Análise e otimização de evaporadores de fluxo acelerado aplicados à refrigeração doméstica

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
ANLISE E OTIMIZAO DE EVAPORADORES DE FLUXO
ACELERADO APLICADOS A REFRIGERAO DOMSTICA
Dissertao submetida
para obteno do grau de
MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA
PAULO JOS WALTRICH
Florianpolis, Setembro de 2008.

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
ANLISE E OTIMIZAO DE EVAPORADORES DE FLUXO
ACELERADO APLICADOS A REFRIGERAO DOMSTICA
PAULO JOS WALTRICH
Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de
MESTRE EM ENGENHARIA
ESPECIALIDADE ENGENHARIA MECNICA

rea de Concentrao de Engenharia e Cincias Trmicas
sendo aprovada em sua forma final.
_____________________________________________________
Prof. Jader Riso Barbosa Junior - Orientador
_____________________________________________________
Prof. Cludio Melo Co-orientador
_____________________________________________________
Prof. Eduardo Alberto Fancello - Coordenador do Curso
BANCA EXAMINADORA
____________________________________________________
Prof. Antnio Fbio Carvalho da Silva - Presidente
_____________________________________________________
Prof. Jlio Csar Passos
_____________________________________________________
Prof. Csar Jos Deschamps
ii
A felicidade no um estgio da vida a ser alcanado, e sim, um breve

momento de alegria quando atingidos nossos objetivos e desejos.
Do filme The pursuit of Happyness

iii
Aos meus pais, Darci e Paulo,

e aos meus irmos, Gierri e Maicon,
pelo amor, constante incentivo e aprendizado que sempre tive com as suas presenas.
A Ticiana e Famlia
pelo amor e presena nas horas difceis.
AGRADECIMENTOS
Aos meus professores, em especial, a Jader Riso Barbosa Junior, pelo imenso
comprometimento e imensurvel contribuio na orientao deste trabalho e na
minha formao tanto profissional quanto pessoal, se portando muitas vezes no s
como orientador, mas tambm como um amigo, a Cludio Melo, pela experincia e
conhecimentos transmitidos ao longo desse trabalho, a Christian Johann Losso
Hermes pela co-orientao, viso crtica e conhecimentos transmitidos;
Aos colegas do POLO, em especial, a Joel Boeng pela amizade, competncia e

comprometimento na realizao das suas atividades, a Robson Olmpio Piucco pela
amizade, valorosas discusses e contribuies especialmente nas atividades
experimentais, a Diogo Lndero da Silva pela amizade e conhecimentos prestados
principalmente nas estimativas das anlises das incertezas experimentais, a Luiz
Gustavo Pereira pelo suporte na construo da bancada experimental e no
processamento dos dados, a Joo Ernesto Schreiner, Guilherme Borges Ribeiro,
Rovanir Baungartner, Thiago Dutra e Andr Morriensen pela amizade, discusses e
contribuies, a Giovani Ado Rodrigues, Israel Machado, Taffarel Schveitzer
Souza e Rodrigues Stahelin pelo apoio tcnico;
A todos os demais professores e integrantes do POLO pela companhia, conhecimentos

prestados e apoio na realizao deste trabalho e em minha formao acadmica;
Aos membros da Banca Examinadora, pela disposio em avaliar este trabalho;
Ao corpo docente e ao prprio Programa de Ps Graduao em Engenharia Mecnica

pelos imensos conhecimentos tcnicos a mim transmitidos e a oportunidade da
realizao deste trabalho;
Ao CNPq e a Whirlpool S.A. Unidade Multibrs, pelo financiamento deste trabalho;
E a todos aqueles que ajudaram de alguma, que sabem a quem me refiro, muito obrigado!
SUMRIO
LISTA DE SMBOLOS viii
RESUMO xi
ABSTRACT xii
1. INTRODUO 1
1.1. Motivao ...................................................................................................................4
1.2. Objetivos.....................................................................................................................7
1.3. Estrutura da Dissertao .............................................................................................9
2. REVISO BIBLIOGRFICA 11
2.1. Trocadores de Calor Compactos Tubo-Aleta ...........................................................11
2.2. Modelos Matemticos de Refrigeradores Domsticos .............................................15
2.3. Metodologias de Otimizao de Sistemas de Refrigerao......................................16
2.4. Escopo do Trabalho ..................................................................................................19
3. EVAPORADOR DE FLUXO ACELERADO (EFA) 21
3.1. Aspectos Gerais ........................................................................................................21

3.1.1. Equaes Bsicas para Trocadores de Calor: Transferncia de calor .................................. 21
3.1.2. Equaes Bsicas para Trocadores de Calor: Queda de Presso.......................................... 27
3.1.3. Conceito do Evaporador de Fluxo Acelerado ...................................................................... 31
3.2. Anlise Experimental ...............................................................................................32

3.2.1. Lei de formao dos tubos e Confeco dos prottipos ....................................................... 33
3.2.2. Aparato Experimental .......................................................................................................... 40
3.2.3. Resultados experimentais..................................................................................................... 57
3.2.4. Concluses Parciais.............................................................................................................. 65
3.3. Modelo Matemtico do EFA ....................................................................................66

3.3.1. Queda de presso ................................................................................................................. 69
vi Sumrio
3.3.2. Transferncia de calor ..........................................................................................................85
3.3.3. Validao do Modelo Matemtico .......................................................................................90
4. MODELO MATEMTICO DO SISTEMA DE REFRIGERAO 97
4.1. Aspectos Gerais........................................................................................................ 97
4.2. Sub-Modelo do Compressor .................................................................................... 98
4.3. Sub-Modelo do Condensador................................................................................. 103
4.4. Sub-modelo do Trocador de calor Tubo capilar Linha de Suco...................... 105
4.5. Sub-modelo do Gabinete........................................................................................ 107

4.5.1. Modelo de Carga Trmica ..................................................................................................109
4.5.2. Modelo de circulao interna de ar ....................................................................................112
4.6. Integrao dos Componentes do Sistema............................................................... 114
5. CRITRIOS DE AVALIAO DE DESEMPENHO (PEC) 117
5.1. Aspectos Gerais...................................................................................................... 117
5.2. Formulao dos PEC Lambda e Kappa ................................................................. 118

5.2.1. PEC Lambda ()................................................................................................................118
5.2.2. PEC Kappa (K)...................................................................................................................120
5.3. Mtodo de Otimizao ........................................................................................... 122
5.4. Implementao Computacional.............................................................................. 127

5.4.1. Aspectos gerais...................................................................................................................127
5.4.2. Acoplamento entre os cdigos EES e modeFRONTIER....................................................127
5.4.3. Interface Grfica do cdigo de Simulao .........................................................................128
6. RESULTADOS E DISCUSSES 131
6.1. Avaliao do Desempenho dos EFA ..................................................................... 131

6.1.1. Potncia de bombeamento em funo da transferncia de calor ........................................131
6.1.2. Efeito do by-pass sobre a transferncia de calor e a queda de presso...............................135
6.1.3. Concluses Parciais............................................................................................................139
6.2. Validao do Modelo do Sistema de Refrigerao................................................ 140

6.2.1. Trabalho experimental........................................................................................................140
Sumrio vii
6.2.2. Resultados .......................................................................................................................... 142
6.2.3. Concluses Parciais............................................................................................................ 145
6.3. Otimizao e Utilizao dos PEC...........................................................................146

6.3.1. Restries e limites das variveis de otimizao................................................................ 146
6.3.2. Resultados do processo de Otimizao .............................................................................. 148
6.4. Anlises de Sensibilidade .......................................................................................156

7. CONCLUSES E RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS 159
7.1. Concluses Finais ...................................................................................................159
7.2. Sugestes para Trabalhos Futuros ..........................................................................161
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 163
APNDICE I - Clculo da eficincia de aleta 167
APNDICE II - Desenhos, dimenses e relaes geomtricas dos efa 169
APNDICE III - Calibrao do medidor de fluxo de massa 173
APNDICE IV - Anlises das incertezas experimentais 177
APNDICE V - Testes de fluxo de calor reverso 181
APNDICE VI - Caracterizao experimental da circulao interna de ar e do ventilador 185
APNDICE VII - Instrumentao e modificaes no refrigerador 191
APNDICE VIII - Cmara e procedimento de testes de validao 197
APNDICE IX - Resultados experimentais dos testes de validao 201

LISTA DE SMBOLOS
Smbolos Gerais
Smbolo Descrio Unidades
A rea de troca [m2]

Ac rea mnima de passagem da seo transversal [m2]
cp Calor especfico a presso constante [J/kgK]
COP Coeficiente de performance [adimensional]
C$ Custo [adimensional]
d Dimetro do tubo [m]
Dh Dimetro hidrulico [m]
Fs Espaamento entre aleta [m]
Ft Espessura de aleta [m]
g& Gerao de calor [W]
G Velocidade mssica [kg/m2s]

h Coeficiente de transferncia de calor [W/m2K]
H Altura da seo transversal do evaporador [m]
H1 Altura da seo transversal de sada [m]
H2 Altura da seo transversal de entrada [m]
k Condutividade trmica [W/mK]
K Fator de perda de carga [adimensional]
L Comprimento do evaporador [m]
m& Fluxo de massa [kg/s]
p Presso [Pa]
Pl Espaamento longitudinal dos tubos [m]
Pt Espaamento Transversal dos tubos [m]
ix Lista de Smbolos
Q& Transferncia de calor [W]
R Resistncia ao escoamento [1/ms]

t Tempo [s]
T Temperatura [K]
UA Condutncia trmica global [W/K]
V Velocidade [m/s]
V& Vazo volumtrica [m3/s]
W Largura do evaporador [m]
W& Potncia consumida [W]
ndices
Smbolo Descrio
Ar
ad Adimensionalizado
b Bombeamento
bp By-pass
c Condensador, contrao
cg Compartimento do congelador
e Entrada, evaporador, expanso
f aleta
fr Frontal
i Interno
k Volume de controle genrico
m Mdio
ml Mdia logartmica
o Externo
r Compartimento do refrigerador
s Sada
Lista de Smbolos x
t Total, tubos, feixe de tubos

v Ventilador
VC Volume de controle
w gua, parede
Smbolos Gregos
Smbolo Descrio Unidades
Espessura [m]
o Eficincia da superfcie [adimensional]
f Eficincia de aleta [adimensional]
ngulo do EFA [rad]
Viscosidade do fluido [Pa s]
Massa especfica [kg/m]
Razo de rea [adimensional]
Tenso de cisalhamento [kg/ms2]
Grupamentos Adimensionais
Smbolo Descrio Relao
P
f Fator de atrito f =
( L / Dh )(G 2 / 2 )
h
j Fator de Colburn j= Pr 2 / 3
Gc p
hL
Nu Nmero de Nusselt Nu =
k
cp
Pr Nmero de Prandtl Pr =
k
Vd
Re Nmero de Reynolds Re =

RESUMO
O presente trabalho apresenta uma anlise terica e experimental de trocadores de

calor tubo-aleta aplicados a refrigerao domstica. O desempenho de um conceito alternativo
de evaporador, o chamado Evaporador de Fluxo Acelerado (EFA), foi investigado
sistematicamente. Neste evaporador, a rea de seo transversal do lado do ar diminui com a
distncia da regio de entrada, causando a acelerao do escoamento e promovendo um
aumento no coeficiente de transferncia de calor do lado ar. Um estudo de otimizao tambm
foi realizado com o objetivo de obter uma configurao otimizada para o EFA aplicado a um
refrigerador domstico.
Uma bancada experimental foi construda para avaliar a perda de carga e a

transferncia de calor em 15 prottipos de evaporadores, em funo da vazo, da razo da
seo transversal entre a entrada e a sada, do nmero de aletas e do comprimento do trocador.
O aparato experimental constitudo de um tnel de vento e de um circuito de gua para
circulao interna dentro dos tubos.
Um modelo de evaporador que simula o comportamento termo-hidrulico do lado ar

tambm foi desenvolvido. Este modelo divide o evaporador em regies (volumes de controle)
e em geometrias elementares (tubos e aletas), para fazer uso das informaes de geometrias
mais simples disponveis na literatura e, assim, modelar os fenmenos que ocorrem neste
componente. Um modelo simplificado de um refrigerador domstico (duas portas, frost-
free) tambm foi elaborado para avaliar o impacto global da utilizao de um determinado
evaporador no sistema de refrigerao. Os resultados numricos dos modelos do evaporador e
do sistema de refrigerao foram validados atravs da comparao com dados experimentais,
verificando-se uma razovel concordncia de 15%.
Atravs dos estudos de otimizao verificou-se que o conceito do EFA apresenta um

grande potencial para a aplicao em refrigeradores domsticos, j que todas as configuraes
dos evaporadores obtidos pela otimizao apresentaram alguma acelerao. Com a utilizao
de um EFA, foi possvel constatar redues de massa do evaporador de at 40%, com uma
reduo no COP do sistema de apenas 1%.
ABSTRACT
A theoretical and experimental analysis of tube-fin evaporators utilized in household

top-mount no-frost refrigerators is carried out in the present dissertation. The performance
of an alternative evaporator concept, the so-called Accelerated Flow Evaporator (AFE) is
systematically investigated. In this evaporator, the air-side cross sectional area decreases with
the distance from the air flow inlet causing the air flow to accelerate and promote an
enhancement of the air-side heat transfer coefficient. This heat transfer enhancement allows a
reduction of the heat exchanger volume and hence its material cost. An optimization analysis
is also carried out to identify an optimized configuration of the AFE utilized in household
refrigerators.
An experimental apparatus was constructed to measure the air-side pressure drop and
the heat transfer in 15 evaporators prototypes as a function of the air flow rate, the ratio of the
outlet and inlet cross-section area and the number of fins. The test facility consists of an open
wind tunnel connected to a water loop.
A mathematical model which simulates the air-side thermal-hydraulic behavior of the

evaporator was also developed. The modeling approach consists of dividing the evaporator
into n control volumes in the direction of the air flow. The tube pitches, fin density and inlet
and outlet cross-sectional areas can be set independently for each control volume. A
mathematical model for the refrigeration system was also developed to take into account the
overall impact on the system performance due to a change in the configuration of the
evaporator. The agreement between the models and the experimental results is within 15%.
The optimization results have shown that the AFE concept presents a significant
potential for household refrigeration applications, since all configurations obtained from the
optimization runs contained evaporators with some acceleration. When the AFE concept was
employed, the mass of the evaporator could be reduced by as much as 40%, with an
associated COP reduction of only 1%.
1. INTRODUO
Pode-se definir a refrigerao como a arte de resfriar corpos slidos ou fluidos para
temperaturas abaixo das disponveis no ambiente, num determinado tempo e local (Gosney,
1982). Esta importante rea da engenharia vem sendo aprimorada atravs dos sculos para
atender s diversas necessidades geradas com a evoluo do estilo de vida da humanidade. No
dias atuais, praticamente impossvel dissociar as atividades da sociedade moderna dos
benefcios proporcionados pelas tecnologias de refrigerao, seja no resfriamento e
conservao de alimentos, no conforto trmico e climatizao de ambientes, medicina ou na
melhoria do desempenho de dispositivos eletrnicos.
Dentre os segmentos da indstria de refrigerao, a refrigerao domstica

(refrigeradores e freezers) um dos setores de mais fundamental importncia econmica. Em
escala mundial, estima-se que existam mais de um bilho de refrigeradores domsticos em
operao nos dias de hoje (Coulomb, 2006). Por conseqncia da grande quantidade de
equipamentos em funcionamento e pela baixa eficincia termodinmica dos mesmos (cerca de
15% da eficincia de Carnot), os refrigeradores domsticos tm um impacto relevante no
consumo de energia eltrica. Por conseqncia, pode-se verificar tambm a importncia
destes sistemas do ponto de vista ambiental, j que a gerao de energia eltrica tem um
impacto direto sobre a deteriorao do meio ambiente.
Dentre os refrigeradores existentes no mercado, o refrigerador do tipo no-frost (ou

frost-free) de duas portas representa uma poro importante (40%) dos aparelhos vendidos
atualmente. A principal diferena entre o refrigerador no-frost e os convencionais diz respeito
ao tipo de evaporador utilizado e ao mtodo de circulao do ar no interior dos
compartimentos. Nos refrigeradores no-frost so utilizados trocadores de calor tubo-aleta
(Figura 1.1) e a circulao de ar realizada por meio de um ventilador (conveco forada).
J nos refrigeradores convencionais, so utilizados evaporadores de placa (os chamados roll-
bond) e a circulao do ar nos compartimentos governada pela conveco natural (Figura
1.2).
2 Introduo
Ventilador
Congelador Porta
Plenum
Duto de retorno
Duto de retorno
Condensador
Refrigerador Porta
Duto de insuflamento
Direo do escoamento Tubo Capilar
Compressor
Figura 1.1 Evaporador padro e uma vista lateral do circuito de ar de um refrigerador no-frost.
Evaporador
Roll-Bond Congelador
Porta
Movimentao do ar
por conveco natural
Evaporador
Roll-Bond
Formao de Gelo
sobre o Evaporador Condensador
Refrigerador
Porta
Movimentao do
ar por conveco
natural
Trocador de Calor TC-LS
Tubo Capilar
Compressor
Figura 1.2 Formao de gelo sobre um evaporador roll-bond e uma vista lateral da circulao de ar em um
refrigerador convencional.
Nos refrigeradores, o evaporador est acoplado aos outros componentes do sistema de

refrigerao como ilustrado na Figura 1.3. O sistema de refrigerao utilizado em refrigerao
domstica normalmente baseado no princpio de compresso mecnica de vapor, embora
uma pequena frao dos sistemas utilize os princpios termoeltrico ou de absoro.
Introduo 3
Figura 1.3 Esquema de um sistema de refrigerao aplicado a um refrigerador domstico no-frost (Hermes,
2006).
A refrigerao obtida por ciclos de compresso mecnica de vapor consiste em se

retirar calor (a uma taxa Q& e ) de um determinado ambiente por meio de um evaporador onde
ocorre a evaporao de um fluido voltil (refrigerante). No ciclo de refrigerao padro, o
fluido refrigerante deixa o evaporador no estado de vapor saturado e comprimido por um
compressor mediante a realizao de trabalho a uma taxa lquida W& k . O refrigerante deixa o
compressor a uma alta presso e temperatura (no estado de vapor superaquecido) e vai para o
condensador, onde se condensa, rejeitando calor ao ambiente externo (a uma taxa Q& c ) a uma
presso constante. Ento, o fluido se encaminha para o dispositivo de expanso, onde tem a
sua presso reduzida em um processo aproximadamente isentlpico. Neste ponto, o
refrigerante est a uma baixa presso e temperatura, e se dirige ao evaporador fechando o
ciclo. As transformaes de estado do fluido refrigerante ao longo de um ciclo padro so
mostradas no diagrama p-h da Figura 1.4.
4 Introduo
Presso
Qc
3 2
Wc
4 1
Qe
Entalpia
Figura 1.4 Diagrama p-h de um ciclo padro de refrigerao por compresso a vapor.
O desempenho dos sistemas de refrigerao usualmente avaliado com referncia ao

coeficiente de performance (COP), definido como,
Q& e
COP = (1.1)
W& k
onde Q& e a taxa de transferncia de calor do evaporador (capacidade de refrigerao) e W& k
a potncia consumida pelo compressor.
Dentre os componentes do sistema de refrigerao, o evaporador exerce um papel

fundamental no desempenho do refrigerador, uma vez que tem influncia direta sobre o
espao interno e a remoo de calor dos compartimentos. Devido a esta importncia no
desempenho do sistema de refrigerao, melhorias na eficincia deste componente podem
influir significativamente no desempenho global do sistema, reduzindo as irreversibilidades
externas e refletindo numa diminuio considervel do consumo de energia.
1.1. Motivao
A desvantagem dos refrigeradores convencionais em relao aos no-frost a presena

da formao de gelo na superfcie do evaporador, que se forma em contato direto com os
alimentos a serem refrigerados no compartimento do congelador. Nos refrigeradores no-frost
o ar resfriado em um compartimento interno, separado do ambiente do congelador, no
apresentando contato com os alimentos, mas exigindo um espao exclusivo para a
Introduo 5
acomodao do evaporador e dos dutos de ar. Assim, os refrigeradores no-frost exigem um

custo adicional e um compartimento maior para o evaporador do que os refrigeradores
convencionais, diminuindo o volume til dos compartimentos do congelador e refrigerador e,
ainda, aumentando o custo final do produto. Pode-se afirmar, ento, que melhorias no
desempenho do evaporador tm um impacto positivo tanto no custo quanto no aumento do
espao interno do refrigerador.
No interior dos compartimentos refrigerados, o ar utilizado como fluido de trabalho

para resfriar os alimentos, j que este fluido se encontra no ambiente externo e interno, e no
interfere de maneira significativa na conservao dos alimentos. O ar ento retira calor dos
produtos estocados e cede calor ao circular no lado externo do evaporador, que por sua vez
transferido ao fluido refrigerante que se evapora no lado interno. Assim, pode-se verificar a
existncia do escoamento de dois fluidos de trabalho distintos no evaporador: ar e fluido
refrigerante.
Como a resistncia trmica do lado do ar significativamente maior do que a do lado

do escoamento interno, o grande desafio do projeto de evaporadores tubo-aleta aplicados a
refrigerao domstica a obteno de um aumento significativo na efetividade da troca de
calor do lado do ar. Este ganho em efetividade pode ser alcanado pelo aumento da rea de
troca (com ou sem um aumento do volume do trocador) ou pelo aumento do coeficiente de
transferncia de calor do lado do ar. Ao contrrio do que geralmente se busca nos trabalhos
encontrados na literatura sobre trocadores de calor, onde o foco a intensificao da
transferncia de calor por meio de uma alterao no projeto das aletas (geradores de vrtice,
aletas ventiladas, etc.), o presente trabalho enfoca na anlise da intensificao da transferncia
de calor por meio da acelerao do fluxo de ar, mantendo fixo o tipo de aleta utilizado.
Cur e Anselmino (1992) propuseram um conceito alternativo de evaporadores tubo-

aleta para aplicaes de refrigerao domstica, o Evaporador de Fluxo Acelerado (EFA1). A
principal idia por trs deste conceito a reduo do tamanho do evaporador (e, com isso, a
reduo de massa de alumnio) atravs da intensificao local da transferncia de calor. Esta
intensificao obtida por meio de uma reduo progressiva (neste caso, linear) da rea da
seo transversal ao escoamento do ar, o que resulta em um aumento da velocidade da
corrente e, conseqentemente, do nmero de Reynolds local. A principal desvantagem do
EFA um aumento intrnseco das componentes reversvel e irreversvel da queda de presso
1
A abreviao EFA ser usada tanto no singular para Evaporador de Fluxo Acelerado quanto para o
plural Evaporadores de Fluxo Acelerado ao longo de toda dissertao.
6 Introduo
ao longo do escoamento de ar. A Figura 1.5 ilustra de forma qualitativa as curvas do

coeficiente global de transferncia de calor local (U(VCn)) e da queda de presso total (pT(z))
acumulada ao longo do trocador, os quais so definidos, respectivamente, por,
Q& (VCn )
U (VCn ) = , n = 1,2,3,4,5 (1.2)
A(VC n )Tml (VCn )
z
dp
pT ( z ) = dz , 0 < z < L (1.3)
0
dz
onde Q& (VC n ) , A(VCn ) e Tml (VCn ) representam, respectivamente, a taxa de troca de
calor, a rea de troca e a mdia logartmica da diferena de temperaturas para cada volume de
controle hipottico. Estes parmetros sero descritos com maiores detalhes no Captulo 3.
VC1 VC2 VC3 VC4 VC5 VC1 VC2 VC3 VC4 VC5
Coeficiente de Transferncia de Calor
Coeficiente de Transferncia de Calor
Queda de Presso
Queda de Presso
0 L z 0 L z
(a) (b)
Figura 1.5 Intensificao da transferncia de calor e perda de carga do escoamento de ar ao atravessar (a) um
evaporador convencional e (b) um EFA, em funo da posio z.
Pode-se perceber na Figura 1.5a que o coeficiente de transferncia de calor externo

praticamente constante ao longo do trocador convencional, j que a geometria, velocidade e
padro de escoamento so praticamente os mesmos entre os volumes de controle. Entretanto,
no EFA (Figura 1.5b), o coeficiente de transferncia de calor aumenta ao longo do
evaporador, em funo da acelerao do escoamento, e conseqentemente do nmero de
Reynolds. Contudo, como desvantagem, o aumento do nmero de Reynolds causa um
acrscimo considervel na queda de presso do escoamento do ar ao atravessar o trocador,
quando comparado com o evaporador convencional.
Introduo 7
Outro ponto a ser considerado a reduo da rea de troca de calor resultante do corte
das aletas e diminuio do nmero de fileiras de tubos. Para que o EFA seja atrativo em
comparao com a configurao original, o aumento do coeficiente de transferncia de calor
deve ser tal que compense, termodinamicamente ou economicamente, o efeito da reduo da
rea de troca na capacidade de refrigerao e no consumo de energia do refrigerador.
At o presente momento, no h na literatura um estudo sistemtico desse tipo de

evaporador. Deste modo, os potenciais benefcios da reduo de volume e os reais efeitos do
aumento da queda de presso do lado do ar ainda no puderam ser amplamente quantificados.
Fica evidente, ento, a necessidade de um estudo sistemtico a respeito de evaporadores de
fluxo acelerado, visando tanto disponibilizar informaes experimentais quanto analisar o real
benefcio de sua aplicao na refrigerao domstica. Uma anlise quantitativa sobre o
potencial do conceito do EFA ficar mais bem evidenciada quando forem apresentadas, no
Captulo 3, as principais equaes que regem o escoamento e a transferncia de calor neste
dispositivo.
1.2. Objetivos
Dada a importncia da refrigerao domstica e, mais especificamente, dos

evaporadores aplicados aos refrigeradores, fica claro que o estudo destes trocadores de calor
pode trazer grandes benefcios tanto para a indstria fabricante de refrigeradores, quanto para
a economia do pas, j que redues significativas de energia e custo de produo podem ser
alcanadas atravs do aumento do desempenho dos evaporadores.
Visando estes benefcios, o objetivo principal do presente trabalho realizar um

estudo terico e experimental sobre o conceito do EFA para, por fim, disponibilizar uma
metodologia computacional de projeto e de otimizao de evaporadores no-frost aplicados a
refrigeradores domsticos. De posse desta metodologia, deseja-se tambm entender o
comportamento da eficincia do sistema de refrigerao em funo dos parmetros
geomtricos do EFA, com o objetivo de se alcanar o mximo desempenho do sistema para
este tipo de evaporador.
Alm dos objetivos principais citados acima, foram traados ainda os seguintes
objetivos especficos:
i. Avaliar experimentalmente as caractersticas termo-hidrulicas do EFA, com o

intuito de preencher a lacuna de informaes experimentais disponveis na
literatura a respeito deste conceito;
8 Introduo
ii. Conceber e implementar computacionalmente uma lei de formao (ou

configurao) dos tubos, de maneira a padronizar o posicionamento dos tubos
no EFA em funo de suas caractersticas geomtricas, como o comprimento e
as dimenses das sees de entrada e sada;
iii. Desenvolver e validar um modelo matemtico para avaliar a transferncia de

calor e queda de presso em evaporadores no-frost, incluindo tambm o
conceito do EFA;
iv. Desenvolver um modelo que avalie a vazo de ar dentro dos compartimentos

refrigerados, em funo da curva caracterstica vazo versus perda de carga do
sistema acoplado do ventilador-evaporador com o circuito de circulao interna
de ar do refrigerador;
v. Desenvolver funes objetivo para avaliao de desempenho de trocadores de

calor e sistemas de refrigerao para serem utilizadas nos processos de
otimizao;
vi. Realizar anlises de otimizao variando alm de caractersticas do

evaporador, alteraes em outros componentes do sistema de refrigerao,
como por exemplo, no ventilador e no compressor.
Para alcanar os objetivos traados, foi escolhido como produto de estudo um

refrigerador Brastemp BRM-49, como mostra a Figura 1.6. Este refrigerador do tipo no-
frost duas portas, com um volume interno til de 460 litros divididos entre os compartimentos
do congelador e refrigerador. A circulao interna de ar fornecida por um ventilador axial
que est presente no compartimento do evaporador. Um damper termomecnico com posio
ajustvel que, em conjunto com o ventilador, controlam a vazo que circula no interior do
refrigerador.
Introduo 9
Figura 1.6 Refrigerador no-frost estudado (Fonte: www.brastemp.com.br).
1.3. Estrutura da Dissertao
A presente dissertao foi estruturada em cinco partes bsicas: i) reviso bibliogrfica,

ii) anlise experimental e terica do EFA e do sistema de refrigerao; iii) estudo e
implementao da metodologia de otimizao, iv) anlises dos resultados e v) concluses
finais. Estas partes bsicas foram organizadas ao longo do texto em 7 captulos.
O Captulo 1 diz respeito presente introduo. No Captulo 2 realizada uma reviso

bibliogrfica, que faz um apanhado geral sobre os trabalhos que tratam sobre evaporadores
no-frost, modelos matemticos de sistemas de refrigerao e metodologias de otimizao que
serviram de fundamentao para o estudo e anlises dos resultados aqui gerados.
No Captulo 3 so apresentadas as equaes bsicas e detalhes do conceito do EFA,

juntamente com as anlises experimentais (nas quais esto descritas a confeco dos
prottipos e a bancada experimental), modelo matemtico do EFA e a sua validao.
No Captulo 4 abordado o modelo do sistema de refrigerao e seus sub-modelos

matemticos. So descritas as equaes que regem os principais fenmenos fsicos em cada
componente e tambm apresentada a integrao fsica e matemtica entre eles.
No Captulo 5 feita uma discusso a respeito da metodologia e dos critrios de

otimizao aplicados ao EFA acoplado ao sistema de refrigerao. Ainda neste captulo,
10 Introduo
descrita a implementao computacional dos modelos matemticos do EFA, do sistema de

refrigerao e dos procedimentos de otimizao.
No Captulo 6, primeiramente, so apresentados os resultados de anlise do EFA

individualmente. Em seguida, so apresentados os resultados de validao do modelo
matemtico em relao aos dados experimentais para o modelo do EFA acoplado ao sistema
de refrigerao. Tendo sido validado este modelo, so ento realizadas as anlises e
discusses dos resultados obtidos atravs da metodologia de otimizao.
Finalmente, no Captulo 7, apresentam-se as concluses do presente estudo e

recomendaes para trabalhos futuros.
2. REVISO BIBLIOGRFICA
O presente estudo compreende a anlise terica, experimental e de otimizao de

evaporadores no-frost aplicados a refrigerao domstica, mais especificamente, de
evaporadores de fluxo acelerado (EFA) utilizados em refrigeradores domsticos. Um foco
maior dado na pesquisa de trabalhos que se dedicam a trocadores de calor, j que o objetivo
principal do presente estudo desenvolver uma metodologia de avaliao de evaporadores
no-frost e EFA. Em segundo plano, foi realizada uma pesquisa na literatura por estudos
relacionados modelagem e otimizao de sistemas de refrigerao.
A reviso da literatura foi ento dividida em trs tpicos principais: i) trocadores de

calor tubo-aleta e no-frost, ii) modelos tericos de refrigeradores domsticos e iii) estudos de
otimizao de sistemas de refrigerao. Nas prximas sees sero apresentadas as
informaes acerca dos trabalhos mais relevantes encontrados para cada um dos tpicos
citados.
2.1. Trocadores de Calor Compactos Tubo-Aleta
Estes tipos de trocadores tm como caracterstica principal uma grande rea de troca
externa, quando comparada com a rea interna. Geralmente, trocadores de calor tubo-aleta so
classificados como compactos por possurem elevada rea da superfcie de troca por unidade
de volume (> 700 m2/m3, segundo Shah e Sekulic, 2003), pelo fato de a resistncia trmica
dominante normalmente se encontrar no lado externo (que geralmente tem o ar como fluido
de trabalho). Comparativamente, os trocadores de calor usados como evaporadores nos
refrigeradores no-frost no possuem alta densidade de rea de aletas do lado do ar (elas so
mais espaadas) devido formao de gelo nas superfcies externas dos mesmos quando em
operao.
Uma grande quantidade de trabalhos experimentais sobre transferncia de calor e

perda de carga do lado do ar em trocadores de calor compactos tubo-aleta se encontra
disponvel na literatura. Revises desses trabalhos e de correlaes para o fator j2 de Colburn
2
O fator j de Colburn uma representao adimensional do coeficiente de transferncia de calor, e ser
apresentado no Captulo 3.
12 Reviso Bibliogrfica
e o fator de atrito f3 so apresentadas por Shah e Sekulic (2003), Jacobi et al. (2001) e Webb e
Kim (2005).
O estudo de Jacobi et al. (2001) faz um apanhado geral sobre o estado da arte de
trocadores de calor tubo-aletados aplicados refrigerao domstica e condicionamento de ar.
Os autores realizaram uma extensa reviso bibliogrfica em busca de correlaes
experimentais para o fator de atrito f e fator j de Colburn para trocadores com tubos circulares
e tubos achatados, sob condies secas, molhadas e com formao de gelo. Dentre os estudos
pesquisados por Jacobi et al. (2001), se destacam os trabalhos de Gray e Webb (1986) e Wang
e Chang (1998) para avaliao da transferncia de calor, e Wang et al. (1996) para o clculo
da perda de carga em feixes de tubos aletados.
Segundo Jacobi et al. (2001), o trabalho de Gray e Webb (1986) o estudo mais
freqentemente citado em pesquisas acerca de trocadores de calor tubo-aleta plana. Contudo,
Wang e Chang (1998) realizaram algumas alteraes e atualizaes nas correlaes de Gray e
Webb (1986), fornecendo uma maior generalidade para o clculo da transferncia de calor
atravs da ampliao das faixas de parmetros geomtricos utilizados. Logo, o presente
estudo selecionou o trabalho de Wang e Chang (1998) como a base para a avaliao da
transferncia de calor em feixe de tubos aletados.
Wang e Chang (1998) realizaram testes experimentais com 11 amostras de trocadores

tubo-aleta para avaliao da troca de calor e da perda de carga, variando os seguintes
parmetros geomtricos: espaamento entre as aletas, dimetro dos tubos e espaamentos
longitudinal e transversal dos tubos. Essas amostras foram testadas tambm com um
revestimento hidroflico, para verificar o comportamento termo-hidrulico do trocador sob
presena de gua sobre os tubos e aletas no lado do ar. Segundo os autores, este tipo de
revestimento tem o objetivo de reduzir o ngulo de contato e drenar a gua que pode se
acumular sobre a superfcie das aletas. Em algumas aplicaes, quando a temperatura da
superfcie menor que a temperatura de orvalho do ar, h condensao de gua na forma de
gotas sob as superfcies das aletas, bloqueando a passagem do ar e aumentando assim a perda
de carga. Analisando os resultados experimentais, Wang e Chang concluram que superfcies
com revestimento hidroflico no tm influncia significativa sobre a transferncia de calor
sob condies secas. Estes autores tambm propuseram modificaes nas correlaes de j de
3
O fator de atrito f uma representao adimensional da perda de carga, e ser apresentado no Captulo
3.
Reviso Bibliogrfica 13
Colburn obtidas por Gray e Weeb (1986), mostrando uma boa concordncia tanto com os
dados por eles gerados quanto com os originais de Gray e Webb (1986).
Wang et al. (1996) realizaram ensaios experimentais em tnel de vento com 15

amostras de trocadores de calor de diferentes geometrias, incluindo nmero de fileiras de
tubos, espaamento e espessura das aletas. Dos resultados, os autores concluram que o
espaamento entre as aletas no afeta de forma significativa a transferncia de calor na faixa
testada. Tambm foi observado que o nmero de fileiras de tubos no acarretava grandes
mudanas sobre o fator de atrito e que a espessura das aletas no tinha efeito sobre o
coeficiente de troca de calor e fator de atrito. Como o trabalho de Wang e Chang (1998) no
fornecia uma correlao para perda de carga, o trabalho de Wang et al. (1996) foi selecionado
como base para a avaliao deste parmetro no presente trabalho.
Embora Wang et al. (1996) tenham concludo que o espaamento entre as aletas no
tem efeito sobre o fator de atrito, Jacobi et al. (2001) discutem a existncia de algumas
discrepncias entre alguns resultados na literatura devido a variaes geomtricas e incertezas
experimentais. Contudo, na grande maioria dos trabalhos verificado que o fator de atrito
mais elevado para menores espaamentos entre aletas e que o fator j de Colburn
independente deste espaamento.
No contexto dos evaporadores empregados em refrigeradores no-frost, observa-se

carncia de trabalhos na literatura a respeito do seu comportamento termo-hidrulico. Karatas
et al. (1996) conduziram um estudo experimental da transferncia de calor e perda de carga
em evaporadores no-frost. Foram investigados quatro tipos diferentes de evaporadores para
refrigerao domstica, testados para condies de distribuio uniforme e no-uniforme de
temperatura e velocidade do ar na entrada do trocador. Correlaes para f e j foram geradas
em funo do nmero de Reynolds (Gmax do / a) entre 300 a 1000, e do fator de aletamento
(definido como a razo entre a rea externa total sobre a rea dos tubos), entre 1 e 6. Os
autores concluram que o coeficiente de transferncia de calor fortemente afetado pelo fator
de aletamento, que aumenta com a diminuio do fator de aletamento. Estes autores
observaram tambm que o fator de atrito se eleva para maiores valores de espaamento de
aleta.
Lee et al. (2002) investigaram o comportamento da transferncia de calor do lado do

ar para trs tipos diferentes de configuraes de evaporadores no-frost (aletas planas discretas,
aletas planas contnuas e aletas em forma de espinhos (spine-fin). Apesar do pequeno
comprimento e da reduzida rea de troca, o evaporador com esta ltima configurao de aletas
exibiu o melhor desempenho termo-hidrulico sob condies secas. Os autores propuseram
correlaes para o coeficiente de transferncia de calor em funo do nmero de Reynolds do

escoamento do ar (Gmax do / a). As faixas de aplicao das correlaes no foram indicadas e
a perda de carga no foi apresentada para nenhum dos trs evaporadores testados. Apesar
disso, foi mencionado que a perda de carga para as aletas de espinhos foi menor do que as
observadas para a aletas planas discretas e contnuas.
Melo et al. (2006) realizaram testes in-situ de evaporadores em um refrigerador real

em operao. Trs evaporadores praticamente idnticos foram testados com diferentes
configuraes de escoamento do lado do refrigerante (contra-corrente, correntes contrrias e
dois passes). Conforme esperado, o arranjo das correntes no exibiu qualquer efeito sobre o
desempenho para graus de superaquecimento na sada do evaporador menores do que 5C. O
melhor desempenho do sistema para um superaquecimento na sada do evaporador igual a
10C foi observado para o evaporador de correntes contrrias.
Barbosa et al. (2006) apresentaram resultados experimentais de condutncia trmica

global, perda de carga, fator j de Colburn e fator de atrito para oito evaporadores no-frost com
diferentes valores de nmero e espaamento entre aletas e nmero de fileiras de tubos.
Correlaes para j e f foram propostas em funo do nmero de Reynolds (Gmax do / a), do
fator de aletamento e do nmero de fileiras de tubos. Os autores verificaram que, para uma
rea externa equivalente, evaporadores com menor comprimento apresentam uma melhor
relao custo-benefcio entre a perda de carga e a transferncia de calor, indicando que as
ltimas fileiras de tubos tm uma contribuio menos efetiva para a troca de calor e exercem
ainda uma influencia negativa sobre a perda de carga.
Yang et al. (2006) propuseram um modelo matemtico a fim de estimar o

comportamento da formao de gelo em trocadores de calor tubo-aleta. O modelo proposto
foi validado contra dados experimentais para espessura de gelo formada, quantidade de gelo
acumulada e taxa de transferncia de calor. Apesar do presente trabalho no abranger o estudo
da formao de gelo em trocadores de calor, o estudo de Yang et al. (2006) serviu como
referncia importante para a metodologia de clculo da transferncia de calor e da queda de
presso desenvolvidas para o EFA sob condies secas. Esta metodologia consiste em
dividir o trocador de calor em volumes de controle unidimensionais ao longo do escoamento
do ar, nos quais as contribuies individuais dos tubos e das aletas para a transferncia de
calor e perda de carga so avaliadas isoladamente. Tal abordagem, entretanto, no devida
nica e originalmente a Yang et al. (2006). Rich (1973) em seu estudo experimental de
trocadores tubo-aleta com aletas planas, propuseram que a fora de atrito fosse dividida em
uma parcela referente ao escoamento ao redor dos tubos e outra referente ao escoamento
sobre as aletas.
2.2. Modelos Matemticos de Refrigeradores Domsticos
Gonalves (2004) props uma metodologia numrica para anlise trmica de

refrigeradores domsticos. Os componentes do refrigerador foram modelados com base nas
equaes fundamentais de conservao da massa e energia para volumes de controle na forma
integral. Informaes do refrigerador obtidas experimentalmente foram utilizadas como dados
de entrada, a fim de simplificar e complementar os modelos tericos. A modelagem desses
componentes forneceu um conjunto de equaes (muitas delas no-lineares) que foram
resolvidas utilizando o software EES Engineering Equation Solver (Klein, 2007), que obtm
a soluo das equaes algbricas atravs de uma variante do mtodo de Newton-Rapson. Os
resultados de simulao foram validados contra ensaios experimentais, obtendo uma faixa de
desvio de 5C para as temperaturas internas e 10% para a potncia consumida pelo
compressor.
Hermes (2006) desenvolveu uma metodologia para a simulao computacional do

comportamento dinmico (regime transiente) de refrigeradores domsticos com
movimentao forada de ar. Modelos especficos para cada um dos componentes do
refrigerador foram elaborados: evaporador, condensador, trocador de calor tubo capilar
linha de suco, compressor e compartimentos refrigerados. Todos os modelos apresentados
foram comparados contra dados experimentais e forneceram uma boa concordncia. Segundo
o autor, o modelo de simulao do refrigerador capaz de simular um transiente de partida de
12 horas de um refrigerador domstico em apenas 30 minutos, ou seja, 24 vezes mais rpido
que o ensaio experimental. Entretanto, tal abordagem ainda computacionalmente custosa
para ser empregada em uma anlise de otimizao do sistema de refrigerao e de seus
componentes. Uma estimativa do tempo computacional pode ser obtida multiplicando-se o
tempo de simulao (em torno de 30 minutos) por 2000 (que em mdia do nmero de
simulao que devem ser feitas na obteno de um ponto de otimizao), totalizando 41 dias.
Pereira et al. (2007) propuseram uma metodologia semi-emprica para computar o

consumo de energia de um refrigerador no-frost em regime permanente. Os modelos dos
componentes do refrigerador foram desenvolvidos com base nas equaes de conservao da
massa e energia na forma integral. Informaes experimentais dos componentes so utilizadas
como dados de entrada para complementar e simplificar os modelos dos componentes do
refrigerador. A metodologia proposta por estes autores muito semelhante quela apresentada
por Gonalves (2004). Porm, Pereira et al. (2007) aprimoraram a anlise de modo a permitir
o cmputo do consumo de energia do refrigerador, grandeza associada ao comportamento
cclico do sistema de refrigerao. A metodologia foi validada contra evidncias
experimentais obtidas para 16 refrigeradores distintos, com todas as predies para o consumo
de energia situando-se numa faixa de erro entre +5% e -15%. Algumas anlises foram
realizadas variando caractersticas construtivas de alguns componentes, obtendo impactos
sobre o consumo de energia exibidos na Tabela 2.1.
Tabela 2.1 Impacto no consumo de energia em funo das alteraes no sistema de refrigerao segundo o
estudo de Pereira et al. (2007).
Alterao no Componente Objetivo Impacto no Consumo de Energia
Reduo de uma fileira do evaporador Reduo de custo Aumento de 0,5%
Aumento de uma fileira no condensador Reduo no consumo Reduo de 3,3%
Alterao do deslocamento volumtrico

