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ABRIL 2014
CATEGORA: PRODUCCIN
CONTENIDO
EXSA S.A.
POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIN DE PROYECTOS DE MEJORA
1. INFORMACIN DE LA ORGANIZACIN
PRODUCCIN
3. TAMAO DE LA ORGANIZACIN
EXSA S.A. elabora los productos que se muestran en la Tabla 2, tanto para el mercado local
como para exportacin a Centroamrica y Amrica del Sur.
Documento
Nombre Cargo
de Identidad
Gustavo Gmez Snchez Alva Gerente General 08225847
Alex Fry lvarez Gerente Administracin y Finanzas 10303635
Nancy Elena Fernndez Campos Gerente de Gestin Humana 09342253
Ronald Aazco Otero Gerente Comercial 02899715
Csar Velasco Gerente de Nuevos Negocios 00280324
Francisco Vsquez Houriet Gerente Cadena Suministros 08762470
Heberth Ruiz Valle Gerente de Produccin 40751069
Luis Lay Lisung Gerente de Mantenimiento - 09935471
Ingeniera y Proyectos
Tulio Glvez Rojas Gerente de Trfico y Distribucin 09830402
Tomislav Muhvic-Pintar Tapia Gerente de Marketing 07976119
7. FIRMA
Imagen 1. Firma del representante legal
8. EQUIPO DE MEJORA
II. ORGANIGRAMA
El equipo de Emulsiones Solucin Oxidante est integrado por colaboradores de las reas
de Produccin de Emulsiones, Sustentabilidad y Medio Ambiente. La Jefatura de Sistemas
Integrados de Gestin administra el Programa Equipos de Mejora Continua.
Entendemos que la postulacin ser revisada por los miembros del Equipo Evaluador. Si
nuestra organizacin fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y
otorgar facilidades para que los evaluadores realicen una evaluacin prolija e imparcial.
Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en
las Bases.
1. ANTECEDENTES
2. OBJETIVO
El objetivo principal del Equipo de Mejora Continua de Emulsiones Solucin Oxidante fue
optimizar el uso de BETA-132 como materia prima en la preparacin de RHO-411 para la
fabricacin de emulsiones explosivas en la planta Lurn.
3. PERIODO DE EJECUCIN
La implementacin del proyecto de mejora se inici con la identificacin del problema en abril
del 2014 y culmin con la etapa de seguimiento en diciembre del 2014.
4. METODOLOGA
6. RESULTADOS OBTENIDOS
EXPLOSIVO: Es aquella sustancia que al ser sometida a una fuente de energa externa (friccin,
impacto, esttica o calor) se transforman violentamente a gas liberando calor, presin o radiacin.
EMULSIONES: Explosivo del tipo agua en aceite en las que la fase acuosa est compuesta por
sales inorgnicas oxidantes disueltas en agua y la fase aceitosa por un combustible lquido inmiscible
con el agua del tipo hidrocarbonado.
RHO-411: Es la fase acuosa de la emulsin y est compuesta por una mezcla de de BETA-132 y
BETA-501 disueltos en agua.
RESIDUO PELIGROSO: Son aquellos desechos que por sus caractersticas o el manejo al que son o
van a ser sometidos representan un riesgo significativo para la salud o el ambiente.
SAD: Software que se utiliza para generar, mantener y difundir los documentos del sistema de gestin.
(1) EXSA S.A. declara su compromiso con la mejora continua y el desarrollo de sus
colaboradores, quienes representan uno de los principales grupos de inters, en la poltica
organizacional vigente (Imagen 1).
(2) Esta poltica se hace efectiva a travs de distintos programas de reconocimiento orientados a
fomentar la participacin de los colaboradores. Entre estos se encuentra el programa SIG-P-
027 Equipos de Mejora Continua, que consiste en la formacin de equipos de colaboradores,
pertenecientes a un rea o multidisciplinarios, con el fin de identificar y resolver problemas.
(3) Para participar en los programas de reconocimiento, los colaboradores proponen proyectos a
las Jefaturas de rea. En conjunto, el equipo formado realiza su inscripcin a travs del SIG-F-
152: Registro de Equipo de Mejora Continua (Imagen 2). Posteriormente, los proyectos son
evaluados y aprobados por la Gerencia de rea que autoriza y brinda las facilidades para su
implementacin. A lo largo de este proceso, la alta direccin brinda soporte y las herramientas
adecuadas para el desarrollo de los proyectos a travs del rea de Sistemas Integrados de
Gestin.
