BOLETIM TCNICO

SOLDAGEM DE COBRE E SUAS LIGAS

INTRODUO

A unio de cobre e suas ligas podem ser efetuadas por processos de soldagem e brasagem

O processo de brasagem adequado para componentes de dimenses relativamente pequenas, devido a

grande condutividade trmica do cobre, sendo aplicado em tubulaes de refrigerao, ar condicionado,
gs, gua e leo; barramentos, contatos, fios e cabos eltricos; unies de anis curto-circuitadores em
rotores de motores eltricos de grande porte. A brasagem ainda utilizada na unio de ligas de cobre como
lato, bronze e cupro-nquel (monel), sendo aplicada em radiadores automotivos, instrumentos musicais,
metais sanitrios, peas de decorao, conectores hidrulicos e etc. Para maiores informaes sobre
brasagem, solicitar os Boletins Tcnicos sobre Solda Prata, Ligas Fosforosas e Soldabrasagem.

Os processos de soldagem empregados na unio de cobre e suas ligas so basicamente o MIG Metal
Inert Gas e o TIG Tungsten Inert Gas. O processo de eletrodo revestido, hoje pouco aplicado na unio
de cobre e suas ligas devido ao baixo rendimento, dificuldade de estabilizao de parmetros e a
manuteno de uma qualidade de depsito satisfatria.

Pode-se ainda utilizar processos com grandes taxas de deposio, como arco-submerso por exemplo.
Entretanto, este boletim tcnico limita-se ao uso dos processos MIG e TIG.

A SOLDAGEM DO COBRE

O cobre produzido em trs tipos diferentes: 1 - cobre desoxidado; 2 - cobre de alta condutividade e isento
de oxignio; e 3 - cobre eletroltico tenaz. O cobre eletroltico tenaz no pode ser soldado satisfatoriamente,
pois h formao porosidades e outros defeitos nas soldagens efetuadas. Os outros dois tipos so
facilmente soldados.

As duas maiores dificuldades na soldagem do cobre so: 1 - a obteno da fuso do material base, devido a
grande dissipao trmica; 2 a grande formao de xidos durante o aporte trmico.

Devido a dissipao trmica, o processo TIG indicado somente para peas de massa relativamente
pequena devido as limitaes de potencia dos equipamentos, bem como a dificuldade de deposio, visto
que em peas de massas maiores o pr-aquecimento torna-se indispensvel. Deve-se utilizar polaridade
direta (eletrodo negativo). O uso de cobre-junta permite a obteno de um bom acabamento do cordo de
solda, porm aumenta a dissipao trmica na junta, sendo que em muitos casos um pr-aquecimento no
cobre-junta necessrio, porm em temperatura inferior junta, evitando que ocorra a difuso do metal de
adio no cobre-junta.

Para peas de massa maior, ou espessura acima de 6,4 mm, um pr-aquecimento acima de 200C
necessrio, sendo que quanto maior a espessura/massa, maior a temperatura de pr-aquecimento.

O processo MIG preferido para juntas mais espessas, ou de massa maior. O projeto de junta deve prever
um chanfro adequado, geralmente em V, ou duplo V, com ngulo entre 30 e 45. O pr-aquecimento
sempre necessrio para espessuras acima de 6,4 mm, partindo de 200C e aumentando conforme a
espessura da junta. Para facilitar a fuso do material base, deve-se empregar elevado aporte trmico,
mantendo a tenso e intensidade de corrente elevadas e velocidade de soldagem de mdia para baixa,
preferindo a polaridade direta (eletrodo negativo), levando em considerao as limitaes do equipamento e
porte da pea soldada.

Como gs de proteo, utilizasse o Argnio, podendo tambm ser utilizado misturas de Argnio com Hlio,
melhorando a proteo gasosa da poa de fuso, reduzindo a formao de xido de cobre. No

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aconselhvel o uso de N2 (Nitrognio) como gs de proteo, pois apesar do bom resultado prtico, existe
o risco da formao de xido nitroso que um perigoso asfixiante.