Reduo no consumo Reduo de 2,9%
para 5,09 cm3
Segundo os autores, todas essas alteraes combinadas proporcionam uma reduo de

consumo de energia superior a 5%. Estes resultados mostram que redues significativas tanto
de custo quanto em consumo de energia podem ser obtidas somente modificando parmetros
construtivos dos componentes, justificando ainda mais o objetivo do presente trabalho.
O trabalho de Pereira et al. (2007) foi aqui utilizado como modelo base para simular o
comportamento do refrigerador em estudo. Este trabalho foi selecionado por avaliar de
maneira razovel o comportamento de um refrigerador no-frost em regime permanente,
incorporando o clculo do consumo de energia (que uma caracterstica cclica) e ainda ter
um baixssimo custo computacional (em torno de 10 segundos).
2.3. Metodologias de Otimizao de Sistemas de Refrigerao
Stewart (2003) desenvolveu um modelo termo-hidrulico para condensadores

acoplado ao modelo de um sistema de refrigerao (aplicao em condicionamento de ar). Em
seu trabalho, foi aplicada uma metodologia de otimizao para obteno de 14 parmetros de
projeto tendo como funo objetivo o prprio COP do sistema. Nesta metodologia, foi
implementado computacionalmente um cdigo do sistema de refrigerao na plataforma EES
(Klein, 2007) acoplado a um programa em Visual Basic (comercializado pela Microsoft),
utilizando um algoritmo de otimizao disponvel no EES (Simplex Search Method). Seus
resultados mostraram que aumentando a rea frontal e reduzindo o dimetro do tubo, a

eficincia do sistema de refrigerao aumentada para um mesmo valor de custo do
condensador, o mesmo acontecendo para aletas cada vez mais finas, at que a integridade
estrutural destas comece a ser comprometida.
Gomes (2006) realizou uma anlise comparativa do desempenho termodinmico de

compressores alternativos, de pisto rolante e scroll aplicados refrigerao domstica. Os
modelos para cada um dos compressores estudados foram baseados em uma abordagem
integral, resultando em um conjunto de equaes diferenciais ordinrias que descrevem as
variaes das propriedades termodinmicas do fluido refrigerante ao longo do processo de
compresso. Entretanto, o ponto de interesse neste trabalho se refere metodologia de
otimizao utilizada. O autor desenvolveu uma metodologia de otimizao, acoplada aos
modelos de simulao, que permitiu a determinao dos parmetros construtivos de cada um
dos compressores, de modo a se obter um mximo desempenho do compressor para uma
determinada faixa de capacidade e fluido refrigerante. Esta metodologia consiste em acoplar
os modelos matemticos dos compressores (escrita na linguagem FORTRAN) a um cdigo
computacional especializado em otimizao multi-objetiva, chamado modeFRONTIER 3.1.0
(Multi-Objetctive Optimization and Design Environment), comercializado pela Esteco (2005).
Este cdigo tem como principais caractersticas fornecer vrios algoritmos de otimizao, ser
facilmente acoplado a outros cdigos computacionais e fornecer boas ferramentas de ps-
processamento, como grficos bi e tridimensionais em tempo real durante o processo de
otimizao. Por estes motivos, a metodologia de otimizao de Gomes (2006) foi aqui
utilizada como base nas anlises de otimizao aplicadas.
Geralmente, em otimizao, necessria a definio de funes objetivo, que servem

como critrios de comparao entre duas configuraes ou sistemas diferentes (vrios autores
na literatura, principalmente na rea de trocadores de calor, tm utilizado a sigla PEC, do
ingls Performance Evaluation Criteria, para se referir a essas funes objetivo). Atravs da
manipulao das equaes que regem os fenmenos fsicos e que contm os parmetros
geomtricos destes dispositivos, diferentes PEC podem ser formulados, agrupando de maneira
fisicamente consistente os vrios parmetros do problema, de modo a reduzir o nmero de
variveis independentes do projeto. Os PEC associados a trocadores de calor podem ser
classificados quanto aos tipos de escoamentos envolvidos (PEC monofsicos ou bifsicos
Webb e Kim, 2005), ou tambm quanto aos princpios termodinmicos envolvidos nas
anlises (PEC baseados na primeira ou segunda lei da termodinmica - Yilmaz et al., 2005).
Yilmaz et al. (2005) apresentam um panorama geral dos PEC baseados na primeira lei
da termodinmica disponveis atualmente na literatura. Aproximadamente 100 PEC so
mostrados e revisados. Os autores fizeram vrias comparaes e relataram que muitos deles
inclusive so relacionados entre si. Algumas recomendaes foram sugeridas no sentido de se
determinar quais parmetros devem ser levadas em considerao na seleo dos PEC. Os
seguintes aspetos foram recomendados:
Tipo de escoamento: monofsico ou bifsico;
Tipos de superfcies a serem comparadas (fatores que so intrnsecos a cada

tipo de superfcie): resistncia trmica das paredes e incrustaes, configurao
dos tubos e adio de elementos sobre a superfcie, como geradores de
vrtices;
Restries: Parmetros que podem ser mantidos fixos durante a anlise,

dependendo da aplicao de interesse, como: vazo, carga trmica, perda de
carga, potncia de bombeamento e limites dimensionais;
Funo objetivo: referente ao objetivo principal que se deseja atingir, como

obter uma mxima troca de calor para uma mnima potncia de bombeamento
ou para um mnimo volume de trocador;
Tipo do trocador de calor: trocador tubular, compacto, de placas, regeneradores

entre outros. Este aspecto importante j que alguns PEC so desenvolvidos
somente para alguns trocadores especficos;
Consideraes sobre o custo podem ser adicionadas.
Todos os PEC revisados por Yilmaz et al. (2005) so referentes somente a trocadores de
calor, no abrangendo nenhum outro componente do sistema.
Pira et al. (2000) realizaram um trabalho de otimizao de trocadores de calor

aplicados a sistemas de condicionamento de ar. Uma anlise de otimizao de vrios
parmetros geomtricos e termodinmicos do evaporador e do condensador foram realizadas,
para quatro categorias de PEC. Dois dos critrios adotados levam em conta somente
parmetros geomtricos dos trocadores de calor, sendo portanto mais indicados nas anlises
comparativas entre trocadores individualmente. Estes critrios normalmente se mostram
ineficazes na caracterizao do comportamento timo do sistema. Assim, os outros dois
critrios levaram em conta o impacto da alterao da geometria do condensador e do
evaporador sobre a eficincia do sistema, e puderam ser mais bem utilizados como uma
ferramenta de projeto para o sistema e/ou trocadores de calor. Maiores detalhes a respeito dos
critrios de avaliao de desempenho utilizados por Pira et al. (2000) sero apresentados na
seo 5.1.
2.4. Escopo do Trabalho
A reviso bibliogrfica revelou uma ausncia de estudos sistemticos sobre o EFA e

tambm uma escassez de trabalhos a respeito de evaporadores e refrigeradores no-frost.
Anlises de otimizao de sistemas que envolvam este tipo de evaporador tambm so raras
na literatura aberta. Logo, o presente trabalho visa levantar informaes tericas e
experimentais e desenvolver metodologias de clculo, tanto termo-hidrulico de trocadores de
calor do tipo EFA quanto de otimizao de sistemas de refrigerao, que possam vir a fazer
uso de evaporadores no-frost convencionais ou baseados no conceito do EFA.
3. EVAPORADOR DE FLUXO ACELERADO (EFA)
3.1. Aspectos Gerais
Trocadores de calor so dispositivos usados para efetuar a troca trmica entre dois
fluidos a temperaturas diferentes. Tal processo comum na engenharia, sendo abundantes os
exemplos de aplicao e os tipos de trocadores de calor encontrados em condicionamento de
ar, na produo ou recuperao de energia, na refrigerao e em diversas outras aplicaes
(Shah e Sekulic, 2003).
Existe uma grande variedade de tipos de trocadores de calor, tanto no que diz respeito
disposio do escoamento quanto geometria e forma construtiva. O tipo de trocador aqui
estudado um trocador ar-lquido (ou ar-mistura bifsica) de tubos circulares e aletas planas
contnuas e descontnuas dispostas do lado do ar (comumente chamado de trocador tubo-
aleta).
O objetivo deste captulo apresentar as equaes bsicas que regem os principais

fenmenos em trocadores de calor, o conceito do EFA, a anlise experimental e o modelo
matemtico desenvolvido para o EFA.
3.1.1. Equaes Bsicas para Trocadores de Calor: Transferncia de calor
Equao de Balano de Energia
Considere o problema fundamental da transferncia entre duas correntes a

temperaturas distintas, escoando no mesmo sentido4 e separadas por uma parede (Figura 3.1).
Admite-se regime permanente, variaes das energias cintica e potencial desprezveis,
ausncia de mudana de fase e calores especficos constantes. Os balanos de energia em
volumes de controle infinitesimais em cada corrente fornecem (Kaka e Liu, 2002),
4
A anlise para um trocador de correntes com sentidos opostos anloga e, por brevidade, no ser
apresentada aqui. Maiores detalhes podem ser encontrados em Kaka e Liu (2002) e Incropera e DeWitt
(1992).
22 Evaporador de Fluxo Acelerado (EFA)
1
d (Tq T f ) = Q&
1
+ (3.1)
(m& c p )q (m& c p ) f
onde m& a vazo em massa, cp o calor especfico a presso constante e Q& a taxa de
transferncia de calor. Os sub-ndices q e f se referem aos fluidos quente e frio,
respectivamente.
Fronteira Slida Isolamento
i fe , (m& c p ) f , T fe Tf T f + dT f i f s , (m& c p ) f , T f s
e dQ s
iqe , (m& c p ) q , T qe Tq Tq + dTq iq s , (m& c p ) q , T q s
A A + dA
Figura 3.1 Balano global de energia para os fluidos quente e frio para um trocador de calor de dois fluidos.
A taxa de transferncia de calor e a diferena entre as temperaturas das correntes se

relacionam atravs da Lei de Resfriamento,
Q& = U (Tq T f ) dA (3.2)
onde U o coeficiente global de transferncia de calor. Admitindo que U seja constante ao

longo do trocador, tem-se que, mediante a eliminao de Q& das Eqs. (3.1) e (3.2),
Ts
d (Tq T f ) 1 1 A
(T
Te q Tf )
= U +
(m& c p )q (m& c p ) f
dA
0
(3.3)
onde os sub-ndices e e s se referem entrada e sada das correntes paralelas,

respectivamente. Integrando a equao acima e substituindo os balanos de energia em cada
corrente dados por,
Q&
(m& c ) = ( (3.4)
q ,e Tq , s )
p q
T
Evaporador de Fluxo Acelerado (EFA) 23
Q&
(m& c ) = ( (3.5)
f , s T f ,e )
p f
T
tem-se que (Kaka e Liu, 2002),
Te Ts
Q& = UA (3.6)
ln (Te Ts )
onde o terceiro fator do lado direito do sinal a mdia logartmica da diferena de

temperaturas, na qual as diferenas de temperaturas na entrada e sada do trocador de calor
so dadas por (ver Figura 3.2),
Te = Tq ,e T f ,e (3.7)
Ts = Tq ,s T f ,s (3.8)
Tq ,e
(T q Tf )
Tq , s
T f ,s
T f ,e
distnciaoureadetroca
Figura 3.2 Balano global de energia para os fluidos quente e frio para um trocador de calor de dois fluidos.
Em um evaporador onde a perda de carga do lado do refrigerante desprezvel e em

que os estados do refrigerante na entrada e na sada so de lquido e vapor saturado, justo
assumir que Tf,e = Tf,s = Tf. Nesse caso, tanto a anlise trmica de um trocador de correntes
paralelas (Eq. 3.6) ou opostas se reduz a,
Tq ,e T f
Q& = UA (Tq ,e Tq ,s ) ln

(3.9)
Tq ,s T f
Coeficiente Global de Transferncia de Calor
Uma parte essencial da anlise de um trocador de calor a determinao do

coeficiente global de transferncia de calor, U. Este coeficiente definido em termos da
resistncia trmica total transferncia de calor entre os dois fluidos, a qual engloba as
resistncias devidas conduo pela parede que separam as correntes e conveco entre as
correntes e s faces da parede em contato com os fluidos. Um parmetro que pode se tornar
importante no clculo da resistncia trmica total o fator de incrustao (fouling factor
Rf) que, dependendo da aplicao, pode contribuir consideravelmente para a deteriorao da
transferncia de calor em um trocador. Um tipo de incrustao recorrente em evaporadores
no-frost, que poderia ser considerado como uma incrustao intermitente, a formao de
geada na superfcie externa. Alm disso, outro parmetro de grande relevncia a presena de
aletas nas superfcies expostas a uma ou a ambas as correntes. A presena das aletas aumenta
a rea superficial e, conseqentemente, diminui a resistncia trmica convectiva. Assim,
levando em conta a presena de todos os parmetros citados, a condutncia trmica global,
UA, pode ser calculada por,
1 1 R' ' f , f 1 R ' ' f ,q

= RT = + + Rw + + (3.10)
UA ( o hA) f ( o A) f ( o hA) q ( o A) q
onde Rw se refere resistncia trmica condutiva da fronteira slida (parede) entre os dois
fluidos, A diz respeito rea de troca de calor (interna ou externa), h o coeficiente de
transferncia de calor e o a eficincia da superfcie, definida como um fator de correo da
no-uniformidade da distribuio de temperaturas na superfcie devido presena das aletas.
Outro parmetro que pode ser importante em trocadores tubo-aleta a resistncia

trmica de contato entre os tubos e as aletas. Tal efeito minimizado quando as ltimas so
soldadas ou brazadas aos tubos. Contudo, em alguns tipos de trocadores de calor, os processos
de fabricao e montagem inviabilizam esta medida, dificultando a quantificao da
resistncia trmica de contato. Nesse caso, o efeito da resistncia trmica de contato no
computado isoladamente e, numa abordagem experimental, acaba sendo incorporado
resistncia trmica devido conveco sobre a superfcie aletada.
Em evaporadores de sistemas de refrigerao domstica, os fatores de incrustao so

normalmente desprezveis (e a formao de geada na superfcie externa no considerada em
clculos de projeto). Metais de alta condutividade trmica, como alumnio e cobre, so usados
na fabricao dos tubos e aletas. Desse modo, o ~ 1 (j que para os trocadores aqui estudados
os valores de eficincia das superfcies variam entre 0,9 e 0,98), Rw ~ 0, e a Eq. (3.10) pode
ser simplificada na forma,
1 1
RT + (3.11)
(hA) f (hA) q
As ordens de grandeza dos coeficientes de conveco dos lados interno (f) e externo
(q) de um evaporador podem ser avaliadas a partir dos valores tpicos apresentados na Tabela
3.1. Assim,
1 1
RT +
10.000 A f 100 A (3.12)
1424 3 123q
Lado Interno Lado Externo
Tabela 3.1 Ordem de magnitude do coeficiente de transferncia de calor (Kaka e Liu, 2002).
Fluido h, W/(m2K)
Gases (conveco natural) 3-25
Gases (conveco forada) 25-250
Lquidos (conveco natural) 50-1000
Lquidos (conveco forada) 100-20.000
A Eq. (3.12) compara as resistncias trmicas do lado externo (ar) e interno (lquido)
do evaporador. evidente que melhorias na transferncia de calor destes trocadores devem
ser realizadas no lado externo, j que um decrscimo de 10% na resistncia trmica do lado
externo equivalente a uma reduo de 100% no lado interno, para uma relao entre as reas
internas e externas da ordem de 10 (Aq/Af = 10). Esta equao tambm mostra que uma
reduo significativa da resistncia trmica do lado externo pode ser obtida se a rea de troca
externa for aumentada. Entretanto, um acrscimo de rea significa um aumento no custo
material e de potncia de bombeamento do ar, uma vez que a impedncia ao escoamento do
lado do ar aumenta sensivelmente com a rea externa (para um volume fixo).
Logo, a partir deste ponto no presente trabalho, os efeitos de transferncia de calor e

perda de carga sero considerados somente para o lado externo do evaporador, levando em
conta somente a temperatura do fluido interno (suposta constante ao longo do evaporador). A
temperatura da superfcie da parede externa dos tubos do trocador calculada aplicando-se
uma correo temperatura do escoamento interno, proporcional resistncia trmica

combinada (em srie) da conveco interna e da conduo na parede do tubo. Nos
experimentos do presente trabalho, esta correo pequena (da ordem de 0,2oC) devido s
baixas resistncias trmicas da conveco interna e da parede do tubo.
Levando em conta somente a resistncia externa, e admitindo que o coeficiente de

transferncia de calor seja constante, a Eq. (3.9) pode ser escrita na forma,
Tq ,e Tw
Q& = o hA (Tq ,e Tq ,s ) ln (3.13)
T T
q , s w
onde h o coeficiente de transferncia de calor do lado externo e A a rea de troca do lado

externo. Tw e Tq so as temperaturas da parede e do fluido quente (externo), e os sub-ndices e
e s denotam entrada e sada, respectivamente. O termo entre colchetes a mdia logartmica
da diferena de temperaturas para um trocador de calor com uma corrente de capacidade
trmica infinita (Kaka e Liu, 2002).
Em funo da eficincia da aleta, a eficincia da superfcie dada por (Kaka e Liu,

2002),
Af
o = 1 (1 f ) (3.14)
A
onde A f a rea superficial das aletas e f a eficincia de uma aleta. No presente estudo,
os trocadores de calor possuem aletas planas e contnuas, cujas eficincias so calculadas a

partir do mtodo empregado por Perotin e Clodic (2003), apresentado no Apndice I.
Usualmente, na anlise de trocadores de calor compactos, o coeficiente de

transferncia de calor para superfcies estendidas adimensionalizado com base no fator j de
Colburn, definido por,
Nu h
j= 1/ 3
= St Pr 2 / 3 = Pr 2 / 3 (3.15)
Re Pr Gc p
onde St, Pr e cp so, respectivamente, os nmeros e Stanton e de Prandtl e o calor especfico

do fluido do lado externo. Gc o fluxo de massa definido por,
m&
G = Vmax = (3.16)
Ac
onde m& a vazo em massa total do fluido e Ac a mnima rea livre de passagem na seo
transversal do canal externo.
3.1.2. Equaes Bsicas para Trocadores de Calor: Queda de Presso
No projeto de trocadores de calor com apenas lquidos como fluidos de trabalho, uma
precisa caracterizao da perda de carga das correntes no costuma ser importante, devido
baixa potncia requerida para bombear fluidos com alta densidade. Entretanto, em trocadores
envolvendo gases, a determinao da perda de carga to importante quanto s caractersticas
referentes transferncia de calor. A equao que define a potncia de bombeamento dada
por,
V&p m& p
W& b = = (3.17)
b b
onde , V& , m& e p so, respectivamente, a densidade, a vazo volumtrica, a vazo em

massa e a queda de presso do escoamento. b o rendimento da bomba/ventilador cuja
funo bombear o fluido.
O perfil da presso ao longo de um trocador de calor (canais de placas) mostrado na

Figura 3.3. A partir do diagrama, possvel verificar que a variao de presso do fluido ao
atravessar o trocador pode ser dividida em trs parcelas (Kays e London, 1984): i) entrada, ii)
sada e iii) regio central. A combinao destas trs parcelas fornece a queda de presso total,
dada pela seguinte relao,
ptotal = pea + pa b pb s (3.18)
Regies de entrada e sada
A regio de entrada compreendida entre os pontos e e a da Figura 3.3 e sua variao

de presso consiste na contribuio de duas parcelas: 1) variao reversvel devida mudana
de seo (efeito Bernoulli) e 2) irreversvel devida contrao repentina. Na regio de
entrada, existe uma reduo de presso e, em seguida, uma recuperao devida formao da
vena-contracta. J na regio de sada, pode ser observada uma recuperao da presso devida
ao aumento da rea de seo transversal, o que diminui a velocidade do escoamento, e
conseqentemente, aumenta a presso.
dx
e a b s
Escoamento
de Ar
)total
)s-2
)e-a
)a-b
dp
142 4 14444244443 14243

4 43
Entrada Regio Central Sada x
Figura 3.3 Diagrama da variao de presso e as componentes do escoamento ao longo de um trocador de

calor.
Considerando o escoamento incompressvel e assumindo se tratar de um pequeno

trecho, onde a variao de temperatura no altera de maneira significativa a densidade, da
equao de Bernoulli pode ser obtida a parcela reversvel por,
V 2 V 2 V 2 V
2

( pe pa )rev = e a e = e a 1 e (3.19)
2 2 2 Va
onde e a densidade na entrada do trocador. Da equao da continuidade tem-se que,
Ve
e A fr ,eVe = e Ac ,aVa = (3.20)
Va
onde a razo entre rea mnima de escoamento e a rea frontal (Ac/Afr). Substituindo a
Eq. (3.20) e a (3.16) na Eq. (3.19), tem-se a parcela reversvel dada por,
G2
( pe pa )rev = (1 2 ) (3.21)
2 e
J a parcela irreversvel conseqncia da separao do escoamento e do escoamento

secundrio que produzem variaes irreversveis de presso, as quais podem ser estimadas
pelo fator de contrao repentina Kc, dado pela seguinte expresso,
eVa 2 G2 (3.22)
( pe pa )irrev = K c = Kc
2 2e
O coeficiente Kc pode ser obtido de livros-texto sobre Mecnica dos Fluidos (Fox e
McDonald, 1995), onde os coeficientes determinados experimentalmente so apresentados
para vrias geometrias em funo do nmero de Reynolds.
Somando as Eq. (3.21) e (3.22) chega-se queda de presso relativa regio de

entrada, dada pela seguinte relao,
G2
pea = (1 2 + K c ) (3.23)
2 e
Fazendo uma anlise semelhante para a regio de sada (entre os pontos b e s), obtm-
se,
G2
(1 2 K exp ) = G (1 2 K exp ) e
2
pb s = (3.24)
2 s 2e s
Regio central
A queda de presso nesta regio (entre os pontos a e b) consiste tambm de dois

termos: 1) devido frico do fluido e 2) relativos a possveis contraes e expanses internas
atravs desta regio.
Aplicando a segunda lei de Newton no volume de controle infinitesimal da Figura 3.4,

chega-se a,
1 d 1 G 2 Ac dp
G Ac + dx
2
= pAc p + dx Ac w Pdx (3.25)
dx dx
onde, no contexto de um trocador de calor tubo-aletas, w contempla a tenso de

cisalhamento na parede e o arrasto de forma. P o permetro molhado da superfcie em
contato com o fluido.
w Pdx
G 2 Ac dx 1 d 1
m& Vmax = G 2 Ac + dx
dx
pAc dp
p + dx Ac
w Pdx dx
Figura 3.4 Balano de quantidade de movimento no volume infinitesimal dx da Figura 3.3.
O fator de atrito de Fanning, f , a tenso de cisalhamento adimensionalizada pela

presso dinmica do escoamento,
w w
f = = (3.26)
Vmax / 2
2
G / 2
2
Substituindo a equao anterior na Eq. (3.25) e rearranjando-a, obtm-se,
dp d 1 G2 f P
= G2 + (3.27)
dx dx 2 Ac
Pode-se definir o dimetro hidrulico como sendo,
4 Ac LA (3.28)
Dh = =4 c
P A
onde A a rea da superfcie em contato com o fluido.
Usando d(1/) = - (1/2)d e integrando a Eq. (3.27) entre x = 0 (onde = e e p = pa)

e x = L (onde = s e p = pb), chega-se queda de presso total da regio central,
G2 e 4L 1
p a b = p a pb = 2 1 + f e (3.29)
2e s Dh m
onde (1/)m = vm o volume especfico mdio ao longo do trocador, que pode ser
representado por (para pequenas mudanas de presso),
L
1 1 dx 1 1 v +v 1 1 1
=
m L 0 m m
= vm = e s = +
2 2 e s

(3.30)
Queda de Presso Total
A queda de presso total no trocador de calor de tubos aletados obtida atravs da

substituio das Eqs. (3.23), (3.24) e (3.29) na Eq.(3.18), fornecendo,

ptotal =
G2
2e
(
1 442443
2
)
s

1 ea + K c + 2 e 1 + f
4 L
Dh m
e
(
1 bs K exp e
2
s
) (3.31)
entrada 1 4 24 3 142 4 3 14442444 3
inrcia atrito sada
Geralmente, nesses trocadores de calor, as parcelas irreversveis da queda de presso

devidas entrada e sada do trocador so da mesma ordem de magnitude, sendo
incorporadas no fator de atrito f, que normalmente obtido experimentalmente. A partir desta
simplificao (ou seja, Kc = Kexp = 0), tem-se que,

2

+ (1 + 2 ) e 1
G A e
ptotal = f (3.32)
2e Ac m 4s 43
1 42 43 1442
atrito, entrada e sada inrcia
3.1.3. Conceito do Evaporador de Fluxo Acelerado
A intensificao da transferncia de calor no Evaporador de Fluxo Acelerado (EFA)

uma conseqncia do aumento da velocidade do ar ao longo do trocador em funo da
conservao da massa. Trocadores de calor tubo-aleta convencionais (dentre eles os
evaporadores no-frost) tm a dimenso da seo transversal ao escoamento do lado do ar
constante em funo da distncia seo de entrada. No EFA, esta dimenso (mais
especificamente, a altura H da Figura 3.5) diminui gradativamente com a distncia,
acelerando assim o fluxo de ar. De acordo com a conservao da massa, medida que a seo
de passagem se torna mais estreita, a velocidade do ar aumenta e, pelo efeito Bernoulli, a
presso diminui. Desta forma, em conseqncia do aumento da velocidade do fluxo de ar (ou
seja, do nmero de Reynolds local), espera-se tambm que o coeficiente de transferncia de
calor local entre o ar e as superfcies do trocador, h, aumente. Assim, o intuito do EFA
compensar a reduo da rea da superfcie de troca de calor atravs de um aumento de h. A
geometria tpica e os parmetros geomtricos do EFA so apresentados na Figura 3.5.
A relao que define a variao da dimenso H da seo transversal ao fluxo de ar no

EFA dada por,
( H1 H 2 ) (3.33)
H ( z) = H 2 + z
L
z
H 1(z)
Bends
dz

e1
H 2(z)
DireodoEscoamento
Figura 3.5 Nomenclatura dos parmetros geomtricos do EFA.
Entretanto, a acelerao sofrida pelo escoamento que atravessa o EFA promove um

aumento na perda de carga do lado do ar. Logo, fica evidente a importncia de um estudo
sistemtico dos parmetros geomtricos do EFA para identificar uma geometria que seja
benfica transferncia de calor, mas que no penalize de maneira excessiva a queda de
presso. Este estudo, conduzido pela primeira vez no presente trabalho, foi divido em duas
partes: i) anlise experimental e ii) modelo analtico, as quais so descritas nas sees a
seguir.
3.2. Anlise Experimental
No h na literatura aberta nenhuma avaliao experimental sistemtica de trocadores

de calor de fluxo acelerado, de sorte que um estudo experimental avaliando os efeitos da
variao de algumas caractersticas geomtricas e termo-hidrulicas teve de ser realizada.
Para a execuo destes experimentos foi construda uma bancada experimental e foram
testados 14 prottipos de EFA, com diferentes espaamentos de aletas, altura de seo
transversal de sada (dimenso H) e comprimento (dimenso L). A seguir, na Seo 3.2.1. ,

ser descrito o projeto e a confeco dos prottipos e, na seqncia, na Seo 3.2.2. , ser
apresentada a descrio da bancada, procedimentos e os resultados experimentais.
3.2.1. Lei de formao dos tubos e Confeco dos prottipos
Para dar incio confeco dos prottipos, foi necessrio definir as configuraes e os
parmetros geomtricos a serem avaliados. Os seguintes parmetros foram definidos como os
mais importantes para a anlise experimental:
i. Nmero de aletas (2, 30 e 60 aletas)5;
ii. Altura da seo transversal de sada (H2/H1=1, 1/2 e 1/5).
Outro parmetro importante a disposio geomtrica dos tubos (arranjo alinhado ou

desencontrado, e os valores dos espaamentos longitudinal e transversal) devido sua forte
influncia no padro do escoamento do ar e, conseqentemente, na transferncia de calor.
Como o EFA um novo conceito, no se tinha disponvel uma geometria de referncia

para a disposio dos tubos (por exemplo, um evaporador j comercializado em um produto).
Foi necessrio ento desenvolver uma lei de formao para ser seguida no momento do
posicionamento dos tubos nos prottipos. Sem uma regra para a disposio dos tubos, o
posicionamento relativo dos mesmos poderia diferir significativamente para as diferentes
configuraes das aletas (H2/H1=1, 1/2 e 1/5) e no seria possvel isolar o real papel da
acelerao do escoamento na transferncia de calor. Claramente, a lei de formao deve se
aplicar tanto aos evaporadores convencionais quanto aos EFA. Devido a questes construtivas
e de geometria, algumas restries devem ser seguidas no processo de posicionamento dos
tubos, como segue:
i. Ser aplicvel a evaporadores com: H2/H1 = 1, H2/H1 = 1/2 e H2/H1 = 1/5 (Figura
3.6) e a outras configuraes intermedirias, ou seja, para valores de H2/H1 = 1/3,
por exemplo;
ii. Os conectores curvos de 180 que interligam os tubos (bends) devem ter
dimenses idnticas em todo o trocador de calor. Nos prottipos do presente
trabalho, esta dimenso de 21 mm (ver Figura 3.5);
5
As aletas presentes nos trocadores com apenas duas aletas tm a nica finalidade de dar rigidez
estrutural para os tubos, no sendo adicionada com o objetivo de aumentar a rea de troca de calor.
iii. A razo entre a rea da aleta e a rea da seo transversal dos tubos constante,
independente do valor de H2/H1.
EFA Reto EFA 1/2 EFA 1/5
Figura 3.6 Formato das aletas para H1/ H2 = 1, 1/2 e 1/5, respectivamente.
A partir das restries citadas, uma rotina de posicionamento foi desenvolvida, e pode
ser obtida com os seguintes passos (ver Figura 3.7):
1 Passo- Posicionar o primeiro tubo no canto onde as duas arestas da aleta

formam um ngulo reto, deixando uma distncia mnima entre a borda da aleta e o
contorno do tubo (Canal), conforme mostra a Figura 3.7. A largura escolhida para o
Canal deve ser tal que o canal resultante junto aresta L da aleta tenha uma largura
semelhante ao canal formado em relao aresta H2;
2 Passo- Traar linhas (P) com um ngulo (onde = 60 + ) em relao

horizontal (ver Figura 3.7), paralelas e igualmente espaadas de e1 (onde e1 definido
pelo comprimento do Bend). Uma destas linhas deve cruzar o centro do primeiro tubo
adicionado. Estas medidas iro fazer com que os tubos fiquem dispostos de maneira
desencontrada em relao ao escoamento, j que este tipo de disposio torna a
transferncia de calor em feixe de tubos mais eficiente;
3 Passo - Com as linhas P desenhadas, adicionar tubos horizontalmente em

direo da aresta L, espaados de e1 at que o dimetro de ao d1 toque ou ultrapasse
a aresta da aleta (ver Figura 3.7). O dimetro de ao do tubo (d1) definido por,
d1 = 2d tubo (3.34)
O tubo que toca ou ultrapassa a aresta eliminado;
4 Passo O tubo anterior quele que tocou ou ultrapassou a aresta da aleta no

3 Passo dito como o ltimo tubo vlido da 1 linha (ver Figura 3.7). Os prximos
tubos so ento adicionados segundo os seguintes sub-passos:
i) Aps o ltimo tubo vlido da linha anterior, o 1 tubo da linha adicionado

sobre uma linha P. Este tubo ligado ao tubo anterior pelo Bend, ou seja, espaado de
e1 do tubo anterior;
ii) O prximo tubo desta nova linha deve ser adicionado na posio horizontal
e seguir na mesma direo que estavam sendo inseridos os tubos da linha anterior (no
caso do exemplo da Figura 3.7 na primeira linha o ltimo tubo foi inserido na direo
da aresta L, logo, os tubos da segunda linha foram adicionados nessa direo at que
fosse alcanado a aresta L na segunda linha). Porm, se este novo tubo for adicionado
e o seu dimetro de ao tocar ou ultrapassar a aresta, deve-se inverter a direo e
inserir os prximos tubos nesta nova direo. Quando o dimetro de ao tocar ou
ultrapassar a aresta deve-se ento passar para uma linha acima;
iii) Ao avanar para uma nova linha, deve-se retornar para sub-passo (i). Este
ltimo procedimento se repete at que no seja possvel alcanar nenhuma das linhas
P sem que o dimetro de ao alcance as arestas da aleta.
5 Passo A partir do ltimo tubo vlido do 4Passo, o novo tubo inserido na

direo vertical e em seguida, usando o Bend como um brao de alavanca, o tubo
rotacionado at que o dimetro de ao toque a aresta. O tubo deve ser rotacionado na
direo oposta a direo que o tubo anterior foi adicionado. Os tubos so ento
inseridos conforme este procedimento at que no seja possvel nenhuma outra
posio que o dimetro de ao no ultrapasse as arestas da aleta;
1 Passo 2 Passo 3 Passo
P P P P P P P P
L L'
Aleta
H2
L L' L L'
e1 d1
Canal
Canal
e1 e1 e1 Bend
Tubo Eliminado
4 Passo 5 Passo Configurao Final
P P P P
L L'
ltimo tubo ltimo tubo

vlido para vlido para
o 4 passo o 4 passo
ltimo
L L' L L'
tubo vlido
da 3 linha
ltimo tubo
vlido da
2 linha
H2
ltimo tubo
vlido da 1
linha
Tubos Eliminados
Figura 3.7 Procedimento de posicionamento dos tubos segundo a lei de formao desenvolvida.
Tendo definido as configuraes geomtricas dos trocadores (Figura 3.8), foi possvel
realizar a confeco dos prottipos. Os desenhos dos EFAs, com suas respectivas cotas, so
apresentados no Apndice II. A rotina de posicionamento tambm foi implementada
computacionalmente atravs de um algoritmo, para que fosse possvel determinar a posio
dos tubos para valores de H1 intermedirios aos construdos nos prottipos. Uma interface
grfica, que fornece o desenho da aleta com os respectivos tubos foi desenvolvida com base
neste algoritmo, e ser ilustrada na Seo 5.4.3.
EFA Reto EFA EFA 1/5

Figura 3.8 Configurao final dos tubos com H1/ H2 = 1, 1/2 e 1/5, respectivamente.
Foram testados 15 evaporadores, dos quais 14 eram prottipos confeccionados

exclusivamente para os experimentos e o outro era um evaporador idntico ao utilizado no
refrigerador em estudo (aqui chamado de Original 52 aletas). A Tabela 3.2 mostra 12
evaporadores apenas, j que exemplares idnticos aos prottipos #2 (Reto 30 aletas), #4 (EFA
60 aletas) e #8 (EFA 1/5 30 aletas) foram confeccionados para se avaliar a repetibilidade
com relao construo dos mesmos. Dois evaporadores, #10 e #11 (L = 38,4 mm e 46 e 60
aletas, respectivamente), de seo transversal constante (ou seja, retos), foram confeccionados
com o intuito de se analisar o efeito da altura na transferncia de calor.
Ao contrrio dos outros exemplares da famlia dos EFA, o trocador Original 52 aletas
apresenta aletas descontnuas (cujo comprimento igual a 36 mm) que abrangem duas fileiras
consecutivas de tubos. O espaamento entre as aletas varivel com relao direo do
escoamento do ar, sendo maior na seo de entrada e menor na de sada (ver Figura 3.9). No
trocador em questo, o espaamento entre as aletas de 15 mm para as aletas que tomam a
primeira e a segunda fileiras de tubos, de 10 para terceira e quarta fileiras e 5 mm para os
pares de fileiras subseqentes (ou seja, da quinta e sexta at a nona e dcima fileiras).
Evaporador EFA
Espaamento entre aletas constante Aletas contnuas
Evaporador Original
Espaamento entre aletas varivel Aletas descontnuas
Figura 3.9 Algumas das diferenas geomtricas entre os evaporadores Original e EFA.
Todos os prottipos foram confeccionados com tubos de cobre com dimetro externo
de 8,8 mm. As aletas foram fabricadas em alumnio com 0,25 mm de espessura, exceto as
aletas de base ou estruturais (ou seja, aquelas posicionadas em ambas as extremidades), que
tm espessura de 1 mm. O processo de montagem das aletas sobre os tubos foi realizado pela
empresa Whirlpool SA com uma matriz para montagem das aletas e uma bomba hidrulica
para expanso dos tubos.
Tabela 3.2 Prottipos e principais parmetros dos EFAs.
Nomenclatura H2 N de rea total Espaam. Massa total

N de tubos
do evaporador (mm) aletas (m2) aletas (mm) (kg)
Evap#1
59,5 60 20 1,40 5,2 1,242
EFA Reto 60
Evap#2 59,5 30 20 0,78 10,3 1,030

EFA Reto 30
Evap#3 59,5 2 20 0,18 310,0 0,823

EFA Reto 2
Evap#4
29,75 60 15 1,05 5,2 0,884
EFA 1/2 60
Evap#5
29,75 30 15 0,59 10,3 0,843
EFA 1/2 30
Evap#6 29,75 2 15 0,14 310,0 0,585

EFA 1/2 2
Evap#7 11,9 57 12 0,79 5,5 0,734

EFA 1/5 57
Evap#8
11,9 30 12 0,48 10,3 0,643
EFA 1/5 30
Evap#9 11,9 2 12 0,12 310,0 0,522

EFA 1/5 2
Evap#10
59,5 60 4 0,34 5,5 0,374
Mini Reto 60
Evap#11
59,5 46 4 0,27 6,7 0,338
Mini Reto 46
Evap#12
59,5 52* 20 0,99 6,5** 0,846
Original 52
*
Nmero mdio de aletas. **Espaamento mdio entre as aletas
3.2.2. Aparato Experimental
Uma bancada experimental foi construda com a finalidade de se obter o

comportamento da queda de presso e a transferncia de calor dos prottipos dos EFA e dos
demais trocadores analisados. O aparato experimental foi projetado segundo as normas
ASHRAE 41.2 (1987), ASHRAE 37 (1988) e ASHRAE 51 (1999). A Figura 3.10 mostra os
principais componentes deste aparato, montado no laboratrio de testes. A Figura 3.11
apresenta um evaporador montado e instrumentado na seo de testes pronto para ser testado.
A bancada consiste basicamente de um tnel de vento aberto (circuito de ar), acoplado a um
circuito de gua que controla a vazo e temperatura da gua, que circula dentro do trocador de
calor. A concepo, descrio dos circuitos de gua e ar, sistemas de aquisio e controle,
procedimentos de testes e os limites de operao da bancada, sero apresentados a seguir.
Tnel de Vento
Seo de Testes
Circuito de gua
Figura 3.10 Bancada experimental para evaporadores no-frost e EFA.
Figura 3.11 Evaporador montado e instrumentado na seo de testes.

