Professional Documents
Culture Documents
MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
Manual de Prcticas
LABORATORIO DE TECNOLOGA DE MATERIALES
Ingeniera Industrial
COORDINADORES:
DR. JOS JAVIER CERVANTES CABELLO
ING. ARMANDO SNCHEZ GUZMN
ABRIL 2013
PARTICIPANTES DE LA EDICIN
COORDINADORES:
ELABORACIN:
REVISIN:
COORDINADOR DE LABORATORIO
10
0
ndice
Prlogo.....................................................................................................................4
Estructura y defectos cristalinos en cermicos y polmeros.............................6
Ing. Jess Frutis Godnez
Ensayos de traccin en materiales......................................................................14
Ing. Martn Reyes Faras
Ensayo de Dureza..................................................................................................30
Ing. Alejandra Garza Vzquez
Ensayo de Impacto................................................................................................48
Ing. Alejandra Garza Vzquez
Endurecimiento por deformacin en fro............................................................60
M. en A. Vctor M. Vzquez Huarota
Diagramas de Equilibrio........................................................................................66
Ing. Francisco Snchez Prez
Metalografa de los aceros....................................................................................74
M. en A. Vctor M. Vzquez Huarota
Tratamientos Trmicos.........................................................................................84
M. en A. Vctor M. Vzquez Huarota
Identificacin de Plsticos....................................................................................91
M. en I. Jess Vicente Gonzlez Sosa
Prlogo
Los Materiales han acompaado, desde su inicio, el desarrollo de los seres humanos
(pinsese en nombres de etapas de la humanidad, tales como Edad de Piedra, Edad del
Bronce o Edad del Hierro) y siguen presentes, sin duda, en nuestro diario andar. Dormimos
en ellos, comemos usndolos, nos transportamos con vehculos que utilizan materiales cada
vez ms resistentes y ligeros, practicamos deportes con implementos y calzado deportivo
pleno de diseos y materiales novedosos, por mencionar solo una parte de nuestra actividad
cotidiana. En estos tiempos, cada da resulta ms difcil imaginar nuestras actividades
habituales sin dispositivos como los celulares o las computadoras, que evolucionan
rpidamente, requiriendo y aprovechando continuamente, desarrollos en materiales. Parece
casi obvio, asimismo, imaginar un futuro con una presencia relevante de los nanomateriales
y la nanotecnologa.
No dejemos de lado, que el desarrollo de materiales ha tenido y tiene una relacin muy
cercana con aspectos sociales. As por ejemplo, muchos nuevos materiales se han generado,
desafortunadamente, al impulso de situaciones de guerra. En otro sentido, la fabricacin y
el procesamiento de materiales son actividades que provocan preocupacin social en
trminos de las necesidades de ahorro y uso de energas renovables o en el mbito de la
proteccin ambiental, por mencionar dos aspectos de capital importancia en estos
momentos.
Este Cuaderno rene una serie de experimentos a travs de los cuales se podrn conocer y
comprender fenmenos, as como familiarizarse con varias de las ms destacadas y
significativas pruebas y ensayos por medio de los cuales se pueden evaluar y caracterizar
materiales y representan un punto de partida para que los estudiantes puedan profundizar
en los conceptos y en la interpretacin de los resultados que arrojen dichos ensayos y
pruebas. Ser de la mayor importancia que los estudiantes y profesores, a partir de sus
experiencias con el uso de este grupo de Prcticas puedan sugerir cambios y realizar
propuestas orientadas a enriquecer este Cuaderno y conseguir con ello mejores resultados
10
0
en el aprendizaje de los estudiantes y profesores, de modo que sern bienvenidas las
aportaciones de la comunidad de nuestra Facultad en ese sentido.
OBJETIVO
INTRODUCCIN
Algunos ejemplo de este tipo de materiales son: slice o dixido de silicio (SiO 2),
ingrediente principal de los productos de vidrio; almina u xido de aluminio
(Al2O3), que se usa en aplicaciones que van desde abrasivos hasta huesos
artificiales; y compuestos complejos como el silicato de hidratado de aluminio
(Al2Si2O3(OH)4), conocida como kaolinita, principal ingrediente en la mayora de los
productos de barro. Los elementos constituyentes de estos compuestos son los
ms abundantes en la corteza terrestre.
Las propiedades que los hacen tiles como materiales de ingeniera son:
10
0
Mecnicas son duros y frgiles a temperatura ambiente debido a su
enlace inico/covalente; exhiben un mejor comportamiento esfuerzo-
deformacin caracterizado como perfectamente elstico; los enlaces en los
materiales cermicos son ms rgidos que en los metales y no admiten
deslizamiento ante los esfuerzos. Adems, estos tienen las mismas
imperfecciones en su estructura cristalina que los metales: vacantes,
intersticialidades, tomos desplazados y grietas microscpicas, las cuales
tienden a concentrar los esfuerzos, sobre todo, en presencia de tensiones,
flexiones o impactos, como resultado de lo anterior, los materiales
cermicos tienden a fallar por fractura, mucho ms fcilmente que los
metales. Su resistencia a la tensin y tenacidad son relativamente bajas.
Son sustancialmente ms resistentes a la compresin que a la tensin y
deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se
permite el deslizamiento de bordes de grano.
10
0
Materiales para herramientas de corte carburo de tungsteno, xido de
aluminio y nitruro cbico de boro.
Aislantes cermicos componentes para transmisin elctrica, bujas para
motores de combustin interna y sustratos para componentes
microelectrnicos.
