Estudio de Una Fabrica

CAPITULO.
I. INTRODUCCION:
El alza de costos de los combustibles en los
ltimos aos como el creciente problema de la
escasez de agua en lima, motivaron a que se realice
este tipo de estudios.
l presenta trabajo realizado para una fabrica
textil, la cual, tiene una antigedad de 30 aos,
desde sus inicios hasta la actualidad ha mantenido
sus instalaciones con la proyeccin inicial.
Actualmente en la planta, sus instalaciones como
rea de maquina, se encuentran sin capacidad para
un crecimiento.
La fabrica en estudio, es una fabrica textil,
teniendo como productos de fabricacin Hilos y
Lanas.
Para la fabricacin del hilo y lanas, pasan por
varios procesos, y cada uno de ellos, se realiza en
las siguientes reas de trabajo:
1. - Hilandera
2. - Torsin
3. - Tintorera
4. Acabado
1. - DEPARTAMENTO DE HILANDERA:
La materia prima (algodn, acrlico, polister,
etc.) ingresa en forma de Hilaza, para ser
convertida en varias etapas y distintas maquinas,
en fibras de pequeos dimetros.
2. - DEPARTAMENTO DE TORSIN:
En este departamento, se le trenza al hilo dndole
la torsin y chamusqueado necesario.
3. - DEPARTAMENTO DE TINTORERA:
Es el departamento donde se tie al hilo o lana,
las maquinas y formas de teido para el proceso
son muy variados.

Es el departamento de mas alto porcentaje de
humedad y temperatura, debido al calor por
radiacin que genera las maquina. Es a este
departamento, al cual va referido el estudio.
4. - DEPARTAMENTOS DE ACABADOS:
Despus de tener el producto teido y seco, es
procesado en pequeos volmenes, dndoles acabados
y presentacin para que salga a la venta.
DEPARTAMENTO DE TINTORERA.
El departamento de tintorera, tiene diferente rea de
procesamiento (ver plano N 1).
- reas de trabajo (zona de maquina)
- rea de supervisin (gerencia, supervisin)
- rea de pruebas y experimentacin (laboratorio)
- rea de control de calidad (examinado)
REAS DE TRABAJO:
Las reas de trabajo a las cuales va dirigida el
proyecto son:
- ZONA DE MAQUINAS ILMAS (A) Conos
- ZONA DE MAQUINAS PEGGS (B) Lanas- Madejas

En ambas zonas, las maquinas tienen una disposicin de
alineamiento, y al finalizar tienen una zona de carga
y descarga del material, el cual se hace por medio de
tecle soportando del techo en la gua de una viga
carrilera.
Los modificadores dentro del proyecto sern ejecutados
en su mayora a las reas de trabajo, las cuales sern
modificadas, buscando una nueva rea de trabajo para la
reubicacin de maquinas, lo cual hace necesario una
nueva instalacin de las redes de abastecimientos de
energa.
Las dems reas, supervisin, laboratorio, y examinado,
sern reubicadas dentro del departamento, lo cual solo
se har mencin dentro del proyecto.
El rea enmarcada C, ZONA DE BLANQUEO, se encuentra
una maquinaria obsoleta, que actualmente ya no tiene
uso.
Esta rea adems de ser disponible nos brinda la
ventaja de tener centralizadas las dos reas de trabajo
y poder tener mejor supervisin a ambas zonas.
La ubicacin de maquinaria dentro del departamento de
tintorera esta dispuesta y proyectada de acuerdo al
flujo de procesamiento del material, quiere decir, que
si una maquina es movida; dentro del proceso se tiene

que tener en cuenta la posicin de maquina siguiente
en el proceso para no tener que crear retornos, ni
trafico pesado en el acarreo de material.
Dentro de este criterio ha sido reubicada la NUEVA
POSESIN DE LAS MAQUINAS, mostrada en el plano N 2.
II. OBJETIVOS:
El principal objetivo es buscar el ahorro de
combustible en la generacin para mejorar los
costos de produccin las fuentes que generan este
ahorro sern:
a.- CAPTACIN Y RECIRCULACIN DE LAS AGUAS DE
ENFRIAMIENTO.
El agua de enfriamiento es agua tratada, que
se consigue captndola de una posa, despus
del enfriamiento de la maquina a una
temperatura de 60C, actualmente se va al
desage.
Se estima la recuperacin de un volumen de
40,000 metros cbicos, por ao, que le
podremos utilizar hacindole recircular hacia
la zona de consumo. La planta tiene un
consumo de agua caliente de 80C.

Actualmente: Se calienta agua de 25C --- 80C
Futuro : Se calienta agua de 42C --- 80C
Como se podr apreciar el ahorro ser el calor que
es necesario para incrementar la temperatura en
17.5 C.
Para lo cual, se tendr que disear una poza para
un volumen de recoleccin promedio diario, el agua
ser conducida desde las maquinas por tuberas
aisladas, hasta la poza de captacin (poza de
agua de enfriamiento).
b.- MEJORA DE EFICIENCIA EN LA RECOLECCIN DE
CONDENSADO.
El sistema de recoleccin actual en la fabrica
instalada desde los inicios, a medida que ha
sido incrementndose la capacidad sus
dimetros han quedado reducidos.
La mejora que puede obtener haciendo un
dimensionamiento correcto para la capacidad
mas de consumo de vapor para cada maquina. Lo
cual, permitir eliminar el estrangulamiento
en las tuberas y la contrapresin en las
trampas.
Actualmente, se consigue una recoleccin del
40% del consumo de vapor en la planta, medida
que fue tomada fsicamente en el tanque de
condensado, retorno de la caldera.
Se estima que la mejorar la recoleccin ser
en un 40%, eliminado purgas directas de
maquinas: mejorando el aislamiento para
tuberas, reparando tuberas, y una seleccin
adecuada para la capacidad y forma de trabajo
de la maquina.
C.- EXTRACCIN DEL CALOR DE LOS EFLUENTES.
Los caudales del desage caliente, obtenidos
de las maquinas al drenar el bao de teido
(agua con colorante), contiene de por s
grandes cantidades de energa trmica, cuya
recuperacin es ventajosa.
El bao se obtiene a 60c, actualmente, se
esta drenando al desage.
Se llevaran esta agua por medio de tuberas
aisladas hacia una poza de captacin, de la
cual extrada por una bomba hacia un
intercambiador de calor, se puede recuperar el

calor intercambiando con agua fra para ser
utilizada en los procesos.
III. ALCANCES |
1. - VOLMENES DE ACUERDO A LA PRODUCCIN:
Debido ala variedad de ciclos de teido para
los distintos materiales de hilo o lana, los
consumos por ciclo de teido no sern
iguales, pues se tendr que establecer un
ciclo genrico para la evolucin de acuerdo
con la produccin anual proyectada.
2. - Los tiempos de consumo de agua caliente y de
la recuperacin de las aguas de enfriamiento,
no son simultneas.
Esto quiere decir, que cuando una maquina
esta empezando un teido requiere vapor y se
recolecta condensado, al enfriar recupera
agua de enfriamiento, como vemos todos los
procesos no son simultneos.
Si tomamos el conjunto de maquinas
funcionando todos los ciclos en las maquinas
no coinciden, por tanto, los consumos y
recolecciones no ser al mismo tiempo, luego
se establecer un consumo ms posible que

suceda para el diseo del sistema de
recuperacin el mejor aprovechamiento de la
energa.
3. - ANLISIS ECONMICO:
Los sistemas propuestos para la disminucin
del consumo especifico de energa, agua,
vapor, etc. O para mejorar el grado de
aprovechamiento de una instalacin
(condensado) de produccin requiere de
inversiones, es decir, que cuesta en dinero,
antes que contribuyan a disminuir los costos
de produccin.
Por tanto, es necesario saber en cuanto
tiempo se amortiza la inversin del proyecto
bajo las condiciones imperantes en la planta
de produccin.
Se presentaran los metrados como valorizacin
de los materiales que se usara en las
instalaciones nuevas.
En est capitulo abarcaremos, las
evaluaciones fsicas de las fuentes que
generan el ahorro, costos de generacin de

agua y vapor en la planta y finalmente una
evaluacin total.
IV. METODOLOGIA:
En las mediciones de los consumos de agua as como
la recoleccin de condensado, son medidas fsicas
que se han obtenido de las maquinas en las
condiciones de trabajo.
En el desarrollo se presentar fundamentos
tericos, diagramas recomendaciones prcticas,
planos y bacos y formulas prcticas para los
clculos que los fabricantes recomiendan en la
venta de sus productos en las condiciones y
parmetros de trabajo.
Se presentara planos de los posos de captacin
como tambin el sistema de recuperacin y
recirculacin para el funcionamiento del sistema
en conjunto.
En la parte Econmica se evaluar en INTIS
constantes.
CAPITULO. II
INGENERIA DE PROYECTOS
2.1. PRODUCTO:
El producto de fabricacin es hilos y lanas, el
cual, puede variar en el tipo de material que se
fabrique o mezcla de materiales.
Hilos: - Algodn
- Polister
- Nylon
- Coban
Lanas: - Acrlico
- Algodn-Acrlico
- Algodn- Nylon
2.1.1.- LAS FORMAS DE PRESENTACIN:
Las formas de presentacin en el proceso
para el teido es con dos conos y
madejas.
2.1.2.- DISPOSICIN DEL PRODUCTO EN LA MAQUINA:
a.- RBOL PORTAQUESOS: (porta conos).- para
maquinas PGGS.
Conos de hilos listos
para ser cargados a
maquinas.- los conos de
hilos en las maquinas de
teido a precisin
(maquinas hermticamente
cerradas).
CAPACIDAD DE CADA ARBOL.-
De acuerdo a capacidad de
la maquina. Desde 8
conos- 7.8 kg. De 144
conos- 130kg.
b.-) ARBOL PORTA MADEJAS:
MADEJAS DE LANA LISTO
PARASER CARGADOS A MAQUINA:
Las madejas de lana en la
maquina son teidos a la
precisin atmosfrica.
CAPASIDAD DE C/ ARBOL:
De 100 a 200 Kg.

BLANQUEO CENTRFU SECADO ENQUESAD TEIDO ESTUFAS
DE GA ESTUFA O MAQUINA SECADO
MADEJAS MAQUINA MARR MAUINA PEGGS MICHELL
BROADBEN HOLT
HILO
CRUD
O
DEPA
RT DEPARTAMENTO
ALMAC DE ACABADOS
DE DE
HILA HILO
ND
HILO
CRUDO
CHAMUS
QUEADO
MERCERIZ BLANQUEO TEIDO LAVADO Y CENTRIF SECADO

MAQ. VAT. ENJUAGUE MAQ. ESTUFAS
BONNET MAQ. MAQ. BROADB FLEISNER
SELLERS TIMER CHICA MARRS
O HUSSON
DEPARTAM ALMACEN TEIDO CENTRIFUG SECADO ACABADO
DE HILANDER DE LANA
2.2 PROCESO DE PRODUCCIN:
El proceso de produccin es la fabricacin
del producto, sea lana o hilo y tiene
varias etapas para las cuales, como ya sea
dicho, requiere de varios tipos de maquinas,
desde de su formacin hasta tener un producto
que se encuentre en forma para hacer teido.
El proceso del hilo que se muestra a
continuacin va referido solo al departamento
de teido departamento en estudio.
2.2.1. PROCESO DE PRODUCCIN DE HILO EN
MAQUINA PEGG
(VER DIAGRAMA N 1)
El hilo luego de haber sido fabricado
en el departamento de hilandera
(Hilaza, doblado, tirado, chamuscado,
etc.) este stokeado en el almacn
como hilo crudo (hilo que se presenta
de color amarillento). Para luego ser
secado y proceso en el departamento
de tintorera.
DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS:
1. BLANQUEO DE MADEJAS:
Proceso de blanquear el hilo en forma de
madeja, este color blanco que presenta el hilo
es una base para que el teido no presente
desviaciones en los tonos de los diferentes
colores.
2. CENTRIFUGADO:
Proceso de quitar agua al hilo dejndolo con
un bajo porcentaje de humedad, se hace para
madejas y conos.
3. SECADO EN ESTUFAS:
Proceso de sacar totalmente la hmeda al hilo,
este proceso se realiza en estufas que generan
s u calor medio de serpentines calentados por
vapor.
El secado se hace en estufas:
- De Angar abierto (estufa Marr y Fleisner) de
angar abierto.
- De Angar cerrado (estufa Michell): de Angar
cerrado
4. ENQUESADO:
Proceso de convertir en hilo en forma de madeja
a conos para luego ser tenido en la maquinas
PEGG (8 Q, 18 Q, 36 Q ,54 Q, 90Q, 144Q. El peso
aproximado del cono es 900gr.
5. TEIDO :
Proceso qumico al que se somete al hilo para
darle distintos colores. Se realiza en las
maquinas PEGG, aprensin a las altas
temperaturas de 120 c 135 c de acuerdo al
material.
6. LUBRICADO:
Proceso que se le da al hilo, luego de ser
teido, consiste en hacerlo pasar en una cera
fluida o lquido lubricador para incrementar
su brillo y dureza a la tensin.
7. MERCERIZADO: (Ver diagrama 1)
Hilo crudo chamusqueado, es el hilo crudo al
cual, se le ha quemado la vellosidad por
medida de calor.
Este hilo crudo chamusqueado en el mercerizado
es sometido a un proceso con Soda Custica, el
cual, le da brillo en el terminado.

2.2.1.8. TEIDO VAT:
El hilo es teido en tinas abiertas a
la presin atmosfrica de la
temperatura de 100 C, y con vapor
directo.
2.2.1.9. LAVADO Y ENJUAGADO:
Este proceso no se realiza en las
mquinas de la lnea PEGG. Por
realizarlo todo internamente de la
mquina.
El lavado y enjuagado del hilo se
realiza en la mquina Tener en tinas
abiertas.
2.2.2 PROCESO DE PRODUCCIN DE LANA MQUINAS
ILMAS
El proceso de produccin de la lana es ms
corto, debido a que la fibra desde su
inicio presenta un color blanco, listo para
ser teido.
Dos de stos procesos (Centrifuga y secado)
son semejantes a las del proceso del hilo
(ver da grama N 1)
TEIDO:
El teido de la lana se realiza a la
presin atmosfrica tanto en las mquinas
ILMAS.
PROCESO DE TEIDO EN LAS MAQUINAS
TEIDOS DE HILOS Y LANAS:
El proceso de teido tanto en las mquinas para teir
hilo (PEGG), como las de la lana (ILMAS), para teir
lanas, es muy variado y depende del tipo de fibra
del materia a teir (algodn, acrlico, meln, etc.)
de los colores de densidad de material.
La variacin que encuentra entre uno y otros es en
las temperaturas a las que se tie la fibra y los
tiempos de duracin del teido, para conseguir una
buena un ciclo de teido genrico. Al cual se le
indica las etapas que presenta:
T (C)
D E H I K
135
T = Cte Cte L M
0
(min)
Donde:
OA : Maquina en preparacin durante 10 minutos
AD : Se o incrementa la temperatura- calentamiento
hasta 135C con una velocidad de calentamiento
de 90C en 30 minutos (3C / Minuto). DATO
DE : Se mantiene la temperatura durante 20 minutos
EF : Enfriamiento, cada de la temperatura desde
135C hasta 70C con una velocidad de 65C en
10 minutos (6.5% minutos)
FG : Este tiempo de 10 minutos, sacar muestra para
revisin del teido.
Si en el caso, el teido no estuviera correcto, se
hace correccin a esta etapa se el llama ACREGADO.
GH : Calentamiento
HI : Mantenimiento de temperatura estable
IJ : Enfriamiento
JK : Lavado, corrido, significa que la mquina est
lavada el hilo, con agua caliente, durante un
tiempo de 10 minutos
LM : Finalizacin del teido
La velocidad de calentamiento(10 minutos), como el
enfriamiento (EF) puede variar para cada teido.

2.3. CAPACIDAD INSTALADA
TABLA 01 CAPACIDAD INSTALADA

NACEINA N DE Kg. ICTF LCT. DIA Kg./ao
KACUJAS
PECC 144Q 1 130 4 143 520
PECC 144Q 1 81 4 89 424
PECC 144Q 1 50 5 69 000
PECC 144Q 1 32 5 44 160
PECC 144Q 1 16 5 22 080
PECC 144Q 1 07 5 9 660
HUSSON R.D 1 20 3 16 560
SELLTRS 1 120 4 132 480
PONTET 1 15 15 125 200
OKBRE 1 15 03 12 420
TIKER 1 10 06 16 560
1
ILMA I 1 120 5 165 600
ILMA II 1 120 5 165 600
ILMA III 1 120 5 165 600
ILMA IV 1 120 5 165 600
ILMA V 1 200 5 276 000
ESTUFAS 1 130 5
MICHEL CH. 1 287 040
FLEIONEP 1 1000 Kg da 441 600
MARR. 1 1200 Kg da 331 200
32
TABLA 02 CAPACIDAD INSTALADA

NACEINA N DE Kg. ICTF LCT. DIA total
KACUJAS Kg./ao
PECC 144Q 1 130 4 65% eficaz
PECC 144Q 1 81 4 17 982
PECC 144Q 1 50 5 43 000
PECC 144Q 1 32 5 24 9984
PECC 144Q 1 16 5 12 499.2
PECC 144Q 1 07 5 3 500.14
HUSSON R.D 1 20 3 14 999 .04
SELLTRS 1 120 4 39 700
PONTET 1 15 15 113 300
OKBRE 1 15 03 14 715
TIKER 1 10 06 16 560
1 60338.16
ILMA I 1 120 5 60 400
ILMA II 1 120 5 60 400
ILMA III 1 120 5 60 400
ILMA IV 1 120 5 99 912
ILMA V 1 200 5
ESTUFAS 1 130 5 114 455
MICHEL CH. 1 93 645
FLEIONEP 1 1000 Kg Da 300 976
MARR. 1 1200 Kg Da 301 464
32
La capacidad de produccin proyectada mostrada en el
cuadro, considera:
1 turno : 7 horas, 45 minutos
1 semana : 6 das 136 hr/ semana
1 ao : 46 semanas 276 das / aos = 6256 hr/ ao
Adems en el cuadro considera reprocesamiento, y
agrados. Considerando como reprocesamiento la
repeticin total del ciclo de teido.
El porcentaje promedio de reprocesamiento y agregados
de los ciclos de teidos en del 10% que ser tomado
para efectos de clculos posteriormente.
En la tabla N1, l numero de lotes por da, si se
lleva a N de lotes por ao. No se refleja la
cantidad mostrada, esto sera una produccin ideal, a
la cual no se puede llegar por varios factores, por
mquina en reparacin, falta de material, por baja en
la venta o por reprocesamiento de teido.

En la tabla N2 de capacidad de produccin proyectada
es una estimada, tomados de datos estadsticos de
aos anteriores.
En N de lotes ao, la capacidad proyectada para 1986
el 70% en referida al material cotn y el 30%$ a
polister.
2.4. TIPOS DE ENERGIA QUE REQUIERE LA MAQUINA EN EL
PROCESO DE TEIDO:
Para el funcionamiento de la planta de teido,
es necesario el abastecimiento de los tipos de
energa.
1.- Vapor
2.- Agua fra Blanda.
3.- Agua blanda caliente
4.- Elctrica
y se recolectara:
5.- Agua de Enfriamiento
6.- Condensado
7.- Agua de efluente (agua de drenajes)
2.4.1. VAPOR:
Abastecimiento: planta de generacin de 400
+200+200+800 BHP X 3 Calderos
Generacin promedio: 5500 KG / HR
tipo: vapor hmedo

Presin absoluta: 7.36kg/cm 2 = 8.4369
kg. / cm2
Temperatura Prom: 166 C.
2.4.2. AGUA FRIA BLANDA:
abastecimiento: tanque alto (15m.)
tratamiento: En ablandadores por medio de
intercambios inicos.
Consumo promedio: 810 m3/ da
Precisin absoluta en zonas de m : 2.09 kg.
/ cm2
Temperatura: 25 C.
Dureza: 20 PPM.
2.4.3.AGUA BLANDA CALIENTE:
generacin: Calentadores agua
Consumo mx. Promed.: 57 m3 / hr (161
t/seg.)
Presin absoluta en zona de maq.: 1.73 Kg/
cm2
temperatura: 80C.
2.4.4. ENERGIA ELECTRICA:
Para motores: 380 voltios

Para alumbrado: 220 voltios
Para tableros contr: 115 voltios
2.4.5. AGUA DE ENFRIAMIENTO:
Agua blanda que al pasar por el serpentn
intercambiar calor con el agua de teido de
la maquina.
Abastecimiento de maquina de teido
Cantidad recoleccin: 50,000 m3/ ao
(estimado)
Temperatura Prom.: 60C
Presin de habas. En las maquinas: 2.09
kg/ cm2
2.4.6 CONDENSADO
Cantidad de recol. 7,500 m3 / ao
(estimado)
Temperatura: 100 C
PH : 7
Presin promedio: 1.87 kg /cm2
2.4.7 AGUA DE EFLUENTES
Caudal promedio: (12-22) Lt/ sg.
Temperatura: 60 C (en la poza)
PH: (5.-12.5)
Presin ala salida de maquinas: 1.033
kg/cm2
2.5. TIPOS DE MAQUINARIA Y EQUIPO:
2.5.1. MAQUINA PARA TEIR HILO:
El esquema (figura N6), muestra una
maquina PEGG. Teir hilo en conos,
este tipo de maquina trabaja
hermticamente cerrada a presin.
El material de distribucin es de
acero inoxidable calidad 316;
incluyendo los serpentines de
calentamiento, bombas condensadores y
vlvulas. De este tipo de maquinas
son similares, siendo su capacidad las
siguientes:
- PEGG 144 conos
- PEGG 90 conos
- PEGG 54 conos
- PEGG 36 conos
- PEGG 18 conos
- PEGG 8 conos
DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS
TANQUE DE EXPACIN:
Tanque de preparacin de bao de
tenido. En este se coloca el

colorante, productos qumicos diluidos
en agua caliente o fra de acuerdo al
teido.
Sus volmenes son:
- PEGG 144 800lt.
- PEGG 90 600lt.
- PEGG 54 400lt.
- PEGG 36 200lt.
- PEGG 18 200lt.
- PEGG 8 45lt.
TANQUE KIER:
Es el tanque donde va colocado el rbol
porta conos, para el proceso de teido.
Este tanque trabaja a precisin creado
por la bomba de recirculacin, para la
inyeccin del colorante hacia los
conos.
Volmenes: Es igual al tanque de
expansin.
Presiones: A las que esta sometido es
de (2.8-3.5) Kg/ cm2
Temperatura: alcanza hasta 135C

