) 102 250+0,046 4000,04 2500,46 1200,8 350
320 GE 320 LO6) 224 320+0,057 5200,05 3200,57 1601 450

3) Non inclus dans DIN ISO 12 240-1-srie W.
4) Alsage sans dgagements.
112
Da da
GE..LO Cotes de montage 156 143

d'arbre
d2 = da max r1s r2s Da dyn. stat. CN
Cr C0r
degrs min. min. min. N N d
15,5 4 0,3 0,3 17,5 10 800 54 000 0,032 0,068 12
20 4 0,3 0,3 23 17 600 88 000 0,04 0,082 16
25 4 0,3 0,3 27,5 30 000 146 000 0,04 0,082 20
30 4 0,6 0,6 33 48 000 240 000 0,05 0,1 25
38 4 0,6 1 42 67 000 335 000 0,05 0,1 32
46 4 0,6 1 51 100 000 500 000 0,06 0,12 40
57 4 0,6 1 63 156 000 780 000 0,06 0,12 50
71,5 4 1 1 78 255 000 1 270 000 0,072 0,142 63
79 4 1 1 87 315 000 1 560 000 0,072 0,142 70
91 4 1 1 99 400 000 2 000 000 0,072 0,142 80
99 4 1 1 108 490 000 2 450 000 0,072 0,142 90
113 4 1 1 123 610 000 3 050 000 0,085 0,165 100
124 4 1 1 134 655 000 3 250 000 0,085 0,165 110
138 4 1 1 150 950 000 4 750 000 0,085 0,165 125
177 4 1 1 191 1 370 000 6 800 000 0,1 0,192 160
221 4 1,1 1,1 239 2 120 000 10 600 000 0,1 0,192 200
317 4 2,5 1,1 342 3 550 000 18 000 000 0,125 0,239 250
405 4 2,5 4 438 6 100 000 30 500 000 0,135 0,261 320
113
Rotules radiales B
C
Avec entretien
Srie GE..HO-2RS dK
D d2 d
r1s
117 050
r2s
GE..HO-2RS

d'arbre
d D B C dK
d kg
20 GE 20 HO-2RS 0,069 200,01 350,011 240,2 120,24 291)
25 GE 25 HO-2RS 0,12 250,01 420,011 290,3 160,24 35,5
30 GE 30 HO-2RS 0,15 300,01 470,011 300,3 180,24 40,7
35 GE 35 HO-2RS 0,26 350,012 550,013 350,3 200,3 47
40 GE 40 HO-2RS 0,32 400,012 620,013 380,3 220,3 53
45 GE 45 HO-2RS 0,43 450,012 680,013 400,3 250,3 60
50 GE 50 HO-2RS 0,55 500,012 750,013 430,3 280,3 66
60 GE 60 HO-2RS 1,1 600,015 900,015 540,3 360,4 80
70 GE 70 HO-2RS 1,6 700,015 1050,015 650,3 400,4 92
80 GE 80 HO-2RS 2,5 800,015 1200,015 740,3 450,4 105

114
Da da
GE..HO-2RS Cotes de montage 156 144

d'arbre
d2 = da max r1s r2s Da dyn. stat. CN
Cr C0r
degrs min. min. min. N N d
24 3 0,2 0,3 27,5 30 000 146 000 0,04 0,082 20
29 3 0,2 0,6 33 48 000 240 000 0,05 0,1 25
34,2 3 0,2 0,6 38 62 000 310 000 0,05 0,1 30
40 3 0,3 1 44,5 80 000 400 000 0,05 0,1 35
45 3 0,3 1 51 100 000 500 000 0,06 0,12 40
51,5 3 0,3 1 57 127 000 640 000 0,06 0,12 45
56,5 3 0,3 1 63 156 000 780 000 0,06 0,12 50
67,7 3 0,3 1 75 245 000 1220 000 0,06 0,12 60
78 3 0,3 1 87 315 000 1560 000 0,072 0,142 70
90 3 0,3 1 99 400 000 2000 000 0,072 0,142 80
115
Rotules radiales B
C
Avec entretien
En cotes pouces
dK
Srie GE..ZO
D d

r1s
117 075
r2s
GE..ZO
Tableau de dimensions (en inches/mm)

d'arbre
d D B C dK
d kg degrs
0,750 0,750 1,2500 0,659 0,562
GE 19 ZO 0,051 27,5 6
19,050 19,0500,01 31,75000,011 16,6620,12 14,2750,24
0,875 0,875 1,4375 0,765 0,656
GE 22 ZO 0,084 32 6
22,225 22,2250,01 36,51300,011 19,4310,12 16,6620,24
1,000 1,000 1,6250 0,875 0,750
GE 25 ZO 0,12 35,5 6
25,400 25,4000,01 41,27500,011 22,2250,12 19,0500,24
1,250 1,250 2,0000 1,093 0,937
GE 31 ZO 0,22 45,5 6
31,750 31,7500,012 50,80000,013 27,7620,12 23,8000,3
1,375 1,375 2,1875 1,187 1,031
GE 34 ZO 0,29 49 6
34,925 34,9250,012 55,56300,013 30,1500,12 26,1870,3
1,500 1,500 2,4375 1,321 1,125
GE 38 ZO 0,4 53 6
38,100 38,1000,012 61,91300,013 33,3250,12 28,5750,3
1,750 1,750 2,8125 1,531 1,312
GE 44 ZO 0,62 63,9 6
44,450 44,4500,012 71,43800,013 38,8870,12 33,3250,3
2,000 2,000 3,1875 1,750 1,500
GE 50 ZO 0,92 73 6
50,800 50,8000,015 80,96300,015 44,4500,15 38,1000,4
2,250 2,250 3,5625 1,969 1,687
GE 57 ZO 1,6 82 6
57,150 57,1500,015 90,48800,015 50,0130,15 42,8500,4
2,500 2,500 3,9375 2,187 1,875
GE 63 ZO 1,7 92 6
63,500 63,5000,015 100,01300,015 55,5500,15 47,6250,4
2,750 2,750 4,3750 2,406 2,062
GE 69 ZO 2,3 100 6
69,850 69,8500,015 111,12500,015 61,1120,15 52,3750,4
3,000 3,000 4,7500 2,625 2,250
GE 76 ZO 3 109,5 6
76,200 76,2000,015 120,65000,018 66,6750,15 57,1500,5
116
Da da
GE..ZO Cotes de montage 156 158

d'arbre
Cr C0r
0,750
0,3 0,6 21,8 24,5 31 400 94 200 0,08 0,18
19,050
0,875
0,3 0,6 25,4 28,5 42 600 127 000 0,08 0,18
22,225
1,000
0,3 0,6 27,6 31,5 54 100 162 000 0,08 0,18
25,400
1,250
0,6 0,6 36 40,5 86 600 259 000 0,08 0,18
31,750
1,375
0,6 1 38,6 43,5 102 000 307 000 0,08 0,18
34,925
1,500
0,6 1 41,2 46,5 121 000 363 000 0,08 0,18
38,100
1,750
0,6 1 50,7 57 170 000 511 000 0,08 0,18
44,450
2,000
0,6 1 57,9 65 222 000 667 000 0,08 0,18
50,800
2,250
0,6 1 64,9 73 281 000 843 000 0,1 0,2
57,150
2,500
1 1 73,3 82 350 000 1050 000 0,1 0,2
63,500
2,750
1 1 79,1 89 419 000 1250 000 0,1 0,2
69,850
3,000
1 1 86,8 98 500 000 1500 000 0,1 0,2
76,200
117
Rotules radiales B
C
Avec entretien
DIN ISO 12 240-1-Srie K
Combinaison : acier/bronze
dK
Srie GE..PB
D d

r1s
117 048
r2s
GE..PB

d'arbre
d1) D B C dK
d kg degrs
5 GE 5 PB2) 0,006 5+0,012 130,008 80,12 6 0,24 11,112 13
6 GE 6 PB 0,01 6+0,012 160,008 90,12 6,750,24 12,7 13
8 GE 8 PB 0,018 8+0,015 190,009 120,12 9 0,24 15,875 14
10 GE 10 PB 0,027 10+0,015 220,009 140,12 10,5 0,24 19,05 13
12 GE 12 PB 0,043 12+0,018 260,009 160,12 12 0,24 22,225 13
14 GE 14 PB 0,055 14+0,018 280,0093) 190,12 13,5 0,24 25,4 16
16 GE 16 PB 0,08 16+0,018 320,011 210,12 15 0,24 28,575 15
18 GE 18 PB 0,1 18+0,018 350,011 230,12 16,5 0,24 31,75 15
20 GE 20 PB 0,15 20+0,021 400,011 250,12 18 0,24 34,925 14
22 GE 22 PB 0,18 22+0,021 420,011 280,12 20 0,24 38,1 15
25 GE 25 PB 0,24 25+0,021 470,011 310,12 22 0,24 42,85 15
30 GE 30 PB 0,38 30+0,021 550,013 370,12 25 0,3 50,8 17

118
Da da
GE..PB Cotes de montage 156 142

d'arbre
Cr C0r
0,3 0,3 7,7 9,8 3 250 8 500 0,006 0,035 5
0,3 0,3 8,9 11,5 4 300 10 800 0,006 0,035 6
0,3 0,3 10,3 14 7 200 18 000 0,006 0,035 8
0,3 0,3 12,9 17 10 000 25 000 0,006 0,035 10
0,3 0,3 15,4 19,5 13 400 33 500 0,006 0,035 12
0,3 0,3 16,8 22,5 17 000 43 000 0,006 0,035 14
0,3 0,3 19,3 25,5 21 600 54 000 0,006 0,035 16
0,3 0,3 21,8 28,5 26 000 66 500 0,006 0,035 18
0,3 0,6 24,3 31,5 31 500 80 000 0,006 0,035 20
0,3 0,6 25,8 34 38 000 96 500 0,006 0,035 22
0,3 0,6 29,5 38,5 47 500 118 000 0,006 0,035 25
0,3 0,6 34,8 46 64 000 160 000 0,006 0,035 30
119
Rotules contact oblique B
A
Avec entretien
DIN ISO 12 240-2
dK
Srie GE..SX D d D1
s
r 2s
r1s
r1s
r 2s
C
117 051
T
GE..SX

d'arbre
d D T dK D1 B C
d kg
25 GE 25 SX 0,14 250,012 470,014 150,25 42,5 31,4 140,2 140,2
28 GE 28 SX 0,18 280,012 520,016 160,25 47 35,7 150,2 150,2
30 GE 30 SX 0,21 300,012 550,016 170,25 50 36,1 160,2 160,2
35 GE 35 SX 0,27 350,012 620,016 180,25 56 42,4 170,24 170,24
40 GE 40 SX 0,33 400,012 680,016 190,25 60 46,8 180,24 180,24
45 GE 45 SX 0,42 450,012 750,016 200,25 66 52,9 190,24 190,24
50 GE 50 SX 0,46 500,012 800,016 200,25 74 59,1 190,24 190,24
55 GE 55 SX 0,68 550,015 900,018 230,25 80 62 220,3 220,3
60 GE 60 SX 0,73 600,015 950,018 230,25 86 68,1 220,3 220,3
65 GE 65 SX 0,77 650,015 1000,018 230,25 92 75,6 220,3 220,3
70 GE 70 SX 1,1 700,015 1100,018 250,25 102 82,2 240,3 240,3
80 GE 80 SX 1,5 800,015 1250,02 290,25 115 90,5 270,3 270,3
90 GE 90 SX 2,1 900,02 1400,02 320,25 130 103,3 300,4 300,4
100 GE 100 SX 2,3 1000,02 1500,02 320,25 140 114,3 300,4 300,4
110 GE 110 SX 3,9 1100,02 1700,025 380,25 160 125,8 360,4 360,4
120 GE 120 SX 4 1200,02 1800,025 380,25 170 135,4 360,4 360,4
130 GE 130 SX 6,1 1300,025 2000,03 450,35 190 148 420,5 420,5
140 GE 140 SX 6,5 1400,025 2100,03 450,35 200 160,6 420,5 420,5
150 GE 150 SX 7,9 1500,025 2250,03 480,35 213 170,9 450,5 450,5
160 GE 160 SX 9,4 1600,025 2400,03 510,35 225 181,4 480,5 480,5
170 GE 170 SX 13 1700,025 2600,035 570,35 250 194,3 540,5 540,5
180 GE 180 SX 17,5 1800,025 2800,035 640,35 260 205,5 610,5 610,5
190 GE 190 SX 18,3 1900,03 2900,035 640,35 275 211,8 610,6 610,6
200 GE 200 SX 23,3 2000,03 3100,035 700,35 290 229,2 660,6 660,6

