CONTROL DE SOLIDO CETEPI (Copia) PDF

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
ELABORACIN DE UN MTODO DE EVALUACIN DEL SISTEMA

DE CONTROL DE SLIDOS, BASADO EN UNA NUEVA
DEFINICIN DE LOS OBJETIVOS FUNCIONALES DE LOS
EQUIPOS Y EN UN NUEVO CONCEPTO DE EFICIENCIA.
Trabajo Especial de Grado

presentado ante la Ilustre
Universidad Central de
Venezuela para optar al Ttulo de
Ingeniero de Petrleo
Por el Br. Quirs Lucero, Fermn Alberto.
Caracas, Abril del 2002.

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

TUTOR ACADMICO: Prof. Bueno Gmez, Luis Norberto.

TUTOR INDUSTRIAL: Ing. Tovar, Jos Gregorio.
Trabajo Especial de Grado presentado

ante la Ilustre
Universidad Central de
Venezuela para optar al Ttulo de
Ingeniero de Petrleo
Por el Br. Quirs Lucero, Fermn Alberto.
Caracas, Abril del 2002.

Quirs L. Fermn A.

Tutor Acadmico: Prof. Luis N. Bueno. Tutor Industrial: Ing. Jos G. Tovar.
Tesis. Caracas, U.C.V. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera de
Petrleo. 2002, 227 pg.
Palabras Claves: Equipos de Control de Slidos, Eficiencia, Fluido de Perforacin,
Balance de Masas.
RESUMEN
El presente trabajo consisti en elaborar un mtodo de evaluacin del sistema de control de

slidos, basado en una nueva definicin de los objetivos funcionales de los equipos y en un
nuevo concepto de eficiencia, que relaciona los slidos de formacin a la salida del pozo
con los slidos de formacin descargados por el sistema. Para conocer acerca de los
mtodos utilizados actualmente, se recolect una serie de programas de evaluacin y al ser
analizados minuciosamente, se determin que los mismos presentaban errores conceptuales
y operacionales. Debido a esta problemtica, se decidi elaborar un nuevo programa de
evaluacin, que no tomara en cuenta los parmetros de tiempo y volumen de toma de
muestra, que presentaron problemas en los programas anteriores, para obtener resultados de
eficiencia ms confiables y cercanos a la realidad.
Caracas, Abril del 2002
Los abajo firmantes, miembros del Jurado designado por Consejo de Escuela de Ingeniera
de Petrleo, para evaluar el Trabajo Especial de Grado presentado por el Bachiller Fermn
A. Quirs L., titulado:
ELABORACIN DE UN MTODO DE EVALUACIN DEL SISTEMA DE

CONTROL DE SLIDOS, BASADO EN UNA NUEVA DEFINICIN DE LOS
OBJETIVOS FUNCIONALES DE LOS EQUIPOS Y EN UN NUEVO CONCEPTO
DE EFICIENCIA
Consideran que el mismo cumple con los requisitos exigidos por el plan de estudios
conducente al Ttulo de Ingeniero de Petrleo, y sin que ello signifique que se hacen
solidarios con las ideas expuestas por el autor, lo declaran APROBADO.
Prof. Luis Norberto Bueno Prof. Vctor Escalona

Tutor Acadmico Jurado
Prof. Mara Esther Hernndez

Jurado
AGRADECIMIENTOS
AGRADECIMIENTOS
Deseo extender un agradecimiento a las siguientes personas, por apoyarme a lo largo de mi

carrera y en la realizacin del presente Trabajo de Grado:
A mi Familia, por hacer de m la persona que hoy soy. Gracias por apoyarme en
todas mis locuras a lo largo de mi estudio en la Universidad Central de Venezuela.
Los quiere mucho, su Loquito.
A mi hermosa y grandiosa Novia (Marijor D. Bencomo A.), por estar conmigo a

lo largo de mi carrera universitaria apoyndome y aconsejndome en todo
momento. Estoy feliz de tener una linda familia, pero tambin estoy muy
agradecido por el grandioso regalo que me ha dado la vida, al colocar a mi lado
una mujer excepcional, que ha sabido comprenderme y quererme en todo
momento. Gracias gordita por ser mi gran apoyo, espero algn da formar junto a
ti una bella familia y ser el hombre ms feliz del mundo, Te Amo Muchotote Bebe.
A m querido hermanazo (Joao F. Caires S.) y a toda su querida familia, por

recibirme como uno ms en su casa y apoyarme en todo momento. Gracias Joao
por ser un amigo incondicional y estar conmigo apoyndome y comprendindome
en mis locuras, sueo algn da verte graduado de Gelogo y trabajando junto a
m, para as seguir esta bella amistad. Nuestra amistad nunca terminar porque es
demasiado grande, espero algn da ver a nuestros hijos compartiendo juntos y
siendo tan buenos amigos como lo somos tu y yo.
A mi Tutor Industrial (Jos G. Tovar), por confiar siempre en m y ser un buen

amigo. Gracias Jos Gregorio por estar pendiente en todo momento de m, por
aconsejarme y ayudarme a lograr que este trabajo fuese digno de un estudiante de
la Universidad Central de Venezuela.
AGRADECIMIENTOS
A mi Tutor Acadmico (Norberto Bueno), por apoyarme y creer en mi capacidad

como estudiante. Gracias Norberto por ensearme todo acerca de la vida
profesional del Ingeniero de Petrleo.
A mi amigo Alejandro Padilla por ayudarme a elaborar el programa en Delphi

(ambiente Windows) y as tener una mejor presentacin del programa para los
usuarios. Gracias amigo por tenerme tanta paciencia, siempre estar agradecido
por tu apoyo incondicional.
A mi amiga Adriana Freites por su gran apoyo a lo largo de la elaboracin del

presente trabajo (an cuando lo niegues). Gracias amiga, porque sin tu gran ayuda
no hubiese podido terminar a tiempo este trabajo, te deseo lo mejor en tu carrera
profesional como en tu vida familiar.
A mis amigos Joseph Abdev y Poin, as como a mi muy querida Amiga Kelly
Ramrez, porque sin sus traducciones no hubiese podido comprender en poco
tiempo las bases tericas para terminar este Trabajo de Grado. Gracias a los tres
por apoyarme y ser unos excelentes compaeros a lo largo de mi carrera.
A mi loco amigo Dany, por su ayuda en mis locuras de deduccin de frmulas, las
cuales fueron muy importantes para la comprensin de este trabajo. Gracias
amigo, espero que algn da podamos cumplir juntos esas metas de trabajo que
tenemos en mente.
A mi amigo Jorge Gimnez del laboratorio de fluidos de perforacin por su apoyo

y ayuda incondicional al momento de buscar informacin y respuestas a preguntas
sin respuestas que surgan a lo largo de la elaboracin del presente trabajo.
AGRADECIMIENTOS
A mi amigo Jorge Guzmn Gordillo y mi amiga Liuskar por luchar conmigo en

el ltimo ao de mi carrera, para pasar todas las materias y as poder culminar mis
estudios. Gracias por ser tan buenos amigos.
A mi querida amiga Marjorie Gamboa, por su gran ayuda prestada para la

comprensin de un problema, que sirvi de mucha ayuda para terminar mi trabajo
de grado. Gracias amiga por ser tan especial, te deseo todo lo mejor a ti y a tus
seres queridos.
A mis amigos y amigas: Trinita, Oswaldo, Auri, Pablito, Ginnett, Taymara,

Yeradine, Ivancito, Roberto, Dalila, Lisbett, Natali, Marcos, Mabel, Debora, Nex,
Keny El Chino, Catalina, Lisett, Omar, Daniel, Juan C, Danielito, Vctor,
Patio, Gabrielito, Henry, Oliver, Marcos, Ernesto, ngel, Karina, Freddy,
Yasmely (y su familia), Violeta, Richard, Salvador, Felix, Hamilton, Almeida,
Marialex (y su familia), David, Cristian, Yosleris, Eli, Juan M., Mariangel,
Victoria y todos esos grandes amigos que siempre me apoyaron a lo largo de mi
carrera.
A mis grandes amigos y amigas: lvaro Nieto (y su familia), Humberto, Fernando

(Bacanal), Jean Franco, Juancito, Ebelio, Reinaldo, Deybi, Roberto, Luis El
Chino, Guillermo, Horacio, Genis, Rodrigo, Jess, Fernando, Pablo Basquez,
Analis, Johana, Adrianita, Rosa, Thais, Heidy, Lisbett y todos esos buenos amigos
que siempre me apoyaron a lo largo de mi carrera.
A mis amigas y hermanitas Judeilis, Adalis y Mara, por apoyarme y

acompaarme a lo largo de toda mi carrera. Siempre las recordar con mucho
cario.
AGRADECIMIENTOS
A mis amigos de Cagua la Viejita, Dieguito, Daniel, Atagualpa, Elvis, Charly,

Carlos y Robert, por compartir grandes momento en mi carrera universitaria y por
su amistad.
A mis amigos de Oro Negro, William Nio Caricatura, Pedro P. y Luis

Castillo, por compartir buenos momentos; y por alegrar la escuela con su buena
msica venezolana.
A mis grandes amigos Jess Dubront y Cristian Daz, por apoyarme a lo largo de
mi carrera estudiantil. Que Dios bendiga sus hermosas hijas.
A mis queridas amigas del liceo Liliana Nez, Katiuska, Adriana y Ankaris, por
apoyarme a lo largo de mi carrera y estar conmigo en las buenas y en las malas.
A mi Profesor de Perforacin Direccional (Edgar Parra), por creer en mi

capacidad como estudiante y por ayudarme en la comprensin de problemas
relacionados con el presente Trabajo de Grado.
A mi Profesora de Fluido de Perforacin (Griselda Zorrilla), por su gran apoyo y

por estar pendiente en todo momento de mi Trabajo Especial de Grado.
A mis amigos de trabajo de grado, en donde pase muy buenos momentos, y en

especial a mi jefa bella y preciosa, que siempre recordare con mucho cario.
A mi querida amiga Franciana (y su familia), as como a su hermano y a sus locos

amigos, por compartir buenos momentos.
A mi amiga Mari Carmen y a Bella en Puerto Piritu, por creer siempre en mi y por
apoyarme en todo momento.
AGRADECIMIENTOS
A Mara Esther y Vctor Escalona (jurados de tesis), por los consejos que
permitieron que este trabajo especial de grado fuese digno de la universidad
central de Venezuela.
A la empresa PDVSA por aceptarme como parte de uno de sus proyectos y por
permitirme culminar satisfactoriamente mi carrera universitaria.
A la mxima casa de estudio La Universidad Central de Venezuela, por

formarme como un buen ciudadano y permitirme ser Ingeniero de Petrleo de la
Repblica Bolivariana de Venezuela.
A mariela y roxana por toda la ayuda prestada a lo largo de la elaboracin del

presente trabajo.
A Franky Carruyo y Gonzalo Bernal, por su gran colaboracin y por

suministrarme material e informacin necesaria para realizar el presente trabajo.
DEDICATORIA
DEDICATORIA
Le dedico el presente Trabajo de Grado a mi grandiosa y adorable Familia, la cual siempre

ha estado conmigo apoyndome, aconsejndome y protegindome en todo momento, para
poder lograr todas mis metas.
Mami (Elsy D. Lucero M.) lo logr, he cumplido mi sueo de ser Ingeniero de

Petrleo y junto con l, tambin el tuyo de verme montado en el Aula Magna de la
Universidad Central de Venezuela recibiendo mi ttulo. Gracias mami por aconsejarme en
todo momento y quererme como lo has hecho, me siento orgulloso y agradecido de tener
una familia tan hermosa como la que has formado junto con mi pap y nosotros tus hijos.
Papi (Fermn A. Quirs R.), aqu te entrego este gran regalo, el cual es verme
convertido en un hombre de provecho, luchando siempre por lo que debe ser correcto y
justo, creyendo siempre en la familia, esa familia que tu junto a mi mami han sabido
construir, y que ahora recoge uno de sus frutos, al verme graduado de Ingeniero de Petrleo
en la Universidad Central de Venezuela. Gracias gafito por ser un excelente ejemplo como
padre, para que as yo en un futuro, pueda formar esa hermosa familia que he tenido al lado
de ustedes.
Gordito (Alberto F. Quirs L.), te dedico este trabajo que he realizado con mucho
esfuerzo y tesn, para que te sirva de incentivo, ahora que vas a comenzar esta vida
universitaria tan hermosa que hoy he culminado; confi mucho en t y estoy seguro que
cumplirs tus metas rpidamente y que sers un estudiante sobresaliente, mira que aqu en
la Universidad forjars tu futuro y te convertirs en la personas que tu quieras ser. Gordo
gracias por apoyarme y ser mi pequeo y querido hermanito, siempre contaras conmigo y
nunca olvides la hermosa familia que tenemos, que es lo ms importante que nuestros
padres pudieron ofrecernos.
Los quiere mucho Fermn A. Quirs L.
NDICE
NDICE
LISTA DE TABLAS .... i
LISTA DE FIGURAS .. ii
1.INTRODUCCIN ..I
2.FUNDAMENTOS TERICOS...........................................................................................1
2.1 CONCEPTOS BSICOS.................................................................................................1
2.1.1. EFECTOS DE LOS SLIDOS EN EL FLUIDO DE PERFORACIN ...2
2.1.2. EFECTOS DE LOS SLIDOS EN LAS OPERACIONES DE PERFORACIN..3
2.1.3. FUNDAMENTOS TERICOS EN CONTROL DE SLIDOS.....6
2.1.4. PRUEBAS DE LABORATORIO PARA DETERMINAR LOS SLIDOS
PRESENTE EN EL FLUIDO DE PERFORACIN.....12
2.2 MTODOS DE SEPARACIN ..................................................................................... 18
2.2.1. MTODOS DE SEPARACIN PRIMARIOS..18
2.2.1.1 Divisor de Flujo ............................................................................. 19
2.2.1.2 Tanques de Asentamiento o Trampa de Arena...19
2.2.1.3 Zarandas Vibratorias.................................................................................. .20
2.2.2. CLASIFICACIN HMEDA ......28
2.2.2.1 Factores que rigen la Clasificacin Hmeda .... 28
2.2.2.2 Hidrociclones .28
2.2.3. EQUIPOS DE CLASIFICACIN HMEDA...33
2.2.3.1 Desarenadores .......................................................................................... .33
2.2.3.2 Deslimadores ........................................................................................... .34
2.2.3.3 Limpiadores de Lodo ............................................................................. .35
2.2.3.4 Tres en Uno ............................................................................................. .36
2.2.3.5 Centrfugas ................................................................................................ 37
2.2.3.5.1 Rendimiento de la Centrfuga ......................................................... 40
2.2.3.5.2 Dilucin de la Lechada que s esta alimentado dentro de la Unidad.... 41
2.2.3.5.3 Aplicaciones de la Centrfuga ......................................................... 41
2.2.3.5.4 Factores que afectan el desempeo de una Centrfuga ...................... 42
2.2.4. OTROS MTODOS DE SEPARACIN DE SLIDOS .42
2.2.4.1 Dilucin..................................................................................................... 43
2.2.4.2 Descarte y Dilucin .................................................................................... 44
NDICE
2.2.4.3 Floculacin ................................................................................................ 45

2.2.5. CLCULOS DE LA EFICIENCIA DE CONTROL DE SLIDOS.46
2.2.5.1 Mtodo API .............................................................................................. 46
2.2.6. DISPOSICIN DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS....50
3.DESCRIPCIN DEL TRABAJO......................................................................................54
3.1 DESCRIPCIN ............................................................................................................. 54
3.2 METODOLOGA.......................................................................................................... 57
3.2.1 REVISIN BIBLIOGRFICA ......57
3.2.2 ANLISIS DE LOS MECANISMOS DE EVALUACIN ....58
3.2.2.1 Recopilacin de Informacin....................................................................... 59
3.2.2.1.1 Programa de porcentaje en volumen................................................. 59
3.2.2.1.2 Programa de porcentaje en peso....................................................... 60
3.2.2.2 Revisin de la Informacin.......................................................................... 62
3.2.2.2.1 Programa de porcentaje en volumen................................................. 62
3.2.2.2.2 Programa de porcentaje en peso....................................................... 63
3.2.2.3 Introduccin de nuevas ecuaciones en el balance de masa ............................. 63
3.2.2.4 Validacin de las nuevas ecuaciones ............................................................ 65
3.2.3 NUEVO CONCEPTO DE EFICIENCIA Y MEJORAS EN LOS MEDIOS DE
EVALUACIN ......65
3.2.4 ELABORACIN DE UN NUEVO PROGRAMA DE EVALUACIN DEL
SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS ....67
4.DISCUSIN DE RESULTADOS 68
4.1 REVISIN BIBLIOGRFICA....................................................................................... 68
4.1.1 Slidos presentes en la descarga ...71
4.2 ANLISIS DE LOS MECANISMOS DE EVALUACIN .............................................. 74
4.2.1 Revisin de la Informacin 74
4.2.1.1 Programa de porcentaje en volumen............................................................. 74
4.2.1.2 Programa de porcentaje en peso................................................................... 78
4.2.2 Introduccin de nuevas ecuaciones en el balance de masa ....80
4.2.2.1 Programa de porcentaje en volumen............................................................. 80
4.2.2.2 Programa de porcentaje en peso................................................................... 83
4.2.3 Validacin de las nuevas ecuaciones ..83
4.2.3.1 Seccin de 17 pulgadas del hoyo .............................................................. 85
4.2.3.2 Seccin de 12 pulgadas del hoyo ............................................................. 88
NDICE
4.2.3.3 Seccin de 6 pulgadas del hoyo............................................................... 89

4.3 NUEVO CONCEPTO DE EFICIENCIA Y MEJORAS EN LOS MEDIOS DE
EVALUACIN............................................................................................................. 91
4.3.1 Nueva definicin del Objetivo Funcional del Equipo .92
4.3.2 Nuevo concepto de Eficiencia del sistema de control de slidos ...92
4.3.3 Clculo de eficiencia aplicando el nuevo concepto al programa reformado de la
seccin 4.2.3 ........93
4.3.4 Nuevo Mtodo para calcular la eficiencia del sistema de control de slidos ...94
4.4 ELABORACIN DE UN NUEVO PROGRAMA DE EVALUACIN DEL SISTEMA
DE CONTROL DE SLIDOS.............................................................................98
5.CONCLUSIONES ...........................................................................................................104
6.RECOMENDACIONES ..................................................................................................106
7.REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................107
APNDICE .....................................................................................................................108
Apndice A: Mtodo para el clculo del porcentaje en peso de slidos dentro de un sistema de lodo. 108
Apndice B: Metodologa de clculo de cloruros .................................................................... 110
Apndice C: Metodologa de clculo de la capacidad de azul de metileno .................................... 112
Apndice D: Metodologa de clculo del contenido de arena ..................................................... 114
Apndice E: Especificaciones para diferentes tamaos de cribas y formas de mallas ...................... 115
Apndice F: Mantenimiento y localizacin de errores de los desarenadores y deslimadores ............. 116
Apndice G: Deduccin de ecuaciones de los programas entregados por las empresas de servicios ... 119
Apndice H: Deduccin de las nuevas ecuaciones introducidas en el balance de masa.................... 134
Apndice I: Deduccin de las ecuaciones del nuevo mtodo de evaluacin .................................. 141
Apndice J: Manual de uso del programa reformado para el clculo de la eficiencia tomando en
cuenta el tiempo de toma de muestra ................................................................... 156
Apndice K: Formatos iniciales de los programas entregados por las empresas de servicios ............ 174
Apndice L: Formatos del programa reformado y del programa comercial ................................... 180
Apndice M: Clculo de eficiencia tomando en cuenta el tiempo de toma de muestra a la salida del
pozo ............................................................................................................ 193
Apndice N: Manual de uso del programa de clculo de eficiencia elaborado en el presente trabajo
de grado (Excel).............................................................................................. 196
Apndice O: Manual de uso del programa de clculo de eficiencia elaborado en el presente trabajo
de grado (Delphi Ambiente Windows) .............................................................. 213
Apndice P: Grficos de rango de slidos permitido para distintos tipos de lodos ........................225
LISTA DE TABLAS
LISTA DE TABLAS
TABLA N 2.1.1: Efecto del Porcentaje de Slidos en la ROP........................................4

TABLA N 2.1.2: Tamaos Aproximados de los Slidos ................................................7
TABLA N 2.2.1: Comparacin entre los Movimientos de las Zarandas.......................22

TABLA N 2.2.2: Capacidad y Punto de Corte de los Diferentes Conos .......................32
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE FIGURAS
FIGURA N 2.1.1: Esquema del Sistema de Control de Slidos......................................2

FIGURA N 2.1.2: Efecto del Tamao de las Partculas sobre el rea Superficial ........6
FIGURA N 2.1.3: Calsificacin de los Tamaos de Partculas segn el API ................8
FIGURA N 2.1.4: Equipo Mastersizer...........................................................................10
FIGURA N 2.1.5: Formato de Distribucin del Tamao de las Partculas ..................11
FIGURA N 2.1.6: Retorta..............................................................................................13
FIGURA N 2.1.7: Papel Filtro de la Prueba de MBT....................................................15
FIGURA N 2.1.8: Instrumento Utilizado para Determinar el Porcentaje de Arena ......17
FIGURA N 2.2.1: Partculas que eliminan los diferentes equipos de control de
slidos...............................................................................................18
FIGURA N 2.2.2: Divisor de Flujo ...............................................................................19
FIGURA N 2.2.3: Diferentes Tamaos de Malla ..........................................................20
FIGURA N 2.2.4: Zaranda Simple y Zaranda en Forma de Cascada............................21
FIGURA N 2.2.5: Mallas de Zarandas Simples ............................................................23
FIGURA N 2.2.6: Mallas de Zarandas Multiples ..........................................................23
FIGURA N 2.2.7: Mallas Bi y Tri-Dimensional...........................................................27
FIGURA N 2.2.8: Proceso de Remocin de Slidos del Hidrocicln...........................29
FIGURA N 2.2.9: Tipo de Descargas de los Hidrociclones ..........................................30
FIGURA N 2.2.10: Punto de Corte de los Hidrociclones..............................................33
FIGURA N 2.2.11: Desarenador....................................................................................34
FIGURA N 2.2.12: Deslimadores..................................................................................35
FIGURA N 2.2.13: Limpiador de Lodo.........................................................................36
FIGURA N 2.2.14: Equipo 3 en 1 .................................................................................37
FIGURA N 2.2.15: Centrfuga.......................................................................................38
FIGURA N 2.2.16: Estructura Interna de la Centrfuga de Decantacin. .....................39
FIGURA N 2.2.17: Estructura Interna de la Centrfuga de Rotor Perforado ................40
FIGURA N 2.2.18: Proceso de Dilucin ......................................................................44
FIGURA N 2.2.19: Proceso de Dilucin y Descarte .....................................................45
FIGURA N 2.2.20: Sistema Bsico para Lodo No Densificado....................................51
LISTA DE FIGURAS
FIGURA N 2.2.21: Sistema para Lodo No Densificado con Desgasificador................52

FIGURA N 2.2.22: Sistema para Lodo No Densificado Con Centrfuga......................52
FIGURA N 2.2.23: Sistema para Lodo Densificado con Limpiador de Lodo y
Centrfuga.......................................................................................53
FIGURA N 2.2.24: Sistema para Lodo Densificado con Centrifugacin del Flujo que
sale de los Hidrociclones .......53
FIGURA N 3.1.1: Esquema de Toma de Muestra, Individual por Equipo....................55

FIGURA N 3.1.2: Esquema de Toma de Muestra, Global del Sistema.........................56
FIGURA N 3.2.1: Esquema de Metodologa de Trabajo...............................................57
FIGURA N 3.2.2: Esquema de Anlisis de los Mecansmos de Evaluacin.................58
FIGURA N 3.2.3: Programa en Excel de Porcentaje en Volumen................................59
FIGURA N 3.2.4: Programa en Excel de Porcentaje en Peso .......................................61
FIGURA N 4.1: Zaranda Vibratoria ..............................................................................68

FIGURA N 4.2: Equipo de Clasificacin Humeda........................................................69
FIGURA N 4.3: Esquema de Disposicin de Equipos en la Mayoria de los Taladros..69
FIGURA N 4.4: Esquema de Ensanchamiento del Hoyo Segn la API........................70
FIGURA N 4.5: Esquema Real de Ensanchamiento del Hoyo......................................71
FIGURA N 4.6: Esquema de Divisin de la Muestra de Descarga ...............................72
FIGURA N 4.7: Esquema de Divisin del Lquido.......................................................72
FIGURA N 4.8: Esquema de Divisin de los Slidos Secos.........................................73
FIGURA N 4.9: Toma de Muestra en el Equipo de Control de Slidos .......................76
FIGURA N 4.10: Esquema de la Secciones del Pozo en Estudio .................................84
FIGURA N 4.11: Esquema del Sistema Ideal de Control de Slidos............................92
FIGURA N 4.12: Esquema de la Distribucin del Flujo a la Salida del Pozo ..............95
FIGURA N 4.13: Datos de Alimentacin del Nuevo Programa (Excel).......................98
FIGURA N 4.14: Clculo de la Distribucin del Flujo de Slida del Pozo (Excel)......99
FIGURA N 4.15: Resultados del Flujo Msico a la Salida del Pozo (Excel)................99
FIGURA N 4.16: Resultados del Flujo Msico a la Descarga (Excel)..........................99
FIGURA N 4.17: Esquema Real de Ensanchamiento del Hoyo..................................100
FIGURA N 4.17: Resultados del Flujo Msico a la Entrada del Pozo (Excel) ...........100
ii
LISTA DE FIGURAS
FIGURA N 4.18: Valores de Eficiencia y Porcentajes a la descarga (Excel) .............100

FIGURA N 4.19: Datos de Alimentacin 1 del Nuevo Programa (Delphi) ................101
FIGURA N 4.20: Datos de Alimentacin 2 del Nuevo Programa (Delphi) ................101
FIGURA N 4.21: Resultados del Nuevo Programa (Delphi) ......................................102
FIGURA N 4.22: Flujo de Masa de los Diferentes Slidos (Delphi) ..........................102
FIGURA N 4.23: Tasa de Lquidos (Delphi)..............................................................103
FIGURA N 4.22: Porcentaje de los Diferentes Tipos de Slidos y Lquidos (Delphi)103
iii
1 INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
El objetivo principal del presente Trabajo Especial de Grado fue elaborar un mtodo de
evaluacin del sistema de control de slidos, basado en una nueva definicin de los
objetivos funcionales de los equipos y en un nuevo concepto de eficiencia, que permitiese
reflejar el comportamiento real del sistema de control de slidos.
Para lograr dicho objetivo, durante el estudio se recolect los formatos utilizados para el
clculo de la eficiencia de los equipos de control de slidos y luego se llevo a cabo la
siguiente metodologa:
Reforma de los programas, al incorporar nuevas ecuaciones en los mecanismos de

evaluacin.
Comparacin entre los resultados obtenidos por el programa reformado y el

entregado por las empresas de servicios.
Nuevo concepto de eficiencia.
Elaboracin de un mtodo de evaluacin basado en una nueva definicin de los

objetivos funcionales de los equipos y en el nuevo concepto de eficiencia.
Automatizacin del nuevo mtodo de evaluacin, a travs de la elaboracin de un

programa en Excel y Windows.
Entre las limitaciones observadas en los actuales mtodos de evaluacin estn:
a) El no tomar en cuenta densificantes distintos a la barita.

b) No tomar en cuenta lodos de tipo emulsin.
c) No poder clasificar los slidos de baja gravedad.
1 INTRODUCCIN
d) No determinar de una forma confiable la cantidad de slidos de formacin a la salida

del pozo.
El principal resultado obtenido en el presente informe fue solucionar todas esas

problemticas presentadas por los actuales mtodos de evaluacin, a travs de la
elaboracin de una metodologa, basada en la nueva definicin de los objetivos funcionales
y en un nuevo concepto de eficiencia.
La limitacin que presenta este nuevo mtodo es el no poder clasificar los slidos de baja
gravedad, porque no se poseen las herramientas para tal fin, lo que no permite cuantificar
los slidos de baja gravedad en:
a) Carbonato.
b) Aditivos de baja gravedad.
c) Slidos de formacin.
Adicionalmente, el estudio realizado para la elaboracin de la nueva metodologa no toma

en cuenta el tratamiento que se le realiza peridicamente al lodo, debido a que el anlisis se
realiza cuando el sistema se encuentra en equilibrio.
II
2 FUNDAMENTOS TERICOS Conceptos Bsicos
FUNDAMENTOS TERICOS
2.1 CONCEPTOS BSICOS
El Control de slidos es el proceso mediante el cual la acumulacin de slidos indeseables

en un sistema de lodo es controlada, ya que los mismos tienen efectos perjudiciales sobre
las propiedades del fluido y sobre el proceso de perforacin.
Las propiedades reolgicas y de filtracin pueden hacerse difciles de controlar cuando la

concentracin de slidos pertenecientes a la formacin perforada (slidos de baja gravedad
especfica) se vuelve excesiva, provocando un aumento de las propiedades reolgicas y en
el volumen de filtrado a las formaciones permeables, as como la disminucin de
productividad de las formaciones productoras, atascamiento de la tubera, disminucin en la
tasa de perforacin y reduccin de la vida til de las mechas, ocasionando, de esta forma, la
aparicin de problemas operacionales y de productividad en los pozos.
Mediante la utilizacin de un sistema de control de slidos adecuado se pueden extraer

estos slidos indeseables.
El objetivo de tener un sistema de control de slidos en los taladros de perforacin, es para

extraer los slidos de la formacin, cortados durante la perforacin de los hoyos. Por esa
razn, para lograr una buena eficiencia de remocin de slidos, ser necesario realizar un
buen mantenimiento y seguimiento del funcionamiento de los equipos, a travs de un
personal adiestrado que este pendiente que el sistema trabaje eficientemente para lograr
ventajas econmicas, tales como la reduccin de los costos por reduccin en los renglones
de:
Dilucin.
Esparcimiento.
Costo del lodo propiamente.
A continuacin se presenta un esquema donde se visualiza el recorrido del lodo a lo largo

de los diferentes equipos del sistema de control de slidos (Figura N 2.1.1).
DIVISOR
DE
FLUJO POZO2.1.3.1
ZARANDAS
3 EN 1
2.1.1.
t= t= t= t= t=
TANQUE DE TANQUE DE
SUCCIN SUCCIN
GPM = PH= D= GPM = PH= D=
% DEL
/ / / / / / / / / / VOLUMEN
TANQUE DE
RESERVA
DEL LODO
TANQUE DE
RETENCIN
D F
CENTRIFUGA
E L
t= U
FLUIDO S DE BAJA
I
E D
RECUPERADO % DE LIQ. C O
SE DESECHA H RE
CU
O CENTRIFUGA DE
PE
HUMEDAD <10% S
ALTA RA
HUMEDAD 20% DO
/ / FIGURA NDESECHOS
2. 1: ESQUEMA DEL SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS.
FIGURA N 2.1.1: Esquema del Sistema de Control de Slidos
2.1.1. EFECTOS DE LOS SLIDOS EN EL FLUIDO DE PERFORACIN [1]
Los fluidos de perforacin son generalmente con base a agua o a aceite, y, dependiendo de
la cantidad y tipo de surfactantes, slidos, lcalis, sales, polmeros, etc.., presentes en el
mismo, las propiedades tanto fsicas como qumica presentarn propiedades especficas,
propias de su tipo.
Durante el proceso de perforacin en el sistema del lodo se introducen slidos inertes

(arena, caliza y otros) y slidos reactivos tales como arcillas (feldespato y limo) que se
hidratan. Estos slidos incrementan las prdidas por friccin durante el flujo del lodo a
travs de la tubera y el hoyo, ocasionando cambios en las propiedades del fluido de
perforacin:
2
Densidad (
): esta propiedad se incrementa a medida que la cantidad de slidos aumenta
dentro del sistema de lodo, por la alteracin del balance de materia slido-lquido de la
mezcla. La densidad se ver entonces afectada por la siguiente ecuacin:
= Base * (1 % S ) + Slido * (% S ) . Ecuacin 2.1.1
Donde:
= Densidad promedio del lodo con un % de slidos determinado, lpg.
%S = Slidos dentro del sistema, fraccin.
Base = Densidad del fluido base (Agua o Petrleo), lpg.
Slido = Densidad de los slidos introducidos en el sistema, lpg.
Prdida de filtrado: a medida que se incorporan slidos al sistema, la prdida de filtrado

aumenta, debido a la alteracin de la estructura del revoque, modificando la
composicin y calidad del mismo, aumentando, de esta forma, su permeabilidad y el
espesor del revoque, parmetros importantes en el control del paso del filtrado del lodo a
las formaciones permeables.
Viscosidad: esta propiedad aumenta con la incorporacin de slidos de baja gravedad y

su efecto se manifiesta en un aumento de los geles (viscosidad esttica).
2.1.2. EFECTOS DE LOS SLIDOS EN LAS OPERACIONES DE

[1]
PERFORACIN
La incorporacin de slidos de perforacin en el sistema de lodo incrementa las

posibilidades de presentar problemas durante la perforacin, entre los cuales se pueden
nombrar los siguientes:
Disminucin de la Tasa de Penetracin (ROP): se ha demostrado que la tasa de

penetracin es proporcional al nmero de Reynolds, que a su vez, es funcin de la
densidad del fluido y de la viscosidad, la cual es funcin de la concentracin de slidos.
Por lo que se presenta la siguiente ecuacin:
3
Veloc.
ROP = f (N reynolds ) = f * Dint erno * . Ecuacin 2.1.2
0 , 45

Donde:
ROP = Tasa de penetracin.
N reynolds = Nmero de Reynolds.
f = Funcin.
= Densidad.
D interno = Dimetro interno.
Veloc = Velocidad.
= Viscosidad.
La Tabla N 2.1.1 refleja el efecto del porcentaje y tamao de slidos en la tasa de

penetracin.
TABLA N 2.1.1: Efecto del porcentaje de Slidos en la ROP [1]
FLUIDOS % SLIDOS % por debajo % por encima ROP ( ft/hr)

) de 1 micrn (
de 1 micrn ( )
Lodo A 8,6 1,4 7,2 16,5
Lodo A Disperso 11,6 5,7 5,9 6
Lodo B Disperso 6,2 5,2 1 8,5
Agua 0 0 0 23
Polmero A 7,1 0 7,1 21,5
Polmero B 2,8 0 2,8 22,4
A travs de estudios realizados en operaciones de campo, junto con los datos de la tabla
anterior, se dedujo la siguiente ecuacin[1] :
ROPlodo
= 1 0,0133 * F 0,00114 * C ... Ecuacin 2.1.3 [1]
ROPagua

Donde:
C = porcentaje de partculas del lodo con un dimetro mayor a 1 micrn.
F = porcentaje de las partculas del lodo menores a 1 micrn.
4
Esta ecuacin implica que las partculas menores a 1 micrn tendrn un impacto 11,66
veces ms importante que las partculas mayores de 1 micrn. Es por esa razn que es de
suma importancia remover los slidos, para impedir que los mismos se degraden a
partculas ms pequeas de 1 micrn, evitando as una reduccin de la tasa de penetracin
del pozo. Adicionalmente, es importante extraer los slidos cuando tienen tamaos
mayores a 2 micrones porque los equipos de control de slidos no son capaces de extraer
partculas menores a ese tamao.
Reduccin de la vida til de los equipos de superficie, bombas, y barrenas: esta

reduccin se debe a la friccin existente entre las partculas slidas y cada uno de los
equipos, causando un desgaste del material.
Atascamiento de tubera: los slidos producen la formacin de un revoque grueso y

pegajoso, incrementando la posibilidad de que la tubera se pegue a la pared del hoyo.
Excesivo torque y arrastre: el aumento del torque y arrastre es debido al alto contenido
de slidos y a la formacin de un revoque grueso y muy pegajoso.
Dao a la formacin: existe dao en las formaciones permeables productoras debido a

que los slidos en el filtrado penetra en los espacios porosos, obstruyendo los canales
disponibles para el flujo del petrleo hacia el pozo.
Prdidas de circulacin: la incorporacin de slidos al sistema del lodo provocar un

aumento en la densidad y de la viscosidad, incrementando as la posibilidad que la
columna del lodo sobrepase la presin de las formaciones, y por ende, se produzcan
prdidas de circulacin. Tambin la formacin de un revoque grueso provoca que
aumenten las prdidas por friccin en el espacio anular, que podra sobrepasar la presin
de la formacin.
5
Aumento del costo del lodo: ser necesario aadir mayor cantidad de aditivos y fluido
base (agua, aceite, etc) al lodo de perforacin para poder mantener sus propiedades,
produciendo de esta forma un incremento del costo del mismo.
2.1.3. FUNDAMENTOS TERICOS EN CONTROL DE SLIDOS
Para conocer el funcionamiento de los equipos de control de slidos se presenta una serie
de conceptos fundamentales, que sirvieron de base para la comprensin de la eficiencia de
dichos equipos.
2.1.3.1 Efecto del Tamao de las Partculas sobre el rea Superficial [2]
El tamao de las partculas juega un papel muy importante en el rea superficial, ya que la
misma aumenta a medida que la partcula se degrada, provocando cambios en las
propiedades del lodo y problemas durante la perforacin. Por esa razn, los slidos
menores a 2 (coloidales) deben ser extrados. Si un slido tiene un tamao de por ejemplo
40 micrones (rea superficial=9.600) y se degrada a varias partculas de 1 micrn (rea
superficial=38.400) se tendr mayor rea superficial, y aumentar la viscosidad del lodo, ya
que habr ms lquido humectando a la nueva distribucin de partculas ( Figura N 2.1.2).
FIGURA N 2.1.2: Efecto del Tamao de las Partculas Sobre el rea Superficial [2]
6
2.1.3.2 Clasificacin de las Partculas [2]
Las dos fuentes principales de slidos (partculas) son los aditivos qumicos y los recortes
de la formacin. Los recortes de la formacin son contaminantes que degradan el
rendimiento del fluido de perforacin.
Si no se remueven los recortes, sern molidos y reducidos a partculas ms pequeas por

los equipos del taladro (bombas, mechas y equipos de control de slidos), haciendo ms
difcil su extraccin del fluido de perforacin.
El tamao de las partculas de slidos de perforacin incorporadas en el fluido de

perforacin puede variar entre 1 y 250 micrones (1 micrn es igual a 1/25.400 de pulgada
1/1.000 de milmetro).
La Tabla N 2.1.2 refleja una lista de los tamaos aproximados de los slidos que pueden
encontrarse en un fluido de perforacin y la Figura N 2.1.3 muestra la clasificacin de los
tamaos de las partculas segn la API:
TABLA N 2.1.2: Tamaos Aproximados de los Slidos [2]
CATEGORA TAMAO EJEMPLO

(micrones)
Bentonita, arcillas, slidos de perforacin muy

Coloidal <2 finos y Barita fina.
2 74 Barita, limo, partculas de lutitas, carbonatos
Limo ( < malla200) finos, Polvo de cemento y Arenas Finas.
Arena Medianas y Gruesas, lutitas, carbonatos,
Arena 74-2000 recortes, material de prdida de circulacin,
( malla 200-10) agentes puenteantes y Barita gruesa.
7
Arena segn el API es aquella partcula que no pase por una malla de 200, la Barita pasar
97% por malla 200 y 95% por malla 325, por eso se clasifica como limo.
arena API limo API arcilla API

74 2
Los aditivos de los lodos son

principalmente de tamao de limo
Problemas de abrasin y Alta VP, PC, Gel, baja

relacionados al hoyo ROP
[1]
FIGURA N 2.1.3: Clasificacin de los Tamaos de Partculas Segn el API
[3]
2.1.3.3 Tipos de Slidos presentes en el Lodo de Perforacin
Existen dos tipos de slidos que pueden estar presentes en el fluido de perforacin:
Slidos Inertes: son aquellos slidos no reactivos, de alta gravedad especfica, que
sirven para densificar al lodo. Entre los cuales estn los slidos deseables: sulfato de
bario (barita), oxido de hierro (hematita), sulfuro de plomo (galena), etc.; y entre los no
deseados se tienen slidos perforados tales como: arena, caliza, slice y dolomita. Este
tipo de slido debe ser removido del lodo tan pronto y eficientemente como sea posible,
para evitar cambios en sus propiedades y problemas en las operaciones de perforacin.
Slidos Reactivos: son slidos arcillosos que poseen cargas elctricas. Se pueden
agregar al lodo o ser incorporados de la formacin. Entre los agregados estn los
comerciales como la bentonita; y entre los incorporados de la perforacin se tienen las
8
arcillas de formacin. El grado de dispersin o hinchamiento de las arcillas dependen del

rea especfica de su superficie; por eso, a mayor hinchamiento y mayor dispersin,
mayor ser el rendimiento de la arcilla. Los slidos arcillosos son coloides que pueden
ser removidos parcialmente del lodo mediante la utilizacin de una centrfuga de alta
velocidad. En conclusin, los slidos coloidales son difciles de remover.
[2]
2.1.3.4 Slidos de Baja Gravedad y Slidos de Alta Gravedad
Slidos de Baja Gravedad (LGS): son aquellos slidos que tengan una gravedad
especfica entre 2,3 y 2,8; y los mismos son utilizados para obtener densidad menores de
10 lb/gal. Ejemplo: slidos perforados, arcillas, CaCO3 y dems aditivos del lodo.
Slidos de Alta Gravedad (HGS): son aquellos slidos que tengan una gravedad
especfica entre 4,2 y ms, y son utilizados para obtener densidades mayores de 10 lb/gal.
Ejemplo: Barita, Hematita, o cualquier material densificante.
2.1.3.5 Lodos Densificados y No-Densificados [2]
Lodos No-Densificados: son aquellos fluidos de perforacin que no incluyen en su

formulacin slidos de alta gravedad (densificantes), debido a que las densidades
requeridas por el pozo son bajas. Para el control de los slidos indeseables en este tipo de
lodo se utilizan todos los equipos de separacin y se considera una relacin aceptable de
Slidos Perforados a Slidos Coloidales de 3:1.
Lodos Densificados: son aquellos fluidos de perforacin que incluyen en su formulacin

slidos de alta gravedad (densificantes). Para el control de los slidos indeseables en este
tipo de lodo se utiliza la zaranda y tamices adecuados para separar y descartar los slidos
perforados de ms de 74 (arena) manteniendo la barita con el lquido. Luego, la
centrifuga se encarga de recuperar la barita, descartando las partculas coloidales (menos
de 2 ) en el lquido. Es decir se trabaja en ambos extremos del sistema eliminando
slidos coloidales y arena mientras que se mantiene las partculas del tamao intermedio.
9
2.1.3.6 Distribucin del Tamao de las Partculas [2]
Esta clasificacin se basa en la definicin de Punto de Corte, el cual representa el

porcentaje en una poblacin de un tamao determinado de partcula.
Generalmente esta clasificacin se realiza con la finalidad de conocer la cantidad de

partculas coloidales presentes en el lodo de perforacin, ya que las mismas son las que ms
dao le ocasionan al fluido.
La distribucin de partcula en el fluido de perforacin es medida, entre otros instrumentos

con el Mastersizer (ver Figura N 2.1.4) y dicha distribucin se presenta en el formato
de la Figura N 2.1.5.
La designacin de punto de corte incluye el porcentaje del tamao de partcula presente en

el fluido de perforacin. Un punto de corte D30 de 40 micrones, significa que el 30 % de la
poblacin esta conformado por partculas de 40 micrones o menores a ese valor.
FIGURA N 2.1.4: Equipo Mastersizer
10
FIGURA N 2.1.5: Formato de Distribucin del Tamao de las Partculas
2.1.3.7 Ley que rige la Sedimentacin de las Partculas [5]
La Ley de Stokes demuestra que partculas de diferentes densidades () y tamaos, pero

con la misma masa (m=V*) se sedimentan al mismo tiempo. Por tal razn es posible
separar una partcula de lutita de 60 micrones con una de Barita de 40 micrones. A
continuacin se presenta la ecuacin derivada de dicha Ley:
G * Ds 2 * ( s l )
Vs = . Ecuacin 2 1.4 [5]
46,3 *
Donde:
11
Vs = Velocidad de sedimentacin [Pies/seg].

G = Fuerza gravitacional [Pies/seg2 ].
Ds = Diametro del slido [Pies].
s = densidad de los slidos [Lb/Pies3 ].
l = densidad del lquido [Lb/Pies3 ].
= Viscosidad del lquido que contiene a las partculas [cp].
Los factores que favorecen a la sedimentacin de las partculas grandes son la baja
viscosidad () y una tasa baja del lodo.
Fuerza G (G): Es la aceleracin gravitacional que es capaz de generar el equipo; la misma

representa la gravedad en la Ecuacin 2.1.4 y es funcin de la longitud de desplazamiento
reciprocante (stroke) y del cuadrado de las RPM segn la ecuacin descrita a continuacin:
RPM 2
G = Long Stroke (pulgadas) * .. Ecuacin 2.1.5
70.400
La fuerza G es la fuerza que acta sobre las partculas slidas y es igual a la fuerza de
separacin.
2.1.4. PRUEBAS DE LABORATORIO PARA DETERMINAR LOS SLIDOS

PRESENTE EN EL FLUIDO DE PERFORACIN
Para seguimiento del funcionamiento del sistema de control de slidos es necesario realizar
pruebas al fluido de perforacin para determinar los diferentes tipos de slidos y el
porcentaje de ellos presentes en el lodo. Dichas pruebas se presentan a continuacin:
2.1.4.1 Mtodo para clculo de porcentaje en volumen de slidos dentro de un sistema

de lodo [4]
Esta tcnica recomendada por la API permite el monitoreo de la cantidad de slidos en el

fluido, a travs de la destilacin del lodo, lo cual permite conocer la cantidad del lquido y
12
slidos presentes en el sistema. En los lodos base aceite el porcentaje de slidos se

determinan tambin por la prueba de la retorta y este anlisis sirve de gua para controlar la
relacin aceite/agua. Para la determinacin del porcentaje de slidos se utilizar la siguiente
ecuacin:
% Slidos = 100 % Aceite % Agua .. Ecuacin 2.1.6
El mtodo de la Retorta consiste en un cilindro metlico que puede ser de un volumen

determinado (generalmente de 10 ml o ms de capacidad) en donde se vierte una muestra
representativa del lodo. El mismo es calentado en un aparato llamado Retorta (Figura N
2.1.6) entre 10 min. Y 30 min., hasta que los componentes lquidos se hayan vaporizado.
FIGURA N2. 1.6: Retorta[4]
Los vapores pasan a travs de un condensador y se recogen en forma lquida en una probeta
graduada que permitir determinar el porcentaje en volumen de aceite y de agua. Los
slidos en suspensin y disueltos, se determinan por diferencia. El procedimiento de
porcentaje en peso utilizando la retorta, se presenta en el Apndice A.
El porcentaje de slidos de la ecuacin presentada anteriormente incluye slidos en

suspensin (materiales densificantes y slidos de baja gravedad) y materiales disueltos
(sales). Se requieren clculos para encontrar el porcentaje en volumen de slidos disueltos y
relacionarlos a los volmenes relativos de slidos de baja gravedad y material densificante.
13
Para realizar estos clculos es necesario medir con precisin la concentracin de cloruros y
el peso de lodo.
La Ecuacin 2.1.7 es utilizada para determinar el porcentaje en volumen de slidos en

suspencin:
Ccloruro
% Sol .susp = % sol . % agua * ..Ecuacin 2. 1.7
1. 680 . 000 121 * Ccloruro
donde :
%Sol. sup = porcentaje en volumen de slidos suspendidos.
Ccloruro = Concentracin de cloruros, mg / l.
Se presenta una breve explicacin de la determinacin de la cantidad de cloruros, debido a

que para los clculos anteriores se necesita esta informacin.
Los materiales necesarios para la determinacin de la concentracin del ion cloruro en el

filtrado de un fluido de perforacin, as como el procedimiento para su clculo, son
descritos en el Apndice B.
La Ecuacin 2.1.8 es necesaria para determinar la concentracin del in Cloruro del filtrado
en partes por milln:
cm 3 de AgNO3 * 1.000
C cloruro = .. Ecuacin 2. 1.8
cm 3 de Filtrado
14
2.1.4.2 Prueba de Azul de Metileno (MBT) o Capacidad de Intercambio Catinico

(CEC) [4]
La capacidad de azul de metileno del lodo es un indicativo de la cantidad de arcillas

reactivas (bentonita y/o slidos de perforacin) presentes. La capacidad de azul de metileno
provee un estimado de la capacidad de intercambio de cationes totales (CEC) de los slidos
de perforacin.
La solucin de azul de metileno es aadida a la muestra de lodo (la cual ha sido tratada con
perxido de hidrgeno y acidificada) hasta saturacin, entonces se nota la formacin de un
halo seco alrededor de una gota de slidos en suspensin, localizado sobre un papel
filtro (ver Figura N 2.1.7).
FIGURA N 2.1.7: Papel Filtro de la Prueba de MBT [4]
Los lodos frecuentemente contienen sustancias adems de las arcillas reactivas que
adsorben azul de metileno.
15
El pretratamiento con perxido de hidrgeno tiene la intencin de remover el efecto de

materiales orgnicos tales como lignosulfonatos, lignitos, polmeros celulsicos,
poliacrilatos, etc. El equipo utilizado y el procedimiento, se encuentran descritos en el
Apndice C.
Se debe registrar los cm3 de azul de metileno utilizados y los cm3 del lodo. El intercambio
de cationes del lodo se registra como la capacidad de azul de metileno calculada como
sigue en la Ecuacin 2.1.9:
cm 3 de Azul de Metileno
MBT = Ecuacin 2. 1.9
cm 3 de Lodo
donde:
(MBT)= Capacidad de azul de metileno
El uso de perxido de hidrgeno permite adems estimar el contenido de bentonita del lodo
sin interferencia de otros materiales adsorbentes. Los clculos son presentados en la
Ecuacin 2.1.10:
Bentonita (lb / Bbl ) = 5 * MBT ... Ecuacin 2. 1.10
2.1.4.3 Determinacin del porcentaje de Arena [4]
El porcentaje de arena en el lodo daa las partes del equipo de superficie, por ejemplo:
bombas, manguera, vlvulas, etc. Siempre est presente el peligro que la arena pueda
sedimentarse en el hoyo y aprisionar la tubera cuando se paran las bombas.
16
Tambin el contenido de arena aumenta la densidad del lodo y esto es de mucho riesgo en
formaciones someras donde hay tendencia a perder circulacin. Controlar el contenido de
arena a un mximo de 1% del volumen es considerado generalmente buena prctica.
El equipo consiste de un tamiz de 200 mesh y de 2,5 pulgadas de dimetro, unido a un

embudo y un recipiente de vidrio (zanahoria) calibrado de 0 a 20% (ver Figura N 2.1.8).
El porcentaje de arena se lee directamente del recipiente de vidrio y se registra en el

informe de lodo. El procedimiento se encuentra explicado en el Apndice D.
FIGURA N2. 1.8: Instrumentos Utilizado para Determinar el Porcentaje de Arena [4]
17
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
2.2 MTODOS DE SEPARACIN
Los Equipos de Control de Slidos trabajan principalmente segn la Ley de Stokes, la cual
se basa en la velocidad de asentamiento de la partcula. Dichas partculas son separadas
secuencialmente desde tamaos de Arena y Limo hasta tamaos de Arcilla (Coloidales).
Tal como se muestra en la Figura N 2.2.1 se utilizan las Zarandas Vibratorias para las
Arenas, los Equipos de Clasificacin Hmeda para los Limo y los procesos qumicos tales
como: Floculacin o Descarte y Dilucin para las Arcillas (Coloidales).
Deslimador Zaranda
Aqu los Slidos
coloidales
solo se eliminan
por Floculacin o
Centrfuga
por
descarte y dilucin
Desarenador
0.1 1.0 10 100 1000
Arcilla 2 Limo 74 Arena
API API API
Dimetro de partcula ()
FIGURA N 2.2.1: Partculas que eliminan los diferentes Equipos de Control de Slidos [1]
A continuacin se describen con mayor profundidad las caractersticas de cada uno de estos
Mtodos de Separacin de Slidos:
2.2.1. MTODOS DE SEPARACIN PRIMARIOS
Estos mtodos son los primeros mecanismos de defensa contra los slidos provenientes de
la formacin y en esta seccin sern detallados.
18
2.2.1.1 Divisor de Flujo [1]
Este equipo distribuye uniformemente el fluido de perforacin junto con los ripios a la
entrada de las zarandas primarias, permitiendo el uso de mayores tasas de circulacin y as
mejorar la relacin de rea de malla disponible con respecto al volumen total de fluido
procesado ( ver Figura N 2.2.2).
FIGURA N 2.2.2: Divisor de Flujo [1].
2.2.1.2 Tanques de Asentamiento o Trampa de Arena [5]
Los tanques de procesamiento de lodo son en general diseados con un rea superficial
especfica que es funcin de los flujos de entrada y salida que maneja.
Los tanques de asentamiento estn ubicados debajo de los equipos de control de slidos,
para eliminar partculas grandes que pudieran haber burlado las zarandas por
desbordamiento o por rupturas en las mallas, tambin sirven para mantener en agitacin el
fluido que pasa a travs de los equipos de control de slidos. Por lo general se colocan
tanques en pozos donde la capacidad de las zarandas es inferior para de esta forma eliminar
las partculas ms grandes. Estos tanques no son usualmente usados en las operaciones
modernas de perforacin y la proporcin de slidos que se depositan dependern de:
19
Tamao, forma y gravedad especfica (GE) de las partculas.

Densidad () y viscosidad () del fluido de perforacin.
Tipo de rgimen de flujo de fluidos (Ley de Stokes laminar).
Tiempo de estancia en el tanque.
2.2.1.3 Zarandas Vibratorias
Las zarandas constituyen la primera lnea de defensa contra la acumulacin de slidos, y las
mismas producen a diferencias de otros equipos, cortes de prcticamente 100% (D100 ) al
tamiz de abertura de la malla. Para los diferentes tipos de malla se obtienen cortes de
partculas equivalentes eliminadas, los cuales son presentados en la Figura N 2.2.3 [6].
FIGURA N 2.2.3: Diferentes Tamaos de Malla [2]
El uso de mallas ms finas durante la primera circulacin es el mtodo ms eficiente de

control de slidos, ya que esto impide que los slidos se degraden y sean ms difciles de
eliminar [2].
20
Las zarandas pueden eliminar hasta el 90% de los slidos generados. Pero no eliminan
partculas de tamao limo y coloidal. A continuacin se presenta en la Figura N 2.2.4 una
zaranda vibratoria simple y otra en cascada [2] :
FIGURA N 2.2.4: Zaranda Simple y Zaranda en Forma de Cascada [2]
2.2.1.3.1. Factores que afecta el desempeo de las zarandas
Para determinar el buen funcionamiento de las zarandas, se debe primero conocer los
factores que afectan su desempeo. Por esa razn los mismos se presentan a continuacin:
Tipos de movimientos de las zarandas [2]:
Movimiento Circular: provee a la zaranda de una fuerza G baja y un transporte rpido

(eficaz para ripios pegajosos de tipo arcilloso), aqu los ripios sern hmedos. Algunas
zarandas de tipo circular son usadas para eliminar los slidos pegajosos grandes y para
separacin preliminar.
21
Movimiento Elptico: en este sistema se levanta el centro de gravedad por encima de la

cubierta y se utiliza contrapeso para producir el movimiento elptico, produciendo de esta
forma una Fuerza G moderadamente alta y un transporte lento con respecto al circular y
lineal, por eso produce el mejor secado, entonces es usado en lodos densificados o como
limpiadores de lodos para secar el flujo de descarga de los deslimadores.
Movimiento Lineal: provee una fuerza G variante entre 3 y 6, un transporte medianamente

rpido de los ripios, el cual depender de: Velocidad Rotacional, ngulo de cubierta y
posicin de la malla.
TABLA N 2.2.1: Comparacin entre los Movimientos de las zarandas [5]
Tipo de Ventaja Desventaja

Movimiento
Lineal Mayor disponibilidad
Movimiento lineal de arriba a Tiende a acortar la vida del
abajo tamiz
Buen transporte de ripios
Circular Mayor vida del tamiz Peor para transportar
ripios
Elptico Los ripios de desplazan a la
desbalanceado largo del eje del movimiento El transporte no es muy
elptico bueno
Elptico
balanceado Buen transporte y alta Limitada disponibilidad
eficiencia
Posicin y combinacin de las Mallas [5]:
Varios tipos de zarandas pueden ser combinadas en cascadas para producir una mejor
eficiencia de remocin de slidos. Por esa razn las Zarandas tambin pueden ser de tipo
Simples o de Mltiple Deck:
22
Las zarandas de simple Deck: pueden estar en cascada o ser el de 3 tamices estndar. Se
debe poner en primer lugar los tamices finos para descartar slidos y las gruesas al final
para secar mejor los ripios (menos prdida de fluido) Ver Figura N 2.2.5.
FIGURA N 2.2.5: Mallas de Zarandas Simples
En las zarandas de Multiple Deck: se disponen los tamices uno encima de otro utilizando
los mas gruesos encima y los mas finos abajo (Ver Figura N 2.2.6).
FIGURA N 2.2.6: Mallas de Zarandas Multiples
Carga de slidos (masa o volumen por unidad de tiempo) [5]:
Mientras mayor sea la cantidad de slidos en el fluido alimentado, ms viscoso es ste, lo

que implica menos eficiencia y menos capacidad de la zaranda para manejar la carga.
23
Fuerza G [1]:
La fuerza G es la energa vibratoria del sistema y determina la eficiencia de las zarandas.

Las zarandas operan en un rango de Fuerza G de 2,5 7,5, dependiendo del tipo de
vibracin. Esta Fuerza G es funcin de la longitud de desplazamiento reciprocante y del
cuadrado de las RPM, tal como se explic anteriormente.
Tamao del Tamiz [2]:
La seleccin del tamao de los tamices depender de las condiciones y caractersticas que
se observen en la localidad. Si el volumen que se hace circular por los tamices excede la
capacidad de los mismos, se deber entonces probar con otros tamaos.
Inclinacin del Deck [5]:
La inclinacin ptima del tamiz vibratorio es aquella que procese la mayor cantidad de
partculas y en donde el flujo se extienda lo ms posible sobre la malla, idealmente, el lodo
de retorno se debera extender hasta 1 pie del borde del tamiz.
Si deben realizarse ajustes en los ngulos del tamiz, estos afectarn la velocidad de
desplazamiento del lodo y el tiempo de retencin, tal como se explica a continuacin:
Hacia delante: El slido descartado sale ms hmedo, debido a que la velocidad es

alta y el tiempo de retencin es bajo, permitiendo de esta forma que se pueda
manejar mayor caudal, debido a que el movimiento del slido es ms rpido.
Horizontal: Se reduce la velocidad de avance del lodo y el tiempo de retencin

aumenta, provocando as menos caudal manejable pero los slidos saldrn ms
secos.
24
Hacia atrs hasta 3 grados: El slido se mueve lentamente hacia adelante lo que
favorece la degradacin de tamao de slido y los slidos sale ms secos.
Los ajustes en los ngulos de los tamices deben intentarse antes de aconsejar el
uso de un tamao de malla ms grueso.
% de rea Abierta [5]:
Se define como la fraccin del tamiz no bloqueado por los hilos de acero. Mientras mayor
es el rea abierta, mayor es la capacidad volumtrica operativa, es decir, ms posibilidad de
manejar mayor volumen de lodo. El rea esta en funcin del grosor de los hilos; por
ejemplo, un tamiz de 4 mesh con hilos de 0,08 pulgadas de dimetro tiene un rea abierta
de 46%. Si los hilos son de 0,072 pulgadas, el rea abierta es de 56%.
Por otra parte, la fraccin del tamiz que procesa lodo denominada Cobertura del Lodo debe
optimizarse evitando el efecto herradura para promover el aprovechamiento mximo del
rea de la malla. Un valor adecuado de cobertura es mayor que 75% del rea de la malla.
Propiedades Reolgicas del Fluido [5]:
Las propiedades como la viscosidad y cantidad de slidos determinan la eficiencia de

remocin de slidos de una zaranda, y la misma es ms sensible a la viscosidad plstica que
al punto cedente.
La cantidad de slidos tiene influencia en el proceso de separacin ya que la viscosidad del

fluido aumenta con la cantidad de slidos en el sistema, lo cual implica menor eficiencia y
capacidad de manejar la carga en la zaranda.
25
Otras cosas importantes [6]:
Cuando se tenga problemas de taponamiento de la malla, se deber cambiar la malla por

una de aberturas ms finas que permitan que las partculas que obstruyen la malla sean
eliminadas del sistema de lodo.
2.2.1.3.2. Mallas de las Zarandas [7]
Se define como el nmero de abertura por pulgada lineal, medidas desde el punto medio de
un alambre.
Eficiencia de la Malla:
Dos factores que determinan la eficiencia de un tamiz son la finura de la malla y el diseo.
Finura de la malla: las aberturas de tamiz determina el tamao de las partculas

que el mismo puede remover. La malla es el nmero de aberturas por pulgada
lineal medidas desde el centro del alambre. Por ejemplo, un tamiz de malla
oblonga 70 por 30 (abertura rectangular) tiene 70 aberturas a lo largo de una lnea
de una pulgada en un sentido, y 30 aberturas a lo largo de una lnea de una
pulgada perpendicular a la primera. Las medidas reales de separacin las
determinan factores tales como la forma de las partculas, viscosidad del fluido,
ndice de paso, y cohesin de las partculas.
Algunos lodos pueden formar una pelcula de alta tensin superficial sobre los
alambres de la malla y reducir el tamao efectivo de aberturas de la malla. En el
Apndice E se dan las especificaciones para diferentes tamaos de criba y formas
de mallas.
Diseo de las mallas: Las mallas estn disponibles en diseos bi- y tri-
dimensionales.
26
1. Las mallas bidimensionales se pueden clasificar en:
Mallas de paneles, con dos o tres capas unidas en cada lado por una tira de una
pieza en gancho doblada en dos.
Mallas de chapas perforadas, con dos o tres capas unidas a una chapa metlica
perforada que proporciona sostn y es fcil de reparar.
2. Las mallas tridimensionales son mallas de chapa perforada con una superficie
corrugada que corre paralelamente al flujo del fluido. Esta configuracin
proporciona mayor rea de separacin que la configuracin de la malla
bidimensional. Los diferentes tipos de mallas tridimensionales son:
a) Pirmide
b) Meseta
La Figura 2.2.7 ilustra la diferencia entre las mallas bi- y tri-dimensionales.
[7]
FIGURA N 2.2.7: Mallas Bi y Tri-Dimensionales
27
2.2.2. CLASIFICACIN HMEDA
Es el proceso mediante el cual se separan los slidos del lodo, por otros medios distintos a
la zaranda. La separacin de los slidos en esta etapa se basa en las variables descritas en
la Ley de Stokes.
2.2.2.1 Factores que rigen la Clasificacin Hmeda [2]
La Fuerza G es la fuerza que acta sobre las partculas slidas y es igual a la fuerza de
separacin, por lo que:
Para las partculas que poseen gravedad especfica iguales, la velocidad de sedimentacin
es mayor a medida que aumenta su tamao.
Para partculas del mismo tamao, la velocidad de sedimentacin es mayor a medida que
su gravedad especfica aumenta.
La velocidad de sedimentacin disminuye progresivamente a medida que la viscosidad

y/o densidad del lodo aumente.
2.2.2.2 Hidrociclones [6]
Los hidrociclones se utilizan para separar los slidos de tamao arena fina y limo del
sistema de lodo de perforacin. No pueden separar slidos coloidales as sean de alta o baja
gravedad, por lo que la proporcin de estos en el flujo inferior y superior va a ser la misma
que en la alimentacin.
En la Figura N 2.2.8 se presenta un esquema de un hidrocicln o separador centrifugo tipo

Cicln. Este dispositivo comienza su funcionamiento cuando el lodo se alimenta, por
medio de una bomba centrfuga, a travs de una entrada que lo enva tangencialmente a la
cmara de alimentacin. Una corta tubera llamada el tubo vrtice (Vortex Finder) se
28
extiende hacia abajo en el cuerpo del cono y fuerza a la corriente en forma de remolino a
dirigirse hacia abajo en direccin del vrtice, es decir hacia el extremo delgado del cono. La
fuerzas centrfugas que se desarrollan en esas circunstancias multiplican la velocidad de
sedimentacin del material de la fase ms pesada (los slidos y el lquido ms denso)
forzndolos hacia afuera contra la pared del cono. Las partculas ms livianas se dirigen
hacia adentro y arriba como un vrtice espiralado que las lleva hacia el orificio de la
descarga superior y del efluente.
Como es preferible guardar la mayora del lquido y descargar solamente los slidos, la
abertura del vrtice (fondo) debe ser ms pequea que la abertura superior.
FIGURA N 2.2.8: Proceso de Remocin de Slidos del Hidrocicln [6]
29
2.2.2.2.1 Factores que afecta el desempeo del hidrocicln [6]
Tipo de Descarga: La descarga del hidrocicln debe ser evaluada para asegurarse que el
hidrocicln est funcionando eficazmente, por esa razn se presentan los dos tipos de
descarga que existen:
Spray fino o Succin de Aire: descarga con una ligera succin en su centro, es la
ideal (ver Figura 2.2.9).
Tipo Soga o Succin de Aire Ausente: descarga sin succin de aire, esto debe
evitarse, ya que el punto de corte y la pendiente sern muy grandes (ver Figura
2.2.9).
FIGURA N 2.2.9: Tipos de Descargas de los hidrociclones [6]
30
Es de importancia acotar que en pozos de gran dimetro donde la tasa de penetracin es

muy alta, el tubo de alimentacin puede sobrecargarse de slidos y producir una descarga
tipo soga, pero en estos casos ser necesario tolerar esto, ya que la situacin sera peor si se
apagara la unidad. De no ser este el caso y estar descargando slidos tipo soga, el problema
puede ser que la presin de alimentacin sea incorrecta o que el hidrocicln est desgastado
u obstruido, por esa razn se presenta en el Apndice F una gua general para el
mantenimiento y la localizacin de errores en estos equipos.
La cabeza hidrosttica [5]

: La cabeza hidrosttica est relacionada con la presin de la
siguiente forma:
P
CH = ... Ecuacin 2.2.1
0,52 *
Muchos de los hidrociclones estn diseados para 75 pies de cabeza hidrosttica en el

mltiple de admisin, lugar en donde siempre debe medirse el valor de la cabeza
hidrosttica, ya que sta disminuir entre la bomba y el mltiple del hidrocicln. Valores
bajos de cabeza hidrosttica se traducen en bajo caudal, y por ende, en mayores puntos de
corte (55 micrones en vez de 15 micrones) al momento de separar los slidos. Un valor
excesivamente alto tambin es perjudicial, ya que la mayora de los slidos no sern
descargados al fondo y sern entonces transportados de nuevo dentro del sistema del lodo.
Los ciclones manejan mayor volumen a medida que aumenta la cabeza hidrosttica segn
la relacin:
0 ,5
H
Q2 = Q1 * 2 ..... Ecuacin 2.2.2
H1
Carga de slidos y Viscosidad Plstica [5]

: Disminuye la capacidad de separacin y la
eficiencia de los ciclones.
31
Dimensiones [5]: Los conos ms grandes (dimetro mayor a 6 pulgadas) manejan fluidos
con slidos ms gruesos, flujo inferior ms denso y granoso al tacto, ripios grandes y
gran cantidad de volumen.
Los ciclones ms pequeos (menos de 6 pulgadas de dimetro) manejan menor flujo pero
remueven slidos ms pequeos, tienen un flujo inferior menos denso y suave al tacto,
remueven ripios ms pequeos, pero manejan menos volumen.
Efecto del dimetro del cono sobre el caudal manejable, el punto de corte y los slidos
removidos por da:
TABLA N2.2.2: Capacidad y Punto de Corte de los diferentes Conos [5]
Caudal (gpm D50%

Dimetro del cono
a 75 pies de cabezal) (micrones)
2 20 8-10
3 50 8-12
4 50 15-20
6 100 25-30
8 125 30-35
10 500 40-45
12 500 50-55
En la siguiente Figura se presenta la eficiencia de remocin del hidrocicln, indicando el

corte y los valores D10 , D50 , D90 para hidrociclones tpicos de 3, 4 y 6 pulgadas.
32
FIGURA N 2.2.10: Punto de Corte de los Hidrociclones [2]
Una vez que se ha determinado el tamao del hidrocicln a utilizar, se deber saber cul
ser su capacidad, para de esta forma seleccionar el nmero de conos a utilizar en la
perforacin del pozo.
Aunque sea difcil lograr un punto de corte preciso con los hidrociclones, estos dispositivos
son simples, resistentes y de operacin econmica, y tienen una alta velocidad de
procesamiento volumtrico.
2.2.3. EQUIPOS DE CLASIFICACIN HMEDA
2.2.3.1 Desarenadores [5]
Se necesita usar desarenadores para impedir la sobrecarga de los deslimadores.