BOMBA DE RECIRCULACIN:
Trabaja en la inyeccin del lquido
colorante hacia la maquina
distribuyendo el fluido hacia el
interior de los conos, por intermedio
del rbol porta conos.
El caudal de recirculacin vara entre
(0.1-0.35) LT/ sg.
Y llega al tanque de Stock a una
temperatura de 80C aproximada mente.
Potencia: Varia de (4-18) kw.
Presin: 3.5 kg / cm2
CONDENSADOR :
El lquido colorante dentro de la
maquina se encuentra a una temperatura de
135C aproximadamente, en estado de
vapor, para que sea bombeado es
necesario que sea condensado al llegar al
tanque de Stock.
El condensador tiene la funcin de
condensar el lquido colorante,
intercambiando el calor, con agua blanda

fra esta se recupera a 60C
aproximadamente.
VALVULA C:
Vlvula de tipo compuesta de o operada
por medio del termostato el sensor de
esta va colocada al tanque Stock, y
existe apertura cuando la temperatura del
fluido alcanza los 80C. Este tipo de
vlvula es igual para todas las maquinas
PEGG.
VALVULA A.B:
Vlvulas del tipo compuestas, con
neumticas operadas automticamente,
operadas desde el tablero de mando, usadas
cuando se refiere agua caliente.
VLVULA D Y E:
vlvula de tipo compuesta, de tres das,
accionadas reumticamente, operadas desde
el tablero de mando, ambas vlvulas
accionan un paralelo en una sola posicin.
Cuando la maquina esta en calentamiento,
la vlvula D esta abierta en vapor y E en
condensado, igual en la otra posicin.
VLVULAS H,I,K:
Son vlvulas compuestas neumticas, que
son gobernadas desde el tablero de mando,
sirven para donar el liquido colorante
cuando ha finalizado el teido, H y I no
accionan en paralelo.
VLVULAS F:
Cuando la maquina finaliza el teido, la
vlvula A y F s apertura el resto de
vlvulas se sierran con la bomba
encendida, esto para el lavado del hilo.
MANMETRO F:
Miden la presin de solucin y descarga de
la bomba de recirculacin, ambos estn
dispuestos en el tablero de mando, su
rango es de 0-4.22 kg/ cm2
TERMMETROS T:
Miden la temperatura del liquido en la
maquina. Tienen un rango de 0-150 c.
SERPENTINES S:
Serpentines de calentamiento de material
acero inoxible como ubicados en la parte

inferior del tanque kier o tanque de
Stock, circula internamente al serpentn
agua fra, enfriamiento o vapor, en
calentamiento.
VLVULA M:
Vlvula de seguridad, esta vlvula se
acciona cuando por desperfectos, falla de
sistema de seguridad del tablero de
control. Estn regulados en una presin de
4.3 kg/ cm 2.
Tablero de control:
Van instalados los instrumentos de
medicin manmetros, termmetros y
selectores de mando de vlvulas, controles
elctricos, de seguridad, de operacin,
etc.
Tiene abastecimiento de aire para los
controles de operacin de las vlvulas
neumticas (controles fsforo o Taylor)
Control de temperatura:
Los controles de temperatura marca fsforo
y Taylor estn en conexin directa con las
vlvulas neumticas a vapor. Por vlvula
de agua de enfriamiento, las cuales segn

el estado del ciclo de teido, grafican la
carga instalada en el tablero de control
esta carga grafica de temperatura en
funcin del tiempo.
Este tipo de control es igual en las
maquinas PEGG Y ILMAS.
2.5.3 MAQUINA PARA TEIR LA LANA / MAQUINA
ILMA S.
Esta maquina trabaja a presin
atmosfrica sus elementos de control de
la maquina son gobernados de la misma
manera que en las maquinas PEGG.
Sus volmenes son:
ILMA I 4000LT
ILMA II 4000LT
ILMA III 4000LT
ILMA IV 4000LT
ILMA V 4000LT.
2.6.- FUNCIONAMIENTO DE UNA MAQUINA EN UN
CICLO DE TEIDO
Durante el funcionamiento, el grafico de
la figura N 54, va siendo marcado de
manera que se pueda observar las etapas
sucedidas durante el ciclo de operacin
de la maquina .
este control de temperatura es el que
gobierna las vlvulas neumticas
mostradas en el grafico de la Fig. N5.
2.6.1.- ETAPA DE PREPARACION DE LA MAQUINA (OA,
GRAFICO FIG.N 5)
Significa cargar el hilo en la maquina,
preparacin de colorante de colorante
en el tanque de expansin empieza a
calentar dando ala apertura del vapor
por medio de la vlvula E.
Es necesario, que para evitar la
capitacin en ua bomba de
recirculacin, la temperatura en el
tanque la expansin se mantenga a 80C a
la cual, apertura, la vlvula C Vlvula
Termstatica dando paso al agua fra en
el condensador y condensndose el lquido

colorante en el paso al tanque de
expansin.
2.6.3. TEMPERATURA CONSTANTE:
cuando la mquina alcanza la temperatura
mxima graduada en el tablero de control ,
empieza a mantener a una temperatura
constante.
Durante este periodo de abastecimiento de
vapor por la vlvula D es mnimo, lo
suficiente para abastecer las prdidas de
calor por conveccin de la paredes de la
mquina.
La vlvula C permanece abierta
intercambiando color con el flujo de
recirculacin.
El tiempo de duracin varia entre 30 y 60
minutos , de acuerdo al ciclo del teido.
2.6.4. ENFRIAMIENTO:
Las vlvulas D y E, cambian de posicin,
dando ingreso al agua fra 25C,
intercambiando el color por el serpentn
interior con el lquido colorante, bajo la

temperatura y cae la presin interna de
la mquina en el tanque kier, hasta la
temperatura mnima deseada (punto F,
grfico N 5)
En esta etapa la vlvula C, sigue
intercambiando las mismas hasta llegar la
temperatura a 80C a la cual cierra
automticamente.
Una vez, que se haya bajado la presin ,
y bajado la temperatura, el tanque Kier,
puede ser abierto, se saca muestra del
hilo, para pasar control de calidad, si el
teido esta correcto se lava el hilo. En
caso, contrario se continua otro ciclo
similar anterior (calentamiento, mant,
temperatura, constante enfriamiento),
agregando al lquido de teido de
desviacin del color.
2.6.5. DRENAJE
El drenaje de lquido de teir, por las
vlvulas H, I hacia el drenaje industrial.
El drenaje del bao de teido se puede
hacer a alta temperatura, por medio de la

vlvula I y bajo temperatura por medio de
la vlvula H. Los drenajes calientes, su
importancia se ver en el capitulo 5.4.
CAPITULO III
DESCRIPCIN DEL SISTEMA ACTUAL
El sistema de abastecimiento de energa a la planta de
teido se puede ver en el diagrama.
La planta de agua se abastece de una bomba de pozo
profundo de el mayor para a la planta de tratamiento

de agua- agua blanda para el uso de proceso
industriales , y el menor volumen para servicios e
hidratantes.
Cuenta con un tanque se sedimentacin de slidos el
cual descarga al tanque de almacenamiento de agua dura,
del cual bombeado para el abastecimiento de los
ablandadores.
El tanque alto de almacenamiento de agua blanda
fra, ubicado a 15 mts de altura , de la presin ala
lnea de abastecimiento.
La planta de agua caliente, su calentamiento de
realiza en tres calentadores agua (autodaves). Sumando
una capacidad de 8100 LT, y entrega a una temperatura
de 80C la generacin de vapor de 3 calderos (vapor
saturado) operando en distintos turnos, manteniendo
uno de ellos en stand by.
El drenaje de las aguas de teido, fros y calientes,
van directamente al desage de la calle, los drenajes
calientes es una de las fuentes del recuperacin de
calor.
Las redes de tubera para la plata de tubera se puede
observa en los planos.
TA 01 . Redes de vapor
TA 02 . Redes de Condensado
TA 03 .Red de agua caliente.
TA 04 . Red de agua fra
La ubicacin de cada una dentro del departamento son
soportadas a los largo de su recorrido a una altura
promedio de 3.5 m del piso.
La tubera de vapor, condensado, agua caliente, se
encuentran revistadas con aislantes a los largo de su
recorrido. El material es silicato de calcio.
La ubicacin actual de la maquinaria se observa en el
plano. N VP 01, para la zona de acrlicos y
zona de algodn y una zona central que actualmente
es ocupada por la lnea de blanqueo (proceso
actualmente descontinuado), con maquinaria
absoluta.
3.2.PLANTA DE GENERACIN DE VAPOR
CARACTERISTICAS DE LOS ELEMENTOS DE LA
PLANTA DE VAPOR.
a.- Caldero Powermaster 400 BHP
Fabricante Powermaster
ao de construccin 1970
tipo Piro tubular
tipo de vapor saturado
operacin automtico
capacidad 6250 kg / hr
(13800 lbs/hr)
potencia 400 BHP
combustible bunker N 6
b. Calder Pawermaster 200 BHP
Fabricante Powermaster
ao de construccin 1964
Tipo Piro tubular
Tipo de vapor generado saturado
Operacin automtico
Capacidad 7000 lbs / hr =
3170. 29 kg/hr
Potencia 200 BHP
Combustible Bunker N 6 = tipo
residual N 6
Presin mxima de trabajo PSI
c.- CALDERA PAXMAN 200 BHP
Fabricante David Pacman
Ao de Construccin 1958 1970
Tipo de vapor saturado
Operacin Semi automtico
Capacidad 7000 lbs/hr =
3170.29 kg/hr
Potencia 200 BHP

Combustible Bunker N6
Presin mxima de trabajo PSI
d. Combustible utilizado en las calderas
tipo Residual N 6
Grabad API a 6 0 F 17 (promedio)
Gravedad Especifica a 60 F 0.950 (promedio)
Poder calrico 4735KCAL / hr
e. Capacidad de la planta de vapor:
considerando a plena carga de sus
componentes
Pawermaster 400 4682 kg/hr
Powermaster 200 2841 kg/hr
Paxman 200 2341 kg/hr
esta capacidad esta dad en las siguientes
condiciones de generacin:
- Presin de salida de vapor 90 p 816 (150
P5/IH)
- Temperatura del agua de alimentacin: 50C
f. Produccin de vapor:
43.2 kg. De vapor / VS cal de combustible
11.965 KG DE VAPOR / kg combustible
g. Consumo de vapor
Por hora: 3250 kg/hr
Por da : 20.3 x 106 kg/ao

3.3 CENTROS DE CONSUMO DE VAPOR
ITEM MAQUINA CANT/. CONSUMO(Kg/Hr)

Zona de algodn 1 264
1 PEGG 144 1 227
2 PEGG 90 1 272
3 PEGG 54 1 172
4 PEGG 36 1 114
5 PEGG 18 1 18
6 PEGG 8 1 181
7 HUSSON W.D. 1 136
8 TIMER 1 66
9 OMBRE 1 1550
2 ZONA DE ACRICLICOS 364
10 ILMA 1 364
11 ILMA 1 364
12 ILMA 1 364
13 ILMA 1 682
14 ILMA 1 136
MULTICOLOR 2274
3 ESTUFAS (SECADO) 1 303
16 MARR 1 26
17 MICHELL CH. 1 96
18 MICHELL GDE 1 132
4 FLEISNER 1 561
19 OTRAS MAQUINAS 1 364
SELLARS 1 46
20 PULIDORAS 1 91
BONNET 1 682
CALENTADORES 1183
1 2 3 5
= 5568 Kg/hr
NOTA los consumos de la maquinas, ha sido medidos en
forma fsica, por el peso de condensado recaudando
durante un tiempo, con maquina trabajo.
TABLA 4
Tabla 4 consumo standard de

vapor kg vapor /kg hilo
1 PEGG 144 9.86 7.98
2 PEGG 90 11.60 10.73
3 PEGG 54 11.60 10.73 17.11 23.49
4 PEGG 36 8.84 11.31 18.56 19.58
5 PEGG 18 8.84 11.31 18.56 19.58
6 PEGG 8 11.16 12.79 21.60 13.78

7 ILMA I 17.40
8 ILMA II 17.40
9 ILMA III 17.40
10 ILMA IV 17.40
11 ILMA V 14.64
12 HUSSON. W.D 26.10
13 SELLERS 65.25
14 BON NET 11.60
15 OMBRE 14.50
16 TINER 72.50
17 MICHEL CH. 4.35 KG/KG HILE SECO
derrrtth.18 MICHEL GDE 3.62 KG/KG HILE SECO
19 FLEISNER 2.90 KG/KG HILE SECO
20 MARR 4.20
Para la evaluacin del ahorro de energa, se tomarn
los valores promedios de consumo, que corresponde a la
fibra de algodn.
TABLA 5
TABLA N 5 CONSUMO PROMEDIO ANUAL DE VAPOR

MAQUINA Kg/hil/ao Kg vap/kg. Kg vap/ao
hilo
1 PEGG 144 93 600 9.86 922 896
2 PEGG 90 18 000 11.60 208 800
3 PEGG 54 43 000 11.60 498 800
4 PEGG 36 25 000 8.84 221 000
5 PEGG 18 25 000 8.84 221 000
6 PEGG 8 3 500 11.16 39 060
TOTAL 2111 556
7 ILMA I 55 560 17.40 966 744
8 ILMA II 55 560 17.40 966 744
9 ILMA III 55 560 17.40 966 744
10 ILMA IV 55 560 17.40 966 744
11 ILMA V 55 560 17.40 966 744
TOTAL 92 000 14.64 5213 856
12 HUSSON W.D. 15 000 26.10 391 500
13 SELLERS 39 700 65.25 2590 425
14 BONNET 118 800 11.60 1378 080
15 OMBRE 14 700 14.50 213 150
16 TIMER 16 600 72.50 1203 500
17 MULTICOLOR 14 700 10.00 147 000
TOTAL 5776 655
18 MICHELL CH 114 455 4.35 497 879
19 MICHELL GDE 93 645 3.62 338 995
20 FLEISNER 200 976 2.90 582 830
21 MARR 301 464 4.20 1266.148
TOTAL 2685 852
(Kg. Vapor / ao) 15783,000
El consumo anual de vapor es de 20.3 kg , con la planta
trabajando 2 turnos diarios.
Se considera: 136 hr. / semana
46 semanas / ao
1 turno : 7 hr. 45 min.
1 da (2 turnos) : 15.5 hr
3.4. REDES DE DISTRIBUCIN DE VAPOR:
la distribucin del vapor desde el colector
ubicado en la sala de calderas , se abastece
por una tubera de 6 0 que distribuye en
una 3 O hacia zona de maquinas ILMAS y
otra de 4 o zona de maquina PEGG s,
dividindose en dos tuberas de 3 0 a lo
largo de la distribucin de las mquinas.
a longitud promedio de tuberas principales
a los largo de todo el departamento de teido
es de 350 m, en los diferentes dimetros.
La tubera principal tiene drenajes en los
terminales de tuberas, como instalaciones
para el trampeo de vapor, se indican el
plano N (TA-01), estas instalaciones de
trampeo se encuentran obstruidas sus trampas,
como tambin sus elementos de control
(manmetros, vlvulas de seguridad vlvulas
de control)etc.
El recorrido de la tubera, 350 m (total
promedio), se encuentra revestida con
aislante de material silicato de calcio, el
cual en algunos tramos, no esta descubierta

la tubera pero si en estado deteriorado,
incrementamos en la perdidas de calor, el
tiempo de instalacin de este aislamiento es
de 32 aos.
El envejecimiento del material (silicato de
calcio) pierde sus propiedades de
conservacin del material.
El anlisis que se le realizo en varios
tramos de aislamiento a la instalacin para
determinar su coeficiente de conductividad
higrometra fue:
Prueba realiza a la aislante:
-material : Silicato de calcio
-Densidad: 130 kg/m3
- Absorcin: 0.2% por volumen en 96HR a
50C y 95 % H.R
- Encogimiento: Ninguno
- Conductividad Trmica : 0.036 kcal / mh
Resultado : reduccin en la conservacin
trmica en 15% de sus propiedades iniciales
del material eficiencia de aislamiento
85%.
Este eficiencia de aislamiento, es para toma
la instalacin de vapor, condensado, agua
caliente, que se usara en el capitulo 6.2
7 (perdidas de calor en las tuberas).
3.5. REDES DE RECUPERACIN DE CONDENSADO:
El mayor porcentaje de vapor en la fabrica
esta destinada al calentamiento o intercambio
por medio de serpentn, siendo posible su
retorno de condensado o la recuperacin
para el abastecimiento a la caldera.
En algunos de los procesos de teido se
utiliza el vapor en forma directa para el
calentamiento, o como vaporizacin dieta a
la fibra parea la fijacin del valor, el
vapor usado de estas formas es imposible
recuperarlo por mezclarse con agua de
teido.
RECUPERACIN ACTUAL :
De acuerdo a lo mencionado arriba tendremos un
volumen de condensado que nos es posible
recuperarlo por procesos, adems, se tienen

perdidas en las tuberas de descarga de las
maquinas que se encuentran deterioradas.
La evaluacin actual a sido medida fsicamente
en la descarga de las tuberas al tanque de
condensado, siendo:
Caudal de recaudacin promedio: 0.36 lt / sg
Volumen de recaudacin promedio: 800 m3 / ao.
Temperatura en la descarga : 95C
Las mquinas que usan el vapor en forma directa
o vaporizacin se indican en el siguiente
cuadro:
CONDENSADO NO RETORNABLE POR PROCESOS

MAQUINA KG Vap/kg Kg Hilo /ao Kg Vap/ao
Hilo
Sellers 65000 65.25 397 00 2590425
Bonnett 1160 11.60 118800 1378080
Multicolor 19 00 10.00 14700 147000
Ombre 1000 14.50 14700 213150
Total 4328655 kg
vap/ao
a.- Consumo de vapor en mquina ao

vapor 1 ao vapor
15788000 kg Hr 2523,66 kg
ao 6256 hr
b.- Condensado no recuperable por proceso
4328655 68638 36% representa 5,686.36 x 103

15788000 15788 0.2742 27% representa 4328655 kg vapo
c.- Condensado no recuperable por medidas varias
15788000 80000000 4328655

0.2191 21 91% representa 3.459345 kg
15788000
MONTO DE CONDENSADO
ITEM SERVICIO Kg/ Ao %
1 Servicio 8000 x 103 50,67
2 Recuperable
Por procesos 4328. 655x103 27.42%
Por perdidas 3459.345 x 21.91%
varias 103
Total no 7788.00 x 103 49.33%
recuperado
El alto por % perdido de vapor condensado 49.3%
por prdidas esta influenciado por varios factores
de operacin de planta, pero el factor primordial
es la instalacin de by pass a la atmsfera,
antes de la trampa de vapor, esto en las, mquinas.

Una no adecuada seleccin de trampas para una
capacidad y servicios, hace que excita
amontonamiento de condensado en el serpentn de
las maquinas, lo cual demora el calentamiento del
ciclo del trabajo; para evitar esto el operador
equivocadamente abre la vlvula de by pass
dejando escapar a la atmsfera el vapor, el escape
libre. Este sucede mas frecuentemente en la lnea
de etlicos, para las maquinas ILMAS donde la
velocidad de calentamiento graduado en el tablero
de control (C / min.), no cumple con el real, el
invitado en el grafico de temperatura vs
Tiempo.
En la tabla N Reducimos que el monto de agua de
reposicin en el caldero es de 12341 m3 / ao .
8000 m3 / ao = 8000 x 103 kg/ ao
3.5.1..- REDES PRINCIPALES:
las tuberas principales de recoleccin a
lo largo de Dpto, de teido se encuentra en
el plano vista a planta TA 01 la
ubicacin de las tuberas generales es a
3.5 m. Del piso altura promedio a que se
encuentra ubicado el tanque de

condensando y una pendiente de 2% siendo
su descarga por gravedad al tanque.
Tg x = 2/100 = 0.02
3.5.2. REDES SECUNDARIAS:
Son las tuberas de salida de la maquina
desde la trampa de vapor, elevndose hasta
la red principal, esta elevacin individual
cada maquina ejerce una contrapresin que
tiene que ser vencida por el vapor.
El dimensionamiento de estas, son los
dimetros establecidos por el fabricante.
El recorrido general de las tuberas es de
434 m
6.2.7 a). En los distintos dimetros de
instalacin actual. Su revestimiento en
silicato de calcio, en algunos tramos se
encuentran deteriorados.
El material de las tuberas de vapor i
condensado es fierro negro cdula 40 /
ASTM A 37.
3.6 Planta de generacin de agua caliente.
La produccin de agua caliente es por 3
INTERCAMBIADORES DE CALOR tipo

almacenamiento, las cuales abastecen a la
planta.
El agua blanda caliente , actualmente se
calentada desde 25C 80C, temperatura de
trabajo en los teidos.
El requerimiento de agua caliente es
intermitente, durante perodos de tiempo,
se utiliza para empezar el teido para
llenar las mquinas (bao de teido), se
puede decir que si una mquina realiza
4 lotes de teido implica que su consumo
ser cuatro veces por da la capacidad
de trabajo de la mquina.
Casi siempre no coincide el llenado de
las mquinas en forma simultanea, pero
cuando se requiere se hace en grandes
volmenes y para un tiempo no demasiado
largo, por lo cual es necesario tener
volmenes de agua precalentadas
almacenados por los 3 calentadores.
Por esto, es importante la capacidad de
calentamiento de trabajo.
Una de las deficiencias que presenta
actualmente la planta, es la llegada de

agua caliente a las mquinas a una
temperatura menor de 80C, la que tiene
que terminar de calentarse en la mquina.
Esto se debe a que el mximo flujo
requerido de agua caliente es mayor a la
velocidad de calentamiento de los 3
intercambiadores, lo cual origina que el
agua en los intercambiadores no permanece
el tiempo necesario para su calentamiento.
consumo normal de agua caliente: 12 lt /sg.
consumo max. de agua caliente: 16 lt/sg.
- capacidad o velocidad de calentamiento de
los calentadores datos del fabricante:
Calentamiento de: 2000 Gl Brit, desde (50 -
180) F/hr con
Vapor a 120 psi (8.45 kg./cm2)
Capacidad: 600 gl. Britani cosi
Cantidad : x 3 unidades
Cpac. Total: 1800 gl. Britnicos.
M.v = Q en las condiciones de = Q=m requerido
en las condiciones de trabajo
Condiciones de fabrica condiciones de
trabajo
N agua p (kg). X cpa (Kcal/KgC)x DT x (C) =
Kg
Tp (Hr.) xLP (Kcal/kg)
hr
Ma (Kg)x cpa (koal/ kgC) x DT (C)
Lt, (Hr) LT (koal /Kg.)
L= 103 Kg/m3.
T: trabajo p Prueba.
Magua p: masa de agua en la prueba (kg) : 9092
kg.
Cpa : calor especfico del agua (kcal / kg
C): 1 kcal/ kg C = 4,1868 kj/kgC
Dt : diferencia de temperatura en la prueba :
72.2C
Lp : tiempo de prueba (Hr) Dato: 1
Lp : calor latente en la prueba (kg/cm 2)
8.45 : 488, 0544 Kcal/ kg
De vaporizacin 8,2866 bar 486 pri datos
hojas.
Condiciones de trabajo:
Magua t: 2727 kg. = 600 (gl- britanicos/ lm3) x
103 kg = 2727, 27 kg
Dt : (80-25)C 55C
Lt: 504 Kcal / Kg. (presin del vapor) 4.92
kg/cm )
T : ?
Reemplazando, obtenemos: t= 13.22 min.
Luego, la capacidad de calentamiento
Vc= 2727= 3.44lt/sg
13.22x 60
para los 3 calentadores
vc=10.32 lt/sg (37.15 m3/hr)
si el consumo mximo. Es de 16lt/ sg para un
tiempo de 20m.
Tenemos una deficiencia en el calentamiento de
5.7 lt/ sg o 6840m lt. Para un consumo max.
3.7.- REDES DE DISTRIBUCION DE AGUA CALIENTE.
Las redes de distribucin a la zona de
consumo se muestran en el plano N (TA-
03).
La red de agua caliente desde los
calentadores de agua hasta la zona de
maquina se distribuye en tuberas de 4 o a
lo largo de la disposicin de maquinas.

