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Tecnologia Mecnica 2
De uma forma geral, tambm apresentam alto ponto de fuso, o que favorece o seu uso
em altas temperaturas. Quando se trata de utilizao de metais com baixo ponto de
fuso para aplicaes especficas (brasagem) pode-se contar tambm com ligas de
estanho. Ligas metlicas consistem numa combinao de dois ou mais metais ou de um
metal (ou metais) com um no-metal (ou no metais). O resultado da elaborao de
ligas com composio adequada, possibilita o surgimento de ponto de fuso mais baixo
do que o dos metais que a compem.
qumico que contribui em maior peso atmico para a composio da liga designa sua
origem. Assim uma liga que possui peso atmico predominante de ferro classificada
como ferrosa caso contrrio, como no ferrosa.
Sua aplicao como material de engenharia est bastante diversificada, em funo das
vrias composies possveis desenvolvidas ao longo dos anos. Assim, os polmeros
esto substituindo componentes importantes at ento manufaturados a partir de metais
ou outros materiais. As aplicaes principais esto relacionadas principalmente em
situaes onde se requer baixo custo, boa resistncia mecnica, razovel estabilidade
estrutural, isolamento eltrico e baixa densidade.
Desta maneira vemos nosso cotidiano sendo invadido por materiais desta natureza,
porm encontrando limitaes na maioria dos casos na baixa resistncia mecnica para
aplicaes de maior responsabilidade na engenharia.
A determinao das propriedades mecnicas dos materiais, pode ser obtida atravs de
ensaios mecnicos, que ser abordado num prximo tpico.
Uma propriedade importante, que servir de critrio para escolha do material em nosso
instrumento gerador (extrusora de massa), a resistncia a corroso, e pode ser
definida como: A resistncia que o material apresenta a deteriorao, por ao qumica
ou eletroqumica do meio ambiente.
Usinabilidade de um material pode ser definida como uma grandeza tecnolgica, que
expressa por meio de um valor numrico comparativo (ndice ou percentagem) um
conjunto de propriedades de usinagem do material, em relao a um outro tomado
como padro.
Nas sociedades industriais, o ferro gusa to importante que o seu consumo aparente
per capita -relao entre produo de ao e populao absoluta - serve como elemento
de comparao do nvel de desenvolvimento econmico entre pases.
Esses dados poderiam levar suposio de que pases como EUA e Polnia
possussem as maiores reservas de minrio de ferro. No entanto, a tabela 4, que
relaciona minerais e produo per capita, mostra como essa suposio no
verdadeira.
Isso sugere que muito do minrio de ferro das jazidas brasileiras est sendo processado
e consumido no exterior.
Na obteno das ligas metlicas ferrosas nas usinas siderrgicas, o alto forno constitui
ainda o principal aparelho utilizado na metalurgia do ferro. A partir dos primeiros fornos,
dos tipos mais rudimentares, em que os gases eram perdidos na atmosfera, constantes
aperfeioamentos tcnicos vm sendo introduzidos e a capacidade diria
paulatinamente elevada. A metalurgia do ferro consiste essencialmente na reduo dos
xidos dos minrios de ferro, mediante o emprego de um redutor, que um material a
base de carbono o carvo o qual atua igualmente como combustvel e,
indiretamente, supridor do carbono para as ligas ferro carbono, que so os principais
produtos do alto forno.
2.1.1 Histrico
O processo de produo de ferro j era dominado pelos hititas (c.3000 a.C.), que o
mantiveram em segredo por muito tempo. Com a queda do imprio hitita (c.1200 a.C.),
os ferreiros dispersaram-se e j entre os gregos a produo de ferro favoreceu o
desenvolvimento de novas tcnicas e ferramentas.
Apesar das modificaes tcnicas ocorridas desde a Antiguidade at nossos dias, esse
processo sempre esteve baseado na interao entre minrio e monxido de carbono
produzido pela combusto do carvo.
O minrio de ferro entra em contato com o carvo vegetal (C) e o oxignio (02) do ar,
soprado pelo fole. Esse contato, sob determinadas condies, produz uma liga de ferro
e carbono. A liga produzida pelo povo hitita, pioneiro desse processo, era utilizada para
a fabricao de armas. Este "segredo" fez do povo hitita detentor do monoplio da
metalurgia do ferro por aproximadamente duzentos anos (c.1400-1200 a.C.). Mais tarde
esse povo guerreiro perdeu sua exclusividade e o conhecimento se espalhou para
outras civilizaes.
