Arquitectura Tecnica

Universidad Politcnica de Madrid
Escuela Universitaria de Arquitectura Tcnica
ESTUDIO DE LA EVOLUCIN DE LA VELOCIDAD DE

ULTRASONIDOS EN PROBETAS DE HORMIGN CON
DISTINTOS GRADOS DE HUMEDAD
TRABAJO FIN DE MSTER
Jos Antonio Bentez Herreros
2011
Universidad Politcnica de Madrid
Escuela Universitaria de Arquitectura Tcnica
Mster Universitario en Innovacin Tecnolgica en Edificacin
TRABAJO FIN DE MSTER
ESTUDIO DE LA EVOLUCIN DE LA VELOCIDAD DE

ULTRASONIDOS EN PROBETAS DE HORMIGN CON
DISTINTOS GRADOS DE HUMEDAD
Autor
Jos Antonio Bentez Herreros
Ingeniero de Edificacin, Arquitecto Tcnico
Director/a o Directores/as
Alfonso Cobo Escamilla
Dr. Ingeniero Industrial, Arquitecto, Arquitecto Tcnico
Esther Moreno Fernndez
Dra. en Ingeniera de Materiales e Ingeniera Qumica
Licenciada en Ciencias Qumicas
Subdireccin de Investigacin, Doctorado y Postgrado
2011
A mis padres, a mi hermano Javi y a mi familia.
A Sara.
A mis amigos lvaro C., lvaro R., David, Guille, Paco y Roberto.
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar quiero dar mi ms humilde gratitud a mis directores de

trabajo, el Dr. Alfonso Cobo Escamilla y la Dra. Esther Moreno Fernndez. Sin
su inestimable y desinteresada gua, ayuda, apoyo, comprensin y paciencia,
sobre todo paciencia, durante todo el curso jams hubiera llegado hasta aqu.
Muchas gracias por haberme brindado la oportunidad de trabajar con vosotros.
Agradezco al departamento de Materiales de Construccin la posibilidad de

utilizar las instalaciones del Laboratorio de la escuela, en especial al
responsable, el Dr. Mariano Gonzlez Cortina. No puedo olvidar los consejos y
la ayuda de los tcnicos del laboratorio, D. Santiago Villa y D. Javier Acirn,
con los que he pasado muchas horas de duro trabajo.
Le doy las gracias a la Dra. Carmen Vias, que me cedi esa sala que ha
sido prcticamente mi segunda casa.
He de mostrar mi gratitud a D. Fernando Macho y a D. Francisco Javier

Lpez-Asian por no dudar en prestarme su ayuda desinteresada
recomendndome para este curso.
RESUMEN
El hormign es uno de los materiales ms utilizados en el mundo de la

construccin y la ingeniera a lo largo de la Historia.
El estudio del comportamiento y las propiedades de este material a lo largo
del tiempo es fundamental gracias a las caractersticas monolticas y
mecnicas que presenta y a la abundancia de sus componentes en la
naturaleza.
Hay numerosos documentos tcnicos y normativos que rigen los
procedimientos y criterios necesarios para dicho estudio. Atendiendo a qu
caractersticas se pretenden estudiar se emplean distintos mtodos, ms o
menos destructivos, con las ventajas e inconvenientes que implica.
Las tcnicas ensayo no destructivas se emplean en prcticamente la
totalidad de estudios del hormign gracias a las posibilidades que ofrecen de
examinar un producto si alterar sus propiedades.
El presente trabajo muestra el estudio experimental realizado sobre
probetas cbicas de hormign en masa de la evolucin de la velocidad de
propagacin de ultrasonidos a travs del hormign y el grado en que afectan
distintas variables a dicha velocidad, y su posible relacin con su resistencia a
compresin.
Se ha examinado el material por medio de mtodos destructivos y no
destructivos empleando distintas dosificaciones y distintos materiales con el fin
de obtener conclusiones acerca de la influencia de los mismos en la
propagacin de ondas acsticas.
Los resultados de los ensayos determinan la importancia de la dosificacin
empleada, siendo ms determinante el contenido de agua durante la
fabricacin de la mezcla que el tipo de rido empleado, as como la importancia
del medio al que estn expuestas las muestras.
Palabras Clave:
Ensayos No Destructivos, Impulso ultrasnico; Velocidad de propagacin de

ondas; Hormign; Resistencia a compresin.
I
ABSTRACT
Concrete is one of the most used materials in the world of construction and
engineering throughout History.
The study of the behavior and properties of this material during the time is
essential due to the monolithic and mechanical characteristics that is shows,
and because of its components abundance in nature.
There are numerous technical and legal documents that set the procedures
and criteria need to carry out that study. Attending to which characteristics that
are pretended to be investigated, different methods are used more or less
destructive, presenting advantages and disadvantages between each other.
Nondestructive techniques are used in practically the whole concrete
studies all over the world because of the possibilities that offer by testing a
product without modifying its properties.
The present work shows the experimental study, practiced on mass
concrete cubic probes, of the evolution of the ultrasonic propagation speed
throw concrete and the degree in which different factors can affect that velocity,
and the mighty relation with the compression resistance.
This material has been examined by destructive and nondestructive
methods, using different elements and component dosages in order to obtain
conclusions about the influence of them on the acoustic wave propagation.
Test results determine the importance of component proportion used. It is
more important the water and moisture content used during the manufacturing
process than the type of gravel added. It is also relevant the environment in
which the concrete probes is exposed to.
Keywords:
Nondestructive Tests; Ultrasonic pulse; Wave propagation speed; Concrete;

Compression resistance.
II
INTRODUCCIN
El empleo del hormign est muy extendido en el sector de la construccin

y la ingeniera a nivel mundial, es uno de los materiales ms empleados a lo
largo de la Historia. Su uso se extiende desde fines estructurales hasta
meramente decorativos.
Se trata de un material de construccin constituido fundamentalmente por

rocas, de tamao mximo limitado, unidas por una pasta aglomerante formada
por un conglomerante, cemento, y por agua.
Debido a la capacidad de adaptacin a prcticamente cualquier forma, su

comportamiento monoltico con buenas caractersticas mecnicas y a la
abundancia de los elementos que lo componen en la naturaleza, es un material
fundamental en la construccin de estructuras, por lo que el estudio del
comportamiento de este material se presenta clave para su utilizacin.
Existen desde hace dcadas numerosas tcnicas muy precisas de estudio

y evaluacin del hormign, con el propsito de conocer el comportamiento de
este material segn las condiciones a las que se encuentre sometido.
Atendiendo a la clasificacin ms completa y aceptada de los mtodos de

ensayo que se pueden llevar a cabo en un material, radica en los efectos que
puedan ocasionarles: Tcnicas de Ensayo Destructivas y No Destructivas.
Las primeras son las ms precisas y las que permiten obtener mayor
informacin a partir de una muestra. Sin embargo, los avances tecnolgicos y
las prestaciones que ofrecen las segundas, las han hecho ms presentes en
mbitos como el del estudio de la calidad en los procesos de fabricacin o el
mantenimiento y rehabilitacin de estructuras en edificacin.
Los mtodos no destructivos permiten el estudio de un material

manteniendo un control uniforme en el nivel de calidad, tanto en su fabricacin
III
como durante su funcionamiento. Mediante estas tcnicas es posible hallar
parmetros muy prximos a los resultantes de las destructivas con un alto
grado de fiabilidad, sin ocasionar perjuicio alguno en la muestra examinada.
Las posibilidades que presentan las tcnicas no destructivas permiten un

gran nmero de ensayos. Reduce tiempos de extraccin, reparacin y
fabricacin de muestras, se optimizan los tiempos de dedicacin y se obtiene
un mayor nmero de observaciones.
El trabajo que se presenta bajo el ttulo Estudio de la evolucin de la

velocidad de ultrasonidos en probetas de hormign con distintos grados
de humedad pretende compilar los mtodos de ensayo no destructivo
empleadas en materiales ms relevantes, as como el desarrollo de la tcnica
de propagacin de ultrasonidos en hormign.
Es objeto de estudio el comportamiento de la propagacin de ondas

ultrasnicas en el hormign combinando distintas variables, para hallar la
influencia que mantienen stas.
El conjunto de actividades relativas a la realizacin del presente trabajo fin

de mster ha sido realizado en el laboratorio de Materiales de Construccin de
la Escuela Universitaria de Arquitectura Tcnica, de la Universidad Politcnica
de Madrid.
IV
OBJETIVOS
El hormign es uno de los materiales ms empleados en la construccin y

la ingeniera a nivel mundial. Una de las partes ms importantes es el estudio
del comportamiento del material segn las condiciones en las que se ha
fabricado y el ambiente al que se encuentra expuesto. Para ello, se emplean
diferentes tcnicas, destructivas y no destructivas.
Los objetivos que se plantea el presente trabajo son los siguientes:
Estudio de las principales tcnicas no destructivas empleadas en la
inspeccin de materiales, en especial sobre el hormign.
Desarrollo de las tcnicas no destructivas basadas en la transmisin
de ondas acsticas ultrasnicas en el hormign.
Obtencin de los principales factores que determinan la velocidad de
propagacin de ultrasonidos en hormign.
Anlisis de la posible correlacin lineal entre la velocidad de
propagacin y el peso de las muestras ensayadas.
Influencia del empleo de distintas dosificaciones y materiales
durante la fabricacin del hormign en la velocidad de transmisin
de ondas acsticas y en la resistencia a rotura por compresin del
material.
V
METODOLOGA
El presente trabajo se compone de cinco apartados bien diferenciados:

En el primer captulo se estudia qu son los ensayos no destructivos y
qu caractersticas presentan. Se renen los principales mtodos en materiales
atendiendo a diferentes clasificaciones, haciendo mencin especial a los ms
empleados en hormign.
El segundo captulo detalla las tcnicas de ensayo basadas en la
propagacin de ultrasonidos en hormign.
Se hace un breve recorrido por la evolucin cronolgica de estos
mtodos; se definen los principios fundamentales en los que se
basan estos ensayos.
Se determinan los componentes que integran un equipo de
ultrasonidos comn, y su funcionamiento; y los diferentes mtodos
de ensayo posibles en elementos de hormign.
La obtencin de la velocidad de propagacin de ondas, valorando
los factores que pueden influir en dicha medida.
Las posibles aplicaciones directas y extrapolables que presentan los
ultrasonidos en el estudio del comportamiento de elementos de
hormign.
Las limitaciones derivadas del empleo de ste mtodo, y la medida
en que se pueden evitar.
En el tercer captulo se detalla el planteamiento del proceso experimental y
analtico, el desarrollo y el fundamento de las tcnicas empleadas. Las
caractersticas de los materiales empleados.
El cuarto captulo refleja el conjunto de resultados obtenidos en cada una de
las fases de trabajo, as como la discusin de los mismos.
En el quinto captulo se exponen las conclusiones y lneas a seguir en futuras
investigaciones resultantes de los estudios desarrollados.
VI
ndice
NDICE
1 TCNICAS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO (E. N. D.) ............................................ 1

1.1 MTODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS ...................................................... 3
1.2 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN HORMIGN. ................................................ 5
1.2.1 Reconocimiento superficial. ................................................................................. 5
1.2.1.1. Determinacin de la dureza superficial....................................................... 5
1.2.1.2. Determinacin de la resistencia a arrancamiento del hormign (Pull-
out) .......................................................................................................................... 7
1.2.1.3. Emisin de Ondas Electromagnticas: Rayos Infrarrojos (Termografa).
.......................................................................................................................... 7
1.2.1.4. Mtodos pticos. ............................................................................................ 8
1.2.2 Reconocimientos internos. ................................................................................... 9
1.2.1.1. Mtodos basados en la emisin de ondas acsticas. ............................ 10
1.2.1.2. Mtodos basados en la emisin de ondas electromagnticas. ............ 12
1.2.1.3. Mtodos de Induccin Electromagntica. Corrientes inducidas. .......... 13
2 TCNICAS DE ENSAYO MEDIANTE ULTRASONIDOS. APLICACIN DE

ULTRASONIDOS EN EL HORMIGN ................................................................................. 14
2.1 EVOLUCION HISTRICA DEL EMPLEO DE LAS TCNICAS BASADAS EN
LA PROPAGACIN DE ULTRASONIDOS ............................................................. 15
2.2 CARACTERSTICAS DE LAS ONDAS ULTRASNICAS. NATURALEZA Y
TIPOS ............................................................................................................................ 18
2.2.1 Propagacin de los ultrasonidos. ...................................................................... 23
2.2.1.1 Velocidad de propagacin. ......................................................................... 23
2.2.1.2 Impedancia acstica. ................................................................................... 24
2.2.2 Reflexin y refraccin de las ondas elsticas. ............................................... 25
2.2.3 Atenuacin de ondas ultrasnicas. ................................................................... 28
2.3 EQUIPO DE ENSAYO MEDIANTE ULTRASONIDOS. COMPONENTES Y
FUNCIONAMIENTO.................................................................................................... 30
2.3.1 Componentes del equipo de ultrasonidos ........................................................ 31
2.3.2 Funcionamiento .................................................................................................... 32
2.3.3 Palpadores ............................................................................................................ 34
VII
ndice
2.4 CLASIFICACIN DE LOS MTODOS DE ENSAYO ............................................ 46

2.4.1 Mtodo de ensayo por Impulso-eco .................................................................. 46
2.4.2 Mtodo por transmisin....................................................................................... 47
2.4.3 Mtodo por resonancia ....................................................................................... 48
2.4.4 Ensayos por contacto y en inmersin ............................................................... 49
2.4.5 Ensayos manuales y automticos ..................................................................... 51
2.5 DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD DE IMPULSOS. PROCEDIMIENTOS Y
FACTORES QUE INFLUYEN EN ELLA .................................................................. 53
2.6 CORRELACIN DE LA VELOCIDAD DEL IMPULSO Y LA RESISTENCIA DEL
HORMIGN.................................................................................................................. 63
2.7 INCONVENIENTES DEL MTODO ......................................................................... 66
3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y ANALTICO ................................................. 68

3.1 DISEO DEL EXPERIMENTO.................................................................................. 68
3.2 MATERIALES EMPLEADOS ..................................................................................... 69
3.3 FABRICACIN DE ELEMENTOS DE HORMIGN. PROBETAS CBICAS ... 73
3.4 TCNICAS EXPERIMENTALES Y ANALTICAS .................................................. 74
4 RESULTADOS Y DISCUSIN ....................................................................................... 81

FASE DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. .................................................................... 82
ENSAYOS DESTRUCTIVOS............................................................................................... 93
5 CONCLUSIONES Y LNEAS A SEGUIR EN FUTURAS INVESTIGACIONES ...... 96
6 BIBLIOGRAFA ................................................................................................................. 98
7 ANEXOS .......................................................................................................................... 104

7.1 ANEXO I ...................................................................................................................... 105
7.2 ANEXO II..................................................................................................................... 138
7.3 ANEXO III ................................................................................................................... 145
7.4 ANEXO IV ................................................................................................................... 147
VIII
Tcnicas de ensayo no destructivo (END)
1 TCNICAS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO (E. N. D.)
Ensayos No Destructivos (END), en ingls Nondestructive Testing (NDT),

son a aquellos que permiten inspeccionar la calidad de un objeto sin daarlo,
de manera que pueda ser utilizado posteriormente en las funciones para las
que fue diseado (Dvila Ruiz. 2010).
Se definen como los que se realizan sobre elementos acabados o

semiacabados, sin interferir con el uso futuro de las mismas (ASME Boiler and
Pressure Vessel Code 1998).
Se puede decir que los mtodos de END son una modalidad de inspeccin
y anlisis de una pieza que permite la aplicacin o utilizacin de la misma si la
modificacin en sus caractersticas fsicas, qumicas o mecnicas, que puedan
alterar su posterior uso, de forma independiente o como parte de un equipo o
estructura (Soria Lemus. 2004).
Los mtodos de END de materiales surgieron como consecuencia de la

necesidad de definir la calidad intrnseca de un producto sin deteriorarlo, es
decir, sin perjudicar su ulterior empleo (F. Ramrez Gmez, M. Fernndez
Soler, y otros 1996).
Permiten el control del 100 % de una produccin y pueden obtener

informacin de todo el volumen de una pieza, con lo que contribuyen a
mantener un nivel de calidad uniforme, con la consiguiente conservacin y
aseguramiento de la calidad funcional de los sistemas y elementos (Berganza y
Hernndez 2007).
Se trata de tcnicas que ayudan a prevenir fallos y roturas en los

componentes examinados, que podran dar origen a accidentes o prdidas de
operatividad de instalaciones, lo que representa beneficios econmicos.
1
Mediante END es posible realizar numerosas pruebas sobre las piezas,

simulados en laboratorio o extrados del elemento original.
Los ensayos no destructivos ofrecen la posibilidad de medir un parmetro

caracterstico del material ensayado, en el caso de este trabajo el hormign,
(dureza superficial, mdulos elsticos, etc.) que se puede relacionar con su
resistencia a compresin.
Como principales aplicaciones de los ensayos no destructivos, cabe
destacar (Caas Guerrero y Fuentes Pardo 2001):
a) Medida de uniformidad del material en una estructura.
b) Medida del grosos de una capa de hormign (suelo, forjado, etc.).
c) Monitorizacin en el tiempo de cambios en las propiedades del
hormign.
d) Evaluacin de sistemas estructurales y deteccin de defectos.
e) Medida de la resistencia o del mdulo de deformacin del hormign.
f) Estudio del proceso de fraguado y endurecimiento del material.
De acuerdo con la Norma de Ensayos de Hormign, los END no son

sustitutivos de los mtodos destructivos que se emplean para determinar la
resistencia del hormign, sino complementarios. Estos mtodos slo permiten
una estimacin de la resistencia, si es posible establecer para cada hormign
ensayado una correlacin fiable, mediante la extraccin de una serie de
probetas-testigo en las zonas en que esto sea posible o bien con probetas
representativas realizadas durante la construccin y curadas en las mismas
condiciones (UNE-EN12504-4 2006).
A pesar de esto, los ensayos que conllevan la destruccin total o parcial del
elemento examinados tambin generan una serie de inconvenientes respecto a
la necesidad de personal especializado que realice las pruebas, la realizacin
imprescindible de numerosos ensayos sobre piezas que se han de extraer del
elemento original, y que no van a poder ser repuestas en las mismas
condiciones a como se encontraban anteriormente, un aporte de tiempo mayor
debido a la mayor dificultad, y en definitiva, un coste econmico.
2
1.1 MTODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS
En el estudio de las propiedades y caractersticas de los materiales se

suelen emplear numerosas tcnicas de END, dependiendo del elemento a
evaluar y los factores a determinar. Los ensayos empleados, pueden
distinguirse, segn (F. Ramrez Gmez, M. Fernndez Soler, y otros 1996)
(Sirvent Casanova y Garca Barreira 1994) atendiendo a:
a) El fundamento fsico empleado:
Ondas electromagnticas.
Fenmenos basados en las propiedades elctricas y/o magnticas
de las muestras (Rayos ; Rayos X; Rayos Ultravioleta; Espectro
visible; rayos infrarrojos; microondas; radioondas; de propiedades
elctricas; de propiedades magnticas).
Ondas elsticas o acsticas.

En funcin de la frecuencia acstica empleada:
- Ultrasnicos (Impulso-eco; Transparencia; Resonancia;
Espectroscopa ultrasnica; Emisin acstica).
- Snicos (Resonancia; Impacto acstico snico; Corrientes
Inducidas; Tap-Coin; Impedancia Mecnica).
Emisin de partculas subatmicas.

Anlisis por activacin por neutrones; Protones; Partculas .
Otros fenmenos.
Lquidos penetrantes, partculas filtradas, ensayos de fugas de
fluidos, recubrimientos frgiles; que se basan en los fenmenos de
capilaridad, estanqueidad, absorcin, etc.
3
b) Las aplicaciones del ensayo.
Las tcnicas basadas en END desarrolladas a lo largo de la historia han ido

satisfaciendo una serie de necesidades en funcin de los materiales empleados
y el uso al que se stos se han ido destinando. Por lo tanto, adems del
fundamento fsico en el que se basan dichos ensayos es imprescindible
conocer qu principales aplicaciones presentan (F. Ramrez Gmez, M.
Fernndez Soler, y otros 1996, F. Ramrez Gmez, M. . Fernndez Soler, y
otros, Radiologa Industrial 1996) (Berganza y Hernndez 2007).
Determinacin de defectos.
Deteccin, ubicacin y evaluacin de heterogeneidades, discontinuidades,
impurezas; evaluacin de la corrosin y deterioracin por agentes ambientales;
determinacin de tensiones; deteccin de fugas; defectos en maquinaria en
movimiento; puntos calientes, etc.
Metrologa.
Medicin de espesores de material base de ambos lados y de un solo lado,
de recubrimientos, de dureza, controles de nivel, etc.
Caracterizacin de materiales.
Caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y tecnolgicas;
propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas); transferencia de
calor y trazado de isotermas.
c) La zona de intervencin y evaluacin en el elemento, que

se detalla en el apartado 1.2.
4
1.2 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN HORMIGN.
Los mtodos de END empleados normalmente en la inspeccin de la

calidad de un elemento o estructura de hormign se basan en mltiples
fundamentos fsicos. Los principales estudios tienen lugar a partir de tcnicas
basadas en la propagacin de ondas acsticas a travs del material, debido a
la heterogeneidad que presenta.
Deben diferenciarse las tcnicas que se emplean segn la zona de

intervencin y evaluacin que se desarrolla en el elemento: Reconocimiento
Superficial o Interno (Sirvent Casanova y Garca Barreira 1994).
1.2.1 Reconocimiento superficial.
Son aquellos realizados en la capa superficial del elemento a examinar. Se

basan fundamentalmente en la resistencia del hormign a ser atravesado por
perforacin o hinca de determinados elementos, hendimiento o marca que una
masa conocida provoca al golpear con una determinada energa en la
superficie del hormign.
1.2.1.1. Determinacin de la dureza superficial.
Pretenden hallar la resistencia del objeto examinado a ser rayado,

correspondindose con la escala de Mohs. Se pueden distinguir tres formas
principales de medida:
a) Esclermetro o martillo de Schmidt.

