LT - 03 - Lineamiento para Maquinado de Piezas - Chicas R2016 (Autosaved1)

Lineamiento para maquinado de LT 03
Fecha: 26-08-2016
Elabor: J. Varillas.
piezas chicas. Modificacin No.: 01
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Diseo & Methodenplan.
Contenido
INTRODUCCIN. .................................................................................................................................................................. 3
REFERENCIAS......................................................................................................................................................................... 3
G-01: Tabla 1: colores para maquinados segn 39D944/945. ..................................................................................... 3
G-02: Tabla 2: colores para maquinados externos e internos, aplicacin slo de piezas chicas .............................. 4
SIMETRA DE PIEZAS ............................................................................................................................................................. 4
PUNTOS GENERALES. .......................................................................................................................................................... 6

G-02: Tipos de barrenos. .................................................................................................................................................. 6
1.- PASTILLAS. ......................................................................................................................................................................... 7

1.1.- Pastilla de corte . ......................................................................................................................................................... 7
1.2.- Pastilla de calibrado/ canteado .............................................................................................................................. 8
1.3.- Pastilla de corte con corta retal. ................................................................................................................................ 9
1.4.- Pastilla de corte auxiliar OB (caso 1). ..................................................................................................................... 10
1.5.- Pastilla de corte auxiliar OB (caso 2). ..................................................................................................................... 11
1.6.- Pastilla de corte y porta matriz UT. ......................................................................................................................... 12
2.- MATRICES. ...................................................................................................................................................................... 13

2.1.- Matrices de corte y punzonado. Templadas ..................................................................................................... 13
3.- PUNZONES. .................................................................................................................................................................... 14

3.1.- Punzones de corte con forma. ................................................................................................................................. 14
3.2.- Punzn de corte especial. ....................................................................................................................................... 15
3.3.- Porta punzones de forma. ....................................................................................................................................... 16
3.4.- Punzn de abocinado. ............................................................................................................................................ 17
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4.- POSTIZOS........................................................................................................................................................................ 18
4.1.- Postizo de planchador. ............................................................................................................................................ 18
4.2.- Postizo porta matriz................................................................................................................................................ 19
4.3.- Postizo de corte UT-OB. .......................................................................................................................................... 20
4.4.- Postizo de abocinado. ............................................................................................................................................. 21
4.5.- Elevador despegador de pieza. ............................................................................................................................. 22
4.6.- Cua para centrado de matriz. .............................................................................................................................. 23
5.- PLACAS. ........................................................................................................................................................................... 23

5.1.- Placa de choque de matriz de corte con salida de retal angulada. .................................................................... 24
5.2.- Placa base de carro. .............................................................................................................................................. 25
5.3.- Placa intermedia de carro...................................................................................................................................... 26
5.4.- Placa calza de pastillas de calibrado. ................................................................................................................... 27
6.- REVISIN Y AUTORIZACIN. ...................................................................................................................................... 28

Fecha: 26-08-2016
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INTRODUCCIN.
El lineamiento que se presenta a continuacin se desarrolla con el objetico optimizar los resultados de maquinado de las
piezas chicas para el armado y fabricacin de troqueles el cual engloba piezas de fundicin y aceros.
Este lineamiento tiene la finalidad de estandarizar los procesos de maquinado y definir las especificaciones y requerimientos
que el Taller de Construccin de Herramentales de Volkswagen de Mexico necesita en las piezas que emplea en el armado y
fabricacin para optimizar el tiempo de armado y puesta a punto de sus herramientas .
REFERENCIAS
Es importante mencionar que los colores empleados en las zonas de maquinados representadas en los modelos 3D CAD, se
rigen por la norma de Volkswagen (39D 944/39D945). Para una mejor interpretacin se anexa la tabla descriptiva de los
colores (Tabla 1). Donde se especifican adicional: rugosidad, ajustes y tolerancias, tolerancias de forma y de posicin.
Adicional (Tabla 2) hay colores para fresados especiales o donde requieren alguna consideracin adicional como dejar
sobrematerial o no realizar maquinado o acabados, estos se terminaran en las instalaciones de VW-Mxico.
G-01: Tabla 1: colores para maquinados segn 39D944/945.
Versin: 13/08/2016
Tabla 1: Definicion de colores en CATIA V5
Observaciones
Catia V5 Rugosidad Rz
Tipo de Tolerancias
Observaciones Valores RGB (Segn VW Ajustes y Tolerancias
procesamiento geomtricas
(Red, Green, Blue) 13705)
Procesos que no se realizan de acuerdo al 1)ver hoja de
Superficies que dependen del plan 1) revisar datos matemanticos para
modelo, sino en base a un set de datos Verde olivo 175 255 175 procesos/
de metodos maquinado de superficies
especificos (superficies) Observaciones
Fresado fino Acabado fino Rosa 255 175 175 Rz_25 (+/-0.1mm)
Para tolerancias geomtricas ver presentacin