O resultado final era uma barra ou lupa, posteriormente reaquecida e trabalhada por
martelamento. Esse produto consiste no ferro pudlado. Em pocas mais recentes, a
partir provavelmente do sculo XIII, o processo mais comum era o da forja catal, na
qual o material comumente obtido era exatamente o ferro pudlado. Esses fornos
primitivos podiam ser operados de modo a provocar a absoro pelo ferro de uma certa
quantidade de carbono, por exemplo at 1%. Esse material revelou-se mais duro e mais
resistente que o ferro; alm disso, o fenmeno mais importante ento verificado foi a
possibilidade de tornar o material muito mais duro, quando resfriado rapidamente em
gua ou outro meio lquido, a partir de altas temperaturas. Praticava-se, assim, um
processo emprico de tmpera em ferro com carbono relativamente elevado.
-Minrio de ferro;
-Carvo;
-Calcrio.
a) Minrio de Ferro
O minrio de ferro constitui a principal matria prima para extrao do ferro. Encontrado
na natureza principalmente sob a forma de xidos, so classificados segundo a
concentrao de ferro, como mostrado na tabela 3.
b) Carvo:
O carvo pode ser de dois tipos: o mineral, que de origem fssil, e o vegetal.
Antigamente, apenas o carvo vegetal era utilizado. Mas, devido grande devastao
das reservas florestais, esse tipo de carvo tornou-se raro, sendo substitudo,
gradativamente, por carvo mineral.
O Brasil conta com pequenas reservas de carvo mineral nos Estados de So Paulo,
Rio Grande do Sul e Santa Catarina. No entanto, esse carvo considerado de "m
qualidade" para uso siderrgico, devido a sua alta porcentagem de cinzas e enxofre,
que, alm de reduzir o poder calorfico do carvo, tambm influi nas caractersticas do
ao.
As grandes siderrgicas brasileiras, como Usina de Volta Redonda CSN (RJ), Usina
de Ipatinga -USIMINAS (MG) e Usina de Piaagera -COSIPA (SP), utilizam carvo
mineral proveniente de Santa Catarina. Este carvo possui um poder calorfico em torno
de 5 000 kcal/kg (20 900 kJ/kg), enquanto o do carvo estrangeiro da ordem de 8 000
kcal/kg (33 440 kJ/kg).
c) Calcrio:
O calcrio (CaCO3) utilizado no alto forno como fundente, ou seja, combina-se com as
impurezas (ganga) do minrio de ferro e com as cinzas do carvo, formando as
chamadas escrias.
Atravs do relato de visita a uma usina siderrgica, ser visto o processo de obteno
do ferro, mais detalhadamente.
a) Relato da Visita
Tanto o ferro gusa como a escria escoam do alto-forno como lquidos incandescentes.
Assim, uma diferena marcante entre os procedimentos culinrios e os siderrgicos est
na diversidade da temperatura de "cozimento". Enquanto o forno domstico se limita a
poucas centenas de graus Celsius, os altos fornos das siderrgicas rompem a fronteira
dos milhares de graus.
Para entrar nos setores de produo, foi necessrio o uso de capacete e culos de
segurana.
O carvo o combustvel que alimenta o alto-forno. Este foi construdo para funcionar
continuamente, no dependendo assim de energia de fonte externa.
O ferro gusa que sai do alto forno vai sendo armazenado no carro-torpedo, sendo, como
pode ser visto na fig. 21, depois transferido para caambas, que o transportam at o
forno Siemens-Martin, localizado na aciaria. aqui que o ferro gusa transformado em
ao. Durante este processo, periodicamente so retiradas amostras para serem
analisadas no laboratrio de controle.
Por ltimo, o ao passa por uma "panela", na qual feito o "ajuste fino" de suas
caractersticas e, para isto ocorrer, so acrescentados os metais que lhe conferem
propriedades especiais - tungstnio, nquel, crmio, nibio etc.
Para dar incio ao processo de transformao, injetado ar quente pela parte inferior do
alto-forno. O gs oxignio, contido no ar injetado, interage com o carvo, que contm
carbono, liberando energia.
2C + 02 2CO + energia
Esse processo tambm ocorre em etapas, mas pode ser representado pela equao
global:
Aos especiais para construo mecnica Siemens-Martin, forno eltrico a arco. Aos
de alta liga (ao ferramenta, aos inoxidveis, aos refratrios) forno eltrico a arco e
forno a induo
Para transformar o ferro gusa em ao necessrio fazer uma sensvel reduo de todos
os elementos de sua composio, entre os processos mais utilizados para produo de
ao em escala industrial, temos o processo Bessemer, o processo Thomas, o processo
LD, que so classificados tambm como processos pneumticos, o processo Siemens-
Martin e os fornos eltricos.