Mtodo que permite estimar la dureza superficial y su correlacin con la
resistencia del hormign a partir del rebote del mismo sobre el elemento
examinado. No es un mtodo muy exacto ya que los resultados se encuentran
5
muy influenciados por numerosas variables, aunque se presenta muy til a la

hora de comprobar la calidad del hormign entre distintas zonas de la misma
obra. Posee un manejo sencillo y de bajo coste (UNE-EN12504-2 2002). En la
Figura 1.1 se muestra el modo de aplicar la herramienta sobre la superficie a
examinar.
Figura 1.1 Martillo de Schmidt aplicado sobre superficie de hormign.
b) Martillo de Frank (Frank Spring Hammer).

Tcnica empleada para determinar la resistencia superficial de un elemento
a partir de la huella impresa por una esfera de acero que impacta sobre dicho
objeto.
c) Pistola de Windsor (Windor Probe).

Consiste en un dispositivo que proyecta sondas. Se basa en la medida de
la profundidad en que penetran dichos clavos en la superficie del elemento a
examinar (Pucinotti 2009). En la Figura 1.2 se presenta el equipamiento bsico
de un ensayo de estas caractersticas (1.- Pistola; 2.- Sonda; 3.- carga
balstica).
Figura 1.2 Equipo de ensayo con pistola Windsor.
6
1.2.1.2. Determinacin de la resistencia a arrancamiento del

hormign (Pull-out).
Tcnica que consiste en determinar la fuerza de arrancamiento del

hormign necesaria a partir de una placa, o disco, y una barra introducidas
previamente al hormigonado. No se trata de un mtodo alternativo para la
obtencin de la resistencia a compresin del hormign, pero con correlaciones
analticas puede dar un valor estimado de resistencia in situ (UNE-EN12504-3
2006), (Carino 2004).
1.2.1.3. Emisin de Ondas Electromagnticas: Rayos

Infrarrojos (Termografa).
Tcnica que radica en la conductividad trmica, o la capacidad para

transmitir el calor de los materiales, entre un objeto y el ambiente en el que se
encuentra (Weil 2004). Se realiza mediante una cmara sensible a la radiacin
infrarroja, lo que permite captar el flujo de energa emitido por una superficie y
transformarlo inicialmente en una seal elctrica y posteriormente en
imgenes, Figura 1.3.
Hace posible la localizacin de humedades y defectos, y determinar el

avance del frente carbonatado en los ensayos colorimtricos, lo que permite
extrapolar a la deteccin de elementos ocultos como conducciones y
armaduras en el hormign.
7
Figura 1.3 Ejemplo de imagen por termografa.
1.2.1.4. Mtodos pticos.
a) Inspeccin visual.
Mtodo empleado principalmente en estructuras. Representa una fase
previa a otros ensayos ms sofisticados, y ms costosos. Pueden llevarse a
cabo bien a simple vista o con ayuda de elementos de aumento de visin (un
microscopio, una lupa, etc.) (Dvila Ruiz. 2010).
Llevar a cabo una inspeccin visual regularmente y en profundidad facilita

cualquier tipo de trabajo posterior ya que permite la prevencin de cualquier
fallo. Se trata del mtodo ms empleado dada su sencillez, rapidez y economa
de aplicacin. En el caso del hormign se trata de una tcnica fundamental
para el mantenimiento peridico de estructuras. Aunque slo permite observar
las caractersticas exteriores o superficiales del mismo un observador con
conocimientos adecuados puede anticipar potenciales fallos.
b) Lquidos penetrantes.
Tcnica que se basa en la evaluacin visual de la existencia de fisuras o de
la reaccin que experimenta un material tras la aplicacin de un lquido reactivo
en la superficie del elemento (Duff, Farina y Schulz R. 2010).
8
Un ejemplo habitual es la
fenolftalena: la sustancia penetra
en la capa ms superficial de la pieza
examinada debido a la porosidad del
hormign reaccionando con ste
segn sean las condiciones de
acidez del material (se tie de color
prpura si la situacin es correcta,
pH > 9,5), pudindose relacionar con
el grado de carbonatacin de un
elemento de hormign armado y con
el grado de corrosin de la armadura
de dicha muestra (pH < 8).
Figura 1.4 Probeta de hormign carbonatado.
Mediante la obtencin de probetas a partir de elementos estructurales se

puede determinar la profundidad de la franja de hormign carbonatada (Figura
1.4).
1.2.2 Reconocimientos internos.
Adems de las tcnicas que permiten examinar las condiciones

superficiales de los materiales, es imprescindible conocer las propiedades y las
caractersticas de los elementos a nivel interno. La capacidad de evaluar el
estado en que se encuentra un objeto o una estructura de hormign en toda su
volumetra proporciona una informacin mucho mayor que la que ofrecen los
ensayos superficiales. Dependiendo de la naturaleza de los mismos se
emplean diferentes mtodos, en el caso del hormign, los ms habituales son:
9
1.2.1.1. Mtodos basados en la emisin de ondas acsticas.
Tcnicas basadas en el principio de transmisin de ondas acsticas a

travs de medios fsicos. Se pueden diferenciar distintos tipos de ensayo en
funcin de la frecuencia de onda empleada.
a) Mtodos basados en la medida de la velocidad de
propagacin del sonido.
Tcnica que se fundamenta en la medida y determinacin de la velocidad

de propagacin de ondas ultrasnicas longitudinales a travs del hormign.
sta tcnica se detalla en mayor profundidad en el apartado 2 del presente
trabajo.
b) Mtodos basados en la reflexin de sonido.
Son aquellos que consisten en la generacin de un pulso de ondas

acsticas, originadas por un transmisor de alta frecuencia, 200-25 MHz
(impulso-eco) o por un golpe mecnico, de 4 a 25 KHz (impacto acstico), que
se propagan a travs del hormign experimentando reflexiones ante un cambio
en las caractersticas del material, como la densidad, el mdulo elstico, etc.
Impulso-eco: originadas por un transmisor de alta frecuencia (200
KHz 25 MHz).
Impacto acstico o Impacto-eco: mediante golpes mecnicos (con
frecuencias comprendidas entre 4 y 25 KHz).
Impedancia mecnica: tcnica que combina impactos mecnicos
con un martillo con un sensor de la fuerza de impacto junto con un
gefono, que mide la velocidad de respuesta. Es muy empleada en
ensayos de integridad de cimentaciones profundas de hormign
armado (Bounatian Benatov, Faraco Muoz y Nouet 1991) (Figura
1.5).
10
Figura 1.5 Instrumentos de medida de impedancia mecnica.
Como principal ventaja respecto de la tcnica basada en ultrasonidos se

encuentra en que necesita nicamente una cara accesible para tomar los
datos.
ste mtodo puede aplicarse para la obtencin de:

Medida del espesor del hormign (el mtodo de impacto-eco genera
ondas de baja frecuencia, lo que permite inspeccionar dimensiones
grandes, en el hormign hasta dos metros).
Localizacin de huecos internos (coqueras, delaminaciones, fisuras).
Determinar la extensin del deterioro producido en la cara oculta de
los elementos, bien por ataque qumico, corrosin de armaduras,
etc.
c) Emisin acstica.
Consiste en la deteccin de energa liberada, de manera brusca, en forma

de ondas elsticas durante el proceso en que se agrieta un material. Las
seales se analizan por mtodos analgicos o digitales (Moreno Fernndez.
2008). Esta tcnica se emplea en el estudio de:
- Nuevos materiales de base cementosa.
- Fisuracin a causa de ciclos de hielo-deshielo.
- Monitorizacin de grietas activas.
- Localizacin preventiva de puntos de la fractura.
11
1.2.1.2. Mtodos basados en la emisin de ondas

electromagnticas.
a) Mtodo de inspeccin basado en la emisin de Rayos X o
Rayos .
Consiste en la emisin de radiaciones electromagnticas de alta
frecuencia, denominados Rayos X y Rayos (gamma), con energa superior
que los ultravioletas, que poseen la capacidad de pasar a travs de diferentes

materiales.
Mediante esta tcnica se emiten radiaciones con una fuente desde un lado
de la superficie a partir de la excitacin de electrones. Las lecturas de energa
dependern de la densidad del medio que atraviesa, sirviendo para determinar
la posicin de armaduras, vainas, grietas, coqueras y variaciones de
compactacin dentro de un material (Moreno Fernndez. 2008).
La radiografa con Rayos X tiene limitaciones debidas a la necesidad de

equipos costosos y peligrosos de alto voltaje, lo que dificulta su aplicacin in
situ.
La radiografa por Rayos se emplea en el estudio de elementos de
hormign hasta de 450 mm. de espesor, ya que por encima de estas

dimensiones, los tiempos de exposicin necesarios se hacen antieconmicos
(Henry y Aguado de Cea 2009).
b) Mtodos basados en la propagacin de ondas electromagnticas

de deteccin y localizacin por radio (Radio Detecting and Ranging,
RADAR).
Esta tcnica se basa en la propagacin y reflexin de ondas

electromagnticas de frecuencia excesivamente alta (20 MHz y 2 GHz). Se
desarrolla mediante el envo de impulsos cortos de energa electromagntica a
12
travs de la estructura hasta encontrar discontinuidades entre materiales con

propiedades dielctricas diferentes (Gacita Lovera 2006).
Permite localizar y determinar el espesor del elemento auscultado y la

profundidad de las discontinuidades detectadas, mediante reflexin de parte de
la energa incidente sobre la pieza, que es recogida por un receptor.
Se emplea normalmente a localizar grandes oquedades, vainas de otros

edificios, medicin de espesores, deteccin de armaduras, vainas u otros
elementos embebidos y determinacin del contenido de agua en el hormign
fresco.
1.2.1.3. Mtodos de Induccin Electromagntica. Corrientes

inducidas.
Tcnica que ofrece la capacidad de medida de distintos factores de gran

versatilidad. Se sustenta en el principio de induccin electromagntica, es
decir, cuando una espira conductora (en el caso de los ensayos la muestra) se
sita bajo la accin de un campo magntico variable se genera en ella una
fuerza electromotriz inducida, que da lugar a un flujo de corriente elctrica en la
espira (muestra), de intensidad inversamente proporcional a la resistencia
elctrica del conductor (F. Ramrez Gmez, M. . Fernndez Soler, y otros,
Mtodos de induccin electromagntica. Corrientes inducidas. 1996).
Como principales aplicaciones cabe destacar:

Medicin de parmetros fsicos (conductividad elctrica, tamao de
grano, dureza, etc.);
Deteccin de heterogeneidades o discontinuidades;
Separacin de materiales mezclados (composicin qumica, etc.);
Medicin de dimetros de barras, espesores de lminas, espesores
de recubrimientos, etc.
13
Tcnicas de ensayo mediante ultrasonidos en hormign.
2 TCNICAS DE ENSAYO MEDIANTE

ULTRASONIDOS. APLICACIN DE ULTRASONIDOS
EN EL HORMIGN
Los ultrasonidos son ondas acsticas de idntica naturaleza que las ondas
snicas, diferencindose de stas en que su campo de frecuencias se
encuentra por encima de la zona audible y son, por tanto, mecnicas como
ellas, que necesitan para su transmisin un medio material (Moreno Fernndez.
2008).
Las tcnicas de Ultrasonidos (US) se basan en el fenmeno fsico de la

propagacin de ondas acsticas a travs de los slidos, lquidos y gases,
dando lugar a numerosas aplicaciones tcnicas y cientficas, siendo la ms
significativa el control no destructivo de la calidad de los materiales
estructurales (UNE-EN583-1 1999).
Se utiliza frecuentemente para tratar de determinar la uniformidad de un

elemento, su espesor, su mdulo elstico de Young.
Se emplean frecuentemente en el anlisis de defectos en elementos

homogneos, tanto superficial como interiormente. En materiales homogneos,
se emplea para definir las diferentes fases que los componen debido a las
propiedades elsticas de propagacin de ondas que puedan presentar.
Estas tcnicas consisten en mantener un palpador electroacstico en

contacto con la superficie del material a ensayar. ste emite impulso de
vibraciones longitudinales que, despus de atravesarlo siguiendo una
trayectoria de longitud conocida. Llega a un segundo palpador que convierte
las vibraciones en una seal elctrica, mientras una serie de circuitos
electrnicos de temporizacin miden el tiempo de trnsito del impulso.
14
2.1 EVOLUCION HISTRICA DEL EMPLEO DE LAS TCNICAS

BASADAS EN LA PROPAGACIN DE ULTRASONIDOS
En la naturaleza hay animales que utilizan los ultrasonidos como medio de

orientacin, comunicacin, localizacin de alimentos, defensa, etc.
(murcilagos, delfines, perros, pjaros, etc.) (Daz M. 2010) (Dulia Ortega
2004).
A lo largo de la historia, el hombre ha ido marcando hitos en su

descubrimiento, que se desarrolla mediante un breve recorrido histrico por los
principales acontecimientos que han marcado el progreso del ultrasonido en el
campo de la ingeniera.
En 1881, los hermanos Curie, Jacques y Pierre, publicaron los resultados

obtenidos al experimentar la aplicacin de un campo elctrico alternante sobre
cristales de cuarzo, dando lugar a ondas mecnicas de alta frecuencia.
En 1883 apareci el Silbato de Galton, que se empleaba para controlar

perros por medio de un sonido inaudible a los humanos.
En 1912, poco despus del hundimiento del Titanic, L. F. Richardson,

sugiri la utilizacin de ecos ultrasnicos para detectar objetos sumergidos a
grandes profundidades.
Entre 1914 y 1918, durante la Primera Guerra Mundial, se desarroll la

tcnica intentando detectar submarinos. Fessenden fue capaz de detectar un
iceberg bajo el agua a 2 Km de distancia.
En 1917, Langevin y Chilowsky fabricaron el primer generador

piezoelctrico de ultrasonidos, cuyo cristal serva tambin como receptor. El
aparato fue utilizado para estudiar el fondo marino, como una sonda ultrasnica
para medir profundidad.
En 1929, Sergei Sokolov propuso el uso del ultrasonido para detectar

defectos superficiales en metal, y tambin para microscopa.
15
Entre 1939 y 1945, durante la Segunda Guerra Mundial, el sistema inicial

desarrollado por Langevin, fue desarrollado para elaborar un detector de
submarinos conocido como ASDIC (Allied Detection Investigation Committes).
Adems se colocaron sondas ultrasnicas en los torpedos, que los guiaban
hacia sus blancos. Ms adelante, el sistema se convertira en el SONAR
(Sound Navegation and Ranging), precursor de los sistemas de navegacin
actuales.
En 1940, Firestone desarroll un refrectoscopio que produca pulsos cortos

de energa que se detectaba al ser reflejada en grietas y fracturas.
En 1942 Dussik consigue detectar masas tumorales en el cerebro. En este

periodo se consigue la posibilidad de controlar la homogeneidad de diversos
materiales.
A partir de 1945 se produce un gran desarrollo de los aparatos y tcnicas de

ultrasonidos en el campo de la medicina.
En los aos 50 los ultrasonidos son aceptados por las sociedades mdicas
como instrumento de diagnstico en medicina, por lo que proliferaron los
avances.
En 1951 hizo su aparicin el Ultrasonido Compuesto, en el cual un

transductor mvil produca varios disparos de haces ultrasnicos desde
diferentes posiciones, y hacia un rea fija. Los ecos emitidos se registraban e
integraban en una sola imagen.
En 1952, Howry y Bliss publicaron imgenes bidimensionales en tiempo

real.
En 1956, Wild y Reid publicaron 77 casos de anormalidades de seno

palpables y estudiadas adems por ultrasonidos, obteniendo un 90% de
certeza en la diferenciacin entre lesiones qusticas y slidas.
En 1959, Satomura difundi el uso, por primera vez, del Doppler ultrasnico
en la evaluacin del flujo de las arterias perifricas.
16
En los aos 60 se descubren nuevos materiales piezoelctricos. Se

desarrollan nuevos equipos mucho ms pequeos. Se incorporan como medios
mdicos de interpretacin de informacin.
En 1965 La firma austriaca Kretztechnik, junto con el oftalmlogo Dr Werner

Buschmann, fabric un transductor de 10 elementos dispuestos en fase, para
examinar el ojo, sus arterias, etc.
En 1968, Sommer report el desarrollo de un escner electrnico con 21

cristales de 1.2 MHz, que produca 30 imgenes por segundo y que fue
realmente el primer aparato en reproducir imgenes de tiempo real, con
resolucin aceptable.
Durante la segunda mitad del siglo, las tcnicas de ultrasonidos han ido
mejorando sus prestaciones y los equipos de medida han ido reduciendo de
tamao, lo que permiti la extrapolacin de los avances en medicina a campos
como el del estudio de la calidad en la fabricacin de materiales.
En los ltimos aos del siglo XX, el progreso de los ultrasonidos se ha

combinado con las tecnologas informticas, obteniendo grandes beneficios.
17
2.2 CARACTERSTICAS DE LAS ONDAS ULTRASNICAS.

NATURALEZA Y TIPOS
Una onda acstica tiene lugar a causa de una serie de vibraciones

mecnicas, fluctuaciones de presin que provocan movimientos en las
partculas del medio en que se propagan, ya sea slido, lquido o gaseoso.
Estas vibraciones se caracterizan por los siguientes parmetros: (Figura 2.1)
Frecuencia (), que es el nmero de impulsos o ciclos por segundo (se

mide en hertzios, Hz).
Depende de la naturaleza y dimensiones del cristal piezoelctrico
empleado.
Amplitud de onda (A), que
equivale a la intensidad de
emisin (se mide en metros,
m).
Longitud de onda (), que
es la distancia longitudinal
que necesita una onda para
Figura 2.1 Representacin esquemtica de una onda.
completar un ciclo (se mide
en metros, m).
Error! No se le ha dado un nombre al marcador.Estos tres primeros

parmetros se encuentran relacionados entre s mediante la siguiente
expresin (Ecuacin 2.1):
Ecuacin 2.1 Relacin de los parmetros caractersticos de una onda.
Velocidad de propagacin (C): corresponde a la distancia recorrida por

una onda en un segundo en un medio dado (se mide en m/s).
18
Es una caracterstica del material, generalmente constante para un

material dado. Influyen la elasticidad y la inercia que la pieza presente.
Las diferentes velocidades de las ondas dependen de las caractersticas
del material, como su mdulo elstico (E), su coeficiente de Poisson, su
mdulo dinmico de cizalladura o de Coulomb (G), y su densidad.
Presin acstica (P): es la alternancia de presiones altas y bajas que

experimentan las partculas situadas en el campo de una onda elstica.
Las ondas se pueden situar dentro de un espectro segn la frecuencia a la

que son emitidas (Figura 2.2), estableciendo tres franjas:
Infrasonidos: no audibles por baja frecuencia (inferiores a 10 Hz).

Sonidos (franja media o acstica): audibles por el odo humano
(entre 10 y 16.000 Hz).
Ultrasonidos: frecuencias superiores a los 16.000 Hz. En el caso de
ensayos mediante esta tcnica, se emplean frecuencias de onda
comprendidas entre los 0,5 y 15 MHz (UNE-EN12688-1 2010).
0,5MHz 15MHz
Figura 2.2 Representacin esquemtica del espectro de ondas acsticas atendiendo a la frecuencia.
La transmisin de ondas mecnicas es un proceso que requiere de la

presencia de un medio material para producirse. Pueden diferenciarse distintos
tipos de onda dependiendo de su direccin, velocidad y energa transportada
(relacionada con la direccin de oscilacin de las partculas en funcin de la
direccin de propagacin de la onda) (UNE-EN583-1 1999) (Naik, Malhotra y
Popovics 2004).
19
A continuacin se detallan los distintos tipos de onda elstica en funcin del

tipo de vibraciones que tienen lugar en el medio en que se propagan:
a) Ondas longitudinales o de compresin.
Son ondas que se propagan perpendicularmente al plano del transductor

emisor. Las oscilaciones de las partculas ocurren en la direccin de
propagacin de la onda.
Pueden darse en cualquier medio material, ya sea slido, lquido o gaseoso.