Fresado burdo Procesamiento grueso, Rojo castao 095 000 000 Rz_100 (+/-0.1mm)
La fresa recorre el contorno o plano. Puede o no
Fresado de seguridad
haber material a desbastar
Amarillo miel 255 190 70 Rz_100 (-0.5mm)
Superficies de contacto entre cuchillas o
Fresado en union de pastillas
pastillas (unios entre una y otra)
Lila claro 223 175 255 Rz_25 ( +0.02mm)
Superficies controladas, verificar dibujo o plan de
Fresado de guias
instrucciones.
Kaki 175 175 95 Rz_15 (+0.02mm Hembras -0.02mm Machos)
DIN ISO 286 (Ver hoja de
Barrenado de ajuste H11 Procesamiento fresado especial Azul 095 095 175 Rz_25 observaciones)
Barrenado de ajuste H8 Procesamiento fresado especial Lila 095 000 095 Rz_25 observaciones)
Barrenado de presicin H7, perno- DIN ISO 286 (Ver hoja de
Columna presicin h6
Tambien procesamiento fresado/barrenado Azul 000 000 255 Rz_6.3 observaciones)
Barrenado de presicin H6 Tambin rectificado Azul oscuro 000 000 095 Rz_6.3 observaciones)
Erosionado Erosionado por hilo o penetracin con electrodo Azul Cielo 75 175 255 Rz_6.3 observaciones)
Rosca Metrica, rosca a la derecha segn DIN / ISO Amarillo 255 255 000 Rz_100 N/A
Rosca fina Metrica, rosca fina a la derecha segn DIN / ISO Naranja claro 255 175 000 Rz_100 N/A
Todas las demas roscas especiales (Spiralock
Rosca especial / en espiral
selflock)
Naranja 255 095 000 Rz_100 N/A
Barrenado especial / barrenado
escalonado
Barrenos de combinacion. Cajas para tornillos. Magenta 255 000 255 Rz_100 N/A
Barrenado libre / barrenado simple. Barrenos pasados sin ajuste, avellanado. Cian 000 175 175 Rz_100 N/A
Esfera o solido con transparencia 192. zona de
Zonas a modificar.
modificaciones
Azul claro 000 127 255 __--- N/A
Barrenar en ensamble, ver dibujo u hoja de
Barrenado en conjunto
instrucciones
Blanco 255 255 255 Rz_6.3 N/A
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G-02: Tabla 2: colores para maquinados externos e internos, aplicacin slo de piezas chicas
Fecha: 25.08.2016
Tabla 2: Definicion de colores en CATIA V5. Modificacin: 1
Catia V5
Rugosidad Rz
Tipo de procesamiento Observaciones Valores RGB Ajustes y Tolerancias
(Segn VW 13705)
(Red, Green, Blue)
Roscas Roscas con este color no se realizan. 80 80 80 Rz_100 N/A.
Sobrematerial Sobrematerial de +0.5mm 128 0 255 Rz_25 N/A.
Fresado CAD Maquinado CAD segn modelo 3D, sin sobrematerial ("0") 0 255 255 RZ_25 N/A.
Fresado CAD Maquinado CAD segn modelo 3D con sobre material +0.5mm 175 255 175 RZ_25 N/A.
SIMETRA DE PIEZAS
Para la fabricacin de piezas simtricas se hace referencia al siguiente ejemplo segn la norma (39D 945) donde especifica el
caso de una pieza que requiere ser simetrizada a partir de un modelo original.
En este caso slo se proporcionar la referencia de la pieza original (con historial y parmetros de colores) por tanto la pieza
simetrizada (vista a espejo) ser indicada en la lista de materiales e identificada en el diseo por su color en gris.
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En la lista de materiales nos da referencia para saber si la pieza a fabricar es una pieza vista espejo.
Por ejemplo:
51.215 refiere al diseo original (lado izquierdo)