SIG-F-152
SOLICITUD DE REGISTRO EQUIPO DE MEJORA CONTINUA
Edicin 03
- Presupuesto: Cada rea cuenta con presupuesto asignado del cual se pueden realizar
gastos para la implementacin de las actividades propuestas por el Equipo de Mejora. Para
justificar este gasto se genera una Solicitud de Accin Correctiva o Preventiva (SACP) en
el sistema, que adems permite hacer seguimiento a la implementacin de las medidas
propuestas. En caso el costo de la implementacin de un proyecto sea mayor al
presupuesto mensual aprobado, estos son gestionados como no planificados en base a
los procedimientos IYP-P-001: Gestin de proyectos e IYP-P-002: Aprobacin de
proyectos.
- Instalaciones: La organizacin brinda a los Equipos de Mejora las facilidades para utilizar
las instalaciones de la planta con el fin de realizar el diagnstico, diseo y ejecucin de los
proyectos de mejora. De la misma manera, se permite la utilizacin de salas de reuniones
para que los equipos tengan las condiciones adecuadas para la realizacin de su trabajo.
(2) La comunicacin entre los miembros del equipo y la alta direccin es constante en el proceso
de implementacin de un proyecto de mejora. La Gerencia de Produccin participa en la
aprobacin del proyecto propuesto cuando este es registrado, y posteriormente aprueba las
pruebas industriales que sean necesarias para su implementacin. Por otro lado, se realizan
reuniones peridicas entre los miembros del equipo y el rea de Sistemas Integrados de
Gestin, quien les brinda soporte y adems comunica el avance de la implementacin del
proyecto al representante de la alta direccin. Durante la ejecucin del proyecto propuesto por
el equipo Solucin Oxidante, se mantuvo comunicacin constante entre la Jefatura de
Emulsiones, Jefatura de Control de Calidad, Sub Gerencia de Sustentabilidad y Gerencia de
Produccin.
(1) EXSA S.A. ha implementado el programa Equipos de mejora continua (EMC) con el objetivo
de evaluar e implementar proyectos sugeridos por los colaboradores. Como parte de la
metodologa adoptada y procedimientos implementados, la alta direccin, a travs de la
Gerencia de Produccin, es la responsable de aprobar los proyectos y otorgar las facilidades
para realizar las pruebas a nivel de laboratorio, piloto e industrial. Una vez finalizado el
proyecto, las nuevas prcticas son estandarizadas y difundidas como objetivos, instructivos,
estndares visuales y placas, a travs del Sistema de Administracin de Documentos (SAD)
que es gestionado por el rea de Sistemas Integrados de Gestin.
(1) El reconocimiento del equipo Solucin Oxidante se realiz al finalizar las actividades
programadas y la verificacin de los resultados obtenidos. La ceremonia se realiz en
presencia de las jefaturas y gerencias de reas involucradas, destacando la mejora lograda en
los procesos de la organizacin y el trabajo en equipo.
a. Desayuno de Reconocimiento
b. Diploma de reconocimiento
c. Carta de Felicitacin de la Gerencia
d. Artculo electrnico
(1) La planificacin estratgica de EXSA S.A. est definida principalmente por la misin y visin
de la organizacin.
(2) Dentro de nuestra estrategia actual hacia el mercado de productos para voladuras, el equipo
Solucin Oxidante ha sido seleccionado ya que contribuye a alcanzar del objetivo estratgico
mencionado, optimizar costos y gastos, a travs de los siguientes logros del proyecto:
(3) El proyecto est orientado tambin hacia el logro de otros objetivos estratgicos.
Por otro lado, EXSA S.A. est comprometida con la satisfaccin de los clientes internos y
externos, contando entre los objetivos estratgicos con los siguientes: Promover el cambio
cultural a travs de la innovacin, foco en clientes y excelencia, y aumentar la satisfaccin de
los clientes internos y externos. Estos objetivos se han considerado en la implementacin del
proyecto del equipo Solucin Oxidante ya que al incrementar la productividad la planta de
fabricacin de emulsiones puede satisfacer oportunamente la demanda de su cliente interno.
As mismo, la calidad del producto ha sido evaluada despus de realizar los cambios en el
proceso para asegurar la satisfaccin del cliente externo.