Escolha do Conceito do Aparato Experimental
Dos trabalhos analisados na reviso bibliogrfica, os trabalhos de Melo et al. (2006) e

Lee et al. (2002) foram utilizados como base para a concepo da bancada experimental.
Ambos os trabalhos testaram evaporadores semelhantes, porm com estratgias diferentes.
Melo et al. (2006) realizaram testes in-situ, ou seja, no prprio refrigerador em condies
reais de operao. J Lee et al. (2002), optaram por um calormetro de tnel de vento, onde as
condies de operao (apesar de diferentes das condies reais do refrigerador) podem ser
mais bem controladas e os parmetros medidos com maior preciso. A bancada utilizada por
Lee et al. (2002) esquematizada na Figura 3.12.
ManmetroDiferencial
Misturador
dear
MediodeTemperaturanaentradadoar SeodeTeste Tela
IsolamentoTrmico(EspumadePoliestireno 80mm)
Entrada Sadado
Ar
Bocais
doAr
Tela
Fluxmetro TrocadodeCalor
Tnelde
PlacadeAcrlico Mediode Vento
Banho
Banho
Termosttico
Termosttico Temperaturana
sadadoar
Figura 3.12 Esquema do aparato experimental utilizado por Lee et al (2002).
No presente trabalho, o mesmo princpio de funcionamento (tnel de vento de circuito

aberto) utilizado. Contudo, baseado nas recomendaes das normas ASHRAE (1987, 1988,
1999), foram redesenhadas as dimenses e o posicionamento das medies de temperatura e
tomadas de presso, como apresentado na Figura 3.13.
Dimenses em milmetros
Seo de Teste
4350
100
500 300 400 1250 100 500 300 400 400 200
100
Medio de Medio de Medio de
Temperatura Temperatura Temperatura
Ventilador
800
800
SCREEN SCREEN NOZZLE SCREEN
EVAPORATOR Tela Bocais Tela
Tela Evaporador
Trocadores
TEMPERATURE TEMPERATURE
MEASUREMENT MEASUREMENT
Fluxmetro
FLOWMETER
Reservatrio
de gua
D imensions in milimeters Banho Transdutor de
WATER BATH DIFFERENTIAL
Bomba Presso Diferencial
MANOMETER
Termosttico
Sistema de Circuito de gua Isolamento Sistema de medio de

Bombeamento de Ar Trmico Vazo
Condicionador de Ar
Sistema de Controle de
Sala de Testes Temperatura Ambiente
Figura 3.13 Diagrama esquemtico mostrando a bancada e suas principais dimenses e o circuito do ar no
laboratrio de testes.
A seguir sero descritos em detalhes cada um dos sistemas que compem o aparato
experimental.
Circuito de Ar
O tnel de vento de ciclo aberto o elemento principal do circuito de ar, o qual

composto por cinco sistemas bsicos: i) sistema de controle de temperatura ambiente; ii)
sistema de bombeamento de ar; iii) seo de teste; iv) sistema de medio de vazo de ar e v)
isolamento trmico. Estes componentes esto dispostos conforme apresentado na Figura 3.13.
O sistema de controle da temperatura ambiente compreende um condicionador de ar

do tipo split de 17100 Btu (5 kW) de fabricao Cnsul (modelo CBI180BBNA), um
microcontrolador de chaveamento (Eurotherm, modelo 2016e) e um temporizador (DIGImec,
modelo DTE-1). Originalmente, o condicionador de ar j disponibilizava um controle de
temperatura, porm, sua banda de controle variava em torno de 2C. Esta banda de controle
no era pequena o suficiente para se atingir condies de teste estveis. Como os testes
realizados seriam em regime permanente, variaes de temperatura desta magnitude
exerceriam uma influncia significativa na temperatura de entrada do ar no tnel de vento.
Como o tnel de vento de circuito aberto, a temperatura do ar na entrada do tnel a prpria
temperatura ambiente do laboratrio. Assim, de forma a se manter uma banda de variao da
temperatura ambiente inferior a 0,5C, um sistema externo de controle da temperatura

acoplado ao condicionador de ar teve de ser desenvolvido.
Para realizar o controle externo, o sensor de temperatura original do condicionador de

ar, que se encarregava de ligar e desligar o compressor, foi desconectado. No lugar deste
sensor, foi conectado um microcontrolador que, ao invs do sensor original, disponibiliza um
ajuste varivel da banda de controle.
Um temporizador tambm teve de ser acoplado ao sistema, para garantir que o

compressor no partisse antes que as presses dentro dos componentes do sistema de
refrigerao estivessem equalizadas. Caso isso ocorresse, a potncia consumida pelo
compressor seria muito elevada e tambm a vida til do mesmo seria reduzida drasticamente,
j que o compressor teria que partir contra altas presses. Foi realizado um teste e verificado
que as presses dentro do sistema de refrigerao do condicionador de ar se estabilizavam em
torno de 60 segundos, intervalo de tempo este configurado no temporizador para garantir que
o compressor s realizasse a partida aps a equalizao das presses.
A distribuio das temperaturas no interior do laboratrio foi medida por 9 termopares

do tipo T. Como o microcontrolador possua apenas um nico canal de medio de
temperatura, foi realizada uma mdia fsica das 9 medies, isto , todos os terminais de
constantan foram conectados no terminal negativo e os de cobre no terminal positivo. Aps a
implementao do sistema de controle de temperatura ambiente a variao da temperatura da
sala passou de 2C para 0,4C.
O sistema de bombeamento de ar composto por um banco de 2 trocadores de calor

(tubos de cobre e aletas de alumnio, com espaamento de aleta de 5 mm, rea frontal de
0,084 m2 e 500 mm de comprimento), um reservatrio de gua de 5 litros, uma bomba de
gua de 17W (Askoll, modelo CB602440), um circuito de dutos isolados termicamente por
uma manta elastomrica de 6 mm de espessura, um ventilador radial de velocidade varivel de
51 W (EBM Papst, modelo G1G144-AE13-50), uma fonte de alimentao para o ventilador
(fonte de tenso varivel MCE, modelo 3001) e um bocal divergente com uma tela e feltro na
sada. A Figura 3.14 mostra um diagrama esquemtico deste sistema.
O ar ambiente, a uma temperatura controlada, passa pelo banco de trocadores de calor,

cuja funo evitar que a temperatura do ar que entra no tnel de vento sofra variaes
significativas. A adio deste sistema de estabilizao um controle de temperatura adicional
que visa reduzir ainda mais a banda de variao da temperatura ambiente obtida com o
controle de temperatura descrito anteriormente.
Reservatrio
de gua Ventilador Radial
Ar na entrada do
tnel de vento
Bomba
Tela + Feltro
Ar proveniente da
sala de testes
Trocadores de Manta
calor Elastomrica
Figura 3.14 Diagrama esquemtico do sistema de bombeamento de ar.
gua proveniente do reservatrio, mantida temperatura ambiente, circula pelos

trocadores de calor. Como a capacidade trmica da gua bem maior do que a do ar,
eventuais mudanas bruscas de temperatura do ar ambiente devido banda de controle no
afetam de maneira significativa a temperatura do reservatrio de gua. Desta forma, ao passar
pelo banco de trocadores, o ar cede ou recebe calor e tende a ficar mesma temperatura da
gua, ou seja, com uma variao de temperatura menor do que aquela devido banda de
controle. Com a adio deste sistema, a banda de controle foi reduzida de 0,4C para
valores dentro dos nveis de incerteza dos termopares (ou seja, da ordem de 0,2C).
Aps passar pelo banco de trocadores, o ar encaminhado atravs do circuito de dutos

termicamente isolados para o ventilador radial onde, por meio de uma variao da tenso da
fonte de alimentao, possvel variar a vazo de ar que passa pelo tnel de vento. Depois de
passar pelo ventilador, o ar atravessa uma seo divergente cuja finalidade orientar e
uniformizar o escoamento de ar na entrada da seo de testes. A faixa de operao da vazo
de ar fornecida pelo sistema de bombeamento de 10 a 110 m3/h. Ao sair do bocal
divergente, o ar adentra a seo de testes.
A seo de testes composta por um compartimento para acomodar os trocadores de

calor e pelas tomadas de temperatura e de presso. O compartimento foi construdo em
poliuretano e montado de maneira a acomodar trocadores de calor de diferentes tamanhos. A
sua principal finalidade isolar termicamente do ambiente externo o trocador a ser testado e
garantir que todo fluxo de ar fornecido pelo ventilador passe pelo trocador de calor (ou seja,
impedindo vazamentos).
As tomadas de temperatura foram realizadas com termopares do tipo T, soldados com

estanho dentro de massas trmicas de cobre (Figura 3.15) que evitam a oscilao excessiva da
temperatura durante a medio. Foram colocados 3 pontos de medio a montante e 3 a
jusante do trocador a ser testado, conforme mostra a Figura 3.16.
Para as medies de presso, foram construdas duas tomadas, uma a montante e outra
a jusante. As tomadas de presso foram realizadas com tubos de PVC de 10 mm de dimetro,
com cinco furos de 1 mm de dimetro, espaados entre si de 50 mm entre si na direo
transversal ao escoamento (Figura 3.17). Os tubos de PVC so conectados aos terminais de
um transdutor de presso diferencial (DRUCK LXP1010). A preciso do transdutor de
0,25 Pa ( 0,5% do fundo de escala), onde o fundo de escala do instrumento de 49,5 Pa.
Termopar
tipo T
10 mm
Estanho de juno
do termopar
Massa trmica
de cobre
5 mm
10 mm
Figura 3.15 Corte lateral das tomadas de temperatura.
Entrada do Ar
75mm 75mm 75mm 75mm
Tomadas de
Temperatura do Ar
Sada de gua
Entrada de gua
Seo de Teste
Isolamento da
Tomadas de
Temperatura
Transdutor de
da gua
Presso Diferencial
Parede do Tnel de Vento
Evaporador
Tomadas de
Presso
Sada do Ar
Figura 3.16 Vista superior em corte da seo de testes ilustrando as tomadas de temperatura e presso.
Corte de uma vista Frontal Corte de uma vista Lateral
Parede do tnel de vento
Isolamento da seo de testes
Direo do
escoamento de ar
50mm 50mm 50mm 50mm 50mm 50mm
Tubo de pvc 10 mm
1 mm
Figura 3.17 Montagem das tomadas de presso na seo de teste do tnel de vento.
O sistema de medio de vazo de ar composto por uma placa de bocais, um

transdutor de presso e por duas telas com feltro. Aps atravessar a seo de testes, o ar
encontra uma tela perfurada (com furos de dimetro igual a 3 mm) junto de um feltro cuja
finalidade uniformizar a temperatura e a velocidade na entrada do sistema de medio de
vazo. Em seguida, o ar passa por uma placa de 5 bocais de alumnio (Helander Metal) com
dimetros variando de 19,05 mm a 31,75 mm. A montante e a jusante dos bocais so
posicionadas tomadas de presso semelhantes s da Figura 3.17. As tomadas de presso so
ento conectadas a um transdutor de presso diferencial (DRUCK LXP1510), cuja preciso
de 5 Pa ( 0,5% do fundo de escala), onde o fundo de escala do instrumento de 995 Pa.
Outro componente de fundamental importncia para o circuito de ar o isolamento

trmico. Este tem a funo de isolar termicamente, do ambiente externo, o fluxo de ar entre os
pontos de medio de temperatura a montante e a jusante da seo de testes. Como um dos
parmetros de interesse dos testes a capacidade de transferncia de calor inferida por um
balano de energia no fluxo de ar, de suma importncia minimizar a perda de calor para o
meio externo e estim-la de forma precisa esta perda. Com o intuito de se obter um
isolamento eficaz, as paredes do tnel de vento foram construdas com uma camada dupla de
chapas de ao galvanizado de 10 mm de espessura preenchida com l de rocha (k = 0,045
W/m.K), conforme mostra a Figura 3.18.
Chapas de
Corte de uma vista lateral do tnel de vento ao Externa
Chapa de
L
L de
de rocha
rocha Unio
= 100mm
Chapas de
ao Interna
Direo do
escoamento de ar
10 mm
Figura 3.18 Isolamento trmico do tnel de vento
Para verificar se a espessura do isolamento trmico estipulada no projeto do tnel de

vento (T = 100 mm) era adequada, foi admitida a seguinte condio de operao crtica:
- Temperatura interna ( Ti ): 40C
- Temperatura externa ( To ): 20C
- Coeficiente de conveco interna ( hi ): 15 W/m2K
- Coeficiente de conveco externa ( ho ): 5 W/m2K
- rea da superfcie de troca (admitida como a rea superficial interna calculada com
base no permetro na sada da seo de testes, A): 2,1 m2
A taxa de transferncia de calor pelas paredes do tnel de vento devido ao isolamento

( Q& w ) pode ser estimada atravs da seguinte equao:
Q& w = UA (Ti To ) (3.35)
O coeficiente U pode ser determinado fazendo uma anlise de ordem de grandeza a

partir das condies descritas acima. Desta anlise, pode-se verificar que a resistncia trmica
dominante devida ao preenchimento de l de rocha (10 vezes maior que a conveco interna
e 50 vezes que a externa). Logo, possvel escrever a seguinte expresso,
1 k
U
1 T 1 T (3.36)
+ +
hi k ho
Os seguintes valores foram ento obtidos das Eqs. (3.35) e (3.36), chegando em,
U 0, 45 W / m 2 K (3.37)
Q& w = 9 W (3.38)
Como a capacidade de transferncia de calor dos evaporadores se mantm, em mdia,

em torno de 120 W para os experimentos aqui apresentados, chega-se a uma perda percentual
de calor dada por,
9 (3.39)
Q& w [%] = = 7,5%
120
A princpio, admitiu-se este valor como apropriado para os requisitos de projeto, j

que esta perda de calor pode ser de certa maneira corrigida por meio do procedimento descrito
acima. No entanto, aps a construo do tnel, percebeu-se a existncia de uma perda de calor
maior do que aquela estimada pela anlise da conduo unidimensional pelo revestimento de
l de rocha. Esta perda de calor podia ser verificada quando se comparava a transferncia de
calor o obtida pelo lado da gua e do ar.
Aps uma anlise mais detalhada, observou-se que a fuga de calor poderia ocorrer nas
emendas entre as chapas internas e externas, promovendo um efeito aleta. Assim, foi
necessria a adio de uma camada de isolamento de poliuretano (espessura de 10 mm) na
parte interna de todo o tnel, conforme mostra a Figura 3.19. Aps a colocao da camada
extra de isolamento, alcanou-se uma reduo de 50% da perda de calor, ou seja, a perda foi
reduzida para valores em torno de 4,5 W para condies de operao mais crticas.
Em face da reduzida altura da seo transversal da seo de testes (60 mm), no se

observou estratificao significativa de temperatura na direo vertical. Logo, as trs tomadas
a montante e as trs a jusante, posicionadas numa mesma altura no centro da seco
transversal, foram suficientes para se obter medidas representativas da temperatura do ar.
Chapas de
Corte de uma vista lateral do tnel de vento ao Externa
Chapa de
L de rocha Unio
Chapas de
ao Interna
Direo do
escoamento de ar
Isolamento
Adicional
Figura 3.19 Implementao do isolamento trmico adicional
Circuito de gua
O circuito de gua composto por 6 componentes: i) um banho termosttico, ii) uma

bomba, iii) um evaporador, iv) um filtro, v) um medidor de fluxo de massa e vi) duas sondas
de medio de temperatura. Um by-pass aps a descarga da bomba permite realizar a
substituio ou a manuteno do evaporador sem a necessidade do desligamento do circuito
de gua. A Figura 3.20 mostra a disposio dos componentes.
MotorBomba
BanhoTermosttico
ByPass
Sondas
Fluxmetro
TipoCoriollis
Filtro
Evaporador
Figura 3.20 Diagrama do circuito de gua.

O banho termosttico (MICROQUMICA, modelo MQBTCA-100) controla a

temperatura da gua, a qual enviada ao evaporador por meio de uma bomba de rotao
varivel (Procon, modelo 113E025F31BC100) acionada por um motor eltrico (WEG,
modelo IP 55 - Carcaa 63). O motor controlado por um inversor de freqncia (WEG,
modelo CFW090003T3848PSZ) que permite variar a rotao da bomba entre 100 e 1200
RPM, fornecendo uma vazo de 0,01 /min a 5,00 /min. Em seguida, a gua passa por um
filtro (Cuno, modelo 1BR) que evita a passagem de impurezas pelo medidor de fluxo de
massa (MicroMotion, modelo RFT9712). Este instrumento trabalha na faixa de 0 - 350 kg/h
(0,72 kg/h) (a calibrao e o clculo da incerteza deste equipamento esto apresentados no
Apndice III). A montante e a jusante do evaporador foram instalados dois termopares de
sonda do tipo T, com incerteza de medio de 0,1C (o valor de incerteza aqui apresentado
fruto de anlises de incertezas e calibraes previamente realizadas em outros experimentos
que utilizaram estes mesmos tipos de termopares e em condies semelhantes Silva, 2008).
A montagem das sondas foi realizada como apresentado na Figura 3.21.
Escoamento de
gua
Figura 3.21 Montagem das sondas de imerso (Gonalves, 2004).
Sistemas de Aquisio e Controle
O sistema de aquisio composto por uma unidade de aquisio (Agilent/HP, modelo

34980A) com uma placa multiplexadora de 40 canais. Esta unidade conectada a um
microcomputador (Pentium 4, 3 GHz) via cabo USB. Na placa multiplexadora realizada a
leitura dos sinais tenso de 27 termopares, 2 transdutores de presso e do medidor de fluxo de
massa. Como estes dois ltimos tm sinal de sada na forma de corrente, foram adicionados
resistores em srie com o circuito de cada um destes equipamentos para que se pudesse
realizar a leitura do sinal de tenso.
Para realizar medies de temperatura com termopares, necessrio conhecer a

temperatura de uma junta de referncia. Um bloco isotrmico (caixa metlica com um
isolamento interno e externo de 5 mm de espessura de poliuretano) foi construdo contendo

todas as juntas dos termopares. Trs termistores igualmente espaados entre si foram tambm
inseridos dentro do bloco. Os termistores tm a funo de obter a temperatura dentro do bloco
isotrmico, a qual utilizada como referncia nas medies de temperatura dos termopares.
Os procedimentos de calibrao dos termopares esto descritos no relatrio de calibrao
EMBRACO (2002).
O controle de todo aparato experimental foi realizado por um painel de controle que
permite acesso a todos os comandos de acionamento e controle dos equipamentos eltricos do
tnel e do circuito de gua. Um diagrama eltrico do painel de controle apresentado na
Figura 3.22.
O acionamento de todos os equipamentos acontece de forma manual por meio de

chaves e contactoras. O sistema de proteo igual para todos os componentes e baseia-se na
utilizao de fusveis e de uma chave de emergncia localizada num ponto de fcil acesso no
painel de comando (Figura 3.23).
Procedimento de Testes
O procedimento experimental se inicia com a montagem e instrumentao do

evaporador na seo de testes (Figura 3.11). O aparato experimental ligado e a temperatura
de entrada da gua ajustada no banho termosttico. A vazo de ar ajustada, bem como a
temperatura de entrada do ar, atravs do sistema de controle de temperatura ambiente. A
vazo de gua ajustada de modo que uma diferena de aproximadamente 4,0C seja
estabelecida entre as temperaturas de entrada e sada do evaporador. Por volta de 50 a 80
minutos dependendo dos valores de vazo de gua e ar so necessrios para alcanar
regime permanente. O critrio adotado para verificar se a condio de regime permanente foi
alcanada se baseia em um ajuste linear de todos os pontos de medio durante um intervalo
de 30 minutos (Figura 3.24), na forma,
f (t ) = a t + b (3.40)
Caso o mdulo da diferena entre o ponto inicial e cada ponto do intervalo seja menor
do que trs desvios-padro (Eq. (3.41)), o teste considerado estvel.
f (t end ) f (t o ) < 3 DP (3.41)

Legenda
R, S, e T - Barramento de
PID
alimentao
22
NA - Contato normalmente aberto
das contactoras
80
R
23
NACR
FR CG - Contactora geral
CMB - Contactora do motor da
53
bomba
V
CB - Contactora do banho
termosttico
+
-
19
15
CV - Contactora do ventilador
NACV
FFV
FV
CR - Contactora da resistncia
59 eltrica
DMC - Disjuntor Motor do comando
B
18
21
DMB
NACB
DMMB - Disjuntor Motor do motor
57
da bomba
17
58
14
16
DMMB
DMB - Disjuntor Motor do banho

termosttico
DMMB
Motor Bomba
12
13
SEM - Chave de emergncia

SMB - Chave do motor da bomba
11
10
56
SB - Chave do banho termosttico

09
08
DMMB
NACMB
SG - Chave geral
SV - Chave do ventilador
60
55
ST - Chave da turbina
SMB
SR - Chave da resistncia eltrica

62
47
CMB
28
FT - Fusvel da turbina
07
52
31
FR - Fusvel da resistncia eltrica

06
05
DMC
SEM
NACG
SB
45
T - Turbina
CB
27
04
30
B - Banho termosttico
51
01
03
02
32
R - Resistncia eltrica
SG
V - Ventilador
43
CG
24
FV - Fonte do ventilador
R
T
S
50
FFV - Fusvel da fonte do ventilador

33
PID - Controlador do PID

SV
41
CV
26
34
ST
FT
61
39
29
48
35
SR
37
CR
54
25
64
63
49
65
Figura 3.22 Diagrama eltrico da instalao dos equipamentos do aparato experimental.

Figura 3.23 Painel de Controle.
32,1
Temperaturadeentradadagua[C]
32,0
Water Inlet Temperature [C]
f(t) = a.t + b
31,9
31,8
f(t0 ) f(ten d )
31,7
31,6
0 400 800 1200 1600
Tim e [s]
Tempo[s]
Figura 3.24 Ajuste linear para verificao do critrio de regime permanente.
A transferncia de calor no evaporador calculada com base no balano de energia

mostrado na Figura 3.25.
Corte de uma vista lateral do tnel de vento
Entrada da Evaporador Sada do Sada da seo

seo de teste Evaporador de teste
Q& a,corr
( m& , c p ) a , Ta,i ( m& , c p ) a, Ta, evap ( m& , c p ) a , Ta,o
( m& , cp ) w , Tw,o ( m& , c p ) w, Tw,i V.C.

Ta
T a ,evap
T a, o
Ta ,i
Figura 3.25 Balano de energia no evaporador entre os lados da gua e do ar e perfil de temperatura do lado do
ar ao atravessar a seo de testes.
Do balano de energia da figura anterior, podemos escrever as seguintes expresses

para a troca de calor do lado da gua e do ar,
Q& w = wV&w c pw (Tw,i Tw,o ) (3.42)
Q& a = aV&a c pa (Ta ,o Ta ,i ) + Q& a ,corr (3.43)
onde Q& a ,corr obtida da Eq. (3.35), substituindo Ti por Ta,o.
A taxa de transferncia de calor calculada com base nas correntes de ar e de gua (Eqs.
(3.42) e (3.43)) so comparadas e um desvio relativo menor que 5% entre os resultados
assegura a confiabilidade (por exemplo, ausncia de vazamentos de ar e fuga de calor) das
medies da taxa de transferncia de calor do lado do ar.
Depois de verificada a montagem e a medio adequada da transferncia de calor do

lado do ar, o procedimento de obteno das medies finais da taxa de transferncia de calor e
queda de presso iniciado. Neste procedimento, a vazo de gua pelos tubos aumentada,
de modo que a diferena entre a temperatura da entrada e da sada da gua seja de
aproximadamente 0,5C. Com isso, possvel admitir que capacidade trmica do fluxo de
gua seja infinitamente maior do que a da corrente de ar, o que aproxima a situao real do
caso especial em que no h distino entre os arranjos em contra-corrente e em correntes
paralelas. Desta forma, as Eqs. (3.13) e (3.14), juntamente com o balano de energia do lado
do ar, podem ser utilizadas para calcular a taxa de transferncia de calor, Q& , e o coeficiente
de transferncia de calor externo, h.
Aps o aumento da vazo de gua, o ensaio passa novamente pela verificao do

critrio de estabilizao mencionado anteriormente e as medidas referentes ao intervalo de 30
minutos so gravadas. Apenas os dados referentes ao ensaio com variao de 0,5C entre as
temperaturas de entrada e sada da gua so utilizados na anlise de dados, j que os dados
referentes aos testes com a diferena de 4,0C apenas fazem parte do procedimento
experimental para verificao da montagem e de uma medio adequada.
Anlise de Dados
So trs os parmetros de interesse dos ensaios experimentais: a condutncia trmica

do lado do ar, o hA , a taxa de transferncia de calor, Q& , e a queda de presso, todos em
funo da vazo de ar.
Nos presentes experimentos, a taxa de transferncia de calor foi obtida da Eq. (3.43).
Alguns autores (Karatas et al., 2000) e a prpria norma ASHRAE 33 (2000) recomendam que
a taxa de transferncia de calor seja avaliada a partir de uma mdia aritmtica entre aquelas
calculadas por meio de balanos de energia nos lados do ar e da gua. Porm, uma vez que
aqui a incerteza experimental associada diferena de temperatura do lado da gua muito
alta (a diferena de temperatura imposta nos testes apenas 5 vezes maior que a incerteza de
medio da sonda de temperatura), esta contribuiria significativamente para elevar as
incertezas de medio. Logo, optou-se por utilizar, no presente trabalho, somente o balano de
energia do lado do ar, onde os valores de cp,a e a so avaliados na temperatura mdia
aritmtica entre a entrada e a sada do fluxo de ar.
A condutncia trmica do lado do ar, o hA , avaliada a partir da Eq. (3.13), na forma,
Q& a ln[(Tw Ta ,i ) /(Tw Ta ,o )]

o hA = (3.44)
(Ta ,o Ta ,i )
onde Tw a mdia aritmtica entre a temperatura da gua na entrada e na sada do evaporador,

corrigida para incluir o pequeno efeito da resistncia trmica combinada da conduo pela
parede do tubo e da conveco (escoamento interno).
De acordo com a norma ASHRAE 51 (1999), a vazo de ar, em [m3/h], pode ser
calculada em funo da diferena de presso medida nos bocais ( Pb , em [Pa]), fornecida
pela seguinte expresso,
2Pb
V&a = 3600C d AbY (3.45)
b ,i (1 4 )
onde b ,i a densidade do ar na entrada, em [kg/m3], e Ab soma das reas de sada dos
bocais, em [m2]. a relao de contrao do tnel em relao aos bocais, Cd o coeficiente

de descarga e Y o coeficiente de expanso dos bocais, obtidos por,
d eq (3.46)
=
DT
7,006 134,6
C d = 0,9986 + (3.47)
Re a Re a
Y = 1 [(0,548 + 0,71 4 )(1 )] (3.48)
onde DT o dimetro hidrulico do tnel e deq (= 4 Ab / ) o dimetro equivalente dos

bocais. e Rea so calculados por,
Patm
= (3.49)
Patm + Pb
1097 (3.50)
Re a = C d d eqY b ,i pb
60 a ,b
A queda de presso do lado do ar atravs do evaporador, Pevap , obtida diretamente a
partir da medio do transdutor de presso do evaporador, em funo da vazo de ar.
As incertezas mdias experimentais para a condutncia trmica global do lado do ar,

transferncia de calor pelo lado do ar, pelo lado da gua e para a queda de presso so
apresentadas na Tabela 3.3.
Tabela 3.3 Estimativa das incertezas mdias para os principais resultados experimentais.
Varivel o hA Q& a Q& w (0,5C ) Q& w (4,0C ) Pe
% 7 5 30 9 20
A metodologia aplicada na estimativa das incertezas est apresentada no Apndice IV.
Limites Operacionais da Bancada
Os limites de operao do aparato experimental so os seguintes:
Transferncia de calor: 50 300 W
Faixa de vazo de ar: 17 112 m3/h
Faixa de vazo mssica de gua: 0 350 kg/h
Temperatura mxima de trabalho do lado gua: 60C;
Temperatura mnima de trabalho do lado da gua: 5C acima da ambiente;
Temperatura de trabalho do lado do ar: de 20C a 25C.
Os limites dimensionais para da seo de teste para teste de trocadores de calor so

ilustrados na Figura 3.26.
Parmetro Valor Mximo

(mm)
Altura 60
Comprimento 450
Largura 500
Figura 3.26 Descrio das dimenses dos limites dimensionais da seo de teste.
3.2.3. Resultados experimentais
Os 15 prottipos descritos no item 3.2.1 foram testados para uma faixa de vazo de ar
entre 34 a 102 m3/h. Foram realizados cinco ensaios por evaporador, para valores de vazo
igualmente distribudos dentro da faixa citada, com a temperatura do ar na entrada variando

entre 20,5 e 28,1 C e a temperatura mdia da gua aproximadamente igual a 36 C. Ao todo,
foram obtidos 73 pontos experimentais.
Na Figura 3.27 so apresentados os resultados para a condutncia trmica do lado do

ar. Percebe-se que, em geral, os trocadores com maiores reas de troca exibem os maiores
valores deste parmetro. O maior valor de ohA foi alcanado pelo evaporador Original 52
aletas, embora este no apresente a maior rea de troca. Este resultado se deve provavelmente
presena das resistncias de degelo (que s existem no evaporador Original 52 aletas), as
quais restringem a passagem do escoamento pelas folgas e induzem um maior fluxo de ar pelo
feixe central de tubos (Figura 3.28), aumentando sensivelmente a troca de calor. A ausncia
destas resistncias nos EFA deixa dois canais laterais (ou de by-pass), de pequena impedncia
ao escoamento de ar, o que faz reduzir a vazo de ar pelo feixe e, conseqentemente, a troca
de calor. Outro fator que contribui para a intensificao da transferncia de calor no trocador
Original a presena de aletas descontnuas (ver Figura 3.9) que, por forarem
periodicamente o desenvolvimento das camadas-limite, aumentam a troca de calor.
60
Evap. #1 - Reto 60 Evap. #7 - 1/5 57
Evap. #2 - Reto 30 Evap. #8 - 1/5 30
Evap. #3 - Reto 2 Evap. #9 - 1/5 2
Evap. #4 - 1/2 60 Evap. #10 - Mini 60
Evap. #5 - 1/2 30 Evap. #11 - Mini 46
Evap. #6 - 1/2 2 Evap. #12 - Original 52
40
ohA [W/K]
20
0
20 40 60 80 100 120
3
Vazo [m /h]
Figura 3.27 Resultados experimentais para a condutncia trmica global do lado do ar.
Direo do
escoamento
Resistncia de degelo
(a) (b)
Figura 3.28 Perfis de velocidade (magnitude do vetor) para os evaporadores (a) Original e (b) EFA Reto,
obtidos a partir de simulaes em CFD6.
Na Figura 3.29 so exibidos os resultados do coeficiente de transferncia de calor do

lado do ar, calculados a partir da diviso dos resultados experimentais de ohA pela rea
superficial de cada um dos evaporadores testados. Nestes resultados, admite-se que a
eficincia da superfcie igual unidade para todos os trocadores. O coeficiente de
transferncia de calor se mostrou maior para os evaporadores sem aletas e diminui com o
acrscimo da rea de troca. Isto acontece provavelmente porque as aletas, de certa forma,
uniformizam o escoamento do ar e quebram as grandes estruturas tridimensionais do
escoamento, as quais promovem uma maior transferncia de quantidade de movimento e de
calor. Para um mesmo valor de espaamento entre aletas, os trocadores com maior nvel de
acelerao (EFA 1/5 e 1/2) exibiram maiores valores para o coeficiente de transferncia de
calor, o que demonstra uma influncia da acelerao dos EFA sobre a troca trmica.
Entretanto, para as amostras com maiores nmero de aletas, esse efeito no se mostrou to
evidente. Acredita-se que este efeito se deva influncia da vazo de ar pelos canais de by-
pass nos EFA, efeito este que ser explorado com maiores detalhes na Seo 6.1.2.
Na Figura 3.30 so apresentadas ainda comparaes entre os prottipos de mesma

configurao, com o objetivo de avaliar potenciais discrepncias decorrentes de variaes na
fabricao ou na montagem dos trocadores na seo de teste (repetibilidade). Como pode ser
visto na figura, no foi obtida nenhuma variao significativa, j que os resultados foram
reproduzidos dentro da faixa de incerteza de medio experimental.
6
CFD vem da sigla em ingls Computational Fluid Dynamics
100
Evap. #1 - Reto 60 Evap. #7 - 1/5 57
Evap. #2 - Reto 30 Evap. #8 - 1/5 30
Evap. #3 - Reto 2 Evap. #9 - 1/5 2
Evap. #4 - 1/2 60 Evap. #10 - Mini 60
80 Evap. #5 - 1/2 30 Evap. #11 - Mini 46
Evap. #6 - 1/2 2 Evap. #12 - Original 52
60
h [W/m K]
2
40
20
0
20 40 60 80 100 120
3
Vazo [m /h]
Figura 3.29 Coeficiente de transferncia de calor experimental.
50
Evap. #2 - Reto 30
Evap. #2 - Reto 30 - Repetibilidade
Evap. #4 - 1/2 60
40 Evap. #4 - 1/2 60 - Repetibilidade
Evap. #8 - 1/5 30
Evap. #8 - 1/5 30 - Repetibilidade
30
ohA [W/K]
20
10
0
20 40 60 80 100 120
3
Vazo [m /h]
Figura 3.30 Verificao da repetibilidade do UA entre alguns dos prottipos testados.
A Figura 3.31 mostra uma comparao da queda de presso em todos os evaporadores

testados. Como era de se esperar, os EFA com maior nvel de acelerao (1/5 e 1/2) foram os
que apresentaram os maiores valores deste parmetro. Nestes resultados, destaca-se o fato de
o EFA 1/5 2 (sem aletas) apresentar uma queda de presso maior do que aquela do EFA 1/5
30. Como o EFA 1/5 30 possui maior nmero de aletas (ou seja, maior rea de contato com o
ar do que o EFA 1/5 2), esperar-se-ia que a sua queda de presso fosse maior. Uma possvel
explicao para este inesperado resultado pode ser atribudo ao fato que a maior queda de
presso no EFA 1/5 2 seja devida existncia de um escoamento secundrio (devido grande
reduo da seo transversal) (Schlichting, 1968), o qual contribui para um aumento das
perdas por atrito. Com o aumento gradativo do nmero de aletas, o escoamento se torna mais
organizado (j que o escomento secundrio suprimido) e as perdas so reduzidas (como no
caso do EFA 1/5 30). Este comportamento , entretanto, limitado pelo nmero de aletas que,
ao aumentarem alm de um determinado limite (neste caso, entre 30 e 60), provocam um
aumento mais acentuado da queda de presso.
Embora a reduo da seo transversal tambm ocorra no EFA 1/2 2, esta menor em
intensidade, de forma que a influncia do nmero de aletas na reduo da queda de presso
no observada nos dados experimentais. Embora se tenha especulado algumas explicaes
acerca dos resultados citados acima, um estudo mais detalhado deve ser realizado para
confirmar ou buscar maiores detalhes a respeito dos resultados obtidos.
80
Evap. #1 - Reto 60 Evap. #7 - 1/5 57
Evap. #2 - Reto 30 Evap. #8 - 1/5 30
Evap. #3 - Reto 2 Evap. #9 - 1/5 2
Evap. #4 - 1/2 60 Evap. #10 - Mini 60
Evap. #5 - 1/2 30 Evap. #11 - Mini 46
60 Evap. #6 - 1/2 2 Evap. #12 - Original 52
Queda de Presso [Pa]
40
20
0
20 40 60 80 100 120
3
Vazo [m /h]
Figura 3.31 Queda de presso experimental dos evaporadores testados.
Na Figura 3.32 so apresentados os resultados de repetibilidade para a queda de

presso do lado do ar. Os resultados mostram uma pequena divergncia entre os valores
obtidos para o EFA 1/5 30 aletas. Este desvio pode ser atribudo a variaes na montagem da
seo de testes, j que para as velocidades mais altas encontradas nos EFA 1/5, qualquer
variao geomtrica na seo de teste pode resultar em algumas unidades de variao de
presso. Outras operaes de montagens e desmontagem foram realizadas e verificou-se que
os testes se apresentaram sempre entre os dois resultados mostrados na Figura 3.32. O valor
final para a queda de presso foi assumida como sendo uma mdia entre estes dois resultados,
tendo sido ensaiadas mais de uma vez todas as amostras do EFA 1/5.
80
Evap. #2 - Reto 30
Evap. #2 - Reto 30 - Repetibilidade
Evap. #4 - 1/2 60
60 Evap. #7 - 1/5 57
Evap. #8 - 1/5 30
Evap. #9 - 1/5 2
40 Evap. #9 - 1/5 1 - Repetibilidade
20
0
20 40 60 80 100 120
3
Vazo [m /h]
Figura 3.32 Verificao da repetibilidade da queda de presso.
Como nos EFA existe uma acelerao significativa do escoamento, uma parcela da
variao de presso mostrada nas figuras acima pode ser recuperada, j que uma parte da
queda de presso devida a perdas irreversveis (atrito) e outra a perdas reversveis
(acelerao).
A parcela devida somente a frico pode ser obtida (depois de j descontadas as

perdas localizadas de entrada e sada) pela combinao das equaes da conservao da massa
e quantidade de movimento do escoamento atravessando um incremento de volume de
comprimento dz (Figura 3.33), como segue,

{ dp = dp f VdV (3.51)
{ 123
total frico acelerao

H2
H
H -dH
dz H1 z
Figura 3.33 ngulo em um incremento de comprimento dz no EFA.
Como,
m& a
= V (3.52)
Ac
m& a m&
dp = dp f + d a (3.53)
Ac Ac
Assumindo que m = constante, tem-se que,
2
m& a 1 (3.54)
dp = dp f + d
m Ac Ac
Como,
1 1
d = (1) 2 dAc (3.55)
Ac Ac
2
m& a
dp = dp f dAc (3.56)
m Ac 3
Sabendo que dAc conhecida a priori para o EFA,
dz dA (3.57)
dAc c dz
dz dz
Como Ac = WH, da Figura 3.33 temos que dH/dz = -W tan,

dAc dH (3.58)
=W = W tan
dz dz
Assim,
2
m& a
dp = dp f + W tan dz (3.59)
m Ac 3
Integrando a equao anterior de 0 a L,
ps L 2
m& a
dp = p f + W tan dz (3.60)
pe 0 m Ac 3
Como Ac = WH e constante, tem-se,
m& a tan
2 L
dz
( ps pe ) = p f +
mW 2 H
0
3
( z)
(3.61)
Como H(z) = H2 (H2 H1)z/L = H2 z tan, pode-se avaliar a integral da Eq. (3.61)
por,
L
L(2 H tan L)
L L
dz 1 1
0 H 3 ( z ) = 0 ( H 2 z tan ) 3 dz = 2 tan ( H 2 z tan ) 2 = 2H 2 2 ( H22 tan L) 2 (3.62)
0
Substituindo o resultado da Eq. (3.62) na (3.61), tem-se que,
m& a tan L(2 H 2 tan L)

2
( p s p e ) = p f + (3.63)
mW 2 2 H 2 2 ( H 2 tan L) 2
Assim, a queda de presso devida somente ao atrito pode ser dada por,
m& a tan L(2 H 2 tan L)

2
p f = ( pe p s ) (3.64)
{ 1424 3 mW 2 2 H 2 2 ( H 2 tan L) 2
Atrito Total 14 44442444443
Acelerao
A Figura 3.34 mostra os resultados utilizando a Eq. (3.64). Observa-se que o efeito da
acelerao sobre a queda de presso foi significativo apenas para os EFA 1/5, onde uma
reduo em torno de 37% da variao de presso atingida depois de descontado o efeito da
acelerao. Vale a pena ressaltar que, na prtica, uma parcela do termo de acelerao pode ser
recuperada com a expanso na sada do evaporador. Entretanto, nos experimentos, a seo de

testes foi concebida de forma que a dimenso H2 fosse mantida por uma distncia de 0,2 m a
partir da seo de sada do trocador.
80
Evap. #1 - Reto 60 Evap. #7 - 1/5 57
Evap. #2 - Reto 30 Evap. #8 - 1/5 30
Evap. #3 - Reto 2 Evap. #9 - 1/5 2
Evap. #4 - 1/2 60 Evap. #10 - Mini 60
Evap. #5 - 1/2 30 Evap. #11 - Mini 46
60 Evap. #6 - 1/2 2 Evap. #12 - Original 52
40
20
0
20 40 60 80 100 120
3
Vazo [m /h]
Figura 3.34 Queda de presso sem o efeito da acelerao do escoamento.
3.2.4. Concluses Parciais
Nesta seo foram apresentados os resultados experimentais para a queda de presso e

para a transferncia de calor para vrias configuraes dos EFA. Pde ser verificado que o
efeito de acelerao significativo no coeficiente de transferncia de calor, porm, a rea de
troca se mostrou o fator predominante para a determinao da condutncia trmica do lado do
ar. Comprovou-se tambm o efeito positivo sobre a transferncia de calor da presena das
resistncias de degelo no evaporador Original.
A queda de presso se mostrou sensivelmente mais elevada nos EFA 1/2 e 1/5. O
efeito de variao de presso decorrente da acelerao se mostrou significativo somente nos
EFA 1/5.
Da necessidade de se realizar uma otimizao da configurao de EFA mais adequada

para operao em um refrigerador domstico, surgiu a motivao para o desenvolvimento de
um modelo matemtico para predizer o comportamento da transferncia de calor e da queda
de presso do lado do ar. Como ser mostrado a seguir, o modelo terico do evaporador foi
desenvolvido para ser incorporado ao cdigo de simulao do sistema de refrigerao. Por
este motivo, ele precisa ser de fcil implementao e, naturalmente, apresentar boa
concordncia com os dados experimentais.
3.3. Modelo Matemtico do EFA
Uma metodologia de clculo foi desenvolvida com o intuito de se obter a queda de

presso e a transferncia de calor em funo da geometria e das condies de operao do
trocador de calor. Nos estgios iniciais do desenvolvimento do modelo, buscou-se a
elaborao de correlaes semi-empricas para os fatores j e f mdios que fossem simples e
pudessem ser escritas em funo de parmetros adimensionais como o nmero de Reynolds e
parmetros geomtricos como o espaamento entre aletas e a razo entre as alturas das sees
de entrada e de sada do escoamento do ar. Entretanto, tal abordagem no foi bem sucedida,
principalmente, pela dificuldade em estabelecer uma escala de comprimento caracterstica em
um escoamento de seo transversal varivel. Desse modo, foi impossvel construir
correlaes simples de perda de carga e transferncia de calor que reproduzissem os dados
experimentais das trs configuraes de EFA (e que fossem vlidas para configuraes
intermedirias a serem avaliadas durante o exerccio de otimizao).
Baseada no trabalho de Yang et al. (2006), a abordagem bem-sucedida na avaliao

dos EFA do presente trabalho consiste em dividir o evaporador em volumes de controle (VC)
na direo do escoamento (Figura 3.35), e calcular a transferncia de calor e a queda de
presso em cada VC como se este fosse um trocador de calor independente. Como nos EFA a
velocidade e o nmero de Reynolds locais mudam ao longo do escoamento do ar, tal
abordagem tem mais flexibilidade do que as correlaes mdias (ou seja, um nico VC), j
que tambm possibilita a avaliao da variao da densidade de aletas na direo do
escoamento (arranjo normalmente encontrado em evaporadores no-frost devido maior
propenso formao de geada na entrada do evaporador). Assim, de modo a calcular a
transferncia de calor e a queda de presso totais, as equaes de conservao da massa,
quantidade de movimento e energia devem ser integradas ao longo de cada VC e a
transferncia de calor e a queda de presso somadas desde a seo de entrada at a de sada.
Tar, sada
Par, sada
V.C. n
...
V.C. 2
V.C. 1
Direo do escoamento
Tar, entrada
Par, entrada
Entrada do Evaporador
Figura 3.35 Diviso do evaporador em volumes de controle.
Uma particularidade dos evaporadores no-frost, tambm presente nos prottipos

avaliados neste trabalho, a existncia de uma elevada frao de by-pass. Tal parmetro
definido como a razo entre a vazo de ar pelos canais laterais e a vazo de ar total (feixe
tubular mais canais laterais). A necessidade de espao fsico para acomodao das resistncias
de degelo faz com que os canais laterais sejam mais largos, oferecendo pouca resistncia ao
escoamento do ar.
Simulaes numricas do escoamento no EFA utilizando programas comerciais de

