Manual FMEA PDF

FMEA
Failure Mode and

Effects Analysis
Formador
o
Eng Jeremim Martins rasd
s reg
Julho de 2010 va
no MEA AG
m F I
Co ual- da A
n
Ma io
d
4E
Anlise de Modos e
Efeitos de Falha
Potenciais
GIAGI - Consultores em Gesto Industrial, Lda. * Rua Dr. Mrio Sacramento, 101, r/c * 3810-106 Aveiro
Tel. 234371147 * Fax 234371148 * e-mail: giagi@netcabo.pt * www.giagi.pt
FMEA
PROGRAMA
Principais alteraes na Edio do Manual-FMEA 4 Edio (AIAG)
mbito e objectivos do estudo FMEA
Organizao de um estudo FMEA
A anlise Modal de Falhas e Efeitos

A avaliao e o clculo dos NPRs -Hierarquizao
A seleco de aces preventivas
A implementao numa lgica PDCA
Seguimento e actualizao dos FMEA
Anlise de casos prticos da empresa
GIAGI Jeremim Martins 1
FMEA
Porque que gastamos o

tempo quase todo a
corrigir problemas e
parece que nunca h
tempo suficiente para
prevenir os problemas
fazendo as coisas bem
primeira?
1
FMEA
Edio do Manual-FMEA 4 Edio (AIAG)
O Manual-FMEA 4 Edio (AIAG) mantm-se como principal
documento de referncia para a realizao de estudos FMEA, tendo
sido publicada a sua 4 Edio em Junho de 2008.
Principais alteraes na 4 Edio (AIAG)

+ Critrios
Alternativos para o
Incluso de um ndice NPR
cones para realar pargrafos-chave
Exemplos adicionais de Anlise D-FEMA e P-FMEA
Reforo da necessidade de suporte da Direco
Reforo das relaes D-FMEA com P-FMEA
Ligeiras alteraes nas Tabelas S-O-D
Proposta de Mtodos Alternativos (FTA, QFD, DRBFM, etc)
Formulrios alternativos (Matrizes FMEA)
FMEA
Objectivos ( porqu realizar?)
Auxiliar e prevenir erros no
desenvolvimento/concepo do produto
Auxiliar e prevenir erros no

desenvolvimento/concepo de novos processos
Hierarquizar aces para o reforo do Produto e do

Processo, centradas nas caractersticas crticas do
produto e nos componentes do produto ou fases do
processo, com menor robustez.
Disseminar a informao e envolver as pessoas com Com

responsabilidades (cliente, concepo, engenharia,
qualidade, compras, produo, etc) quem?
Fortalecer os planos de aco de preveno e
potenciar a sua eficcia
Capitalizar experincia para projectos futuros

2
FMEA
Definio do mbito do FMEA
FMEA para um Sistema Dirigido analisar as
interfaces e interaces entre, os diversos sub-sistemas que o
compem, o ambiente e o cliente, com influncia nas falhas
funcionais, isto , com perturbao ou perda das funes
(exemplos de Sistemas: Motor-Transmisso, Chassis, Interior do
Veculo, etc)
FMEA para um Sub-sistema - Sub-conjunto de
um FMEA-Sistema. ( exemplos de sub-sistemas: bomba de leo do
motor que integra o sistema Motor, banco do condutor que integra
o sistema Interior do veculo, sistema de travagem que integra o
sistema chassis)
FMEA para um Componente Sub-conjunto de

um FMEA Sub-sistema ( exemplos de componentes: corpo da
bomba de leo, componente do sub-sistema bomba de leo do
sistema que integra o sistema Motor, discos de travagem
enquanto componente que integra o sub-sistema de travagem
que por sua vez integra o sistema de chassis)
FMEA
Tipos de FMEA
D-FMEA (Design FMEA) = FMEA Produto = FMEA Concepo
Apoia os responsveis pela concepo ou projecto do sistema, sub-
sistema ou componente, a identificar riscos tcnicos (priorizando-os)
na definio das especificaes. Baseia-se nas sucessivas relaes
causa efeito pondo em causa as solues tcnicas, tecnolgicas e
construtivas, face ao impactos negativos que os disfuncionamento (
Modos de Falha), podero ter junto ao cliente-utilizador, ou mesmo ao
longo da cadeia de transformao ( tambm numa ptica de custos)
3
FMEA
Tipos de FMEA
P-FMEA (Process FMEA)=FMEA Processo ( fabrico e/ou montagem)
Apoia os responsveis pela concepo dos processos de fabrico e
montagem dos componentes, sub-sistemas e sistemas, a identificar e
avaliar riscos tcnicos e tecnolgicos das solues previstas para os
processos ( priorizando-os) e relacionando-os com os Modos de Falha
identificados no respectivo D-FMEA de acordo com a mesma lgica
causa-efeito .
FMEA
FMEA: quando realizar?
Logo que se disponha de uma soluo tcnica
previsional, (concepo do produto, do processo,
dos fluxos, dos meios) susceptvel de responder s
funes de servio, funes tcnicas e funes de
constrangimento:
-deve proceder-se a uma anlise previsional de

riscos, sob a forma de um AMDE (Anlise dos Modos
de Falha e seus Efeitos) para numa segunda fase (
solues tcnicas definitivas) se aprofundar essa
anlise e determinar-avaliar-hierarquizar a criticidade
de cada modo de falha (AMDEC-FMEA).
-ANTES ! e no depois dos factos ( produtos,
processos, fluxos ou meios) consumados
4
FMEA
MODELO DO PLANEAMENTO AVANADO DA QUALIDADE
Validao do Validao do Pr-

Prottipo AI R at R Milestones
Projecto Programa srie
F1-Planeamento
F2-Concepo e desenvolv. do
Produto
F3-Concepo desenvolv.
do Processo
Industrializao
Actividades
F4-Validao do
Produto e do Processo
AMDEC-FMEA F5-Produo
PRODUTO PROCESSO
Feed-back+AC
Desenvolvimento Validao
Planeamento Produto Processo Produto & Processo Fases
FMEA
CONCEBE-SE e PRODUZ-SE pela positiva (produto,processo, servio)
Servio a prestar: Soluo Componentes:
Funes Tcnica: Caractersticas (a
(Anlise Funcional) Funcionamento especificar, fabricar,
Cliente
Conforme do servio a prestar)
Satisfeito
esperado
Pela +
Em que consiste o FMEA?
Pela
-
Servio no Falha da
prestado:Funes soluo Componentes:
interrompidas ou escolhida Caractersticas
Cliente No
perturbadas ou -INADAPTADAS ?
Satisfeito -NO CONFORMES ?
intempestivas
MODO potencial CAUSA potencial que

EFEITO potencial de Falha de Falha gera o MODO de Falha
FMEA-imaginar pela negativa

5
FMEA
ESTRATGIA E PLANEAMENTO-BASE METODOLGICA
1-Inicialisar e Preparar, nomear Equipa.....Definir Cliente, mbito
Objectivos....Funes e Requisitos... Difundir informao,
2-ANALISAR....Com base na Anlise Funcional, BD, Diagrama