El elemento generador de ondas transmite a las partculas ms inmediatas del
medio un movimiento alternativo que provoca una compresin en el sentido de
avance, seguido de una extensin de las partculas o enrarecimiento, lo que
produce una sucesin de zonas de compresin alternadas con otras en sentido
opuesto, separadas entre s /2, produciendo variaciones en el volumen del
objeto, comportndose a modo de muelle (Figura 2.3).
La energa transportada por esta onda es la ms importante con respecto a

los otros tipos de ondas. Tambin se denominan como ondas de presin o de
densidad.
b) Ondas transversales o de cizalladura, o cortante.
Las partculas afectadas por este tipo de onda sufren una oscilacin en
direccin transversal a la direccin de propagacin, dando lugar a
desplazamientos de tipo serpenteante.
Slo pueden darse en materiales que presentan elasticidad a la cizalladura,

es decir, aquellos que estn en estado slido. Su propagacin (Figura 2.3)
produce distorsin en el cuerpo por el que se propagan, pero no se dan
cambios de volumen.
Este tipo de onda es muy empleado en el ensayo de inspeccin de

soldaduras.
20
Figura 2.3 Esquema de comportamiento de una onda longitudinal y una onda

transversal.
c) Ondas superficiales o de Rayleigh.
Se trata de ondas superficiales que se propagan slo en la capa ms

externa, plana o curva, de un slido. Las oscilaciones de las partculas forman
trayectorias elpticas atenuadas en direccin normal a la superficie, similares al
efecto de una ola, lo que le da una velocidad menor que las dos anteriores.
El carcter superficial de esta clase de onda hace que el tiempo de

recorrido de una cierta distancia dependa de las irregularidades que puedan
presentarse en la superficie que sigue la onda. Sufren una gran atenuacin si
existe un segundo medio, lquido o slido, en contacto con la superficie, lo que
permite detectar su trayectoria. Son muy sensibles y adecuadas para la
deteccin de defectos en superficies de escasa rugosidad.
En la siguiente imagen (Figura 2.4) se incluye una comparacin

esquemtica de estos tres tipos de onda:
21
a)
b)
c)
Figura 2.4 Esquema de comportamiento de
a) onda longitudinal, b) onda transversal y c) onda de Rayleigh.
d) Ondas laminares o de Lamb.
Tienen lugar cuando el slido tiene un espesor mucho menor que su ancho
o su longitud. Se puede dar en tubos o lminas de muy poco espesor, en los
que una onda de superficie posee una longitud de onda del mismo orden que el
propio espesor.
Las ondas de Lamb presentan componentes de la oscilacin de partculas

perpendiculares a la superficie. Se podra decir que se generan de forma
similar a las ondas superficiales, propagndose a lo largo de las dos superficies
de la pieza, en lminas (Figura 2.5).
Este tipo de onda se puede clasificar en dos grandes grupos: simtricas y

asimtricas. Aunque stas, a su vez, pueden desglosarse en diferentes modos,
por lo que existe un gran nmero de clases de ondas de Lamb, con
22
caractersticas de atenuacin,
velocidad de propagacin y
ngulos de generacin
distintos entre s.
En ensayos de materiales,
las ondas ms empleadas son
las longitudinales y las
transversales.
Figura 2.5 Esquema de comportamiento de una onda laminar o

de Lamb.
Una vez determinados los parmetros y la naturaleza de las ondas

elsticas, se definen los fenmenos asociados a su aplicacin en ensayos de
materiales: Propagacin, Impedancia y Atenuacin.
2.2.1 Propagacin de los ultrasonidos.
La propagacin es el fenmeno por el cual una onda se desplaza porun

medio material, slido, lquido o gaseoso. Depende de una serie de factores
basados en la interaccin entre las propias ondas acsticas y dicho medio.
En este apartado se contempla la dependencia que presentan la velocidad

de propagacin, la intensidad, presin, etc.
2.2.1.1 Velocidad de propagacin.
La velocidad de propagacin de las ondas emitidas depende de las

constantes elsticas de los slidos por los que se desplazan.
23
En el caso de las ondas longitudinales y de ondas transversales, que se

propagan en un medio de dimensiones superiores a una longitud de onda, la
velocidad de propagacin para cada tipo se expresa de la siguiente manera
(Ecuacin 2.2, Ecuacin 2.3) (Henry y Aguado de Cea 2009) (Urtubey, Schiava
y Etse 2003):
(1 )

(1 + )(1 2 )
Ecuacin 2.2 Ecuacin 2.3
Donde CL es la velocidad de propagacin de ondas longitudinales, CT la

velocidad de ondas transversales, E es el mdulo de Young, la densidad, r el
coeficiente de Poisson y G el mdulo de rigidez.
La velocidad de las ondas transversales es inferior que la de las ondas

longitudinales. Mientras que la velocidad de las ondas superficiales es algo
inferior a la de las transversales en el mismo medio (CS = 0,93 CT). Por otro
lado, las ondas de Lamb poseen una velocidad variable segn los diferentes
modos.
2.2.1.2 Impedancia acstica.
Se entiende impedancia acstica por la resistencia que oponen los

materiales a la propagacin del sonido. Cuando la onda longitudinal se propaga
a travs de un medio, la relacin existente entre la amplitud de onda (A) y la
sobrepresin creada en el medio (P) se expresa por la Ecuacin 2.4 (F.
Ramrez Gmez, M. . Fernndez Soler, y otros, Ultrasonidos 1996):
. . .
Ecuacin 2.4
24
Donde c es la velocidad de propagacin y w la frecuencia angular (w = 2f).

Al producto .C se le denomina impedancia, que afecta a los fenmenos de
reflexin y refraccin en la superficie de separacin de los medios.
La intensidad ultrasonora (Ecuacin 2.5) es la energa que pasa por

unidad de superficie y tiempo. Viene determinada por la siguiente expresin (F.
Ramrez Gmez, M. . Fernndez Soler, y otros, Ultrasonidos 1996):
1

2 .
Ecuacin 2.5
De donde deducimos, finalmente, que la intensidad ultrasonora puede

simplificarse de la manera que aparecenen la Ecuacin 2.6:
1
. . .
2
Ecuacin 2.6
Lo que indica que la intensidad es proporcional al cuadrado de la sobrepresin

y la amplitud de onda.
2.2.2 Reflexin y refraccin de las ondas elsticas.
Los fenmenos de reflexin y refraccin de ondas ultrasnicas en una

superficie de separacin entre dos medios, es decir, una superficie lmite, se
rigen por la Ley de Snell (Veloso Alarcn 2007).
sta describe la refraccin de las ondas sonoras en un medio donde su

velocidad vara. Viene dada por la siguiente expresin Ecuacin 2.7:
sin sin
Ecuacin 2.7
25
En la que Ci es la velocidad de propagacin en el medio i (1 para el medio 1

y 2 para el medio 2); 1 es el ngulo de incidencia en el medio 1 con respecto
de la normal a la interfase entre los dos medios; 2 es el ngulo de la onda
refractada con la normal a la interfase; a es el parmetro de la onda.
De esta ley se puede deducir que:
En el caso de incidir un haz ultrasnico (tanto longitudinal como

transversal) se produce un haz de energa reflejado que debe estar
en el mismo plano (junto con la recta normal), con respecto a la
superficie de reflexin en el punto de incidencia.
El ngulo formado entre el rayo incidente y la recta normal es igual al
ngulo que existe entre el haz reflejado y la recta normal.
En el caso de la refraccin, sta se produce cuando un haz
ultrasnico pasa de un medio de propagacin a otro con una
impedancia acstica diferente, sufriendo un cambio de rapidez y un
cambio de direccin si el haz no incide perpendicularmente en la
superficie.
Si se aade el principio de Huygens (que establece que todo punto de un

frente de onda puede considerarse como una fuente de pequeas ondas
esfricas secundarias que forman un plano paralelo), que rige el movimiento
ondulatorio, se obtiene que los haces incidente y reflejado, junto con el
refractado, se encuentran en el mismo plano; y que los ngulos de incidencia y
reflexin son iguales, entendiendo por tales los que forman respectivamente el
haz incidente y el reflejado con la perpendicular (normal) a la superficie de
separacin trazada en el punto de incidencia (Kane y Sternheim 2000).
A modo simplificado cuando una onda incide de manera normal sobre una
superficie, parte de sta vuelve en la misma direccin (Figura 2.6).
26
Figura 2.6 Esquema de interaccin de una onda con incidencia normal.
En el caso de incidencia oblicua de un haz de ondas longitudinales, con un

ngulo , este haz se descompone, en general en cuatro haces:
- L1 = haz longitudinal reflejado.

- T1 = haz transversal reflejado.
- L2 = haz longitudinal refractado.
- T2 = haz transversal refractado.
Figura 2.7 Esquema de interaccin de una onda con incidencia oblicua.
La relacin geomtrica entre los ngulos y velocidades de cada tipo de

onda y en cada medio viene dada por la Ecuacin 2.8:
!" # !" # !" # !" # !" #

$ $ $ $ $
Ecuacin 2.8
27
Mediante la ley de Snell es posible observar que cuando se da la condicin

que aparece en la Ecuacin 2.9:
$
!" #
$
Ecuacin 2.9
Se obtiene como resultado (Ecuacin 2.10):
# 90'
Ecuacin 2.10
Por tanto, slo existe una onda refractada (transversal). Cuando 1 cumple
con la condicin anterior se denomina ngulo lmite para las ondas
longitudinales.
La transformacin de un tipo de ondas en otro en el proceso de reflexin y

refraccin, se denomina Modos de conversin.
2.2.3 Atenuacin de ondas ultrasnicas.
Es la interferencia que se produce entre las ondas y el material por el que

se propagan. La atenuacin se debe a la aparicin de dos factores
simultneos: Absorcin y Dispersin, adems de la Divergencia que sufre en su
recorrido (Molero Armenta 2009).
[ Prdida de intensidad = Absorcin + Dispersin + Divergencia ]
Absorcin de ondas ultrasnicas: se trata de una conversin de la

energa mecnica de las mismas en calor, por efectos termo-elsticos. Puede
darse por diferentes causas, estando condicionado principalmente por las
caractersticas del medio de propagacin y la frecuencia de las ondas. En la
franja de frecuencias que se emplean en los ensayos no destructivos, la
28
absorcin es directamente proporcional a la frecuencia, siendo su contribucin

a la prdida de intensidad menor que la producida por la dispersin.
Desde el punto de vista ultrasnico, los materiales no son homogneos,

presentan discontinuidades de impedancia acstica, dando lugar al efecto de
dispersin, basado en la transmisin y reflexin del frente de pulsos en
incidencia con esas heterogeneidades del material.
El fenmeno de dispersin establece que las ondas que se propagan a

diferentes frecuencias tienen diferentes velocidades. La presencia de pequeos
defectos (poros, segregaciones, inclusiones, etc.), al igual que los granos de
una estructura policristalina, como es el caso de los metales, actan como
focos de dispersin, por la distinta impedancia acstica que presentan segn
su orientacin (dada su anisotropa elstica).
Los factores que ms influyen en la dispersin ocasionada son el tamao

del grano (mayor cuanto ms grandes), la naturaleza del material (que
determina su anisotropa elstica) y la frecuencia de las ondas.
Figura 2.8 Esquema de diferentes tipos de energa dispersada.
Las prdidas por atenuacin determinan una variacin de la intensidad

acstica, mencionada anteriormente, con la distancia que recorren las ondas
en un medio, representndose por la Ecuacin 2.11:
' ! ()*
Ecuacin 2.11
En la que I0 es la intensidad inicial e I1 la intensidad despus de un

determinado recorrido, x, y el coeficiente de atenuacin del medio.
29
Al trmino x (Ecuacin 2.12) se le denomina atenuacin, medida en

decibelios (dB), que mide el nmero de decibelios por milmetro que se atena
un haz en el medio dado. Si se despeja de la anterior frmula, y teniendo en
cuenta que las intensidades son proporcionales a los cuadrados de las
presiones acsticas y voltajes generados, queda, atendiendo a la Ley de Ohm
(V=IR) las dos versiones de la Ecuacin 2.13:
'
#+ 10 log
Ecuacin 2.12
' $'
#+ 20 log #+ 20 log
$
Ecuacin 2.13
A pesar de que este factor pueda representar un obstculo en la

propagacin de ondas acsticas a travs de un material, es posible emplear la
atenuacin para caracterizar materiales mediante la ultrasonidos (Vergara, y
otros 2000).
2.3 EQUIPO DE ENSAYO MEDIANTE ULTRASONIDOS.

COMPONENTES Y FUNCIONAMIENTO
Los ensayos basados en la propagacin de ultrasonidos se realizan por

medio de un equipo que consta de un sistema de emisin y recepcin de ondas
y un sistema de medida de tiempo y/o velocidad de transmisin de esas ondas.
30
2.3.1 Componentes del equipo de ultrasonidos
Dadas las mltiples aplicaciones que presenta esta tcnica, se pueden

encontrar desde pequeos aparatos porttiles, para ensayos manuales, hasta
grandes mquinas automticas, pero todas ellas cuentan con una serie de
componentes bsicos comunes (Figura 2.9).
Figura 2.9 Equipo genrico de medida mediante ultrasonidos, junto con un envase
que contiene vaselina.
Los elementos de los que consta un equipo de ensayos son, bsicamente:
Generador de impulsos elctricos: emite impulsos al palpador

emisor.
Palpadores: llevan a cabo la conversin de los impulsos elctricos
en impulsos mecnicos. En el apartado 2.3.3. se detallan en mayor
profundidad.
Amplificador: recibe los impulsos elctricos procedentes del
palpador receptor y los registra.
Temporizador electrnico: mide el tiempo transcurrido entre la
emisin y la recepcin de un impulso elctrico.
Existen dos tipos de aparatos electrnicos para la medida del tiempo:
a) Cronmetro de intervalos de lectura digital directa.
b) Osciloscopio, que muestra el primer frente del impulso respecto
de una escala de tiempos adecuada. Ofrece la posibilidad de
examinar la forma de la onda del impulso.
31
Barra o bloque de calibracin: sirve para proporcionar un dato

estandarizado para la medida de la velocidad. Aplicando ste
componente el equipo de emisin y medida se ajusta a la medida de
tara que indica la barra.
2.3.2 Funcionamiento
El funcionamiento de un equipo de ensayos por ultrasonidos, se basa en

el efecto piezoelctrico. Los hermanos Jaques y Pierre Curie observaron que
en determinadas caras de ciertos cristales aparecan cargas elctricas cuando
se someta a presin mecnica. Se trata en que ante un proceso de
deformacin en un material se induce una polarizacin elctrica que crea una
diferencia de potencial elctrico. ste fenmeno tambin ocurre en el sentido
contrario (Figura 2.10) (Lpez Garca, Carnicero Lpez y Ruiz Pablos 2003)
(Venet y Pereira 2004).
a)
b)
Figura 2.10 Comportamiento esttico de una cermica piezoelctrica.
a) Accin de una deformacin mecnica (efecto piezoelctrico directo).

b) Accin de una tensin elctrica (efecto piezoelctrico inverso).
32
Los impulsos elctricos generados por el equipo son aplicados al palpador,

que los transforma en impulsos mecnicos de duracin muy breve. stos se
transmiten a la pieza a examinar, donde se propagan y reflejan en la superficie
opuesta o en los defectos que pudiera haber en su trayectoria (Figura 2.11).
Estos estmulos reflejados

son recogidos por otro palpador
de nuevo y, por efecto
piezoelctrico inverso,
transformados en impulsos
elctricos de la misma
frecuencia. Son analizados y
registrados en el equipo por el
amplificador, recogiendo la
informacin necesaria para
conocer las incidencias de los
impulsos ultrasnicos a travs Figura 2.11 Esquema de funcionamiento de un equipo de
ultrasonidos.
del material, cerrndose as el
ciclo de emisin-recepcin.
En la pantalla de un tubo osciloscopio, o en el cronmetro de la consola, se

puede visualizar en tiempo real el impulso inicial, el impulso de reflexin de la
superficie opuesta y los posibles ecos de discontinuidades o defectos (entre el
eco inicial y el de fondo).
Los equipos de ultrasonidos especficos para medidas de espesores, bien

por resonancia o por reflexin son en general ms sencillos y ligeros. En su
mayora carecen de tubo de rayos catdicos, registrando la seal ya calibrada
en espesores, en ampermetro o de forma digital (Venet y Pereira 2004).
Una vea definido el funcionamiento de un equipo bsico de ensayo

mediante emisin de ultrasonidos y los componentes que lo integran, se
desarrollan a continuacin as caractersticas, tipos y funcionamiento de los
palpadores que se utilizan en estos equipos:
33
2.3.3 Palpadores
Un aparato de ultrasonidos cuenta con uno o ms palpadores (Figura 2.14).

Juegan un papel fundamental en el ensayo ya que es el elemento que entra en
contacto ms directo con el material a observar.
Figura 2.12 Ejemplo de palpadores de diversos tipos.
Cada pieza consta de un cristal piezoelctrico, natural o artificial, recubierto

por una fina capa metlica a cada lado (generalmente de plata), un
amortiguador o pieza de respaldo, una carcasa, una zapata y un conector
(Figura 2.13) (F. Ramrez Gmez, M. . Fernndez Soler, y otros, Ultrasonidos
1996) (UNE-CEN/TR15134-IN 2011).
Figura 2.13 Seccin esquemtica de un palpador de tipo normal.
Las caractersticas del palpador dependern del tipo de cristal seleccionado

y de la forma de realizar el montaje de los mencionados elementos.
34
Figura 2.14 Representacin esquemtica de un palpador.
Como se muestra en la Figura 2.14, un transductor cuenta con un diafragma

en lo alto del circuito elctrico. Al golpear las ondas de presin contra ste,
circula una corriente elctrica por los conductores. Gracias al efecto
piezoelctrico, los palpadores son capaces de reproducir este fenmeno tanto
en este sentido como a la inversa.
Los amortiguadores se disponen junto al material piezoelctrico por la cara

opuesta a la que ste entra en contacto con el elemento a observar, debido a
dos causas:
a) Absorber las oscilaciones del cristal al recibir las diferencias de potencial

y que no vibre libremente, obteniendo impulsos con una buena
resolucin para detectar mejor posibles defectos.
b) Amortiguar las vibraciones producidas por las ondas emitidas por la cara
opuesta, para as no tener interferencias y ecos que puedan dificultar la
interpretacin de los resultados.
La zapata se trata de una lmina de plstico u otro material similar adherido

a la cara til de emisin del cristal, empleada para proteger al cristal del roce
con el elemento a ensayar.
35
Se pueden establecer tres niveles de frecuencias de onda a emplear en

funcin de los casos que puedan darse en cuanto a las dimensiones de los
objetos a ensayar (UNE-EN12504-4 2006):
a) Frecuencias altas (entre 60 KHz y 200 KHz), que poseen un comienzo

de onda bien definido, pero a medida que atraviesan el hormign, se
atenan ms rpidamente que los impulsos de frecuencia baja. Son
utilizados en longitudes de recorrido corto (hasta 50 mm.).
b) Frecuencias medias (desde 40 KHz a 60 KHz), que son adecuados
para la mayora de aplicaciones.
c) Frecuencias bajas (de 10 KHz hasta 40 KHz), que se emplean para
casos de longitudes de recorrido largo, hasta un mximo de 15 m.
La frecuencia habitual de los palpadores se sita normalmente entre 1MHz

y 10MHz (UNE-EN583-1 1999), aunque en las tcnicas se pueden emplear
entre 0,5 y 15 MHz (UNE-EN12688-2 2010) .
Todos los palpadores poseen un elemento formado material

piezoelctrico. Es la pieza sobre la que se sustenta el fundamento de los
ensayos. Los hermanos Curie descubrieron el efecto piezoelctrico en
fragmentos de cuarzo, los ms empleados en los inicios de las tcnicas
basadas en este principio, pero al tratarse de un material que necesita una gran
diferencia de potencial para reaccionar, se ha ido evolucionando hacia otros
materiales. Los ms habituales en los ensayos mediante ultrasonidos son
(Escalona s.f.) (Tabla 2.1):
36
Tabla 2.1 Tipos y caractersticas de los materiales piezoelctricos ms empleados.
MATERIAL VENTAJAS DESVENTAJAS
Se obtiene a partir de cristales Sufre interferencias en conversin

naturales. El menos eficiente.
Excelentes caractersticas Requiere alto voltaje para su manejo
CUARZO
estabilidad trmica, qumica y a bajas frecuencias.
elctrica. Temperaturas >550 C pierde sus
Muy duro y resistente al desgaste propiedades piezoelctricas.
y envejecimiento.
Ms eficiente, mejor resolucin. Muy frgil

Facilidad de obtener una Soluble en agua
SULFATO DE amortiguacin acstica ptima. Emplear a temperaturas <75 C.
LITIO
No envejece.
Pocas interferencias en
conversin.
Se obtienen por sinterizacin y se Resistencia mecnica baja,

polarizan durante el proceso de En ocasiones, interferencias.
fabricacin. Tendencia al envejecimiento.
CERMICOS Los ms eficientes a bajos Menor dureza y resistencia al
POLARIZADOS voltajes de excitacin. desgaste que el cuarzo.
No les afecta la humedad
Algunos pueden emplearse hasta
temperaturas de 300 C.
Buen emisor debido a su elevado Problemas de acoplamiento y

modulo piezoelctrico. amortiguacin.
TITANATO DE Baja resistencia mecnica y alta
BARIO impedancia acstica.
Limitado a frecuencias <15 MHz.
Presenta interaccin entre varios
modos de vibracin.
Buen emisor (Alto mdulo Mala resistencia mecnica (se aplica

piezoelctrico). en frecuencias altas).
Estabilidad trmica similar al Presenta interaccin entre varios
METANIOBATO
cuarzo (Uso en altas modos de vibracin.
DE BARIO
temperaturas).
El mejor para impulsos cortos
(Alto coeficiente de amortiguacin
interna).
ZIRCONATO El mejor emisor (Alto modulo El ms difcil de amortiguar (alto

TITANATO DE piezoelctrico). coeficiente de deformacin).
PLOMO Se recomienda ante problemas de
penetracin.
37
Atendiendo al modo de utilizacin, se pueden clasificar los palpadores en

dos grupos principales: por contacto y de inmersin (Gmez de Len 2006)
(UNE-EN12688-2 2010) (UNE-CEN/TR15134-IN 2011).
a) Palpadores por Contacto
Son aquellos que necesitan estar en contacto fsico con el elemento a

examinar, empleando un material de acoplamiento. Se pueden distinguir:
Palpadores de Incidencia Normal
Emiten un haz de ondas longitudinales perpendicular a la superficie de

contacto. El cristal suele ser un disco piezoelctrico de 5 a 40 mm. de
dimetro.
Las frecuencias empleadas suelen ser 2 MHz y 4 MHz, aunque existen

otros del rango de 1 a 10MHz (UNE-EN583-1 1999).
Se emplean normalmente en problemas de defectologa, metrologa y

caracterizacin de materiales, principalmente en metales.
Se pueden distinguir diferentes tipos de segn el nmero y la disposicin

del material piezoelctrico:
- Palpador de cristal nico, emisor y receptor (E+R).