(2) El equipo Solucin Oxidante estim los beneficios de la implementacin del proyecto de
mejora analizando el impacto en costos, en productividad, en calidad y en el medio ambiente.
El impacto en costos del proyecto fue evaluado a travs del ahorro por la reduccin en el
consumo de BETA-132 y otros insumos, as como como por la reduccin de la generacin de
efluentes y los servicios asociados a su transporte y disposicin final. El incremento en la
productividad se evalu en base a la mayor eficiencia en el uso de las materias primas. La
reduccin en el impacto en el medio ambiente se analiz considerando la reduccin en la
generacin de efluentes y residuos peligrosos, as como el menor consumo de agua, mediante
el Registro de identificacin de aspectos ambientales significativos MA-AAS-001. En cuanto
a la calidad del producto, esta fue evaluada mediante pruebas de detonacin antes y despus
de los cambios implementados en el proceso para asegurar el cumplimiento de los estndares
de calidad de la organizacin.
(3) El equipo Solucin Oxidante escogi el proyecto de Optimizacin del uso de materias
primas en la preparacin de RHO-411 luego de la elaboracin de un listado de problemas
identificados en la planta de produccin de emulsiones. Este listado fue evaluado en base a
cuatro criterios:
Mediante esta evaluacin se asegur que el proyecto tena un elevado impacto en los
objetivos estratgicos de la organizacin con una baja inversin. El proyecto seleccionado
obtuvo la segunda mayor puntuacin, sin embargo, dado que el primero tena un potencial
efecto negativo en el clima laboral, se le dio prioridad a la implementacin de este proyecto.
(1) La metodologa adoptada por EXSA S.A. para la implementacin de proyectos de mejora en el
programa Equipos de Mejora Continua es la difundida por JUSE (Unin de cientficos e
ingenieros del Japn), y se basa en la metodologa de los 7 pasos para la solucin de
problemas (Diagrama 1).
3. Planear Actividades
(2) A continuacin se detalla el desarrollo de los pasos realizados para la implementacin del
proyecto de mejora.
A travs de la herramienta Lluvia de ideas los integrantes del equipo Solucin Oxidante
identificaron los siguientes problemas en el rea de EMULSIONES.
La matriz empleada para la definicin y seleccin del problema fue la descrita en el SIG-F-161
Matriz de Seleccin de Problemas para su Implementacin, la cual se detalla a continuacin.
Bajo impacto
Hasta 2 meses 50 Afecta solo el rea 15 Baja inversin 175 econmico o 40
intangible
Afecta el rea y una Moderado impacto
Media inversin y/o
De 2 a 6 meses 30 parte de los clientes 45 105 econmico o 120
gastos moderados
internos intangible
Afecta el rea, clientes Alto impacto
Ms de 6 meses 10 internos e impacto 75 Alta inversin 35 econmico o 200
directo a los clientes intangible
Prdidas de tiempo de
produccin por paradas de 50 45 175 40 310
maquina/planta entre los turnos.
Segn la evaluacin realizada por concenso, el equipo Solucin Oxidante decidi tratar el
problema Prdida de materias primas en la preparacin de RHO-411 en la fabricacin de
emulsin.
INICIO
ABASTECIMIENTO
DE MATERIAS
PRIMAS
PREPARACIN DE PREPARACIN DE
SOLUCIN SOLUCIN
OXIDANTE COMBUSTIBLE
FILTRADO DE
SOLUCIN
OXIDANTE
PRE MEZCLADO DE
SOLUCIN
OXIDANTE Y
COMBUSTIBLE
E. Encartuchada E. Granel
E/G?
