Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre
Barquisimeto Estado Lara

PRCTICA N 1
PRDIDAS DE ENERGA EN TUBERAS Y ACCESORIOS

Integrantes:
Rivero Rosalba Exp. 20101-0034
Yennifer Troconis Exp. 20062-0517

Barquisimeto, 6 de Noviembre del 2014.

 RESUMEN

A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algn otro

dispositivo, ocurren prdidas de energa debido a la friccin, tales energas traen
como resultado una disminucin de la presin entre los dos puntos del sistema de
flujo. Es importante mencionar, que hay tipos de prdidas que son muy pequeas
en comparacin, y por consiguiente se hace referencia de ellas como prdidas
menores, las cuales ocurren cuando hay un cambio en la seccin cruzada de la
trayectoria del flujo en la direccin del flujo, o cuando la trayectoria del flujo se
encuentra obstruida como sucede en una vlvula, codos, tees reductores de
dimetro, etc.

Ahora bien, dentro del anlisis del estudio de las prdidas de energa
debido a la friccin y los accesorios, la ecuacin de energa ser pieza clave
aplicndose la ecuacin de Bernoulli y el Balance de Energa. Tambin, se
aplicar la frmula de Darcy, debido a la variedad de los fluidos que se utilizan en
los procesos industriales, en donde el coeficiente de friccin se determinar de
manera experimental.

En el desarrollo de las actividades de la prctica, se proceder a medir la

prdida de presin que tiene lugar al hacer circular agua a diferentes flujos,
recorriendo conductos de diferentes longitudes, y con diferentes accesorios,
usando para ello el equipo Pipework Energy Losses.

Finalmente, la importancia del estudio radica en el momento de

seleccionar, disear u optimizar sistemas de flujo en tuberas comerciales en
plantas de procesos o redes de distribucin de flujos, en los cuales el
conocimiento de las variables que retardan o aceleran el moviendo de cualquier
tipo de flujo son determinantes para conocer la eficiencia del proceso, seleccin
del material de las lneas de transporte, entre otros.
 INTRODUCCIN

El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro es

impulsarlo a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son
las ms frecuentes, ya que esta forma ofrece no slo mayor resistencia estructural
sino tambin mayor seccin transversal para el mismo permetro exterior que
cualquier otra forma. La ecuacin de energa ser pieza clave dentro del anlisis
del estudio de las prdidas de energa debido a la friccin y los accesorios,
aplicndose la ecuacin de Bernoulli y el Balance de Energa.

Debido a la gran variedad de fluidos que se utilizan en los procesos

industriales modernos, una ecuacin que pueda ser usada para cualquier fluido
ofrece ventajas obvias. Una ecuacin de este tipo es la frmula de Darcy, que
puede ser deducida por anlisis dimensional; sin embargo, una de las variables en
la frmula, el coeficiente de friccin, debe ser determinado experimentalmente.
Esta frmula tiene una extensa aplicacin en el campo de la mecnica de fluidos.

Para ilustrar la forma como las variables del fenmeno de flujo estn
relacionadas entre s, as como la subsiguiente vinculacin que tienen con el
factor de friccin y las prdidas de carga en accesorios, se proceder a medir la
prdida de presin que tiene lugar al hacer circular agua a diferentes flujos,
recorriendo conductos de diferentes longitudes, y con diferentes accesorios,
usando para ello el equipo Pipework Energy Losses.

