Sistema de produccin Toyota

Nstor Zamarripa Belmares

Administracin

17.03.2008

10 minutos de lectura

administracin de produccin y operacionesherramientas de gestin de la calidadjusto a

tiempomejores prcticas

Eliminar todos los elementos innecesarios en el rea de produccin, utilizado para alcanzar
reducciones de costos, cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos ms
bajos posibles. El Sistema de Produccin Toyota es una metodologa basada en
Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), cuyo objetivo principal es reducir el
desperdicio (Muda) y aplicar el Justo a Tiempo (Just in Time) en el proceso de produccin.

Introduccin

Occidente se dio cuenta que haba una manera diferente de hacer las cosas y los autores
acuaron y/o introdujeron el concepto Lean Manufacturing para referirse, desde luego, al
Sistema de Produccin Toyota (los japoneses no le llaman Manufactura Esbelta, para ellos
la tcnica que desarrollaron en la industria automotriz y que compartieron al mundo es el
Sistema de Produccin Toyota).

La investigacin igualmente arroj como resultado que no todas esas herramientas

constituan innovaciones, sino que eran principalmente utilizaciones efectivas de muchas
otras herramientas ya existentes, orientales y occidentales, que se adaptaban al tipo de
industria y de cultura en la que deba ser implantada. Las herramientas cobijadas bajo el
concepto de Lean Manufacturing van desde aquellas enfocadas a la organizacin del puesto
de trabajo (5 Ss, nacida en Japn y adaptada ya por occidente) hasta las que buscan casi el
100% de calidad en los procesos (6 Sigma, nacida en EUA y desarrollada por Motorola)
pero buscando igualar los ndices de calidad impuestos por Japn, pasando por aquellas que
concentran su atencin en la bsqueda de la eficiencia en el manejo de otros recursos del
aparato productivo (inventarios y maquinaria), pero siempre buscando eliminar cualquier
vestigio de desperdicio (MUDA) generado por la ineficiencia existente en los procesos de
produccin (Justo a Tiempo, Kanban, Mantenimiento Productivo Total TPM-,
Produccin Nivelada Heijunka-, Verificacin de proceso Jidoka-, Dispositivos para
prevenir errores -Poka Yoke- , Mejora continua -Kaizen).

Este sistema ha sido definido como una metodologa filosofa de excelencia y mejora
continua orientada a eliminar el desperdicio y actividades que no le dan valor agregado a
los procesos para la fabricacin, distribucin y comercializacin de productos y/o servicios,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando aquellas actividades y
subprocesos que no se requieren, permitiendo a las empresas reducir costos, mejorar
procesos, eliminar desperdicios, aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el
margen de utilidad. A lo largo de los aos tambin se le ha llamado: Manufactura de flujo,
Produccin Justo a Tiempo (Just in Time) y Tecnologa del flujo de la demanda.

De Lean Manufacturing a Lean Enterprise

A pesar de que fue previsto por sus creadores, quienes hacen mencin del sndrome NIA
(No Inventado Aqu), y la resistencia de la gente a aplicar los principios del Lean
Manufacturing por considerar que como fue un sistema descubierto y creado en otra parte
del mundo, entonces no lo entienden y no lo aceptan. James Womack y Daniel Jones hacen
mencin que los conceptos de Lean Manufacturing (surgidos del Sistema de Produccin
Toyota) son replicables a lo que ellos llamaron ms adelante, en su segundo libro Lean
Thinking, Lean Enterprise, y en tal sentido son aplicables en cualquier regin del mundo,
en cualquier industria, empresa, entidad, organizacin y hasta nacin.

Creemos que las ideas fundamentales de manufactura esbelta son universales

aplicables en cualquier lugar por cualquier persona y muchas compaas no japonesas han
aprendido esto, Womack, Jones y Roos.

Por qu? Porque Lean Manufacturing parte del principio de eliminar el desperdicio, y
siempre que se hace una actividad, sea lo que sea, hay desperdicio implcito. La idea de
Lean Enterprise es reducirlo o eliminarlo. Lean Enterprise es una nueva manera de pensar
en las organizaciones para eliminar el desperdicio, la MUDA, actividades que consumen
recursos pero no agregan valor.

Pensamiento Esbelto

Los 5 principios del Pensamiento Esbelto son:

1. Definir el valor desde el punto de vista del cliente: La mayora de los clientes
quieren comprar una solucin, no un producto o servicio.

2. Identificar la corriente de valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no

agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.

3. Crear flujo: Hacer que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que
agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor final.

4. Producir el jale del cliente: Una vez hecho el flujo, se es capaz de producir por
rdenes de los clientes en vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo
plazo.
 5. Perseguir la perfeccin: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro
pasos, se vuelve claro para aquellos que estn involucrados que aadir eficiencia
siempre es posible.

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que respecta

al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo
que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los japoneses es que
ms que una tcnica, se trata de un buen rgimen de relaciones humanas. En el pasado se ha
desperdiciado la inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si
fuera una mquina. Es muy comn que, cuando un empleado de los niveles bajos del
organigrama se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le calle. A
veces los directores no comprenden que cada vez que le apagan el foquito a un trabajador,
estn desperdiciando dinero. El concepto de Lean Enterprise implica la anulacin de los
mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra lder es la clave.