Processo semelhante ao Bessemer, porm indicado para o ferro gusa rico em fsforo
e com baixo teor de silcio, diferindo na composio da carga, pois adiciona-se cal, para
reduo do P e S. O conversor idntico ao Bessemer, porm o material refratrio para
o revestimento interno do conversor bsico (tijolos de dolomita), devido a escria
resultante do processo ser bsica. A quantidade de cal utilizada depende do teor de Si e
P.
Sequncia de operao:
3.injeo de ar;
c) Caracterizao do processo LD
O processo LD, tem como princpio injeo de oxignio, pela parte superior do
conversor. A injeo do oxignio realizada atravs de uma lana, constituda de trs
tubos concntricos de ao, em que O2 passa pelo tubo central, e os dois tubos
adjacentes servem para refrigerao com gua. A forma do conversor similar ao
conversor Bessemer e Thomas, conforme figura 24.
Os fornos Siemens-Martin so fornos nos quais podem ser realizados o refino do gusa e
tambm, a elaborao de ao a partir de sucata, o que no possvel nos conversores,
pois nestes o calor consumido proveniente das reaes de oxidao dos elementos do
banho metlico (carga lquida) por meio da introduo de ar ou oxignio.
O forno funciona pelo sistema de regenerao do calor os gases quentes que saem do
forno vo aquecendo o gs (combustvel se for o caso) e o ar, respectivamente, dando
entrada no forno em alta temperatura. A inverso da cmara feita de hora em hora,
por meio de vlvulas, com o aquecimento da coroa, as chamas de natureza oxidante
vo reduzindo o teor de carbono, silcio e mangans do gusa.
Carga minrio de ferro (pequena quantidade, opcional) + sucata + ferro gusa (lquido)
+ calcrio (CaCO3). A carga pode ser constituda somente de ferro gusa ou sucata.
e) Fornos eltricos
Fornos de induo;
Fornos de resistncia.
2.Reduo (desoxidao do ao) feita com adies de ferro, silcio, ferro mangans, e
alumnio.
Esse texto consistir nas definies das principais ligas ferro carbono, e nas
classificaes, segundo a composio qumica e tambm quanto as aplicaes.
Descrevendo ainda a influncia dos elementos de liga.
3.1 - Definies
Definir as ligas ferro carbono, no to simples quanto parece, visto que apesar de
levarem o nome de dois elementos qumicos, na prtica as mesmas no so ligas
binrias, sempre se tem a presena de elementos qumicos secundrios oriundos da
forma de obteno desses materiais ou adicionados propositalmente para melhorar as
propriedades mecnicas. Sero adotadas as seguintes definies, segundo a tabela 6.
*
fofo - Ferro fundido
3.1.1 Aos
Cor acinzentada;
Como foi visto anteriormente, esse material divide-se em duas classes os aos carbono
e os aos ligas. Sendo que os aos ligas tambm se subdividem em aos baixa e alta
liga, dependendo do teor de elementos de liga. Se for abaixo de 5% e considerado de
baixa liga, sendo superior a 5% denominado de alta liga.
Os aos ao carbono, podem ser subdivididos tambm em aos baixo, mdio e alto
carbono, com teores que variam aproximadamente de: 0,008 a 0,3% para os baixos
carbonos, de 0,3 a 0,5% para os aos de mdio teor de carbono, e aos alto carbono
acima de 0,5%, conforme classificao da ABNT.
O ferro fundido, normalmente obtido da fuso do ferro gusa com sucata (at 50%), em
fornos do tipo cubil, ou fornos eltricos.
Ferro fundido cinzento caracteriza-se por apresentar fratura cinzenta com gros finos.
A forma da grafita (lamelar, acicular, esferoidal), serve para classificar os ferros fundidos
cinzentos. O fofo nodular ou esferoidal, possui tima fluidez e tima usinabilidade. So
designados pelos algarismos FCXX, os dois primeiros algarismos indicam que fofo
cinzento, e os dois ltimos algarismos representam o limite de resistncia a trao. Ex:
FC10, fofo cinzento com L.R. a trao de 10 Kgf/mm.
Ferro fundido branco caracteriza-se por apresentar fratura branca acinzentada, com
gros grosseiros. So duros, de difcil usinagem, apresentam notvel resistncia a
abraso.
As ligas ferro carbono, como foi visto, apresentam grande variedade de tipos, s os
aos apresentam mais de 1200. Foram ento criados sistemas de classificao, que se
baseiam em dois critrios: composio qumica (aos carbono e aos liga), e tambm
quanto a aplicao do ao (inoxidvel, ferramenta), e sero vistos a seguir
Existem vrios sistemas para designar os aos, sero estudados os sistemas mais
usuais.
algarismos indicam que o teor de carbono igual a 0,2% (mais ou menos, permite uma
pequena faixa de variao).