2) Charges de base radiales.
120
Db db d a Da
GE..SX Cotes de montage 156 146

d'arbre
s A r1s r2s da db Da Db dyn. stat.
Cr C0r
degrs min. min. max. max. min. min. N N d
1 7,5 2,7 0,6 0,2 30,1 39,5 34 43 47 800 239 000 25
1 8 2,4 1 0,3 34,4 42 40 47,5 57 500 287 000 28
2 8,5 2,3 1 0,3 34,6 45 40,5 50,5 64 600 323 000 30
2 9 2,1 1 0,3 41,1 50 47 57 78 500 392 000 35
1,5 9,5 1,9 1 0,3 45,5 54 52 61 90 600 453 000 40
1,5 10 1,7 1 0,3 51,7 60 58 67 106 000 532 000 45
4 10 1,6 1 0,3 57,9 67 65 75 118 000 590 000 50
4 11,5 1,4 1,5 0,6 60,7 71 70 81 149 000 745 000 55
5 11,5 1,3 1,5 0,6 66,9 77 76 87 160 000 802 000 60
5 11,5 1,3 1,5 0,6 74,4 83 84 93 173 000 867 000 65
7 12,5 1,1 1,5 0,6 80,9 92 90 104 208 000 1 040 000 70
10 14,5 2 1,5 0,6 88 104 99 117 244 000 1 220 000 80
11 16 1,8 2 0,6 100,8 118 112 132 313 000 1 560 000 90
12 16 1,7 2 0,6 112 128 123 142 339 000 1 690 000 100
15 19 1,5 2,5 0,6 123,2 146 135 162 469 000 2 340 000 110
17 19 1,4 2,5 0,6 132,9 155 145 172 498 000 2 490 000 120
20 22,5 1,9 2,5 0,6 143,9 174 158 192 622 000 3 110 000 130
20 22,5 1,8 2,5 0,6 156,9 184 171 202 663 000 3 310 000 140
21 24 1,7 3 1 167,1 194 184 216 764 000 3 820 000 150
21 25,5 1,6 3 1 177,7 206 195 228 872 000 4 360 000 160
27 28,5 1,4 3 1 190,4 228 208 253 1080 000 5440 000 170
21 32 1,3 3 1 201,7 240 220 263 1310 000 6 590 000 180
29 32 1,3 3 1 207,9 252 226 278 1370 000 6 850 000 190
26 35 1,6 3 1 224,1 268 244 293 1540 000 7 740 000 200
121
Rotules axiales
Avec entretien d2
d3
DIN ISO 12 240-3
d
dK

Srie GE..AX s r1s
r2s
T C A B
r 2s
r1s D1
D
117 052
GE..AX

d'arbre
d D T dK d2 d3 D1 B
d kg
10 GE 10 AX 0,039 100,008 300,009 9,5 0,4 32 27,5 21 16,5 7,9 0,24
12 GE 12 AX 0,071 120,008 350,011 13 0,4 37 32 24 19,5 9,3 0,24
15 GE 15 AX 0,12 150,008 420,011 15 0,4 45 38,9 29 24 10,7 0,24
17 GE 17 AX 0,16 170,008 470,011 16 0,4 50 43,4 34 28 11,5 0,24
20 GE 20 AX 0,26 200,01 550,013 20 0,4 60 50 40 33,5 14,3 0,24
25 GE 25 AX 0,39 250,01 620,013 22,5 0,4 66 57,5 45 34,5 16 0,24
30 GE 30 AX 0,65 300,01 750,013 26 0,4 80 69 56 44 18 0,24
35 GE 35 AX 1 350,012 900,015 28 0,4 98 84 66 52 22 0,24
40 GE 40 AX 1,7 400,012 1050,015 32 0,4 114 98 78 59 27 0,24
45 GE 45 AX 2,5 450,012 1200,015 36,5 0,4 130 112 89 68 31 0,24
50 GE 50 AX1) 3,4 500,012 1300,018 42,5 0,4 140 122,5 98 69 33,5 0,24
60 GE 60 AX1) 4,7 600,015 1500,018 45 0,4 160 140 108 86 37 0,3
70 GE 70 AX1) 5,7 700,015 1600,025 50 0,4 170 149,5 121 95 40 0,3
80 GE 80 AX1) 7,2 800,015 1800,025 50 0,4 194 168 130 108 42 0,3
100 GE 100 AX1) 10,9 1000,02 2100,03 59 0,4 220 195,5 155 133 50 0,4
120 GE 120 AX1) 13 1200,02 2300,03 64 0,4 245 214 170 154 52 0,4
140 GE 140 AX1) 18,6 1400,025 2600,035 72 0,5 272 244 198 176 61 0,5
160 GE 160 AX1) 23,9 1600,025 2900,035 77 0,5 310 272 213 199 65 0,5
180 GE 180 AX1) 31,6 1800,025 3200,040 86 0,5 335 300 240 224 70 0,5
200 GE 200 AX1) 35 2000,03 3400,040 87 0,5 358 321 265 246 74 0,6

2) Charges de base axiales.
122
da
Da
GE..AX Cotes de montage 156 147

d'arbre
C s A r1s r2s da Da dyn. stat.
Ca C0a
degrs min. min. max. min. N N d
6 0,24 7 3 10 0,6 0,2 21 18,5 24 400 122 000 10
9 0,24 8 4 9 0,6 0,2 24 21,5 32 400 162 000 12
11 0,24 10 5 7 0,6 0,2 29 26 52 200 261 000 15
11,5 0,24 11 5 6 0,6 0,2 34 30,5 59 200 296 000 17
13 0,24 12,5 6 6 1 0,3 40 38 75 100 375 000 20
17 0,24 14 6 7 1 0,3 45 39 129 000 645 000 25
19,5 0,24 17,5 8 6 1 0,3 56 49 169 000 848 000 30
20 0,24 22 8 6 1 0,3 66 57 259 000 1 290 000 35
22 0,24 24,5 9 6 1 0,3 78 64 373 000 1 860 000 40
25 0,24 27,5 11 6 1 0,3 89 74 486 000 2 430 000 45
32 0,24 30 10 5 1 0,3 98 75 650 000 3 250 000 50
33 0,3 35 12,5 7 1 0,3 108 92 735 000 3 670 000 60
36 0,3 35 13,5 6 1 0,3 121 102 806 000 4 030 000 70
36 0,3 42,5 14,5 6 1 0,3 130 115 1 030 000 5 180 000 80
42 0,4 45 15 7 1 0,3 155 141 1 200 000 6 020 000 100
45 0,4 52,5 16,5 8 1 0,3 170 162 1 240 000 6 220 000 120
50 0,5 52,5 23 6 1,5 0,6 198 187 1 630 000 8 170 000 140
52 0,5 65 23 7 1,5 0,6 213 211 1 890 000 9 460 000 160
60 0,5 67,5 26 8 1,5 0,6 240 236 2 120 000 10 630 000 180
60 0,6 70 27 8 1,5 0,6 265 259 2 350 000 11 780 000 200
123
Embouts rotule sans entretien
Guide de choix
118 070
GIR..UK GIR..UK-2RS GAR..UK GAR..UK-2RS
Cr rotule
Charges de base
C0r embout
124
GIKR..PW GAKR..PW
C r rotule
C0r embout
Charges de base
118 071
125
Embouts rotule sans Page

entretien
Prcision .......................................................... 131

GIR..UK
Caractristiques (taraudage
droite)
Les embouts rotule sans entretien GIR..UK-2RS
sont des ensembles composs dun embout et dune rotule (taraudage
sans entretien droite)
GIL..UK
la tige de lembout est munie dun filetage ou dun (taraudage
taraudage C gauche)
la rotule est monte dans lembout avec serrage et fixe GIL..UK-2RS
axialement (taraudage
gauche)
supportent des charges radiales en traction et en
compression
sont adapts pour les mouvements lents avec angles
118 056
doscillation faibles moyens
sont conus pour les charges unidirectionnelles
sous certaines conditions, ils supportent les charges selon DIN ISO 12 240-4, srie de dimensions E, type F
alternes tige taraude
ils supportent les charges alternes, en association suffixe -2RS : avec joint lvre des deux cts, pour
avec les rotules GE..UK-2RS tempratures de fonctionnement de 30 C +130 C
GIR..UK et GIL..UK pour arbres de 6 mm 30 mm
sont protgs contre la corrosion par un zingage
GIR..UK-2RS et GIL..UK-2RS
sont sans entretien pour arbres de 35 mm 80 mm
les lubrifiants diminuent la dure de vie des rotules avec 132
ELGOGLIDE.
Les embouts rotule sans entretien avec tanchit

sont protgs contre la pntration dimpurets et les GIKR..PW
projections deau par (taraudage
droite)
des joints lvre.
GIKPR..PW
(taraudage
Les embouts rotule selon droite)
DIN ISO 12 240-4-srie de dimensions E GIKL..PW
sont quips de rotules radiales GE..UK ou GE..UK-2RS (taraudage
gauche)
sont livrs dans la combinaison chromage dur/composite
PTFE ou chromage dur/ELGOGLIDE
sont disponibles avec filetage ou taraudage droite ou
gauche
permettent des constructions adjacentes compactes
118 057
grce leur faible encombrement.
Les embouts rotule selon

DIN ISO 12 240-4-srie de dimensions K selon DIN ISO 12 240-4, srie de dimensions K, type F
tige taraude
sont quips de rotules radiales GE..PW
GIKPR..PW tige avec taraudage pas fin pour vrins
sont livrs dans la combinaison acier/film PTFE pneumatiques normaliss selon DIN 24 335
sont disponibles avec filetage ou taraudage droite ou GIKR..PW et GIKL..PW pour arbres de 5 mm 30 mm
gauche. GIKPR..PW pour arbres de 5 mm 30 mm
136
126
GAR..UK
(filetage droite)
GAR..UK-2RS
(filetage droite)
GAL..UK
(filetage gauche)
GAL..UK-2RS
(filetage gauche)
C
118 063
selon DIN ISO 12 240-4, srie de dimensions E, type M

tige filete
suffixe -2RS : avec joint lvre des deux cts, pour
tempratures de fonctionnement de 30 C +130 C
GAR..UK et GAL..UK pour arbres de 6 mm 30 mm
GAR..UK-2RS et GAL..UK-2RS
134