P-Parmetros, identificar Modos de Falha, identificar Efeitos
identificar Causas, registar Controlos existentes
3-AVALIAR........... Quantificar cada Modo de Falha potencial a partir das
escalas convencionadas para S-Severidade, O-Ocorrncia e D-Deteco e avaliar
o Risco ( NPR -ndice de Prioridade de Risco )
4-Encontrar Solues..............Para os Modos de Falha com maior IPR e/ou

de acordo com critrios especficos para: S,O SxO ou outros, encontrar
Solues Preventivas/Correctivas,
5-Seguimento....Analisar e avaliar as solues propostas, seguir a sua
eficcia e registar em Histograma a evoluo dos NPR
6-Aplicar..........Aplicar as solues retidas
7-Verificar.........Verificar a Eficcia das solues, registar variantes e
capitalizar a experincia
FMEA
DESENVOLVIMENTO e METODOLOGIA
1-Inicialisar e Preparar 2-Analisar 3-Avaliar e Hierarquizar

1.1-Formalizar 1.2-Informao 2.1-Imaginar 3.1- Severidade,
Folha Sntese 1.2.1-Desenhos, Modos de Falhas Gravidade ou Impacto
1.1.1-Definir 1.2.2-Bloco Diagrama, Brainstorming 3.2-Ocorrncia ou
mbito e limites Prottipos 2.2-Identificar Probabilidade
1.1.2-Objectivos 1.2.3-Diagramas P Efeitos 3.3-Capacidade de
1.1.3-Decisor (Parmetros) 2.2.1-Identificar Deteco
1.1.4-Grupo ( 1.2.4-Requisitos Funes: 3.4-Calcular NPR= IPR,
multifuncional e funcionais -perturbadas ou Criticidade
multinvel) 1.2.5-Fluxograma -interrompidas 3.5-Hierarquizar ( definir
1.1.5- Operatrio -intempestivas quais os modos de falha
Cronograma ( 1.2.6-Matriz de 2.2.2-Descrever que justificam planos de
calendrio Caractersticas Efeitos no aces preventivas) em
previsional das 1.2.7-Histricos de Cliente; funes de critrios pr
sesses) no conformidades -n+1 ( posto definidos relativos ao
de operaes seguinte, linha de valor do NPR, Do Valor
anlogas (/, ppm, montagem) de S, do valor de SxO,
scraps, etc) e/ou CpK -cliente final ou outros, definidos
+ ( utilizador) pelo cliente (OEM)
1.3-Convocatria e 2.3-Determinar
envio de informao Causas
2.3.3-Identificar
os controlos
(preventivos e
GIAGI Jeremim Martins detectivos 12
6
FMEA
(cont.) DESENVOLVIMENTO e METODOLOGIA
4-Procurar Solues 5-Seguimento 6-Aplicar 7-Verificar

4.1-Procurar solues 5.1-Analisar e 6.1-Aplicar as 7.1-Verificar a Eficcia
para os Modos de avaliar as solues propostas das solues
Falha com solues 7.2- capitalizar a
NPR: propostas e a sua experincia
Exemplos eficcia.
Faurecia 5.2-Registar em
36 (se no houver Histograma a
exigncia especfica evoluo dos
do Cliente) NPR
Renault
=10 se G=S=10
(segurana)
50 se G=S=9 ou 8
100 se G=S=7 ou
inferior
Johnsons Control
70
ou desde que S=7 ou
superior
FMEA
Definir quem o Cliente
Cliente final utilizador ( condutor,

ocupantes)
Linha de Montagem do Construtor (OEM)
Prxima Operao de fabrico interna
Prximas operaes na cadeia de
fornecimento
Regulamentaes
7
FMEA
Etapa 1-Iniciar e preparar
1.1-Escolher o assunto a tratar
Sistematizar o FMEA conduziria a validar o que j est dominado, ou seja,
inventar a roda: e conduz a custos acrescidos desperdcios.
Pelo contrrio, sempre que h riscos pressentidos ou medidos, inovaes
ou reas mal dominadas ou mesmo desconhecidas, ou simplesmente
apostas importantes para a empresa, o FMEA deve ser aplicado, ou
enriquecidos os existentes.
Identificar o conjunto de
assuntos a tratar Explorar o retorno de
Problema experincia-Actualizar FMEA
recorrente
Componente FMEA centrado nos

reconduzido riscos
Componente SdF-Segurana de
inovador Funcionamento+FMEA
Risco
FMEA
localizado
FMEA
1.2-Organizar o estudo
1.2.1-Folha sntese Nota: No analisar
produtos muito
O tipo de FMEA
complexos ou processos
O produto-projecto-cliente demasiado longos
Os objectivos ( K /oo, durabilidade, tx de no conformidade, ppm) do estudo
O nome requerente do estudo ( quem pede)
Os limites do estudo ( referncias de produto, da gama operatria,...)
A composio do grupo e as convocatrias.

Nota: 6 / 7 pessoas
A planificao das sesses no mximo + Piloto ou
Animador
1.2.2-Organizao da documentao
Os relatrios, incluindo a sntese, folhas de anlise, histogramas , solues, re-
avaliaes,....
O local de arquivo, em curso e aps realizao/fecho
A responsabilidade do requerente ( rubricar e datar relatrios, seguir aces,
dinamizar)
8
FMEA
Logo
SNTESE ESTUDO Nome: Redactor/Animador Dir.
FMEA
Data: Tel:
Sistema
Ref.
Sub-Sistema
Componente
mbito do estudo:
Objectivos do estudo:
Solicitador:
Rbrica
Dir. Decisor: Dir.
Exemplo de
PARTICIPANTES:
Sres.
Permanentes
Dir..
Temporrios:
Dir.. TTO/AL
Folha sntese
Animador: Dir..
200___
P o Previsional
l Semanas
a
Realizado
n
Legenda Incio: Reunio An./Av.: Reunio Aces Prev. Reunio Seg./Act.
Inicial Evoluo
Ponto Data:
de Total Modos de Falha
SxOxD >
Situao SxO >
Modos
S=10,,,,
de Falha
SOD
SD
Observaes:
FMEA
1.3-Reunir informao ( difundir)
D-FMEA
1.3.1-A anlise funcional ( requisitos funcionais)
ou tcnicos (caractersticas de interfaces)
1.3.2-A anlise funcional tcnica ou BD-Bloco Diagrama
1.3.3-O Diagrama P ( Parmetros influentes)
P-FMEA
1.3.4-O fluxograma/ sinptico do processo c/ controlos

1.3.5-Planos, desenhos, amostras
1.3.6 Hierarquizao ou matriz de caractersticas
1.3.7 Histrico da qualidade ( no conformidades internas e
externas-modos de falha, taxas de rejeio, indicadores de
controlo do processo, ppm, Cp Cpk, etc)
Nota: Prever 1 sesso especfica para apresentao/dvidas
9
FMEA
ANLISE FUNCIONAL -Determinao e validao das funes de servio
O objectivo conhecer de forma exaustiva o meio fsico envolvente no qual
evolui (activa ou passivamente) o sistema em estudo. Devem analisar-se
sequencialmente as fases do ciclo de vida e para cada uma delas determinar-
se ( Brainstorming):
1 - os E.M.U. (Elementos do Meio de Utilizao)

