SISTEMA TOYOTA DE PRODUO: LEAN MANUFACTURING IMPLANTAO

E APLICAO EM UMA INDSTRIA DE PEAS AUTOMOTIVAS

TOYOTA PRODUCTION SYSTEM: LEAN MANUFACTURING

IMPLEMENTATION AND APPLICATION TO AN AUTOMOTIVE PARTS
INDUSTRY

SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA: APLICACIN DE FABRICACION Y

APLICACIN A LA INDUSTRIA DE AUTOPARTES

ANDRE RENATO BARRETTO1

Recebido em Julho de 2012. Aceito em Junho 2012.

_________________________________

1
MBA em Controladoria e Finanas (ITE), graduao em Tecnologia em Logstica com nfase em Transportes
pela Faculdade de Tecnologia de Botucatu. Coordenador de expedio e armazenagem - Indstrias Tudor S.P. de
Baterias Ltda. Rua Jos Pinelli, 2-130 - Distrito Industrial II CEP 17039-741. Bauru (SP) Fone: (14) 4009-
5458. Consultor empresarial - 4X4 Importados. Rua Prof. Euclides de Carvalho Campos, 75 CECAP CEP
18606-123. Botucatu (SP) Fone: (14) 9612-2039. E-mail: andrebarretto15@uol.com.br.

Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.3, n.2, Julho. 2012

 SISTEMA TOYOTA DE PRODUO: LEAN MANUFACTURING APLICAO DE
PRINCPIOS BSICOS EM UMA INDSTRIA DE PEAS AUTOMOTIVAS

RESUMO

Com o mercado a cada dia mais competitivo, tem-se que buscar sempre ferramentas de
melhorias de processo, para que se possa, assim, tomar decises certas no momento adequado,
sendo sempre embasados em informaes slidas. Neste artigo sero abordadas teorias que
regem a Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing). A adoo dessa ferramenta como sistema
de gerenciamento de produo de modo a buscar assim reduo de custos e vantagem
competitiva. Este trabalho buscou analisar com as primeiras etapas de aplicao de
ferramentas do sistema Toyota de Produo e suas melhorias de processo. Este estudo baseou-
se em dados coletados em uma indstria de peas de reposio para automveis, situada na
cidade de Botucatu, So Paulo. A partir disso, foi proposto um novo sistema de gesto de
produo. A implantao desse modelo pode ser uma importante ferramenta de forma a obter
vantagem competitiva no ramo de reposio de autopeas e, posteriormente, para o
suprimento de montadoras.

Palavras-Chave: Gesto da produo. Produo enxuta. Reduo de custos.

Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.3, n.2, Julho. 2012 3

TOYOTA PRODUCTION SYSTEM: APPLICATION OF LEAN MANUFACTURING
BASICS IN AN INDUSTRY OF AUTOMOTIVE PARTS

ABSTRACT

With the market increasingly competitive, one has to always seek process improvement tools,
that can then take right decisions at the right time. As always grounded in solid information.
This article deals with theories that govern the Lean Manufacturing (Lean Manufacturing).
The adoption of this tool as a system of production management in order to look like cost
reduction and competitive advantage. This study aimed to analyze the first stages of
implementation tools Toyota production system and its process improvements. This study was
based on data collected in an industry spare parts for cars, in the city of Botucatu, So Paulo.
We proposed a new system of production management. The implementation of this model
may be an important tool in order to gain competitive advantage in the field of auto spare
parts and then to supply automakers.

Keywords: Production Management, Lean Production, Cost Reduction

Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.3, n.2, Julho. 2012 4

 SISTEMA TOYOTA DE PRODUCCIN: LEAN MANUFACTURING EMPLEO DE
PRINCIPIOS BSICOS EN UNA INDUSTRIA DE PIEZAS DE AUTOMOTIVAS

RESUMEN

Con el mercado a cada da ms competitivo, hay que buscar siempre herramientas de mejoras
de proceso, para que as se pueda tomar decisiones ciertas en el momento adecuado. Siempre
basados en informaciones slidas. En este artculo sern abordadas teoras que rigen la Lean
Manufacturing. La adopcin de esa herramienta como sistema de gestin de produccin
busca la reduccin de costos y ventaja competitiva. Ese trabajo busc analizar con las
primeras etapas de aplicacin de herramientas del sistema Toyota de Produccin y sus
mejoras de proceso. Este estudio se bas en datos colectados en una industria de piezas de
reposicin para automviles, situada en la ciudad de Botucatu, So Paulo. Fue propuesto un
nuevo sistema de gestin de produccin. La implantacin de ese modelo puede ser una
importante herramienta de forma a obtener ventaja competitiva en el sector de reposicin de
autopiezas y posteriormente para la provisin de montadoras.

Palabras-clave: Gestin de la Produccin. Lean Manufacturing. Reduccin de Costos.

Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.3, n.2, Julho. 2012 5

1 INTRODUO somente tcnicos e engenheiros, mas a alta
administrao de importantes corporaes
Em agosto de 1945, as cidades nacionais.
japonesas de Hiroshima e Nagasaki foram Quatro anos mais tarde, a JUSE
atingidas por duas bombas atmicas, convida outro consultor norte-americano,
proporcionando ao mundo um Joseph Juran, para ensinar sobre
espetculo de destruio que conferiu administrao do controle de qualidade, a
aos Estados Unidos a hegemonia mundial. partir da perspectiva de uma administrao
Em setembro daquele mesmo ano, o Japo total. Desde ento, um modelo de controle
assina sua rendio pondo fim segunda de qualidade total passou a ser idealizado e
guerra. At ento, os japoneses no elaborado pelos gestores japoneses.
possuam nada mais do que as runas das Consequentemente, os resultados dessas
cidades e o orgulho nacional ferido aes, devolviam gradativamente aos
(PAZZINATO; SENISE, 1993). japoneses, o que haviam perdido aps a
Sob interveno americana, o pas guerra: o respeito e o reconhecimento
passou por reformas polticas e iniciou a (MAXIMIANO, 2002).
recuperao de sua economia. O desafio da Eiji Toyoda e Taiichi Ohno (o
sociedade nipnica no ps-guerra era primeiro, um dos executivos e membro da
recuperar a soberania e restaurar o orgulho famlia fundadora da Toyota Motors e o
ferido, atravs do aprimoramento da segundo, chefe de engenharia da empresa),
qualidade das atividades prestadas para o ousaram e, aps uma visita Ford nos
desenvolvimento nacional. Assim, em Estados Unidos em 1950, reinventaram o
1946, foi criado o Sindicato dos Cientistas processo produtivo da Toyota,
e Engenheiros do Japo (JUSE), uma denominando Sistema Toyota de Produo.
entidade privada sem fins lucrativos Este revolucionrio sistema conquista o
comprometida com o desenvolvimento nas mundo na dcada de 1970 pelos mritos
indstrias nacionais (CORREA, 2007). dos resultados obtidos atravs de uma
Este sindicato, no ano de 1950, eficiente gesto (CORREA, 2007).
convidou o consultor norte-americano Hoje, a organizao a nmero 1
Wiliam Edward Deming para ministrar um da indstria automobilstica e, segundo
curso de controle estatstico da qualidade. Teixeira (2007, p. 90), alm de
A partir da, Deming elabora relevantes revolucionar a indstria, a Toyota
princpios para o desenvolvimento da ultrapassa a General Motors como a maior
qualidade japonesa envolvendo no montadora de carros do planeta.
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 diante deste cenrio, marcado por
constantes mudanas e inovaes, que se
inicia o desafio de realizar uma anlise das
influncias culturais do Sistema Toyota de
Produo e o efeito sobre os colaboradores
da corporao dentro do ambiente
organizacional da Matriz no Japo.
2. REVISO DA LITERATURA
Guerra ao desperdcio, produo
flexvel e automatizada, grupos de trabalho
autogeridos, administrao enxuta,
produo enxuta para produzir na
quantidade certa, ciclo de PDCA, alta
qualidade e preo baixo. Estas ideias
formam a base da cultura da organizao,
diretamente englobadas com a filosofia do
aprimoramento contnuo, o Kaisen. Este
sistema visa eliminao total das perdas
atravs do estoque zero (Just In Time) e a
alta qualidade na fabricao (SHINGO,
1996).
Na Toyota Motors, os mritos das
aes organizacionais so dados aos seus
colaboradores por terem um significativo
envolvimento com os compromissos
empresariais.
Moura (1994, p. 17), baseado no
princpio Toyota de Gesto, afirma que: o
elemento humano, ou o envolvimento do
operrio, o mais importante. A gerncia e
a mo-de-obra devem formar uma amizade
Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.3, n.2, Julho. 2012
em que cada parte est comprometida com
o sucesso mtuo.
Este o papel inicial que pode
continuar ou interromper a transio da
manufatura tradicional para a manufatura
Just In Time.
A gerncia deve assumir a
responsabilidade para onde a empresa est
caminhando e como ela chegar l. Desta
forma, os operrios podem participar
totalmente da empresa e entender
claramente que eles esto investindo neles
mesmos. Dentro de uma amizade, cada
parte deve estar disposta a tratar a outra
parte como gostaria que fosse tratada,
inteligentemente e com dignidade.
A amizade vai exigir ajustes tanto
da parte da gerncia quanto da mo-de-
obra, mas as recompensas de fazer outros
ajustes faro mais do que compensar as
doses do crescimento temporrio de passar
por elas. Contudo, a gerncia que tem
autoridade e energia para controlar a
maneira como as pessoas so tratadas
dentro da empresa, portanto, a gerncia
deve tomar as medidas necessrias para
oferecer um clima em que aparea este tipo
de cooperao.
A soma destes esforos iguala-se ao
sistema Toyota de gesto, onde a
integrao, cooperao e motivao,
proporcionam um clima favorvel ao
desenvolvimento de atividades de alto
nvel. Este princpio de relacionamento que
7
Moura extraiu da Toyota Motors discreto, pouco afeito a entrevistas, festas
semelhante ao princpio do general chins ou frases bombsticas. (...) o negcio ser
Sun Tzu (2000, p. 50) que escreveu no simples. Nas reunies de executivos, por
sculo I a.C., que: exemplo, as apresentaes devem caber
Comandar muitos o mesmo que numa folha de papel A3.
comandar poucos. Tudo uma questo
de organizao. Controlar muitos ou O sistema Toyota de produo
poucos uma mesma e nica coisa.
apenas uma questo de formao e influencia a cultura dos seus colaboradores
sinalizaes. Lembra os nomes de todos
os oficiais e subalternos. Inscreve-os
no ambiente organizacional atravs de
num catlogo, anotando-lhes o talento e a valores, conhecimento e procedimentos
capacidade individuais, a fim de
aproveitar o potencial de cada um. (...) comuns.
Age de tal forma que todos os que deves
comandar estejam persuadidos que teu Conforme afirma Correa (2007, p.
principal cuidado preserv-los de toda
desgraa. 26), enquanto em boa parte das empresas o
principal motor do crescimento o
A formao de lderes voltados para
reconhecimento do sucesso individual -
o trabalho em equipe outra caracterstica
que se manifesta no pagamento de bnus
do bem sucedido estilo Toyota de
atrelados ao cumprimento de metas, em
administrar.
programa de opes de aes e na ascenso
Segundo Maximiano (2002, p.
meterica na carreira - na Toyota, o que
211), para racionalizar a utilizao da mo-
move os funcionrios a certeza de que
de-obra, a Toyota agrupou os operrios em
possvel fazer mais e melhor a cada dia, o
equipes, com um lder em vez de um
chamado Kaisen. Todos os empregados
supervisor. As equipes receberam um
devem ser eternos insatisfeitos, buscando
conjunto de tarefas de montagem e a
obsessivamente a qualidade - uma lgica
misso de trabalhar coletivamente de modo
que se aplica do operrio ao presidente e
a execut-las da melhor maneira possvel.
que privilegia o trabalho em grupo.
O lder deveria trabalhar junto com o grupo
Cada colaborador da Toyota
e coorden-lo, substituindo qualquer
compromete-se profundamente com esta
trabalhador que faltasse.
filosofia, em parte, o sucesso do Sistema
Alm disso, a alta administrao
Toyota de Produo pode ser atribudo ao
prefere conduzir a gesto com simplicidade
plano de formao de seus colaboradores
(CORREA 2007, p. 23 e 27).
que tem a durao de cinco meses, em que
Na Montadora Asitica no h
30 dias so dedicados aos ensinamentos da
executivos celebridade, seu presidente, o
cultura organizacional, dois meses para o
japons Katsuaki Watanabe, um sujeito
ensino da produo e os outros dois meses
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o ensino se estende a uma concessionria Em 2003, ONeill (2003, p. 52) foi
para entenderem o que um consumidor ao Japo realizar um estudo sobre a vida,
espera (CORREA, 2007). cultura e filosofia dos Samurais e, ao
Dessa forma, os funcionrios voltar, ele relata sutilmente algo que
conseguem identificar desperdcios e chamou sua ateno:
elimin-los, alm de identificar, corrigir e Os samurais identificavam-se com a
frgil e transitria beleza das
eliminar os defeitos na fabricao, tendo o cerejeiras. Escreviam poemas sobre
essas rvores e davam festas para que
poder de parar a linha de produo sempre se apreciasse sua florao.
que encontre um problema que no
Relacionando estes argumentos,
consigam resolver, para buscarem o
verifica-se que a identidade cultural de
suporte necessrio para solucion-lo
relacionamento da Toyota Motors baseia-
(MAXIMIANO, 2002).
se na cultura e princpios Samurai (a
Alm disso, os funcionrios
palavra japonesa Samurai significa aquele
possuem o emprego vitalcio, e para serem
que presta servios). O guerreiro Samurai
promovidos, no basta ter talento, mas
teve seu apogeu durante a Idade Mdia.
tambm idade (para ocupar uma posio de
Sua vida sempre estava a servio do senhor
vice-presidente o indicado deve possuir
(Mestre) do seu feudo ou cl. O Japo
mais de 50 anos e, para chegar
nesta poca era dividido em vrios feudos,
presidncia, deve estar prximo dos 60
onde era comum a disputa por terras entre
anos de idade) (CORREA, 2007).
os senhores feudais, pois quem agregasse
mais terras, agregava o domnio do pas
3. A CULTURA SAMURAI E A
(ONEILL, 2003).
TOYOTA
A fidelidade destes guerreiros ao
seu senhor perdurava a vida inteira, tanto
Ao visitar a sede da Toyota no
que segundo ONeill (2003, p. 60):
Japo, Correia (2007, p. 24) relata que em A cada derrota de um chefe guerreiro,
frente ao imponente edifcio, inaugurado o interior do pas era inundado pelos
sobreviventes do combate, agora
h pouco mais de um ano, uma enorme desempregados. Eram samurais sem
nenhum amo a servir - os ronin,
cerejeira florida, a rvore smbolo do homens das ondas (...) que buscavam
donativos para sobreviver.
Japo, chama a ateno dos visitantes.
Esta rvore expressa a identidade cultural Desta maneira, possvel entender

da organizao, por trs da sua Filosofia de porque os samurais da Toyota so to

melhoramento contnuo. leais e possuem o emprego vitalcio, pois

aquela cerejeira os faz lembrar de que
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precisam fazer o melhor a cada ao para Foram com estes significativos
servir o seu senhor (a prpria Toyota princpios e caractersticas que Taiichi
Motors) e no deixar que ele perea para Ohno e seus sucessores fundamentaram um
no se tornarem ronins porque a vida do modelo de gesto de alto nvel.
samurai baseada na lealdade e no servio
ao seu mestre. 4. SISTEMA TOYOTA
Outra caracterstica relevante que
o samurai possui um cdigo de tica, o O Modelo Toyota tem a ver com
Bushid, pelo qual se autodisciplinava e se conhecimento tcito, no com
autoaprimorava continuamente. Sua vida conhecimento de procedimentos explcitos.
era uma vida de intensa reflexo em busca Conhecimento tcito o tipo de
da sabedoria. Procurava continuamente a aprendizagem obtida a partir da
perfeio das suas atividades: seja na experincia e da reflexo, no com a
jardinagem, seja na poesia, seja na leitura de uma receita. Inclui know-how e
cerimnia do ch, seja no combate uma filosofia de melhoria contnua
(NITOBE, 2005). aprendida na prtica com um instrutor que
O melhoramento contnuo, o j se desenvolveu atrves do trabalho
Kaisen que fazia parte da vida destes rduo e da experincia.
guerreiros alicerado nos 5S, as iniciais Pensamento Toyota, Modelo dos 4
das cinco palavras japonesas: Seiton Os da Toyota em sua organizao:
(arrumao, deixar em ordem); Seiri - Filosofia (Philosophy), a empresa
(evitar o desnecessrio); Seiso (manter um veculo para agregar valor aos
sempre limpo); Seiketsu (manter a higiene) clientes, sociedade, comunidade e aos
e Shitisuke (disciplina). seus funcionrios.
No ambiente organizacional da - Processo (Process), quando os
Toyota, os 5S so identificados facilmente lderes seguem o processo certo,
atravs da organizao dos materiais de conseguem os resultados certos, incluindo
trabalho (SEITON); na produo enxuta reduo de custo a longo prazo e melhoria
(SEIRI); no ambiente de trabalho limpo de qualidade.
(SEISO); na atmosfera harmoniosa - Pessoas e Parceiros (People and
(SEIKETSU) e na disciplina e vontade de partners), agregar valor a uma
aprender dos colaboradores (SHITSUKE) organizao, desafiando seus funcionrios
(GAMASHIRO, 1993). e parceiros a crescer e a se tornarem mais
capazes e confiantes.
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 - Soluo de Problemas (Problem
solving), resolver continuamente a raiz dos
problemas conduz a aprendizagem
organizacional (LIKER, 2007).
O Lean Manufacturing se norteia
dos fundamentos do Sistema Toyota de
Produo (STP). No entanto, existem
diferentes definies e exposies tais
como: Manufatura Enxuta, Sistema Enxuto
ou simplesmente Produo Enxuta.
Flinchbaugh (2003) atenta para o caso de
que algumas empresas e at mesmo alguns
autores interpretam enxuto como uma
simples aplicao de prticas, tais como:
5S, Just in Time (JIT), Kanban, Poka-yoke,
etc. Outros autores propem o sistema
enxuto como sendo um trabalho aplicado
por pessoas capacitadas introduzindo
melhorias atravs de Kaizen ou
Gerenciamento da Qualidade Total (TQM).
Para que uma fbrica seja
genuinamente enxuta ela precisa transferir,
ao mximo, tarefas e responsabilidades
para os trabalhadores que agregam valor ao
produto e, deve possuir um sistema que
identifique os defeitos, assim que eles
ocorram e que descubram a causa raiz
desses. promover um fluxo harmnico de
materiais e informaes, entre postos de
trabalho e operadores, para que se produza
na quantidade e no momento certo
(WOMACK; JONES, 1998).
Segundo Womack & Jones (2004),
uma vez que o valor tenha sido
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especificado com preciso, o fluxo de
valor dos produtos tenha sido totalmente
mapeado pela empresa, e as etapas
causadoras de desperdcios, eliminadas de
forma ponderada, o prximo passo fazer
com que as etapas restantes, e que criam
valor, possam fluir. Surgem ento equipes
orientadas pela gerao de valor.
Em um sistema de produo enxuto
necessrio, de acordo com Womack &
Jones (2004), que se possa processar
prontamente qualquer produto em
produo, em qualquer combinao, de
modo a adequar imediatamente as
mudanas na demanda. Ou seja, a empresa
deve amoldar-se de acordo com as
necessidades dos clientes externos,
entendendo que os mesmos so
responsveis por puxar a demanda.
Definindo de forma clssica a manufatura
puxada.
O sistema de produo puxada
uma maneira de conduzir o processo
produtivo, de tal forma que cada etapa de
produo chame a etapa a operao
anterior, e os componentes e materiais para
sua implantao, somente para quantidade
necessria e no momento que se faz
pontual.
Esse mtodo contraria o sistema
tradicional, aplicado na Europa e
Amricas, no qual a operao anterior
empurra o resultado de sua produo para a
operao seguinte, independentemente de
11
esta precisar ou estar finalizada para a sua O estudo foi realizado atravs de
aplicao (FERREIRA, 2004). No sistema visitas tcnicas e prvia experincia como
de produo puxada, quem define o que colaborador da empresa, nas quais foram
vai ser industrializado o cliente, uma vez coletados dados e informaes a respeito
que o processo de puxar a produo do funcionamento da produo e logstica,
transmite a necessidade de demanda dos maquinrios, sistemas de gesto de
particular para cada etapa do processo manufatura, espaos dispostos e dos
(SOUZA, 2007). materiais movimentados.
A busca pela perfeio pode ocorrer Foram realizadas observaes no
por meio de melhorias contnuas, local de trabalho e pesquisas com os atuais
conhecidas como Kaizen, e por meio de colaboradores. Foram ainda realizados
melhorias mais incisivas, conhecidas como registros fotogrficos da linha de produo,
Kaikaku. Em ambos os casos, se destacam dos maquinrios, do espao fsico interno e
a necessidade de formar uma viso do que das formas de estocagem.
seria perfeito e aproximar os tipos de Na produo estudada, trabalham:
desperdcios que devem ser atacados um supervisor (administrador especialista
primeiro. (BORCHARDT, 2005). em gesto estratgica), quatro lderes de
De acordo com Liker (2007), de produo e trinta e seis auxiliares de
extrema importncia que se perceba que produo, um auxiliar de servios gerais e
nenhuma operao chegar a um nvel um estagirio.
perfeito de estabilidade, portanto, algum As rotinas dirias do setor de
grau dessas condies sempre existir. De produo da empresa so:
fato o desenvolvimento do fluxo ajudar as Recebimento de Matria-
abordagens disciplinadas pela estabilidade. Prima;
Isso por sua vez trar uma sistemtica Preparo da mistura;
contnua de melhorias e refinando os Acendimento do forno;
controles, numa cadeia em espiral exigindo Operao dos moldes e
sempre padres mais exigentes. injetora;
Triagem, recebimento,
5. MATERIAL E MTODOS envio de amostras de
mercadorias produzidas ao
Este tpico descreve a condio Controle de Qualidade;
atual do setor de produo da Indstria
Automotiva situada na cidade de Botucatu.
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 Separao dos lotes de constatou-se que estava sendo utilizado em
produo; mdia apenas 70% da capacidade total
Envio ao armazm de produtiva, cerca de 2.000 peas/dia.
acabamento; Com base em um estudo de
Movimentao de pessoas, implantao do sistema Toyota, podemos
equipamentos e materiais no atacar os pontos e buscar melhorias que
espao fsico interno; podero alcanar a otimizao dos recursos

Apontamento de produo. e por consequncia reduo nos custos de

Com relao anlise de como produo.

realizada a operacionalizao do setor de Levando em considerao que os

produo, relacionado ao planejamento e estudos estatsticos iniciaram-se em janeiro

controle do processo produtivo, constata-se de 2010 e terminados em dezembro de

que a empresa estudada apresenta um 2010, pode-se dividir a anlise em antes e

sistema produtivo muito bem adaptado ao depois, sendo assim, primeiro semestre

seu mix de produto, pois apresenta uma sem aplicaes das ferramentas bsicas do

disposio de seus equipamentos de forma Lean Manufacturing e segundo semestre

favorvel ao processo produtivo, portanto, com a aplicao das ferramentas. Seguem a

apresenta um layout alinhado ao seu seguir as tabelas demonstrativas:

sistema de produo, a filosofia Just in

Tabela 1 Produo semestral
time.
Produo de Peas
Com isso, todo o planejamento e Antes Depois
controle da produo e suprimento de Batente 66000 85800
Coifa 198000 257400
matria-prima so realizados conforme a Coxim 39600 51480
demanda, mantendo apenas um estoque
regulador. Sua capacidade produtiva, Tabela 2 Horas extras no semestre
Horas Extras
recentemente, permite um aumento de
Antes Depois
produo sem necessidade de novos Linha A 317,8 125,7
investimentos, j que recentemente a Linha B 122,3 87,8
empresa adquiriu duas novas injetoras com Linha C 77,6 31,5
Expedio 35,4 15,9
capacidade de 1.500 peas/dia, a empresa
tambm produz uma linha de produo
manual em moldes que pode variar de 500
a 700 peas/dia. No perodo estudado,

Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.3, n.2, Julho. 2012 13

 Tabela 3 ndice de defeitos semestral produo com desbaste e

Nvel de Defeitos embalagem.

Antes Depois Transporte ou transferncia,
Linha A 11% 6% movimentao de trabalho
Linha B 17% 10%
em processo de um local
Linha C 3% 2%
para outro, com intuito de
Entre as atividades, poderemos estoc-los, no se far mais
elencar: necessrio, pois com o
Superproduo, evitando a ponto de pedido a produo
superproduo, tem por j atender a linha at a
consequncia, reduo dos expedio do produto sem a
custos com excesso de etapa do armazenamento.
pessoal, armazenagem e Superprocessamento ou
transporte devido ao processamento incorreto,
estoque excessivo, esse realizao de atividades
estoque pode ser tanto desnecessrias para
fsico, quanto de processar as peas.
informaes, a partir disso a Processamento ineficiente
produo se d atravs de devido m qualidade das
lotes amarrados a pedidos mquinas ou a falta de
de venda, no podendo, preparo dos operadores,
portanto ser abertas OP esse enfoque se dar atravs
(ordem de produo) sem de um plano de manuteno
prvio pedido de venda adequado e um constante
registrado em carteira. treinamento dos operadores.
Espera (tempo Excesso de estoque, excesso
disposio), trabalhadores de matria-prima, estoque
meramente servindo como em processo e produtos
vigias de uma mquina acabados, causando lead
automatizada, isso como times mais longos,
proposto em clulas em obsolescncia, produtos
U, trar reduo atravs danificados, custos com
de atividades paralelas de transporte e armazenagem.
Alm disso, o estoque extra
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 oculta problemas, tais como Este artigo proporcionou, atravs
desequilbrios de produo de uma pesquisa bibliogrfica, uma
como atrasos por parte dos reunio de trabalhos cientficos sobre os
fornecedores, defeitos, principais conceitos das metodologias
paralizao de denominadas de Lean Manufacturing ou
equipamentos e longos Produo Enxuta, sob uma tica da gesto
perodos de preparao do de produo e fluxo de materiais. Foram
equipamento (setup), apresentadas algumas caractersticas
podendo assim com a ordem observadas em cada teoria, sendo assim
de produo atendendo capaz de estabelecer observaes sobre o
somente ao que foi pedido, tema estudado.
atravs de prvia consulta No Lean Manufacturing, observou-
de lote econmico de se uma nfase na determinao do que
produo evitar essa perda. valor bem como estabelecer um fluxo
lgico, tendo a necessidade de reduzir
Ferramentas como Kanban e desperdcios, por consequncia os custos
Kaizen, j esto em operao na empresa para mant-lo de forma contnua e puxada
em que se realizou o estudo, no que tange por parte do cliente final. Para tanto,
ao Kanban, o carto segue o fluxo de ferramentas de apoio gesto de produo,
produo da OP, desde sua abertura at a tais como, Kanban e JIT, expressam seus
sua expedio, fechando assim o fluxo de conceitos.
ponta-a-ponta. No que se refere ao Kaizen, Finalizando, a reviso bibliogrfica
a empresa em estudo tem um projeto de nos mostra que as tcnicas aqui expostas
valorizao da criatividade dos de forma resumida, quando aplicadas de
funcionrios, atravs de um modelo forma lgica, podem surtir efeitos
documental, o funcionrio descreve a desejados s empresas, trazendo assim uma
melhoria de produo, processo, e esse maior compreenso do mercado no qual
passar por um comit de consultores os esto envolvidas.
quais analisaro para possvel Vale notar que este estudo no teve
aprimoramento e implantao. a inteno de definir gradao de valor ou
mesmo uma recomendao entre estas
CONSIDERAES FINAIS propostas para implantao nas empresas.
Assim sendo, atravs da aplicao bsica
de algumas ferramentas, pode-se notar
Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.3, n.2, Julho. 2012 15
melhorias no processo, reduo de custos
em horas trabalhadas e reduo de defeitos
no setor fabril estudado.
Entende-se que os conceitos aqui
descritos so valiosos e fonte de
enriquecimento aos administradores que no
dia a dia enfrentam as mais variadas
situaes de mercado que demandam
sempre uma maior preparao tcnica.
REFERNCIAS
BORCHARDT, M. Diretrizes para a
implementao dos princpios da
Mentalidade enxuta: o caso das empresas
de transporte coletivo urbano.
Florianpolis, 2005. Tese (Doutorado) -
Programa de Ps-Graduao em
Engenharia de Produo (UFSC), 2005.
CORREA, C. Por dentro da maior
montadora do mundo. Exame, So Paulo:
Editora Abril, 892 ed. Ano 41, p. 22-30,
Maio 2007.
FERREIRA, F. P. Anlise da
implantao de um sistema de
manufatura enxuta em uma empresa de
autopeas. Dissertao (Mestrado) -
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