GAKR..PW
(filetage droite)
GAKL..PW
(filetage gauche)
118 059
selon DIN ISO 12 240-4, srie de dimensions K, type M

tige filete
138
127
Tableau 1 Facteur de charge fb

Type de charge Srie Facteur de charge
Consignes de conception et de scurit fb
Charge unidirectionnelle toutes les 1
La charge dynamique de base Cr (tableau de dimensions) sries
151 540
+F r
concerne la rotule monte ! Il sagit de la valeur caractristique
destine au calcul de la dure des rotules.
Tenir compte de la charge quivalente et des contraintes de
Temps
flexion supplmentaires dans la zone de la tige lorsque :
hormis la charge radiale en traction et en compression, des Charge pulsatoire GIR..UK1) 2,25
charges transversales axiales additionnelles agissent sur le GAR..UK1) 3
151 541
+Fr GIKR..PW 2,25
corps de lembout.
GAKR..PW 3
Charge statique de base
Temps
La charge statique de base C0r (tableau de dimensions) des
embouts rotule se rapporte uniquement la capacit de Charge alterne
charge du corps de lembout. +Fr
151 542
Elle correspond :
la charge statique maximale admissible en traction pour
83 % dutilisation de la limite lastique du matriau au droit Temps
de la section la plus sollicite.
Fr
Charge admissible des embouts rotule
Padm= charge admissible sur lembout rotule N
La charge admissible des embouts rotule dpend du type de C0r = charge stat. de base, rad., de lembout C 0r
rotule N P adm = -------
-
charge. fb
fb = facteur de charge
Des charges alternes ou pulsatoires sollicitent plus le matriau
des embouts que les charges statiques. Le calcul de la charge
1) Les valeurs fb sont galement valables pour les excutions avec
admissible doit donc tenir compte du facteur de charge fb
tanchit (-2RS).
(tableau 1).
Pour les embouts rotule avec revtement ELGOGLIDE,
la charge statique de base C0r de lembout est infrieure
la charge dynamique de base Cr de la rotule !
128
Effectuer systmatiquement deux calculs : Capacit de charge et dure................................ 17
charge admissible sur lembout Frottement ........................................................... 26
dure de vie de la rotule ! Lubrification .......................................................... 28
La charge quivalente P maximale de la rotule ne doit pas Jeu radial et jeu de fonctionnement....................... 30
tre suprieure la charge admissible Padm de lembout ! Conception des paliers ......................................... 37
C 0r Etanchit............................................................. 40
P adm = -------
-
fb Montage et dmontage ........................................ 42
Padm N Tempratures de fonctionnement.......................... 47
Charge admissible sur lembout Matires................................................................ 48
fb Tolrances ISO ..................................................... 51
Facteur de charge (tableau 1)
C0r N
Charge statique de base (radiale) de lembout.
129
Exemple de calcul P
p = K -----
Donnes Cr
Tourillon du levier pivotant dun dispositif dalimentation dun
55,27 2
four passage. p = 300 --------------- = 59,86 N/mm
277
Paramtres de fonctionnement:
4
Charge FR max = 75 kN v = 2,91 10 f4 dK f
Direction de la charge = unidirection.
Type de charge = pulsatoire v = 2,91 104 1 53 47 5,4 = 3,91 mm/s
Facteur de charge fb = 2,25
Charge sur la rotule FR min = 22 kN 1,6228
f v = ---------------------------------
FR max = 75 kN vp
1,000295
Frquence d'oscillation f = 5,4 min1 1,6228
f v = ------------------------------------------------- = 1,515
Frquence de charge PHz = 0,09 Hz 3,91 59,86
1,000295
Temprature de fonctionnement t = 110 C

Caractristiques de lembout rotule: f 6 = 0,7579 1,0093
Embout rotule sans entretien = GIR..UK-2RS f6 = 0,7579 1,009347 = 1,171
Facteurs pour les embouts sans K = 300 N/mm2
entretien f2 = 1 s (ELGOGLIDE) pour p = 59,86 N/mm2
(tableau 3, page 69) f4 = 1 de la figure 12, page 68 306 000 mtres,
f5 = 1,4 calcul alternativement avec la fonction du tableau 2, page 68.
791020- = --------------------------------
s = ----------------------- 791020 - = 306 045
Recherch p 59,86
1,01599 1,01599
Dimension dun embout rotule qui admet une dure de vie
minimale de 13 000 heures.
f2 fv s f
Calcul de la dimension de lembout rotule L = ------------ -------- 14
f6 v
C 0r
P adm = -------
- 1 1,515 306 045 5,4
fb L = ---------------------- --------------------------------- 14 = 7 655 720 osc.
1,171 3,91
C0r min = F R max f b
0,5442
f Hz = --------------------------------
C0r min = 75 2,25 = 168,75 kN. PH z p
1,0171
Lembout rotule adapt est lembout GIR 40 UK-2RS, avec la
charge de base C0r = 194 kN. 0,5442
f Hz = ------------------------------------------ = 0,497
0,09 59,75
1,0171
Calcul de la dure de vie (voir page 65)
Rotule radiale GE 40 UK-2RS L W = L f Hz f 5
Cr = 277 kN
dK = 53 kN LW = 7 655 720 0,497 1,4 = 5 326 850 osc.
2 2
LW
F min + F max L hW = -----------
-
P = -----------------------------------
- f 60
2
5 326 850
2 2 L hW = ------------------------- = 16 440 h
22 + 75 - = 55,27 kN 5,4 60
P = -------------------------
2
130
Prcision
Les dimensions principales des embouts rotule sont
conformes la norme DIN ISO 12 240-4.
Tous les filetages de raccordement sont mtriques,
selon DIN 13, classe de tolrances moyenne, 6H, 6g.
La longueur filete donne correspond la longueur utile
minimale base sur le chanfrein usuel de la pice o sengage
le filetage.

Sur demande :
embouts rotule avec taraudages ou filetages particuliers
embouts rotule avec protection anticorrosion particulire.

GIR 15 UK
Embout rotule sans entretien selon DIN ISO 12 240-4,
srie de dimensions E, type F pour: d
axe 15 mm.
Dsignation de commande : GIR 15 UK (figure 1).

118 082
131
Embouts rotule B d2
C1
Sans entretien
DIN ISO 12 240-4-Srie E, type F r1s
Combinaison : chromage dur/PTFE d1 d dK D
l7
Sries GIR..UK
l4
Revtement : h1
composite PTFE
l3
GIR..UK-2RS d3 d4
118 041
Revtement : W d5 l5
ELGOGLIDE
GIR..UK, GIR..UK-2RS

d'arbre
d D B dK d1 d2 d3 d4 h1
d sans tanchit avec tanchit kg

6 GIR 6 UK 0,021 60,008 14 60,12 10 8 21 M 6 10 30
8 GIR 8 UK 0,039 80,008 16 80,12 13 10,2 24 M 8 12,5 36
10 GIR 10 UK 0,061 100,008 19 90,12 16 13,2 29 M10 15 43
12 GIR 12 UK 0,096 120,008 22 100,12 18 14,9 34 M12 17,5 50
15 GIR 15 UK 0,18 150,008 26 120,12 22 18,4 40 M14 21 61
17 GIR 17 UK 0,22 170,008 30 140,12 25 20,7 46 M16 24 67
20 GIR 20 UK 0,35 200,01 35 160,12 29 24,1 53 M201,5 27,5 77
25 GIR 25 UK 0,64 250,01 42 200,12 35,5 29,3 64 M242 33,5 94
30 GIR 30 UK 0,93 300,01 47 220,12 40,7 34,2 73 M302 40 110
35 GIR 35 UK-2RS 1,3 350,012 55 250,12 47 39,7 82 M363 47 125
40 GIR 40 UK-2RS 2 400,012 62 280,12 53 45 92 M3932) 52 142
45 GIR 45 UK-2RS 2,5 450,012 68 320,12 60 50,7 102 M4232) 58 145
50 GIR 50 UK-2RS 3,5 500,012 75 350,12 66 55,9 112 M4532) 62 160
60 GIR 60 UK-2RS 5,5 600,015 90 440,15 80 66,8 135 M5232) 70 175
70 GIR 70 UK-2RS 8,6 700,015 105 490,15 92 77,8 160 M5642) 80 200
80 GIR 80 UK-2RS 12 800,015 120 550,15 105 89,4 180 M6442) 95 230
1) Pour un filetage gauche, R est remplac par L (par ex. : GIL..).

2) Gorge de dgagement doutil ou non au choix du fabricant.
3) Charge de base de lembout.
la charge statique de base C0r de lembout est infrieure la charge dynamique de base Cr de la rotule !
132
Arrondis Charges de base Jeu radial Diamtre
d'arbre
C1 l3 l4 l5 l7 d5 W r1s dyn. stat.
Cr C0r3)
degrs min. N N d
4,4 13 11 40,5 5 12 13 11 0,3 3 600 10 200 0 0,032 6
6 15 15 48 5 14 16 14 0,3 5 850 16 000 0 0,032 8
7 12 20 57,5 6,5 15 19 17 0,3 8 650 22 000 0 0,032 10
8 11 23 67 6,5 18 22 19 0,3 11 400 30 400 0 0,032 12
10 8 30 81 8 20 26 22 0,3 17 600 44 800 0 0,04 15
11 10 34 90 10 23 30 27 0,3 22 400 56 500 0 0,04 17
13 9 40 103,5 10 27 35 32 0,3 31 500 75 600 0 0,04 20
17 7 48 126 12 32 42 36 0,6 51 000 104 000 0 0,05 25
19 6 56 146,5 15 37 50 41 0,6 65 500 138 000 0 0,05 30
21 6 60 166 15 42 58 50 0,6 210 000 159 000 0 0,05 35
23 7 65 188 18 48 65 55 0,6 277 000 194 000 0 0,06 40
27 7 65 196 20 52 70 60 0,6 360 000 259 000 0 0,06 45
30 6 68 216 20 60 75 65 0,6 442 000 313 000 0 0,06 50
38 6 70 242,5 20 75 88 75 1 690 000 485 000 0 0,06 60
42 6 80 280 20 87 98 85 1 885 000 564 000 0 0,072 70
47 6 85 320 25 100 110 100 1 1 125 000 689 000 0 0,072 80
133
Embouts rotule B
C1 d2
Sans entretien
DIN ISO 12 240-4-Srie E, type M
r1s
Combinaison : chromage dur/PTFE d1 d dK D
l7
Sries GAR..UK
Revtement : l2
composite PTFE h
l1
GAR..UK-2RS
118 031
Revtement : d3
ELGOGLIDE
GAR..UK, GAR..UK-2RS

d'arbre
d D B dK d1 d2 d3

6 GAR 6 UK 0,017 60,008 14 60,12 10 8 21 M 6
8 GAR 8 UK 0,029 80,008 16 80,12 13 10,2 24 M 8
10 GAR 10 UK 0,051 100,008 19 90,12 16 13,2 29 M10
12 GAR 12 UK 0,086 120,008 22 100,12 18 14,9 34 M12
15 GAR 15 UK 0,14 150,008 26 120,12 22 18,4 40 M14
17 GAR 17 UK 0,19 170,008 30 140,12 25 20,7 46 M16
20 GAR 20 UK 0,31 200,01 35 160,12 29 24,1 53 M201,5
25 GAR 25 UK 0,56 250,01 42 200,12 35,5 29,3 64 M242
30 GAR 30 UK 0,89 300,01 47 220,12 40,7 34,2 73 M302
35 GAR 35 UK-2RS 1,4 350,012 55 250,12 47 39,7 82 M363
40 GAR 40 UK-2RS 1,8 400,012 62 280,12 53 45 92 M393
45 GAR 45 UK-2RS 2,6 450,012 68 320,12 60 50,7 102 M423
50 GAR 50 UK-2RS 3,4 500,012 75 350,12 66 55,9 112 M453
60 GAR 60 UK-2RS 5,9 600,015 90 440,15 80 66,8 135 M523
70 GAR 70 UK-2RS 8,2 700,015 105 490,15 92 77,8 160 M564
80 GAR 80 UK-2RS 12 800,015 120 550,15 105 89,4 180 M644
1) Pour un filetage gauche, R est remplac par L (par ex. : GAL..).