Su ubicacin esta a una altura promedio de
3.8m del piso , y se tiene una longitud
aproximada de 200m en los distintos
dimetros. Su revestimiento aislante es de
material de silicato de calcio, en el Cap. VI
(6.2.7) se evalan las perdidas de calor a
travs de la tubera.
3.8.-PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
el abastecimiento de agua a la planta de agua
subterrnea succionada por medio de bomba de
pozo profundo, hacia el canal de
sedimentacin de slidos, y luego el pozo de
almacenamiento.
El 65% de la capacidad del volumen de agua
dura es para el uso de procesos industriales
(agua tratada).
El agua dura es usada en servicios como:
baos, lavado de pisos, hidratante, regado de
jardines etc.
3.8.1.- PRODUCCION DE AGUA DURA
a.- pozo profundo

profundidad del pozo: 64m
nivel esttico: 28.7m
nivel dinmico: 48m- 18 lt/sg
dureza del agua: 22 gramos /gl
americano
b.- bomba de pozo profundo
marca: hidrostal
tipo: 10gl-6
numero de etapas:6
altura dinmica:68.4m 241t/sg
potencia absorbida: 27.7 hp
motor:
marca: delcrosa
potencia:30hp
tensin: 380 volt.
Frecuencia: 60hz
Velocidad: 1800 rpm
3.8.2.- PRODUCCION DE AGUA BLANDA
la produccin de agua blanda esta
dada por la capacidad de regulacin
por los ablandadores.
Ablandador N1
Capacidad: 3 pie3 de resina
Produccin: 8lt/ sg 28.8m3/hr

Potencia: 5hp
Ablandador N2
Capacidad : 120 pie3 de resina
Produccin: 13lt/sg (46.8 m3 /hr)
Potencia: 6.6hp
-mxima produccin de agua blanda
produccin mx.: 21lt/sg
-capacidad de resina: 30 gramos /pie3
- consumo de sal:100kg
- (2 regenerac. En 2 turnos)
3.8.3. CONSUMO DE AGUA EN LA PLANTA:
a.- consumo de agua blanda
consumo promedio (2 turnos)15lt/sg
consumo diario (2 turnos).810m3
b.-consumo de agua dura
consumo promedio (2turnos)8lt/sg
c.-consumo promedio en dos turnos /agua
dura
consumo promedio. A blanda + consumo
promedio dura 15+8=23lt/sg.
3.9.-REDES Y DISTRIBUCION DE AGUA BLANDA FRIA:
el agua blanda fra en la planta es
utilizada
- teidos en maquinas y lavados corridos
- enfriamiento de las maquinas.
- En agua caliente (calentadores de agua)
Siendo el consumo promedio al ao de 15.00
lt/sg de 337824m3/ao.
- El agua de enfriamiento su evaluacin de
acuerdo al consumo se muestra en la tabla
N8. Las cantidades de recoleccin han
sido medidas fsicamente.
- El agua de lavado corridos es mas
difilcutosas, establecer un consumo para
cada tipo de teido, porque depende de la
impregnacin del hilo, de los tipos de
materiales y tipo de maquina para una
fibra totalmente limpia o lavada.
El flujo de circulacin en lavados
corridos solo se da en las maquinas PEGG
por medio de la bomba primaria (ver fig,
n8).el agua es succionada del tanque de
expansin, por la vlvula p y descarga
por la vlvula f, drenando al desage
fri el agua del lavado. Adems se usa
agua blanda fra en el agua de

reposicin a las calderas, siendo
aproximadamente 12341m3/ ao .
Luego:
- Teidos en maquinas y lavados corridos
11.11lt/sg 250416m3/ao
- Agua de enfriamiento 33267m3/ ao
- agua caliente 41810m3/ao
- Agua de reposicin 12341m3/ao
calderos
en la fig. n12 muestra la distribucin del
agua blanda fra en la planta actual.
3.9 REDES DE AGUA BLANDA FRIA
La red principal de agua blanda fra empieza
donde el tanque alto (ubicado a 15m), la
tubera de 6o en forma subterrnea, llega a
zona de maquinas en dos tuberas de 4o
ingresando en forma area.
Su distribucin de la red se puede ver en el
plano(TA-02) RED de tubera de agua blanda.
3.10.-DESAGUES INDUSTRIALES:
en la fabricacin textil, se utiliza en los
procesos de produccin, bases como soda

custica o cidos como cido actico,
sulfrico etc. Pero estos procesos no se
realizan continuamente si no peridicamente
dando como resultado en nuestro desage
alcalinidad o acidez de acuerdo al tiempo de
teido que este drenando.
Debido a esta variedad de elementos
qumicos que han que vari la concentracin
del PH en los desages , resultan altamente
corrosivos, juntamente con la alta
temperatura para los materiales de los
desages.
Tabla N8 variacin del PH en un da en el desage
industrial
AGUA BLANDA FRIA - Teido en mquina
15 lt/sg 11.11lt/sg
337824 m3 / ao - Y lavado corridos
15lt 3600 seg 1m3 6256hr 250416 m3 / ao

x x x
seg 1hr 1000lt 1ao
m3 1 +
337824
ao
11lt 3600 seg 1m3 6256 hr

x x x
seg 1hr 1000lt 1 ao
250214.976
lt
1.855996022
seg
lt
0.5479628446
seg
Los desages son construidos de material de fe. Fdo.
con cdula 40, embebidos en concreto .
Los canales de drenaje son construidos en concreto y
revistados con lozas anticidas para evitar el
deterioro.
Los drenajes de la maquina son conducidos por medio de
tuberas a los desages principales, actualmente
estos desages son del tipo canales abiertos con
rejilla metlica en la pared superior estn ubicados
debajo de las maquinas con inclinacin al piso hacia
ellos, para poder recolectar las aguas de reboce que
caen en las maquinas, o cuando son lavadas
superficialmente.
La inclinacin del desage o pendiente del canal es del
(2% cm / m).
Los desages calientes, son conducidos por tubera bajo
tierra para evitar las evaporaciones de los gases
txicos, hasta la poza principal o caja principal
donde son derivados hacia los desages de la calle.
Actualmente los efluentes calientes y fros se
mezclan en esta poza principal para ser conducidos
por tubera (12o) hacia la calle.

Las mediciones tomadas en esta buzn o caja principal
se han tabulado en la tabla que ha continuacin se
presenta.
El caudal del desage es fluctuante y esta determinado
por el numero de maquinas drenando y en la tabla nos
muestra las variaciones en diferentes tiempos.
De los datos tomados se determina
Caudal promedio: 12lt/sg
Caudal max. Prom.:12lt/sg
La municipalidad controla la descarga de los desages
para su mantenimiento de las redes de la calle para
esto dan parmetros de descarga.
Tabla N 9 ESPECIFICACIONES QUE CONTROLAN LA DESCARGA
FLUENTE EN EL SISTEMA DE DESAGUES MUNICIPALES EN
NUESTRA CIUDAD.
ESPECIFICACIN ESTABLECIDAS MED. TOMADAS

Max. Temperatura 35 38
Rango de PH 5 8.5 8
Demanda de oxig. 1000 ppm 666 ppm.
Biolog.
Slidos 8.5 ml / lt / hr 0.7 mlg/lt/hr
sedimentables
susp.
La Conduccin de una alta temperatura en los desages
crea o acelera un rpido deterioro de estos y si son

de fe. Acelera una oxidacin con una mayor
temperatura.
La descarga de los fluentes calientes, es una fuente de
energa que debe ser recuperable, su calor, y a la vez
cumplir con las especificaciones establecidas.
Tabla N 10 MEDICION DEL CAUDAL EN EL BUZON PRINCIPAL
VERTEDERO TRIANGULAR DE ANGULO 90
HORA PULGADA CENTIMETROS (1 PS)

9.00 4.92 12.50 7.80
9.30 8.54 21.75 30.49
10.00 3.74 9.50 3,951
10.30 7.17 18.25 19.80
11.00 5.00 12.75 8.00
11.30 5.79 14.75 11.79
12.00 5.51 14.00 10.28
12.30 3.54 9.00 3.45
1.00 4.53 11.50 6.34
1.30 6.3 16.00 14.28
2.00 3.94 10.00 4.48
2.30 4.72 12.00 7.02
3.00 5.91 15.00 12.18

3.30 3.94 10.00 4.48
4.00 2.36 6.00 1.27
4.30 3.35 8.50 3.00
5.00 2.36 6.00 1.27
5.30 2.17 5.50 1.02
6.00 0.39 1.00 0.0423
6.30 3.94 10.00 4.48
7.00 5.12 13.00 8.55
7.30 3.15 8.00 2.56
8.00 3.54 9.00 3.45
8.30 2.36 6.00 1.27
9.00 5.91 15.00 12.18
9.30 5.51 14.00 10.28
10.00 7.87 20.00 24.28
10.30 1.65 4.25 0.531
11.00 2.76 7.00 1.86
11.30 1.85 4.75 0.692
12.00 2.05 5.25 0.925
12.30 5.59 14.25 10.60
1.00 5.98 15.25 12.58
1.30 2.36 6.00 1.27
2.00 1.06 2.75 0.184
2.30 3.94 10.00 4.48
3.00 4.33 11.00 5.66

3.30 4.33 11.00 5.66
4.00 1.57 4.00 0.47
4.30 3.03 7.75 2.375
5.00 5.51 14.00 10.28
5.30 2.36 6.00 1.27
6.00 3.15 8.00 2.56
6.30 2.17 5.50 1.02
7.00 2.76 7.00 1.86
7.30 2.80 7.125 1.919
HORA PULGADAS CENTIMETROS (1 PS)

8.00 3.74 9.50 3.951
8.30 2.83 7.25 2.035
9.00 2.36 6.00 1.27
S e utiliza la formula americana
2.47
Q = 1.32 m3 /seg
H = mts
Para la prueba :
Para el intervalo . 10.001 12.581
11.79, 10.28, 12.18, 12.18, 10.28, 10.60, 12.58
Se elige caudal promedio = 12.3 lt /sg
Q = V.A
FORMULACIN PARA VERTEDERO TRIANGULAR
Q = 1,32 h2.47
EJM.
Q = 1.32 X 0.095 2.47
Q = 1.32 x 2.98 X 10-3
Q = 3.94 X 10-3 M3 X 1000 LT = q = 3.94 LT
Seg lm3 seg
3.11.- ANTECEDENTES DE LA MODIFICACION DEL
SISTEMA.
La planta en estudio tiene una antigedad de
25 aos el aspecto que presenta el Dpto. de
teido no es agradable para un ambiente de
trabajo, ha sido descuidada la esttica
presentado un desorden de tuberas .
A continuacin se mencionan las causas que
motivan una modernizacin para una mejora de
la produccin.
3.11.1.-ANTECEDENTES GENERALES
a.- crecimiento de la planta, con el
transcurso de los aos ha ido
creciendo, sin mas proyecciones que
la inicial, la variacin con el tipo
de maquinarias, como la capacidad de

sus instalaciones han quedado
reducidas para la produccin actual.
b.- distribucin de maquinaria, para
una mejora del flujo de material
dentro del proceso que sigue en la
produccin, para lo cual se utiliza la
interdependencia que existe entre
hombre- maquina- material.
c.- mejora en el ambiente de trabajo,
para el operador de maquina, reduciendo
el porcentaje de humedad reduccin de
la temperatura, mejor ventilacin e
iluminacin.
d.- Dar una mejora en el mantenimiento
de la maquina dndole un esparcimiento
correcto para la facilidad del
mecnico.
La parte inferior de las maquinas esta
rodeada de las tuberas de llegada
que son calientes (vapor, condensado,
agua caliente) las cuales calientan el
ambiente (temperatura 38c) la cual no
es adecuada para un mantenimiento
correcto.
- Las condiciones de deterioro en que se
encuentran los desages, creando
peligro para la estructura del
edificio, por las filtraciones, y por
evaporaciones de gases altamente
corrosivos.
- La antigedad de las instalaciones de
vapor condensado a las maquinas,
presentan perforaciones, su aislamiento
deteriorado, interiormente presenta
incrustaciones en las paredes de la
tubera, lo que esta ocasionando el
incremento de mantenimiento y maquina
parada.
- Una mejora en el rea de supervisin
dentro del Dpto. dE teido, como se
puede ver en el plano, las dos reas de
trabajo acrlico (maquina Ilma.) y
algodn (Mq. PEGG), estn separadas,
lo que hace que el supervisor de turno
este bastante alejado del rea del
trabajo. De igual manera el operador
cuando desea consultar al supervisor ,
se aleja del tablero de control, este

tipo de descuido hace que se haga mas
propicio los errores en los teidos .
De igual manera, la subgerencia y
supervisin tiene que tener un lugar
estratgico para una buena visibilidad
en el rea de trabajo.
3.11.2.- ANTECEDENTES ESPECIFICOS
1.-La recirculacin del agua del
enfriamiento, recuperndose el agua
y calor que lleva consigo, montos
bastantes significativos.
2.- Recuperacin del calor de los
efluentes, los drenajes del bao de
las maquinas de acrlico , se hacen
a una temperatura de 60c a los
cuales se les sacara el calor ,
generando un ahorro y preservacin
de los desages.
3.- mejora en la recoleccin del
condensado, debido a las perdidas ,
fugas y/o estrangulamiento en las
tuberas.
CAPITULO IV
DESCRIPCION Y DISEO DEL SISTEMA PROPUESTO
El sistema en conjunto del proyecto abarca, traslado de
maquina, nueva red de tuberas de abastecimiento y el
sistema de recuperacin de energa.
El traslado de maquinas en la nueva ubicacin, estn
distribuidas de acuerdo al tipo de maquina y servicio
que presta , al flujo de material y otros factores
particulares de cada maquina, como reas para su
abastecimiento , espaciamiento entre una y otra ,
iluminacin etc. Una nueva cimentacin para cada
maquina, de construccin en fe. Estructural .
Las nuevas redes de abastecimiento a maquinas se
disearan haciendo un circulo cerrado, previniendo en
caso de falla, se puede abastecer del otro extremo

para lo cual se dejara vlvulas de control para casos
de emergencias o el mencionado .
El diseo de la nueva red de tuberas abarcara , el
dimensionamiento para un nuevo flujo de abastecimiento
en cada red, el tipo de material para cada lnea ,
sistemas de controles para la red . estos se muestran
en los planos que al final se presentan.
A esto incluye el nuevo sistema de recuperacin de
energa, el cual tendr como finalidad el
abastecimiento a la planta con los sistemas de
captacin y recirculacin del agua de recuperacin
(agua de enfriamiento y agua proveniente del
intercambio de los efluentes)
En el diseo del sistema se mantendr los parmetros
de funcionamiento de la planta para mantener a las
maquinas en su funcionamiento normal.
En la nueva ubicacin de maquinas, se construir una
plataforma de trabajo en concreto, como tambin la
nueva ubicacin de las oficinas para sub.- gerencia ,
supervisin, y laboratorio .
A continuacin en la Fig. N 13 se muestra el sistema
en conjunto de la nueva planta de teido, mostrando el
nuevo sistema de recuperacin de energa, que ser
visto en mas detalle en el siguiente capitulo.

4.1. PLANTA DE GENERACIN DE VAPOR
La planta de vapor , no ha sido modificada
fsicamente, seguirn abasteciendo los 3
calderos como lo hacen actualmente su
generacin ser de acuerdo ala produccin
proyectada.
4.2. CENTROS DE CONSUMO DE VAPOR
Los centros de consumos de vapor, son las
lneas de maquinas de algodn y acrlico,
se les ha centralizado acercndolas, su
abastecimientos ser de una sola red como
se muestra el plano vista de planta TF-01,
LOS CONSUMOS DE CADA MAQUINA figuran en la
tabla N3, mantenindose los consumos de
vapor mencionadas en la tabla N4.
El consumo de vapor proyectado para 1986 de
acuerdo a la produccin se muestra en la
tabla N4, donde los valores de kg vapor /kg
hilo, son datos tomados de acuerdo a un
teido genrico en cada maquina.
4.3.- REDES DE DISTRIBUCION DE VAPOR.

En este capitulo lo veremos el diseo de la
tubera de vapor, siendo uno de los mas
importantes el dimensionamiento, para este,
suponemos que las maquinas en cada lnea de
abastecimiento funcionan continuamente con
un consumo, pero sabemos que esto no es
real, porque los consumos en las maquinas
no siempre coinciden . se considera as
para efectos de diseo.
La Fig. N 15, se puede observar que el mx.
Consumo es de 6975 kg/hr (15845 lbs/hr), la
tubera principal ser dimensionada para
esta capacidad.
El mayor consumo instantneo ,son los
calentadores de agua , afortunadamente el
consumo de estos no coinciden con el consumo
de las maquinas; cuando una maquina esta
calentado (ciclo de teido Fig.N5) requiere
vapor, pero no agua caliente, luego los
intercambiadores no requieren vapor.
De la misma manera, el consumo de vapor de
una a otra maquina puede o no coincidir ,
esto quiere decir que cuando una maquina
esta requiriendo vapor la otra puede estar

en enfriamiento o requiriendo agua fra. Es
por esto que se considera solo para diseo
las mx. Capacidades suponiendo que todas
las maquinas funcionan simultneamente.
4.3.1. DIAGRAMA DE DISTRIBUCION:
la distribucin de la red de vapor
construida en base a la nueva
ubicacin de las maquinas , su
recorrido ha sido elegido
cuidadosamente lo mas directo
posible, evitando los cambios de
seccin y cambios de direccin
se le ha proyectado la instalacin
total embridada con codos de radio
largo, sus elementos de control como
vlvula de seguridad, vlvulas
compuestas han sido ubicadas para un
control de tramos en tramos de al red.
La Fig. N 15 nos muestra la
distribucin de la tubera de vapor y
el plano vista de planta N TF-01 la
instalacin de la tubera principal.
4.3.2.- DISEO DE LAS TUBERIAS DE VAPOR:

En las instalaciones de vapor uno de
los componentes esenciales son las
tuberas o sistema de tuberas con sus
Accesorios y vlvulas que conectan
los diferentes equipos que forman la
unidad homognea que es la planta
trmica.
Con el aumento de las temperaturas y
presiones, as como el aumento de la
complejidad de la planta trmica, el
costo del sistema de tuberas
adquiere principal importancia y su
seleccin o instalacin se convierten
en uno de los problemas mas difciles
Del Proyecto.
A.- CLASIFICACION:
Los sistemas de tuberas asociadas en
una planta trmica, formalmente se
clasifican por fluido que transportan
y por el tipo de servicio que
presentan, as podemos encontrar:
1.- Tuberas de vapor sobre calentado o
saturado a alta
presin.
2.- Tuberas para el agua condensada a
alta presin.
3.- Tuberas para vapor a baja presin.
4.- Tuberas de agua de alimentacin a
calderas.
5.- Tuberas de lubricacin o de
control.
6.- Tuberas de combustible
7.- Tuberas de agua de refrigeracin.
8.- Tuberas para aire comprimido de
control.
9.- Tuberas de aire comprimido de
servicio.
10.-Tuberas para sistemas de vaci,
etc.
B.- MATERIAL Y FABRICACION DE LAS TUBERIAS:
Las tuberas dependiendo de su uso puede ser de
hierro acero al carbono o acero de aleacin, hierro
forjado, latn o cobre. Pueden fabricarse forjadas
, soldadas o sin soldar coladas estiradas, etc.
La tabla N 11 esfuerzos admisibles en los tubos
de los sistemas de presin, por muestras a las
normas y especificaciones de tuberas usadas en
plantas de fuerza.
C.- ESPESORES DE LA TUBERIA DE VAPOR
Para la correcta seleccin de las tuberas se debe
de especificar el dimetro y espesor de las
mismas. Con el objeto de adaptarse con economa a
las diferentes condiciones de servicio, los tubos
de acero se fabrican en dimensiones
standardizadas .la asociacin americana de patrones
(Amrica estndar de asociacin) ha establecido las
normas asaba 36.10asab36.19 que establecen un
sistema nacional de espesores y dimetros .
Para los espesores se establece el N de catalogo o
numero d4e cedula o simplemente schedula para
designar el espesor de los tubos.
Sch=1000 P
DONDE : p: presin manomtrica
S: esfuerzo de trabajo
Que nos da la forma aproximada el schedule.
El tamao de los tubos no especifica por su
dimetro N minal hasta 12pulg. (305mm.) para
dimetros mayores se especifican por el
dimetro exterior. La variacin de espesor
modifica nicamente el dimetro exterior. De

manera que se puede usar los mismos tamaos de
rosca y conexiones para todos los tubos.
Para orientar la seleccin de el espesor de las
tuberas en plantas de fuerza, el reglamento de el
asa de la siguiente formula.
T= pde+c
2s+0.8p
donde: t: espesor mnimo de la pared del tubo
(mm, pulg.)
p: presin de trabajo (ps, kg/cm2)
de :
dimetro exterior : (mm, pulg.)
s: esfuerzo de diseo (kg/cm2, psi)
c: espesor adicional de la corrosion
c: 0.05 pulg (1.27 mm) para 10 o menor
c= 0.065 pulg (1.65mm) para11/40 o mayores
nmero de cedula (schedule)
sch=1000 p
p: presin manometrica = 6.32 kg/cm2
s: esfuerzo de trabajo para tubo de acero al
carbono sin costura
luego el espesor del tubo correspondiente es en
tabla de esfuerzo admisible en los tubos .

D..- VELOCIDADES RECOMENDADAS Y SUS LIMITACIONES
La velocidad de diseo a flujo de gases y vapores
en tuberas es uno de los factores que influye en
la determinacin de la detencin de la tubera.
El tamao de los tubos no esta determinado
solamente por el peso y volumen del fluido que va
a transportar, pero si para poder determinar el
tamao correcto, en longitud relativamente cortas
y costos moderados, que es el tpico de las
tuberas interiores de las plantas.
Si se conoce la cantidad de fluido que se debe de
conducir la costumbre mas generalizada, es suponer
una velocidad que debe satisfactoria por la
practica y as determinar , el rea por ecuacin
de continuidad.
Se calcula entonces los dimetros y luego se
escoge el que mas se aproxima o el tamao
comercial del mayor, que mas se aproxima.

TABLA N 12
RANGO DE VELOCIDADES PERMITIDAS EN SIST. DE TUBERA

NATURALEZA DEL SERVICIO O CONDICION DEL 21-30
FLUIDO
- VAPOR HUMEDO
- VAPOR SATURADO 20-30
* BAJA PRESIN 0-1 Kg/ Cm2 30-50
* ALTA PRESIN 1-10.5 Kg/Cm2
- vapor sobrecalentado 50-75
Alta presin 200 y mas psi 46-75
- Tuberas de alimentacin de 20-30
turbinas
- tuberas de extraccin 30-40
Colector de vapor 45-60
Vapor moderado vaci 102-122
Vapor alto vaci 30-60
Vapor de generador de vapor 30-45
Bombas maq. Reciprocantes
Aire comprimida 6-8.2
Tubera principal 102-.2-15.2
Tubera secundaria
Tabla N 13
CAIDAS DE PRESIN PERMITIDAS EN EL SIST.