CFD (Barbosa et al., 2008) (Figura 3.36) , mostraram que grande parte da vazo de ar (em
torno de 60%) passa pelos canais de by-pass, evitando o contato direto com os tubos..
Conseqentemente, a transferncia de calor consideravelmente prejudicada, j que os tubos
promovem uma maior mistura, aumentando a troca trmica. Alm disso, a diferena de
temperatura entre as superfcies slidas (aletas) e o escoamento no by-pass menor do que no
feixe de tubos. Tendo em vista a presena do by-pass, o modelo do evaporador foi divido em
4 regies: i) entrada, ii) feixe de tubos-aletado, iii) by-pass e iv) sada, como ilustra a Figura
3.36.
Regio do Regio do feixe de tubos

By-pass aletado
Regio de Regio de
Entrada Sada
Figura 3.36 Distribuio de velocidades (magnitude do vetor m/s) do escoamento.
Aps o evaporador ter sido dividido em volumes de controle e regies, algumas

hipteses simplificativas foram assumidas para se escrever as equaes de conservao em
cada volume de controle:
i. Escoamento em regime permanente;
ii. Foras de corpo desprezveis;
iii. A temperatura da superfcie dos tubos foi considerada constante e igual em

todos os volumes de controle;
iv. Tanto os coeficientes de transferncia de calor quanto os fatores de atrito so

considerados constantes dentro do volume de controle;
v. No existe fluxo de massa atravessando as fronteiras entre as regies do by-

pass e do feixe de tubos em um mesmo volume de controle;
vi. As propriedades fsicas so consideradas uniformes em cada volume de

controle.
A partir das hipteses citadas, a seguir, so formuladas as metodologias de clculo da

queda de presso e da transferncia de calor nos EFA.
3.3.1. Queda de presso
Para a avaliao da queda de presso e da vazo em massa que atravessa cada regio
do evaporador, foi desenvolvido um modelo baseado na analogia com circuitos eltricos
proposta por Tinker (Tinker, 1951; Hewitt et al., 1994), como apresenta a Figura 3.37. Como
citado anteriormente, a diviso em regies exige que o modelo avalie o escoamento nos canais
de by-pass e no feixe tubular de forma separada.
A analogia entre o escoamento no trocador de calor e circuitos eltricos permite a

seguinte associao entre os parmetros de cada circuito:
i. A vazo em massa ( m& a ) representa a corrente eltrica (i);
ii. A diferena de presso (p) representa a diferena de potencial eltrico, isto , a

fora motriz do fluxo de ar;
iii. A resistncia eltrica pode ser interpretada como todos os termos que aparecem
multiplicando a vazo em massa, como mostra a Eq. (3.65). Como a queda de
presso depende do fluxo de massa (ou da velocidade, j que m& a = VA),
sempre possvel escrever a variao de presso na seguinte forma,
V = Reltrica i p = RP m& a (3.65)
RP ,bp
(m& a c p , a )bp , Ta , e '
RP , e e' RP , t RP , s
e s' s
(m& a c p , a )e , Ta , e (m& a c p ,a ) e ' , Ta ,e ' (m& a c p , a )t , Ta , e ' (m& a c p ,a ) s ' , Ta ,s ' (m& a c p ,a ) s , Ta ,s
RP ,bp
(m& a c p , a )bp , Ta , e '
Figura 3.37 Representao esquemtica do modelo do escoamento no evaporador por analogia com circuitos
eltricos.
Nas regies de entrada e sada, a vazo em massa a vazo total de ar ( m& a ). Baseado
na Eq. (3.65), as variaes de presso nestas regies so dadas pelas seguintes expresses,
pee ' = RP ,e m& a (3.66)

p s ' s = RP ,s m& a (3.67)
onde RP ,e e RP ,s so, respectivamente, as resistncias ao escoamento na entrada e na sada.
Entre os pontos e e s, o fluxo de massa total se divide em trs parcelas: i) duas

regies de by-pass e ii) uma regio de feixe de tubos aletados. A quantidade de massa que
atravessa cada uma dessas regies depende da restrio ao escoamento em cada uma delas.
Assim, pela equao da conservao da massa, tem-se a seguinte expresso,
m& a = m& a ,t + 2 m& a ,bp (3.68)
onde m& a ,t e m& a ,bp so, respectivamente, as vazes em massa que atravessam o feixe de tubos e
os canais de by-pass.
Como pode ser observado na Figura 3.37, tanto o feixe de tubos quanto o by-pass
esto submetidos mesma diferena de presso. Logo, com base na Eq. (3.65), pode-se
escrever as seguintes equaes,
pe ' s ' = RP ,t m& a ,t (3.69)
pe ' s ' = RP ,bp m& a ,bp (3.70)
onde RP ,t e RP ,bp so, respectivamente, as resistncias ao escoamento do feixe de tubos e do
by-pass.
fcil verificar que as Eqs. (3.66)-(3.70) formam um sistema no-linear de 5 equaes

e 5 incgnitas ( pee ' , p s ' s , pe ' s ' , m& a ,t e m& a ,bp ). Aps a soluo deste sistema, possvel
combinar as Eqs. (3.66), (3.67), (3.69) e (3.70), para obter a queda de presso total do
evaporador atravs da seguinte expresso,
p EFA = pes = pee ' + pe ' s ' + ps ' s (3.71)
As resistncias ao escoamento nas regies em questo no so consideradas incgnitas

no sistema de equaes, apesar de dependerem das propriedades termofsicas, da geometria e
da velocidade do ar, a qual no conhecida em todos os pontos a priori. Para obter a soluo
do modelo aqui proposto, as condies na entrada de fluxo de massa, temperatura, presso de
ar e temperatura na superfcie dos tubos devem ser conhecidas, j que o modelo calcula as
variveis de cada volume de controle baseado no ponto anterior.
Resistncia ao escoamento nas regies de entrada e sada
Os comprimentos das regies de entrada e sada so definidos a partir da mnima

distncia entre o tubo mais prximo e o incio (entrada) ou fim (sada) da aleta. A Figura 3.38
mostra uma representao esquemtica das divises supracitadas. Nas regies de entrada e
sada, o escoamento submetido a uma contrao repentina e a uma expanso repentina,
respectivamente. Em ambas as regies, existem dois efeitos para a variao de presso: perda
de carga localizada e atrito sobre as aletas. No primeiro, a variao de presso se d devido a
uma mudana repentina de rea gerando uma acelerao ou uma desacelerao. No segundo,
a perda devida camada-limite sobre a aleta plana.
Vista Lateral do Evaporador
Repentina Comprimento da
contrao regio de entrada
L.i
Tubos
Vista Superior
Comprimento da
regio de sada
L.o
Entrada Aletas
Sada
Repentina
expanso
Figura 3.38 Regies de entrada e sada do modelo do evaporador em uma vista lateral e superior e os tipos de
escoamentos.
A variao de presso devida perda localizada pode ser obtida pela equao da
conservao da energia (Fox e McDonald, 1995), atravs das seguintes expresses,
2 2
pee ' V Ae (3.72)
= Kc e
a 2 Ae '
2 2
ps ' s V As (3.73)
= K exp s
a 2 As '
onde Kc e Kexp so, respectivamente, os coeficientes de perda de carga localizada para

contrao e expanso repentinas. Estes coeficientes so funes da razo de reas, como
mostra a Figura 3.39. A velocidade utilizada no clculo dos coeficientes sempre a de maior
mdulo, ou seja, na contrao utiliza-se Ve e, na expanso, Vs. As equaes referentes s
reas Ae, Ae, As e As so apresentadas no Apndice II.
Figura 3.39 Variao dos coeficientes de perda de carga localizada para uma contrao e expanso repentina,
em funo da razo de reas (Fox e McDonald, 1995).
As variaes de presso devidas ao atrito com as paredes das aletas na entrada e na

sada foram desprezadas. Isto se deve ao pequeno comprimento das aletas, em ambas as
regies, que torna insignificante esta parcela (~ 0,01 Pa) frente s de contrao ou expanso
(~ 2 Pa).
Como citado anteriormente, as equaes referentes variao de presso em cada

regio pode ser escrita na forma da Eq. (3.65). Dessa forma, as Eqs. (3.72) e (3.73) podem ser
escritas na forma,
Kc K m&
pee ' = ( aVe Ae )2 = c 2 a m& a (3.74)
2 Ae ' a Ae ' a
2
124243
RP ,e
K exp K exp m& a

p s ' s = ( aVs As )2 = m& a
(3.75)
2 As ' a
2 2
2
142As' a
43
RP , s
Resistncia ao escoamento na regio de feixe de tubos aletados
Esta regio compreendida pelas linhas tangentes aos tubos mais externos do feixe,
como mostra a Figura 3.40. Nesta regio, o escoamento em cada volume de controle pode ser
modelado a partir de correlaes disponveis na literatura para a perda de carga e a
transferncia de calor em feixes de tubos aletados. Das referncias consultadas na reviso
bibliogrfica, a correlao que melhor se adequou geometria dos evaporadores aqui
estudados foi a correlao de fator de atrito f de Wang et al. (1996). Esta correlao avalia o
fator de atrito para um feixe de tubos circulares aletados, com aletas planas e contnuas em
condies secas, para as seguintes caractersticas:
Dimetro externo, do: 10,5 mm;
Espaamento entre as aletas, Fs: 1,77 a 3,21 mm;
Nmero de tubos na direo do escoamento (arranjo de tubos desencontrados),

N: 2 a 6;
Espaamento transversal entre os tubos, Pt: 25,4 mm;
Espaamento longitudinal entre os tubos, Pl: 22,0 mm;
Faixa do nmero de Reynolds baseado no dimetro externo e na velocidade

mxima (ou seja, na mnima rea de seo transversal Re d o = Gmaxdo/a):
800 a 7500.
A correlao de Wang et al. (1996) dada pela seguinte expresso,
0 ,104 0 ,197
0 , 418 f Fs (3.76)
f = 1,039 Re do N 0 , 0935

do do
onde f a espessura da aleta.

Feixe de tubos aletados
Vista Superior
Tubo Aletas
.
Ltubos
.
Fs
Figura 3.40 Regies do feixe de tubos aletados do evaporador em vistas lateral e superior.
A rigor, devido variao da seo transversal ao longo do escoamento, a correlao

no pode ser aplicada diretamente no EFA, j que a velocidade do ar aumenta
significativamente ao atravessar o feixe de tubos. Isto impossibilitaria o clculo de um
nmero de Reynolds representativo para todo o evaporador. Outro empecilho seria a
existncia de aletas descontnuas e com densidade varivel (aletas/m) ao longo do trocador.
Entretanto, a aplicao da diviso em volumes de controle e a integrao das equaes de
conservao em cada volume contornam ambos os problemas, sendo possvel ento a
utilizao da correlao aps a execuo destes procedimentos.
Na utilizao da estratgia de modelagem citada, tanto a presso quanto a temperatura

so consideradas homogneas e uniformes na entrada de cada volume de controle. A diviso
da vazo em massa total apresentada pelo sistema de equaes (3.66)-(3.70) realizada (e
atualizada) em cada volume de controle, sendo possvel haver um aumento ou reduo do
fluxo que atravessa o feixe de tubos ou o by-pass ao longo do evaporador. Porm, o transporte
de massa entre regies no ocorre no interior de um volume de controle (Figura 3.41). Os
trocadores do presente estudo foram divididos de maneira que os volumes de controle

apresentassem um comprimento de aproximadamente 40 mm (o que, para os EFA, fornece 5
volumes de controle, e, para o EFA Mini, apenas um volume de controle).
RP , by pass
(m
& a c p , a ) by pass , Ta ,i '
(m& a c p , a )e , Ta , e (m& a c p ,a ) e ' , Ta ,e ' RP , tubo aletado (m& a c p ,a ) s ' , Ta ,s ' (m& a c p ,a ) s , Ta ,s
(m
& a c p , a ) TA , Ta ,i '
e e' s' s
RP ,by pass
(m
& a c p , a ) by pass , Ta ,i '
V.C. 1 V.C. 2 ... V.C. n

1
RT , bp 2
RT ,bp n
RT , bp
n
1
(m& a c p ,a , Ta ) e,bp 2
(m& a c p , a , Ta )e, bp (m& a c p ,a , Ta ) e,bp
1
RT ,t 2
RT ,t n
RT ,t
1
e' (m& a c p ,a , Ta ) e,t 1 2
(m& a c p , a , Ta )e, t 2 n
(m& a c p , a , Ta )e ,t s'
1 2 n
RT , bp RT ,bp RT , bp
1 n
(m& a c p ,a , Ta ) e,bp 2
Figura 3.41 Analogia com circuito eltrico aplicada a cada volume de controle dentro da regio do feixe de
tubos aletados.
Da Eq. (3.68) e da Figura 3.41 pode-se escrever que,
m& a = m& VC ,t + 2 m& VC ,bp (3.77)
Conforme ilustra a Figura 3.42, a aplicao da Segunda Lei de Newton ao escoamento

na regio do feixe de tubos de um volume de controle fornece (Fox e McDonald, 1995; Shah
e Sekulic, 2003),
( H1 )VC
LVC
(m& a ,t , pa , Ta ) e ' .
( H 2 )VC

(m& a ,t , pa , Ta ) s '
.
x
.
z
Feixe de Tubos
(m& VC ,t , iVC ,t )e
(m& VC ,t , iVC ,t ) s
Volume de Controle
pVC ,t
pVC ,t + , Ac
2
pVC ,t , Ac + Ac ,VVC ,t
pVC ,t + pVC ,t , Ac , VVC ,t + VVC ,t
FVC ,tubos
Fluido (Ar)
Figura 3.42 Volume de controle da regio de feixe de tubos aletados utilizado no modelo do EFA.
p
FVC ,t + pVC ,t ( Ac + Ac ) ( pVC ,t + pVC ,t )Ac pVC ,t + VC ,t Ac =
2
(3.78)
m& VC ,t (VVC ,t + VVC ,t ) m& VC ,tVVC ,t
Rearranjando e simplificando a equao anterior, obtm-se,
1 m&
pVC ,t = FVC ,t + VC ,t VVC ,t (3.79)
Ac Ac
onde Ac rea mnima de passagem do ar atravs do feixe de tubos no volume de controle,

definida no Apndice II. FVC ,t a fora devida ao atrito no volume de controle. Este termo
pode ser escrito pela seguinte expresso,

FVC ,t = t At (3.80)
onde At a rea de contato entre o feixe de tubos aletados e o escoamento de ar no volume
de controle. t se refere tenso de cisalhamento mdia atuando na rea de contato entre o

feixe de tubos e o ar, sendo obtida por (Shah e Sekulic, 2003),
2
fG (3.81)
t = t c
2
onde ft o fator de atrito de Fanning, calculado aqui a partir da correlao de Wang et al.
(1996) para um feixe de tubos com aletas planas. Gc a velocidade mssica definida por,
m& VC ,t
Gc = (3.82)
Ac
Substituindo a Eq. (3.80) na (3.79), tem-se,
t At m& VC ,t
pVC ,t = + VVC ,t (3.83)
Ac Ac
Os dois termos do lado direito da equao acima so contribuies para a queda de

presso devidos a dois efeitos: atrito e acelerao do escoamento. Avaliando o termo de
acelerao atravs da equao da continuidade, tem-se que,
( AcVVC ,t ) = Ac VVC ,t + VVC ,t Ac + VVC ,t Ac = 0 (3.84)
VVC ,t VVC ,t
VVC ,t = Ac (3.85)
Ac
Da equao de estado tem-se a seguinte relao,
p
= (3.86)
RT
Logo,
1 p
= pVC ,t TVC ,t (3.87)
RT RT 2
Substituindo a Eq. (3.87) na (3.85) vem que,

VVC ,t 1 p V
VVC ,t = pVC ,t TVC ,t VC ,t Ac (3.88)
RT RT 2
Ac
Substituindo a equao anterior na Eq. (3.83),
t At m& VC ,t VVC ,t 1 p V
pVC ,t = + pVC ,t TVC ,t VC ,t Ac (3.89)
Ac Ac RT RT 2
Ac
A variao de temperatura TVC ,t pode ser obtida atravs do balano de energia do
escoamento do ar no volume de controle, dada por,
Q&VC ,t = m& VC ,t iVC ,t (3.90)
onde Q&VC ,t a transferncia de calor e iVC ,t a variao de entalpia. Q&VC ,t fornecida pela
seguinte relao,
Q&VC ,t = qtAt (3.91)
e iVC ,t , no caso do ar, pode ser calculada por,
iVC ,t = c pVC ,t TVC ,t (3.92)
onde c p VC ,t o calor especfico do ar avaliado na temperatura mdia do volume de controle
(Tm = (TVC,t,e + TVC,t,s)/2).
Logo, fazendo um balano de energia no volume de controle da Figura 3.42, tem-se

que,
m& VC ,t c p VC ,t TVC ,t = qtAt (3.93)
onde, pela lei de resfriamento, possvel escrever,
qt = o ht (T Tw ) (3.94)
Assim,
1
TVC ,t = [ o ht (T Tw )]At (3.95)
m& a c pVC ,t
onde ht o coeficiente de transferncia de calor entre o ar e o feixe de tubos aletados, Tw a

temperatura da superfcie externa do tubo e T a temperatura local do ar no volume de
controle, a qual funo da posio z.
Substituindo a Eq. (3.95) na (3.89), onde p = RT, chega-se seguinte forma,
m& VC ,tVVC ,t 1 o htVVC ,t Tw m& VC ,tVVC ,t

1pVC ,t = t + 1 At 2
Ac (3.96)
pAc Ac c p VC ,t T Ac
Para realizar uma integrao da equao acima no volume de controle, necessrio

fazer algumas hipteses simplificativas adicionais, como segue:
i. As reas de tubos e aletas so uniformemente distribudas ao longo do volume

de controle, fornecendo,
z
At = At (3.97)
LVC
onde At a rea de contato entre o feixe de tubos aletados e o escoamento de

ar (definida no Apndice II), z a distncia ao longo do trocador e LVC o
comprimento do volume de controle;
ii. Ac conhecida a priori,
z dAc (3.98)
Ac z
z dz
e pode ser calculada atravs da seguinte aproximao para a rea da seo

transversal,
dAc dH dH dA
=W = tan c = W tan (3.99)
dz dz dz dz
Ac = W tan z (3.100)
m& VC ,tVVC ,t t o htVVC ,t

iii. Os termos , e so constantes e avaliados atravs de
Ac Ac Ac c p VC ,t
seus valores mdios no volume de controle.
Dessa forma, a integrao da Eq. (3.96) dada por,

pVC ,t , s m& VC ,tVVC ,t A LVC o htVVC ,t At LVC Tw

pVC ,t ,e

pAc
1dp = t t
Ac LVC 0
dz +
Ac c pVC ,t LVC
0
1 dz
T
(3.101)
m& VC ,tVVC ,tW tan LVC
+
Ac
2
0
dz
Para obter a soluo da equao anterior, necessrio conhecer o perfil de temperatura

T e o coeficiente de transferncia de calor ht , que sero apresentados na Seo 3.3.2. Como
ser mostrado, o perfil de temperaturas no volume de controle pode ser escrito na forma,
T ( z ) = TVC ,t ,e (1 K 2 ) + Tw K 2 (3.102)
onde K2 = 1 - exp(-K1z/LVC) e onde K1 dado pela relao,
o ht At
K1 = (3.103)
m& VC ,t c p VC ,t
LVC Tw
Avaliando ento a integral 0
1 dz da Eq. (3.101) tem-se,
T
LVC Tw LVC Tw T
1 dz =
T
ln + 1 w exp( K1 )
K1 TVC ,t ,e TVC ,t ,e
(3.104)

0
Retornando Eq. (3.102), fcil verificar que o argumento do logaritmo natural da

equao anterior igual a T(LVC)/TVC,t,e = TVC,t,s/TVC,t,e, logo,
LVC Tw LVC TVC ,t ,s

0
1 dz =
T
ln
K1 TVC ,t ,e
(3.105)
Substituindo a equao anterior e integrando os outros temos do lado direito na Eq.

(3.101), tem-se,
pVC , t , s m& VC ,tVVC ,t t At o htVVC ,t At TVC ,t ,s

pVC ,t ,e pAc
1

dp =
Ac
+ ln
Ac c p VC ,t K1 TVC ,t ,e

(3.106)
+ 2
Ac
Avaliando agora a integral da presso tem-se,

m& VC ,tVVC ,t
pVC , s m& VC ,tVVC ,t pVC ,s
pVC ,e pAc
1

dp =
A c
ln
p
+ ( pVC ,e pVC ,e )

VC ,e
(3.107)
Substituindo ento as Eq. (3.107) na Eq. (3.106) tem-se,
t At m& VC ,tVVC ,t TVC ,t , s p

( pVC ,e pVC ,s ) = pVC = + ln ln VC ,s
p

Ac Ac TVC ,t ,e VC ,e
(3.108)
+ 2
Ac
As Eqs. (3.102) e (3.108) fornecem os valores de TVC,s e pVC s (temperatura e presso

na sada do VC). Note que a Eq. (3.102) depende da soluo da Eq. (3.108) (j que o fluxo de
massa depende da presso) e que esta ltima deve ser resolvida iterativamente por conta do
ltimo termo do lado direito da equao. Na Eq. (3.108), o primeiro termo do lado direito
representa a queda de presso devida ao atrito (parcela irreversvel), enquanto que o segundo
termo devido variao da massa especfica do ar com a presso e com a temperatura. O
terceiro termo, por sua vez, representa a queda de presso resultante da acelerao do
escoamento (efeito Bernoulli).
Em termos da resistncia ao escoamento no feixe de tubos, a Eq. (3.108) pode ser

escrita na forma,
t At VVC ,tW tan LVC VVC ,t TVC ,t ,s p

RP ,t = + + ln ln VC ,s (3.109)
VC
Ac m& VC ,t 2
Ac c TVC ,t ,e p
Ac VC ,e
A queda de presso total, que engloba toda regio do feixe de tubos aletados do
evaporador, dada pela seguinte expresso,
n
pe ' s ' =
VC =1
VC
RP ,t m& VC ,t (3.110)
onde n o nmero de volumes de controle.
Resistncia ao escoamento da regio do by-pass
Esta regio compreendida entre as arestas das aletas do evaporador e as linhas

paralelas a estas arestas, que tangenciam os tubos mais prximos e as regies de entrada ou
sada, como apresentado na Figura 3.43.
H bp
.
.
H bp
By-pass
Vista Superior
Ltubos
.
Fs
Figura 3.43 Regies do by-pass em uma vista lateral e superior.
O escoamento nesta regio admitido como o de camada limite sobre uma placa
plana. Alm disso, como o nmero de Reynolds baseado no comprimento do evaporador, L,
fica, em todos os casos investigados, bem abaixo do valor crtico para transio turbulncia
(ReL,c = 5 x 105), o regime suposto laminar. A hiptese de escoamento em camada limite na
regio do by-pass pode ser justificada pelos resultados mostrados na Figura 3.44, onde a
espessura da camada limite adimensional, * , dada por,
h
* = (3.111)
Fs / 2
em que h ( 5 x / Re x ) a espessura da camada limite hidrodinmica para o escoamento

laminar em placa plana. A figura mostra doze casos extremos (dois valores de nmero de
aletas, 30 e 60, e duas vazes, 34 e 102 m3/h, para os trs tipos de trocadores estudados), onde
apenas 5 apresentaram valores de * iguais a 1 para x < L/2 (~ 0,096 m), ou seja, para 7 dos
12 casos avaliados o comprimento da regio de desenvolvimento hidrodinmico supera a

metade do comprimento do evaporador.
0,8
3
Reto 60 - 34 m /h
3
0,6 Reto 60 - 102 m /h
3
Reto 30 - 34 m /h
*
Reto 30 - 102 m /h
3
1/2 60 - 34 m /h
0,4 3
1/2 60 - 102 m /h
3
1/2 30 - 34 m /h
3
1/2 30 - 102 m /h
3
1/5 60 - 34 m /h
0,2 3
1/5 60 - 102 m /h
3
1/5 30 - 34 m /h
3
1/5 30 - 102 m /h
0
0 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 0,18
x [m]
Figura 3.44 Estimativa da espessura da camada limite ao longo do canal do by-pass.
A escolha do modelo de camada limite para descrever o escoamento na regio do by-

pass pode ser mais adequada (em comparao, por exemplo, com o modelo de escoamento
plenamente desenvolvido em um canal) em casos em que as aletas so descontnuas. Nestas
situaes, espera-se que as camadas limites se renovem periodicamente em funo da falta de
continuidade das superfcies estendidas na direo do escoamento principal (ver Figura 3.9).
Como a diviso do fluxo de massa entre as regies do by-pass e do feixe de tubos

(Eqs. (3.66)-(3.70)) realizada em cada volume de controle, a posio e o comprimento das
regies devem ser os mesmos, como mostra a Figura 3.45. Pode-se verificar na figura que
existem dois canais em um mesmo volume de controle, onde um deles pode apresentar um
comprimento maior do que o outro. Entretanto, por simplicidade, foi considerado um mesmo
comprimento (mdio) para os canais.
De acordo com o modelo de resistncias, a diferena de presso a que esto

submetidas cada regio do volume de controle (feixe de tubos e by-pass) a mesma. Porm, a
soluo da equao que avalia a variao de presso no by-pass necessria para que se possa
obter a parcela do fluxo de massa que atravessa cada uma das regies.
( H bp )VC

.
LVC .
x ( H bp )VC By-pass
(m& a ,bp , pa , Ta ,bp )e '
.
z (m& a ,bp , pa , Ta ,bp ) s '
(m& VC ,bp , pVC ,bp , iVC ,bp ) e (m& VC ,bp , pVC ,bp , iVC , bp ) s
Volume de Controle
pVC ,bp
pVC ,bp + , Ac
2
pVC ,bp , Ac , VVC ,bp FVC ,bp pVC ,bp + pVC ,bp , Ac ,VVC ,bp + VVC ,bp
Fluido (Ar)
Figura 3.45 Volume de controle da regio do by-pass utilizado no modelo do EFA.
A metodologia aplicada para obter a resistncia ao escoamento na regio do by-pass

a mesma utilizada na avaliao do feixe de tubos. Dentro da regio do by-pass, nos volumes
de controle, no existe variao da rea de passagem do escoamento, ou seja, Ac ,bp = 0 .
Logo, a Eq. (3.96) pode ser escrita para o by-pass com a seguinte forma,
m& VC ,bpVVC ,bp h V T

1 pVC = 1 bp + f bp VC ,bp 1 w Abp (3.112)
pA Ac ,bp c pVC T
c ,bp
onde Ac ,bp a rea de passagem do ar pelo canal (descrito no Apndice II), hbp o coeficiente
de transferncia de calor do by-pass, f a eficincia da aleta e Abp a rea de contato
entre o fluido (ar) e as aletas da regio do by-pass de cada volume de controle. Este termo
pode ser definido da mesma maneira que a Eq. (3.80). Logo, tem-se que,
z
Abp = Abp (3.113)
LVC
onde Abp a rea de contato entre as aletas do by-pass e o escoamento de ar (definida no
Apndice II).
Substituindo a equao anterior e fazendo as mesmas consideraes em relao aos

termos mdios da regio do feixe de tubos do volume de controle, atravs da integrao da
Eq.(3.112), chega-se seguinte equao,
bp Abp VVC ,bp m& VC ,bp TVC ,bp p

( pVC ,e pVC ,s ) = pVC = + ln ln VC ,s
p

(3.114)
At ,bp At ,bp TVC ,bp ,e VC ,e
Conforme apontado anteriormente (Figura 3.44), realizando uma anlise da espessura

da camada limite hidrodinmica, a relao para a tenso de cisalhamento na parede pode ser
assumida como para um escoamento laminar sobre uma placa plana (Fox e McDonald, 1995),
1,328 VVC ,bp

2
bp = (3.115)
Re LVC 2
Assim, a queda de presso total acumulada em todos os volumes de controle para a

regio do by-pass obtida pela seguinte expresso,
n
pe ' s ' =
VC =1
VC
RP ,bp m& VC ,bp (3.116)
onde,
bp Abp VVC ,bp TVC ,bp ,s p

RP ,bp = + ln ln VC ,s (3.117)
VC
At ,bp m& VC ,bp At ,bp TVC ,bp ,e p

VC ,e
Finalmente, de posse das Eq. (3.77), (3.110) e (3.116), possvel obter pe ' s ' e as
vazes de ar em cada regio dos volumes de controle, para em seguida utilizar a Eq. (3.71) e
obter a queda de presso total do evaporador.
3.3.2. Transferncia de calor
Para a obteno da transferncia de calor no EFA, foi feita uma anlise semelhante
realizada para a queda de presso. Entretanto, como pode ser visto na Figura 3.46, para a troca
de calor, o evaporador foi divido apenas nas regies do feixe de tubos e by-pass, uma vez que
as regies de entrada e sada descritas anteriormente tm um comprimento muito pequeno,
onde a troca trmica suposta pouco significativa.
RP ,by pass
(m
& a c p ,a ) by pass , Ta ,i '
(m& a c p , a )e , Ta , e RP , tubo aletado (m& a c p ,a ) s , Ta ,s

(m
& a c p , a ) TA , Ta ,i '
e s
RP , by pass
(m
& a c p ,a ) by pass , Ta ,i '
V.C. 1 V.C. 2 ... V.C. n

1
RT ,bp 2
RT ,bp n
RT ,bp
n
1
(m& a c p ,a , Ta ) e ,bp 2
1
RT , t 2
RT ,t n
RT ,t
1
e' (m& a c p ,a , Ta ) e ,t 2
(m& a c p , a , Ta )e, t n
(m& a c p , a , Ta )e ,t s'
1 2 n
RT ,bp RT ,bp RT ,bp
1 n
(m& a c p ,a , Ta ) e ,bp 1
2
(m& a c p , a , Ta )e, bp 2 (m& a c p ,a , Ta ) e,bp
Figura 3.46 Circuito trmico do modelo do evaporador.
Aplicando um balano de energia em um dos volumes de controle da figura, para as

regies do feixe de tubos e by-pass, pode-se escrever que,
Q& VC ,t = m& VC ,t c p VC (TVC ,t ,e TVC ,t ,s ) (3.118)
Q& VC ,bp = m& VC ,bp c pVC (TVC ,bp ,e TVC ,bp ,s ) (3.119)
A taxa de transferncia de calor total dada por,

(Q& + 2 Q&VC ,bp )

n
Q& e = VC ,t
(3.120)
VC =1
Note que para obter a soluo da equao anterior necessrio conhecer a parcela do
fluxo de massa de cada regio e a temperatura de entrada e sada de cada volume de controle.
A vazo em massa obtida da soluo das equaes da queda de presso apresentadas na
seo anterior. Assumindo continuidade entre as temperaturas de volumes de controle
adjacentes, tem-se que,
TVC =n ,t ,e = TVC =n1,t ,s (3.121)
TVC =n ,bp ,e = TVC =n 1,bp ,s (3.122)
A temperatura no ponto s da Figura 3.46 obtida a partir do conceito de temperatura

mdia de mistura,
(m& T
VC ,t VC ,t , s + 2 m& VC ,bpTVC ,bp ,s )
TVC =n ,m = (3.123)
(m& VC ,t + 2 m& VC ,bp )
Os perfis de temperatura do ar no feixe de tubos e no by-pass so obtidos a partir da

integrao da equao da energia em cada volume de controle, conforme ser descrito a
seguir.
Regio do Feixe de Tubos Aletados
Realizando um balano de energia em um dos volumes de controle da Figura 3.46,

assumindo as mesmas hipteses simplificativas referentes s propriedades mdias no volume
de controle e procedendo similarmente como nas Eqs. (3.90)-(3.95), esta ltima equao pode
ser expressa pela seguinte relao,
TVC ,t o ht At
= z (3.124)
(T Tw ) m& VC ,t c pVC LVC
Integrando desde a entrada do volume de controle at uma posio genrica, tem-se

que,
T (z) dT o ht At z

TVC , e (T T )
w
=
m& VC ,t c p VC LVC z
0
(3.125)
Resolvendo a integral acima, chega-se a,
T ( z ) Tw o ht At z
= exp (3.126)
TVC ,i Tw m& VC ,t c p LVC
VC
ou, na forma da Eq. (3.102),
T ( z ) = TVC ,e (1 K 2 ) + Tw K 2 (3.127)
onde K2 calculado a partir da constante K1 definida na Eq. (3.103),
Na sada do volume de controle, onde z = LVC, a Eq. (3.127) pode ser escrita na forma,
TVC ,t ,s = TVC ,e (1 K 2 ) + Tw K 2 (3.128)
onde K2 = 1 - exp(-K1).
Para se calcular o perfil de temperatura desta regio, necessrio determinar o

coeficiente de transferncia de calor, ht . A correlao que melhor se adequou aos
evaporadores estudados no presente trabalho foi a proposta por Wang e Chang (1998). Esta
correlao avalia o fator de Colburn j para um feixe de tubos circulares com aletas planas e
contnuas em condies secas, para as seguintes faixas de variao dos parmetros:
Dimetro externo, do: 7 a 19,51 mm;
Espaamento entre as aletas, Fs: 1,07 a 8,51 mm;
Nmero de tubos na direo do escoamento (arranjo de tubos desencontrados),

N: 1 a 8;
Espaamento transversal entre os tubos, Pt: 25,4 mm;
Espaamento longitudinal entre os tubos, Pl: 22,0 mm;
Faixa do nmero de Reynolds baseado no dimetro externo e na velocidade

mxima (ou seja, na mnima rea de seo transversal Re d o = Vmaxdo/):
300 a 8000.
A correlao para feixes com at 4 fileiras de tubos dada pela seguinte expresso,
0 , 502 0 , 0312
0 , 328 Pt Fs (3.129)
j4 = 0,14 Re do
Pl do
Caso o feixe de tubos contenha mais do que 4 fileiras, deve-se utilizar a seguinte
correlao,
0 , 607 ( 4 N )
jN 0 , 092 N
0 , 031

= 0,9912,24 Re do (3.130)
j4 4
A partir da definio do fator de Colburn j, o coeficiente de transferncia de calor

dado por,
jGc c p VC ,t
ht = (3.131)
Pr 2 / 3
Regio do By-pass
O procedimento para se obter o perfil de temperatura na regio do by-pass difere

daquele aplicado ao feixe de tubos somente no que se refere eficincia trmica da superfcie.
Como no by-pass no h tubos, a eficincia da superfcie a prpria eficincia da aleta, f.
Logo, o perfil de temperatura para o by-pass dado por,
TVC ,bp ,s = TVC ,e (1 K '2 ) + Tw K '2 (3.132)
onde K2 = 1 - exp(-K1), e K1 dado por,
f hbp Abp
K '1 = (3.133)
m& VC ,bp c p VC ,bp
Mantendo a analogia com a queda de presso na regio do by-pass, assume-se que o

escoamento do ar nesta regio em regime laminar sobre uma placa plana. Desta forma, hbp
dado pela seguinte correlao para o nmero de Nusselt (Incropera e DeWitt, 1992),
Nu L ,lam = 0,664 Re L 3 Pr (3.134)
onde Re L o nmero de Reynolds baseado no comprimento da superfcie ( Re L = VLVC/).