Cmo hacerlo

De acuerdo a Womack et al., los principios del pensamiento esbelto incluyen:

1. Uso eficiente de recursos y eliminacin del desperdicio.

2. Trabajo en equipo.

3. Comunicacin.

4. Mejora continua.

La meta es la eliminacin total del desperdicio a travs de:

1. Definir desperdicio (Muda).

2. Identificar el origen.

3. Planear la eliminacin del desperdicio.

4. Establecer PERMANENTEMENTE un control para prevenir la recurrencia.

Para eliminar el desperdicio, primero debe ser identificado. Existen siete tipos de MUDA
principales, segn la clasificacin desarrollada por Ohno (Padre del Just in Time):

1. Muda de sobreproduccin.

2. Muda de inventario.

3. Muda de reparaciones / rechazo de productos defectuosos.

 4. Muda de movimiento.

5. Muda de procesamiento.

6. Muda de espera.

7. Muda de transporte.

Una vez identificados qu tipo de desperdicios se tienen hay que atacarlos para eliminarlos.

Oportunidad para Mxico.

Como podemos ver, el pensamiento Lean o Lean Enterprise es la evolucin lgica de Lean
Manufacturing; es decir, es la aplicacin de los principios del Sistema de Produccin
Toyota a una empresa vista de manera integral, trtese de una compaa manufacturera,
comercial o de servicios de cualquier naturaleza. Una empresa gestionada bajo la filosofa
de Empresa Ligera puede lograr beneficios tales como:

1. Reducir la cadena de desperdicios dramticamente.

2. Reducir costos de produccin.

3. Reducir inventario y el espacio en el piso de produccin, almacenaje y puntos de

venta.

4. Crea sistemas de produccin ms robustos.

5. Crea sistemas de entrega de materiales apropiados.

6. Mejora la distribucin de plantas para aumentar la flexibilidad.

7. Reduce el tiempo de entrega (lead time).

8. Mejora la calidad.

9. Optimiza la mano de obra.

10. Garantiza mayor eficiencia de equipo.

11. Minimiza tiempos de espera (los retrasos).

Frente a este panorama, la implantacin de los conceptos del pensamiento Lean

Manufacturing o Lean Enterprise es una alternativa altamente factible para las Mipymes
mexicanas y latinoamericanas, la gran base de nuestra estructura industrial y empresarial, y
en su mayora proveedoras de los grandes fabricantes transnacionales.
Los principios de Lean Enterprise son viables para la gestin de una nacin como la
nuestra, donde el desperdicio es constante en cada una de nuestras actividades cotidianas.

El pensamiento Lean ofrece una completa y real alternativa para los profesionales,
empresas, organismos, instituciones y naciones latinoamericanas de implementar hacia su
interior una filosofa-cultura enfocada a mejorar su posicin competitiva, lograr alta
eficiencia, disminucin de desperdicios y mejora continua.

Sin lugar a dudas, una aproximacin al pensamiento Lean es una posibilidad y/o el camino
Hacia las Empresas y Naciones Esbeltas, donde se de un mejor aprovechamiento y
administracin de los recursos financieros, materiales y humanos, y se haga uso, al igual
que en la Manufactura Esbelta, todas las herramientas de produccin existentes hoy en da
como pueden ser 5S, Teora de Restricciones, Kanban, Just in Time, Certificacin ISO de
Calidad, Mantenimiento Productivo Total (TPM), Produccin Nivelada (Heijunka),
Verificacin de Proceso (Jidoka), Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke) , Mejora
continua (Kaizen), que se integran en la nueva forma de pensamiento empresarial diferente,
al ser parte de un concepto global, ms no holstico como es el caso de Lean Enterprise.

El sistema de produccin Toyota, es un revolucionario sistema adoptado por las compaas

Japonesas despus de la crisis petrolera de 1973, la compaa Toyota lo empez a utilizar a
principios de los aos 50s y el propsito principal de este sistema es eliminar todos los
elementos innecesarios en el rea de produccin (que incluye desde el departamento de
compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por recursos humanos,
finanzas, etc.) y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y
cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos ms bajos posibles.

Para lograr los objetivos anteriores el sistema debe cumplir con las metas de tres
subsistemas, los cuales son:
 Control de Calidad, que disea y desarrolla un sistema que se adapte a las
fluctuaciones de la demanda diaria o mensual en trminos de la cantidad y variedad
de productos.

Aseguramiento de la calidad, este componente asegura que cada proceso podr

nicamente fabricar artculos buenos (de calidad) para los procesos siguientes. El
manufacturero de clase mundial busca principalmente tcnicas de prevencin y la
solucin de problemas es responsabilidad de todo el mundo, desde el empleado que
acaba de ingresar a la compaa hasta el director general.