Generalmente se utilizan hidrociclones de 6 pulgadas de dimetro interior o ms grandes,
con una unidad compuesta de dos hidrociclones de 12 pulgadas (ver Figura N 2.2.11), cada
uno de los cuales suele tener una capacidad de 500 gpm. Estos equipos tienen la capacidad
de poder manejar grandes volmenes de fluido, pero el inconveniente que tienen es que
realizan grandes cortes de tamaos de partculas comprendidas entre el rango de 45 a 74
micrones.
33
FIGURA N 2.2.11: Desarenador [5]
Estos equipos son prcticos en lodos densificados, ya que la barita es un material de tamao
limo, por lo que se recuperan de los desarenadores volmenes de este material tan costoso.
Tambin son necesarios para evitar la sobrecarga de los deslimadores.
2.2.3.2 Deslimadores [5]
Para lograr la mejor eficiencia y evitar la sobredescarga del deslimador, todo el flujo deber
ser desarenado antes de entrar a los deslimadores. Por lo general se utilizan hidrociclones
de dimetro interno de 4 pulgadas, con una unidad que contiene 12 o ms hidrociclones,
cada uno de los cuales suelen tener una capacidad de 75 gpm. La capacidad volumtrica
apropiada para los deslimadores debera ser igual a 125 150% del galonaje de circulacin
(ver Figura 2.2.12).
34
FIGURA N 2.2.12: Deslimadores [5]
Un hidrocicln de 4 pulgadas bien operado puede tener un punto de corte de D90 de 40

micrones, por lo que la mayora de la barita ser separada del sistema de lodo por los
deslimadores. Por esta razn los deslimadores son utilizados en sistema de lodo
densificados no mayores de 12,5 lb/gal o en lodos no densificados (de baja densidad).
Toda aplicacin de los deslimadores a los lodos densificados requiere de extremo cuidado
para evitar el empleo de manera de reducir la densidad del lodo en un grado que sea
antieconmico.
2.2.3.3 Limpiadores de Lodo [5]
Un Limpiador de Lodo es bsicamente una serie de deslimadores generalmente de 12 o ms

hidrociclones de 4 pulgadas montados sobre una zaranda vibratoria de alta energa con
malla de entramado fino (ver Figura 2.2.13).
35
FIGURA N 2.2.13: Limpiador de Lodo[5]
El limpiador de lodo se encarga de separar los slidos perforados de tamao de arena del
lodo, pero retiene la barita. De acuerdo con las especificaciones de la API, 97% de las
partculas de barita tienen un tamao inferior a 74 micrones; por lo tanto, la mayor parte de
la barita ser descargada por los hidrociclones y pasarn a travs de la malla para luego ser
devuelta al sistema mientras las partculas de slidos ms grandes retenidos en la malla
sern desechados.
Los limpiadores desarenan los lodos densificados y son el respaldo de las zarandas, sus
mallas pueden variar entre un tamao de malla de 120 a 325 mesh, siempre con mallas de
tamaos ms finos que las de las zarandas, para que de esta forma, el limpiador de lodo
constituya un dispositivo eficaz de control de slidos.
Si las mallas de las zarandas vibratorias principales son de entramado fino (200 o menos
mesh) y estn funcionando correctamente, entonces puede ser que el limpiador de lodo no
aporte ningn beneficio adicional al sistema de control de slidos.
2.2.3.4 Tres en Uno [1]
Este equipo consiste en una serie de ciclones desarenadores, deslimadores y una zaranda, l
evita descargar lquido, y los ripios salen ms secos. El Tres en Uno procesa el lquido
descargado por las zarandas, y su descarga lquida es tratada por la centrfuga, en general
36
toda la descarga de los Tres en Uno requiere ser centrifugada. A continuacin se presenta
un Tres en Uno:
FIGURA N 2.2.14: Equipo 3 en 1 [2]
El uso de este equipo debe ser limitado en situaciones donde hay un alto contenido de
arena, en ese caso se debe usar un tamao de malla suficientemente grande para separar la
arena y el fluido recuperado debe ser tratado por una centrfuga. En la perforacin de hoyos
superficiales se recomienda utilizar desarenadores. En los hoyos intermedios y productores
se debe utilizar cuando las zarandas tanto primarias como secundarias no sean suficientes
para remover los slidos generados en la perforacin.
El nmero de conos a ser usados se selecciona de acuerdo a las condiciones de perforacin.

Como regla general, se debe usar las mallas ms finas como sea posible y usar conos con la
mayor tasa de flujo permisible.
2.2.3.5 Centrfugas
El uso de la centrfuga causa la eliminacin de slidos coloidales y algunos aditivos del

lodo beneficiosos (slidos) tales como la bentonita y los lignitos, por lo que es de suma
importancia tener en cuenta esta prdida de las propiedades del lodo, para as no tener
problemas de perforacin. Entonces, al utilizar la centrifuga, se procede a aumentar el
37
tratamiento con bentonita y otros aditivos para mantener en buen estado las propiedades del
lodo de perforacin. Tambin ser necesario la dilucin y otros tipos de tratamientos, ya
que el sistema de control de slidos no es 100% eficiente, pero estos tratamientos sern en
menor proporcin si es utilizada la centrfuga (ver Figura N 2.2.15).
FIGURA N 2.2.15: Centrfuga [1]
Descripcin de la Centrfuga de Decantacin [2]

: est compuesta por un tazn cnico
de acero horizontal que gira a una gran velocidad, con un tornillo transportador
helicoidal en su interior. Este tornillo gira en la misma direccin que el tazn exterior,
pero a una velocidad ligeramente ms baja. El lodo es bombeado dentro del hueco del
tornillo transportador, donde es expulsado hacia fuera, formando un anillo de lodo
llamado estanque, donde el nivel de dicho estanque ser determinado por la altura de
los orificios de descarga de lquido en el gran extremo embridado del tazn. Luego la
lechada fluye hasta los orificios, a travs de dos canales formados por las aletas del
tornillo, ya que los slidos se acumulan contra la pared interior del tazn. A medida que
la alta velocidad rotacional ocasiona la acumulacin de los slidos contra la pared
interior del tazn, el tornillo transportador los empuja hacia el extremo del tazn, a travs
del rea cnica seca (la playa), donde son separados todos los lquidos libres y son
descargados los slidos (ver Figura 2.2.16).
38
[1]
FIGURA N 2.2.16: Estructura Interna de la Centrfuga de Decantacin
Nota: el punto de corte ideal es el tamao de partcula al cual todas las partculas ms finas
son retenidas y las ms grandes son separadas.
Descripcin de la Centrifuga de Rotor Perforado [6]

: consiste en un tambor cilndrico
perforado con numerosos orificios de media pulgada, uniformemente distribuidos; este
tambor rota en una posicin horizontal dentro de una cmara cilndrica estacionaria.
Esta cmara tiene empaques (retenes) en cada extremo para permitir el paso de los ejes
del rotor (ver Figura 2.2.17).
Si bien trabaja sobre la base de un principio similar, la centrfuga de rotor perforado

ahorra en promedio menos material densificante que la centrfuga de decantacin y eso a
pesar de que esa es la nica funcin, puede ser utilizada, ya que tiene como nica
ventaja, en comparacin con la centrfuga de decantacin, que es muy fcil de transportar
y que puede colocarse en cualquier sitio accesible cerca del pozo.
39
FIGURA N 2.2.17: Estructura Interna de la Centrfuga de Rotor Perforado [6]
Las centrfugas usadas en los servicios del campo petrolfero son generalmente centrfugas
del tipo decantador. stas son centrfugas rotativas de alta velocidad que pueden desarrollar
una fuerza de separacin de 600 800 o ms G. Su diseo mecnico y su capacidad de
lograr fuerzas centrfugas superiores a 500 G les permiten dar un tamao de corte de
partculas relativamente preciso. Uno de los inconvenientes de la mayora de las centrfugas
decantadoras es que tienen velocidades de procesamiento volumtrico relativamente bajas
(<40 gpm), ya que slo una pequea porcin del volumen en circulacin puede ser
procesado por una sola unidad.
2.2.3.5.1 Rendimiento de la Centrfuga [2]
Las centrfugas son capaces de realizar puntos de cortes muy finos; un D95 indica que, en
base al peso, 95% de todas las partculas ms grandes que el tamao micromtrico D95
sern eliminadas. Generalmente en los slidos densificados se tienen slidos de diferentes
gravedades especficas, por lo que el punto de corte ser referido a las partculas que tienen
la mayor gravedad especfica (Ej.: la Barita), por esa razn el punto de corte para los
slidos de baja gravedad ser hasta de 1,5 veces el nmero indicado (Ej.: lutitas y
40
Arcillas). Por esa razn a veces se recupera junto con la Barita alguna cantidad indeseable
de limo, la cual puede ser devuelta al sistema.
2.2.3.5.2 Dilucin de la Lechada que se est alimentado dentro de la Unidad [2]
Un aspecto importante en la operacin de la centrifuga es la dilucin de la lechada que

entra en la unidad. El propsito de la Dilucin es reducir la viscosidad de alimentacin para
de esta forma mantener la eficiencia de separacin del dispositivo. Mientras la viscosidad
del lodo sea ms alta, ms grande ser la dilucin requerida (2 o 4 gpm de agua y/o aceite),
ya que para tener una operacin eficaz de la centrifugas se necesitar tener una viscosidad
de 35 a 37 segundos por cada cuarto de galn (Punto de Dilucin Crtica), debido a que
viscosidades superiores provocan un descenso en la velocidad de sedimentacin y por ende
una reduccin de la eficiencia; pero valores por debajo provocarn exceso de agua en el
sistema, que a su vez causar turbulencia dentro del tazn, reduciendo su eficiencia. Por esa
razn, debe seguirse con sumo cuidado las recomendaciones de los fabricantes con respecto
a las tasas de alimentacin y a la velocidad de la cmara.
2.2.3.5.3 Aplicaciones de la Centrfuga [2]
Los aumentos de la viscosidad y de la resistencia de gel en el lodo de perforacin, son los

mejores indicadores de que debe ser empleada una centrfuga.
La reduccin de los costos del lodo de perforacin, sin sacrificar el control de las
propiedades esenciales del mismo, es el principal propsito real y la justificacin para
emplear una centrifuga de decantacin. Si bien sirve para controlar los slidos finos
indeseables, la principal funcin de la centrifuga es la de mantener en el lodo las
condiciones aceptables y deseables de flujo, ms no la de controlar el porcentaje total de
slidos en el sistema.
41
2.2.3.5.4 Factores que afectan el desempeo de una Centrfuga [4]
Dimensiones: Una centrfuga ms grande es capaz de manejar mayor volumen de lodo.
Velocidad de rotacin (RPM) / fuerza-G: Una mayor velocidad de rotacin implica

segn la siguiente ecuacin, una mayor fuerza gravitacional inducida. Segn la ecuacin
de Stokes, esto acelera la velocidad de separacin slido/lquido.
G = 0.0000142* (Dint erno [Del recipiente int erno]) * (RPM)2 Ecuacin 2.2.3
Viscosidad del fluido: Normalmente se diluye el lodo de perforacin antes de la

centrfuga para mejorar su desempeo ya que, segn la ecuacin de Stokes, la viscosidad
del fluido es inversamente proporcional a la velocidad de separacin / sedimentacin
slido / lquido.
Dimetro de partculas alimentado: los slidos de mayor dimetro son separados ms

fcilmente, siendo prcticamente imposible separar slidos coloidales (menos de 2 ).
Densidad de los slidos alimentados: Para un mismo dimetro, la barita y hematita por
ser ms densos, se separan ms rpidamente que los slidos de baja gravedad.
Punto de corte: Se reporta el dimetro de partcula promedio en ambas corrientes de

salida. La precisin del punto de corte es la pendiente entre 90% y 10% si es ms
vertical, es mas preciso.
2.2.4. OTROS MTODOS DE SEPARACIN DE SLIDOS [4]
Como generalmente los equipos mecnicos no pueden remover todo los slidos de
perforacin generados, por lo cual la eficiencia de remocin de slidos se encuentra
generalmente en el rango de 60 a 90%, entonces la floculacin, dilucin o el descarte y
dilucin se hace necesario.
42
2.2.4.1 Dilucin
Consiste en agregar el agua o lodo lquido necesario para mantener el contenido de slidos
(% en volumen) y por ende la densidad del sistema de lodo a medida que se va perforando.
Unas de las principales funciones de la dilucin son:
Reducir la concentracin de slidos dejados por un equipo mecnico de remocin de

slidos.
Reemplazar los lquidos perdidos cuando se han usado equipos mecnicos de control de
slidos.
La necesidad de agregar fluido al sistema para mantener sus propiedades indica el

incremento del contenido de slidos. Esto puede traer como consecuencia la generacin
de volmenes excesivos y entonces los costos de descarte y limpieza podrn ser muy
grandes.
El costo de dilucin en comparacin con las otras tcnicas de control de contenido de

slidos es alto por lo que es importante contar con un medidor de flujo de lquido para
poder analizar y optimizar el comportamiento del sistema.
Es de importancia destacar que los costos de dilucin incrementan para lodos de mayor
densidad y menor tolerancia en cuanto al porcentaje de slidos de baja gravedad (%
LGS); y que en lodos densificados se diluye primero para disminuir el porcentaje de
LGS y luego se densifica.
El factor de dilucin se refiere a la relacin entre la cantidad de fluido a ser aadido para
dilucin y cantidad de fluido actual en el sistema para obtener la densidad deseada.
43
MWr MWf
Factor de Dilucin = ...Ecuacin 2.2.4
MWf MWd
Como se puede ver en la Figura N 2.2.18 se requiere de un gran volumen de lquido base
para mantener la densidad del lodo de la cual en algunos casos por ejemplo por estar
ubicado en zonas remotas no se dispone.
Lodo lquido
dedilucin
Equipos de
remocin
de slidos
Lodo 5%
slidos Lodo 5%
slidos
Slidos de
perforacin Slidos removidos
por equipos de
control de slidos
FIGURA N 2.2.18: Proceso de Dilucin [7]
2.2.4.2 Descarte y Dilucin
Este proceso consiste en eliminar parte del lodo concentrado en slidos y mantener una
porcin para diluir con agua o lodo lquido para mantener la concentracin de slidos
deseada. La Figura N 2.2.19 muestra el proceso de descarte y dilucin:
44
Lodo lquido
Lodo
dedilucin
descartado
Equipos de
remocin
de slidos
Lodo 5% Lodo 5%
slidos slidos
Se mantienen la
cantidad de slidos
Slidos de requerida para
perforacin Slidos removidos obtener el volumen
de lodo necesario
por equipos de con la concentracin
control de slidos de LGS deseada
FIGURA N 2.2.19: Proceso de Dilucin y Descarte [7]
Los pasos que se deben realizar para la dilucin y el descarte y la dilucin son los
siguientes:
Botar primero el lodo usado igual al volumen de lodo nuevo a ser aadido, entonces
aada lodo nuevo.
Diluya el lodo al nivel de porcentaje de LGS deseado en un solo paso en vez de muchos
pequeos pasos frecuentes.
Mantenga el volumen total de lodo en el mnimo requerido.
El programa de dilucin debe ser planificado en lugar de dejarlo a la suerte.
2.2.4.3 Floculacin
Este proceso consiste en agregar sustancias qumicas "floculantes" o coagulantes para

promover la formacin de agregados de las partculas de mayor tamao que precipitarn
y/o sern separados ms fcilmente.
45
2.2.5. CLCULOS DE LA EFICIENCIA DE CONTROL DE SLIDOS [1]
La eficiencia de los equipos de control de slidos es un medida del rendimiento de los

mismos, y representa el porcentaje de slidos de perforacin removidos del sistema.
Usualmente la eficiencia de remocin de slidos vara entre 60 y 90 %, aunque altas
eficiencias son las ms deseables. Para lograr bajo contenido de slidos en el sistema se
puede usar el mtodo de dilucin o descarte, pero estos procedimientos no son los ms
econmicamente adecuados para lograr una buena eficiencia.
En la literatura existen diferentes mtodos para determinar el rendimiento o la eficiencia de

remocin, pero los mismos son basados en la normativa API, por esa razn se presentar a
continuacin dicha normativa.
2.2.5.1 Mtodo API [8]
Este mtodo permite el calcular la eficiencia de remocin de slidos para un intervalo dado,
usando un grupo de equipos de control de slidos. El procedimiento utilizado para la
determinacin de los parmetros necesarios para el clculo de la eficiencia de este mtodo
sern explicada a continuacin:
1. Densidad del lodo en la succin del hoyo, salinidad de los slidos y datos de la retorta:
Mida y anote todos los pesos del lodo de la succin del hoyo, salinidad y data de slidos
de la retorta para el intervalo de inters.
2. Mida y anote la adicin de fluido base del lodo(Vbf):
Los instrumentos de medicin pueden proveer el volumen actual de fluido base usado con
la precisin del equipo. El mas comnmente usado de los mtodo para medir el consumo
del fluido base son la turbina mecnica, el impulsor y los tipos de componentes. Los
medidores magnticos y dooples son los ms dependientes de los slidos en suspensin
46
en los fluidos para proveer la medicin de los volmenes. La medicin del medidor es
critica para la precisin, las tablas de aceptacin de los tamaos de lneas por volumen, a
travs de la postura estn incluidas en AWWA C700 serie standard. La prueba para todos
los medidores puede ser volumtrica o por peso, si las escalas de precisin estn
disponibles. El volumen disponible debe estar entre el 0,25 % del volumen verdadero.
Utilice coladores aguas arriba del medidor y verifique frecuentemente por obstrucciones.
3. Determine la fraccin del fluido base (Fbf):
La fraccin del fluido base es el promedio del valor para el intervalo en cuestin. El
mtodo para promediar es critico y es importante para usar el mismo mtodo en un
intervalo para buenas comparaciones. Utilizar diferentes mtodos para el promedio puede
resultar en unas comparaciones imprecisas, la fraccin del fluido base puede ser
calculada de los mtodos de anlisis de los slidos como el de la retorta, y mediciones
exactas.
4. Determine la fraccin de slidos perforados (Fds):
Esta fraccin puede ser calculada por bastantes mtodos, por simples anlisis de slidos,
el cual corrige por concentraciones de bentonitas y sal, mtodos de balance de materiales
complejos el cual corrige por componentes adicionales como aditivos comerciales. La
fraccin de slidos perforados es el promedio por intervalo, entonces el mtodo para
promediar es de nuevo critico. Estudios sensibles de los efectos de las fraccin de slidos
perforados en el factor de dilucin final muestra una diferencia significante; es posible
una diferencia significante al utilizar diferentes mtodos de promedio. Las
comparaciones son vlidas cuando se utilizan mtodos de promedios iguales.
Luego de haber explicado el procedimiento del Mtodo API se procede ahora a presentar
las ecuaciones utilizadas en el programa.
47
1. Clculo del volumen de lodo preparado (Vmb):
El volumen del lodo preparado es determinado desde la fraccin del fluido base:
Vbf
Vmb = . Ecuacin 2.2.5
Fbf
Donde:
Vmb = Volumen de lodo preparado [m3 ].
3
Vbf = Adicin de fluido base del lodo [m ].
Fbf = Fraccin del fluido base [Adimensional].
2. Calcule el volumen perforado de slidos perforados (Vds) :
Este valor puede ser determinado a travs de las dimensiones del hoyo, esto es longitud y
dimetro (Considera el hoyo cilndrico).
H * Dhoyo 2 * (1 + W )
Vds = ECUACIN 2.2.6
1029 * 6 .29
Donde:
Vds = Volumen cortado de slidos perforados [m3 ].
D HOYO =Dimetro de la seccin perforada [pulg].
W = Factor de ensanchamiento, Washout [Adimensional].
H = Profundidad [Pies].
3. Clculo de la Dilucin total (DT):
La dilucin total es como el volumen del lodo que ser preparado si no existiese un
sistema de remocin de slidos. En este caso todos los slidos perforados sern
incorporados en el sistema del lodo, con la dilucin siendo la nica forma de control de
slidos. La calidad del lodo y el desempeo de la perforacin permanecer igual si se
utiliza dilucin exclusivamente o si se utiliza un sistema de remocin:
48
Vds
DT =
Fds .. .. Ecuacin 2.2.7
Donde:
Fds = Fraccin de slidos perforados [Adimensional].
DT = Dilucin total [m3 ].
4. Clculo del factor de dilucin (DF):
El factor de dilucin es la divisin del volumen de lodo preparado entre la dilucin total.
Es la tasa de lodo usada para perforar realmente un intervalo usando un sistema de
remocin de slido como una comparacin de utilizar solo dilucin, en ambos caso el
nivel de slidos perforados en el lodo permanece constante y aparece en ambos clculos.
A menor factor mayor ser la eficiencia del sistema:
Vmb
Df = ... Ecuacin 2.2.8
DT
Donde:
Df = Factor de dilucin [Adimensional].
5. Clculo del desempeo del sistema de remocin de slidos perforados:
SP = (1 Df ) *100 ... Ecuacin 2.2.9
Donde:
SP = Desempeo del sistema de remocin de slidos perforados
[%].
49
2.2.6. DISPOSICIN DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS [2]
La instalacin correcta del equipo es esencial para lograr la capacidad mxima de

separacin de los equipos de control de slidos. Los equipos mecnicos se disponen
generalmente en orden decreciente, segn el tamao de partcula que eliminarn.
Aunque desde el punto de vista tcnico, un desgasificador, o separador de lodo-gas, no sea

un dispositivo de remocin de slidos, este dispositivo debera siempre estar ubicado
inmediatamente despus de las zarandas, porque las bombas centrfugas y los equipos de
control de slidos no funcionan eficazmente con el lodo cortado por gas.
Una trampa de arena es un tanque de asentamiento que puede ser beneficioso para un
sistema de limpieza de lodo marginal. Ubicada debajo o directamente despus de la
zaranda, la trampa de arena puede captar las partculas de gran tamao que podran daar
los equipos ubicados corriente abajo, si una malla tiene algn agujero o si el lodo contornea
la zaranda. La gravedad es la fuerza que acta sobre las partculas, as que este
compartimento nunca debe ser agitado o usado como dispositivo de succin o descarga
para los hidrociclones.
Este tipo de trampa tambin es esencial para mantener un sistema de lodo con un contenido
mnimo de slidos. Tambin pueden ayudar a mejorar la eficiencia del control de slidos
las siguientes pautas:
1. Nunca usar la misma bomba de alimentacin para diferentes tipos de equipos de control
de slidos (desarenador, deslimador, limpiador de lodo, centrfuga). Esto puede hacer
que parte del fluido se desve del equipo o que algunas partes especficas del equipo
estn sometidas a cargas excesivas.
2. Nunca descargar dentro del mismo tanque que contiene la alimentacin. Esto permitir
que una porcin importante del flujo contornee el equipo de control de slidos sin ser
tratada.
50
3. Nunca tomar la alimentacin corriente abajo de la descarga. Esto tambin permite que
una porcin importante del flujo contornee el equipo de control de slidos.
4. Seleccionar el tamao de los desarenadores y deslimadores de manera que se cree un

contraflujo desde el compartimento del tanque corriente abajo hacia el compartimento
de alimentacin. Esto asegurar que 100% del flujo total ser procesado.
5. Nunca tomar la alimentacin de un equipo de control de slidos a partir del tanque de

mezcla. Esto eliminar los productos qumicos que son agregados al lodo. Esto ocurre
con mayor frecuencia en los equipos de perforacin donde se est usando la bomba
centrfuga de la tolva mezcladora para alimentar al equipo de control de slidos.
Desde la Figura 2.2.20 a la 2.2.24 muestran instalaciones tpicas de la mayora de los

equipos de control de slidos. Se supone que cada tanque (excepto la trampa de arena) est
siendo mezclado minuciosamente con mezcladores de tanque de aletas.
[2]
FIGURA N2.2.20: Sistema Bsico para Lodo No Densificado
51
[2]
FIGURA N 2.2.21: Sistema para Lodo No Densificado con Desgasificador
FIGURA N 2.2.22: Sistema para Lodo No Densificado con Centrifuga [2]
52
FIGURA N 2.2.23: Sistema para Lodo Densificado con Limpiador de Lodo y Centrifuga [2]
FIGURA N 2.2.24: Sistema para Lodo Densificado con Centrifugacin del Flujo que Sale de los
Hidrociclones [2]
53
3 DESCRIPCIN DEL TRABAJO Descripcin
DESCRIPCIN DEL TRABAJO
3.1 DESCRIPCIN
Con la finalidad de incrementar la productividad de los pozos y disminuir el impacto

ambiental, se ha incorporado una serie de tecnologas de punta en los sistemas de control de
slidos de los taladros de perforacin, tales como:
Un divisor de flujo a la salida del pozo, el cual permite distribuir el volumen emergente
uniformemente hacia las zarandas, equipos primarios de control de slidos. El divisor de
flujo al mejorar la distribucin del fluido hacia las zarandas, permite el uso de mayores
tasas de circulacin y mejora la relacin de rea de malla disponible con respecto al
volumen total de fluido procesado.
Las zarandas de movimiento elptico balanceado, distribuyen mejor la cantidad de fuerza

G, permitiendo el uso de mallas ms finas y mayores tasas de circulacin sin causar
derrames de fluidos en la localizacin, como usualmente ocurre con los equipos
convencionales.
Sustitucin de la zaranda secadora por una centrfuga secadora de alta potencia, lo cual
permitira tener cerca del 5 % del lquido asociado a los cortes, recuperando de esta
forma ms fluido, esto podra ser reincorporado de nuevo al sistema, inmediatamente
despus de un tratamiento, y ocasionando posteriormente la descarga de los slidos, con
el fin de permitir la integracin inmediata al ambiente.
Por tal motivo, surgi la necesidad de efectuar un anlisis detallado de los mecanismos
utilizados actualmente por las empresas de servicios, para la evaluacin de los equipos de
control de slidos de ltima generacin; ya que dichos mecanismos carecen de efectividad,
por los errores detectados en la conceptualizacin y en el procedimiento empleado en la
toma de muestra.
Se decide, mejorar los medios utilizados por las empresas de servicios, tales como: el
programa de porcentaje en volumen y el programa de porcentaje en peso, entregados por
dichas empresas; con el propsito de obtener buenos resultados al momento de evaluar los
equipos de control de slidos.
La metodologa de muestreo para evaluar el sistema de control de slidos, por parte de

estos programas, se fundamenta en la recoleccin de muestras por cada equipo en
particular, tomando en consideracin el volumen y el tiempo de toma de muestra, para
posteriormente establecer los flujos msicos de descarga de cada equipo y determinar la
eficiencia global de todo el sistema (Figura N 3.1.1.).
DIVISOR
DE
FLUJO
S POZO
E
SALIDA DEL POZO ENTRADA DEL POZO
ZARANDAS 3 EN 1
TANQUE DE
GPM = PH= D= GPM = PH= D=
SUCCIN
D MUESTRA
DESCARGA
DESCARGA DE LOS EQUIPOS
FIGURA N 3.1.1: Esquema de Toma de Muestra, Individual por Equipo
En los programas mencionados con anterioridad, se detect que el concepto de eficiencia

estaba relacionado con los flujos msicos a la descarga de los equipos de control de slidos
y con la geometra del pozo.
Dada las limitaciones conceptuales y operacionales presentadas por los medios de

evaluacin, surgi la necesidad de crear un nuevo concepto de eficiencia. Y junto con este
concepto se elabor una metodologa de evaluacin del sistema de Extraccin de slidos,
55
basado en una nueva definicin de los objetivos funcionales de los equipos de remocin,
sin tomar en cuenta el volumen y tiempo de toma de muestra, para aplicar dicha
metodologa se necesitar tomar muestras a la salida del pozo, a la descarga del sistema de
extraccin de slidos y el valor de densidad a la entrada del pozo, tal como se observa en la
Figura N 3.1.2.
GPM DEL POZO
PO ZO
S E
MUESTRA A S E S DENSIDAD
LA SALIDA A LA
ENTRADA
MUESTRA A
LA
D DESCARGA
FIGURA N 3.1.2: Esquema de Toma de Muestra, Global del Sistema
56
3 DESCRIPCIN DEL TRABAJO Metodologa
3.2 METODOLOGA
La metodologa en el presente trabajo se desarroll de tal manera, que permiti realizar un

anlisis detallado de las formas empleadas por las empresas de servicios para la evaluacin
del sistema de control de slidos.
Para el desarrollo y aplicacin de la metodologa, se utiliz como herramienta principal de

trabajo el programa Excel de Microsoft Office, con el cual se verificaron las ecuaciones de
los programas entregados por las empresas de servicios, y donde se dise un nuevo
programa de clculo de la eficiencia de los equipos de control de slidos de ltima
generacin. En la Figura N 3.2.1 se presenta un esquema metodolgico aplicado en la
elaboracin del trabajo.
REVISIN BIBLIOGRAFICA
ANLISIS DE LOS MECANISMOS DE