Em termos do nmero de Nusselt, hbp definido por,
Nu L k (3.135)
hbp =
LVC
onde k a condutividade trmica do fluido.
Finalmente, tendo definido os perfis de temperatura nas regies do feixe de tubos

aletados e do by-pass, possvel calcular a troca de calor nos EFA atravs da Eq. (3.120).
3.3.3. Validao do Modelo Matemtico
De forma a validar o modelo para uma posterior anlise de otimizao do sistema de

refrigerao utilizando o conceito do EFA, as predies da queda de presso e da
transferncia de calor foram comparadas com os resultados dos 39 ensaios experimentais. Da
Figura 3.47 Figura 3.49 so apresentadas as comparaes dos resultados do modelo com os
dados experimentais em funo da vazo de ar. Como pode ser observado, o modelo
apresentou uma boa concordncia para a maioria dos trocadores tanto para a transferncia de
calor quanto para a queda de presso. No geral, observa-se uma melhor concordncia na faixa
de vazes de ar entre 30 a 50 m3/h, onde normalmente operam os trocadores encontrados em
refrigeradores no-frost. O maior desvio entre as predies e o experimento foi observado para
a queda de presso do evaporador Original 52 aletas, uma vez que a presena das resistncias
de degelo no foi considerada pelo modelo, modificando as caractersticas termo-hidrulicas
do escoamento pelo by-pass neste trocador.
200 15
Experimental - Evap. #1 Experimental - Evap. #1

Modelo Modelo
160
Transferncia de Calor [W]
10

120
80
0
30 50 70 90 110 30 50 70 90 110
3 3
Vazo [m /h] Vazo [m /h]
10
150 Experimental - Evap. #2

Experimental - Evap. #2
Modelo Modelo
8

120
6
90
60
30 50 70 90 110 0
30 50 70 90 110
3
Vazo [m /h] 3
Vazo [m /h]
325 40
Modelo
Modelo
30
250
20
175
10
100 0
30 50 70 90 110 30 50 70 90 110
3 3
Figura 3.47 Comparao do modelo com dados experimentais de transferncia de calor e queda de presso
para os EFA Reto e 1/2.
225 30
Modelo Modelo
175 20

125 10
75 0
30 50 70 90 110 30 50 70 90 110
3 3
260 70

Modelo Modelo
220
50
180
30
140
100 10
30 50 70 90 110 30 50 70 90
3 3

180 60
Modelo
Modelo
150
40
120
20
90
60 0
30 50 70 90 110 30 50 70 90 110
3 3
para os EFA 1/2 e 1/5.
140 3

Modelo Modelo
Transferncia de Calor [W] 120

100
80
60 0
30 50 70 90 110 30 50 70 90 110
3 3
110 25

Modelo 20 Modelo
90

15
70
10
50
5
30 0
30 60 90 120 30 60 90 120
3
3 Vazo [m /h]
Vazo [m /h]
para o EFA Mini e Original.
A Figura 3.50 e a Figura 3.51 apresentam uma comparao geral entre os resultados
do modelo e os pontos experimentais. No que se refere transferncia de calor, todos os
pontos experimentais foram preditos com uma incerteza inferior a 10%. Com relao
queda de presso, um maior espalhamento foi observado, sem, entretanto, uma tendncia
bem-definida. Ainda assim, a maioria dos pontos experimentais (28 no total) foi corroborada
com uma incerteza igual ou menor do que 10%. Do ponto de vista da generalidade do
modelo, tais resultados podem ser considerados satisfatrios, j que o procedimento de
clculo no fez uso de qualquer ajuste baseado no presente experimento para efetuar a
regresso dos dados. Pelo contrrio, optou-se pela utilizao de correlaes disponveis na
literatura para trocadores de calor tubo-aleta.
350
Evap. #1 - Reto 60
Evap. #2 - Reto 30
Evap. #4 - 1/2 60
Evap. #5 - 1/2 30
280
Transferncia de Calor (Modelo) [W] Evap. #7 - 1/5 57
Evap. #8 - 1/5 30
Evap. #11 - Mini 46
Evap. #12 - Original 52 +10%
210 -10%
140
70
0
0 70 140 210 280 350
Transferncia de Calor (Experimental) [W]
Figura 3.50 Resultados de validao da troca de calor do Modelo versus Experimental.
80
Evap. #1 - Reto 60
Evap. #2 - Reto 30
Evap. #4 - 1/2 60
Evap. #5 - 1/2 30
Evap. #7 - 1/5 57
60
Queda de Presso (Modelo) [Pa]
Evap. #8 - 1/5 30
+10%
Evap. #11 - Mini 46
Evap. #12 - Original 52 -10%
+35%
40
-35%
20
0
0 20 40 60 80
Queda de Presso (Experimental) [Pa]
Figura 3.51 Resultados de validao da queda de presso do evaporador Modelo versus Experimental.
No contexto dos refrigeradores no-frost, os resultados do modelo para a transferncia

de calor so mais importantes do que aqueles para a queda de presso no evaporador. A razo
para isto o fato da queda de presso no evaporador ser pequena em relao queda de
presso experimentada pelo ar ao circular pelo sistema de distribuio e pelos prprios
gabinetes. Em outras palavras, a queda de presso no evaporador contribui de forma modesta
(tipicamente 15%) para a determinao do ponto de operao e, conseqentemente, a vazo
volumtrica de ar produzida pelo ventilador.
Desta forma, uma validao para a queda de presso foi realizada tambm com base
na queda de presso total (evaporador + circuito de ar interno do refrigerador), conforme
mostra a Figura 3.52. Neste grfico, a queda de presso total experimental dada pela soma
da queda de presso no evaporador e no sistema sem o evaporador (ambas determinadas
experimentalmente), enquanto a queda de presso calculada a soma da queda de presso no
evaporador fornecida pelo modelo e a queda de presso no sistema sem o evaporador. Como
pode ser visto, a incerteza da queda de presso total reduzida a aproximadamente 10%.
Assim, mesmo que o modelo do evaporador no reproduza a queda de presso de maneira
precisa, o erro envolvido no exibe um impacto significativo sobre a queda de presso total,
no acarretando, conseqentemente, desvios significativos no clculo da vazo de ar pelo o
evaporador e pelos compartimentos.
100
Evap. #1 - Reto 60
Evap. #2 - Reto 30
Evap. #4 - 1/2 60
Evap. #5 - 1/2 30
80
Queda de Presso Total (Modelo) [Pa]
Evap. #7 - 1/5 57
Evap. #8 - 1/5 30
Evap. #11 - Mini 46
Evap. #12 - Original 52 +10%
60 -10%
40
20
0
0 20 40 60 80 100
Queda de Presso Total (Experimental) [Pa]
Figura 3.52 Resultados de validao da queda de presso total do Modelo versus Experimental.
4. MODELO MATEMTICO DO SISTEMA DE
REFRIGERAO
Em sistemas de refrigerao por compresso mecnica, os componentes se encontram

interconectados e, conseqentemente, qualquer alterao em um dos componentes pode afetar
o desempenho dos outros componentes individualmente e do prprio sistema como um todo.
A rigor, conforme demonstrado em alguns estudos (Pira et al., 2000), no necessariamente,
uma melhoria no desempenho individual (ou seja, isolado do sistema) de um dos
componentes se reflete em um melhor desempenho do sistema como um todo. Portanto, de
modo a se mensurar o impacto da alterao da configurao geomtrica do evaporador sobre
o desempenho do sistema, um modelo integrado dos componentes do sistema de refrigerao
foi implementado computacionalmente.
Refrigeradores domsticos operam em regime transiente, uma vez que, na maioria dos
casos, o controle da capacidade de refrigerao efetuado pela ciclagem (liga-desliga) do
compressor. A modelao transiente de um sistema de refrigerao uma tarefa complexa,
que envolve a soluo de equaes diferenciais no-lineares e acopladas, de modo a resolver o
comportamento em funo do tempo dos componentes do sistema de refrigerao e a
transferncia de calor transiente nos gabinetes do refrigerador (Hermes, 2006).
Em algumas situaes, entretanto, resultados satisfatrios podem ser alcanados

aproximando o comportamento do refrigerador por uma sucesso de ciclos em que, durante os
perodos em que o compressor permanece ligado, o sistema se comporta como se em regime
permanente. Uma vantagem desta abordagem simplificada sobre a modelao transiente
completa o menor tempo computacional. Como um dos focos do presente estudo a
realizao de uma otimizao, o tempo computacional um parmetro importante, j que em
torno de 2000 simulaes so necessrias obteno de uma configurao tima. Logo, um
aumento de alguns segundos no tempo computacional relativo a uma dada configurao pode
resultar em mais alguns dias para a obteno do resultado final de otimizao.
A formulao matemtica do modelo do sistema de refrigerao aplicada neste

trabalho segue, em linhas gerais, a metodologia proposta por Pereira et al. (2007). O
refrigerador foi dividido em cinco sub-modelos: compressor, trocadores de calor
(condensador e evaporador), dispositivo de expanso (trocador de calor tubo capilar linha de
98 Modelo Matemtico do Sistema de Refrigerao
suco) e gabinetes (refrigerador e congelador). Os sub-modelos foram baseados em

metodologias semi-empricas, que consistem em utilizar uma abordagem terica baseada nos
princpios fundamentais da conservao da massa, quantidade de movimento e energia,
complementadas por relaes experimentais. Cada um desses sub-modelos ser descrito a
seguir neste captulo, exceto pelo modelo do evaporador que j foi descrito detalhadamente no
Captulo 3. A Figura 4.1 mostra a notao a ser utilizada, juntamente com os componentes do
sistema de refrigerao.
No presente estudo, ensaios experimentais foram necessrios somente para

caracterizar a transferncia de calor e a perda de carga nos gabinetes, uma vez que sub-
modelos para os demais componentes j se encontravam disponveis na literatura (Pereira et
al. 2007, Hermes e Melo 2007, Hermes 2006 e Gonalves 2004).
Por fim, ensaios experimentais para caracterizar o desempenho energtico do

refrigerador foram conduzidos em uma cmara com temperatura controlada a fim de validar o
modelo do sistema de refrigerao. Depois de verificada a confiabilidade do modelo
matemtico, foi possvel realizar a anlise de otimizao do evaporador e de seu impacto
sobre o desempenho do sistema de refrigerao (a ser apresentada no Captulo 5).
Figura 4.1 Diagrama esquemtico do sistema e acoplamento entre os sub-modelos do refrigerador (Pereira et
al., 2007).
4.2. Sub-Modelo do Compressor
O modelo de um compressor alternativo foi adotado no presente estudo, j que este o

tipo mais amplamente empregado em refrigerao domstica. O mecanismo de compresso
baseado no movimento alternativo de um pisto no interior de um cilindro de compresso;
Modelo Matemtico do Sistema de Refrigerao 99
movimento este gerado por um motor eltrico. O compressor tem duas funes principais no
sistema de refrigerao: aumentar a presso (e, conseqentemente, a temperatura de saturao
correspondente) e bombear o fluido refrigerante. A Figura 4.2 mostra um diagrama
esquemtico do mecanismo do compressor e o balano de energia no sub-modelo do
compressor. Deste balano de energia se obtm a entalpia do fluido na descarga deste
componente, h2, dada pela seguinte expresso,
Cmara de suco Cmara de descarga

Linha de Suco
1 Linha de Descarga 2
wk , v1 , h1 , pe wk , v2 , h2 , Pc
Espao de Volume Morto, Vc
.
Deslocamento Volumtrico, Vk Volume do Cilindro
.
Q& k
Pisto
Manivela
Biela
W& k
Figura 4.2 Volume de controle do balano de energia no compressor.
(W& k Q& k )
h2 = h1 + (4.1)
wk
onde h1 e h2 so as entalpias do ponto 1 e do ponto 2 (entrada e sada do compressor,

respectivamente), wk o fluxo de massa, W& k a potncia total consumida pelo compressor e
Q& k o calor rejeitado para o ambiente pela carcaa do compressor.
O fluxo de massa obtido admitindo a existncia de uma eficincia volumtrica

(Gosney, 1982). Deste conceito, a seguinte equao pode ser obtida,
Vk N
w= v (4.2)
v1
onde Vk o volume deslocado pelo pisto, N a rotao do compressor, v1 o volume

especfico do fluido refrigerante na admisso e v a eficincia volumtrica do compressor. A
eficincia volumtrica obtida considerando que o compressor tem razo de volume morto
c=Vc/Vk (onde Vc o volume residual aps cada ciclo do pisto), e realiza um processo
isentrpico. Assim, a eficincia volumtrica pode ser descrita pela seguinte equao,
v = 1 + c c 1 / k (4.3)
onde a razo de compresso (pc/pe) e k o expoente isentrpico (para um gs ideal

k=cp/cv). Substituindo a Eq. (4.3) na Eq. (4.2) tem-se,
V k N + V k Nc( 1 / k 1) (4.4)
w=
v1
Dessa forma, a equao anterior pode ser escrita como,
A + B ( 1 / k 1) (4.5)
w=
v1
onde A=VkN e B=VkNc, os quais podem ser obtidos a partir de uma regresso de dados
experimentais de fluxo de massa em funo das temperaturas de condensao e evaporao.
Estes dados so disponibilizados pelos catlogos dos fabricantes de compressores para cada
modelo de compressor. Hermes (2006) verificou que os dados do fabricante apresentam uma
boa coerncia com dados experimentais realizados em calormetro. No presente trabalho,
foram utilizados trs compressores fabricados pela EMBRACO7 (Comp1, Comp2 e Comp3),
para 220V/60Hz, usando R134a como fluido de trabalho. Como pode ser verificado na Figura
4.3, o modelo semi-emprico para o clculo do fluxo de massa se ajusta bem aos dados
fornecidos pelo catlogo do fabricante, exibindo uma faixa de desvio em torno de 5% de
concordncia. Os valores obtidos do ajuste para os coeficientes A e B da Eq. (4.5), utilizando
o mtodo dos mnimos quadrados, foram os seguintes:
Comp1: A=0,0003461 e B=0,000009157;
Comp2: A=0,0003202 e B=0,000009537;
Comp3: A=0,0003059 e B=0,000008532.
7
Nomes fictcios para os modelos dos compressores foram adotados por razes de confidencialidade
industrial.
O fluxo de massa de refrigerante aqui calculado considerado como o mesmo que

atravessa todos os componentes do sistema de refrigerao, por se tratar de um ciclo fechado
e sem ramificaes.
12
Comp 1
Comp 2
Comp 3
9
Fluxo de massa calculado [kg/h]
+5%
-5%
6
0
0 3 6 9 12
Fluxo de massa do fabricante [kg/h]
Figura 4.3 Comparao entre o fluxo de massa fornecido pelo fabricante e o calculado pelo modelo semi-
emprico.
A potncia de compresso obtida tambm por meio de um ajuste dos dados

fornecidos pelo fabricante. Esta potncia se relaciona linearmente com a potncia de
compresso isentrpica segundo a seguinte relao,
Wk = C + DWk , s (4.6)
onde Wk,s a potncia de compresso isentrpica, que pode ser obtida pela seguinte expresso
(Gosney, 1982),
k
Wk , s = wv1 pe ( k 1 / k 1) (4.7)
k 1
Realizando um ajuste de mnimos quadrados na Eq. (4.6), com base nos dados de
potncia em funo das temperaturas de condensao e evaporao fornecidas pelo fabricante,
foram obtidos os seguintes valores para os coeficientes:
Comp1: C = 16,19 e D = 1,648;

Comp2: C= 46,88 e D= 1,323;
Comp3: C= 33,92 D= 1,181.
A Figura 4.4 mostra que a concordncia entre potncia fornecida pelo fabricante e a
calculada pelo ajuste da ordem de 5%.
350
Comp 1
Comp 2
280
Comp 3
+5%
Potncia calculada [W]
210
-5%
140
70
0
0 70 140 210 280 350
Potncia do fabricante [W]
Figura 4.4 Comparao entre a potncia fornecida pelo fabricante e a calculada pelo modelo semi-emprico.
O calor rejeitado pela carcaa do compressor Q& k poder ser correlacionado atravs da
lei de resfriamento envolvendo uma condutncia trmica global UAk, que dada pela seguinte
expresso,
Q& k = UAk (T2 Tamb ) (4.8)
onde T2 e Tamb so as temperaturas do gs na descarga do compressor e no ambiente externo,

respectivamente. Segundo Pereira et al. (2007), um valor tpico para a condutncia global do
compressor 2 W/K.
De posse do calor rejeitado pelo compressor, da potncia de compresso e do fluxo de

massa, possvel ento calcular a entalpia h2 pela Eq. (4.1). importante ressaltar que a
soluo da Eq. (4.1) obtida resolvendo simultaneamente a Eq. (4.8), j que a temperatura T2
depende da entalpia h2,
T2 = f ( Fluido, h2 , pc ) (4.9)
4.3. Sub-Modelo do Condensador
O condensador utilizado neste trabalho um trocador de calor do tipo arame-sobre-

tubo, confeccionado em ao, amplamente usado em refrigerao domstica por seu baixo
custo e robustez. O escoamento do ar atravs destes tipos de condensadores pode ser por
conveco natural ou forcada. Para baixas capacidades de refrigerao, como o caso dos
refrigeradores avaliados no presente trabalho, so utilizados condensadores por conveco
natural. O condensador posicionado na parte traseira do refrigerador, com os arames (que
funcionam como superfcies estendidas) alinhados verticalmente, a uma distncia de 35 mm
da parede externa do gabinete. A Figura 4.5 mostra uma representao esquemtica deste
trocador e a nomenclatura dos parmetros geomtricos, assim como as variveis envolvidas
no balano de energia do sub-modelo deste componente.
Q& c
wk , v2 , h2 , pc
P.t
dt
.
H w.
H.
Pw .
.
dw
wk , v3 , h3 , pc
W.
Figura 4.5 Variveis envolvidas no balano de energia e dimenses do condensador arame-sobre-tubo.
As regies superaquecidas e sub-resfriadas que ocorrem normalmente no condensador

no foram consideradas, ou seja, a temperatura do fluido que escoa dentro do condensador foi
considerada como constante ao longo de todo condensador. Esta hiptese foi assumida para
simplificar o modelo referente ao condensador, porque caso fossem modeladas tambm as

regies superaquecida e sub-resfriada um maior tempo computacional seria exigido para obter
a transferncia de calor neste componente, e conseqentemente, um alto tempo computacional
poderia ser exigido para realizar as anlises de otimizao utilizando o modelo matemtico do
Logo, do balano de energia no condensador como ilustra a Figura 4.5, se obtm a

seguinte expresso,
Q& c
h3 = h2 (4.10)
wk
A taxa de transferncia de calor do condensador para o ambiente pode ser obtida pela
seguinte equao,
Q& c = UAc (Tc Tamb ) (4.11)
onde Tc e Tamb so as temperaturas de condensao e do ambiente externo, respectivamente, e

UAc a condutncia trmica global do condensador. UAc foi obtido atravs da correlao
proposta por Hermes e Melo (2007), a qual funo da geometria do condensador e das
temperaturas Tc e Tamb. Esta correlao foi obtida a partir de 72 testes experimentais para 24
condensadores de diferentes geometrias, com valores de dimetro externo do tubo entre 4,8 e
6,2 mm, nmero de linhas de tubos entre 13 e 25 e nmero de pares de arames entre 10 e 90.
Os testes foram realizados com uma diferena de temperatura entre a superfcie externa dos
tubos do condensador e o ambiente entre 3,6 e 36,1 C.
A correlao de Hermes e Melo (2007) baseada no Teorema dos Pi de Buckingham

atravs da seguinte expresso,
UAc = 5,68 1
0 , 60
2 0, 28 3 0, 49 4 0,08 hrad AT (4.12)
onde hrad o coeficiente de transferncia de calor de radiao, AT a rea superficial externa

de troca, o termo 1 uma relao entre as reas das superfcies de tubos e arames, 2 e 3
relacionam os espaamentos entre tubos e arames, enquanto 4 envolve a diferena de
temperaturas, que a fora motriz para o escoamento do ar (empuxo). Estes grupos
dimensionais so dados pelas seguintes equaes,
Aw p + dt p dw T T
1 = ; 2 = t ; 3 = w ; 4 = c amb (4.13)
At + Aw dt dt T filme
onde Aw e At so as reas superficiais dos arames e tubos, respectivamente, e Tfilme (=(Tc

+Tamb)/2) a temperatura de filme do escoamento de ar sobre o condensador. A Tabela 4.1
apresenta os valores dos parmetros geomtricos para o condensador utilizado no presente
trabalho.
Tabela 4.1 Valores dos parmetros geomtricos do condensador utilizado.
Parmetro Geomtrico Valor [m]
Altura do condensador, H 1,3
Comprimento do arame, Hw 1,35
Largura do condensador, W 0,45
Dimetro do tubo, dt 0,0048
Dimetro do arame, dw 0,0015
Espaamento entre os tubos, Pt 0,05
Espaamento entre os arames, Pw 0,005
4.4. Sub-modelo do Trocador de calor Tubo capilar Linha de Suco
Tubos capilares so amplamente utilizados como dispositivos de expanso em

refrigeradores domsticos por suas caractersticas de baixo custo e simplicidade em
comparao com outros tipos de dispositivo de expanso. Construtivamente, os tubos
capilares possuem elevada razo de aspecto, com dimetro interno em torno de 0,6 mm e
comprimento da ordem de 3 m.
A principal funo do dispositivo de expanso reduzir a presso do fluido entre o

condensador e evaporador, o que, no tubo capilar, alcanado por meio do atrito e da
acelerao do fluido refrigerante, com mudana de fase. Com o intuito de aumentar a
capacidade de refrigerao e garantir a entrada de vapor superaquecido no compressor
(evitando assim o chamado golpe de lquido e outros efeitos indesejveis decorrentes da
entrada de lquido no compressor), o tubo capilar geralmente montado na forma de um
trocador de calor em contra corrente com a linha de suco (Figura 4.6).
Linha de Suco Isolamento
Lhex
.
5 1
wk , h5 , pe wk , h1 , pe
dlc .
.
.
.
Le
Le
dc Tubo Capilar
3
4
wk , h4 , pe wk , h3 , pc
Figura 4.6 Diagrama esquemtico do trocador de calor tubo capilar linha de suco.
O escoamento atravs de tubos capilares conectados linha de suco de grande

complexidade, envolvendo escoamentos bifsicos, compressveis e com transferncia de
calor. Na literatura, h diversos modelos e correlaes para o clculo do escoamento e para o
dimensionamento de tubos capilares adiabticos e no-adiabticos (Hermes, 2006). As
abordagens mais precisas geralmente envolvem a integrao de equaes diferenciais ao
longo do comprimento do capilar, o que confere soluo um custo computacional
relativamente elevado.
No presente estudo, em virtude da simplicidade exigida pelo modelo a ser usado na

otimizao, optou-se por uma metodologia que contornasse a necessidade de se resolver o
escoamento no capilar e, ao mesmo tempo, evitasse a necessidade de se especificar a carga de
fluido refrigerante no sistema. Esta ltima uma das tarefas mais complexas da modelagem
de sistemas de refrigerao, uma vez que requer o conhecimento das fraes volumtricas de
lquido e vapor no sistema, a fim de se realizar o inventrio de massa de refrigerante
(Gonalves, 2004). A metodologia, a ser descrita em detalhes na Seo 4.6, consiste em
prescrever um sub-resfriamento na sada do condensador e um superaquecimento na entrada
do compressor. Assim, possvel obter a geometria do capilar a posteriori, por meio de
correlaes experimentais que fornecem o dimetro do capilar, Dc, em funo das presses de
evaporao e condensao, temperaturas e alguns parmetros geomtricos do capilar, como o
comprimento do tubo capilar.
Para se obter a entalpia no ponto 4, ou seja, na entrada do evaporador, realiza-se um

balano de energia conforme mostra a Figura 4.6, obtendo a seguinte expresso,
h4 = h3 + h5 h1 (4.14)
Neste balano de energia foi considerado que o fluxo de massa o mesmo nas duas correntes
e que o trocador de calor esta isolado do ambiente externo.
A temperatura no ponto 1, T1, pode ser calculada a partir da efetividade do trocador de

calor, , que obedece a relao,
T1 = T5 + (T3 T5 ) (4.15)
Para um refrigerador similar ao aqui analisado, Gonalves (2004) mostrou, atravs de vrios
dados experimentais, que o valor da efetividade pode ser considerado constante e igual a
0,875. Este valor foi definido para comprimento e dimetro do tubo capilar constantes,
variando apenas o fluxo de massa do fluido refrigerante (mesmas consideraes aplicadas no
presente modelo).
4.5. Sub-modelo do Gabinete
O gabinete de um refrigerador domstico compreende os compartimentos do

refrigerador e do congelador. A principal funo do gabinete isolar termicamente os
compartimentos do ambiente externo. Para tanto, as paredes do gabinete so compostas por
trs camadas: uma chapa de ao externa (o), um preenchimento de poliuretano expansvel
(p) e uma chapa plstica interna (i) com espessura igual a 1, 100 e 3 mm, respectivamente.
A Figura 4.7 mostra um diagrama esquemtico dos compartimentos do refrigerador, com as
principais variveis envolvidas.
A circulao de ar interna nos compartimentos pode ser por conveco natural ou

forada. Nos refrigeradores com circulao por conveco natural, o evaporador de placa
plana (conhecido tambm como roll-bond), normalmente posicionado na parte superior de
cada compartimento. Um inconveniente deste tipo de evaporador, conforme apontado
anteriormente, a formao de gelo nas paredes internas dos gabinetes. J nos refrigeradores
em que a circulao de ar por conveco forada (conhecidos tambm por frost-free ou no-
frost), o movimento do ar gerado por um ventilador acoplado ao evaporador. Tais
refrigeradores utilizam geralmente evaporadores posicionados em um compartimento no
fundo do ambiente do congelador (Figura 4.7).
Ventilador, g& v
Porta
V. C. Congelador
m& cg , Tin m& e , Tin
Q& cg g& cg V.C. Evaporador
Q& t
m& cg , Tcg Isolamento
Plenum
i p o
Q& cr m& e , Trt
Damper
Gaxeta
Ambiente Ambiente
Interno Externo
m& r , Tin
g& r
Q& r
m& r , Tr Chapa Poliuretano Chapa Ao

Plstica
Porta
V.C Refrigerador
Figura 4.7 Componentes do gabinete e principais variveis envolvidas.
O controle de temperatura do compartimento do congelador de refrigeradores no-frost

realizado atravs de termostatos, enquanto no compartimento do refrigerador, esse controle
feito atravs de um regulador da passagem de ar, ou damper. Os termostatos verificam as
temperaturas e realizam o comando de liga-desliga do compressor, fazendo com que as
temperaturas dos compartimentos se mantenham dentro da faixa desejada. J o damper
controla a vazo de ar em circulao entre os compartimentos do congelador e do
refrigerador. Desta forma, ele exerce tambm influncia direta na temperatura do ambiente do
refrigerador.
Os dispositivos de controle acima descritos so importantes durante a operao

transiente do sistema, pois controlam as temperaturas durante as variaes de carga trmica.
Porm, no produto do presente estudo, todos os termostatos foram desativados e o damper foi
fixado na posio 100% aberto, j que era de interesse somente o comportamento em regime
permanente. Para uma posio do damper fixa, a relao de vazo de ar entre os
compartimentos, , pode ser escrita pela expresso,
m& cg
= (4.16)
m& r
onde m& cg e m& r representam, respectivamente, os fluxos de massa de ar que atravessam os
compartimentos do congelador e do refrigerador.
4.5.1. Modelo de Carga Trmica
Para se determinar a capacidade de refrigerao, Q& c , (ou seja, a quantidade de calor

que o evaporador precisa retirar dos compartimentos por unidade de tempo para mant-los nas
temperaturas Tcg e Tr) necessrio estimar a carga trmica, ou seja, a quantidade de calor
absorvida pelas paredes do gabinete e tambm a energia interna gerada por unidade de tempo
por alguns componentes, como o ventilador ou a resistncia de degelo. Para tanto, foi
utilizada a metodologia desenvolvida por Gonalves (2004) para o clculo da carga trmica.
Esta metodologia, descrita abaixo em detalhes, baseada em balanos de massa e energia nos
compartimentos e faz uso de condutncias trmica globais dos compartimentos obtidas
experimentalmente.
Efetuando balanos de massa e energia no volume de controle (VC) do evaporador

(ver Figura 4.7), obtemos,
m& e = m& cg + m& r (4.17)
m& cg (c pT ) cg + m& r (c pT ) r + g& v = m& cg (c pT ) in + m& r (c pT ) in + Q& t (4.18)
Aplicando-se um balano de energia para os compartimentos superior (congelador) e

inferior (refrigerador), chega-se em,
m& cg (c pT ) in + Q& cg + Q& cr + g& cg = m& cg (c pT ) cg (4.19)
m& r (c pT ) in + Q& r + g& r = m& r (c pT ) r + Q& cg (4.20)
onde g& cg , g& r e g& e so as potncias eltricas dissipadas no congelador, refrigerador e no
compartimento do evaporador, respectivamente. g& cg e g& r so referentes s resistncias
colocadas dentro de cada compartimento para realizar o controle da temperatura desses

ambientes, j que os termostatos foram desativados e o sistema de refrigerao se mantinha
sempre ligado (regime permanente). Os parmetros Q& cg , Q& r e Q& cg so obtidos a partir das
seguintes equaes,
Q& cr = UAcr (Tr Tcg ) (4.21)
Q& r = UAr (Tamb Tr ) (4.22)
Q& cg = UAcg (Tamb Tcg ) (4.23)
onde UAcg, UAr e UAcr so as condutncias trmicas globais referente aos compartimentos do
congelador, refrigerador e do mullion (travessa que separa os dois compartimentos),
respectivamente.
Dividindo por m& e , substituindo as Eqs. (4.21)-(4.23) e (4.16) e rearranjando as Eqs.

(4.18)-(4.20), possvel eliminar a temperatura de insuflamento, Tin, obtendo as seguintes
expresses,
(Tcg Tamb ) (Tr Tcg )

g& cg + ( g& v Q& t ) = (4.24)
Rcg Rcr
(Tr Tcg ) (Tr Tamb )

g& r + (1 )( g& v Q& t ) = (4.25)
Rcr Rr
onde,
1
Rcr = (4.26)
( )m& e c p in + UAcr
2
1 (4.27)
Rr =
UAr
1 (4.28)
Rcg =
UAcg
As condutncias trmicas dos compartimentos foram obtidas experimentalmente

aplicando-se a metodologia proposta por Gonalves (2004). No Apndice V so mostrados os
procedimentos e os resultados experimentais para a obteno destas condutncias globais. Os
valores experimentais obtidos para estes parmetros foram: UAcg = 0,52 W/K, UAr = 1,25
W/K e UAcr = 0,105 W/K.
O modelo de carga trmica foi usado de duas maneiras distintas no presente trabalho:
i. Para obter os resultados de validao, a carga trmica ( Q& t ) igualada
capacidade de refrigerao do evaporador ( Q& e ), obtida do modelo do

evaporador pela Eq. (3.120). Assim, no sistema de 2 equaes (4.24) e
(4.25) as duas incgnitas so Tcg e Tr, e so conhecidos Tamb , g& cg , g& r e g& v .
m& e calculado com base no modelo de circulao de ar interna a ser descrito a
seguir no item 4.5.2. J a varivel foi obtida experimentalmente, sendo igual

0,8 (o experimento referente a este parmetro descrito no Apndice VI);
ii. Quando se deseja prescrever as temperaturas dos compartimentos do

congelador (Tcg) e do refrigerador (Tr), as incgnitas do sistema de equaes do
modelo de carga trmica passam a ser e Q& t . Este procedimento foi utilizado
nas anlises de otimizao do sistema de refrigerao, j que o interesse neste
caso calcular o desempenho do sistema em funo das temperaturas de
projeto dos compartimentos, onde a carga trmica no necessariamente igual
capacidade de refrigerao. Esta metodologia descrita por Pereira et al.
(2007) e atravs dela possvel tambm calcular o consumo de energia
considerando o regime cclico peridico do refrigerador (assumindo que
durante o perodo de compressor ligado tanto a carga trmica quanto a
capacidade de refrigerao no variam no tempo). Desta forma, tem-se,
tligado Q& t
= (4.29)
t ciclo Q& e
CE 0,73(W& k + W& v ) (4.30)
onde tligado e tciclo representam, respectivamente, o tempo do

compressor/ventilador ligado e o tempo de um ciclo completo do refrigerador.
a frao de funcionamento e CE o consumo de energia do refrigerador em
kWh/ms.
A temperatura de retorno Trt na entrada do evaporador tambm deve ser determinada,

j que esta usada como varivel de entrada no modelo do evaporador. Esta temperatura pode
ser obtida atravs de uma regra de mistura na entrada do compartimento do evaporador,
fornecendo,
Trt = Tcg + (1 )Tr (4.31)
4.5.2. Modelo de circulao interna de ar
Para a obteno da transferncia de calor e da queda de presso no evaporador e da

carga trmica do gabinete, necessrio conhecer vazo de ar que circula pelo evaporador e
compartimentos do gabinete. Para este fim, foi desenvolvido um modelo de circulao de ar
interna que fornece a vazo total que passa pelo evaporador e pelos compartimentos do
refrigerador e congelador.
O ponto de operao e a vazo em um conjunto ventilador-sistema so obtidos

igualando as curvas de diferena de presso imposta pelo ventilador e de queda de presso
(impedncia) do circuito do ar, ambas em funo da vazo (Figura 4.8).
Curva caracterstica do sistema
P de trabalho Ponto de operao
Curva caracterstica do ventilador
Vazo de operao
Vazo
Figura 4.8 Ponto de operao do conjunto ventilador-sistema.
A curva caracterstica do sistema obtida a partir da combinao de todas as

resistncias ao escoamento associadas a cada componente do circuito do ar pelos gabinetes.
Em gabinetes de um s compartimento, comum modelar o sistema a partir de uma
associao de resistncias em srie. Entretanto, em refrigeradores de dois compartimentos, as
vazes de ar pelo refrigerador e pelo congelador so diferentes (devido a diferentes
impedncias entre os dois compartimentos), sendo uma associao de resistncias em paralelo
mais realista. O circuito eltrico equivalente proposto no presente trabalho mostrado na
Figura 4.9.
peq
p t m& cg
p e Congelador
m& e
Evaporador
m& r
Ventilador
Refrigerador
m& e
Figura 4.9 Esquema da circulao interna de ar dentro do gabinete e analogia com circuito eltrico.
A analogia com circuitos eltricos permite escrever as seguintes equaes,
pt = pe + peq (4.32)
pt = f (V&t ) = a0 + a1V&t + a 2V&t + ... + a nV&t

2 n
(4.33)
peq = I cg cgV&cg (4.34)

2
onde,
m& (4.35)
V& =

As Eqs. (4.32)-(4.34), juntamente com as Eqs. (4.16) e (4.17) formam um sistema de 5

equaes e 5 incgnitas ( pt , peq , V&t , V&cg e V&r ). cg determinado com base na
temperatura do compartimento do congelador. pe obtido do modelo do evaporador

descrito no Captulo 3. Os coeficientes do polinmio da Eq. (4.33) e o coeficiente de queda de
presso I cg foram obtidos experimentalmente, sendo os procedimentos descritos no Apndice
VI. Para os ventiladores axiais utilizados em refrigeradores domsticos, observou-se que um

polinmio de 3 grau correlaciona satisfatoriamente a curva experimental do ventilador. Para
os dois ventiladores testados, os seguintes valores foram obtidos para os coeficientes (Eq.
4.33):
Original: ao = 33,9; a1 = 0,014; a2 = -0,0033, a3 = 0,000029;
DC 24V: ao = 39,2; a1 = -0,41; a2 = 0,0081, a3 = -0,000089.

O valor do coeficiente de queda de presso obtido experimentalmente (Eq. (4.34)) foi

I cg = 176921, onde a vazo volumtrica em m3/s e a queda de presso em Pa.
4.6. Integrao dos Componentes do Sistema
A simulao do sistema de refrigerao depende da soluo do sub-modelo de cada

componente apresentado neste captulo. O acoplamento entre cada um dos sub-modelos em
termos das variveis do problema (ou seja, das condies de contorno para cada um dos
componentes) ilustrado na Figura 4.10. As entalpias so transmitidas de um componente
para o outro atravs fluxo de massa de refrigerante. Este fluxo de massa definido pelo
modelo do compressor, e assumido constante e uniforme para todos os componentes do
ciclo. O mesmo pode ser observado para o circuito do ar, onde o fluxo de massa definido no
modelo de circulao interna.
m& k m& k
h3 h2
Condensador
Pc Pc
Trocador de Calor
Compressor
TC LS
Pe Pe
h4 h1
Evaporador
m& k
Trt , V&ar Ti , Pe
V&ar
Carga Circulao
Trmica Tr , Tcg Interna de Ar
Gabinete
Refrigerante
Tamb Ambiente Ar
Figura 4.10 Acoplamento entre os componentes do sistema de refrigerao.
Para se obter a soluo do modelo do sistema, preciso determinar as presses de

evaporao e de condensao. Em uma abordagem tradicional (Gonalves, 2004), as presses
so obtidas a partir de duas relaes de fechamento adicionais fornecidas pelos balanos de

massa a seguir,
m& k m& 'k = 0 (4.36)
M Mn = 0 (4.37)
n
onde m& k e m& 'k so, respectivamente, a vazo mssica deslocada pelo compressor e a vazo
mssica que atravessa o tubo capilar. M a massa de refrigerante do sistema (carga) e Mn a
massa de refrigerante contida em cada componente do ciclo de refrigerao.
A soluo dessas equaes exige um alto custo computacional e, normalmente,

apresenta srios problemas de convergncia, por serem as Eqs. (4.36) e (4.37) funes
implcitas e fortemente no-lineares das presses de condensao e de evaporao
(Gonalves, 2004). Assim, a fim de contornar estes problemas, conforme proposto por Pereira
et al. (2007), so prescritos graus de sub-resfriamento no condensador e superaquecimento no
evaporador, de modo que as presses/temperaturas de evaporao e condensao possam ser
calculadas diretamente atravs das seguintes equaes,
pe = p sat (T5 Tsup ) (4.38)
pc = psat (T3 + Tsub ) (4.39)
Este procedimento, denominado Sub-resfriamento Superaquecimento (Sup-Sub), no

s elimina os problemas numricos mencionados, como tambm aproxima a anlise numrica
da condio de projeto de sistemas de refrigerao. Assim, tanto o tubo capilar como a carga
de refrigerante so ajustados a posteriori para que o sistema opere com os graus de
superaquecimento e sub-resfriamento pr-determinados, preferencialmente prximos de zero.
Assim, o diagrama de acoplamento entre os componentes da figura anterior pode ser

alterado, como mostra a Figura 4.11. Como pode ser visto, dadas as temperaturas T3 e T5 para
o sub-modelo Sub-Sup, possvel calcular as presses de evaporao e condensao pelas
Eqs. (4.38) e (4.39) (matematicamente, estas equaes substituem as Eqs. (4.36) e (4.37)).
Com isso, estas presses so utilizadas simultaneamente na soluo de todos outros sub-
modelos do ciclo do refrigerante, a qual realizada com o uso do cdigo computacional EES
Engineering Equation Solver (Klein, 2007).
m& k m& k
h3 h2
Condensador
Pc Pc
T3
Trocador de Calor
Sub-Sup Compressor
TC LS
T5
Pe Pe
h4 h1
Evaporador
m& k
Trt , V&ar Ti , Pe
V&ar
Carga Circulao
Trmica Tr , Tcg Interna de Ar
Gabinete
Refrigerante
Tamb
Ambiente Ar
Figura 4.11 Acoplamento entre os componentes com a prescrio dos graus de sub-resfriamento e
superaquecimento.
5. CRITRIOS DE AVALIAO DE DESEMPENHO
(PEC)
Em linhas gerais, o uso de critrios de avaliao de desempenho (PEC8) est associado

a procedimentos de otimizao nos quais se escolhe uma varivel do problema a ser
maximizada ou minimizada (a funo objetivo) mediante a manuteno de uma ou mais
variveis fixas (as restries). A meta principal da realizao deste procedimento de
otimizao em sistemas de refrigerao um aumento do desempenho de um componente em
particular (do trocador de calor, por exemplo) ou, mais importante, do sistema como um todo.
Obviamente, quanto mais informaes acerca dos parmetros do problema forem
incorporadas ao procedimento de otimizao, maiores sero as chances de o procedimento ser
bem-sucedido, isto , de que um verdadeiro mximo global da funo objetivo seja calculado.
Tradicionalmente, quando empregados no nvel do componente, os PEC so usados

para comparaes entre diferentes trocadores (ou diferentes configuraes de superfcies de
troca, como aletas planas, aletas descontnuas etc.) (Shah e Sekulic, 2003; Yilmaz et al., 2005;
Webb e Kim, 2005). Por exemplo, no caso de um evaporador, a funo objetivo pode ser a
capacidade de refrigerao (varivel maximizada) e o parmetro a ser mantido fixo (restrio)
pode ser a rea frontal ou a potncia de bombeamento. Entretanto, os PEC tambm podem ser
empregados na otimizao dos parmetros geomtricos de uma dada configurao de
superfcie de troca (dimetro de tubos, espaamento entre aletas, espaamento entre tubos
etc.) para uma dada aplicao. Por exemplo, nesse caso, a funo objetivo a ser minimizada
pode ser o volume de material do trocador para uma dada capacidade de transferncia de calor
(restrio).
Os critrios de avaliao de desempenho (PEC) usados neste trabalho foram

formulados com base em variveis adimensionais. O uso de variveis adimensionais fornece
uma generalidade e maior facilidade na comparao, anlise dos resultados e
dimensionamento de trocadores de calor (Pira et al., 2000). Especificamente, o objetivo da
8
O termo PEC vem da sigla em ingls Performance Evaluation Criteria e ser usado ao longo do texto
por ser um termo comumente usado nos trabalhos da literatura sobre trocadores de calor.
118 Critrios de Avaliao de Desempenho (PEC)
presente anlise pode ser resumido da seguinte forma: para temperaturas nos compartimentos
refrigerados fixadas em -18 no congelador e 5 C no refrigerador (restries), deseja-se
encontrar uma determinada a dimenso H1 da seo transversal de sada, o nmero de aletas
(Nf) e o comprimento (L) de um EFA que forneam um menor volume para o trocador
(conseqentemente, uma menor massa de material), menor custo ou menor consumo de
energia do refrigerador (objetivos).
Na busca por uma funo objetivo que compreendesse a otimizao em diversos nveis
(desde o componente at o sistema como um todo), foram utilizadas as trs definies de PEC
formuladas por Pira et al. (2000). So elas,
i. Transferncia de calor por unidade de potncia de bombeamento do ar no

evaporador (PEC );
ii. Transferncia de calor por unidade de potncia de compresso mais

bombeamento do ar no evaporador (PEC );
iii. O prprio COP do sistema (PEC COPsistema).
possvel notar que, nas formulaes acima, o nvel de abrangncia da funo

objetivo aumenta gradativamente, comeando por uma simples relao entre a transferncia
de calor e a queda de presso do lado do ar no evaporador. Em seguida, so incorporadas
caractersticas do sistema, como a potncia do compressor. Finalmente, no ltimo nvel (que,
em ltima anlise, trata da otimizao do sistema com base na Primeira Lei da
Termodinmica), so avaliados todos os componentes simultaneamente. Neste caso, o PEC
COPsistema avalia o desempenho global, levando em considerao os parmetros de todos os
componentes.
Conforme mencionado anteriormente, na determinao das relaes dos PEC, so

necessrias especificaes de algumas restries, que so obtidas normalmente a partir das
restries de projeto de um determinado sistema e aplicao. Um maior detalhamento sobre a
definio e aplicao dos PEC citados acima fornecido no trabalho de Pira et al. (2000).
5.2. Formulao dos PEC Lambda e Kappa
5.2.1. PEC Lambda ()
Um dos principais focos do presente trabalho a reduo da massa de alumnio do

evaporador. De modo a incorporar este objetivo no processo de otimizao, proposta uma
Critrios de Avaliao de Desempenho (PEC) 119
nova classe (ou famlia) de PEC, denominada PEC . Estes PEC so definidos com base
nas relaes propostas por Pira et al. (2000), e so expressos da seguinte maneira,

( ) = (5.1)
M ad , EFA

() = (5.2)
M ad ,EFA
onde os PEC de Pira et al. (2000) so dados por,
Q& e Q& e M EFA#n

= , = e M ad ,EFA = (5.3)
W& p W& p + W& k M EFA #1
e, MEFA#1 e MEFA#n so as massas do EFA #1 (Reto 60 aletas) e de um EFA #n, onde n se

refere a um EFA qualquer para o qual 1/5 < H1/H2 < 1. As expresses para clculo da massa
do EFA so fornecidas no Apndice I.
Esta nova famlia de PEC visa a obteno de uma mxima eficincia do evaporador
para uma mnima massa total de aletas e tubos, uma vez que se acredita que para o EFA seja
possvel obter uma taxa de transferncia de calor da mesma ordem de grandeza que a do
evaporador convencional (EFA #1) com um menor volume de trocador por meio da
acelerao do escoamento.
Assim, fazendo uma busca por um timo das funes PEC , possvel obter uma
geometria ideal para uma mxima eficincia do EFA, onde as variveis independentes desta
otimizao so as dimenses geomtricas do EFA. As Eqs. (5.1) e (5.2) mostram o conceito
do PEC aplicado aos PEC definidos por Pira et al. (2000) para o primeiro e segundo nveis
de generalidade (anlise individual do componente). Entretanto, Pira et al. (2000) observaram
que a otimizao de um componente analisado separadamente nem sempre seguida de uma
melhora no desempenho do sistema como um todo.
Logo, proposto tambm, no nvel do sistema, um PEC que englobe todos os

componentes simultaneamente, dado pela seguinte relao,
COPsistema
(COP ) = (5.4)
M ad , EFA
onde,
Q& e W& p
COPsistema = (5.5)
W& + W&
p k
Atravs do PEC , pode ser adicionado tambm um fator de correo relativo ao custo
do material (Fcusto) das aletas em relao aos tubos. Adicionar uma correo varivel que
tem um menor peso no custo total do evaporador, torna a anlise mais realista do ponto de
vista de custo real de fabricao,
COPsistema
= (5.6)
Fcusto M ad ,aletas + M ad ,tubos
onde Mad,aletas e Mad,tubos so, respectivamente, as massas adimensionalizadas das aletas e dos
tubos do EFA, dadas pelas equaes,
M EFA #n ,aletas M EFA #n ,tubos