Materiales cermicos magnticos en memorias de computadoras.
Combustibles nucleares basados en el xido de uranio (UO 2).
Productos biocermicos dientes artificiales y huesos.
Estructura Cristalina
Un gran nmero de materiales cermicos poseen estructuras tpicas como la
estructura del NaCl, de blenda (ZnS) y de fluorita (CaF 2). Sin embargo la mayora
de los cermicos tienen estructuras cristalinas ms complicadas y variadas, entre
estas estructuras se pueden destacar, las ms importantes, como son:
10
0
Estructura de espinela (MgAl2O4) donde los iones oxgeno forman un
retculo cbico centrado en las caras y los iones metlicos ocupan las
posiciones tetradricas u octadricas dependiendo del tipo de espinela en
particular.
DESARROLLO DE LA PRCTICA
RESULTADOS
10
0
CONCLUSIONES Y/O COMENTARIOS
CUESTIONARIO PREVIO
BIBLIOGRAFA
OBJETIVO
INTRODUCCIN
Ensayo de traccin
Uno de los ensayos ms importantes que se realizan para conocer las cargas que
pueden soportar los materiales es el ensayo de traccin, el cual se evala a travs
de la Norma ASTM E-8 para materiales metlicos. El ensayo de traccin consiste
en la deformacin axial de un material dentro de un rango que contienes tres
etapas:
Etapa I - se observa la deformacin elstica del material en la que el
esfuerzo y la deformacin son proporcionales. En esta etapa el material
regresa a su estado inicial al retirarle la carga aplicada.
Etapa II - consiste en la deformacin del material en la zona plstica. En
esta etapa la deformacin total se divide en deformacin elstica temporal y
en deformacin plstica permanente, a partir de un cierto tiempo de aplicar
la carga hay un desplazamiento de planos de tomos dentro del material, y
al dejar de aplicar la carga, el material ya no regresa a su estado original;
puesto que slo desaparece la deformacin elstica.
Etapa III - el material empieza a deformarse debido al movimiento de los
planos cristalogrficos y manifiesta una reduccin de rea en la seccin
transversal de la probeta hasta llegar a la fractura.
10
0
Figura 1. Curva esfuerzo ingenieril-deformacin ingenieril para una aleacin de aluminio (Askeland;
Ciencia e Ingeniera de los Materiales, pg. 243)
Este ensayo se lleva a cabo con el uso de una mquina de traccin, cuyas partes
principales se muestran en la figura 2.
10
0
Si para el clculo del esfuerzo se emplea el rea de la seccin transversal en la
parte estrecha del cuello ocasionado por la estriccin, la curva real esfuerzo-
deformacin seguir la lnea punteada CE. La carga total que puede resistir la
probeta se ve efectivamente disminuida despus de que se alcanza el esfuerzo
ltimo (curva DE), pero esta disminucin se debe al decremento en rea de la
probeta y no a una prdida de la resistencia misma del material. En realidad, el
material soporta un aumento de esfuerzo hasta el punto de falla (punto E).
Fy
resistencia a la fluencia: y
A0
Fmax
resistencia a la traccin: ult
A0
Las unidades del esfuerzo se expresan en: Kg/mm 2 o Mpa o Kpsi, segn el
sistema de unidades utilizado.
D0 2
Considerando una probeta cilndrica: A0
4
La figura 5 ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales
necesarias.
10
0
A0 A f L f L0
%RA ; Elongacion %L x100
A0 L0
Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del
material, que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar
grandes deformaciones sin romperse.
L L0
L0
10
0
Figura 9. Diagramas esfuerzo-deformacin de dos materiales dctiles tpicos.
F L L0 F L L0
Pero, y con lo que queda E f y
A0 L0 A0 L0
finalmente:
F
EA0
L f L0
L0
Las velocidades a las que una prueba de traccin se debe realizar estn
estandarizadas por la norma ASTM en su lmite superior al de la velocidad de
deformacin, sin embargo, durante un proceso de fabricacin por razones
econmicas, la deformacin debe ser tan rpida como sea posible, por lo que bajo
estas condiciones la respuesta mecnica de un material dado puede variar, ya
que la resistencia de la muestra tienden a incrementarse si se incrementa la
velocidad de deformacin.
d
s
1
o Hz
dt
dl
Y si la velocidad del cabezal est dada por v , entonces, reacomodando
dt
trminos:
L
d ln
d L0 1 dL v
dt dt L dt L
Material L d LR LO dO df Lf rea
10
0
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm2)
Aluminio 14 1.9 4.1 5.6 1.3 0.66 11.22 1.3273
Acero 14 1.85 2.94 8.16 0.8 0.72 14.34 0.5026
Material:
Probetas maquinadas para ensayo de traccin de acero.
Probetas de diferentes polmeros para ensayo de traccin.
Equipo:
Mquina Instron universal para traccin.
Vernier.
DESARROLLO DE LA PRCTICA
2. Con ayuda del vernier, tomar las medidas de la probeta (figura 13).
10
0
Figura 13. Medir probeta
5. Una vez que ocurre la falla, retire las partes de la probeta ensayada,
presntelas y mida el dimetro de la seccin de rotura, as como la nueva
longitud entre los puntos de calibracin.
6. Al retirar la probeta, analizar los tipos de fracturas, con lo que determinar
a simple vista si el material presenta zonas plsticas o no, identificando
las zonas de deformacin (figura 16).
Figura 16. Tipos de fractura: a) dctil, b) moderadamente dctil, c) frgil sin deformacin plstica.