2 - estabelecer as relaes com o sistema em estudo (polvo)
3 - determinar as funes de servio - uso (pelo menos uma
funo de uso - relao entre dois E.M.U.)
4 - determinar as relaes directas entre o sistema e os diferentes
E.M.U. (funes de estima, constrangimento, tcnicas, ...)
F1: O Apoio de cabea permite aos

ocupantes ajustar
Mo do ocupante Costas
manualmente a posio de F/T banco
conforto no banco
f2: O Apoio de cabea resiste s F1
agresses do .......
Apoio de
ambiente cabea fn...
f2
f3: O Apoio de cabea respeita as
f3
normas de
Ambiente Norma
segurana em vigor Regulamentao
......
Fn:. . . . . . .
FMEA
Concepo
ANLISE FUNCIONAL Reciclagem
Fabrico
Identificar e caracterizar as .
funes do sistema ao longo das Manuteno Utilizao
fases do seu ciclo de vida Acidente
ANLISE FUNCIONAL
Projecto: Sistema X
FASES DO CICLO DE VIDA
nte
Fu o
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m
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me tura a
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Fu o da
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Us tlica
dig
n
cic
sig
de
ba
on
en
ru
nt
nt
ns
be
C
Re
so
Mo
Mo
Em
De
Ca
FP1 Pode ser embalado pelo operador X

FP2 A embalagem no se degrada X
FP3 Ser montvel na estrutura metlica X
FP4 Ser confortvel X
FP5 Assegura a segurana dos utilizadores X
FC1 Resiste s condies ambientais X
FC2 Resiste embalagem X
FC3 Resiste ao operador X
FC4 Respeita outras espumas X
FC5 Ocupar o mnimo volume X
FC6 Pode ser manipulado pelo operador X
FC7 Respeita o operador aquando da montagem X
FC8 Permite o cumprimento do tempo para cobertura X
FC10 No interfere c/ outros elementos no meio de utilizao X
10
FMEA
Diagrama P (Parmetros influentes)
Situaes de erro
Factores de Controlo
Funcional
Mecnicos Qumicos Elctricos -gases em excesso
-Espessura -wash coat -voltagem -consumo excessivo
-Densidade -Concentrao -amperagem
No Funcional
-odores
Sinal -rudo
-Massa
SADA
-Energia ENTRADA Sistema
Trmica Resposta
Mecnica -emisso regulada
-Elctrico
-consumo regulado
Factores de Rudo
Durabilidade Uso pelo cliente
-Eroso Variabilidade das peas -Alta velocidade
-Corroso Material -Arranques abruptos
-composio
Ambiente Esterno Montagem Interaces
-Temperaturas -orientao -Contaminao
-Lenol de gua Dimenso -Presso dos pneus
FMEA
Bloco-diagrama: Mtodo para ilustrao do
Funo ?
funcionamento do sistema baseado na anlise dos
contactos do sistema em estudo e dos fluxos que os
Funcionamento?
percorrem: perceber como funciona a soluo tcnica.
Mos dos
Exemplo : Apoio de cabea Normas ...
ocupantes
Regulamentao
Situao ou estado = Estacionado Limite Sada
regulao em posio de conforto:
C1 fa
Espuma +
Fluxo que permite assegurar a Funo de Servio F1 tecido
C2 fb
O apoio de cabea permite aos ocupantes ajustarem
F1
manualmente a posio de conforto no assento/banco
Parafuso Mecanismo
F1: Esforo das mos do ocupante para obter uma posio C3 fc
de conforto (Norma XXX)=Binrio de 4 a 6 da N a 150 mm
C6 Dobradia
Fluxo de Concepo ( ou Fechado) mola
C4
fa: Aperto do tecido-foam pelas mos (ergonomia, textura
do revestimento-tecido-pele-outros, densidade da espuma) a Inserto
definir segundo Norma YYY(FTC1)
fb:Espuma agarrada (colada, vulcanizada ?) palete(FTC2)
fc: Binrio de aperto ( 3m.daN +/- 0,1) do parafuso ( aperto Ambiente
fd C5 Limite Entrada
simultneo da dobradia e estribo palete) (FTC3)
fd : Esforo de Encaixe no assento/banco (FTC4) Assento
Montado
11
FMEA
Fluxograma do processo
Recepo
- Utilizar smbolos esquemticos
Stockagem representativos de tipos de operaes
Recepo
e documentao no posto
Stockagem
- Evidenciar as operaes com Valor
110
110 Montagem Acrescentado
Gesto da
diversidade - Relacionar os passos do processo
Stockagem
- Identificar os pontos de controlo e de
Montagem
120
120 registos ( Ex: assinalar op com CE)
Stockagem
Gesto da
diversidade - Identificar pontos de ineficincia e/ou
130
130 desperdcio para melhorar
Ensaio
160 dinmico
FMEA
Fluxograma do processo
Exemplo de Fluxograma
do processo de fabrico e
( soldadura, pintura),
montagem e controlo, de
uma estrutura de
encosto de automvel
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FMEA
Iniciar o Plano de Controlo
Logotipo PLANO DE CONTROLO
Plano de Controlo N: Pag 1/
Prottipo Fbrica : XXXX Nome do Responsvel: ZZZZ Data Emiso: Data Reviso:
Pr-produo
Srie Telefone: ### DDD ddd
Ref / Ultimo indice Equipa Eng. Simultnea: F-G-H-J-K- Aprovao Cliente (qdo aplicvel):
Data:
Descrio : Cdigo fornecedor: Responsvel p aprovao: F Responsvel Engenharia:
4444 Data: Data:
Apoio de Brao Aprovao/Data: Responsvel Qualidade:
Data:
NOp Descrio Mquina Caractersticas Class.
Mtodos de Controlo Plano
Etapa de da Operao Dispositivo Caract. Produto / Processo Avaliao Amostra Mtodo Reaco
Fluxo Ferramentas Nmero Produto Processo Especial Especificao Tam. Freq. Controlo a frio
p/ Fabrico Tolerncia
.... ............. .... ... ... ... .. ..... .... ... ... ... ...
Colocao do
Especfica ao XXX-PR-
4 apoio montado Manual x
produto
Auto-controle 100% Met-006
02
no molde
Desmoldagem e Especfica ao XXX-PR-

5 evacuao
Manual x
produto
Auto-controle 100% Met-006
02
.... ............. .... ... ... ... .. ..... .... ... ... ... ...
Todas as caractersticas crticas do produto e parmetros do processo devem ser registadas:

Produto: Modos de Falha do DFMEA, Caract. Crticas, Seg. e Reg., atributos visuais, critrio,..
Processo:Parmetros do processo ( temp. presso, especificaes da ferramenta, ergonomia
do posto,..
Classificao das caractersticas: Smbolo especfico do cliente ou interno
FMEA
Matriz de caractersticas
A Matriz de Caractersticas uma tcnica recomendada para

estabelecer a relao entre os parmetros do processo em cada
um dos postos de trabalho da gama operativa e as caractersticas
produto ( variveis e atributos).
Exemplo 1
Caracterstica Operaes
110 120 130 140 150 160 170
01-Dist. Entre furos F L XO
02-Posio e/r Face F L XO
03-Dimetro furos XO
04-Profund. furos XO,F,L XO XM
05-Cilindricidade X XO
10-Cota Face A..B F,L XO
20-Dimetro Exter. F,XM XO
F= Caracterstica p/ Fixao L= Caract. p/ Localizao X= Caract. a Obter/Modificar
13
FMEA
Matriz de caractersticas (cont.)
Exemplo 2
Pea : Montagem YYYY N
MATRIZ DE CARACTERSTICAS rgo : Motor XXX
IDENTIFICAO DAS CARACTERSTICAS A FABRICAR QUANTIDADE E VALOR TIPO
FICHA ESQUEMA E DE CONTROLE
Cliente/Desenho ou Plano
N CARACTERSTICA
Classe ou Condio
Vallor com IT
OPERAO
Quantidade
MQUINA
Mtodos
POSTO
DESIGNAO DA CARACTERSTICA
68 69 70 71 72 73 74 75
1 110 P1 Posto manual Emparelhamento das rvores montadas 1 0
2 110 P1 Posto manual Posicionamento da cassete e fixao 1
3 110 P1 Posto manual Cota de posio guias de centragem da cassete 2 6 + / - 0,21
4 110 P2 Posto manual Lubrificao semi-automtica dos apoios 6
5 110 P2 Posto manual Introduo do par de rvores 1
6 110 P2 Posto manual Colocao dos batentes no nariz da prensa 2 0
7 110 P3 Prensa Pr-montagem dos batentes 2 X
8 110 P4 Prensa Prensagem final dos batentes para a cota J 2 0,1 a 0,2 0
9 110 P5 Aparaf.simples Aperto semi-automtico dos chapus plsticos (x 4 4 16 Nm + / - 10%
10 110 Ap.Mltipla(8) Aperto das massas 8 19 Nm + / - 10%
11 110 Gravao Aut. Gravao automtica 1
FMEA
Instrues de trabalho exemplo (extracto)
14
FMEA
Etapa 2-ANLISE
Pesquisa exaustiva de riscos potenciais, ANLISE

baseada: (Abertura)
MODO EFEITO CAUSAS DETECO

D-FMEA-no CONHECIMENTO DO
FUNCIONAMENTO DO PRODUTO e
sistematizado na Anlise Funcional e na
Anlise Funcional Tcnica (Bloco-diagrama)
no Diagrama P ( Parmetros)
P-FMEA-no CONHECIMENTO DO PROCESSO

sistematizado na Gama Operatria, Gama de
Controle, Tecnologias de Fabrico e Montagem,
Ferramentas, etc
Os riscos so expressos em termos de:
Modo de Falha----Efeito----Causa----Deteco (P/D)

FMEA
Sistema POTENTIAL
Sub-sistema FAILURES MODE AND EFFECTS ANALYSIS
Componente (FMEA) FMEA N:
Modelo(s) Programa(s) Responsvel p/Projecto Pgina de
Equipa: Data Crtica Elaborado por
Data FMEA Original + (Rev.) .+
Item S C Controlos actuais D

ou e l O e N Aces-Responsabilidades-Resultados
Op. Requisito Modo de Efeito v a
Causa c t P Resp. Aces S O D Novo Data
ou Falha Potencial da e s Potencial da o e R Aces Data de Facto e c e do Fecho Resp.
Funo Critrio Potencial Falha r s Falha Preveno <-- r Deteco<---- c recomendadas p/Realiz. Realizadas v c t NPR da Aco Rub.
E A (*)
T R IZ- F M
a l i a o)
MA v o
n l ise-EA 4 Ed
i
d e A anual FM A
a
(folh Fonte: AIAG
-M
(*) Utilizvel em D-FMEA ou P-FMEA ( exemplo em anexo)
15
FMEA
Etapa 2-Anlise
2.1-Nivelar informao
Garantir que todo o Grupo tem o mesmo

nvel de conhecimento do assunto (
especificaes produto, processo,
funes, funcionamento), viabilizando a
criatividade pela negativa para se listarem
potenciais modos de falha ou (quando
necessrio trazendo especialistas ou
mesmo um representante do cliente)
FMEA
2.2-Identificar as falhas potenciais (os modos de falha)
D e P-FMEA
Identificar os potenciais modos de falha ( sempre que possvel por

critrios quantificados ( se a folga for superior a X mm, pode gerar o
modo Y e levar ao efeito Z sobre o cliente n+1 ou sobre o cliente final-
utilizador)
Os modos potenciais de falha exprimem-se em termos

fsicos
Toxicidade Com rebarba
Corroso
Humidade, Inclinado
Rotura,
Bloqueamento, Deformado
Fissura,
Folga Curto-Circuito
Perda de elasticidade,
Rugosidade Furo largo
Desgaste,
Sujo (leo, p, detritos,..) Furo apertado
Fuga,
Riscado Sem furo
16
FMEA
2.3-Determinar os Efeitos potenciais D e P-FMEA
Os potenciais modos de falha identificados podem

gerar o modo Y e levar ao efeito Z sobre o cliente
n+1 ou sobre o cliente final-utilizador) Cliente muito
insatisfeito
O Efeito a consequncia de um modo de falha ,
TAL COMO PERCEBIDO PELO CLIENTE:
Cliente final utilizador ( condutor, ocupantes)

Linha de Montagem do Construtor (OEM)
Prxima Operao de fabrico interna
Prximas operaes na cadeia de fornecimento
Regulamentaes
FMEA
Efeitos potenciais no cliente(continuao)
Exemplos
( Cliente final utilizador) ( Cliente n+1)
9 Funo intempestiva
9 Funo perturbada-inoperativo 9Tem de se reparar na linha
9 Funo interrompida (perda ) 9 Atrasa a operao
9Aparncia degradada 9 Sucata com paragem da linha
9 Barulho/Rudo 9 Retrabalho ( custos elevados,
9 Instabilidade mdios, ligeiros)
9 Odor desagradvel 9 No se consegue alinhar
9 Revises antes do previsto 9 No encaixa
9 Fuga ou derrame 9 No d aperto
9 spero 9 Desgasta a ferramenta
9 Excessivo 9 Pe em risco o operador
9 Veculo descontrolado
9 Risco de SEGURANA Segurana do Cliente ou
do Operador em risco
17
FMEA
(Fase de Anlise)
EFEITO da potencial Modo potencial

Na perspectiva
falha
econmica-obj
Consequncia Funo de Falha Causas de custo-o
para o Cliente perturbada cliente a ter em
conta dever
Insatisfao do Totalmente Modo como o
ser o n+1
Cliente n+1 ou Parcialmente sistema deixa
Cliente Intempestiva de funcionar ou
Automobilista funciona mal
FMEA
2.4-Determinar os Causas dos
potenciais Modos de Falha
As causas potenciais de falha devem ser descritas em

termos de um acontecimento no processo que,
ocorrendo, origine um modo de falha.
Esse acontecimento na operao, essa causa, deve

poder ser corrigida ou controlada preventivamente para
que no ocorra.
Raramente um modo tem origem numa nica causa,

pelo que se devem listar as mltiplas e possveis
causas, normalmente associadas a parmetros do
processo.
18
FMEA
Exemplos de causas tpicas em PROJECTO
D-FMEA
9 Seleco incorrecta da Matria-prima

9 Clculos errados
9 Inadequada proteco contra corroso
9 Definio incorrecta do binrio
9 Folga definida insuficiente ou excessiva
9 Espessura de isolamento mal definida
9 Falta de especificao
9 Cadeia de cotas mal realizada
9 Erro na seleco de rolamentos
9 Projecto do retentor no conforme
9 Refrigerante mal escolhido
FMEA
Exemplos de causas tpicas em PROCESSO
P-FMEA
9 Binrio no conforme-excessivo/insuficiente
9 Soldadura no conforme-corrente, tempo, presso
9 Desgaste da ferramenta
9 Temperatura, Presso, Tempo, Velocidade,
9 Avano-excessiva(o)/insuficiente
9 Set-up no conforme
9 Programao/correco/afinao no conforme
9 Posicionamento da ferramenta no conforme
9 Lubrificao no conforme-excessiva/insuficiente
19
FMEA
Exemplos de causas tpicas em PROCESSO (continuao)
9 Tratamento trmico no conforme-
Temperatura-tempo
9 Aperto no conforme
9 Empeno da ferramenta
9 Sujidade no gabarit/no batente
9 Desgaste de batentes
9 Ferramenta danificada
9 Ferramenta partida
S ERROS ESPECFICOS RELACIONADOS COM PARMETROS OU
FUNES ESPECFICAS MAL EXECUTADAS ( Ex: funil de moldagem mal
posicionado) PODEM SER LISTADOS
Expresses ambguas, ( erro do operador,operao standard no executada,
mau funcionamento da mquina, etc, no devem ser utilizadas)
S excepcionalmente ( se os dados histricos o justificarem) se pode
considerar uma operao anterior, ou uma matria-prima, como causa:
POR PRINCPIO O QUE FOI FEITO ANTES FOI BEM FEITO-PRODUTO BOM E
MAT.PRIMA BOA.
FMEA
2.5-Identificar a capacidade de Deteco (Controlos Actuais)
Exemplos de meios e mtodos de controlo para Detectar os Modo de
Falha ( Deteco) ou detectar e Prevenir-impedir a ocorrncia das Causas
que os podem originar (Preveno).
D-FMEA P-FMEA
Preveno Preveno
Anti-erros ( Poka Yokes)
Clculo
Manut., preventiva, preditiva
Simulaes numricas
Manuteno de 1 Nvel
CAD
Registos de melhores prticas
Deteco
Deteco Controlo estatstico
Inspeces, simples, mltiplas
Reviso do projecto Medies
Testes em prottipos Auditorias
POE-Planos de Experincia Anti-erros ( Poka Yokes)
20
FMEA
Notas complementares sobre a deteco
A noo de deteco mais abrangente que a

de controlo.
Ex : um controlo a 100% pode ser ineficaz em

termos de deteco da causa
( a maior parte das vezes -o de facto)
Deve inscrever-se nas colunas de deteco o

PREVISTO (Controlos actuais) e no o ideal
ou o que se prev.
FMEA
(Fase de Anlise)
Modo potencial Causa potencial CONTROLOS
de Falha de falha ACTUAIS
Em D-FMEA
O que est previsto Privilegiar as
Modo ou maneira Cadeia de causas
para impedir que deteces
como o sistema - ..................
P- a causa tericas , em
deixa de - .................. potencial de falha detrimentos das
funcionar ou
- OCORRA fsicas (
funciona mal
- prottipos,
D-a causa ou o
MODO, NO sejam ensaios, testes,
DETECTADO e controlo de
atinja o cliente n+1 fabrico, no
ou o utilizador final montabilidade)
P- Sistema de Controlo preventivo para detectar a Causa

D- Sistema de Controlo para Deteco do Modo de Falha
Mas enquanto se analisa .
no se avalia.
21
(Lgica da Anlise) FMEA
P-FMEA CAUSAS POTENCIAIS Controlos preventivos
do Processo
Processo (n+1) Utilizador Mtodo (op.standard...)
Mquina (Afinaes, reg....)
ou
Modo de Falha
Tipo de Materiais (ferram. disposit...)
Conformidade
MOD ( poliv.policomp...)
Controlos detectivos do Produto
Meio (sujid.humid.temp....)
FMEA
Etapa 3-AVALIAO/QUANTIFICAO
Permite fazer a triagem das ideias, sob

forma quantificada, identificando
prioridades ( os mais preocupantes) e Plano de
realiza-se a partir de Tabelas Aces
Responsvel
S O D C
pr-determinadas (valores Data
convencionados) respeitantes aos (Fecho)

AVALIAO
seguintes ndices
S- Severidade ou G-Gravidade
O- Ocorrncia ou F-Frequncia
D-Detectabilidade ou No Detecco
e S x O x D =NPR, IPR ou C
(ndice/Nmero de Prioridade de Risco ou Criticidade)
22
FMEA
3.1-Atribuir Indice S-Tabela de Severidade (D-FMEA)
Fonte: AIAG FMEA

Manual, 4 ed.
(Cpias originais,
em anexo)
FMEA
3.1-Atribuir Indice S-Tabela de Severidade (P-FMEA)
Cliente Final (utilizador) ou cliente n+1 Cliente n+1 (efeito sobre operaes
(operaes subsequentes) seguintes, internas e externas)
GIAGI Jeremim Martins Fonte: AIAG FMEA Manual, 4 ed. (Cpias originais em anexo) 46
23
FMEA
3.2-Atribuir Indice O-Tabela de Ocorrncia (D-FMEA)
Fonte: AIAG FMEA

Manual, 4 ed.
(Cpias originais
em anexo)
FMEA
3.2-Atribuir Indice O-Tabela de Ocorrncia (P-FMEA)
Fonte: AIAG FMEA

Manual, 4 ed.
(Cpias originais
em anexo)
24
FMEA
3.3-Atribuir Indice D-Tabela de Deteco (D-FMEA)
Fonte: AIAG FMEA

Manual, 4 ed.
(Cpias originais,
em anexo)
FMEA
3.3-Atribuir Indice D-Tabela de Deteco (P-FMEA)
Fonte: AIAG
FMEA Manual,
4 ed. (Cpias
originais, em
anexo)
25
(Lgica da Avaliao) FMEA
Severidade CAUSAS POTENCIAIS Controlos preventivos
P-FMEA do Processo
Processo (n+1) Utilizador 10 Mtodo (op.standard...) 10 Influenciam

. . a atribuio
.
Influenciam a atribuio 5 do ndice
1
do ndice. .
1 Mquina (Afinaes, reg....) 10
.
ou .
1
Modo de Falha
Tipo de Materiais (ferram. disposit...) 10
Conformidade .
.
1
MOD ( poliv.policomp...) 10
.
.
Controlos detectivos do Produto 10 1
.
Influenciam a atribuio
5
do ndice. Meio (sujid.humid.temp....) 10
. .
1 .
1
GIAGI Jeremim Martins Deteco Ocorrncia 51
FMEA
D e P-FMEA Sntese da metodologia de uso da Matriz
ou e l O e N Aces-Responsabilidades-Resultados
Requisito Modo de Efeito v a
Op.
Funo Critrio Potencial Falha r s Falha Preveno <-- r Deteco<---- c recomendadas p/Realiz. Realizadas v c t NPR da Aco Rub.
FUNO de Qual o seu Qual a Eficcia

grau de Severidade deste controlo D
Servio( ou
Tcnica) a analisar Registar novos Indices
Qual a Eficcia e nova criticidade
dos controlos P
Que CONTROLO(S)
Que Detectam os Modos
EFEITO(S) no Evidncia da
Que CONTROLO(S) EFICCIA das Aces
desejados se Previnem a ocorrncia
verifica(m) das causas
Qual a CRITICIDADE
(SxOxD)da respectiva cadeia
Com que frequncia CAUSA- MODO-EFEITO
OCORREM as causas
De que MODO (ou Modos)
que a funo pode ser:
-quebrada; Qual ou quais,
-perturbada (so) a (s) CAUSAS Se elevada (*) o que fazer?
- ocorrer que geram o Modo -alterar o projecto -alterar
intenpestivamente? o processo?-melhorar o controlo?
26
FMEA
(Fase de Avaliao)- Todos os
S .e s depois todos os O
.. e s depois todos os D
Funo ou Efeito S O D Aces de Novo

Modo Causa Deteco NPR Responsvel
Operao Cliente 1 2 P-D 3 Melhoria IPR Data
1 2 6 3 81
Cavilhas com Clente muito
Op.140 folga e tampo descontente 9 Dimetro 12 3
solto rejeita +/-0,5 Calibre
Furao > ao especificado
1 produto
-Broca trocada
Passa/No
passa
(1/100 peas)
-Folga na rvore
5 -
4 3
Cavilhas Clente muito
partidas na descontente Dimetro 12 +/-0,5 Calibre
montagem e rejeita
9 < ao especificado 6 Passa/No 3
2
tampo solto produto
-Desgaste da broca
-Broca partida
passa
(1/100 peas) 162 PDCA
-M programao
-
Anlise Avaliao P DCA
FMEA
Etapa 4-Procurar Solues
PRIORIDADES DE ACO
No recomendvel usar como

nico critrio um valor limite para o
NPR (Exemplo: Aces preventivas
se NPR > 100)
Exemplo de contradio indutora de risco:
Modo/Causa Severidade Ocorrncia Deteco npr
A 9 2 5 90
B 7 4 4 112
Aco para Modo Causa B, nada fazendo para Modo Causa B

com uma Severidade de 9 !
27
FMEA
PRIORIDADES DE ACO
A prioridade de aco no deve depender unicamente do valor do IPR
15 diferentes situaes com NPR=360
Alternativa Alternativa
SD SO= SxO
104 90
106 60
109 40
94 90
95 72
98 45
910 72
85 72
89 40
66 60
610 36
58 45
59 40
49 40
40 36
GIAGI Jeremim Martins Fonte: Manual FMEA 4 Ed. da AIAG 55
FMEA
Etapa 4-Procurar Solues
PRIORIDADES DE ACO
Recomendvel usar critrios mistos conjugados tendo
em conta os valores de S, SxO, ou outras combinaes
Renault
=10 se S=10 (segurana)
> 50 se S=9 ou 8
> 100 se G=S=7 ou inferior
GM > 40 (SxO)
Jonhson Control se S=8,9 ou 10

> 70 (SxOxD)
Faurecia > 36
28
FMEA
IPR ( ndice de Probabilidade do Risco) = G x O x D
GRAVIDADE-G
Obs: Fonte Renault
17
8 et 9 ACES CORRECTIVAS
10
1 1000 NPR
NPR =10 <50 <100
Estes critrios
OBJ OBJ OBJ so tambm os
seguidos pela
FMEA
EM FUNO DA COMPLEXIDADE DAS

ACES E TENDO EM CONTA
SOBRETUDO OS COMPROMISSOS DE
CONCEPO E/OU
INDUSTRIALIZAO, PARA COM O
CLIENTE, NO FINAL DESTA ETAPA
DEVE-SE PROCEDER
REPLANIFICAO DAS SESSES
PARA REAVALIAO E SEGUIMENTO
29
FMEA
Etapa 5-Seguimento
5.1-Analisar e avaliar as
solues propostas e a sua
eficcia.
O objectivo refletir sobre a capacidade-eficcia potencial de
cada aco- para reduzir a Severidade (S ), a Ocorrncia ( O )
e aumentar a Deteco (D ). Mas a Gravidade s se consegue
com alteraes do Prodjecto-Produto, pelo que em termos de
PFMEA as aces devem incidir PRIORITARIAMENTE NA
OCORRNCIA (PREVENO) eliminando causas e
secundariamente investindo na DETECO ( inspeccionando )
As aces correctivas pretendem minimizar o RISCO DE FALHA

DO PRODUTO, e posto que se assume que o PRODUTO EST
BEM CONCEBIDO, num PFMEA o objectivo portanto atingir um
determinado objectivo para O x D =< X
FMEA
5.1-Analisar e avaliar as solues propostas e a
sua eficcia. (continuao)
Estas Aces ( SOLUES) devem portanto contemplar:

1 Preveno -Sistemas de monitorizao de falhas ( Poka-yokes,
Manut. 1 Nvel, formao, etc )
- Eventuais mudanas de processo/tecnologia
2 Deteco
- Reforo da inspeco ( aumento da frequncia de controlo-dupla
inspeco-.muro da qualidade, etc)
Para cada aco deve definir-se:
-uma determinada amostra representativa

-um tempo de execuo ( DATA) a inscrever na Folha de Anlise-
Avaliao,
-o piloto-responsvel pela implementao.
O progresso das aces deve ser criteriosamente MONITORIZADO

(actualizao do Pareto de Falhas )
30
FMEA
5.2-Registar na Folha de Anlise S213
e no Pareto de Falhas Potenciais, a
evoluo dos IPR=NPR=C
A primeira avaliao dos IPR=NPR=C registada sob a forma de

grfico(s) de Pareto, consoante as exigncias especficas ( limites
mnimos dos ndices) definidos pelo cliente.
40
36
Evoluo dos IPR
35
30
18
16 16
14
25 14
N de IPR's
12
N d e I P R 's
20 N IPR Total
10
16
8 IPR > 100
15
12
6 5
10 4
2
2
5
5
2 0 0
1
0 0 0 0 0 25 30 35 40 45 50 5 10 11 12 13 14 15 16 17
0
TOTAL <100 100-199 200-299 300-399 400-499 500-599 600-699 700-799 800-899 900-1000 Semanas de 2000
Classes de Avaliao dos IPR's
FMEA
Exemplo de Folha de Seguimento da evoluo dos
NPR na General Motors
PFMEA RPN REDUCTION SUMMARY - Part Number: Supplier Name
OPERATION SUMMARY MONTHLY COMPARISONS OF OPERATION TOTALS
OPERATION COMBINED TOTAL NUMBER HIGHEST INDIVIDUAL OPERATION Month Year Month Year
0 BASELINE Month Year RPN
NUMBER RPN OF CAUSES RPN NUMBER RPN RPN
1 5 4 5 120 1 4 10 3 0
Risk2 Priority 6 10 4 30 Total combined
2 10 10 4 1
3
Numbers found 12 24 10 200 3
RPN from 4original
24 Total combined
16 RPN12for specified
6
4
on5PFMEA add
6 4
Number 3of Causes 25 4 4 2
months. Allows for improvement
0
PFMEA found
5 in
all 6RPN for each Add all causes with RPN greater 6 tracking.
Baseline column.
operation.
7 for each than "40". 7
8 8Total combined RPN for specified
9 operation 9months. Allows for improvement
0 0
tracking.
TOTAL 29 42 22 200 TOTAL 42 40 21 7
Highest single RPN Total Number of Causes Range Summary 100+
RPN Reduction Plannumber- Top Ten for each 40-100

0-40
Oper. / RPN
operation. 50
Item
Function & Failure Mode Recommended Action(s) Compl. Date Responsibility 45

STA. # Value
Total C auses
40
1 35
2
Total combined RPN 30
3 Top 10 that are 25
for specified 20
4
5
workable for months. Allows for
15
10
6 corrective actions. improvement
5
0
7
8 tracking. Month, Year Month, Year Month, Year Month, Year
9 Month
10
31
FMEA
Custo de obteno da qualidade
Para um nvel de qualidade previsional idntica
SOLUO
(NPR = 70). Qual a melhor soluo ?
S O D NPR
Ser A ou antes a B ?
A 7 10 1 70
Soluo A :
-Fabricao do produto com um risco de 30% 1 10
B 7 70
de no conformes.
- Deteco eficaz a 100%
C 1 1 1 1
Soluo B :
- Fabricao do produto eficaz a 100%.
- Deteco no prevista
Para uma qualidade equivalente, s com um estudo econmico

que tenha em conta os custos de investimento e ao longo de todo
o ciclo de vida ( e de portanto de produo) do produto, se
poder decidir com rigor ( escolher a melhor soluo).
Soluo C : No ser demasiado robusta ? Porqu prever uma
deteco eficaz a 100% para uma falha to pouco provvel ?
FMEA
Etapa 6-Aplicar
6.1-Aplicar as solues propostas
O Responsvel pelo
Objectivo processo em anlise
( Engenharia,
Pr a funcionar as solues definidas
Mtodos,) , deve
desde o incio apoiar
Aposta os esforos de
Na reduo no nmero de
implementao das
alteraes de ltima hora aces
Na reduo o nmero de no
conformes na produo Scraps- DESDE A 1 PEA
Na reduo dos ppm e dos
retornos do cliente
32
FMEA
Fbrica XXX Analyse des Modes de Defaillance de leurs Effets et de leur Criticit - A.M.D.E.C.
Organe : rgo C35 AMDEC : Analystes : Dates des Analyses-Semaines de l'an
Registo da Pice : Produto yyyyyy Produto/processo D-F-G-H- 27 28 29 31 26 34 40
DETECTION
F D
DEFAILLANCE G r IPR EVOLUTION
Evoluo FONCTION r t
Reavaliation
N ET OU
a
v
q
u
e
c
= Nouvel
i e t
PROCESSUS EFFET MODE CAUSE GxFxD ACTION
dos
t

n i IPR
c
(Operao) e
o
n
110 6-Falha com Mau posicionamento das Emparelhamento das rvores Realizar Poka-Yoke
NPR=IPR= 1 degradao
significativa do
potencial de
massas com perturbao do
funcionamento e
rudoiexcessivo
Detco visual
aleatria
6 8 7 336
para impedir o mau
6 5 5 150 1 150
Cna utilizao e algum montadas
Emparelhamento
descontentamento do Posicionamento no conforme 1 posicionamento
das rvores
montadas cliente 6 2 3 36 2 36
das rvores no
Folha de Posto manual Travamento no conforme

emparelhamento
(fora da mesa de rvores trocadas
Anlise e montagem)
Avaliao 100 8-Falha com

sintomas antes da
Batentes axiais com
montagem forada,
Posicionamento da cassete e fixao
Detco visual
2 ocorrncia e aviso, deslocamento das rvores e 8 3 4 96
aleatria
com grande destruio do motor
descontentamento do
Posto manual
cliente e / ou custos
( mesa rotativa de elevados de Sujidade na base de apoio
reparao
Guias de centragem partidas

montagem)
Desgaste das guias de centragem
Falta de presso de aperto
Folga no dispositivo de aperto
110 6-Falha com Mau engrenamento do 6 + / - 0,21 Controle

3 degradao pinho de comando com a
significativa do cora, com rudo excessivo e
Frequencial
6 5 6 180 1
- Sensibilizao e
formao dos
Posto manual Sujidade na caixa das guias operadores
MODOS
potencial de
utilizao e algum
perturbao do
funcionamento
1/100 6 4 6 144 1
( mesa rotativa de Introduo incorrecta
descontentamento do 6 4 5 120 2 120
2
- Rotao dos
CAUSAS montagem)
Ferramenta manual no conforme
6 2 3 36 3 36 operadores no posto
- Especificao de
Limpeza do posto na
Dispositivo no conforme
3 Ficha Manut. 1
Cota de posio
guias de nVEL
Realizar e aplicar
centragem da Poka-Yoke de
4 deteco da presena
cassete
de guias
5 Controlo 1/50
FMEA
Etapa 7-Verificar
7.1-Verificar a Eficcia das solues
Na prossecuo do PFMEA, o responsvel pelo

processo e o piloto-animador, devem :
- Diagnosticar a conformidade do estudo com o

procedimento
- Auditar os processos para se assegurarem da

consistncia das aces empreendidas.
- Comparar as Falhas Potenciais com as Falhas Reais,

com particular rigor no que respeita sua efectiva
Ocorrncia
33
FMEA
ACTUALIZAR OS D e P-FMEA AO LONGO DO CICLO DE VIDA
O FMEA uma ferramenta de preveno , anlise e

avaliao do risco, prvia ao arranque da produo
industrial, mas que deve ser actualizado/corrigido,
quando posteriormente ocorram problemas/no
conformidades: rever anlise de causas e ( actualizar O)
confirmando-se os efeitos reais ( actualizar S) e
efectiva capacidade de deteco (actualizar D).
8D PFMEA - PROCESS FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
SOFT Division
Parts description: PL3 FOAMS FMEA Date : 08-Jun-04
POTENTIAL FAILURE BEFORE CORRECTIVE ACTIONS AFTER

CURRENT DETECTION
No POTENTIAL CAUSE
Control plan
MODE EFECT (S) D O S C Class Description Responsible Date R D , O , S, C,

Affichage pice type avec zones de
Mauvaise Rebut Retouches Non respect
52 Processus 101 3 3 6 54 retouches autorises + mode C. Perrin Set-05
retouche Alerte qualit par client consignes de retouche
opratoire de contrle
Mauvaise finition Usinage des moules srie : plan de TOP RO Juin
53 Aspect NOK Processus 101 5 5 6 150 J. Roche
moule joint amlior 05
Phase du process : Conditionnement

Dtrompage CAV base/CAV sport :
Mlange Erreur oprateur : face
54 Mcontentement client Autocontrle 5 7 4 140 possibilit de coloration/marbrure A. Mellar S. 30/04
mousses CAV style identique
tudier
Mlange Dtrompage entre les DAV
55 Mcontentement client Erreur oprateur Autocontrle 5 7 4 140 A. Mellar S. 30/04
mousses DAV (coloration) Faire proposition
Non respect gamme
59 Autocontrle 2 5 6 60 Cration gamme d'emballage Resp indust. Set-05
Dformation d'emballage
Mcontentement client
pice
Gamme d'emballage Essai de conditionnement - audit
60 3 3 6 54 Resp indust. S. 52/04
non adquate transport
Phase du process : Contrle caractristiques vieillissement
Mesure de duret Non respect modes

61 Mcontentement client Audits internes - client 2 1 8 16
NOK opratoires
Mesure de duret Etalonnage gabarit

62 Mcontentement client Processus 91 2 1 8 16
NOK NOK
Non respect des tps
Mesure de duret Processus 91. Procdure
63 Mcontentement client de viellissement / 2 2 8 32
NOK essais
climatisation
FMEA
O FMEA tem de ser uma ferramenta dinmica: a sua

regular actualizao, designadamente aquando de
ocorrncias/problemas ( Ex:os registados em 8D) ou de
alteraes aos produto/processo determinante para
projectos futuros e para o progresso da empresa
GERIR
Prevenindo,
Analisando,
Avaliando
RISCOS
E
AGINDO!
34
Cpias de trabalho de documentos
do Manual FMEA-4 Edio
respeitantes a principais
alteraes/actualizaes, para uso
exclusivo pelos formandos do
presente curso.
(*) Esta imagem propriedade exclusiva da AIAG-Automotive Industry

Action Groupe e aqui utilizada para fins meramente informativos
Sistema POTENTIAL
Sub-sistema FAILURES MODE AND EFFECTS ANALYSIS 1/1
Componente (FMEA) FMEA N:
Modelo(s) Programa(s) Responsvel p/Projecto Pgina de
Equipa: Data Crtica Elaborado por
Data FMEA Original + (Rev.) .+

e l O e N Aces-Responsabilidades-Resultados
Requisito Modo de Efeito v a
Funo Critrio Potencial Falha r s Falha Preveno <-- r Deteco<--- c recomendadas p/Realiz. Realizadas v c t NPR da Aco Rub.
MATRIZ- FMEA 4th Ed 1/1

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FMEA

Failure Mode and

Organizao de um estudo FMEA

A anlise Modal de Falhas e Efeitos

A implementao numa lgica PDCA

Seguimento e actualizao dos FMEA

Anlise de casos prticos da empresa

GIAGI Jeremim Martins 1

Porque que gastamos o

GIAGI Jeremim Martins 2

Principais alteraes na 4 Edio (AIAG)

Auxiliar e prevenir erros no

Hierarquizar aces para o reforo do Produto e do

Disseminar a informao e envolver as pessoas com Com

Capitalizar experincia para projectos futuros

FMEA para um Componente Sub-conjunto de

GIAGI Jeremim Martins 6

GIAGI Jeremim Martins 7

-deve proceder-se a uma anlise previsional de

GIAGI Jeremim Martins 8

Validao do Validao do Pr-

MODO potencial CAUSA potencial que

FMEA-imaginar pela negativa

2-ANALISAR....Com base na Anlise Funcional, BD, Diagrama

4-Encontrar Solues..............Para os Modos de Falha com maior IPR e/ou

1-Inicialisar e Preparar 2-Analisar 3-Avaliar e Hierarquizar

(cont.) DESENVOLVIMENTO e METODOLOGIA

4-Procurar Solues 5-Seguimento 6-Aplicar 7-Verificar

GIAGI Jeremim Martins 13

Cliente final utilizador ( condutor,

GIAGI Jeremim Martins 14

Componente FMEA centrado nos

Os objectivos ( K /oo, durabilidade, tx de no conformidade, ppm) do estudo

O nome requerente do estudo ( quem pede)

Os limites do estudo ( referncias de produto, da gama operatria,...)

A composio do grupo e as convocatrias.

SNTESE ESTUDO Nome: Redactor/Animador Dir.

GIAGI Jeremim Martins 17

1.3.4-O fluxograma/ sinptico do processo c/ controlos

1 - os E.M.U. (Elementos do Meio de Utilizao)

F1: O Apoio de cabea permite aos

FP1 Pode ser embalado pelo operador X

GIAGI Jeremim Martins 20

GIAGI Jeremim Martins 21

GIAGI Jeremim Martins 22

GIAGI Jeremim Martins 23

GIAGI Jeremim Martins 24

Desmoldagem e Especfica ao XXX-PR-

Todas as caractersticas crticas do produto e parmetros do processo devem ser registadas:

A Matriz de Caractersticas uma tcnica recomendada para

GIAGI Jeremim Martins 26

IDENTIFICAO DAS CARACTERSTICAS A FABRICAR QUANTIDADE E VALOR TIPO

FICHA ESQUEMA E DE CONTROLE

1 110 P1 Posto manual Emparelhamento das rvores montadas 1 0

2 110 P1 Posto manual Posicionamento da cassete e fixao 1

3 110 P1 Posto manual Cota de posio guias de centragem da cassete 2 6 + / - 0,21

4 110 P2 Posto manual Lubrificao semi-automtica dos apoios 6

5 110 P2 Posto manual Introduo do par de rvores 1

6 110 P2 Posto manual Colocao dos batentes no nariz da prensa 2 0

7 110 P3 Prensa Pr-montagem dos batentes 2 X

9 110 P5 Aparaf.simples Aperto semi-automtico dos chapus plsticos (x 4 4 16 Nm + / - 10%

10 110 Ap.Mltipla(8) Aperto das massas 8 19 Nm + / - 10%

11 110 Gravao Aut. Gravao automtica 1