Essas designaes so aceitas como padro pela ABNT/SAE/AIS I/ASTM. Muitos dos
aos comerciais no se incluem nesta classificao, ou pelas composies serem
diferentes das utilizadas nos tipos previstos, ou por envolverem faixas menores de
variao dos teores dos elementos de liga. Entretanto, estes aos tm aplicaes mais
especficas e no so mantidos em estoque pelos fornecedores.
AISI American Iron and Steel Institute (Instituto americano de aos e ferros fundidos)
Uma outra forma de designar os aos e segundo a norma DIN. E pode ser melhor
entendida como demonstrado a seguir.
Uma outra forma de classificarmos os aos, segundo a sua aplicao, a seguir temos
alguns exemplos deste tipo de classificao.
a) Aos de usinagem fcil tem essa denominao, pois alm de manterem boas
propriedades mecnicas, apresentam corte fcil. A excelente usinabilidade,
conseguida nesses materiais, deve-se a adio de Enxofre, Mangans e Chumbo.
Podem ser cementados os aos carbonos e os aos ligas de baixo teor de C (0,08 a
0,25 %). Ex: ao ABNT 1020, ao ABNT 8620.
d) Aos para molas esses aos devem apresentar: alto limite de elasticidade, elevada
resistncia, grande resistncia mecnica e alto limite de fadiga.
Quando as molas se destinam a cargas fracas usam-se aos carbono, para cargas de
alta intensidade usam-se aos ligados, como Aos Cr ou Aos Ni Cr Mo. Ex: ao ABNT
9260, ao ABNT 5160.
e) Aos para ferramentas e matrizes estes aos alm de apresentarem alta dureza e
elevada resistncia ao desgaste, devem possuir, boa endurecibilidade, elevada
resistncia mecnica, elevada resilincia, resistncia ao calor, usinabilidade razovel.
A resistncia a corroso destes aos explicada por vrias teorias. Uma das mais bem
aceitas a teoria da camada protetora constituda de xidos. Segundo essa teoria, a
proteo dada por uma fina camada de xidos, aderente e impermevel, que envolve
toda superfcie metlica e impede o acesso de agentes agressivos. Outra teoria, surgida
posteriormente, julga que a camada seja formada por oxignio adsorvido. O assunto
controverso e continua sendo objeto de estudos e pesquisas. Entretanto, o que parece
estar fora de dvida que, para apresentarem suas caractersticas de resistncia a
corroso, os aos inoxidveis devem manter-se permanentemente em presena de
oxignio ou de uma substncia oxidante.
Influncia do teor de carbono o teor de carbono influncia nas caractersticas dos aos
inoxidveis de diferentes modos.
A partir de um certo teor, o carbono torna temperveis determinados aos, que por este
motivo so classificados como martensticos; com teores mais baixos de carbono, o
mesmo ao no tempervel, enquadrando-se, portanto, entre os aos ferrticos. Esse
o caso tpico dos aos cromo com 13% a 18% de Cr.
4 Ensaios Mecnicos
4.1 Introduo
bom salientar, que os mtodos de ensaios, determinam que os mesmos devem ser
realizados em funo da geometria da pea, do processo de fabricao e de acordo
com as normas tcnicas vigentes, e podem ser:
Ensaios do componente;
Ensaios de modelos;
Ensaios de amostras;
Nesse texto, ser abordado os ensaios mais utilizados na construo mecnica, que
so o ensaio de dureza e o ensaio de trao
Uma das propriedades mecnicas que merece muitas consideraes por sua
importncia a dureza, que uma medida da resistncia do material a deformao
plstica localizada. Inicialmente os testes de dureza nos minerais, foram realizados
atravs de riscos de um mineral sobre o outro, foi desenvolvida uma escala denominada
de Mohs (ver tabela 11), que se trata de uma determinao qualitativa de avaliao da
dureza.
Mtodo Brinell;
Mtodo Rockwell;
Mtodo Vickers.