EVALUACIN
NUEVO CONCEPTO DE EFICIENCIA Y MEJORAS

DE LOS MEDIOS DE EVALUACIN
ELABORACIN DE UN NUEVO
PROGRAMA
FIGURA N 3.2.1: Esquema de Metodologa de Trabajo
3.2.1 REVISIN BIBLIOGRFICA
El primer paso para el desarrollo del presente trabajo consisti en la revisin bibliogrfica,
esto con la finalidad de recopilar toda la informacin y el material necesario para la
57
comprensin del funcionamiento del sistema de control de slidos y de los mecanismos de

evaluacin de los mismos.
La revisin se fundament en el material bibliogrfico relacionado con el tpico del trabajo

y en reuniones que se sostuvieron con personal de las empresas de servicios especialistas en
control de slidos, para conocer acerca de las formas utilizadas actualmente para la
evaluacin de los equipos de separacin, adicionalmente se asisti a charlas relacionadas
con evaluacin de nuevas tecnologas incorporadas en el control de slidos de los taladros
de perforacin.
3.2.2 ANLISIS DE LOS MECANISMOS DE EVALUACIN
El anlisis de los mecanismos de evaluacin del sistema de control de slidos se sigui por
los pasos presentados en la Figura N 3.2.2, conformado por la recopilacin y revisin de la
informacin, introduccin de nuevas ecuaciones en el balance de masa y finalmente la
validacin de dichas ecuaciones.
RECOPILACIN DE INFORMACIN
REVISIN DE LA INFORMACIN
INTRODUCCIN DE NUEVAS ECUACIONES EN EL BALANCE DE MASA
VALIDACIN DE LAS NUEVAS ECUACIONES
FIGURA N 3.2.2: Esquema de Anlisis de los Mecanismos de Evaluacin
58
3.2.2.1 Recopilacin de Informacin
La recopilacin de la informacin se fundament en la recoleccin de las formas empleadas

actualmente para la evaluacin de los sistemas de control de slidos, y es de destacar que la
misma comprende un proceso muy delicado y de suma importancia, ya que de este proceso
depender la credibilidad y confiabilidad de los resultados obtenidos en el presente trabajo.
La informacin suministrada por la empresa de servicio fue de gran utilidad, la cual se
fundament en la entrega de los programas de porcentaje en volumen y porcentaje en peso.
3.2.2.1.1 Programa de porcentaje en volumen
La empresa de servicio suministr el programa en Excel (Figura N 3.2.3), utilizado

frecuentemente para la evaluacin del sistema de control de slidos, basado en el porcentaje
en volumen reportado por la retorta. Adicionalmente se recolect datos de la mayora de las
secciones perforadas por un pozo de la zona oriental del pas.
FIGURA N 3.2.3: Programa en Ecxel de Porcentaje en Volumen
59
El procedimiento de toma de muestra para recolectar los datos que alimenta dicho
programa es el siguiente:
Se tom una muestra de slidos hmedos a la descarga de cada zaranda y en el 3 en 1,

debido a que como se explic anteriormente, el sistema de control de slidos de ltima
generacin est conformado por un conjunto de zarandas y un 3 en 1. Tal como se
mostr en la Figura N 3.1, solo con la toma de muestra a la descarga de cada equipo se
determin la eficiencia global de todo el sistema.
La muestra se tom con un envase de de galn y se midi el tiempo en el cual la

persona tom dicha muestra.
Se determin la densidad de cada una de las muestras con una balanza de lodo.
A cada muestra se le realiz la prueba de porcentaje en volumen de la retorta, explicada

en el fundamento terico. Y luego se report el porcentaje de lquido y slido de cada
muestra.
La empresa de servicio suministr el programa en Excel (Figura N 3.2.4), basado en el

porcentaje en peso reportado por la retorta. Adicionalmente se recolecto datos de la seccin
perforada de un pozo de la zona occidental del pas.
60
FIGURA N 3.2.4: Programa en Ecxel de Porcentaje en Peso
61
El procedimiento de toma de muestra para recolectar los datos que alimenta dicho
programa, fue similar al anterior, y las diferencias se presentan a continuacin:
En este procedimiento de toma de muestra, no se consider el volumen de la muestra,

sino el peso de la misma obtenido y reportado a travs de una balanza.
A cada muestra se le efectu la prueba de porcentaje en peso. Posteriormente se report

el porcentaje de lquido y slido de cada muestra.
3.2.2.2 Revisin de la Informacin
Una vez finalizada la recoleccin de la informacin se revis los mecanismos de evaluacin

y el concepto de eficiencia utilizado por cada uno de los programas entregados.
Esta forma empleada para evaluar el sistema de control de slidos, se basa en la

determinacin de la eficiencia, a travs del clculo de los slidos secos descargados por los
equipos de control de slidos, tomando en cuenta el tiempo y el volumen de toma de
muestra, tal como se muestra en la siguiente ecuacin deducida en el Apndice G.
m& SL. SECOS .DESC =

( SL . HUM . DESC
)
%Vol.LIQ . * LIQ. * Vol.TOMA .MUESTRA
* 3600
seg
Ecuacin 3.2.1
tTOMA MUESTRA Hr
Adicionalmente, el programa realiza un clculo terico de los slidos de formacin

generados por la mecha, presentado en la siguiente ecuacin (Apndice G).
m& SL . PERF . GENERADOS

= 0, 339863 * (D HOYO )2 * GE ROCA * ROP .. Ecuacin 3.2.2
62
La eficiencia en este programa se define como el total de slidos secos descartados por el
sistema con relacin a los slidos de formacin generados por la mecha, tal como se
muestra en la siguiente ecuacin (Apndice G).
Ef EQUIPOS =
m& SLIDOS S ECOS DES CARTADOS. i
*100 ... Ecuacin 3.2.3
m& SLIDOS PERF . GENERADOS
3.2.2.2.2 Programa de porcentaje en peso
Esta manera de evaluar el sistema de control de slidos, se fundamenta en la determinacin

de la eficiencia, a travs del clculo de los slidos de baja gravedad descargados por los
equipos de control de slidos, tomando en cuenta el tiempo de toma de muestra al calcular
los slidos secos en la descarga, tal como se muestra en la siguiente ecuacin deducida en
el Apndice G.
m& .SOL. BG. = %m. SOL. BG. * m& SL.SECOS.DESC . Ecuacin 3.2.4
Adicionalmente, el programa efecta un clculo terico de los slidos de formacin

generados por la mecha, anlogo al presentado en el programa de porcentaje en volumen.
La eficiencia en este programa se define como el total de slidos de baja gravedad

descartados por el sistema con relacin a los slidos de formacin generados por la mecha,
tal como se muestra en la siguiente ecuacin deducida en el Apndice G.
m& SBG .DESC .TOTAL

Ef EQUIPOS = * 100 . Ecuacin 3.2.5
3.2.2.3 Introduccin de nuevas ecuaciones en el balance de masa
Finalizado el proceso de revisin conceptual de los medios de evaluacin del sistema de

control de slidos, se plante la introduccin de una serie de ecuaciones en el clculo de los
63
flujos msicos, ya que los programas entregados no las tomaron en cuenta y las mismas son
de suma importancia para cuantificar el lquido y el densificante perdido en el proceso de
remocin de slidos.
Se tom la decisin de introducir ecuaciones que tomen en cuenta tipos de lodos

emulsionados, es decir, lodos donde existieran dos fases presentes (agua y petrleo), ya que
en el programa no se calcul la gravedad especfica del lquido, sino que se utiliz la
gravedad especfica de la fase continua. La ecuacin de gravedad especfica del lquido fue
deducida en el Apndice H.
%Vol. AGUA * GEAGUA + %Vol. ACEITE * GEACEITE

GELIQUIDO = . Ecuacin 3.2.6
%Vol.LIQUIDO
Adems, el programa no tom en consideracin la cantidad de densificante que descartaba

el sistema, por lo tanto, se decidi introducir la ecuacin de flujo msico de slidos de alta
gravedad descartados (Apndice H).
m& DENSIFICANTE DESCARTADO = %Vol. DENSIFICANTE * m& SL. SECOS. DESC . Ecuacin 3.2.7
3.2.2.3.2 Programa de porcentaje en peso
En este programa no se tom en cuenta, la gravedad especfica del lquido, por lo cual se
decidi introducir la siguiente ecuacin (Apndice H).
1
GELIQUIDO = .. Ecuacin 3.2.8
% mAGUA. RESP. LIQ . % mACEITE . RESP. LIQ
+
GEAGUA GEACEITE
64
3.2.2.4 Validacin de las nuevas ecuaciones
Para verificar la importancia e influencia que tienen estas nuevas ecuaciones en la

evaluacin del sistema de control de slidos, se elabor un programa en Excel con las
modificaciones en las ecuaciones y se valid con datos de campo, para luego realizar las
comparaciones de la cantidad de densificante y lquido descartado, con el programa
comercial de porcentaje en volumen entregado.
3.2.3 NUEVO CONCEPTO DE EFICIENCIA Y MEJORAS EN LOS MEDIOS DE

EVALUACIN
En vista de las limitaciones presentadas por los programas de evaluacin y de los errores
conceptuales encontrados en los clculos de eficiencia, se decidi disear un nuevo
concepto de eficiencia basado en una nueva definicin de los objetivos funcionales de los
equipos de remocin.
Se trat de incluir el nuevo concepto de eficiencia en los programas reformados, pero esto
implic realizar los mismos clculos del flujo msico a la salida del pozo, y debido a las
altas tasas de circulacin del mismo, el tiempo de toma de muestra a la salida result ser
muy bajo y pequeos cambios en los decimales arrojaban resultados de eficiencia
completamente distintos. Por todo lo mencionado anteriormente se tomo la decisin de no
utilizar el programa reformado de las empresas de servicios para calcular la eficiencia.
Al ver que no se contaba con un mtodo confiable para la determinacin de la eficiencia se

plantea un estudio del sistema de control de slidos desde un punto de vista global, para as
no ir al detalle por equipo, tal como lo venan haciendo actualmente los medios de
evaluacin. Adicionalmente no se tom en cuenta el volumen y el tiempo de toma de
muestra, ya que los mismos representaron parmetros problemticos y de poca
confiabilidad.
65
El nuevo mtodo de evaluar del sistema de control de slidos, basado en una nueva
definicin de los objetivos funcionales de los equipos de remocin, realiza el clculo de los
slidos de formacin descargados por el sistema de control de slidos (Apndice I),
mediante la siguiente expresin:
m& SL.PERF .DESC = (1 %Vol.ADIT .BG. %Vol.DENSIF ) * m& SL.SECOS .SIN .SALES.DESC Ecuacin 3.2.9
Anlogamente, el programa realiza el clculo de los slidos de formacin a la salida del

pozo, tal como se muestra en la siguiente ecuacin (Apndice I).
m& SL.PERF .SALD = (1 %Vol.ADIT .BG . %Vol.DENSIF ) * m& SL .SECOS .SIN .SALES .DESC . Ecuacin 3.2.10
En consecuencia, la eficiencia en este nuevo programa se define como el total de slidos de

formacin descartados por el sistema con relacin a los slidos de formacin a la salida del
pozo, tal como se muestra en la siguiente ecuacin deducida en el Apndice I.
m& SL . PERF . DESC

Ef SCS = * 100 .... Ecuacin 3.2.11
m& SL . PERF .SALD
Adicionalmente, el programa reporta la cantidad de slidos de alta gravedad y el volumen

de lquido descartado por el sistema de control de slidos, ya que los mismos representan
perdidas de materiales muy costosos, que debern luego ser remplazados para mantener las
buenas propiedades del fluido de perforacin. Por lo tanto, dichos parmetros representan la
poca eficiencia del sistema de control de slidos en un momento determinado. A
continuacin se muestran las ecuaciones deducidas en el Apndice I:
m& SL . ALTA.GRAV . DESC

% m SL . ALTA.GRAV = *100 .Ecuacin 3.2.12
m& SL . ALTA.GRAV .SALID
66
m& ADITIVOS .DESC

% m ADITIVOS = * 100 .. Ecuacin 3.2.13
m& ADITIVOS .SALID
V&ol. LIQ . DESC

%Vol . SCS = * 100 .. Ecuacin 3.2.14
V&ol. LIQ .SALID
3.2.4 ELABORACIN DE UN NUEVO PROGRAMA DE EVALUACIN DEL

SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS
Una vez finalizado el nuevo mtodo de evaluacin del sistema de control de slidos, se
comenz la elaboracin de un programa en Excel para automatizar los clculos necesarios,
y obtener as el valor de Eficiencia y el porcentaje de aditivos, densificante y lquido
descargado por el sistema.
Luego de terminar el programa en Excel, se realiz el mismo programa pero en lenguaje

Delphi, para as evitar que se pudiesen modificar las ecuaciones usadas en el programa y
tambin para brindarle un ambiente Windows ms agradable al usuario.
67
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
DISCUSIN DE RESULTADOS
La metodologa aplicada en el captulo anterior proporcion una serie de herramientas, las

cuales sirvieron para la comprensin de la problemtica presentada por las formas de
evaluacin de los sistemas de control de slidos. Adicionalmente, se obtuvieron gran
cantidad de resultados, los cuales se analizaron con la finalidad de obtener un mejor mtodo
para determinar la eficiencia de los mismos.
4.1 REVISIN BIBLIOGRFICA
Una vez revisado todo el material bibliogrfico se determin, que los equipos de control de
slidos se basan en 2 tcnicas fundamentales para la separacin de los slidos presentes en
el fluido de perforacin:
Separacin Mecnica: los primeros mecanismos de defensa en el control de slidos,

tales como las zarandas vibratorias, utilizan esta tcnica para separar slidos de acuerdo
al tamao de la partcula, y la misma se ilustra en la Figura N 4.1.
FIGURA N 4.1: Zaranda Vibratoria
Separacin Centrfuga: los mecanismos de clasificacin hmeda, tales como: el

desarenador, deslimador y centrfugas, utilizan esta tcnica para separar los slidos
rigindose por la Ley de Stokes, es decir, por la sedimentacin de la partcula debido a su
gravedad. En la Figura N 4.2 se observa el funcionamiento de los hidrociclones.
FIGURA N 4.2: Equipo de Clasificacin Hmeda
La incorporacin de nueva tecnologa a permitido que en la actualidad se combinen las dos

tcnicas de separacin en un solo equipo, surgiendo de esta forma el 3 en 1, equipo muy
utilizado actualmente en las perforaciones modernas. Debido a que ste permite relacionar
las dos tcnicas de separacin, generalmente la disposicin de los equipos en la mayora de
los taladros de perforacin (Figura N 4.3), es conformada por una serie de zarandas
primarias y un 3 en 1, para procesar todo el fluido proveniente del pozo; varias centrfugas
para procesar fluido parcial que requiera tratamiento y finalmente una zaranda secadora
para secar los ripios descartados por el sistema.
DIVISOR POZO
DE
FLUJO
ZARANDAS
3 EN 1
t= t= t= t= t=
TANQUE DE TANQUE DE
SUCCIN SUCCIN
% DEL
TANQUE DE
VOLUMEN RESERVA
/ / / / / / / / / / DEL LODO
TANQUE DE
RETENCIN
D F
CENTRIFUGA DE BAJA L
t= E
FLUIDO Entrada del lodo U
S I
RECUPERADO % DE LIQ.
E D
SE DESECHA O
Salida del lodo C RE
CU
H CENTRIFUGA DE ALTA
HUMEDAD <10% PE
RA
O DO
/ / DESECHOS Descarga de ripios
FIGURA N 4.3: Esquema de Disposicin de los Equipos en la Mayora de los Taladros
Aparte de estas 2 tcnicas de separacin, existe una tercera (los procesos qumicos)
utilizada cuando el sistema de control de slidos no funciona eficientemente, ya que el
69
mismo no es capaz de separar todos los slidos indeseables del fluido de perforacin; por
esta razn se han creado una serie de medios de evaluacin de los sistemas de control de
slidos, fundamentados en las normativas API presentada en el marco terico.
Analizando dichas normativas, se observ que para realizar el clculo de la eficiencia del
sistema de control de slidos se tomaba en cuenta la geometra del pozo, y era incluido un
parmetro de seguridad llamado Washout (W), que pronosticaba los posibles
ensanchamientos del hoyo y el mismo dependa de la experiencia del perforador (ver Figura
N 4.4).
Hoyo
cortado por
la mecha
Ensanchamient
o del Hoyo
FIGURA N 4.4: Esquema del Ensanchamiento del Hoyo segn la API
Como se observa en la figura anterior, el pronstico del ensanchamiento del hoyo se supone
uniforme a lo largo de todo el intervalo de estudio, tal como se muestra en la siguiente
ecuacin:
H * (D MECHA ) * (1 + W )
2
Vol . SL .PERF = . Ecuacin N 4.1

1029
Debido a la complejidad litolgica presente en las formaciones perforadas, se tendrn a lo

largo de la seccin de estudio, derrumbes mayores en lugares donde la roca sea ms dbil y
derrumbes menos pronunciados, en lugares donde la roca sea ms resistente, por lo tanto el
aspecto del hoyo perforado ser algo muy parecido a la Figura N4.5, esto indica que la
70
estimacin del API con relacin al volumen de los slidos de perforacin cortados por la
mecha, carece de confiabilidad.
Hoyo
cortado por
la mecha
Ensanchamiento
del Hoyo
FIGURA N 4.5: Esquema Real del Ensanchamiento del Hoyo
4.1.1 SLIDOS PRESENTES EN LA DESCARGA
Es importante estar claro de los diferentes tipos de slidos que estn presentes en la
descarga del sistema de control de slidos, para as identificar cuales son slidos deseables
e indeseables (slidos de formacin) que el sistema esta desechando. Por esa razn, se
explica cuales son los componentes presentes en la muestra.
1. La muestra de slidos hmedos tomada a la descarga se divide primero en lquido y en

slidos, tal como se ilustra en la Figura 4.6.
SLIDOS
HMEDOS
SLIDOS SECOS LQUIDO
FIGURA N 4.6: Esquema de Divisin de la muestra de Descarga
71
2. El lquido presente en la muestra puede estar dividido en algunos casos por dos fluidos
(ver Figura N4.7), tales como el aceite y el agua, cuando el lodo sea una emulsin o en
otros casos especiales.
LQUIDO
ACEITE AGUA
FIGURA N 4.7: Esquema de Divisin del Lquido
3. Los slidos presentes en la muestra estar dividido en slidos de Alta gravedad y slidos
de Baja gravedad (ver Figura N 4.8).
Slidos de Alta Gravedad: estos slidos son los densificantes presentes en el lodo, los
cuales pueden ser: Barita o Hematina. Los mismos son aditivos que proporcionan
densidad al lodo y por lo tanto, esto trae como consecuencia la permanencia de un slido
en el fluido de perforacin.
Sales: las sales estn presentes en el agua, pero al momento de realizar la prueba de la
retorta, estas se separan del agua y forman parte de los slidos secos.
Slidos de Baja Gravedad: aqu estn presente varios tipos de slidos, entre los cuales
se tendrn aquellos que afectan las propiedades del fluido de perforacin, tal es el caso de
los slidos provenientes de la formacin; y adicionalmente otros slidos que se desean
que permanezcan en el lodo.
72
Carbonato: este slido es utilizado como un densificante, cuando no se utilizan

slidos de alta gravedad para dar peso al lodo.
Aditivos: este trmino se refiere a todos aquellos slidos de baja gravedad que les
dan propiedades al lodo, distintas a la densificacin, por ejemplo: viscosidad,
prdida de filtrado, estabilidad elctrica, etc. Los aditivos pudieran ser: bentonita,
sulfonato, polmeros, surfactantes y otros.
Slidos de Formacin: estos slidos son los provenientes de la formacin y los

mismos afectan considerablemente las propiedades del lodo, por lo cual representan
los slidos que deben ser eliminados del fluido de perforacin, por los equipos de
control de slidos.
SLIDOS SECOS
SLIDOS DE ALTA
GRAVEDAD SLIDOS DE BAJA GRAVEDAD
SALES
BARITA HEMATITA SLIDOS DE CaCO3 ADITIVO

FORMACIN
FIGURA N 4.8: Esquema de Divisin de los Slidos Secos
73
4.2 ANLISIS DE LOS MECANISMOS DE EVALUACIN
El anlisis de los mecanismos de evaluacin del sistema de control de slidos se sigui por
el esquema presentado en la Figura N 3.2.2 de la seccin 3.2, conformado por la revisin
de la informacin, introduccin de nuevas ecuaciones en el balance de masa y finalmente la
validacin de dichas ecuaciones.
4.2.1 REVISIN DE LA INFORMACIN
Una vez finalizada la recoleccin de la informacin se procedi a analizar los mecanismos

de evaluacin y el concepto de eficiencia utilizado por cada uno de los programas
recolectados.
4.2.3.1 Programa de porcentaje en volumen
Luego de deducir cada una de las ecuaciones del balance de masa utilizado en este
programa (Apndice G), se observ errores conceptuales y operacionales en el mismo, los
cuales son presentados a continuacin:
Operacionales:
Volumen de la Muestra: en el programa suministrado no se muestra en ningn

momento el volumen de toma de muestra. Sin embargo, en los clculos se utiliz un
cuarto (1/4) de galn, como valor de dicho volumen; lo cual implica que si en un
momento dado no se cuenta con un envase de de galn, se podran presentar dos
problemas:
1) Que no sea posible utilizar este programa para el clculo de la eficiencia.
74
2) Que de ser usado los valores obtenidos con este volumen, se tendrn resultados
errneos.
Debido a estas limitaciones, se verific la dependencia en los resultados de la

eficiencia con respecto al volumen de toma de muestra, y la ecuacin en donde es
utilizado este volumen se presenta a continuacin (Apndice G).
Vol.TOMA. MUESTRA * SL. HUM . DESC seg

m& SL. HUM . DESC [lb / hr ] = * 3600
tTOMA MUESTRA hr
.Ecuacin N 4. 2
Tiempo de Toma de Muestra: este parmetro es empleado para el clculo de los

flujos msicos a la descarga, tal como se mostr en la ecuacin 4.2, por lo tanto, un
valor errneo del mismo influir drsticamente en los resultados de la eficiencia, ya
que los slidos secos descartados son calculados a travs de los slidos hmedos; y
el valor de la eficiencia tal como se mostr en la metodologa, es funcin de los
slidos secos.
Luego de observar la influencia tan importante de este parmetro en el clculo de la

eficiencia, se procedi a analizar la metodologa utilizada para su determinacin,
obteniendo como resultado lo siguiente:
a) Se not que debido al pequeo tamao del envase de toma de muestra (1/4 Galn),
no era posible abarcar toda el rea de descarga del equipo, por eso el flujo msico
no era representativo del caudal de descarga, ya que generalmente la muestra se
tomaba al centro del equipo, que es donde se desplaza con mayor velocidad el flujo,
tal como se ilustra en la Figura 4.9.
En vista de esta problemtica, una posible solucin fue colocar a la salida de los
equipos un envase del tamao del rea de la descarga, la cual permiti tomar el
75
tiempo real de toma de muestra, pero dicha solucin es poco prctica, en

consecuencia no fue posible aplicarla.
FIGURA N 4. 9: Toma de Muestra en el Equipo de Control de Slidos
Conceptuales
Gravedad especfica del lquido: este parmetro es utilizado en el clculo de los

slidos secos descartados (ver Apndice G), y el mismo en el programa es asumido
como la gravedad especfica de la fase continua presente en el fluido de perforacin;
por lo tanto, dicho programa no ser utilizado en fluidos emulsificados o en lodos
100% aceites, las cuales presentan porcentajes de agua que suceden por pequeas
arremetidas del pozo.
m& SL.SECOS.DESC =
(
SL. HUM .DESC )
%Vol.LIQ. * 8,33 * GE LIQ. * Vol.TOMA. MUESTRA
* 3600
seg
tTOMA MUESTRA hr
..Ecuacin N 4.3
Gravedad especfica de los slidos secos descartados: con este parmetro se

observ un error conceptual, ya que exista diferencia entre la ecuacin utilizada por
el programa (Ecuacin 4.4) y la deducida en el Apndice G (Ecuacin 4.5).
76
SL. HUM . DESC (%Vol.SL.SECOS. DESC. * 8,33 * GEBASE . )

GESL. SECOS. DESC =
%Vol.SL.SECOS. DESC * 8,33 * GEBASE .
Ecuacin N 4. 4
SL. HUM . DESC (%Vol.LIQ. * 8,33 * GELIQ . )

GESL. SECOS. DESC =
%Vol.SL. SECOS.DESC * 8,33
.... Ecuacin N 4. 5
Gravedad especfica de los slidos de alta gravedad: este parmetro es tomado

por el programa como un valor constante igual a 4,3 (GE Barita). Por eso no se
toma en cuenta densificantes con valores de gravedad especfica diferentes (GE
hematita y otras GE barita).
Gravedad especfica de los slidos de formacin: este parmetro es considerado

por el programa como un valor constante igual a 2,6, ya que generalmente en la
mayora de los casos las formaciones presentan este valor de gravedad especfica;
pero es importante destacar que en el momento que este valor cambia, este
programa no puede ser empleado.
Eficiencia del sistema de control de slidos: la eficiencia en este programa se

define como la relacin entre el total de slidos secos descartados por el sistema de
control de slidos y los slidos de formacin generados por la mecha de
perforacin, tal como se muestra en la ecuacin 4.6 Apndice G .
Ef EQUIPOS =
*100 . Ecuacin N 4. 6
77
Analizando esta definicin de eficiencia se encontraron varios errores conceptuales,

los cuales se describen a continuacin:
1. Se comparan parmetros completamente distintos, ya a que como se explic en la

seccin 4.1.1 los slidos secos incluyen diferentes clases de slidos, entre los
cuales se encuentran los slidos de formacin, por lo cual la ecuacin de clculo
de eficiencia es vlida solo cuando todos los slidos secos descartados son
slidos de formacin.
2. Se compar un valor medido como es el caso del flujo msico de los slidos
secos descartados con un valor terico como lo es el flujo msico de slidos de
formacin generado por la mecha.
3. Se utiliz la geometra del pozo para realizar el clculo terico de los slidos de
formacin, y tal como se explic en la seccin 4.1 este parmetro es
desconocido.
4.2.3.2 Programa de porcentaje en peso
Luego de deducir cada una de las ecuaciones del balance de masa utilizado en este
programa (Apndice G), se observ errores conceptuales y operacionales en el mismo,
algunos similares a los encontrados en el programa de porcentaje en volumen, y los cuales
son presentados a continuacin:
Operacionales:
Tiempo de Toma de Muestra: este parmetro present los mismos problemas que
se explicaron en el programa de porcentaje en volumen.
78
Conceptuales:
Gravedad especfica del lquido: este parmetro present el mismo problema que
se explic en el programa de porcentaje en volumen.
Porcentaje de slidos de alta gravedad: con este parmetro se observ un error

conceptual, ya que exista diferencia entre la ecuacin utilizada por el programa
(Ecuacin 4.7) y la deducida en el Apndice G (Ecuacin 4.8).
GE SL . PERF . DESC
% m SAG . DESCC = (% m SL . SECOS )* GE SOL . HUM . DESC
. MUESTRA
GE SAG . DESCC GE SL . PERF . DESC
Ecuacin N 4. 7
1 1

GE
GE SL . PERF . DESC
=
SOL . HUM . DESC
% m SAG . DESCC
1 1

GE SAG . DESCC GE
SL . PERF . DESC
... Ecuacin N 4. 8
Gravedad especfica de los slidos de alta gravedad y de formacin: estos

parmetros presentaron el mismo problema que se explic en el programa de
porcentaje en volumen.
Eficiencia del sistema de control de slidos: la eficiencia en este programa se

define como la relacin entre el total de slidos de baja gravedad especfica
descartados por el sistema de control de slidos y los slidos de formacin
generados por la mecha de perforacin, tal como se muestra en la ecuacin 4.9
(Apndice G).
m& SBG .DESC .TOTAL

Ef EQUIPOS = * 100 .. Ecuacin N 4. 9
79
Analizando esta definicin de eficiencia se encontraron varios errores conceptuales,

los cuales se describen a continuacin:
1. Se compararon parmetros completamente diferentes, previamente explicado en

la seccin 4.1.1, donde los slidos de baja gravedad incluyen distintas clases de
slidos, entre los cuales se encuentran los slidos de formacin, por eso la
ecuacin de clculo de eficiencia es vlida solo cuando todos los slidos de baja
gravedad descartados son slidos de formacin.
2. Se compar un valor medido como es el caso del flujo msico de los slidos de
baja gravedad descartados con un valor terico como lo es el flujo msico de
slidos de formacin generado por la mecha.
3. Se utiliz la geometra del pozo para realizar el clculo terico de los slidos de
formacin provenientes del pozo, a travs de la ecuacin 2.2.6, y tal como se
explic en la seccin 4.1, la geometra el pozo es desconocida.
4.2.2 INTRODUCCIN DE NUEVAS ECUACIONES EN EL BALANCE DE MASA
Tal como se describi en la seccin 3.2.2.3 de la metodologa, se plante una serie de

ecuaciones en el balance de masa que los programas no tomaban en cuenta pero que son de
suma importancia para la credibilidad de los resultados de la eficiencia.
4.2.3.1 Programa de porcentaje en volumen
Luego de realizar un anlisis detallado de las ecuaciones presentadas por el programa, se

not tal como se coment en la seccin 4.2.1.1, que existan parmetros que presentaron
errores conceptuales o que no eran tomados en cuenta en el programa, por lo tanto se debi
incluir nuevas ecuaciones para tomar en consideracin dichos parmetros y as reformar los
programas, para que pudiesen ser utilizados en diferentes situaciones donde antes no era
posible utilizarlos. Dichos parmetros se presentan a continuacin:
80
Gravedad especfica del lquido: tal como se coment anteriormente, las ecuaciones
utilizadas para el clculo del flujo msico y la tasa del lquido, utilizan la gravedad
especfica de la fase continua del lodo, por lo que cuando se est en presencia de un lodo
de perforacin de tipo emulsin, no puede ser utilizado este programa. Debido a esta
problemtica, se plante una nueva ecuacin (Apndice H) que tom en cuenta la
presencia de dos fluidos (agua y aceite).
%Vol. AGUA * GE AGUA + %Vol.ACEITE * GE ACEITE

GE LIQUIDO = .. Ecuacin N 4.10
%Vol.LIQUIDO
Con la introduccin de esta nueva ecuacin se pudo determinar el volumen de agua y

aceite que descarga el sistema de control de slidos, dichas ecuaciones son presentadas
en el Apndice H.
Flujo msico de densificante: en los clculos realizados en este programa no se

consider la cantidad de slidos de alta gravedad, que es descartado por el sistema de
control de slidos. Lo cual representa una problemtica de tipo econmico, ya que no se
contabiliza la cantidad de densificante que es eliminado del fluido de perforacin y que
despus deber ser reemplazado, ocasionando por ende un desembolso de dinero extra en
las actividades de perforacin. Debido a esta problemtica se plante la siguiente
ecuacin para calcular la cantidad de densificante descartado (Apndice H).
m& DENSF. DESC. = %Vol.DENSF. * m& SL. SECOS. DESC . Ecuacin N 4.11
Porcentaje de sales: en este programa se ignor la presencia de sales en el agua, por esa
razn se plante la siguiente ecuacin para determinar el porcentaje de sales presentes en
los slidos secos.
81
C colruro
% Vol .SALES = %Vol . AGUA. * Ecuacin N 4.12

1 .680 .000 121 * C clururo
Porcentaje de Carbonato: en el programa no se considera la cantidad de carbonato que

se descarga del sistema de control de slidos, ya que actualmente no se posee las
herramientas suficientes como para determinar el porcentaje de carbonato presente en
una muestra seca. Pero se plante una ecuacin que utiliza este porcentaje para calcular
el flujo msico de carbonato descargado por el sistema, ya que es importante saber
cuanto densificante se esta descartando, debido a que eso representa perdidas econmicas
innecesarias (ver ecuacin 4.13, Apndice I).
m& DENSIF . DESC = % Vol .CaCO 3 * m SL . SECOS . SIN . SALES . DESC . Ecuacin N 4.13
Porcentaje de Aditivos de baja gravedad: en el programa no se toma en cuenta la

cantidad de aditivos de baja gravedad que se descarga del sistema de control de slidos,
ya que al igual del carbonato, actualmente no se poseen las herramientas para su
determinacin (ver ecuacin 4.14, Apndice I).
m& ADIT . BG . DESC = %Vol . ADIT . BG . * mSL .SECOS . SIN . SALES . DESC . Ecuacin N 4.14
Slidos de formacin: en el programa no se tom en cuenta la cantidad de slidos de

formacin que se descarga del sistema de control de slidos. Por lo tanto, se plante la
siguiente ecuacin (ver ecuacin 4.15, Apndice I).
& SL. PERF. DESC = m

m & SL.SECOS.SIN.SALES.DESC m
& ADIT.BG.DESC m
& DENSF.DESC
.. Ecuacin N 4.15
82
4.2.3.2 Programa de porcentaje en peso
Luego de realizar un anlisis detallado de las ecuaciones presentadas por el programa, se

not que existan parmetros que presentaron errores conceptuales o que no eran tomados
en cuenta, tal como se coment en la seccin anterior. Dichos parmetros son similares a
los presentados en esta seccin y los mismos se presentan a continuacin:
Gravedad especfica del lquido: el anlisis de la problemtica de este parmetro es

similar al presentado en el programa de porcentaje en volumen; esto plantea una nueva
ecuacin (Apndice H) que tom en cuenta la presencia de dos fluidos (agua y aceite).
1
GELIQUIDO = ..Ecuacin N 4.16
+
GEAGUA GEACEITE
Con la introduccin de esta nueva ecuacin se determin el volumen de agua y aceite

que descarga el sistema de control de slidos (Ver el Apndice H).
Porcentaje de Carbonato, Aditivos de baja gravedad y los slidos de formacin: el

programa de porcentaje en peso tampoco consider estos tres parmetros, en
consecuencia se plantearon las mismas ecuaciones presentadas en el programa de
porcentaje en volumen.
4.2.3 VALIDACIN DE LAS NUEVAS ECUACIONES
Una vez terminado el anlisis detallado de las ecuaciones utilizadas en cada programa, se
elabor un programa en Excel con las reformas presentadas anteriormente y se compararon
los resultados de dicho programa con los obtenidos por los programas comerciales.
83
Debido a las limitaciones presentadas actualmente, solo se pudo determinar los flujos
msicos de los slidos de baja gravedad, ya que las metodologas empleadas actualmente
no son capaces de diferenciar los porcentajes de carbonato y aditivos. En el Apndice J se
presenta el manual de uso del programa reformado.
Para los anlisis que se presentan a continuacin, se utilizaron datos de campo de las
mayoras de las secciones perforadas (17 Pulgadas, 12 Pulgadas y 6 Pulgadas) de un
taladro de la zona oriental del pas (Ver Figura N 4.10), para el programa de porcentaje en
volumen, el cual es el ms utilizado en la industria petrolera.
SECCIN DE 26
SECCIN DE 17
SECCIN DE 12
SECCIN DE 8
SECCIN DE 6
FIGURA N 4.10: Esquema de las Secciones del Pozo en Estudio
84
4.2.3.1 Seccin de 17 pulgadas del hoyo
De la seccin de 17 pulgadas se suministr dos formatos de los programas comerciales

de eficiencia. Seguidamente de analiz detalladamente los datos utilizados en dicho
formato.
4.2.3.1.1 Fecha: 15/09/01
En el Apndice K se presenta el formato inicialmente entregado por la empresa de servicio