ADICIN DE ENFRIAMIENTO
SENSIBILIZANTE EMULSIN MATRIZ
ENCARTUCHADO BOMBEO DE
DE EMULSIN EMULSIN MATRIZ
SENSIBILIZADA A SILOS
ENFRIAMIENTO DE ALMACENAMIENTO
CARTUCHOS EN SILOS
EMPAQUE DE FIN
EMULSIN
ENCARTUCHADA
EMBALAJE DE
EMULSIN
ENCARTUCHADA
ALMACENAMIENTO
EN POLVORINES
FIN
ENTRADAS SALIDAS
PROVEEDOR SUB-PROCESOS
PROCESO INSUMO PRODUCTOS/SERVICIOS CLIENTE (INTERNO/EXTERNO) PROCESO
(INTERNO/EXTERNO)
Ni tra to de a moni o (BETA-132) Al ma cn de ma teri a s pri ma s Emul s i n enca rtucha da Di s tri buci n Di s tri buci n de producto termi na do
Aba s teci mi ento de ni tra to de
Ni tra to de a moni o (BETA-123) Al ma cn de ma teri a s pri ma s a moni o Emul s i n a gra nel Di s tri buci n Di s tri buci n de producto termi na do
PARTICIPANTES
HERRAMIENTAS
INDICADORES
1. DEFINICIN
1.1 Expresin Conceptual:
Consumo real de nitrato de amonio en la preparacin de solucin oxidante para la fabricacin de emulsiones, respecto a lo indicado en placas de produccin.
2. OBJETIVOS
Cuantificar la desviacin en el consumo de nitrato de amonio para preparacin de solucin oxidante.
Responsable
Responsable
Responsable
Responsable
Responsable
El equipo utiliz datos histricos desde marzo del 2014 a mayo del 2014 como lnea base,
obteniendo en promedio un consumo de BETA-132 de 104% respecto al consumo terico
estimado. Para analizar estos datos se utilizaron grficos de control rango mvil.
LSC = 66 %
RM = 20 %
LIC = 0 %
El seguimiento al indicador se realiz tambin durante tres meses para asegurar los
resultados logrados.
Establecimiento de meta:
La meta se determin con el fin de eliminar la brecha existente entre la planificacin en base a
la composicin terica de los productos y los reportes de consumo real en produccin.
ACTIVIDAD ENTREGABLE ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC AVANCE CUMPLIMIENTO RESPONSABLE PRESUPUESTO U.S. $
La etapa de identificacin de causa raz fue dirigida por el facilitador del proyecto bajo un
enfoque participativo, a travs de las herramientas de calidad Lluvia de Ideas y Cinco
Porqu. Los resultados se plasmaron en el formato SIG-F-171 Anlisis de Causa Raz, el
cual se muestra a continuacin.
1.- Problema
PRDIDA DE MATERIAS PRIMAS EN LA PREPARACIN DE SOLUCIN OXIDANTE EN LA FABRICACIN DE EMULSIN.
NO APLICA
POR QU N 4 ?
POR QU N 5 ?
POR QU N 3 ? MATERIA PRIMA ANTERIOR PRESENTABA FOSFATOS Y AL CAMBIARLA NO SE EVALU CAMBIOS EN EL PROCESO
POR QU N 4 ?
POR QU N 5 ?
Para el problema se identificaron dos causas principales por las que se producen prdidas de
materias primas en el proceso de preparacin de RHO-411.
Contramedidas a implementar:
Una vez comprobado que las grasas no afectaran la calidad del producto final, se iniciaron las
pruebas industriales de incorporacin de grasa en la RHO-411. Estas pruebas se realizaron
durante 2 turnos de trabajo y el producto terminado fue evaluado por Control de Calidad.
5190
5180
5170
5160
5150
C2
5140
5130
5120
5110
5100
1 2
C1
La desviacin estndar agrupada se utiliz para calcular los intervalos.
Al observar que los cambios realizados no modificaban la calidad del producto final, se
determin que los cambios en el proceso eran factibles de implementacin continua ya que
mostraron una gran reduccin en la grasa remanente en los tanques de disolucin y en la
generacin de residuos durante este proceso.
La evaluacin de resultados del proyecto se realizo a travs del anlisis comparativo del
consumo real de BETA-132 respecto al terico, antes y despus de implementados los
cambios. Este anlisis posterior a la implementacin del proyecto se realiz desde el mes de
julio hasta el mes de setiembre del 2014 usando la grfica control de rango variable.
LSC = 154 %
Media = 97 %
LIC = 50 %
LSC = 58 %
RM = 18 %
LIC = 0 %
En la siguiente grfica se puede observar la variacin del indicador mensual en los meses
previos al proyecto y despus de su implementacin.
Por otro lado, las propiedades de los productos terminados se obtuvieron mediante pruebas
de laboratorio realizadas por Control de Calidad.
(2) Se recolect informacin sobre las mermas generadas en el proceso para evidenciar la
situacin anterior a la implementacin al proyecto y la mejora lograda por el mismo. Esta
informacin se registr mediante datos tomados en planta y descarga de datos del SAP.