RESULTADOS
10
0
inicial inicial
ensayo probeta final (Lf) final (Df) fractura
(Lo) (Do)
1
2
3
4
CUESTIONARIO PREVIO
1. Dibujar las curvas caractersticas de un ensayo de traccin para un material
dctil y para un material frgil.
2. Definir e identificar los siguientes puntos en una grfica esfuerzo vs
deformacin:
a) Esfuerzo mximo
b) Esfuerzo de ruptura
c) Deformacin elstica
d) Deformacin plstica
e) Mdulo de elasticidad
f) Esfuerzo de fluencia
g) Lmite elstico
h) Lmite de proporcionalidad
3. Qu es ductilidad? Cmo la podemos determinar en esta prueba?
4. Partiendo de una grfica carga vs desplazamiento, Qu clculos debemos
realizar para obtener la grfica esfuerzo vs deformacin?
5. Explicar de qu manera influyen en un ensayo de traccin los siguientes
parmetros:
a) Temperatura
b) Velocidad de aplicacin
c) Forma de la probeta
BIBLIOGRAFA
10
0
Prctica 3 : Ensayo de Dureza
Duracin 2 hrs.
OBJETIVO
INTRODUCCIN
10
0
El valor de dureza obtenido en una prueba determinada sirve slo como
comparacin entre materiales o tratamientos. La prueba de dureza se utiliza
ampliamente para inspeccin y control.
2F
HB 0.102 x
D (D - D 2 - D 2 )
i
10
0
MATERIAL Q
Aceros en general 30
Bronces y Latones 10
Aluminio y sus aleaciones 5
Aleaciones de Plomo y Estao 0.25
Dimetro Constante Q
30 10 5 2.5
del Baln
Cargas Aplicadas [kg]
[mm]
10 3000 1000 500 250
5 750 250 125 62.5
2.5 187.5 62.5 31.2 15.6
1.25 46.9 15.6 7.81 3.91
0.625 11.7 3.91 1.95 0.98
Segn la norma ASTM E18-03 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and
Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials, en este ensayo la muestra es
penetrada por un indentador, el cual por lo regular es de punta cnica de diamante
(para materiales duros) o de baln de carburo de tungsteno (para materiales
blandos). Al aplicarse una precarga de aproximadamente 10 kg el material sufre
una primera deformacin, estableciendo una profundidad de referencia para la
penetracin. Despus es aplicada la carga principal, la cual, dependiendo de la
escala, podr variar de 60 a 150 kg. Al retirarse la carga, el material se recupera
parcialmente, quedando una profundidad de indentacin que ser convertida
automticamente por el equipo en una lectura, mostrada en su cartula.
La variacin de la carga (60, 100 y 150 kg), junto con el tipo de indentador a
usarse (punta cnica de diamante o baln de carburo de tungsteno de 1/16, 1/8,
1/4 1/2), dependern de la escala utilizada, existiendo 15 diferentes escalas de
medicin. Adems, existen las escalas denominadas superficiales, las cuales
emplean un indentador cono de diamante o baln de 1/16, cargas totales de 15,
30 y 45 kilogramos y siendo la precarga de 3 kg. Por lo que, existe un valor
aproximado de 21 escalas de dureza Rockwell.
10
0
a) Analgico b) Digital
Figura 4. Equipos para ensayo de dureza Rockwell.
Este ensayo se rige bajo la norma ASTM E92-82 Standard Test Method for
Vickers Hardness of Metallic Materials, y del mismo principio que los anteriores,
con la diferencia que la lectura que se obtendr ser a niveles microscpicos y los
nmeros se expresan en trminos de carga y rea de impresin. La muestra se
coloca en una platina, parecida a la de los microscopios pticos, la cual se
someter a una indentacin por medio de una punta cnica de diamante. Como
resultado de la forma del marcador, la impresin sobre la superficie de la muestra
ser del tipo de un cuadrado. Una vez que la huella se ha impreso, se procede a
medir la longitud de las diagonales que se observarn a travs del ocular del
microscopio integrado en el equipo, el cual est provisto de una retcula de
medicin. La escala indicada en la retcula est dada en micras [m].
Por lo general, hay tablas para convertir la diagonal medida al nmero de dureza
piramidal Vickers. De no ser as, con los datos obtenidos se procede a calcularlo
mediante la expresin:
2P sen(/2) 1.8544P
HV
d2 d2
10
0
d = longitud de la diagonal promedio del cuadrado de la impresin
[mm]
= ngulo de la cara del diamante = 136 (entre caras opuestas)
Material:
Muestras de diferentes materiales y con acabados superficiales diversos
Plastilina
Equipo:
Durmetro Brinell
Durmetro Rockwell
Microdurmetro Vickers
Equipo y base para montar probetas
DESARROLLO DE LA PRCTICA
A. Durmetro Brinell:
1. Preparar la muestra para el ensayo.
2. Seleccionar la carga a aplicar y el indentador con el dimetro adecuado
para el tipo de material a probar.
3. Colocar la muestra en el yunque, o platina, y girar el volante hasta que su
superficie se enfoque y se observe de manera correcta en la pantalla del
equipo.
4. Cambiar el objetivo por el penetrador, de manera cuidadosa y lenta, por
medio de la palanca de accionamiento, en ese momento se comenzar a
aplicar la carga que se seleccion.
5. Esperar el tiempo adecuado para que la maquina aplique la carga y
despus cambie el indentador por el objetivo, otra vez de manera
cuidadosa y lenta.
