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I N D I C E G E N E R AL
pp.
INTRODUCCIN 1
CAPTULO I:
CAPTULO II
DESARROLLO DEL TEMA
Desarrollo 7
CONCLUSIONES 21
REFERENCIAS 22
iii
INTRODUCCIN
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ste debe reflejar las motivaciones ideales de las personas que
trabajan en la organizacin. Es como el alma de la organizacin. No se debe
confundir el propsito con las metas o los objetivos, que solo son vehculos
necesarios para lograr el mismo. Tambin la planeacin de procesos la lleva
acabo ingenieros en manufactura que conocen los procesos particulares que
se usan en la fbrica y son capaces de leer dibujos de ingeniera con base
en su conocimiento, capacidad y experiencia. Los cambios en el entorno en
que habitualmente operan las Empresas, han producido una serie de
innovaciones tendientes al rediseo o racionalizacin de muchos de los
procesos vigentes hace unos aos y ante esta perspectiva se plantean
adecuar los sistemas con la finalidad de suministrar las herramientas
destinadas a facilitar el logro de los objetivos estratgicos.
Para alcanzar sus fines y objetivos, toda Empresa est estructurada
en diferentes unidades organizativas, a su vez estas, estn bajo la Direccin
de distintos responsables que tienen cada uno de ellos, objetivos
diferenciados y una mayor o menor autonoma en sus decisiones. Para que
el comportamiento de estas distintas unidades organizativas sea congruente
con los fines y objetivos globales, es necesario disponer de mecanismos que
permitan promover tanto la coordinacin e integracin de sus operaciones
interna como la adaptacin de la Empresa al entorno.
Los requerimientos de los clientes cada vez son ms exigentes, lo que
obliga a trabajar con calidad, para lograr esto es necesario implementar
procesos de manufactura que permitan esto. Dentro de estas herramientas
se pueden mencionar Procesos y secuencias, Seleccin del equipos,
Mtodos, Estndares de trabajo, Estimacin de los costos de produccin,
Estimacin de materiales, Distribucin de planta y diseo de instalaciones.
En el trabajo se define claramente todas las reas que contempla la
planeacin estratgica, ya que esta planeacin es especfica para cada
empresa y no se puede considerar que esta planeacin se puede aplicar en
otras empresas, pero si se puede tomar como referencia.
A continuacin se describe el desarrollo del presente trabajo, se
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presenta de forma general informacin concerniente a la planeacin
estratgica como herramienta para mejorar la administracin y las tareas de
mantenimiento en las empresas. El trabajo est estructurado en dos (2)
captulos, el Captulo I comprende la contextualizacin del problema. El
Captulo II recoge un conjunto de aportes tericos sobre el tema estudiado y
el desarrollo de los resultados que se arrojaron en la investigacin. Las
conclusiones, y se finaliza con la bibliografa.
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CAPTULO I
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Venezuela queda inmersa, surge en los empresarios la inquietud de saber si
las empresas pueden ser competitiva en un mercado de cualquier tipo. Para
lo cual inicia un estudio de diagnstico respecto de su situacin de mercado
y financiera en la actualidad.
Las organizaciones tienen cada vez mayor competencia, lo que
conlleva tener clientes ms exigentes a medida que se abren empresas que
minimizan sus costos, controlando cada da mejor los inventarios, haciendo
entregas exactas, en tiempo lugar y cantidad, para esto deben prepararse
con la metodologa que contribuya a mejorar estos aspectos y con ello
cumplir o exceder las expectativas de los clientes y poder competir como
empresa de clase mundial.
En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para
adaptarse a los cambios del mercado se podra decir que esa empresa
estar fuera de competencia en muy poco tiempo. Pero que queremos decir
con el concepto Flexible; de acuerdo a su definicin literal es "Que se puede
doblar fcilmente, que se acomoda a la direccin de otro", esto aplicado a
manufactura se traducira, "que se acomoda a las necesidades y demandas
del cliente", tanto de diseo, calidad y entrega.
Objetivos de la Investigacin
Objetivo General
Objetivos Especficos
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1. Definicin de las bases para la aplicacin de conceptos de
procesos de manufactura en la gestin empresarial
proporcionando herramientas y metodologas aplicables.
2. Anlisis de las estrategias de los procesos de manufactura en
el desarrollo de la empresa y sus unidades de negocio.
3. Identificacin de las propiedades y caractersticas de los
procesos de manufactura.
Justificacin
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CAPTULO II
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"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con
las que se consigue un objetivo determinado" En la ingeniera industrial el
concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la prctica en esta
carrera, requiere: Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar
Estas actividades permiten a los Ingenieros Industriales lograr sus
objetivos en el ejercicio de su profesin. El ingeniero industrial debe
considerar a los procesos de produccin como una herramienta para:
El diseo y definicin de planes, programas y proyectos
El diseo, integracin, organizacin, direccin y control de sistemas
La optimizacin del trabajo
La evaluacin de resultados
Establecimiento de normas de calidad
El aumento y control de la eficiencia
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Procesos que provocan desprendimiento Mtodos de maquinado convencional
de viruta por medio de mquinas Mtodos de maquinado especial
Con desprendimiento de viruta
Procesos que cambian las superficies Por pulido
Por recubrimiento
Procesos para el ensamblado de Uniones permanentes
materiales Uniones temporales
Procesos para cambiar las propiedades Temple de piezas
fsicas Temple superficial
Para que estos procesos sean de utilidad para los ingenieros
industriales se deben considerar los siguientes temas:
Criterios para la produccin econmica con finalidad de beneficio
econmica.