51.2016 con la leyenda Spiegelbildlich zu 51.2015 nos refiere que es una pieza simetrizada
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PUNTOS GENERALES.
G-02: Tipos de barrenos.
ROSCA
Roscas mtricas
RGB 255-255-00
Ajuste H8
RGB 95-00-95
Ajuste H7
RGB 00-00-255
Fecha:
Tabla 2: Definicion de colores en CATIA V5. Modificacin:
RGB 00-175-175
Catia V5
Sin ajuste Rugosidad R
Tipo de procesamiento Observaciones Valores RGB
(Segn VW 13
(Red, Green, Blue)
Rosca No se realizar metrica. 80 80 80 Rz_100
Fresado fino Maquinado con sobrematerial ver lineamiento (LT02) 128 0 255 Rz_100
No realizar estas roscas, slo

se maquinan en VW-Mxico.
Ver tabla 2 de colores RGB
80,80,80.
No realizar, slo se maquina en

conjunto. RGB 255 255 255
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1.- PASTILLAS.
Las pastillas encontradas en los diferentes diseos de corte, calibrado, canteado, etc. pueden ser de:
*Material fundido a partir de un modelo de unicell
*Tambin podemos encontrar pastillas que deban procesarse a partir de un bloque de material
En cualquiera de los casos anteriores el proceso de maquinado y el uso de los colores es unificado.
1.1.- Pastilla de corte .

Material: 1.2333
Maquinados:
1. Realizar un barreno 6H7x20 de Prof. para referencia y control de maquinados. En caso de que la pieza tenga
geometras anguladas podra ser auxiliar para uso de una esfera de medicin. Al final este mismo ser utilizado para
el reporte de medicin de la misma.
2. Fresado de base y caras segn modelo CAD.
3. Rectificado de base y empalmes. (ver tolerancias geomtricas).
4. Mandrilado de cajas para tornillo, roscas de transporte y expulsores.
5. Barrenos H7 de pernos se terminan. Estos podran utilizarse para reporte de medicin en la entrega de la pieza.
6. Las caras que empalmen con otra pastilla se maquinan con +0.02mm en ambas para su ajuste y armado. Color RGB
223-175-255. (Ver tolerancia geomtrica).
7. La superficie y lnea de corte se maquinan con sobrematerial de +0.5 mm. RGB 175 255
175.
8. Templado de lnea de corte para pastillas Superiores OB (58+2 HRC).
9. Templado de lnea de corte para pastillas Inferiores UT (56+2 HRC).
Pastilla de corte
RGB223.175.255
RGB 00.00.95
Barrenos de 6H7x20 de profundidad

para referencia y control de maquinado
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1.2.- Pastilla de calibrado/ canteado

Material: 1.2382
Maquinados:
1. Realizar un barreno 6H7x20 de Prof. para referencia y control de maquinados. En caso de que la pieza tenga
geometras anguladas podra ser auxiliar para uso de una esfera de medicin. Al final este mismo ser utilizado para
reporte de medicin de la misma.
2. Fresado de base, respaldo y caras segn modelo CAD.
3. Mandrilado de cajas para tornillo, roscas de transporte y expulsores (realizar roscas antes del temple).
4. Las caras que empalmen con otra pastilla se maquinan con +0.05mm en ambas para su ajuste y armado. Color RGB
223-175-255. (Ver tolerancia geomtrica)
5. La superficie CAD, se maquinan con sobrematerial de +0.5 mm, segn modelo CAD. RGB 175 255 175
6. Temple total segn especifique la lista de materiales (H 56+4 HRC).
7. En casos especiales encontramos lneas o superficies con el color azul RGB 00-255-255.
Estas deben maquinarse segn modelo a cero segn tabla de colores.
8. Rectificado de base, respaldo y empalmes. (ver tolerancias geomtricas).
Barreno para esfera de referencia de 6H7x20

