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TINTES PENETRANTES F. Emisin 10/08/2011
Rev. 1

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

DE TINTES PENETRANTES A

SOLDADURAS

CONTENIDO

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. FUNDAMENTO
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4. EQUIPO UTILIZADO

5. NORMAS DE REFERENCIA

6. PROCEDIMIENTO

6.1. PREPARACION DE LA SUPERFICIE A EXAMINAR

6.2. APLICACIN DEL PENETRANTE
6.3. ELIMINACION DEL EXCESO DEL PENETRANTE
6.4. SECADO
6.5. REVELADO
6.6. INSPECCION

7. RESPONSABILIDADES

8. REPORTES

Elaborado por: Supervisor QA/QC Revisado por: Jefe QA/QC Aprobado por: Gerente Operaciones

Nombre: Edgar Jo Borja Nombre: Edwin Salazar Senz Nombre: Julio Calero Rally
Firma: Firma: Firma:

1. OBJETIVO

La inspeccin mediante el empleo de lquidos penetrantes consiste en un ensayo

no destructivo que permite la deteccin y localizacin de discontinuidades, que
estn abiertas a la superficie.

Se pueden examinar materiales ferrosos y no ferrosos.

Se emplea el mtodo de lquidos coloreado removibles con solvente.

2. ALCANCE
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Este procedimiento aplica a los proyectos de Brida Ingeniera de proyectos S.A.

3. FUNDAMENTO

La tcnica de lquidos penetrantes consiste en aplicar sobre la superficie de la

pieza que se desea inspeccionar, un lquido de impregnacin que por sus
caractersticas de capilaridad se introducir en las discontinuidades existentes.

Despus de un tiempo de penetracin adecuado se elimina el exceso del

penetrante sobre la superficie y se aplica un revelador que extraer el lquido
acumulado en las discontinuidades dejando indicaciones en la superficie de la
pieza.

La superficie entonces es examinada para determinar la presencia o ausencia de

indicaciones.

4. EQUIPO UTILIZADO

Liquido limpiador o removedor tipo 2 mtodos B, en atomizadores porttiles en

aerosol.
Liquido penetrante coloreado (color rojo) removible con solvente, tipo 2 mtodo C,
en atomizadores porttiles en aerosol.
Liquido revelador no acuoso tipo I y II mtodo C, en atomizadores porttiles en
aerosol.

5. NORMAS DE REFERENCIA

API 650, Tanques de almacenamiento de petrleo.

AWWA D 100 Tanques de almacenamiento de agua.
ASME Boiler and pressure Bessel Code Section V. Article 6.
ASTM E-165-95 Standard test Method for liquid Penetrant Examination

6. PROCEDIMIENTO

Para realizar el ensayo por lquidos penetrantes es necesario llevar una serie de
operaciones. El orden de ejecucin es el siguiente:

6.1. Preparacin de la superficie a examinar

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La obtencin de resultados satisfactorios mediante el mtodo de inspeccin por

lquidos penetrantes depende del estado de la superficie a examinar, por lo tanto el
primer paso a dar consiste en la limpieza y secado de la superficie a ser ensayada.
Eliminar cualquier tipo de contaminante o sustancia extraa que dificulte el paso
del penetrante al interior del defecto.
El agua es uno de los peores contaminantes, ya que no se mezcla con el
penetrante.
Para la limpieza superficial emplear un cepillo de alambre que elimina el oxido y la
cascarilla.

Los residuos superficiales deben ser removidos con trapo limpio y libre de pelusas.
Para remover residuos del proceso como aceite, grafito, escamas, material
aislantes y recubrimientos se debe utilizar solventes de limpieza, vapor
desengrasante o removedores de pintura.

Eliminar rugosidades o asperezas de la superficie. Cuanto mas lisa sea la

superficie y mas uniforme el contraste del color hacia el medio de inspeccin
empleado, tanto mayor ser la sensibilidad.

La superficie debe estar libre de escorias y salpicaduras de soldadura.

Desmontar los componentes siempre que sea posible. Esta operacin pone a
disposicin del inspector la mxima rea disponible.

Proteger las pequeas aberturas o agujeros que podran atrapar materiales

extraos, utilizar tapones plsticos tiras o cintas apropiadas.
A continuacin enumeramos algunos de los mtodos de limpieza empleados en la
preparacin de la superficie:

- Limpieza alcalina
- Desengrasado al vapor
- Agentes solventes
- Limpieza ultrasnica
- Limpieza al vapor
- Limpieza mecnica (cepillo de alambre, chorro abrasivo).

Eliminar los residuos de los procesos de limpieza tales como lcalis fuerte,
soluciones de decapado etc. que pueden reaccionar adversamente con el
penetrante y reducir su sensibilidad y comportamiento.

Es necesario que la superficie de la pieza se encuentre completamente seca

despus de la limpieza, ya que cualquier residuo lquido obstaculizara el ingreso
del penetrante.
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El secado puede ser efectuado por calentamiento de las piezas en horno de

secado, con lmparas infrarrojas, aire forzado caliente o expuesto a temperatura
ambiente.

6.2. Aplicacin del penetrante

Consiste en impregnar la pieza con el penetrante y esperar a que penetre a todas

las discontinuidades.

Verificar que la superficie este completamente limpia y seca.

Verificar que la temperatura de la superficie se encuentre entre 18 y 38C.
Es necesario que exista una adecuada ventilacin en el lugar de trabajo.
Aplicar el penetrante siguiendo las instrucciones del fabricante.