6. Mida el dimetro de la huella obtenida por medio de la escala ocular
graduada, o regleta, que se tiene sobre la pantalla. Ntese que la escala
est en milmetros y est bajo aumentos de 20x.
7. Realice, por lo menos, 5 mediciones en cada probeta.
10
0
Figura 7. Partes del equipo Brinell
a) Cartula
b) Indentador
Figura 8. Detalle de la cartula y del sujetador para indentador del equipo Brinell.
B. Durmetro Rockwell:
1. Preparar la muestra para el ensayo.
2. Seleccionar la carga a aplicar y el indentador, segn el material al que se
le vaya a realizar el ensayo, y colquelos en su posicin.
3. Gire el volante en sentido positivo de las manecillas del reloj hasta que la
pequea aguja indicadora, que se encuentra en la cartula, est
apuntando el punto rojo de la cartula. Si se pasa de ese punto, hay que
volver a empezar este procedimiento en otro, nuevo, lugar de la probeta.
En este momento se aplic la precarga.
4. Ajustar la manecilla grande al cero de la escala negra (punto SET) por
medio del movimiento de la cartula hacia donde sea necesario.
5. Aplicar la carga mayor mediante un leve impulso, hacia atrs, de la
palanca colocada al costado derecho de la cartula.
6. Esperar hasta que la carga mayor termine de aplicarse para regresar la
misma palanca hacia su posicin original, de manera cuidadosa y lenta.
7. Lea el nmero de dureza directamente en la cartula, segn la escala que
haya elegido previamente.
8. Realice, por lo menos, 5 mediciones en cada probeta.
10
0
Figura 9. Partes del equipo digital para ensayo Rockwell.
C. Microdurmetro Vickers:
1. Preparar la muestra para el ensayo.
2. Asegurar la perpendicularidad del indentador con la superficie a probar,
mediante el prensado de la muestra sobre plastilina en una placa, con ello
se asegura que la superficie de la muestra es paralela a la platina.
3. Colocar la muestra preparada sobre la platina.
4. Colocar el disparador en su dispositivo.
5. Colocar la pesa del valor a utilizar.
6. Encender el microdurmetro (la luz estar en verde).
7. Enfocar la muestra con el objetivo de 10x.
8. Cambiar, por medio del revlver, del objetivo de 10x al indentador.
9. Aplicar la carga, esto se logra al accionar el disparador (cuando se aplica
la carga, la luz pasar de verde a roja).
10. El microdurmetro, automticamente, pasar de luz roja a mbar, esto
significa que la carga ha terminado de aplicarse y es necesario quitar la
carga mediante un giro de la perilla (que se encuentra abajo al costado
derecho del equipo) en sentido de las manecillas del reloj, de manera
cuidadosa y lenta.
11. Una vez retirada la carga, se gira el revlver al objetivo de 50x, se enfoca
la indentacin y se mide la diagonal mayor por medio de la escala interna
del ocular, como lo indicar el instructor.
12. Realice, por lo menos, 5 mediciones en cada probeta.
10
0
Figura 12. Detalle del equipo Vickers.
RESULTADOS
Ensayo Brinell
Dimetro Dimetro
Indentado Dureza
Ensayo Material del baln Carga (F) de huella
r (Q) Brinell
(D) (Di)
1
2
3
4
5
Ensayo Rockwell
Tipo de Dimensin Carga Nmero
Ensayo Material
indentador indentador (F) de dureza
1
2
3
4
5
Ensayo Vickers
Tipo de Diagonal Lectura
Carga Dureza
Ensayo Material indentado generada de
(P) Vickers
r (d) escala
1
2
3
4
5
10
0
4. Mediante la siguiente grfica, comparar la dureza aproximada entre los
diversos valores obtenidos para cada material estudiado y dependiendo del
tipo de ensayo:
CUESTIONARIO PREVIO
BIBLIOGRAFA
10
0
Prctica 4 : Ensayo de Impacto
Duracin 2 hrs.
OBJETIVO
INTRODUCCIN
Las aplicaciones de los materiales en ingeniera son diversas, desde aquellas que
se utilizan para diseo de componentes electrnicos hasta componentes para
mquinas de forjado o prensado, donde los dados que se utilizan para ello deben
resistir a los choques o golpes repentinos. Los efectos de estos choques pueden
ser evaluados a travs de una prueba o ensayo de impacto. En el ensayo de
impacto las cargas mximas actan instantneamente y en algunos casos el
esfuerzo al que se somete el material se puede realizar en condiciones parecidas
a las de servicio.
Debido a que no es posible predecir o controlar todas las condiciones del ensayo
de impacto, ste se utiliza mejor para la comparacin y seleccin de los materiales
que para obtener criterios de diseo. Este tipo de pruebas se utiliza en las
industrias automotriz, aeronutica y aeroespacial, que han encontrado que la
prueba de alta resistencia al impacto, generalmente garantizar un servicio
satisfactorio de las piezas que pueden experimentar cargas de choque o impacto.
10
0
Por lo general, la mquina de impacto tiene un pndulo oscilante de peso fijo, que
es elevado a una altura estndar, dependiendo del tipo de muestra que se
pretende probar. A esa altura, con referencia al tornillo de banco, el pndulo tiene
una cantidad definida de energa potencial. Cuando el pndulo se libera, esta
energa se convierte en energa cintica hasta que golpea la muestra (figura 2).