Respeto por el personal, que necesita ser capacitado y entrenado, durante el tiempo
que el sistema utilice personas para alcanzar los objetivos, las personas constituyen
el activo ms importante de toda la compaa. Los empleados son capacitados para
desempear un mayor numero de operaciones y son capaces de tomar diferentes y
mayores responsabilidades y se les paga basndose en la flexibilidad individual, la
participacin del empleado, el conocimiento, las habilidades, la capacidad de
resolver problemas y por la disposicin para trabajar en equipos.

Existen varios conceptos del sistema de produccin Toyota y a continuacin se mencionan

brevemente.

Manufactura Justo a Tiempo, que significa producir el tipo de unidades requeridas,

en el tiempo requerido y en las cantidades requeridas. Justo a Tiempo elimina
inventarios innecesarios tanto en proceso, como en productos terminados y permite
rpidamente adaptarse a los cambios en la demanda.

Autonomatizacin (Jidoka) cuyo significado en japons es control de defectos

autnomo. La autonomatizacion nunca permite que las unidades con defecto de un
proceso fluya al siguiente proceso, deben de existir dispositivos que
automticamente detengan las maquinas y no se produzcan mas defectos. Lo peor
no es parar el proceso, lo peor es producir artculos con defectos.

Fuerza de trabajo flexible (shojinka) que significa variar el numero de trabajadores

para ajustarse a los cambios de demanda y los empleados cuando menos deben de
conocer las operaciones, anterior y posterior a la que estn realizando y deben de ser
capaces y estar dispuestos a realizar diferentes tipos de actividades en cualquier rea
de la compaa. Si la compaa se preocupa por la familia del trabajador, el
trabajador se preocupara por la compaa.

Pensamiento creativo o ideas creativas (Soikufu) que significa capitalizar las

sugerencias de los trabajadores para lo cual se necesita tener recursos disponibles
para responder a esas sugerencias. Es mejor no tener un programa de participacin
de los empleados que tener uno al cual no se le presta la atencin debida. Si estamos
pidiendo sugerencias para mejorar la compaa debemos de tener un sistema de
respuesta a esas sugerencias.
Objetivos para alcanzar el Sistema de Produccin Toyota

El sistema de produccin Toyota establece varios puntos para hacer que los objetivos de los
cuatro conceptos anteriores se alcancen y que son la base del sistema de produccin Toyota.

Sistema KANBAN, Es un sistema de informacin que controla la produccin de los

artculos necesarios en las cantidades necesarias, en el tiempo necesario, en cada
proceso de la compaa y tambin de las compaas proveedoras. Establece un
sistema de produccin en el cual los productos son jalados por la siguiente estacin,
los productos no pueden ser empujados por la primera estacin. Los productos son
jalados al ritmo que se necesitan (sistema llamado PULL). La ltima estacin es la
que marca el ritmo de produccin.

Produccin constante, Que significa que la lnea de produccin ya no esta

comprometida a manufacturar un solo tipo de producto en grandes lotes. En cambio,
la lnea produce una gran variedad de productos cada da en respuesta a la variacin
de la demanda del cliente. La produccin es lograda adaptando los cambios de la
demanda diariamente y mensualmente.

Reduccin del tiempo de set-up (S.M.E.D.), El tiempo de set-up es la cantidad de

tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un equipo y preparar ese equipo para
producir un modelo diferente, pero producirlo con la calidad requerida por el cliente
y sin incurrir en costos para la compaa y lograr con esto, reducir el tiempo de
produccin en todo el proceso. El producto que llega primero al mercado goza de un
alto porcentaje de ganancias asociadas con la introduccin inicial del producto.

Estandarizacin de operaciones: Se trata de minimizar el nmero de trabajadores,

balanceando las operaciones en la lnea. Asegurando que cada operacin requiera
del mismo tiempo para producir una unidad. El trabajador tiene una rutina de
operacin estndar y mantiene un inventario en constante en proceso.

Distribucin de maquinas y trabajadores multifuncionales, que permiten tener una

fuerza de trabajo muy flexible, los cuales deben de ser bien entrenados y tener una
gran versatilidad que se logra a travs de la rotacin del trabajo y continuamente se
evalan y revisan los estndares y rutinas de operacin, y las maquinas podrn ser
colocadas en distribuciones en forma de U donde la responsabilidad de cada
trabajador ser aumentada o disminuida dependiendo del trabajo a realizar en cada
producto.

Mejoramiento de actividades, Las cuales son enfocadas a reducir costos, mejorar

productividad, reducir la fuerza de trabajo, mejorar la moral de los empleados. Este
mejoramiento se realiza a traves de equipos de trabajo y sistemas de sugerencias.

Sistemas de control visual que monitorean el estado de la lnea y el flujo de la

produccin. Con sistemas muy sencillos, por ejemplo, algunas luces de diferentes
 colores que indiquen algunas anormalidades en la lnea de produccin. Algunos
otros controles visuales como hojas de operaciones, tarjetas de KANBAN, displays
digitales, etc.

Control de calidad en toda la compaa, que promueve mejoras en todos los

departamentos, por medio de la accin de un departamento y reforzado por otros
departamentos de la misma compaa. Teniendo especial atencin en la junta de
directores para asegurar que la comunicacin y cooperacin se de en toda la
compaa.