El tamao de informacin previo a la implementacin del proyecto fue de tres meses, es decir
de marzo a mayo del 2014, en cada mes se tuvo de 19 a 22 datos dependiendo de la
produccin del mes. Luego de la implementacin de las contramedidas se tomaron datos
desde julio a setiembre del 2014 con el fin de hacer seguimiento a los resultados.
(3) Los datos tomados en planta sirvieron para realizar un anlisis preliminar del proyecto, sin
embargo, se seleccion el SAP como fuente de informacin para evidenciar los logros de las
mejoras implementadas y facilitar la validacin por el rea de Administracin y Finanzas.
(4) Se encontraron algunas deficiencias en los datos debido a la frecuencia de notificacin, por lo
que el indicador present en algunos casos elevada variabilidad. Sin embargo, al utilizar
promedios mensuales se reduce el impacto de estos datos ya que se totaliza tanto la
produccin como el consumo.
As mismo, para verificar que los datos no tuvieran errores relacionados a la precisin de la
notificacin de consumos en el sistema, se utiliz informacin disponible en el SAP y se
solicit validacin de los clculos realizados al rea de Administracin y Finanzas.
(5) La informacin que se recolect permiti analizar el exceso en el consumo de BETA-132 para
preparacin de RHO-411. Esta situacin generaba insatisfaccin debido a que incrementaba
los costos de produccin, que representan una variable importante no slo para el rea
productiva sino tambin para toda la organizacin. La expectativa de la planta de Emulsiones
y del rea de Cadena de Suministros, era lograr eliminar esta brecha y acercar nuestro
consumo al terico estimado. El impacto de este proyecto se consider importante ya que
eliminar esta brecha, adems de los beneficios econmicos estimados para Produccin,
facilita las actividades de Planificacin.
(2) Ventajas del uso de herramientas escogidas: A travs del Diagrama de flujo y la
Caracterizacin de procesos se pudo facilit la comprensin del proceso y sus componentes.
Las herramientas Lluvia e ideas, Pareto y 5 Por qu, permitieron realizar un anlisis del
problema y la determinacin de sus causas de forma didctica, simple y promoviendo la
participacin de todos los integrantes del equipo. Por otro lado, la Matriz FACTIS ayud a
encontrar la mejor solucin a aplicar para resolver el problema. El Plan de actividades facilit
el desarrollo de todas las acciones tomadas por el equipo de mejora ya que permiti asignar
(1) Los Lderes de Equipos de Mejora Continua han sido capacitados en el curso Gestin,
Mejora y Rediseo de procesos dictado por el Instituto para la calidad de la Pontifica
Universidad Catolica del Per. Por otro lado, los integrantes del equipo tuvieron
capacitaciones internas sobre el uso de herramientas de calidad, las cuales fueron evaluadas
para verificar en entendimiento del objetivo de la cpacitacin. As mismo, se elabor y
distribuy a los integrantes del equipo de mejora la gua SIG-G-001: Guia de herramientas de
calidad para proyectos de mejora. Adicionalmente, el rea de Sistemas Integrados de
Gestin realiz seguimiento al proceso de implementacin del proyecto de mejora birndado
soporte oportunamente.
(1) El objetivo del proyecto se defini luego de listar los problemas identificados en la planta de
Emulsiones. Para este punto se utilizaron las herramientas Matriz de Seleccin de
Problemas y Lluvia de Ideas, mediante las cuales se pudo seleccionar el proyecto de
optimizacin del uso de materias primas en la preparacin de RHO-411.
(2) Una vez planteado el objetivo se realiz el anlisis de la situacin actual. A partir de este
punto, se determinaron las causas principales y las causas raz con el fin de decidir las
soluciones ms viables y las actividades a implementar en cada caso.
(3) Las actividades fueron planificadas a travs del Plan de Trabajo mostrado en la Imagen 8.
Estas actividades se establecieron secuencialmente para implementar las dos soluciones
identificadas mediante la matriz FACTIS. A travs del formato se definieron los responsables,
plazos, y entregables de cada una de ellas.