En cualquier caso, Charpy o Izod, una parte de la energa del pndulo se utilizar
para romper la muestra, provocando que el pndulo se eleve en el lado opuesto
de la mquina a una altura menor que aquella con que inici su movimiento, desde
ese mismo lado de la mquina.
Cuando el pndulo golpea a la probeta, sta absorbe una energa potencial cuyo
valor es:
Despus de realizar este tipo de ensayo, los parmetros que se pueden evaluar
son (figura 3):
a) Ductilidad. Capacidad de un material para deformarse permanentemente,
sin romperse cuando se le aplica una fuerza.
b) Fragilidad. Capacidad de un material de presentar poca evidencia, o
ninguna, de una deformacin plstica antes de que ocurra la falla.
c) Temperatura de transicin de dctil a frgil. Temperatura debajo de la cual
un material se comporta de forma frgil en un ensayo de impacto. El cambio
de dctil a frgil tambin depende de la velocidad de deformacin.
10
0
En los materiales de ingeniera se presentan dos tipos de fractura que son: Dctil y
Frgil.
Para que exista una falla, el material debe estar sujeto a esfuerzos excesivos. En
la fractura dctil la deformacin ser plstica, por lo tanto son fracturas con
absorcin de energa relativamente alta. Este tipo de falla se caracteriza por la
propagacin estable de la grieta, esto quiere decir, que si se le quita la carga que
produce la grieta, sta dejar de crecer. A escala macroscpica la fractura
presentar una superficie rugosa y, casi siempre, se encontrar rebaba cerca de
los bordes de la fractura. A una escala microscpica, mostrar una apariencia
picada y una fractura transgranular, esto es a travs de los granos (figura 4).
10
0
c) Colocacin de la probeta en la mquina. La posicin de la probeta en el
ensayo Charpy, es de una viga simplemente apoyada en dos puntos, donde
el pndulo golpea la parte posterior de sta, justo detrs de la muesca. La
posicin de la probeta en el ensayo Izod, es similar a la de una viga
voladiza, donde el pndulo golpea la parte delantera de la muesca (figura
7).
Existen varios factores que afectan la propagacin de la grieta, como pueden ser:
a) Muesca. Es muy importante que las probetas estn bien maquinadas y la
forma de la muesca sea la ms exacta posible, as como, es necesario
sealar el proceso de elaboracin de la probeta, pues los valores de
tenacidad relativa varan del centro a la periferia y tambin influye la
orientacin de la probeta respecto al sentido de la forja o laminacin.
b) Temperatura. Es muy importante la temperatura a la cual se efecta la
prueba, porque a mayores temperaturas el material presentar una fractura
dctil y a bajas temperaturas presentar una fractura frgil (figura 8 y 9).
c) Dimensiones y formas. Tambin afectan, ya que pueden requerirse
energas de impacto menores para romper materiales de mayor espesor,
as como, el que una grieta superficial permite absorber menores energas
que una muesca en V.
Figura 8. Probetas de acero fracturadas y sus superficies a distintas temperaturas.
Figura 9. Superficies tpicas de las fracturas: (A) Frgil, (B) Parte dctil, parte frgil, (C) Dctil
Material:
Vaso de poliestireno expandido (unicel).
Vasos de precipitado de 500 ml.
Nitrgeno lquido.
Hielo Seco.
Alcohol.
Acetona.
Equipo:
10
0
Mquina para Ensayos de Impacto.
Horno precalentado a 300 C.
Pinzas para horno.
Guantes para horno.
Pinzas de punta.
5 Probetas del tipo Charpy.
DESARROLLO DE LA PRCTICA
El alumno someter varias muestras al ensayo de impacto tipo Charpy para que
observe el funcionamiento de la mquina y verifique la teora. Los ensayos se
realizarn siguiendo los pasos indicados a continuacin:
1. Sumergir una probeta del tipo Charpy dentro de un vaso de unicel que
contenga nitrgeno lquido.
2. Sumergir una probeta del tipo Charpy dentro de un vaso de precipitado que
contenga alcohol con hielo seco.
3. Sumergir una probeta del tipo Charpy dentro de un vaso de precipitado que
contenga acetona con hielo seco.
4. Introducir una probeta del tipo Charpy dentro de un horno precalentado a
300 C, durante 10 minutos.
5. Mantener una probeta a temperatura ambiente.
Para cada uno de los medios antes mencionados, y por separado, realizar los
siguientes pasos relacionados con la figura 10:
1. Colocar la carga del pndulo, segn el material a probar, y los soportes en
la base correspondiente, dependiendo del tipo de prueba de impacto que se
vaya a realizar.
2. Colocar la probeta en el soporte.
3. Colocar la aguja indicadora en el valor de la lectura mxima de las escalas
mostradas en la cartula del equipo, la cual ser arrastrada durante el
movimiento de la aguja que corresponde al pndulo en el momento de la
realizacin de la prueba.
4. Por medio de la manivela colocada en el volante del equipo, elevar el
pndulo hasta la altura inicial, indicada en la cartula mediante una lnea
ubicada en el lado izquierdo superior de la misma.
5. Soltar el pndulo mediante el tornillo de seguridad y la palanca, los cuales
estn colocados en el brazo del pndulo.
6. Detener el vuelo del pndulo despus de que ha alcanzado su altura final
mxima del lado contrario de la altura inicial.
7. Tomar la medida de la energa absorbida mediante la lectura de la aguja
indicadora sobre la cartula del equipo.
Precauciones:
No interponerse (antes, durante y despus de realizar la prctica) con la
trayectoria del pndulo.