La aplicacin ms especfica en la determinacin de la prdidas de energa

mecnica por la friccin en tuberas, radica en el momento de seleccionar, disear
u optimizar sistemas de flujo en tuberas comerciales en plantas de procesos o
redes de distribucin de flujos, en los cuales el conocimiento de las variables que
retardan o aceleran el moviendo de cualquier tipo de flujo son determinantes para
conocer la eficiencia del proceso, seleccin del material de las lneas de
transporte, entre otros.
 REVISINTERICA

PRDIDAS DE ENERGA

Las prdidas de energa son proporcionales a la carga de velocidad del

fluido, conforme pasa por un codo, expansin o contraccin de la seccin de flujo,
o por una vlvula. Por lo general, los valores experimentales de las prdidas de
energa se reportan en trminos de un coeficiente de resistencia K como sigue:

En la ecuacin, h L es la prdida menor, K es el coeficiente de resistencia y

v es la velocidad promedio del flujo en el tubo en la vecindad donde ocurre la
prdida menor. En ciertos casos puede haber ms de una velocidad de flujo, como
en las expansiones y contracciones.

El coeficiente de resistencia es adimensional debido a que representa una

constante de proporcionalidad entre la prdida de energa y la carga de velocidad.
La magnitud del coeficiente de resistencia depende de la geometra del
dispositivo que ocasiona la prdida, y a veces de la velocidad de flujo.

PRDIDASPORENSANCHAMIENTOREPENTINO

Sielcortetransversaldeunatuberaaumentademaneramuygradual,son
pocas o ninguna las prdidas adicionales que se producen. Si el cambio es
repentino,seproducenprdidasadicionalesdebidasalosremolinosformadospor
la corriente que se expande en la seccin ensanchada. Esta prdida puede
calcularsecomosigueparaflujoturbulentoenambassecciones.Laecuacines:

Donde hexp es la prdida por energa, Kexp es el coeficiente de prdida

por expansin, v1 es la velocidad en el rea ms pequea y v2 es la velocidad en
el rea ms grande.

PRDIDASPORREDUCCINREPENTINA

Cuandoelcortetransversaldelatuberasereducebruscamente,lacorriente
nopuedefluirenformanormalenlasesquinasdelacontraccinylosremolinos
causadosprovocanprdidasadicionales.Estaprdidaes:

Donde hc es la prdida de energa, Kc es el coeficiente de prdida por

contraccin y v2 es la velocidad promedio en la seccin ms pequea.

PRDIDASPORACCESORIOSYVLVULAS

Losaccesoriosdetuberasylasvlvulastambinperturbanelflujonormal
deunatuberaycausanprdidasdeenergaadicionales.Enunatuberacortacon
muchosaccesorios,laprdidadeenergaendichosaccesoriospuedesermayor
queenlatuberarecta.Lasprdidasestndadasporlasiguienteecuacin:
 Donde Kf es el factor de prdida de energa para el accesorio o vlvula y
v1 es la velocidad promedio en la tubera que conduce al accesorio.
PRDIDASDEENERGAENTRAMOSDETUBERA

Paraelcasodelflujoentuberasytubos,lafriccinesproporcionalala
cargadevelocidaddelflujoyalarelacindelalongitudaldimetrodelacorriente.
EstoseexpresaenformamatemticacomolaecuacindeDarcy:

Donde hL es la prdida de energa debido a la friccin, L la longitud de la

corriente del flujo, D dimetro de la tubera, v es la velocidad promedio del flujo y
f es el factor de friccin.

LaecuacindeDarcyseutilizaparacalcularlaprdidadeenergadebido
alafriccinenseccionesrectilneasylargasdetubosredondos,tantoparaflujo
laminarcomoturbulento.Ladiferenciaentrelosdosflujosestenlaevaluacin
delfactordefriccinadimensionalf.

RGIMENDEFLUJO

SellamaFlujoLaminarocorrientelaminar,altipodemovimientodeun
fluidocuandosteesperfectamenteordenado,estratificado,suave,demaneraque
elfluidosemueveenlminasparalelassinentremezclarsesilacorrientetiene
lugarentre dos planos paralelos,oencapas cilndricas coaxiales.El perfilde
velocidadestieneformadeunaparbola,dondelavelocidadmximaseencuentra
enelejedeltuboylavelocidadesigualaceroenlapareddeltubo.Sedaen
fluidos con velocidades bajas o viscosidades altas, cuando se cumple que el
nmerodeReynoldsesinferiora2300.Msalldeestenmero,serunflujo
turbulento.