- Palpador con doble cristal, uno emisor y otro receptor (E-R).
- Palpador con cristales mltiples.
- Palpadores de cristal nico, Emisin Recepcin (E+R)

(Figura 2.15) (Tabla 2.2)
Presentan un solo cristal piezoelctrico. Realizan la funcin de emisin y
de recepcin de impulsos mecnicos indistintamente, segn su posicin
38
en el circuito del equipo de ultrasonidos. Son los ms sencillos y

habituales en los ensayos de transmisin.
Tabla 2.2 Esquema de composicin de palpador de cristal nico.
1.- Transductor
2.- Soporte del transductor (bloque

de amortiguacin)
3.- Circuito elctrico de adaptacin
Figura 2.15 Seccin esquemtica de palpador de

cristal nico
4.- Capa de adaptacin/proteccin
- Palpadores de Emisin Recepcin independiente (E-R)

(Figura 2.16) (Tabla 2.2)
stos poseen dos cristales independientes, uno emisor y otro receptor,
sobre dos bloques separados por una pantalla acstica, una delgada
lmina de material de gran absorcin.
Los bloques presentan una ligera inclinacin respecto de la normal,
dando lugar a una convergencia de los haces a lo largo del espesor de
la pieza, sin que el reflejado se salga fuera del rea del elemento
receptor. De esta manera se evita el problema de la zona muerta que
presenta el campo ultrasnico generado por un palpador de cristal nico.
Se emplean normalmente para la medida de espesores y la deteccin de
defectos prximos a la superficie de medida.
39
Tabla 2.3 Esquema de composicin de un palpador de cristal doble.
1.- Elemento emisor
2.- Barrera acstica y elctrica
4.- Elemento receptor
5.- ngulo de techo
Figura 2.16 Seccin esquemtica de palpador 6.- Recorridos de retardo

de cristal doble.
7.- Lmina de agua
- Palpadores de Cristales Mltiples

Son aquellos que poseen numerosos cristales dispuestos a modo de
mosaico. Para evitar divergencias en el haz ultrasnico, se colocan
sobre un adaptador con forma de lente. Se emplean en casos
especiales.
Palpadores de Incidencia Angular (Figura 2.17) (Tabla 2.4)

Este tipo de elementos presenta el cristal piezoelctrico adherido a una
cua. As, el haz emitido incida sobre la superficie del material ensayado
formando un ngulo determinado.
Tiene lugar la transformacin en un haz de ondas transversales, cuyo
ngulo de refraccin depende del tringulo de la cua y de los
materiales de la misma y de la pieza a ensayar.
Dado que las ondas longitudinales tienen un mal comportamiento
cuando su reflexin se produce bajo ngulos que se apartan de la
perpendicular, los ensayos han de hacerse con reflexin directa, nunca
en zigzag.
Muy empleado en el ensayo soldaduras de piezas.
40
Tabla 2.4 Esquema de composicin de un palpador de incidencia angular.
1.- Transductor
2.- Absorbente
4.- Bloque de amortiguacin
5.- Cua
Figura 2.17 Seccin esquemtica de un
6.- Onda longitudinal
palpador de incidencia angular.
7.- Onda transversal refractada
Palpadores para aplicaciones especiales

Bien por su geometra o la disposicin de los cristales, etc. pueden
presentar configuraciones especiales. Es el caso del palpador de gran
retardo (similar al de cristal nico pero con una zapata de gran espesor),
de rueda, el palpador angular emisor-receptor independiente, etc.
b) Palpadores de Inmersin.
Son similares a los normales, pero se trata de elementos totalmente
estancos. Los ensayos pueden ser por inmersin total en un tanque o
local (en exploraciones de gran extensin).
No requieren contacto fsico con la pieza a ensayar, por lo que la zapata
indica, en ensayos de inmersin. Esto permite:
- Eliminar riesgos de rotura y desgaste de los palpadores.
- Modificar fcilmente el ngulo de incidencia del haz.
- Aumentar la velocidad del ensayo, especialmente para ensayos
automticos, manteniendo la constancia de las condiciones de
acoplamiento.
41
Las caractersticas bsicas ms importantes para determinar la calidad y

aplicaciones de un palpador son (UNE-EN12688-2 2010):
a) Frecuencia.
Corresponde con la frecuencia de ondas emitidas por el transductor.
Depende del espesor y la naturaleza del cristal empleado.
Los valores de frecuencia ms empleados son de 1MHz y 10MHz,

aunque tambin se emplean frecuencias dentro del rango de 0,5 MHz y
15 MHz.
A mayor frecuencia del palpador, mayor poder de resolucin, mayor

sensibilidad de deteccin, menor divergencia y menor penetrabilidad de
ondas (mayor atenuacin).
La determinacin de la frecuencia fundamental del palpador se puede

realizar mediante un osciloscopio y un oscilgrafo auxiliar que permita
observar los impulsos de radiofrecuencia y tambin examinar los
diferentes tiempos de barrido (UNE-EN583-1 1999).
b) Resolucin
Permite determinar la posibilidad de diferenciar los ecos procedentes de
defectos prximos a la superficie de los situados en profundidad.
Por lo tanto, se presentan dos clases:

Resolucin en campo lejano: ligada ntimamente a la anchura
del impulso y a la frecuencia. La resolucin de un palpador
depende del amortiguador, zapata, naturaleza de elemento
piezoelctrico y la frecuencia.
Resolucin en campo prximo: efecto producido al recibir el
palpador un impulso elctrico del generador.
42
c) Sensibilidad
Determina la capacidad de un palpador para transformar energa
elctrica en mecnica, y viceversa. Depende fundamentalmente de la
naturaleza del cristal.
No debe confundirse con la sensibilidad de deteccin que se expresa en

base al tamao del defecto mnimo detectado.
Un palpador de alta sensibilidad permite disponer de un margen de

amplificacin adicional en el equipo, lo que facilita los ensayos de
materiales de fuerte espesor o alta atenuacin.
d) Punto y ngulo reales de salida

En todo palpador angular hay un punto de salida del haz de ultrasonidos
marcado por el fabricante, pero no siempre coincide debido al desgaste
de la zapata.
A medida que sta ve cmo se reduce su espesor el punto de salida va

desplazndose hacia atrs, mientras que al colocar una nueva zapata, el
punto de salida se mueve en sentido contrario.
Respecto del ngulo de salida del haz, ste no siempre coincide debido
al desgaste irregular dela zapata del palpador.
Si sta se desgasta ms por su parte trasera, el ngulo de entrada ser

ligeramente mayor, y si estuviera ms desgastada por la parte delantera,
el ngulo de entrada sera menor.
43
El campo emitido por un palpador depende de la geometra y la

frecuencia del cristal que contiene. Como se puede observar en la Figura 2.18
y en la Figura 2.19 se distinguen dos zonas bien definidas, con distintas
caractersticas (Gmez de Len 2006) (Dasel Sistemas e Instituto de
Automtica Industrial (IAI), CSIC 2009):
Figura 2.18 Zonas de campo sonoro: Campo cercano y Campo lejano
Campo prximo o de Fresnel: En esta zona no existe divergencia del haz.

Se dan interferencias muy acusadas en el caso de ondas continuas o impulsos
muy largos, y de menor importancia en el caso de breves impulsos. La longitud
de este campo viene dada por la Ecuacin 2.14:
1
/ 0
4
Ecuacin 2.14
Existe un breve periodo de tiempo en el que el cristal, al estar oscilando, y

el amplificador se encuentran saturados al pasar el impulso de excitacin a
travs de ste, no detecta las posibles seales reflejadas durante un tiempo
muerto. ste fenmeno se da en una zona superficial del material, situado
entre 5 mm. y 15 mm .
44
Campo lejano o de Fraunhofer: se da divergencia en esta zona pero no

hay interferencias. Adems, la intensidad de la energa disminuye
proporcionalmente a la distancia recorrida. La divergencia de la onda producida
viene expresada por la Ecuacin 2.15:
!" 3 0
1
Ecuacin 2.15
Figura 2.19 Esquema de zonas de campo sonoro, diferenciadas por colores y acotadas en funcin del tamao del
palpador empleado.
En la medida de la anchura de los haces, es necesario tener en cuenta la

lnea perpendicular de la energa conforme disminuye a lo largo de su
distribucin, dando lugar a la presencia de lbulos laterales.
45
2.4 CLASIFICACIN DE LOS MTODOS DE ENSAYO
Los ensayos mediante la aplicacin de ultrasonidos pueden realizarse

siguiendo diferentes mtodos. La eleccin de un tipo de ensayo u otro
depender de las caractersticas tanto estructurales como geomtricas del
material a observar, de los defectos ms probables que se puedan dar en ste,
de la accesibilidad que permita el elemento a ser ensayado, etc.
Se pueden distinguir tcnicas en base a la forma en que se emite y reciben

los haces ultrasnicos: por impulso-eco, por transmisin o por resonancia. Pero
tambin es posible clasificar los ensayos por la tcnica que se emplea: por
contacto o por inmersin; y por la forma en que se realizan: manuales o
automticos (F. Ramrez Gmez, M. . Fernndez Soler, y otros, Ultrasonidos
1996).
A continuacin se realiza una breve descripcin del fundamento de cada

uno de ellos:
2.4.1 Mtodo de ensayo por Impulso-eco
Consiste en la emisin y recepcin de ondas por medio de un nico

palpador, aunque en ocasiones tambin se emplean dos. Mediante esta tcnica
se puede medir la amplitud y el tiempo que tarde en recorrer un impulso la
muestra ensayada, lo que permite conocer la situacin de heterogeneidades.
Es la tcnica que ms se utiliza en debido a su utilidad y sencillez de

aplicacin a la prctica y la interpretacin de los datos obtenidos.
46
El fundamento del que parte esta

tcnica es el de la reflexin de las
ondas emitidas en los defectos y
contornos del material y luego alcanzan
el receptor, pudiendo ser visualizadas
con el equipo. Para ello, el palpador
funciona primero como emisor,
transmitiendo un impulso con una
duracin de 3 s. Despus, deja de
emitir durante un intervalo de silencio
de unos 0,01 s, en el que recibe
cualquier impulso acstico reflejado,
denominado eco.
Figura 2.20 Esquema de ensayo por impulso-eco
Como principal desventaja respecto a otros mtodos, se encuentra la gran

dependencia de componentes pesados, para un mayor contraste con los
contornos de la pieza y los defectos, y la gran cantidad de informacin a tener
en cuenta: la posicin del palpador o palpadores, la amplitud del eco recibido y
a forma del impulso, y el recorrido de las ondas en el material.
2.4.2 Mtodo por transmisin
Se trata de una tcnica que emplea dos palpadores, uno emisor y otro
receptor, situados a ambos lados de la muestra. Se basa en la medida de la
cantidad o intensidad del sonido transmitido a travs de la pieza examinada
(Figura 2.21).
Permite observar la amplitud de los impulsos recibidos, lo que indica la

presencia de defectos en la muestra (si se encuentran, la amplitud ser menor).
47
Mtodo muy poco empleado en ensayos manuales, pero s se utiliza para

automticos.
Es muy til en los ensayos de inmersin, pero presenta como

inconvenientes:
a) No se puede determinar la
posicin de los defectos
localizados. Slo es posible
detectar dnde se encuentran,
pero no a qu profundidad (para
ello sera necesario explorar la
muestra en dos direcciones).
b) Es imprescindible mantener los

palpadores emisor y receptor
perfectamente enfrentados y
alineados, lo que lo hace un Figura 2.21 Esquema de ensayo por transmisin
mtodo lento y tedioso.
c) Puede aparecer un acoplamiento pieza-palpador muy a menudo, lo que

puede llevar a confusin en cuanto a la presencia de defectos.
d) Se hace necesaria la posibilidad de acceso por ambos lados de la pieza
en la mayora de los casos.
e) Existe gran dificultad de interpretacin del tipo de defecto detectado.
2.4.3 Mtodo por resonancia
Se emplea para medir espesores en cuerpos de superficies paralelas. Se

basa en el fenmeno de resonancia producido en un tubo o lmina cuando el
espesor es igual o mltiplo de una semilongitud de onda. En este caso la
absorcin y emisin de energa entre palpadores es superior a la normal, lo que
da lugar a una indicacin registrable en un equipo de medida de aguja o tubo
48
de rayos catdicos. Su uso es reducido y especializado, en beneficio de los

ensayos de impulso-eco.
2.4.4 Ensayos por contacto y en inmersin
Adems de la clasificacin anteriormente mencionada, los ensayos a

realizar mediante la emisin de ondas ultrasnicas pueden atender a dos
grandes grupos segn el procedimiento de acoplamiento entre el palpador y la
pieza.
a) Ensayos por contacto
Son aquellos en los que el palpador se apoya sobre el objeto a examinar,

mediante la aplicacin de una delgada capa de agente acoplante (Figura 2.22),
con el fin de evitar que el aire, que posee una impedancia acstica muy
diferente de los lquidos y slidos, que no es capaz de transmitir las ondas de
alta frecuencia, altere la precisin de las ondas. En este caso, el impulso inicial
y el eco de superficie se superponen.
Las caractersticas del

medio de acoplamiento deben
permanecer constantes durante
la verificacin, las operaciones
de calibrado y el examen. El
medio de acoplamiento debe
ser adecuado al rango de
temperatura en el que se
Figura 2.22 Esquema de colocacin de palpador en pieza a
utilizar. Pueden emplearse examinar por contacto.
diferentes medios de
acoplamiento pero el tipo utilizado ha de ser compatible con los materiales a
examinar, por ejemplo: agua, pasta de cemento, aceite, grasa, pasta de
celulosa a base de agua, etc.
49
Despus de efectuar el examen, se debe eliminar el medio de acoplamiento

si su presencia puede afectar a operaciones subsiguientes, a la inspeccin o al
a utilizacin de la pieza.
En muchas ocasiones la rugosidad de la propia pieza, del xido, pintura,

etc. que pueda presentar, dificulta mucho el movimiento del palpador y la
existencia de una buena transmisin acstica (Dvila Ruiz. 2010) (UNE-
EN583-1 1999) (UNE-EN583-3 1997).
b) Ensayos por inmersin
En este mtodo de ensayos el acoplamiento acstico entre el palpador y el

material tiene lugar a travs de agua situada entre ambos, de manera que el
eco de superficie se encuentra separado del impulso inicial una distancia que
depende de ste camino intermedio.
La existencia del mencionado recorrido inicial permite que el ensayo de la

pieza se realice empleando la zona lejana del haz (o de Fraunhofer).
Esta tcnica ofrece ventajas como la presencia de un agente acoplante

uniforme, da la posibilidad de focalizar el haz ultrasnico, y tambin
automatizar fcilmente el ensayo permitiendo registrar los resultados (F.
Ramrez Gmez, M. . Fernndez Soler, y otros, Ultrasonidos 1996).
Dentro de los ensayos por inmersin, se distinguen dos clases de mtodos

distintas:
Ensayos de Inmersin Total: introduciendo la pieza en una cuba llena

de agua, siendo explorada por el palpador. En este caso, se da la
posibilidad de que ste se desplace para inspeccionar, o que sea la
propia pieza la que se mueva.
Ensayos de Inmersin Local: en los que el acoplamiento viene dado
por medio de una columna de agua (un recipiente).
Ensayos por chorro de agua: el acoplamiento tiene lugar por medio de
un chorro de agua proyectado sobre la muestra.
50
Figura 2.23 Disposicin esquemtica para ensayo por inmersin total.
2.4.5 Ensayos manuales y automticos
En los ensayos por ultrasonidos se suelen realizar mediante un movimiento

relativo palpador pieza examinada para alcanzar un nivel de exploratorio
mximo de la zona a controlar. ste movimiento relativo puede ser de forma
manual o automtica.
a) Ensayos manuales
Son ensayos de contacto que suelen emplear la tcnica de reflexin o eco.

El operador va desplazando el palpador sobre la pieza por deslizamiento o
contactos sucesivos.
Como principal ventaja, se encuentra la posibilidad de que se puede

detener el ensayo para poder explorar minuciosamente la zona sospechosa.
Tambin es de valorar positivamente la rpida puesta en marcha y la sencillez
del equipo. Adems de ser los nicos que pueden darse en muchos ensayos
de obra.
En cuanto a las desventajas, se pueden mencionar la lentitud de operacin,

posibles variaciones en el acoplamiento a causa de diferentes presiones
51
ejercidas por la mano o por falta de acoplante, y la necesidad de un operador

responsable y experimentado.
b) Ensayos automticos
Aquellos que requieren de un dispositivo mecnico o electromecnico que

desplaza el palpador segn una trayectoria y una velocidad controladas o,
como en otras ocasiones, es la pieza la que se mueve.
Puede emplearse como ensayo por contacto o en inmersin, siendo en sta

en la que alcanza sus mximas posibilidades y son ms utilizados.
Se emplean principalmente para controlar componentes de geometra

sencilla y producidos en grandes series (tubos, chapas, etc.).
Como mayores ventajas, se presentan: la rapidez del ensayo, un

acoplamiento uniforme entre el palpador y la pieza, un registro automtico de
los datos, una clasificacin aromtica de componentes. Ofrece objetividad en
los resultados, puesto que no se han podido ver manipulados por diferencias
en el procedimiento del operador, y un posible empleo simultneo de varios
palpadores.
Estos ensayos requieren de la utilizacin de dispositivos electromecnicos,

mquinas de barrido, que suelen ser muy costosos (UNE-CEN/TR15134-IN
2011).
52
2.5 DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD DE IMPULSOS.

PROCEDIMIENTOS Y FACTORES QUE INFLUYEN EN ELLA
a) Colocacin del palpador
Aunque la direccin en la que se propaga la energa mxima es en ngulo

recto respecto a la cara del palpador transmisor, es posible la deteccin de
impulsos que circulen a travs del hormign en cualquier otra direccin,
otorgando la posibilidad de efectuar medidas de velocidad de impulso situando
los dos palpadores en caras opuestas (transmisin directa), en caras
adyacentes (transmisin semidirecta), o en la misma cara (transmisin indirecta
o superficial) de la estructura de hormign o de la probeta (Figura 2.24, Figura
2.25, Figura 2.26).
Puede ser necesario situar los palpadores sobre caras opuestas, pero no
directamente opuestos el uno del otro. Esta disposicin se debe considerar
como transmisin semidirecta. sta se emplea cuando no puede aplicarse la
disposicin directa, como es el caso de las esquinas de las estructuras.
La colocacin de transmisin indirecta es la menos sensible de las tres.