A SOLDAGEM DO LATO

H dois elementos encontrados nas ligas de lato que dificultam a solda. O primeiro e mais comum o
zinco, que um metal de baixa temperatura de volatilizao, formando vapores de zinco que causam
porosidade no depsito e no material base, alm de diminuir a capacidade de proteo da atmosfera
formada pelo gs. O segundo o chumbo, encontrado nas ligas de lato corte livre, que forma xido de
chumbo durante o aquecimento, dificultando a unio metalrgica entre os metais de adio e de base,
fragilizando a junta, que em alguns casos trinca durante o resfriamento. Por esses motivos, quando
necessrio realizar soldagem em ligas de lato, deve-se preferir como material base lates isentos de
chumbo e com os menores teores de zinco.

A soldagem de peas de lato de grandes dimenses no uma prtica comum, mas quando necessrio
deve-se aplicar um pr-aquecimento entre 200C e 300C. As propriedades mecnicas desse tipo de unio
so prejudicadas pela grande incidncia de poros e pela liquao do material base.

A soldagem TIG de lato muito utilizada na correo de defeitos em peas fundidas, onde o BT 520
apresenta excelente resultado.

Para lato, o processo de brasagem apresenta resultados superiores.

A SOLDAGEM DO BRONZE

Bronze o nome dado ao cobre ligado com mangans, nquel, alumnio, estanho e fsforo. Para soldagem
dessas ligas, deve-se utilizar metal de adio de composio qumica similar.

O processo TIG empregado em juntas pequenas, correes de defeitos em peas fundidas e passe de
raiz. O processo MIG empregado em juntas maiores, sendo que os parmetros de processo so
semelhantes aos empregados para o cobre.

Na soldagem de tubos, deve-se utilizar purga de Argnio ou Hlio, para se obter proteo satisfatria na
raiz.

ESPECIFICAO DE METAIS DE ADIO PARA SOLDAGEM DE COBRE E SUAS LIGAS

CD. COMPOSIO QUMICA (% em Peso)

HARRIS NORMA
BRASTAK Elem. Cu Ni Fe Si Sn Al Mn Zn Pb Outros

Min. 98,00 AWS A5.7/84

BT 500
Max. 0,50 1,00 0,50 1,00 0,02 ERCu

CD. COMPOSIO QUMICA (% em Peso)

HARRIS NORMA
BRASTAK

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CD.
HARRIS NORMA
BRASTAK Elem. Cu Ni Fe Si Sn Al Mn Zn Pb Outros

Min. 29,00 0,40 Ti AWS. A5.7/84

BT 503 Rest.
Max. 32,00 0,75 0,25 1,00 0,02 0,2 0,5 ERCuNi

Min. 96,00 1,00 0,50

BT 511 NTB 511
Max. 0,50 1,50 1,00
Min. 2,80 Sn AWS A5.7/84
BT 513 Rest.
Max. 0,50 4,00 1,50 1,00 0,02 1,0 mx. ERCuSi-A

Min. 7,00 P ASTM B 139/B

BT 520 Rest. 139M-01
Max. 0,10 9,00 0,20 0,05 0,03-0,35 C52100
Min. 6,00 AWS A5.7/84
BT 531 Rest.
Max. 0,10 8,50 0,50 0,20 0,02 ERCuAl-A1

Min. 8,50 AWS A5.7/84

BT 532 Rest.
Max. 1,50 0,10 11,00 0,02 0,02 ERCuAl-A2

Min. 99,00 O2 AWS A5.7/84

BT 599 ERCu (OFHC
Max. 15 PPM Cooper)

AWS American Welding Society

ASTM American Society for Testing and Materials

NTB Norma Tcnica Brastak, produto de desenvolvimento prprio

PROPRIEDADES MECNICAS

Cd. Intervalo de Temp. de Resist. Dureza Condut.

Along. Densid.
Harris Fuso Trabalho Trao Aproxim. Eltrica
(%) (g/cm)
Brastak (C) (C) (kgf/mm) (Brinell) (% IACS)

1000 25 Rockwell
BT 500 1085 17 28 8,90 40
1085 F

Intervalo de Temp. de Resist. Dureza Condut.