(Figura N K-1) y el mismo present inconsistencia en los datos, los cuales se presentan a
continuacin:
Densidad de salida del lodo del 3 en 1: en el programa se indican las densidades de

entrada y salida del lodo de las zarandas y del 3 en 1. El primer valor de densidad a la
entrada debe ser siempre mayor que el de salida, ya que inicialmente el lodo contiene
slidos de formacin que luego son eliminados por el equipo. Por esa razn se tuvieron
que corregir los valores de densidad de entrada y salida del 3 en 1, ya que como se puede
observar en el Apndice K, el valor de entrada (13 lpg) era menor que el de salida (16
lpg).
Porcentaje en Volumen de los slidos a la descarga: en el programa se indican los

porcentajes en volumen de los slidos a la descarga de las zarandas y el 3 en 1. El
porcentaje de slidos a la descarga debe ser mayor que el porcentaje de lquido, ya que el
quipo esta diseado para descargar la mayor cantidad de slidos posibles. Por tal razn y
debido a que en la primera zaranda el porcentaje de slidos era 60%, se tuvieron que
corregir estos valores en las dems zarandas, (ver Apndice K), estos valores eran
menores que los de porcentaje de lquido (40%).
Densidad de descarga de los ripios del 3 en 1: en el programa se indican las densidades

de descarga de las zarandas y del 3 en 1. El valor de densidad de descarga no puede ser
menor que la densidad de entrada al equipo, ya que el mismo esta diseado para remover
85
slidos, los cuales tienen densidades muy altas (21 lpg). Por esta razn el valor de
densidad de descarga estaba conceptuado inadecuadamente y no exista alguna manera
de corregir dicho error (Apndice K).
Dados los problemas presentados por el 3 en 1, se realizaron slo los anlisis de los
resultados obtenidos por las zarandas, solo para este caso en particular (Seccin de 17
pulgadas 15/09/01).
Una vez corregida las inconsistencias, se procedi a analizar y comparar los resultados
obtenidos por el programa reformado y el comercial mostrado en el Apndice L.
Los resultados obtenidos por las zarandas fueron iguales para los dos programas
(Figura N L-1 del Apndice L), ya que el programa reformado reflej que todos
los slidos secos descargados fueron de baja gravedad, ya a que la densidad a la
descarga del equipo era muy cercana a la densidad de entrada, esto pudo significar
dos cosas:
1. Que no se perdi densificante al pasar el lodo por el equipo.
2. Que la densidad de descarga esta mal medida, debido a que si se estn

descargando 60% de slidos, con densidades de aproximadamente 21 lpg, es
posible que 14,1 lpg sea un valor muy bajo para la descarga.
La nica variante del programa reformado, es que se muestra el volumen de lquido

de descarga por cada equipo y para este caso en particular se observ que el sistema
descarg en total 1,16 Bbls/hr, esto implica que por cada hora de funcionamiento
del sistema de control de slidos, se debi reponer la misma cantidad de lquido
para mantener las propiedades del lodo, significando esto un desembolso de dinero
extra para las actividades de perforacin.
86
4.2.3.1.2 Fecha: 18/09/01

(Figura N K-2) y el mismo present inconsistencia en los datos, los cuales se presentan a
continuacin:
Densidad de salida del lodo de las zarandas: El primer valor de densidad a la entrada
debe ser siempre mayor que el de salida, por lo explicado anteriormente. Por esa razn se
tuvieron que corregir los valores de densidad de entrada y salida de las zarandas, ya que
como se observ en el Apndice K, el valor de entrada (13,4 lpg) era menor que el de
salida (13,5 lpg).
Se determin por lo descrito en esta seccin para la fecha 15/09/01, que la densidad
de descarga estaba mal medida, debido a que si se estn descargando 80% de
slidos (21 lpg), los valores de 13,9 lpg y 14,5 lpg son valores muy bajo para la
descarga.
El programa reformado mostr el volumen de lquido de descarga por cada equipo y

para este caso en particular se observ que el sistema descarg en total 0,94 Bbls/hr.
En esta seccin 17 pulgadas se reflej la importancia de reportar el valor de lquido que

el sistema de control de slidos descarga al tratar el fluido, ya que la perdida del mismo
representa una perdida de dinero, el cual refleja la poca eficiencia del equipo.
87
De la seccin de 12 pulgadas se suministr dos formatos de los programas comerciales

de eficiencia. Se procedi luego, a analizar detalladamente los datos utilizados en dicho
formato.
4.2.3.2.1 Fecha: 01/10/01

(Figura N K-3) y al igual que la fecha anterior, el mismo present inconsistencia en los
datos, los cuales se presentan a continuacin:
Tasa de penetracin: este valor es reportado en el programa y para esta seccin de 12

pulgadas fue de 78 Pies/hr, esto hace dudar de la confiabilidad de dicho valor, debido a
que la tasa de penetracin promedio del intervalo fue de 20 Pies/hr y adicionalmente el
segundo formato de esta seccin report una ROP de 8,05 Pies/hr. El clculo de flujo
msico de descarga de los equipos no se ve afectado por este valor.
Una vez indicadas las inconsistencias, se procedi a analizar y comparar los resultados
Los resultados obtenidos por los equipos fueron diferentes para los dos programas
(Figura N L-9 del Apndice L), ya que el programa reformado reflejo que entre
los slidos secos descargados se encontraron slidos de alta gravedad, y en este caso
en particular se descarg 2318 lb/hr, eso implica que por cada hora de
funcionamiento del sistema de control de slidos, se debi reponer la misma
cantidad de densificante para mantener las propiedades del lodo, lo cual significa un
incremento de los costos en las actividades de perforacin.

88
4.2.3.2.2 Fecha: 19/10/01

(Figura N K-4) y el mismo no present inconsistencia en los datos. Entonces, se analizaron
y compararon los resultados obtenidos por el programa reformado y el comercial mostrado
en el Apndice L.
Los resultados obtenidos por los equipos fueron diferentes para los dos programas
(Figura N L-13 del Apndice L), ya que el programa reformado reflejo que entre
los slidos secos descargados se encontraron slidos de alta gravedad, y en este caso
en particular se descarg 369 lb/hr.

En esta seccin de 12 pulgadas se reflej la importancia de reportar el valor del

densificante y del lquido que el sistema de control de slidos descarga al tratar el fluido, ya
que la prdida de los mismos representan un incremento de los gastos, el cual refleja la
poca eficiencia del equipo.
De la seccin de 6 pulgadas se suministr dos formatos de los programas comerciales de

eficiencia. Se procedi luego, a analizar detalladamente los datos utilizados en dicho
formato.
89
4.2.3.3.1 Fecha: 16/01/02

(Figura N K-5) y el mismo present discrepancias en los datos, los cuales se presentan a
continuacin:
Densidad de salida del lodo de las zarandas y 3 en 1: en el programa se indican las

densidades de entrada y salida del lodo de las zarandas y del 3 en 1. Aqu se present el
mismo problema explicado en la seccin de 17 1/2 pulgadas del 18/09/01, esto se
observa en el Apndice K, el valor de entrada (9,04 lpg) era menor que el de salida (9,82
lpg).
Los resultados obtenidos por los equipos fueron iguales para los dos programas
(Figura N L-17 del Apndice L), ya que el programa reformado reflejo que todos
los slidos secos descargados fueron de baja gravedad.

4.2.3.3.2 Fecha: 19/01/02

(Figura N K-6), el cual no present inconsistencia en los datos. Por lo tanto, se procedi a
analizar y comparar los resultados obtenidos por el programa reformado y el comercial
mostrado en el Apndice L.
90
Los resultados obtenidos por los equipos fueron iguales para los dos programas
(Figura N L-21 del Apndice L), ya que el programa reformado reflejo que todos
los slidos secos descargados fueron de baja gravedad.

En esta seccin 12 pulgadas al igual que en la de 17 pulgadas se reflej la importancia

de reportar el valor de lquido que el sistema de control de slidos descarga al tratar el
fluido, lo cual anteriormente se mencion, que ocasiona la elevacin de los costos en las
actividades de perforacin, esto refleja la poca eficiencia del equipo.
4.3 NUEVO CONCEPTO DE EFICIENCIA Y MEJORAS EN LOS

MEDIOS DE EVALUACIN.
En vista de las limitaciones y errores presentados por los medios de evaluacin

(programas), se decidi disear un nuevo concepto de eficiencia, basado en una nueva
definicin de los objetivos funcionales de los equipos de control de slidos.
Actualmente el objetivo funcional de los equipos de control de slidos, es extraer todos los
slidos presentes en el fluido de perforacin, sin importar que tipo de slido este presente
en el mismo.
El concepto de eficiencia del sistema de control de slidos se fundament, en la cantidad de

slidos descargado por el sistema, sin tomar en consideracin que cantidad de ellos
pertenece a los slidos provenientes de la formacin. De la seccin 4.1.1 se sabe que
existen diferentes tipos de slidos presentes en el fluido. Tambin se sabe que los slidos
de formacin pertenecen a los slidos de baja gravedad y ellos afectan notablemente las
propiedades del lodo. Por lo cual, dicho concepto de eficiencia no refleja el verdadero
91
objetivo funcional del equipo, ya que se quiere eliminar los slidos de formacin presentes
en el fluido de perforacin.
4.3.1 NUEVA DEFINICIN DEL OBJETIVO FUNCIONAL DEL EQUIPO
Se define como objetivo funcional del equipo, la extraccin de los slidos provenientes de
la formacin presentes en el fluido de perforacin, sin descartar aditivos, densificantes y
lquidos presentes en el lodo.
Una vez definido el objetivo funcional del equipo, se procedi a disear el nuevo concepto
de la eficiencia del sistema de control de slidos.
4.3.2 NUEVO CONCEPTO DE EFICIENCIA DEL SISTEMA DE CONTROL DE

SLIDOS
Se define entonces como la relacin que existe entre los slidos de formacin descargados
por el sistema con respecto a los slidos de formacin a la salida del pozo, tomando en
cuenta la cantidad de aditivos, densificante y lquidos que son descargados. En la Figura N
4.11, se ilustra como es un sistema de control de slidos que trabaje 100 % eficiente.
Lodo con slidos de formacin, Lodo con densificante y

densificante y aditivos aditivos
S E
Slidos de formacin
SALIDA
aditivos D ENTRADA
DEL POZO
DEL POZO
DESCARGA
FIGURA N 4.11: Esquema del Sistema Ideal de Control de Slidos
92
La Figura N 4.11 muestra un fluido de perforacin con densificante, aditivos y slidos de

formacin a la salida del pozo, y al entrar este al sistema de control de slidos se divide en
dos flujos: la descarga donde se obtienen slidos de formacin y la entrada del pozo donde
se obtiene el fluido de perforacin con densificante y aditivos. Este esquema refleja el
nuevo objetivo funcional del sistema de control de slidos para conseguir el 100% de
eficiencia.
4.3.3 CLCULO DE EFICIENCIA APLICANDO EL NUEVO CONCEPTO AL

PROGRAMA REFORMADO DE LA SECCIN 4.2.3
En la validacin realizada en la seccin 4.2.3 se obtuvieron valores de eficiencia de los

programas comerciales, sin embargo no fueron presentadas por no calcularse las eficiencias
de los programas reformados, ya que el concepto de eficiencia presentaba errores
conceptuales.
Ahora que se introduce un nuevo concepto se pudo calcular la eficiencia de los programas
reformados, gracias a que se facilitaron valores de retorta a la salida del pozo, lo cual para
calcular la nueva eficiencia se necesitara realizar todos los clculos de flujo msico a la
salida del pozo. El inconveniente que se present fue no tener el tiempo de toma de muestra
a la salida del pozo, esto era de suma importancia para los resultados de eficiencia. De
todas maneras se realizaron los clculos de eficiencia para el programa reformado y se
obtuvieron los siguientes resultados.
4.3.3.1 Eficiencia del programa reformado
Para realizar el clculo de eficiencia en este programa, se necesitaron los mismos datos
necesarios para realizar los clculos de flujo msico a la descarga, pero ahora referidos a la
salida del pozo. El nico dato que falt fue el tiempo de toma de muestra a la salida, pero se
procedi a calcular la eficiencia con varios tiempos de toma de muestra para ver los
resultados que se obtenan.
93
Para el presente anlisis de utiliz la seccin de 17 1/2 del 15/09/01; en el Apndice M se

muestran los datos de salida del pozo y los resultados de eficiencia para los diferentes
tiempos de toma de muestra.
1. Para un tiempo igual a 1 segundo, se obtuvo como resultado una eficiencia de

83,4% con 6,8% de lquido descargado, tal como se muestra en la Figura N M-2
del Apndice M.
2. Para un tiempo igual a 0,8 segundos, se obtuvo una eficiencia de 66,72% con 5,4%
de lquido descargado, tal como se muestra en la Figura N M-4 del Apndice M.
En estos 2 ejemplos presentados, se nota la gran sensibilidad de los resultados de eficiencia

con respecto al tiempo de toma de muestra a la salida del pozo. Por tal razn se decidi, no
utilizar el programa reformado de la empresa de servicio, ya que los resultados de la
eficiencia estn sujetos a valores del tiempo de toma de muestra que pueden variar
dependiendo del instrumento utilizado en su determinacin.
Luego de decidir que no se utilizar el programa reformado de la empresa de servicio, se

present el gran problema de no contar ahora con un mtodo confiable, que pudiese
calcular la eficiencia del sistema de control de slidos. Por eso se decidi disear un nuevo
mtodo para el clculo de la eficiencia, el cual es presentado a continuacin.
4.3.4 NUEVO MTODO PARA CALCULAR LA EFICIENCIA DEL SISTEMA DE

CONTROL DE SLIDOS
Para comenzar a elaborar este nuevo mtodo se tuvo que analizar como eliminar el factor
tiempo de toma de muestra, ya que el mismo representaba una problemtica a solucionar.
Estudiando el formato utilizado por los programas de las empresas de servicios, se not que
siempre reportaban los galones por minutos a la salida del pozo, pero este valor nunca era
utilizado. En los galones a la salida del pozo esta implcito el tiempo, entonces se decidi
94
realizar los clculos para obtener la eficiencia con este valor y as tener todos los flujos
msicos ligados con el tiempo a travs de los galones por minutos de salida del pozo.
Una vez solucionado el problema del tiempo de toma de muestra, se procedi a determinar
la cantidad del volumen de salida del pozo que se desviaba a la descarga y a la entrada del
pozo, tal como se ilustra en la Figura N 4.12.
GPM DEL POZO
POZO
S E
Volumen a S C S Volumen a
la salida la entrada
del pozo
Volumen a
D la descarga
FIGURA N 4.12: Esquema de la Distribucin del Flujo de Salida del Pozo
Para poder determinar la distribucin del flujo se realiz un estudio global del sistema de
control de slidos, a travs de un balance del flujo msico utilizando las densidades de
salida, entrada y descarga; y aplicando la siguiente ecuacin deducida en el Apndice I.
1 1

ENTRAD . POZO
% m DESCAR . POZO = SALID . POZO
.. Ecuacin N 4.17
1 1

DESCAR . POZO ENTRAD . POZO
95
Con la Ecuacin 4.17 se determina que porcentaje del flujo de salida se desviaba a la
descarga y luego se puede calcular el flujo a la entrada del pozo. Es de importancia destacar
que la suma del flujo de descarga y de entrada debe ser igual al flujo de salida del pozo.
Una vez conocido los flujos a la salida, descarga y entrada del pozo, se procedi a analizar
las caractersticas de cada flujos, es decir determinar los slidos y lquidos presentes tanto
en la salida, descarga y entrada del pozo. Esto con la finalidad de poder aplicar el nuevo
concepto de eficiencia del sistema de control de slidos, que relaciona los slidos de
formacin a la salida del pozo con los presentes en la descarga.
Salida del Pozo:
El primer estudio detallado se realiz a la salida, para as determinar que cantidad de

slidos de formacin provienen del pozo.
A travs de un balance msico utilizando los datos de la retorta se puede determinar la

cantidad de lquido y slidos presentes en el flujo de salida, tal como se mostr en la Figura
N 4.6; y las ecuaciones utilizadas para tal fin se muestran en el Apndice I.
Luego se realiza un anlisis del lquido a la salida y en caso de ser un lodo tipo emulsin se
determina la cantidad de aceite y agua presentes en el flujo de salida, tal como se muestra
en la Figura N 4.7; y las ecuaciones se presentan en el Apndice I.
Se analizaron los slidos presentes a la salida, utilizando una serie de ecuaciones

presentadas en el Apndice I, con la finalidad de realizar una distincin de los slidos igual
a la mostrada en la Figura N 4.8; para de esta forma conocer la cantidad de slidos de
formacin a la salida del pozo. Actualmente no es posible determinar la cantidad de
carbonato y aditivos presentes en una muestra, por lo tanto se determina los slidos de baja
gravedad a la salida.
96
Descarga del sistema de control de slidos:
El segundo paso es realizar el mismo estudio detallado a la descarga del sistema de control
de slidos, para as determinar los slidos de formacin descargados por el sistema. El
procedimiento es igual al explicado anteriormente para la salida del pozo y es importante
destacar que de igual forma, solo se puede determinar los slidos de baja gravedad a la
descarga. Las ecuaciones se presentan en el Apndice I.
Entrada del lodo al Pozo:
Por ltimo se procedi a reconstruir paso a paso todos los parmetros del flujo a la entrada
del pozo.
Para que se cumpla la conservacin de masa, se debi realizar un estudio cuando el sistema
est en equilibrio, es decir, cuando no se este aplicando tratamiento al fluido de
perforacin. Las ecuaciones utilizadas para le clculo de cada parmetro se presenta en el
Apndice I.
Finalmente, una vez determinado todos los parmetros a la salida del pozo y a la descarga
del sistema de control de slidos, se clculo la eficiencia a travs de la siguiente ecuacin:
m& SL . PERF . DESC

Ef SCS = * 100 ... Ecuacin N 4.18
m& SL . PERF .SALD
Adicionalmente, se report el porcentaje de slidos de alta gravedad, aditivos y el volumen

de lquido descartado por el sistema de control de slidos, ya que los mismos representan la
poca eficiencia del sistema de control de slidos en un momento determinado. A
continuacin se presenta las ecuaciones utilizadas en el clculo de dichos parmetros:
97
m& SL . ALTA.GRAV . DESC

% m SL . ALTA.GRAV = *100 ..Ecuacin N 4. 19
m& ADITIVOS .DESC

% m ADITIVOS = * 100 ... Ecuacin N 4. 20
m& ADITIVOS .SALID
V&ol. LIQ . DESC

%Vol . SCS = * 100 ... Ecuacin N 4. 21
V&ol. LIQ .SALID
4.4 ELABORACIN DE UN NUEVO PROGRAMA DE

EVALUACIN DEL SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS
Una vez finalizado el nuevo mtodo de evaluacin del sistema de control de slidos, se
comenz la elaboracin de un programa en Excel para automatizar los clculos de cada uno
de los parmetros explicados en la seccin anterior.
La Figura presentada a continuacin muestra los datos necesarios para realizar el clculo de
la eficiencia:
FIGURA N 4.13: Datos de Alimentacin del Nuevo Programa (Excel)
98
En el Apndice N se presenta un manual de uso del programa en Excel, donde se explican

ms detalladamente los datos utilizados en el programa.
La distribucin del flujo de salida en la descarga y la entrada se ilustra en la Figura N 4.14.
FIGURA N 4.14: Clculo de la Distribucin del Flujo de Salida del Pozo (Excel)
Los resultados de los flujos msicos a la salida, descarga y entrada del pozo se
presentan en las siguientes Figuras 4.15, 4.16 y 4.17:
FIGURA N 4.15: Resultados del Flujo Msico a la Salida del Pozo (Excel)
FIGURA N 4.16: Resultados del Flujo Msico a la Descarga (Excel)
99
FIGURA N 4.17: Resultados del Flujo Msico a la Entrada del Pozo (Excel)
Finalmente la Figura N 4.18 muestra el valor de eficiencia del sistema de control de

slidos y los porcentajes de aditivos, densificante y lquido descargado por el sistema.
FIGURA N 4.18: Valores de Eficiencia y Porcentajes a la Descarga (Excel)
100
Se observ la presencia de varios errores en los programas de las empresas de servicios,

debido a que eran modificadas sus ecuaciones, se procedi a elaborar el mismo programa
presentado en Excel, pero en lenguaje Delphi; con el propsito de evitar la posibilidad de
que se modificaran las ecuaciones utilizadas en el clculo de la eficiencia y tambin para
ofrecerle un ambiente Windows ms agradable al usuario.
La Figura N 4.19 y 4.20 muestra los datos necesarios para realizar el clculo de la
eficiencia:
FIGURA N 4.19: Datos de Alimentacin 1 del Nuevo Programa (Delphi)
FIGURA N 4.20: Datos de Alimentacin 2 del Nuevo Programa (Delphi)
101
En el Apndice O se presentar un manual de uso detallado del programa en Delphi, donde

se explican al detalle los datos utilizados en el programa.
La Figura N 4.21 muestra el valor de eficiencia del sistema de control de slidos y los
porcentajes de aditivos, densificante y lquido descargado por el sistema.
FIGURA N 4.21: Resultados del Nuevo Programa (Delphi)
Adicionalmente, el programa reportar los diferentes flujos de masa a la salida, descarga y

entrada del pozo, en la Figura N 4.22 se muestra los flujos de los diferentes tipos de
slidos.
FIGURA N 4.22: Flujos de Masa de los Diferentes Slidos (Delphi)
102
En la Figura N 4.23 se presentan las tasas de fluido a la salida, descarga y entrada del
pozo.
FIGURA N 4.23: Tasas de Lquidos (Delphi)
Y finalmente se reporta en la Figura N 4.24 los porcentajes de los diferentes slidos y los
volmenes de los lquidos presentes a la salida, descarga y entrada del pozo.
FIGURA N 4. 24: Porcentajes de los Diferentes Tipos de Slidos y Lquidos (Delphi)
103
5 CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
Luego de haber finalizado el presente trabajo se obtuvieron las siguientes conclusiones:
1. El nuevo mtodo de evaluacin basado en la nueva definicin de los objetivos

funcionales de los equipos de control de slidos; refleja la verdadera funcin que deben
cumplir los equipos de remocin.
2. El nuevo mtodo de evaluacin distingue el densificante, aditivos de baja gravedad,

carbonato, sales y slidos de formacin presentes a la salida del pozo y en la descarga
del sistema; pero actualmente no existen herramientas para determinar los porcentajes de
carbonato y aditivos presentes en una muestra.
3. El nuevo mtodo de evaluacin cuantifica la cantidad de aditivos y lquido que es

descartado por el sistema de extraccin de slidos, por lo que sugiere el tratamiento que
debe aplicarse al fluido de perforacin.
4. Los mtodos actuales de evaluacin, presentan errores conceptuales en el parmetro de

tiempo de toma de muestra y en la determinacin de la geometra del pozo. Parmetros
estos que no influyen en los resultados del nuevo mtodo.
5. Los datos de entrada de los actuales programas de evaluacin, se prestan a errores

conceptuales.
6. Los mtodos comerciales relacionan parmetros medidos (slidos secos en la descarga)

con parmetros tericos (slidos generados por la mecha), en el clculo de la eficiencia.
7. El nuevo concepto de eficiencia relaciona parmetros iguales, como es el caso de los

slidos de formacin presentes a la salida del pozo y en la descarga del sistema.
5 CONCLUSIONES
8. En el mtodo de porcentaje en volumen, no reporta los slidos de alta gravedad, de baja

gravedad y las sales presentes en la muestra.
9. Los mtodos comerciales de porcentaje en volumen y en peso, no pueden ser utilizados

cuando se perfora con fluidos de tipo emulsin, ni cuando el densificante es carbonato o
hematina. Adicionalmente, este programa no distingue los aditivos y los slidos de
formacin presentes en los slidos de baja gravedad.
10. El nuevo mtodo de evaluacin, elaborado en el presente trabajo, puede ser utilizado en
cualquier tipo de lodo.
105
6 RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
Al finalizar el presente trabajo se ofrecen las siguientes sugerencias y recomendaciones:
1. Validar el nuevo mtodo de evaluacin, a travs de un seguimiento de resultados de los

equipos en el campo, con el programa elaborado en el presente trabajo.
2. Desarrollar metodologas que permitan determinar el porcentaje de aditivos de baja

gravedad, tales como: carbonato, bentonita, polmeros, lignosulfonatos, etc, presentes en
una muestra.
3. Realizar trabajos que incorporen las sugerencias del tratamiento del lodo, en el nuevo
programa de evaluacin.
4. Incorporar cambios en el funcionamiento de los equipos de extraccin de slidos que

permitan incrementar la eficiencia, es decir, ser ms especifico al momento de descartar los
slidos.
5. Adiestrar al personal del taladro, en la comprensin de la metodologa de los programas

que se utilizan para el clculo de la eficiencia de los equipos de control de slidos.
6. Realizar estudios del error que arroja el mtodo de la retorta cuando se evalan muestras
de alto contenido de slidos presentes en la descarga de los equipos.
8 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Aponte, A. y Borrell, M. Prcticas y bases para optimizacin en control de slidos

de perforacin. Informe Tcnico. Los Teques. 2000.
2. Manual de ingeniera de fluidos de perforacin. MI. Texas, U.S.A. 2001.
3. Tecnologa Aplicada a los fluidos de perforacin. CIED. Caracas. 1997.
4. GIMENEZ, Jorge. Gua de fluidos de perforacin. UCV. 2002.
5. Prctica y optimizacin del control de slidos. PDVSA. 1999.
6. Gua de Tecnologa de Lodos. HALIBURTON (INCO). 2002.
7. Manual de Fluidos. BAROID. U.S.A. 1998.
8. Recommended Practice for Drilling Fluid Processing Systems Evaluation.

American Petroleum Insitute (API). Washington. 1999.
9. Mtodo para el clculo del porcentaje en peso de los slidos en ripios. PDVSA.
Maturn. 2002.
APNDICES
APNDICE Apndice A
APNDICE A
MTODO PARA EL CLCULO DEL PORCENTAJE EN PESO DE

LOS SLIDOS DENTRO DE UN SISTEMA DE LODO [9]
Para la determinacin del porcentaje en peso de slidos se utilizar la retorta y se realiza el

siguiente procedimiento:
1. Limpiar y secar los accesorios de la retorta (copa y cuerpo)
2. Pesar y registrar el peso del cuerpo de la retorta con lanilla (Peso A), copa de la retorta
vaco. (Peso B). Luego tarar la balanza.
3. Agregar los slidos y registrar el peso mostrado en la balanza. (Peso C= slidos

hmedos)
4. Al sumar A, B y C se obtiene peso total de accesorios con slidos hmedos. (Peso D)
5. Armar cuerpo y copa. Comenzar la prueba de retorta.
6. Pesar el cilindro graduado vaco. (Peso E)
7. Al finalizar la prueba de retorta dejar enfriar los accesorios.
8. Con cuidado desensamblar la copa. Tarar el peso y pesar la copa con tapa y slidos
secos. (Peso F)
9. Pesar el cuerpo con lanilla. (Peso G)
10. Al sumar F y G se obtiene peso total de accesorios con solidos secos. (Peso H)
APNDICE Apndice A
11. Restar H de (A+B) para obtener el peso de slidos secos. (Peso I)
12. Registrar el volumen de aceite (Vaceite) en el cilindro.
13. Registrar el volumen de agua (Vagua ) en el cilindro.
14. Pesar el cilindro con el contenido de liquido. (Peso J)
15. Restar J menos (Vagua +E) para obtener la masa de aceite en gramos (Peso K)
16. Calcular el porcentaje en peso de aceite segn la siguiente frmula:
% p/p aceite en ripio = K*100/C ..Ecuacin A- 1
17. Calcular el porcentaje en peso de agua segn la siguiente frmula:
% p/p agua en ripio = Vagua*100/C .Ecuacin A- 2
18. Registrar los valores de % v/v de agua, aceite y slidos.
109
APNDICE Apndice B
APNDICE B
METODOLOGA DE CLCULO DE CLORUROS [5]
Los cloruros son la cantidad de iones de cloro presentes en el lodo.
Equipo:
Los siguientes materiales son necesarios para la determinacin de la concentracin del ion
cloruro en el filtrado de un fluido de perforacin:
1. Solucin de nitrato de plata (AgNO3 ) : con un contenido de 4.7910g/1000 cm3

(equivalente a 0.001g de ion cloruro / cm3 ) envasada en una botella oscura.
2. Solucin de cromato de potasio (K 2 CrO 4 ) : 5g/ 100 cm3 de agua desionizada.
3. Solucin de cido sulfrico 0.02N estandarizado o cido ntrico.
4. Solucin indicadora de fenolftalena: 1g/100 cm3 de alcohol etlico al 50 por ciento

en volumen.
5. Carbonato de calcio (CaCO3 ) precipitado, grado qumicamente puro.
6. Agua destilada.
7. Una pipeta de 1 cm3 , una bureta de 25cm3 y un erlenmeyer 100-150 cm3 .
Procedimiento:
1. Recolectar el filtrado de la prueba estndar de filtracin API.
2. Colocar un centmetro cbico de filtrado en un erlenmeyer limpio y seco.
3. Aadir 2 a 3 gotas de solucin de fenolftalena.

APNDICE Apndice B
4. Si un color rosado aparece, titular con cido sulfrico 0.02N hasta que el color
rosado desaparezca. Si el filtrado est marcadamente coloreado, aadir 2 cm3
adicionales de la solucin cida. Agitar.
5. Si el filtrado est muy oscurecido, aadir un gramo de carbonato de calcio y agitar.
6. Aadir 25 cm3 de agua destilada y 5 a 10 gotas de cromato de potasio al recipiente

de titulacin.
7. Titular gota a gota con la solucin de nitrato de plata usando la bureta.
NOTA: la agitacin debe ser continua.
8. Continuar titulando hasta que el color cambie a rojo-naranja y permanezca por 30

segundos.
9. Registre el nmero de cm3 de nitrato de plata necesarios para alcanzar el punto final.
Registre la concentracin del ion cloruro del filtrado en partes por milln, de la
siguiente forma:
cm 3 de AgNO3 1000
Cloruros(mg/l) =
cm 3 de filtrado .Ecuacin B- 1
111
APNDICE Apndice C
APNDICE C
METODOLOGA DE CLCULO DE LA CAPACIDAD DE

AZUL DE METILENO [5]
Los lodos frecuentemente contienen sustancias adems de las arcillas reactivas que
adsorben azul de metileno. El pretratamiento con perxido de hidrgeno tiene la intencin
de remover el efecto de materiales orgnicos tales como lignosulfonatos, lignitos,
polmeros celulsicos, poliacrilatos, etc.
Equipos:
1. Solucin de azul de metileno 3,20g (1 cm3 = 0.01meq).