Esse mtodo baseado na relao existente entre uma carga aplicada a uma esfera de
ao temperado ou metal duro, sobre a amostra a ser ensaiada e a rea da impresso
produzida pela esfera na amostra. A dureza Brinell ou HB (Hardness Brinell), pode ser
calculada atravs da equao:
Teoricamente, esse mtodo foi desenvolvido para aceitar quaisquer cargas ou esferas
de quaisquer dimetros para um mesmo material, porm verificou-se na prtica que
existem certas restries. Para realizar-se o ensaio, alguns critrios devem ser
observados, como segue:
Outros cuidados que devem ser observados, na realizao do ensaio Brinell, so:
A superfcie a ser medida deve ter um raio de curvatura mnimo de 5 vezes o dimetro
da esfera utilizada;
Cada impresso deve estar distante de uma impresso vizinha, no mnimo 2,5 vezes o
dimetro da impresso (distncia de centro a centro);
A carga de ensaio deve ser mantida sobre a pea a ser medida no mnimo durante 30
segundos. Excees para os materiais em que HB > 300, este tempo pode ser reduzido
a 10 segundos. Para materiais moles em que HB < 60 a carga deve ser mantida durante
60 segundos;
Os resultados obtidos por este mtodo, devem ser expressos sempre acompanhados
das condies do ensaio;
Esse mtodo um dos mais utilizados, pela facilidade de execuo, pois qualquer
mquina de compresso e equipamentos portteis de custo relativamente baixo podem
ser empregados por esse mtodo. Sua escala contnua e normalmente serve como
referncia de dureza. Para facilitar ainda mais seu emprego pode se fazer ensaios
Brinell, utilizando-se equipamento para medir dureza pelo mtodo Rockwell. A obteno
da dureza Brinell atravs desses equipamentos, conseguida por tabelas.
O mtodo Rockwell muito utilizado pela rapidez do ensaio. Ele subdividido em vrias
escalas, sendo que as mais utilizadas so as escalas B e C. Estas escalas so
independentes umas das outras. Ao escolher-se a escala para o ensaio Rockwell, deve-
se levar em considerao, alguns fatores, como: material e tratamento trmico eventual.
A espessura mnima da amostra a ser ensaiada, pode ser obtida, pela profundidade do
penetrador, utiliza-se para calcular a profundidade as seguintes equaes:
recomendado que a espessura mnima, para a amostra a ser medida igual a 17 vezes
o valor da profundidade da endentao.
Outros cuidados que devem ser observados, na realizao do ensaio Rockwell, so:
A amostra e suporte de apoio devem estar bem limpos e um bem assentado sobre o
outro;
Se por engano for ensaiada uma amostra de material temperado com o penetrador de
esfera temperada, deve-se inutilizar o penetrador;
A carga deve ser aplicada sem choque e sem vibrao, o que nos equipamentos para
medio de dureza Rockwell, conseguido por um amortecedor hidrulico.
A carga de ensaio deve ser mantida sobre a pea a ser medida no mnimo durante 6 a
10 segundos. Para materiais moles deve ser prolongado para 30 segundos, contados
depois de o ponteiro indicador ficar imvel;
Os resultados obtidos por este mtodo, devem ser expressos sempre acompanhados
das condies do ensaio;
Nesse mtodo as cargas podem ser quaisquer (acima de 1 kgf), pois as endentaes
so sempre proporcionais s cargas para o mesmo material. Contudo so
recomendadas as cargas de 1 kgf, 2 kgf, 3 kgf, 4 kgf, 5 kgf, 10 kgf, 20 kgf, 30 kgf, 40 kgf,
60 kgf, 80 kgf, 100 kgf, 120 kgf. Cargas menores do que um quilo utilizado para
determinao de micro dureza, em equipamentos prprios para essa finalidade.
Uma das caractersticas que destacam esse mtodo, a sua preciso. Permitindo a
medio de dureza em ensaios rigorosos de laboratrios, e tambm em amostras
cementadas, nitretadas, cromadas. O tempo de aplicao da carga, de 15 a 30
segundos, para materiais cuja dureza seja HV > 140 Kgf/mm2. A leitura da medio da
diagonal deve ser de 0,001 mm e em equipamentos para micro durezas at 0,0001 mm.
O valor deve ser tomado como a mdia das diagonais.
4. 3 Ensaio de Trao
Cada corpo de prova compe-se de cabeas e parte til, unidas por concordncias. As
cabeas so regies extremas que servem para fixar o corpo de prova a mquina de
modo que a fora de trao atuante seja axial, eles tm seo maior do que a parte til
para que a ruptura no se processe nelas, suas dimenses e formas dependem do tipo
de fixao na mquina.
O corpo de prova sempre que possvel, deve ser produzido com 10 mm de dimetro e
50 mm de comprimento inicial (parte til). Quando no for possvel obter o corpo de
prova com essas dimenses, recomendado que o mesmo tenha dimenses
proporcionais a citada, ou seja, a parte til deve corresponder a 5 vezes o dimetro da
seo da parte til.
remoo de tenses,
aumento ou diminuio da dureza,
aumento da resistncia mecnica,
melhora de ductilidade,
melhora da usinabilidade,
melhora da resistncia ao desgaste,
melhora das propriedades de corte,
melhora da resistncia corroso,
melhora da resistncia ao calor,
modificao das propriedades eltricas e magntica.