Porotrolado,elflujoturbulentoescomnmentemsdesarrolladodebidoa
quelanaturalezatienetendenciahaciaeldesordenyestoentrminosdeflujos
significa tendencia hacia la turbulencia. Este tipo de flujo se caracteriza por
trayectoriascirculareserrticas,semejantesaremolinos.Elflujoturbulentoocurre
cuandolasvelocidadesdeflujosongeneralmentemuyaltasoenfluidosenlos
quelasfuerzasviscosassonmuypequeas.

Parasaberelrgimendeflujodeunfluido,seusaelNmerodeReynolds

Donde esladensidaddelfluido, essuviscosidaddinmica,vesla

velocidaddelfluidoyDeseldimetrodelatuberapordondecirculaelfluido.

DIAGRAMADEMOODY

Uno de los mtodos ms utilizados para evaluar el factor de friccin

empleaeldiagramadeMoody.Estediagramamuestralagrficadelfactorde
friccinversuselnmerodeReynoldsNR,conunaseriedecurvasparamtricas
relacionadasconlarugosidadrelativaD/.

Se grafica en escalas logartmicas tanto a f como a N R debido al rango tan

amplio de valores que se obtiene. A la izquierda de la grfica, para nmeros de

64
Reynolds menores de 2000, la lnea recta muestra la relacin f para el
NR
flujo laminar. Para 2000 < NR < 4000 no hay curvas, debido a que sta la zona
crtica entre el flujo laminar y el flujo turbulento, y no es posible predecir cul de
ellos ocurrir. El cambio de flujo laminar a turbulento da como resultado valores
para los factores de friccin dentro de la zona sombreada. Ms all de NR = 4000,
se grafica la familia de curvas para distintos valores de D/.
DESCRIPCIN DEL EQUIPO

1-2 Codo Recto 45

3-4 Codo Corto
5-6 Expansin Brusca
7-8 Contraccin Brusca
9-10 Codo Largo
 EQUIPO UTILIZADO

PIPEWORK ENERGY LOSSES H34

 ESQUEMA DE PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Verificar las conexiones del equipo

(mangueras, fuente de alimentacin) y
que la vlvula est ligeramente abierta

Encender el equipo presionando el

interruptor rojo

Indicar al tcnico la
calibracin del equipo

Tomar las lecturas piezomtricas

sealadas por los manmetros

Medir el caudal

5L

Repetir el procedimiento para 5 caudales

diferentes por medio del estrangulamiento parcial
de la vlvula

Apagar la bomba presionando el interruptor

negro y cerrar la vlvula de alimentacin
 TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Lecturas piezomtricas en Lecturas Lectu

V t codos piezomtricas piezomtr
(L) (s) (mm) en la s en la
Recto Corto Largo contraccin(m expansin
m) m)
1 2 3 4 9 10 7 8 5
5
7,65 530 420 360 260 180 125 280 195 240 2

5
11,21 510 410 350 250 185 130 270 200 241 2
5
11,90 490 390 340 250 190 140 269 205 239 2

5
12,85 470 385 335 249 191 143 268 200 238 2
5
13,71 450 375 320 248 195 150 265 205 235 2

5
14,31 430 360 320 245 196 160 260 206 234 2
5
14,89 410 340 300 240 200 170 265 210 235 2
 PROCESAMIENTOS DE DATOS

Clculo de Caudales

Ecuacin 1

Donde:
Q: Caudal del fluido
V: volumen de recoleccin del fluido
t: tiempo de recoleccin del fluido

Clculo para la velocidad

Ecuacin 2

Ecuacin 3

Calculo de prdida de energa (Ecuacin de Bernoulli)