la charge statique de base C0r de lembout est infrieure la charge dynamique de base Cr de la rotule !
134
d'arbre
h C1 l1 l2 l7 r1s dyn. stat.
Cr C0r2)
degrs min. N N d
36 4,4 13 18 46,5 12 0,3 3 600 6 920 0 0,032 6
42 6 15 22 54 14 0,3 5 850 12 900 0 0,032 8
48 7 12 26 62,5 15 0,3 8 650 20 600 0 0,032 10
54 8 11 28 71 18 0,3 11 400 30 100 0 0,032 12
63 10 8 34 83 20 0,3 17 600 41 500 0 0,04 15
69 11 10 36 92 23 0,3 22 400 56 500 0 0,04 17
78 13 9 43 104,5 27 0,3 31 500 75 600 0 0,04 20
94 17 7 53 126 32 0,6 51 000 104 000 0 0,05 25
110 19 6 65 146,5 37 0,6 65 500 138 000 0 0,05 30
140 21 6 82 181 42 0,6 210 000 159 000 0 0,05 35
150 23 7 86 196 48 0,6 277 000 194 000 0 0,06 40
163 27 7 94 214 52 0,6 360 000 259 000 0 0,06 45
185 30 6 107 241 60 0,6 442 000 313 000 0 0,06 50
210 38 6 115 277,5 75 1 690 000 485 000 0 0,06 60
235 42 6 125 315 87 1 885 000 564 000 0 0,072 70
270 47 6 140 360 100 1 1 125 000 689 000 0 0,072 80
135
Embouts rotule B
C1
d2
Sans entretien
DIN ISO 12 240-4-Srie K, type F r1s
Combinaison : acier/film PTFE d1 d dK D
l7
Sries GIKR..PW l4
h1
GIKPR..PW
l3
d3 d4
l5
118 032
W d5
GIKR..PW, GIKPR..PW

Diamtre Dsignation 1)2) Masse Dimensions
d'arbre d3) D B dK d1 d2 d3 d4
d kg
5 GIKR 5 PW 0,016 5+0,012 13 80,12 11,112 7,7 18 M 5 8,5
GIKPR 5 PW4) 0,016 5+0,012 13 80,12 11,112 7,7 18 M 4 8,5
6 GIKR 6 PW4) 0,022 6+0,012 16 90,12 12,7 8,9 20 M 6 10
8 GIKR 8 PW4) 0,047 8+0,015 19 120,12 15,875 10,3 24 M 8 12,5
10 GIKR 10 PW 0,077 10+0,015 22 140,12 19,05 12,9 28 M10 15
GIKPR 10 PW4) 0,077 10+0,015 22 140,12 19,05 12,9 28 M101,25 15
12 GIKR 12 PW 0,1 12+0,018 26 160,12 22,225 15,4 32 M12 17,5
GIKPR 12 PW4) 0,1 12+0,018 26 160,12 22,225 15,4 32 M121,25 17,5
14 GIKR 14 PW 0,16 14+0,018 285) 190,12 25,4 16,8 36 M14 21
16 GIKR 16 PW 0,22 16+0,018 32 210,12 28,575 19,3 42 M16 22
GIKPR 16 PW4) 0,22 16+0,018 32 210,12 28,575 19,3 42 M161,5 22
18 GIKR 18 PW 0,32 18+0,018 35 230,12 31,75 21,8 46 M181,5 25
20 GIKR 20 PW4) 0,42 20+0,021 40 250,12 34,925 24,3 50 M201,5 27,5
22 GIKR 22 PW 0,54 22+0,021 42 280,12 38,1 25,8 54 M221,5 30
25 GIKR 25 PW4) 0,73 25+0,021 47 310,12 42,85 29,5 60 M242 33,5
30 GIKR 30 PW 1,1 30+0,021 55 370,12 50,8 34,8 70 M302 40
GIKPR 30 PW4) 1,1 30+0,021 55 370,12 50,8 34,8 70 M272 40
1) Pour un filetage gauche, R est remplac par L (par ex. : GIKL..).

2) La tige des embouts de la srie GIKPR..PW est taraude au pas fin pour vrins pneumatiques normaliss
selon DIN 24 335 (uniquement taraudage droite).
4) Correspond galement ISO 8139.
136
d'arbre
h1 C1 l3 l4 l5 l7 d5 W r1s dyn. stat.
Cr C0r6)
degrs min. N N d
27 6 13 10 36 4 10 11 9 0,3 6 000 9 180 0 0,035 5
27 6 13 10 36 4 10 11 9 0,3 6 000 9 180 0 0,035
30 6,75 13 12 40 5 11 13 11 0,3 7 650 8 000 0 0,035 6
36 9 14 16 48 5 13 16 14 0,3 12 900 13 100 0 0,035 8
43 10,5 13 20 57 6,5 15 19 17 0,3 18 000 18 500 0 0,035 10
43 10,5 13 20 57 6,5 15 19 17 0,3 18 000 18 500 0 0,035
50 12 13 22 66 6,5 17 22 19 0,3 24 000 20 800 0 0,035 12
50 12 13 22 66 6,5 17 22 19 0,3 24 000 20 800 0 0,035
57 13,5 16 25 75 8 18 26 22 0,3 31 000 32 000 0 0,035 14
64 15 15 28 85 8 23 28 22 0,3 39 000 45 200 0 0,035 16
64 15 15 28 85 8 23 28 22 0,3 39 000 45 200 0 0,035
71 16,5 15 32 94 10 25 31 27 0,3 47 500 46 900 0 0,035 18
77 18 14 33 102 10 26 35 30 0,3 57 000 45 600 0 0,035 20
84 20 15 37 111 12 29 38 32 0,3 68 000 61 100 0 0,035 22
94 22 15 42 124 12 32 42 36 0,3 85 000 72 800 0 0,035 25
110 25 17 51 145 15 37 50 41 0,3 114 000 95 900 0 0,035 30
110 25 17 51 145 15 37 50 41 0,3 114 000 95 900 0 0,035
137
Embouts rotule B
C1 d2
Sans entretien
DIN ISO 12 240-4-Srie K, type M
r1s
Combinaison : acier/film PTFE d1 d dK D
l7
Srie GAKR..PW
l2
h
l1
118 033
d3
GAKR..PW

d'arbre d2) D B dK d1 d2 d3 h
d kg
5 GAKR 5 PW 0,013 5+0,012 13 80,12 11,112 7,7 18 M 5 33
6 GAKR 6 PW 0,02 6+0,012 16 90,12 12,7 8,9 20 M 6 36
8 GAKR 8 PW 0,038 8+0,015 19 120,12 15,875 10,3 24 M 8 42
10 GAKR 10 PW 0,055 10+0,015 22 140,12 19,05 12,9 28 M10 48
12 GAKR 12 PW 0,085 12+0,018 26 160,12 22,225 15,4 32 M12 54
14 GAKR 14 PW 0,14 14+0,018 283) 190,12 25,4 16,8 36 M14 60
16 GAKR 16 PW 0,21 16+0,018 32 210,12 28,575 19,3 42 M16 66
18 GAKR 18 PW 0,28 18+0,018 35 230,12 31,75 21,8 46 M181,5 72
20 GAKR 20 PW 0,38 20+0,021 40 250,12 34,925 24,3 50 M201,5 78
22 GAKR 22 PW 0,48 22+0,021 42 280,12 38,1 25,8 54 M221,5 84
25 GAKR 25 PW 0,64 25+0,021 47 310,12 42,85 29,5 60 M242 94
30 GAKR 30 PW 1,1 30+0,021 55 370,12 50,8 34,8 70 M302 110
1) Pour un filetage gauche, R est remplac par L (par ex. : GAKL..).

138
d'arbre
C1 l1 l2 l7 r1s dyn. stat.
Cr C4)
degrs min. N N d
6 13 19 42 0,3 6 000 4 890 0 0,035 5
6,75 13 21 46 0,3 7 650 6 920 0 0,035 6
9 14 25 54 0,3 12 900 12 900 0 0,035 8
10,5 13 28 62 0,3 18 000 18 500 0 0,035 10
12 13 32 70 0,3 24 000 20 800 0 0,035 12
13,5 16 36 78 18 0,3 31 000 32 000 0 0,035 14
15 15 37 87 23 0,3 39 000 45 200 0 0,035 16
16,5 15 41 95 25 0,3 47 500 46 900 0 0,035 18
18 14 45 103 26 0,3 57 000 45 600 0 0,035 20
20 15 48 111 29 0,3 68 000 61 100 0 0,035 22
22 15 55 124 32 0,3 85 000 72 800 0 0,035 25
25 17 66 145 37 0,3 114 000 95 900 0 0,035 30
139
Embouts rotule avec entretien
Embouts rotule pour vrins hydrauliques
Guide de choix
118 072
GIR..DO GAR..DO GIKR..PB GAKR..PB

GIR..DO-2RS GAR..DO-2RS
Charges de base
C r rotule
C0r embout
140
GIHNRK..LO GIHRK..DO GK..DO GF..DO
C r rotule
C0r embout
Charges de base
118 073
141
Embouts rotule avec Page

entretien
Embouts rotule pour vrins Prcision .......................................................... 150
hydrauliques Sp. Excution spciale ............................................ 150

GIR..DO
Caractristiques (taraudage droite)
GIR..DO-2RS
Les embouts rotule avec entretien (taraudage droite)
sont des ensembles composs dun embout et dune GIL..DO
rotule avec entretien (taraudage gauche)
la tige de lembout est munie dun filetage ou dun GIL..DO-2RS
(taraudage gauche)
taraudage
la rotule est monte dans lembout avec serrage et fixe
axialement
C
supportent des charges radiales en traction ou en
compression
transmettent les mouvements et les efforts avec de faibles
118 046
moments
sont adapts pour les charges alternes
sous certaines conditions, pour les charges
selon DIN ISO 12 240-4, srie de dimensions E, type F
unidirectionnelles
sont protgs contre la corrosion par un zingage
tige taraude

permettent des constructions adjacentes compactes tempratures de fonctionnement de 30 C +130 C
grce leur faible encombrement.
GIR..DO et GIL..DO pour arbres de 6 mm 30 mm
Les embouts rotule avec entretien et tanchit GIR..DO-2RS et GIL..DO-2RS
152 pour arbres de 35 mm 80 mm
sont protgs contre la pntration dimpurets et les
des joints lvre.
GIKR..PB
Les embouts rotule selon (taraudage droite)
DIN ISO 12 240-4, srie de dimensions E GIKL..PB
(taraudage gauche)
sont quips de rotules radiales GE..DO ou GE..DO-2RS
avec combinaison acier/acier
gauche
sont quips dun graisseur type Hydraulic selon
DIN 71412
sont regraissables laide du graisseur ou par
lintermdiaire dun trou.
Les embouts rotule selon

118 047
DIN ISO 12 240-4, srie de dimensions K

sont quips de rotules radiales GE..PB avec
combinaison acier/bronze selon DIN ISO 12 240-4, srie de dimensions K, type F
combinaison acier/bronze
tige taraude
gauche
sont quips dun graisseur lub selon DIN 3405 au
niveau de la tte.
156
142
GAR..DO
(filetage droite)
GAR..DO-2RS
(filetage droite)
GAL..DO
(filetage gauche)
GAL..DO-2RS
(filetage gauche)
C
118 048

selon DIN ISO 12 240-4, srie de dimensions E, type M


tige filete

tempratures de fonctionnement de 30 C +130 C
GAR..DO et GAL..DO pour arbres de 6 mm 30 mm
GAR..DO-2RS et GAL..DO-2RS
154 pour arbres de 35 mm 80 mm

GAKR..PB
(filetage droite)
GAKL..PB
(filetage gauche)
118 049
selon DIN ISO 12 240-4, srie K, type M

combinaison acier/bronze
tige filete
158
143
Embouts rotule pour vrins hydrauliques Page
Prcision .......................................................... 150