10
0
Dejar un espacio libre alrededor del equipo durante su operacin.
Evitar el contacto con el nitrgeno lquido.
Tener cuidado con el horno y la probeta caliente, para as evitar posibles
quemaduras.
RESULTADOS
CUESTIONARIO PREVIO
BIBLIOGRAFA
10
0
Prctica 5 : Endurecimiento por deformacin en fro
Duracin 4 hrs.
OBJETIVO
INTRODUCCIN
Figura 1. Comparacin de deformacin plstica en fro y en caliente para un metal.
Material:
Material (aluminio y latn), secciones de 5 cm.
Equipo:
Equipo para laminar.
Arco con segueta.
Flexmetro.
Calibrador.
10
0
DESARROLLO DE LA PRCTICA
Aluminio
No. de Longitud Longitud Espesor Espesor Carga
Dureza
ensayo inicial final inicial final aplicada
1
2
3
4
5
6
7
Latn
No. de Longitud Longitud Espesor Espesor Carga
Dureza
ensayo inicial final inicial final aplicada
1
2
3
4
5
10
0
3. Existe alguna diferencia entre el porcentaje de deformacin (reduccin)
calculado y el medido en los experimentos? Por qu?
4. Cmo se determina el coeficiente de endurecimiento por deformacin (n)?
CUESTIONARIO PREVIO
1. Qu es laminacin?
2. Qu es deformacin en fro?
3. Qu tipos de material se pueden deformar?
4. Cmo se calcula la deformacin en fro?
BIBLIOGRAFA
OBJETIVO
INTRODUCCIN
Los materiales en estado slido pueden estar formados por varias fases. La
combinacin de estas fases define muchas de las propiedades que tendr el
material. Ante estas circunstancias es necesario contar con una herramienta
terica que permita describir las fases que estn presentes en l, conocida como
Diagrama de fase.
Cabe mencionar que los materiales puros solamente poseen una fase, sin
embargo las aleaciones pueden poseer dos o ms fases presentes al mismo
tiempo. Una aleacin se define como una solucin en estado slido, siendo esta
ltima la mezcla de dos o ms elementos qumicos.
Un diagrama de fases es un mapa que describe las fases presentes en un
material en funcin de variables termodinmicas. Al mezclar dos o ms elementos
para formar una aleacin, se pueden presentar los siguientes casos:
a) Existe solubilidad ilimitada produciendo una fase slida. Por ejemplo el
cobre y nquel tienen solubilidad ilimitada, formando una sola fase en
estado slido.
b) Existe solubilidad limitada, lo cual significa que uno de los componentes
puede disolverse hasta cierto lmite en el otro. Como caso particular el
cobre y el zinc tienen solubilidad limitada generndose varias fases en
estado slido.
Una aleacin binaria est formada nicamente por la mezcla de dos componentes,
donde la cantidad en que cada componente est presente en la mezcla se
cuantifica por medio del porcentaje en peso de acuerdo a la siguiente expresin:
10
0
Figura 1. Diagrama de equilibrio binario de una aleacin Cu-Ni.
Material:
6 Tubos de ensaye.
3 Pinzas para tubo de ensaye.
3 Soportes Universales.
3 Termmetros.
3 Lmparas de Alcohol.
Cronmetro.
Reactivos:
Sobres de Naftalina () y -Naftol con las siguientes concentraciones:
100% 0%
80% 20%
60% 40%
40% 60%
20% 80%
0% 100%
10
0
DESARROLLO DE LA PRCTICA
10
0
ANLISIS DE LOS RESULTADOS
1. Con base en las grficas generadas, identificar las zonas que se presentan
durante el proceso de solidificacin (liquidus, zona de mezcla y solidus).
2. Discutir la importancia de generar diagramas de equilibrio as como la
utilidad para identificar las diferentes fases existentes en una mezcla,
correlacionando con la regla de la palanca.
CUESTIONARIO PREVIO
1. Qu es un Diagrama de Equilibrio?
2. A qu se le denomina lnea de Liquidus y Solidus?
3. Qu variables intervienen en su construccin?
4. Qu se entiende por "Fase"?
5. En qu consiste la Regla de Fases de Gibbs?
6. Describa en qu consiste la Regla de la Palanca.
7. Defina que es el lmite de solubilidad.
8. Defina punto invariante.
BIBLIOGRAFA
10
0
Prctica 7 : Metalografa de los aceros
Duracin 4 hrs.
OBJETIVO
INTRODUCCIN
73
que se han deformado, roto o gastado. En este caso la finalidad del examen es la
determinacin de la causa que produjo la anormalidad.
Muestra 1
Muestra 2
10
0
Muestra 3
Material:
Lijas de carburo de silicio con tamao de grano 180, 220, 360, 400, 500 y
600.
Probetas de diferentes aceros para identificar.
Reactivos de ataque.
Equipo:
Cortadora.
Esmeril.
Desbastadora.
Pulidora.
Microscopios metalogrficos.
DESARROLLO DE LA PRCTICA
75
Para realizar un examen metalogrfico, es necesario aplicar el siguiente mtodo:
Figura 1. Cortadora
10
0
se retira del cilindro de moldeo (Para ms detalleconsultar con su profesor
de laboratorio).
77
o desbaste anterior. Las lijas se emplean en forma consecutiva desde el
nmero 80, 180, 250, 300, 400, 500, 600.
