2.4.-Horno de fusin.

2.4.1.- Introduccin.

Los hornos de fusin empleados en la industria del vidrio pueden ser:

- Hornos de fusin de llamas

- Hornos de fusin calentados elctricamente.

t
siendo los ms empleados los primeros, cuya gama de produccin va desde 5 a 1000 . El primero
dia
2
tendra una superficie de 8 m y una masa de revestimiento refractario de, aproximadamente, 50 t y el
2
segundo una superficie de 1100 m y 8000 t de refractario (incluyendo los regeneradores). Los hornos
pueden ser continuos o discontinuos.

En los hornos de llamas la solucin ms simple para el calentamiento consiste en utilizar quemadores
alimentados con aire fro. Sin embargo, con el fin de aumentar la capacidad de fusin y el rendimiento
trmico es deseable disponer de una temperatura de llama lo ms elevada que sea posible, para ello las dos
maneras ms utilizadas son:

1.- Precalentamiento del aire de combustin utilizando el calor sensible que contienen los gases que salen
del horno a una temperatura entre 1300 y 1500 C. Esto se realiza mediante regeneradores construidos
en material refractario o mediante intercambiadores metlicos Aire/Gases, denominados
recuperadores en la industra del vidrio.

2.- Utilizando oxgeno o aire enriquecida en oxgeno como comburente.

De este modo los hornos de llamas se clasifican tomando como criterio su sistema de combustin y as se
tienen:

1.- Hornos de calentamiento directo con quemadores alimentados con aire fro (Figura 2.4.1.1)

2.- Hornos recuperadores

3.- Hornos regeneradores

4.- Hornos con oxicombustin.

 Figura 2.4.1.1.- Horno de calentamiento directo

Los hornos regeneradores son los ms comnmente usados representando ,aproximadamente, el 42 %. Las
capacidades en estos hornos son altas (100-1000 toneladas por da) y ellos son relativamente eficientes
(eficacia termica hasta el 65 por ciento). Son hornos de cuba cuyo origen es el horno Martin-Siemens de
Siderurgia, - con la particularidad de que los hornos para vidrio son de - colada continua, es decir: la
composicin entra continuamente por la boca de entrada llamada enforne, y el vidrio fluye sin interrupcin
por la boca de salida llamada canal.

En ellos el calor latente de los gases del horno es recuperado en un regenerador y luego usado para
precalentar el aire de combustin y as lograr una mayor eficacia. El aire de combustin precalentada
puede alcanzar temperaturas tan altas como 1260 C.

Los hornos regeneradores pueden ser de conducto en el extremo (Figura 2.4.1.2.a y b) o de conductos
laterales (Figura 2.4.1.3.a y b), dependiendo de la colocacin de los quemadores y de las puertas de
salida.

Los hornos regeneradores de conducto en el extremo usan puertas localizadas en la pared trasera del
horno. La llama entra por una puerta, y la salida de gases de escape por la otra. De este modo, las llamas
adoptan una forma de U sobre el bao de fusin de un lado. Las cmaras del regenerador estn localizadas
a un lado y al otro otro contra la pared trasera del horno.

En los hornos regeneradores de conductos laterales, los quemadores y las puertas de salida estan situados
en oposicin a lo largo del horno, con dos cmaras regeneradoras, una a cada lado. Las llamas van de un
lado del horno al otro. Estos hornos se usan, sobre todo, para capacidades de produccin muy altas
Figura 2.4.1.2.a.- Horno regenerador de conductos en el extremo.
Figura 2.4.1.2.b.- Horno regenerador de conductos en el extremo.
Figura 2.4.1.3.a.- Horno regenerador de conductos laterales. Esquema tridimensional
Figura 2.4.1.3.b.- Horno regenerador de conductos laterales.
2.4.2.- Hornos regeneradores. Caractersticas generales.

Los hornos de fusin de vidrio regeneradores constan fundamentalmente de:

(i).- Una cuba rectangular (empalizada y solera) construida en refractario electrofundido, y el laboratorio,
que est limitado por los pes derechos (Muros laterales) y piones (Muros de los extremos) y
recubierto por la bveda, que cierra el horno por su parte superior, tambin en material refractario (Figura
2.4.2.1). En el laboratorio es donde se desarrollan las llamas. El conjunto de refractarios est soportado por
herrajes metlicos, que le sirven de sostn o para el control de las dilataciones o contracciones.

