LABORATORIO HORMIGON

PORTADA
NORMA 111: ESPECIFICACIONES PARA LA MESA DE FLUJO
USADA EN ENSAYOS DE CEMENTO HIDRULICO

OBJETIVOS
General:
Determinar la fluidez del cemento hidrulico por medio del ensayo en la mesa
de flujo siguiendo la norma ICONTEC NTC 111.
Especficos:
1. Aplicar los conceptos bsicos sobre la realizacin del ensayo y los
clculos para determinar la relacin de agua respecto al cemento
2. Realizar el procedimiento para hallar una fluidez seca, una plstica, y
una fluida, teniendo en cuenta que el objetivo principal es lograr un
Mortero de consistencia normal.
3. Establecer el mtodo para efectuar la mezcla mecnica de pastas de
cemento hidrulico y morteros de consistencia plstica y determinar la
fluidez utilizando la mesa de flujo.
INTRODUCCIN
MESA DE FLUJO Y EJE
El aparato debe constar de un soporte de hierro rgido vaciado integralmente y
una plataforma circular rgida de (250 2,5) mm de dimetro, con un eje
roscado unido perpendicularmente a la mesa. La plataforma del eje
rgidamente unido a ella debe montarse en el soporte de tal forma que pueda
bajar y subir verticalmente a travs de una de una altura de 13 mm, con una
tolerancia en la altura de 0,13 mm para mesas nuevas, y 0,39 mm para
mesas en uso, por medio de una leva giratoria. La cara de la plataforma debe
ser plana y pulida, libre de defectos superficiales, debe estar grabada tal como
se muestra en las Figuras 1 2. La plataforma debe ser fundida de latn o
bronce, con una dureza Rockwell no menor de 25 HRB, con un borde de 8 mm
de espesor, y debe tener en su cara inferior seis refuerzos radiales integrales.
La plataforma y el eje unido a ella, deben pesar 4,1 kg 0,05 kg y el peso debe
ser simtrico alrededor del centro del eje.
LEVA Y EJE VERTICAL
Deben ser de acero para maquinaria de medio carbn endurecido. El eje debe
ser recto y la diferencia entre el dimetro del eje y el dimetro del agujero del
soporte no debe ser menor de 0,05 mm ni mayor de 0,08 mm para mesas
nuevas, y se debe mantener entre 0,05 mm y 0,25 mm para mesas en uso. El
extremo del eje no debe recaer sobre la leva al final de la cada, pero debe
estar en contacto con sta, a no menos de 120 del punto de cada.
BASE DE SOPORTE DE LA MESA DE FLUJO
 Debe ser de hierro fundido de alta resistencia grano fino y debe tener tres
refuerzos integrales, que se extiendan en la altura total del soporte, colocados
con un distanciamiento de 120. El extremo superior del soporte debe ser
templado hasta una profundidad de aproximadamente 6,4 mm. La cara debe
ser plana, pulida, y perpendicular al agujero para lograr un contacto de 360
con la contratuerca del eje. La cara inferior de la base del soporte debe ser
maquinada para asegurar un contacto completo con la placa inferior de acero.
COMPACTADOR
El compactador debe hacerse de un material que no sea absorbente, abrasivo,
ni quebradizo como, por ejemplo, el caucho de dureza shore A 80 10;
tambin puede usarse roble curado que no presente absorcin despus de
haber sido sumergido en parafina, a unos 200C, durante 15 min. La seccin
transversal del compactador debe ser de 13 mm por25 mm y su extremo debe
ser plano y normal al eje. La seccin debe estar entre 120 mm y 150 mm.

PROCEDIMIENTO

NORMA 111: Fluidez en la mesa de flujo

Plataforma circular rgida

de 26 0.25 cm de
dimetro (Bronce)

Altura: 12.7
0.38 mm
Leva

Soporte de
hierro
fundido
 Altura: 4cm
Dimetro menor: entre 5 y 6
cm
Dimetro mayor: 9.7 cm