Criterios de produccin econmica con finalidad de efectividad.
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Diagramas de procesos de manufactura
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Se debe considerar que al ingeniero industrial le interesa conocer
adems de la forma en que opera una mquina herramienta, su capacidad
de produccin, debido a que su objetivo es la programacin y el rendimiento.
Efectividad y Eficiencia
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11. Procesos de conformacin por unin de partes
12. Por sintonizacin
13. Por soldadura
14. Procesos de medicin y verificacin dimensional
15. Tolerancias y ajustes
16. Medicin dimensional
17. Automatizacin de los procesos de fabricacin y verificacin
18. Control numrico
19. Robots industriales
20. Sistemas de fabricacin flexible
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consideracin las ventajas y desventajas de cada una de ellas,
auxilindose de la investigacin y de algunas tcnicas como la
investigacin de operaciones, rboles de decisin, etc.
3. Seleccin de alternativas. Considerar las alternativas ms idneas en
cuanto a factibilidad y ventajas, seleccionando aquellas que permiten
lograr con mayor eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa.
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5. Analizar las consecuencias que pudieran presentarse al momento de
aplicarlas.
6. Al establecerlas, auxiliarse de tcnicas de investigacin y de planeacin.
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3. Los recursos necesarios (formacin, participacin, organizacin formal).
4. Los clientes internos (accionistas y personal) y a sus intereses (beneficio
y satisfaccin).
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Sistema es un todo organizado y complejo; un conjunto o combinacin
de cosas o partes que forman un todo complejo o unitario. Es un conjunto de
objetos unidos por alguna forma de interaccin o interdependencia. Los
lmites o fronteras entre el sistema y su ambiente admiten cierta
arbitrariedad. Segn Bertalanffy, sistema es un conjunto de unidades
recprocamente relacionadas. De ah se deducen dos conceptos: propsito (u
objetivo) y globalismo (o totalidad).
Propsito u objetivo: todo sistema tiene uno o algunos propsitos. Los
elementos (u objetos), como tambin las relaciones, definen una distribucin
que trata siempre de alcanzar un objetivo.
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El sistema de manufactura implica la fabricacin de productos que
satisfagan a los clientes, en las fechas y trminos estipulados con la calidad
requerida y bajo principios de racionalizacin, de minimizacin de costos y
maximizacin de utilidades. En la administracin de manufactura debemos
prever la demanda de productos y factores de produccin, ajustar la
programacin del trabajo, determinar los mecanismos de control, llevar a
cabo el anlisis y administracin de las adquisiciones y del control de
inventarios, determinar la localizacin de la planta, llevar a cabo mtodos de
trabajo y determinar los medios de medicin, as como llevar a cabo el
anlisis y el control de costos.
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2. Investigacin, diseo y desarrollo del producto.
3. Localizacin y distribucin de la planta.
4. Administracin de adquisiciones y control de inventarios.
5. Anlisis de mtodos de trabajo, su medicin y remuneracin.
6. Sistemas de calidad.
7. Toma de decisiones
8. Financiamiento.
9. Recursos Humanos.
10. Mercado y competencia.
Como se puede observar la manufactura es un subsistema de la
empresa u organizacin, que para alcanzar su objetivo requiere de estudios,
anlisis y toma de decisiones acordes a racionalizar los recursos para lograr
ser productivo. Es por ello que dentro de la planeacin y control de la
manufactura se deben llevar a cabo las siguientes actividades:
1. Estudio de la demanda.
2. Planeacin de la produccin.
3. Programa de manufactura.
4. Aprovisionamiento y administracin de inventarios.
5. Presupuesto de produccin.
6. Control de produccin.
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El sistema procesa los pedidos o requerimientos de clientes que
posteriormente son facturados y despachados.
Pedidos Internos
El encargado o jefe de fabricacin tiene la opcin de poder iniciar un
proceso de fabricacin basado en el promedio de ventas de un determinado
producto, u otros conceptos parecidos.
Stock Mnimo
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empresas de transporte, entre otros.
Los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas
para elaborar un producto (bienes o servicios). Esta definicin sencilla no lo
es tanto, pues de ella depende en alto grado la productividad del
proceso.Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para
producir un producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la seleccin
cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudar a
lograr los principales objetivos de produccin:
1. Costos (eficiencia)
2. Calidad
3. Confiabilidad
4. Flexibilidad
Una decisin apresurada al respecto nos puede llevar al caos
productivo o a la ineficiencia.
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CONCLUSIONES
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REFERENCIAS
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McGraw-Hill), 359-367.
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