GIHNRK..LO
Caractristiques
Les embouts rotule pour vrins hydrauliques

sont quips de rotules radiales GE..LO ou GE..DO
les embouts GIHRK..DO sont galement livrables avec
les rotules sans entretien GE..UK-2RS, UK, FW-2RS,
FW
sont livrs dans la combinaison acier/acier
supportent des charges radiales en traction ou en
compression
transmettent les mouvements et les efforts avec faible
couple
118 050
sont adapts pour les charges alternes
peuvent tre fixs par vissage, grce leur taraudage selon DIN 24 338, ISO 6982
peuvent tre souds, grce leur extrmit circulaire ou pour vrins hydrauliques normaliss conformes aux
rectangulaire recommandations Cetop RP 58 H ; DIN 24333 ;
les embouts avec extrmit circulaire comportent un DIN 24336 ; ISO/DIS 6020 I ; ISO/DIS 6022
chanfrein 45 et peuvent tre centrs sur la tige les rotules sont maintenues dans la tte de lembout par
laide dun ergot de centrage des anneaux darrt
les embouts avec extrmit circulaire sont deux vis six pans creux selon DIN EN ISO 4 762 servent
au blocage sur la tige filete
particulirement adapts aux tiges de vrins 160 pour arbres de 12 mm 200 mm
les embouts section rectangulaire conviennent
particulirement pour les fonds de vrins
sont fendus des deux cts jusqu d
50 mm et dun
ct partir de d 50 mm GK..DO
sont regraissables laide dun graisseur type Hydraulic

selon DIN 71 412.
008 054
selon DIN ISO 12 240-4, srie de dimensions E, type S

extrmit souder circulaire
ergot de centrage dans lembout et chanfrein 45
rotule fixe dans la tte de lembout par sertissage des
deux cts
pour tiges et fonds de vrins
164
144
GIHRK..DO
118 052
particulirement adapts aux vrins hydrauliques

faibles carts darticulation lors dune utilisation maximale
de la course
deux vis six pans creux selon DIN EN ISO 4 762 servent
au blocage sur la tige filete
les rotules sont maintenues dans la tte de lembout par
des anneaux darrt
galement livrables avec les rotules sans entretien
162 GE..UK-2RS, GE..FW-2RS, GE..UK et GE..FW

GF..DO
118 055
excution massive (extrmit souder rectangulaire)

rotules dmontables, maintenues dans la tte de lembout
par des anneaux darrt
pour fonds de vrins hydrauliques
166
145
Tableau 1 Facteur de charge fb

Type de charge Srie Facteur de charge
Consignes de conception et de scurit fb
Charge unidirectionnelle toutes les 1
Les charges dynamiques de base Cr (tableau de dimensions) sries
151 540
+F r
concernent la rotule monte ! Il sagit des valeurs
caractristiques destines au calcul de la dure des rotules.
Tenir compte de la charge quivalente et des contraintes de
Temps
flexion supplmentaires dans la zone de la tige lorsque :
hormis la charge radiale en traction et en compression, des Charge pulsatoire GIHNRK..LO 2
charges transversales axiales additionnelles agissent sur le GIHRK..DO 2,75
151 541
+Fr GK..DO 2,75
corps de lembout.
GF..DO 2,75
GIR..DO1) 3
Charge statique de base 1)
Temps GAR..DO 3
Les charges statiques de base C0r (tableau de dimensions) des GIKR..PB 3
embouts rotule se rapportent uniquement la capacit de Charge alterne GAKR..PB 3
charge du corps de lembout. +Fr
151 542
Elle concerne des charges en traction et en compression qui

sont situes respectivement dans la direction de la tige de
lembout ! Temps
Charge admissible des embouts rotule Fr

La charge admissible des embouts rotule dpend du type de Padm= charge admissible sur lembout rotule N
charge. C0r = charge statique de base de lembout C 0r
P adm = -------
-
Des charges alternes ou pulsatoires sollicitent plus le matriau rotule N fb
fb = facteur de charge
des embouts que les charges statiques. Le calcul de la charge
admissible doit donc tenir compte du facteur de charge fb
1) Les valeurs fb sont galement valables pour les excutions avec
(tableau 1).
tanchit (-2RS).
Entretien
Les embouts rotule avec entretien doivent tre lubrifis !
Ils sont quips dun dispositif de regraissage, lexception
de petites dimensions de plusieurs sries ne comportant ni
rainures ni trous de graissage. Ces embouts sont signals dans
les tableaux de dimensions.
118 074
Les embouts rotule selon DIN ISO 12 240-4, srie de

dimensions E (diamtre de lalsage d = 15 mm 20 mm)
sont regraisss par lintermdiaire dun trou prvu dans la tte
de lembout (figure 1). Pour des impratifs de rsistance,
ces embouts nont pas de graisseur.
Couples de serrage des vis de fixation des embouts rotule

pour vrins hydrauliques
Serrer les vis de fixation conformment au schma
(tableau 2, figures 2 et 3, page 147) !
Respecter les couples de serrage !
Fig. 1 Regraissage par lintermdiaire dun trou
146
Tableau 2 Couples de serrage des vis de fixation des embouts rotule pour vrins hydrauliques
Dsignation Vis de fixation Couple de Ordre de serrage de 1 4 (couple en Nm)
serrage
Dimension Qualit Fig. 2 Fig. 3
1 2 3 4 1, 2, 3, 4
Nm A+B A B A C, D, C, D
GIHNRK 12 M 5 10.9 8 0,16 2,6 8 8
GIHNRK 16 M 6 10.9 13 0,26 4,3 13 13
GIHNRK 20 GIHRK 20 M 8 10.9 32 0,64 11 32 32
GIHNRK 25 GIHRK 25 M 8 10.9 32 0,64 11 32 32
GIHRK 30 M 8 10.9 32 0,64 11 32 32
GIHNRK 32 M10 10.9 64 1,2 21 64 64
GIHRK 35 M10 10.9 64 1,2 21 64 64
GIHNRK 40 GIHRK 40 M10 10.9 64 1,2 21 64 64
GIHNRK 50 GIHRK 50 M12 10.9 110 2,2 36 110 110
GIHRK 60 M10 10.9 46 46
GIHNRK 63 M12 10.9 80 80
GIHNRK 70 M16 10.9 194 195
GIHRK 70 M12 10.9 80 80
GIHNRK 80 GIHRK 80 M16 10.9 195 195
GIHNRK 90 GIHRK 90 M16 10.9 195 195
GIHNRK 100 GIHRK 100 M20 10.9 385 385
GIHNRK 110 GIHRK 110 M20 10.9 385 385
GIHRK 120 M24 10.9 660 660
GIHNRK 125 M20 10.9 385 385
GIHNRK 160 M24 10.9 660 660
GIHNRK 200 M30 10.9 1350 1350
B
C D
118 075
118 076
Fig. 2 Avec fente des deux cts Fig. 3 Avec fente dun ct
147

Effectuer systmatiquement deux calculs : Capacit de charge et dure ................................ 17
charge admissible sur lembout Frottement ........................................................... 26
dure de vie de la rotule ! Lubrification ......................................................... 28
La charge quivalente P maximale de la rotule ne doit pas Jeu radial et jeu de fonctionnement...................... 30
tre suprieure la charge admissible Padm de lembout Conception des paliers......................................... 37
(relation).
Etanchit ............................................................ 40
C 0r Montage et dmontage........................................ 42
P adm = -------
-
fb Tempratures de fonctionnement ......................... 47
Padm N Matires............................................................... 48
Charge admissible sur lembout Tolrances ISO..................................................... 51
fb
Facteur de charge (tableau 1, page 146)
C0r N
Charge statique de base (radiale) de lembout.
148
Calcul de la dure (voir page 97)
P = Fmax = 160 kN (pour une charge alterne)
Exemples de calcul
P
Exemple de calcul p = K -----
Cr
Donnes
160 2
Tte de bielle dun quipement de manutention, charge p = 100 ---------- = 50,79 N/mm
315
alterne, croissante ou dcroissante avec un mouvement
doscillation. 4
v = 2,91 10 f4 dK f
v = 2,91 104 1 92 25 6 = 4,02 mm/s
Charge Pmax = 160 kN
Direction de la charge = alterne p v = 50,79 4,02 = 204,19 N/mm2 mm/s ; condition remplie
Facteur de charge fb = 2,75
0,5 0,2 C
Charge sur la rotule Fr min = 20 kN 7 v
- -----r
L = 1,28 10 f 1 f 2 -------------------------------------
Fr max = 160 kN 0,64 P
f3 ( f4 dK )
Frquence d'oscillation f = 6 min1 7 4,02 25
0,5 0,2
315
Intervalle de regraissage lhW = 8h L = 1,28 10 2 1 --------------------------------------------------------
1,48
- ----------
0,64 160
50,79 ( 1 92 )
Caractristiques de lembout rotule : L = 31 824 osc.
Embout rotule pour vrins hydrauliques = GIHRK 70 DO
C0r = 440 kN lW = l hW f 60
Rotule = GE 70 DO
Charge dynamique de base Cr = 315 kN lW = 8 6 60 = 2 880 osc.
Diamtre de la sphre dK = 92 mm La condition lW
0,5 L est remplie
Facteurs pour les embouts rotule
avec entretien (tableau 2, page 147) K = 100 N/mm2
f1 = 2 f = 0,21 0,66
f2 = 1
f4 = 1 f = 25 0,21 0,66 = 4,59
f H = ----- 1 0,121 + 1,28

Recherch L
Confirmation de la dimension de lembout rotule. lW
Dtermination de la dure de la rotule.
f H = ----------------- 1 0,121 + 1,28 = 2,496
31824
2 880
Calcul de la dimension de lembout rotule
C 0r LN = L f f H
P max adm = -------
-
fb
LN = 31824 4,59 2,496 = 364 596 osc.
C0r min = P max f b
LN
C0r min = 160 2,75 = 440 kN
C0r = 440 kN. L hN = -----------
-
f 60
Lembout rotule prvu GIHRK 70 DO avec sa charge de base 364 596- = 1013 h
C0r = 440 kN est adapt. L hN = --------------------
6 60
149
Prcision
Les dimensions principales des embouts rotule sont

conformes la norme DIN ISO 12 240-4.
Tous les filetages de raccordement sont mtriques, selon
DIN 13, classe de tolrances moyenne, 6H, 6g.
La longueur filete donne correspond la longueur utile
minimale base sur le chanfrein usuel de la pice o sengage
le filetage.