2. Perxido de hidrgeno, solucin al 3%.
3. cido sulfrico aproximadamente 5N.
4. Jeringa de un (1) cm3 .
5. Cilindro graduado de 50 cm3 . Erlenmeyer de 250 cm3 .
6. Plancha de calentamiento.
7. Papel filtro Whatman No. 1.
Procedimiento:
1. Medir 1 cm3 de la muestra de lodo en el erlenmeyer, el cual contiene 10cm3 de agua

destilada.
2. Aadir 15 cm3 de perxido de hidrgeno al 3%.
3. Aadir 0,5 cm3 de cido sulfrico.
4. Hervir la muestra moderadamente por 10 minutos.
5. Despus de hervir la muestra, llevar el volumen a un total de 50 cc con agua
destilada. Permitir que la mezcla se enfre.
APNDICE Apndice C
6. Aadir la solucin de azul de metileno en incrementos de 0,5 cm3 . Despus de cada

adicin, agitar el contenido por 30 segundos aproximadamente. Mientras los slidos
permanecen en suspensin, remover una gota del lquido con el agitador y colocarla
sobre el papel filtro. El punto final se alcanza cuando un anillo azul-verdoso aparece
alrededor de los slidos teidos.
7. Cuando se alcanza el punto final, agitar por 2 minutos y nuevamente en evidencia, se
ha alcanzado el punto final. Si el anillo no aparece, continuar aadiendo azul de
metileno hasta cuando se alcance el punto final y ste permanezca despus de agitar
por dos minutos adicionales. Registrar los cm3 de azul de metileno utilizados.
8. El intercambio de cationes del lodo debe registrarse como la capacidad de azul de
metileno calculada como sigue:
Capacidad de azul de metileno(CEC) = cm3 de azul de metileno / cm3 de lodo
Ecuacin C- 1
El uso de perxido de hidrgeno permite adems estimar el contenido de bentonita del lodo
sin interferencia de otros materiales adsorbentes. Los clculos son los siguientes:
Bentonita (lb/bbl) = 5 * CEC ..Ecuacin C- 2
113
APNDICE Apndice D
APNDICE D
METODOLOGA DE CLCULO DEL CONTENIDO DE ARENA [5]
Se considera como impureza la arena o slidos superiores al tamiz N 200. El equipo

consiste de un tamiz N 200 mesh de 2.5 de dimetro, unido a un embudo y un recipiente
de vidrio (zanahoria) calibrado desde 0 a 20%. El porcentaje de arena se lee directamente
del recipiente de vidrio y se registra en el informe de lodo.
Procedimiento:
1. Llenar el recipiente de vidrio con lodo hasta la marca lodo hasta aqu. Aadir agua
hasta la marca agua hasta aqu. Cubrir la boca del recipiente con el dedo pulgar y
sacudir vigorosamente.
2. Verter la mezcla sobre el tamiz limpio previamente mojado. Descartar el lquido que
pasa a travs del tamiz. Agregar ms agua al recipiente de vidrio, sacudir y verter de
nuevo sobre el tamiz. Repetir hasta que el agua de lavado est clara. El contenido
retenido en el tamiz no debe aplastarse o forzarse con el dedo, lpiz o dispositivo
alguno que pueda destruir la malla. Lavar la arena retenida sobre la malla con una
corriente suave de agua para eliminar partculas de lodo.
3. Fijar el embudo en la parte superior del tamiz, invertirlo lentamente, colocando el

pico del embudo en la boca del recipiente de vidrio y con una corriente suave de
agua, lavar la arena. Dejar decantar la arena en el recipiente.
4. Observar el volumen de arena depositado y expresar el valor obtenido en porcentaje

de arena contenido por el lodo.
APNDICE Apndice E
APNDICE E
ESPECIFICACIONES PARA DIFERENTES TAMAOS DE CRIBAS Y

FORMAS DE MALLAS [7]
FIGURA E- 1: Especificaciones de Tamices de Malla Cuadrada
FIGURA E- 2: Especificaciones de Tamices de Malla Oblonga

APNDICE Apndice F
APNDICE F
MANTENIMIENTO Y LOCALIZACIN DE ERRORES DE LOS

DESARENADORES Y DESLIMADORES [2]
1. Ninguna descarga de slidos hmedos en el vrtice (fondo)
a) Abertura del fondo (vrtice) obturada. Apagar la unidad. Soltar el ajuste inferior.
Empujar una varilla desde la abertura del fondo hacia arriba, para remover el lodo
seco o aglomerado. Si esto no da resultados, retirar la tapa del hidrocicln y quitar el
objeto que est obstruyendo el vrtice.
Asegurarse que el lodo no est contorneando la zaranda. Ajustar de nuevo el fondo

y volver a colocar la tapa del hidrocicln.
b) Presin de alimentacin (cabeza hidrosttica) demasiado alta. Ajustar la presin

de cabeza correcta, o 755 ft, usando un manmetro preciso.
c) Lodo limpio de todas las partculas que los hidrociclones pueden eliminar. Si la
perforacin es muy lenta o si la unidad est funcionando durante un viaje, la
remocin puede aproximarse a cero en el flujo que sale por abajo y la unidad
debera ser apagada y slo debe ser operada peridicamente.
d) Tobera de admisin, buscador de vrtice o DI de hidrocicln desgastado.

Retirar y examinar el hidrocicln para determinar si est excesivamente desgastado.
Reemplazar el hidrocicln si existe alguna duda en lo que se refiere a su estado.
e) Hidrocicln incorrectamente instalado. Retirar y examinar el hidrocicln, e

instalarlo de nuevo de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
APNDICE Apndice F
2. Gran descarga de lquido a travs del vrtice (fondo)
a) Presin de alimentacin (cabeza hidrosttica) demasiado baja. Examinar el tubo

de succin de la bomba para determinar si hay alguna obstruccin, si el nivel del
lquido es inadecuado para la succin de la bomba, o si est entrando aire por el
tubo de succin. Examinar las paletas de la rueda mvil de la bomba para
determinar si estn desgastadas y si son del tamao correcto. Examinar la descarga
de la bomba para determinar si el mltiple est correctamente encaminado hacia una
sola unidad de control de slidos de hidrocicln. Verificar el estado del empaque de
la bomba y la alineacin-espacio libre de la rueda mvil de la bomba. Asegurarse
que el compartimiento de succin de la bomba est equilibrado por el fondo con el
compartimiento de descarga del flujo que sale por arriba ubicado corriente abajo.
b) Tobera de admisin del hidrocicln obturada, resultando en una presin de

alimentacin inadecuada. Retirar y examinar el hidrocicln, quitando cualquier
objeto que est obturando la tobera de admisin. Si la obturacin de la alimentacin
ocurre frecuentemente, examinar cuidadosamente la zaranda para determinar si los
recortes la estn contorneando, y las mallas para detectar cualquier
agujero/rasgadura. Instalar una malla de succin en la bomba centrfuga. No
contornear la zaranda.
c) Buscador de vrtice obturado, causando una contrapresin en el hidrocicln.

Retirar y examinar el hidrocicln, quitando cualquier objeto que est obturando el
tubo verticial. Si la obturacin de la alimentacin ocurre frecuentemente, examinar
cuidadosamente la zaranda para determinar si los recortes la estn contorneando, y
las mallas para detectar cualquier agujero/rasgadura. Instalar una malla de succin
en la bomba centrfuga. No contornear la zaranda.
117
APNDICE Apndice F
d) Tobera de admisin, buscador de vrtice o DI de hidrocicln desgastado.

Retirar y examinar el hidrocicln para determinar si est excesivamente desgastado.
Reemplazar el hidrocicln si existe alguna duda en lo que se refiere a su estado.
e) Hidrocicln incorrectamente instalado. Retirar y examinar el hidrocicln, e

instalarlo de nuevo de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
3. Obturacin de los hidrociclones
a) Cabezal de alimentacin (que alimenta las toberas de admisin del hidrocicln)

obturado. Apagar la bomba de alimentacin, retirar el tapn ciego del extremo del
cabezal de admisin y quitar la obstruccin. Volver a colocar el tapn ciego y
encender de nuevo la bomba despus de examinar la malla de succin. No
contornear la zaranda.
b) Hidrocicln sobrecargado (descarga tipo soga). Se requiere una mayor capacidad

de control de slidos. El sistema de remocin de slidos no puede manejar las
velocidades de perforacin y/o las cargas de slidos excesivas.
4. Fluctuacin de la cabeza hidrosttica de admisin
a) Succin de la bomba obstruida. Examinar la succin de la bomba para determinar

si hay alguna obstruccin, lodo cortado por gas o espuma. Controlar el estado
general de la bomba y las tuberas.
118
APNDICE Apndice G
APNDICE G
DEDUCCIN DE LAS ECUACIONES UTILIZADAS EN LOS

PROGRAMAS ENTREGADOS POR LAS EMPRESAS DE SERVICIOS
PROGRAMA DE PORCENTAJE EN VOLUMEN.
Las ecuaciones de este programa se basan en la definicin de densidad y de un balance

msico, tal como se muestra a continuacin:
1. Definicin de la densidad:
m
= . Ecuacin G- 1
Vol .
donde:
= densidad, lpg.
m = masa, lb.
Vol.= Volumen, Gal.
2. Calculo de la densidad de una mezcla, a travs de la ponderacin msica:
mMEZCLA = mSLIDOS + mLIQUIDO ................... Ecuacin G- 2
Sustituyendo ecuacin G- 1 en ecuacin G- 2 nos queda:
Vol. MEZCLA * MEZCLA = Vol .SL. * SL. + Vol.LIQ. * LIQ. ....Ecuacin G- 3

APNDICE Apndice G
Despejando Vol. MEZCLA de la ecuacin G- 3 nos queda las siguientes

ecuaciones:
Vol .SL. Vol.LIQ.

MEZCLA = * SL. + * LIQ. ............ Ecuacin G- 4
Vol. MEZCLA Vol .MEZCLA
MEZCLA = %Vol .SL. * SL.. + %Vol.LIQ . * LIQ. ................. Ecuacin G- 5
Donde:
%Vol. SL. =Fraccin en volumen de slidos [Fraccin].
MEZCLA = Densidad de la mezcla [lb/Gal].
SL.. = Densidad de los slidos de la mezcla [lb/Gal].
%Vol. LIQ. = Fraccin en volumen de lquido [Fraccin].
Liq.. = Densidad del lquido de la mezcla [lb/Gal].
En la Figura N 3.2.3 de la metodologa se present el programa suministrado por la

empresa de servicio, y all se muestran nmeros del 1 al 9 en un recuadro morado,
donde el nmero representa cada uno de los clculos a continuacin:
1. Clculo del flujo msico de los slidos hmedos descartados por el equipo de
control de slidos:
mSL. HUM . DESC

m& SL.HUM . DESC = ... Ecuacin G- 6
tTOMA MEZCLA
Sustituyendo la masa de slidos hmedos descartados por ecuacin G- 1 se

obtiene:
Vol.TOMA.MUESTRA * SL. HUM . DESC seg

m& SL. HUM . DESC = * 3600
tTOMA MUESTRA hr
................................. Ecuacin G- 7
Donde:
120
APNDICE Apndice G
m& SL.HUM. DESC = Flujo msico de los slidos hmedos descartados [lb/hr].
SL. HUM. DESC = Densidad de los slidos hmedos de la muestra [lb/Gal].
t TOMA MUESTRA = tiempo que se tardo en tomar la muestra [Seg].
Vol.TOMA. MUESTRA = Volumen de toma de muestra, generalmente de Galn.
2. Clculo del flujo msico de los slidos secos descartados por el equipo de
control de slidos:
De la ecuacin G- 4 se obtiene despejando la masa de slidos secos:
Vol.SL.SECOS. DESC Vol.LIQ.

SL. HUM. DESC = * SL. SECOS.DESC + * LIQ.
Vol.TOMA. MUESTRA Vol.TOMA. MUESTRA
.. Ecuacin G- 8
Sabiendo de ecuacin G- 1 que:
mSL.SECOS. DESC = Vol.SL.SECOS. DESC * SL. SECOS. DESC Ecuacin G- 9
Ahora sustituyendo G- 9 en G- 8 y despejando masa de slidos secos se

tendr:
mSL.SECOS. DESC = SL.HUM . DESC * Vol.TOMA. MUESTRA Vol.LIQ. * LIQ. Ecuacin G- 10
Luego sabiendo que:
Vol.LIQ. = Vol.TOMA. MUESTRA * %Vol .LIQ. ..Ecuacin G- 11
Ahora sustituyendo G-11 en G- 10 nos queda:
121
APNDICE Apndice G
mSL.SECOS .DESC = ( SL. HUM .DESC %Vol.LIQ . * LIQ . ) * Vol.TOMA .MUESTRA . . Ecuacin G- 12
Para convertirlo en flujo msico se dividir entre el tiempo en el cual se toma

la muestra:
m& SL. SECOS .DESC =

( SL . HUM .DESC
)
%Vol.LIQ . * LIQ . * Vol.TOMA. MUESTRA
* 3600
seg
tTOMA MUESTRA hr
.Ecuacin G- 13
Donde:
m& SL. SECOS. DESC = Flujo msico de los slidos secos descartados [lb/hr].
%Vol.LIQ. = Fraccin en volumen de lquido de la muestra [fraccin].
LIQ . = Densidad lquido [lb/Gal] = LIQUIDO = AGUA * GEBASE
AGUA = Densidad del agua = 8,33 [lb/Gal].
GEBASE = Gravedad especifica del fluido base (agua o petrleo)
[Adimensional].
3. Clculo del flujo msico del lquido descartado por el equipo de control de
slidos:
Conociendo el flujo msico de slidos hmedos descartados y de los slidos

secos descartados; y por diferencia de esos valores se obtendr el flujo msico
de lquido descartado:
m& LIQ. DESC = m& SL. HUM .DESC m& SL. SECOS. DESC ......... Ecuacin G- 14
Donde:
m& LIQ . DESC = Flujo msico del lquido descartados [lb/hr].
122
APNDICE Apndice G
4. Clculo de la Gravedad especifica de los slidos presentes en la mezcla:
De la ecuacin G- 5 se tendr la siguiente ecuacin:
SL. HUM . DESC = %Vol . SL. SECOS. DESC * SL. SECOS. DESC + %Vol.LIQUIDO * LIQUIDO
. Ecuacin G- 15
Ahora sabiendo que:
SL. SECOS. DESC = GESL. SECOS. DESC * 8,33 .. Ecuacin G- 16
Sustituyendo G- 16 en G- 15 y despejando GESL. SECOS. DESC se tendr:
SL. HUM . DESC (%Vol.LIQ. * 8,33 * GE LIQ. )

GESL. SECOS.DESC = . Ecuacin G- 17
%Vol .SL. SECOS. DESC * 8,33
Donde:
GESL. SECOS. DESC = Gravedad especifica de los slidos secos presentes
en la muestra [Adimensional].
%Vol.SL.SECOS. DESC. = Fraccin en volumen de slidos secos descartados
[Fraccin].
5. Clculo del porcentaje de slidos de baja gravedad presentes en los slidos

secos :
De la ecuacin G- 5 se despeja el porcentaje en volumen de los slidos de baja

gravedad presente en los slidos secos descartados:
SL. SECOS. DESC = %Vol .DENSIFICANTE * DENSIFICANTE + %Vol.SOL. BG . * SOL. BG .
..Ecuacin G- 18
123
APNDICE Apndice G
8 ,33 * GESL. SECOS. DESC = (1 %Vol.SOL. BG. ) * 8,33 * GE DENSIFICANTE + %Vol.SOL. BG. * 8,33 * GESOL. BG.
... Ecuacin G- 19
GEDENSIFICANTE GESL. SECOS. DESC

%Vol.SOL. = Ecuacin G- 20
GEDENSIFICANTE GESOL.
BG .
BG
Donde:
%Vol. SOL. BG . = Fraccin de slidos de baja gravedad presentes en los
slidos secos de la muestra [fraccin].
GEDENSIFICANTE = Gravedad especifica del densificante [Adimensional].
GESL. BG = Gravedad especifica de los slidos de baja gravedad [Adimensional].
6. Clculo de los slidos hmedos descartado por el sistema de control de

slidos:
Para el clculo de los slidos secos descarto se realizar la sumatoria de todos

los flujos msicos de los slidos hmedos descartados por las zarandas y el 3
en 1, tal como se muestra a continuacin:
m& SL .HUM .DESC .TOTAL = m& SLIDOS HUM. DESC ARTADOS. i ....... Ecuacin G- 21
Donde:
m& SL.HUM. DESC.TOTAL = flujo msico de slidos hmedos total descartado por
el sistema [lb/hr].
7. Clculo de los slidos secos descartado por el sistema de control de slidos:

los flujos msicos de los slidos secos descartados por las zarandas y el 3 en 1,
tal como se muestra a continuacin:
124
APNDICE Apndice G
m& SL .SECOS .DESC .TOTAL = m& SLIDOS SECOS. DE SCARTADOS. i ..... Ecuacin G- 22
Donde:
m& SL.SECOS.DESC .TOTAL = flujo msico de slidos secos total descartado por el
sistema [lb/hr].
8. Clculo de los slidos de perforacin totales generados:
Vol.HOYO * ROCA
m& SLI . PERF . GENERADOS
= .Ecuacin G- 23
t RUPTURA DE LA ROCA
Descomponiendo la ecuacin G- 23 nos queda:
AreaHOYO * L * ROCA L
= AreaHOYO * (8,33 * GE ROCA ) *
t RUPTURA DE LA ROCA t RUPTURA DE LA ROCA

m& SL . = * (DHOYO )2 * (8,33 * GE ROCA ) * ROP * 8,33 * ( DHOYO )2 * GE ROCA * ROP
4 4
PERF . GENERADOS
Luego sustituyendo los factores de conversin se tendr:
12 in / ft
m& SL . = 6 ,53905 * * ( D HOYO )2 * GE ROCA * ROP
231 in / Gal
PERF . GENERADOS 3
Y finalmente del flujo msico de slidos perforados ser:
125
APNDICE Apndice G
= 0, 339863 * (D HOYO ) * GE ROCA * ROP

2
.. Ecuacin G- 24
Donde:
m& SOL. PERF . GENERADOS
= Flujo msico de slidos de perforacin generados
por el taladro de perforacin [lb/hr].
ROP = Tasa de penetracin actual del taladro [Pies/hr].
DHOYO = Dimetro de la mecha [pulg].
GEROCA = Gravedad especifica de los slidos de formacin [Adimensional].
9. Clculo de la eficiencia del sistema de control de slidos:
La eficiencia se defini como el total de slidos secos descartados por el

sistema de control de slidos entre el total de slidos generados por la
perforacin de la formacin, tal como se muestra a continuacin:
Ef EQUIPOS =
*100 Ecuacin G- 25
Donde:
Ef EQUIPOS = Eficiencia de los equipos de control de slidos [%].
PROGRAMA DE CLCULO DE EFICIENCIA EN PORCENTAJE EN PESO.
Las ecuaciones de este programa se basan en la definicin de densidad y de la

ponderacin volumtrica, tal como se muestra a continuacin:
126
APNDICE Apndice G
1. Calculo de la densidad de una mezcla, a travs de la ponderacin volumtrica:
VMEZCLA = VSL. + VLIQ. ..................................... Ecuacin G- 26
Sustituyendo ecuacin G- 1 en ecuacin G-26 nos queda:
mMEZCLA mSL mLIQ.

= + . Ecuacin G- 27
MEZCLA SL. LIQ.
Despejando m MEZCLA nos queda como ecuacin final:
1 mSL. mLIQ .
= + .................... Ecuacin G- 28
MEZCLA mMEZCLA * SL. mMEZCLA * LIQ.
1 % mSL. %m LIQ.
= + ............................... Ecuacin G- 29
MEZCLA SL. LIQ .
Donde:
%m. SL. = Fraccin en peso de slidos [Fraccin].
%m .LIQ.. = Fraccin en peso de lquido [Fraccin].
En la Figura N 3.2.4 de la metodologa se present el programa suministrado por la

empresa de servicio, y all se muestran nmeros del 1 al 15 en un recuadro morado,
donde el nmero representa cada uno de los clculos a continuacin:
1. Clculo del flujo msico de los slidos hmedos descartados por el equipo de
control de slidos:
Para realizar este clculo se utiliz la siguiente ecuacin:
127
APNDICE Apndice G
mSL. HUM . DESC

m& SL. HUM .. DESC = Ecuacin G- 30
tTOMA MUESTRA
Donde:
mSL .HUM .DESC = Masa de la muestra tomada en la descarga, [lb].
2. Clculo del flujo msico de los slidos secos descartados por el equipo de
control de slidos:
mSL.
m& SL. SECOS. DESC = SEC OS MUESTR A
* m& SL. HUM . DESC .. Ecuacin G- 31
mSL. ANTES DE SECA R MUESTRA
m& SL. SECOS. DESC = % mSL. SECOS MUESTRA * m& SL. HUM . DESC ........ Ecuacin G- 32
Donde:
%m SL. SECOS. MUESTRA = Fraccin de slidos secos en la muestra [fraccin].
3. Clculo del flujo msico del lquido descartados por el equipo de control de
slidos:
Conociendo el flujo msico de slidos hmedos descartados y de los slidos

secos descartados; y por diferencia de esos valores se obtendr el flujo msico
de lquido descartado, de la ecuacin G- 14.
4. Clculo de la tasa de lquido descartado por el equipo de control de slidos:
m& LIQ. DES

V&ol. LIQ .DES = ................... Ecuacin G- 33
8,33 * GEBASE. DES
Donde:
V&ol .LIQ .DES = Tasa de liquido descartados [Gal/hr].
128
APNDICE Apndice G
5. Clculo de la Gravedad especifica de los slidos presentes en la mezcla:
De la ecuacin G- 28 se tendr la siguiente ecuacin:
1 % mSL. SECOS. DESC %m LIQ. DESC

= + .. Ecuacin G- 34
SOL. HUM . DESC SOL. SECOS. DESC LIQ . DESC
Ahora conociendo la ecuacin G- 16 y despejando GESOL. SECOS. DESC se tendr:
%mSL. SECOS. DESC

GESOL. SECOS.DESC =
8,33 % mLIQ .DESC ............Ecuacin G- 35

SOL. HUM . DESC GE BASE. DESC
6. Clculo del porcentaje de slidos de alta gravedad presentes en los slidos

secos:
De la ecuacin G- 28 despejamos el porcentaje en volumen de slidos de alta

gravedad presente en los slidos secos descartados:
1 %mSAG . DESC %m SL. PERF .DESC

= + . Ecuacin G- 36
SOL.HUM . DESC SAG . DESC SL. PERF . DESC
1 % m SAG .DESC 1 % m SAG . DESC

= + . Ecuacin G- 37
GE SOL . HUM . DESC * 8 , 33 GE SAG . DESC * 8 , 33 GE SL . PERF . DESC * 8 ,33
1 1

GE GE

=
SOL . HUM . DESC SL . PERF . DESC
% m SAG . DESCC Ecuacin G- 38
1 1

GE SAG . DESCC GE
SL . PERF . DESC
129
APNDICE Apndice G
Donde:
% mSAG . DESC = Fraccin en masa del densificante presente en los
slidos secos descartados [Fraccin].
7. Clculo del porcentaje de slidos de baja gravedad presentes en los slidos

secos :
%m.SOL. BG . = 1 % mSAG . DESCC . Ecuacin G- 39
Donde:
%m SOL. BG . = Fraccin de slidos de baja gravedad presentes en los
slidos secos de la muestra [Fraccin].
8. Clculo del flujo msico de slidos de alta gravedad descartado por los
equipos de control de slidos:
m& .SOL. AG . = %m.SOL. AG . * m& SL.SECOS. DESC .......... Ecuacin G- 40
Donde:
m& SOL. AG = Flujo msico de slidos de alta gravedad descartado [lb/hr].
9. Clculo del flujo msico de slidos de baja gravedad descartado por los
equipos de control de slidos:
130
APNDICE Apndice G
m& .SOL. BG . = %m.SOL. BG . * m& SL.SECOS. DESC .......... Ecuacin G- 41
Donde:
m& SOL. BG = Flujo msico de slidos de baja gravedad descartado [lb/hr].
10. Clculo de los slidos hmedos descartado por el sistema de control de

slidos:

los flujos msicos de los slidos hmedos descartados por las zarandas y el 3
en 1, tal como se muestra a continuacin:
m& SL .HUM .DESC .TOTAL = m& SLIDOS HUM. DESC ARTADOS. i ..... Ecuacin G- 42
Donde:
m& SL.HUM. DESC.TOTAL = flujo msico de slidos hmedos total descartado por
el sistema [lb/hr].
11. Clculo del lquido descartado por el sistema de control de slidos:
Para el clculo del lquido descarto se realizar la sumatoria de todos los flujos
msicos de lquido descartados por las zarandas y el 3 en 1, tal como se
muestra a continuacin:
m& LIQ . DESC .TOTAL = m& LIQ . DESC . i ................ Ecuacin G- 43
Donde:
m& LIQ. DESC.TOTAL = flujo msico del lquido total descartado por el
sistema [lb/hr].
131
APNDICE Apndice G
Para el clculo del volumen de lquido descarto ser:
m& LIQ .DESC .TOTAL

V&ol . LIQ .DESC .TOTAL = Ecuacin G- 44
8,33 * GE BASE * 42
Donde:
V&ol.LIQ . DESC .TOTAL = volumen del lquido total descartado por el sistema [ Bbls/hr ].
12. Clculo de los slidos secos descartado por el sistema de control de slidos:

los flujos msicos de los slidos secos descartados por las zarandas y el 3 en 1,
tal como se mostr en la ecuacin G- 22.
13. Clculo de los slidos de alta gravedad descartado por el sistema de control de
slidos:
Para el clculo de los slidos de alta gravedad descartado se realizar la

sumatoria de todos los flujos msicos de los slidos de alta gravedad
descartados por las zarandas y el 3 en 1, tal como se muestra a continuacin:
m& SAG .DESC .TOTAL = m& SLIDOS AG. DESCA RTADOS. i .............. Ecuacin G- 45
Donde:
m& SAG.DESC.TOTAL = flujo msico de slidos de alta gravedad total descartado
por el sistema [lb/hr].
14. Clculo de los slidos de baja gravedad descartado por el sistema de control
de slidos:
132
APNDICE Apndice G
Para el clculo de los slidos de baja gravedad descarto se realizar la

sumatoria de todos los flujos msicos de los slidos de baja gravedad
descartados por las zarandas y el 3 en 1, tal como se muestra a continuacin:
m& SBG .DESC .TOTAL = m& SLIDOS BG. DESCA RTADOS. i .............. Ecuacin G- 46
Donde:
m& SBG. DESC.TOTAL = flujo msico de slidos de baja gravedad total descartado por el
sistema [lb/hr].
15. Clculo de los slidos de perforacin totales generados:
Para realizar este clculo se aplic el mismo procedimiento del paso 8 del
programa en volumen y de la ecuacin G- 24.
16. Clculo de la eficiencia de los equipos de control de slidos:
La eficiencia se defini como el total de slidos de baja gravedad descartados

por el sistema de control de slidos entre el total de slidos generados por la
perforacin de la formacin, tal como se muestra a continuacin:
m& SBG .DESC .TOTAL

Ef EQUIPOS = * 100 Ecuacin G- 47
Donde:
Ef EQUIPOS = Eficiencia de los equipos de control de slidos [%].
133
APNDICE Apndice H
APNDICE H
DEDUCCIN DE LAS NUEVAS ECUACIONES INTRODUCIDAS EN

EL BALANCE DE MASA
PROGRAMA EN PORCENTAJE EN VOLUMEN:
Para realizar los siguientes clculos se requiere como dato el % de aceite del mtodo de la
retorta.
1. Clculo del porcentaje en volumen del contenido de Agua en la mezcla:
%Vol .AGUA = %Vol .LIQ. %Vol. ACEITE ............... Ecuacin H- 1
Donde:
%Vol.AGUA = Fraccin en Volumen de agua de la mezcla [fraccin].
%Vol.ACEITE = Fraccin en Volumen de aceite de la mezcla [fraccin].
2. Clculo de la Gravedad especifica del lquido:
De la ecuacin G-4 se tiene:
Vol .AGUA Vol.ACEITE

LIQUIDO = * AGUA + * ACEITE Ecuacin H- 2
Vol .LIQ. Vol .LIQ.
Ahora, dado que:
= GE * AGUA GE * 8,33 ... Ecuacin H- 3

APNDICE Apndice H
Y sustituyendo H-3 en H-2 nos queda que gravedad especifica del liquido
ser:
Vol. AGUA Vol.ACEITE

GELIQUIDO * 8,33 = * GEAGUA * 8,33 + * GEACEITE * 8,33
Vol .LIQUIDO Vol .LIQUIDO
... Ecuacin H- 4
Debido a que la siguiente relacin se cumple:
%Vol . AGUA Vol . AGUA

= . Ecuacin H- 5
%Vol. LIQUIDO Vol. LIQUIDO
Por lo tanto sustituyendo H-5 en H-4 se tendr que:
%Vol. AGUA * GEAGUA + %Vol. ACEITE * GEACEITE

GELIQUIDO = ..... Ecuacin H- 6
%Vol.LIQUIDO
Donde:
GELIQUIDO = Gravedad especifica del liquido [Adimensional].
GEAGUA = Gravedad especifica del Agua = 1 [Adimensional].
GEACEITE = Gravedad especifica del aceite [Adimensional].
3. Clculo de la tasa de Aceite descartado por el equipo de control de slidos:

este clculo se realiza cuando el lodo de perforacin tiene en su fase lquido la
presencia de un fluido base aceite, por ejemplo en emulsiones normales e
inversas o en lodos 100% aceite.
Despejando la ecuacin G-1, y con el porcentaje en volumen de aceite y de

lquido obtenido en la retorta se tendr que:
135
APNDICE Apndice H
m& LIQ.
V&ol.ACEITE = *%Vol.ACEITE R ESP AL LIQ. .Ecuacin H- 7
ACEITE
Sabiendo que:
%Vol .ACEITE
%Vol. ACEITE R ESP AL LIQ. = ..Ecuacin H- 8
%Vol.LIQ .
m& LIQUIDO %Vol .ACEITE

V&ol. ACEITE = * ............Ecuacin H- 9
8,33 * GEACEITE %Vol .LIQ .
Donde:
V&ol .ACEITE = Tasa de aceite descartados [Gal/hr].
%Vol. ACEITE RESP. AL LIQ . = Fraccin en volumen del aceite respecto al
lquido obtenido en la retorta (Agua y Aceite).
Para calcular la tasa de aceite descartado en Bbls/hr se dividir entre 42

[Gal/Bbls]:
V&ol .ACEITE
V&ol. ACEITE = ......... Ecuacin H- 10
42[Gal / Bbls ]
4. Clculo de la tasa de Agua descartado por el equipo de control de slidos: este

clculo se realizar para cualquier tipo de lodo de perforacin, aun cuando sea
100% aceite, ya que esta agua podra provenir de la formacin.
Del despeje de la ecuacin G-1 y con el porcentaje de agua y de lquido

obtenido en la retorta se tendr que:
136
APNDICE Apndice H
m& LIQUIDO
V&ol. AGUA = *%Vol.AGUA RESP. AL LI Q. .. Ecuacin H- 11
AGUA
m& LIQUIDO %Vol .AGUA

V&ol. AGUA = * .............. Ecuacin H- 12
8,33 * GEAGUA %Vol.LIQUIDO
Donde:
V&ol. AGUA = Tasa de agua descartada [Gal/hr].
%Vol. AGUA RESP. AL LIQ. = Fraccin en volumen del aceite respecto al
lquido obtenido en la retorta (Agua y Aceite).
Para calcular la tasa de agua descartado en Bbls por hora se dividir entre 42
[Gal/Bbls], tal como se realiz en la ecuacin H- 10.
5. Clculo del flujo msico del densificante descartado por los equipos de control
de slidos:
De la ecuacin G- 5 se despeja el porcentaje en volumen del densificante

presente en los slidos secos descartados:
SL. SECOS. DESC = %Vol .DENSIFICANTE * DENSIFICANTE + %Vol.SOL. BG . * SOL. BG .
..Ecuacin H- 13
GE SOL . SECOS . DESC GE SOL . BG

% Vol . DENSIFICAN = Ecuacin H- 14
GE DENSIFICAN TE GE SOL . BG
TE
Donde:
%Vol.DENSIFICANTE = Fraccin en volumen del densificante presente en
los slidos secos descartados [Fraccin].
137
APNDICE Apndice H
Luego la masa de densificante descartado ser:
m& DENSIFICANTE DESCARTADO = %Vol. DENSIFICANTE * m& SL. SECOS. DESC Ecuacin H. 15
Donde:
m& DENSIFICANTE DESCARTADO = Flujo msico del densificante descartados
[lb/hr].
PROGRAMA EN PORCENTAJE EN PESO:
Para realizar los siguientes clculos se requiere como dato la masa de aceite del mtodo de
porcentaje en peso.
1. Clculo de la masa de agua presente en la muestra:
m AGUA. MUESTRA = mLIQ. MUESTRA mACEITE . MUESTRA Ecuacin H. 16
Donde:
m AGUA. MUESTRA = Masa de agua presente en la muestra [gramos].
mACEITE . MUESTRA = Masa de aceite presente en la muestra [gramos].
2. Clculo de la Gravedad especifica del lquido:
De la ecuacin G- 28 se tiene:
1 mAGUA mACEITE
= + .. Ecuacin H. 17
LIQUIDO mLIQUIDO * AGUA mLIQUIDO * ACEITE
138
APNDICE Apndice H
Conociendo H- 3 y sustituyendo nos queda que gravedad especfica del

lquido ser:
1
GELIQUIDO = ..Ecuacin H. 18
+
GEAGUA GEACEITE
Donde:
% m AGUA. RESP. LIQ . = Fraccin msica de agua respecto al lquido [fraccin].
% m ACEITE . RESP. LIQ = Fraccin msica de aceite respecto al lquido [fraccin].
GELIQUIDO = Gravedad especifica del liquido [Adimensional].
GEAGUA = Gravedad especifica del Agua = 1 [Adimensional].
GEACEITE = Gravedad especifica del Aceite= GEBASE cuando la
base es aceite [Adimensional].
3. Clculo de la tasa de Aceite descartado por el equipo de control de slidos:

este calculo se realiza cuando el lodo de perforacin tiene en su fase liquido la
presencia de un fluido base aceite, por ejemplo en emulsiones normales e
inversas o en lodos 100% aceite:
m& ACEITE . DESC = % m ACEITE .RESP .LIQ . * m& LIQ .DESC . Ecuacin H. 19
Despejando la ecuacin G-1, y con el valor obtenido de la ecuacin anterior,

se tendr que la tasa de aceite descartado ser:
m& ACEITE .DESC

V&ol. ACEITE = ............................ Ecuacin H. 20
8,33 * GEACEITE
Donde:
139
APNDICE Apndice H
V&ol .ACEITE = Tasa de aceite descartados [Gal/hr].
Para calcular la tasa de aceite descartado en Bbls/hr se dividir entre 42