Figura 2.4.2.1.- Horno de fusin. Planta y alzado.

La cuba contiene el vidrio en proceso de fusin y en ella pueden distinguirse dos compartimentos:

(i).- La zona de fusin, por uno de cuyos extremos se realiza el enfornamiento, y en la cual tiene lugar la
fusin, el afinado y la homogeneizacin.
(ii).-La zona de trabajo o distribuidor. Lleva dispositivos de calentamiento y de enfriamiento y su
funcin es:
- Constituir un volumen tampn permitiendo la homogeneizacin del vidrio proveniente de la zona
de fusin.
- Asegurar un preacondicionamiento del vidrio o su acondicionamiento final en el caso del vidrio
plano.

En la mayor parte de los hornos, las dos partes anteriores son distintas unidas entre si, as en los hornos
regeneradores de puerta final ambas zonas estn unidas por medio de un conducto denominado cuello
(Figura 2.4.1.2.b), situado al nivel del suelo de la zona de fusin (Figura 2.4.2.2) o a un nivel inferior
Cuello submarino (Figura 2.4.2.3).

Figura 2.4.2.2.- Cuello a nivel del suelo.

Figura 2.4.2.3.- Cuello submarino

En el caso de los hornos regeneradores con quemadores laterales (Hornos de luna flotada), la separacin
entre las dos zonas esta constituida por un estrechamiento denominado Cors (Figura 2.4.1.3.b). En este
caso la zona de trabajo se denomina brasa y alimenta a la instalacin de flotado sobre el estao.

(ii).- Cmaras, conductos, conductos de humos y chimenea

Estn equipados con dos series de orificios denominados collares de los quemadores, localizados en los
pies derechos (entre 3 y 8) o en el pin trasero del horno, que funcionan alternativamente: como salida de
humos o como entrada del aire de combustin. En el caso de que los collares de los quemadores esten en el
pin en enfornamiento se hace lateralmente (Figura 2.4.1.2.b)

A cada uno de los lados y por encima de la cuba estn emplazados los quemadores (Figura 2.4.2.4), cuyos
ejes, en el caso de los hornos de conductos laterales, son perpendiculares al eje longitudinal del horno.. A
continuacin de cada quemador y tambin a ambos lados se encuentran las cmaras de regeneradores, una
por cada collar de quemador, que ponen en comunicacin el laboratorio con la chimenea.

Figura 2.4.2.4.- Fotos horno de fusin de vidrio. Quemadores

La solera (Figuras 2.4.2.5 y 2.4.2.6) va sobre pletinas metlicas apoyadas en tacos de refractario alojados
en los perfiles transversales omega del plancher superior. A su vez estos perfiles van soldados a vigas
longitudinales que descansan en las grandes vigas transversales que salen del pie de las columnas de
anclaje que soportan la bveda. Finalmente estas vigas transversales van apoyadas transversalmente en
pilares metlicos.

A lo largo de la solera (enforne h as t a pin de salida) existen una serie de bloques provistos de agujeros
pasantes para introducir termopares e hiladas de electrodos y borboteadores.

Tanto en la solera de fusin como en la de brasa se dejan en el montaje del horno una serie de juntas en
sentido longitudinal y transversal para permitir la libre dilatacin de los bloques de ZAC en contacto con el
vidrio y de la.capa de sobrecomprimido PAQB.

Cada bloque de cuba descansa sobre el sobrecomprimido PAQB. P ara contrarrestar el empuje hidrosttico
ejercido por el vidrio los bloques en su altura llevan varias vigas en "O" aplicadas sobre la cara exterior
del bloque con la ayuda de empujadores regulables solidarios a las columnas de anclaje que
soportan la bveda.

Los huecos que quedan entre la parte superior de la cuba y la base de las piezas de nariz se rellenan
con calajes de electrofundido. Cuando se colocan en el arranque se debe tener muy en cuenta la
dilatacin de la cuba, pues de lo contrario podran quedar atrapados entre la pieza de nariz y el
bloque pudiendo romper aquella.