NATURALEZA DEL SER. O CONDICION DEL VAPOR CAIDA
Kg/Cm2
- vapor humedo 0.23
- vapor saturado 0.35 0.58
- vapor sobrecalentado 0.23-0.58
-maq. Reciprocante (vapor saturado)
Tubera con recipiente 0.35-0.58
Tubera sin recipiente 0.12-0.35
Aire comprimido
Tubera Principal 0.23
Tubera secundaria 0.46
De acuerdo a aplicaciones :
En las plantas de tuberas modernas donde la distancia
entre caldero y la primera maquina son prcticamente
cortos y donde las vlvulas y unines son diseadas
para bajas resistencias .
Se puede emplear una conveniente regla que sirva para
hallar la velocidad mxima en una tubera.
(56)xo (pulg)= m/sg
el mas alto valor es el que se encuentra para el
0=12.
La regla puede ser aplicada a motores reciprocantes
en plantas donde existe un amplio recipiente que
regula el flujo, siempre que lo permita las
resoluciones de la maquina.
En maquinas de vapor reciprocantes, sin recipiente ,
donde el flujo es punzante o en el caso donde las
vlvulas y uniones ofrecen considerable resistencia
al flujo.
Pueden emplearse velocidades que fluctan entre75-80%,
de las dadas por la regla.
Esta regla puede dar serios errores . cuando se trata
de tubos largos con vapores sobre calentadas a altas
temperaturas , como tambin para pequeos dimetros.
Tenemos tambin que mientras sea mayor la velocidad,
existe mayor posibilidad de golpe de ariete. Hay que

tener presente que haciendo las tuberas mas cortas
posibles y con vueltas mayor radio, prescindiendo de
codos bruzas y estrangulamientos, se reduce la
posibilidad del golpe de ariete.
EFECTOS DE LAS ALTAS VELOCIDADES:
1.- cada excesiva de la presin
2.- efectos de la humedad
Cada Excesiva de la Presin
Uno de los factores que limita la velocidad, es la
cada de presin en la tubera. El problema es
decidir, que ESW una cada de presin satisfactoria,
lo cual podemos hacerlo mediante la tabla n 13 basada
en recomendaciones de diferentes autores y compaas
que se dedican a la construccin de maquinas acciones
por gases y vapores.
La cada de presin es un factor muy importante y que
tiene repercusin en el funcionamiento de las
maquinas.
Si existe una cada alta de presin en una tubera que
conduce vapor sobre calentado a altas presiones y que
sale para una tubera el efecto de la cada de

presin en la lnea de vapor afectara el
funcionamiento de la turbina y de aqu la preformarse
del ciclo, ya que, la perdida que sufre el ciclo,
puede ser excesiva o tambin tenemos el caso de un
compresor donde las perdidas ocasionan el aumento
del costo de la comprensin.
Tambin estas cadas dependen de la aplicacin que les
requiere dar. Como se ha dicho, la cada depresin en
las lneas de vapor particularmente con el vapor
sobre calentado es de importancia cuando el vapor es
usado en la generacin de fuerza , pero si es usado
en la calefaccin , secado o para procesos , solamente
es necesario considerar la temperatura sin tener
importancia la cada de presin , por tanto , puede ser
transportado en tubos a altas velocidades y as
eliminar el martillo que origina las vibraciones.
Tenemos que en los motores reciprocaste, un empleo
practico es el uso del vapor saturado en el tubo
principal que da directo a la entrada del
pulverizado, la mxima cada de presin esta limitada
de (0.12-0.35) kg/cm2 para 100m. De tubo y que da
satisfactorios resultados.
Para largas longitudes de tubos, la cada de presin
para 100 m. Debe ser necesariamente pequea para

evitar as excesiva baja de presin en el Dpto. de
entrega, luego esta cada excesiva de presin no debe
de pasar del 10% del total de la presin en toda la
instalacin.
En tuberas de vapor sobre calentadas de altas
presiones, es de uso practico permitir cadas de
presin del orden de 0.6 kg/cm2-100m. En perdidas de
mas descarga.
Y la cada de p. Causa una excesiva perdida para el
caldero o para la primera maquina en movimiento, a
menos que se preste especial atencin, procurando que
haya la menor resistencia tanto en el tubo como
vlvulas y uniones.
EFECTOS DE HUMEDAD
La eficiencia producida por la humedad que lleva tanto
el vapor como el aire, son perjudiciales tanto como la
tubera como para las maquinas.
En el vapor hmedo: donde las partculas difieren poco
de un cuerpo slido cuando son llevadas a altas
velocidades las partculas impartan en codos,
vlvulas etc. Produciendo efectos de un continuo
martilleo, que puede resultar en la fractura de un
tubo de la maquina.
Adems de esto producen vibraciones que originan
posibles daos en las uniones y juntas. para evitar
los efectos de las partculas condensada, debern
distribuirse acertadamente las purgas para mantener
la lnea libre de cualquier condensacin que
arruinara al equipo de costosa maquinaria.
Las partculas condensadas se deforman por el calor
emitido desde el tubo, al decrecer el rea del tubo
,decrece la superficie de radicacin del tubo y as
la posible condensacin ya que el calor liberado, por
la cada de presin es utilizado en superar o disminuir
la tendencia hacia la condensacin.
FACTORES ECONOMICOS
Par todo estudio se tiene que hablar del factor
econmico y de su importancia para escoger la
velocidad adecuada como la cada de presin
permitida y de esa manera tener el dimetro del tubo
que resultara el mas econmico.
Pues si se quiere una cada baja de presin,
aumentara el dimetro del tubo y consecuentemente el
costo, como tambin el de vlvulas y uniones que son
especiales para producir el mnimo de perdidas.

Con velocidades mayores se necesitan tamaos menores de
tubos pero infortunadamente las perdidas por
rozamientos aumentan aproximadamente en el cuadrado de
la velocidad.
Esto sugiere un balance entre el costo del material y
el costo de la perdida.
Teniendo el costo unitario para estos dos detalles y
desarrollando una ecuacin general para el costo
total. Podemos obtener el dimetro econmico tomando el
valor mnimo de la ecuacin general se podra
construir diagramas para la determinacin de las
dimensiones econmicas de las lneas y muchas de estas
serian semejantes.
Pero esto trae muchas difilcutades, especialmente en la
obstruccin del costo de la perdida, ya que no siempre
son realistas los datos obtenidos.
Debemos tener en cuenta que para determinar el dimetro
econmico, ninguno de los mtodos, ya sea el de la
velocidad razonable o el de la cada de presin,
permitida, pueden dar exacta dimensin del tubo
econmico para todos los casos.
El mtodo de la velocidad no permite cambios de la
densidad del fluido y la cada de presin no reconoce

que la econmica cada de presin puede ser grande
para tramos cortos.
Ninguno de los dos mtodos consideran la variacin
del costo del material ni la fuerza que resiste.
A pesar de estas objeciones, podemos decir que el
dimencionamiento de lneas, son a base de estndares,
es valido en la mayora de los casos, ya que, seria
imposible confeccionar un particular estudio
econmico de cada una de las lneas de la planta de
procesos par poder determinar la dimensin conveniente.
Este estudio es usualmente justificado pero existe
casos, que son muy particulares como el
dimencionamiento de las lneas donde intervienen
materiales lecciones costosas.
Lo que si se pueden hacer un diseador en la aplicacin
de un mtodo corto para una rpida estimacin en el
costo de las lneas del proceso , y as poder decidir
sobre las dimensionas posibles, ya que, estas pueden
ser comparadas rpidamente.
Si hay una notable diferencia, se tiene que escoger el
mas econmico, pero si esta diferencia es muy pequea
se debe de escoger el tubo de mayor dimetro comercial.

El ingeniero diseador debe de confiar bastante en los
criterios y experiencias dadas por grandes compaas
que se dedican a la fabricacin de equipos.
Para la instalacin de vapor:
1.- Numero de cedula (schedule) se puede calcular por
schule= 1000 p .(8)
p=6.32 kg/cm2
s= esfuerzo de trabajo para tubo de acero al
carbono sin cost. A-53 GRADO A
Corresponde a una cedula n10 pero esta cedula
comercialmente viene en acero inoxidable, ademas
de no ser una cedula la estandarizada.
Por tanto usaremos la cedula n40 para tubos de
acero al carbono.
2.-Espesores
t= P DE +0.165(8)
25 + 0.8p
p= presin mxima de trabajo: 120
t= 10.54 De + 0.165
2x474.7 +0.8x1054
t= 0.011 De + 0.165 (cm)

Fig. N 16 ESPESORES DE LOS TUBOS DE VAPOR
O n Ox T SCH 40 POR
TABLA
PULG Cm Cm T = cm T= pulg
6 6.625 16.83 0.35 0.711 0.280
pulg
4 4.50 11.43 0.29 0.602 0.237
3 3.50 8.89 0.27 0.550 0.216
2 2.875 7.30 0.24 0.516 0.203
2 2.375 6.03 0.23 0.391 0.154
1 1.315 3.34 0.20 0.340 0.133
g.- DIMENCIONAMIENTO DE LA INSTALACION:
los dos mtodos de dimencionamiento de tubera, ambos
son basados en tener conocido un factor, la velocidad o
la cada de presin.
G.1.- METODO DE CALCULO POR LA VELOCIDAD
Se asumir una velocidad, despus nuestros
clculos sern basados en volmenes
especficos del vapor en relacin con la
seccin de la tubera .
La experiencia recomienda un rango razonable
de velocidades para el vapor saturado
(recomendaciones spirax sarco)
De 15 25 m/sg
El dimencionamiento de la velocidad,
cualquiera, no toma en consideracin el largo
del trayecto y por consiguiente toda la
resistencia de friccin.
G.2.-METODO CONSIDERANDO CAIDA DE PRESION
Una demasiada cada de presin recoge
demasiado liquido en la tubera y la cada
de presin requerida en algunos procesos es
usual de suma importancia, por eso, debemos
de conocer la cada de presin que se tendr
en la planta.
Para el dimencionamiento haremos el uso de
la regla de dimencionamiento (fig.17 y fig.
18)
Las formulas usadas en la construccin de
esta regla son basadas en la formula de
Darcy- Weisbasch, fundamental para el calculo
de tuberias de seccin constante.
Las formulas usadas en la construccin de
esta regla son usadas en la formula de
Darcy- Weisbasch, fundamentalmente para el
calculo de tuberas de seccin constante.
Las formulas usadas son:

ECUACIONES DE DARCYU WEISBASCH (HF) PAG. 309
STRETTER
Hf: f l/d v2 /2g
Donde : hf = prdida de carga o cada en la lnea de
las cargas piezometricas, a lo largo de la longitud L.
(m, pulg, pies)
L= longitud de la tubera
D = Dimetro
V = Velocidad promedio
F= factor de friccin (dimensional)
Q1.95 1095
J 0.029
D 5.1
VD 2 3600
m = 0.283 0.283 factorde xonversin
v 4 10000
T
Q = 0.00514
P
M : caudal (kg/hr) (flujo de masa )
V : volumen especifico (m3 /kg)
D : Dimetro (cm)
V : velocidad (m/sg)
AV = Variacin de volumen especifico (m3 kg)
T = Temperatura de vapor sobre calentado
P : posicin (kg/cm2): presin
K: factor de comprensin equivalente
L : coeficiente experimental
F : coeficiente de razonamiento (0.023)
Nota: en la tabla , los dimetros que especifican en
pulgadas son referidos para tuberas sedula 40
USO DE LA REGLA
1.- De la figura n17 correspondiente para vapor
saturado se elige el caudal Q (kg/cm2), y la
presin al inicio de la tubera (presin
absoluta), estos dos se hacen coincidir en la
regla.
2.- En este mismo, se elige entre el rango de
velocidad recomendado (15-30) m/sg, los
dimetros que corresponden dentro del rango y
sus respectivas velocidades.

3.- En el cuadro perdida de carga ingresamos,
habiendo coincidir el Q (kg/hr) con la presion
absoluta (kg/cm2) obtendremos J(kg/cm2 x 100).
4.- La perdida de carga total: de la fig. N18 en el
cuadro de perdidas localizados haciendo coincidir
la flecha con el dimetro correspondiente, en la
regla movible. Se obtiene la perdida de carga de
cada accesorio.
5.- La perdida de carga por 100m por el equivalente de
la perdida total, nos da la perdida por m. De
tubera.
La eleccin del o del tubo se hace por la perdida
de carga recomendada (0.23- 0.35) kg/ cm2, la
perdida debe elegirse, dentro de lo posible, en
el rango de velocidades recomendados, adems de
elegirse los dimetros comerciales.
1.- Parmetros recomendables en la cada de presin
AP: (0.23- 0.35) kg/cm2
V: (15-30) m/sg
Para:
P=6.32 Kg/cm2
Q= 6976 Kg/ hr
ALTERNATIVAS:
Ingresamos a la fig. N16 en vapor saturado,
escogemos el rango de (15-25) m/sg la velocidad,
los dimetros que estn en el rango.
Para: 8---------------V= 18.2 m/sg
6--------------------V=31 m/sg
luego: en el cuadro de perdida de la carga de la
misma figura hacemos coincidir la p (absoluta) en
el caudal (kg/hr) para los dimetros escogidos
encontramos su perdida de carga /100m.
8 --------- AP= 0.055 kg/ cm2/100m.
6 --------- AP= 0.26 kg/cm2/100m.
La tabla de fig. n 17 encontramos las perdidas
secundarias, haciendo coincidir el dimetro
correspondiente con la flecha indicada, para los
accesorios correspondientes.
Sacamos los valores a continuacin
ACCESORIOS LONGITUD (M
6 O 8 O
CANT. TUBERA 28 28
1 TUBERA 67 88
6 VLVULA 3.2 19.20 4.4 26.40
1 CODOS 4 4.00 5.2 5.20
90R = d
1 Te 2.40 2.40 3.15
1 Codo 90 120.60 150.75
R = 1
D
Total 120.60 150.75
Luego la cada de presin total es :
AP : (total) 6 --------------0.26 x 120.60/100 =
0.3136
8 ---------------0.055 x 150.75/100 =
0.0829
y la cada de presin que cae dentro del rango
recomendado es la tubera de 6 o
luego la presin final es:
PC = (6.32 0.3136) Kg/Cm2
PC = 6.01 kg / cm2
Los datos empleados en el dimensionamiento de la
tuberas de vapor se encuentra tabulado en la tabla
N 16 y en las tanlas N 14 y 15 la prdida de carga
(AP) a los largo de tramos seleccionado.
H.- CRITERIOS DE DISPOSISION
En el proyecto de sistemas de tuberas, su
eficacia, apariencia, utilidad y facilidad de
instalacin, operacin y mantenimiento dependen
principalmente de la habilidad y experiencia del
proyectista.
La disposicin que debe tener una tubera
grande o importante no puede dejarse a criterio de
los montadores.
Es el proyectista el que debe de analizar diversos
arreglos posibles y seleccionar el que re una
condiciones como:
- Comodidad para su instalacin, para su operacin y
para su mantenimiento.
- Disposicin adecuada de los soportes teniendo
cuidado de los drenajes que implica el correcto
alineamiento de las tuberas.
- Accesibilidad a las vlvulas.
- Buena apariencia.
- Facilidad para operar los equipos a que sirven y
para independizarles cuando operan conectados en
bateras.
- En algunos casos es necesario considerar en la
disposicin los requisitos de esfuerzos mximo en
las conexiones a equipos y los efectos de
dilatacin trmica, con el objeto de seleccionar
adecuadamente los componentes y tipos de juntas de
expansin. En tuberas aisladas se deben prever

la aplicacin y el mantenimiento de la cubiertas
aislantes.
- La disposicin del sistema de tuberas para una
edificacin existente tiene condiciones muchas
veces restrictivas comparada con una aplicada a
una edificacin en proyecto.
4.3.3.-PURGAS Y DRENAJES DE TUBERIAS PRINCIPALES Y
SECUNDARIAS
La misin de quien proyecta o realice la
instalacin hacer el condensado llegue
efectivamente a la trampa.
En ese sentido se debe considerar
primeramente que el condensado se desplace
por accin de la gravedad dentro del circuito
de vapor y por lo tanto deber establecer
una pendiente adecuada para conducir el
condensado hacia la trampa.
Para la extraccin del condensado en las
lneas de vapor no bastara considerar la
pendiente sino adems considerar
dispositivos que permita captar en forma
efectiva el condensado que se ha formado.

En las siguientes figuras se muestran
arreglos para la captacin del condensado en
las lneas.
Golpe de ariete
En caso de no extraerse adecuadamente el
condensado de una tubera de conduccin de
vapor o si el dimetro es inadecuado o
tambin si existe una deflexin que promueva
la acumulacin de condensado, puede
producir el siguiente fenmeno.
El vapor al fluir sobre la superficie libre
de condensado formara pequeas olas de las
cuales en un momento dado pueden llegar a
cubrir totalmente el dimetro de la tubera y
se desplazara a la misma velocidad del vapor.
Este pequeo pistn de condensado al
llegar a un codo u otro accesorio es
detenido bruscamente, generndose sobre el
una sobre presin ( presin estancamiento
del vapor) que har vibrar toda red.
Si esta onda de vapor alcanza a una trampa
de vapor tipo flotador o tipo presin
balanceada esta podr quedar totalmente

inutilizada. Igual componentes se puede
tener con otros accesorios y componentes.
Para eliminar este fenmeno ser necesario
tomar las previsiones necesarias, con un
correcto diseo y una supervisin en el
momento de ejecucin de la instalacin de
la red.
La pendiente elegida en la instalacin es de
7 % sea 7 mm/m.
4.3.4.-INSTRUMENTACION Y CONTROLES DE LA RED DE
DISTRIBUCION DEL VAPOR
1.- JUNTAS DE EXPANSIN
Tiene por finalidad absorber las dilataciones por
temperatura de la tubera principal .A esto es de
ayuda importante la distancia de los soportes
guas y el radio de curvatura de los codos.
2.- VLVULAS:
- Globo
- Purga
- Vlvula de seguridad
- Filtros
3.- INSTRUMENTOS:
- Manmetros
- Termmetros
4.4.-EVALUACION DEL CONDENSADO
4.4.1. DIAGRAMA DE DISTRIBUCION
4.4.2. DISEO DE LA RED DE TUBERIA PRINCIPAL DE
CONDENSADO
a.- Dimencionamiento
b.- Aislacion trmica
4.2.3. MEJORA DE LA EFICIENCIA EN LA RECOLECCION
DE CONDENSADO
a.- Recorrido del condensado-
recomendaciones
b.- Eliminacin de la contra presin (
bomba 06 den pump)
c.- Trampas de vapor- seleccin.
4.4.- EVALUACION Y REDES DE DISTRIBUCION DEL CONDENSADO
EVALUACION DEL CONDENSADO:
La evaluacin depende de la superficie y de
muchos otros factores. Se puede decir que casi
imposible el calculo del condensado con
preescisin.
Los factores que influencia la transmisin de
calor son el rea de superficie, el material la
pelcula de razonamiento de las paredes, la
velocidad sobre la superficie, la temperatura
del vapor y el recubrimiento de las paredes.
Esto es obvio, que no se encuentra en tablas ,
y hay que considerar estas variables en el
manejo de ellas, las cuales no indican la
probable evaluacin del condensado formado, para
un correcto dimencionamiento de la trampa.
Por la mediacin del condensado en una planta,
existe el mtodo mas aparente es el medir el peso
del condensado formado en un intervalo de tiempo.
Y si la maquina fuera nueva se puede obtener por
la evaluacin del condensado dad por el
fabricante.
RECUPERACION PROYECTADA
La mayor cantidad de vapor es usado en el
calentamiento de agua, esto se hace por medio de
serpentn, el cual se hace posible el retorno
del condensado.
El uso del vapor en teido directo ( aplicacin
del vapor directamente al agua o fibra de teido)

eso es posible el retorno del condensado, ya que
en ambos casos se mezcla con el agua de teido.
Este tipo de condensado, usado de esta forma es
retornable, no es posible recuperarlo.
De acuerdo a la tabla N$, el consumo de vapor
para 1986, se estima el siguiente como vapor no
retornable.
CONDENSADO NO RETORNABLE O
VAPOR USADO EN TEIDOS
DIRECTOS
MAQUINA Kg VAPOR /kg Kg HILO/Ao Kgvap./ao
HILO
SELLERS 65.25 39700 2590 425
BONNETT 11.60 118800 1378 080
MULTICOLOR 10.00 14700 14 7000
OMBRE 14.50 14700 21 3150
4328655 kg
- GENERACIN PROYECTADA Kg/ao 15788 x 103 100%
- CONDENSADO NO RECUPEABLE , m3 ao 103 35%
- NO RECUPERABLE (DESCONOCIDOS), m3 / ao 800.00 x
103 5%
_______________
CONDENSADO RECUPERABLE m3 / Ao 9301.62 x 103 60%
4.4.1.- DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DEL CONDENSADO
El recorrido de la red de condensado, va
de acuerdo a la ubicacin de las
maquinas. En la parte de las maquina

pegg, se hace un recorrido en circulo
previniendo una posible falta, poder
evacuar por el tramo EE( figura N22)
La recoleccin en la zona de maquina PEGG
y ILMAS, la tubera esta a 1.30m del
piso, elevndose en los puntos E Y L, con
una inclinacin de la pendiente hacia el
tanque de condensado para un drenaje del
condensado por gravedad. El plano TF-01
muestra la vista de planta y cortes de la
red diseada.
4.4.2.- DISEO DE LASS REDES DE CONDENSADO
Elegido el recorrido del sistema, se
procede a realizar el dimencionamiento,
para las capacidades de descarga de cada
maquina.
Para el dimencionamiento de las tuberas
de condensado se recomienda tomar un
factor de 2, quiere decir dos veces la
capacidad de consumo de vapor de la
mquina /hora: si una maquina consume 200
kg/ hr de vapor su tubera de retorno ser

dimensionada para una capacidad de 400
kg/hr.
Por el dimencionamiento, usaremos la tabla
N7 (spirax sarco) la cual nos da el
dimetro de la tubera para un flujo dado
y la Perdida de Carga por metro de
tubera.
Las perdidas que da la tabla es solo por
razonamiento y para tuberas nuevas,
mostramos datos prcticos en la tabla N24
(4) para envejecimiento de tubos.
EJEMPLOS DE DIMENCIONAMIENTO DE CONDENSADO
Nos muestran, el mtodo de aplicacin de las
tablas para determinar el dimetro adecuado de la
tubera de condensado.
Trampa 230 kg/Hr
TANQUE
30 m
trampa con una descarga DE 230 KG/HR de condensado,
con un recorrido de 30m. Con el tanque en el piso cual
es la dimensin de la tubera que necesita?
De la tabla 7:
- con una tubera de o aunque tenemos un descenso
de 3con 100m.
En esta tubera tendramos una resistencia de:
4 x 30m. =0.90 m h2o
- luego con una tubera de 0. Se tendra una
resistencia o descenso de 0.6 x1m, lo que equivale
0.6 x 30=1.8 m h20
suponiendo que la tubera que se usara es de 0 y
tenemos nicamente un descenso de 25 mh2o. Esto
significa que 75 es friccin de energa. Esto debe de
prevenirse porque 0.75 actu sobre la trampa que
equivale aproximadamente a 0.0075 kg*/cm2.
TRAMA C
230 Kg/hR 3m. 25m.
3m.
una trampa descarga 230 kg/hr de condensado con un
recorrido de 30m. Con el tanque sobre el piso, adems
de 3.5m que alza cual es dimensin de la tubera?.
El tramo BC, se debe tener en cuenta que ejerce una
presin en la trampa de 3.0m de agua recolectada a lo
largo (equivale a 0.30 kg/cm2)
Una primera observacin : considerando el arreglo de
AB Y CD, usando una tubera de 1/20 tendramos un
descenso de 3.5m en 1m, dado que el descenso no es
aprovechable se debe de tener en cuenta la
contrapresin que se ejerce por encima de la trampa.
La diferencia de presin que se necesita para vencer de
por medio es de 3.5 cm /m x 31 m=105.5 cm.
Trampa
230 Kg/H
10m. A D
3m 10 m
3m
B 3 m C Tanque
En el mismo ejemplo para 230 kg/hr de condensado con un
recorrido total de 29m no obstante se debe de tener
en cuenta la ruta por debajo del piso.
En todo el conjunto ABCD, se observa una cantidad de
agua, los 3m. de CD estn balanceados con los de AB. La
cada de flujo en D requiere un rango de energa
igual al de friccin para el tramo ABCD. En otras
palabras el pto. A y D tienen una cada de energa
perdida por friccin, perdidas en ambos puntos.
Si es que usamos un tubo de o su mayor perdida es de
3.5 cm/m sea
3.5cm/mx 29 =101.5 cm
en caso de que se usara un o , corresponde una
cada de 0.6 cm/m de longitud.
Quizs en la practica si se aplique a y d, deberan
tener el mismo nivel, en caso de que as sea la contra
presin en la trampa es de 0.17 m h20 (una reduccin
estimada es de 0.017 kg/cm2), usando el tubo de o o
de 3.5cm, de agua la contra presin es 101.5 cm 0.1
kg/cm2.
Usaremos un tubo de o
En uno de los dos puntos a y d del arreglo de
trabajo , tenemos la posibilidad de ganar energa,
acoplando una lnea (teniendo en cuenta la contra
presin), si no colocar una ventilacin con posibilidad
de evacuar los gases.
Recordamos que cada caso de recaudacin condensado,
tienen soportes para recibir el peso, esto es
importante porque dado el recorrido se debe de tener en
cuenta la contra presin, la cual produce movimiento de
las tuberas.
TABLA N 19 DIMENSIONAMIENTO DE LA RED DE CONDESADO
TRAMO OAUDAL O P/M LOONGITUD P (TOTA)

Kg./H cm./m m. Cm
AB 2245 2 0.3 23 6.9
BL 5950 2 0.5 21 10.5
LT 9090 2 1.0 58 58.0
P TOTAL EN TRAMO 102 75.4
AE 1526 1 0.5 26 13
E 3100 2 0.5 52 26
AP en el tramo 39
GF 272 1 0.2 10 2
EF 1122 1 0.3 20 6
P total en tramo 8
PERDIDAS EN LAS REDES DE CONDENSADO
Las perdidas mencionadas en el cuadro son perdidas por
rozamiento en la tubera, y los parmetros de AP en la
tabla N9 son valores para tubera nueva.