Sur demande :
embouts rotule avec entretien avec jeu radial infrieur ou
suprieur au jeu normal
suffixe C2 ou C3
embouts rotule avec entretien avec graisseurs diffrents ou
raccordement taraud pour un systme de graissage
centralis
embouts rotule pour vrins hydrauliques avec rotules sans
entretien
embouts rotule avec taraudages ou filetages particuliers
embouts rotule avec protection anticorrosion particulire.
GIR 15 DO
Exemple de dsignation de commande d

Embouts rotule avec entretien selon DIN ISO 12 240-4-,
srie de dimensions E, pour :
axe 15 mm.
Dsignation de commande : GIR 15 DO ou GAR 15 DO
(figure 4).
118 069
150
151
Embouts rotule B d2
C1
Avec entretien
DIN ISO 12 240-4-Srie E, type F
r1s
Combinaison : acier/acier d1 d dK D
l7
Sries GIR..DO l4
GIR..DO-2RS h1

l3
d3 d4
118 028
W d5 l5
GIR..DO, GIR..DO-2RS

d'arbre
d D B dK d1 d2 d3 d4 h1

6 GIR 6 DO2) 0,022 60,008 14 60,12 10 8 21 M 6 10 30
8 GIR 8 DO2) 0,039 80,008 16 80,12 13 10,2 24 M 8 12,5 36
10 GIR 10 DO2) 0,065 100,008 19 90,12 16 13,2 29 M10 15 43
12 GIR 12 DO2) 0,098 120,008 22 100,12 18 14,9 34 M12 17,5 50
15 GIR 15 DO3) 0,17 150,008 26 120,12 22 18,4 40 M14 21 61
17 GIR 17 DO3) 0,25 170,008 30 140,12 25 20,7 46 M16 24 67
20 GIR 20 DO3) 0,35 200,01 35 160,12 29 24,1 53 M201,5 27,5 77
25 GIR 25 DO 0,65 250,01 42 200,12 35,5 29,3 64 M242 33,5 94
30 GIR 30 DO 0,96 300,01 47 220,12 40,7 34,2 73 M302 40 110
35 GIR 35 DO-2RS 1,3 350,012 55 250,12 47 39,7 82 M363 47 125
40 GIR 40 DO-2RS 2 400,012 62 280,12 53 45 92 M3934) 52 142
45 GIR 45 DO-2RS 2,5 450,012 68 320,12 60 50,7 102 M4234) 58 145
50 GIR 50 DO-2RS 3,5 500,012 75 350,12 66 55,9 112 M4534) 62 160
60 GIR 60 DO-2RS 5,5 600,015 90 440,15 80 66,8 135 M5234) 70 175
70 GIR 70 DO-2RS 8,6 700,015 105 490,15 92 77,8 160 M5644) 80 200
80 GIR 80 DO-2RS 12 800,015 120 550,15 105 89,4 180 M6444) 95 230
1) Pour un taraudage gauche, R est remplac par L (par ex. : GIL..).

3) Regraissage par trou de graissage dans la tte de lembout.
152
d'arbre
C1 l3 l4 l5 l7 d5 W r1s dyn. stat. CN
Cr C0r5)
degrs min. N N d
4,4 13 11 40,5 5 12 13 11 0,3 3 400 10 200 0,023 0,068 6
6 15 15 48 5 14 16 14 0,3 5 500 16 000 0,023 0,068 8
7 12 20 57,5 6,5 15 19 17 0,3 8 150 22 000 0,023 0,068 10
8 11 23 67 6,5 18 22 19 0,3 10 800 30 400 0,023 0,068 12
10 8 30 81 8 20 26 22 0,3 17 000 44 800 0,030 0,082 15
11 10 34 90 10 23 30 27 0,3 21 200 56 500 0,030 0,082 17
13 9 40 103,5 10 27 35 32 0,3 30 000 75 600 0,030 0,082 20
17 7 48 126 12 32 42 36 0,6 48 000 88 200 0,037 0,1 25
19 6 56 146,5 15 37 50 41 0,6 62 000 119 000 0,037 0,1 30
21 6 60 166 15 42 58 50 0,6 80 000 159 000 0,037 0,1 35
23 7 65 188 18 48 65 55 0,6 100 000 194 000 0,043 0,12 40
27 7 65 196 20 52 70 60 0,6 127 000 259 000 0,043 0,12 45
30 6 68 216 20 60 75 65 0,6 156 000 313 000 0,043 0,12 50
38 6 70 242,5 20 75 88 75 1 245 000 485 000 0,043 0,12 60
42 6 80 280 20 87 98 85 1 315 000 564 000 0,055 0,142 70
47 6 85 320 25 100 110 100 1 400 000 689 000 0,055 0,142 80
153
Embouts rotule B d2
C1
Avec entretien
DIN ISO 12 240-4-Srie E, type M
Combinaison : acier/acier r 1s
d1 d dK D
Sries GAR..DO l7
GAR..DO-2RS l2
h

l1
118 034
d3
GAR..DO, GAR..DO-2RS

d'arbre
d D B dK d1 d2 d3

6 GAR 6 DO2) 0,018 60,008 14 60,12 10 8 21 M 6
8 GAR 8 DO2) 0,032 80,008 16 80,12 13 10,2 24 M 8
10 GAR 10 DO2) 0,054 100,008 19 90,12 16 13,2 29 M10
12 GAR 12 DO2) 0,086 120,008 22 100,12 18 14,9 34 M12
15 GAR 15 DO3) 0,14 150,008 26 120,12 22 18,4 40 M14
17 GAR 17 DO3) 0,2 170,008 30 140,12 25 20,7 46 M16
20 GAR 20 DO3) 0,31 200,01 35 160,12 29 24,1 53 M201,5
25 GAR 25 DO 0,56 250,01 42 200,12 35,5 29,3 64 M242
30 GAR 30 DO 0,89 300,01 47 220,12 40,7 34,2 73 M302
35 GAR 35 DO-2RS 1,4 350,012 55 250,12 47 39,7 82 M363
40 GAR 40 DO-2RS 1,8 400,012 62 280,12 53 45 92 M393
45 GAR 45 DO-2RS 2,6 450,012 68 320,12 60 50,7 102 M423
50 GAR 50 DO-2RS 3,4 500,012 75 350,12 66 55,9 112 M453
60 GAR 60 DO-2RS 5,9 600,015 90 440,15 80 66,8 135 M523
70 GAR 70 DO-2RS 8,2 700,015 105 490,15 92 77,8 160 M564
80 GAR 80 DO-2RS 12 800,015 120 550,15 105 89,4 180 M644
1) Pour un filetage gauche, R est remplac par L (par ex. : GAL..).

154
d'arbre
h C1 l1 l2 l7 r1s dyn. stat. CN
Cr C0r4)
degrs min. N N d
36 4,4 13 18 46,5 12 0,3 3 400 6 920 0,023 0,068 6
42 6 15 22 54 14 0,3 5 500 12 900 0,023 0,068 8
48 7 12 26 62,5 15 0,3 8 150 20 600 0,023 0,068 10
54 8 11 28 71 18 0,3 10 800 30 100 0,023 0,068 12
63 10 8 34 83 20 0,3 17 000 41 500 0,030 0,082 15
69 11 10 36 92 23 0,3 21 200 56 500 0,030 0,082 17
78 13 9 43 104,5 27 0,3 30 000 75 600 0,030 0,082 20
94 17 7 53 126 32 0,6 48 000 88 200 0,037 0,1 25
110 19 6 65 146,5 37 0,6 62 000 119 000 0,037 0,1 30
140 21 6 82 181 42 0,6 80 000 159 000 0,037 0,1 35
150 23 7 86 196 48 0,6 100 000 194 000 0,043 0,12 40
163 27 7 94 214 52 0,6 127 000 259 000 0,043 0,12 45
185 30 6 107 241 60 0,6 156 000 313 000 0,043 0,12 50
210 38 6 115 277,5 75 1 245 000 485 000 0,043 0,12 60
235 42 6 125 315 87 1 315 000 564 000 0,055 0,142 70
270 47 6 140 360 100 1 400 000 689 000 0,055 0,142 80
155
Embouts rotule B d2
C1
Avec entretien
DIN ISO 12 240-4-Srie K, type F r 1s
Combinaison : acier/bronze d1 d dK D
l7
Srie GIKR..PB l4
h1

l3
l5
d3 d4
118 029
W d5
GIKR..PB

d'arbre
d2) D B dK d1 d2 d3 d4 h1 C1
d kg
5 GIKR 5 PB4) 0,016 5+0,012 13 80,12 11,112 7,7 18 M 5 8,5 27 6
6 GIKR 6 PB 0,022 6+0,012 16 90,12 12,7 8,9 20 M 6 10 30 6,75
8 GIKR 8 PB 0,047 8+0,015 19 120,12 15,875 10,3 24 M 8 12,5 36 9
10 GIKR 10 PB 0,077 10+0,015 22 140,12 19,05 12,9 28 M10 15 43 10,5
12 GIKR 12 PB 0,1 12+0,018 26 160,12 22,225 15,4 32 M12 17,5 50 12
14 GIKR 14 PB 0,16 14+0,018 283) 190,12 25,4 16,8 36 M14 21 57 13,5
16 GIKR 16 PB 0,22 16+0,018 32 210,12 28,575 19,3 42 M16 22 64 15
18 GIKR 18 PB 0,32 18+0,018 35 230,12 31,75 21,8 46 M181,5 25 71 16,5
20 GIKR 20 PB 0,42 20+0,021 40 250,12 34,925 24,3 50 M201,5 27,5 77 18
22 GIKR 22 PB 0,54 22+0,021 42 280,12 38,1 25,8 54 M221,5 30 84 20
25 GIKR 25 PB 0,73 25+0,021 47 310,12 42,85 29,5 60 M242 33,5 94 22
30 GIKR 30 PB 1,1 30+0,021 55 370,12 50,8 34,8 70 M302 40 110 25
1) Pour un taraudage gauche, R est remplac par L (par ex. : GIKL..).

156
Arrondis Charges de base Jeu radial3) Diamtre
d'arbre
l3 l4 l5 l7 d5 W r1s dyn. stat.
Cr C0r5)
degrs min. N N d
13 10 36 4 10 11 9 0,3 3 250 9 180 0 0,035 5
13 12 40 5 11 13 11 0,3 4 300 8 000 0 0,035 6
14 16 48 5 13 16 14 0,3 7 200 13 100 0 0,035 8
13 20 57 6,6 15 19 17 0,3 10 000 18 500 0 0,035 10
13 22 66 6,5 17 22 19 0,3 13 400 20 800 0 0,035 12
16 25 75 8 18 26 22 0,3 17 000 32 000 0 0,035 14
15 28 85 8 23 28 22 0,3 21 600 45 200 0 0,035 16
15 32 94 10 25 31 27 0,3 26 000 46 900 0 0,035 18
14 33 102 10 26 35 30 0,3 31 500 45 600 0 0,035 20
15 37 111 12 29 38 32 0,3 38 000 61 100 0 0,035 22
15 42 124 12 32 42 36 0,3 77 500 72 800 0 0,035 25
17 51 145 15 37 50 41 0,3 64 000 95 900 0 0,035 30
157
Embouts rotule B
C1 d2
Avec entretien
DIN ISO 12 240-4-Srie K, type M r1s
Combinaison : acier/bronze
d1 d dK D
l7
Srie GAKR..PB
l2
h
l1
118 030
d3
GAKR..PB

d'arbre
d2) D B dK d1 d2 d3
d kg
5 GAKR 5 PB4) 0,013 5+0,012 13 80,12 11,112 7,7 18 M 5
6 GAKR 6 PB 0,02 6+0,012 16 90,12 12,7 8,9 20 M 6
8 GAKR 8 PB 0,038 8+0,015 19 120,12 15,875 10,3 24 M 8
10 GAKR 10 PB 0,055 10+0,015 22 140,12 19,05 12,9 28 M10
12 GAKR 12 PB 0,085 12+0,018 26 160,12 22,225 15,4 32 M12
14 GAKR 14 PB 0,14 14+0,018 283) 190,12 25,4 16,8 36 M14
16 GAKR 16 PB 0,21 16+0,018 32 210,12 28,575 19,3 42 M16
18 GAKR 18 PB 0,28 18+0,018 35 230,12 31,75 21,8 46 M181,5
20 GAKR 20 PB 0,38 20+0,021 40 250,12 34,925 24,3 50 M201,5
22 GAKR 22 PB 0,48 22+0,021 42 280,12 38,1 25,8 54 M221,5
25 GAKR 25 PB 0,64 25+0,021 47 310,12 42,85 29,5 60 M242
30 GAKR 30 PB 1,1 30+0,021 55 370,12 50,8 34,8 70 M302
1) Pour un filetage gauche, R est remplac par L (par ex. : GAKL..).

