You are on page 1of 23

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE

CAMPECHE
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

NOMBRE DE LA MATERIA:

MTODOS Y SISTEMAS DE TRABAJO

NOMBRE DEL MAESTRO:

ING. LUIS ALFREDO GARCA SOBERANO

NOMBRE DEL ALUMNO:

MISS CHI EFRAIN


DAZA CASTRO HANS JOEL
TREJO VERA JESUS ALFREDO
ZETINA BEULO XHAIL DEL CARMEN
DEL RIVERO DUCKER KEITH JONAS FELIX

GRADO: GRUPO:

2 CUATRIMESTRE C
CARRERA:

T.S.U EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

NO. DE LA UNIDAD:

NOMBRE DE LA UNIDAD:

PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:

PRACTICA INTEGRADORA
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
CAMPECHE
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

FECHA: 30 DE ENERO DEL 2017


INTRODUCCION
Ms que las ganancias brutas que se pueden percibir, una empresa debe medir
sus niveles de productividad para saber si est obteniendo ganancias o si se esa
perdiendo. Normalmente las empresas tambin usan los datos obtenidos de estos
clculos para mejorar continuamente sus procesos con el fin de obtener una
buena productividad.

En esta prctica integradora podr en prctica lo aprendido que fue bsicamente


como medir los niveles de productividad de una empresa. En base a estos
conocimientos, se propondr un plan de accin para el mejoramiento de la
productividad en el proceso de produccin de almina fundida de C.E. minerales e
Venezuela S.A., una siderrgica venezolana ubicada en la ciudad de puerto Ordaz

OBJETIVOS
Elaborar el plan de accin para el mejoramiento de la productividad
del proceso de la empresa.
Determinar los niveles de productividad total de cada uno de los
periodos.
Determinar productividad parcial de cada uno de los insumos.
Plasmar en grafica los niveles de incidencias de insumos.
ETAPA 3

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
CAMPECHE
MANTENIMIENTO
ETAPA 4
INDUSTRIAL

DESARROLLO
ETAPA 1

C.E. Minerales de Venezuela S.A., es una empresa de capital privado,


perteneciente al grupo Internacional IMERYS, su actividad comercial es la
produccin de Almina Electrofundida y Spinel, su lnea de produccin se basa
dos hornos trifsicos de arco elctrico con una capacidad instalada capaz de
producir 42.000 toneladas anuales. La planta est ubicada en la Zona Industrial
Matanzas de Puerto Ordaz, Estado Bolvar, Venezuela.
Se le pide disear un plan de accin para el mejoramiento de la productividad en
el proceso de produccin de Almina Electrofundida de C.E. Minerales de
Venezuela S.A. A continuacin se le presenta datos del contexto operacional en
rea de produccin y datos sobre la produccin e insumos utilizados en el proceso
de produccin de Almina Electrofundida.

ETAPA 2

Generacin de planes estratgicos de mejoramiento para cada ca


UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
CAMPECHE
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Cu

Figura 1: Etapas del Ciclo del Proceso de Productividad


C.E. MINERALES DE VENEZUELA S.A.
ESQUEMA GRAFICO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ALUMINA ELECTROFUNDIDA
Figura N 2: Esquema diseado para describir el proceso de produccin de C.E. Minerales de Venezuela

Ensacado y pesaje

Material de 1X0

Ensacado y pesaje, Material Clasificado Listo para Despacho


Material 3X1

Material 5X3

Material 8X5

Material 20X10

Otros
Planificacin y Produccin de Almina Electrofundida

Entradas Procesos: Salidas


(Recursos) Lavado de Alumina (Resultados)
Fusin y Colado de los Hornos
Trituracin, Clasificacin y Preparacin del producto terminado.
(Ton) Almina Electrofundida
(Ton) Alumina Bayer
(Ton) Electrodos de grafitos consumidos
(Ton) Electrodos de Grafito (Ton) Alumina Electrofundida
(Ton) Alumina Bayer
(MwH /Ton) Energa consumida
(Mw.-H) Energa Elctrica
(Ton) Alumina Electrofundida
(Ton) Electrodos de grafito (Ton/Hr-HMOD) Mano de obra directa utilizada

Horas Mano de Obra Directa


(Ton) Almina Electrofundiida (Ton/Hr-HMOI) Mano de obra indirecta utilizada
(MwH) Energa Elctrica
Horas Mano de Obra Indirecta
(Ton/Hr) Produccin obtenida
(Ton) Almina Electrofundida
Horas Operadas (Hr-HMOD) Mano de Obra directa
(Ton) Efectividad de las operaciones.