1) Se toma el material (1:1.5; 7.5) y se le agrega agua (para la fluidez seca 93 ml, para
la plstica 120 ml y para la fluida 130 ml) y se amasa.
2) Se coloca en el tronco de cono en dos capas, cada capa se compacta con 20 golpes y
se enraza.
3) Se retira el tronco de cono y se le aplican 25 golpes en la mesa de flujo, estas deben
ser en 15 segundos, y se miden los dimetros.
Se tiene:
Fluidez % Fluidez Promedio %
Seca 80% - 100% 90%
Plstica 100% - 120% 110%
Fluida 120% - 150% 130%
Tabla1
El mortero de consistencia normal se encuentra entre 110
y 115%.
Nota: Si la mezcla est muy seca se le debe agregar agua en un 2% de
la cantidad original. De lo contrario si est muy hmeda se debe
disminuir en un 2% el agua.
CALCULOS Y RESULTADOS
humedad de la arena

masa del recipiente (Mr) = 116,5 g

masa de la muestra hmeda mas recipiente (MMH+Mr) = 320,7 g
masa de la muestra seca mas recipiente (MMS+Mr) = 310,5 g

humedad =( ((MMH+Mr) - (MMS+Mr)) / (MMS+Mr) - Mr)*100

humedad = ((320,7g - 310,5 g)/(310,5g -116,5g)) * 100
humedad = 5,258 %

modulo de finura de la arena

tamiz masa retenida porcentaje porcentaje
(g) retenido (%) retenido
acumulado
1/2" 0 0 0
3/8 1 0,359 0,359
4 12,5 4,488 4,847
16 70 25,135 29,982
30 41 14,722 44,704
100 140,5 50,449 95,153
pasa 13,5 4,847
total 278,5

modulo de finura = (0,359+4,847+29,982+44,704+95,153)/100

modulo de finura = 1.75
fluidez

Arena: 900 gr
Cemento: 200 gr
Dimetro inicial: 9.7 cm (Para los 3 ensayos)

Diametro promedioDiametro inicial

%Fluidez : 100
Diametro inicial

Para fluidez seca:

agua agregada = 96 ml
relacin agua/cemento = 0,48

D1 17.6 cm
D2 17.5 cm
D3 17.8 cm
Dimetro Promedio 17.63 cm

17.639.7
%Fluidez : 100
9.7

%Fluidez: 81.75%

Para fluidez plstica:

agua agregada = 120 ml

relacin agua/cemento = 0,6

D1 20.5
D2 20.4
 D3 21
D4 21
Dimetro Promedio 20.725

20.7259.7
%Fluidez : 100
9.7

%Fluidez: 113.65%

Para fluidez fluida:

agua agregada = 130 ml

relacin agua/cemento = 0,65

D1 22.3 cm
D2 22.8 cm
D3 23 cm
D4 22.8 cm
Dimetro Promedio 22.725 cm

22.7259.7
%Fluidez : 100
9.7

%Fluidez: 134.27%

ANALISIS Y CONCLUSIONES
se evidencia que la consistencia del mortero depende de la cantidad de agua
agregada y el porcentaje de fluidez es directamente proporcional a este valor,
as entre mas agua se agregue a la mezcla mayor fluidez tendr; para el caso
es de tener en cuenta que la arena utilizada, proveniente del Guamo,
presentaba una humedad del 5,258%, lo que indica que para lograr la misma
consistencia con arena sin humedad se requerir agregar mas agua en un 5%,
de la indicada en ensayo.

para obtener una consistencia seca se agregaron 96 ml de agua, obteniendo

una fluidez del 81,75% muy cercana al limite inferior del intervalo que describe
este comportamiento, por lo que para obtener esta misma consistencia se
tiene unas gran versatilidad, es decir es posible agregarle mas agua y
mantenerse en este rango.

para la consistencia plstica se obtuvo una fluidez de 113,65%; que tambin

corresponde a la fluidez normal, encontrndose entre 110 % y 115 %,
agregndole 120 ml de agua; para una consistencia fluida se le agregaron 130
ml, lo que indica que el paso de consistencia plstica a fluida se encuentra muy
cercano con una diferencia menor a 10 ml, la fluidez para el segundo caso fue
de 134,27 ml

en la grafica se observa, la relacin lineal y directamente proporcional entre la

cantidad de agua y el porcentaje de fluidez del mortero y como los ltimos dos
puntos se encuentran muy cercanos ya que la diferencia de agua fue de 10 ml
y en fluidez de 20,62 puntos porcentuales.
en cuanto al uso de los diferentes morteros depender de las exigencias de la
obra sobretodo de la ubicacin y el clima donde se utilizara, ya que para climas
fros se recomienda utilizar morteros de consistencia seca, para clidos de
consistencia fluida y para medios consistencia plstica, esto se determina por
la cantidad de agua que se pierde en cada caso, as en climas clidos se
agregan grandes cantidades de agua por que la misma es propensa a
evaporarse y dejar muy seca la mezcla generando que las reacciones no se
completen y la red cementante se debilite.
este parmetro tambin se debe tener en cuento para la aplicacin de otras
pruebas normatizadas, por ejemplo para la compresin de cubos descrita por la
NTC 220, se exige que presente una consistencia normal con un porcentaje de
fluidez entre el 110 y el 115 %.