Antes de serem definidos e descritos os vrios tratamentos trmicos, ser feita uma
rpida recapitulao dos diversos fatores que devem ser levados em conta na sua
realizao, so eles:
Aquecimento
Tempo de permanncia temperatura de aquecimento Resfriamento
Atmosfera do forno
5.2.1 Aquecimento
H casos, contudo, de aos fortemente encruados que apresentam uma tendncia para
excessivo crescimento de gro quando aquecidos lentamente dentro da zona crtica,
sendo ento conveniente realizar um aquecimento mais rpido atravs dessa zona de
transformao.
Quanto mais alta essa temperatura, acima da zona crtica, maior segurana se tem da
completa dissoluo das fases no ferro gama; por outro lado, maior ser o tamanho do
gro da austenita. As desvantagens de um tamanho de gro excessivo so maiores que
as desvantagens de no se ter total dissoluo das fases no ferro gama, de modo que
se deve procurar evitar temperaturas muito acima da linha superior A3 da zona crtica.
Na prtica, o mximo que se admite 50 0C acima de A3 e assim mesmo para os aos
ipoeutetides. Pare os hipereutotides, a temperatura recomendada inferior da linha
Acm. A razo bvia a linha Acm sobe muito rapidamente em temperatura com o
aumento do teor de carbono; para que haja, portanto, completa dissoluo do carboneto
de ferro gama, so necessrias temperaturas muito altas com consequente e excessivo
crescimento de gro de austenita, condio essa mais prejudicial que a presena de
certa quantidade de carboneto no dissolvido.
5.2.3 Resfriamento
Este o fator mais importante, pois ele que determinar efetivamente a microestrutura
e, em consequncia, as propriedades finais dos aos. A figura 2 mostra que, pela
variao da velocidade de resfriamento pode-se obter desde a perlita grosseira de baixa
resistncia mecnica e baixa dureza at a martensita que o constituinte mais duro
resultante dos tratamentos trmicos. Por outro lado, a obteno desses constituintes
no s funo da velocidade de resfriamento, dependendo tambm como se sabe, da
composio do ao (teor em elementos de liga, deslocando a posio das curvas em C),
das dimenses das peas, etc.
Por outro lado, algumas vezes a forma da pea tal que um resfriamento mais drstico,
como em gua, pode provocar consequncias inesperadas e resultados indesejveis
tais como empenamento e mesmo ruptura da pea. Um modo de resfriamento menos
drstico, como leo, seria o indicado sob o ponto de vista de empenamento ou ruptura,
porque reduz o gradiente de temperatura apreciavelmente durante o resfriamento, mas
pode no satisfazer sob o ponto de vista de profundidade de endurecimento. preciso,
ento, conciliar as duas coisas: resfriar adequadamente para obteno da estrutura e
das propriedades desejadas A profundidade prevista e, ao mesmo tempo, evitar
Meios de resfriamento ainda menos severos que leo, gua aquecida ou ar, so banhos
de sal ou banhos de metal fundido.
Nos tratamentos trmicos dos aos, deve-se evitar dois fenmenos muito comuns que
podem causar srios aborrecimentos: a oxidao que resulta na formao indesejada
casca de xido e a descarbonetao que pode provocar a formao de uma camada
mais mole na superfcie do metal.
O aquecimento do ao para o Recozimento Pleno ou Total deve ser feito com o objetivo
de obter transformao de fase cristalina. Para tanto, aplica-se a seguinte lgica:
utilizado para corrigir a morfologia dos gros de metais ou ligas metlicas que
passaram por processos de conformao mecnica a frio. Como consequncia do
trabalho de conformao mecnica os gros deformam-se e assumem o aspecto
alongado, gerando no material caractersticas de aumento de dureza, aumento da
resistncia mecnica e diminuio da resistncia ao impacto (material encruado). Em
algumas situaes conveniente manter-se este tipo de propriedades, mas na maioria
dos casos torna-se indesejvel. As temperaturas de recozimento de recristalizao
variam conforme o tipo de metal ou liga metlica que est sendo tratado. Na tabela 1
esto identificadas algumas temperaturas de tratamento e nas figuras 8a e 8b, aspectos
da morfologia dos gros de um ao ABNT 1005 antes e depois da recristalizao.
5.5 Normalizao
5.6.1 Objetivos
igual a 770 oC obtida sobre a linha de transformao A3. Deve-se ainda somar 50 oC a
este valor o que resultar numa temperatura de aquecimento para tmpera de 820 oC.
