Universidade do Estado de Minas Gerais UEMG

Faculdade de Engenharia FaEnge Campus Joo Monlevade

Graduao em Engenharia Metalrgica

WALLACE CRISLOGO SOUZA GONALVES

ANLISE DO RENDIMENTO DE FERROLIGAS EM ESTAO DE RINSAGEM

UTILIZANDO O SIMULADOR DE REFINO SECUNDRIO DO STEEL UNIVERSITY

Joo Monlevade
2016
 1

WALLACE CRISLOGO SOUZA GONALVES

ANLISE DO RENDIMENTO DE FERROLIGAS EM ESTAO DE RINSAGEM

UTILIZANDO O SIMULADOR DE REFINO SECUNDRIO DO STEEL UNIVERSITY

Trabalho de concluso apresentado

como requisito parcial para obteno
do grau de Engenheiro Metalurgista na
Faculdade de Engenharia da
Universidade do Estado de Minas
Gerais.

Professor Orientador: Me. Roney

Eduardo Lino

Joo Monlevade
2016
2
 3

Dedico este trabalho minha famlia e s

pessoas que contriburam de forma direta ou
indireta para que essa jornada acadmica
fosse possvel.
 4

AGRADECIMENTOS

Agradeo a Deus por toda fora e sade para superar todos os obstculos
que encontrei pelo caminho.
Universidade do Estado de Minas Gerais - campus Faenge, seu corpo
docente, direo e administrao que oportunizaram a janela que hoje vislumbramos
um horizonte superior.
Ao meu orientador Roney Eduardo Lino por seu tempo, interesse e ajuda
durante toda a execuo do presente trabalho.
minha famlia, aos meus amigos por todo o apoio.
 5

Se vi mais longe foi por estar de p sobre ombros de gigantes.

Isaac Newton
 6

RESUMO

Nos processos de refino dos aos, os ferroligas exercem um papel muito

importante. So utilizados quando o ao ainda se encontra em estado lquido para
alterar a sua composio qumica e lhe dar caractersticas especiais. Porm, deve-
se conhecer o comportamento do rendimento dessas ligas para que no sejam feitas
adies desnecessrias que possam elevar os custos de produo ou at mesmo
acarretar em perdas de corridas por composio qumica fora da faixa de
especificao. Nesse trabalho foram abordados os principais conceitos e as
principais caractersticas dos ferroligas. Foi utilizado o simulador de refino
secundrio do Steel University para avaliar o comportamento do rendimento das
ligas de Grafite, FeSi, FeMn, FeMo, FeNb e FeV em estao de rinsagem com
banho metlico desoxidado ao alumnio e em banho no desoxidado. Aps a
realizao dos testes, foi possvel avaliar que o comportamento do rendimento dos
ferroligas estudados tende a ser mais positivo quando se feita a desoxidao do
banho metlico utilizando Alumnio Briquetado. Para as ligas de FeNb, FeMo e FeV,
por serem ligas mais onerosas, foram calculados novos valores de adies com
base nos novos rendimentos obtidos e com isso feito um comparativo do custo de
produo que mostrou que, quando se conhece o comportamento dos rendimentos,
possvel gerar economia para o processo.

PALAVRAS-CHAVE: Rendimento, Ferroligas, Rinsagem.

 7

ABSTRACT

In stelmaking refining processes, ferroalloys play a very important role. They

are used when steel is still in a liquid state to alter its chemical composition and to
give it special characteristics. However, it is necessary to know the behavior of these
alloys performance so that unnecessary additions that can increase the costs of
production or even lead to losses of races by chemical composition outside the
specification range are not made. In this work the main concepts and main
characteristics of the ferroalloys were discussed. The Steel University secondary
refining simulator was used to evaluate the behavior of the performance of Graphite,
FeSi, FeMn, FeMo, FeMb, FeNb and FeV alloys in a deoxided aluminum bath and in
a non-deoxidized bath. After the tests, it was possible to evaluate that the
performance of the studied ferroalloys tends to be more positive when the metal bath
is deoxidized using Briquetted Aluminum. For FeNb, FeMo and FeV alloys, since
they are more expensive alloys, new values of additions were calculated based on
the new yields obtained and it was made a comparison of the cost of production that
has shown that, when the yield behavior is known, It is possible to generate savings
for the production process.

KEYWORDS: Performance, Ferroaloys, Stirstation

 8

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Fluxo de produo de Ao em Aciaria LD............................................... 16

Figura 2: Reaes de Oxidao em Convertedores LD......................................... 17
Figura 3: Representao da Dissoluo de uma Liga Classe I.............................. 19
Figura 4: Representao da Dissoluo de uma Liga Classe II............................. 19
Figura 5: Tempo de Dissoluo de Ligas Classe I.................................................. 19
Figura 6: Tempo de Dissoluo de Ligas Classe II................................................. 20
Figura 7: Diferena da Adio Controlada de Ligas e da Adio Convencional
Utilizada por Muitas Siderurgicas............................................................................ 21
Figura 8: Esquema do Comportamento do Gs Passando por uma Panela com
Ao Lquido............................................................................................................. 23
Figura 9: Simulador de Refino Secundrio dos Aos............................................. 29
Figura 10: Interface Inicial do Simulador de Refino Secundrio............................. 31
Figura 11: Nvel do Usurio.................................................................................... 32
Figura 12: Classificao do Ao............................................................................. 32
Figura 13: Resumo Inicial da Simulao................................................................. 33
 9

