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Scientia Et Technica,
ISSN (Versin impresa): 0122-1701
scientia@utp.edu.co
Universidad Tecnolgica de Pereira
Colombia
www.redalyc.org
Proyecto acadmico sin fines de lucro, desarrollado bajo la iniciativa de acceso abierto
Scientia et Technica Ao XIII, No 37, Diciembre de 2007. Universidad Tecnolgica de Pereira. ISSN 0122-1701
ABSTRACT
Almost all the industries have wearing of pieces and machinery, thus is required
to diminish this wearing and recover these pieces obtaining a greater relation
cost- benefit, besides to increase to the hours in service and the efficiency of the
equipment. In order to make a good selection of the type of protective coating
and its application, it is needed to know the types wearing to which it can be put
under the piece that is wanted to protect. The hard coatings can control all the
types of wearing down, but the same coating does not solve all the types of
wearing.
electrodeposicin, deposicin fsica de vapor (PVD) y generalmente el material abrasivo atrapado entre las
deposicin qumica de vapor (CVD). superficies se fractura y 3) abrasin por desgarramie
donde el material abrasivo es grande y el desgaste
Los diversos tipos de revestimientos pueden ser usados combinado con impacto.
para combatir efectivamente todos los tipos de desgaste, Desgaste por deslizamiento: Es el desgaste origin
incluyendo situaciones donde el desgaste es combinado. por el deslizamiento entre dos superficies metlicas s
El anlisis para la eleccin del revestimiento ideal y del presencia de material abrasivo y con o sin lubricacin
proceso de aplicacin debe tener en cuenta factores de Erosin: Es el desgaste originado por la accin
costo y eficiencia a mediano y largo plazo, con miras a partculas que son transportadas por un fluido y
las limitaciones y especificaciones de cada proceso. impactan la superficie de la pieza. La prdida del mat
Como ejemplo, a pesar de que la resistencia al desgaste esta relacionada con el ngulo de incidencia, el tip
de los revestimientos de PVD y CVD son bastante material impactante, el tamao, la velocidad y la fo
elevadas, estos revestimientos son normalmente finos y de las partculas. Estas variables influyen en la selec
no muy resistentes al impacto o cargas con partculas del tipo de revestimiento, ya que para ngulos peque
abrasivas grandes. Adems, el componente a ser se requiere de alta dureza de este y para ngulos gra
revestido puede ser demasiado grande para ser revestido lo que se necesita es de gran tenacidad.
en una cmara de PVD o CVD, o presentar otras Cavitacin: Es el desgaste originado por la implosi
restricciones geomtricas o trmicas a estos procesos. burbujas producidas en una zona de baja presin, e
Los revestimientos aplicados por soldadura y rociado sistema que maneja fluidos, donde la energa libe
trmico son usados para resistir muchos tipos de desgaste durante la implosin de estas burbujas causan picad
en prcticamente todo tipo de industria. Los materiales en el metal.
usados varan desde aleaciones blandas a aleaciones Impacto: Es el desgaste originado por un cuerpo
duras, pasando por carburos. [3,8,11] tiene una velocidad y choca contra otro, para que
material pueda soportar impactos debe tener una
Es frecuente, especialmente cuando se hacen trabajos de tenacidad.
reparacin, que un soldador tenga que identificar de Corrosin: Es el desgaste originado por una reac
manera general el tipo de material base, para poder qumica o electroqumica entre un metal o aleacin
seleccionar el metal de aporte y el procedimiento de medio ambiente, en donde los tomos met
soldadura ms apropiado. Esto significa que el soldador superficiales pasan a compuestos qumicos o minerale
debe tener varios mtodos confiables, precisos y rpidos
para identificar los metales. Entre las principales pruebas 2.1. Recuperacin por soldadura
que un soldador puede utilizar de manera sencilla y
rpida, se tienen: Prueba visual, prueba magntica, Los tipos de desgaste pueden aparecer solo
prueba del cido, prueba de chispa, prueba de lima, combinados y se deber seleccionar el electrodo
historial de la pieza y la superficie de fractura en su deposite el revestimiento protector que resista de la m
forma, volumen, apariencia del grano en la rotura y manera a los diferentes tipos de desgaste, al que
forma de la rotura. sometida la pieza. Para seleccionar el revestimiento
adecuado se debe identificar el tipo de desgaste y el m
2. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES base. La aplicacin de recubrimientos duros
superficies deterioradas consiste en depositar alg
El desgaste es la prdida progresiva de material en la clase de aleacin especial sobre una parte metlica,
superficie de trabajo de una pieza o cuerpo. Ahora, para alguno de los diversos mtodos, para formar