(Ton) Capacidad Instalada (Ton) Almina Electrofundida


(Hr-HMOI) Mano de Obra indirecta (Ton) cido Ntrico consumido.

(Ton) cido Ntrico (Ton) Almina Electrofundida (Ton) Gas Natural consumido.
(Hr) Horas operadas

(m3) Gas Natural (US$/Ton) Costo de produccin.


(Ton) Almina Electrofundida
(Ton) Capacidad instalada
(US$) Costo de Produccin

(Ton) Almina Electrofundida


(Ton) Acido Ntrico

(Ton) Almina Electrofundida


(m3) Gas Natural
Figura N 3: Modelo de proceso de productividad de C.E. Minerales de
Venezuela
(Ton) Almina Electrofundida
(US$/Ton) Costos
Se determinaron los Indicadores de Productividad de la empresa de acuerdo a los
datos suministrados por el control estadstico que registra la gerencia de planta
segn se menciona en las siguientes tablas:

En primer lugar se muestran los resultados reales correspondientes al volumen de


produccin neta de Almina Electrofundida obtenida en las operaciones del
segundo semestre del ao 2007, primer y segundo semestre del ao 2008, vase
la tabla N 2.

Tabla N 2: Produccin de Almina Electrofundida.


En el mismo orden de ideas, se presenta la Tabla N 3, la cual contiene los datos
correspondientes al total de insumos invertidos como requerimientos para la
produccin de Almina Electrofundida durante el segundo semestre del ao 2007
y los dos semestres del ao 2008.

Tabla N 3: Total de insumos requeridos para la produccin.

Consecutivamente se presenta la Tabla N 4, la cual muestra detalladamente el


total de gastos (expresados en miles de bolvares) que fueron realizados para
cubrir los insumos requeridos para la produccin durante el segundo semestre del
ao 2007 y los dos semestres del ao 2008.

Tabla N 4: Total de gastos por concepto de insumos requeridos para la produccin.


Para detallar los gastos realizados en planta por concepto de otros insumos
durante las operaciones productivas del segundo semestre del ao 2007 y los dos
semestres del ao 2008, es necesario presentar la Tabla N 5, la cual contempla el
nivel de gastos (expresado en miles de bolvares) sufragados para los insumos
clasificados en la estructura de costos de la empresa como otros insumos
requeridos en la produccin, tal es el caso de los gastos que fueron necesarios en
cada periodo en base a la energa elctrica consumida para la operacin de
hornos trifsicos de fusin, gas natural y cido ntrico para la operacin de la
Planta de Lavado de Almina.

Tabla N 5: Total de gastos por concepto de otros insumos requeridos para la produccin.
A continuacin se presenta la Tabla N 6, la cual contiene el total de gastos
(expresado en miles de bolvares) que absorbe la empresa por concepto de la
mano de obra directa y la mano de obra indirecta requerida para el total de
operaciones ejecutadas en la empresa durante el segundo semestre del ao 2007
y los dos semestres del ao 2008.
En esta tabla en particular (Tabla N 6) se incluye de manera especfica la
clasificacin de los gastos por concepto de mano de obra directa en base a los
reportes particulares registrados de sueldos y salarios, as como tambin de los
beneficios contractuales otorgados por la empresa durante cada periodo al total de
trabajadores de que integran esta nmina.

Po otro lado resulta importante destacar que para el total de gastos por concepto
de mano de obra indirecta tambin se contempl su clasificacin, reflejando los
gastos realizados por la empresa para pagar los sueldos y los beneficios
contractuales del total de trabajadores que forman parte de la carga laboral
indirecta, tal es el caso del personal administrativo, contratados y forneos.

Tabla N 6: Total de gastos por concepto de mano de obra requerida para la produccin.
Para analizar el nivel de incidencia de los gastos de fabricacin realizados en cada
periodo, es necesario incluir la Tabla N7, la cual contiene el total de datos
correspondientes a los gastos considerados en la distribucin y clasificacin de los
costos como atribuibles a la fabricacin del producto, segn los reportes
efectuados en los anlisis financieros que describen las operaciones del segundo
semestre del ao 2007 y los dos semestres del ao 2008.