El techo del laboratorio tiene forma de bveda y esta la de un arco de circunferencia. Los elementos
en forma de cua que constituyen la bveda se llamen dovelas. Las piezas del extremo que
descansan sobre el perfil "U" de fundicin se denominan salmeres.
Figura 2.4.2.5.- Cuba de fusin afinado. Esquema general
Figura 2.4.2.6.- Corte transversal del horno. Zona de fusin.
La accin de la gravedad, que se ejerce sobre las bvedas se traduce por una serie de presiones que
se transmiten de dovela a dovela y que las aprieta una contra otra impidindolas deslizar. Estas
presiones se traducen sobre los apoyos por una resultante que es absorbida por los perfiles en "U"
de las columnas de anclaje. Este empuje total se descompone segn dos direcciones, un empuje
vertical que es absorbido por estas columnas de anclaje y un empuje horizontal que es anulado por
los tirantes que unen transversalmente las columnas.

El arco que define la bveda se caracteriza por su luz flecha y su ngulo en el centro (Fi gu ra
2.4.2.7 ). Entre las dimensiones principales del arco de bveda existen las siguientes relaciones:

Figura 2.4.2.7.- Cotas principales del arco de boveda.

S2 h S S2
r= + , r= , h=r r 2
= r 1 cos
8h 2 4 2
2sen
2
r +d
L = S 2 + 5.33h 2 , L' = L
r

siendo:
r = Radio de curvatura del arco menor
s = Luz
h = Flecha
L = Longitud del arco menor
L = longitud del arco mayor
= Angulo en el centro
d = Espesor de boveda

La cara interior de la bveda se llama intrads y la exterior extrads. La bveda se divide en varias
partes o anillos. Entre cada anillo se deja en la construccin una junta para compensar los efectos de la
dilatacin. Posteriormente dichas juntas se cierran con cubrejuntas.
La dilatacin de la bveda es controlada por medio de dos tirantes transversales unidos a vigas
que soportan los pile derechos y solera (las vigas de apoyo de la misma llevan unos empujadores
para controlar su dilatacin).

Lo pes derechos son independientes de la cuba y de la bveda y descansan sobre las placas de fundicin,
las cuales van apoyadas en angulares soldados a las columnas de anclaje.

Las placas de fundicin van protegidas por piezas de nariz y el cierre entre la cuba y el pi derecho se hace
por intermedio de calajes.

La unin entre la bveda y los pes derechos se hace por medio de unas piezas de cierre.

El back-wall sustituye al antiguo pin de entrada. Lleva una armadura metlica refrigerada por aire donde
van encastradas las piezas de slice que hacen de cierre.

El shadow-wall, tambin denominado muro de sombra, separa las zonas de fusin y afinado de la zona de
acondicionamiento del vidrio. Detrs de la misma existe una bveda rebajada que absorbe el calor del
vidrio por radiacin. El vidrio pierde temperatura a su paso por debajo de ambas.

La bveda relajada lleva una "reheaux" donde se introducen ocho agitadores.

Los quemadores (Figura 2.4.2.8) son un tipo de construccin que tiene por misin asegurar la llegada de la
mezcla aire-fuel al laboratorio, as como el transporte de los humos hacia la cmara a travs de los
conductos. Determinan al mismo tiempo la forma y direccin de la llama. En el esquema de la figura
2.4.2.8 aparecen las diferentes partes constituyentes de un quemador.

La unin entre el collar y la bveda debe asegurar una buena estanqueidad en la construccin y es el punto
ms delicado a tratar.

Una solucin es que la unin entre el collar y la bveda se realice mediante el denominado arco de
descarga contrabveda o contra arco. El empuje de la bveda es soportado en cada lado (Derecho e
izquierdo), por medio de la contrabveda. Esta lleva unos tirantes unidos a los postes de anclaje para
controlar su dilatacin

La contrabveda va unida a unas piezas de relleno que van apoyadas en el quemador.

Este tipo de solucin es delicado en la construccin, pues hay que tallar y mecanizar las piezas que
forman la contrabveda por lo que pierden resistencia. En la prctica debido a la imposibilidad del
montaje perfecto se recurre a rellenar con couli entre pieza y pieza por lo que si quedan juntas
superiores a 1-2 mm pueden ser puntos dbiles a la accin de las llamas durante la campaa.

Los conductos de quemadores sirven de unin entre los quemadores y las cmaras de los
regeneradores, para el paso de los humos o del aire a precalentar para la combustin del fuel a
travs de los empilajes. Cuando los humos atraviesan los empilajes le ceden parte de su calor
sensible, que posteriormente cedern al aire de combustin. Esto permite una temperatura del aire
entre 1100 y 1250 C.
Figura 2.4.2.8.- Seccin de un quemador en ZAC.
Las cmaras de los regeneradores (Figura 2.4.2.9) llevan interiormente un emparrillado en domin o al
tresbolillo con chimeneas de 170 x 170 mm y exteriormente unos muros de cierre en slice la parte
superior o en P.A. (40-42 %) sobre los arquillos. El emparrillado es soportado por dobles arquillos
situados en la parte inferior de las cmaras.

Figura 2.4.2.9.- Cmara del regenerador.

Los conductos de salida de cmaras llevan intercaladas las vlvulas Jansen.

El conducto general a chimenea lleva intercalada una caldera de recuperacin y la mariposa de regulacin de
la presin del horno, as como un cortatiros para dar mayor o menor paso de humos a la caldera (Figura
2.4.2.10).
 Figura 2.4.2.10.- Esquema de funcionamiento de un horno.

Los feeders situados en el pin de salida del horno son unas cubetas de refractario que disponen de
una regulacin de caudal para la extraccin del vidrio del horno en ocasiones que lo requieran como
contaminacin del vidrio en la zona de fusin o brasa disminucin de la tirada por parte del bao
float en bajos espesores. En el primer caso, la utilizacin de los feeders permitir una mayor rapidez
y facilidad de limpieza del bao de vidrio. En el segundo permite mantener la tirada constante
t
logrando as una mayor estabilidad.La extraccin mxima por cada feeder es prxima a 50 .
dia
El chorro de vidrio que sale por la cubeta es granulado y arrastrado por la corriente de agua hasta
un foso existente en la parte exterior del horno.

En la tabla 2.4.2.1 se dan las dimensiones de un horno de este tipo, para una capacidad de fusin de vidrio
t
de 650
dia
t
Tabla 2.4.2.1.- Dimensiones de la cuba de un horno para una capacidad de fusin de 650 .
dia
2.4.3.- Principio de funcionamiento.

El calentamiento del vidrio se realiza por medio de las llamas que se desarrollan encima de la superficie del
bao. Una parte de la energa trmica desprendida durante la combustin se transmite directamente al bao
por los mecanismos de radiacin y conveccin y otra parte se transmite a la bveda que la restituye al bao
por radiacin (Figura 2.4.3.1).

Figura 2.4.3.1.- Transferencia de calor en un horno de fusin de vidrio.

En la figura 2.4.3.2 muestra una representacin simplificada del intercambio de calor en el la cmara de
combustin del horno. La llama radia calor directamente sobre el bao de vidrio e indirectamente va
absorcin y reflexin de la bveda.

El intercambio por radiacin puede describirse por las relaciones (simplificadas) siguientes:

Desde el bao de vidrio: MU = G TG4 + (1 G ) M I (2.4.3.1)

Hacia el bao de vidrio M I = V TV4 + (1 V ) M 'U (2.4.3.2)

Desde la bveda: M 'U = K TK4 + (1 K ) M 'I (2.4.3.3)

Hacia la bveda: M 'I = V TV4 + (1 V ) MU (2.4.3.4)

 Figura 2.4.3.2.- Representacin del intercambio de calor en el horno.

Combinando las expresiones anteriores se puede calcular la transferencia de calor neta de la llama al bao
de vidrio
A (TV4 TG4 ) + B (TK4 TG4 )
QNETO = M I MU = (2.4.3.5)
C
donde:
A = G V ( 2 V K + K V )
A = G K (1 V )
A = 1 (1 V ) (1 K )(1 G )
2

Los valores de los coeficientes de emisin son: superficie del vidrio fundido ( G = 0.8 ) , de la llama ( V ) y
de la bveda ( K = 0.5 ) , mientras que TG , TV y TK son las temperaturas de los mismos componentes
respectivamente.. Para TG se puede tomar 1773 K y para TK se asumen 1823 K.

Llama de gas con aire.

Para la llama de gas con aire se puede asumir una temperatura de llama de 2023 K y un coeficiente de
kW
emisin de G = 0.25 . Esto da lugar a una transferencia de calor de 162.7 y si se quieren transferir
m2
8.16 MW al bao de vidrio , entonces es necesaria un rea de llama de 50 m 2 .

Llama de fuel.

En este caso se puede asumir una temperatura de llama de 1973 K y un coeficiente de emisin de
kW
G = 0.5 . Esto da lugar a una transferencia de calor de 180.6 2 y si se quieren transferir 8.16 MW al
m
2
bao de vidrio , entonces es necesaria un rea de llama de 45 m .
 Llama de gas con oxgeno.

La temperatura de llama para una llama de gas/oxgeno es ms alta que la de una llama de gas/aire. Por lo
tanto, se puede asumir un valor de 2123 K para la temperatura de llama. Una llama de oxgeno/gas debera
tener un coeficiente de emisin inferior que una llama de aire/gas debido a menos formacin de holln.
Asumimos que este efecto es compensado por las concentraciones ms altas de CO2 y H 2O . Entonces se
puede tomar el mismo valor del coeficiente de emisin, G = 0.25 , en ambas situaciones. Los clculos
kW
para la transferencia de calor dan 252.4 2 y para el rea de llama 32 m 2 .
m

Entonces el rea de llama es ms baja y el flujo de calor ms alto en la situacin de una llama de gas con el
oxgeno.

Los hornos con quemadores transversales tienen la ventaja de poder regular la combustin en cada zona del
quemador (temperatura y atmsfera), lo que permite controlar el perfil longitudinal de temperatura en el
horno, lo cual es indispensable en el caso de los hornos de luna flotada o vidrios especiales (vidrio para las
pantallas de las televisiones).

En la figura 2.4.3.3 est representada la curva en largo de la evolucin de la temperatura de un horno de

fusin de vidrio para fabricacin de lunas.

Figura 2.4.3.3.- Evolucin de la temperatura de un horno de fusin en el sentido longitudinal.

El esquema elemental de funcionamiento de un horno calentado por fuel est representado en la figura
2.4.2.10, donde en la seccin del dibujo estn quemando los mecheros de la parte izquierda.

La particularidad de estos hornos es la de que los humos calientes que abandonan el laboratorio no van
directamente a la atmsfera a travs de la chimenea, sino que pasan por una cmara o regenerador,
constituido por un emparrillado de refractario, en el cual dejan retenido parte de su calor.

El aire necesario para la combustin, llamado aire secundario, entra a su vez a travs de la cmara opuesta
impulsado por un ventilador.
Cada cierto tiempo, normalmente entre 20 y 30 minutos, se realiza automticamente la inversin,
ocurriendo las cosas de forma totalmente simtrica a la descrita. Con ello el aire asciende ahora por donde
antes descendan los humos, recogiendo el calor retenido en el emparrillado caliente, favoreciendo de este
modo la combustin a base de recuperar el calor que se haba perdido.

Hasta 1.945 prcticamente todos los hornos eran calentados con gas de gasgeno, lo que requera la
existencia y mantenimiento de una instalacin de gasificacin.

Modernamente se emplea con frecuencia el gas natural, especialmente en los pases que disponen de l en
abundancia.El gas propano es utilizado en pequeos hornos, e incluso en grandes para calentar zonas
localizadas.

No obstante el combustible ms utilizado hoy en da en los hornos de fusin de vidrio es el fuel-oil.

En l o s hornos modernos se utilizan con frecuencia las bulloneras (Figura 2.4.2.2), que inyectan burbujas de
aire fro en las capas bajas del bao de vidrio a travs de la solera del horno. En las lneas de bulloneras,
colocadas antes del punto caliente de u n horno, las burbujas de aire inyectadas que se dilatan fuertemente,
remontan hacia la superficie arrastrando el vidrio del fondo y dando lugar a una homogeneizacin de la
temperatura en profundidad.