158
d'arbre
h C1 l1 l2 l7 r1s dyn. stat.
Cr C0r5)
degrs min. N N d
33 6 13 19 42 0,3 3 250 4 890 0 0,035 5
36 6,75 13 21 46 0,3 4 300 6 920 0 0,035 6
42 9 14 25 54 0,3 7 200 12 900 0 0,035 8
48 10,5 13 28 62 0,3 10 000 18 500 0 0,035 10
54 12 13 32 70 0,3 13 400 20 800 0 0,035 12
60 13,5 16 36 78 18 0,3 17 000 32 000 0 0,035 14
66 15 15 37 87 23 0,3 21 600 45 200 0 0,035 16
72 16,5 15 41 95 25 0,3 26 000 46 900 0 0,035 18
78 18 14 45 103 26 0,3 31 500 45 600 0 0,035 20
84 20 15 48 111 29 0,3 38 000 61 100 0 0,035 22
94 22 15 55 124 32 0,3 47 500 72 800 0 0,035 25
110 25 17 66 145 37 0,3 64 000 95 900 0 0,035 30
159
Embouts pour B d2
C1
vrins
hydrauliques r1s 5)
d1 d dK D
Avec entretien
l7
DIN 24338, ISO 6982 l4 Coupe
Combinaison : acier/acier h1
C2
Srie GIHNRK..LO l3
d3 MA
118 026
d4 d5
GIHNRK..LO (d
50 mm)

d'arbre
d2) D B dK d1 d2 d3 d4 h1 C1
d kg
12 GIHNRK 12 LO2) 4) 0,1 12+0,018 22 120,18 18 15,5 32 M 121,25 16,5 38 10,6
16 GIHNRK 16 LO4) 0,2 16+0,018 28 160,18 23 20 40 M 141,5 21 44 13
20 GIHNRK 20 LO 0,4 20+0,021 35 200,21 29 25 47 M 161,5 25 52 17
25 GIHNRK 25 LO 0,66 25+0,021 42 250,21 35,5 30,5 58 M 201,5 30 65 21
32 GIHNRK 32 LO 1,2 32+0,025 52 320,25 44 38 70 M 272 38 80 27
40 GIHNRK 40 LO6) 2,1 40+0,025 62 400,25 53 46 89 M 332 47 97 32
50 GIHNRK 50 LO6) 4,4 50+0,025 75 500,25 66 57 108 M 422 58 120 40
63 GIHNRK 63 LO6) 7,6 63+0,03 95 630,3 83 71,5 132 M 482 70 140 52
70 GIHNRK 70 LO3) 6) 7) 9,5 70+0,03 105 700,3 92 79 155 M 562 80 160 57
80 GIHNRK 80 LO6) 14,5 80+0,03 120 800,3 105 91 168 M 643 90 180 66
90 GIHNRK 90 LO3) 6) 17 90+0,035 130 900,35 115 99 185 M 723 100 195 72
100 GIHNRK 100 LO 28 100+0,035 150 1000,35 130 113 210 M 803 110 210 84
110 GIHNRK 110 LO3) 32 110+0,035 160 1100,35 140 124 235 M 903 125 235 88
125 GIHNRK 125 LO 43 125+0,04 180 1250,4 160 138 262 M1003 135 260 102
160 GIHNRK 160 LO7) 80 160+0,04 230 1600,4 200 177 326 M1254 165 310 130
200 GIHNRK 200 LO7) 165 200+0,046 290 2000,46 250 221 418 M1604 215 390 162

3) Non inclus dans DIN 24 338.
4) Alsage sans dgagements.
5) Valeurs relever dans le tableau de la page 113.
160
B d2
C1
r1s 5)
d1 d dK D
l7 l4 Coupe
h1
C2
l3
d3 MA
118 027
d4 d5
GIHNRK..LO (d 63 mm)
Charges de base Jeu radial Effort Vis Couple de Diamtre

nominal serrage d'arbre
l3 l4 l7 d5 C2 dyn. stat. DIN EN ISO MA
Cr C0r8) 4 762
degrs N N kN Nm d
4 17 54 14 32 10,6 10 800 24 000 0,023 0,068 8 M 5 12 8 12
4 19 64 18 40 13 17 600 35 300 0,030 0,082 12,5 M 6 16 13 16
4 23 75,2 22 47 17 30 000 41 400 0,030 0,082 20 M 8 20 32 20
4 29 94 27 54 17 48 000 69 900 0,037 0,1 32 M 8 20 32 25
4 37 115 32 66 22 67 000 98 800 0,037 0,1 50 M10 25 64 32
4 46 141,5 41 80 26 100 000 175 000 0,043 0,12 80 M10 25 64 40
4 57 174 50 96 32 156 000 268 000 0,043 0,12 125 M12 30 110 50
4 64 211 62 114 38 255 000 320 000 0,055 0,142 200 M12 35 80 63
4 76 245 70 135 42 315 000 475 000 0,055 0,142 250 M16 40 195 70
4 86 270 78 148 48 400 000 527 000 0,055 0,142 320 M16 45 195 80
4 91 296 85 160 52 490 000 660 000 0,055 0,142 400 M16 50 195 90
4 96 322 98 178 62 610 000 840 000 0,065 0,165 500 M20 60 385 100
4 106 364 105 190 62 655 000 1100 000 0,065 0,165 635 M20 60 385 110
4 113 405 120 200 72 950 000 1393 000 0,065 0,165 800 M20 70 385 125
4 126 488 150 250 82 1370 000 2080 000 0,065 0,192 1250 M24 80 660 160
4 161 620 195 320 102 2120 000 3456 000 0,065 0,192 2000 M30100 1350 200
161
Embouts pour C1 d2
B
vrins
hydrauliques r1s 1)
d1 d dK D
Avec entretien
Coupe
Combinaison : acier/acier l7 l4
h1
Srie GIHRK..DO
l3
d3 d5
118 045
d4
GIHRK..DO (d
50 mm)

d'arbre
d D B dK d1 d2 d3 d4
d kg
20 GIHRK 20 DO 0,43 200,01 35 160,12 29 24,1 56 M 161,5 25
25 GIHRK 25 DO 0,48 250,01 42 200,12 35,5 29,3 56 M 161,5 25
30 GIHRK 30 DO 0,74 300,01 47 220,12 40,7 34,2 64 M 221,5 32
35 GIHRK 35 DO 1,2 350,012 55 250,12 47 39,7 78 M 281,5 40
40 GIHRK 40 DO 2 400,012 62 280,12 53 45 94 M 351,5 49
50 GIHRK 50 DO 3,8 500,012 75 350,12 66 55,9 116 M 451,5 61
60 GIHRK 60 DO 5,4 600,015 90 440,15 80 66,8 130 M 581,5 75
70 GIHRK 70 DO 8,5 700,015 105 490,15 92 77,8 154 M 651,5 86
80 GIHRK 80 DO 12 800,015 120 550,15 105 89,4 176 M 802 102
90 GIHRK 90 DO 21,5 900,02 130 600,2 115 98,1 206 M1002 124
100 GIHRK 100 DO 27,5 1000,02 150 700,2 130 109,5 230 M1102 138
110 GIHRK 110 DO 40,5 1100,02 160 700,2 140 121,2 265 M1203 152
120 GIHRK 120 DO 76 1200,02 180 850,2 160 135,5 340 M1303 172
Pour les embouts de dimensions 20 mm, 25 mm et 30 mm, sortie de filet selon DIN 76.
1) Valeurs relever dans le tableau de la page 107.
3) Ces embouts pour vrins hydrauliques peuvent galement tre livrs avec des rotules sans entretien GE..UK, GE..UK-2RS, GE..FW, GE..FW-2RS.
Pour les charges dynamiques de base Cr, les valeurs des pages 77 et 81 sont valables !
162
C1 d2
B
r1s 1)
d1 d dK D
Coupe
l7 l4
h1
l3
d3 d5
118 044
d4
GIHRK..DO (d 60 mm)
Charges de base Jeu radial Vis Couple de Diamtre

serrage d'arbre
h1 l3 l4 l7 d5 C1 dyn. stat. CN DIN EN ISO MA
Cr C0r2) 4 762
degrs N N Nm d
50 9 17 78 25 41 19 30 000 81 100 0,030 0,082 M 820 32 20
50 7 17 78 25 41 23 48 000 65 400 0,037 0,1 M 825 32 25
60 6 23 92 30 46 28 62 000 96 700 0,037 0,1 M 825 32 30
70 6 29 109 38 58 30 80 000 140 000 0,037 0,1 M1030 64 35
85 7 36 132 45 66 35 100 000 227 000 0,043 0,12 M1035 64 40
105 6 46 163 55 88 40 156 000 333 000 0,043 0,12 M1235 110 50
130 6 59 200 65 90 50 245 000 326 000 0,043 0,12 M1045 46 60
150 6 66 232 75 100 55 315 000 440 000 0,055 0,142 M1250 80 70
170 6 81 265 80 125 60 400 000 550 000 0,055 0,142 M1650 195 80
210 5 101 323 90 146 65 490 000 810 000 0,055 0,142 M1660 195 90
235 7 111 360 105 166 70 610 000 920 000 0,065 0,165 M2060 385 100
265 6 125 407,5 115 190 80 655 000 1382 000 0,065 0,165 M2070 385 110
310 6 135 490 140 217 90 950 000 2373 000 0,065 0,165 M2480 660 120
163
Embouts pour vrins B d2
C1
hydrauliques
Avec entretien r1s
DIN ISO 12 240-4-Srie E, type S
d1 d dK D
l6
l7
Srie GK..DO h2

d7 l8
118 039
6
45 d6
GK..DO

d'arbre d D B dK d1 d2 d6 h2
d kg
10 GK 10 DO1) 4) 0,041 100,008 19 90,12 16 13,2 29 15 24
12 GK 12 DO1) 4) 0,066 120,008 22 100,12 18 14,9 34 17,5 27
15 GK 15 DO2) 4) 0,12 150,008 26 120,12 22 18,4 40 21 31
17 GK 17 DO2) 0,19 170,008 30 140,12 25 20,7 46 24 35
20 GK 20 DO2) 0,23 200,01 35 160,12 29 24,1 53 27,5 38
25 GK 25 DO 0,43 250,01 42 200,12 35,5 29,3 64 33,5 45
30 GK 30 DO 0,64 300,01 47 220,12 40,7 34,2 73 40 51
35 GK 35 DO 0,96 350,012 55 250,12 47 39,7 82 47 61
40 GK 40 DO 1,3 400,012 62 280,12 53 45 92 52 69
45 GK 45 DO 1,8 450,012 68 320,12 60 50,7 102 58 77
50 GK 50 DO 2,5 500,012 75 350,12 66 55,9 112 62 88
60 GK 60 DO 3,9 600,015 90 440,15 80 66,8 135 70 100
70 GK 70 DO 6,6 700,015 105 490,15 92 77,8 160 80 115
80 GK 80 DO 8,7 800,015 120 550,15 105 89,4 180 95 141
5) Non inclus dans DIN ISO 12 240-4.
164
d'arbre
C1 l6 l7 l8 d7 r1s dyn. stat. CN
Cr C0r3)
degrs min. N N d
7 12 38,5 15 2 3 0,3 8 150 15 600 0,023 0,068 10
8 11 44 18 2 3 0,3 10 800 21 500 0,023 0,068 12
10 8 51 20 2,5 4 0,3 17 000 31 800 0,030 0,082 15
11 10 58 23 3 4 0,3 21 200 40 100 0,030 0,082 17
13 9 64,5 27 3 4 0,3 30 000 52 400 0,030 0,082 20
17 7 77 32 4 4 0,6 48 000 70 800 0,037 0,1 25
19 6 87,5 37 4 4 0,6 62 000 95 600 0,037 0,1 30
21 6 102 42 4 4 0,6 80 000 127 000 0,037 0,1 35
23 7 115 48 5 4 0,6 100 000 155 000 0,043 0,12 40
27 7 128 52 5 6 0,6 127 000 208 000 0,043 0,12 45
30 6 144 60 6 6 0,6 156 000 251 000 0,043 0,12 50
38 6 167,5 75 8 6 1 245 000 389 000 0,043 0,12 60
42 6 195 87 10 6 1 315 000 510 000 0,055 0,142 70
47 6 231 100 10 6 1 400 000 624 000 0,055 0,142 80
165
Embouts pour vrins C1 d2
B
hydrauliques
Avec entretien
r1s
d1 d dK D l6
Srie GF..DO
h2
118 040
GF..DO

d'arbre
d D B dK d1 d2 h2
d kg
20 GF 20 DO 0,35 200,01 35 160,12 29 24,1 50 38
25 GF 25 DO 0,53 250,01 42 200,12 35,5 29,3 55 45
30 GF 30 DO 0,87 300,01 47 220,12 40,7 34,2 65 51
35 GF 35 DO 1,5 350,012 55 250,12 47 39,7 83 61
40 GF 40 DO 2,4 400,012 62 280,12 53 45 100 69
45 GF 45 DO 3,4 450,012 68 320,12 60 50,7 110 77
50 GF 50 DO 4,4 500,012 75 350,12 66 55,9 123 88
60 GF 60 DO 7,1 600,015 90 440,15 80 66,8 140 100
70 GF 70 DO 10,5 700,015 105 490,15 92 77,8 164 115
80 GF 80 DO 15 800,015 120 550,15 105 89,4 180 141
90 GF 90 DO2) 23,5 900,02 130 600,2 115 98,1 226 150
100 GF 100 DO2) 31,5 1000,02 150 700,2 130 109,5 250 170
110 GF 110 DO2) 48 1100,02 160 700,2 140 121,2 295 185
120 GF 120 DO2) 79 1200,02 180 850,2 160 135,5 360 210