de profundidad Para referencia de maquinado
4
RGB223.175.255
RGB 00.00.95
RGB 00.255.255 7
Maquinado en cero
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1.3.- Pastilla de corte con corta retal.
Material: 1.2333
Maquinados:
1. Realizar un barreno 6H7x20 de Prof. para referencia y control de maquinados (solo en caso de ser necesario).
2. Fresado de base y caras segn modelo CAD y tolerancias segn tabla de colores.
4. Barrenos H7 de pernos se terminan.
5. Las caras que empalmen con otra pastilla se maquinan con +0.05mm en ambas para su ajuste y armado.
6. Ranura para alojamiento de pastilla corta retal se maquina con ajuste H7.
7. El barreno para perno gua de pastilla corta retal se maquina con ajuste H7.
8. La superficie y lnea de corte se maquinan con +0.5 mm de sobrematerial, segn modelo CAD.
9. Templado de lnea de corte pastillas Superiores OB (58+2 HRC).
10. Rectificado de base y empalmes.
6 8
Pastilla corta-real.
3
5,10
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1.4.- Pastilla de corte auxiliar OB (caso 1).
Material: AISI-O1
Maquinados:
1. Maquinar segn modelo CAD.

2. Realizar barreno para entrada de hilo para erosionar.
3. Maquinar la superficie con +0.5mm de sobre material
4. Templar pastillas Superiores OB (58+2 HRC).
5. Rectificar el espesor con ajuste h6
6. Erosionar barreno con ajuste H7.
Pastilla corte auxiliar

real.
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1.5.- Pastilla de corte auxiliar OB (caso 2).
Material: 1.2333 (fundicin).

Maquinados:
4. Las caras que empalmen con otra pastilla se maquinan con +0.02mm en ambas para su ajuste y armado.
5. La superficie y lnea de corte se maquinan con +0.5 mm de sobrematerial, segn modelo CAD
6. Templado de lnea de corte pastillas Superiores OB (58+2 HRC).
7. Rectificado de base y empalmes.
8. Rectificado de lnea de corte con empalme en 0, contra otra pastilla. (RGB 0-0-95)
3
2
5
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1.6.- Pastilla de corte y porta matriz UT.
Material: AISI-O1
Maquinados:
2. Rectificado segn modelo CAD.
3. Barrenos para cajas de tornillos y roscas
4. Barrenos H7 de pernos y alojamiento de matrices se terminan.
5. La superficie y lnea de corte se maquinan con +0.5 mm de sobrematerial.
6. La lnea de corte se maquinan con +0.5 mm de sobrematerial.
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2.- MATRICES.
2.1.- Matrices de corte y punzonado. Templadas
Material: AISI-O1
Maquinados:
1. Fresado segn modelo (desahogos, planos, etc).

2. Mandrilado de barrenos para entrada de hilo y barrenos para cajas de tornillos.
3. Maquinar la superficie con +0.5mm de sobre material, segn modelo CAD, solo zonas en color RGB 175 255 175
4. Templar (58+2 HRC).
5. Rectificar la base y caras indicadas en el modelo. RGB 000_000_095.
6. Erosionar matrices con ajuste +0.01mm (RGB 75-175-255) del contorno original.
7. Erosionar barrenos para pernos con ajuste H7.
Corte 1 Para formas la matriz se 6

erosiona con ajuste 0.01mm.
cuadradp
Para redondos, la matriz se 6

Corte 2 erosiona con ajuste +0.01mm.
11
RGB 00.00.95
La salida de sobrante se maquina con +0.2mm por lado o al erosionar con

1 un ngulo de 3 segn especifique el modelo CAD.
Barrenos para pernos se

erosionan con ajuste H7 7
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3.- PUNZONES.
3.1.- Punzones de corte con forma.
Material: AISI-D2
Maquinados:
1. El material se elige en un bloque (ver dibujo anexo)