Se consiguen dos efectos:

1.- De una parte la lnea de bulloneras constituye una barrera que se opone al paso de los infundidos de
superficie.

2.- De otra se realiza una homogeneizacin del vidrio a base de mover el del fondo, lo que es muy
importante, por ejemplo, para reducir el tiempo de prdida en los cambios de coloracin (Vidrio
coloreado).

Los agitadores (Figura 2.4.3.4) constituyen la ltima tcnica en materia de homogeneizacin del vidrio en
grandes hornos industriales. Son en esencia unos agitadores metlicos que atraviesan verticalmente la
bveda del horno hasta sumergirse en el vidrio fundido, girando sobre su eje por medio de una
motorizacin desde el exterior del horno.

Se colocan varias unidades en batera de forma transversal al eje del horno al final de la zona de brasa, de
forma que remueven en continuo la masa de vidrio rompiendo y remezclando cualquier heterogeneidad de
tipo onda, veta, etc., que pudiera llegar procedente de la zona de fusin.

Figura 2.4.3.4.- Situacin de los agitadores en el horno de fusin.

Son, como las bulloneras, de gran utilidad en fabricaciones y cambios de color, al conseguir de forma
mejor y ms rpida una masa de vidrio fundido ms homognea desde el punto de vista qumico a la salida
del horno.

Las variables ms importantes reguladas en un horno son adems de las temperaturas, el nivel del vidrio
fundido y la presin de la atmsfera interior.

El control de temperatura se realiza mediante pares termoelctricos colocados en puntos estratgicos de la

cuba y bveda.

Los pares termoelctricos o caas pueden ser pasantes o no. En el primer caso atraviesan totalmente los
bloques de refractario midiendo directamente la temperatura del vidrio con el que estn en contacto o la
temperatura de la atmsfera interior del horno. Si no son pasantes van empotradas en el bloque de
refractario sin llegar a atravesarlo y su medida es de referencia.

Todas las indicaciones de temperatura son registradas en la cabina de control, y a partir de ellas se aumenta
o disminuye el caudal del combustible que es regulado de forma automtica.

Igualmente todas las maniobras necesarias para realizar la inversin de aire y humos se ejecutan de forma
automtica.

En los hornos modernos todas las regulaciones citadas las efecta directamente un ordenador, que recibe
los valores reales de temperaturas, presiones, nivel de vidrio etc., y por comparacin con las consignas que
previamente se le hayan introducido en cada caso, realiza automticamente las correspondientes
correcciones.

2.4.4.- Refractarios utilizados.

En toda industria relacionada con los hornos, tiene siempre especial inters el problema de los refractarios,
que dentro de sus caractersticas generales deben tener otras especficas segn su empleo.

Los refractarios utilizados en hornos para la fusin de vidrio, requieren unas excepcionales cualidades, pues
a las normales de resistencia a la temperatura hay que aadir la de no provocar en su desgaste inclusiones
slidas ni gaseosas en la masa de vidrio con la que estn en contacto, dada la especial sensibilidad del
producto final para poner estos defectos de manifiesto.

2.4.4.1.- Slice.

Se emplea en bveda.

Dilatacin 1.4 %, resiste mal el choque trmico. No apto para estar en contacto con el vidrio fundido.

2.4.4.2.- ZAC ( Iniciales de Slice, almina y circn).

Se emplea en la cuba. Es un material electrofundido. Es muy duro y resiste bien la erosin del vidrio.
Dilatacin 1 %, densidad 3.

2.4.4.3.- Rubinal, Foristal y Radex

Se emplean en las cmaras. Son productos bsicos compuestos principalmente de magnesio.

2.4.5.- Descripcin de la zona de fusin.

Al ser introducidas en el horno las materias primas flotan por su menor densidad sobre el vidrio ya fundido.
A la distribucin de estas materias primas quo flotan en el vidrio se las denomina "cargas". La parte
inferior de estas cargas en contacto directo con el vidrio caliente, sufrir un proceso de fusin parcial
inicial. (Figura 2.4.5.1).