4. Clculo de la tasa de Agua descartado por el equipo de control de slidos: este

calculo se realizar para cualquier tipo de lodo de perforacin, aun cuando sea
100% aceite, ya que esta agua podra provenir de la formacin.
m& AGUA .DESC = % m AGUA . RESP .LIQ . * m& LIQ . DESC .. Ecuacin H. 21
Despejando la ecuacin G-1, y con el valor obtenido de la ecuacin anterior,

se tendr que la tasa de aceite descartado ser:
m& AGUA. DESC

V&ol. AGUA = ............. Ecuacin H. 22
8,33 * GEAGUA
Donde:
V&ol. AGUA = Tasa de agua descartadas [Gal/hr].
Para calcular la tasa de agua descartado en Bbls/hr se dividir entre 42

140
APNDICE Apndice I
APNDICE I
DEDUCCIN DE LAS ECUACIONES DEL NUEVO MTODO DE

EVALUACIN
La deduccin de las ecuaciones se realiz basndose en las 3 definiciones bsicas utilizadas

para la deduccin de las ecuaciones de porcentaje en volumen y peso del Apndice G.
1. Definicin de la densidad:
m
= .. Ecuacin G-1
Vol .
2. Calculo de la densidad de una mezcla, a travs de la ponderacin msica:
MEZCLA = %Vol .SLIDO * SLIDOS + %Vol.LIQUIDO * LIQUIDO ... Ecuacin G-4
3. Calculo de la densidad de una mezcla, a travs de la ponderacin volumtrica:
1 % mSLIDO %m LIQUIDO
= + ................... Ecuacin G-16
MEZCLA SLIDOS LIQUIDO
A continuacin de explica paso a paso la deduccin de las ecuaciones para el clculo de la

eficiencia global del sistema de control de slidos sin tomar en cuenta el tiempo de toma de
muestra.
APNDICE Apndice I
ESTUDIO COMPLETO DEL SISTEMA: Se realiz primero un estudio del flujo

msico de salida, entrada y descarga del pozo, para determinar el flujo de masa que
se desva por la descarga y por la entrada del pozo.
1. Clculo de la fraccin en peso de la descarga del sistema de control de

slidos:
Para realizar este clculo se utiliz la ecuacin G-38, pero para las densidades
de la salida, entrada y descarga del pozo, tal como se muestra a continuacin:
1 1

ENTRAD. POZO
%mDESCAR. POZO = SALID. POZO
... Ecuacin I. 1
1 1

DESCAR. POZO ENTRAD.POZO
Donde:
SALID. POZO = Densidad del lodo a la salida del pozo [lpg].
ENTRAD. POZO = Densidad del lodo a la entrada del pozo [lpg].
DESCAR. POZO = Densidad del lodo a la descarga del pozo [lpg].
% mDESCAR. POZO = fraccin en peso de la descarga del pozo [fraccin].
2. Clculo de la fraccin en peso de la entrada al pozo:
%mENTRAD.POZO = 1 %mDESCAR.POZO . Ecuacin I. 2
Donde:
% mENTRAD. POZO = fraccin en peso de la entrada al pozo [fraccin].
3. Clculo del flujo msico a la salida del pozo:
142
APNDICE Apndice I
m& SALID.POZO = GPM * SALID.POZO .. Ecuacin I. 3
Donde:
GPM = galones por minuto a la salida del pozo [gpm].
m& SALID. POZO = Flujo msico a la salida del pozo [lb/min].
4. Clculo del flujo msico a la descarga del sistema de control de slidos:
m& DESCAR.POZO = %mDESCAR. POZO * m

& SALID. POZO . Ecuacin I. 4
Donde:
m& DESCAR. POZO = Flujo msico a la descarga del sistema [lb/min].
5. Clculo del flujo msico a la entrada del pozo:
m& ENTRAD. POZO = %mENTRAD. POZO * m& SALID. POZO .. Ecuacin I. 5
Donde:
m& SENTRAD. POZO = Flujo msico a la entrada del pozo [lb/min].
6. Clculo de la tasa a la descarga del sistema de control de slidos:
m&
V&ol.DESCAR. POZO = DESCAR.POZO . Ecuacin I. 6
DESCAR. POZO
Donde:
V&ol.DESCAR. POZO = Tasa a la descarga del sistema [gpm].
143
APNDICE Apndice I
7. Clculo de la tasa a la entrada del pozo:
m&
V&ol.ENTRAD. POZO = ENTRAD. POZO . Ecuacin I. 7
ENTRAD.POZO
Donde:
V&ol.ENTRAD.POZO = Tasa a la entrada del pozo [gpm].
Luego de conocer la distribucin del flujo msico y de la tasa a la descarga y entrada del
pozo, se realiz un estudio detallado en la descarga y la salida del pozo.
ESTUDIO ESPECIFICO DE LA SALIDA Y DESCARGA: Se realiz un

estudio detallado de los diferentes tipos de slidos y lquidos a la salida del pozo y a
la descarga del sistema.
DESCARGA:
1. Clculo de la gravedad especifica del lquido descargado:
Para este clculo se utiliz la ecuacin H-6. con los datos de retorta a la
descarga.
2. Clculo de la gravedad especifica de los slidos secos sin sales descargados:
Para este clculo se utiliz la ecuacin G-17, pero sustituyendo la fraccin en

volumen de los slidos secos por la fraccin en volumen de slidos secos sin
sales presentada en el fundamento terico (Ecuacin N 2.1.7) .
3. Clculo de la gravedad especifica de los slidos secos descargados:
144
APNDICE Apndice I
Para este clculo se utiliz la ecuacin G-17.
4. Clculo del flujo msico de los slidos secos a la descarga:
Para este clculo se utiliz la ecuacin G-12 y se sustituyo el volumen de

toma de muestra por la tasa de descarga de la ecuacin I-6, y se obtuvo como
resultado:
( )
m& SL.SECOS.DESC = SL. HUM. DESC %Vol.LIQ. * LIQ. * V&ol.DESCAR.POZO .. Ecuacin I- 8
5. Clculo del flujo msico de las sales a la descarga:
Para este clculo se utiliz la siguiente ecuacin:
CCLORURO
m& . SALES. DESC = m& SL.. SECOS.. DESC * %Vol.AGUA. *
1680000 121* CCLORURO
.. Ecuacin I- 9
Donde:
CCLORURO = Concentracin de cloruro en la descarga [mg/l].
m& . SALES.DESC = Fujo msico de las sales a la descarga [lb/min].
6. Clculo de los slidos secos sin sales a la descarga:
Para este clculo se utiliza la concentracin de cloruro en la descarga y la

siguiente ecuacin:
145
APNDICE Apndice I
m& SL..SECOS..SIN. SALES.DESC = m& SL..SECOS..DESC m& .SALES.DESC
Ecuacin I. 10
7. Clculo del flujo msico de densificante a la descarga:
7.1. Si el densificante era carbonato se debi tener el porcentaje en volumen

de CaCO3 presente en la muestra sin sales tomada en la descarga, para
este clculo se utiliz la siguiente ecuacin:
m& DENSIF . DESCAR = % Vol . CaCO * m SL . SECOS . SIN . SALES . DESC

3
..Ecuacin I- 11
Donde:
%Vol .CaCO 3 = fraccin de carbonato con respecto a los slidos secos sin
sales presente en una muestra [fraccin].
7.2. Si el densificante no era carbonato, se utiliz para este clculo la

ecuacin H-14 y H-15.
8. Clculo del flujo msico de los slidos de baja gravedad a la descarga:
8.1. Si el densificante era carbonato, se utiliz la siguiente ecuacin:
m& SL .BG .DESC = m& SL .SECOS .SIN .SALES . DESC ... Ecuacin I- 12
8.2. Si el densificante no era carbonato, se utiliz la siguiente ecuacin:
m& SL.BG.DESC = m& SL.SECOS.SIN .SALES.DESC m& DENSIF.DESCAR .. Ecuacin I- 13
146
APNDICE Apndice I
9. Clculo del flujo msico de los aditivos de baja gravedad junto con slidos de
perforacin a la descarga:
9.1. Si el densificante era carbonato, se utiliz la siguiente ecuacin:
m& ADIT..BG..Y .SL. PERF. DESC = m

& SL. BG. DESC m
& CaCO
3 ...... Ecuacin I- 14
9.2. Si el densificante no era carbonato, se utiliz la siguiente ecuacin:.
m& ADIT..BG..Y .SL. PERF. DESC = m

& SL. BG. DESC .... Ecuacin I- 15
10. Clculo del flujo msico de los aditivos de baja gravedad a la descarga:
Para realizar este calculo se debe tener el porcentaje de aditivos de baja

gravedad que no sean densificante ni slidos de perforacin en la muestra de
slidos sin sales tomada en la descarga.
10.1. Si el densificante era carbonato, la suma de la fraccin de carbonato, de

aditivos de baja gravedad y de los slidos de perforacin sern iguales a
1. Y el flujo msico ser:
m& ADIT.BG.DESC = %Vol.ADIT.BG. * mSL. SECOS.SIN.SALES. DESC .. Ecuacin I- 16
10.2. Si el densificante no era carbonato, la suma de la fraccin de aditivos de

baja gravedad, del densificante y de los slidos de perforacin sern
iguales a 1. Y el flujo msico de aditivos de baja gravedad ser:
m& ADIT.BG.DESC = %Vol.ADIT.BG. * mSL. SECOS.SIN.SALES. DESC .. Ecuacin I- 17
147
APNDICE Apndice I
11. Clculo del flujo msico de los slidos de perforacin a la descarga:
Para este calculo se podr utilizar las siguientes formulas:
m& SL.PERF. DESC = mSL. SECOS.SIN.SALES. DESC m

& ADIT. BG. DESC m
& DENSF. DESC Ecuacin I- 18
m& SL.PERF. DESC = (1 %Vol.ADIT.BG. %Vol.DENSIF) * mSL.SECOS.SIN.SALES. DESC . Ecuacin I- 19
12. Clculo del flujo msico del lquido a la descarga:
Para realizar este clculo se utiliz la ecuacin G-14
13. Clculo de la tasa del lquido a la descarga:
Para realizar este clculo se utiliz la ecuacin G-32, pero con la gravedad
especifica del lquido y no el del fluido base.
14. Clculo de la tasa de aceite a la descarga:
Para realizar este clculo se utiliz la ecuacin H- 10.
15. Clculo de la tasa de agua a la descarga:
Para realizar este clculo se utiliz la ecuacin H- 12.
16. Clculo del porcentaje de aditivos de baja gravedad a la descarga:
Para realizar este clculo se utiliz la ecuacin:
148
APNDICE Apndice I
m& ADIT . BG .DESC

% m ADIT .BG . DESC ..SCS = *100 .. Ecuacin I- 20
m& D ESCARGA
17. Clculo del porcentaje de densificante a la descarga:
m& DENSIF .DESC

% m DENSIF ..SCS = * 100 ... Ecuacin I- 21
m& D ESCARGA
18. Clculo de la tasa de lquido a la descarga:
V&ol . LIQ .DESC

%Vol . LIQ .SCS = * 100
V&ol .
.... Ecuacin I- 22
D ESCARGA
19. Clculo de la tasa de aceite a la descarga:
V&ol . ACEITE .DESC

%Vol . ACEITE .SCS = *100
V&ol .
.... Ecuacin I- 23
D ESCARGA
20. Clculo de la tasa de agua a la descarga:
149
APNDICE Apndice I
V&ol. AGUA .DESC

%Vol . AGUA ..SCS = * 100
V&ol .
.. Ecuacin I- 24
D ESCARGA
21. Clculo del flujo msico de los slidos de perforacin a la descarga:
m& SL .PERF .DESC

% m SL . PERF ..SCS = * 100 ... Ecuacin I- 25
m& D ESCARGA
SALIDA:
Los clculos a la salida del pozo son iguales, por esa razn no se presentar las
ecuaciones.
ESTUDIO DE LA RESCONSTRUCCIN DE LA ENTRADA AL POZO: Se

realiz una reconstruccin minuciosa de los diferentes tipos de slidos y lquidos a
la entrada del pozo.
1. Clculo del flujo msico de los slidos secos a la entrada:
m& SL.SECOS. ENTRAD = m& SL. SECOS.SALD . m

& SL. SECOS. DESC Ecuacin I- 26
2. Clculo del flujo msico de los slidos secos sin sales a la entrada:
150
APNDICE Apndice I
m& SL.SECOS. SIN. SALES. ENTRAD = m& SL. SECOS. SIN.SALES. SALD . m& SL. SECOS. SIN.SALES. DESC
.Ecuacin I- 27
3. Clculo del flujo msico de densificante a la entrada:
m& DENSIF.. ENTRAD = m& DENSIF. SALD. m& DENSIF , DESC .Ecuacin I- 28
4. Clculo del flujo msico de los slidos de baja gravedad a la entrada:
m& SL.. BG . ENTRAD = m& SL.. BG .SALD . m& SL.. BG . DESC Ecuacin I- 29
5. Clculo del flujo msico de los aditivos de baja gravedad junto con slidos de
perforacin a la entrada:
m& ADIT .. BG .. Y . SL. PERF. ENTRAD = m& ADIT .. BG ..Y .SL. PERF . SALD. m& ADIT .. BG ..Y .SL. PERF . DESC
Ecuacin I- 30
6. Clculo del flujo msico de los slidos de perforacin a la entrada:
151
APNDICE Apndice I
m& SL. PERF. ENTRAD = m& SL. PERF . SALD. m& SL. PERF . DESC ..Ecuacin I- 31
7. Clculo del flujo msico de los aditivos de baja gravedad a la entrada:
m& ADIT .. BG.. ENTRAD = m& ADIT .. BG .. SALD . m& ADIT .. BG .. DESC Ecuacin I- 32
8. Clculo del flujo msico del lquido a la entrada:
m& LIQ. ENTRAD = m& LIQ .SALD . m

& LiIQ. DESC ..Ecuacin I- 33
9. Clculo de la tasa del lquido a la entrada:
V&ol.LIQ .ENTRAD = V&ol LIQ. SALD. V&ol LiIQ.DESC .Ecuacin I- 34
10. Clculo de la tasa de aceite a la entrada:
152
APNDICE Apndice I
V&ol. ACEITE . ENTRAD = V&ol ACEITE . SALD . V&ol ACEITE . DESC Ecuacin I- 35
11. Clculo de la tasa de agua a la entrada:
V&ol. AGUA.. ENTRAD = V&ol AGUA.SALD . V&ol AGUA. DESC .........Ecuacin I- 36
12. Clculo de la gravedad especifica del lquido a la entrada:
Para este clculo se utiliz la ecuacin H-6 con los datos de retorta a la
entrada.
13. Clculo de la gravedad especifica de los slidos secos a la entrada:
m&
GESOL. SECOS. ENTRAD = DENSF .ENRTRAD * (GEDENSIF . GESL. PERF . ) + GESL. PERF .
m& SL. SECOS. ENRTRAD
.. Ecuacin I- 37
14. Clculo de la densidad de los slidos hmedos a la entrada:
153
APNDICE Apndice I
(
SOL.HUM .DESC = (GE SOL. SECOS. ENTRAD * 8 .33 * %Vol .SL. ENTRAD ) + GE LIQ. ENTRAD * 8 .33 * %Vol .LIQ. ENTRAD )
....Ecuacin I- 38
Finalmente el clculo de los porcentajes es igual al utilizado en el estudio de la

descarga y salida del pozo.
EFICIENCIA DEL SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS: a continuacin se

presentarn las ecuaciones utilizadas para determinar la nueva eficiencia del sistema
de control de slidos.
1. Clculo de la eficiencia:
m& SL . PERF . DESC

Ef SCS = * 100 ... Ecuacin I- 39
m& SL . PERF .SALD
2. Clculo del porcentaje en peso de Aditivos descartados por el sistema:
m& ADITIVOS .DESC

% m ADITIVOS = * 100 . Ecuacin I- 40
m& ADITIVOS .SALID
3. Clculo del porcentaje de en peso densificante descartado por el sistema:
m& SL . ALTA.GRAV .DESC

% m SL . ALTA .GRAV = * 100 .. Ecuacin I- 41
4. Clculo del porcentaje en volumen del lquido descartado por el sistema:
154
APNDICE Apndice I
V&ol. LIQ . DESC

%Vol . SCS = * 100 . . Ecuacin I- 42
V&ol. LIQ .SALID
155
APNDICE Apndice J
APNDICE J
MANUAL DE USO DEL PROGRAMA REFORMADO PARA EL

CLCULO DE LA EFICIENCIA TOMANDO EN CUENTA EL
TIEMPO DE TOMA DE MUESTRA
Para la elaboracin del presente programa se utiliz como herramienta de trabajo el

programa Excel de Microsof Office, el cual es una potente herramienta para analizar y
procesar informacin, a travs de hojas de clculos que trabajan con aplicaciones macros,
permitiendo la iteracin con programas como Visual Basic.
Las ecuaciones utilizadas en este programa fueron las deducidas en el Apndice G y H, y

las mismas son aplicadas a datos obtenidos tanto en la descarga como en la salida del pozo.
El nuevo concepto de eficiencia es introducido en este programa, por lo que se comparan
los slidos de baja gravedad a la descarga con los de la salida del pozo.
Para compenetrar ms al usuario con el manejo del programa, se presenta a continuacin

los pasos que deber seguir para poder introducir los datos y luego para ver los resultados
arrojados por el programa.
INTRODUCCIN DE DATOS
El programa presenta varias pestaas, en donde cada una representa una funcin especfica.
En la Figura J- 1 se ilustran las pestaas de datos y la de resultados de porcentaje en
volumen. Para esta seccin se seleccionara la pestaa Datos para calcular Eficiencia.
FIGURA N J- 1: Pestaas de Datos y Resultados

APNDICE Apndice J
Al seleccionar la pestaa se abrir la siguiente ventana:
FIGURA N J- 2: Ventana de Introduccin de Datos
Luego se deber introducir en los recuadros Amarillos, los datos de las caractersticas del
taladro y el fluido de perforacin, as como las gravedades especficas de cada componente,
tal como se muestra en la Figura N J- 3.
FIGURA N J- 3: Primeros Datos a Introducir
156
APNDICE Apndice J
A continuacin se explicar el significado de los datos introducidos en cada casilla:
Hora de toma de muestra: se coloca la hora a la cual fueron tomadas las

muestras de salida y descarga.
Taladro: se coloca el nombre del taladro donde se toma la muestra.
Pozo: se coloca el nombre del pozo perforado por el taladro.
Fecha: se coloca el da, mes y ao de la toma de la muestra.
Tipo de lodo: se coloca el nombre del tipo del lodo que se este utilizando para
perforar. Ej: semidisperso, aceite, agua, etc.
Nota: Esta casilla posee un condicional, el cual se activar cuando coloque los
datos de retorta a la descarga salida, los cuales se introducen ms adelante. En
la Figura J- 4, se observa el condicional primero indicando que el dato de tipo de
lodo es correcto y segundo cuando el dato es incorrecto. Cuando se da la seal de
incorrecto, es debido a que se introdujo como tipo de lodo un base agua y en las
retorta de salida o descarga se report aceite; lo cual es imposible ya que no
existe forma de explicar de donde proviene el aceite. Para corregir este error se
deber verificar que el tipo de lodo sea una emulsin y colocar en la casilla de
tipo de lodo Emulsin.
FIGURA N J- 4: Condicional Indicando Dato Correcto y Dato Incorrecto
Densificante: se coloca que tipo de densificante se esta utilizando para darle peso
al lodo. Por ejemplo: Carbonato, Barita Hematina.
157
APNDICE Apndice J
ROP: se coloca el valor de la tasa de penetracin del taladro al momento de tomar

la muestra, Pies/hr.
D mecha: se coloca el valor del dimetro de la mecha con la cual se esta

perforando al momento de tomar la muestra, pulg.
Profundidad: se coloca la profundidad a la cual se esta perforando, al momento

de tomar la muestra, Pies.
GPM: se coloca el valor de los galones de salida del pozo al momento de tomar la
muestra, gpm.
Dens. del lodo: se coloca el valor de densidad del lodo, con el cual se desea entrar
al pozo, lpg.
GE agua: se coloca el valor de la gravedad especfica del agua presente en el

fluido de perforacin.
GE aceite: se coloca el valor de gravedad especfica del aceite presente en el lodo

de perforacin.
GE sol. perf.: se coloca el valor aproximado de la gravedad especfica de los

slidos provenientes de la formacin.
GE densf: se coloca el valor de la gravedad especfica del densificante utilizado

en el lodo de perforacin para el momento en que se toma la muestra.
Posteriormente se deber introducir los valores del mtodo que se desea utilizar en el
formato mostrado en la Figura N J- 5.
158
APNDICE Apndice J
En dicho formato el usuario decide que mtodo utilizar, por esa razn se presenta el
procedimiento utilizado para introducir los datos en cada uno de los mtodos.
FIGURA N J- 5: Segundos Datos a Introducir
Mtodo de porcentaje en volumen:
Cuando se decide calcular la eficiencia con el procedimiento de porcentaje en volumen, se

debe llenar las casillas de color carne , las cuales representan la densidad, tiempo,
volumen y carbonato (si es el densificante utilizado) y las casillas de color cobre , las
cuales representan la fraccin en volumen de lquido y aceite presente en la muestra. Tal
como se muestra en la Figura N J- 5. Se colocan los valores de los equipos a evaluar, es
decir, si el sistema esta compuesto por 3 zarandas y un 3 en 1, se debe rellenar las casillas
pertenecientes a cada equipo.
A continuacin se explica el significado de los datos a introducir en cada casilla:
Densidad: se coloca el valor de la densidad de descarga del equipo, lpg.
t Recip. MUESTRA : se coloca el valor del tiempo de toma de muestra, el cual representa
el tiempo en que se tarda la persona en tomar dicha muestra, segundos.
159
APNDICE Apndice J
Vol. Total MUESTRA : se coloca el valor del volumen con el cual se toma la muestra.
% CaCO3 : se coloca cero 0 cuando el densificante es distinto de carbonato, sino

se coloca el valor de la fraccin de carbonato presente en la muestra seca.
%L: se coloca el valor de la fraccin de lquido presente en la muestra hmeda

tomada a la descarga del equipo.
%Aceite: se coloca el valor de la fraccin de lquido presente en la muestra

hmeda tomada en la descarga del equipo.
Nota: en estas casillas existe un condicional, el cual emite una seal cuando la
fraccin de aceite reportada en la casilla, es mayor que la fraccin de lquido,
debido a que el mximo valor se alcanza cuando la fase continua sea 100% aceite
(las fracciones sern iguales). En la Figura N J- 6 se muestra el condicional
primero avisando que los datos no presentan errores conceptuales y segundo
cuando ocurre el error antes explicado.
FIGURA N J- 6: Condicionales
Mtodo de porcentaje en peso:
Cuando se decide calcular la eficiencia con el procedimiento de porcentaje en peso, se debe

llenar de igual forma las casillas de color carne , pero con la variante de que ahora se
rellena las casillas de color amarillo , las cuales representan la masa total de la muestra,
la masa antes de secar y despus de secar en la retorta, y la masa de aceite presente en la
muestra. Tal como se muestra en la Figura J- 7.
160
APNDICE Apndice J
m total Muestra : se coloca el valor de la masa total recolectada en la descarga del

equipo, libra.
m Muestra Hum : se coloca el valor de la muestra antes de ser secada en la retorta,

gramos.
m Muestra Seca : se coloca el valor de la muestra despus de ser secada en la retorta,

gramos.
m Aceite de la Muestra : se coloca el valor de masa de aceite presente en la muestra, el

cual se debe calcular tal como se explico en el Apndice A, gramos.
FIGURA N J- 7: Formato de Introduccin de Datos para el Procedimiento en Peso.
Luego se deber introducir en los recuadros Amarillos, los datos de porcentaje en

volumen a la salida del pozo, el tiempo y la densidad, tal como se muestra en la Figura N
J- 8.
161
APNDICE Apndice J
FIGURA N J- 8: Terceros Datos a Introducir, Cuando se Utiliza el Procedimiento en Volumen
Dens. Lodo: se coloca el valor de la densidad a la salida del pozo, lpg.
%Vol. Liq.: se coloca el valor de la fraccin de lquido presente en la muestra

hmeda a la salida del pozo.
%Vol. Aceite: se coloca el valor de la fraccin de aceite presente en la muestra

hmeda a la salida del pozo.
t Recip. MUESTRA : se coloca el valor del tiempo de toma de muestra, el cual representa
el tiempo en que se tarda la persona en tomar la muestra a la salida, segundos.
% CaCO3 : se coloca cero 0 cuando el densificante es distinto de carbonato, sino

se coloca el valor de la fraccin de carbonato presente en la muestra seca a la
salida del pozo.
Nota: en esta seccin se presentan dos condicionales (ver Figura N J- 9), los
cuales indican lo siguiente:
162
APNDICE Apndice J
1. El primer condicional indica que el valor de la densidad a la salida que se

obtiene en los resultados de porcentaje en volumen es igual a cero, lo cual no
puede ser posible si el lodo que se formula es densificado, por lo que la
fraccin de lquido el tiempo de toma de muestra no es el correcto.
2. El segundo condicional indica, cuando se obtienen resultados de slidos

descartados mayores que los que entran al equipo, lo cual es ilgico, ya que si
el sistema es cerrado y no se introduce ningn slido, por lo que no es posible
descargar ms slidos de los que entran. Entonces el error puede estar en el
tiempo de toma de muestra o en la fraccin del lquido.
FIGURA N J- 9: Condicionales a La Salida del Pozo
Una vez que el usuario termine de introducir los datos el programa le indicar si los datos
introducidos son los correctos, a travs del condicional mostrado en la Figura N J- 10,
indicando cuando se introducen datos en los dos procedimientos de clculo (volumen y
peso), lo cual no debera suceder si se conoce el procedimiento de introduccin de datos.
Pero por prevencin, se le indica al usuario que verifique e introduzca valores para correr
un procedimiento a la vez (segundo condicional).
FIGURA N J- 10: Condicionales Indicando Introduccin de Datos Buenos de Introduccin de Datos

Malos
163
APNDICE Apndice J
RESULTADOS DEL PROGRAMA:
1. Este programa realiza los clculos de los flujos msicos a la descarga de cada equipo,
para los procedimientos de porcentaje en peso y volumen. Y los mismos se presentan a
continuacin:
Porcentaje en volumen:
Para observar los resultados de porcentaje en volumen se selecciona la segunda pestaas

Resultados Eficiencia en %Vol., mostrada en la Figura J- 11.
FIGURA N J- 11: Pestaa de Resultados del Procedimiento en Volumen
Al seleccionar esta pestaa se abrir la siguiente ventana (ver Figura N J- 12 y N J- 13):
FIGURA N J- 12: Primera Parte de los Resultados
164
APNDICE Apndice J
FIGURA N J- 13: Segunda Parte de los Resultados
El significado de cada celda es detallado a continuacin:
%L: en esta casilla se muestra la fraccin de lquido colocada en la ventana de

introduccin de datos (Ver Figura N J- 14).
FIGURA N J- 14: Fraccin de Lquido de la Retorta
%S: en esta casilla se muestra la fraccin de los slidos presentes en la muestra

(Ver Figura N J- 15).
165
APNDICE Apndice J
FIGURA N J- 15: Fraccin de Slidos de la Retorta
Ge Liq: esta casilla se muestra la gravedad especfica del lquido presente en la

muestra (Ver Figura N J- 16). Se utiliz la ecuacin deducida del Apndice H.
FIGURA N J- 16: Gravedad Especfica del Lquido Presente en la Muestra
m Sol.Hum : esta casilla muestra los slidos hmedos descartados por cada equipo
(Ver Figura N J- 17). Se utiliz la ecuacin del Apndice G.
FIGURA N J- 17: Flujo Msico de Slidos Hmedos Presente en la Muestra
m Sol.Seco : esta casilla muestra los slidos secos descartados por cada equipo (Ver
Figura N J- 18). Se utiliz la ecuacin del Apndice G.
166
APNDICE Apndice J
FIGURA N J- 18: Flujo Msico de Slidos Secos Presente en la Muestra
m Liquido Desc: esta casilla muestra el flujo msico del lquido descartados por cada
equipo (Ver Figura N J- 19). Se utiliz la ecuacin del Apndice G.
FIGURA N J- 19: Flujo Msico del Lquido Presente en la Muestra
%Aceite: esta casilla muestra la fraccin de aceite contenido colocado en la

ventana de introduccin de datos (Ver Figura N J- 20).
FIGURA N J- 20: Fraccin Aceite Presente en la Muestra
%Agua: en esta casilla se muestra la fraccin de agua presentes en la muestra

(Ver Figura N J- 21). Se utiliz la ecuacin del Apndice H.
167
APNDICE Apndice J
FIGURA N J- 21: Fraccin Agua Presente en la Muestra
Vol. Aceite Desc: esta casilla muestra la tasa de aceite descartados por cada equipo
(Ver Figura N J- 22). Se utiliz la ecuacin del Apndice H.
FIGURA N J- 22: Tasa de Aceite Descartado por Cada Equipo
Vol. Agua Desc: esta casilla muestra la tasa de agua descartados por cada equipo (Ver
Figura N J- 23). Se utiliz la ecuacin del Apndice H.
FIGURA N J- 23: Tasa de Aceite Descartado Por Cada Equipo
ASG: esta casilla muestra la gravedad especfica promedio de los slidos secos
presentes en la muestra (Ver Figura N J- 24). Se utiliz la ecuacin del Apndice
H.
168
APNDICE Apndice J
FIGURA N J- 24: Gravedad Especfica de los Slidos Secos a la Descarga
%Hematita Desc y Hematina Desc: estas casillas muestra la fraccin y la

hematina descartado por cada equipo (Ver Figura J- 25). Se utilizaron las
ecuaciones del Apndice H.
FIGURA N J- 25: Fraccin Y Hematita Descargada
%Barita Desc y Barita Desc: estas casillas muestra la fraccin y la barita

descartado por cada equipo (Ver Figura J- 26). Se utilizaron las ecuaciones del
Apndice H.
FIGURA N J- 26: Fraccin y Barita Descartada
CaCO3 Desc: estas casillas muestra la cantidad de carbonato descartado por cada
equipo (Ver Figura J- 26). Se utilizaron las ecuaciones del Apndice I.
169
APNDICE Apndice J
FIGURA N J- 27: Carbonato Descartado
m Sol. Perf. Desc: esta casilla muestra los slidos de baja gravedad descartados por
cada equipo (Ver Figura N J- 28). Se utiliz la ecuacin del Apndice I.
FIGURA N J- 28: Flujo Msico de los Slidos de Baja Gravedad Descargados
Mtodo de porcentaje en peso:
Para observar los resultados de porcentaje en peso se selecciona la tercera pestaas

Resultados Eficiencia en %Peso. Al seleccionar esta pestaa se abrir la siguiente
ventana (ver Figura N J- 29 y N J- 30):
170
APNDICE Apndice J
FIGURA N J- 29: Primera Parte de los Resultados
FIGURA N J- 30: Segunda Parte de los Resultados
El significado de cada celda es similar al presentado en el procedimiento de porcentaje en

volumen, con la diferencia de que las formulas utilizadas son las de porcentaje en peso.
2. Este programa realiza el clculo de la eficiencia, para el procedimientos de porcentaje en

volumen. Y los mismos se presentan a continuacin (ver Figura N J- 31):
171
APNDICE Apndice J
FIGURA N J- 31: Hoja de Resultados del Clculo de la Eficiencia
El significado de cada celda es el mismo descrito para el procedimiento de porcentaje en

volumen a la descarga, y los 3 parmetros diferentes son detallados a continuacin:
EF: esta casilla muestra la eficiencia del sistema completo de control de slidos
(Ver Figura N J- 32). Se utiliz la ecuacin del Apndice I.
FIGURA N J- 32: Eficiencia del Sistema de Control de Slidos
Densificante Descartado: esta casilla muestra el porcentaje de densificante

descartado por el sistema de control de slidos (Ver Figura N J- 33). Se utiliz la
ecuacin del Apndice I.
172
APNDICE Apndice J
FIGURA N J- 33: Porcentaje Descartado de Densificante
Lquido Descartado: esta casilla muestra el porcentaje del lquido descartado por
el sistema de control de slidos (Ver Figura N J- 34). Se utiliz la ecuacin del
Apndice I.
FIGURA N J- 34: Porcentaje Descartado de Lquido
173
APNDICE Apndice K
APNDICE K
FORMATOS INICIALES DE LOS PROGRAMAS ENTREGADOS POR