2. Fresado.
3. Rectificado del bloque en 3 caras para alinear al erosionar.
4. Mandrilado de barrenos para rosca.
5. Barrenos para entrada de hilo para el inicio del erosionado, estos deben estar separados de la pared a erosionar de
3 a 4 mm como mximo, para evitar recorridos largos del hilo.
6. Maquinado de la superficie +0.5mm de sobrematerial, segn modelo CAD solo para RGB 175 255 175
7. Realizar la cuerda de las roscas antes de templar.
8. Templado (60+2 HRC).
9. Erosionar contorno de punzn con ajuste g5 (RGB 75-175-255) del contorno original.
10. Rectificado segn indique el modelo 3D (RGB 0-0-95).
g5
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3.2.- Punzn de corte especial.
Material: AISI-D2
Maquinados:
1. Se fresa el bloque (en el cual puede haber ms de una posicin)

2. Fresado de vaciado de la superficie superior de 2mm de profundidad x 5 de contorno.
3. Se realizan los barrenos para roscas de fijacin, botador y barreno para entrada de hilo.
4. Se realiza el machuelado de las roscas.
5. Se templa el bloque (60+2HRC).
6. Se rectifica el bloque en el espesor y en dos caras para referencia en el erosionado.
7. Se erosiona el contorno de cada punzn con ajuste g5 (RGB 75-175-255) del contorno original
5mm.
2
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3.3.- Porta punzones de forma.
Material: AISI-1018
Maquinados:
1. Fresar segn modelo CAD.

2. Rectificado de caras indicadas (Base y dos caras en escuadra a 90).
3. Barrenado de cajas para tornillos barrenos para pernos H7.
4. Barreno de entrada de hilo para el erosionado del punzn.
5. Erosionado del alojamiento del punzn con ajuste H5. (RGB 75-175-255) del contorno original.
6. Erosionado de barrenos para pernos H7.
5 2
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3.4.- Punzn de abocinado.
Material: AISI-O1 / AISI D2

Maquinados:
1. Torno.
2. Fresar plano.
3. Tratamiento trmico ( 54+6 HRC)
4. Rectificado / Erosionado en 0
5. Rectificado cuerpo para paso en portapunzn.
5
Fecha: 26-08-2016
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4.- POSTIZOS.
4.1.- Postizo de planchador.

Material: AISI-O1
Maquinados:
1. Fresado segn modelo CAD y tolerancias segn tabla de colores.

2. Se realiza el barrenado de cajas para tornillos.
4. La superficie se maquinan con sobrematerial de +0.5mm.
5. El contorno de paso de punzn se maquina 0 segn modelo CAD. Puede ser erosionado, ver tabla de colores.
6. Rectificado de caras indicadas (Base y dos caras en escuadra a 90).
6 6
6
Fecha: 26-08-2016
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4.2.- Postizo porta matriz.
Material: AISI-8620
Maquinados:
3. Barrenos H7 de pernos y alojamiento de matriz se terminan.
4. Barrenos para cajas de tornillos y roscas.
5. Maquinar la superficie con+0.5mm. de sobre material
Fecha: 26-08-2016
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4.3.- Postizo de corte UT-OB.
Material: AISI-O1
Maquinados:
5. La superficie y lnea de corte se maquinan con +0.5 mm de sobrematerial.
6. Erosionado de lnea de corte si cuenta con corte de punzonado.
7. Templado de lnea de corte para pastillas Superiores OB (58+2 HRC).
6
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4.4.- Postizo de abocinado.
Material: AISI-O1 (1.2358)

Maquinados:
4. Barrenos H7 de pernos se terminan, al realizar erosionado de abocinado
5. La superficie se maquinan con +0.5 mm de sobrematerial.
6. Templado de lnea de corte (58+4 HRC).
7. El contorno del abocinado se maquina en 0 despus del temple.
4
5 7
2
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4.5.- Elevador despegador de pieza.
Material: AISI-O1
Maquinados:
2. Mandrilado de cajas para tornillo y roscas
4. Maquinado de la superficie y las lneas de movimiento con +0.5mm de sobre material.
5. La superficie y la lnea de movimiento se templan a laser (60+2 HRC) al final del ajuste.
Fecha: 26-08-2016
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4.6.- Cua para centrado de matriz.
Material: C45-K (AISI-1045)

Maquinados:
2. Mandrilado de cajas para tornillo y rosca de extraccin.
3. Rectificado de espesor segn tabla de colores (-0.02mm).
4. Dejar sobrematerial de +0.5mm para ajuste en el montaje.
3
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5.- PLACAS.
5.1.- Placa de choque de matriz de corte con salida de retal angulada.
Material: AISI-O1
Maquinados:
1. Fresado
2. Mandrilado.
3. Templado (60+2HRC).
4. Rectificado del espesor.
Fecha: 26-08-2016
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5.2.- Placa base de carro.
Material: AISI-1018
Maquinados:
3. Rectificado en caras indicadas segn modelo CAD.
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5.3.- Placa intermedia de carro.
Material: AISI-1018
Maquinados:
3. Barrenos H7 de pernos y alojamiento de bujes y/o columnas gua se terminan.
4. Rectificado en caras indicadas segn modelo CAD.
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5.4.- Placa calza de pastillas de calibrado.
Material: Fe.Com
Maquinados:
1. Corte con lser y/o con agua, del contorno y paso de tornillos de pastillas de calibrado.
2. Barrenos para cajas de tornillos avellanados.
3. Rectificado de espesor.
2
Fecha: 26-08-2016
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6.- REVISIN Y AUTORIZACIN.

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Lineamiento para maquinado de LT 03

SIMETRA DE PIEZAS ............................................................................................................................................................. 4

PUNTOS GENERALES. .......................................................................................................................................................... 6

1.- PASTILLAS. ......................................................................................................................................................................... 7

2.- MATRICES. ...................................................................................................................................................................... 13

3.- PUNZONES. .................................................................................................................................................................... 14

5.- PLACAS. ........................................................................................................................................................................... 23

6.- REVISIN Y AUTORIZACIN. ...................................................................................................................................... 28

G-01: Tabla 1: colores para maquinados segn 39D944/945.

Para tolerancias geomtricas ver presentacin

51.215 refiere al diseo original (lado izquierdo)

No realizar estas roscas, slo

No realizar, slo se maquina en

1.1.- Pastilla de corte .

Barrenos de 6H7x20 de profundidad

1.2.- Pastilla de calibrado/ canteado

Barreno para esfera de referencia de 6H7x20

1.3.- Pastilla de corte con corta retal.

1.4.- Pastilla de corte auxiliar OB (caso 1).

1. Maquinar segn modelo CAD.

Pastilla corte auxiliar

1.5.- Pastilla de corte auxiliar OB (caso 2).

Material: 1.2333 (fundicin).

1.6.- Pastilla de corte y porta matriz UT.

1. Fresado segn modelo (desahogos, planos, etc).

Corte 1 Para formas la matriz se 6

Para redondos, la matriz se 6

La salida de sobrante se maquina con +0.2mm por lado o al erosionar con

Barrenos para pernos se

1. El material se elige en un bloque (ver dibujo anexo)

3.2.- Punzn de corte especial.

1. Se fresa el bloque (en el cual puede haber ms de una posicin)

3.3.- Porta punzones de forma.

1. Fresar segn modelo CAD.

3.4.- Punzn de abocinado.

Material: AISI-O1 / AISI D2

4.1.- Postizo de planchador.

1. Fresado segn modelo CAD y tolerancias segn tabla de colores.

4.2.- Postizo porta matriz.

4.3.- Postizo de corte UT-OB.

4.4.- Postizo de abocinado.

Material: AISI-O1 (1.2358)

4.5.- Elevador despegador de pieza.

4.6.- Cua para centrado de matriz.

Material: C45-K (AISI-1045)

5.1.- Placa de choque de matriz de corte con salida de retal angulada.

5.2.- Placa base de carro.

5.3.- Placa intermedia de carro.

5.4.- Placa calza de pastillas de calibrado.

6.- REVISIN Y AUTORIZACIN.

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