(4) Los plazos de ejecucin, responsabilidades y recursos se definieron para cada actividad en
acuerdo con el equipo y los responsables del rea productiva, con el fin de facilitar su
cumplimiento. Los integrantes del equipo participaron en las pruebas, pero la responsabilidad
de las mismas se asign a los supervisores de produccin. En cuanto a los recursos, no se
requiri mayor inversin para la implementacin del proyecto, y los gastos que se presentaron
fueron asumidos por el rea de Produccin de Emulsiones.
(1) La Gestin del tiempo se realiz mediante el cumplimiento de las actividades programadas en
el Plan de Trabajo presentado en la Imagen 8. Tambin se desarrollaron reuniones de trabajo
donde se informaban los avances del proyecto a los responsables de Produccin y a la Sub
Gerencia de Sustentabilidad.
Las reuniones de trabajo, as como las inspecciones en planta para la verificacin de datos se
realizaron en fechas planificadas a fin de asegurar la calidad y la pertinencia de la informacin
a analizar. La planificacin de las reuniones se hizo a travs del calendario de Gmail con el fin
de notificar a los involucrados. En la creacin del evento se detall la agenda a tratar en cada
reunin y los responsables de entregables en caso hubiera. Por ltimo, despus de cada
reunin se elabor una agenda sobre los acuerdos alcanzados y las actividades a realizar. El
seguimiento de estas actividades fue mediante reuniones peridicas e inspecciones en planta
para asegurar el cumplimiento de los plazos establecidos en el plan de trabajo inicial.
- Gerencia de Produccin
- Sub Gerencia de Sustentabilidad
- Jefatura de Produccin Emulsiones
- Jefatura de Control de Calidad
4.5. Documentacin
(1) La documentacin empleada por el Equipo de Mejora Continua Solucin Oxidante para el
desarrollo del proyecto fue:
(2) El Lder del equipo fue responsable del control de documentos del EMC en funcin a los
criterios definidos en los procedimientos SIG-P-003 Control de Documentos y CMA-P-008
Control de Registros.
(3) Los registros adecuados para cada etapa del proceso fueron proporcionados por el rea de
Sistemas Integrados de Gestin, as como la capacitacin necesaria para desarrollar estos
registros y utilizar las herramientas proporcionadas. Si bien el lder fue el responsable del
control de documentos, durante las reuniones se asignaron responsables del equipo para
5. CAPACITACIN
(1) EXSA S.A. ha definido el desarrollo de competencias como una prioridad organizacional, por
tal ha definido un programa de capacitacin en toda la organizacin en funcin a sus objetivos
estratgicos y sus necesidades de desarrollo. Para elaborar este programa se identificaron las
necesidades de capacitacin de los diferentes grupos de colaboradores y se elabor el
programa Pasaporte al xito.
(2) Como etapa de preparacin para el lanzamiento de Equipos de Mejora Continua, EXSA S.A.
dispuso la capacitacin de sus Lderes de Proceso en Herramientas de Mejora Continua en el
prestigioso Instituto para la Calidad de la Pontificia Universidad Catlica del Per.
A partir del lanzamiento del Equipo de Mejora Continua Solucin Oxidante, los miembros de
dicho equipo recibieron capacitaciones internas en tpicos de calidad y mejora continua,
Metodologa de solucin de problemas 7 pasos que consta de 4 mdulos.
Adicionalmente, los integrantes del equipo han recibido capacitacin para el trabajo en equipo
y liderazgo a travs de programas de la empresa, tales como Talleres de Integracin y
Talleres de Liderazgo.
(3) El anlisis de brecha de conocimientos del EMC fue realizado tomando en cuenta la formacin
y experiencia de sus miembros, complementariamente se analiz el resultado de las
evaluaciones de los cursos realizados a fin de identificar necesidades de reforzamiento de
competencias.
(1) La eficacia de la capacitacin fue medida a travs de evaluaciones escritas realizadas por el
Expositor al final de cada curso, dichos resultados permitieron identificar el nivel de
comprensin de los evaluados y plantear las estrategias necesarias para asegurar el
entendimiento completo de los tpicos de calidad definidos.
(2) Con el fin de retroalimentar el diseo de futuras actividades de capacitacin, al finalizar las
mismas se realiza una encuesta a los participantes. En ella se consulta por su satisfaccin con
el taller dictado, las oportunidades de mejora y si consideran que esta los ayudar en su
desarrollo. Este formato ha sido elaborado por Gestin Humana y se utiliza en todas las
capacitaciones internas a los colaboradores de la organizacin.
