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NMINA DE JUNTA
TRIBUNAL QU
UE PRACT
TIC EL EX
XAMEN GE
ENERAL PR
RIVADO
ACTO QUE DEDICO A
I
2.5 Unidad soldadora de termocoplas 22
2.6 Funcionamiento de la mquina 27
CONCLUSIONES 49
RECOMENDACIONES 51
BIBLIOGRAFA 53
APNDICE 55
II
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
TABLAS
III
IV
LISTA DE SMBOLOS
AC Corriente alterna.
Amp Amperios.
DC Corriente contina.
Hz Hertz.
F Fuerza
MW Abreviatura de megavatios.
kW Abreviatura de kilovatios.
P Presin.
2
N/m Newton por metro cuadrado.
Esfuerzo a la traccin.
t Espesor de tubera.
D Dimetro de tubera
T Temperatura
F Grados fahrenheit
C Grados centgrados.
FS Factor de seguridad.
TG Turbo generador.
Plg Pulgadas
Pt Presin de trabajo.
lb/pulg2 Libra por pulgada cuadrada.
tm Espesor mnimo de pared
y Coeficiente de temperatura.
A rea
Mo Molibdeno.
Cr Cromo.
V
Si Silicio.
Mn Manganeso
Psig Presin atmosfrica (14.695 psi)
cm Centmetro
mm Milmetro
VI
GLOSARIO
VII
componente que se justifica por posibles errores o corrosin
en las propiedades del material.
VIII
RESUMEN
IX
X
OBJETIVOS
General
Especficos
XI
XII
INTRODUCCIN
XIII
XIV
1. FUNDAMENTOS NECESARIOS DE LNEAS DE VAPOR
Los aceros al carbono pueden subdividirse en tres grupos que son: (1) bajo
contenido de carbono, 0.05 a 0.25% de carbono, los cuales tienen una plasticidad
considerable y una resistencia moderada; (2) aceros para maquinaria que tiene un 0.30
a 0.55% de carbono, estos pueden tratarse trmicamente para lograr altas
resistencias; (3) acero con un 0.60 a 1.30% de carbono los cuales se usan para
herramientas, resortes, etc.
2
Manganeso: Est presente en todos los aceros comerciales y contribuye en
forma importante a su resistencia fsica y dureza en forma similar que el carbono,
aunque en menor grado.
El vanadio tiene una tendencia muy fuerte a formar carburos. Una caracterstica
de los aceros con vanadio, es su gran resistencia al ablandamiento por revenido.
4
1. Aceros rpidos que suelen contener de 0,50 a 1% de vanadio,
Estos tubos se emplean para temperaturas de 1,100 F (533 C), para dimetros
pequeos hay tubos con soldadura; mientras que para los de gran dimetro y pared
gruesa se recurre a un procedimiento ms costoso, como las de hueco forjado y
barrenado. El material que se ha de utilizar deber seleccionarse despus de una
revisin de las consideraciones tcnicas y econmicas. Puede servir de gua la
siguiente tabla.
5
Tabla I. Aleacin de cromo - molibdeno a utilizar segn la temperatura de
operacin.
Frmula 1.
F = PDL
Frmula 2.
= PDL/2 = PD/2t
Con estas frmulas y datos del turbo generador de 15 MW del Ingenio Madre
Tierra se pueden realizar ciertos clculos que se desarrollan a lo largo de este trabajo.
Ejemplo 1.
Calcular la presin de operacin que puede soportar la tubera A 335 grado P 11,
de 10 pulgadas de dimetro, cdula 80, usando un factor de seguridad de 0.847 (dado
por el cdigo ASME B 31.1 pgina 17) y determinar si cumple con las condiciones de
operacin del TG. 15MW, el cual esta diseado para trabajar con una presin y
temperatura de vapor de 650 psig. y 800 F respectivamente.
DATOS:
T = 825 F.
= 14000 lb/pulg2 (de la tabla A-2 ASME B 31.1).
D = 10 pulgadas.
t = 0.594 pulg. (De la tabla I.)
FS = 0.847.
8
De la frmula 2 del esfuerzo tangencial = PD/2t, despejamos la presin P que
soporta la tubera; resultando lo siguiente:
Frmula 3.
P = 2t/D
P = 1663.2 lb/pulg2
Frmula 4.
Pt = 0.847P
Concluyendo que la tubera A 335 grado P11 puede trabajar a una presin P = 1408.7
lb/pulg2 que es mayor a la presin de diseo del TG. de 15MW (650 psig.).
Las clasificaciones de los tubos son de peso normal o sea estndar (Std),
extrafuerte (XS) y doble extrafuerte (XXS). En los tubos de tamao nominales de 1/8 a
9
10 pulgadas los espesores de la cdula 40 ANSI son idnticos a los del tubo de peso
normal.
La cdula 80 (1/8 a 8 pulgadas nominales) es idntica a los del tubo extrafuerte y la
cdula 160 recae entre extrafuerte y doble extrafuerte, en la tabla I se muestran las
dimensiones y propiedades de los tubos (Std), (XS), (XXS).
Anteriormente no existan espesores intermedios entre Std, XS, XXS, para que
estos resultaran econmicos; para calcular el nmero de cdula de una tubera usamos
la siguiente frmula:
Frmula 5.
Ejemplo 2.
Calcule si el nmero de cdula 80 de la tubera ASTM A 335 grado P 11 de 10
pulgadas de dimetro es el adecuado, considerando la presin de trabajo del TG. de
15MW. P = 650 psig, 825 F, con un esfuerzo admisible de 14000 lb/plg2 (de la tabla
A-2 del cdigo ASME B31.1, ver apndice 1)
10
Con este resultado podemos garantizar que la tubera de 10 pulg. De dimetro
cdula 80 ASTM A 53 Grado A cumple con las condiciones de operacin que se
requieren.
11
1.6 Fatiga admisible en las tuberas
tm = (PD/2( + Py)) + A
TEMPERATURA Por debajo de 900 1000 1050 1100 1150 1200 Arriba de
F 900 1250
TEMPERATURA Por debajo de 510 538 566 593 621 649 Arriba de
C 482 677
Acero Ferritico 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
Acero Autenitico 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7
Ejemplo 3.
Usando los datos de trabajo del TG. 15 MW. el cual es alimentado con vapor a
una presin de 650 psig. y temperatura de 825 F por una tubera ASTM A 335 grado
P11 de 10 pulgadas de dimetro, esfuerzo a la traccin de 14000 lb/pulg.2, con una
tolerancia a la corrosin de 0.18 pulgadas; calcular el espesor mnimo que debe tener
la tubera que alimentar al TG,de 15 MW.
13
Datos:
D = 10 pulg.
P = 650 lb/pulg2 (presin de trabajo del TG. De 15 MW.)
= 14000 lb/pulg2 (ver apndice 1)
y = 0.4 coeficiente de temperatura segn la tabla III.
A = 0.18 tolerancia por corrosin y esfuerzos mecnicos para tubera mayor de 1 pulg.
tm = (PD/2( + Py)) + A
tm = (650(10)/2(14000+650x0.4)) + 0.18
tm = 0.407 pulg.
Que es el espesor mnimo que debe de tener la tubera que conducir el vapor
hacia el turbogenerador de 15 MW.
14
2. MQUINA PARA TRATAMIENTOS TRMICOS POR MEDIO DE
RESISTENCIAS ELCTRICAS CONTROLADAS
CANTIDAD DESCRIPCIN
1 Mquina para alivios trmicos (Cooperheat)
1 Graficadora para control de temperaturas
6 Cables divisores
6 Cables de potencia triple
6 Cables compensadores de termocople para graficadora
1 Unidad para soldar termocople con su equipo TAU
17 Calefactores cermicos de 12 pulgadas
18 Calefactores cermicos de 15 pulgadas
30 Conectores o clavijas para termocople
15
2.2 Mquina para tratamiento trmico
16
El equipo para tratamiento trmico cuenta con una proteccin del operador es
inherente debido al interruptor de corte de 125-Amp. Para proteccin contra la
alimentacin primaria, un interruptor de corte de 5-Amp. De seguridad contra
sobrecarga al circuito central, proteccin contra sobretemperaturas a las bobinas del
transformador primario (275 F temperatura de escape).
