MANTENIMIENTO

Se define como la combinacin de actividades mediante las cuales un equipo se restablece en un

estado en el que puede realizar funciones designadas.

Etapas:

1era Generacin: El mantenimiento en esta etapa se caracterizaba porque las fallas presentes en los
equipos eran debido a los desgates de las piezas ya que no exista inters en prevenir las fallas, por
esta razn no era necesario la mano de obra cualificada.

2da Generacion: Aumenta la necesidad de productos mientras que la mano de obra industrial baja
debido a la necesidad de prestar servicio militar, empieza a agarrar forma la prevencin con el
objetivo de poner a funcionar lo pequeos equipos parados.

3era Generacion: Surge una gran cantidad de industria, trayendo consigo que la calidad de los
productos sean ptimos y generen gran cantidad de ganancias, gracias a esto existe la optimizacin
y desarrollo de tecnologa.

1era Generacion 1940 - 1950 2da generacion 3 generacion

- Equipos mecanizados - Sistemas mas complejos - Equipos automatizados
- No se da importancia al - Importancia a tiempos de - Aumento e confiabilidad
MTTO parada - Planes de MTTO
- Reparan en caso de - Necesidad de - Control MTTO
fallar disponibilidad

Actividades realizadas en torno al mantenimiento

Calidad:
- Control de calidad
- Cumplimiento de
normas
- Especificaciones de
producto
Produccin: Almacn:
- Productividad - Control inventario
- Planificacin de - Control entrada y
produccin salida
- Minimizacin de costo - Materia prima
- Mejoramiento de - Existencia materia
pagos prima

Administracin: Gerencia General:

- Coordina adquisicin - Disea planes
de MP estratgicos para lograr
- Realiza y controla el los objetivos
presupuesto en el org. - Coordinacin entre
dptos..
- Toma de decisiones
La aplicacin correcta de actividades de mantenimiento en un sistema de equipos trae como
resultado beneficios como:

- Fiabilidad en el cumplimiento y mejoramiento de las metas.

- Reduccin significativa de los costos causados por la falla en los equipos.
- Optimizacin de los costos totales de MTTO.
- Disminucin de reprocesos de produccin.
- Disminucin de reprocesos de produccin.
- Disminucin de accidentes del personal en planta.
- Prolongacin de la vida til de los equipos
- Optimizacin de los tiempos de reproduccin
- Aumento de reproductividad.

Filosofas de Mantenimiento

1. Mantenimiento productivo total (MPT): La meta del MPT es incrementar notablemente la

productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfaccin por el
trabajo realizado.

Caractersticas del MPT:

Mantener un ambiente de trabajo con alto grado motivacional.
Dar importancia al desarrollo de las competencias entre personas.
Establece la figura operador mantenedor.
No acepta paradas no planificadas de los sistemas

Beneficios:

Aumenta la productividad laboral

Mejora el ambiente de trabajo
Promueve el trabajo en equipo
Disminuye las paradas no planificadas
Aumenta la satisfaccin del cliente

Pilares:

Mantenimiento preventivo
Mejoras individuales de los equipos
Educacin y capacitacin
Mantenimiento de calidad
Control administrativo

Pasos para el desarrollo del MTP:

1. Introduccin al MPT 5. Formular un plan para desarrollar

2. Programas y campaas para MPT
introducir MPT 6. Organizar acto de iniciacin.
3. Crear organizaciones para 7. Mejorar efectividad de cada pieza.
promover MPT 8. Desarrollar programa de MTTO
4. Establecer polticas y metas para autnomo.
el MPT
 9. Programa de MTTO para el dpto. 10. Dirigir entrenamiento para mejorar
MTTO. operaciones de MTTO.
11. Programas de gestin de equipos.
12. Implantacin perfecta del MPT.

13.

2. Mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC): Es una metodologa de anlisis

sistemtico, desarrollado para restablecer la funcin del equipo y de llevarlo a una condicin
ideal.

14. Su aplicacin se recomienda para:

- Sistemas crticos para la produccin

- Sistemas de altos costos de mantenimiento debido a trabajos correctivos y preventivos
- Se recomienda si no hay confianza en el MTTO existente
- Sistemas genricos con alto costo de MTTO

15. Caractersticas:

Los sistemas son analizados al detalle.

Las fallas son analizadas desde el punto de vista causa raz.
Se aplica MTTO, correctivo, preventivo y pro activo.
No considera el recurso humano como prioritario.
Analiza detalladamente los elementos funcionales de los equipos.

16. Beneficios:

Brindan mayor seguridad y proteccin de la organizacin.

Optimiza lo costos de mantenimiento.
Permite extender la vida til de los sistemas.
Aumenta la confiablidad de los equipos.
Aumenta y mantiene la calidad de los equipos.

17. Metodologa para su aplicacin:

1. Estudio y preparacin.
2. Definicin y seleccin de sistemas.
3. Anlisis funcional de la falla.
4. Seleccin de puntos crticos.
5. Tratamiento de puntos no crticos.
6. Coleccin y anlisis de los datos.
7. AMEF (anlisis de modo de efecto de falla)
8. Seleccin de las tareas de mantenimiento.
9. Determinacin de los intervalos de mantenimiento.
10. Anlisis de las estrategias de mantenimiento.
11. Implantacin de las recomendaciones.
12. Seguimiento de resultado.

18. AMEF: Es una herramienta que identifica los efectos y consecuencias de los modos de
falla de cada activo en su contexto operacional.
 19. El AMEF permite:

Realizar un anlisis de confiabilidad generando datos de fallas.

Tener un profunda visin de los sistemas hasta sus componentes.
Descubrir y documentar problemas de diseo.

20. El AMEF se basa:

Experiencia de operadores y mantenedores.

Reportes de anlisis de fallas y acciones correctivas.

Archivos de trabajo realizado.

Mantenimiento de rutina.

Datos de ingeniera.

Datos de construccin.
21.
3. Mantenimiento de Clase Mundial (MCM): Esta filosofa viene a llenar un vaco dejado por el
MPT y el MCC, cuyos procesos van dirigidos a la bsqueda de data que permita llegar a una
implantacin de un nueva filosofa.

22. Caracterstica:

Da importancia al desarrollo de la competencia de la gente para el desempeo en los

procesos.
Promueve el trabajo en un ambiente de mejoramiento continuo.
Busca la integracin de los procesos.
Promueve la relacin continua del mantenedor operador.
El mantenimiento es visto como una visin de negocio que satisface al cliente.

23. Se enfoca:

Calidad y rentabilidad de los productos

Mxima confiabilidad, produccin y proteccin ambiental
Motivacin y satisfaccin de los clientes

24. Beneficios: Se desarrolla la competencia

entre las personas que participen
Aplica y desarrolla tecnologa de 25. Etapas del MCM:
punta Liderazgo
Aumenta la vida til de los Control
equipos Mejoramiento continuo
Reduce los costos totales entre Saltos cunticos
un 10% y 20% 26.
Se magnifica el trabajo en equipo