6. INNOVACIN
(1) El objetivo del proyecto se defini luego de seleccionar el problema de Prdida de materias
primas en la preparacin de RHO-411. Se elabor una grfica de Pareto para determinar
cules eran las materias primas ms significativas que se utilizaban para fabricar emulsiones
dando como resultado que la ms importante era el BETA-132, por lo que el proyecto se
centr en la reduccin de prdidas de esta materia prima desde el anlisis de causas hasta la
implementacin de las contramedidas. Al respecto tambin se tomaron datos del peso de
residuos generados en el proceso y el porcentaje de BETA-132 contenido en los mismos.
(2) Para encontrar la solucin ms adecuada, se utilizaron las herramientas Lluvia de Ideas y la
Matriz FACTIS. Con ellas, se asegur tener al menos tres posibles alternativas de solucin
para cada causa identificada. Luego de una evaluacin que incluye aspectos tcnicos,
econmicos, de calidad y de seguridad, se determin la solucin que representaba el mayor
beneficio total. A continuacin se muestra la aplicacin de la matriz FACTIS.
Factor de
Criterios de Seleccin
Ponderacin
TOTAL
F A C T I S
Causas raz Posibles contramedidas
5 3 4 5 5 2
(1) A travs de la Lluvia de ideas realizada, el equipo plante alternativas de solucin que
cuestionaban la forma en la que se trabajaba tradicionalmente, desafiando supuestos que no
se haban evidenciado pero que limitaban la eficiencia de los procesos. Entre estos, la
creencia de que la grasa afectaba la calidad del producto final y que era necesario pasar la
RHO-411 por los filtros prensa. Gracias a este cuestionamiento por parte de los integrantes
del equipo se logr identificar las alternativas de solucin que se implementaron.
(2) La seleccin de las alternativas a implementar se realiz utilizando la matriz FACTIS. Una vez
que se tom la decisin de cules eran las alternativas de solucin ms viables, se verific la
validez de las mismas a travs de pruebas de laboratorio antes de realizar la prueba industrial.
Los beneficios de su implementacin se estimaron inicialmente con datos tomados en el rea
productiva, y la principal ventaja que presentaron ambas alternativas implementadas fue el
bajo costo de inversin para su ejecucin.
(2) La solucin implementada fue seleccionada de entre las diferentes alternativas planteadas
debido a su bajo costo y elevado impacto. En el primer caso el incorporar las grasas al
proceso productivo fue la forma de eliminar la mayor cantidad de residuos generados y
aprovechar al mximo las materias primas. El costo de implementacin fue muy bajo ya que
slo se modific el mtodo con el que se realizaba el proceso, y se necesit nicamente
modificaciones menores en los sistemas para realizar la agitacin durante el bombeo. Por otro
lado, la eliminacin del proceso de filtrado slo requiri la reduccin del tamao de malla de
los filtros de las bombas de trasvase para retener partculas slidas y report un gran
beneficio a travs de la simplificacin del proceso y eliminacin de residuos generados en esta
etapa.
7. RESULTADOS
(1) Los clientes internos de esta implementacin son las reas de Produccin de Emulsiones,
Medio Ambiente y Logstica, puesto que todo el proceso productivo se beneficia con la
reduccin de mermas de materias primas, incrementando la productividad y reduciendo la
generacin de residuos peligrosos.
Con la implementacin del proyecto se ha logrado una mejora del 15% en la productividad de
la planta de emulsiones. Por otro lado, se logr una reduccin en la frecuencia de evacuacin
de residuos, la cual antes se realizaba mensualmente y despus de la implementacin de la
mejora se realiza semestralmente.
La satisfaccin del cliente interno se realiz a travs de encuesta al beneficiario del proyecto,
con el fin de conocer su opinin del trabajo realizado desde la planificacin hasta los logros
obtenidos y estandarizacin. Adems se le consult por oportunidades para mejorar en la
implementacin de proyectos futuros.
Los resultados financieros que han sido calculados en base a los resultados obtenidos durante
los tres meses posteriores a la implementacin del proyecto de mejora. Las reducciones en
uso de materias primas e insumos y en generacin de residuos han sido luego estimadas para
los meses de junio a diciembre del 2014.
Beneficio (S/.)