Aplicar a una distancia de 30cm a 50cm una pelcula uniforme sobre el rea donde
se va a inspeccionar.

Comprobar que el rea a inspeccionar se encuentre completamente cubierta con

el penetrante.

Permitir un adecuado tiempo de penetracin.

El tiempo que tarda el penetrante en introducirse en las discontinuidades es muy
importante para la realizacin de la inspeccin.

El periodo de tiempo que el penetrante debe permanecer en la pieza para permitir

una penetracin apropiada debe ser como lo recomendado por el fabricante,
generalmente de 10 a 15 minutos.

Si el tiempo es muy amplio y el penetrante tiende a secarse, se debe aplicar otra

capa de penetrante entes que esto ocurra, ya que en caso contrario habra que
empezar la inspeccin de nuevo.

6.3. Eliminacin del exceso del penetrante

Despus del tiempo de penetracin requerido es necesario eliminar de la

superficie de la pieza los restos de penetrante que exista.
El exceso de penetrante debe ser removido lo ms rpido posible.
Usar trapos de material seco. Limpio y libre de pelusa.

Repetir la operacin hasta que la mayora de trazas del penetrante ha sido

removida.
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Usando un trapo limpio libre de pelusa humedecido con el limpiador removedor las
trazas remanentes del penetrante.

No usar exceso de limpiador para evitar la remocin del penetrante de la

discontinuidad.
Una limpieza defectuosa dara lugar a errores de interpretacin.

Si la etapa de trapeado no es efectiva, lo que se evidencia en la dificultad de

remover el penetrante, saque la pieza y aplique nuevamente el penetrante.

6.4. Secado

Tras la eliminacin del penetrante y antes de aplicar el lquido revelador es

necesario efectuar el secado de la pieza examinada.

El secado se efectuara mediante el empleo de un trapo limpio, seco y libre de

pelusas.
El tiempo de secado variara con el tamao, naturaleza y nmero de piezas a
inspeccionar.
Como el mtodo es a base de solvente no es necesario aplicar procedimientos
especiales de secado tales como el uso de hornos de aire caliente, chorros de aire
fri o caliente, etc.

6.5. Revelado

Existen varios mtodos de aplicacin del revelador tales como espolvoreado,

inmersin, baado o atomizado. En este caso se utilizara el mtodo de atomizado
o esprayado.
Independiente del tipo de revelador usado, este formara una fina pelcula de polvo
sobre la superficie inspeccionada.

Se deben seguir las recomendaciones del fabricante del producto.

Tras eliminar el exceso del penetrante y secado de la pieza, aplicar el revelador en
forma uniforme sobre el 100% de la superficie a inspeccionar.

Evitar que se produzcan acumulaciones del revelador en zonas de la pieza.

Se debe agitar el recipiente hasta lograr una mezcla uniforme del contenido, se
debe agitar hasta lograr escuchar claramente el mezclador interno que
generalmente contienen estos atomizadores.

Aplicar el revelador cuidando de formar una pelcula delgada sobre la superficie.

El tiempo de revelador ser similar a lo indicado por el fabricante del producto, que
en la mayora de los casos se encuentra entre 5 a 15 minutos.
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El tiempo de secado ser el mnimo necesario para que las indicaciones alcancen
su mxima intensidad.

6.6. Inspeccin

La inspeccin es la etapa culminante del ensayo y consiste en el anlisis o

interpretacin de las indicaciones formadas por los lquidos penetrantes y
causados por un defecto, falla o discontinuidad.

En esta etapa se har la interpretacin de la discontinuidad.

Al examinar una indicacin formada por los lquidos penetrantes es necesario
conocer algo acerca de la historia y uso de la pieza. Ello simplificara la
interpretacin y pudiera as mismo ayudar a determinar si la indicacin es
superficial o interna.

Aquellas indicaciones que resulten dudosas han de ser sometidas a un contra-

ensayo para asegurarse que se tratan de defectos reales.

Evitar los reflejos producidos por la luz.

No realizar inspecciones continas durante mucho tiempo ya que la fatiga visual
disminuye la eficiencia de la inspeccin.

Partiendo de cdigos, normas o manuales de ingeniera el inspector puede

determinar si la discontinuidad o falla pudiera ser perjudicial al servicio a que se
destina la pieza.

7. RESPONSABILIDADES

Es Responsabilidad del Inspector de Soldadura, designado y/o el propio

Soldador la Inspeccin descrita en el presente procedimiento.

Es responsabilidad del jefe de Obra Mecnico, supervisar el tratamiento, la

distribucin y cumplimiento del presente procedimiento, como parte del
Plan de Aseguramiento de la Calidad aplicado al Proyecto.

Es Responsabilidad del Aseguramiento de la calidad, archivar los registros

que se generen de la aplicacin de este procedimiento, debidamente
firmados en seal de aceptacin.

8. REPORTES
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De ser necesario el mejor medio de registrar una indicacin consiste en la

utilizacin de la fotografa ya sea en blanco o a color.

Elaboracin de un reporte que identifique la zona inspeccionada.

Referencia de la localizacin de los defectos y descripcin de los mismos.
Productos utilizados para el ensayo, especificando los tiempos de penetracin y de
revelado.

Limpieza aplicada.
Fecha de ejecucin del ensayo.
Personal que efectu el ensayo.
Aceptacin o rechazo de la pieza inspeccionada

9. ANEXO

Reporte de Inspeccin por tintes penetrantes