Al ir avanzando y llegar a la altura del primer quemador y siguientes, la parte superior de las cargas que
flotan sobre el vidrio recibirn un aporte de calor por radiacin y conveccin de las llamas provenientes
de la combustin del fuel, as como tambin la radiacin de los materiales refractarios (bveda y
pes derechos) y de los gases incandescentes sobre el vidrio.

El resultado de dichos efectos sobre la parte superior e inferior de las "cargas" es la transformacin
de estas en un vidrio lquido o parcialmente liquido. Inmediatamente despus de la desaparicin de las
cargas aparece la denominada "zona de musa, caracterizada por una capa de color blanco que flota
sobre el vidrio y que contiene los ltimos vestigios de composicin (normalmente la cantidad de sulfato
presente en el vidrio tiene una gran influencia sobre el alargamiento o acortamiento de esta capa). El
final de la capa se denomina lnea de masa o lnea de sal y a partir de ella el vidrio ya esta fundido.

Resumiendo se puede decir de, forma general que las "cargas" funden por la accin de los siguientes
aportes calorficos:

(1).- El vidrio caliente procedente de la corriente punto caliente-enforne (corrientes en el vidrio).

(2).- La transmisin del calor por radiacin y conveccin de las llamas originadas por combustin de fuel.

(3).- Radiacin de bvedas y pile derechos sobra el bao de vidrio.

(4).- Radiacin de los gases originados por la combustin del fuel y descomposicin de las materias
primas (CO2 , SO2 principalmente) sobre el bao de vidrio.

Los efectos (1) y (2) tienen una influencia preponderante, siendo los (3) y (4) de muy poca
influencia frente a los dos primeros.

Figura 2.4.5.1.- Horno de fusin. Zonas de fusin, afinado y acondicionamiento trmico.

2.4.6.- Consumo energtico de los hornos de llamas.

La energa trmica total, QT , que se debe de aportar al horno puede descomponerse en dos partes:

1.- Calor necesario para la elaboracin del vidrio, QV .

2.- Prdidas de calor.

Calor necesario para la elaboracin del vidrio, QV .

El calor necesario para la elaboracin del vidrio, QV , puede descomponerse en:

(i).- Calor de calentamiento de las materias primas que entran en el horno.

(ii).- Calor de calentamiento del calcn que entra en el horno con la composicin.

(iii).- Calor de reaccin que conduce a la elaboracin del vidrio.

(iv).- Calor sensible del CO2 arrastrado por los humos ( CO2 producido por la descomposicin de los
carbonatos).

(v).- Calor latente del vapor de agua producido por el agua contenida en la composicin y que tambin es
arrastrado por los humos (Un contenido de humedad del 3 4 % es deseable para limitar el escape de polvo
de la composicin).

La frmula que nos da el calor (

QV kcal
kg ..de..vidrio ) , a suministrar al bao de vidrio es:
( )
QV = QR + QCO2 + pcQE P (1 C ) + CP (TS TE ) (2.4.5.1)

que para un vidrio sodico calcico corriente se puede poner:

( )
QV = 196 + QCO2 + 1.2QE P (1 C ) + 0.29 (TS TE ) (2.4.5.2)

siendo:

QR = Calor de reaccin por unidad de masa del vidrio = 196..kcal (

kg ..de..vidrio
. . )
QCO2 = Calor transportado en los humos por el CO2 producido por la descomposicin de los carbonatos,
referido a la unidad de masa de vidrio producido ( kcal kg..de..vidrio .) .
pc = Peso de la mezcla de las materias primas (Composicin) necesario para la elaboracin de la unidad de
(
masa de vidrio 1.2.. kg
kg ..de..vidrio )
. .
QE = Calor transportado en los humos por el vapor de agua proveniente de la humedad de la mezcla de las
materias primas referido a la unidad de masa de vidrio producido ( kcal kg..de..vidrio .) .
P = Contenido de humedad de la mezcla de las materias primas kg ( kg
. )
C = Contenido de calcn en la mezcla de las materias primas kg ( kg
. )
TE = Temperatura de la mezcla de las materias primas en el enfornamiento ( C).

TS = Temperatura del vidrio a la salida del horno ( C).