Ecuacin 4
Donde:
Hfr: perdida de energa
Ps: Presin a la salida
Pe: Presin a la entrada
: Peso especfico
Vs: Velocidad a la salida
Ve: Velocidad a la entrada
Zs: Altura a la salida
Ze: Altura a la entrada

Determinacin de la constante de friccin experimental

Ecuacin 5

Ecuacin 6

Calculo del error de la constante de friccin

Ecuacin 7

Donde:
Kt: Constante de Friccin Terica
Kr: Constante de Friccin Real

Tabla1. Valores Tericos de las Constante de Friccin

Codo recto Codo Radio Expansin Contraccin Codo de
Corto Radio Largo
1,54 1.12 0.39 0.41 0.69
TABLA DE RESULTADOS EXPERIMENTALES

Caudal Prdidas de energa (m)

(m3/s)
Codo Recto Codo Expansin Contraccin Codo Radio
Largo
Radio corto
-4
6,54x10 0,04 0.0875 0,0864 0,0386 0,1084

4,46x10-4 0,03 0,0875 0,0804 0,0236 0,1084

4,20x10-4 0,03 0,0874 0,0774 0,0176 0,1034

3,89x10-4 0.015 0,0735 0,0764 0,0216 0,0904

3,65x10-4 0,005 0,0595 0,0714 0,0136 0,0984

3,49x10-4 -0,024 0,0625 0,0704 0,0076 0,089

3,35x10-4 -0,033 0,0475 0,066 0,0086 0,083

Coeficiente de Friccin Experimental

Codo recto Codo Radio Expansin Contraccin Codo Radio

Corto Largo
Coeficiente 1,26 1,11 0,26 0,27 0,67
de Friccin
% Error 18,18 0,89 33,33 34,14 2,90
 DISCUSIN DE RESULTADOS

Las prdidas de energa expresadas como prdidas de altura debido a la

friccin o accesorios ocurren a medida que un fluido fluye por un conducto, tubo
o algn otro dispositivo mecnico, dichas prdidas traen como resultado una
disminucin de la presin entre dos puntos del sistema de flujo o cada de altura
por contraccin o ganancia de altura por expansin, violndose la teora de
Bernuolli que afirmaba que la energa total del fluido es constante.

Cabe destacar, que la magnitud de la prdida de energa depende de las

propiedades del fluido, la velocidad de flujo, el tamao del conducto, la
rugosidad de la pared del conducto y la longitud del tubo. Es por esto, que con
los resultados obtenidos se observ que la perdida de energa variaba tanto para
cada caudal estudiado, como en cada uno de los accesorios estudiados.

El valor de energa perdida en los codos se debe a que stos dispositivos

restan energa a un fluido mediante un cambio brusco en la direccin del fluido,
en el codo de radio largo fue donde se determinaron mayores prdidas de energa
debido a que es el que posee mayor rea superficial de contacto; mientras que en
el de radio corto se origin una prdida menor que en el anterior. Por su parte,
tambin se observ que el codo recto fue el que gener una menor prdida de
energa en el sistema.

Asimismo, se estudiaron las prdidas de energa por expansin y

contraccin, observndose que efectivamente existen, pero no son tan grandes
como en los codos. Es importante mencionar, que las prdidas de energa en
estos dispositivos se deben a que al fluir un fluido de un conducto menor a uno
mayor a travs de una dilatacin sbita, su velocidad disminuye abruptamente,
ocasionando una turbulencia que genera una prdida de energa e igualmente
para cuando ocurre contraccin repentina. La cantidad de prdida de energa,
depende de los cocientes de los tamaos de los dos conductos.
 Finalmente, al momento de calcular los coeficientes de resistencia,
mediante la elaboracin de grficos se observaron en algunos casos una gran
discrepancia entre los valores tericos y los experimentales, la incursin en dichas
errores pueden ser de origen humano, ya que en muchas ocasiones, los valores
piezomtricos eran difciles de leer por la poca visualidad que ofreca el
instrumento. Sin embargo para el caso del codo de radio corto y el codo de radio
largo la diferencia entre los valores reales y los tericos es mnima.