Slo debe emplearse cuando no se pueda acceder a la pieza a examinar ms
que por una cara, o bien cuando el propsito sea comprobar la calidad de la
superficie del hormign en relacin con el resto (Naik, Malhotra y Popovics
2004) (F. Ramrez Gmez, M. . Fernndez Soler, y otros, Ultrasonidos 1996)
(UNE-EN12504-4 2006).
Figura 2.24 Transmisin Directa Figura 2.25 Transmisin Figura 2.26 Transmisin Indirecta
Semidirecta
53
b) Acoplamiento de los palpadores sobre el hormign
Debe haber un adecuado acoplamiento acstico entre el hormign y la cara

del palpador. En muchas ocasiones el hormign presenta un acabado lo
suficientemente liso como para proporcionar un buen contacto si interferencias
acsticas por medio de sustancias de acoplamiento como vaselina, grasa,
jabn lquido y pasta de caoln y glicerina (UNE-EN583-3 1997).
De acuerdo con distintos estudios experimentales, es importante reflejar

que el material acoplante posee unas caractersticas que permiten que la
transmisin de las ondas sea mayor gracias al sellado que proporciona entre el
palpador y la superficie del elemento de hormign. La aplicacin de estas
sustancias ha de ser tal que est comprendida en un rango que va desde un
espesor de, aproximadamente, 0,5 mm. a 2 mm. ya que se ha visto que en este
mbito la velocidad ultrasnica se ve incrementada, pero para espesores
mayores, la velocidad sufre una disminucin (De Fino, De Tommasi y Fatiguso
2009).
Se estima necesaria la realizacin de lecturas repetidas del tiempo de

recorrido hasta obtener un valor mnimo, lo que indica que el espesor del
elemento de acoplamiento se ha reducido al mnimo.
En el caso de hormigones con una superficie muy rugosa y desigual, es

preciso alisar y nivelar la zona mediante un pulido o aplicacin de resina epoxi
de endurecimiento rpido. A pesar de ello, es posible contar con palpadores
especiales para superficies muy rugosas (Goslbez, y otros 2009).
c) Medida de la longitud de trayectoria y la velocidad de

propagacin
Se trata de la distancia que separa a los palpadores, desde el punto de

salida y recepcin real de cada uno. En ocasiones coincide con la dimensin de
la muestra examinada, pero no siempre es posible una medida directa, sino
que hay que recurrir a otras herramientas (UNE-EN12504-4 2006).
54
En el caso de transmisin directa, la longitud de la trayectoria es la

distancia ms corta entre los palpadores. La precisin de medida de la longitud
debe registrarse con una exactitud de 1%.
En transmisin semidirecta, generalmente basta con tomar como longitud

de trayectoria la distancia medida entre los centros de las caras de los
palpadores. La precisin de la longitud depende del tamao del palpador
comparado con la distancia entre centros. Se ha de tomar la distancia de cada
palpador y emplear el teorema de Pitgoras (para caras perpendiculares) o el
teorema del seno o del coseno.
Por medio del dispositivo electrnico con el que cuenta un equipo bsico de
emisin de ultrasonidos, se debe determinar el intervalo de tiempo indicado de
acuerdo con las instrucciones del fabricante (UNE-EN12504-4 2006).
En transmisiones directas y semidirectas, la velocidad de impulso

responde a la expresin: $
Donde, V es la velocidad del impulso (km/s), L la longitud de trayectoria

(mm), y T el tiempo que tarda el impulso en recorrer la trayectoria (s).
En cuanto a la transmisin indirecta, no se determina la longitud de

trayectoria entre palpadores, sino que se realizan series de medidas colocando
los transductores a distancias diferentes.
A pesar de que puedan tener algn tipo de indicacin del punto de salida y
recepcin real, no se puede tomar una nica medida de distancia (a causa del
desgaste de la zapata, errores en las marcas indicativas, etc.).Para realizar las
medidas, el palpador transmisor debe colocarse en contacto con la superficie
de hormign en un punto determinado fijo (x0), mientras que el palpador se ir
colocando a lo largo de una lnea escogida sobre la superficie, tomando
diferentes posiciones equidistantes entre s (xn).
55
Los tiempos de transmisin que vayan siendo registrados deberan ser

representados en un grfico que muestre su relacin con la distancia de
separacin de los palpadores (Figura 2.27).
La pendiente de la recta que

mejor se ajuste a los puntos
obtenidos (tangente ) se
registra como la media de la
velocidad de los impulsos a lo
largo de la lnea elegida sobre
la superficie del hormign.
Si los puntos, medidos y

registrados de esta forma,
indican una discontinuidad,
puede ser consecuencia de la
presencia de una grieta
superficial o una capa
superficial de calidad inferior. Figura 2.27 Determinacin de la distancia entre palpadores
para transmisiones indirectas.
En estos casos, la velocidad
medida no es fiable.
La determinacin resultante de la velocidad del impulso debe expresarse

con una aproximacin de 0,01 km/sec.
d) Determinacin de la calidad del hormign por medio de la

velocidad
La velocidad de propagacin obtenida permite la clasificacin de la calidad

del hormign. Leslie y Chessman, y Agraval establecen una serie de rangos de
velocidad (Tabla 2.5; Tabla 2.6).
56
Tabla 2.5 Clasificacin de la calidad del hormign a partir de la velocidad de onda (Leslie y Chessman).
VELOCIDAD DE LA ONDA
CALIDAD DEL HORMIGN
LONGITUDINAL (m/seg)
> 4570 Excelente
3650 4570 Buena
3050 3650 Regular a dudosa
2130 3050 Pobre
< 2130 Muy pobre
Tabla 2.6 Evaluacin de la calidad del hormign mediante la velocidad de propagacin (Agraval).
VELOCIDAD DE IMPULSO (m/seg) CALIDAD DEL HORMIGN

> 3000 Buena
2500 3000 Regular
< 2500 Pobre
A fin de obtener una medida de velocidad de impulso que sea reproducible

y que dependa principalmente de las propiedades del hormign ensayado, se
entiende necesaria la consideracin de distintos factores que pueden influir en
dicha velocidad y su correlacin con diversas propiedades fsicas del hormign
en cuestin (UNE-EN12504-4 2006).
a) Estado Tensional del elemento
Segn diferentes estudios, la emisividad de las ondas ultrasnicas muestra

sensibilidad a la estructura interna del objeto evaluado. Se ha verificado
experimentalmente el incremento de la velocidad media con el incremento del
estado tensional, aspecto que tambin se ve reflejado en la potencia
ultrasnica (Goslbez, y otros 2009).
57
b) Contenido en humedad
El contenido de agua que pueda presentar una pieza de hormign induce

dos efectos sobre la velocidad de propagacin del impulso, uno qumico y otro
fsico. Ambos efectos son importantes en el establecimiento de correlaciones
para la estimacin de la resistencia del hormign.
Puede darse una variacin significativa en la velocidad de transmisin de un

impulso si se realiza la misma prueba en una probeta cbica, una cilndrica
normalizada curada adecuadamente y en un elemento estructural (Naik,
Malhotra y Popovics 2004) (Vecca Vallejos y Lucero Suzuki 2007).
Gran parte de las diferencias observadas es debida al efecto de las

diferentes condiciones de curado sobre la hidratacin del cemento, mientras
que otra parte se debe a la presencia de agua libre en lo poros. Es importante
que estos efectos sean previstos y considerados cuidadosamente en la
estimacin de la resistencia.
c) Temperatura del hormign
La presencia de variaciones de la temperatura del hormign entre 10 C y

30 C no produce cambios significativos al margen de los correspondientes a la
resistencia o propiedades elsticas. Las correcciones a las medidas de la
velocidad del impulso deberan efectuarse nicamente para temperaturas fuera
del rango citado, que en el caso de encontrarse en un ambiente de laboratorio
no debera presentar (UNE-EN12504-4 2006).
Sin embargo, es necesario tener en cuenta que si se requieren mediciones

de gran precisin, los bloques de calibracin deben estar a la misma
temperatura que el elemento sometido a ensayo.
Para realizar mediciones bajo cero, al igual que para altas temperaturas, el
acoplante seleccionado ha de conservar sus caractersticas acsticas y tener
un punto de congelacin por debajo de la temperatura de ensayo. Es
58
importante, incluso, el palpador a emplear: la mayora se pueden utilizar entre -

20C y +60C.
Por debajo de 20C bajo cero y por encima de 60C es posible que se
necesiten palpadores especiales, limitando el tiempo de contacto a las
recomendaciones del fabricante (UNE-EN14127 2011).
d) Longitud de trayectoria
La longitud de trayectoria sobre la que determinar la velocidad de impulso

debera ser lo suficientemente grande como para que no pueda encontrarse
influida significativamente por la naturaleza del hormign (Tabla 2.7).
Tabla 2.7 Distancia mxima entre palpadores segn el tamao mximo del rido.
Tamao mximo rido: 20 mm. Long. Trayectoria mxima: 100 mm.
Tamao mximo rido: 20-40 mm. Long. Trayectoria mxima: 150 mm.
En general, la velocidad del impulso no est influenciada por cambios en la

longitud del recorrido, aunque los aparatos de temporizadores electrnicos
pueden mostrar una tendencia de reduccin de la velocidad con incrementos
de la longitud de la trayectoria.
Esto se debe a que los componentes de alta frecuencia del impulso estn
ms atenuados que los de baja frecuencia, y la forma del inicio de la onda se
vuelve ms redondeada al incrementarse la distancia recorrida.
Por lo tanto, la aparente reduccin de velocidad del impulso proviene de la

dificultad de definicin del inicio del impulso, que depende del mtodo particular
empleado para su definicin. Esta reduccin aparente de velocidad es
normalmente pequea y cumple una tolerancia de precisin de medida del
tiempo de 0,1 s, pero en el caso en que se trasmite sobre longitudes de
trayectoria grandes es necesario adoptar un cuidado especial (UNE-EN12504-4
2006).
59
e) Forma y tamao de la muestra de ensayo
La velocidad de impulsos cortos de vibraciones es independiente del

tamao y forma de la pieza por la que se desplazan, a no ser que su dimensin
lateral menor sea inferior a un valor mnimo (Tabla 2.8).
En el caso de ser inferior a este valor, la velocidad de impulso puede verse

reducida apreciablemente. Esta reduccin depende principalmente de la
relacin de la longitud de onda de las vibraciones del impulso y la dimensin
lateral menor de la pieza.
Tabla 2.8 Tabla B.1. Efecto de las dimensiones de la pieza en la transmisin del impulso (UNE-EN12504-4 2006).
Velodidad del Impulso en el hormign

Frecuencia
Vc=3,50 Vc=4,00 Vc=4,50
Palpador (KHz)
Dimensin mnima lateral recomendada (mm)
24 146 167 188
54 65 74 83
82 43 49 55
150 23 27 30
Si la esta dimensin mnima lateral es inferior que la longitud de onda, o si

la posicin empleada corresponde a transmisin indirecta, la forma de
propagacin cambia y, por lo tanto, la velocidad medida ser diferente. Esto es
particularmente importante en los casos en los que se comparan elementos de
hormign de tamaos significativamente diferentes (UNE-EN12504-4 2006).
f) Efecto de las barras de armado
Dado que el acero posee un coeficiente de transmisin acstica mayor que

el hormign, se recomienda en la medida de lo posible la realizacin de
medidas prximas a barras de acero de armado paralelas a la direccin de
propagacin, ya que ofrecern unos resultados errneos (UNE-EN12504-4
2006) (Vecca Vallejos y Lucero Suzuki 2007).
60
g) Grietas y coqueras
Si un impulso se encuentra dentro de la pieza de hormign con una

interfase hormign-aire, ste sufre una transmisin despreciable de energa a
travs de esta interfase (UNE-EN583-4 2003).
De este modo, la presencia de algn tipo de fisura o coquera entre los dos
palpadores, y por tanto en la trayectoria de la propagacin de las ondas,
obstruir el haz ultrasnico directo cuando la longitud proyectada de la coquera
sea mayor que la anchura de los palpadores y la longitud de onda del sonido
empleado. En este caso, el primer impulso que llega al palpador receptor habr
sido difractado alrededor del permetro del defecto, y el tiempo de trayectoria
experimentar un aumento respecto de un hormign de iguales caractersticas
sin defectos.
En funcin de la distancia que exista entre los palpadores, es posible

emplearlo como mtodo de localizacin de fisuras, coqueras u otros defectos
ms grandes, de 100 mm. de dimetro o profundidad aproximadamente. Los
defectos de menor tamao presentan poca influencia sobre los tiempos de
transmisin (Moreno Fernndez. 2008).
La representacin grfica de contornos de igual velocidad proporciona

informacin relevante respecto a la calidad de una pieza de hormign. Una
prueba de atenuacin de la seal ofrece informacin til al respecto.
En el caso de elementos fisurados, como se aprecia en la Figura 2.28 y la

Figura 2.29, en los que los bordes rotos estn en contacto unidos fuertemente
por fuerzas de compresin entre s, la energa del impulso puede pasar a
travs de la fisura sin ningn tipo de incidencia (Naik, Malhotra y Popovics
2004).
61
Figura 2.28 Estimacin de la profundidad de una grieta superficial perpendicular.
Figura 2.29 Estimacin de la profundidad de una grieta superficial oblicua.
En el caso de la presencia de grietas superficiales, para determinar la

profundidad y el espesor de las mismas en el interior del elemento ensayado,
es necesario tomar una serie de medidas a ambos lados de la superficie del
defecto, manteniendo uno fijo y el otro alejndolo (UNE-EN12504-4 2006).
62
2.6 CORRELACIN DE LA VELOCIDAD DEL IMPULSO Y LA

RESISTENCIA DEL HORMIGN
Las propiedades fsicas de los materiales que influyen ms notablemente en

la medida de velocidad de propagacin de un impulso son el mdulo elstico,
la densidad del hormign y el coeficiente de Poisson.
Una de las aplicaciones ms extendida es la que intenta determinar la

relacin existente entre la velocidad de propagacin y la resistencia a
compresin.
Este principio se basa en la homogeneidad del material que se pretende

estudiar. En el caso del hormign, dado su carcter heterogneo, hace que los
valores obtenidos dependan del tipo de rido empleado, su dosificacin y las
propiedades fsicas de la pasta de cemento, y sus componentes.
De esta forma, la correlacin existente entre la velocidad del impulso y la

resistencia del hormign son indirectas fsicamente y deben establecerse para
cada mezcla especfica de hormign (Velasco Garca s.f.).
La precisin de la estimacin vara segn los datos que se dispongan:

composicin del hormign y resultados de las probetas ensayadas (Jones y
Facaoaru 1969).
A partir de las velocidades de las ondas ultrasnicas es posible calcular el

mdulo elstico dinmico como sigue en la Ecuacin 2.16 (Urtubey, Schiava y
Etse 2003):
1 + r + 1 2r
E = V
1r
Ecuacin 2.16
Donde V es la velocidad (en km/s); la densidad del hormign (en kg/m); r

la relacin de Poisson (para hormign de alta resistencia r = 0,15; para
63
hormign de baja resistencia r = 0,30); y ED corresponde al mdulo elstico

dinmico (en MN/m).
En el caso de un hormign de composicin y cualidades desconocidas, la

relacin entre velocidad y resistencia no es posible de encontrar debido a la
cantidad de variables que afectan a ambos parmetros. (UNE-EN12504-4
2006).
El mtodo empleado para definir la variacin de la resistencia en probetas

influye en la correlacin de velocidad del impulso.
La correlacin de la velocidad de impulso con la resistencia es menos fiable

segn se incrementa la resistencia del hormign. Una correlacin obtenida
variando la edad del hormign es apropiada cuando se controla el desarrollo de
la resistencia a medida que madura, pero a efectos de control de la calidad es
preferible una correlacin obtenida variando la relacin agua-cemento,
estableciendo unas bases desde el comienzo.
En las probetas ya moldeadas, la velocidad del impulso debera medirse

entre las caras moldeadas en el caso de probetas cbicas o axialmente para
cilindros y testigos.
En el caso de vigas, es preferible medir la velocidad del impulso a lo largo

de su longitud para obtener mayor precisin. Se deberan efectuar, por cada
probeta, al menos tres medidas espaciadas entre su parte superior y su parte
inferior. La variacin entre los tiempos de propagacin medidos sobre probetas
de un solo ensayo debera estar dentro del 1% del valor medio de esas tres
medidas, de otra forma la probeta debera rechazarse como anmala. Las
probetas de ensayo deberan, pues, ensayarse a compresin segn la norma
UNE-EN 12390-3.
La velocidad de impulso media y la resistencia media obtenidas de cada

conjunto de tres probetas pertenecientes al mismo ensayo proporcionan los
datos para el establecimiento de una curva de correlacin. La curva obtenida
64
de esta manera hace referencia a las probetas fabricadas, curadas y

ensayadas de forma similar, pudiendo obtener diferentes curvas de correlacin
para los mismos hormigones si el curado al aire es sustituido por el curado al
agua (UNE-EN12504-4 2006).
La resistencia a compresin del hormign puede determinarse usando la

velocidad de pulso mediante:
a) Correlaciones grficas entre Velocidad y Resistencia obtenidas

ensayando probetas.
Se requiere un mnimo de 30 probetas ensayadas. El valor promedio de la

velocidad de pulso se obtiene a partir de tres probetas sometidas a idnticas
condiciones de ensayo. Las variaciones de resistencia y velocidad de pulso
requeridas para la correlacin se logran modificando la relacin agua-cemento,
el grado de compactacin, etc. Con los resultados se construye la curva de
correlacin grfica entre Velocidad y Resistencia, usando cualquier
procedimiento de ajuste de curva a una nube de puntos.
b) En las siguientes expresiones (Ecuaciones 2.17, 2.18 y 2.19) se pueden

deducir correlaciones analticas conocidas entre Velocidad y
Resistencia del material (Urtubey, Schiava y Etse 2003).
= = = + +
Ecuacin 2.17 Ecuacin 2.18 Ecuacin 2.19
En las cuales V es la velocidad; e propagacin de onda medida a, b, y c son

constantes que se determinan mediante ensayos.
La precisin de la estimacin vara segn los datos que se dispongan:

composicin del hormign y resultados de las probetas ensayadas (Jones y
Facaoaru 1969).
65
2.7 INCONVENIENTES DEL MTODO
Una vez estudiadas las numerosas ventajas del empleo de mtodos de

ensayo en hormign mediante ultrasonidos, es necesario determinar qu
factores pueden perjudicar la medida de propagacin.
a) Precisin en las mediciones
Dado que la velocidad de propagacin de la onda se obtiene mediante:
>
$
?
Midiendo la longitud de camino (L) con una precisin de 1,0 % y el tiempo

(T) de trnsito con una precisin del 2,0 % resultar que la velocidad de pulso
(V) se puede obtener con una precisin del 3,0 %. Como el mdulo elstico E
vara con el cuadrado de la velocidad de pulso, la precisin en su medicin
ser alrededor de 6,0 %.
Aunque no est claro que la velocidad de pulso resulte influida por la

longitud del camino recorrido, se sugieren los siguientes valores mnimos en
funcin del tamao mximo del rido (Urtubey, Schiava y Etse 2003).
- 100 mm para hormigones con Tamao mximo del rido < 30 mm
- 150 mm para hormigones con Tamao mximo del rido < 45 mm
b) Influencia de las condiciones de ensayo
Tal y como se ha mencionado anteriormente, debe establecerse un

adecuado contacto entre la superficie del hormign y el transductor, usando si
es necesario, una sustancia para mejorar el acoplamiento.
66
Variaciones de la temperatura en condiciones ambientales normales, de 5

C a 30 C, no ocasionan cambios significativos en la velocidad de pulso en el
hormign. Para temperaturas mayores y menores contemplan cambios en la
velocidad de pulso en concretos secos y saturados por lo cual las mediciones
efectuadas debern corregirse (UNE-EN14127 2011).
Como se ha mencionado anteriormente, la velocidad del pulso (y por tanto

el tiempo que transcurre desde que el impulso mecnico pasa de un
transductor a otro) est afectada por la composicin del hormign, la frecuencia
de la emisin ultrasnica (los pulsos de alta frecuencia atenan ms), la edad y
la heterogeneidad del hormign, la cantidad y disposicin de la armadura, y el
estado tensional al que se encuentre sometido (Goslbez, y otros 2009). Todo
ello puede representar un inconveniente en el caso en que no se estudie
previamente la situacin en que se encuentra el elemento a examinar (Urtubey,
Schiava y Etse 2003).
67
Procedimiento experimental y analtico
3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y ANALTICO
3.1 DISEO DEL EXPERIMENTO
Para estudiar la evolucin de la velocidad de ultrasonidos en hormign y

relacionar sta con otras propiedades del material de manera analtica, se ha
fabricado hormign con diferentes dosificaciones y distintos tipos de rido
grueso. Se conformaron distintos elementos de hormign en masa con el
propsito de utilizarlos en los ensayos.
En este apartado se detallan los materiales que se han empleado, el

proceso de fabricacin del hormign y, por ltimo, los mtodos de ensayo que
se han utilizado.
Se ha realizado un total de 32 probetas cbicas, de 10x10x10 cm., de hormign

en masa. Sobre stas se han llevado a cabo ensayos experimentales de
medida del tiempo de propagacin de ondas ultrasnicas y de rotura a
compresin.
En la fabricacin de los elementos de hormign se han combinado distintos

factores (relacin Agua-Cemento y tipo de rido grueso) con el fin de obtener
una serie de probetas representativa.
Mediante comparacin analtica de los datos obtenidos en los ensayos con los
resultados del ensayo de rotura a compresin, se ha estudiado la influencia de
las distintas variables.
A lo largo del trabajo realizado se ha procurado mantener el principio de

aleatoriedad en el orden de ejecucin, con ayuda del programa informtico
Microsoft Excel y la funcin de generacin de nmeros aleatorios que ofrece,
tanto en la fase de fabricacin de las diferentes amasadas como en la fase de
ensayos, con el fin de evitar el efecto aprendizaje durante la fabricacin y en la
medida del tiempo de propagacin y reducir las influencias de falta de precisin
que puedan producir los equipos de ensayo empleados durante su uso.
68
3.2 MATERIALES EMPLEADOS
Se ha fabricado hormign H-25 en hormigonera planetaria (Figura 3.1). Se

trata de un material que presenta una resistencia caracterstica a compresin a
los 28 das de 25 N/mm2, y es uno de los ms utilizados en edificacin.
Se han tomado dos variables a tener en cuenta, de dos niveles cada uno:
por un lado, dos dosificaciones diferentes en cuanto a la relacin
agua/cemento, y por otro, se han empleado dos tipos distintos de rido grueso.
Por ltimo, tambin se ha valorado la opcin de aadir aditivos para evaluar

su influencia, como retardadores de fraguado del hormign: cloruro clcico
(CaCl2) con el fin de observar si provoca algn tipo de alteracin durante las
fases de curado y endurecimiento respecto de la posible correlacin lineal entre
la velocidad de propagacin de ultrasonidos y el grado de humedad.
Figura 3.1 Hormigonera planetaria, con la que se ha realizado el hormign.
Las dimensiones de las probetas son de 10x10x10 cm., tamao elegido

debido a su facilidad de manejo y a que, al tratarse de rido grueso menor de
20 mm., 100 mm. es la distancia de medida recomendada por la norma UNE-
EN 12504.
69
Se han llevado a cabo las amasadas, de cuatro probetas cada una, en las
que se han ido interaccionando los dos niveles de cada uno de los dos
primeros factores (relacin agua/cemento y tipo de rido grueso). En cuanto a
la adicin de cloruro clcico, slo se ha contemplado emplearlo para un solo
tipo de dosificacin y rido.
Los componentes utilizados en la fabricacin del hormign son los que se

muestran en la Tabla 3.1:
Tabla 3.1 Caractersticas de los materiales que componen el hormign realizado.
Cemento CEM II A-L 32,5 R (UNE-EN197-1 2000)
Arena de ro de naturaleza silcea

rido fino
(Fraccin 0-4 mm)
Prfido grantico de machaqueo. (UNE-EN12620 2003)

rido grueso TM=15mm
Grava de canto rodado. TM=10mm
Artculo 27 (EHE
Agua Potable
2008)
Aditivos y adiciones Cloruro sdico anhidro en polvo (CaCl2)
a) Hormign Tipo 1 (relacin agua/cemento=0,5)
Una ha sido con una relacin de agua/cemento igual a 0,5, lo que da una
dosificacin de 1 : 1,875 : 3,125 : 0,5; es decir, que para un metro cbico de
hormign, se necesitan las siguientes cantidades (Tabla 3.2):
Tabla 3.2 Composicin para la fabricacin de hormign con relacin agua/cemento = 0,5 por metro cbico.
Componente Cantidad (Peso)
Cemento 354 Kg
rido fino 663,50 Kg
rido grueso (segn el tipo) 1106 Kg
Agua 177 Kg
70
Para este primer tipo de hormign, se han fabricado de acuerdo a lo que

indica la Tabla 3.3:
Tabla 3.3 Composicin de las probetas de Hormign Tipo 1.
rido de prfido 8 probetas sin Cl- P1.1 P1.8

grantico
Relacin A/C = 0,5
4 amasadas 0,4% Cl- P3.1 P3.4

-
8 probetas con Cl
(16 probetas) 2% Cl- P4.1 P4.4
rido de canto
rodado
4 probetas sin Cl- P2.1 - P2.4
1 amasada
(4 probetas)
Las sales se han aadido al cemento en seco en polvo, en cantidades de

manera que el porcentaje determinado (0,4% 2%) sea de in cloruro
exclusivamente, no del total del compuesto salino.
b) Hormign Tipo 2 (relacin agua/cemento=0,6)
La otra proporcin de materiales empleados para la fabricacin del

hormign es de 1 : 1,875 : 3,125 : 0,6; siendo igual que la anterior salvo por la
cantidad de agua necesaria, es decir, que para un metro cbico de hormign,
se necesitan las siguientes cantidades (Tabla 3.4):
Tabla 3.4 Composicin para la fabricacin de hormign con relacin agua/cemento = 0,6 por metro cbico.
Componente Cantidad (Peso)
Cemento 348,50 Kg
rido fino 653,40 Kg
rido grueso (segn el tipo) 1089 Kg
Agua 209,10 Kg
71
Con este tipo de hormign se han fabricado como se indica en la Tabla 3.5:
Tabla 3.5 Composicin de las probetas de Hormign Tipo 2.

Relacin A/C = 0,6
rido de canto rodado

P5.1 P5.8
3 Amasadas 2 amasadas (8 probetas)
(12 probetas)
sin Cl- rido de prfido grantico
P6.1 P6.4
1 amasada (4 probetas)
En las imgenes (Figura 3.2, Figura 3.3, Figura 3.4) se pueden apreciar los
materiales que componen cada amasada: cemento, arena silcea, rido grueso,
agua y cloruro clcico.
Figura 3.2 Dosificacin de los componentes (I).
Figura 3.3 Dosificacin de los componentes (II). Figura 3.4 Dosificacin de los componentes (III).
72
3.3 FABRICACIN DE ELEMENTOS DE HORMIGN.

PROBETAS CBICAS
Se han realizado 32 probetas cbicas de 1x10x10 cm. Esta geometra

permite obtener elementos aislados y sencillos, en los que permite aplicar
tcnicas mediante ultrasonidos fcilmente. De acuerdo con la norma UNE-EN
12504-4, dado que el tamao de rido grueso empleado es menor de 20 mm.,
se cumple con la distancia mnima que debe haber entre palpadores. De esta
manera las propiedades de los haces ultrasnicos no se ven afectadas por la
naturaleza heterognea del hormign.
El amasado se realiz en amasadora planetaria. Se introduce poco a poco

la mitad del rido grueso, la mitad del cemento (en aquellas amasadas con
CaCl2, ste se aade en seco al cemento y se mezcla antes de verterlo en la
hormigonera), la mitad del rido fino y la mitad del agua. Se amasa durante
unos 30 segundos. Tras este tiempo, se aade el resto de materiales en el
mismo orden en que se incluyeron anteriormente.
Se verti la masa en los moldes de acero en dos tongadas, compactando

con una varilla con 25 golpes por capa. Transcurridas 24 horas en ambiente de
laboratorio, se procede al desmoldado y la introduccin de las probetas en
cmara hmeda (T=25C; HR=99%) para su curado.
Las probetas fabricadas se pueden distribuir en distintos grupo (Tabla 3.6)

en base a la composicin.
73
Tabla 3.6 Distribucin de las probetas por su composicin.
RELACIN N
TIPO PROBETA TIPO DE GRAVA CaCl2?
A/C PROBETAS
P1 P1.1 P1.8 0,5 MACHAQUEO NO 8
P2 P2.1 P2.4 0,5 RODADO NO 4
P3 P3.1 P3.4 0,5 MACHAQUEO S 4
P5 P5.1 P5.8 0,6 RODADO NO 8
3.4 TCNICAS EXPERIMENTALES Y ANALTICAS
Se pueden diferenciar dos fases bien definidas durante la realizacin

experimental: una primera fase de ensayos no destructivos seguida de ensayos
destructivos.
Una vez fabricada cada amasada, se esper un da para desmoldar las

probetas resultantes para almacenarlas despus en cmara hmeda durante el
tiempo de curado del hormign. Transcurrido este tiempo, se han sacado y
almacenado en ambiente de laboratorio hasta su rotura por compresin.
a) Ensayos de propagacin de Ultrasonidos
Atendiendo a los objetivos principales del presente trabajo, la parte

fundamental de la fase experimental se ha basado en el desarrollo de ensayos
no destructivos sobre las probetas cbicas de hormign. Se han realizado
medidas peridicas del grado de humedad que han ido tomando con el paso
del tiempo, al igual que medidas de la velocidad de propagacin de
ultrasonidos a travs del hormign.
74
La dinmica de trabajo de laboratorio en esta fase se basa en la medida

peridica del peso y la velocidad ultrasnica que van adoptando las probetas a
lo largo del tiempo:
Durante el periodo de curado en cmara hmeda (T=25C; HR=99%).

Durante el tiempo de endurecimiento en laboratorio, en condiciones
ambientales normales (T=21C; HR30%).
El tiempo dedicado a este ensayo ha sido de 120 horas.
Se ha sometido a las probetas de hormign a ensayos de medida de la

propagacin de ultrasonidos con el fin de evaluar la velocidad de transmisin a
lo largo del tiempo.
El procedimiento llevado a cabo para la correcta realizacin de este tipo de

ensayos ha seguido lo descrito por la normativa vigente (UNE-EN12504-4
2006), de ensayos de hormign en estructuras.
Equipo de medida de la velocidad de ultrasonidos.
El aparato empleado para la medida de la velocidad de ultrasonidos desde

un palpador a otro a travs de la probeta de hormign, es el modelo E-46, de la
marca Ibertest (Figura 3.5).
ste cuenta con un generador de impulsos elctricos, dos palpadores de

incidencia normal de un solo cristal, un temporizador digital que indica el tiempo
que tarda el impulso mecnico desde un palpador a otro a travs de la muestra
y una barra de calibrado (que tara la medicin a su travs a 54,7 s). Adems,
incluye un agente acoplante a base de glicerina para la realizacin de los
ensayos por contacto.
El equipo genera impulsos elctricos breves (entre 500 y 5000 por

segundo), que se convierten en el palpador emisor por efecto piezoelctrico en
un haz ultrasnico longitudinal continuo. ste llega al palpador receptor
atravesando el medio mecnico situado entre ambos, en este caso la probeta
75
de hormign, y lo convierte en impulso elctrico de nuevo, por efecto

piezoelctrico inverso. El tiempo (en s) que tarda el haz ultrasnico en
recorrer la distancia que separa ambos transductores es reflejado en el
cronmetro que hay en la consola del equipo.
Los ensayos se realizan por transmisin directa. De acuerdo con la

normativa, la longitud de la trayectoria onda mnima ha de ser de 100 mm., que
coincide con las dimensiones de las probetas. Adems indica que para a una
distancia de estas caractersticas le corresponde una frecuencia de 54 KHz,
que es la empleada en estos ensayos (Tabla 2.8).
Las probetas poseen una geometra cbica. Las superficies en contacto con
las paredes del molde son lisas, lo que permite un buen acoplamiento del
palpador con ayuda de glicerina. Se presionan los transductores contra la
superficie del hormign realizando lecturas hasta obtener el valor mnimo
indicado en el cronmetro, lo que determina que se ha alcanzado la distancia
mnima.
Figura 3.5 Equipo de medicin de ultrasonidos Figura 3.6 Ejemplo de medida de la velocidad de
empleado. ultrasonidos en las caras opuestas de una probeta.
Los palpadores se sitan en caras opuestas, realizndose medidas en dos

direcciones perpendiculares. La velocidad se obtiene a partir de la media
aritmtica de ambas medidas (Figura 3.6).
Se han realizado medidas de la velocidad de transmisin de ultrasonidos en

las 32 probetas fabricadas, en dos direcciones, conforme avanzaba el tiempo a
fin de estudiar su evolucin.
76
b) Determinacin de resistencia a compresin
Una vez realizados los ensayos no destructivos, se ha procedido a la rotura

por compresin de las probetas, con el objetivo de observar posibles
correlaciones con la composicin que tiene cada tipo de hormign y la
velocidad de transmisin de ultrasonidos en cada probeta. Se ha llevado por
etapas, en las que se han destruido por tercios. Se ha llevado a cabo un orden
de rotura aleatorio.
El procedimiento llevado a cabo para la correcta realizacin de este tipo de

ensayos ha seguido lo descrito por la normativa vigente de ensayos de
hormign en estructuras (UNE-EN12504-4 2006) y de ensayos de hormign
endurecido (UNE-EN12390-1 2005) (UNE-EN12390-3 2003).
Descripcin del equipo.
Los ensayos de rotura a

compresin se han realizado en
el Laboratorio de Materiales de
Construccin de la Escuela
Universitaria de Arquitectura
Tcnica (EUATM) de la
Universidad Politcnica de
Madrid, utilizando una mquina
universal de ensayos de la
marca Ibertest, modelo MIB-
60/AM, controlada por el
software informtico Wintest 32,
y que cumple con los requisitos
definidos por la normativa
Figura 3.7 Mquina universal de ensayos Ibertest, modelo
vigente (UNE-EN12390-4 2001). MIB-60/AM, empleada en la rotura a compresin.
77
Los ensayos e han realizado por Rotura a Compresin, con un control de

ensayos por carrera en todos los casos. En los ensayos sobre probetas
cbicas, la velocidad de carga fue de 1 mm/min. En el caso de las probetas
cilndricas, la velocidad de carga fue de 0,8 mm/min.
Para llevar a cabo el ensayo, dado que es una mquina de dos columnas
hidrulicas (Figura 3.7), la probeta ha de colocarse sobre una cara lisa cuya
opuesta sea tambin lisa (que no sea la base y la cara superior del molde), con
la cara superior del cubo orientado hacia una columna (Figura 3.8).
Figura 3.8 Probeta cbica de hormign colocada en plato de

descarga.
Una vez colocada la probeta cbica en el plato de descarga de la mquina,

el software comienza a aplicar carga a compresin de manera progresiva y
continua.
Alcanzado el punto de mxima deformacin la mquina determina la carga

mxima de rotura, obtenindose la tensin mxima de rotura de la probeta. La
mquina universal registra la carga mxima de rotura (KN) y la resistencia del
hormign (MPa).
78
Una vez desarrollada la fase experimental de la medida del tiempo que

tarda en pasar una onda ultrasnica por el hormign, y la rotura compresin de
las probetas, es necesario evaluar analticamente la posible relacin de los
datos obtenidos con las condiciones que se han determinado desde el
comienzo.
c) Estudio de la dependencia lineal de los valores de

velocidad de ultrasonidos y la prdida de humedad de la
probeta segn la composicin
Se han realizado medidas del peso que van tomando las probetas y del
tiempo que tardan las ondas ultrasnicas en atravesar cada una de ellas, de las
que se puede deducir la velocidad de propagacin de los impulsos, durante los
periodos de curado y endurecimiento del material.
Para la obtencin de la velocidad, se emplea la siguiente expresin

(Ecuacin 3.1):
ABCDE
@
F
Ecuacin 3.1
Siendo V la velocidad de propagacin (m/s), L la longitud entre palpadores

(mm) y T el tiempo que tarda el impulso de un palpador al otro (s).
A partir de estos datos obtenidos, se realiza para cada amasada de

hormign fabricada un estudio de la posible correlacin entre la evolucin de la
velocidad ultrasnica y el grado de humedad para relacionarlo con el grado de
humedad.
79
d) Estudio de los efectos de las condiciones previas de

ensayo sobre la carga de rotura a compresin de las
probetas
Mediante la realizacin de grficas y la obtencin de los datos analticos

ms importantes de los ensayos de rotura a compresin se determinan los
efectos que provocan las condiciones establecidas de partida para el hormign,
en cuanto a la dosificacin y los materiales empleados, sobre el
comportamiento del mismo cuando se lo somete a compresin simple.
80
Resultados y discusin
4 RESULTADOS Y DISCUSIN
Se han llevado a cabo ensayos mediante tcnicas no destructivas y

destructivas sobre 32 probetas cbicas de 10x10x10 cm. de hormign en masa
y 3 probetas cilndricas de 10x20 cm. En funcin de la composicin de la que
estn hechas, se pueden diferenciar seis tipos de probetas cbicas y dos
cilndricas. En la Tabla 4.1 se muestra de nuevo los tipos de muestra
fabricados:
Tabla 4.1 Cuadro resumen de las caractersticas de las probetas cbicas empleadas.
RELACIN N
TIPO PROBETA TIPO DE GRAVA CaCl2?
A/C PROBETAS
P2 P2.1 P2.4 0,5 RODADO NO 4
P5 P5.1 P5.8 0,6 RODADO NO 8
En este apartado se muestran los resultados obtenidos de los

procedimientos experimentales realizados sobre un tipo de probetas, tanto en
la fase de ensayos no destructivos (toma de peso y medida de tiempo de
propagacin de ultrasonidos) como en la fase de pruebas destructivas (rotura a
compresin simple), a modo de explicacin. El resto de fichas, grficas y tablas
se encuentran en los Anexos I a IV.
81
FASE DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
Se han realizado medidas peridicas de la velocidad de propagacin de

ondas ultrasnicas y el peso de las probetas de hormign. Una vez recabados
todos los datos, se desarrollan grficas de dispersin en las que se incluye un
anlisis lineal de la distribucin de las medidas.
Evolucin de la velocidad de propagacin de ultrasonidos

en probetas cbicas a lo largo del tiempo.
Tras la toma de datos del tiempo que tardan las ondas acsticas en pasar
de un palpador a otro, pasando a travs del hormign, se puede determinar la
velocidad de propagacin de las ondas mecnicas en el material.
Por medio de grficos de dispersin se puede obtener una visin clara de la

evolucin que sigue dicha velocidad a lo largo del tiempo, en funcin de la fase
en que se encuentre el material (curado, endurecimiento), las condiciones
ambientales, etc.
En la Grfica 4.1 se aprecian las distintas fases y ambientes a los que est
sometida la probeta.
Durante el curado del hormign, en cmara hmeda, se observa un alto

crecimiento en la velocidad ultrasnica debido a la absorcin de la
humedad que hay en el ambiente.
Una vez fuera, cuando el hormign endurece en ambiente de
laboratorio, se puede ver una tendencia ms equilibrada, en la que la
velocidad se reduce levemente.
82
Grfica 4.1 Evolucin de la velocidad de propagacin de ultrasonidos en el hormign para la probeta P1.1.
Velocidad de propagacin (m/s)
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo (das) cmara hmeda
36
laboratorio
El conjunto de probetas presenta un comportamiento similar, en la que se

diferencian las dos fases mencionadas. Las grficas correspondientes a las
dems probetas se incluyen en el Anexo I.
Estudio de la evolucin del contenido de humedad y la

densidad en probetas.
La toma de datos acerca del peso de las probetas a lo largo del tiempo
permite deducir el modo en que han ido evolucionando las probetas respecto
de la absorcin o la prdida de humedad interior, en funcin del ambiente en el
que se encuentren y de la proporcin de materiales de la que estn fabricadas.
En la Grfica 4.2 se representa los valores de densidad obtenidos a partir de
las medidas del peso de las probetas.
83
Grfica 4.2 Evolucin de la densidad del hormign en probetas cbicas.
P1 en cmara
2470,0
P1 en laboratorio
P2 en cmara
2420,0 P2 en laboratorio
Densidad (Kd/dm3)
P3 en cmara
P3 en laboratorio
2370,0
P4 en cmara
P4 en laboratorio
2320,0 P5 en cmara
P5 en laboratorio
P6 en cmara
2270,0
0 20 40 60 80 100 P6 en laboratorio
Tiempo (das)
Se han llevado a cabo medidas sobre las probetas cilndricas fabricadas de

la densidad a lo largo del tiempo. En la Grfica 4.3 se muestran dos fases bien
diferenciadas: el periodo de curado del hormign en cmara hmeda y el
periodo de endurecimiento, en ambiente de laboratorio.
Grfica 4.3 Evolucin de la densidad en probetas cilndricas en el tiempo
2400,0
Densidad (Kg/dm3)
2350,0
PC5.1 en cmara
PC5.1 en laboratorio
2300,0 PC6.1 en cmara

2200,0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (das)
84
Se observan dos secciones bien definidas dentro de un mismo tipo de

hormign: el periodo de curado, dentro de la cmara hmeda, y el periodo de
endurecimiento, en el laboratorio. El ambiente determina la tendencia de
absorcin y prdida de humedad en las muestras de manera muy similar para
todos los tipos de probeta.
El hormign con una relacin Agua-Cemento con menor contenido en

humedad (probetas P1, P2, P3, P4 y PC5) presentan una densidad mayor
respecto de las que poseen una relacin mayor (P5, P6 y PC6).
Adems, observando la progresin de absorcin y prdida de agua, el

hormign con mayor relacin Agua-Cemento experimenta una prdida
ligeramente mayor de humedad, que las de menor relacin. En la Grfica 4.2
se aprecia una separacin mayor en los ltimos datos entre un tipo y otro de
hormign.
Aparentemente, el tipo de rido grueso empleado en la mezcla no influye

sobre la densidad ni el grado de absorcin de agua, ya que las probetas P2 se
mantienen en la zona media de la Grfica 4.2 y las de tipo P4 se encuentran en
la zona baja.
Esto indica que la absorcin de humedad se mantiene igual para diferentes

tipos de dosificacin y de rido grueso empleados en el hormign, dependiendo
slo, aparentemente, del ambiente en el que se encuentran.
Estudio de la dependencia lineal de los valores de

velocidad de ultrasonidos y el grado de humedad en la
probeta segn la composicin.
A partir de la toma de datos en laboratorio, se realiza una observacin de la

posible correlacin lineal entre la velocidad de propagacin de ondas en
hormign y el grado de humedad que presentan las probetas. Para este estudio
se ha ensayado sobre 32 probetas cbicas, de las que se detallan ocho, que
componen el tipo de probetas P1, a modo de explicacin. El resto de grficas y
tablas se incluyen en los Anexos I y II.
85
PROBETAS TIPO P1 (P1.1 P1.8).
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,5.
RELACIN A/C = 0,5. TIPO DE GRAVA: Prfido grantico de machaqueo.
36 das en cmara hmeda; 108 das de ensayo hasta rotura a compresin.
Grfica 4.4 Relacin de la velocidad de propagacin en funcin del peso de la probeta P1.1.
4400,0
4200,0
4000,0
3800,0
3600,0
3400,0
3200,0
2380,0 2390,0 2400,0 2410,0 2420,0 2430,0 2440,0
Peso de la probeta (kg)
Cmara hmeda laboratorio Lineal (Cmara hmeda) Lineal (laboratorio)
y = 36,122x - 83563 y = 0,3438x + 3464,9
R = 0,5812 R = 0,0184
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
2375 2385 2395 2405 2415 2425 2435 2445
cmara hmeda laboratorio Lineal (cmara hmeda) Lineal (laboratorio)

y = 26,274x - 59845 y = -1,4611x + 7684,2
R = 0,7324 R = 0,3062
86
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
2455 2465 2475 2485 2495 2505 2515 2525
y = 43,399x - 104802 y = 0,8696x + 2132,6
R = 0,4326 R = 0,0419
4500
4000
3500
3000
2500
2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450
y = 46,741x - 109861 y = -1,4111x + 7545
R = 0,5905 R = 0,2538
87
Grfica 4.8 Relacin de la velocidad de propagacin en funcin del peso de la probeta P1.5
4500,0
4000,0
3500,0
3000,0
2500,0
2375,0 2385,0 2395,0 2405,0 2415,0 2425,0 2435,0 2445,0 2455,0

y = 39,887x - 92996 y = 1,8549x - 108,55
R = 0,7024 R = 0,4638
4500,0
4000,0
3500,0
3000,0
2500,0
2355,0 2365,0 2375,0 2385,0 2395,0 2405,0 2415,0 2425,0 2435,0

y = 39,971x - 92422 y = 0,3975x + 3371,3
R = 0,7183 R = 0,0189
88
4500,0
4300,0
4100,0
3900,0
3700,0
3500,0
3300,0
3100,0
2900,0
2700,0
2320,0 2330,0 2340,0 2350,0 2360,0 2370,0 2380,0 2390,0
y = 44,222x - 101103 y = -1,4775x + 7712,8
R = 0,7499 R = 0,3331
4500,0
4300,0
4100,0
3900,0
3700,0
3500,0
3300,0
3100,0
2900,0
2700,0
2370,0 2380,0 2390,0 2400,0 2410,0 2420,0 2430,0 2440,0
y = 38,565x - 89404 y = 1,3826x + 940,15
R = 0,6081 R = 0,208
89
De acuerdo con los grficos mostrados, en los que se incluye un estudio de

la posible relacin lineal entre el grado de humedad que presentan las probetas
y la velocidad de propagacin de ondas a travs del hormign. En ste se
obtiene el p-valor y el coeficiente de correlacin lineal de cada probeta con el
fin de determinar el grado de dependencia entre ambas variables.
Desde un punto de vista grfico, se distinguen dos segn las condiciones

ambientales a las que se encuentran sometidas las probetas. Las muestras,
aparentemente, reflejan un comportamiento similar en cuanto a la evolucin de
los datos. El rango de valores en el que se sitan los datos obtenidos vara
sensiblemente de una probeta a otra.
Sin embargo, para poder determinar la existencia de diferencias de

comportamiento entre las distintas probetas, es necesario recurrir a una
regresin simple. En las siguientes tablas se incluyen el p-valor y el coeficiente
de correlacin de las probetas tipo P1 (Tabla 4.2; Tabla 4.3):
Tabla 4.2 Coeficiente de correlacin y p-valor, obtenidos para probetas tipo P1 en ambiente de cmara hmeda.
COEFICIENTE
PROBETA R2 (%) P-VALOR
CORRELACIN
P1.1 58,12 0,762 0,0279 < 0,05
P1.2 73,24 0,856 0,0067 < 0,05
P1.3 43,26 0,667 0,0708 > 0,05
P1.4 59,05 0,770 0,0254 < 0,05
P1.5 70,24 0,828 0,0094 < 0,05
P1.6 71,83 0,472 0,2373 > 0,05
P1.7 74,99 0,866 0,0054 < 0,05
P1.8 60,21 0,780 0,0225 < 0,05
90
Tabla 4.3 Coeficiente de correlacin y p-valor, obtenidos para probetas tipo P1 en ambiente de laboratorio
COEFICIENTE
CORRELACIN
P1.1 1,84 0,385 0,1146 > 0,05
P1.2 3,06 -0,113 0,6562 > 0,05
P1.3 4,19 0,439 0,0685 > 0,05
P1.4 25,38 -0,046 0,8565 > 0,05
P1.5 46,38 0,736 0,0005 < 0,05
P1.6 1,89 0,373 0,1269 > 0,05
P1.7 33,31 -0,122 0,6296 > 0,05
P1.8 20,8 0,590 0,0099 < 0,05
El estudio de relacin lineal se ha realizado con un nivel de confianza del

95%, por lo que para detectar la interaccin entre las variables velocidad de
propagacin y grado de humedad de la probeta basta con comprobar el p-
valor: si es mayor de 0,05, existe interaccin, lo que determina que hay no
correlacin lineal entre las dos variables tomadas en cuenta. Si es menor de
0,05, no habra interaccin, lo que indica que s existe correlacin lineal.
Atendiendo al coeficiente R2, ste indica el grado en que se explica el modelo
lineal, lo que sirve de respaldo a la hora de determinar la posible correlacin.
Como se puede observar en las tablas y en la distribucin de los datos en

las grficas, en el periodo de curado del hormign en cmara hmeda existe
correlacin lineal entre el peso que presentan las probetas y la velocidad de
propagacin de ultrasonidos salvo en dos individuos muestrales. Esto se debe
a la gran variacin que experimenta la velocidad de propagacin en un rango
de pesos de probeta no muy grande.
Por el contrario, en el periodo de endurecimiento del hormign en ambiente

de laboratorio slo se aprecian dos casos en los que cumple el p-valor, por lo
que se puede decir que no hay correlacin lineal durante el endurecimiento,
91
segn las condiciones ambientales, ya que la velocidad apenas vara y la

pendiente de la recta de regresin es prcticamente horizontal.
Respecto del conjunto de amasadas, se aprecia una tendencia comn:

durante el periodo de curado en cmara hmeda se dan signos de correlacin
lineal, mientras que durante el periodo en ambiente de laboratorio no presentan
correlacin entre el grado de humedad de la probeta y la velocidad de
propagacin de ultrasonidos la prctica mayora. El resto de grficas y tablas
de los distintos tipos de hormign se incluye en el Anexo III.
Cabe destacar el comportamiento del tipo de probetas P3 (relacin A/C =

0,5; rido grueso procedente de porfdico grantico de machaqueo y con
aditivos en una proporcin en Cl- del 0,4%), que no que muestra correlacin
lineal en tres de los cuatro individuos que componen la muestra en cmara
hmeda. La amasada ms parecida, tipo P4 (con un 2% en Cl-) presenta un
comportamiento similar al resto, aunque s presenta relacin linear respecto de
las variables. Esto hace pensar que el curado el hormign ha presentado
inestabilidad respecto de la prdida y la absorcin de humedad, bien por efecto
del retardante de fraguado (CaCl2), por las condiciones ambientales, por
defectos en la fabricacin o por errores en la medicin de tiempo de
propagacin.
92
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Estudio de los efectos de las condiciones previas de

ensayo sobre la carga de rotura a compresin de las
probetas.
A partir de los ensayos de rotura a compresin realizados sobre las

probetas, se observan los datos de Carga y Tensin en el Lmite Elstico,
Carga y Tensin Mximas de Rotura y las respectivas Deformaciones.
A continuacin se muestran los resultados derivados del ensayo de rotura a

compresin de las probetas tipo P1, a modo de ejemplo. Las dems grficas y
tablas grficas se encuentran en el ANEXO IV.
Grfica 4.12 Diagrama Tensin-Deformacin de Ensayo de rotura a compresin de las probetas tipo P1.
450
400
350 P1.1
300 P1.2
Fuerza (KN)
250 P1.3
200 P1.4
150 P1.5
100 P1.6
50 P1.7
0 P1.8
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Carrera (mm)
La grfica muestra la relacin entre la fuerza aplicada sobre las probetas y

la deformacin que stas experimentan (Grfica 4.12). En la Tabla 4.4 se
incluyen los valores ms representativos obtenidos durante los ensayos de
rotura a compresin.
93
Tabla 4.4 Valores de carga, deformacin y tensin durante el ensayo a compresin de las probetas tipo P1.
TENSIN CARGA TENSIN

CARGA CARRERA CARRERA
EN EL MXIMA MXIMA
EN LMITE EN LMITE CARGA
PROBETA LMITE DE DE
ELSTICO ELSTICO MXIMA
ELSTICO ROTURA ROTURA
(KN) 2
(mm) 2
(mm)
(N/mm ) (KN) (N/mm )
P1.1 351,87 35,19 1,93 398,83 39,88 2,33
P1.2 335,81 33,58 1,07 385,96 38,60 1,36
P1.3 312,34 31,23 2,05 401,04 40,10 2,57
P1.4 274,40 27,44 1,29 321,08 32,11 1,72
P1.5 338,74 33,87 2,09 374,64 37,46 2,39
P1.6 291,88 29,19 1,78 331,59 33,16 2,21

P1.7 349,15 34,92 1,49 388,36 38,84 1,77
P1.8 319,86 31,99 2,73 363,81 36,38 3,03
Se observa uniformidad en las pendientes que toman las probetas hasta

alcanzar el lmite elstico, salvo por la probeta P1.6, que es levemente inferior.
Las mayores diferencias se aprecian a partir de la deformacin que

adquieren con la carga mxima de rotura, que proceden del asentamiento que
experimentan a la hora de acoplarse la prensa de la mquina universal.
El lmite elstico y la carga mxima de rotura alcanzada se mantienen

regulares en una franja de menos de 50 KN (que representa una desviacin del
10-12%, aproximadamente), lo que indica que son aparentemente similares.
Sin embargo, se observan dos probetas, P1.4 y P1.6, con un punto mximo
por debajo que el resto (alrededor del 20%).
Respecto del conjunto de probetas ensayadas, se puede apreciar una

tendencia similar en la forma y la pendiente de las curvas obtenidas.
Se observa una mayor carga de rotura a compresin en las probetas con

relacin Agua-Cemento menor (0,5), en torno a los 350-400 KN, mientras que
94
el hormign fabricado con mayor proporcin de humedad se sita entre 300 y

350 KN.
Por otro lado, los grficas de los ensayos de las muestras tipo P5 y P6, con
relacin A/C = 0,6, indican una mayor homogeneidad en los resultados: salvo
por una probeta desviada en cada caso, el resto ofrece pendientes, lmites
elsticos y cargas de rotura a compresin ms similares que lo que sucede en
tipos de probeta como P2, P3 o P5, con relacin A/C = 0,5.
Atendiendo al tipo de rido grueso empleado en la fabricacin del hormign,

los resultados no permiten determinar diferencias de comportamiento de
probetas con la misma dosificacin pero con distinto rido. Las probetas tipo P2
muestran unos resultados dentro del rango indicado anteriormente para la
dosificacin de la que estn hechos (entre 350 y 400 KN, aproximadamente).
Lo mismo sucede con las probetas tipo P6, aparentemente tienen una
resistencia entre 325 y 350 KN (inferior que la otra dosificacin, pero muy
prximo al resto de probetas).
95
Conclusiones y lneas a seguir
5 CONCLUSIONES Y LNEAS A SEGUIR EN FUTURAS

INVESTIGACIONES
Tras llevar a cabo toda la metodologa experimental desarrollada en el

presente trabajo fin de mster, y el consiguiente anlisis e interpretacin de los
resultados obtenidos, es posible enunciar las siguientes conclusiones:
Como caba esperar, la velocidad de los ultrasonidos viene determinada

en funcin del contenido de humedad en el material por el que se
propagan. A mayor cantidad de humedad, mayor velocidad de
propagacin.
La velocidad de ultrasonidos se ve influenciada, en igualdad de
condiciones, por el ambiente al que estn sometidas las muestras,
principalmente.
Durante el proceso de curado en cmara hmeda, la evolucin que

desarrollan el peso y la velocidad presenta poca estabilidad, aunque
existe una gran correlacin lineal entre ambas variables.
En ambientes con condiciones normales, durante el periodo de
endurecimiento del hormign tal correlacin no se da, debido a la escasa
variacin de la velocidad de propagacin de ondas acsticas respecto
de la densidad.
El grado de humedad empleado en la fabricacin del hormign influye

notablemente en el peso que tiene la muestra y en la velocidad de
transmisin de ultrasonidos, otorgando una mayor densidad las
dosificaciones que contienen una relacin Agua-Cemento menor.
Sin embargo, el grado de absorcin y prdida de humedad es
ligeramente superior para dosificaciones con mayor cantidad de agua.
96
Conclusiones y lneas a seguir
La resistencia a compresin se ve influenciada, como era de suponer, en

mayor grado por la dosificacin empleada y el contenido de agua en el
hormign que por el tipo de rido grueso empleado.
Relaciones de Agua-Cemento ms bajas ofrecen resistencias de rotura
mayores, mientras que el empleo de ridos procedentes de machaqueo
mejora muy levemente stos valores respecto de la utilizacin de ridos
rodados.
Una vez alcanzadas las conclusiones mencionadas, se determina una serie

de lneas a seguir en la realizacin de investigaciones futuras:
Ampliar la poblacin muestral de ensayo con el fin de dar mayor

trascendencia a los resultados experimentales obtenidos.
Complementar el campo experimental mediante la adicin de tcnicas
de ensayo de dureza superficial en hormign.
Dado que se establece la influencia del ambiente durante el curado del
hormign, se plantea estudiar la evolucin de la velocidad de
propagacin con distintos ambientes y situaciones de curado.
Incorporar el factor de la corrosin del acero en hormign al estudio del
comportamiento del material mediante tcnicas de ensayo por
ultrasonidos.
Valorar la posibilidad de realizar ensayos de rotura a compresin en
distintas etapas del hormign.
97
Bibliografa
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103
Anexos
7 ANEXOS
104
Anexo I: Evolucin de la velocidad de propagacin de ondas ultrasnicas
7.1 ANEXO I
Evolucin de la velocidad de propagacin de ondas ultrasnicas
en hormign, a lo largo del tiempo y en funcin del peso de la
probeta. Grficas.
105
PROBETA P1-1.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,5.
Grfica 7.1 Evolucin de la velocidad de propagacin de ultrasonidos en el tiempo, en la probeta P1.1

4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
0 20 40 60 80 100 120 140
36
laboratorio
Grfica 7.2 Evolucin de la velocidad de propagacin de ultrasonidos segn el peso de la probeta P1.1
4400,0
4200,0
4000,0
3800,0
3600,0
3400,0
3200,0
2380,0 2390,0 2400,0 2410,0 2420,0 2430,0 2440,0
Cmara hmeda laboratorio Lineal (Cmara hmeda) Lineal (laboratorio)
y = 36,122x - 83563 y = 0,3438x + 3464,9
R = 0,5812 R = 0,0184
106
PROBETA P1-2.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,5.
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
0 20 40 60 80 100 120 140
cmara hmeda
36 Tiempo (das)
laboratorio
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
2375 2385 2395 2405 2415 2425 2435 2445

y = 26,274x - 59845 y = -1,4611x + 7684,2
R = 0,7324 R = 0,3062
107
PROBETA P1-3.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,5.

4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
0 20 40 60 80 100 120 140
36
laboratorio
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
2455 2465 2475 2485 2495 2505 2515 2525
y = 43,399x - 104802 y = 0,8696x + 2132,6
R = 0,4326 R = 0,0419
108
PROBETA P1-4.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,5.
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
2800
0 20 40 60 80 100 120 140
cmara hmeda
36 Tiempo (das)
laboratorio
4500
4000
3500
3000
2500
2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450
y = 46,741x - 109861 y = -1,4111x + 7545
R = 0,5905 R = 0,2538
109
PROBETA P1-5.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,5.

Velocidad de propagacin (m/sec)
4500,0
4000,0
3500,0
3000,0
2500,0
0 20 40 60 80 100 120 140
cmara hmeda
34 Tiempo (das)
laboratorio
4500,0
4000,0
3500,0
3000,0
2500,0
2375,0 2385,0 2395,0 2405,0 2415,0 2425,0 2435,0 2445,0 2455,0
y = 39,887x - 92996 y = 1,8549x - 108,55
R = 0,7024 R = 0,4638
110
PROBETA P1-6.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,5.

4500,0
4000,0
3500,0
3000,0
2500,0
0 20 40 60 80 100 120 140
34
laboratorio
4500,0
4000,0
3500,0
3000,0
2500,0
2355,0 2365,0 2375,0 2385,0 2395,0 2405,0 2415,0 2425,0 2435,0
y = 39,971x - 92422 y = 0,3975x + 3371,3
R = 0,7183 R = 0,0189
111
PROBETA P1-7.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,5.
4500,0
4000,0
3500,0
3000,0
2500,0
0 20 40 60 80 100 120 140
34 cmara hmeda
Tiempo (das)
laboratorio
4500,0
4300,0
4100,0
3900,0
3700,0
3500,0
3300,0
3100,0
2900,0
2700,0
2320,0 2330,0 2340,0 2350,0 2360,0 2370,0 2380,0 2390,0
y = 44,222x - 101103 y = -1,4775x + 7712,8
R = 0,7499 R = 0,3331
112
PROBETA P1-8.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,5.
4500,0
4300,0
4100,0
3900,0
3700,0
3500,0
3300,0
3100,0
2900,0
2700,0
2500,0
0 20 40 60 80 100 120 140
34 Tiempo (das) cmara hmeda
laboratorio
4500,0
4300,0
4100,0
3900,0
3700,0
3500,0
3300,0
3100,0
2900,0
2700,0
2370,0 2380,0 2390,0 2400,0 2410,0 2420,0 2430,0 2440,0
y = 38,565x - 89404 y = 1,3826x + 940,15
R = 0,6081 R = 0,208
113
PROBETA P2-1.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,5.
RELACIN A/C = 0,5. TIPO DE GRAVA: rido de canto rodado.
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
0 20 40 60 80 100 120 140
laboratorio
4200
4000
3800
3600
3400
3200
2345 2355 2365 2375 2385 2395 2405
y = 25,781x - 57711 y = -1,0385x + 6562,8
R = 0,6444 R = 0,0558
114
PROBETA P2-2.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,5.
RELACIN A/C = 0,5. TIPO DE GRAVA: de canto rodado.
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
0 20 40 60 80 100 120 140
36 cmara hmeda
Tiempo (das)
laboratorio
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420
y = 35,891x - 82434 y = 0,2217x + 3666,5
R = 0,7037 R = 0,0069
115
PROBETA P2-3.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,5.

4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
0 20 40 60 80 100 120 140
36 cmara hmeda
Tiempo (das)
laboratorio
4600
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420
y = 30,933x - 70303 y = 0,7932x + 2406,7
R = 0,5753 R = 0,0312
116
PROBETA P2-4.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,5.
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
0 20 40 60 80 100 120 140
cmara hmeda
36 Tiempo (das)
laboratorio
4300
4200
4100
4000
3900
3800
3700
3600
3500
3400
3300
2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430
y = 23,241x - 52154 y = -1,0312x + 6605,9
R = 0,6281 R = 0,0998
117
PROBETA P3-1.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,5. Con adicin del 0,4% de Cl-.

4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
0 20 40 60 80 100 120 140
36
laboratorio
4500
4300
4100
3900
3700
3500
3300
2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430
y = 12,207x - 25419 y = -0,2834x + 4988,4
R = 0,263 R = 0,018
118
PROBETA P3-2.

4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
0 20 40 60 80 100 120 140
laboratorio
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430
y = 30,32x - 69154 y = -1,8394x + 8683,7
R = 0,7407 R = 0,2375
119
PROBETA P3-3.

4400
4200
4000
3800
3600
3400
0 20 40 60 80 100 120 140
laboratorio
4400
4300
4200
4100
4000
3900
3800
3700
3600
3500
3400
2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 2500
y = 30,228x - 70939 y = -0,1544x + 4648,6
R = 0,3398 R = 0,0038
120
PROBETA P3-4.

4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
0 20 40 60 80 100 120 140
laboratorio
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460
y = 34,157x - 79556 y = 0,1891x + 3774,5
R = 0,6001 R = 0,005
121
PROBETA P4-1.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,5. Con adicin del 2% de Cl-.
Grfica 7.33 Evolucin de la velocidad de propagacin de ultrasonidos en el tiempo, en la probeta 4.1

4500
4300
4100
3900
3700
3500
3300
3100
0 20 40 60 80 100 120 140
laboratorio
4500
4300
4100
3900
3700
3500
3300
3100
2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410
y = 58,089x - 135351 y = -0,1757x + 4753,2
R = 0,7318 R = 0,006
122
PROBETA P4-2.

4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
0 20 40 60 80 100 120 140
36 Tiemo (das) cmara hmeda
laboratorio
4450
3950
3450
2950
2450
1950
2315 2325 2335 2345 2355 2365 2375 2385
y = 70,688x - 163945 y = 0,148x + 3869,5
R = 0,8502 R = 0,0013
123
PROBETA P4-3.

4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
0 20 40 60 80 100 120 140
laboratorio
4350
4150
3950
3750
3550
3350
3150
2950
2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410
y = 38,668x - 88474 y = 0,4399x + 3249,6
R = 0,5571 R = 0,0245
124
PROBETA P4-4.