M ad ,aletas = e M ad ,tubos = (5.7)
M EFA #1,aletas M EFA#1,tubos
5.2.2. PEC Kappa (K)
Por se tratarem de razes entre grandezas absolutas, os PEC descritos anteriormente

podem levar a resultados que, mesmo sendo timos do ponto de vista relativo, podem ser
inadequados com relao aos valores absolutos dos parmetros que os compem. Em outras
palavras, tais PEC no levam em considerao se os valores do numerador ou do
denominador so ruins, uma vez que julgam apenas a relao entre eles. Isto pode fazer
com que a otimizao conduza a um resultado pouco realista no contexto da aplicao do
sistema de refrigerao. Para ilustrar a explicao anterior, considere o seguinte exemplo para
o PEC (COP) (Eq. (5.4)):
Em um sistema de refrigerao X com um evaporador A, tem-se: COPsistema = 3

e M ad , EFA = 1. Logo, PEC = 3;
Para o mesmo sistema X com um evaporador B, tem-se: COPsistema = 1 e

M ad , EFA = 1/3. Logo, PEC tambm igual a 3;
Portanto, para uma mesma reduo percentual no numerador e denominador, tem-se

um mesmo valor de PEC, ainda que o valor de COPsistema seja extremamente baixo. No caso
do exemplo, COPsistema foi reduzido em 300%, porm, como a massa foi reduzida na mesma
proporo, foi obtido um mesmo valor de PEC. Assim, possvel concluir que a avaliao
conferida pelos PEC anteriores pode levar a resultados, ainda que timos, incompletos e
insatisfatrios do ponto de vista prtico.
A fim de contornar este problema, foi desenvolvido um PEC que avalia com a mesma
importncia o numerador e o denominador. Alm disso, o critrio avalia a posio em que
cada um desses parmetros se encontra com relao aos seus valores mximos ou mnimos,
dentro do domnio das possveis solues. Este PEC, chamado aqui de appa (K), obedece
seguinte relao,
COPad
(COP) = (5.8)
M ad
onde,
COPsistema ,#n COPsistema ,min COPsistema ,#n

COPad = + (5.9)
COPsistema ,max COPsistema ,min COPsistema ,#1
(M ad ,EFA )#n (M ad ,EFA )min

M ad = + (M ad , EFA )#n (5.10)
(M ad ,EFA )max (M ad ,EFA )min
Os sub-ndices max e min se referem, respectivamente, aos valores mximos e mnimos

possveis de COPsistema e M ad , EFA para um determinado sistema de refrigerao. A obteno
destes valores realizada a partir de uma maximizao e minimizao tanto do COPsistema

quanto da M ad , EFA , separadamente, variando as variveis de otimizao (H2, Nf e Lt).
Cabe salientar tambm a importncia do segundo termo do lado direito nas Eqs. (5.9) e
(5.10). A insero deste nmero feita para (i) evitar os problemas citados anteriormente a
respeito do PEC , e (ii) impedir que a Eq. (5.10) fornea um valor igual a zero, levando o
valor de PEC K para o infinito.
Para ilustrar aplicao do PEC K, utilizado o mesmo exemplo descrito

anteriormente. Para aquele caso, tinha-se, para um evaporador A, COPsistema igual a 3 e
M ad , EFA igual a 1 e, para o evaporador B, COPsistema igual a 1 e M ad , EFA igual a 1/3.
Realizando a verificao dos valores mximo e mnimo de PEC K para este sistema
hipottico, tem-se, por exemplo: COPsistema ,min = 0,5, COPsistema ,max = 5, (M ad , EFA )min = 0,1 e
(M )
ad , EFA max = 1. Aplicando estes valores Eq. (5.8), obtm-se,
PEC K(COP) = 0,78 para o evaporador A;

PEC K(COP) = 0,75 para o evaporador B.
Nota-se aqui que, pelo fato de o evaporador A exibir um COP mais prximo do
mximo e a sua massa no se encontrar to distante do mnimo, este trocador fornece um PEC
K com maior valor. Pode-se dizer ento que este PEC fornece uma anlise mais realista, j
que se deseja um mximo COP e uma mnima massa, desde que estes parmetros no estejam
to longe de seus pontos de timo individuais.
A metodologia utilizada no PEC K no se restringe apenas Eq. (5.8), isto , no

aplicada apenas para a relao entre o COP e a massa do evaporador. Essa metodologia
aplica-se a quaisquer parmetros de interesse dos componentes individuais ou do prprio
sistema de refrigerao, desde que o parmetro a ser maximizado seja colocado no numerador
e aquele a ser minimizado, no denominador. Por exemplo, ao aplicar esta metodologia aos
PEC das Eqs. (5.1) e (5.2), obtm-se,
ad
( ) = (5.11)
M ad
ad
() = (5.12)
M ad
onde,
#n min #n
ad = + (5.13)
max min #1
#n min #n
ad = + (5.14)
max min #1
5.3. Mtodo de Otimizao
A fim de avaliar os PEC apresentados acima para as vrias configuraes possveis do

EFA no sistema de refrigerao, foi necessrio utilizar um cdigo computacional dedicado a
anlises de otimizao. A metodologia aplicada aqui se baseia no trabalho de Gomes (2006),
que uma anlise comparativa de compressores aplicados a refrigerao domstica. Como no
trabalho de Gomes, foi utilizado o cdigo de otimizao modeFRONTIER 3.1.0 (Multi-
Objective Optimization and Design Environment) (Esteco, 2005), o qual foi acoplado ao
cdigo de simulao do sistema de refrigerao, com o objetivo de obter os valores timos

dos PEC descritos.
Em geral, os algoritmos de otimizao visam a maximizao ou a minimizao de uma

funo objetivo simples (nica) ou composta (mltipla), satisfazendo as restries impostas
pelo problema e que representam as condies do modelo. Antes de escolher um algoritmo de
otimizao, necessrio caracterizar o problema a ser resolvido atravs dos seguintes
parmetros (Gomes, 2006):
i. Funo objetivo: representa a grandeza a ser otimizada (valor mnimo ou

mximo) e ser funo das variveis de projeto escolhidas. A funo objetivo
dita simples quando se tem apenas um objetivo ou composta (ou multi-critrio,
multi-objetivo) quando se deseja otimizar vrios objetivos de uma s vez;
ii. Variveis de projeto: so os parmetros do problema que podem ser alterados

para otimizar a funo objetivo, como, por exemplo, as caractersticas geomtricas
do evaporador que definem o valor do COP do sistema de refrigerao.
iii. Restries: so as limitaes impostas para se obter a soluo otimizada. Por

exemplo, a escolha de uma determinada faixa de temperatura dos compartimentos
refrigerados ou de COP. Neste caso, ao se desejar otimizar um PEC qualquer para
uma faixa de -16C < Tcg < - 20C para o congelador e 4C < Tr < 6C para o
refrigerador, encontra-se dois limites laterais para duas restries distintas. A
otimizao acima ou abaixo destas faixas imposta por uma restrio de
desigualdade. Por outro lado, a otimizao para uma temperatura especfica (por
exemplo, Tcg = -18C e Tr = 5C) alcanada atravs de uma restrio de
igualdade. As restries podem ser ainda do tipo global ou local, ou seja, podem
ser definidas para uma regio especfica do domnio de interesse (local) ou para
todo o domnio (global).
iv. Domnio: so os limites mnimos e mximos impostos para as variveis de projeto

a partir dos quais se deseja otimizar a funo objetivo. Dentro do domnio existem
regies que podem no ser contempladas pelas restries, denominadas inviveis.
A regio do domnio onde as restries so contempladas e em que, portanto, a
soluo possvel, denominada domnio vivel.
Com base nas definies acima, possvel definir as funes objetivo como sendo os
PEC descritos anteriormente. Os PEC propostos neste trabalho visam na sua grande maioria
maximizar o desempenho do sistema e minimizar a massa (isto , o custo) de um de seus
componentes. Pode-se dizer, ento, que as anlises tm por objetivo fornecer o melhor
sistema do ponto de vista de desempenho, com um mnimo custo, para um determinado
conjunto de condies de contorno do sistema de refrigerao, de seus componentes e suas
respectivas caractersticas geomtricas.
Entretanto, importante ressaltar que os resultados so influenciados diretamente pela

preciso das metodologias de simulao, no sendo, a rigor, exatos. Embora mesmo sem uma
preciso adequada do ponto de vista absoluto, os resultados de otimizao podem, ainda
assim, ser teis, j que podem mostrar a tendncia do comportamento do sistema timo.
Como os PEC dependem de uma gama de parmetros, tanto termodinmicos quanto
geomtricos, interessante classific-los com base na seguinte relao funcional,
PEC = f (caractersticas geomtricas, condies do sistema, fluido refrigerante,

caractersticas fsicas e termodinmicas dos componentes)
Alguns dos parmetros da relao acima so variveis de projeto e outros so

restries. As variveis de projeto podem ser identificadas por:
i. Caractersticas geomtricas do evaporador: dimenso de sada (H1), nmero

de aletas (Nf) e comprimento (L);
ii. Caractersticas construtivas dos componentes: trs tipos de compressores

(EMBRACO, modelos: Comp1, Comp2 e Comp3 e dois tipos de ventiladores
(Original e DC24V).
J as restries foram tidas como sendo:
i. Condies do sistema: temperatura dos compartimentos refrigerados -

congelador igual a -18C e refrigerador igual a 5C, temperatura ambiente
igual a 32C, sub-resfriamento no condensador de 2C e superaquecimento no
evaporador de 1C;
ii. Fluido refrigerante: R134a;
iii. rea frontal da entrada do evaporador: H2 = 59,5 mm e W = 307 mm (ver

Figura 3.5).
O domnio de solues definido por todos os resultados obtidos com a variao dos
parmetros projeto. Assim, para a variao dos trs compressores, dois ventiladores e a
variao das caractersticas geomtricas do evaporador, qualquer valor de PEC alcanado
vlido.
Aps a caracterizao do problema a ser resolvido, necessrio definir o algoritmo de

otimizao a ser empregado. A seguir, ser apresentada uma breve descrio do algoritmo
aqui utilizado.
O cdigo modeFRONTIER fornece uma variedade de algoritmos de otimizao

disponveis na literatura. Segundo Gomes (2006), a busca por um algoritmo de otimizao
deve ser baseada em duas caractersticas bsicas, descritas graficamente na Figura 5.1: i)
robustez (capacidade de encontrar o ponto de timo global) e ii) preciso (capacidade de
encontrar o verdadeiro valor do ponto de timo). Outro fator, to importante quanto os citados
acima, o tempo de convergncia do algoritmo de otimizao. Este deve ser o mais reduzido
possvel para que, quando associado ao tempo computacional inerente ao cdigo de simulao
do sistema de refrigerao, no torne proibitivo o custo computacional da otimizao.
Mximo Global
ROBUSTO Mximo Local PRECISO
Mximo REAL
NO ROBUSTO
Ponto Encontrado
Pouco PRECISO
f(x)
f(x)
Ponto Encontrado
xmn xmx x xmn x2 x1 xmx x

Pontos Encontrados: x1 , x2
(a) Robustez. (b) Preciso.
Figura 5.1 Caractersticas de um algoritmo de otimizao (Gomes, 2006).
Analisando as trs caractersticas acima citadas e a descrio dos algoritmos existentes

no cdigo modeFRONTIER (Gomes, 2006), optou-se no presente trabalho pelo uso do
Algoritmo Gentico. Este algoritmo tem a vantagem de ser bem mais robusto que os demais
disponveis, porm, com a desvantagem de exigir um tempo computacional mais elevado.
Como o tempo de simulao do cdigo do sistema de refrigerao extremamente baixo (em
torno de 12 segundos por caso), a utilizao do algoritmo gentico no acarretaria tempos
computacionais proibitivos. Outro problema decorrente do uso do algoritmo gentico seria a
obteno de convergncia para a grande variao dos dados de entrada gerados por este
algoritmo. Como o algoritmo gentico faz variaes aleatrias das variveis de entrada, o
cdigo de simulao do sistema deve ser robusto o suficiente para produzir resultados
convergidos para todas as combinaes dos parmetros de entrada. Tal robustez foi verificada
aps a realizao de alguns testes, permitindo a utilizao do algoritmo gentico.
A metodologia de otimizao utilizada pelo algoritmo gentico baseada no processo

de seleo natural das espcies. Com base na Figura 5.2, os passos do algoritmo gentico
podem ser colocados da seguinte forma geral (Gomes, 2006):
i. Uma populao inicial criada (indivduos A, B, C, D e E);
ii. Os indivduos da famlia inicial so avaliados quanto aptido, ou seja, aqueles

que apresentam respostas funo objetiva (z(A), z(B), z(C), z(D) e z(E)) mais
adequadas com relao ao objetivo da otimizao, so selecionados como os
mais aptos. No exemplo, estes so os indivduos com os maiores valores de z(h);
iii. Os operadores genticos so aplicados na nova famlia (gerao de G por cross-

over e F por mutao);
iv. A nova famlia avaliada quanto aptido e, em seguida, o mesmo

procedimento de (iii) repetido at determinar os pontos mais prximos da
regio de timo.
Exemplo Problema de Otimizao Algoritmo Gentico
Famlia Inicial Operadores

Variveis de Projeto: h = [x,y]
ABCDE Genticos
Funo Objetivo: z (h)
Mais Aptos Cross-over G
Objetivo: Maximizar z DE Mutao F
Famlia
DEFG
L
Mais Aptos Cross-over I
J I H EG Mutao H
Famlia
G EGHI
E
D Mais Aptos Cross-over L
F HI Mutao J
A
B Famlia
C
HILJ
Elite
LI
Figura 5.2 Exemplo de utilizao do algoritmo gentico (Gomes, 2006).
O nmero de indivduos que deve permanecer nas famlias geradas ao longo do

processo um parmetro definido pelo usurio. Por outro lado, indivduos gerados que sejam
duplicados dentro de cada famlia so eliminados.
A convergncia do processo de otimizao pode se basear em dois critrios: 1) nvel

de variao da funo resposta ou 2) nmero mximo de geraes. O programa
modeFRONTIER disponibiliza apenas a segunda opo. Neste caso necessrio testar o
nmero razovel de geraes a ser configurada, uma vez que a configurao de um nmero
reduzido pode levar a uma falsa convergncia. Por outro lado, um nmero elevado pode
acarretar em um processo com um alto tempo computacional.
No presente trabalho foram realizados testes variando o nmero de geraes entre 40 e

60. Aps a anlise dos dados, nenhuma modificao no resultado foi verificada. Logo, foi
concludo que 40 geraes era um nmero suficiente para se obter a convergncia do timo
real.
5.4. Implementao Computacional
5.4.1. Aspectos gerais
O sistema de equaes dos modelos matemticos do sistema de refrigerao

composto por equaes algbricas no-lineares. No presente trabalho, foi utilizado o software
EES - Engineering Equation Solver (Klein, 2007) para resolver tais equaes a partir do
Mtodo de Newton-Raphson. Este cdigo tambm fornece funes internas que permitem
calcular as propriedades termofsicas de fluidos e slidos, construir grficos etc. Entretanto,
no que diz respeito ao procedimento de otimizao, este cdigo no fornece subrotinas de
otimizao muito robustas, sendo necessrio ento a utilizao do cdigo modeFRONTIER
nas anlises de otimizao.
5.4.2. Acoplamento entre os cdigos EES e modeFRONTIER
Um acoplamento entre o EES e o cdigo de otimizao modeFRONTIER teve de ser

realizado, j que as sub-rotinas de otimizao disponveis no primeiro no eram to robustas e
precisas quanto aquelas implementadas no segundo, muito mais especfico para este fim. A
fim de contornar alguns problemas computacionais, um cdigo escrito na linguagem
FORTRAN tambm teve de ser implementado, cuja funo era realizar a leitura e escrita dos
dados de entrada e sada do EES, para que, na seqncia, fossem utilizados pelo
modeFRONTIER.
medida que o processo de otimizao evolui, o algoritmo gentico interage com as

variveis de projeto, na busca de um ponto de timo para um determinado PEC. Com isso, as
variveis de projeto so alteradas dentro das faixas impostas. A Figura 5.3 mostra o
fluxograma que representa a interao entre os cdigos nas plataformas EES, FORTRAN e
modeFRONTIER, assim como a metodologia de otimizao aplicada.
O tempo computacional mdio para a obteno de cada ponto de otimizao foi de

aproximadamente duas horas para as simulaes apenas com variaes geomtricas do
evaporador. Para as simulaes variando tambm o compressor e o ventilador, o tempo foi de
aproximadamente 4 horas (Intel Core 2 1,8 GHz).
Valores Iniciais para as

Variveis de Projeto
Variveis de Projeto:
i. Dados Geomtricos do Evaporador
ii. Tipo de Compressor
iii. Tipo de Ventilador
Leitura dos Dados de Entrada

e Escrita no Arquivo
de Entrada do EES
Algoritmo de Otimizao (Fortran)
(modeFRONTIER)
Mudana nas Variveis

de Projeto Metodologia Numrica
de Simulao do Sistema
de Refrigerao
(EES)
Leitura dos Dados de Sada (PEC)

e Escrita no Arquivo
de Entrada do modeFRONTIER
(Fortran)
No Atende a Condio
de timo?
Sim
Determinado o Sistema Otimizado
Figura 5.3 Fluxograma da metodologia de otimizao e acoplamento entre os cdigos do EES, FORTRAN e
modeFRONTIER.
5.4.3. Interface Grfica do cdigo de Simulao
Com a finalidade de facilitar a utilizao por outros usurios e a visualizao da

configurao tima dos tubos na aleta do EFA, uma interface grfica foi desenvolvida. A
interface foi construda na plataforma EES, que possibilita de maneira fcil a entrada dos
dados do cdigo de simulao do sistema de refrigerao e a visualizao dos resultados e do
grfico que mostra o posicionamento dos tubos na aleta. A Figura 5.4 ilustra a visualizao da
interface grfica criada.
Figura 5.4 Interface grfica de visualizao da configurao do EFA e resultados do cdigo de simulao do
Atravs da implementao computacional do algoritmo da lei de formao de tubos

exposto no item 3.2.1. os valores das posies dos tubos na aleta so fornecidos. Os tubos so
ento desenhados nas respectivas posies. Alm da visualizao da configurao do
evaporador, so fornecidos tambm os valores do COP, da potncia consumida, da vazo total
de ar e da temperatura de cada compartimento refrigerado.
6. RESULTADOS E DISCUSSES
Tendo sido descritas as metodologias empregadas para a simulao do modelo do

EFA, do sistema de refrigerao e o procedimento de otimizao, o presente captulo
apresenta os principais resultados das anlises, validao e otimizao dos modelos de
simulao.
Primeiramente so apresentados os resultados de avaliao dos EFA atravs do

modelo matemtico desenvolvido, a fim de estudar o comportamento do evaporador
isoladamente. Em seguida, so mostrados os resultados de validao experimental da
metodologia de simulao numrica do sistema de refrigerao. Depois de verificada a
qualidade dos resultados, so discutidos os resultados das configuraes timas do EFA
acoplado ao sistema de refrigerao, obtidas da metodologia de otimizao. Os resultados de
otimizao so apresentados comeando pelas funes de PEC de nveis mais inferiores (que
avaliam apenas os componentes individualmente) avanando at as mais abrangentes (que
tratam do refrigerador como um todo). Na seqncia, so apresentadas tambm anlises de
sensibilidade do comportamento do custo em funo da modificao dos componentes do
6.1. Avaliao do Desempenho dos EFA
6.1.1. Potncia de bombeamento em funo da transferncia de calor
A relao de dependncia entre a taxa de transferncia de calor (capacidade de

refrigerao) e a potncia de bombeamento do ar pelo ventilador uma das mais importantes
variveis envolvidas no projeto de refrigeradores no-frost. Desta forma, a escolha de uma
configurao de evaporador para uma determinada aplicao passa pela avaliao do
comportamento destas grandezas em funo da vazo de ar e das caractersticas geomtricas
do evaporador para uma dada condio de operao (temperaturas internas e UA dos
compartimentos, temperatura do ambiente externo).
Ao analisar isoladamente o evaporador, natural que seja escolhida uma configurao

que apresente a melhor relao custo-benefcio, ou seja, a mais baixa potncia de
bombeamento para uma dada capacidade de refrigerao. A ligao entre estes dois
parmetros feita por intermdio da vazo de ar, conforme ilustra a Figura 6.1. Para uma
132 Resultados e Discusses
dada configurao geomtrica do trocador de calor, a capacidade de refrigerao estipulada no

projeto ser alcanada com um determinado fluxo de ar. Este, por sua vez, produz uma queda
de presso ao longo do trocador, cuja potncia de bombeamento associada dada por:
W& p = V&P (6.1)
Q& V&
Determinao da faixa
Escolha do valor de Calculo da vazo para
de capacidade de
capacidade a capacidade dada
interesse
Calculo da potncia
de bombeamento Calculo da queda
para a vazo e de presso para
queda de presso a vazo calculada
calculadas
W& p P
Figura 6.1 Procedimento utilizado para obteno de curvas de potncia de bombeamento em funo da
capacidade de refrigerao para trocadores de calor.
Utilizando a metodologia de clculo da transferncia de calor e da queda de presso

apresentada no Captulo 3, possvel traar o comportamento da potncia de bombeamento
em funo da capacidade de refrigerao para os EFA (Figura 6.2). Conforme observado, a
potncia de bombeamento aumenta exponencialmente com a capacidade, em funo de dois
efeitos principais: (i) a reduo da rea total de transferncia de calor (tubos mais aletas) do
lado do ar e (ii) a reduo da seo de passagem devido geometria dos EFA (1/2 e 1/5). O
segundo efeito demonstra maior importncia do que o primeiro, em virtude do aumento da
queda de presso com o quadrado da velocidade, que aumenta linearmente com a distncia. O
primeiro efeito tem impacto mais significativo sobre a transferncia de calor (e,
conseqentemente, sobre a capacidade de refrigerao), entretanto, sua influncia
potencializada pelo segundo.
Resultados e Discusses 133
15
EFA Reto 60
EFA Reto 30
EFA 1/2 60
12
EFA 1/2 30
Potncia de Bombeamento [W]

EFA 1/5 60
EFA 1/5 30
9
0
60 90 120 150
Capacidade [W]
Figura 6.2 Potncia de bombeamento em funo da capacidade para os EFA.
A anlise comparativa apresentada acima se restringiu variao da seo transversal

(acelerao do escoamento) e do nmero de aletas. Entretanto, atravs do modelo
computacional do trocador de calor, possvel avaliar o efeito de outros parmetros
geomtricos pouco investigados durante os ensaios experimentais dos prottipos, como, por
exemplo, o comprimento do evaporador. A Figura 6.3 apresenta uma avaliao dos efeitos da
reduo da seo transversal e do comprimento do evaporador, mantendo fixo o espaamento
entre as aletas. Na configurao Mini, o comprimento do evaporador de 10 cm, ou seja, 9,2
cm mais curto que os prottipos EFA avaliados experimentalmente.
Como pode ser verificado, o comportamento semelhante ao da Figura 6.2, onde o

EFA Reto 60 aletas ainda fornece uma menor potncia de bombeamento em relao a todos
os outros trocadores analisados. Entretanto, em comparao com o trocador Mini Reto 60
aletas, a diferena entre as potncias de bombeamento destes trocadores bastante pequena,
principalmente para baixas capacidades de refrigerao. Tal comportamento, tambm
observado na Figura 6.2, indica que para baixas capacidades (onde menores valores de vazo
so necessrios) os trocadores de calor do tipo EFA e Mini podem ser alternativas viveis, j
que representam uma reduo significativa (at 50%) do volume de material do trocador.
15
EFA Reto 60
EFA Reto Mini 60
12
Potncia de Bombeamento [W] EFA 1/2 60
EFA 1/2 Mini 60
EFA 1/5 60
9 EFA 1/5 Mini 60
0
60 90 120 150
Capacidade [W]
Figura 6.3 Potncia de bombeamento em funo da capacidade para os EFA e Mini.
Um comentrio adicional pode ser efetuado a respeito da utilizao de outros critrios

de avaliao de desempenho individuais no contexto do presente trabalho. Alguns autores
(Kays e London, 1984; Pira et al., 2000; Shah e Sekulic, 2003; Webb e Kim, 2005) apontam a
utilizao do parmetro j/f como um critrio de avaliao de desempenho (PEC) de trocadores
de calor. Conforme descrito na Seo 5.2.2. , dependendo dos tipos de restrio impostas,
alguns PEC no avaliam de maneira completa o desempenho destes componentes, por
considerarem apenas a razo e no as magnitudes dos parmetros envolvidos em sua
definio.
Para se utilizar o PEC j/f de uma forma adequada, necessrio que a capacidade de
refrigerao e a queda de presso sejam mantidas fixas (restries). Desse modo, possvel
encontrar, por exemplo, o tipo de trocador (ou a configurao de aletas) que fornece uma
mnima rea frontal, ou seja, um trocador mais compacto. No presente trabalho, o PEC j/f no
utilizado no contexto da anlise isolada porque as restries impostas neste nvel da
avaliao so de natureza geomtrica. Assim, os valores de j/f resultantes podem conduzir a
uma falsa interpretao do que se espera de uma configurao tima para uma dada aplicao.
Por exemplo, se para o mesmo nmero de Reynolds o trocador de calor A tem jA = 1 e fA =
0,5 e o trocador B tem jB = 0,12 e fB = 0,05, obtm-se para o trocador A um PEC (j/f)A = 2 e
para o trocador B temos um PEC (j/f)B = 2,4. Nesse caso, poder-se-ia afirmar que o trocador
de calor B possui um desempenho superior ao trocador A, j que o seu PEC j/f superior.
Entretanto, como o trocador B exibiu um fator j de Colburn muito baixo, este necessitaria de
uma vazo extremamente elevada (e conseqentemente uma alta queda de presso e uma alta
potncia de bombeamento) para fornecer a mesma troca de calor que o trocador A forneceria
com uma vazo bem inferior. Uma comparao entre os critrios de j/f e de potncia de
bombeamento em funo da capacidade apresentada na Figura 6.4 para duas configuraes
bastante distintas (EFA Reto 60 e EFA Mini 46), onde se percebe a limitao do primeiro
critrio em descrever adequadamente a relao custo-benefcio de interesse para um
evaporador de refrigerao domstica.
1,3 4
EFA Reto 60
EFA Mini 46

1
EFA Reto 60
j/f
2
EFA Mini 46
0,7
0,4 0
60 90 120 150 60 90 120 150
Capacidade [W] Capacidade [W]
(a) (b)
Figura 6.4 Resultados obtidos utilizando (a) o PEC j/f e a (b) potncia de bombeamento em funo da
capacidade de refrigerao.
6.1.2. Efeito do by-pass sobre a transferncia de calor e a queda de presso
Conforme evidenciado no Captulo 3, a presena dos canais de by-pass nos

evaporadores aqui estudados exerce uma influncia negativa em relao transferncia de
calor por fazer com que apenas uma frao da vazo total troque calor diretamente com feixe
de tubos. A frao da vazo que passa pelo by-pass tem sua troca trmica reduzida em
conseqncia de um menor grau de mistura do fluido e de uma diferena de temperatura
reduzida entre o ar e a superfcie do evaporador nesta regio. Tal efeito, conseqentemente,
contribui para uma reduo da efetividade do trocador de calor.
A Figura 6.5 mostra as previses do modelo para o comportamento da frao de by-

pass (definida como a razo entre a vazo mssica pelo by-pass e a vazo mssica total) em
funo da vazo total para as configuraes de EFA testadas experimentalmente. Como pode
ser visto, fraes de by-pass significativas (da ordem de 50 a 70%) so observadas nos
trocadores testados. A frao de by-pass associada com os EFA 1/5 so as maiores, o que
pode vir a explicar o coeficiente de transferncia de calor mais baixo em comparao ao
prottipo EFA 1/2 60 (ver Figura 3.29). As fraes de by-pass dos EFA Reto 60 e EFA Reto
30 so maiores do que as dos prottipos EFA 1/2 30 e EFA 1/2 60, possivelmente porque a
largura dos canais de by-pass maior nos EFA Retos (8 mm) do que nos EFA 1/2 (4,5 mm).
80
Evap. #1 - Reto 60
Evap. #2 - Reto 30
Evap. #4 - 1/2 60
Evap. #5 - 1/2 30
Evap. #7 - 1/5 60
Evap. #8 - 1/5 30
Frao pelo By-pass [%]
70
60
50
30 50 70 90 110
3
Vazo [m /h]
Figura 6.5 Comportamento da frao de by-pass obtida pelo modelo para os EFA.
Dadas as altas fraes de by-pass obtidas com o modelo para as geometrias dos
prottipos de EFA testados, uma anlise de sensibilidade com relao ao canal do by-pass foi
realizada com o objetivo de se verificar o comportamento da transferncia de calor (Figura
6.6) e da queda de presso (Figura 6.7) em funo da variao da dimenso do by-pass (Hbp)
para uma mesma vazo (51 m3/h). As dimenses originais dos prottipos so mostradas nas
figuras.
EFA Reto 60
180 EFA Reto 30
EFA 1/2 60
Dimenso original dos prottipos
EFA 1/2 30
EFA 1/5 60
Transferncia de Calor [W] EFA 1/5 30
150
120
90
0,002 0,004 0,006 0,008 0,01
Dimenso do By-pass, Hbp [m]
Figura 6.6 Transferncia de calor em funo da variao da dimenso do by-pass, para vazo de 51 m3/h.
40
EFA Reto 60
EFA Reto 30
EFA 1/2 60
30 EFA 1/2 30
EFA 1/5 60
EFA 1/5 30
20
10
0
0,002 0,004 0,006 0,008 0,01
Figura 6.7 Queda de presso em funo da variao da dimenso do by-pass, para vazo de 51 m3/h.
Como pode ser visto nas figuras acima, tanto a transferncia de calor quanto a queda
de presso aumentam com a reduo da dimenso do by-pass para todos os evaporadores em
toda faixa de vazo. Porm, o aumento da queda de presso bem mais significativo para
valores menores de Hbp em relao aos trocadores com menor dimenso da seo transversal
de sada (EFA 1/2 e 1/5).
Tendo verificado o comportamento da transferncia de calor e da queda de presso em

funo da dimenso do by-pass para uma vazo prescrita, surge a necessidade de se avaliar
tambm a variao da potncia de bombeamento em funo da dimenso do by-pass para uma
capacidade fixa (100 W). Observa-se na Figura 6.8 que as potncias de bombeamento para os
EFA Retos 60 e 30 aletas se mantm aproximadamente constantes e abaixo daquelas dos
outros evaporadores avaliados, para toda faixa de dimenso do by-pass. Outra comparao
interessante pode ser feita entre os EFA 1/2 30 e 60 aletas, que apresentam tendncias
distintas em funo do aumento da dimenso do canal do by-pass. Enquanto o trocador com
maior rea externa tem sua potncia de bombeamento reduzida devido a uma diminuio da
queda de presso, o EFA 1/2 30 aletas experimenta um aumento da potncia de bombeamento
em virtude de um aumento excessivo da vazo de ar requerida para produzir uma capacidade
de 100 W. Uma tendncia semelhante, porm mais acentuada, pode ser observada com
relao aos EFA 1/5 30 e 60 aletas.
7
EFA Reto 60
6 EFA Reto 30
EFA 1/2 60
EFA 1/2 30
5 EFA 1/5 60
EFA 1/5 30
0
0,002 0,004 0,006 0,008 0,01
Figura 6.8 Potncia de bombeamento em funo da variao da dimenso do by-pass, para uma capacidade de
100 W.
Ao comparar o EFA 1/2 60 aletas e o EFA Reto 30 aletas para a capacidade

intermediria de 100 W, possvel identificar uma vantagem do primeiro em relao ao
segundo no que diz respeito ao volume de material do trocador. O EFA 1/2 60 apresenta uma
potncia de bombeamento apenas 0,5 W maior com um volume de material em torno de 20%
menor do que o EFA Reto 30. Este ltimo resultado reflete aqueles mostrados acima nas
Figura 6.2 e Figura 6.3 e , de certo modo, vlido para qualquer valor da dimenso do by-
pass.
Com base nas avaliaes do trocador isolado do sistema realizadas at o momento,

considerando a potncia de bombeamento para uma dada capacidade de refrigerao o critrio
de avaliao de desempenho mais adequado, chega-se concluso de que a configurao EFA
Reto 60 aletas a melhor de todas as configuraes testadas.
Isso no significa, entretanto, que as demais configuraes sejam inviveis. Para

baixas capacidades, ou quando o volume de material for um parmetro decisivo,
configuraes com alta densidade de aletas, porm de volume de material reduzido (como o
EFA 1/2 60 ou Mini 60), podem ser mais vantajosas do que a EFA Reto 60 ou a Original, j
que apresentam potncias de bombeamento, para uma dada capacidade, bastante prximas da
configurao tima.
Outro ponto interessante avaliado na seo anterior o comportamento dos EFA com
a variao da dimenso do by-pass. Pde-se verificar que a alterao deste parmetro exerce
um impacto significativo sobre a transferncia de calor e a queda de presso, principalmente
para os EFA 1/2 e 1/5.
Visando a realizao de anlises de otimizao mais abrangentes, a seguir, so

apresentados os resultados de validao do modelo do EFA acoplado ao cdigo de simulao
do sistema de refrigerao. Desse modo, confere-se um grau de confiabilidade aos estudos de
otimizao do refrigerador considerando a interao entre todos os componentes
simultaneamente, a serem apresentados na Seo 6.3.
6.2. Validao do Modelo do Sistema de Refrigerao
6.2.1. Trabalho experimental
Conforme descrito anteriormente, o refrigerador em estudo do tipo no-frost com dois

compartimentos, somando um total de 460 litros de volume interno. No produto original, a
capacidade de refrigerao controlada por um termostato eletrnico, que liga e desliga o
compressor com base na temperatura do congelador. A temperatura do refrigerador, por sua
vez, controlada por um damper termomecnico, que varia a vazo de ar insuflada neste
compartimento. O sistema de refrigerao original utiliza HFC-134a como fluido refrigerante,
com uma carga nominal de 130 gramas.
O refrigerador testado no presente trabalho sofreu algumas alteraes antes de se

iniciar os testes, j que o produto original foi projetado para funcionar em regime transiente, e
o objetivo aqui era avaliar seu comportamento em regime permanente. As seguintes alteraes
foram realizadas:
i. O termostato que controlava o compressor foi desconectado. Assim, o

compressor podia ser controlado externamente e mantido sempre ligado,
independente das temperaturas dos compartimentos;
ii. O damper foi fixado em sua abertura mxima. A funo principal deste
dispositivo o controle da temperatura do compartimento do refrigerador,
quando na presena de oscilaes de carga trmica. Como em regime
permanente no h oscilaes de carga trmica, a atuao do damper
desnecessria;
iii. O Tubo de Aquecimento do Flange (TAF) foi eliminado. Assim, o

condensador foi conectado diretamente a uma vlvula de agulha posicionada a
montante do tubo capilar. A principal finalidade do TAF aquecer as paredes
do refrigerador de maneira a evitar a condensao de umidade externa
(sudao) sobre as superfcies externas do produto. Este aquecimento
poderia interferir na carga trmica estimada pelo modelo, j que a obteno do
coeficiente global de transferncia de calor do gabinete foi realizada com o
refrigerador desligado;
iv. A carga de refrigerante, juntamente com a abertura da vlvula de agulha na

entrada do tubo capilar, foram ajustadas de maneira a fornecer o sub-
resfriamento e o superaquecimento desejados, j que o modelo de simulao do
sistema (SUB-SUP) exige a imposio destes dois parmetros. Uma descrio

mais detalhada sobre a instalao da vlvula auxiliar e dos procedimentos de
carga apresentada nos Apndices VII e VIII, respectivamente.
v. Ambas as portas do refrigerador foram lacradas com cola de silicone, para

evitar a infiltrao de umidade, j que se desejava realizar os testes de
validao sem a formao de gelo sobre o evaporador. Este mesmo
procedimento j tinha sido realizado nos testes de obteno da condutncia
trmica global do gabinete, no alterando assim o seu valor.
Os resultados da simulao numrica do sistema foram validados a partir da

comparao com dados de 8 ensaios experimentais realizados a uma temperatura ambiente
mdia de 32C e temperaturas internas dos compartimentos variveis (de -28 -17C para o
congelador e -11 a 9,2C para o refrigerador). A carga de fluido refrigerante no sistema de
refrigerao (em torno de 130g) foi ajustada de forma a obter nveis de sub-resfriamento e
superaquecimento desejveis, isto , maiores que 1C, j que valores abaixo deste dificultam a
sua medio, dada a incerteza experimental de 0,2C. Em todos os testes, o sub-resfriamento
e superaquecimento foram mantidos em torno de 3C e 2C, respectivamente.
As tabelas contendo os dados referentes aos testes de validao so apresentadas no

Apndice IX. Para avaliao experimental dos parmetros de interesse, o refrigerador foi
devidamente instrumentado com 48 pontos de medio de temperatura, dois pontos de
medio presso absoluta e um ponto de medio presso diferencial no compartimento do
evaporador. Maiores detalhes sobre a instrumentao do refrigerador so apresentados no
Apndice VII. Depois de instrumentado, o refrigerador foi colocado em uma cmara de testes,
com temperatura e umidade controladas. A cmara de testes tambm dispunha de transdutores
de potncia para as medies das potncias das resistncias eltricas, ventilador e compressor.
O sistema de aquisio de dados disponibilizado na cmara de testes foi utilizado na leitura
dos pontos de medio. Uma descrio mais detalhada da cmara e do procedimento de testes
apresentada no Apndice VIII.
Os ensaios experimentais do refrigerador foram realizados com trs evaporadores

distintos: Original 52 aletas, EFA Reto 30 aletas e EFA 1/5 30 aletas. Para cada evaporador
foram feitos dois testes em regime permanente: i) para avaliao das temperaturas mnimas
atingidas nos compartimentos e ii) para temperaturas de projeto (-18C no congelador e 5C
no refrigerador).
6.2.2. Resultados
O coeficiente de performance (COP) experimental definido a partir da seguinte

expresso,
Q& e ,exp W& p ,exp

COPsistema ,exp = (6.2)
W& k ,exp + W& p ,exp
onde as potncias do compressor e do ventilador so medidas diretamente atravs dos

transdutores de potncia. Para se determinar experimentalmente a capacidade de refrigerao,
efetua-se o seguinte balano de energia no volume de controle mostrado na Figura 6.9
(Gonalves et al., 2007),
Q& e ,exp = wexp (h1 h3 ) (6.3)
mwexp
Condensador
3
2
m wexp
1
Trocador de calor Compressor
tubo capilar -
linha de suco
5
4
Evaporador
Tubo capilar
Volume de controle Qe
Figura 6.9 Balano de energia para obteno da capacidade de refrigerao do sistema (Gonalves et al.,
2007).
onde fluxo de massa de refrigerante experimental, wexp , obtido atravs da Eq. (4.5) com as
presses de suco e descarga medidas experimentalmente. Cabe salientar que a escolha do

volume de controle da figura contorna a dificuldade de se avaliar a capacidade de refrigerao
a partir de uma medio direta do efeito refrigerante especfico, (h5 h4). Tal medio
complicada, j que a entalpia na entrada do evaporador depende de uma medio direta do
ttulo de vapor naquele ponto.
A Tabela 6.1 apresenta os resultados de validao experimental dos principais

parmetros do modelo. A partir da tabela, tambm foram elaborados grficos para
visualizao dos desvios associados aos parmetros em cada teste, apresentados na Figura
6.10 e na Figura 6.11.
Tabela 6.1 Resultados de validao do modelo matemtico do sistema de refrigerao.
Teste
Tcongelador Trefrigerador Wcompressor Psuco Pdescarga COPsistema
(Evaporador- Dados
[C] [C] [W] [bar] [bar] [-]
Condio)
#1 Modelo -31,3 -12,5 93,3 0,60 10,9 1,06
(Original 52- Experimental -28,3 -10,4 104,7 0,65 11,6 1,05
Temp. Mnima) Desvio -3,0C -2,1C -10,9% -8,6% -6,4% 1,4%
#2 Modelo -20,0 4,4 127,1 0,86 12,4 1,21

(Original 52- Experimental -19,8 5,2 135,6 0,94 13,4 1,25
Temp. Projeto) Desvio -0,2C -0,8C -6,3% -9,1% -7,0% -3,4%
#3 Modelo -19,7 4,9 128,8 0,87 12,6 1,20

Temp. Projeto) Desvio -0,4C -0,7C -9,0% -12,8% -13,0% 0,8%
#4 Modelo -19,9 4,3 127,5 0,86 12,3 1,20

Temp. Projeto) Desvio 1,0C 0,4C -7,2% -9,9% -6,8% -1,6%
#5 Modelo -30,0 -11,6 92,8 0,59 10,8 1,04

(EFA Reto 30- Experimental -27 -11,4 109,0 0,70 12,0 0,98
#6 Modelo -19,1 3,6 123,0 0,83 12,2 1,17