LISTA DE GRFICOS

Grfico 1: Rendimento de Carbono com e sem Alumnio...................................... 37

Grfico 2: Rendimento de Silcio com e sem Alumnio.......................................... 37
Grfico 3: Rendimento de Mangans com e sem Alumnio................................... 38
Grfico 4: Rendimento de Molibdnio com e sem Alumnio................................... 38
Grfico 5: Rendimento de Nibio com e sem Alumnio.......................................... 39
Grfico 6: Rendimento de Vandio com e sem Alumnio....................................... 39
Grfico 7: Comparativo de Preo do FeNb com e sem Alumnio........................... 41
Grfico 8: Comparativo de Preo do FeMo com e sem Alumnio.......................... 41
Grfico 9: Comparativo de Preo do FeV com e sem Alumnio............................. 42
 10

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Rendimento do Teor de Ferroliga em Estao de Rinsagem sem

Adio de Alumnio................................................................................................. 35
Tabela 2: Rendimento do Teor de Ferroliga em Estao de Rinsagem com
Adio de Alumnio................................................................................................. 35
Tabela 3: Preo por Tonelada dos Ferroligas........................................................ 40
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LISTA DE ABREVIAES

LD : Linz-Donawitz
FEA: Forno Eltrico
IABr :Instituto Ao Brasil
FeMn: Ferro-Mangans
FeNb Ferro-Nibio
FeMo: Ferro-Molibdnio
FeV: Ferro-Vandio
$: Dlar
C: Carbono
Si: Silcio
Mn: Mangans
Mo: Molibdnio
Nb: Nibio
V: Vandio
 12

SUMRIO

1 INTRODUO ...... 13
2 REFERENCIAL TERICO ................................................................................. 15
2.1 Mercado Siderrgico Nacional ..................................................................... 15
2.2 Produo de Ao ........................................................................................... 15
2.3 Aciaria a Oxignio ......................................................................................... 16
2.3.1 Convertedores LD ...................................................................................... 16
2.3.2 Vazamento de Ao em Panela ................................................................... 18
2.4 Ferroligas ....................................................................................................... 18
2.4.1 Rendimento de Ferroligas ......................................................................... 21
2.5 Refino Secundrio ......................................................................................... 22
2.5.1 Estaes de Rinsagem .............................................................................. 22
2.5.2 Forno Panela ............................................................................................... 23
2.6 Simulaes ..................................................................................................... 24
2.7 Modelos de Adio de Ferroligas ................................................................ 25
3 METODOLOGIA ................................................................................................ 26
4 MATERIAIS E MTODOS ................................................................................. 27
4.1 Formulao do Problema ............................................................................. 27
4.2 Definio dos Objetivos e Plano Geral do Trabalho .................................. 27
4.3 Definio dos Ferroligas a Serem Estudados ............................................ 29
4.4 Definio dos Parmetros de Simulao .................................................... 29
4.5 Testes ............................................................................................................. 33
4.5.1 Coleta de Dados ......................................................................................... 34
5 RESULTADOS E DISCUSSES ....................................................................... 35
5.1 Anlise de Rendimento ................................................................................. 35
5.2 Anlise de Preos .......................................................................................... 40
6 CONSIDERAES FINAIS ............................................................................... 43
7 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ................................................ 44
REFERNCIAS ..................................................................................................... 45

.
13
 14

1 INTRODUO

O ao uma liga de ferro e carbono. O ferro um elemento abundante na

crosta terrestre podendo ser encontrado, juntamente com o oxignio e a slica, na
forma de minrio de ferro.
O carbono pode ser achado de variadas formas na natureza. Nos processos
de produo de ao, pode ser utilizado essencialmente na forma de carvo mineral,
carvo vegetal ou na forma de gs natural e tem dois papeis fundamentais: como
combustvel e como redutor do ferro, quando associado ao oxignio presente no
minrio de ferro.
A produo de ao pode ser dividida em trs principais processos: reduo,
refino e solidificao.
A etapa de reduo pode ocorrer nos Altos-Fornos, onde a matria prima,
depois de carregada, reduzida dando origem ao ferro-gusa, ou em Fornos
Eltricos a Arco (FEA).
A aciaria responsvel pela produo do ao lquido a partir da oxidao do
ferro-gusa nos Convertedores LD. Esse processo tambm denominado como
Refino Primrio. O refino primrio pode ser dividido em trs etapas sequenciais. O
carregamento da carga metlica (composta basicamente por 80% de ferro-gusa e
20% de sucata), o sopro de oxignio (onde o oxignio soprado pela lana oxida os
elementos indesejveis, gerando tambm energia para o processo) e o vazamento
do ao lquido nas panelas de ao.
Por se tratar de uma atmosfera altamente oxidante, muitas vezes os teores de
oxignio presentes nos aos so muito elevados, fazendo necessria a adio de
desoxidantes no vazamento do ao do convertedor para a panela de ao, visando a
diminuio desses teores.
O processo de Refino Secundrio torna possvel, atravs da adio de
ferroligas e desoxidantes, um ajuste fino na composio qumica dos aos e tambm
em sua temperatura. Porm a utilizao desses insumos gera um custo adicional no
processo.
Nesse contexto, o objetivo do presente trabalho foi a utilizao do simulador
de refino secundrio do Steel University para o clculo de rendimento de ferroligas
em estaes de rinsagem, que visa maior produtividade, reduo de desvios de
processo e a reduo nos custos do processo.
 15