Ancho..............................................................................................11-1/4 pulg.
Altura....................................................................................................7.0 pulg.
Profundidad........................................................................................11.0 pulg.
Nmero de canales................................................................................uno (1)
Demanda de potencia.........................................120 o 240V CA, 50 - 60 Hz.
Programas permanentes.................................................. memoria imborrable
Base cronolgica....................................... control a cristales exactitud, 0.01%
Tiempo de estabilidad..................................... 1 a 1999 minutos 1995 F max.
Nmero de posibles canales (opcional)................................ treinta y seis (36)
18
Figura 3. Programador de temperaturas
2.3 Graficador
19
velocidad, fecha y tiempo; El listado del programa impreso presenta fecha, tiempo,
rangos, nmero de seal, unidad de ingeniera, alarma y velocidad, el impreso de
alarma incluye nmero de canal, seal H o L y la hora de la alarma encendida /
apagada.
20
Figura 4. Graficador de temperaturas
2.4 Resistencias
Las resistencias son elementos flexibles de cermica y estn fabricados con 94%
de almina sinterizada, alambre nicromel trenzado. El resultado de esta combinacin
es un elemento ideal para llevar a cabo tareas de relevado de esfuerzos de tensiones
en juntas soldadas. Estos elementos calefactores potentes (28 watts/pulgada2 de
superficie de calentamiento) proporcionan el calor necesario a la superficie del material
base. Los elementos pueden conectarse a mquinas de soldar o transformadores
conectados a 65 u 85 voltios mediante sistema de control automtico de acuerdo a la
capacidad del elemento calefactor.
Las ventajas del elemento calefactor es que posee una larga vida debido a la
resistencia al choque trmico, lo cual no se reemplazan frecuentemente, tienen
durabilidad porque est hechos de alambre nicromo 80/20 los cuales funcionan
21
ptimamente a temperaturas elevadas, tienen excelente caracterstica de transferencia
trmica, lo cual traduce en menor utilizacin de la potencia y mejoras en costos, al
emplear voltaje bajo la seguridad industrial es absoluta debido a que tiene una alta
resistencia elctrica constantes a temperaturas elevadas, se pueden armar de
mltiples formas y tamaos que contribuyen a formar elementos para diversas
aplicaciones.
Fuente: Internet.
23
depositar sobre ella el siguiente cordn de soldadura. A travs de todo proceso de
soldadura es esencial mantener la temperatura mnima de precalentamiento.
Segn el tipo de acero que se vaya a soldar se tomarn las precauciones
necesarias para que en la soldadura no se produzcan alteraciones del acero base, que
sea motivo de una prdida de la resistencia a la corrosin; existen diferentes tipos de
soldadura que son:
24
Figura 7. Mquina TIG.
Fuente: Internet.
Soldadura MIG (Metal Inert Gas) este sistema de soldadura utiliza como
electrodo un hilo enrollado en una bobina, fundido por el arco que salta entre el propio
electrodo y el metal base. El hilo circula en una boquilla similar a la TIG, enfriada con
agua y capaz de suministrar un caudal de gas inerte para la proteccin de la zona de
fusin; el mecanismo de la base del hilo es alimentado por la corriente de la red y no la
de la soldadura y la velocidad de alimentacin es regulada manualmente en funcin de
la longitud de arco que se desea obtener. Normalmente la soldadura MIG se realiza en
una sola pasada, porque en caso contrario deben realizarse operaciones de amolado
del cordn anteriormente depositado para eliminar los xidos y las burbujas presentes
en la parte superior del cordn.
25
Figura 8. Mquina soldadora MIG.
Fuente: Internet.