5.6.3 Resfriamento
5.6.4 Revenido
Revenido um tratamento trmico aplicado aos aos que foram temperados, com o
objetivo de aliviar as tenses e corrigir a dureza obtida ao final do processo. Deve-se
Diante do exposto, fica fcil analisar o efeito de uma operao de revenido sobre um
componente mecnico temperado. A seleo de temperaturas aplicadas a este
tratamento trmico deve ter como orientao geral o princpio de que, quanto maior a
temperatura de tratamento, menor ser a dureza final obtida, mostrado em um diagrama
de revenimento para um ao O1 na figura 15. A reao do ao temperado quando
reaquecido a baixas temperaturas durante o revenido, pode ser entendida como difuso
atmica, resultado da liberao de alguns tomos de carbono dos interstcios da rede
cristalina, dando origem a formao de carbonetos. Desta maneira, a referncia a este
tipo de estrutura que surge aps o revenido dita martensita revenida. Comumente,
emprega-se temperaturas na faixa de 100 a 700 oC, conforme dureza final desejada no
componente mecnico e composio do ao a ser tratado.
Para peas em que a tmpera tem por objetivo um aumento de resistncia mecnica,
interessa que a martensita se forme em distncias maiores a partir da superfcie, o que
garantir melhores resultados de comportamento mecnico. Assim, tm-se no mercado,
aos considerados de baixa, mdia e alta temperabilidade, aplicados segundo critrios
de projetos bem definidos. Para classific-los, existem dois ensaios de temperabilidade
usuais em aciarias: Ensaio Jominy e Ensaio Grossmann.
Neste processo o calor gerado por uma chama de gs oxiacetilnico, localizada sobre
a superfcie da pea a ser tratada, de maneira que proporcione um aquecimento rpido
1.O aquecimento to rpido (alguns segundos na maioria dos casos), que a superfcie
praticamente no oxida. Nota-se apenas uma certa modificao na cor.
2.O aquecimento perfeitamente uniforme e reproduzvel de pea para pea, por meio
de um rigoroso controle de tempo de aquecimento.
3.O aquecimento pode ser localizado, isto , limitado com grande exatido a
determinadas reas.
5.O calor gerado na prpria pea, objeto de tratamento. Isto ocorre sem qualquer
contato com o indutor (bobina).
8.O tratamento por induo pode ser facilmente automatizado, devido grande
uniformidade do processo, reduzindo-se ao mesmo tempo, a quebra e o refugo.
11.Economia por eliminao das operaes de limpeza, remoo da crosta por meio de
jato de areia ou outros.
13.O processo garante alta dureza superficial, e tenacidade do ncleo, ideal para peas
sujeitas a impacto.
6. Ensaios
O ensaio visual dos metais foi o primeiro mtodo de ensaio no destrutivo aplicado pelo
homem. , com certeza, o ensaio mais barato, usado em todos os ramos da indstria.
Descontinuidades e defeitos
Mas, caso essas mesmas bolhas aflorassem superfcie do copo, de modo a permitir a
passagem do lquido do interior para a parte externa, elas seriam classificadas como
defeitos, pois impediriam o uso do copo.
A iluso de tica outro problema na execuo dos ensaios visuais. Comprove isso
observando as figuras abaixo e fazendo os testes a seguir.
Para eliminar esse problema, nos ensaios visuais, devemos utilizar instrumentos que
permitam dimensionar as descontinuidades, por exemplo, uma escala graduada (rgua).
Repita os testes usando uma rgua. Assim, voc chegar a concluses mais confiveis.
Limpeza da superfcie
As superfcies das peas ou partes a serem examinadas devem ser
cuidadosamente limpas, de tal forma que resduos como graxas, leos, poeira,
oxidao etc. no impeam a deteco de possveis descontinuidades e/ou at
de defeitos.
Acabamento da superfcie
O acabamento superficial resultante de alguns processos de fabricao -
fundio, forjamento, laminao - pode mascarar ou esconder descontinuidades;
portanto, dependendo dos requisitos de qualidade da pea, elas devem ser
cuidadosamente preparadas (decapadas, rebarbadas, usinadas) para, s ento,
serem examinadas.
Nvel de iluminao e seu posicionamento
O tipo de luz utilizada tambm influi muito no resultado da inspeo visual. A luz
branca natural, ou seja, a luz do dia, uma das mais indicadas; porm, por
problemas de layout, a maioria dos exames feita em ambientes fechados, no
interior de fbricas. Utilizam-se, ento, lmpadas eltricas, que devem ser
posicionadas atrs do inspetor, ou em outra posio qualquer, de modo a no
ofuscar sua vista.
Lupas e microscpios;
Espelhos e tuboscpios;
Cmeras de tev em circuito fechado.
Hoje em dia, o ensaio por lquidos penetrantes, alm de ser aplicado em peas de
metais no ferrosos, tambm utilizado para outros tipos de materiais slidos, como
metais ferrosos, cermicas vitrificadas, vidros, plsticos e outros que no sejam
porosos. Sua finalidade detectar descontinuidades abertas na superfcie das peas,
como trincas, poros, dobras, que no sejam visveis a olho nu.