O estudo tem como base uma pesquisa aplicada e de carter descritivo, que tem
como objetivo a soluo de problemas especficos e descreve caractersticas de um
fenmeno ou o que constitui a relao entre as variveis. (PRODANOV E FREITAS,
2013).
Para a fundamentao do conhecimento, foi feito um levantamento bibliogrfico,
com a finalidade de responder as questes acerca da distribuio das variveis.
(MARTINS E THEPHILO, 2009)
Por conseguinte, o problema foi abordado de forma quantitativa e qualitativa,
pois considerou que todas as informaes foram demonstradas atravs de nmeros
a fim de classific-las e analis-las, avaliando sempre a qualidade dos dados
analisados.
 16

2 REFERENCIAL TERICO

Nesta seo ser apresentado o embasamento terico para o

desenvolvimento deste trabalho.

2.1 Mercado Siderrgico Nacional

O setor siderrgico enfrenta uma de suas maiores crises. Com uma menor
demanda e a superoferta de ao no exterior, as exportaes brasileiras caram. As
siderrgicas nacionais ainda enfrentam a crise econmica no Brasil, o que acarretou
na desativao de mais de 70 unidades e na demisso de quase 30.000
trabalhadores.
Em 2016, dados do Instituto Ao Brasil (IABr) mostram que no acumulado de
janeiro maro foram produzidas 7,391 milhes de toneladas de ao bruto no Pas,
volume 12,3% inferior aos 8,430 milhes apurados no mesmo perodo de 2015. Com
relao s vendas internas, o IABr diz que os produtos siderrgicos laminados
tiveram 18,5% em relao a fevereiro do ano anterior, indo de 2,16 milhes de
toneladas para 1,757 milho de tonelada.
Com a retrao do mercado siderrgico no Brasil, faz-se necessria a gesto
dos processos de produo para obter maior produtividade com custo reduzido.

2.2 Produo de Ao

Para Pannoni (200X), ao uma liga de ferro e carbono como principais

elementos, porm uma liga de natureza complexa e de difcil definio, por no ser
binria e por ter outros elementos secundrios originados do processo de
fabricao. Por conseguinte, Chiaverini (2002, p.22) define o ao como uma liga de
ferro-carbono, contendo geralmente entre 0,008% e 2,11% de carbono, alm de
elementos secundrios (como silcio, mangans, fsforo e enxofre) presentes devido
aos processos de fabricao.
Mouro e Gentile (2011) apresentam o processo de fabricao de ao de uma
usina integrada, constitudo pelas seguintes etapas; reduo do ferro a partir de seu
minrio para a obteno do ferro-gusa; a converso desse produto intermedirio em
ao; o lingotamento do ao lquido para sua solidificao e forma conveniente para
 17

as etapas seguintes; e, por fim, a conformao do metal para a obteno do produto

de interesse.

2.3 Aciaria a Oxignio

A aciaria o local onde o ferro gusa lquido proveniente do Alto-Forno

refinado para a obteno do ao lquido. Em usinas integradas, esse refino feito
em convertedores LD. A Figura 1 mostra o fluxo de produo de uma aciaria a
oxignio.

Figura 1 - Fluxo de produo de ao em Aciaria LD

Fonte: MARINS(2011)

2.3.1 Convertedores LD

O processo LD consiste na transformao da carga metlica (gusa lquido

mais sucata metlica) em ao, atravs do sopro de oxignio com elevado grau de
pureza e em velocidade supersnica. Baro e Faria (2011) explanam que o ciclo
completo de operaes no convertedor envolve as etapas de carregamento, sopro,
amostragem/aes corretivas, vazamento do ao e retirada de escria. Esse ciclo
leva o nome de tap-to-tap.
Machado (2007) explicita que esse processo envolve a diminuio dos teores
de elementos tais como carbono, silcio, fsforo e enxofre a nveis bastante baixos e
a adio de sucata ou minrio de ferro para controle de temperatura do ao.
Com o incio do sopro de oxignio, os elementos presentes no banho metlico
so oxidados.
 18

Primeiro temos a oxidao do ferro metlico (Fe).O silcio (Si) reage com o
xido de ferro (FeO), retornando o Fe para o banho, seguido pelo mangans (Mn),
que se oxida da mesma forma, acompanhado pela oxidao do carbono(C).
(MACHADO et a., 2003).
O ferro o primeiro por estar em maior porcentagem que os outros. J os
demais elementos so oxidados de acordo com sua afinidade pelo oxignio.
Gonalves (2005) explana que a sequncia de prioridade da oxidao desses
elementos pode ser observada pela presso do oxignio em equilbrio para a
formao de cada um dos xidos, considerando composio qumica e temperatura.
A seguir, Machado (2007) ilustra as principais reaes de oxidao que
acontecem dentro dos convertedores LD (Figura 2).

Figura 2 Reaes de Oxidao em Convertedores LD

Fonte: MACHADO (2007)

 19

2.3.2 Vazamento de Ao em Panela

Aps o sopro, a escria oriunda do processo basculada no pote de escria

e o ao vazado na panela de ao.
O vazamento convertedor-panela necessrio para que seja possvel fazer a
correes de composio qumica do ao ao final do sopro para os nveis visados.
As ligas necessrias so calculadas pesadas e adicionadas, manualmente ou
automaticamente pelo sistema de controle de processo. (BARO:FARIA, 2011).
Para a diminuio dos nveis de oxignio nos aos, so adicionados
desoxidantes, sendo os mais comuns o Alumnio e o Silcio.
Os xidos instveis presentes na escria so reduzidos facilmente pelos
desoxidantes. Isso tambm acontece com a adio dos ferroligas, que interagem
com os mesmos xidos. Segundo Martins (2011), as conseqncias destas reaes
podem causar o aumento do consumo de desoxidantes e ligas, retorno de
elementos indesejveis para o banho, baixa limpidez do ao produzido etc.

2.4 Ferroligas

Ferroligas so produtos intermedirios onde alm do elemento de liga, h

tambm quantidades significativas de ferro. (KRUGER, 2009).
Tambm so usados durante o refino secundrio dos aos e tem a funo de
conferir propriedades especiais aos aos. Porm, dependendo da quantidade em
que so adicionados podem originar a formao de incluses. (PANDE et al., 2010)
As principais ligas utilizadas so: FeMo, FeNb, HCFeMn, LCFeMn, FeTi70,
FeTi35, FeSi75 e FeP.
O rendimento dessas ligas tem um importante papel no controle de custos do
processo de produo de ao, pois os custos relacionados ferroligas so
significativamente altos. (PEASLEE et al., 2005).
Os ferroligas podem ser divididos em duas classes:
a) ClasseI: O ponto de fuso do ferroliga abaixo da temperatura do ao
lquido, como por exemplo, as ligas de FeCr, FeSiMn e FeMn.
b) Classe II: O ponto de fuso do ferroliga acima da temperatura do ao
lquido, como por exemplo, as ligas de FeV, FeMo e FeNb.
 20

Ribeiro e Sampaio (2010) ilustram o fenmeno de dissoluo das duas

classes de ferroligas no ao, conforme ilustrado nas figuras 3 e 4.

Figura 3 Representao da dissoluo de uma liga Classe I

Fonte: RIBEIRO E SAMPAIO (2010)

Figura 4 Representao da dissoluo de uma liga Classe II

Fonte: RIBEIRO E SAMPAIO (2010)

Ribeiro e Sampaio (2010) tambm mostram o tempo de dissoluo para ligas

das Classes I e II, conforme apresentado nas figuras 5 e 6.

Figura 5 Tempo de dissoluo de ligas da classe I

Fonte: RIBEIRO E SAMPAIO (2010)

 21

Figura 6 Tempo de dissoluo de ligas da classe II

Fonte: RIBEIRO E SAMPAIO (2010)

A dissoluo dos elementos no banho metlico d-se pela cintica das

reaes. Azevedo et al., (2010) consideram que os valores necessrios para cada
elemento respeitam esses princpios e que as quantidades de ligas calculadas
derivam de um balano de massa ajustado empiricamente, como apresentado na
Equao 1.

E x Q (1)
Q
E x Rend x 0,01
onde:
= quantidade de ferroliga ou desoxidante calculado [kg];
= diferena entre o teor objetivado do elemento no ao e o seu teor ao
final de sopro [%];
= massa total de ao lquido [kg];
= teor do elemento no ferroliga ou desoxidante [kg];
= rendimento do elemento na correo [%]
 22

2.4.1 Rendimento de Ferroligas

O rendimento das ligas pode ser afetado por diversos fatores. Quando no h
o controle adequado dos parmetros que esto relacionados ao rendimento do
ferroliga, a variabilidade do teor de um elemento muito alta. Quando se passa a
controlar tais parmetros, tem-se uma menor variabilidade do rendimento, logo
haver tambm menor variabilidade do teor do elemento no banho, o que permite se
trabalhar com menor quantidade de ferroligas, perto das faixas inferiores de
composio especificadas pelas normas sem riscos de perdas de produo por
composio qumica fora das especificaes.
Peaslee et al., (2005) ilustram na Figura 7 a diferena de rendimento de
ferroligas entre processos onde a adio de ligas controlada, e processos
convencionais onde no h o devido controle das adies.

Figura 7 Diferena da adio controlada de ligas e da adio convencional

utilizada por muitas Siderrgicas.

Fonte: PEASLEE et al., (2005)

 23

2.5 Refino Secundrio

Com o aumento da demanda de aos com maior limpidez, as empresas se

veem obrigadas a adequarem prticas especiais para o condicionamento de seus
produtos. Porm, tais prticas geram custos adicionais no processo produtivo.
De acordo com Ribeiro e Sampaio (2011), a necessidade de se aumentar a
produtividade, reduo de custos e fabricao de aos que atendam s exigncias
mais severas, conduziu o desenvolvimento de processos de refino para fora dos
fornos primrios. O refinamento do ao em panela reduz o tempo do processo nos
fornos, permitindo que um novo carregamento seja efetuado com maior rapidez.
Ribeiro e Sampaio (2011) tambm afirmam que a obteno de aos
comercialmente competitivos com C 30 ppm, S 30 ppm, P 40 ppm, H 2 ppm,
O 10 ppm e N 30 ppm, vivel com a utilizao dos processos de refino
secundrio.
Machado et al.,(2003) definem o refino secundrio como trabalho metalrgico
de refino ou ajuste da composio qumica e da temperatura, realizado fora do forno
primrio de fuso.
Silva (2011) afirma que vrias alternativas de mtodos de refino tm sido
introduzidas com o objetivo de produzir materiais de qualidade, at ento,
impossveis se serem obtidos por mtodos convencionais. Dessa maneira, diversas
operaes complementares so necessrias.
Algumas dessas operaes sero descritas nos itens a seguir.

2.5.1 Estaes de Rinsagem

O processo e borbulhamento de gases inertes, tambm conhecido como

Rinsagem, utilizado em grande parte das aciarias, empregado praticamente em
todas as operaes de refino. eficiente na mistura do metal Lquido e na
acelerao das reaes metal-escria(agitao).
Ribeiro e Sampaio (2011) explicam que normalmente so colocados no fundo
da panela um ou mais tijolos permeveis ou porosos que permitem a passagem de
um gs inerte (Argnio, Nitrognio ou mesmo CO2). A injeo pode ainda ser feita
por uma lana de material refratrio.
 24

Geralmente esse processo no tem todo seu potencial explorado, seja pela
existncia de um processo posterior ou por ainda no se ter todos os parmetros
estudados. (MARINS, 2011)
A injeo de gases cria uma coluna de bolhas que carregam o lquido at a
superfcie, como ilustra a figura 8. Estas bolhas do energia ao banho e ocasionam
a recirculao do ao na panela, que acabam por tornar o banho mais homogneo
no ponto de vista qumico e trmico, alm de acelerar a absoro de elementos
nocivos pela escria (MAZUMDAR et al., 1994).

Figura 8 Esquema do Comportamento do Gs Passando por uma Panela com Ao

Lquido

Fonte: MAZUMDAR et al., (1994)

2.5.2 Forno Panela

O forno panela um processo projetado para contornar a perda de

temperatura nos processos de refino secundrio. O processo consiste na aplicao
do arco eltrico na superfcie do ao lquido na panela, para aquecimento. Segundo
Ribeiro e Sampaio (2011), essa caracterstica possibilita que todas as operaes de
 25

refino, exceto a remoo de Hidrognio, Nitrognio e Carbono, possam ser feitas

com grande eficincia e economia.
Cruz et al.,(2011) afirmam que uma aciaria pode ter aumentada sua
produtividade em torno de 10 a 15%, e, em alguns casos, alcanar 20%, com a
introduo de um Forno Panela. Cruz et al.,(2011) tambm afirmam que a funo
dos Fornos Panela o refino dos aos lquidos, e que dentre as operaes que
compem esta funo esto a adio de ligas e homogeneizao, desoxidao,
dessulfurao, remoo e controle das incluses no-metlicas.

2.6 Simulaes

Devido grande competitividade entre as empresas nos dias de hoje, existe

uma constante busca pela melhoria dos processos e a reduo de custos de
produo. O uso da simulao permite o estudo de tais processos, pois se torna
possvel a representao dos mesmos atravs de modelos matemticos que
permitem o desenvolvimento de diversos experimentos com a utilizao de
computadores.
A simulao consiste na utilizao de tcnicas matemticas empregadas em
computadores, que permitem imitar o comportamento de praticamente qualquer tipo
de operao ou processo do mundo real (FREITAS, 2001).
Shannon (1998) explicita que a simulao possibilita, alm da construo de
modelos, mtodos experimentais que podem ser utilizados em diferentes situaes,
tais como:

Descrever e explicar o comportamento de sistemas;

A construo de teorias ou hipteses baseadas nas observaes feitas;
Aumento do desempenho do sistema em estudo;
Projetar novos sistemas com o desempenho desejado;
Utilizar o modelo para prever o comportamento futuro, ou seja, os efeitos
produzidos pelas alteraes no sistema e em seus mtodos de operao.
O que torna a simulao uma ferramenta verstil e poderosa, segundo
Coelho (2011), a habilidade em testar modelos complicados referentes a sistemas
complexos.
 26

2.7 Modelos de Adio de Ferroligas

Sodr (2007) conceitua um modelo matemtico como uma representao de

um sistema real, ou seja, a representao de um sistema e a forma como ocorrem
as modificaes no mesmo.
Aplicado na fase de adio de ferroligas, Azevedo et al., (2010) afirmam que o
modelo permite, para cada especificao qumica, o clculo das ligas em funo do
rendimento, e que pode ainda estabelecer uma quantidade fixa ou a no utilizao
da liga.
Aps o desenvolvimento e a implantao na CSN de um modelo de adio de
ferroligas e desoxidantes, Azevedo et al., (2012) concluram que os modelos
geraram uma economia da ordem de R$ 4.0 milhes/ano, alm de melhorias
ambientais e de segurana para os operadores.
 27

3 METODOLOGIA

O clculo e anlise do rendimento dos ferroligas na fase de refino secundrio

dos aos classificada uma pesquisa aplicada que, segundo Prodanov e Freitas
(2013), tem como objetivo a soluo de problemas especficos.
A presente pesquisa apresenta carter descritivo, definida, pois por Moresi
(2003, p.09) da seguinte maneira:

A pesquisa descritiva expe caractersticas de determinada populao ou

de determinado fenmeno. Pode tambm estabelecer correlaes entre
variveis e definir sua natureza. No tem compromisso de explicar os
fenmenos que descreve, embora sirva de base para tal explicao.