(EFA Reto 30- Experimental -20,3 4,7 133,1 0,92 13,3 1,19
Temp. Projeto) Desvio 1,2C -1,1C -7,6% -10,7% -8,4% -1,7%
#7 Modelo -23,7 7,3 106,0 0,69 11,6 1,11

(EFA 1/5 30- Experimental -17,5 9,2 121,1 0,83 13,4 1,06
#8 Modelo -28,7 -8,9 90,3 0,58 10,9 1,04

(EFA 1/5 30 - Experimental -22,5 -5,8 105,0 0,68 12,3 0,98
Temp. Projeto) Desvio -6,2C -3,1C -14,0% -15,6% -11,5% 5,7%
10
COPsistema
Wcompressor
5 Psuco
Pdescarga
0
Erro Relativo [%]
-5
-10
-15
-20
#1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8
Teste
Figura 6.10 Comparao dos resultados experimentais com o modelo matemtico para o COPsistema, presses
de suco e descarga e potncia de compresso.
0
Erro [C]
-3
-6
Tcongelador
Trefrigerador
-9
#1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8
Teste
Figura 6.11 Comparao dos resultados experimentais com o modelo matemtico para as temperaturas dos
compartimentos.
De uma forma geral, os resultados do modelo conseguiram prever, com erros

aceitveis, o comportamento das variveis durante a operao em regime permanente. Na
Figura 6.10 pode-se verificar que o desvio das presses de suco e descarga e da potncia do
compressor se mantiveram na faixa de +10% a -15%. O desvio da varivel COPsistema foi em
torno de 5%. J para as temperaturas do congelador e do refrigerador, a Figura 6.11 mostra
que 14 pontos (87,5%) ficaram dentro da faixa de erro de +1C a 3C.
importante esclarecer que os testes #7 e 8# (os quais apresentaram os piores

resultados) foram realizados aps uma danificao do compartimento do evaporador. Esta
danificao foi devida instalao inadequada de uma resistncia de degelo posicionada logo
abaixo do evaporador. Conforme mencionado anteriormente, os prottipos de EFA foram
confeccionados sem as resistncias de degelo. Porm, a adio destas resistncias era
necessria no procedimento de validao para remover a formao de geada a partir da
umidade residual dentro do refrigerador. Logo, foi instalada uma resistncia logo abaixo do
evaporador, com uma potncia maior do que a convencional. Como o compartimento do
evaporador no foi projetado para suportar uma fonte de calor to alta e concentrada naquela
regio, houve um derretimento de algumas partes plsticas e das paredes do gabinete. Este
derretimento pode ter modificado a vazo de ar e a condutncia global daquele compartimento
(UAcg) devido tanto ao ressecamento dos materiais das paredes quanto aos reparos realizados
posteriormente. Esta danificao considerada a causa mais provvel para a grande diferena
entre os valores experimental e calculado da temperatura do compartimento do congelador
para os testes #7 e #8, j que todos os outros pontos se mantiveram na faixa entre +1C e
3C.
No plano de trabalho original, pretendia-se, aps os ensaios #7 e #8, realizar tambm

testes de validao com o EFA 1/2 30. Entretanto, aps o incidente que acarretou a
danificao do gabinete, constatou-se que o modelo matemtico do gabinete j no se
aplicava de maneira to fidedigna ao produto danificado. Mesmo assim, os trocadores
testados at aquele momento foram tidos como suficientes para a validao do modelo
matemtico, j que representavam valores extremos de seo transversal ao escoamento do ar
(EFA Reto e EFA1/5). Logo, supe-se que o modelo matemtico do sistema de refrigerao
seja vlido para os outros EFA com valores intermedirios de seo transversal.
Tendo avaliado os resultados dos ensaios de validao, possvel concluir que o

modelo matemtico do sistema de refrigerao reproduz de maneira satisfatria os dados
obtidos experimentalmente. Uma parcela significativa dos pontos (94%) apresentou erros na
faixa de 15% para a predio das presses de suco e descarga, potncia do compressor e
COPsistema. A concordncia entre os resultados do modelo e os dados experimentais para as
temperaturas dos compartimentos tambm foi satisfatria, pois 87,5% das medies das
temperaturas dos compartimentos do congelador e do refrigerador foram previstas com
desvios de +1C a -3C. Uma justificativa para esta disperso na medio das temperaturas se
deve ao prprio procedimento para a determinao das mesmas. As temperaturas dos
compartimentos so avaliadas atravs da mdia das medies em pontos discretos dentro dos
compartimentos (6 pontos para o refrigerador e 3 para o congelador), sendo que alguns testes
apresentam estratificaes de temperatura ao longo da altura do compartimento do
refrigerador de at 4C.
6.3. Otimizao e Utilizao dos PEC
6.3.1. Restries e limites das variveis de otimizao
Na realizao das anlises de otimizao, to importante quanto a escolha da funo

objetivo, a estipulao das restries, ou seja, das variveis que so mantidas fixas no
decorrer da anlise. Nesta anlise, as restries foram escolhidas segundo condies
geralmente aplicadas em projeto de refrigeradores, e so mostradas na Tabela 6.2.
Como o objetivo da anlise a busca por uma configurao geomtrica tima de

evaporador, preciso estabelecer os limites de variao das variveis de otimizao. A Tabela
6.3 ilustra a faixa de variao dos parmetros geomtricos do evaporador, que foram baseados
nos prprios valores limite dos prottipos testados, o que garante a validade do modelo de
simulao do EFA. A Tabela 6.4 apresenta os fabricantes e os modelos dos componentes do
sistema de refrigerao que tambm foram avaliados em alguns casos. O ventilador e
compressor foram selecionados pela capacidade/vazo semelhantes s exigidas para este
modelo de refrigerador.
Tabela 6.2 Restries utilizadas nos processos de otimizao.
Parmetro Restrio
Temperaturas dos compartimentos Tcongelador = -18,0oC e Trefrigerador = 5,0oC.
Temperatura ambiente Tambiente = 32,0oC.
Sub-resfriamento e superaquecimento Tsub = 2C e Tsup = 1C.
Fluido refrigerante HFC-134a.

rea frontal = 0,0178 m2
Dimetro externo do tubo = 0,088 m
Caractersticas geomtricas do evaporador
Espessura de aleta = 0,0025 m
Material: Alumnio.
Tabela 6.3 Faixa de variao das caractersticas geomtricas do evaporador.
Mnimo Parmetro Mximo
11,9 H2 [mm] 59,45
30 Nf [aletas] 60
100 L [mm] 192
Tabela 6.4 Modelos dos componentes utilizados no processo de otimizao.
Componente (Fabricante) Modelo Capacidade/Vazo Nominal
Compressor (EMBRACO) Comp1 (original), Comp2 e Comp3 180 230 W
Ventilador Original e DC 24V 17 51 m3/h
Tendo definido as restries e variveis de otimizao, possvel ento realizar o

processo de otimizao. Os resultados de otimizao foram avaliados inicialmente para o PEC
() com o intuito de verificar a diferena nos resultados em relao aos critrios de nveis
superiores: COP, PEC () e (COP). Em seguida, foram feitas as anlises do PEC K, a fim
de tambm avaliar as diferenas entre os resultados para o PEC e o PEC K. Nestes casos
iniciais, o compressor e ventilador foram mantidos fixos, ou seja, os mesmos modelos
utilizados no refrigerador original (compressor Comp1 e ventilador Original). O compressor e
o ventilador foram considerados variveis de otimizao (juntamente com as caractersticas
geomtricas do evaporador) somente na ltima anlise, isto , a da funo objetivo PEC
K(COP).
6.3.2. Resultados do processo de Otimizao
A Tabela 6.5 mostra os resultados de otimizao obtidos para o PEC (). Esta
funo objetivo visa a maximizao da relao entre a transferncia de calor e a potncia de
bombeamento do ventilador.
Tabela 6.5 Resultados de otimizao para PEC () e a respectiva configurao dos tubos sobre a aleta.
Formato da aleta e posicionamento

Parmetro Resultado
dos tubos
PEC () [-] 59,87

0,2
COPsistema [-] 0,95
0,175
H2 [m] 0,0119
0,15
Nf [aletas] 53
L [m] 0,100 0,125
Qe [W] 99,6
z [m]
0,1
Pe [Pa] 2,5
0,075
Wp [W] 5,7
0,05
Wk [W] 93,6
0,025
[-] 0,66
0
CE [kWh/ms] 45,1 0 0,02 0,04 0,06
y [ m]
Mad [kg] 0,29
O PEC () leva em considerao o volume de material do evaporador em seu

denominador. Dessa forma, alm da razo entre a capacidade de refrigerao e a potncia de
bombeamento, a massa de alumnio do trocador tambm utilizada como parmetro na busca
pela configurao tima. Conforme observado na anlise do evaporador isolado do sistema
(Seo 6.1), para uma capacidade de refrigerao intermediria (100 W), trocadores mais
compactos como o EFA 1/2 60 e o Mini 60 apresentavam alguma vantagem com relao
configurao EFA Reto 60. Tal vantagem existia justamente porque estes evaporadores eram
capazes de produzir a mesma capacidade de refrigerao com um volume de material

drasticamente reduzido e uma potncia de bombeamento apenas ligeiramente maior.
No contexto do evaporador acoplado ao sistema, esta tendncia corroborada pelo

PEC () que, com a liberdade de variar simultaneamente os parmetros geomtricos (como
o comprimento do evaporador e a altura da seo transversal da sada) mas submetido s
restries da Tabela 6.2 encontra um ponto de timo em que a capacidade de refrigerao
intermediria e as dimenses do evaporador so reduzidas.
A Tabela 6.6 apresenta os resultados para o PEC (), que visa a maximizao da
relao entre a transferncia de calor no evaporador e a potncia consumida pelo ventilador e
pelo compressor.
Tabela 6.6 Resultados de otimizao para PEC () e a respectiva configurao da aleta e dos tubos.

Parmetro Resultado
dos tubos
PEC () [-] 2,90 0,2
COPsistema [-] 0,85

0,175
H2 [m] 0,0119
0,15
Nf [aletas] 30
0,125
L [m] 0,115
z [m]
Qe [W] 77,9 0,1
Pe [Pa] 1,5
0,075
Wp [W] 5,7
0,05
Wk [W] 79,2
0,025
[-] 0,84
CE [kWh/ms] 48,8 0
0 0,02 0,04 0,06
y [ m]
Mad [kg] 0,27
Os resultados da Tabela 6.6 mostram que a otimizao para o PEC () resultou em

um trocador com um comprimento levemente maior (0,115m), mas com um menor nmero de
aletas em comparao com a otimizao do PEC (). Estas modificaes so um reflexo da

incluso da potncia do compressor na funo objetivo. No PEC (), o evaporador foi
balanceado entre uma mnima massa (fornecendo um comprimento reduzido) e uma mxima
transferncia de calor (apresentado um nmero de aletas mais elevado). Sem sofrer influncia
da potncia de compresso, o PEC () ainda apresentou um maior valor desta varivel. O
consumo de energia, entretanto, maior no PEC () por causa da capacidade de
refrigerao mais baixa. Para uma mesma carga trmica e uma capacidade menor, a frao de
funcionamento, , deve aumentar de modo a manter a condio de temperaturas dos
compartimentos. Mesmo assim, o PEC () exibiu uma reduo na massa do trocador de
quase de 7,5% quando comparado ao valor obtido com o PEC ().
Cabe salientar que as anlises de otimizao feitas para os PEC () e () foram

obtidas simulando todo sistema de refrigerao (obedecendo as restries da Tabela 6.2) e no
somente o evaporador e o compressor (como realizado por Pira et al. (2000)), j que
essencial que as aferies entre os vrios PEC sejam feitas para uma mesma base de
comparao.
A Tabela 6.7 ilustra os resultados de otimizao obtidos para o COPsistema. Observa-se

para este PEC um menor consumo de energia. Contudo, a configurao tima de evaporador
possui um volume de material maior, j que a massa de material no contemplada pela
funo objetivo.
Tabela 6.7 Resultados de otimizao para COPsistema e a respectiva configurao da aleta e dos tubos.

Parmetro Resultado
dos tubos
0,2
COPsistema [-] 1,03
H2 [m] 0,043 0,175
Nf [aletas] 60
0,15
L [m] 0,192
0,125
Qe [W] 125,9
z [m]
Pe [Pa] 2,0 0,1
Wp [W] 5,7 0,075
Wk [W] 110,8
0,05
[-] 0,52
0,025
CE [kWh/ms] 42,2
0
Mad [kg] 0,92 0 0,02 0,04 0,06
y [ m]
A Tabela 6.8 mostra os resultados para o PEC (COP), que leva em considerao a
massa do trocador no processo otimizao do refrigerador. Os dados da Tabela 6.8 mostram
que a considerao da massa do evaporador faz novamente o trocador apresentar um
comprimento de 0,100 m, como j tinha sido obtido nas anlises isoladas do componente.
Comparando os resultados obtidos com o PEC COPsistema e com o PEC (COP) percebe-se
uma reduo em torno de 350% na massa do evaporador s custas de um aumento de 11% no
consumo de energia. importante destacar que, mesmo para a rea de troca bastante reduzida
obtida para o evaporador desta ltima anlise, as restries de temperaturas nos
compartimentos esto sendo atendidas, ou seja, mesmo com um tamanho menor, este trocador
apresenta uma rea de troca suficiente para retirar a carga trmica requerida. Conforme
identificado anteriormente, para uma mesma carga trmica e com uma menor rea de troca no
evaporador, o sistema tem que diminuir a temperatura de evaporao e aumentar o tempo de
compressor ligado (frao de funcionamento), aumentando assim o consumo de energia.
Entretanto, os resultados mostram que possvel obter uma acentuada reduo da rea de
troca sem um acrscimo muito elevado no consumo de energia.
Tabela 6.8 Resultados de otimizao para PEC (COP) e a respectiva configurao da aleta e dos tubos.

Parmetro Resultado
dos tubos
PEC (COPsistema) [-] 3,41
COPsistema [-] 0,89 0,2
H2 [m] 0,0129 0,175
Nf [aletas] 30 0,15
L [m] 0,100 0,125
Qe [W] 85,7
z [m]
0,1
Pe [Pa] 1,9
0,075
Wp [W] 5,7
0,05
Wk [W] 84,4
0,025
[-] 0,77
0
0 0,02 0,04 0,06
CE [kWh/ms] 47,3 y [m]
Mad [kg] 0,26
Tendo analisado os resultados dos PEC e COP, a Tabela 6.9 apresenta os dados
referentes ao PEC K(COP) que, alm de avaliar somente a razo entre as variveis que
compem a funo objetivo, prioriza o valor absoluto destas variveis dentro das faixas de
valores possveis, conforme descrito na Seo 5.2.2.
Quando comparado aos outros PEC, o PEC K(COP) foi o que apresentou o melhor
balanceamento entre a massa do evaporador e o consumo de energia. Por exemplo, em
comparao com o COPsistema, o PEC K(COP) exibiu um aumento de 7,5% no consumo de
energia, enquanto o PEC (COP) apresentou um acrscimo de 12%. Neste caso, o volume de
material do trocador calculado pelo PEC K(COP) apenas 7% maior do que aquele obtido
pelo PEC (COP). Assim, possvel concluir que o PEC K(COP) forneceu a anlise de
otimizao mais razovel entre todos os PEC avaliados aqui.
Tabela 6.9 Resultados de otimizao para PEC K(COP) e a respectiva configurao da aleta e dos tubos.

Parmetro Resultado
dos tubos
PEC K(COPsistema) [-] 4,35
COPsistema [-] 0,94 0,2
H2 [m] 0,0245 0,175
Nf [aletas] 39 0,15
L [m] 0,100 0,125
Qe [W] 97,3
z [m]
0,1
Pe [Pa] 1,4
0,075
Wp [W] 5,7
0,05
Wk [W] 92,2
0,025
[-] 0,68
0
0 0,02 0,04 0,06
Mad [kg] 0,28
Tendo verificado que o PEC K (COP) a melhor funo objetivo a ser empregada,
adicionam-se, a partir de agora, as variveis de otimizao secundrias, como diferentes tipos
de compressor e de ventilador, visando analisar as alteraes no custo final do refrigerador em
funo da alterao de vrios componentes simultaneamente. Desta forma, a funo objetivo a
ser avaliada leva em conta o COP e o custo final do refrigerador, o qual suposto depender,
para fins comparativos, apenas do custo do evaporador, do compressor e do ventilador. A
funo objetivo envolvendo a varivel custo foi formulada por meio da seguinte expresso,
COPad
(Custo) = (6.4)
C $ ad
onde COPad foi definido na Eq. (5.9) e,
C $ #n C $ min
C $ ad = + C$ (6.5)
C $ max C $ min
onde C $ max e C $ min so, respectivamente, os valores mximo e mnimo da soma dos custos
individuais do evaporador, compressor e ventilador. C$ foi definido como,
Custo#n
C$ = (6.6)
Custo#1
onde Custo#n a soma dos custos em uma configurao contendo uma combinao qualquer
dos componentes e Custo#1 um custo de referncia, ou seja, da combinao EFA Reto 60 +

compressor (Comp1) e ventilador (Original).
A Tabela 6.10 apresenta os resultados da otimizao do custo do refrigerador

utilizando como funo objetivo a Eq. (6.4). Os resultados desta anlise mostram que
possvel obter uma reduo no consumo de energia de 1 kWh/ms, com um custo 10% menor
do que a configurao original, apenas com a alterao do ventilador e um pequeno aumento
no nmero de aletas do evaporador. Nesta configurao, o nmero de aletas atingiu o limite
superior (60), provavelmente devido ao custo mais reduzido das aletas em relao ao custo
total. Assim, para fornecer uma maior troca de calor, que aumentasse tambm o COP, um
maior nmero de aletas foi obtido em relao ao valor fornecido pelo PEC K(COP).
Tabela 6.10 Resultados de otimizao para PEC K(Custo) e a respectiva configurao da aleta e dos tubos.

Parmetro Resultado
dos tubos
C$ad [-] 1,77
C$ [-] 0,9 0,2
COPsistema [-] 0,98

0,175
H2 [m] 0,0245
0,15
Nf [aletas] 60
L [m] 0,100
0,125
Qe [W] 106,7
z [m]
0,1
Pe [Pa] 1,6
Wp [W] 5,29 0,075
Wk [W] 98,4
0,05
Compressor [Modelo] Comp1
Ventilador [Modelo] DC 24V 0,025
[-] 0,60
0
0 0,02 0,04 0,06
Mad [kg] 0,32
Das funes objetivo propostas no Captulo 5. , o PEC K demonstrou grande potencial

para avaliar de maneira balanceada os fatores de interesse na otimizao dos EFA no sistema
de refrigerao: melhor desempenho e menor volume de material. Logo, a partir deste PEC,
obteve-se a melhor configurao do EFA com os seguintes parmetros geomtricos: H2 =
0,0245 m, Nf = 39 aletas e Lt = 0,100 m.
Como a implementao bem-sucedida do PEC K, este foi utilizado ento para a

obteno da combinao tima da geometria do evaporador para cada tipo de compressor e de
ventilador, levando em considerao seus custos. Desta anlise, a melhor configurao obtida
foi: H2 = 0,0245 m, Nf = 60 aletas, Lt = 0,100 m, modelo do compressor = Comp1 e modelo do
ventilador = DC 24V.
A anlise de custos realizada no presente trabalho, entretanto, no tem como objetivo

central determinar a melhor configurao para o refrigerador em estudo, mas sim mostrar a
potencialidade da ferramenta de otimizao aqui proposta para que, em desenvolvimentos
futuros, o usurio seja capaz de analisar um banco de dados com uma grande quantidade de
componentes disponveis.
6.4. Anlises de Sensibilidade
A partir da configurao do evaporador obtido para o COPsistema, foram construdas

curvas de sensibilidade que auxiliam na visualizao do comportamento das variveis de
otimizao separadamente. Estas curvas so teis em algumas situaes onde o interesse no
exclusivamente o timo global, mas eventualmente uma outra configurao prxima do
timo, seja por razes de viabilidade tcnica ou econmica.
A Figura 6.12 apresenta a variao do COPsistema e da razo de custo do evaporador (j

que o tipo do compressor e do ventilador foram mantidos fixos ver Eq. (6.6)), C$, em
funo das variveis de otimizao H2, Nf e Lt.
A configurao EFA Reto exibiu o pior desempenho para toda a faixa de altura de
seo de sada analisada, segundo a Figura 6.12a. Observa-se tambm que para H2 = 0,043
(60 aletas) pode-se obter um aumento no COP de 3% e ainda uma reduo na massa de 7%.
Adicionalmente, para valores de COP apenas 1% menor do que o valor timo, para um valor
de H2 em torno de 0,0225 m, verifica-se uma reduo na massa do trocador de quase 40%, A
Figura 6.12b mostra que o nmero de aletas influencia de forma quase linear tanto o COP
quanto o custo, com uma queda ligeiramente mais acentuada no COP para valores mais
baixos de nmero de aletas. Assim, possvel afirmar que reduzindo o nmero de aletas
obtm-se uma reduo quase proporcional no custo do evaporador. Analisando os extremos
da faixa do nmero de aletas, observa-se uma reduo em torno de 10% no custo para uma
reduo de apenas 3% no COP, para um menor nmero de aletas (30). Da Figura 6.12c
observa-se ainda que para um comprimento um pouco menor do que o timo (Lt = 0,170 m)
obtm-se praticamente o mesmo COP para uma reduo de custo em torno de 25%.
Diminuindo ainda mais o comprimento do evaporador verifica-se que o COP apresenta uma
reduo de menos de 1% para um decrscimo no custo de quase 45%.
1,04 1 1,04 0,95

COP
COP
C$
C$
0,9 1,03
1,03 0,9
COPsistema [-]
COPsistema [-]
C$ [-]
C$ [-]
0,8 1,02
1,02 0,85
0,7 1,01
N f = 60 aletas
H 2 = 0,0430 m
L t = 0,192 m
L t = 0,192 m
1,01 0,6 1 0,8

0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 30 35 40 45 50 55 60
H2 [m] Nf [aletas]
(a) (b)
1,04 1
COP
C$
1,02
0,8
1
COPsistema [-]
C$ [-]
0,6
0,98
0,96
H 2 = 0,0430 m 0,4
N f = 60 aletas
0,94
0,1 0,12 0,14 0,16 0,18 0,2
Lt [m]
(c)
Figura 6.12 Variao de COPsistema e razo de custo do evaporador em funo de H2, Nf e Lt, a partir dos
resultados de otimizao da funo COPsistema.
Analisando as curvas de sensibilidade foi possvel observar que mesmo fora do timo
global, grandes redues de custo do evaporador podem ser alcanadas, impactando em
pequenas redues do COP em relao ao ponto de timo global. Estas anlises podem ser de
grande importncia quando, por exemplo, na presena de formao de geada sobre o
evaporador, necessrio aumentar o espaamento entre as aletas ou a rea de seo
transversal de sada.
Foi possvel verificar que grandes alteraes na geometria do evaporador no

impactaram de maneira muito significativa no COP, mostrando que grandes redues de custo
neste componente podem ser alcanadas sem penalizar o desempenho do sistema. Notam-se
tambm algumas descontinuidades no comportamento do COP e custo. Estas
descontinuidades nas curvas em funo das variveis H2 e Lt so conseqncias das adies
ou retiradas dos tubos (segundo a lei de formao dos tubos), o que no acontece com a
variao do nmero de aletas, j que o nmero de aletas no altera o posicionamento dos

tubos.
7. CONCLUSES E RECOMENDAES PARA
TRABALHOS FUTUROS
7.1. Concluses Finais
O presente trabalho considerou um estudo terico e experimental de evaporadores de

fluxo acelerado (EFA) aplicados a refrigeradores domsticos. Com o objetivo de obter dados
sobre a transferncia de calor e a queda de presso nestes trocadores, ensaios experimentais
com 14 prottipos de EFA e 1 evaporador no-frost foram realizados, o que representa uma
adio significativa ao escasso montante de dados disponveis na literatura. Com base nos
testes experimentais e em anlises em CFD (Barbosa et al., 2008) foi desenvolvido um
modelo terico para o EFA, a partir das equaes fundamentais de conservao de massa,
quantidade de movimento e energia. Os resultados do modelo foram comparados com 39
pontos experimentais, que foram reproduzidos com erros relativos de 10% tanto para a
queda de presso total do sistema (evaporador + circuito de ar interno do refrigerador) quanto
para a transferncia de calor.
Conforme o esperado, a configurao EFA 1/5 60 aletas apresentou a maior queda de

presso. Ainda com relao aos dados experimentais, foi possvel verificar que o EFA 1/5 30
aletas forneceu uma queda de presso menor do que o EFA 1/5 2 aletas. Tal resultado pode
ser atribudo ao fato de que a adio de algumas aletas propicia uma organizao do
escoamento, reprimindo a formao de grandes estruturas tridimensionais. Porm, ao
aumentar o nmero de aletas alm de um dado limite, o atrito viscoso entre o ar e a superfcie
das aletas torna-se importante, aumentando assim a queda de presso. Outro resultado
interessante relacionado queda de presso foi a verificao de a parcela reversvel da queda
de presso significativa apenas para os EFA 1/5, onde este efeito contribui para cerca de
20% da queda de presso total.
Os resultados experimentais mostraram que a condutncia trmica do lado do ar (hA)

tem como fator dominante a rea de troca, sendo que a acelerao do escoamento demonstrou
ser de importncia secundria. Quando avaliado isoladamente, observou-se que o coeficiente
de transferncia de calor (h) dos evaporadores sem aleta so superiores aos dos trocadores
com aletas. Foi observado que o efeito da acelerao mais pronunciado nos evaporadores
sem aleta, o que se deve provavelmente presena do by-pass, j que a reduo do nmero de
160 Concluses e Recomendaes Para Trabalhos Futuros
aletas faz com que o escoamento atravesse mais pelo feixe de tubos do que pelos canais do
by-pass.
De posse do modelo matemtico do EFA, foi possvel realizar anlises de desempenho

do evaporador isolado do sistema. Verificou-se que, quando a potncia de bombeamento
avaliada em funo da transferncia de calor, o evaporador que apresenta o melhor
desempenho o EFA Reto 60 aletas. Entretanto, principalmente para baixos valores de
capacidade de refrigerao, seu desempenho no to superior a configuraes com menor
volume de material, como o EFA 1/2 60 e o Mini 60. Isto leva a crer que, ao se considerar o
custo do trocador, estas configuraes possam ser capazes de apresentar alguma vantagem em
relao configurao original.
O tamanho do by-pass tambm se mostrou um parmetro importante. Atravs da

variao deste parmetro, pode-se observar que o EFA 1/2 60 mostra uma potncia de
bombeamento para uma mesma capacidade de refrigerao semelhante ao EFA Reto 30 e 60,
quando o tamanho do by-pass aumentado de 0,0045 m para 0,008 m no EFA 1/2 60.
Na seqncia, o modelo do EFA foi acoplado ao cdigo de simulao de um

refrigerador no-frost, baseado no trabalho de Pereira et al. (2006). O modelo de simulao
acoplado foi validado com base em dados de 8 testes experimentais, onde foram monitorados
os principais parmetros do refrigerador: temperaturas dos compartimentos do congelador e
refrigerador, potncia consumida pelo compressor, COP e presses de suco e descarga. Os
desvios entre os dados experimentais e as previses do modelo computacional ficaram na
faixa de 3C para as temperaturas internas do congelador e refrigerador, e 15% para a
potncia de compresso, COP e para as presses de suco e descarga.
Uma interface grfica foi desenvolvida com o intuito de facilitar a utilizao do cdigo
de simulao por outros usurios. Este aplicativo possibilita a entrada da geometria do
trocador, temperatura ambiente e fluido refrigerante, de forma a fornecer como resposta o
formato da aleta e o posicionamento dos tubos no evaporador, consumo de energia,
temperatura e vazo do ar nos compartimentos refrigerados.
Aps a validao do cdigo de simulao do refrigerador, uma metodologia baseada

no trabalho de Gomes (2006) foi aplicada nas anlises de otimizao do sistema de
refrigerao. Primeiramente, nestas anlises, foram variados somente alguns parmetros
geomtricos do evaporador, como o nmero de aletas, o comprimento do evaporador e a rea
da seo transversal de sada do EFA. Os resultados para a funo objetivo que avalia o
mximo COP para uma menor massa do evaporador (PEC K(COP)) mostram que o melhor
sistema obtido com a seguinte configurao de evaporador: H2 = 0,0245 m, Nf = 39 aletas e
Concluses e Recomendaes Para Trabalhos Futuros 161
Lt = 0,100 m. Quando levando em conta tambm os custos do evaporador, do ventilador e do

compressor, a melhor configurao obtida foi: H2 = 0,0245 m, Nf = 60 aletas e Lt = 0,100 m.
Estes resultados mostraram que o conceito do EFA possui um grande potencial de aplicao
em refrigeradores domsticos, j que todos os resultados das anlises de otimizao
apresentaram algum nvel de inclinao no formato da aleta do evaporador.
Outro aspecto importante foi a constatao de uma variao no muito significativa do

COP do sistema em funo das variveis geomtricas do evaporador. A partir do ponto timo,
verificou-se uma variao do COP do sistema de apenas 10% entre os valores mximo e
mnimo, mostrando a grande potencialidade de redues de custo atravs somente de
modificaes na geometria do evaporador.
7.2. Sugestes para Trabalhos Futuros
A fim de tornar o presente trabalho mais abrangente, so sugeridas as seguintes

recomendaes:
Modelar a formao de geada sobre a superfcie do evaporador. Tal estudo

tornar possvel a verificao do impacto sobre a queda de presso e
capacidade de refrigerao, j que no evaporador a formao de geada tem uma
influncia direta na reduo da vazo de ar e na degradao do coeficiente de
transferncia de calor;
Modelar o escoamento interno do fluido refrigerante no evaporador, a fim de

obter os efeitos do superaquecimento sobre o desempenho global do sistema de
refrigerao;
Desenvolver um modelo simplificado para o gabinete do refrigerador,

dispensando assim a necessidade de experimentos de fluxo reverso para cada
tipo de gabinete utilizado;
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Apndice I - Clculo da Eficincia de Aleta
Para o clculo do coeficiente de transferncia de calor global (h) da superfcie externa

de trocadores de calor tubo-aleta, necessrio antes utilizar um mtodo para obter a eficincia
da superfcie das aletas. Esta eficincia pode ser definida por (Kaka e Liu, 2002),
Af
o = 1 (1 f ) (I.1)
A
onde A f a rea superficial das aletas e f a eficincia da aleta ao redor de um nico tubo,
a qual (para uma aleta circular) obtida pela seguinte expresso (Perotin e Clodic, 2003),
tanh(mr )
f = (I.2)
mr
onde r o raio do tubo, um parmetro para eficincia de aleta circular e m um parmetro

padro para superfcies estendidas definido por,
2h
m= (I.3)
kf f
onde kf e f representam, respectivamente, a condutividade trmica e a espessura da aleta.
Para trocadores de calor com aletas planas e contnuas, com mltiplas filas e arranjo
desencontrado, a aleta pode ser dividida em clulas hexagonais como mostra a Figura I.1.
Direo do
escoamento
Figura I.1 Parmetros geomtricos para clulas hexagonais para arranjo desencontrado do feixe de tubos
aletados.
168 Clculo da Eficincia de Aleta
Alguns estudos (Kern e Kraus, 1972, Pira et al. 2000, etc.) utilizam a soluo exata da
eficincia de aletas planas circulares para obter f , porm, esta soluo depende de funes
de Bessel. A fim de evitar a resoluo destas funes e diminuir os erros entre solues
analticas e aproximadas (desenvolvida por Schmidt, 1945), Perotin e Clodic (2003)
realizaram comparaes entre ambas as solues e propuseram uma expresso modificada
para o calculo de f , que pode ser aplicada para aletas planas com clulas hexagonais,
atravs da utilizao de um raio equivalente a aletas circulares (req). A expresso modificada

para f dada pela seguinte equao,
tanh(mreq )
f = cos(0,1mreq ) (I.4)
mreq
onde,

req
1 req
1, 5
r
0,3
r m ( r r ) r
= eq 1 1 + 0,3 + 0,26 eq
12
0,3 ln
eq
r (I.5)
r 2,5
r

O raio equivalente obtido por,
req Xt Xl
= 1,27 0,3 (I.6)
r r Xt
onde,
2
1 Pt 2 (I.7)
Xl = + Pl
2 2
X t = Pl se Pl < Pt / 2, seno X t = Pt / 2 (I.8)

Apndice II - Desenhos, Dimenses e Relaes
Geomtricas dos EFA
Aqui so apresentados primeiramente os desenhos tcnicos e as cotas dos prottipos

confeccionados para a anlise experimental. Na seqncia so descritas as relaes
geomtricas utilizadas nos modelos e anlises realizadas com os EFA.
II.1. Vistas e cotas dos prottipos dos EFA
Figura II.1 Desenho tcnico e cotas para os EFA Reto 1, 30 e 60 aletas.
Figura II.2 Desenho tcnico e cotas para os EFA 1/2 1, 30 e 60 aletas.

170 Desenhos, Dimenses e Relaes Geomtricas dos EFA
Figura II.3 Desenho tcnico e cotas para os EFA 1/5 1, 30 e 60 aletas.
II.2. Relaes Geomtricas dos EFA
No desenvolvimento do modelo matemtico do EFA foram utilizadas vrias definies

de reas. Esto definies so dadas pelas seguintes relaes:
reas de entrada e sada do evaporador:
Ai = H 1W
{ (II.1)
rea frontal de entrada
Ai ' = Ai Ft H 1 N f
1424 3 (II.2)
rea frontal das aletas
Ao = H 2W (II.3)
12 3
rea frontal de sada
Ao ' = Ao Ft H 2 N f
1424 3 (II.4)
rea frontal das aletas
rea mnima de passagem pelo feixe de tubos aletados e do by-pass:
Ac = H ( z )W 2 H bpW ( H ( z ) 2 H bp ) t N f N t ,t [d oW d o f N f ] (II.5)
1
424 3 123 14442444 3 144424443
rea frontal rea frontal do by pass rea frontal das aletas rea frontal dos tubos
onde,
Desenhos, Dimenses e Relaes Geomtricas dos EFA 171
(H1 )VC + (H 2 )VC (II.6)

H ( z) =
2
rea mnima de passagem do by-pass:
Ac ,bp = H bpW H bp t N f
12 3 14 24 3 (II.7)
rea frontal do by pass rea frontal das aletas
rea de contato do ar com a superfcie do feixe de tubos aletados:
2

( 2
( ) )
At = 2 N f ( H 1 )VC LVC N f LVC tan( ) N f N t Ar 2 H bp LVC 2 N f
do
N t 2
4444444444444424444444444444443
1
rea sup erficial das aletas
(II.8)
+ d o (W f N f ) N t ,VC
144424443
rea sup erficial dos tubos
rea de contato do ar com o by-pass:
Abp = H bp LVC 2 N f (II.9)
Massa do evaporador:
Me = Mt + M f (II.10)
onde Mt e Mf representam, respectivamente, as massas do tubos e das aletas, e podem ser

calculadas pelas expresses,

M t = t N tW (II.11)
2 2
(d o d i )
4
( H 2 + H 1 ) Lt do
2
M f = f N f f N t (II.12)
2 4
Apndice III - Calibrao do Medidor de Fluxo de
Massa
III.1. Procedimento Experimental
Na realizao do balano de energia do lado da gua, era necessria a obteno do

valor do fluxo de massa de gua que circulava por este circuito. Foi utilizado ento um
medidor de fluxo de massa do tipo Coriolis (fabricante MicroMotion). Como este
equipamento j apresentava um tempo de uso razovel e o valor do fluxo de massa era uma
varivel importante no balano de energia, optou-se por fazer uma calibrao do mesmo, com
o intuito de aferir e corrigir possveis variaes nas medies do fluxo de massa.
Este equipamento envia um sinal linear em corrente (4 a 20mA) em funo do fluxo de

massa que atravessa o instrumento. A fim de realizar a medio em tenso (DT), uma
resistncia eltrica de valor conhecido (neste caso de 249,14 ) foi adicionada em srie no
circuito eltrico do sistema de medio.
O procedimento utilizado para realizar a calibrao relativamente simples, fazendo

uso de um bquer, uma balana (Marte, modelo AS2000C e incerteza 0,005g) e um
cronmetro:
1) O fluxmetro primeiramente montado de acordo como este ser usado

posteriormente nos ensaios com os evaporadores;
2) O bquer limpo e colocado sobre a balana para obter a tara;
3) Liga-se a circulao de gua, seleciona-se uma rotao na bomba e espera-se

(em torno de 10 minutos) para o sistema entrar em regime permanente;
4) Determina-se o instante em que a medio da tenso referente ao fluxmetro

est variando em uma faixa inferior a 5% do valor medido. Em seguida, inicia-
se a coleta de gua com o bquer simultaneamente com o incio da contagem
com o cronmetro;
5) A gua coletada at que o bquer se encha. Neste instante, o bquer retirado

e parado o cronmetro.
6) O bquer pesado na balana e registrada a massa de gua.