PERDIDAS POR CAMBIO DE DIRECCION
Las perdidas por cambio de direccin en las tuberas de
condensado se calcula por:
Hp= f le x v2 (mh20)
Dh 2g.
Donde:
L= longitud equivalente
V= velocidad en (m/sg)
D= factor de friccin = e/dh
E= rugosidad absoluta
Para tramo AB:
0 =2
L= 23M.
La suma vm /sg (en tuberas largas)
Q= 958.3 kg / m3 (a 100 C)
U = 284 x 106 Kg/ m.sg
Reymols = Re = pvd = 958.3 x 1x (0.05)
U 284 x 106
Re = 1.7 x 106 (Regimen turbulento)
RECTOR DE FRICCIN. (F)
para tuberas de acero nuevo E : 0.05 0.1
Tabo de acero con agua (5 aos) E: 1. 1.5

E = 0.075 = 0.0015
D 50
Con este valor en fig N 23 (DIAG. MOODY)
Corresponde : f = 0.031
TRAMO ACCESORIOS CANTIDAD P/UNID. P TOTAL

AB Codos 9x900 4 1.4 5.6
AB Reduccin 2- 1 0.2 0.2
21/2
CL Codos 45 x2 6 1.16 6.96
CL Codos 90 x2 3 1.55 4.65
CL Valv. Comp.. 2 0.36 0.72
abierta
18.33
Luego:
18.33 x 12
Hp = f = 18.68 f
0.5 2 x 9.81
perdida por longitud de tubera:
18.33 x 12
Hp = f = 18.68 f
0.052 x 9.81
perdida por variacin de nivel: 3 m. H2O

perdida total:
Hp = 3 + 112 f (m)
PERDIDA POR ENVEJECIMIENTO
Las perdidas con el transcurso del tiempo van
incrementando se debido al aumento de la rugosidad de
las paredes interiores
Podemos estimar estas perdidas por datos prcticos
dados en la tabla siguiente.
EDAD de tuber f Hp. Kg/cm2
(aos) (m)
Nueva 0.031 6.470 0.65
5 1.4 f. 7.86 0.78
10 2.2 f. 10.64 1.06
15 3.6 f. 15.50 1.55
20 5.0 f. 20.40 2.04
Perdida incumac Dimetro de la tubera de condensado
1 1 11/3 2 2 3 4 5 6
de Kg/h de condensado
carga
Cm/m
0.5 0.05 22 60 130 300 450 910 1800 3000 6000
1 0.1 38 100 200 450 680 1330 2700 4380 7000
2 0.2 55 145 290 640 980 1940 3900 6380 13000
3 0.3 75 180 360 780 1220 2400 4900 7900 16250
4 0.4 85 210 420 910 1430 2800 5700 9200 18950
5 0.5 95 240 470 1000 1600 3150 6400 10400 21300
6 0.6 101 260 520 1140 1750 3500 7100 11450 23500
7 0.7 108 290 570 1245 2000 3800 7750 12500 25300
8 0.8 112 310 610 1300 2080 4050 8250 13400 27500
9 0.9 118 330 650 1450 2210 4350 0800 14250 29300
10 1 122 350 690 1550 2300 4600 9350 15100 31000
15 1.5 148 430 850 1780 2900 5700 11600 18750 38550
20 2 175 500 1000 2100 3400 6690 13550 21950 45000
25 2.5 200 570 1130 2100 3800 7500 15300 24500 50800
30 3 228 630 1250 2670 4200 8300 16950 27300 56000
35 3.5 256 680 1300 2900 4600 9000 18400 29800 61000
40 4 300 720 1400 3020 4900 9700 19500 31000 65000

4.4.4.- MEJORA DE LA EFICIENCIA EN LA RECOLECCION DE
CONDENSADO
RECORRIDO DE CONDENSADO:
A grandes distancias , la presin que ejerce el agua de
condensado a lo largo de todo el recorrido de la
tubera se opone detrs de la trampa, este recorrido
lo mantendr desde la trampa hasta la descarga al
tanque de condensado o tanque a nivel de piso.
Teniendo en consideracin que el condensado al
desplazarse sufre una cada de presin por la
friccin en las paredes de la tubera, resulta practico
considerar una elevacin de 8.5 kg/cm2 pies, por psi de
presin en el vapor.
Recomendaciones
1.- En la practica, por las desventajas que presenta el
recorrido de condensado despus de la trampa de
vapor. son mas preferidas los drenajes por
gravedad, en caso que la distribucin de la
planta lo permita.
2.- En caso de que se requiera la mxima salida de
energa para un calentamiento, es importante
evaluar el aire que viaja juntamente con el
vapor, ( calentamiento por serpentines).

Este almacenamiento de aire es suficiente para que
la presin despus de la trampa caiga
considerablemente, dado que el aire se encuentra
aprisionado bajo espacio de vapor, y este
encuentra mayor dificultad eliminar el aire en el
transcurso del trayecto.
- para una descarga que llega bajo el piso , esto
es
al contrario, por lo que el condensado llega con
pendiente de arriba abajo y no encuentra
amontonamiento en la lnea.
3.- La contra presin no permite el levantamiento, con
la reduccin del rango de la trampa, se puede
adquirir, quitar de encima al condensado.
La planta que lleva al drenaje de condensado,
lleva a lo largo del recorrido un calentamiento,
debido a un rpido calentamiento, debido a un
rpido calentamiento de la tubera se produce un
golpeteo dentro de la tubera llamado golpe de
ariete, debido a la rpida condensacin y con un
drenaje que abastece.
- El uso de by- paz, frecuentemente es para
eliminacin de la contra presin permitiendo la
descarga al aire libre. No obstante este es un

riesgo porque el operador o persona en cargada se
olvida de cerrar la vlvula de descarga.
La eleccin de una trampa apropida se elige con
toma automtica considerando, bajo estas
condiciones se logra una buena eficiencia y un buen
recorrido de este en el trayecto. El by pass no es
necesario para la operacin bajo estas
condiciones.
Una buena eficiencia en la recoleccin del
condensado es funcin nicamente de un buen
mantenimiento de las trampas de vapor de igual
manera de las vlvulas , bajo el control del
ingeniero encargado.
Cuando se quiere seleccionar una trampa en un
recorrido del condensado recordar si es que la
presin de la trampa la supera a la contrapresin
( presin trampa mayor que contrapresin)
Por supuesto que en una planta, el control de la
temperatura es de una u otra manera (el
estrangulamiento) manual o automtico, el vapor
suplementario es controlado por el regulador de
temperatura , la presin en este momento, disminuye
considerablemente, aminora la presin del vapor

suplementario. Un tpico caso es el calentamiento en
un intercambiador de calor (autoclave).
ELEMINACION DE LA CONTRAPRESION
El funcionamiento de las trampas de vapor en las
maquinas hacen posible que elevan la columna de
condensado a lo algo de la tubera principal ya
que esto lo realiza por la propia presin del vapor.
Resulta practica considerar una elevacin de 8.5m
por cada kg/ cm2 de presin del vapor.
Se presentan dos casos:
CASO A
Cuando la descarga de la trampa tiene que vencer
su propia columna de condensado para le legar a la
tubera principal. Esta columna de contra presin
no es considerable para el buen funcionamiento de la
maquina. Retorno por
Gravedad.
maquina
CASO B
Cuando la tubera de retorno principal se
encuentra por debajo de la descarga de la trampa de
las maquinas como muestra la figura b.
Ya en este caso la trampa tiene que vencer la
culmina de presin de la tubera. Principal y esta
es mayor.
MAQ.
FIG. B
Para el caso b , por la diferencia de niveles que
presenta la red principal: es necesario emplear una
trampa bombeadora.
TRAMPA BOMBEADORA (OGDEN PUMP) (FIG.NB)
OPERACIN:
La recoleccin del condensado de la lnea principal
llega a la trampa de condensado que ingresa a travs
de la vlvula check, hace que el elemento b flote
y presione la palanca mostrada, haciendo que se abra
la vlvula c. En esta condicin ingresara vapor o
aire a la presin que se desalojara el condensado
descender el flotador b, se cerrara la vlvula c y
se abrir la vlvula d. Dejando salir el vapor o
aire comprimido retenido la descarga de la
vlvula d esta conectada al sistema con la misma
presin que la tiene el condensado en el punto a.
De tal manera que una ves que la vlvula d se abra,
el condensado quedara en condiciones de ingresar a
la trampa, repitindose la operacin descrita.
En la fig.22/ diagrama de distribucin, se puede
observar los puntos de variacin de nivel en la red
principal.
Los tramos E A - A A AC tienen su pendiente
hacia el punto x, es aqu donde se ha ubicado la
unidad de la bomba de condensado.
Esta permitir que la recoleccin de condensado de
las maquinas sea por gravedad.

SELECCIN DE BOMBA
De acuerdo a fig. 24
Bomba marca: sarco
Modelo: orden pump
Capac: 6616 x 0.75 =5000 kg/hr (1100gal brit/hr)
Dimetro de la bomba:3
H dinmica: 3.96 m( 13pies) tabla tc
Presin de vapor: 100 psig
TRAMPAS DE VAPOR O PURGADORES
Una trampa de vapor es un elemento que debe cumplir en
forma automtica las siguientes funciones bsicas:
1.- retener el vapor en un aparato calecfactor o
sistema de tubera y dejar que pase el condensado.
2.- eliminar el aire y otros gases no condensables
que arriben a ella.
El tamao del purgador de condensado depende de lo
siguiente:
1.- cantidad de condensado que debe separar la trampa.
2.- presin diferencial entre la entrada y salida en el
purgador.
3.- factor de seguridad a considerar para seleccionar
la trampa.
1.- CANTIDAD DE CONDENSADO:
la cantidad de condensado depende de que el purgador se
utilice para tuberas principales de vapor, para tramos
verticales o par aparatos calefactores.
La seleccin de la trampa de vapor para las tuberas
principales de vapor o tramos verticales, depende de la
carga de caldero del tubo y la carga por radiacin del
tubo. La carga por caldeo es el condensado que se forma
al calentador la superficie del tubo cuando pasa el
vapor por primera vez.
Prcticamente la temperatura final del tubo es la
temperatura del vapor. La carga por cadeo se determina
de la siguiente ecuacin:
C1= w (tf - ti) x 0.114
H1 x t
En donde: c= condensado por caldeo kg/hr
W= peso total del tubo kg /(tabla 2yb)
Tf= temperatura final del tubo c
Ti= temperatura inicial c (temp. Ambiente)
0.114 = calor especifico para el hierro fdo. O acero
(0.092 para tuberas de cobre)
h1= calor latente del vapor, kcal/ kg ( de las tablas
de vapor)
t= tiempo para caldeo en horas.

La carga por redaccin es el condensado que se forma
por la inevitable perdida por radiacin de un tubo
desnudo.
Esta es determinada mediante la siguiente ecuacin y se
basa en el aire inmvil que rodea a la tubera
principal de vapor o tramo vertical.
C2 = l xv x (tf ti)
En donde: c2 : condensado por radiacin
L : longitud lineal del tubo (m)
V : coeficiente lineal de transmisin de
calor
Kcal
Hrmc
La carga por radiacin se produce cuando la carga de
calentamiento desciende por debajo de las condiciones
normales de funcionamiento. Alcanza su max. En el pto.
Medio del ciclo de calentamiento.
Por tanto : para determinar la capacidad de condensado
del purgador o trampa se aade la carga de
calentamiento la mitad dela carga de radiacin.

2.- PRESION DIFERENCIAL:
La presin diferencial a lo largo del purgador se
determina en las condiciones del servicio . si
existe un vacio en el lado de descarga del
purgador, el vaco se suma al de la presin del
lado de la boca de entrada para determinar la
presin diferencial.
3.- FACTOR DE SEGURIDAD
La buena practica de diseo dicta el uso de
factores de seguridad en la seleccin del purgador
de vapor. Pueden resultar necesarios factores de
seguridad de 2-01 y hasta factores elevados como
de 8 a 1 por las siguientes razones.
1.- La presin de entrada del vapor del purgador o la
contra presin pueden variar. Esto cambia la
capacidad del purgador.
2.- Si el purgador se dimensiona para la carga de
funcionamiento puede retroceder hasta el interior
de las lneas de vapor o durante la operacin de
arranque o caldeo.
3.- Si el purgador de condensado se selecciona para
descargar una corriente completa y continua de
agua, el aire no pude ser variado del sistema.

Se utiliza la siguiente tabla para determinar el
factor de seguridad.
Servicio Factor de seguridad

- purgar tubera de 3 a 1
vapor 2 a 1
- pugar montante de 2 a 1
vapor
- entre caldera y 3 a 1
entremo de tubera
principal 3 a 1
- antes de la vlvula
reductora. 3 a 1
- Antes de la vlvula 3 a 1
obturadora (cerrado 3 a 1
parte de la tiempo)
- Purga de bateras
- Purga de aparatos
Ejemplo. Seleccin del purgador de condensado
destinado a la eliminacin de condensado de la tubera
principal de suministro de lnea de retorno.
Datos:
Tubera principal de vapor: longitud:30m

Dimetro: 6o
Presin de vapor: 5.92 kg/cm2
Temperatura ambiente: 21 c
Tiempo de caldeo: 15 mi
Hallar:
1.- carga de caldeo
2.- carga por radicacin
3.-carga total de condensado
4.- especificaciones para el purgador en el extremo de
la tubera.
1.- carga de caldeo:
W (tf-ti) x 0.114
C1 = _______________________
Hi x T
C1 = 28 x 30 (159 - 21) x 0.114
499.05 x 15/60
C1 = 1.05 . 92 kg/hr
2. Carga por radiacin:
C2 = LX V x (Tf - ti)
H1
Valor de V (tf - ti): tabla N interpelacin:
(mm) At = 147C
133 696.5
134 16
boca de entrada al purgador: 5.92 kg/cm2
descarga del purgador: 0.35 kg/ cm2
presin diferencial: 6.27 kg/cm2
luego el purgador se selecciona para :
una presin diferencial = 6.27 kg/ cm2
y una carga de = 124.72 kg/hr condensado
DETERMINACIN DE LAS PURGAS EN LAS LINEAS PRINCIPALES
La ubicacin de las purgas se muestran en el plano T
01
FIG. N PURGAS EN LAS LINEAS PRINCIPALES

PURGA N 1 2 3 4 5 UBICACIN
Dimetro 6 4 4 4 4 4
(pulg)
Longitud 30 14 17 34 35 Plano TO1
(m)
Presin 5.92 5.73 5.69 6.13 6.03 Tabla 16
vapcr, kg
cm2
Temp. 21 21 21 21 21
final, C
Temp. 159 159 159 159 159
Inicial C
Temp. de 15 15 15 15 15 Tabla 21
caldeo , mi
Calor 499 500 500 500 498
latente,
16(Kcal/kg)
Peso de 28 16 16 16 16
tubo, kg/m
C1 por 105.92 28.2 34.20 68.72 70.68
caldero,
kg/h
C2 por 37.60 16.85 20.45 41.10 42.26
radiacin,
kg/h
C 124.72 36.62 44.42 89.27 91.81
seleccin,
kg/h.
El tipo de purgador seleccionado es:
MARCA : SARCO
TIPO : TD 52 1/2" 0
Su rango para la diferencia de presiones es de 20
corresponde, un purgador por cada purga mencionada.
Fig. N 28 seleccin de los purgadores en las maquinas

MAQUINA Kg/h O T P VAPOR P. P 0 Tipo
COND. selec.
ILMA I 728 112 84 15 69 1 FT 10-10
FT 10-10
ILMA II 728 112 84 15 69 1
FT 10-10
ILMA III 728 112 84 15 69 1
FT 10-10
ILMA IV 728 112 84 15 69 1
FT 10-10
ILMA V 1364 112 81 15 66 112 FT 10-10
PEGG 144 528 112 87 15 72 1

FT 10-10
PEGG 90 454 87 15 72 1
FT 10-10
PEGG 54 544 1 87 15 72 1
FT 10-10
PEGG 36 344 1 81 15 66 1
FT 10-10
PEGG 18 228 1 81 15 66 1 FT 20-30
PEGG 8 36 1 81 15 66 FT 551
FT 552
HUSSON W. D. 150 90 15 75
TIMER 272 60 20 70
ESTUFAS
FT 552
MARR 300 85 20 65 FT 551
KICHELLCH. 52 85 20 65 FT 551
FT 551
MICHELL DE 192 85 20 65
TD 52
FKEISNER 272 87 20 67
TD 52
PULIDORAS 90 90 20 70
BONNET 180 90 20 70
CALENTADORES 84
(Autoclave) 1360 112 18 65

FT 10-10
En la presin; de acuerdo a la ubicacin de la
mquina, unas descargan por y otras tienen que
levantar una columna de agua de 3.5 m.
aproximadamente. (5 PSI).
TIPOS DE PURGADORES DE CONDENSADO
Los tipos de purgadores comnmente usados en los
sistemas de vapor son:
De flotador de flash
Termostatico de impulso
De flotador y termostatico de elevacin
De cubeta abierta de retorno a la
caldera o de deposito alternativ
De cubeta inviertida
A continuacin se describen distintos tipos de
purgadores de condensado, explicandose el modo de
usarlos:
Purgador de flotador
La descarga del purgador de floteador es generalmente
continua .
Este tipo (fig.99) se usa para vaciar el condensado de
los colectores de vapor de los serpentines de
calefaccin de vapor y de equipos similares. Cuando se
usa un purgador de flotador para vaciar un sistema de
vapor a baja presin debe estar provisto de un
purgador termstatica de aire.
PURGADOR TERMOSTATICO
La descarga en este tipo de purgador es interminente.
Los purgadores termostaticos se usan para vaciar el
condensado de los radiadores, conventore, serpentines
de calefaccin de vapor , unidades calefactoras y de
equipos similares.
Los filtros se instalan normalmente en el lado de la
entrada del purgador de condensado para evitar que
la suciedad y el sedimiento del tubo entre en el
purgador . en los purgadores para radiadores o
convectores se omite casualmente el filtro . la
figura 100 muestra untipico purgador termostatico, del
tipo de fuelle y la 101 ilustra otro tipo de disco.
Cuando se usa un purgador termostatico para un
aparato calefactor, se proveen como minimo 0.6 metros
de tubo delante del purgador para enfriar el
condensado. Esto permite que se enfrie el condensado

en el tubo antes que en el serpentin , asi como maxima
efectividad del serpentin.
Se recomiendan los purgadores termostticos para
sistemas de presin hasta un mximo del 1kg/cm2.
cuando se usa en sistemas de presin media o alta
deben seleccionarse para la temperatura de proyecto.
Adems el sistema debe funcionar continuamente a la
temperatura de proyecto.esto significa sin retroceso
por la noche.
PURGADOR DE FLOTADOR Y TERMOSTTICO
Este tipo de purgador se usa para vaciar el condensado
de los colocatores de inyectado, serpentines
calefactores de vapor unidades calefactores y otro
aparatos. Esta combinacin de flotadores y termostato
se usa cuando hay un gran volumen de condensado que no
permitira el funcionamiento adecuado purgador
termosttico. Los prugadores de flotador baja hasta
un mximo de 1kg./cm2
Para los sistemas de presin media y alta rigen las
mismas limitaciones indicadas para los purgadores
termostticos.
PURGADOR DE CUBETA ABIERTA.
La descarga de condensado de este purgador. Se requiere
normalmente una presin diferencial de 0.7 kg/cm2 como

mnimo entre la entrada y la salida del purgador para
elevar el condensado del depsito hasta la conexin de
descarga, comnmente se emplean los purgadores de
cubeta abierta hacia arriba para vaciar el condensado
y el aire de los serpentines de inyectado, tuberas
principales de vapor, unidades calefactores, tuberas
principales de vapor, unidade calenfactoras y otro
equipo. Este purgador es muy adecuado para sistema
que representen presiones pulsatorias.
PULGADOR DE CUBETA INVERTIDA
La descarga del purgador de cubeta invertida es
intermitient y requiere una cierta presin diferencial
entre la entrada y descarga del purgador para elevar
el condensado desde el fondo del flotador a la conexin
de descarga. Los purgadores de deposito se usan para
vaciar el condensado. y el aire de los serpentines de
inyectado, unidades calefactores y bateras
calefactores de vapor. Los purgadores de cubeta
invertida son adecuados para vaciar el condensado de
las lneas de vapor de la maquinaria en donde se
descarga una cantidad de aire anormal y en donde la
suciedad puede entrar dentro del purgador.