Es importante resaltar que antes de totalizar los gastos de fabricacin se muestran


los gastos por separado de cada uno de los renglones que son clasificados como
derogables de la fabricacin. Vase a continuacin la Tabla N 7.

Tabla N 8: Total de gastos por concepto de Gastos de Fabricacin.


CALCULOS
PRODUCTIVIDAD
ENTRADAS Y SALIDAS
P1 P2 P3
PRODU
20,349 17,728 21,838
.
4,233.3 5,143.6
M.O. 5,346.79
6 6
14,088. 13,457. 11,387.3
M.P.
87 58 8
1,842.7 1,683.9
O.I 1,534.80
1 4
3,624.9 4,203.6
G.F. 4,459.83
9 4

TOTAL 23,789. 24,488. 22,728.8


I. 93 81 0

1. Calcular la Productividad total para cada periodo si el precio por kilo


de Almina Electrofundida es de $1 para los tres periodos.

PRODUCTIVIDAD TOTAL
P1 P2 P3
SALIDAS 20,349 17,728 21,838
ENTRAD 23,789. 24,488. 22,728.
AS 93 81 80
0.8553 0.7239 0.9608
PT
62 22 07

SALIDAS(PRODU )
PT =
ENTRADAS (TOTAL I .)

2. Calcular las Productividades parciales para cada periodo


PRODUCTIVIDAD PARCIAL
P1 P2 P3
M.O 4.81 3.45 4.08
1.44433 1.31732 1.91773
M.P.
2 5 7
11.0429 14.2285
O.I 10.5277
5 5
5.61353 4.89659
G.F 4.2173
1 9
SALIDAS ( PRODU )
P px=
CADA INSUMO
3. De acuerdo al planteamiento establecido en la metodologa de medicin de la productividad y
considerando los resultados obtenidos de la productividad total y las productividades parciales, realizar el
anlisis numrico para establecer las relaciones entre cada productividad y por ende establecer el anlisis
de la variabilidad existente entre cada medicin, a continuacin se presenta un ejemplo de cmo hacer
este anlisis numrico:

6. IN 11.IN
4. 5. INDICA DI 10.INDICAD DI 14.M
DOR CE 7. 8. OR CE 12. 13. P
18.P2 9. 22. 24.P3
16.P 17. 19.IP- 25.IP-
15. /P 20.% M M 23.P3 /M 26.% 27.
1 P2 1 1
1 P
33.2 39.1
29.4 31.0. 32.0. 8 37.0. 38.0. 5
30. 35.
. 71 28 . 34. 36.4. 84 15 . 40.P
3. 4.
28. 8 70 29 3 P1 08 96 03 0 1
M. 1 17 83 0 92 08 3
% %
52.3
46.8
42.1 44.0. 45.0. 49.1. 50.1. 51.0. 2
43. . 48.
. 91 08 47. 91 32 32 . 53.P
1. 7 1.
41. 4 20 79 P1 77 77 77 7 2
9
M. 4 65 35 37 68 68 8
%
%
65.2
55.1 59.4
57.0. 58.0. 62.14 63.1. 64.0. 8
1 56. . 61.
95 04 60. .2 28 28 . 66.P
. 1 6 1
54. 33 66 P1 28 84 84 8 2
0 7
O. 41 59 55 73 73 5
4 %
%
72.2 78.1
68.5 70.0. 71.0. 4 75.4. 76.0. 77.0. 2
69. 74.
. 75 24 . 73. 89 87 12 . 79.P
4. 5.
67. 6 12 87 8 P1 65 22 77 7 1
G. 1 74 26 7 99 85 15 7
% %
81.0 85.1 91.1
. 83.0. 84.0. 5 88.0. 89.1. 90.0. 2
80. 82. 87.
8 84 15 . 86. 96 12 12 . 92.P
P. 0. 0.
5 63 36 3 P1 08 32 32 3 3
5 35 65 7 07 76 76 3
4 % %
93.