Figura 4. Lijadora
Por otra parte el pulido fino (Figura 3) se realiza con almina hasta alcanzar el
acabado espejo, esta operacin se divide en dos etapas:
a. Almina de color gris (20 micras de dimetro).
b. Almina de color blanco (0.5 micras de dimetro).
10
0
estructurales del metal, como se muestra en los ejemplos de la
introduccin.
a) b)
79
Figura 6. Microscopio metalogrfico a) no invertido y b) invertido.
RESULTADOS
10
0
CUESTIONARIO PREVIO
BIBLIOGRAFA
81
Prctica 8 : Tratamientos Trmicos
Duracin 2 hrs.
OBJETIVO
INTRODUCCIN
10
0
El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que
pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales fue diseado.
A. Temple
El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza con
microestructura martenstica. Se trata de elevar la temperatura del acero hasta
una temperatura cercana a 1000C y posteriormente someterlo a enfriamientos
rpidos o bruscos y continuos en agua, aceite o salmuera. La capacidad de un
acero para transformarse en martensita durante el temple depende de la
composicin qumica del acero y se denomina templabilidad. Al obtener aceros
martensticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza, el problema es que el
acero resultante ser muy frgil y poco dctil, porque existen altas tensiones
internas.
B. Revenido
El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple. Consiste en calentar la
pieza templada hasta cierta temperatura, para reducir las tensiones internas que
tiene el acero martenstico (de alta dureza). De esto modo, evitamos que el acero
sea frgil, sacrificando un poco la dureza. La velocidad de enfriamiento es, por lo
general, rpida.
83
C. Recocido
El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura de
transformacin austentica y posteriormente enfriarlo lentamente. Se utiliza, al
igual que el caso anterior, para aliviar esfuerzos internos producto del
endurecimiento por deformacin, los cuales son:
Eliminar tensiones del temple.
Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.
D. Normalizado
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el
material tras una conformacin mecnica, tales como una forja o laminacin para
conferir al acero, propiedades que se consideran normales de su composicin. El
normalizado se practica calentando rpidamente el material hasta una temperatura
crtica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese momento, su
estructura interna se vuelve ms uniforme y aumenta la tenacidad del acero. El
medio de enfriamiento es a la atmsfera, una vez transcurrido el tiempo dentro del
horno (45 60 min).
10
0
MATERIAL Y/O EQUIPO NECESARIO
Material:
Aceite para temple.
Salmuera.
Agua.
Muestras de diferentes aceros.
Lijas.
Pulidora.
Almina blanca y almina gris.
Equipo:
Horno para tratamientos trmicos.
Pinzas.
Guantes de asbesto.
Soporte de cermica refractaria.
Desvastadora.
Durmetro Rockwell.
Microscopio metalogrfico.
DESARROLLO DE LA PRCTICA
85
4. Una vez colocadas las muestras de acero, dejar por un tiempo aproximado
de 30 minutos por cada pulgada de espesor. (Figura 2)
5. Sacar la probeta del horno una vez que haya alcanzado la temperatura de
temple. (Figura 3)
10
0
6. Introducir la probeta en aceite, agua o salmuera segn sea el caso.
RESULTADOS
87
CONCLUSIONES Y/O COMENTARIOS
CUESTIONARIO PREVIO
BIBLIOGRAFA
10
0
Prctica 9 : Identificacin de Plsticos
Duracin 2 hrs.
OBJETIVO
INTRODUCCIN
Existen muchos tipos de materiales polimricos que son familiares y que tienen
gran nmero de aplicaciones, entre las que se incluyen: plsticos, elastmeros,
fibras, recubrimientos, adhesivos, espumas y pelculas. Dependiendo de sus
propiedades, un polmero puede utilizarse en dos o ms de estas aplicaciones. Por
ejemplo, un plstico, si se entrecruza y se utiliza por debajo de su temperatura de
transicin vtrea, puede comportarse satisfactoriamente como un elastmero, por
otro lado un material fibroso se puede utilizar como plstico si no est trefilado.
89
de calentamiento y enfriamiento sin que el polmero se degrade en forma
significativa.
10
0
Poliamidas PA: Los ms importantes son los nylons. Es fuerte, muy
elstico, inflexible, resistente a la abrasin y autolubricante, una desventaja
es que absorbe el agua lo que implica la degradacin de sus propiedades.
La mayora de sus aplicaciones es en fibras para tapetes, ropa y cuerdas
de neumticos, otro uso es como sustituto de los metales en cojinetes,
engranes y piezas similares en las que se necesita resistencia y friccin
baja.
Policarbonato PC: Tiene tenacidad elevada y buena resistencia al
escurrimiento plstico, resistente al calor, se puede usar a temperaturas
cercanas a los 125 C, es transparente y resistente al fuego. Se usa en
piezas moldeadas para maquinaria, carcasas para mquinas de oficina,
impulsores de bombas, cascos de seguridad y discos compactos, as como
en ventanas y parabrisas.
Polisteres PET (tereftalato de polietileno): Puede ser amorfo o estar
cristalizado parcialmente. Las aplicaciones importantes incluyen
contenedores de bebidas moldeados por soplado, pelculas fotogrficas y
cintas magnticas de grabacin, tambin se usa como fibra para telas.
Polietileno PE: Tiene un bajo costo, inerte qumicamente, fcil de procesar.
Se encuentra disponible en varios grados: LPDE (polietileno de baja
densidad) usado en hojas, pelculas y aislamiento de alambres y el HDPE
(polietileno de alta densidad) usado en botellas, tubos y enseres
domsticos por ser ms rgido y fuerte.