26
Soldadura al arc
co este procedimient
p to se hace normalmen
nte con corrriente
c
continua, co
onectando el
e electrodo al polo positivo del gen
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e el electrrodo que en las pieza
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conectan a la inversa. El procedimiento a em
mplearse en
n chapas no
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p
puesto que el calor intenso del arrco y baja conductivida
c ad de los acceros inoxidables
p
presentan la
a posibilidad
d de perforar la lmina, por lo tanto
o se sugiere
e que para soldar
s
c
con este mtodo
m se emplee mate n espesor superior a un milmetro. Los
erial con un
p
procedimien
ntos ms utilizados son:
C electrod
Con do metlico revestido.
E atmsferra gaseosa con
En c electrodo fusible.
E atmsferra gaseosa con
En c electrodo de volfram
mio.
P arco sum
Por mergido.
F
Figura 9. So
oldadura al arco
a
F
Fuente: Interne
et.
2
2.6 Funcio
onamiento de
d la mquina soldado
ora
El tipo de soldad
dura que se
e utilizar para
p la uni
n de la tu
ubera del turbo-
t
g
generador de
d 15 MW ess la soldadurra con gas y arco de tun
ngsteno (TIG
G).
27
El electrodo de tungsteno se coloca en un soplete que tiene tambin una boquilla que
sirve para dirigir el gas protector alrededor de la zona del arco, el cual se forma entre el
electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. Por lo general se alimenta el metal de
aporte, en forma de varilla de manera manual.
Fuente: Internet.
29
30
3. INFORMACIN INCLUIDA EN EL CDIGO ASME B31.1
NECESARIA PARA TRATAMIENTOS TRMICOS
Existen diferentes formas y una diversidad amplia de agrupar las tuberas, pero el
propsito de este tema es tratar con las tuberas, ms comunes que se utilizan para
transportar vapor a altas temperaturas.
Podemos tambin agrupar las tuberas de acuerdo al grado P No. El cual indica
cual debe de ser la temperatura de pre calentamiento que se debe aplicar a la tubera
antes ser soldada la junta.
El precalentamiento se puede emplear durante la soldadura para auxiliar en la
terminacin de la junta soldada. La necesidad del pre calentamiento y la temperatura
de precalentamiento dependen de diversos factores como el anlisis qumico,
propiedades mecnicas a temperaturas elevadas y espesores de material.
31
Cuando se unen por soldadura materiales de dos grupos diferentes de nmero P,
el precalentamiento usado ser el correspondiente al material con el precalentamiento
especificado ms elevado en la especificacin del procedimiento de soldar, a
continuacin se describe las temperaturas de precalentamiento de la tubera a soldar
dependiendo del P No.
No. P 3, grupo 1, 2, 3, 175 F para el material que tiene ya sea una resistencia
a la tensin mnima especificada en exceso de 70,000 lb/pulg2. o un espesor en
la unin en exceso de 5/8 pulg. 50 F para todos los otros materiales de estos
grupos.
No. P 4, Grupo 1, 2. 250 F para el material que tiene ya sea una resistencia a
la tensin mnima especificada en exceso de 60,000 lb/pulg2. o un espesor en la
unin en exceso de pulg; 50 F para todos los otros materiales de estos
grupos.
No. P 5, grupo 1, 2. 400 F para el material que tienen ya sea una resistencia a
la tensin mnima especificada en exceso de 60,000 lb/pulg2. o que tiene tanto
un contenido de cromo mnimo especificado de ms de 6% como espesor en la
unin en exceso de pulgada. 300 F para todos los otros materiales de estos
grupos.
32
No. P 9A, grupo 1. 250 F.
No. P 9B, grupo 1. 300 F.
No. P 10E, grupo 5. 300 F. con interpaso mantenido entre 350 F y 450 F.
33
Mantener a 1,350 F si el espesor es menor o igual a 2 pulg. durante 2 hrs.
ms 15 min. por cada pulg. adicional si el espesor sobrepasa de 2 pulg.
Con respecto a la velocidad descendente del tratamiento trmico de 1,350 F a
1,150 F descender a 100 F/h. Debajo de 1,150 F descender a 400 F/h.
debajo de 600 F la velocidad no es significativa.