PURGADOR DE FLASH O DESCARGA INTERMETIENTE
La descarga del purgador de flash (Fig. 106) es
intermitente.
Este tipo de purgador se usa solo si existe una
presin diferencial 0.35 Kg /cm2 o mas entre el
suministro de vapor y el retorno de condensado. lOs
purgadores de flash pueden usarse con unidades
calefactores , bateras calefactores de vapor y
equipos similares.
PURGADOR DE IMPULSO
Bajo cargas normales, la descarga de este purgador
(Fig.107) es intermitente y cuando la carga es grande
la descarga es continua . este tipo de purgador puede
usarse en cualquier aparato en el que la presin en la
salida del purgador no exceda del 25 % de la presin
de la entrada.
PURGADOR DE ELEVACION
El purgador de elevacin (Fig.1.08 ) es una adaptacin
del purgador de cubeta . puede usarse en todos los
sistemas de calefaccin de vapor hasta 10 kg/cm2.
Posee una boca de enfrentada auxiliar como se ilustra
en la figura, para forzar al condensado a un punto
situado encima del purgador.

Este vapor normalmente esta a una presin mas alta que
el vapor que entra en la entrada normal.
PURGADOR DE RETORNO A LA CALDERA O RECEPTOR ALTERNATIVO
Este tipo de purgador se usa para retornar el
condensado a una caldera de baja presin. El purgador
de retorno a la caldera (Fig.109) no retiene vapor
como hacen los dems tipos , si no que es una
modificacin del purgador de elevacin . se usa
conjuntamente con una caldera para evitar que el
condensado retorne a las tuberas principales cuando
el exceso de presin impide que el condensado retorne a
la caldera por gravedad.
El purgador de la caldera recoge al condensado e
iguala la presin del purgador y de la caldera,
permitiendo que el condensado en el purgador vuelva a
la caldera por gravedad.
Para la instalacin : seleccin de trampas o purgadores
en las maquinas
El tipo de trampa selecciona para las maquinas,
considerando, las condiciones de trabajo.
CARACTERISTICAS DE OPERACIN DE LA TRAMA:
Trampa tipo:
Tipo de descarga
Tem. De descarga del condensado
Operacin afectada por el contrapresin
Adecuada para vapor sobrecalentado
Respuesta a variacin de la presin
Respuesta a variacin de carga
Capacidad de eliminacin de aire
Resistencia a golpe de ariete
Resistencia a corrosiva
Presin de operacin (PSIG)
AISLAMIENTO TERMICA
1.- GENERALIDADES:
El objeto de la aislacin trmica es de reducir
por medio de mtodos apropiados el paso del flujo
de calor.
El calor se transmite en 3 formas:
- Conduccin
- Radiacin
- Convencin
Para los fenmenos de transmisin de calor se deben
de diferenciar los de rgimen en estado
estacionario de aquellos variables transitorios.
En los primeros , el flujo de calor es invariable
cualquiera sea el momento que se le considere, en

caso segundo , la temperatura varia de un instante
a otro. Analizando el problema como se presenta
normalmente, este segundo caso es el corriente. Sin
embargo en la practica industrial , con aproximacin
suficiente para la mayora de los casos que se
presenta en estudio de aislamiento se concluye que
el flujo trmico se puede considerar como un
rgimen en estado estacionario o constante.
Los clculos de perdida en rgimen variable son
extremadamente complicados, tratndose de evitarlos
en la medida de que sea posible sin incurrir a
grandes errores.
Por lo tanto aunque no corresponda a la realidad ,
los clculos clsicos del aislamiento industrial,
relativo a instalaciones de servicio continuo o
semi continuo, que es el caso general, se realizan
suponiendo que el rgimen trmico establecido es
constante.
Las siguientes formulas que se presentan a
continuacin son referidas a secciones circulares.
2.- DETERMINACION DEL TRASPASO DEL CALOR:

El traspaso de calor a travs de la pared de un
cuerpo, por unidad de tiempo, es funcin de tres
factores, cuya relacin es : Q =A X U X AT
DONDE:
Q : cantidad de calor transferencia (KCAL/ HR)
A: superficie de intercambio
U : coeficiente global de transferencia de calor
AT : Diferencia de temperatura a travs de la
pared del cuerpo (c)
2.1.- PARED PLANA:
I t1 A B t2 II
ta tb
2.2.- PARED CILINDRICA :
La mayora de los fluidos que transportan fluidos
fros o calientes (agua, vapor, etc.) se protegen
o aslan con un revestimiento aislante
cilndrico .
este es uno de los problemas industriales mas
corriente.
cilndrico de longitud unitaria esta dado por:
T1 y t2 : Temperatura de los medios I y II (C)
1 = c(por conversin ) + R (por radiacin)

e : espesor de la pared (m)
k : coeficiente de calor de la cara B al
medio II ( 2 = c + R)
como la resistencias individules de la pared
tenemos
1 = 1 + e = 1
_ __ __ __
u 1 K 2
haciendo que el calor transferido quede dado
por la frmula:
Q = AxUX (t1 t2)
Haciendo A= 1 m2 , el valor de U se define como la
cantidad calor expresada en Kcal, que es
trasmitida en una hora a travs de una
superficir de 1 m2 de pared, para una diferencia
de 1 C entre ambas caras de la pared.
b. HETEROCENEA
Si la pared esta formada por varias capas
heterogeneas de material del espesor e1 e2
N de coeficiente de conductibilidad K1 K2
kn la tranferencia de calor queda expresada de
la siguiente manera:
Considerando el traspaso de calor
total( convencin + radiacin + convencin) y por
el razonamiento anlogo al de la pared plana
siendo d1 y d2 los dimetros interior y exterior
del tubo cilndrico de longitud unitaria.
b.- HETEROGNEA
Q = A x (t1 t2)
1 e2 e3 en 1
1 k2 k3 kn 2
= A x U (t1- t2)
2.2. PARED CILNDRICA:
La mayora de los fluidos que transportan
fluidos frios o calientes (agua, vapor,
etc.) se protegeno aislan con un
revestimiento aislante cilindrico estes uno
de los problemas industriales mas corrientes.
El calor por conduccin a travs de un tubo
cilndrico de longitud unitaria esta dado
por:
tb
t2
T1 r2
Q
Ta ra
2 pi K (t1 t2)
Q =
l.n. r2 r1
Considerando el traspaso de calor total (CONVECCION +
RADIACIN + CONVECCIN) y por el eazonamiento anlogo
al de la pared plana
a.- Pared Heterogenea
Q 2 pi (t1t2)
= ______________________
1 1 d2 1
___ + _____ X ln ___ + _____
2k d1 2 d2
siendo d y d los dimetros interior y exterior y
d1, d2 los dimetros de las capas intermedias para
toda la longitud unitaria.
b. Pared Heterognea.
Pi (ti t2)
Q = ______________________
1 1 ln d1 1 ln d2 + 1
d1 2k1 d 2k2 d1 2 d2
siendo d y D los dimetros interior y exterior
y d1 , d2 .. los dimetros de las capas
intermedias para toda la longitud unitaria.
2.3.- FORMULAS SIMPLEFICADAS:
Debe tenerse presente que la determinacin
de los coeficientes x suele ser problemtico
en cierto, pudindose llegar a clculos muy
complicados.
Para los clculos de transferencias de calor
se suelen utilizar formulas simplificadas
que den una buena aproximacin, partiendo de
las siguientes consideraciones:
a.- Cuando se trata de una pared metlica plana o
cilndrica, se puede admitir sin apreciable,
que la temperatura de la crasa en contacto
con el fluido caliente es similar a la
temperatura t1 de ese mismo fluido. Este

lleva a depreciar los trminos 1/09 en las
diferentes formulas anteriores.
b.- No debe de confundirse la temperatura tb de
la cara fra b de la pared con la t2 del medio
ambiente II, que suele ser el aire . si se
despreciara el termino ( pared plana) o el
d 2 (pared cilndrica) se obtendr un
resultado a proximado, pero en la mayora de
los casos suficiente .d
de lo anterior de deduce, despreciando los
trminos con los valores, por no implicar
errores mayores que el no considerarlos en el
calculo.
Q = A k (t1-t2)
PARED CILINDRICA : Q = 2 pi k (t1 t2)
ln D + 2e
d
La utilizacin de las formulas simplificadas
se justifica plenamente en los siguientes
casos:
- Cuando se desea conservar un margen de
seguridad, como el caso de los caculos de
perdidas. Para las tuberas , por ejemplo
el error , por exceso, cometido utilizando
las formula simplificada, no sobrepasa el
10-12 % para dimetros medidos y espesores
corrientes , mientras que para dimetros
mayores y grandes espesores es
completamente despreciable.
- Cuando el cuerpo o la tubera esta aislada
esta expuesta al viento o si no al menor
al aire libre. En estas condiciones el
coeficiente de trasmisin de la superficie
toma un valor bastante importante de modo
que el terreno 1/x o 1/xd es despreciable
frente a aquel de:
e de 1 en d+2e
k 2k d
- Finalmente, para poderosos curvadas y para
tuberias de grandes diametros (400 mm) pueden
utilizarse sin inconveniente alguno formulas
relativas a superficies planas.
2.4.- VALORES DE LOS COEFICIENTE DE TRANSMICION DE
CALOR
Al utilizar las formulas completas es
preciso elegir los valores de los
coeficientes de transmicin de calor a
utilizar. Como se ha dicho ya esta eleccin
suele ser delicada e impresisa.
No obstante vamos a indicar a continuacin
un numero de valores u de formulas
empiricas suceptibles de guiar esta
eleccion.
2.4.1.- COEFICIENTE DE TRANSMICION POR
CONVECCION
a.- en el interior y en la atmosfera en
calma.
-para paredes planas verticales.
De diametro exterior del aislante
expresado en m.
b.- en el exterior al aire libre (efecto del viento)

- para velocidades medias. Falta ecua.
2.4.2.- COEFICIENTE DE TRANSMISION POR RADIACION
El coefiCIENTE POR RADIACION ES DE LA FORMA:
PUEDE ADOPTARSE PARA C:
0.4: cuando se concidera superficiar metalicas, salvo
son muy brillantes
4.6: para superficie rigurosa muy corriente (
aislacion recubierta de cemento , yeso, etc.
2: revestimiento metalico, cubierto de polvo
para determinar el coeficiente global de
transmision , se ha establecido cierto n de
formulas empiridicas de uso comodo. Entre ellas
citaremos.
a.- para paredes planas:
= 8.4 + 0.006 (tb t2)
b.- Para tuberias aisladas :
= 8.1 +0.045 (TB- T2)
Valida para: 0- 150 c
c.- Tuberias aisladas para transporte de frio
x = 8.00
en este caso, es valido el utilizar este valor
constante.
Para los problemas de aislamiento de edificios,
donde las tem. De las paredes difieren poco de la
trampa del ambiente. Se suele utilizar
= 7: muros verticales, suelos y techos con
transmision de calor hacia arriba.
5: suelos y techos con transmision de calor hacia abajo
4: rincones con aire estancado
1.- DETERMINACION DEL ESPESOR ECONOMICO
para la determinacion del espesor de una aislacion
se deben de considerar , ademas de las condiciones
tecnicas de utilizacion del equipo o planta en
cuestion ( tem. Presiones etc.) una serie de
factores economicos para obtener la utilizacion
racional.
El problema queda represenntado en la fig.
siguinte, donde:
La curva a: representa el costo de aislacion
B: represente costo de las perdidas de calor
logicamente a mayor aislacion las perdidas
de calor son menores y viceversa . para
algn valor de aislacion la suma de los
datos (a+ b) es minima. Esta suma
representada por la curva c y el espesor

optimo por un pto. Donde la tangente de la
curva c es horizontal.
costo /ao
C = A +B A
eo espesor de aislam.
El calculo de dicho espesor es funcion de un
gran numero de elementos y aunque presenta
grandes dificultades es lento y laborioso.
Debido a estos problemas se presenta a
continuacion el metodo de calculo aleman
V.D.I ( norma 2055) que facilita la
determinacion de espesores economicos.
3.1.- PARED PLANA
Donde:
H: # de horas de utilizacion de la instalacion/
ao
P: precio de kcal (us #/ao)
A: tasa de amortizacion anual del aislamiento
M: gradiente de precio del aislamiento en m3 (
esdecir, para 1m21 de aislacion aumenta el
precio correspondiente a un aumento de
espesor del aislante en 1m).
K: coeficiente de conductividad del
aislante kcal
Mhc
Ti: temperatura interior (c)
Te: temp. Exterior(c)
3.2.- PARED CILINDRICA:
PARA TUBERIA LA NORMA VDI DE fin los indices
sgts:
Indice de explotacion:
Indice de precio:
P: precio de kilocaloria (us s kcal)
H: # de horas anuales de servicio
A: carga del capital, en % correspondiente al
aislante ( interes y amortizacion).
To_ costo del aislante extrapolado sobre el
espesor del aislante e= o referido a m2 de
superficie exterior del aislante.

T: aumento del precio /m2 de aislantepara un
aumento de 1cm de espesor.
Di: diametro exterior de la tuberia (m)
En estos valores de base obtenidos B y K se
determina el factor o utilizando el grafico
de la fig.24.
El espesor economico lo que da dado por:FALTA
Para unproyecto con gran de numero de
tuberias se efectuara el calculo para cierto
n de diametros elegidos y se interpola para
los otros.
P : costo del 1 kcal = # 4.65 /8 x10 kcal
h : No. De horas / ao = 6256
A : Carga de capital = 0.002 %
To : Costo del aislante:
Dimetro exterior del tubo:
d = 6 (0.152)M
rea del aislante = /m
Dimetro exterior del tubo:
d : 6 (0.152)m.
Ara del aislante : 35.70 / m2
Area lateral / m = (0.152) = 0.477 m2
Luego:
To = $ 35.7
To = $ 2.32
Reemplazando
B: 0.059 x158 x 6256 x 5,813 x 10
10 x 0.15 x 10 x 35.7
B : 0.32
K = 50 x 0.152 x 2.32
35.7
K = 0.49
De grafico: = 0.32
e = 0.3 x 0.125 = 0.0486 m.
e = 1.9 pulg = 2 espesor.
Tablas N Espesores de aislante

Vapor Condens A, CAL A, ENF.
At= 150C AT=80 AT = 60 AT = 40
6 2 - - -
4 2 - 1 -
3 2 - 1 1
2 2 1 1 1
2 1 1 1 1
1 1 1 1 -
1 1 1 - -
1 1 - -
1 1 - -
Los espesores de aislante indicados en la tabla
son los elegidos para la instalacin de las
tuberas y los no indicados son por no tenese esos
dimetros en los correspondientes fluidos.
4.5.- PLANTA DE GENERACIN DE AGUA CALIENTE.
La planta de agua caliente se abastece de 3
intercambiadores de calor tipo almacenamiento.
Siendo los consumos en la planta:
CONSUMO NORMAL = 12 Lt/sg
CONSUMO MXIMO = 16 Lt/sg
EN LOS CALENTADORES:
El abastecimiento actual de agua alos
intercambiadores se hace de la red principal
de agua blanda fria en el futuro este
abastecimiento ser con agu de recuperacin,
agua proveniente del enfriamiento de las
mquinas siendo la temperatura del agua de
recuperacuin de 42.5C.
La reduccin del incremento en la temperatura
de abastecimiento en 17.45 C (42.5 = 25)C,
se reflejar en l velocidad de calentamiento

de los calentadores o intercambiadores, adems
de la reduccin del consumo de vapor.
Actualmente, la capacidad de calentamiento , de
la plancha es de 10.32 lt / sg. Y el mximo
consumo 16 lt / sg, lo cual indica que hay una
deficiencia de calentamiento de 5.68 lt/sg.
En el futuro, la capacidad de calentamiento,
siendo a bastecidos con agua de recuperacin
se calculara en los siguiente:
CAPACIDAD DE CALENTAMIENTO DE LOS I. DE CALOR
(FUTURO) prueba en las condiciones de
fabricacin:
M agua : masa agua = 9092 kg.
DT : (180 -50)F = 130 F (72.2)C
T = Tiempo = 1 hora
L = calor latente (8.45 kg/cm2 = 486.8 kcal /
kg)
CONDICIONES DE TRABAJO:
M agua: 2726.6 kg
T : (t uso t agua recup.) = (80-42.5) = 37.5C
T : tiempo = t
L : calor latente (5.8 kg/cm2) = 500 kcal /kg

Luego:
Q en condiciones = Q en las condiciones
De fabricacin de trabajo
M agua ( kg ) DT ( C ) m agua (kg ) xDT ( C )

t ( Hr ) x L T ( Hr ) xL
9092 x 72.2 2727.6 x 37.5

1hr.x 486.8 t x 5000
2727.6 x 37.5 x 486.8 x

t =
9092 72.2 500
t = 0.15 hr. (9.10 mi.)
luego: comrpbando con el tiempo de calentamiento
actual calculado en (III 3.5). se ha reducido
en 4.12 mi
Entonces, la velocidad de calentamiento (Vc) sera
Volumen de 1 calentador
Vc =
tiempo decalentamiento
2727.6 ltx 1 mi
Vc =
9.10 mi. x 60 seg.
Vc = 5 lt / sg
La capacidad de calentamiento de los 3
calentadores de agua es de : 15 lt / sg.
Si el mximo consumo es de 16 lt/sg. Y la
capacidad de calentamiento 15 lt/sg; luego el
flujo deficiente es de 1 lt/sg. Si el flujo
mximo es de 19 m3 en 20 mi, implica un volumen
deficiente de
Vc= 1 lt/sg x 20 mi . x 60 sg.
Vc = 1200 lt. (1.2 m3)
4.6. RED DE SISTRIBUCIN DE AGUA CALIENTE
El circuito o recorrido de la tubera lo
podemos observar en la fig. N 31 o plano N
TF 02 vista de planta).
Los parmetros tomados a la descarga de los
calentadores de agua son:
Caudal max : 16 lt / sg
Presin de descarga : 24.7 PSIA
Dimetro de descarga : 4 o
De los calentadores
Para su dimensionamiento, se considera el ms
caudal de 16 lt/sg tomamos una velocidad
recomendada de 2m/sg (tabla N 27) para
tuberas cortas.
Tendremos:
2
Q = V x A = V x
4
4Q 4(16 x103 ) 2

V 2
1.18cm
se uniformiza toda la tubera en 4 , por ser
el consumo mx. proveniente de cualquiera de las
mquinas.
4.7. REDES DE DISTRIBUCIN DE AGUA BLANDA FRIA.
En las nueva ubicacin de las mquinas las
redes de abastecimiento de agua fra vienen
como se muestra en la figura N 32 o en el
plano N TF 03
Para su dimensionamiento es necesario
establecer los flujos requeridos en cada una
de las mquinas:
Q = 16 lt /sg
P = 24.7 PSIA 5.08
Calentadores
de agua
5.8 mts 10.70
OZA DE AGUA DE 6 lt /sg c/u 7.88
RECUPERACIN vlvula regular 1

4.7 REDE DE DISTRIBUCIN DE AGUA BLANDA FRIA
En la nueva ubicacin de la mquinas las
redes de abastecimiento de agua fras
vienen como s muestra en la figura N 32 o
en el plano N TF 03.
Para su dimencionamiento es necesario
establecer los flujos requeridos en cada
una de las maquinas:
FLUJO REQUERIDOS EN LAS MAQUINAS.
MAQUINA FLUJO REQUERIDO (LT/sg)
PEGG 144 6
PEGG 90 6
PEGG 54 6
PEGG 36 4
PEGG 18 4
PEGG 8 4
Husson W.D. 7.5
ILMA I 7.5
ILMA II 7.5
ILMA III 7.5
ILMA IV 7.5
ILMA V 7.5
El recorrido de la tubera principal de 6 o
desde tanque alto y al llegar a la zona
se ramifica en 52 tuberas establecemos sus
mximos como:
Para la liena I
Dos mquinas ILMAS (15 lt/sg) + 1 PEGG (4
lt /sg = 19 lt/sg y para la liena II
Para DOS. MAQ. PEGG (6 lt/sg ) = 12 lt/sg.
Tomando una velocidad de 2 lt/sg para
tuberas cortas
Tubera N I
2
Q = V x
4
19 x10 3 x 4
2
2 x
10.99cm
4"
tubera N II
12 x10 x 4
2
2 x
8.75cm (3.45" )
4"
standarizamos que para ambas redes necesitamos
tubera de 4 O para abastecer el flujo el
requerido.
Para la lnea GENERAl (viene de tanque alto)
Siendo: 19 lt/sg + 12 lt/sg = 31 lt / sg.
Tendremos :
4 x31x10 3
2
2x
14.06c.
6"
En el plano N TF 03, la tubera Troncal se
empalmara a la tubera existente de 6
(material: Eternit). Esta quedara abasteciendo
solo a los calentadores de agua en forma
Auxiliar en caso de que fallarn las bombas
de abastecimiento (p4)a LOS Autoclaves. Esto
suceder aperturando la vlvula compuerta A
mostrada en la Fig. N 32
4.9.- RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA ENFRIAMIENTO.

Es el agua proveniente del enfriamiento de las
mquinas PECC Y ILMAS. En las mquinas PEGG
proviene del serpentn del tanque KIER y del
condensado y en las maquinas ILMAS, proviene
solamente del serpentn dela tina de teido.
Esta agua es blanda, y es la principal fuente
de recuperacin de calor y agua.
El cuadro de la tabla N 30, muestra los
volmenes de recuperacin de agua, posibles de
recuperar, de acuerdo a la produccin proyectada
para 1986, y sus temperaturas promedios.
En el siguiente capitulo se estudia la forma de
captacin y recirculacin del agua.
TABLA N 29 CAUDALES DE A. ENFRIAMIENTO EN LAS
MAQUINAS
MAQUINA CAUDAL EN EL CAUDAL EN EL CAUDAL TOTAL
CONDENS SERPENT.
It / sg
PEECC 144 0.5 3.2 3.7
PEGG 90 0.45 2.0 2.45
PEGG 54 0.30 1.20 1.50
PEGG 36 0.33 1.50 1.83
PEGG 18 0.33 1.50 1.83
PEGG 8 0.20 0.70 0.90
ILMA I 7.0 7.0
ILMA II 7.0 7.0
ILMA III 7.0 7.0
ILMA IV 7.0 7.0
ILMA V 7.0 7.0
FALTA TABLA N
Para el dimensionamiento de la RED, Establecemos como
mximo flujo de relacin como :
PARA 2 MAQ. ILMAS : 14 lt /sg.
+ 1 mq. PEGG 3.7
17.7 lt / sg
luego el dimetro es:
17.7 x103 x 4
= .1061 m (equivale 4 )
2 x
4.9.- DESAGES INDUSTRIALES:
para el diseo de la red de desages
industriales para la planta de teido, se
han tenido los siguiente.
1. Ubicacin de los pto. De descarga de las
mquinas
2. Establecer niveles de desage existente.
3. posibilidades de poder utilizar los desages
existentes en nueva zona.
4. Niveles de descarga a la salida de la
mquina
5. Recorrido de las redes principales que no
interfieran con la cimentacin de edificio
existente y nuevo.
6. Caudales de descarga de las mquinas para
eleccin del dimetro.