Fluorescentes (mtodo A)
Vantagens
Podemos dizer que a principal vantagem deste mtodo sua simplicidade, pois fcil
interpretar seus resultados.
Limitaes
O ensaio por partculas magnticas largamente utilizado nas indstrias para detectar
descontinuidades superficiais e subsuperficiais, at aproximadamente 3 mm de
profundidade, em materiais ferromagnticos.
campo magntico;
linhas de fora do campo magntico;
campo de fuga.
Chamamos de campo magntico a regio que circunda o m e est sob o efeito dessas
foras invisveis, que so as foras magnticas.
Por yoke (yoke o nome dado ao equipamento) - Nesta tcnica, a magnetizao feita
pela induo de um campo magntico, gerado por um eletrom em forma de U
invertido que apoiado na pea a ser examinada.
Quando este eletrom percorrido pela corrente eltrica (CC ou CA), gera-se na pea
um campo magntico longitudinal entre as pernas do yoke.
Por condutor central - Tcnica usual para ensaio de tubos. Um condutor eltrico, que ir
induzir um campo magntico circular, introduzido no tubo, facilitando a visualizao
das suas descontinuidades longitudinais.
Neste caso, faz-se passar uma corrente eltrica atravs da pea. A pea funciona como
um condutor, gerando ao redor dela seu prprio campo magntico.
A vantagem desta tcnica que ela permite analisar as peas de uma nica vez. A
dificuldade principal conseguir um equilbrio entre os dois campos, de modo que um
no se sobreponha ao outro.
Voc j deve ter atrado agulhas e alfinetes com ms. Depois de retirar estes objetos do
contato com o m, observou que eles ainda se atraam mutuamente.
H materiais que depois de magnetizados retm parte deste magnetismo, mesmo com a
remoo do campo magnetizante. So materiais com alto magnetismo residual. H
ainda aqueles que no retm o magnetismo, aps a remoo do campo magnetizante.
Neste ponto, estamos com a pea magnetizada e pronta para receber as partculas
magnticas. Mas como verificar se o campo magntico gerado suficiente para detectar
as descontinuidades?
Temos que garantir que o campo gerado tenha uma intensidade suficiente para que se
formem os campos de fuga desejados.
Tcnica de varredura - Para garantir que toda a pea foi submetida ao campo
magntico, efetuamos uma varredura magntica.
Podem ainda ser fornecidas em diversas cores, para inspeo com luz branca, ou como
partculas fluorescentes, para inspeo com luz negra.
Via mida - Neste mtodo, as partculas possuem granulometria muito fina, o que
permite detectar descontinuidades muito pequenas. As partculas so fornecidas pelos
fabricantes na forma de p ou em suspenso (concentrada) em lquido. Para a
aplicao, devem ser preparadas adequadamente, segundo norma especfica (so
diludas em lquido, que pode ser gua, querosene ou leo leve).
Esta etapa realizada imediatamente aps ou junto com a etapa anterior. Aplicam-se as
partculas magnticas e efetua-se, em seguida, a observao e avaliao das
indicaes.
Desmagnetizao da pea
Isto conseguido, por exemplo, com a pea passando atravs de uma bobina; ou com a
pea parada dentro da bobina, reduzindo-se gradualmente o campo magntico.
6.6. Ultra-som
As ondas podem ser classificadas quanto sua natureza e quanto ao sentido de suas
vibraes.
Aplicando o ultra-som
O ensaio consiste em fazer com que o ultra-som, emitido por um transdutor, percorra o
material a ser ensaiado, efetuando-se a verificao dos ecos recebidos de volta, pelo
mesmo ou por outro transdutor.
Mtodo de ensaio
Quanto ao tipo de acoplamento, o ensaio por ultra-som pode ser classificado em dois
grupos:
Coloca-se o material a ser ensaiado entre uma fonte emissora de radiao e um filme.
Uma parte dos raios emitidos absorvida pelo material e a outra parte ir atravess-lo,
sensibilizando o filme e produzindo nele uma imagem do material ensaiado.
Aps a revelao, temos uma chapa radiogrfica para ser analisada e interpretada por
um tcnico especializado.
Mas a construo dos gasodutos, caldeiras, oleodutos etc. feita basicamente com
chapas de ao e solda.
Para evitar acidentes, precisamos ter certeza de que no h defeitos nesses produtos.
Por isso, realizamos os ensaios no destrutivos. Nos casos citados, a radiografia
bastante utilizada - os cordes de solda so totalmente radiografados.