Do ponto de vista de Prodanov e Freitas (2013), a pesquisa descritiva visa

descrever caractersticas de um fenmeno ou o que constitui a relao entre as
variveis.
Para a fundamentao do conhecimento, foi feito um levantamento
bibliogrfico, com a finalidade de responder as questes acerca da distribuio das
variveis. (MARTINS; THEPHILO, 2009)
Em seguida, o problema foi abordado de forma quantitativa e qualitativa, pois
considerou que todas as informaes puderam ser demonstradas atravs de
nmeros a fim de classific-las e analis-las, avaliando sempre a qualidade dos
dados analisados. (PRODANOV; FREITAS, 2013).
 28

4 MATERIAIS E MTODOS

Nessa seo sero apresentados os materiais e os mtodos utilizados para a

confeco do presente trabalho.

4.1 Formulao do Problema

A adio no controlada de ferroligas pode causar grande variabilidade da

composio qumica da corrida, alm de acarretar um aumento de custo
desnecessrio de produo (PASLEE et al., 2005). Por isso necessrio ter
conhecimento sobre o comportamento do rendimento dos ferroligas, pois o mesmo
est diretamente ligado quantidade de liga a ser utilizada em cada corrida.
A partir dessa afirmativa, definiu-se o problema como a anlise do
comportamento do rendimento das ligas em processos de refino de aos em panela.

4.2 Definio dos Objetivos e Plano Geral do Trabalho

Uma das melhores formas de se controlar as adies dos ferroligas nas

etapas de refino do ao atravs de um modelo matemtico. O modelo permite o
estudo do comportamento das diversas etapas de refino. Porm para a anlise dos
rendimentos necessria certa quantidade de dados experimentais. Como os
processos siderrgicos no so apropriados para a realizao de testes peridicos,
faz-se necessria a utilizao de simuladores de processos metalrgicos para a
coleta dos dados necessrios.
A Steel University disponibiliza simuladores online que vo desde o processo
de reduo em altos-fornos, at os processos de laminao e ensaios mecnicos.
Devido escassez de trabalhos publicados que falem sobre a confiabilidade
dos simuladores da Steel University, faz se necessria anlise da veracidade e
assertividade dos dados fornecidos pelos mesmos, para que esses possam ser
usados na construo de modelos matemticos.
Partindo dessa premissa, decidiu-se estudar o comportamento do rendimento
de alguns ferroligas, utilizando o simulador de processo de refino secundrio como
ilustrado na figura 9. Este simulador possibilita a adio de diversos ferroligas, em
diversas quantidades, em qualquer parte do processo de refino secundrio. Traz
tambm o preo de cada liga por tonelada de ao.
 29

O simulador tambm permite o estudo dos diversos processos de refino

secundrio tais como:

Estao de Rinsagem;
Forno-Panela;
Estao de desgaseificao vcuo;
Estao de desgaseificao em tanque;
CAS-OB.

O simulador tambm disponibiliza a alterao da composio e quantidade de

escria sinttica utilizada, a alterao do tempo de simulao e a composio
qumica do ao em estudo a qualquer momento do processo.

Figura 9: Simulador de Refino Secundrio dos Aos

Fonte: Steel University website (2016)

 30

4.3 Definio dos Ferroligas a Serem Estudados

Para a realizao dos testes de verificao da viabilidade da utilizao do

simulador, foram selecionados sete ferroligas para o estudo do rendimento em
estaes de Rinsagem, sendo eles:

Grafite;
Ferro-Silcio;
Ferro-Mangans;
Ferro-Molibdnio;
Ferro-Nibio;
Ferro-Vandio;
Alumnio Briquetado.

A seleo dos ferroligas teve por base trs critrios:

As ligas de Grafite, Ferro-Silcio e Ferro-Mangans por serem as mais usadas

em diversos processos siderrgicos;
As ligas de Ferro-Molibdnio, Ferro-Nibio e Ferro-Vandio por se tratarem de
ligas mais nobres com custo mais elevado;
O Alumnio Briquetado usado para a desoxidao do banho metlico nos
testes de rendimento das ligas.

4.4 Definio dos Parmetros de Simulao

A interface do simulador de refino secundrio do Steel University dividida

em trs etapas, como apresentada na figura 10.
A primeira etapa permite a escolha do nvel do usurio, como mostra a figura
11, dividido em duas categorias:

Estudante Universitrio, onde h menos variao na composio inicial da

corrida, o que facilita a repetio dos experimentos;
Tcnico de Indstrias de Produo de Ao, onde pode haver variao de
composio qumica e falha nos equipamentos.
 31

A segunda etapa, como mostra a Figura 12, permite a escolha da categoria

do ao a ser estudado. So apresentadas quatro categorias:

Ao para vigas de construo em geral;

Ao TiNb ultrabaixo carbono para carroceria automotiva;
Ao para tubulaes de distribuio de gs;
AISI 4140

J a terceira etapa (Figura 13) traz um resumo de todas as outras etapas e

algumas informaes adicionais, tais como:

A massa de ao lquido na panela no incio da simulao;

Composio qumica de vazamento aproximada no inicio da simulao, com
base na escolha do ao da segunda etapa;
Temperatura de vazamento aproximada do ao no inicio da simulao.