4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
0 20 40 60 80 100 120 140
laboratorio
4500
4300
4100
3900
3700
3500
3300
3100
2375 2385 2395 2405 2415 2425 2435
y = 36,012x - 83138 y = -1,606x + 8162,1
R = 0,7717 R = 0,2716
125
PROBETA P5-1.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,6.
4300,0
4100,0
3900,0
3700,0
3500,0
3300,0
3100,0
2900,0
2700,0
2500,0
0 20 40 60 80 100 120 140
laboratorio
4300,0
4100,0
3900,0
3700,0
3500,0
3300,0
3100,0
2900,0
2700,0
2500,0
2300,0 2310,0 2320,0 2330,0 2340,0 2350,0 2360,0 2370,0 2380,0 2390,0
y = 32,443x - 73148 y = -0,583x + 5327,3
R = 0,4096 R = 0,0835
126
PROBETA P5-2.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,6.
4100,0
3600,0
3100,0
2600,0
2100,0
0 20 40 60 80 100 120 140
laboratorio
4100,0
3600,0
3100,0
2600,0
2100,0
2300,0 2310,0 2320,0 2330,0 2340,0 2350,0 2360,0 2370,0 2380,0 2390,0
y = 46,765x - 107181 y = -2,2828x + 9204,1
R = 0,8628 R = 0,5205
127
PROBETA P5-3.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,6.
4300,0
4100,0
3900,0
3700,0
3500,0
3300,0
3100,0
2900,0
2700,0
2500,0
0 20 40 60 80 100 120 140
laboratorio
4400,0
4200,0
4000,0
3800,0
3600,0
3400,0
3200,0
3000,0
2800,0
2600,0
2270,0 2280,0 2290,0 2300,0 2310,0 2320,0 2330,0 2340,0 2350,0 2360,0
y = 28,02x - 61635 y = -1,6056x + 7660,1
R = 0,6616 R = 0,4178
128
PROBETA P5-4.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,6.
4200,0
4000,0
3800,0
3600,0
3400,0
3200,0
3000,0
2800,0
2600,0
2400,0
0 20 40 60 80 100 120 140
laboratorio
4500,0
4300,0
4100,0
3900,0
3700,0
3500,0
3300,0
3100,0
2900,0
2700,0
2500,0
2350,0 2360,0 2370,0 2380,0 2390,0 2400,0 2410,0 2420,0 2430,0 2440,0
y = 33,719x - 77840 y = -1,3301x + 7110,8
R = 0,771 R = 0,4142
129
PROBETA P5-5.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,6.
4200,0
3700,0
3200,0
2700,0
2200,0
0 20 40 60 80 100 120 140
laboratorio
4300,0
3800,0
3300,0
2800,0
2300,0
2300,0 2310,0 2320,0 2330,0 2340,0 2350,0 2360,0 2370,0 2380,0
y = 43,579x - 99202 y = -0,8424x + 5928,4
R = 0,7545 R = 0,1594
130
PROBETA P5-6.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,6.

4100,0
3600,0
3100,0
2600,0
2100,0
0 20 40 60 80 100 120 140
laboratorio
4200,0
3700,0
3200,0
2700,0
2200,0
2310,0 2320,0 2330,0 2340,0 2350,0 2360,0 2370,0 2380,0 2390,0
y = 46,765x - 107181 y = -2,1399x + 8986
R = 0,8628 R = 0,6586
131
PROBETA P5-7.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,6.
4200,0
3700,0
3200,0
2700,0
2200,0
0 20 40 60 80 100 120 140
35 cmara hmeda
Tiempo (das)
laboratorio
4200,0
3700,0
3200,0
2700,0
2200,0
2260,0 2270,0 2280,0 2290,0 2300,0 2310,0 2320,0 2330,0 2340,0 2350,0
y = 41,076x - 91855 y = -1,57x + 7589,5
R = 0,685 R = 0,2744
132
PROBETA P5-8.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,6.
4300,0
4100,0
3900,0
3700,0
3500,0
3300,0
3100,0
2900,0
2700,0
2500,0
2300,0
0 20 40 60 80 100 120 140
laboratorio
4300,0
3800,0
3300,0
2800,0
2300,0
2275,0 2285,0 2295,0 2305,0 2315,0 2325,0 2335,0 2345,0
y = 48,238x - 108855 y = -1,1033x + 6596,4
R = 0,792 R = 0,2051
133
PROBETA P6-1.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,6.
4200,0
4000,0
3800,0
3600,0
3400,0
3200,0
3000,0
2800,0
2600,0
2400,0
0 20 40 60 80 100 120 140
laboratorio
4400,0
4200,0
4000,0
3800,0
3600,0
3400,0
3200,0
3000,0
2800,0
2600,0
2400,0
2300,0 2310,0 2320,0 2330,0 2340,0 2350,0 2360,0 2370,0 2380,0 2390,0
6.T.G2.9 laboratorio Lineal (6.T.G2.9) Lineal (laboratorio)
y = 37,542x - 85062 y = -0,8885x + 6151,5
R = 0,6471 R = 0,11
134
PROBETA P6-2.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,6.
4200,0
3700,0
3200,0
2700,0
2200,0
0 20 40 60 80 100 120 140
laboratorio
4300,0
3800,0
3300,0
2800,0
2300,0
2300,0 2310,0 2320,0 2330,0 2340,0 2350,0 2360,0 2370,0 2380,0
y = 41,192x - 93605 y = -1,3048x + 7097,8
R = 0,6498 R = 0,6187
135
PROBETA P6-3.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,6.

4100,0
3600,0
3100,0
2600,0
2100,0
0 20 40 60 80 100 120 140
laboratorio
4600,0
4100,0
3600,0
3100,0
2600,0
2100,0
2320,0 2330,0 2340,0 2350,0 2360,0 2370,0 2380,0 2390,0 2400,0
y = 56,154x - 129781 y = 0,2861x + 3490,6
R = 0,7372 R = 0,0068
136
PROBETA P6-4.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,6.

4100,0
3600,0
3100,0
2600,0
2100,0
0 20 40 60 80 100 120 140
laboratorio
4200,0
3700,0
3200,0
2700,0
2200,0
2270,0 2280,0 2290,0 2300,0 2310,0 2320,0 2330,0 2340,0 2350,0 2360,0
y = 38,194x - 85656 y = -1,1389x + 6668,5
R = 0,6226 R = 0,3319
137
Anexo II: Estudio de la dependencia lineal
7.2 ANEXO II
Estudio de la dependencia lineal de los valores de la velocidad
de ultrasonidos y el peso de la probeta segn la composicin.
Tablas.
138
PROBETAS P1.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,5.
36 das en cmara hmeda; 108 das hasta rotura a compresin.
COEFICIENTE
CORRELACIN
P1.1 58,12 0,762 0,0279 < 0,05
P1.2 73,24 0,856 0,0067 < 0,05
P1.3 43,26 0,667 0,0708 > 0,05
P1.4 59,05 0,770 0,0254 < 0,05
P1.5 70,24 0,828 0,0094 < 0,05
P1.6 71,83 0,472 0,2373 > 0,05
P1.7 74,99 0,866 0,0054 < 0,05
P1.8 60,21 0,780 0,0225 < 0,05
COEFICIENTE
CORRELACIN
P1.1 1,84 0,385 0,1146 > 0,05
P1.2 3,06 -0,113 0,6562 > 0,05
P1.3 4,19 0,439 0,0685 > 0,05
P1.4 25,38 -0,046 0,8565 > 0,05
P1.5 46,38 0,736 0,0005 < 0,05
P1.6 1,89 0,373 0,1269 > 0,05
P1.7 33,31 -0,122 0,6296 > 0,05
P1.8 20,8 0,590 0,0099 < 0,05
139
PROBETAS P2.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,5.
COEFICIENTE
CORRELACIN
P2.1 64,44 0,803 0,0163 < 0,05
P2.2 70,37 0,839 0,0092 < 0,05
P2.3 57,53 0,759 0,0291 < 0,05
P2.4 62,81 0,792 0,0190 < 0,05
COEFICIENTE
CORRELACIN
P2.1 55,58 -0,059 0,8137 > 0,05
P2.2 0,69 0,311 0,2088 > 0,05
P2.3 3,12 0,410 0,0908 > 0,05
P2.4 9,98 -0,004 0,9860 > 0,05
140
PROBETAS P3.
COEFICIENTE
CORRELACIN
P3.1 2,63 0,5125 0,1941 > 0,05
P3.2 74,07 -0,274 0,5117 > 0,05
P3.3 33,98 0,583 0,1294 > 0,05
P3.4 60,01 0,775 0,0240 < 0,05
COEFICIENTE
CORRELACIN
P3.1 1,80 0,225 0,3699 > 0,05
P3.2 23,75 -0,202 0,4210 > 0,05
P3.3 0,38 0,283 0,2548 > 0,05
P3.4 0,50 0,359 0,1441 > 0,05
141
PROBETAS P4.
COEFICIENTE
CORRELACIN
P4.1 73,18 0,855 0,0068 < 0,05
P4.2 83,02 0,922 0,0011 < 0,05
P4.3 55,71 0,745 0,0334 > 0,05
P4.4 77,17 0,878 0,0041 < 0,05
COEFICIENTE
CORRELACIN
P4.1 0,060 0,339 0,1683 > 0,05
P4.2 0,13 0,043 0,8653 > 0,05
P4.3 2,45 0,448 0,0620 > 0,05
P4.4 27,16 -0,101 0,6902 > 0,05
142
PROBETAS P5.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,6.
COEFICIENTE
CORRELACIN
P5.1 40,96 0,596 0,1191 > 0,05
P5.2 86,28 0,959 0,0002 < 0,05
P5.3 66,16 0,840 0,0091 < 0,05
P5.4 77,10 0,888 0,0032 < 0,05
P5.5 75,45 0,906 0,0019 < 0,05
P5.6 86,28 0,672 0,0677 > 0,05
P5.7 68,50 0,831 0,0106 < 0,05
P5.8 79,20 0,921 0,0012 < 0,05
COEFICIENTE
CORRELACIN
P5.1 8,35 0,073 0,7750 > 0,05
P5.2 52,05 -0,307 0,2152 > 0,05
P5.3 41,78 -0,418 0,0846 > 0,05
P5.4 41,42 -0,250 0,3168 > 0,05
P5.5 15,94 -0,075 0,7668 > 0,05
P5.6 65,86 -0,509 0,0308 > 0,05
P5.7 27,44 -0,267 0,2835 > 0,05
P5.8 20,51 -0,017 0,9461 > 0,05
143
PROBETAS P6.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,6.
COEFICIENTE
CORRELACIN
P6.1 64,71 0,707 0,0500 = 0,05
P6.2 64,98 0,806 0,0157 < 0,05
P6.3 73,72 0,767 0,0265 < 0,05
P6.4 62,26 0,789 0,0199 < 0,05
COEFICIENTE
CORRELACIN
P6.1 11,00 0,040 0,8746 > 0,05
P6.2 61,87 -0,402 0,0982 > 0,05
P6.3 0,68 0,273 0,2733 > 0,05
P6.4 33,19 -0,165 0,5136 > 0,05
144
Anexo III: Evolucin del peso en probetas cilndricas
7.3 ANEXO III

Evolucin del peso en probetas cilndricas a lo largo del tiempo.
145
Anexo III: Evolucin del peso en probetas cilndricas
PROBETAS CILNDRICAS.
PROBETA PC5-1.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,5.
PROBETAS TIPO PC6.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,6.
Grfica 7.65 Evolucin del peso de las probetas cilndricas en el tiempo
Evolucin del Peso a lo largo del tiempo

3800,0
3750,0
3700,0
PC5.1 en cmara
3650,0
Peso (Kg)
PC6.1 en cmara
3600,0
3500,0
3450,0
-5 15 35 55 75 95 115
Tiempo (das)
146
Anexo IV: Estudio de los efectos de las condiciones previas de ensayo
7.4 ANEXO IV
Estudio de los efectos de las condiciones previas de ensayo
sobre la carga de rotura a compresin de las probetas.
147
ENSAYO DE ROTURA A COMPRESIN - PROBETAS TIPO P1.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,5.
Grfica 7.66 Diagrama / en ensayo de rotura a compresin en probetas tipo P1
450
400
P1.1
350
300 P1.2
Fuerza (KN)
250 P1.3
200 P1.4
150 P1.5
100
P1.6
50
P1.7
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 P1.8
Carrera (mm)
La Grfica 7.66 muestra la relacin entre la fuerza aplicada sobre las

probetas y la deformacin que stas experimentan.
Tabla 7.13 Tabla de valores obtenidos a partir del ensayo de rotura a compresin en probetas tipo P1
TENSIN CARGA TENSIN

CARGA CARRERA MXIMA CARRERA
EN EL MXIMA
EN LMITE EN LMITE DE CARGA
PROBETA LMITE DE
ELSTICO ELSTICO ROTURA MXIMA
ELSTICO ROTURA 2
(KN) 2 (mm) (N/mm ) (mm)
(N/mm ) (KN)
P1.1 351,87 35,19 1,93 398,83 39,88 2,33

P1.2 335,81 33,58 1,07 385,96 38,60 1,36
P1.3 312,34 31,23 2,05 401,04 40,10 2,57
P1.4 274,40 27,44 1,29 321,08 32,11 1,72
P1.5 338,74 33,87 2,09 374,64 37,46 2,39
P1.6 291,88 29,19 1,78 331,59 33,16 2,21
P1.7 349,15 34,92 1,49 388,36 38,84 1,77
P1.8 319,86 31,99 2,73 363,81 36,38 3,03
148
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,5.
450
400
350
300
Fuerza (KN)
P2.1
250
P2.2
200
150 P2.3
100 P2.4
50
0
0 1 2 3 4 5
Carrera (mm)

CARGA
CARGA EN TENSIN EN CARRERA TENSIN CARRERA
MXIMA
LMITE EL LMITE EN LMITE MXIMA DE CARGA
PROBETA DE
ELSTICO ELSTICO ELSTICO ROTURA MXIMA
2
ROTURA 2
(KN) (N/mm ) (mm) (N/mm ) (mm)
(KN)
P2.1 331,31 33,13 3,54 391,50 39,15 4,00
P2.2 219,04 21,90 3,15 276,16 27,62 4,06
P2.3 314,23 31,42 2,87 360,88 36,09 3,37
P2.4 373,85 37,39 2,80 424,72 42,27 8,81
149
450
400
350
300
Fuerza (KN)
250 P3.1
200 P3.2
150 P3.3
100 P3.4
50
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Carrera (mm)

TENSIN CARGA TENSIN

CARGA EN CARRERA CARRERA
EN EL MXIMA MXIMA
LMITE EN LMITE CARGA
PROBETA LMITE DE DE
(KN) 2
(mm) 2
(mm)
P3.1 283,78 28,38 1,93 306,79 30,68 2,45
P3.2 351,01 35,10 1,50 427,71 42,77 2,14
P3.3 346,09 34,61 2,36 411,62 41,16 2,91
P3.4 336,34 22,63 1,81 391,63 39,16 2,17
150
450
400
350
300
Fuerza (KN)
250 P4.1
200 P4.2
150 P4.3
100 P4.4
50
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Carrera (mm)

TENSIN CARGA TENSIN

EN EL MXIMA MXIMA
PROBETA LMITE DE DE
(KN) 2
(mm) 2
(mm)
P4.1 317,29 31,73 1,80 371,20 37,12 2,41
P4.2 237,69 23,77 1,56 289,16 28,92 2,34
P4.3 311,28 31,13 1,70 350,08 35,01 2,11
P4.4 342,20 34,22 1,94 400,31 40,03 2,47
151
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,6.
400
350 P5.1
300
P5.2
Fuerza (KN)
250
P5.3
200
P5.4
150
P5.5
100
P5.6
50
0 P5.7
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 P5.8
Carrera (mm)

TENSIN CARGA TENSIN

EN EL MXIMO MXIMA
PROBETA LMITE DE DE
(KN) 2 (mm) 2 (mm)
P5.1 265,73 26,57 1,48 312,66 31,17 2,08
P5.2 254,68 25,47 1,78 281,79 28,18 2,29
P5.3 253,28 25,33 1,34 319,70 31,97 1,98
P5.4 286,01 28,60 1,65 338,86 33,89 2,22
P5.5 252,53 25,25 2,00 285,42 28,64 2,54
P5.6 267,96 26,80 2,26 323,10 32,31 2,84
P5.7 168,70 16,87 1,40 311,69 31,17 1,89
P5.8 256,05 25,61 1,00 309,02 30,90 1,53
152
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,6.
400
350
300
250
Fuerza (KN)
P6.1
200
P6.2
150
P6.3
100 P6.4
50
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Carrera (mm)

TENSIN TENSIN
CARGA EN CARRERA CARGA CARRERA
EN EL MXIMA
LMITE EN LMITE MXIMA DE CARGA
PROBETA LMITE DE
ELSTICO ROTURA
(KN) 2
(mm) (KN) 2
(mm)
(N/mm ) (N/mm )
P6.1 283,17 28,32 1,91 332,36 33,24 2,39
P6.2 184,32 18,43 2,08 219,50 21,95 2,99
P6.3 305,32 30,53 1,61 354,14 35,41 2,14
P6.4 310,15 31,12 1,28 334,56 33,46 1,64
153
ENSAYO DE ROTURA A COMPRESIN PROBETAS

CILNDRICAS.
ENSAYO DE ROTURA A COMPRESIN - PROBETAS TIPO PC5.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,5.
RELACIN A/C = 0,5. TIPO DE GRAVA: rido porfdico grantico.
Grfica 7.72 Diagrama / en ensayo de rotura a compresin en probeta cilndrica PC5
250
200
Fuerza (KN)
150
100 PC5.1
50
0
0 0,5 1 1,5 2
Carrera (mm)
154
ENSAYO DE ROTURA A COMPRESIN - PROBETAS TIPO PC6.
DOSIFICACIN: 1: 1,875: 3,125: 0,6.
Grfica 7.73 Diagrama / en ensayo de rotura a compresin en probetas cilndricas tipo PC6
250
200
Fuerza (KN)
150
PC6.1
100
PC6.2
50
0
0 0,5 1 1,5 2
Carrera (mm)
Tabla 7.19 Tabla de valores obtenidos a partir del ensayo de rotura a compresin en probetas cilndricas
TENSIN TENSIN
CARGA EN CARRERA CARGA CARRERA
EN EL MXIMA
LMITE EN LMITE MXIMA DE CARGA
PROBETA LMITE DE
ELSTICO ROTURA
(KN) 2
(mm) (KN) 2
(mm)
(N/mm ) (N/mm )
PC5.1 194,80 24,80 1,06 226,43 28,83 1,34
PC6.1 163,94 20,87 0,96 195,85 24,94 1,26
PC6.2 191,11 24,33 1,38 209,24 26,64 1,58
155

Arquitectura Tecnica

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Universidad Politcnica de Madrid

Escuela Universitaria de Arquitectura Tcnica

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1 TCNICAS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO (E. N. D.) ............................................ 1

2 TCNICAS DE ENSAYO MEDIANTE ULTRASONIDOS. APLICACIN DE

2.4 CLASIFICACIN DE LOS MTODOS DE ENSAYO ............................................ 46

3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y ANALTICO ................................................. 68

4 RESULTADOS Y DISCUSIN ....................................................................................... 81

5 CONCLUSIONES Y LNEAS A SEGUIR EN FUTURAS INVESTIGACIONES ...... 96

7 ANEXOS .......................................................................................................................... 104

1 TCNICAS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO (E. N. D.)

Ensayos No Destructivos (END), en ingls Nondestructive Testing (NDT),

Se definen como los que se realizan sobre elementos acabados o

Los mtodos de END de materiales surgieron como consecuencia de la

Permiten el control del 100 % de una produccin y pueden obtener

Se trata de tcnicas que ayudan a prevenir fallos y roturas en los

Mediante END es posible realizar numerosas pruebas sobre las piezas,

Los ensayos no destructivos ofrecen la posibilidad de medir un parmetro

De acuerdo con la Norma de Ensayos de Hormign, los END no son

1.1 MTODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS

En el estudio de las propiedades y caractersticas de los materiales se

a) El fundamento fsico empleado:

Ondas elsticas o acsticas.

Emisin de partculas subatmicas.

b) Las aplicaciones del ensayo.

Las tcnicas basadas en END desarrolladas a lo largo de la historia han ido

c) La zona de intervencin y evaluacin en el elemento, que

1.2 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN HORMIGN.

Los mtodos de END empleados normalmente en la inspeccin de la

Deben diferenciarse las tcnicas que se emplean segn la zona de

1.2.1 Reconocimiento superficial.

Son aquellos realizados en la capa superficial del elemento a examinar. Se

1.2.1.1. Determinacin de la dureza superficial.

Pretenden hallar la resistencia del objeto examinado a ser rayado,

a) Esclermetro o martillo de Schmidt.

muy influenciados por numerosas variables, aunque se presenta muy til a la

Figura 1.1 Martillo de Schmidt aplicado sobre superficie de hormign.

b) Martillo de Frank (Frank Spring Hammer).

c) Pistola de Windsor (Windor Probe).

Figura 1.2 Equipo de ensayo con pistola Windsor.