Reduccin en consumo de BETA-132 191 384.53
Reduccin en generacin de residuos peligrosos 61 000.00
Reduccin en consumo de tierra filtrante 18 269.37
Reduccin en consumo de agua 3 611.79
TOTAL 274 265.69
Los gastos incurridos en el proyecto fueron mnimos ya que las pruebas y anlisis de calidad
se hicieron en el laboratorio de la empresa con insumos presupuestados para evaluar los
semielaborados y productos de la planta de Emulsiones. As mismo, los cambios que se
hicieron en los procesos utilizaron el presupuesto para mantenimiento de la planta de
Emulsiones.
(1) El proyecto de mejora implementado logr una mejora en la eficiencia del proceso de
preparacin oxidante a travs de la reduccin en 7% del consumo de BETA-132. Por otro
lado, se obtuvo una reduccin en las horas hombre dedicadas a este proceso debido a la
eliminacin de actividades como filtrado de RHO-411 y limpieza de tanques de disolucin
entre batchs. En el rea, la productividad se increment en 15%.
La mejora tambin se hizo evidente a nivel del impacto ambiental de las actividades de la
planta de Emulsiones, ya que se redujo la intensidad del riesgo de contaminacin de suelos, la
generacin de residuos y efluentes, y tambin el consumo de agua. Si bien estos aspectos
ambientales continan siendo significativos debido a que cuentan con normas legales que los
regulan, su valoracin en la matriz mostrada ha disminuido.
MA-AAS-01
REGISTRO DE IDENTIFICACIN DE ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS
EDICION 04
VALORACIN DE ASPECTOS
Est vinculado a un requisito legal u otro
AMBIENTALES
N ASPECTO impacto suscrito? SIGNIFICANCIA
Valoracin
E I P D Q TOTAL SI NO Requisito Legal
PREPARACIN DE SEMIELABORADOS
I Consumo de recursos
Deforestacion, cambio
3 Consumo de papel. 3 1 1 4 2 11 X - AA
climtico.
IV Emisiones al aire
Alteracin de la salud y
10 Generacin de ruido. 2 2 3 4 1 12 X D.S 085-2003 ECA de ruido AAS
ecosistemas.
V Efluentes
Agua con grasa, Nitrato de Amonio Contaminacin de suelos y Resolucion Jefatural 224-2013-
11 3 3 3 3 3 15 X AAS
disuelto y partculas en suspensin. agua. ANA
VI Riesgo Potenciales
MA-AAS-01
REGISTRO DE IDENTIFICACIN DE ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS
EDICION 04
VALORACIN DE ASPECTOS
Est vinculado a un requisito legal u otro
AMBIENTALES
N ASPECTO impacto suscrito? SIGNIFICANCIA
Valoracin
E I P D Q TOTAL SI NO Requisito Legal
PREPARACIN DE SEMIELABORADOS
I Consumo de recursos
Deforestacion, cambio
3 Consumo de papel. 3 1 1 4 2 11 X - AA
climtico.
IV Emisiones al aire
Alteracin de la salud y
10 Generacin de ruido. 2 2 3 4 1 12 X D.S 085-2003 ECA de ruido AAS
ecosistemas.
V Efluentes
Agua con grasa, Nitrato de Amonio Contaminacin de suelos y Resolucion Jefatural 224-2013-
11 3 1 2 3 3 12 X AAS
disuelto y partculas en suspensin. agua. ANA
VI Riesgo Potenciales
8. SOSTENIBILIDAD Y MEJORA
(1) El Equipo de Mejora Continua Solucin Oxidante identific que uno de los riegos para la
continuidad de la mejora alcanzada era la rotacin del personal e ingreso de nuevos
colaboradores. Con el fin de reducir este riesgo se actualiz el instructivo para la preparacin
de RHO-411 con las modificaciones realizadas en el proceso con el objetivo de estandarizar
las prcticas implementadas. As mismo, se brind capacitacin a los operadores en este
nuevo instructivo.
Otro riesgo identificado fue el cambio en las materias primas utilizadas o en el proceso
productivo, en el primer caso debido al contenido de anticaking del BETA-132 y en el segundo
los cambios que podran derivarse de una ampliacin en la capacidad de produccin. Para
reducir el riesgo de estas variables, en adelante se deber realizar una gestin de cambios
apropiada para evaluar como influirn en el proceso actual.
VII. ANEXOS