LAS EMPRESAS DE SERVICIOS
Seccin de 17 1/2":
Fecha: 15/09/01.
FIGURA N K- 1: Formato Inicial

APNDICE Apndice K
Fecha: 18/09/01.
Seccin de 12 1/4:
175
APNDICE Apndice K
Fecha: 01/10/01.
Fecha: 19/10/01.
176
APNDICE Apndice K
Seccin de 6 :
177
APNDICE Apndice K
Fecha: 16/01/02.
Fecha: 19/01/02.
178
APNDICE Apndice K
179
APNDICE Apndice L
APNDICE L
FORMATOS DEL PROGRAMA REFORMADO Y DEL PROGRAMA

COMERCIAL, PARA LAS SECCIONES PERFORADAS DE 17 , 12
Y 6 PULGADAS
Seccin de 17 del taladro
De la seccin de 17 se suministr dos formatos de los programas comerciales de

eficiencia.
Fecha: 15/09/01.
FIGURA N L.1: Datos y Resultados del Programa Comercial

APNDICE Apndice L
FIGURA N L. 2: Datos del Programa Reformado
FIGURA N L. 3: Respuesta (1) del Programa Reformado
181
APNDICE Apndice L
Fecha: 18/09/01.
FIGURA N L. 5: Datos y Resultados del Programa Comercial
182
APNDICE Apndice L
FIGURA N L.6: Datos del Programa Reformado
FIGURA N L.7: Respuesta (1) del Programa Reformado
183
APNDICE Apndice L

eficiencia.
Fecha: 01/10/01.
184
APNDICE Apndice L
185
APNDICE Apndice L
Fecha: 19/10/01.
186
APNDICE Apndice L
187
APNDICE Apndice L

eficiencia.
Fecha: 16/01/02.
188
APNDICE Apndice L
189
APNDICE Apndice L
Fecha: 19/01/02.
FIGURA N L. 21: Datos y Resultados del Programa Comercial
190
APNDICE Apndice L
191
APNDICE Apndice L
192
APNDICE Apndice M
APNDICE M
CLCULO DE LA EFICIENCIA TOMANDO EN CUENTA EL

TIEMPO DE TOMA DE MUESTRA A LA SALIDA DEL POZO
A continuacin se presenta un ejemplo de cmo pequeas variaciones en el tiempo

afectan drsticamente el valor de la eficiencia. Se realizaron varios clculos de
eficiencia en las distintas sediciones de perforacin y siempre los resultados eran
iguales, que los reflejados en este ejemplo.
Tiempo de toma de muestra de 1 segundo [1 seg]:
FIGURA M.1: Datos a la Salida del Pozo del Programa Reformado

APNDICE Apndice M
FIGURA M.2: Resultados de los Flujos Msicos a la Salida, de la Eficiencia y De Los Porcentajes de
Densificante y Lquido Descargado
Tiempo de toma de muestra de 0,8 segundos [0,8 seg]:
FIGURA M. 3: Datos a La Salida del Pozo del Programa Reformado
194
APNDICE Apndice M
FIGURA M. 4: Resultados de los Flujos Msicos a La Salida, de La Eficiencia y de los Porcentajes de

Densificante y Lquido Descargado
195
APNDICE Apndice N
APNDICE N
MANUAL DE USO DEL PROGRAMA DE CLCULO DE

EFICIENCIA ELABORADO EN EL PRESENTE TRABAJO DE
GRADO (EXCEL)

programa Excel de Microsof Office, el cual es una potente herramienta para analizar y
procesar informacin, a travs de hojas de clculos que trabajan con aplicaciones macros,
permitiendo la iteracin con programas como Visual Basic.
Las ecuaciones utilizadas en este programa fueron las deducidas en el Apndice I, y las
mismas son aplicadas a datos obtenidos tanto en la descarga del sistema como en la salida
del pozo. El nuevo concepto de eficiencia es introducido en este programa, por lo que se
comparan los diferentes tipos de slidos de la descarga del sistema con los de la salida del
pozo.

los pasos que debern seguir para poder introducir los datos y luego para ver los resultados
INTRODUCCIN DE DATOS
En esta seccin se presenta el formato de introduccin de datos utilizados para el clculo de

la eficiencia de un sistema de control de slidos.
La Figura N N- 1 muestra el primer formato a ser rellenado con los datos del taladro y de
las propiedades del fluido y aditivos presentes en el lodo.
APNDICE Apndice N
FIGURA N N- 1 Formato Inicial de Datos
Hora de toma de muestra: se coloca la hora a la cual fueron tomadas las

muestras de salida y descarga.
perforar. Ejemplo: semidisperso, aceite, agua, emulsin etc.
ROP: se coloca el valor de la tasa de penetracin del taladro al momento de

tomar la muestra, pies/hr.

197
APNDICE Apndice N

de tomar la muestra, Pies.
GPM se coloca el valor de los galones de salida del pozo al momento de tomar la
muestra, gpm.
Dens. del lodo: se coloca el valor de densidad del lodo, con el cual se desea
entrar al pozo, lpg.

GE aceite: se coloca el valor de gravedad especfica del aceite presente en el

lodo de perforacin.


Una vez finalizado esta primera etapa de introduccin de datos, se proceder a comenzar la
segunda etapa, en donde se introducirn los datos de las propiedades a la salida, descarga y
entrada del pozo, en las casillas de color amarillo . La Figura N N- 2 presenta el
segundo formato de introduccin de datos.
Actualmente no se poseen las herramientas para calcular algunos de los parmetros

presentados en este formato, por lo cual de no tener dicho dato se proceder a colocar el
valor de cero en la casilla. Las casillas de color morados muestran los parmetros
reconstruidos, a travs de clculos hechos por el programa a la entrada del pozo.
198
APNDICE Apndice N
FIGURA N N- 2: Segundo Formato de Datos
A continuacin se explica el significado de los datos introducidos en cada casilla:
Densidad: se coloca el valor de la densidad a la salida, descarga y entrada del

pozo, lpg.
%Vol.Agua: se coloca el valor de la fraccin en volumen de agua presente en la

muestra hmeda tomada a la descarga y salida del pozo.
%Vol.Aceite: se coloca el valor de la fraccin en volumen de aceite presente en la

%Vol.CaCO3 : se coloca el valor de la fraccin en volumen de carbonato presente

en la muestra seca sin sales a la descarga y salida del pozo.
%Vol.Aditivos BG: se coloca el valor de la fraccin en volumen de aditivos de

baja gravedad distintos de carbonato presente en la muestra seca sin sales tomada
en la descarga y salida del pozo.
Concentracin cloruro : se coloca el valor de la concentracin de cloruros presentes

en la salmuera del lodo, a la descarga y salida del pozo.
199
APNDICE Apndice N
Los condicionales presentes en esta seccin indican si existe algn error conceptual al
momento de introducir los datos, por esa razn se presenta cuando los condicionales
pueden dar seales.
1 condicional: aqu se indica cuando la densidad de entrada es mayor o igual que

la de salida, lo cual no debera ser posible, ya que el sistema esta quitando una
cierta cantidad de slidos que hace que la densidad del fluido disminuya. En la
Figura N N- 3 se muestra el condicional activado.
FIGURA N N- 3: 1 Condicional
2 Condicional: aqu se indica cuando la densidad de descarga es menor o igual

que la de salida, lo cual no debera ser posible, ya que el sistema esta quitando una
cierta cantidad de slidos que hace que la densidad de la descarga aumente. En la
3 Condicional: aqu se indica cuando los valores de densidades arrojan resultados

negativos, por lo cual la combinacin de las densidades no puede ser posible. En la
200
APNDICE Apndice N
4 Condicional: aqu se indica cuando la fraccin de aceite agua de descarga

son mayores que los de salida, lo cual no debera suceder ya que el sistema de
remocin descarga menos lquido y ms slidos. En la Figura N N- 6 se muestra
el condicional activado.
5 Condicional: aqu se indica cuando los resultados arrojan una valor mayor que
1 en la suma de las fracciones de aceite y agua a la entrada. Por lo que se deber
verificar los valores de fraccin de agua y aceite a la descarga salida; las
densidades de los mismos. En la Figura N N- 7 se muestra el condicional
activado.
201
APNDICE Apndice N
6 Condicional: aqu se indica cuando el programa obtiene como resultado que el

sistema descarga ms aditivos de los que hay a la salida del pozo, lo cual es
imposible, debido a que el sistema es cerrado y los equipos no fabrican aditivos,
por lo cual se deber verificar la fraccin de aditivos a la salida descarga; las
densidades; los porcentajes de agua y aceite. En la Figura N N- 8 se muestra el
condicional activado.
7 Conadicional: indica cuando el programa obtiene como resultado gravedades

especficas de los slidos secos a la salida, descarga entrada mayores que la
gravedad especfica del densificante, por lo que se deber verificar las fracciones
de aceite agua; la gravedad especifica del densificante. En la Figura N N- 9 se
muestra el condicional activado.
8 Condicional: indica cuando el programa obtiene como resultado densificante

en la descarga cuando a la salida no se tiene densificante, por lo que se deber
verificar las densidades, las fracciones de aceite agua. En la Figura N N- 10
se muestra el condicional activado.
202
APNDICE Apndice N
9 Condicional: indica cuando se reporta agua a la descarga del sistema y no se

reporta agua a la salida, lo cual no puede ser posible, entonces se deber verificar
las fracciones de agua en la descarga salida. En la Figura N N- 11 se muestra el
10 Condicional: indica cuando el usuario coloca valores negativos en la fraccin

de agua a la salida descarga, por lo que se deber corregir. En la Figura N N-
12 se muestra el condicional activado.
203
APNDICE Apndice N
11 Condicional: indica cuando se reporta aceite en la descarga salida y el tipo

de lodo utilizado es base agua. Por lo que se deber corregir la fraccin de aceite
verificar que el lodo sea de tipo emulsin. En la Figura N N- 13 se muestra el
12 Condicional: indica cuando se obtiene como resultado la fraccin de aceite

mayor que la fraccin de lquido el la entrada del pozo, por lo que se debe verificar
las fracciones de agua y aceite en la salida y descarga. En la Figura N N- 14 se
13 Condicional: indica cuando las fracciones de carbonato y aditivos con

respecto a la muestra seca sin las sales, esta sumando ms de 1, por lo cual deber
corregirse las fracciones. En la Figura N N- 15 se muestra el condicional
activado.
204
APNDICE Apndice N
14 Condicional: indica cuando se obtiene como resultado slidos de formacin a

la descarga mayores que los de salida del pozo, lo que es imposible, ya que el
sistema es cerrado, por lo cual las fracciones de aditivos y carbonatos no son los
correctos. En la Figura N N- 16 se muestra el condicional activado.
15 Condicional: indica cuando el usuario introduce valores de fraccin de

carbonato en la salida y descarga, y el densificante no es carbonato, por lo que se
deber corregir las fracciones de carbonato el tipo de densificante. En la Figura
N N- 17 se muestra el condicional activado.
205
APNDICE Apndice N
16 Condicional: indica cuando las fracciones de densificante y aditivos con

corregirse la fraccin de aditivo. En la Figura N N- 18 se muestra el condicional
activado.
17 Condicional: indica cuando la concentracin de cloruros a la salida del pozo

es demasiado alta. En la Figura N N- 19 se muestra el condicional activado.
18 Condicional: indica cuando la concentracin de cloruros a la descarga es

demasiado alta. En la Figura N N- 20 se muestra el condicional activado.
206
APNDICE Apndice N
RESULTADOS OBTENIDOS POR EL PROGRAMA
En esta seccin se presenta el formato de muestra de resultados utilizados para el clculo de

la eficiencia de un sistema de control de slidos.
DESCARGA:
La Figura N N- 21 muestra el primer formato resultados a la descarga del sistema.
FIGURA N N- 21: Resultados a la Descarga
A continuacin se explicar el significado de los resultados mostrados en cada casilla:
GE Lquido: se reporta la gravedad especfica del lquido.
GE Prom. Sol.: se reporta la gravedad especfica de los slidos secos sin sales.
m sol. Secos : se reporta el flujo msico de los slidos secos, lb/min.
m sales : se reporta el flujo msico de las sales presentes en la muestra, lb/min.
207
APNDICE Apndice N
m sol. Secos sin sales : se reporta el flujo msico de los slidos secos sin sales, lb/min.
m Densf : se reporta el flujo msico del densificante, lb/min.
m sol. BG (Aditvos+Sol. Perf): se reporta el flujo msico de los slidos de baja gravedad
que incluyen los aditivos (sin carbonato) y los slidos de formacin, lb/min.
m sol. Perf: se reporta el flujo msico de los slidos de formacin, lb/min.
m Liquido : se reporta el flujo msico del lquido, lb/min.
Vol Liquido : se reporta la tasa de lquido, gpm.
Vol Aceite : se reporta la tasa de aceite, gpm.
Vol Agua : en esta casilla se reporta la tasa de agua, gpm.
%m sol. Perf: en esta casilla se reporta el porcentaje de slidos de formacin

presente en el flujo de la descarga, %.
%m sol. BG aditivos : en esta casilla se reporta el porcentaje de aditivos de baja

gravedad (Sin carbonato), presente en el flujo de la descarga, %.
%m Densf : se reporta el porcentaje de densificante presente en el flujo de la

descarga, %.
%Vol Liquido : se reporta el porcentaje de lquido, presente en el flujo de la

descarga, %.
208
APNDICE Apndice N
%Vol Aceite : se reporta el porcentaje de aceite, presente en el flujo de la descarga,

%.
%Vol Agua : se reporta el porcentaje de agua, presente en el flujo de la descarga, %.
ENTRADA:
La Figura N N- 22 muestra el segundo formato de resultados a la entrada del pozo.
FIGURA N N- 22: Resultados a la Entrada
A continuacin se explicar el significado de los resultados mostrados de las casillas que no

se halla definido anteriormente:
m sol. BG Aditivos : en esta casilla se reporta el flujo msico de los aditivos de baja
gravedad (sin carbonato), lb/min.
%Vol Liquido , fraccin: en esta casilla se reporta la fraccin de lquido, presente en

el flujo de la entrada, fraccin.
%Vol Aceite fraccin: en esta casilla se reporta la fraccin de aceite, presente en el

flujo de la entrada, fraccin.
209
APNDICE Apndice N
%Vol Agua fraccin: en esta casilla se reporta la fraccin de agua, presente en el

flujo de la entrada, fraccin.
SALIDA:
La Figura N N- 23 muestra el tercer formato de resultados a la salida del pozo.
FIGURA N N- 23: Resultados a la Salida
El significado de los resultados mostrados de las casillas ya fueron definidos anteriormente.
EFICIENCIA:
La Figura N N- 24 muestra el cuarto formato de resultados de la eficiencia del

sistema de control de slidos.
210
APNDICE Apndice N
FIGURA N N- 24: Cuarto Formato de Resultados
m sol. Secos sin sales Salida : en esta casilla se reporta el flujo msico de los slidos secos
sin sales a la salida del pozo, calculado a travs de la entrada y descarga, lb/min.
m sol. Perf: en esta casilla se reporta el flujo msico de los slidos de formacin a la
salida el pozo, calculado a travs de la entrada y descarga, lb/min.
error: en esta casilla se reporta el error que existe entre el flujo msico de los
slidos de formacin a la salida el pozo y la sumatoria del mismo flujo, pero
calculado a travs de la entrada y descarga, fraccin.
211
APNDICE Apndice N
Eficiencia del SCS: en esta casilla se reporta la eficiencia del sistema de control
de slidos, al relacionar los slidos de formacin a la salida del pozo con los
slidos de formacin en la descarga, %.
%m Aditivos: en esta casilla se reporta el porcentaje de aditivos de baja gravedad

(sin carbonato), descartados por el sistema con respecto a los aditivos presentes en
la salida del pozo.
%m Densificante: en esta casilla se reporta el porcentaje de densificante,

descartados por el sistema con respecto al densificante presentes en la salida del
pozo.
%Vol Lquido: en esta casilla se reporta el porcentaje en volumen de lquido,

descartados por el sistema con respecto al volumen de lquido en la salida del
pozo.
212
APNDICE Apndice O
APNDICE O
MANUAL DE USO DEL PROGRAMA DE CLCULO DE

EFICIENCIA ELABORADO EN EL PRESENTE TRABAJO DE
GRADO (DELPHI AMBIENTE WINDOWS)

programa Delphi, el cual permite a los programadores de aplicaciones Windows a
desarrollar trabajos en tiempos record, sin perder ninguna posibilidad que pudiese ofrecer
las dems herramientas de procesos. Este programa utiliza el lenguaje Pascal como el
principal programador y tiene la ventaje de crear ventanas, botones y otros accesorios de
ambiente Windows.
Las ecuaciones utilizadas en este programa fueron las deducidas en el Apndice I, y las
mismas son aplicadas a datos obtenidos tanto en la descarga como en la salida del pozo. El
nuevo concepto de eficiencia es introducido en este programa, por lo que se comparan los
diferentes tipos de slidos de la descarga con los de la salida del pozo.

los pasos que deber seguir para poder introducir los datos y luego para ver los resultados
PRESENTACIN DEL PROGRAMA
En esta seccin se presenta el formato de presentacin del nuevo programa de clculo de la

eficiencia de un sistema de control de slidos, elaborado en el presente trabajo.
La Figura N O- 1 muestra la presentacin del nuevo programa.

APNDICE Apndice O
FIGURA N O- 1: PRESENTACIN DEL NUEVO PROGRAMA.
En la Figura N O- 1 se muestra un dibujo del pozo y del sistema de control de slidos, tal
como se plante en el estudio global del sistema. Nota: El dibujo podr presentar algunos
constrastes en el fondo debido a los colores utilizado por la computadora en donde se corra
el programa. Tambien se pueden observar 2 pestaas en donde se muestra lo siguiente:
Elaborado por: al hacer click aqu se abrira la ventana mostrada en la Figura

N O- 2, donde se presenta los nombres de las personas que disearon el presente
programa.
214
APNDICE Apndice O
FIGURA N O- 2: Diseadores del Programa
Continuar : al hacer clik aqu se abrir la ventana principal del programa de

eficiencia, tal como se ilustra en la Figura N O- 3.
FIGURA N O- 3: Ventana Principal del Programa
En la ventana principal se muestra en la primera pestaa de Datos Generales, en donde

se proceder a introducir los datos del taladro y de las propiedades del fluido y aditivos
presentes en el lodo.
215
APNDICE Apndice O
perforar. Ejemplo: semidisperso, aceite, agua, emulsin etc.
ROP: se coloca el valor de la tasa de penetracin del taladro al momento de tomar

la muestra, pies/hr.


de tomar la muestra, pies.
GPM: se coloca el valor de los galones de salida del pozo al momento de tomar la
muestra, gpm.
Dens. del lodo: se coloca el valor de densidad del lodo, con el cual se desea entrar
al pozo, lpg.

GE aceite: se coloca el valor de gravedad especfica del aceite presente en el lodo

de perforacin.
216
APNDICE Apndice O


Luego en la ventana principal se muestra la segunda pestaa de Datos de Retorta del

Pozo, donde se proceder a introducir los datos de la salida , descarga y entrada del pozo,
tal como se ilustra en la Figura N O- 4.
FIGURA N O- 4: VENTANA DE INTRODUCCIN DE DATOS DE RETORTA DEL POZO.
Densidad: se coloca el valor de la densidad a la salida, descarga y entrada del

pozo, lpg.
217
APNDICE Apndice O
%Vol.Agua: se coloca el valor de la fraccin en volumen de agua presente en la

%Vol.Aceite: se coloca el valor de la fraccin en volumen de aceite presente en la

%Vol.Sol: se coloca el valor de la fraccin en volumen de slidos presente en la

%Vol.CaCO3 : se coloca el valor de la fraccin en volumen de carbonato presente

en la muestra seca sin sales a la descarga y salida del pozo.
%Vol.Aditivos BG: se coloca el valor de la fraccin en volumen de aditivos de

baja gravedad distintos de carbonato presente en la muestra seca sin sales tomada
en la descarga y salida del pozo.
Concentracin cloruro : se coloca el valor de la concentracin de cloruros presentes

en la salmuera del lodo, a la descarga y salida del pozo.
Una vez terminado de introducir todos los datos se proceder a presionar el botn de
calcular, mostrado en Figura N O- 5. Y de no haber ninguna inconsistencia se proceder a
mostrar los resultados del programa. Por esa razn, se presentan a continuacin los posibles
condicionales que avisaran cuando un dato deba ser verificado:
1 condicional: cuando este condicional aparece indica que la densidad de entrada

es mayor o igual que la de salida, lo cual no debera ser posible, ya que el sistema
esta quitando una cierta cantidad de slidos que hace que la densidad del fluido
disminuya. En la Figura N O- 5 se muestra el condicional activado.
218
APNDICE Apndice O
FIGURA N O- 5: 1 CONDICIONAL.
A continuacin se presentan los posibles condicionales que podran presentarse:
2 Condicional: aqu se indica cuando la densidad de descarga es menor o igual

que la de salida, lo cual no debera ser posible, ya que el sistema esta quitando una
cierta cantidad de slidos que hace que la densidad de la descarga aumente.
3 Condicional: aqu se indica cuando los valores de densidades arrojan valores

negativos en los resultados, por lo cual la combinacin de las densidades no puede
ser posible.
4 Condicional: aqu se indica cuando los valores de porcentaje de aceite agua

de descarga son mayores que los de salida, lo cual no debera suceder ya que el
sistema de remocin descarga menos lquido y ms slidos.
5 Condicional: aqu se indica cuando los resultados arrojan una valor mayor que
1 en la suma de las fracciones de aceite y agua a la entrada. Por lo que se deber
verificar los valores de fraccin de agua y aceite a la descarga salida; las
densidades.
219
APNDICE Apndice O
6 Condicional: aqu se indica cuando el programa obtiene como resultado que el

sistema descarga ms aditivos de los que hay a la salida del pozo, lo cual es
imposible, debido a que el sistema es cerrado y los equipos no fabrican aditivos,
por lo cual se deber verificar los porcentajes de aditivos a la salida descarga;
las densidades; los porcentajes de agua y aceite.
7 Conadicional: indica cuando el programa obtiene como resultado gravedades

especificas de los slidos secos a la salida, descarga entrada mayores que la
gravedad especifica del densificante, por lo que se deber verificar las fracciones
de aceite agua; la gravedad especifica del densificante.
8 Condicional: indica cuando el programa obtiene como resultado densificante

en la descarga cuando a la salida no se tiene densificante, por lo que se deber
verificar las densidades, las fracciones de aceite agua.
9 Condicional: indica cuando se reporta agua a la descarga del sistema y no se

reporta agua a la salida, lo cual no puede ser posible, entonces se deber verificar
las fracciones de agua en la descarga salida. En la Figura N N- 11 se muestra el
10 Condicional: indica cuando el usuario coloca valores negativos en la fraccin

de agua a la salida descarga, por lo que se deber corregir. En la Figura N N-
12 se muestra el condicional activado.
11 Condicional: indica cuando se reporta aceite en la descarga salida y el tipo

de lodo utilizado es base agua. Por lo que se deber corregir la fraccin de aceite
verificar que el lodo sea de tipo emulsin. En la Figura N N- 13 se muestra el
220
APNDICE Apndice O
12 Condicional: indica cuando se obtiene como resultado la fraccin de aceite

mayor que la fraccin de lquido el la entrada del pozo, por lo que se debe verificar
las fracciones de agua y aceite en la salida y descarga. En la Figura N N- 14 se
13 Condicional: indica cuando las fracciones de carbonato y aditivos con

corregirse las fracciones. En la Figura N N- 15 se muestra el condicional
activado.
14 Condicional: indica cuando se obtiene como resultado slidos de formacin a

la descarga mayores que los d salida del pozo, lo que es imposible, ya que el
sistema es cerrado, por lo cual las fracciones de aditivos y carbonatos no son los
correctos. En la Figura N N- 16 se muestra el condicional activado.
15 Condicional: indica cuando el usuario introduce valores de fraccin de

carbonato en la salida y descarga, y el densificante no es carbonato, por lo que se
deber corregir las fracciones de carbonato el tipo de densificante. En la Figura
N N- 17 se muestra el condicional activado.
16 Condicional: indica cuando las fracciones de densificante y aditivos con

corregirse la fraccin de aditivo. En la Figura N N- 18 se muestra el condicional
activado.
17 Condicional: indica cuando la concentracin de cloruros a la salida del pozo

es demasiado alta. En la Figura N N- 19 se muestra el condicional activado.
18 Condicional: indica cuando la concentracin de cloruros a la descarga es

demasiado alta. En la Figura N N- 20 se muestra el condicional activado.
221
APNDICE Apndice O
RESULTADOS OBTENIDOS POR EL PROGRAMA
Si todos los datos introducidos estan bien conceptualmente, se proceder a mostrar la

Ventana principal de resultados del programa de clculo de la eficcinecia del sistema de
control de slidos, ilustrada en la Figura N O- 6 .
FIGURA N O- 6: 1 VENTANA DE RESULTADOS
Eficiencia del SCS: en esta casilla se reporta la eficiencia del sistema de control
de slidos, al relacionar los slidos de formacin a la salida del pozo con los
slidos de formacin en la descarga, %.
%m Aditivos: en esta casilla se reporta el porcentaje de aditivos de baja gravedad

(sin carbonato), descartados por el sistema con respecto a los aditivos presentes en
la salida del pozo.
222
APNDICE Apndice O
%m Densificante: en esta casilla se reporta el porcentaje de densificante,

descartados por el sistema con respecto al densificante presentes en la salida del
pozo.
%Vol Lquido: en esta casilla se reporta el porcentaje en volumen de lquido,

descartados por el sistema con respecto al volumen de lquido en la salida del
pozo.
En las ventanas de las siguientes Figuras se muestran las masas de los diferentes tipos de
slidos presentes en la descarga, salida y entrada. As como los volmenes de lquidos
como aceite y agua, y finalmente se muestra los porcentajes de aditivos, densificantes,
slidos de perforacin y lquido. El significado de cada parmetro se describe en la Figura
N O- 10.
FIGURA N O- 7: 1 VENTANA DE RESULTADOS SECUNDARIAS
FIGURA N O- 8: 1 VENTANA DE RESULTADOS SECUNDARIAS
223
APNDICE Apndice O
FIGURA N O-9: 1 VENTANA DE RESULTADOS SECUNDARIAS
FIGURA N O-10: 1 VENTANA DE LEYENDA .
224
APNDICE Apndice P
APNDICE P
GRFICOS DE RANGO DE SLIDOS PERMITIDO PARA

DISTINTOS TIPOS DE LODOS
Lodos no Dispersos: El contenido de slido permitido es ms critico, por lo que se

debern emplear los valores que aparecen en la siguiente tabla P.1 [5]:
TABLA N P. 1: Slidos Aceptables para Lodos no Dispersos
LISTA DE INSPECCIN DE SLIDOS PARA EL DIAGNOSTICO Y

TRATAMIENTO DE SISTEMAS DE LODO NO DISPERSOS
RANGO ACEPTABLE PARA

Densidad Bentonita
Slidos Totales Barita Slidos de
del Lodo (lg/bbl)
(%) (lb/bbl) Perforacin (lb/bbl)
(lpg)
9.0 14 3-4 29-13 0-28

9.5 14 5-7 60-32 0-28
10.0 14 7-8 83-64 0-28
10.5 14 9-11 115-85 0-28
11.0 14 11-12 138-115 0-28
11.5 14 12-14 160-136 0-28
12.0 13 14-16 194-166 0-26
12.5 13 16-18 230-200 0-26
13.0 12 18-20 249-218 0-24
13.5 11 20-22 270-246 0-22
14.0 10 22-24 300-269 0-20
14.5 10 24-26 336-306 0-20
15.0 9 25-27 360-335 0-13
15.5 9 27-29 380-358 0-18
16.0 8 29-30 420-400 0-16
APNDICE Apndice P
Lodos Base Agua con Dispersantes [5].
FIGURA N P. 1: Rango Recomendado de Slidos en los Lodos Base Agua
Slidos permitidos en lodos no densificados [5]:
FIGURA N P. 2: Solids Permitidos en Lodos no Densificados
226
APNDICE Apndice P
FIGURA N P. 3: Slidos Recomendados para Lodos de Baja Densidad
Grafico para determinar la barita y slidos de baja gravedad en sistemas de lodo

densificados [5]:
FIGURA N2. 4: Barita y Slidos de Baja Gravedad en Lodos Densificados
227

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TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

ELABORACIN DE UN MTODO DE EVALUACIN DEL SISTEMA

Trabajo Especial de Grado

Caracas, Abril del 2002.

ELABORACIN DE UN MTODO DE EVALUACIN DEL SISTEMA

TUTOR ACADMICO: Prof. Bueno Gmez, Luis Norberto.

Trabajo Especial de Grado presentado

Caracas, Abril del 2002.

ELABORACIN DE UN MTODO DE EVALUACIN DEL SISTEMA

Palabras Claves: Equipos de Control de Slidos, Eficiencia, Fluido de Perforacin,

El presente trabajo consisti en elaborar un mtodo de evaluacin del sistema de control de

ELABORACIN DE UN MTODO DE EVALUACIN DEL SISTEMA DE

Prof. Luis Norberto Bueno Prof. Vctor Escalona

Prof. Mara Esther Hernndez

Deseo extender un agradecimiento a las siguientes personas, por apoyarme a lo largo de mi

A mi hermosa y grandiosa Novia (Marijor D. Bencomo A.), por estar conmigo a

A m querido hermanazo (Joao F. Caires S.) y a toda su querida familia, por

A mi Tutor Industrial (Jos G. Tovar), por confiar siempre en m y ser un buen

A mi Tutor Acadmico (Norberto Bueno), por apoyarme y creer en mi capacidad

A mi amigo Alejandro Padilla por ayudarme a elaborar el programa en Delphi

A mi amiga Adriana Freites por su gran apoyo a lo largo de la elaboracin del

A mi amigo Jorge Gimnez del laboratorio de fluidos de perforacin por su apoyo

A mi amigo Jorge Guzmn Gordillo y mi amiga Liuskar por luchar conmigo en

A mi querida amiga Marjorie Gamboa, por su gran ayuda prestada para la

A mis amigos y amigas: Trinita, Oswaldo, Auri, Pablito, Ginnett, Taymara,

A mis grandes amigos y amigas: lvaro Nieto (y su familia), Humberto, Fernando

A mis amigas y hermanitas Judeilis, Adalis y Mara, por apoyarme y

A mis amigos de Cagua la Viejita, Dieguito, Daniel, Atagualpa, Elvis, Charly,

A mis amigos de Oro Negro, William Nio Caricatura, Pedro P. y Luis

A mi Profesor de Perforacin Direccional (Edgar Parra), por creer en mi

A mi Profesora de Fluido de Perforacin (Griselda Zorrilla), por su gran apoyo y

A mis amigos de trabajo de grado, en donde pase muy buenos momentos, y en

A mi querida amiga Franciana (y su familia), as como a su hermano y a sus locos

A la mxima casa de estudio La Universidad Central de Venezuela, por

A mariela y roxana por toda la ayuda prestada a lo largo de la elaboracin del

A Franky Carruyo y Gonzalo Bernal, por su gran colaboracin y por

Le dedico el presente Trabajo de Grado a mi grandiosa y adorable Familia, la cual siempre

Mami (Elsy D. Lucero M.) lo logr, he cumplido mi sueo de ser Ingeniero de

2.2.4.3 Floculacin ................................................................................................ 45

4.2.3.3 Seccin de 6 pulgadas del hoyo............................................................... 89

TABLA N 2.1.1: Efecto del Porcentaje de Slidos en la ROP........................................4

TABLA N 2.2.1: Comparacin entre los Movimientos de las Zarandas.......................22

FIGURA N 2.1.1: Esquema del Sistema de Control de Slidos......................................2

FIGURA N 2.2.21: Sistema para Lodo No Densificado con Desgasificador................52

FIGURA N 3.1.1: Esquema de Toma de Muestra, Individual por Equipo....................55

FIGURA N 4.1: Zaranda Vibratoria ..............................................................................68

FIGURA N 4.18: Valores de Eficiencia y Porcentajes a la descarga (Excel) .............100

Reforma de los programas, al incorporar nuevas ecuaciones en los mecanismos de

Comparacin entre los resultados obtenidos por el programa reformado y el

Nuevo concepto de eficiencia.

Elaboracin de un mtodo de evaluacin basado en una nueva definicin de los

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