Figura 10: Interface Inicial do Simulador de Refino Secundrio

Fonte: Steel University website (2016)

 32

Figura 11: Nvel do Usurio

Fonte: Steel University website (2016)

Figura 12: Classificao do Ao

Fonte: Steel University website (2016)

 33

Figura 13: Resumo inicial da simulao

Fonte: Steel University website (2016)

Conhecidos os parmetros iniciais do simulador e suas funes, decidiu-se

trabalhar com as seguintes configuraes:

Nvel do Usurio: Estudante Universitrio;

Classificao do Ao: Ao para vigas de construes em geral;
Composio da escria sinttica: 37CaO e 45Al2O3;
Quantidade de escria sinttica utilizada: 1kg por corrida.
 34

4.5 Testes

Para o clculo de rendimento das ligas, foi utilizado um modelo matemtico

de adio de ligas e clculo de rendimento.
Para a coleta de dados, foram feitas simulaes na estao de Rinsagem,
pois segundo Mazumdar et al., (1994), esse processo aumenta a recirculao do
ao na panela, que acabam por tornar o banho mais homogneo no ponto de vista
qumico e trmico, alm de acelerar a absoro de elementos nocivos pela escria.
Os testes foram realizados de duas maneiras:

Com a adio apenas do ferroliga contendo o elemento a ser estudado;

Com a adio do ferroliga contendo o elemento a ser estudado e com a
adio de 100kg de Alumnio para a desoxidao do banho metlico.

Para a coleta dos dados da simulao, foi definido o seguinte procedimento:

No simulador, logo aps o vazamento do ao lquido do convertedor para a

panela de ao, tira-se uma amostra para saber qual a composio qumica do
banho metlico;
Uma vez que a mesma apresentada, anotam-se os valores do elemento
estudado e os valores de oxignio;
Leva-se a panela com o ao lquido estao de Rinsagem, onde feita a
adio do ferroliga contendo o elemento a ser estudado;
Aps a adio do ferroliga, aciona-se a Rinsagem com vazo mxima de gs
(1.00 air flow rate);
Passados dez minutos de Rinsagem, tira-se uma nova amostra para anlise
qumica;
Anotam-se os valores do elemento em estudo e de oxignio.

Esses procedimentos foram repetidos trs vezes para cada valor de adio
de ferroliga e da mesma maneira para os testes feitos com a adio de Alumnio.
A adio dos ferroligas foi feita de 200kg em 200kg at que se atingiu o valor
de 1000kg.
Foi feito tambm o clculo para uma nova adio de ligas de FeNb, FeMo e
FeV, com base nos novos resultados de rendimentos obtidos a partir das
 35

simulaes, com o intuito de analisar o impacto desse novo rendimento nos custos
das adies.

4.5.1 Coleta de Dados

Para a coleta dos dados da simulao, foram utilizadas tabelas,

personalizadas para cada ferroliga e para cada procedimento. Um exemplo o
apresentado na Tabela 1, que mostra a tabela utilizada para a coleta dedados dos
testes sem a adio de Alumnio.

Tabela 1: Rendimento do Teor de (Ferroliga) em Estao de Rinsagem sem adio

de Alumnio

Quantidade de (Ferroliga) Adicionada (kg)

Anlise Inicial de (Elemento)
Anlise Final de (Elemento)
Rendimento
Anlise Inicial de Oxignio
Anlise Final de Oxignio
Fonte: Autor (2016)

J a Tabela 2 mostra a tabela utilizada para os testes onde foi feita a adio
de Alumnio.

Tabela 2: Rendimento do Teor de (Ferroliga) em Estao de Rinsagem com adio

de Alumnio

Quantidade de (Ferroliga) Adicionada (kg)

Quantidade de Alumnio adicionada
Anlise Inicial de (Elemento)
Anlise Final de (Elemento)
Rendimento
Anlise Inicial de Oxignio
Anlise Final de Oxignio
Fonte: Autor (2016)
 36

5 RESULTADOS E DISCUSSES

A partir da realizao dos testes e da coleta dos dados, foram obtidos os

resultados a serem discutidos nesta seo.
O rendimento de cada ferroliga foi calculado utilizando o balano de massa
emprico apresentado anteriormente.

5.1 Anlise de Rendimento

Os grficos a seguir mostram a variao do rendimento dos principais

elementos contidos nas ligas de Grafite Grfico 1, FeSi Grfico 2, FeMn Grfico 3,
FeMo Grfico 4, FeNb Grfico 5 e FeV Grfico 6.
De modo geral, nota-se que h grande variabilidade do rendimento das ligas
no banho metlico no desoxidado. A oxidao da liga pelo oxignio dissolvido no
banho pode ser considerada o fator primrio de um rendimento pobre ou irregular.
O FeSi o ferroliga que apresenta os valores de rendimento mais baixos.
Uma possvel explicao pode ser a grande afinidade do silcio pelo oxignio, ou
seja, o silcio presente na liga, ao invs de incorporar-se no banho metlico, est
fazendo o papel de desoxidante.
Uma anlise interessante, neste caso, o efeito da adio do alumnio sobre
o rendimento das ligas em estudo. Nota-se que houve, no apenas um maior
rendimento, mas tambm que os resultados se mostram mais regulares.
Isso se d pelo fato do alumnio ter maior afinidade pelo oxignio, o que o
torna um excelente desoxidante. Com menos oxignio presente no banho, os
elementos oxidam menos e so agregados ao ao lquido, ou seja, tem um aumento
no seu rendimento.
Outra observao so os valores obtidos na liga de FeSi aps a adio do
desoxidante. Nota-se que houve um aumento significativo no seu rendimento, pois o
mesmo no atua mais como desoxidante na presena do alumnio, o que favorece
esse aumento.
Por uma limitao do simulador, as ligas de FeMo, FeNb e FeV s puderam
ser testadas com adies de at 400 kg, porm o comportamento dos rendimentos
segue o mesmo das demais ligas.
 37