Polipropileno PP: Se usa especialmente en el moldeo por inyeccin y en
bisagras de una pieza que pueden sujetarse a un nmero elevado de ciclos
de flexin sin que fallen. Es el ms ligero de los plsticos y su resistencia al
peso es elevada.
Poliestireno PS: Es transparente, se colorea con facilidad y se moldea con
rapidez, pero a temperaturas elevadas se degrada y varios solventes lo
disuelven. Debido a estas caractersticas, se le agrega caucho para crear el
HIPS (poliestireno de alto impacto) que tiene alta tenacidad. El PS se usa
en aplicaciones de moldeo por inyeccin y para empacar en forma de
espuma.
91
Cloruro de polivinilo PVC: Se utilizan plastificadores para obtener
termoplsticos que van del PVC rgido al flexible, el rango de propiedades
hace que sus aplicaciones incluyan tubos rgidos, accesorios, aislamiento
de alambres y cables, pelculas, hojas, empaques de comida, pisos y
juguetes.
Material:
4 vasos de precipitado de 250 ml.
150 ml de alcohol.
2 cajas de petri.
2 lmparas de alcohol.
Encendedor o cerillos.
60 gr de sal.
Diferentes productos de plstico, proporcionados por los alumnos.
DESARROLLO DE LA PRCTICA
10
0
En esta prctica la metodologa que se propone consiste en realizar diferentes
ensayos para identificar el tipo de plstico con el que se trabaja, este
procedimiento se seguir para todas las piezas de plstico, con base en las
siguientes pruebas (se sugiere trabajar con tres o cinco piezas diferentes de
plstico):
1. Utilizar soluciones, con las cuales se observar si cada uno de los tipos de
plstico de prueba es capaz de flotar en: agua, salmuera o alcohol.
2. Analizar si el plstico es fcil de incendiar, se autoextingue o contina
incendindose. Observar el color de la flama, el humo que desprende,
funde y/o gotea, empleando una lmpara de alcohol y unas pinzas.
3. Se propone que cada uno de los ensayos siguientes sean registrados en la
tabla 2 para su identificacin final. En seguida se listan las caractersticas
que deben analizarse y a su vez te puedes apoyar en la tabla 1:
a) Propiedades mecnicas (rgido, semirgido o flexible).
b) Propiedades pticas (transparente, traslucido u opaco).
c) Densidad (flota en agua, en solucin alcohlica, en solucin salina,
no flota).
d) Capacidad de combustin (fcil de incendiar o difcil).
e) Duracin de la flama (plsticos que continan ardiendo,
autoextinguen).
f) Color de la flama (amarilla o azul).
g) Alteracin de la muestra (funde, funde y gotea o carboniza).
h) Color de los humos (blanco o negro).
93
Nota: Si durante las pruebas detectas olores intensos y desagradables, desiste de
continuar con la prueba y consulta al profesor (para evitar cualquier tipo de
intoxicacin).
Ejemplo:
Nota: A manera de ejemplo aplica la metodologa de la figura 1 relativa a la
identificacin del tipo de plstico empleado en las bolsas de supermercado.
10
0
El ejemplo de la bolsa de supermercado es efectivo, ya que se ha comprobado
que al revisar y evaluar los ensayos para este elemento, se logra determinar el
material con el que se elaboran dichos productos.
RESULTADOS
Con base en el siguiente formato elige el tipo de plstico que cumple las
caractersticas evaluadas.
No flotan en Flotan en
Flotan en
Flotan en el agua solucin solucin No flotan
solucin diluida
alcohlica concentrada
POM TPU
EVA PEBD PMMA
CA EP
PTE PP EVA ABS PS PVC-F
PVC-R PF
EPS PUR-F PTE SAN PSMI PA 6
MF UP
PEAD PUR-R PEAD SB PSAI PA 6/6
PBT UP-FV
UHMWPE PC
PET SI
95
POM SAN PSAI PUR-R
MF UHMWPE
CA SB EPS TPU
PA 6 EP
PMMA TPE PEAD UP
PA 6/6 PF
ABS PBT PEBD UP-FV
PC SI
PVC-F PS PP
PET
PVC-R PSMI PUR-F
10
0
Tabla 2. Registro de datos.
97
CONCLUSIONES Y/O COMENTARIOS
CUESTIONARIO PREVIO
1. Qu es un polmero y un plstico?
2. Cul es la clasificacin de los materiales plsticos?
3. Mencionar 15 productos de material plstico que se utilizan en la vida
diaria.
4. Definir el proceso de extrusin de plsticos.
5. Definir el proceso de rotomoldeo.
6. Definir el proceso de inyeccin de plsticos.
7. Definir el proceso de termoformado de plsticos.
8. Describir algn proceso de identificacin de materiales plsticos.
9. Mencionar los materiales plsticos que se pueden reciclar.
10. Qu significa un material plstico para el medio ambiente?
11. Definir los nombres completos de los siguientes plsticos a partir de sus
siglas: PUR-F, UHMWPE, UP-FV, TPU, PSAI, SAN, MF, OS, EVA, MF.
BIBLIOGRAFA
10
0
Instituto Mexicanos del Plstico Industrial S.C., Enciclopedia del Plstico,
Litografa Publicitaria, Mxico, 1997.
Mikell P. Groover. Fundamentos de manufactura moderna. McGrawHill, 3ra
edicin, Mxico 2007.
Polmeros, en: http://www.textoscientificos.com/polimeros, revisado el 1 de
julio de 2011.
99