7. inclinacin o pendiente para un buen
recorrido, d el piso y tubera de desague.
8. drenaje canal abierto , para la conduccin
de las aguas de rebose o lavado de la
mquinas que caen al piso.
9. precausiones tomadas en caso de deterioro
de desague como son: descarga de
emergencia ENCASO de inundacin hacia
otro desage.
Estas consideraciones se especifican en el
plano de Red General de tuberas de
Desague N D 01, vista de planta.
La ubicacin de los ptos. De descarga de
las mquinas se realizados en planos de
mayor escala asi como la pendiente y
recorrido en vista de secciones
transversales.
Hara la recuperacin de calor de los
desages calientes es necesario separlos en
la descarga de las mquinas, desages
calientes , desages fros. Los desages
fros conducirlos directamente al desague
de la calle y los calientes recolectarlos
en una poza para almacenamiento y

recuperacin de calor el recorrido de las
redes de desages calientes se muestra en el
plano D- 01
En la zona de algodn , el recorrido es una
sola tubera central ambas filas de
mquinas.
En la zona de acrlicos: se ha proyectado
una red de desage a lo largo de la
descarga de c/ mquina finalizando la
descarga en la poza de almacenamiento.
El recorrido de los desages fros en las
zonas de algodn descargan en dos lneas
ubicadas a los extremos exteriores de la
mquinas, descargando a un colector (caja
de paso) para descargar al desague de la
calle.
Para la zona de acrlico los desages fros
son paralelos al desague caliente y
descarga a la caja de paso.
La inclinacin o pendiente de la tuberas de
deasague es de 1% en la zona de algodn y 3%
en la zona de acrlico.
Para la eleccin del material dela tubera de agua
de desague: debido a su alto poder de corrosin

que presentan variacin de su PH entre acido y
alcalino (5-11), ademas por su contenido decalor
en el agua, acelera la oxidacin de las paredes
interiores en el agua, acelera la oxidacin de las
paredes interiores de los tubos que los conducen.
El material elegido para los desages es fierro
negro cedula 40 y en su instalacin iran
recubiertos con concreto para la preservacin
exterior de tubos del oxigeno ambiente como
tambin la conservacin del calor a lo largo de la
tubera de drenaje.
De igual forma para los tubos de drenaje fro, el
material es el mismo y su instalacin d ela misma
manera , asegurarno el concreto para evitar
posibles filtraciones, que ponen en peligro la
circulacin del edificio.
DIMENSIONAMIENTO DE LOS DESAGES.
Tomando las capacidades de los tanques de las
mquinas y el tiempo mnimo de descarga, (la
descarga de la mquina lo hace por bomba ver diag.
4).
-
para las mquinas de la zona de algodn : lado
eje D y E
PEGG 144 800 lt.

PEGG 90 800 lt.
PEGG 54 600 lt.
2200 lt.
-
Tiempo de descarga (medida) : 2 mi
-
Velocidad en el desague : 2 m/sg.
Ademas: considerando una area de negado la mitad de
dimetro del tubo , para una mejor fluidos.
Q = V x a
2
2.2. m3 = 2m/sg x
4
2x 60 sg
108 mm ( 4 1 / 4)
( 4.25) 2
A = 2 28.37 pu lg .2
4
4x 28.37

4
6"
DESAGES CALIENTES:
Son dados por el bao de teido de cada mquina,
luego de haber finalizado la fijacin o culminado el
ciclo de teido tanto por las mquinas de la zona de

ACRILICAS (maq. ILMA) como la zona de algodn
(maq.PEGG)
Estos desages el drenar llevan un alto poder
calrico que pueden ser retonable para otros usso.
Siendo la temperatura. Promedio en el drenaje de las
mquinas.
TEMPERATURA DE DRENAJE.
Maquinas Zona Temperatura C

PEGG ALGODN 60c
ILMAS ACRLICOS 80c

Los volmenes de drenaje del efluente caliente,
estar de acuerdo al N de teido se realicen en
cada mquina y se muestran en la fig. 11.
Los volumnes de las mquinas ILMAS comparadas
con las de las mquinas PEGG, representan un 90%
del volumen total, los cuales son ms
significativos a un siendo su temperatura menor.
La evaluacin total que se recuperar. Se muestra
en la figura 11 a, en el cual se ha considerado:
que el ltimo lote de fin de semana (sabado) no
sera posible recuperar el calor, lo que implica
que en los lotes proyectados al ao se
descontara 46 lotes / maq. Ao por tener 46
semanas el ao.
FIG. 34 VOLUMENES PROYECTADOS DE DRENAJE CALIENTES
MAQUINA CAPACIDAD LOTES/AO M3/AO
ILMA I 4 463 1852
ILMA II 4 463 1852
ILMA III 4 463 1852
ILMA IV 4 463 1852
ILMA V 8 463 3701
I TOTAL 11112
PEGG 144 0.8 720 576
PEGG 90 0.4 800 320
PEGG 54 0.4 700 280
PEGG 336 0.2 700 140
PEGG 18 0.2 460 92
PEGG 8 0.11 200 22
II TOTAL 1430
I+II TOTAL 12542 M3
FIG. 34 VOLUMENES DE DRENAJE CALIENTES / RECUPERACIN

CAPACIDAD CAPAC. LOTES/AO M3/AO
ILMMA 4 417 6672
I/II/III/IV
ILMA IV 8 417 3336
MAQS PEGG TODAS - 1333
TOTAL 11341 M3 / Aos
A los volmenes proyectados se le ha descontado 46
lotes / aos lote a fin de semana que no se
recuperar su energa.
4.10 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA PROPUESTO
hasta lo que se ha desarrollado, se ha realizado
la nueva ubicacin de las maquinas como se
muestra en cada uno de los planos. Las
instalaciones de tuberas han quedado por
debajo de la plataforma de mquinas y su

recorrido ha sido elegido considerando una mayor
area para el mantenimiento de las mquinas
en el desarrollo del presente proyecto es bsico
y priotario la elaboracin de los planos para
la visualizacin de la distribucin de las
mquinas, tuberas para poder elaborar sus
consumos, metrados y evaluacin de ahorro.
En el diseo del agua caliebte s ehace un anlisis
de la capacidad de calentamiento de agua, en
consideracin el mximo flujo requerido, debido a
que el abastecimiento de agua caliente en el sistema
actual es deficiente siendo en algun caso necesario
terminar el calentamiento del agua en la mquina.
La deficiencia es de 1.5 m3 el cual se tendr que
superar, teniendo u volumen precalentado y adicional
al volumen de los calentadores. Este volumen ya
proyectado lo podemos ver en el diagrama de la fig.
N 13, como el tanque elevado T4, que para su
dimensionamiento depende de otros factores que
veremos en el capitulo V- 5.3.3. en las instalaciones
hacia las mquinas , de los planos T- 01 T 02, t
03, se dejarn vlvulas de compuerta a cada mquina,
en cada una de las lneas de llegada con la finalidad
facilitar el montaje de las mquinas sin cerrar el

abastecimiento general de cada lnea el traslado d
en las mquinas instalacin de sus respectivo
tecle en cada lnea, son bsicos para que la planta
puede funcionar. El sistema de recuperacin como se
describe en el siguiente captulos puede ser avanzado
en la planta funcionando como su instalacin de sus
equipos.
Tanque , pozas y las intercorreccin en unos parada de
planta en un fn de semana.
CAPITULO V
SISTEMA DE RECUPERACIN DE ENERGIA EN LA PLANTA.
El sistema de recuperacin del energia tiene como
fuente principales:
1. La recuperacin del agua del enfriamiento
2. La recuperacin del calor de la efluentes
calientes
3. mejoramiento en la recoleccin del condensado.
Para lograr el retorno del agua y recuperacin de
la energa es necesario el diseo que cumple con el
funcionamiento de la planta, manteniendo los
parmetros de funcionamiento de la planta como son
las presiones, temperaturas, caudales d ela lnea de
abastecimiento para no variar el funcionamiento de
las mquinas o alargar los ciclos de teido.

La seleccin de equipos para usos en la industria
para condicione de trabajo crticas que aseguren el
buen abastecimiento de la planta.
La eleccin del material para cada equpo o accesorio
de acuerdo al servicio que preste para evitar la
oxidacin la cual da o el deterioro prematuro de los
equipos, como por ejemplo; para los efluentes, el agua
de drenaje de las mquinas lleven acidos diluidos
altamente corrosivos , se previene que todas las
partes en contacto con el fluido sean de acero
inoxidable, para evitar las filtraciones en las pozas
se debe prevenir ser revestidas con pituras apxicas
la cual evita las filtraciones y el deterioro de la
paredes con la temperatura.
Se debe prevenir la instalacin de controles en
lugares donde necesario y medir los flujos de
recuperacin y connsumo para establecer un balance
real en las redes pricipales. En los diagramas que
acontinuacin se presentan las ubicacin de c/u de
estos.
La evaluacin de calor, se bazan en tablas ,
elaborados por fabricacin de equipos de reconcido
prestigio en la industria nacional, as como la

seleccin de equipos y controle de el sistema en
estudio
Para el dimensionamiento de las pozas , el monto de
los volmenes de agua / ao posible de recuperar
para los desaguesn y agua de enfriamienton evaluados
a partir de la produccin, se disenara pozas de
capatacin con la capacidad necesaria para alamacenar
los flujos provenientes del sistema en un determinado
tiempo. O el mximo volumen para su aprovechamiento
total.
5.1.- FUENTES DE RECUPERACIN DE CALOR
son los siguientes las fuentes principales:
1.- recuperacin del agua de enfriamiento de las
maquinas .
2.- recuperacin del calor de los efluentes calientes.
3.- mejoramiento en la recoleccion del condensado.
5.1.1.- recuperacin del agua de enfriamiento de las
maquinas
el agua de enfriamiento es agua proveniente de las
maquinas de teido, agua blanda que circula
internamente del serpentin del tanque kier del
serpentin del condensado (ver fug. N 6)
el agua proveniente del condensado (tubera de
1/20) su recoleccin empieza cuando la

temperatura en el tanque de expacin alacanzada
80 C, se apertura Vlvula c (fig.6 o 8),
permaneciendo abierta hasta la finalizacin del
ciclo y cuando la temperatura calle por debajo de
los 80C.
El agua proveniente de Serpentin Kier, es
recolectada cuando la maquina finaliza el
calentamiento constante (ver fig. N 5 5A), en
este momento la vlva D se cierra y D se
apertura cambiando de posesin la Vlvula E dando
paso al agua de enfriamiento (ver fig.6).
Esto sucede en las maquinas de zona de algodn,
maquinas PEGGs, para las maquinas ILMA que
solamente tienen la tina de teido en el cual
tiene serpetin, solo se recolecciona de este ,
pero sus volumnes son los mas significativos como
podemos ver en la tabla N 30.
El agua proveniente de ambas zonas sern llevadas
a la posa de cautacin o recuperacin, como la
muestra el diagrama de la fig. N 41 de aqu sera
en viada a los canlentadores de agua caliente. Que
es fuente de mayor consumo de agua en la planta.
Temperatura de recoleccin del agua de
enfriamiento:
Las temperaturas de recoleccin del agua mostradas
en el cuadro de la tabla N 30, es variable para
la lnea de algodn (maq.PEGGS). pero su promedio
de ambas lneas es de 42.6 C es la que se tomara
para los calculos.
5.1.2. RECUPERACIN DE CALOR EN LOS EFLUENTES.
Es otra de las fuentes de la recuperacin, de la
cual solamente se extraera el calor de los
denajes calientes.
El drenaje caliente de una maquina, es el bao de
teido, que al final del siclo deteido se
encuentra en la tina, o kier , esta fuente de
recuperacin el 88% de energia que se recuperar
proviene de la linea de acrlicos (mq. ILMAS);
por ser el volumen de teido en las maquinas mas
grandes que el volumen de teido en el taque Kier
de las maquinas PEGGs .
El efluente del teido sera conducido a una poza
de captacin por medio de tuberas, de la cual se
extraera por bomba para ser intercambiado su calor
en un intercambiador de calor.
El agua blanda caliente que sale del
intercambiador (55C) sera recolectada de la poza
de recuperacin en la cual se mezclara con el
agua de enfriamiento.
El agua de drenage fro (27C)se drenara al
desaque del colector principal.
5.1.3. MENJORAMIENTO EN LA RECOLECCIN DEL
CONDENSADO.
Es otra de las principales fuentes de
recoleccin en la planta que sera
evaluada mas adelante (capitulo IV/
6.2.11)
El mejoramiento se conseguira con el
cambio de las trampas de vapor en las
maquinas de acuerdo ala capacidad y
servicio que prestan cada una, de
liminacin by-pas en la maquinas
dimencionamiento en las lneas
generales , eliminacin de la
contrapresin (BOMBA-OGDEN PUMP).
Siendo as, sin tener perdidas en las
tuberas se puede decir que la

recoleccin ser el 100% de vapor
que consumen las maquinas con
recuperacin del condensado. (El
diagrama 6.2.10) se evaluara el momnto
recolectado futuro.
5.2.- DIAGRAMA DEL SISTEMA DE RECUPERACIN .
El sistema de recirculacin del agua hacia
los intercambiadores de calor, depende de
esta para la eficiencia con que trabaje la
planta, por que un desavastecimiento de agua
caliente talvs no signifique un riesgo
altamente peligroso, pero si el retardo o
alargamiento en los siglos deteido, retardo
en la produccin y esto se refleja en una
baja en la produccin en un mayor
porcentaje en los reprocesamiento de
teidos.
Para el sistema a continuacin se presentan a
continuacin dos alternativas la que eligira
teniendo en cuenta la parte tcnica, las
ventajas y desventajas que puedan presentar
en su funcionamiento, y como secundario la
parte economica.
5.3.- SISTEMA DE CAPTACIN Y RECIRCULACIN DEL
AGUA DE RECUPERACIN.
El funcionamiento de sistema de recuperacin
interconectado a la planta en de primordial
importancia, por que significa el
abastecimiento de agua caliente en las
mquinas, su entrada en operacin al
abastecimiento de agua reposecin, significa
el ahorro de energia en la recuperacin del
calor y agua.
La recuperacin y energia que se realizara,
depende de la forma que se realizara la
captacin, de la eficiencia de operacin de
los equipos de los controles y sistemas
auxiliares (equipos de medicin, seguridad)
La captacin en la cosa subterrnea de
concreto se le ubicara en la zona mas cercana
a las quinas buscando centralizar la zona,
serca a la planta de agua caliente
(intercambiadores de calor) ver plano SR-1.
En el anlisis de capacidad de produccin de
agua caliente que se realizo en el capitulo
IV 4.5., en los calentadores de agua, se
tiene una deficiencia en la capacidad de

calentamiento de 1200 Lt para u consumo
promedio mx. de 16lt/sg; esta deficiencia
tendr que ser superada por un tanque (T 4)
el cual esta asegurando un volumen calentado.
El diseo de esta tanque t4 se evalua junto
a otras consideraciones que se vera en el
sistema eligido.
Sistemas propuestos:
-
sistema hidroneumtico
-
sistema Pozo bomba Tanque alto.
5.3.1. ALTERNATIVA PROPUESTA SISTEMA
HIDRONEUMTICOS
todo el sistema hironeumatico para el
aprovisamiento de agua apresion
cualquiera se su tamao, consta de los
siguientes elementos:
a.- una o dos electrobombas
b.- un comprensor o cualquer otro
artefacto
c.- un dispositivo adecuado para
mantener la presion y /o el nivel
de agua
d.- un reserborio a presion, llamafdo

comnmente tanque neumtico .
los equipos pequeos suelen adquirir
algunas veces armados de fabrica.
Las instalaciones medianas y grandes
deben proyectarse especialmente , de
modo que sus elementos satisfagan
determinadas condiciones de diseo entre
esta condiciones se toma principalmente
en cuanto a las presiones de arranque y
parada la capacidad util del tanque para
suplir la mxima demanda de agua y el
gasto o caudal que deben sumistrar el
equipo de bombeo para reponer el
consumo.
Las dimensiones normalizadas de los
tanques neumticos tienen dadas por el
fabricante.
Cuando se trata de imnstalaciones
grandes que requiere tanques demas de
1200 gln. De capacidad, es acxonsejable
combinar dos tanques en paralelo,
capaces de suminisdtrar la capacidd
deseada.
Las instalaciones que usan dos tanques
neumticos en paralelo , cada uno con la
mitad de capacidad total, ofercen con
mayor facilidad para su limpieza
peridica, aunque alimentan ligeramente
el costo de los accesorios de control.
Los tanques neumaumaticos pueden
mostrarse en posicin horizontal o
vertical, para efectos de calaculo de su
capacidad, no tiene importancia la
posicin del montaje, sin embargo la
posicin vertical es mas ventajoso, pues
que se ahorra espacios si no que se
logra que las superficie de los fluidos
aire y agua , que estan instintamqnte en
le conytacto dentro del tanque sean
menores y asi se disminuye la inevitable
absorcin del aire por el agua con la
consiguiente perdida de presiondesde que
el aire se mezcla gradualmente en el
agua que se debe de proveer un
dispositivo capas de aportar el aire
perdido para la mediana y grandes
instalaciones, esta funcion las cumple

un comprensor mecanoco, escogido con
capacidad suficiente par aceptar el
volumen necesario y mantener la presion
neumtica.
El comprensor del aire mas pequeo que
se fabrica es de hp, por lo tanto para
instalaciones pequeas suelen usarse
cargadores hidrulicos jet (jet CHARTER)
varios tamaos y modelos dan excelentes
resultados, aunque los modeernos
cargados jet pueden funcionar
eficientemente hasta con tanques de 2000
gal, siempre que las presiones de
operacin se accede de 5 log/cm1-2 )70
u, g/pulg2) es resumen : se justifica la
instalacin de un comprensor de los
tanques de 500 gl. De capacidad y deben
operar con mayor presion que la indica
arriba , y para tanques de menor
capacidad y presion resultan mas
ventajosa usar cargadores hidrulicos.
Aspectos electrico:
El motor electrico es la maquina mas
eficiente, segura y sobre todo mas

fcil de controlar, sin embargo en el
laso que sigue a cada arranque , todo
motor elctrico absorbe elevadas
corrientes d3 la red , las que se
transforman en calor lo cual puede
producir en calentamiento de las bobinas
y arruinar el motor.
Es importante que el tamao del tanque
sacalculado de acuerdo al numero de
arranques por hora que pueda soportar
el motor.
Tabla N 31 numero mximo de arranques permitido por
hora
Tamao de las Potencia (m2) Arranque de hora
instalaciones (n)
Pequeas Menores de 1 HP 12 a 24
Medianas De 1 a 5 HP 8 a 10
grandes Matores de 5 HP 4 a 6
Los niveles recomendados para el mejor aprovechamiento
de los tanques neumticos se muestrean esquemticamente
en las figuras n35 .
El n de arranque de la bomba es mxima cuando el
regimen del consumo es igual a la mitad de la capacidad
de la bomba. El volumen total del tanque (vt) debe ser
apropiado de 25 que el volumen afectivo (va)

El nivel inferior del agua dentro del tanque debe
producirse la minima presion del sistema calculada para
abasrecer el servicio.
A este nivel corresponde la presion (pa) para regular
el arranque de la maquina, de modo que al llenarse
nuevamente, el tanque de agua, esta comprimida el aire
hasta que se alcance la presion de parada (pp) que
corresponde a la mxima presion del sistema.
La capacidad de almacenamiento (a) de tanques es
diferencia de volmenes existentes, entre el nivel
atte. Obtenido cuando el agua alcanza la presion de
parada (pp) y el nivel bajo producido al consumirse el
agua hasta alcanzar la presion de arranque (pa)
Tabla n volumen de arranque falta el 191
Relacion a/vt: para tanques neumticos en funcion de
presiones de arranque y parada.
El funcionamiento optimo de un tanque neumtico se
puede lograr haciendi que la capacidad de
almacenamiento a guarda con el volumen total de tanque
(vt) y la presion requerida en el sistema, las
siguientes relaciones:
Falta una ecuacin
Siendo caractersticas de las bombas centrfugas, y
disminuyendo gradualmente su caudal de regimen desde

(qa) que corresponde a la presion de arranque(pa) hasta
(QP) QUE CORRESPONDE ALA presion de parada (pp) para
los calculos se utilizara el,promedio.
DISEO DEL SISTEMA HIDRONEUMTICO

-
PRESION DE ARRANQUE : (PA) = 2atm
-
Presion de parada : (pp) = 3atm.
-
N de paredes /hr: =falta ecuaciones 192-193-194.
De tabla de tanques : dimensiones normalizadasn
encontraremos que corresponde .
Capacidad : 5.4 m3 =1426.7 (gl USA )
Para un tanque hidroneumtico de 1500 gl.
(ormalizado ) un comprensor 1.5 hp
Resumen:
Volumen total : 5.4 m3
volumen en aires ; 3.24 m3
volumen remanente : 1.08 m3
Volumen remanente : 1.08 m3
Tanque hidroneumtico: 1500 gl. (1.22 ) x 3.66)
Compresor: 1.5 HP
DESVENTAJAS DE SIST. HIDRONEUMATICOP CON RESPECTO
AL ELEGIDO.
-
El espacio que ocupa el tanque hidroneumtico, el
area que se dispone en reducida dentro del area

de ubicacin, aun ms si se colocan 2 tanques
hidroneumticos.
-
El volumen de agua adicional en defecto, que se
tiene en las autoclaves no seria superado.

-
Tendramos un consumo mayor entre bomba y
compresor en el sistema (5HP, 1.5 HP) con respecto
a las dos bombas del sistema propuesto .

-
Costo de la unidad hidroneumtico bomba
compresor, mucho ms elevada respecto a las dos
bombas del sistema propuesto.
Hacia maquina
80c 80C
Intec. De
calor
T. Hidroneumtico
l. de recup. de intercamb.
De enfriamiento
compresor
Poza de
recuperacin
Poza de
efluentes
5.3.2 ALTERNATIVA ELEGIDA
SISTEMA DE RECUPERACIN DE ENERGIA.
POZA- BOMBA TANQUE ALTO
El sistema elegido se muestra en el diagrama de
la Fig. el cual muestra la disposicin de bombas
y tanque alto.
El tanque alto cumple la finalidad de, tener un
volumen calentado para salvar el defecto en el
calentamiento cuando se requiere un ms. Flujo.
Las bombas de abastecimiento (p4) a los
calentadores mantendran los parmetros de
funcionamiento en los auclaves presin al ingreso
de 15 PSI y temperatura a la descarga de 80 PC.
El plano SR 02 Indica la instalacin de los
equipos que funcionan el sistema de recuperacin ,
volmenes de trabajo y niveles en las poza para
la instalacin de los controles de nivel.
La instalacin de la bombas, es de subdnnegativa
la cual se calcula el NSPH previniendo la
avitacin de estas.
POZA DE CAPATACIN (T2 )
El diseo de la poza de capatacin para el agua de
recuperacin, se ha realizado para cuadales ms
promedios en un determinado tiempo del proceso.
A la poza de captacin llegan los flujos:

-
Agua derecuperacin llegan los efluentes
-
Agua de enfriamiento de las mquinas.
-
Agua auxiliar (previsin de almacenamiento o
limpieza)
FLUJO PROYECTADOS:
Mximo flujo proyectado: 30 lt / sg
Distribuye en:
-
1 mquina ILMA 6.8 m3
-
1 mquina ILMA IV 16.8 m3
-
2 mquinas PEGG
PEGG 90 Q 2.5
PEGG 144 Q 6.3
TOTAL : 32.4 m3
Esto es, cuando las 4 mquinas estuvieran funcionando
simultneamente en enfriamiento, caso de mayor
recaudacin, y con mquinas de mayor recaudacin. El

tiempo medido (por experiencia) que dure este
funcionamiento es de promedio de 25 mi. Luego
32.4m 3 1.286m 3 / mi.( 21.6 / sg )

25mi
agua proveniente del intercambiador de efluentes:
caudal : 10 lt / sg (bombas)
6 : 15 m3 / 25 mi
luego el volumen que ingresara a la poza ser :
32 m3 + 15 m3 = 47 m3
el agua que subcionan las bombas eviando a los
calentadores de agua caliente:
caudal ; 12 lt/sg (consumo normal)
; 14.4 m3 20 mi
volumen de la poza : 47 m3 14.4 m3
VOLUMEN POZA DE : 33 M3
AGUA DE RECUPERACIN
5.3.3. SELECCIN DE BOMBA (p4) - TANQUE DE
SUMINISTRO (T4)
El consumo de energa elctrica de
bombeo se puede reducir dentro de los
posible , sin producir efectos ni
cambios en el abastecimiento.
La diferencia que existe entre tener
una bomba de gran capacidad y tanque

pequeo estan en relacin al costo de
cada uno el costo del tanque es un
costo inicial el consumo de energa
permanecer o se incrementara en el
transcurso del tiempo.
Se seleccionara la bomba en funcin al
tanque considerando los caudales de
ingreso osalida, se considera un 25%
ms en el caudal para seleccin de
bomba.
Adems del costo del tanque. Bomba se
ha considerado la limitacin del
espacio sobre el techo de la
esteructura del edificio existente y la
capacidad de sobre carga del techo.
Para un tanque de 12 m3, necesario
hacer una cimencin con una base desde
el piso, en el caso de un tanque de 5
m3, es posible ubicarlo en la parte
superior del techo distribuyendo la
carga sobre el techo. La sobrecarga del
techo es de 200 kg/m2.
El siguiente cuadro fig. se
elige el conjunto tanque bomba .