Grfico 1: Rendimento de carbono com e sem adio de alumnio

Fonte: Autor (2016)

Grfico 2: Rendimento de silcio com e sem adio de alumnio

Fonte: Autor (2016)

 38

Grfico 3: Rendimento de mangans com e sem adio de alumnio

Fonte: Autor (2016)

Grfico 4: Rendimento de molibdnio com e sem adio de alumnio

Fonte: Autor (2016)

 39

Grfico 5: Rendimento de nibio com e sem adio de alumnio

Fonte: Autor (2016)

Grfico 6: Rendimento de vandio com e sem adio de alumnio

Fonte: Autor (2016)

 40

5.2 Anlise de Preos

Tendo como base a anlise qumica final das simulaes onde no houve a
desoxidao do banho e o rendimento das simulaes com o banho desoxidado, foi
possvel recalcular a adio que seria necessria para atingir a mesma composio
qumica final da simulao com banho no desoxidado.
Esse clculo tambm permitiu que fosse feito um comparativo do impacto no
custo de produo, multiplicando o preo de cada liga pela nova quantidade de liga
adicionada, apresentada na Tabela 3.

Tabela 3: Preo por tonelada dos ferroligas

Material $/ton
Al 1400.00
FeV 8400.00
FeNb 9800.00
FeMo 16800.00
Fonte: Secondary Steelmaking Simulation Userguide (2004)

Os grficos abaixo apresentam os resultados obtidos para as ligas de FeNb

(Grfico 7), FeMo (Grfico 8) e FeV (Grfico 9). As barras azuis representam as
adies de 200kg e 400kg, definidas anteriormente como parmetros de simulao,
e as barras vermelhas representam os valores de adio recalculados.
Essas ligas foram selecionadas por se tratarem de ligas com o custo mais
elevado.
 41

Grfico 7: Comparativo de preo do FeNb com e sem adio de alumnio

Fonte: Autor (2016)

Grfico 8: Comparativo de preo do FeMo com e sem adio de alumnio

Fonte: Autor (2016

 42

Grfico 9: Comparativo de preo do FeV com e sem adio de alumnio

Fonte: Autor (2016)

 43

6 CONSIDERAES FINAIS

Com base nos experimentos realizados nas simulaes, o simulador de refino

secundrio do Steel University aproxima-se bastante das realidades vivenciadas nas
siderrgicas. Porm h vrios fatores observados a serem considerados:

A velocidade de simulao influencia diretamente nos resultados obtidos,

fazendo-se assim necessrio a utilizao de velocidades abaixo de 12, que foi
provada ser a maior velocidade de simulao sem alterao dos resultados;
A limitao de 500 kg de adio de ligas nobres como o FeV, FeNb e FeMo,
impede que sejam feitas simulaes para analisar o comportamento do
rendimento dos mesmos acima dessa linha de adio, o que limita assim os
trabalhos com esses ferroligas;
Deve-se ter um cuidado especial na tela de adio de ferroligas do simulador
ao digitar a quantidade de liga a ser adicionada. Apenas digitando o valor
requerido no suficiente para que o simulador reconhea. preciso
pressionar os botes de adio para cima ou para baixo para que sejam
contabilizadas as quantidades a serem adicionadas.

J os resultados de rendimento apresentados mostram grande similaridade

com o que descrito pela literatura. Os valores de rendimento seguiram um
comportamento positivo quando o banho metlico estava desoxidado em relao
aos rendimentos obtidos em banho metlico no desoxidado.
Tais resultados tambm permitiram a comprovao da economia em custo de
produo que pode ser obtida quando se conhecido o rendimento da liga, o que
permite maior controle na hora de se calcular as adies.
Os resultados supracitados tornam possvel a construo de um modelo
matemtico para calculo de rendimento e adio de ferroligas em estaes de
rinsagem, com a utilizao do simulador de refino secundrio do Steel University.
 44

7 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Recomenda-se o estudo do comportamento do rendimento dos demais

ferroligas disponveis no simulador, para diferentes quantidades de adies.
Promover a simulao em outras estaes de refino secundrio, avaliando
tambm o custo de produo nessas estaes.
Recomenda-se tambm a montagem do modelo de adio de ligas e analisar
a viabilidade da implantao do mesmo em usinas siderrgicas.
O website do Steel University traz diversos tipos de simuladores que podem
ser utilizados para a elaborao de diversos outros trabalhos acadmicos, sendo
recomendado como uma forma de estudo de processos simples e sem custos
adicionais.
 45

REFERNCIAS

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