Po ltimo, algunos valores para las prdidas de energa, resultaron

negativos; ello no quiere decir que se ha ganado energa, sino que se deben a
errores instrumentales y de medicin; ms bien, se debe tomar como un valor
cercano a cero y por tanto las prdidas de energa seran casi nulas.
 CONCLUSIONES

El incremento del caudal aumenta la turbulencia dentro de las tuberas y

por tanto hay un incremento en el nmero de Reynolds.

A mayor caudal (debido a que esto representa un incremento en la

velocidad), se tendr mayor prdida de energa en cada uno de los
accesorios (expansin, contraccin sbita, tubera, codos).

Los codos, a pesar de su gran aplicabilidad en la redireccin del fluido

deben ser evitados en lo posible al momento de disear porque
representan uno de los accesorios que provocan mayor prdida de
energa.

Los tres tipos de codos estudiados ofrecen prdidas de energa al sistema.

El codo de radio largo fue en el cual se presentaron mayores prdidas de
energa, debido a que ste posee mayor superficie de contacto.

Las contracciones y expansiones generan prdida de energa en el

sistema, ya que al fluir un fluido de un conducto menor a uno mayor a
travs de una dilatacin sbita, su velocidad disminuye abruptamente,
ocasionando una turbulencia que genera una prdida de energa para el
caso de la expansin, y de igual manera par a la contraccin sbita.

Para algunos accesorios el error de la constante de friccin es bastante

apreciable, este error se le puede atribuir a errores humanos, tales como
lecturas errneas de los piezmetros y a errores instrumentales por
desgaste del equipo.
 RECOMENDACIONES

Leer con atencin los valores de los manmetros, y a que existe suciedad
incrustada en los tubos manomtricos lo que hace difcil realizar la lectura
de los mismos

Estar atento con el nmero de entrada y salida de cada accesorio para

evitar confusiones.

Anotar las longitudes y dimetros de las tuberas.

ANEXOS

CLCULOS TPICOS
 Clculo de energa perdida por accesorios y tubera

Para un V= 5x10-3 m3 y t= 7,65s

Por Ec. 1
5 x10 3 m 3 m3
Q 6,54 x10 4
7,65s s

Por Ec. 2
Para tubera de Di = 22,5mm
m3
6,54 x10 4
s m
Vtb1 1,645
1 s
.( 22,5 x10 3 m) 2 .
4

Para tubera de Di = 29,6mm

m3
6,54 x10 4
s m
Vtb1 0,95
1 s
.( 29,6 x10 3 m) 2 .
4

Clculo de la prdida de energa

Para Codo Recto

Por Ec.4 V2-V1= 0

N
1,01325 x10 5
1mmH 2 O m2
(420 530)mmH 2 O. .
1000mmH 2 O 10,330mmH 2 O
Hfr (70 x10 3 0)m 0,04m
Kg N
1000 3 .9,81
m Kg
Para Codo de Radio Corto
Por Ec.4 V2-V1= 0
N
1,01325 x10 5 2
1mmH 2 O m
( 260 360)mmH 2 O. .
1000mmH 2 O 10,330mmH 2 O
Hfr (12,5 x10 3 0)m 0,0875m
Kg N
1000 3 .9,81
m Kg