174 Calibrao do Medidor de Fluxo de Massa
7) Retorna-se ao passo 3, seleciona-se uma nova rotao, repetindo os passos 3-6

at cobrir toda a faixa de medio desejada.
De posse do tempo decorrido t, em [s], e da massa de gua mw, em [kg], possvel

obter a vazo em massa pela seguinte relao,
mw (III.1)
m& w =
t
que correlacionado com a tenso medida durante o intervalo de tempo em que era coletada a
gua. O banho termosttico mantinha a gua a uma temperatura de 350,5C.
III.2. Resultados
A Tabela III.1 mostra os dados e a Figura III.1 o ajuste linear referentes s medies
obtidas do processo de calibrao. O ajuste linear forneceu a seguinte equao,
m& w = - 69,320 + 69,842DT (III.2)
Tabela III.1 Resultados da calibrao do fluxmetro.
Rotao da
Peso Tempo Tempo Tenso Fluxo de massa
bomba
[RPM] [g] [s] [h] [V] [kg/h]
100 1155 189,1 0,0517 1,32 22,35
200 1368 92,6 0,0253 1,77 54,05
300 1178 51,0 0,0139 2,21 84,49
400 1586 51,2 0,0140 2,62 113,42
500 1642 42,3 0,0116 3,03 142,04
600 1437 31,1 0,0085 3,41 169,33
700 1679 31,2 0,0085 3,79 196,83
800 1869 30,5 0,0083 4,17 224,28
900 1751 25,3 0,0069 4,61 252,91
1000 1486 19,6 0,0053 4,98 277,91
1100 1363 16,5 0,0045 5,36 302,89
III.3. Estimativa da Incerteza da Calibrao
A incerteza devida ao processo de calibrao foi estimada atravs da seguinte

expresso,
2
u cal = u o + u a
2 (III.3)
Calibrao do Medidor de Fluxo de Massa 175
onde uo a incerteza padro das observaes e calculada atravs do mximo desvio padro
verificado durante o processo de calibrao, para um determinado ponto de fluxo de massa
medido.
350
Vazo experimental
300 Ajuste Linear
250
Fluxo de massa [kg/h]
200
150
100
50
0
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5
Tenso [V]
Figura III.1 Comparao e ajuste linear da calibrao do medidor de fluxo de massa.
ua a incerteza devido ao ajuste da curva de calibrao, que obtida fazendo uso dos
valores de fluxo de massa medidos ( V&o ) e do fluxo de massa ajustado (Eq. III.2) para cada
ponto de fluxo de massa medido, aplicados na seguinte equao,
ua =
(V& o V&ajuste ) 2 (III.4)
N (1 + GP)
onde N o nmero de pontos de calibrao e GP o grau do polinmio ajustado. Utilizando-

se o procedimento citado, o valor de ua obtido foi de 0,406 kg/h.
O mximo desvio padro verificado para o processo de calibrao foi de 0,597 kg/h.
Aplicando ento este valor na Eq. (III.3) obtemos ucal = 0,72 kg/h.
Apndice IV - Anlises das Incertezas Experimentais
IV.1. Metodologia
As incertezas experimentais das variveis foram estimadas segundo as recomendaes

do guia INMETRO (2003) e no trabalho de Silva (2008). Estas estimativas foram avaliadas
baseadas no clculo da mdia ( q ) e desvio padro (DP), para ento se obter a incerteza
expandida (U). Estes parmetros so dados pelas seguintes equaes,
1 n
q= qi
n i =1
(IV.1)
DP =
(q i q )2 (IV.2)
n 1
2
U = k uo + u s
2 (IV.3)
onde n o nmero total de pontos medidos, i se refere a um dos pontos medidos, k o

coeficiente de Student (assumido igual a 2 para 95% de probabilidade em todos os clculos),
us a incerteza inerente ao sistema de medio (por exemplo, incertezas fornecidas pelo
fabricante ou por calibraes realizadas) e uo a incerteza padro das observaes.
A incerteza padro das observaes (uo) das variveis medidas foi divida em dois
tipos:
i. Variveis medidas diretamente: so obtidas da medio direta por um

instrumento de medio, no sendo utilizada nenhuma outra medio
experimental no seu clculo. Na avaliao das incertezas padres deste tipo as
variveis experimentais foram classificadas ainda em dois grupos (Silva,
2008): a) invarivel no tempo e b) varivel no tempo. A Figura IV.1 apresenta
um exemplo tpico do comportamento destes dois grupos.
178 Anlises das Incertezas Experimentais
4,1 22,3
4,05
22,25
Temperatura [C]
4
Pevap [Pa]
22,2
3,95
22,15
3,9
3,85 22,1
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30
Tempo [min] Tempo [min]
(a) invarivel no tempo (b) varivel no tempo
Figura IV.1 Exemplo do comportamento de parmetros (a) invariveis e (b) variveis no tempo.
Para o grupo das invariveis no tempo, a incerteza padro obtida por,
DP
um = (IV.4)
n
J para o grupo das variveis no tempo a incerteza padro dada por,
u m = DP (IV.5)
ii. Variveis medidas indiretamente: so variveis que necessitam de duas ou

mais medies experimentais para determinar um nico parmetro de interesse,
como por exemplo, a incerteza padro da medio da temperatura na entrada
da seo de teste do evaporador, que uma mdia da medio experimental de
trs termopares. No clculo deste tipo de incerteza foi utilizada a chamada lei
da propagao das incertezas, que dada por,
2
y N

y = f ( x1 , x2 ,..., x N ) u m ( y ) = u ( xi ) (IV.6)
i =1 xi
Caso as grandezas independentes da equao anterior sejam correlacionadas

(isto , a alterao em uma implique na modificao de outra e exista uma
correlao estatstica entre estas) a incerteza padro passa a ser calculada por,
Anlises das Incertezas Experimentais 179
2
y N
N 1 N
y y
u m ( y ) = u ( xi ) + 2 u ( xi )u ( x j ) r ( xi , x j ) (IV.7)
i =1 xi i =1 j =i +1 xi x j
onde r(xi,xj) o coeficiente de correlao das grandezas associadas xi e xj.
Tendo sido descrito a metodologia utilizada na avaliao das incertezas, a seguir so

apresentados algumas das estimativas das incertezas expandidas para as principais grandezas
medidas dos ensaios experimentais para os evaporadores testados.
IV.2. Resultados das Estimativas para os testes dos EFA
15 8
Evap. #1 - Reto 60
Evap. #2 - Reto 30
Evap. #3 - Reto 2
Evap. #4 - 1/2 60
7 Evap. #1 - Reto 60
Evap. #5 - 1/2 30
12 Evap. #2 - Reto 30
Evap. #6 - 1/2 2
Evap. #3 - Reto 2
Evap. #7 - 1/5 57
Evap. #4 - 1/2 60
Evap. #8 - 1/5 30
Evap. #5 - 1/2 30
Evap. #9 - 1/5 2
6 Evap. #6 - 1/2 2
u(Qar) [%]
u(UA) [%]
Evap. #7 - 1/5 57
9 Evap. #8 - 1/5 30
Evap. #9 - 1/5 2
6
4
3 3
30 50 70 90 110 30 50 70 90 110
3 3
Vazao [m /h] Vazao [m /h]
(a) (b)
50 80
Evap. #1 - Reto 60
Evap. #1 - Reto 60
Evap. #2 - Reto 30
Evap. #2 - Reto 30
45 Evap. #3 - Reto 2
Evap. #3 - Reto 2
Evap. #4 - 1/2 60
Evap. #4 - 1/2 60
Evap. #5 - 1/2 30 60 Evap. #5 - 1/2 30
Evap. #6 - 1/2 2
Evap. #6 - 1/2 2
40 Evap. #7 - 1/5 57
Evap. #7 - 1/5 57
Evap. #8 - 1/5 30
Evap. #9 - 1/5 2 Evap. #8 - 1/5 30
u(Qw) [%]
Evap. #9 - 1/5 2
u(Pe) [%]
35 40
30
20
25
20 0
30 50 70 90 110 30 50 70 90 110
3
Vazao [m /h] Vazao [m /h]
3
(c) (d)
Figura IV.2 Incertezas experimentais percentuais para (a) condutncia trmica, (b) troca de calor do ar, (c)
troca de calor da gua (0,5C) e (d) perda de carga do evaporador do lado do ar.
Apndice V - Testes de Fluxo de Calor Reverso
Neste apndice so apresentados os procedimentos e os resultados experimentais

obtidos dos testes de fluxo de calor reverso. Estes testes experimentais se fazem necessrios j
que o desenvolvimento de um modelo para o clculo da carga trmica do gabinete depende
das suas caractersticas construtivas (que muitas vezes apresentam uma geometria complexa e
propriedades fsicas no uniformes), transferncia de calor pela gaxeta e efeitos de conduo
de calor multidimensional.
Os testes de fluxo de calor reverso consistem em dissipar taxas de transferncia de

calor conhecidas dentro dos compartimentos do refrigerador, mantendo a temperatura externa
menor do que a interna. Assim, o calor transferido de dentro para fora do gabinete,
fornecendo um fluxo reverso de calor, quando comparado com o refrigerador em
funcionamento.
Realizando balanos de massa e energia, e conhecendo as temperaturas, potncias

dissipadas e a vazo nos compartimentos, possvel obter os valores de condutncia trmica
global (UA), levando em considerao todas as caractersticas geomtricas e propriedades
fsicas do gabinete. O modelo do experimento baseado nos balanos de massa e energia
descritos na seo 4.5.1.
V.1. Procedimento Experimental
O refrigerador posicionado na cmara de testes de acordo com as distncias padres

citadas na Seo VIII.2. Aps o refrigerador ter sido posicionado e os cabos de alimentao e
instrumentao terem sidos conectados, o sistema de controle de temperatura da cmara
ligado. As quantidades de calor conhecidas so fornecidas pela resistncia de degelo do
evaporador, dissipao de calor do ventilador (~7W) e pelas resistncias adicionadas nos
compartimentos (como ilustrado na Seo VII.1). Estas so ento ajustadas juntamente com a
temperatura ambiente da cmara de maneira que, a diferena entre as temperaturas internas e
externas sejam prximas as diferenas de quando o refrigerador est ligado. Por exemplo, nos
testes de fluxo reverso realizados no presente trabalho, a temperatura ambiente foi
configurada para se manter em 15C, enquanto as temperaturas internas do gabinete se
mativeram prximas de 60C, fornecendo uma diferena de temperatura de 45C. Esta
diferena de temperatura aproximadamente igual quela existente no refrigerador em
182 Testes de Fluxo de Calor Reverso
funcionamento, onde as temperaturas mdias internas ficam em torno de -15C, enquanto a

externa de 32C (diferena de 45C).
Com as potncias e a temperatura ambiente ajustadas, aguarda-se at que o processo

de transferncia de calor no refrigerador entre em regime permanente, ou seja, at que as
temperaturas, tanto internas quanto externas, apresentem uma variao inferior a 0,2C
durante um intervalo de 30 minutos. Alcanado este critrio, todas as medies de
temperatura e potncia so gravadas no microcomputador do sistema de aquisio da cmara
para um intervalo de 1 hora, com uma taxa de aquisio de 1 ponto a cada 5 segundos.
V.2. Anlise de Dados e Resultados
Os ensaios experimentais foram realizados para duas condies: i) alternando a

dissipao de calor dentro dos compartimentos do evaporador, congelador e refrigerador e ii)
todas as resistncias ligadas com temperaturas iguais em todos os compartimentos. Isto
porque se desejava que o ajuste experimental fosse vlido para todas as condies de carga
trmica possveis. Os resultados para todas as condies testadas esto apresentados na Tabela
V.1.
Tabela V.1 Resultados para os testes de fluxo de calor reverso do refrigerador.
Teste Tcg [C] Tr [C] Tamb [C] g& cg [W] g& r [W] g& e [W] g& v [W]
1 63,19 62,09 16,92 13,08 54,9 8,86 6,3
2 50,65 42,21 16,77 15,18 15,26 11,33 6,3
3 49,05 43,8 15,96 20,09 25,02 0 6,3
4 45,98 43,21 16,78 0 24,82 15,72 6,3
5 49,1 34,54 16,48 20,09 0 13 6,3
A partir dos balanos de massa e energia dentro dos compartimentos do evaporador

congelador e refrigerador (convm notar que aqui os fluxos de calor tm direo oposta aos
empregados na Seo 4.5.1. ), chega-se s seguintes equaes,
(Tcg Tamb ) (Tcg Tr ) (V.9)

g& cg + ( g& e + g& v ) = +
Rcg Rcr
(Tr Tamb ) (Tr Tcg ) (V.10)

g& r + (1 )( g& e + g& v ) = +
Rr Rcr
onde,
Testes de Fluxo de Calor Reverso 183
1 (V.11)
Rcg =
UAcg
1 (V.12)
Rr =
UAr
1 (V.13)
Rcr =
( )m& e c p + UAcr
2
e g& , T e R representam, respectivamente, a potncia dissipada, a temperatura e a resistncia

trmica das paredes. Os sub-ndices cg, r, cr, e e v representam, respectivamente, o
congelador, o refrigerador, o evaporador e o ventilador.
Como UAcr se refere transferncia de calor que ocorre na parede entre os

compartimentos do congelador e refrigerador, e esta tem a aproximadamente a mesma
espessura porm com 1/5 da rea do congelador, UAcr foi definido pela seguinte relao,
UAcg (V.14)
UAcr =
5
A partir dos resultados dos ensaios experimentais, foi empregado o mtodo dos
mnimos quadrados para regredir os parmetros , m& e , UAcg e UAr, j que todas as outras
variveis foram medidas experimentalmente. Do emprego deste mtodo, obteve-se os
resultados mostrados pela Tabela V.2.
Tabela V.2 Resultados obtidos do mtodo dos mnimos quadrados usando os dados experimentais.
Varivel Unidade Valor

[-] 0,85
m& e [kg/s] 0,0105
2
UAcg [W/m K] 0,52
UAr [W/m2K] 1,25
Os resultados aqui obtidos para , e m& e podem ser comparados os mesmos

parmetros medidos na caracterizao de circulao interna de ar (Apndice VI). Os
resultados l obtidos forneceram um valor de 0,8 para a varivel , mostrando um desvio de
apenas 6% em relao ao valor aqui obtido. Isto, de certa forma valida, a qualidade do ajuste
experimental realizado para as condutncias globais, j que outro procedimento experimental
completamente diferente forneceu um resultado semelhante para um parmetro em comum.
Entretanto, quando uma comparao feita para m& e , verifica-se um desvio considervel (-
184 Testes de Fluxo de Calor Reverso
35,7%). Porm, este desvio excessivo pode ser atribudo a instrumentao adicionada
posteriormente aos ensaios de circulao interna de ar e principalmente a grande diferena de
temperatura que o ventilador do refrigerador estava sujeito. Tanto as propriedades
termodinmicas do ar (como viscosidade e densidade) quanto a eficincia do motor eltrico
do ventilador podem sofrer alteraes significativas para altas variaes de temperaturas. Para
os testes de circulao interna de ar, as temperaturas do ar e do ambiente do ventilador
ficaram em torno de 25C. J para os testes de fluxo de calor reverso, essa temperatura foi
mantida em torno de 60C, apresentando assim uma diferena de 35C.
Apndice VI - Caracterizao Experimental da Circulao
Interna de Ar e do Ventilador
Neste apndice so descritos a montagem, o procedimento e os resultados dos ensaios

experimentais da vazo no compartimento do congelador e do refrigerador e suas respectivas
quedas de presso em funo da vazo de ar. A finalidade dos ensaios era obter as
impedncias (resistncia ao escoamento) em funo da vazo de ar para ambos os
compartimentos, e tambm a relao de vazo que circulam entre estes dois compartimentos.
Aps caracterizado a circulao interna foi obtida tambm a curva caracterstica do

ventilador (queda de presso vs. vazo), que representa a vazo que um determinado
ventilador fornece quando submetido a uma determinada diferena de presso.
VI.1. Circulao Interna de Ar
Instrumentao e Montagem
Com o objetivo de determinar a variao de perda de carga e as vazes de ar que

circulam em cada compartimento refrigerado, foram feitos testes com o refrigerador acoplado
a um tnel de vento. A Figura VI.1 mostra um esquema do acoplamento realizado entre
refrigerador e o tnel de vento e o posicionamento dos pontos de medio de presso.
Os pontos de medio de foram realizados atravs de mangueiras de PVC flexvel com

4,5 mm de dimetro e furos de 1 mm de dimetro em linha reta e espaados entre si por 50
mm (como apresentado na seo 3.2.2. ). Estas foram posicionadas circundando os dutos nos
pontos 1-4 da Figura VI.1. As mangueiras foram posicionadas de forma que o escoamento de
ar fosse perpendicular aos furos de maneira que fosse obtida somente a parcela da presso
esttica do escoamento.
O damper foi fixado para ser manter sempre na posio de abertura mxima e o
sistema de refrigerao foi mantido desligado em todos os testes aqui realizados. O mesmo
tnel de vento utilizado nos testes com os evaporadores (Seo 3.2.2. ) foi empregado para a
medio da vazo de ar que passa pelo refrigerador.
186 Caracterizao Experimental da Circulao Interna de Ar
Ventilador do
Evaporador
Tnel de Vento
Ventilador
Auxiliar
Congelador
V&t 1
V&cg 3
V&r 4 Damper
Pontos de medio de Presso Refrigerador
Figura VI.1 Esquema do acoplamento do refrigerador ao tnel de vento para medio da vazo total.
A vazo no compartimento do refrigerador varia em torno de 8 m3/h e no congelador

42 m3/h. No entanto, com o tnel de vento disponvel no era possvel realizar medies
precisas de vazo para valores abaixo de 12 m3/h. Assim, foram realizados testes para a vazo
total (~ 51 m3/h) e para o compartimento do congelador, sendo que a vazo do refrigerador foi
obtida atravs da subtrao das duas anteriores.
Os testes de circulao de ar interna foram divididos em duas etapas: i) medio da

vazo total e ii) medio da vazo do congelador.
Procedimental Experimental
Os instrumentos de medio so ligados dez minutos antes da execuo dos testes para
estabilizao dos equipamentos eletrnicos. Em seguida, os transdutores de presso
diferencial so zerados para a condio em que no h escoamento no refrigerador e/ou no
tnel de vento. Na medio da diferena de presso dos pontos medidos foram utilizados os
mesmos transdutores de presso dos ensaios dos evaporadores descritos na seo 3.2.2.
Na medio da vazo total, foram seguidos os passos abaixo:
1) Inicialmente o ventilador do refrigerador ligado na sua tenso nominal (220

V e 60 Hz).
Caracterizao Experimental da Circulao Interna de Ar 187
2) Em seguida o ventilador auxiliar ligado e sua vazo ajustada at que as

presses nos pontos 1 e 2 se igualem s dos pontos 3 e 4 (Figura VI.1).
Igualando estes pontos de presso, pode-se desprezar a perda de carga imposta
pelo tnel de vento e os pontos inicial e final do circuito de ar ficam sujeitos ao
mesmo valor de presso.
3) Repetem-se os passos 1-2 para tenso de 140 e 178 V.
Para a medio de vazo do congelador, utilizou-se o mesmo procedimento descrito

acima, porm neste ensaio, foi utilizado o esquema da Figura VI.2 e, no passo 2, as presses a
serem igualadas so os pontos 1 e 2.
Resultados
A Tabela VI.1 mostra os resultados das vazes obtidas para as determinadas tenses
impostas ao ventilador do evaporador. A frao de vazo ( = V&cg / V&t ) foi calculada atravs
da diviso da vazo de ar que atravessa apenas o congelador ( V&cg ) pela vazo total ( V&t =
V&cg + V&r ).
Tabela VI.1 Valores da vazo em funo da tenso do ventilador do refrigerador.
Tenso do ventilador do Vazo do congelador, Vazo total, Frao de vazo,

evaporador [V] V&cg [m3/h] V&t [m3/h] [-]
140 24,7 30,6 0,81
178 49,2 60,6 0,81
220 68,8 86,6 0,79
Como pode ser verificado na Tabela IV.1, o valor de frao de vazo no varia
significativamente na faixa de vazo de interesse. Logo, foi concludo que a frao de vazo
no varia dentro desta faixa e pde ser assumido um valor fixo mdio de = 0,80.
Para a obteno da impedncia do congelador, Icg, foi utilizado o mesmo procedimento

experimental da medio da vazo do congelador. Os resulatdos obtidos so mostrados na
Tabela IV.2. A partir dos dados da tabela foi ajustado um valor para Icg que representasse o
comportamento da perda de carga do congelador em funo da vazo, dada pela seguinte
relao,
Pcg = I cg arV&cg (VI.1)

Ventilador do
Evaporador
Tnel de Vento
Ventilador
Auxiliar
Congelador
V&cg 1
V&cg 2
Damper
Refrigerador
Figura VI.2 Esquema do acoplamento refrigerador-tnel de vento para medio da vazo do congelador.
Tabela VI.2 Valores da vazo e perda de carga do congelador.

Vazo do congelador, Perda de carga,
V&cg [m3/h] Pcg [Pa]
0,004 0,0
0,008 4,2
0,011 13,6
35
Icg = 176921
30
25
Pcg [Pa]
20
15
10
5
P = Icg V cg
0
0 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012
3
Vcg [m /s]
Figura VI.2 Ajuste da impedncia do congelador em relao aos dados experimentais.

Caracterizao Experimental da Circulao Interna de Ar 189
VI.2. Ventilador
Instrumentao e Montagem
A montagem e instrumentao para medio da vazo e queda de presso no

ventilador segue os mesmo detalhes referentes as tomadas de presso citadas na seo
anterior, e so dispostas conforme ilustradas na Figura VI.3.
Tnel de Vento
Ventilador Auxiliar Ventilador do Evaporador
V&t V&t
2 1
Figura VI.3 Esquema do acoplamento ventilador-tnel de vento para medio da vazo e queda de presso.
Procedimento Experimental para Medio de Vazo
O procedimento experimental semelhante ao realizado para vazo do refrigerador:
1) Aciona-se o ventilador do evaporador, com o tnel de vento fechado em sua

sada, e aps alcanar regime permanente (variao de presso menor que 0,5
Pa), se obtm a mxima variao de presso para a mnima vazo;
2) Em seguida, o ventilador auxiliar ligado e a sua rotao ajustada at que a

diferena de presso entre os pontos 1 e 2 seja menor que 0,5 Pa. Assim se
obtm a mxima vazo para a mnima variao de presso;
3) Na seqncia, a rotao do ventilador auxiliar reduzida de maneira a se obter

pontos intermedirios de vazo.
O passo 3 ento repetido tantas vezes quanto necessrio para obter todos os pontos
de vazo/queda de presso no intervalo desejado.
Resultados
A Tabela VI.2 e a Figura VI.4 apresentam os resultados obtidos para os testes de

vazo/ queda de presso para o ventilador do evaporador. Porm, nenhum polinmio se
ajustou adequadamente curva caracterstica completa do ventilador Original. A fim de
contornar esse problema, foi utilizada da curva deste ventilador somente a faixa de vazo de
interesse (entre 0 a 80 m3/h), j que se sabia a priori que este ventilador no iria alcanar
nveis de vazo superiores a 80 m3/h quando em funcionamento no refrigerador em estudo. Os
polinmios obtidos para perda de carga (em Pa) em funo da vazo (em m3/h) obedecem a
seguinte relao,
Pt = a0 + a1V&t + a 2V&t + a3V&t

2 3
(VI.2)
onde,
Original: ao = 33,9; a1 = 0,014; a2 = -0,0033, a3 = 0,000029;
DC 24V: ao = 39,2; a1 = -0,41; a2 = 0,0081, a3 = -0,000089.
Foi obtida tambm uma eficincia mdia para os ventiladores Original e DC 24V de
3,47% e 8,54%, respectivamente.
Tabela VI.2 Resultados para perda de carga em funo da vazo do ventilador.
Original DC 24V
Rotao pventilador Vazo Rotao pventilador Vazo
[RPM] [Pa] [m3/h] [RPM] [Pa] [m3/h]
2445 33,9 2445 3090 7,0 85,8
2752 33,3 2752 3234 21,2 68,6
2911 31,6 2911 3023 26,5 51,8
3011 29,7 3011 2973 30,7 34,9
3094 28,7 3094 2896 34,7 17,3
3031 33,0 3031 2828 38,2 0,8
2960 14,4 2960
2991 7,3 2991
40 36
Experimental
Ajuste polinomial
30 34
P [Pa]
P [Pa]
20 32
Experimental - Original
10 30
Melhor polinmio ajustado - Original
Experimental - DC 24V
Ajuste polinomial - DC 24V
0 28
0 40 80 120 0 20 40 60 80
3 3
(a)Curva completa (b)Faixa de interesse do ventilador Original
Figura VI.4 Diferena de presso em funo da vazo experimental dos ventiladores.

Apndice VII - Instrumentao e Modificaes no
Refrigerador
VII.1. Instrumentao
O refrigerador em estudo foi instrumentado com 48 pontos de medio de temperatura

com o objetivo de identificar o comportamento trmico das superfcies internas e externas,
dos ambientes dos compartimentos refrigerados e dos componentes do sistema de
refrigerao. Na realizao destas medies foram utilizados termopares do Tipo T, que
apresentam uma incerteza de medio de 0,2C, segundo o procedimento de calibrao
(EMBRACO, 2002). Os termopares tambm foram cobertos por uma fita metlica para evitar
a radiao das resistncias adicionadas dentro dos compartimentos (Figura VII.1). Dois
transdutores de presso foram posicionados na entrada e na sada do compressor, a fim de
medir as presses de suco e descarga. Para medio da presso de suco foi utilizado um
transdutor tipo strain-gauge (fabricante HBM), com uma faixa de trabalho de 0-10bar, com
uma incerteza de 0,02 bar. J para a medio da presso de descarga foi usado o mesmo tipo
de transdutor e do mesmo fabricante, porm, para uma faixa de 0-20bar e incerteza de
0,04bar. Um transdutor de presso diferencial tambm foi instalado para medir a perda de
carga do ar entre os pontos de entrada e sada do evaporador, dentro do seu compartimento no
refrigerador. Este era um transdutor de fabricao Druck (modelo LXP1010), com uma faixa
de medio de 0-20Pa, com incerteza de medio de 0,5% do fundo de escala (0,1Pa). Alm
da resistncia de degelo presente no evaporador original do refrigerador, outras duas foram
adicionadas: 1) uma resistncia de silicone de 100W no congelador e 2) uma de 50W no
refrigerador (Figura VII.1). A adio destas resistncias foi necessria para realizar os testes
experimentais de fluxo reverso (para obter o coeficiente global de transferncia de calor do
gabinete) e para se alcanar as temperaturas de projeto em ambos os compartimentos. As
resistncias foram posicionadas de forma a fornecer a menor estratificao de temperatura
possvel.
Como os termostatos de controle foram desconectados, a obteno de uma

determinada temperatura em regime permanente era feita ajustando o valor da potncia
liberada pelas resistncias de maneira a atingir as temperaturas desejadas. A Figura VII.2
ilustra mais detalhadamente a posio das resistncias e dos pontos de medio de
temperatura e presso absoluta e diferencial.
192 Instrumentao e Modificaes no Refrigerador
Termopares
Resistncias
(a)Compartimento do congelador (b)Compartimento do refrigerador
Figura VII.1 Cobertura dos termopares nos compartimentos e distribuio das resistncias.
Vistas Laterais Vista Frontal
T E
T C
Ventilador CA
g E T C Evaporador
Congelador
Porta
Congelador
No-Frost
Plenum
g C
T C
Evaporador
Duto de ret orno do congelador
Linha de Suco
T R
Duto de retorno do refrigerador
T E T E
Duto de insuflamento
T R
Tubo Capilar
g R
Refrigerador
Condensador
Arame -sobre -Tubo Porta
T R Refrigerador
T R Condensador
Filtro Secador
T R
Tubo Capilar
Trocador de Calor TC -LS
Linha de Descarga
T R Compressor
Hermtico
Alternativo Compressor
Ponto de medio de Ponto de medio de Resistncia Transdutor de

temp. do ar temp. de superf cie Presso
Ponto de medio de temp.
do ar com massa trmica
Figura VII.2 Posicionamento das resistncias e dos pontos de medio de temperatura e presso.
Instrumentao e Modificaes no Refrigerador 193
VII.2. Modificaes no Refrigerador
Algumas modificaes foram necessrias para realizar o controle adequado do

refrigerador e atender os requisitos que exigiam o cdigo de simulao. O controle eletrnico
do refrigerador foi desligado, sendo que a operao do compressor, ventilador e das
resistncias ficava por conta do operador do ensaio, feito atravs do painel eltrico da cmara
de testes. Assim, o funcionamento de toda a parte eltrica do refrigerador era feita
remotamente.
O condensador foi substitudo por um maior em relao ao original. Isto porque se

necessitava alcanar certo nvel de sub-resfriamento, j que o cdigo de simulao exigia esta
condio. Porm, mais tarde depois de alguns testes preliminares, verificou-se que a adio de
um condensador maior no forneceu ainda sub-resfriamento, sendo necessria a instalao de
uma vlvula, para se obter esta condio.
Uma vlvula de agulha de fabricao da Nupro/Swagelok, modelo S Series, orifcio de

passagem com dimetro de 0,81 mm, foi instalada no refrigerador. O objetivo desta era
controlar o nvel de sub-resfriamento no condensador, e tambm conseqentemente, a presso
de evaporao. O ajuste da abertura da vlvula aumenta a diferena entre a presso de
condensao e presso de evaporao, alm de reduzir o fluxo de massa refrigerante pelo
dispositivo de expanso. Um diagrama esquemtico da posio da instalao vlvula de
agulha mostrado na Figura VII.3.
Todas as prateleiras e gavetas foram retiradas dos compartimentos refrigerados, para

evitar problemas de circulao interna de ar e estratificao de temperatura, j que no se
estava interessado em analisar a distribuio de vazo e temperatura entre as prateleiras e
gavetas do produto original, e sim, realizar somente a validao do modelo de simulao do
refrigerador simplificado.
Toda a fiao, de termopares e eltrica, foi passada por furos de 10 mm de dimetro

feitos na lateral do refrigerador. Estes furos, aps a passagem da fiao, foram preenchidos
com poliuretano para evitar a infiltrao de umidade e calor.
No compartimento do evaporador foram realizadas duas modificaes: i) a instalao

de mangueiras para medio da queda de presso no evaporador e ii) um isolamento adicional
para acomodar os EFA.
Para verificar se a queda de presso no evaporador estava se elevando

demasiadamente em conseqncia da formao de gelo, duas mangueiras foram instaladas a
montante e a jusante do evaporador (Figura VII.4). Estas mangueiras se tratavam de tubos de
194 Instrumentao e Modificaes no Refrigerador
PVC flexvel com 4,5 mm de dimetro, e furos de 1 mm de dimetro em linha reta e

espaados entre si por 50 mm. Os furos foram feitos na regio da mangueira que se
encontrava dentro do compartimento do evaporador. As mangueiras atravessavam a parede do
congelador atravs de dois furos de 15 mm de dimetro. Depois de instaladas as mangueiras,
os furos foram preenchidos com poliuretano e cola de silicone.
Para os EFA, foi necessria a adio de um isolamento adicional para acomodar estes
tipos de trocadores no compartimento do evaporador, j que o trocador original do
refrigerador tem um formato retangular e os EFA apresentam um formato trapezoidal. Caso
no fosse instalado este isolamento adicional, a vazo de ar no iria percorre toda a extenso
do trocador, reduzindo significativamente a troca de calor neste componente.
Figura VII.3 Sistema refrigerao modificado (Gonalves, 2004).

Instrumentao e Modificaes no Refrigerador 195
Ventilador
Insuflamento Isolamento
do Congelador Adicional dos
EFA
Porta Transdutor de
Presso
Diferencial
Retorno do Evaporador
Congelador Plenum
Mangueiras de
Gaxeta Medio de
Presso
Insuflamento do
Refrigerador
Porta Isolamento do
Gabinete
Retorno do
Refrigerador
Figura VII.4 Corte lateral do gabinete com as modificaes para acomodao e medio da perda de carga dos
EFA implementados no refrigerador.
Apndice VIII - Cmara e Procedimento de Testes de
Validao
VIII.1. Cmara de Testes
Na realizao dos ensaios de validao do refrigerador foi necessria a utilizao de

uma cmara de testes. Esta tinha a finalidade de controlar a temperatura e as velocidades do ar
ambiente. Este aparato tambm disponibilizava um sistema de aquisio de dados para a
realizao das medies das temperaturas, presses, potncias e outros sinais de natureza
eltrica.
A temperatura ambiente controlada atravs de um sistema composto por quatro

equipamentos principais: um evaporador de um sistema de condicionamento de ar, um
damper, um ventilador e uma bancada de resistncias. A Figura VIII.1 mostra o caminho que
o ar percorre dentro da cmara e como os componentes esto arranjados.
Figura VIII.1 Diagrama esquemtico da cmara de testes (Hermes, 2006).
Com a finalidade de controlar a temperatura ambiente, o ar circulado atravs de um

ventilador, como mostra a figura. O sistema de refrigerao mantido sempre ligado, de
forma que o evaporador retira calor continuamente do ar. Como o ar resfriado pelo
evaporador, as resistncias so controladas por um microcontrolador PID (Proporcional-
Integral-Derivativo) de maneira a liberar potncia (pelo controle da corrente eltrica) para que
198 Cmara e Procedimento de Testes de Validao
estas aqueam o ar e o mantenham na temperatura desejada. Trs termopares do Tipo T so

posicionados dentro da cmara, e juntos mandam um sinal para controlador PID, que libera
potncia para as resistncias conforme a necessidade, para manter a temperatura no valor
configurado no controlador. J o damper tem o objetivo de auxiliar no ajuste vazo que passa
pelo evaporador, para ajustar o controle de temperatura e vazo de ar dentro da cmara. Telas
homegenizadoras foram adicionadas no teto e no piso a fim de distribuir de maneira uniforme
dentro de todo o interior da cmara. Atravs destes controles a temperatura ambiente
mantida na faixa de 0,5C e o ar a velocidades inferiores a 0,25 m/s.
As leituras das medies experimentais foram realizadas atravs de um sistema de

aquisio HP75000 de 112 canais. Mais detalhes podem ser obtidos em Gonalves (2004) e
Hermes (2006). Quatro transdutores de potncia tambm foram utilizados na medio das
potncias consumidas pelo compressor, resistncias de degelo e dos compartimentos do
congelador e refrigerador. Estes transdutores tinham uma faixa de medio de 0-80W, 0-
400W, 0-12000W, fabricante YOKOGAWA e incerteza de medio 0,5% do fundo de escala.
VIII.2. Procedimento dos Testes de Validao
Inicialmente o refrigerador posicionado dentro da cmara de testes respeitando as

distncias padres das paredes (Figura VIII.2). Em seguida, os cabos de alimentao e os
termopares so conectados a um painel que se encontra no mesmo ambiente interno dentro da
cmara. realizado ento a evacuao de uma clula de carga de fluido refrigerante. O nvel
de vcuo tido como suficiente quando a presso dentro da clula atingir um valor de 2,5
mbar. Uma carga inicial de fluido refrigerante (HFC-134a) inserida na clula em vcuo, que
em seguida, conectada ao sistema de refrigerao do refrigerador. A carga inicial para todos
os testes de validao foi de 90g. Com o refrigerador posicionado e a clula de carga e os
cabos conectados, a bomba de vcuo conectada ento ao sistema de refrigerao do
refrigerador, para retirar o mximo possvel da umidade e ar de dentro de todos os
componentes do sistema. Depois que a presso dentro do sistema de refrigerao atinge um
valor de 2,5 mbar, deixa-se a bomba de vcuo funcionar por mais 2 horas antes de deslig-la.
350mm
Altura
100mm
2100mm
Refrigerador
300mm
Figura VIII.2 Vista superior do posicionamento padro do refrigerador dentro da cmara de testes.
Cmara e Procedimento de Testes de Validao 199
Aps a evacuao do sistema, a vlvula de agulha posicionada na abertura mxima.

O compressor do refrigerador ligado e a carga de refrigerante liberada para dentro do
sistema. Aps 1 hora, verificado o valor da presso e temperatura na sada do evaporador e
condensador, para observar se a carga inicial e o ajuste da vlvula de agulha forneceram
superaquecimento e sub-resfriamento. Normalmente, a carga inicial no fornece nvel de
superaquecimento se sub-resfriamento, sendo necessria a adio de mais fluido refrigerante
dentro do sistema. So feitas adies de 5g de fluido refrigerante at que se atinja um nvel
desejado de superaquecimento (em torno de 2C).
O sub-resfriamento alcanado regulando a vlvula de agulha at um valor desejvel

(em torno de 3C).
Atingidos os nveis exigidos de superaquecimento e sub-resfriamento, aguarda-se at

que todos os parmetros medidos entrem em regime permanente. O critrio para esta condio
definido com base nas temperaturas e presses:
Temperaturas: no exibir uma variao maior que 0,5C num intervalo de 30

minutos;
Demais variveis medidas: no exibir uma variao maior que 5% num

intervalo de 30 minutos.
Depois de se atingir o regime permanente, as medies de todas as variveis so

gravadas no microcomputador do sistema de aquisio, para um intervalo de 2 horas, com
uma taxa de aquisio de 1 ponto a cada 5 segundos.
Os testes de validao foram realizados para duas condies de temperatura dentro dos
compartimentos refrigerados: i) temperaturas mnimas e ii) temperaturas de projeto. O
procedimento apresentado nesta seo descreve os passos necessrios para atingir a condio
de temperatura mnima dentro dos compartimentos. O procedimento para obter a condio de
temperatura de projeto idntico ao anterior. A nica diferena que as potncias das
resistncias do congelador e do refrigerador devem ser ajustadas de maneira que o calor
liberado por elas seja tal que as temperaturas internas dentro dos compartimentos se
aproximem das temperaturas padro de projeto: -18C para o congelador e 5C para o
refrigerador. As potncias a serem impostas foram sempre estimadas pelo cdigo de
simulao do refrigerador, economizando um tempo razovel no ajuste dessas potncias, j
que no se conhece de antemo um valor aproximado das potncias para fornecer as
temperaturas de projeto.
Apndice IX - Resultados Experimentais dos Testes de
Validao
Tabela IX.1 Resultados de validao para o sistema de refrigerao com o evaporador Original 52.
Teste
Varivel Unidade #1 - Temp. #2 - Temp. #3 - Temp. #4 - Temp.
Mnimas de Projeto de Projeto de Projeto
Temperatura do compartimento do
[C] -10,3 5,2 5,6 3,9
Refrigerador
Temperatura do compartimento do
[C] -28,3 -19,8 -19,3 -20,9
Congelador
Temperatura ambiente da Cmara [C] 33,1 33,3 33,4 32,8
Potncia dissipada no compartimento

[W] 0 40,4 40,9 40,5
do Refrigerador
Potncia dissipada no compartimento

[W] 0 40,3 40,4 40,4
do Congelador
Potncia consumida pelo Compressor [W] 104,7 135,6 141,5 137,5
Temperatura do fluido refrigerante na

[C] -33,7 -25,8 -24,7 -25,5
Entrada do Evaporador

[C] -31,0 -21,7 -22,5 -24,1
Sada do Evaporador

[C] 41,5 44,4 48,7 46,2
Sada do Condensador
Presso do fluido refrigerante na

[bar] 0,65 0,94 1,0 0,96
Suco do Compressor
Presso do fluido refrigerante na

[bar] 11,6 13,4 14,5 13,2
Descarga do Compressor
Diferena de presso do ar entre a

[Pa] 6,1 5,9 5,6 4,8
entrada e sada do Evaporador

[C] 52,8 52,9 56,1 52,1
Entrada do Compressor
202 Resultados Experimentais dos Testes de Validao
Tabela IX.2 Resultados de validao para o sistema de refrigerao com o evaporador EFA Reto 30.
Teste
Varivel Unidade
#5 - Temp. #6 - Temp.
Mnimas de Projeto
Temperatura do compartimento do Refrigerador [C] -11,4 4,7
Temperatura do compartimento do Congelador [C] -27,0 -20,3
Temperatura ambiente da Cmara [C] 33,1 33,4
Potncia dissipada no compartimento do Refrigerador [W] 0 34,2
Potncia dissipada no compartimento do Congelador [W] 0 35,8
Potncia consumida pelo Compressor [W] 109,0 133,1
Temperatura do fluido refrigerante na Entrada do Evaporador [C] -31,5 -25,9
Temperatura do fluido refrigerante na Sada do Evaporador [C] -29,3 -23,9
Temperatura do fluido refrigerante na Sada do Condensador [C] 44,9 48,1
Presso do fluido refrigerante na Suco do Compressor [bar] 0,70 0,92
Presso do fluido refrigerante na Descarga do Compressor [bar] 12,0 13,3
Diferena de presso do ar entre a entrada e sada do 1,9 1,7

[Pa]
Evaporador
Temperatura do fluido refrigerante na Entrada do 57,2 55,4

[C]
Compressor
Resultados Experimentais dos Testes de Validao 203
Tabela IX.3 Resultados de validao para o sistema de refrigerao com o evaporador EFA 1/5 30.
Teste
Varivel Unidade
#7 - Temp. #8 - Temp.
Mnimas de Projeto
Temperatura do compartimento do Refrigerador [C] -5,8 9,2
Temperatura do compartimento do Congelador [C] -22,5 -17,5
Temperatura ambiente da Cmara [C] 33,7 33,9
Potncia dissipada no compartimento do Refrigerador [W] 0 45,8
Potncia dissipada no compartimento do Congelador [W] 0 0
Potncia consumida pelo Compressor [W] 105,0 121,1
Temperatura do fluido refrigerante na Entrada do Evaporador [C] -32,0 -27,9
Temperatura do fluido refrigerante na Sada do Evaporador [C] -28,2 -23,5
Temperatura do fluido refrigerante na Sada do Condensador [C] 43,6 46,7
Presso do fluido refrigerante na Suco do Compressor [bar] 0,68 0,83
Presso do fluido refrigerante na Descarga do Compressor [bar] 12,3 13,4
Diferena de presso do ar entre a entrada e sada do 8,3

[Pa] 10,8
Evaporador
Temperatura do fluido refrigerante na Entrada do 56,6

[C] 56,1
Compressor

Análise e otimização de evaporadores de fluxo acelerado aplicados à refrigeração doméstica

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

ANLISE E OTIMIZAO DE EVAPORADORES DE FLUXO

ACELERADO APLICADOS A REFRIGERAO DOMSTICA

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

para obteno do grau de

MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA

PAULO JOS WALTRICH

Florianpolis, Setembro de 2008.

ANLISE E OTIMIZAO DE EVAPORADORES DE FLUXO

ACELERADO APLICADOS A REFRIGERAO DOMSTICA

PAULO JOS WALTRICH

Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de

ESPECIALIDADE ENGENHARIA MECNICA

sendo aprovada em sua forma final.

A felicidade no um estgio da vida a ser alcanado, e sim, um breve

Do filme The pursuit of Happyness

Aos meus pais, Darci e Paulo,

Aos colegas do POLO, em especial, a Joel Boeng pela amizade, competncia e

A todos os demais professores e integrantes do POLO pela companhia, conhecimentos

Aos membros da Banca Examinadora, pela disposio em avaliar este trabalho;

Ao corpo docente e ao prprio Programa de Ps Graduao em Engenharia Mecnica

Ao CNPq e a Whirlpool S.A. Unidade Multibrs, pelo financiamento deste trabalho;

LISTA DE SMBOLOS viii

1.1. Motivao ...................................................................................................................4

1.3. Estrutura da Dissertao .............................................................................................9

2.1. Trocadores de Calor Compactos Tubo-Aleta ...........................................................11

2.2. Modelos Matemticos de Refrigeradores Domsticos .............................................15

2.3. Metodologias de Otimizao de Sistemas de Refrigerao......................................16

2.4. Escopo do Trabalho ..................................................................................................19

3. EVAPORADOR DE FLUXO ACELERADO (EFA) 21

3.1. Aspectos Gerais ........................................................................................................21

3.1.2. Equaes Bsicas para Trocadores de Calor: Queda de Presso.......................................... 27

3.1.3. Conceito do Evaporador de Fluxo Acelerado ...................................................................... 31

3.2. Anlise Experimental ...............................................................................................32

3.2.2. Aparato Experimental .......................................................................................................... 40

3.2.3. Resultados experimentais..................................................................................................... 57

3.2.4. Concluses Parciais.............................................................................................................. 65

3.3. Modelo Matemtico do EFA ....................................................................................66

3.3.2. Transferncia de calor ..........................................................................................................85

3.3.3. Validao do Modelo Matemtico .......................................................................................90

4. MODELO MATEMTICO DO SISTEMA DE REFRIGERAO 97

4.1. Aspectos Gerais........................................................................................................ 97

4.2. Sub-Modelo do Compressor .................................................................................... 98

4.3. Sub-Modelo do Condensador................................................................................. 103

4.4. Sub-modelo do Trocador de calor Tubo capilar Linha de Suco...................... 105

4.5. Sub-modelo do Gabinete........................................................................................ 107

4.5.2. Modelo de circulao interna de ar ....................................................................................112

4.6. Integrao dos Componentes do Sistema............................................................... 114

5. CRITRIOS DE AVALIAO DE DESEMPENHO (PEC) 117

5.1. Aspectos Gerais...................................................................................................... 117

5.2. Formulao dos PEC Lambda e Kappa ................................................................. 118

5.2.2. PEC Kappa (K)...................................................................................................................120

5.3. Mtodo de Otimizao ........................................................................................... 122

5.4. Implementao Computacional.............................................................................. 127

5.4.2. Acoplamento entre os cdigos EES e modeFRONTIER....................................................127

5.4.3. Interface Grfica do cdigo de Simulao .........................................................................128

6. RESULTADOS E DISCUSSES 131

6.1. Avaliao do Desempenho dos EFA ..................................................................... 131

6.1.2. Efeito do by-pass sobre a transferncia de calor e a queda de presso...............................135

6.1.3. Concluses Parciais............................................................................................................139

6.2. Validao do Modelo do Sistema de Refrigerao................................................ 140

6.2.2. Resultados .......................................................................................................................... 142