94. INTERPRETACION DEL ANLISIS NUMRICO

95. Al realizar el anlisis numrico de la productividad total de la empresa C.E. minerales de Venezuela S.A.
se pudo observar que al comparar los tres periodos de la productividad, el mejor rendimiento se obtuvo en el
periodo II del ao 2008 ya que tuvo un nivel de productividad ms que en la relacin a los siguientes dos periodos
del ao 2007-2008. En los otros aos la empresa bajo su produccin por que la empresa tiene la capacidad de
producir 42,000 toneladas de producto anual.
96. GRAFICAS

TOTA L INSUMOS POR AO

97.
98. GRAFICA 1: Esta grafica se puedo observar el comportamiento de cada uno de los gastos
del total de los insumos en cada periodo.

% DE C/INSUMO DEL TOTAL

M.O M.P. O.I G.F


P1 P2 P3

99.
100. GRAFICA 1: Esta grafica se puedo observar el comportamiento de cada uno de los
porcentajes que ocupo cada insumo derivado del 100% de su totalidad que en este caso
es el total de insumo de cada periodo

101.
C/INSUMO EN C/PERIODO
P1 P2 P3

PROD M.O. M.P. O.I G.F.


102.
103. GRAFICA 1: Esta grafica se puedo observar el comportamiento de cada uno de los
gastos por total de cada insumo en cada uno de los periodos.

104.
105.

106.

107.

108.

109.

110.

111.

112.

113.

114.

115.

116.

117.
118. Calcular el TMEF, TMPR y Disponibilidad del siguiente
equipo:

119.
120. RESOLUCION DE LA PARTE DOS DE LA PRACTICA INTEGRADORA

121. 122. 123. 124.


N T. T. T.
OPE P REPA
RACI A RACIO
N R N
O

125. 126. 127. 128.


4 63.8 .5 .5
129. 130. 131. 132.
9 95.8 .5 .5
133.
134. 135. 136.
1
87.8 .5 .5
137.
138. 139. 140.
1
231.5 .5 .5
141.
142. 143. 144.
2
87.8 .5 .5
145.
146. 147. 148.
T
566.7 2.5 2.5
149.

150.
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS

151. (TMEF)

Hrs . de falla 566.7


152.
TMEF= = =113.34
de correctivos 5

153.

154. TIEMPO MEDIO PARA REPARACION

155. (TMPR)

TMPR=
Hrs . de falla = 2.5 =.5
156. de correctivos 5

157.
158. DISPONIBILIDAD

159. (D)

TMEF 113.34 113.34


160.
D= = = =.99
TMEF+TMPR 113.34 +.5 113.84

161.
162. CONCLUSIN

163. En esta prctica se pudo determinar el mejor de productividad que se


obtiene mediante los clculos realizados a los datos recaudados de la
empresa venezolana. Esto se hizo de la manera ms factible posible para
poder ayudar a determinar si la empresa necesita realizar cambios en su
produccin o verificar si alguna maquina necesita algn tipo de
mantenimiento. Por ende esta prctica integra los temas vistos en las horas
de clase de la unidad y que deja como evidencia que se pusieron en
prctica los conocimientos adquiridos en dichas clases.

164.

165.

166.

167.

168.

169.

170.

171.

172.

173.

174.

175.

176.

177.
178. BIBLIOGRAFA

179.

180. workmeter. (2012). Indicadores de productividad Qu son y cmo


analizarlos?. Enero 24, 2017, de WorkMeter Sitio web:
http://es.workmeter.com/blog/bid/172634/Indicadores-de-productividad-Qu-
son-y-c-mo-analizarlos

181. Chavenato, 1. (1994). Administracin de Recursos


Humanos. Colombia: Edit. Mc Graw Hill.

182. Davis, K. Newstrom D.(1991). Comportamiento humano en el


Trabajo. Mxico: Ed. Mc Graw Hill.

183. Dessler, Gary (1991). Administracin de Personal. Mxico: Edit.


Prentice Hall

184. Dunnette, Marvin (1982). Psicologa Industrial. M6xico: Ed. Trillas.

185. Annimo. (2016). Indicadores de los sistemas de produccin. Enero


24, 2017, de Ingeniera industrial online Sitio web:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/indicadores-de-producci%C3%B3n/

186.

187.

188.

189.

190.

191.

You might also like