166
d'arbre
C1 C1 a l6 r1s dyn. stat. CN
Cr C0r1)
nominal max. degrs min. N N d
19 20 9 63 0,3 30 000 65 500 0,030 0,082 20
23 24 7 72,5 0,6 48 000 68 700 0,037 0,1 25
28 29 6 83,5 0,6 62 000 115 000 0,037 0,1 30
30 31 6 102,5 0,6 80 000 193 000 0,037 0,1 35
35 36,5 7 119 0,6 100 000 305 000 0,043 0,12 40
40 41,5 7 132 0,6 127 000 386 000 0,043 0,12 45
40 41,5 6 149,5 0,6 156 000 441 000 0,043 0,12 50
50 52,5 6 170 1 245 000 558 000 0,043 0,12 60
55 58 6 197 1 315 000 724 000 0,055 0,142 70
60 63 6 231 1 400 000 804 000 0,055 0,142 80
65 69 5 263 1 490 000 1 352 000 0,055 0,142 90
70 74 7 295 1 610 000 1 516 000 0,065 0,165 100
80 85 6 332,5 1 655 000 2 340 000 0,065 0,165 110
90 95 6 390 1 950 000 3 510 000 0,065 0,165 120
167
Les produits issus de notre programme de fabrication spciale :

sont des produits spciaux, de conception diffrente de la
gamme des produits catalogue
sont conus pour des applications particulires
sont fabriqus exclusivement selon les exigences du client et
sur commande.
Pour nous permettre de vous proposer nos produits issus de ce
programme dans les conditions techniques et conomiques les
plus avantageuses, leur conception est dfinir ds la phase
initiale du projet, avec les ingnieurs dapplication du fabricant.
Les embouts rotule spciaux

rsultent de la combinaison dun embout rotule et dune
rotule dont la bague intrieure est arbre
associs un embout rotule pour vrin hydraulique, ils
servent par exemple de raccordement ct piston sur un
vrin hydraulique
sont forgs dans un matriau extrmement rsistant
sont faciles monter et entretenir (laxe est reli la pice
mobile par des vis tte cylindrique)
grce leur fixation par vis, leur montage et leur dmontage
sont simples et rapides par rapport des axes
conventionnels
ne ncessitent, pour le client, ni logement de prcision ni
117 140
arbre ou dispositif de blocage (rduction des cots).

Fig. 1 Embout rotule spcial
Les rotules fixes pour direction articule

font office de palier fixe pour la direction articule des engins
de travaux publics
admettent des charges axiales et radiales particulirement
leves
leurs zones de glissement sont ralises dans une gomtrie
particulire. De ce fait, on vite les pressions sur les bords en
cas de charges axiales
sont des ensembles prts au montage. Un rglage de jeu
par le client est donc inutile.
117 141
Fig. 2 Rotule fixe pour direction articule
168
Les paliers de centrage pour arbre de cardan
sont des lments de centrage mobiles par lintermdiaire
dun cardan
sont utiliss pour amortir les vibrations dans les vhicules
propulsion ou quatre roues motrices, implants entre la
bote de vitesses et le joint de cardan
supportent la masse des arbres et assurent un centrage
adquat des deux arbres par rapport lamortisseur.
117 142
Fig. 3 Palier de centrage pour arbre de cardan
Les paliers appliques avec rotule

sont utiliss pour les systmes de commande dembrayage
sont sans entretien
117 218
Fig. 4 Palier applique avec rotule
Les bielles avec rotules

sont utilises pour les systmes de commande de frein
ont des rotules sans entretien.
117 217
Fig. 5 Bielle avec rotules
169
Les rotules pour les paliers sans jeu

sont utilises pour les lments de manoeuvre, par exemple
les leviers de commande
sont livres dans la combinaison matire plastique/acier
des lments en caoutchouc prcontraints permettent de
compenser lusure jusqu 0,4 mm
mme aprs une dure de fonctionnement relativement
longue, les effets de prcharge sont pratiquement
identiques ceux dune pice neuve
hormis la lubrification initiale, ces pices ne ncessitent
aucun entretien supplmentaire.
117 145a
Fig. 6 Rotule pour palier sans jeu
Les paliers pour leviers de commande

sont conus spcialement en fonction des exigences du
constructeur automobile
assurent une compensation continue du jeu de
fonctionnement
ont un couple de renversement constant
ne ncessitent aucun entretien pendant la dure de vie du
vhicule
peuvent tre complts par des mesures damortissement
des bruits et des oscillations.
117 146
Fig. 7 Palier pour levier de commande
Les tiges de frein

sont des produits de la gamme des ensembles avec rotules
relient la pdale de freinage au servofrein
transmettent sans contrainte les leves et les forces
imprimes la pdale de freinage par accouplement bilatral
sans moment
une de leurs extrmits est quipe dun embout rotule
reli la tige en aluminium et bloqu en rotation
lautre extrmit est munie dun embout rotule avec
filetage pour le rglage de la longueur de tige. La position
choisie est garantie par un contre-crou.
Un talon en tle est form autour du tube de compression et
117 147
soud par points.
Fig. 8 Tige de frein
170
171
INA en France
100 853
Sige social et usines
I
INA France
93, route de Bitche
BP 30186
67506 Haguenau Cedex
Roulement Dcoupage :
Tlphone 03 88 63 40 40
Tlcopie 03 88 63 40 41
Tlex 870 936
Linaire :
Tlphone 03 88 63 40 50
Tlcopie 03 88 63 40 51
www.ina.com/fr
Votre distributeur agr
172
Chaque chapitre du catalogue 238 commence par la
description et les particularits des produits.
Les caractristiques principales des rotules, embouts rotule
et bagues lisses sans entretien sont symbolises par des
pictogrammes.
Avantages de cette mthode :

la lecture est plus facile
laccs aux informations recherches est plus rapide
il est possible de comparer rapidement avec des solutions
alternatives.
Signification des pictogrammes

Pictogramme Signification
Les rotules peuvent aussi effectuer sous charge
des mouvements d'oscillation
Les embouts rotule peuvent aussi effectuer

sous charge des mouvements d'oscillation
Les paliers supportent des charges radiales
Les paliers supportent des charges axiales

dans un sens
Les paliers sont graisss
Les paliers sont regraissables
Les paliers comportent une tanchit des

deux cts
C La temprature de fonctionnement admissible

diffre des valeurs standards
Ce pictogramme renvoie la page

correspondante du tableau de dimensions
70
Le non-respect des donnes pourrait

engendrer une dtrioration du produit mme
et/ou de la construction adjacente
Imprim en Allemagne
INA France
67506 Haguenau Cedex France
Sach-Nr. 020-289-278/238 F-F 03054
Tlphone 03 88 63 40 40
Tlcopie 03 88 63 40 41
www.ina.com/fr
Catalogue 238 Rotules Embouts rotule Bagues lisses

INA Bearings Rotules

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Rotules, embouts rotule,

Depuis le lancement de la rotule sur le march, les rotules et les

GE..FW -2RS GE..FW GE..UK - 2RS GE..UK Rotules sans entretien

Bagues lisses sans entretien

GF..DO GK..DO GIHRK..DO GIHNRK..LO Embouts rotule

90 Rotules avec entretien

124 Embouts rotule sans entretien

140 Embouts rotule avec entretien/embouts rotule pour vrins hydrauliques

La dsignation de commande dcrit le produit sous une forme

Marquage dun produit

Dsignation de base (figures 1 et 2)

Les excutions spciales sont possibles uniquement sur

Commande du produit (figures 1 et 2)

Respecter lordre des dsignations et des suffixes !

c Coefficient pour la section de la bague extrieure

d mm Diamtre darbre ou diamtre dalsage de la bague

e mm Contraction de la bague extrieure

f Coefficient de dilatation du logement

K N/mm2 Pression spcifique de base

lW osc. Intervalle de regraissage

A m Serrage de lajustement (sur la bague extrieure)

v mm/s Vitesse moyenne de glissement

X Coefficient de charge axiale pour rotules radiales et

Y Coefficient de charge radiale pour les rotules axiales

1 Angle de dversement gauche

Rotules et embouts rotule

Charge constante centre F Fig. 2 Charge radiale constante et centre F

Fig. 3 Charge axiale constante et centre F

Charges combines radiales et axiales

Fig. 4 Charge combine Rotule radiale

Dure des priodes. P

Calcul de L h1 , L h2 , L h3 ... selon base de calcul

Dtermination de la charge dynamique de base

La charge de base C est la charge dynamique maximale

Tableau 3 Valeurs indicatives du rapport Cr (Ca)/P pour

1 5 10 50 100 500 1000 kN 5 000 20000

1) galement valable pour l'excution 2RS

Fig. 10 Dimension de la rotule, charge et rapport Cr (Ca)/P pour la prdtermination

Les rotules supportent principalement de fortes charges lors

Importance du mouvement angle doscillation et angle

Angle doscillation Fig. 11 Mouvement doscillation Angle doscillation

Mouvements doscillation et de dversement combins

Pour une combinaison elliptique :

Le frottement des rotules dpend essentiellement de :

Comportement au frottement des rotules avec et sans

La courbe dusure pour les rotules et les bagues lisses sans

Fig. 3 Courbe dusure pour les rotules et les bagues lisses

Les rotules et les embouts rotule avec entretien et

Critres de choix du lubrifiant

Jeu radial plus grand ou plus petit que le jeu normal

Jeu de fonctionnement des bagues lisses

Tableau 4 Ajustements pour arbre Serrage l en m1) 2)

1) Exemple : arbre, diamtre 50 m6 ;

Tableau 5 Ajustements pour alsages des logements Serrage A ou jeu en m1)2)

1) Exemple : logement, diamtre 75 M7 ;

Le jeu de fonctionnement est dtermin sur la rotule monte et

Gonflement de la bague intrieure

Fig. 6 Diamtre de lalsage du logement DA/

Exemple de calcul l max = 0,037 mm

Recherch A max = 0,03 mm

Utilisation en tant que palier libre (entre arbre et alsage)

Sous charges leves, les rotules subissent des dformations

Fixation des bagues des rotules

Fig. 2 Fixation par segments darrt et entretoises