Para Expansin Brusca

Por Ec.4 Z2-Z1= 0

N
1,01325 x10 5
1mmH 2 O m2
( 240 280)mmH 2 O. .
1000mmH 2 O 10,330mmH 2 O

0,6757 2 1,169 2
m2

s 0,0864m
Hfr
Kg N m2
1000 3 .9,81 2.(9,81 )
m Kg s
Para Contraccin Brusca
Por Ec.4 Z2-Z1= 0
N
1,01325 x10 5
1mmH 2 O m2
(195 280)mmH 2 O. .
1000mmH 2 O 10,330mmH 2 O
1,169 2 0,6757 2
m2
s 0,0386m
Hfr
Kg N m2
1000 3 .9,81 2.(9,81 )
m Kg s
Para codo de radio Largo
Por Ec.4 Z2-Z1= 0
N
1,01325 x10 5
1mmH 2 O m2
(125 180) mmH 2 O. .
1000mmH 2 O 10,330mmH 2 O
Hfr (0 53,4 x10 3 )m 0,1084m
Kg N
1000 3 .9,81
m Kg
Anlogamente se obtuvieron los siguientes valores de prdida de energa
para cada caudal en cada uno de los accesorios:

Para Q= 4,46x10-4 m /s
3

Codo Recto Hfr= 0,03m

Codo Corto Hfr= 0,0875m

Expansin Hfr= 0,0804m

Contraccin Hfr= 0,0236m

Codo largo Hfr=0,1084m

Para Q= 4,20x10-4 m /s
3

Codo Recto Hfr= 0,03m

Codo Corto Hfr= 0,0874m

Expansin Hfr= 0,0774m

Contraccin Hfr= 0,0176m

Codo largo Hfr=0,1034m

Para Q= 3,89x10-4 m /s
3

Codo Recto Hfr= 0,015m

Codo Corto Hfr= 0,0735m

Expansin Hfr= 0,0764m

Contraccin Hfr= 0,0216m

Codo largo Hfr=0,0904m

Para Q= 3,65x10-4 m /s
3

Codo Recto Hfr= 0,005m

Codo Corto Hfr= 0,0595m

Expansin Hfr= 0,0714m

Contraccin Hfr= 0,0136m

Codo largo Hfr=0,0984m

Para Q= 3,49x10-4 m /s
3

Codo Recto Hfr= -0,024m

Codo Corto Hfr= 0,0625m

Expansin Hfr= 0,0704m

Contraccin Hfr= 0,0076m

Codo largo Hfr=0,089m

Para Q= 3,35x10-4 m /s
3

Codo Recto Hfr= -0,033m

 Codo Corto Hfr= 0,0475m

Expansin Hfr= 0,066m

Contraccin Hfr= 0,0086m

Codo largo Hfr=0,083m

Clculo del Coeficiente de Friccin (K)

Para Q= 6,54x10-4 m /s 3

4 m3
6,54 x10
s m
V 1,645
1 s
.(22,5 x10 3 ).
4
m 2
2 (1,645 )
V s
0,138m
2. g m
2.(9,81 2 )
s

Anlogamente se obtuvieron los siguientes resultados

Para Q= 4,46x10-4 m3/s

m V2
V 1,12 0,064m
s 2.g

Para Q= 4,20x10-4 m3/s

m V2
V 1,06 0,057 m
s 2.g
 Para Q= 3,89x10-4 m3/s

m V2
V 0,98 0,049m
s 2.g

Para Q= 3,65x10-4 m3/s

m V2
V 0,92 0,043m
s 2.g

Para Q= 3,49x10-4 m3/s

m V2
V 0,88 0,039m
s 2.g

Para Q= 3,35x10-4 m3/s

m V2
V 0,84 0,036m
s 2.g

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

MOTT, Robert, L. Mecnica de Fluidos. Prentice Hall. Sexta Edicin.

2006.
Giles, Ranald. Mecnica de los fluidos e hidrulica. Editorial Mc Graw
Hill. Tercera edicin. Espaa 1994.
 Streeter L..Mecnica de los fluidos. Editorial Mc Graw Hill. Octava
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Mataix, Claudio. Mecnica de los fluidos y maquinas hidrulicas. Editorial
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Shames, Irving. Mecnica de fluidos. Editorial Mc Graw Hill. Colombia
1995.
White, Frank. Mecnica de fluidos. Mc Graw Hill 1983.
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De Abreu, Mara. Gua de Fenmenos I. UNEXPO.