(
CP = Calor especfico del vidrio = 0.29.. kcal
Cxkg ..de..vidrio
. )
Si se explicitan los valores de QCO2 y de QE , se obtiene la frmula aproximada siguiente:

QV = ( 280 + 1400P )(1 C ) + 0.29 (TS TE ) (2.4.5.3)

Calor perdido.

El calor perdido, que se expresa referido a la unidad de masa de vidrio producido ( kcal kg..de..vidrio .) , se
puede descomponer en los siguientes sumandos:

QF = Calor sensible de los productos de combustin que salen a la atmsfera. Depende de la eficacia del
sistema de recuperacin de calor y disminuye cuando la temperatura de calentamiento del aire de
combustin aumenta.

QP = Calor perdido por las paredes del horno, el cual disminuye con el tamao del horno y cuando
.especfica aumenta (Superficie de las paredes relativamente ms pequeas)

QS = Calor perdido en la zona de trabajo o distribuidor, en los hornos que tienen un cuello de unin con la
zona de fusin. En efecto, se tiene siempre una corriente de vidrio que retorna hacia el bao fusin del
vidrio despus de haber sido enfriado (Corriente de retorno, cuya importancia varia segn las dimensiones
del cuello.

Finalmente, la energa trmica total, QT , que debe de aportarse al horno debe ser:
QT = QF + QP + QR + QV (2.4.5.4)

Las prdidas por las paredes, QP , son difciles de calcular con precisin y las debidas a las corrientes de
retorno, QR , tambin y aumentan con el desgaste del cuello.
En la figura 2.4.6.1 se da un esquema del balance de energa en el horno, en el que no aparece el calor
perdido por las corientes de retorno del vidrio.

Figura 2.4.6.1.- Esquema del balance de energa en el horno.

La expresin de cada uno de los trminos es la siguiente:

Q1 = Energa aadida por la combustin del combustible = FGAS HCOMBUSTIBLE

Q2 = Prdidas de calor por la estructura del horno: Transferencia de calor a travs de las paredes y emisin
Ai
A
a travs de aberturas y fugas = K TS
4
+ R (Twi T0 ) donde:
ti
1 di
Resistencia trmica de la pared iesima= Rti =
ai T20.25 + 4 2 TMEDIA
+
i
4

Q3 = Energa necesaria para el calentamiento de los reactantes y permitir su fusin y reaccin =

= GIN HVIDRIO

Q2 = Prdidas de calor con los gases de salida del horno = (Ta T0 ) ( fi CPi )

Q4 = (Reciclado) Q5
FAIRECPaire (TAIRE ..SALIDA T0 )
siendo: Re ciclado =
Ff fi CPi (Ta Tf ,SALIDA )
En las expresiones anteriores se tiene:

( s)
FGAS = Flujo de combustible m 3
HCOMBUSTIBLE = Poder calorfico inferior del combustible J ( m) 3

Ai = Area de la pared iesima ( m 2 )

AK = Area de las aberturas y grietas de fuga ( m 2 )

Para una combustin convencional se pueden tomar los siguientes valores:

El precalentamiento del aire de combustin tiene un doble efecto:

(i).- Economizar energa recuperando una parte del calor sensible de los humos.

(ii).- Elevar la temperatura de llama, lo que autoriza un aumento del tiro especifico y trae consigo una
disminucin del trmino QP .

La eleccin del tipo de combustible interviene igualmente: el gas natural, cuya llama es menos
eclairante, tiene un menor rendimiento que el fuel oil pesado.

El color del vidrio elaborado influye sobre el consumo de combustible en la medida en que el intercambio
de calor llama bao de vidrio es menor en el caso de un vidrio coloreado, lo que, por tanto, aumenta el
consumo.

La medida del consumo con tiro nulo, lo que permite conocer las prdidas a vaco del horno, es un
elemento importante para establecer las previsiones de consumo.
Para los hornos regeneradores, utilizando fuel oil pesado, se pueden dar, a ttulo indicativo, los
consumos siguientes:

t kWh termias
- Horno de vidrio de embalaje, 80 m 2 200 : 1.16 1000
dia t t
t kWh termias
- Horno de vidrio de embalaje, 30 m 2 65 : 1.57 1350
dia t t
t kWh termias
- Horno de luna flotada, 500 m 2 500 : 1.74 1500
dia t t