34
Si es mayor de 2 pulg. entonces incrementar a 300 F/h hasta llegar a 1,480
F.
Mantener a 1,480 F si el espesor es menor o igual a 2 pulg. durante 2 hrs.
ms 15 min. por cada pulg. adicional si el espesor sobrepasa de 2 pulg.
Con respecto a la velocidad descendente del tratamiento trmico de 1,480 F a
1,000 F descender a 100 F/h. Debajo de 1,000 F descender a 300 F/h.
debajo de 600 F la velocidad no es significativa.
35
36
4
4. APLICACIN EN TUBE
ERA PAR
RA TURBO
O-GENER
RADOR DE
E 15
MW. DEL INGE
ENIO MAD
DRE TIERR
RA
4.1 Alivio
A trmic
co para tube
era
F
Figura 11. Zona
Z afectad
da por la solldadura
F
Fuente: E. Jimeno. Metalurgia general. Pg
g. 1087
37
Por tratamiento trmico se entiende el conjunto de operaciones de calentamiento,
permanencia y enfriamiento de las aleaciones de aleaciones de metales en estado
slido con el fin de cambiar su estructura y conseguir las propiedades fsicas y
mecnicas necesarias; se tratan trmicamente no slo las piezas semiacabadas con el
objeto de disminuir su dureza, mejorar la maquinabilidad y preparar su estructura para
el tratamiento trmico definitivo posterior, logrando as propiedades definitivas exigidas;
tambin se puede elevar bruscamente con un tratamiento trmico adecuado el
alargamiento, resiliencia y resistencia a la rotura.
38
Si observamos el diagrama de equilibrio estable hierro carbono vemos que la
temperatura crtica esta representada por la horizontal Ac1 temperatura a la que
comienza la recristalizacin alotrpica. La temperatura Ac3 tambin llamada
temperatura crtica superior es aquella a la que la recristalizacin es completa y
depende del % de carbono del acero en cuestin, en cambio Ac1 no depende del
mismo. Desde nuestro punto de vista la temperatura crtica que nos interesa es Ac1
comienzo de la recristalizacin.
39
Figura 12. Diagrama de equilibrio Fe-C hasta 6.67 %C.
Fuente: Internet.
40
4.2 Bsqueda del grupo de tubera segn su composicin para
TG. 15 MW
Para determinar los pasos que se deben de seguir para dar el tratamiento trmico
a la tubera nos referimos al apndice 1, que nos indica que la composicin de una
tubera A 335 P11, es la siguiente:
1 Cromo, Molibdeno, Silicio.
Soldar es llevar los bordes de las partes a ser unidas hasta el punto de fusin
accionndole o no a un metal de aporte y luego permitir al conjunto enfriarse hasta
temperatura ambiente, lo ms relevante de este proceso es sin duda el calentamiento
localizado seguido de enfriamiento que produce en las partes soldadas una serie de
efectos indeseables.
43
Tabla VII. Tiempos y temperaturas para tratamiento a tubera A 335 P11
44
F
Figura 13. Tubera
T trata
ada trmicam
mente de turrbo generador 15 MW.
F
Fuente: Fotogrrafa tomada en
n Ingenio Madrre Tierra.
Por la perfeccin
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de dctil, como en los ca
asos de tub
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m
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o de esta manera agriettamiento o que
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s
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alle cuando la planta esst en opera
acin lo que significa pa
arar por com
mpleto
l misma.
la
La grfica por lo general adopta la forma que tiene la figura 16 realizada con los
datos del tratamiento proveniente de la tabla VII.
Figura 14. Grfica temperatura frente al tiempo de tratamiento de tubera A 335 P11
Tratamiento trmico
1600
1400
Temperatura F.
1200
1000
800
600
400
200
0
07:00
07:55
08:50
09:45
10:40
11:30
12:25
13:20
14:15
14:30
15:15
16:10
17:05
Horas
48
CONCLUSIONES
49
50
RECOMENDACIONES
51
52
BIBLIOGRAFA
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65