hacer una buena seleccin del tipo de revestimiento superficie que resista los fenmenos de desg
protector y la aplicacin que se necesita, para recuperar la anteriores o alguna combinacin de ellos. Para una b
superficie desgastada, hay que conocer los tipos de aplicacin del revestimiento protector, hay que tene
desgaste a los que puede estar sometido la pieza que se cuenta la preparacin superficial y para esto hay
quiere proteger, ya que un recubrimiento puede tener una limpiar la zona de soldadura de suciedad, grasas, ace
alta resistencia a un determinado tipo de desgaste bajo xidos y contaminantes, remover el material corro
ciertas condiciones, pero al cambiar la forma del desgaste deformado o fatigado, se deben reparar la grietas
debido al cambio de las condiciones originales, el aleaciones compatibles con el metal base y en lo po
recubrimiento puede no responder de buena forma y no tratar de soldar en posicin plana. [12]
funciona. Los tipos de desgaste ms conocidos son:
La seleccin de una aleacin para recubrimiento dur
Abrasin: Es el desgaste causado por el movimiento de una superficie metlica, se basa en los ahorros y ven
partculas sobre una superficie, pudindose dividir en 1) que se obtienen por la aplicacin de la aleacin. T
abrasin de bajo esfuerzo, ocasionado por pequeas ahorros y ventajas provienen del aumento de
cargas y sin fracturar el material abrasivo, 2) abrasin de produccin, el uso de un menor inventario de pieza
alto esfuerzo, ocasionado por grandes cargas y repuesto y la reduccin de tiempos mue
Prcticamente, en todas las aplicaciones
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recubrimientos duros en superficies, los materiales de gasto de energa para realizar el mismo trabajo, ya
recubrimiento representan el elemento menos importante algunas formas del cordn permiten una m
en el costo total, ya que los salarios, la produccin adherencia del material a mover que otras. Las forma
perdida durante los tiempos muertos y las tasas de sobre los cordones de soldadura ms conocidos son el
costo administrativo son mucho ms importantes. corto, cordn largo, puntos, diamante o rombo y es
de pescado. En la figura 2. Se observan diferentes
La seleccin del proceso de soldadura ms adecuado de cordones de soldadura.
puede ser tan importante como la seleccin de la aleacin
de recubrimiento duro. Al escoger dicho proceso, junto a
los requerimientos de servicio, deben considerarse las
caractersticas fsicas de la pieza de trabajo, las
propiedades metalrgicas del metal base, la forma y la
composicin de la aleacin para el recubrimiento, los
requisitos, en cuanto a las propiedades y calidad del
depsito de soldadura, la habilidad del soldador y el costo
de la operacin. Se deben coordinar por lo menos tres de
los siguientes factores en la aplicacin de un
recubrimiento; el metal base, la composicin y la forma
de la pieza, la aleacin del recubrimiento y el proceso de
soldadura. En la figura 1. Se observa la proteccin de una
ua del balde de una retroexcavadora.
ese perfil de anclaje con picos y valles y se ha La mayor parte de estos revestimientos polimr
determinado que este sea mayor a 35 micras medidos pueden curarse a la temperatura ambiente y pu
entre esos picos y valles. El granallado o arenado no requerir desde unas cuantas horas hasta 48 horas
limpian la superficie. Si una superficie esta contaminada aplicacin del revestimiento puede ser en estado lqui
con grasas o con sales, no la remover si no que quedar pastoso. La mezcla de la base polimrica con el ag
incorporada de alguna manera y afectarn la mojabilidad curador (mal llamado catalizador), que comenzar
y la posibilidad de hacer efectivas las uniones entre polimerizacin y el curado se realiza en muy poco tie
tomos del polmero y el substrato, que confiere su antes de la aplicacin. En general estos revestimie
inherente fuerza de adhesin. El granallado o arenado a son de muy alto contenido de slidos en volumen, do
su vez no deben introducir substancias contaminantes por slidos en volumen, se refiere al porcentaje
como sales solubles o restos incorporados de su uso slidos que quedar en el revestimiento cuando
anterior, durante su reciclado. En la figura 3. Se observa quede seco y curado. [11]
una reparacin con revestimiento polimrico.
El curado es una reaccin qumica por la cual se re
el entrecruzamiento de las molculas polimricas, co
que pasa de un fluido pastoso a un slido rgido
rigidez del slido depende de cuan denso sea
entrecruzamiento entre cadenas polimricas. A m
densidad de entrecruzamiento, mayor rigidez, dure
resistencia qumica. Se debe considerar tambin, q
mayor dureza y rigidez hay mayor fragilidad y m
tenacidad.
4. BIBLIOGRAFA
Referencias de libros:
Reportes Tcnicos: