INSTITUTO TECNOLOGICO SE SAN LUIS POTOSI CAPITAL

ASIGNATURA:
MANTENIMIENTO
8 vo. SEMESTRE

ALUMNO:
IGNACIO HERNANDEZ GARCIA

TEMA:
INVESTIGACION: Linea De Tiempo

FECHA:
17 DE FEBRERO DEL 2017

Ignacio Hernandez Garcia

 Lnea de tiempo
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO EN EL AMBITO MUNDIAL
FECHA CAUSAS PROMOTOR DEL EFECTOS EN EL EXPLICACION DE CADA FILOSOFIA
CAMBIO MANTENIMIENTO
Durante la Primera Revolucin Industrial El personal de produccin, adems de realizar sus Todo estas implementaciones que hicieron los hombres fueron de
los bienes se fabricaban en forma Fbrica de papel labores, cuidaban las mquinas con acciones de las primeras formas de mantenimiento correctivo en la industria.
1780- manual, por lo que era necesario
hombres diestros y hbiles. Como
1780 mantenimiento correctivo, ya que no las
consideraban tan importantes para el desarrollo del
1830 resultado, los productos fueron pocos y trabajo
caros y de calidad variable.

Surgi la necesidad de mejorar el
Mantenimiento Correctivo, pues los
1798 trabajos eran muy tardados y
frecuentemente exigan la atencin de
En 1798 el inventor norteamericano Eli Whitney
Eli Whitney desarroll la idea de utilizar partes intercambiables
1765- 1825 en las armas de guerra, pues l ya lo haca en sus
mquinas algodoneras cinco aos antes.
el inventor eli whitney ya ocupaba piezas intercambiables para sus
armas lo que provoco que esta idea tambien se incorporara para el
mantenimiento correctivo

varios especialistas, ya que las piezas

rotas tenan que volverse a hacer a la
medida.

Ignacio Hernandez Garcia

 Lnea de tiempo
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO EN EL AMBITO MUNDIAL

FECHA CAUSAS PROMOTOR DEL EFECTOS EN EL MANTENIMIENTO EXPLICACION DE CADA FILOSOFIA

CAMBIO
Debido a la proliferacin de El trabajo de Taylor dio base a la Segunda Revolucin Este seor conocido como el padre de la administracion cientifica fue
fbricas, en muchas se Frederick W Industrial al aumentar el inters por el cientificismo en el uno de los principales cursores para darle una administracion mas
1879 contrat
preparacin,
personal
lo
sin
cual
Taylor trabajo y en la administracin, lo cual increment de manera adecuada al mantenimiento correctivo.
rpida la productividad; pero el mantenimiento a las
complic fuertemente su 1856-1915 mquinas segua siendo correctivo.
adiestramiento y la
administracin de las
mismas fbricas; adems
ambos problemas
presionaban mucho para
ser resuelto.

Los bienes que Estableci la produccin industrial masiva de automviles, su Esta inovacion que relizo Henry Ford implementando una cinta
necesariamente tenan que Henry Ford objetivo fue abaratar su producto a tal grado que pudiera ser transportadora a la produccion en masa de automoviles fue de gran
1903 ser de buena calidad eran
muy caros y, por lo tanto,
1879-1947 comprado hasta por la gente del pueblo; lo cual obtuvo con la ayuda provocando una produccion mas grande con un costo menor.
creacin de un nuevo proceso de manufactura por medio de
tenan poca demanda; solo cintas transportadoras, que fue montado en 1914.
los ricos podan aspirar a
comprar, por ejemplo, un
automvil. La divisin de
trabajo era difcil de
mejorar, pues se trabajaba
con grupos de especialistas.

Ignacio Hernandez Garcia

 Lnea de tiempo
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO EN EL AMBITO MUNDIAL
FECHA CAUSAS PROMOTOR DEL EFECTOS EN EL
CAMBIO MANTENIMIENTO
Se increment la cantidad de mquinas, y por
razn natural, el trabajador dedicado a la
1910 produccin invirti cada vez ms de su tiempo
para hacer trabajos de arreglo a las mismas
(Mantenimiento Correctivo)
La industria de guerra tuvo la necesidad de
trabajar en forma continua, debido a la demanda
1914- urgente de sus productos, pero la cantidad de
mquinas con falla era cada da mayor.
1918
EXPLICACION DE CADA FILOSOFIA
Se forman cuadrillas de Mantenimiento Se implemento un grupo de hombres los cuales fungirian como
Albert Ramond Correctivo con personal de baja calidad para tecnicos para desarrollar el mantenimiento a la maquinaria.
Y liberar de este trabajo al personal de produccin,
el cual deba conocer y tener habilidad para
asociados producir lo que haca la mquina.
El personal de Mantenimiento Correctivo se le Debido a la segunda guerra mundial y a la necesidad de una
Primera Guerra comenz a signar labores de prevencin para demanda de armamento , las industrias encargadas de fabricarlas
Mundial evitar que las mquinas ms importantes fallaran.
Nacieron los departamentos de Mantenimiento
se vieron en la necesidad de operar las maquinas de produccion
durante 24 hrs lo provoco mayores fallas, surguiendo la creacion
Preventivo PM. del PM.
Ignacio Hernandez Garcia
 Lnea de tiempo
Existan muchas maneras de aplicar la
Administracin Cientfica. Cuando Fayol desarroll Henry Fayol
1916 su modelo de administracin Industrial y General.
Dicho modelo fue integrado con cinco elementos:
1841-1925
previsin, organizacin, direccin, organizacin y
control.
Debido al cientificismo y a los trabajos de Taylor en
la aplicacin de tiempos y movimientos, creci el Walter
1927- inters por el uso de la estadstica en el trabajo,
pero su aplicacin era muy lenta y poco confiable.
Shewhart
1931 Los triunfos comprobados por el uso de la 1891-1967
estadstica en el trabajo industrial norteamericano
hicieron que dicha rama de la matemtica fuera
aceptada como de empleo regular a nivel mundial.
El creciente nmero de trabajos que era necesario
desarrollar en los activos fsicos de una empresa Joseph Juran
1937 oblig a analizar la importancia de cada uno y
tomar acciones para priorizarlos.
1904-
Se desarroll el actual Proceso Henry Fayol desarrolla un proceso muy util de administracion industrial y
Administrativo, con cinco elementos general el cual fungia por 5 elementos Planeacion, Organizacin, Integracion,
planeacin, organizacin, integracin, Ejecucion y Control.
ejecucin y control, dando un concepto
holstico a los departamentos de cada
empresa, lo cual hizo notoria la rivalidad
existente entre el personal de Produccin
y el de Mantenimiento.
Shewhart desarroll el Control Estadstico Walter A Shewart implemento el SQC el cual es un metodo de mejora
A. de Calidad (SQC) y Deming se le uni con continua de los procesos operativos de una organizacin conciste en la
su libro (el control econmico de la calidad
del producto manufacturado). Deming
reduccion sistematica de variacion de aquellas caracteristicas que mas
influyen en la calidad de los productos.
continu trabajando con Shewhart,
mejorando como el SQC la industria
norteamericana, hasta 1939 que con la
llegada de la Segunda Guerra Mundial se
abandon eta prctica.
Joseph Juran dio a conocer su regla del Jooseph Juran implementa el Principio De Pareto el cual concistia en entre los
80/20 a la cual llam Principio de muchos poco y los pocos mucho.
Paretto, y ste permite establecer
prioridades al determinar los tems de
influencia vital o importante a fin de
entenderlos por orden de importancia con
respecto al producto.
Ignacio Hernandez Garcia
 Lnea de tiempo
La Segunda Guerra Mundial oblig a los pases
beligerantes, sobre todo a Estados Unidos de Amrica, a
1939- trabajar con sus industrias de acero las 24 horas y a
tomar a los obreros como administradores de primer
1945 nivel a fin de mejorar la comunicacin y la toma de
decisiones en la lnea de trabajo.
Se sistematizan los trabajos de Mantenimiento La segunda guerra es un fuerte detonante para sistematizar
Segunda Preventivo, y en Estados Unidos se empez a abandonar los trabajos en mantenimiento preventivo lo cual hizo que
Guerra el Control Estadstico de Calidad, que haban establecido
especialistas como Walter A. Shewhart y W. Edwards
los obreros fungieran como administraores de primer nivel en
busca de un mejor mantenimiento preventivo.
Mundial Deming, antes de la Segunda Guerra Mundial.

El Mantenimiento Preventivo continu sin proporcionar
buenas resultados, pues no aseguraba que las mquinas
1946 entregaran el producto con la calidad y cantidad deseada,
aunque se aumentaron fuertemente los costos.
Se cre la Sociedad Americana de Control de Calidad de la La sociedad americana de control de calidad (ASQC) como su
American cual fue socio el Dr. W. Edwards Deming. Dicha sociedad nombre lo dice es una comunidad basada en el conocimiento
Society ayud al estudio estadstico del trabajo y mejor, de de control de calidad expertos.
manera notable, la calidad de los productos obtenidos.
For Quality

Durante la Segunda Guerra Mundial Japn qued
destrozado en su industria y en su campo, y el Comando
1950 Supremo de las Fuerzas aliadas, al mando del general
estadounidense Douglas MacArthur, estableci un
programa de desarrollo con especialistas, entre ellos el
principal fue W. Edwards Deming,
Los trabajos de Deming dieron inicio a la Tercera
W. E Revolucin Industrial, al establecer en la industria
Deming japonesa el Control Estadstico de Calidad. Aplic el
criterio de que la empresa empieza en el proveedor y
1900-1993 termina en el cliente, al que se le considera lo ms
importante. Aplic el Ciclo Shewhart (PDCA) o PHVA.
El ciclo shewart o demand El mtodo consiste en aplicar 4
pasos perfectamente definidos, toda vez que se quiera llevar
adelante y fundamentalmente completar un proyecto (es
decir llegar al final
inexorablemente y asegurarse de arribar al objetivo
definido en su planteo inicial)

Ignacio Hernandez Garcia

 Lnea de tiempo
Debido al fuerte crecimiento de la productividad, la
exigencia de los mercados por la mejora aument la
1950 calidad del producto.
Aunque el uso de la estadstica en el trabajo era cada
vez ms frecuente, existan ms problemas planteados
1951 por la seguridad del usuario, cuyo anlisis exiga la
intervencin de especialistas y mucho tiempo.
En todo el mundo, a pesar del sobremantenimiento y
los altos costos, las naves areas sufran, por cada
1960 milln de despegues, mas de 60 accidentes
catastrficos al ao. Se comprob que las
intervenciones peridicas y el cambio de piezas usadas
por nuevas, no aseguraban la calidad del servicio
ofrecido, por lo que existan otros defectos que
producan fallas.
Se cre el concepto de mantenimiento productivo PM. En este tiempo en estados unidos se les exige a las industrias
Industriales Esto enfoc el trabajo de mantenimiento a obtener ofrecer calidad y cantidad en los productos esto ocaciona que no
de Estados tanto calidad como cantidad de producto, y no slo nadamas se enfoque en el cuidado de las maquinas .
dedicarse al cuidado de las mquinas.
Unidos de
America
Present por escrito La Distribucin Weibull de la que La distribucin de Weibull es la distribucin que ms se utiliza para
Wallodi se deriva el anlisis Weibull, tcnica utilizada para modelar datos de fiabilidad. Esta distribucin es fcil de
Weidull estimar una probabilidad y basada en datos medidos o interpretar y muy verstil. En el anlisis de fiabilidad
supuestos. Dicha distribucin fue aplicada para
1887-1979 solucionar problemas de seguridad y mantenimiento,
lo cual ha hecho posible la seguridad en naves areas.
Se especificaron las labores de mantenimiento El remplazar una pieza por otra nueva en las maquinarias no
ATA necesarias para conservar el vuelo de una nave area. garantizava la calidad asi que ATA Air Transport Association exige
Air Transport Se dio el concepto de Mantenimiento Centrado en la mayor seguridad en sus naves aereas.
Confiabilidad. Comienza la aplicacin del Sistema
Association Equipo/satisfactorio, el cual debe cuidar se equilibrio
con respecto a las expectativas del usuario.
Ignacio Hernandez Garcia
 Lnea de tiempo.
En Japn la necesidad de mejorar la calidad de
sus productos los llev a visitar, a principios de
1960 1960, la industria de Estados Unidos, en la que
ya se trabajaba con la filosofa del
mantenimiento Productivo, y en sus
administracin intervenan obreros
supervisores.
Los desastres catastrficos con prdidas de
vidas humanas representaban una alta tasa de
1961 errores humanos involuntarios, generalmente
ms en la operacin de las mquinas que en el
diseo. El operador no se daba cuenta de que la
mquina presentaba defectos anuncindole la
aproximacin de la falla.
Autor del Diagrama Ishikawa. Su experiencia en el estudio del Kaoru Ishikawa implemento
Kaoru PM estadounidense desarroll los crculos de Calidad QC y Los crculos de calidad son equipos de trabajo integrados por
Ishikawa prepar cursos y materiales obteniendo magnficos resultados
en la calidad y productividad. En la actualidad, estos crculos ya
personas que desarrollan su actividad en una misma rea. Junto a su
supervisor, se renen voluntariamente para analizar problemas
1915 son muy conocidos en el mbito mundial. propios de su actividad y elaborar soluciones.
y
A partir de 1961 Shingeo comenz a desarrollar el sistema Se empezaron a preocupar mas por la seguridad del ususario
Shingeo Poka-Yoke, que literalmente significa a prueba de errores, implementado el sistema Pokayoke el cual es un sistema antierrores.
Shingo este sistema es indispensable cuando lo que est en juego es
la seguridad de la vida humana, adems de cuidar la calidad
1909- del producto o servicio proporcionado por las mquinas.
1990
Ignacio Hernandez Garcia
 Lnea de tiempo
Cada decisin tomada para solucionar los problemas
del trabajo presentaba
1965 una forma de pensar desordenada y hasta absurda,
por lo que la comunicacin entre las personas tena
graves deficiencias.
Durante ms de 20 aos la Aviacin Civil
Estadounidense investig a fondo los problemas de
1968 mantenimiento,
herramientas.
empleado toda clase de
Se comenz a difundir el uso de las computadoras
en oficinas y fbricas en forma indiscriminada y sin
1970 integracin a la administracin total de las
respectivas instalaciones. En esta poca las
computadoras se empleaban en los Departamentos
de Produccin y Mantenimiento solo para el
inventario de los activos fijos y no para su
administracin.
Presentacin del libro El Directivo Racional, del cual se Anlisis de Causa Raz (ACR o RCA en sus siglas en ingls) es
KEPNER deriv el actual Anlisis-Causa-Raz RCA que facilita la un mtodo para la resolucin de problemas que intenta
TREGOE investigacin de las causas que producen un efecto
para obtener un buen diagnstico.
evitar la recurrencia de un problema o defecto a travs de
identificar sus causas.
Publicaron su libro Reliability Centered Maintenance. Stanley Nowland Y Howard Heap publican guia :
STANLEY El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, del Guia-MSG-1
NOWLAN Y cual se deriv el documento Evaluacin del
Mantenimiento y Desarrollo del Programa Guia- MSG-
HOWARD 1 revisado en 1988 y 1993
HEAP
(Air
Transport
Association)
Se crea el Software Sistema Computarizado para la Las computadoras fungen como un nuevo ayudante para
Ordenadore Administracin del Mantenimiento CMMS enfocado organizar y realizar el mantenimiento a las maquinas.
s 1970 en resolver la problemtica administrativa del rea de
mantenimiento. El software ha evolucionado los
sistemas de Administracin de Activos de la Empresa
EAM y planeacin de las necesidades de la empresa
ERB
Ignacio Hernandez Garcia
 Lnea de tiempo.
Existan dos problemas perennes: la lucha intestina
entre los departamentos de Produccin y Seiichi
1971 Mantenimiento y la prdida de oportunidad por no
aprovechar al personal de produccin para hacer
con los activos, trabajos de mantenimiento
autnomo.
Cre el mantenimiento productivo total TPM basado Mantenimiento productivo total (del ingls de total productive
en el Mantenimiento Productivo PM maintenance, TPM) es una filosofa originaria de Japn, el cual
Nakajima estadounidense, integrando a todo el personal de la
empresa (incluyendo a los proveedores) para
se enfoca en la eliminacin de prdidas asociadas con paros,
calidad y costes en los procesos de produccin industrial
1928 ejecutar todo tipo de mantenimiento, se apoya en
los crculos de calidad.

Los fabricantes de naves areas tenan que Produjo la Gua MSG-3 dedicada a los fabricantes de Air Transport Association crea:
conquistar y mantener en el mbito mundial sus (Air naves areas para que hicieran sus programas de Guia-MSG-3
1978 mercados basados en la seguridad y calidad
ofrecidas.
Transport mantenimiento.

En las plantas generadoras de electricidad que
funcionan con energa nuclear se detect la
1980 existencia de sobremantenimiento y se dese abatir
costos, ms que mejorar la calidad del producto. Se
Association)
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad fue El instituto para la investigacion de la energia electrica,
Instituto modificado en forma tan profunda que ha dado ocaciona que el mantenimiento centrado en la confiabilidad se
para la lugar a la Optimizacin del Mantenimiento
Planificado PMO
le desglocen los mantenimientos : MPO RCM PMO

empez a aplicar el Mantenimiento Centrado en la investigacin Enfoque hacia la confiabilidad = RCM

Confiabilidad RCM. Enfoque hacia los costos= PMO
de la energa
elctrica

Ignacio Hernandez Garcia

 Los avances obtenidos en plantas aeronuticas,
elctricas y de energa nuclear dieron la oportunidad
1980 de estudiar y probar su aplicacin en el resto de las
industrias.
Los lugares de trabajo generalmente eran sucios y
desordenados, lo que ocasionaba que los tiempos
1995 perdidos por accidentes de trabajo y bsqueda de
herramientas y refacciones fueran muy elevados, de
lo cual no exista conciencia.
Hasta la fecha existe un gran problema con la palabra
mantenimiento, pues se usa para tratar de explicar
2005 dos sistemas de trabajo diferentes. El primero es el
cuidado del equipo (mquina/hombre), y el segundo
es el cuidado del producto o servicio que
proporciona la mquina. Esto se presenta como una
dicotoma, aunque sus efectos se interrelacionan y
han trado como consecuencia una gran confusin,
ya que no existe una taxonoma al respecto que nos
permita hablar el mismo idioma.
John M. Moudray y Asociados aplicaron el RCM en toda
John M. clase de industrias, empezando en sudafrica e Inglaterra.
Moubray Mejoraron el RCM sisn perder su enfoque en la
Confiabilidad y ofreciendo su versin RCM-2
1924-2004
Present su libro 5 Pillars of the Visual Workplace (5Ss)
Hiroyuki comunmente llamado Las cinco eses. La aplicacin de
Hirano esta filosofa mejor de manera notable el ambiente de
trabajo, la limpieza de la fbrica, la definicin y
1946- organizacin de herramientas y sobre todo, la calidad y
productividad.
Desde hace ms de 30 aos flota en el ambiente mundial
Oportunid la existencia de una nueva filosofa, con caractersticas
ad de ecolgicas: Filosofa de la Conservacin (preservacin y
mantenimiento), la cual se basa en el principio ecolgico:
desarrollo. el equipo se preserva y el satisfactorio se mantiene, esto
ha dado lugar a la presencia de entidades y personas
interesadas en estudiar el desarrollo de la Conservacin
Industrial IC.
Ignacio Hernandez Garcia
Sudafrica e inglaterra pioneras para aplicar el RCM en sus
industrias.
Las Cinco Eses:
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal.
Es ms agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y
ordenado.
Reducir gastos de tiempo y energa.
Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
Mejorar la calidad de la produccin.
Mejorar la seguridad en el trabajo.
La produccion y el mantenimiento de maquinarias se
enfocan en la sustentabilidad del medio ambiente
Un concepto similar al que existe en Ecologa debe
aplicarse en la Industria para la Conservacinde los
sistemas productores.
La Mquina o producto funcionando es un sistema
ecolgicocompuesto por materia arreglada
inteligentemente para que al funcionar proporcioneel
servicio que el usuario espera.