Cd. Along. Densid.
Fuso Trabalho Trao Aproxim. Eltrica
Harris (%) (g/cm)
(C) (C) (kgf/mm) (Brinell) (% IACS)

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1170 60 80
BT 503 1260 35 42 8,94 4,6
1240 (500 kg)

950 70 90
BT 511 1050 30 40 8,75 ND
1050 (500 kg)

970 80 100
BT 513 1060 35 47 8,55 ND
1060 (500 kg)

910 70 85
BT 520 1040 24 30 8,70 ND
1040 (500 kg)

1040 80 110
BT 531 1060 38 40 8,00 ND
1060 (500 kg)

1032 130 150

BT 532 1042 42 30 7,58 ND
1042 (3000 kg)

25 Rockwell
BT 599 1083 1083 17 22 8,90 101
F

ND no disponvel;

Valores mnimos baseados na Norma AWS A5.7 ano 1984 e Normas ASTM;

Dureza medida sob depsito soldado, pode ser alterada com tratamento trmico ou trabalho mecnico de
encruamento. A dureza varia em funo do tipo de material base e sua diluio na poa de fuso.

APLICAES BSICAS

BT 500: Soldagem de cobre, lato, bronze e ao. Ideal para recuperao de componentes de
cobre em geral, fabricao e manuteno de ventaneiras e equipamentos siderrgicos. Tm
excelente desempenho na soldagem de componentes eltricos de cobre, como barramentos,
condutores flexveis, anis curto-circuitadores, apresentando excelente resistncia mecnica com
baixa perda de condutividade eltrica. Tem excelente desempenho na soldagem dissimilar entre
materiais no-ferrosos e na soldagem de ferrosos com no-ferrosos, como ao com cobre, por
exemplo.

BT 503: Liga conhecida como Monel 67 (Monel uma marca registrada da Special Metals
Company), muito empregada na indstria petrolfera para soldagem de componentes de cobre-
nquel, como tubulaes de combate a incndio, devido a sua alta resistncia corroso. Tm
excelente desempenho nas brasagem de brocas de perfurao de alto forno e na soldagem de
manuteno de ferro fundido. Tambm pode ser aplicada sobre diversos tipos de metais a base
de ferro e cobre.

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BT 511: Soldagem dissimilares entre ao, cobre e bronze. Muito emprega na soldagem de
gancheiras para galvanoplastia. Liga desenvolvida e patenteada pela Brastak que apresenta
excelente desempenho na unio de chapas zincadas, com reduo de perda da camada protetiva
de zinco, dispensando aplicao de primers aps soldagem. Para maiores informaes, solicite
boletim tcnico sobre processo Mig-Brazing;

BT 513: Tendo as mesmas aplicaes que o BT 511, apresenta maior fluidez;

BT 520: Esta liga tem excelentes propriedades para aplicaes por diversos processos, desde
soldagem e revestimento pelos processos MIG e TIG, como para brasagem em fornos de
atmosfera controlada. Tem excelente desempenho na soldagem dissimilar entre materiais no-
ferrosos e na soldagem de ferrosos com no-ferrosos, como ao com cobre, por exemplo. Tem
grande aplicao na correo de defeitos em peas fundidas em lato, adotando a cor do material
de base aps polimento. Muito empregada no revestimento de superfcies que necessitam
deslizamento, como mancais, pois h formao de micro-poros que retm lubrificao, reduzindo
o desgaste;

BT 531: Esta liga de bronze-alumnio muito empregada no revestimento de superfcies

resistentes ao desgaste por abraso, corroso e eroso, sendo muito aplicada no revestimento de
camisas de pisto e em espelho de trocadores de calor que trabalham com gua salgada ou
ambientes corrosivos. Utilizada para unir e reparar peas em bronze-alumnio. Pode ser utilizada
na unio de chapas de ao aluminizadas pelo processo Mig-Brazing (para maiores informaes,
solicite o Boletim Tcnico sobre Mig-Brazing);

BT 532: Tem aplicao semelhante ao BT 531, porm apresenta maiores dureza, resistncia
ao desgaste e corroso. Em relao ao BT 531, sua soldabilidade inferior;

BT 599: Metalizao de proteo com cobre em aos, revestimento de superfcies pelo

processo TIG e MIG, bem como soldagem de componentes de cobre, condutores eltricos e tubos
trocadores de calor. Tem uso semelhante ao BT 500, porm com soldabilidade inferior.

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