-
tanque : 5 m3
-
bomba; 15 lt/sg.
La ubicacin del conjunto se muestra e
el plano SR-02 y su ubicacin es en la
parte superior de los calentadores de
agua.
SELECCIN TANQUE - BOMBA
TANQUE BOMBA
0.8 m3 /mi 0.8 x 1.25 = 1m3 / mi
0.15 x 20 = 3 m3 17 Lt /sg
0.95
0.70 m3 /mi 0.7 x 1.25 = 0.8751m3 / mi
0.25 m3 /mi x 20 = 5 m3 15 Lts /sg
0.95
0.6 m3 /mi
0.35 m3 /mi x 20 = 7m3 12.5 Lts /sg
0.95 m3 /mi
0.45 m3 /mi 0.45 x 1.25
0.5 x 20 = 10m3 10 Lts /sg
0.95 m3 /mi
0.336 m3 /mi
0.614 x 20 =12.3 m3 7Lts /sg
0.95 m3 /mi
TABLA N 30 AGUA DE ENFRIAMIENTO
CAUDAL DEL EN EL COTTON POLIESTER COTTON POLIESTER TOTAL TEMPERAT.
CONDENSADOR SERPENTIN PROMEDIO

LT/Seg M3 M3/LOTE LOTE M3/LOTE LOTE M3 / M3/AO M3/AO C
AO AO AO
PEGG 114 0.50 1.33 6.3 472 5.7 202 2994 1151 4125 56
PEGG 90 0.45 0.85 2.5 108 1.6 46 270 140 344 38
PEGG 54 0.30 0.50 3.2 528 2.0 226 1690 452 2142 37
PEGG 36 0.33 0.45 3.6 458 2.4 196 1649 470 2119 35
PEGG 18 0.33 0.45 3.6 450 2.4 200 1620 480 2100 35
PEGG 8 0.20 0.35 3.3 283 19 121 934 230 1164 35
11994 42.6
ILMA I 6.8 6.8 417 2836 2836 51.5
ILMA II 6.8 6.8 417 2836 2836 51.5
ILMA III 6.8 6.8 417 2836 2836 51.5
ILMA IV 6.8 6.8 417 2836 2836 51.5
ILMA V 16.8 16.8 417 6955 6955 28.0
18299 42.6
TOTAL 30243 42.6
TOTAL . 10% RETEIDOS 33267 42.6
SELECCIN DE BOMBA PARA TANQUE ALTO
Del plano Sr 01, se puede ver la imstalacin de la
bomba para el tanque alto, de este se pueden tomar las
logitudes.
CALCULO DE LA ALTURA DINAMICA DE LA BOMBA:
f 1xv 2 v 2 ...I
H. sist 11 m. + Perdidas en k
dx 2 g . 2g
Int. De calor
Dimetro de la tubera
Velocidad del agua = 4 m / sg.
Caudal del agua = 12 lt / sg
El caudal se ha tomado el consumo normal de agua
caliente, y la velocidad por recomendaciones de tabla
4Q 4 x12 x10 3
Q = V x A d=
x 4 x4
D= 0.0618 m. (2 )
b. Caida de presin en las autoclaves.

-
Presin medida en la salida : 10 PSIG
(0.70 kg/cm2)
-
Presin medida en el ingreso: (1.05 kg/cm2)
Donde : 1 PSI = 0.7 MH20
C.- factor de friccin:
Nmero de REYNOLDS
Condiciones de fluido
-
p : densidad de agua (42C) = 990 kg/m3
-
V: velocidad de agua = 4 m / sg.
-
D : dimetro de tubo = 2 (0.0635 cm)
-
: Viscosidad absoluta = 651 x 106 m2 /sg.
rugosidad relativa 0.20

E =
Diametro 63.5
E = tabla N 26
E
0.00351
D
luego : Re = 384266
cuando : Re <2300 .........flujo laminar
2300 <Re <10000.........flujo de trasmisin
Re > 10000 .... flujo turbulento
Del diagrama de MODY : (fig. 10)
Con: Re = 3.84 x 105
E/D = 0.00315
Encomtramos: f = 0.056
d.- Evaluacin de perdidas Secundarias
X : valores en tabla N 25
ACCESORIOS CANT. K E K
CODOS 5 0.4 2.00
VALCULA COMPUERTA 1 0.25 0.25
VLVULA ESFERICA 1 5.50 5.50
VALV. CHECK 1 2.00 2.00
ENTRADA BRUSCA 1 0.50 0.50
TOTAL 10.25
Tambin:
l V2 f l
HP = f x 0.0106 Q2
d 2g g D5
KV 2 Q2
Hs = 0.8106 k
2g D4 g
0.056 25 x Q 2
Hp = 0.8106 X x
9.81 (0.06335) 5
Q2
Hs = 0.8106 X 10.25 x
(0.0635) 4 x 9 .81
HT = hP + Hs = 164137 Q2
Hsist = 11 + 3.5 + 164137 Q2
Hsist = 14.5 + 164 137 Q2b donde : Q : lt/ sg.
H sit = altura dinamica
Para el grafico : fig. 20
ALTURA DINAMICA REQUERIDA

Q 5 8 10 12 14 16 20
H (m)19 25 30 38 47 57 80
H 82 102 125 153 186 262
(pies)61
TABLA N 33 SELECCIN DE BOMBA
Marca : BOMBAS HIDROSTAL

Crenat. I II III IV V VI
CORIO 40-125 50-125 50-125 40-160 40-125 50-160
A/SEG 7 7 10 10 10 15
1(a) 25.5 25.5 31 31 31 51
1(g) 66 55.0 64 50 65 70
Impuls. 130 149 141 145 140 149
Pof. (kw) 6 6 6 6 7.5 13
Acople IMPULS EJE MOTOR POR ACOPLAMIENTO
COSTO / HORA DE BOMBA :
La formula prctica que a continuacin se ubica
recomendada por el fabricante (INGERSOLL RAMD),
Para efectos de evaluacin nos dar elementos de
jucio para evaluar el ahorro.
0.000189 x GPM x H ( Pies ) x cos to ( KW / Hr.)

Costo /HR =
n bomba x n motor
Donde : costo 1 kw - Hr = 135 ($ 9.64 /kw)
M motor = 100 %
GPM x H ( pies )
Luego : costo /hr = 25.51
nb.
Acontinuacin se tabulan las alternativas
Alternativa I II III IV V VI
Lt/seg 7 7 10 10 10 15
GPM 111 111 158 158 158 238
M 25.5 25.5 31 31 31 51
Pies 83.6 83.6 101.7 101.7 101.7 167.3
.H
N% 66 55 64 50 65.5 70
Costo /Hr 358,671 430,405 640,484 819,820 625,817 1451,060
Desde el n 213estq esto
El consumo mx . de lt/ sg durante 20 minutos, sucede
4-5 veces durante el transcurso del da, adems
tomando en cuenta los niveles de parada y arranque de
la bomba que no suceden muy frecuentemente, ya que

estos incrementaran la mxima demanda de la energa
elctrica.
Podemos combinar, tener un tanque de 5 m3 con dos
bombas de 8 lt/sg, una de ellas funcionara cuando el
consumo sea normal y cuando el consumo se incremente
entrara en funcionamiento la otra, esto se consigue
regulando los niveles de arranque y parada en el
tanque alto (t4) los cuales estaran dispuestos en
3 niveles diferentes.
SELECCIN DE BOMBA:
Marca : Hidrostal
Cantidad : 2 unidades
Modelo : 40 125
Dimetro de
Impul. : 130 mm.
De alves. : 6
Velocidad : 3450 RPM
Dimetro sub-
Cin : 65 mm.
Dimetro de
Descarga : 40 mm.
Altura de sub-
Cin : 25 m para 10 lt/sg

Potencia de
Motor : 4.2 HP.
Ubicacin de ambas bombas (p4 y p42): plano SR 01
5.4. SISTEMA DE RECUPERACIN DEL CALOR DE LOS
EFLUENTES.
EL Sistema de recuperacin de calor se muestra
en el diagrama de figura N. 13
La extraccin del calor de los efluentes
calientes - captados en la poza se har por
medio del intercambiador, el cual intercambia con
el agua blanda fra (fluido receptor) que llevara
su agua a la poza de recuperacin.
5.4.1. POZA DE CAPTACIN DE EFLUENTES CALIENTES.
La poza de captacin, su capacidad va a
depender del flujo que ingrese y salga de
la poza en un tiempo tomado.
Drenaje mx. proyectado:

-
2 mquinas ILMAS 2X4 m3
-
1 mquina ILMA V 8 m3
_______
16 m3
el tiempo que demora cualquiera de
ellas es de haciendo reiteradas

tentativas , con la capacidad de la poza
para su volumen no de gran tamao,
elegimos una bomba de 10 lt/sg. (0.6
m3/ mi).
Luego la bomba secciona 7.2 m3 12 mi
capacidad de almacenamiento de la poza:
16 m 3
7.2 m3 = 8.8 m3
volumen de la poza de efluentes: 9 m3
SELECCIONAR DEL INTERCAMBIO DE CALOR
5.4.2. INTERCAMBIADOR DE CALOR
Un intercambiador de calor es un
dispositivo que efecta la transferencia
de calor de un fluido a otro. El tipo ms
sencillo de un intercambiador de calor en
el cual se mezclan dos fluidos uno
caliente y otro fro. En tal sistema ambos
alcanzaran la misma temperatura final, y
la cantidad de calor transferida se puede
calcular igualando la energa perdida por
el fluido mas caliente con la energa
ganada por el fluido ms fro.

Son ms comunes os intercambiadores de calor
en los cuales los fluidos esta separado de
otro por una pared de divisin a travs
de la cual flujo el calor. Existen muchas
modalidades de tales equipos, desde un
simple tubo concntrico (un tubo dentro
del otro) con algunos pies cuadrados de rea
de superficie de calor hasta complicados
condensadores de superficie Transf.. de
calor . estas unidades se usan ampliamente
porque pueden construirse con grandes
superficies de transferencia de calor en un
volumen relativamente pequeo, pueden
fabricarse de aleaciones resistentes a la
correccin y son idneas para calentar,
enfriar, evaporar toda clase de fluidos.
El diseo mecnico obliga a considerar las
temperaturas y presiones de operacin las
temperaturas y presiones de operacin , las
caractersticas de corrosin de uno y ambos
fluidos las expansiones trmicas relativas
y los esfuerzos trmicos que lo acompaan y

la relacin del intercambiado de calor con
otro equipo que intervenga.
El diseo para la fabricacin exige
traducir las caractersticas y dimensiones
fsicas a la unidad que pueda construirse a
bajo costo. Es preciso hacer la seleccin de
materiales acabados y cubiertas, elegir el
dispositivo mecnico optimo y especificar
los procedimientos de fabricacin.
Para obtener mxima economa, la mayora de
los fabricantes han adoptado lneas
estndares de cambiadores de calor, adems de
promover el uso de modelos y procesos de
fabricacin estndar, sin embargo la
standardizacin no significa que estos
mecanismos pueden fabricarse de modelos y
tipos uniformes porque las necesidades de
servicio varan demasiado. Casi todo
intercambiador requiere cierto grado de
diseo tcnico especial, pero si las
condiciones de servicio lo permiten, el
empleo de cambiadores construidos de acuerdo
con lneas estndares economizan dinero. Por
tanto a veces se pide al ingeniero encargado

de instalar intercambiadores de calor en
plantas y en equipos de proceso , que
seleccione la unidad cambiadora de calor
adecuada para la aplicacin particular. La
seleccin exige un anlisis trmico para
determinar si la unidad estndar de
geometra y tamaos especficos, puede
satisfacer los requisitos de calentamiento
o enfriamiento de un fluido dados a una
velocidad especificadas.
Los requisitos de transferencia de calor
deben de satisfacer en la seleccin o
diseo, dependen del costo y cada de
presin. Ya que al forzar los fluidos a
travs del intercambiador de calor a altas
velocidades, el coeficiente total de
transferencia de calor puede aumentarse,
pero esta velocidad mayor resulta en una
cada de presin mas acentuada a travs del
intercambiador de calor y los costos de
bombeo son mas elevados. El juicio prudente
y la consideracin de todos estos factores
darn como resultado un diseo apropiado.

La fabricacin de intercambiadores de calor
en la industria nacional es muy restringida
para tipo de servicio que se pueden
presentar, el caso de la fabricacin de un
intercambiador para la especificaciones de
un fluido altamente corrosivo como es el
efluente caliente con su PH variando de 5
11, conteniendo cidos y bases, es necesario
el uso de materiales especiales resistentes
a la corrosin (acero inoxidable calidad
316).
Tcnicamente, la unidad resultara costosa
por una sola unidad y los requisitos de
transferencia de calor que se puede alcanzar
no son garanta en comparacin con el ahorro
que se pueda conseguir con uno de mayor
eficiencia.
El intercambiador seleccionado, recomendado
por el mismo fabricante para un servicio de
recuperacin de energa de fluidos
altamente corrosivo en la industria textil
tiene las siguiente caractersticas:

DATOS DADOS AL FABRICANTE:
-
Fluido: cido altamente corrosivo - cido
Actico 15% de concentracin - cido sulfrico
5% concentracin Soda custica 15 %

-
Caudal de el ingreso del intercambiador: 10 lt
/ sg
-
Caudal de agua: 10 lt./sg
-
Temperatura del efluente caliente : 60 C
-
Temperatura del agua blanda : 25 C
-
Las partes en contacto con ambos fluidos sern
de acero inoxidable calidad 316
CARACTERSTICAS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
Masca : APV internacional.
Modelo: SRGAA8
Temperaturas y caudales de los fluidos:
Agua blanda:
Flujo: 10lt/sg rango Temp.: 22-55 C
Afluente : 10 lt/sg Rango Temp.: 60-27 C
Cada de presin : 0.25 kg/cm2 (3.26 lbs/pulg2)
Planchas del intercambiador: construidos en acero
inoxidable calidad 316.
Dimetro de ingreso y salida del intercambiador
de calor 4 o embridado
Las fig. 40 muestran el intercambiador de calor,
sus dimensiones, el flujo dentro de las placas y el
flujo en circulacin en el interior de las
planchas.
5.4.3.- BOMBAS SELECCIN
Altura dinmica de la Bomba efluente.
H sit. = f 1 V2 + K V2 + h filtro + H filtro
D 2g 2g
H sist. Perdidas del sistema
F : coeficiente de roz = 0.02
L : longitud tub. = 1.5 m. (plano SR 01)
V : velocidad : 5 m/sg
K : coef. Perdida secund. (valv. Globo + Te) = 9.9
O : dimetro tubera : 2 o
H filtro: 0.18 kg / cm2
1.5 52 x5 2
H sist. 0.02 x 9.9 2.5 3.6
0.0508 2 x9.81 2 x981
H sist. = 19.46 m.
RE Fig: N . 39 bombas centrifugas : seleccionamos.
BOMBAS CENTRFUGA:
Marca : Hidrostal
Modelo: 10 125
Dimetro Succin : 65 mm.
Dimetro de descarga : 40 mm.

Velocidad: 345 RPM.
Potencia : 2.2. HP
BOMBA DE AGUA:
Se selecciona el mismo tipo de bomba con una misma
altura Dinmica, lo que nos facilita tener una sola
bomba en by-pass; en caso de falta de algunas de
ellos.
(ver plano SR 01).
Clculo del NSPH disponible del sistema.
DE AGUA Y EFLUENTES:
NSPH: es una definicin americana (NET POSITIVE
SUCCION HEAD) se define : como la presin esttica
a que debe ser sometido un lquido, para que
pueda fluir por si mismo a travs de las tuberas
de succin y llegar finalmente a inundar los
alabes en el orificio de entrada del impulsor.
La presin que motiva este flujo proviene algunas
veces de la presin atmosfrica nicamente o de la
altura esttica ms la presin atmosfrica y
como las caractersticas hidrulicas de la red de
succin inciden tambin en el calculo, para
facilidad de los clculos se ha dividido en:

NSPH REQUERIDO o de la bomba: dependen
exclusivamente de diseo particular de C/ bomba:
dependen exclusivamente del diseo particular de
x/ bomba y es dado por el fabricante.
NSPH DISPONIBLE DEL SISTEMA: depende de la las
caractersticas hidrulicas de la red de subcin
conectada a la bomba , y debe ser calculado para
cada instalacin.
EL NSPH DISPONIBLE del sistema debe ser mayor por
lo menos en 0.50m. al NSPH requerido por la bomba.
p pa Pvp hsg hsf

NSPH Disp. =
Ge
presinadiconal p.Atmosf.Pvap.

sobrelasup.libre AlturadePrsuconegat.
graveda espcif o
-
para bomba de agua (45 C)
-
NSPH 0 = 1033 - .997 2.25-2 1.55 =
5.62 m.
NSPH REQUERIDO: De grfico Fig. N, 36
a.- Para bombas de agua (p4):
NSPH REQ : 11 PIES (3,3528 m.)
NSAH Disp. NSPH Req. = 5.62 3.3528 2.267 m.
b. Para bomba de efluente (P1):
NSPH DISP. NSPH REQ = 4.64 2.43 = 2.21 m.
Ambos sistemas tienen una diferencia mayor de 0.5
m. Entre el NSPH Disp. NSPH REQ. ; luego no
presentara cavitacin en las bombas.
TABLA N 36 A
PRESIN DE VAPOR DEL AGUA
Temperatura Peso Presin VAPOR
especifico de P.V.P.
C F Kg/dm3 M. Abs. P.
SI.Abs.
0 32 0,9998 0,062 0,088
5 41 1,0000 0,089 0,127
10 50 0,9996 0,125 0,1/81
15 59 0,9990 0,174 0,247
20 68 0,9982 0,238 0,338
25 77 0,9970 0,323 0,459
30 86 0,9955 0,432 0,614
35 95 0,0039 0,573 0,815
40 104 0,9921 0,752 1,070
45 113 0,9900 0,977 1,389

50 122 0,9880 1,258 1,789
55 131 0,9857 1,605 2,283
60 140 0,9831 2,031 2,889
65 149 0,9804 2,550 3,627
70 153 0,9777 3,177 4,519
75 168 0,9748 3,931 5,591
80 176 0,9718 4,829 6,869
85 185 0,9687 5,894 8,383
90 194 0,9653 7,149 10,168
95 203 0,9619 8,619 12,259
100 212 0,9583 10,332 14,696
TABLA N 36 B
DISMINUCIN DE LA PRESIN ATMOSFRICA
Altura sobre el mar Pa
M FT M PSI
0 0 10,33 14,69
250 820 10,03 14,26
500 1640 9,73 13,83
750 2460 9,43 13,41
1000 3280 9,13 12,98
1250 4101 8,83 12,55
1500 4921 8,53 12,13

1750 5741 8,25 11,73
2000 6561 8,00 11,38
2250 7381 7,75 11,02
2500 8202 7,57 10,68
2750 9022 7,28 10,35
3000 9842 7,05 10,02
3250 10662 6,83 9,71
3500 11483 6,62 9,42
3750 12303 6,41 9,12
4000 13123 6,20 8,82
4250 13943 5,98 8,52
4500 14764 5,78 8,22

Estudio de Una Fabrica

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Estudio de Una Fabrica

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CAPITULO.

El alza de costos de los combustibles en los

ltimos aos como el creciente problema de la

escasez de agua en lima, motivaron a que se realice

este tipo de estudios.

l presenta trabajo realizado para una fabrica

textil, la cual, tiene una antigedad de 30 aos,

desde sus inicios hasta la actualidad ha mantenido

sus instalaciones con la proyeccin inicial.

Actualmente en la planta, sus instalaciones como

rea de maquina, se encuentran sin capacidad para

La fabrica en estudio, es una fabrica textil,

teniendo como productos de fabricacin Hilos y

varios procesos, y cada uno de ellos, se realiza en

las siguientes reas de trabajo:

La materia prima (algodn, acrlico, polister,

etc.) ingresa en forma de Hilaza, para ser

convertida en varias etapas y distintas maquinas,

en fibras de pequeos dimetros.

En este departamento, se le trenza al hilo dndole

la torsin y chamusqueado necesario.

Es el departamento donde se tie al hilo o lana,

las maquinas y formas de teido para el proceso

son muy variados.

humedad y temperatura, debido al calor por

radiacin que genera las maquina. Es a este

departamento, al cual va referido el estudio.

Despus de tener el producto teido y seco, es

procesado en pequeos volmenes, dndoles acabados

y presentacin para que salga a la venta.

El departamento de tintorera, tiene diferente rea de

procesamiento (ver plano N 1).

- reas de trabajo (zona de maquina)

- rea de supervisin (gerencia, supervisin)

- rea de pruebas y experimentacin (laboratorio)

- rea de control de calidad (examinado)

Las reas de trabajo a las cuales va dirigida el

- ZONA DE MAQUINAS ILMAS (A) Conos

- ZONA DE MAQUINAS PEGGS (B) Lanas- Madejas

alineamiento, y al finalizar tienen una zona de carga

y descarga del material, el cual se hace por medio de

tecle soportando del techo en la gua de una viga

Los modificadores dentro del proyecto sern ejecutados

en su mayora a las reas de trabajo, las cuales sern

modificadas, buscando una nueva rea de trabajo para la

reubicacin de maquinas, lo cual hace necesario una

nueva instalacin de las redes de abastecimientos de

Las dems reas, supervisin, laboratorio, y examinado,

sern reubicadas dentro del departamento, lo cual solo

se har mencin dentro del proyecto.

El rea enmarcada C, ZONA DE BLANQUEO, se encuentra

una maquinaria obsoleta, que actualmente ya no tiene

Esta rea adems de ser disponible nos brinda la

ventaja de tener centralizadas las dos reas de trabajo

y poder tener mejor supervisin a ambas zonas.

La ubicacin de maquinaria dentro del departamento de

tintorera esta dispuesta y proyectada de acuerdo al

flujo de procesamiento del material, quiere decir, que

si una maquina es movida; dentro del proceso se tiene

en el proceso para no tener que crear retornos, ni

trafico pesado en el acarreo de material.

Dentro de este criterio ha sido reubicada la NUEVA

POSESIN DE LAS MAQUINAS, mostrada en el plano N 2.