Implantação de Um Sistema de Confirmação Metrológica

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
ESCOLA DE ENGENHARIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODU-

O
IMPLANTAO DE UM SISTEMA DE
CONFIRMAO METROLGICA
MIRIAM BORCHARDT
PORTO ALEGRE, AGOSTO DE 1999.

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
ESCOLA DE ENGENHARIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODU-

O
MIRIAM BORCHARDT
Orientador:
JOS LUIS DUARTE RIBEIRO, DR.
Dissertao submetida ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Pro-

duo como requisito parcial obteno do ttulo de
MESTRE EM ENGENHARIA DE PRODUO
Porto Alegre, agosto de 1999.
ii
MIRIAM BORCHARDT
Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de Mestre em

Engenharia de Produo e aprovada em sua forma final pelo Orientador e pela
Banca Examinadora do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produ-
o.
Jos Lus Duarte Ribeiro, Dr.

Orientador
Lus Antnio Lindau, Ph. D.

Coordenador PPGEP/UFRGS
Banca Examinadora:
Milton Zaro, Dr.

Prof. Depto. Engenharia Mecnica / UFRGS
Flvio Sanson Foggliato, Dr.

Prof. CNPq / PPGEP
Gilberto Dias da Cunha, Dr.

Prof. PPGEP / UFRGS
Porto Alegre, agosto de 1999.
iii
AGRADECIMENTOS
So muitas as pessoas a quem devo agradecer e sem as quais este trabalho no seria
concludo. Muitas delas, mesmo sem perceber, atravs de palavras de incentivo, me deram
motivao para ir sempre em frente.
Entre todas estas pessoas, fao um agradecimento especial para meu marido Leonel,
pela compreenso e apoio, no somente durante a execuo deste trabalho, mas desde quando
nossas vidas se cruzaram. Aos meus filhos, Alice e Alexandre, espero poder ter deixado a
lio de que quando temos um objetivo a ser atingido, o melhor caminho para obt-lo com
dedicao e trabalho.
Aos meus pais, Ildon e Anita, agradeo pelo carinho, apoio, amizade e valores dados
em toda minha vida.
Agradeo ao meu orientador Prof. Dr. Jos Lus Duarte Ribeiro a sua disponibilidade,
a sua orientao clara e dedicao.
Agradeo a empresa Andreas Stihl Moto-Serras Ltda. que incentivou e apoiou a exe-
cuo deste trabalho bem como a colaborao dos colegas, especialmente de Srgio Schau-
mloeffel, Gustavo Oliveira, Adriane Michaelsen, Newton Barasuol e Fernando Paz.
Tambm no posso deixar de ser grata aos colegas da Unisinos, em particular, os

Profs. Jerzy Pawlowski e Giancarlo Pereira pelo apoio recebido.
Por fim, dedico este trabalho a um amigo muito especial, cujo nome no sei, cujo o
rosto no conheo, mas que sinto sempre presente, como uma fora interior e que muitas ve-
zes se faz ouvir. Este, sem dvida, ilumina o meu caminho e me faz ver um mundo novo, o
qual devemos sempre buscar conhecer cada vez mais.
iv
SUMRIO
SUMRIO ........................................................................................................................... v
LISTA DE FIGURAS ......................................................................................................... viii
LISTA DE ANEXOS ........................................................................................................... x
RESUMO ............................................................................................................................. xi
ABSTRACT ........................................................................................................................ xii
CAPTULO 1. INTRODUO ........................................................................................... 1

1.1. BINMIO METROLOGIA E QUALIDADE ................................................................1
1.2. TEMA E SUA IMPORTNCIA .....................................................................................3
1.3. OBJETIVO DO TRABALHO .........................................................................................5
1.4. MTODO DE DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO .............................................5
1.5. ESTRUTURA DO TRABALHO .....................................................................................6
1.6. LIMITAES DO TRABALHO ....................................................................................7
CAPTULO 2. REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................. 8

2.1. HISTRICO DA METROLOGIA ................................................................................ ..8
2.2. IMPORTNCIA DA METROLOGIA NOS SISTEMAS DA QUALIDADE.............. 12
2.3. CONCEITOS BSICOS UTILIZADOS EM METROLOGIA..................................... 14
2.4. NORMAS ISO DA SRIE 9000.................................................................................... 20
2.5. ITEM 4.11 DA NORMA ISO 9001 CONTROLE DE
EQUIPAMENTOS DE INSPEO, MEDIO E ENSAIOS.................................... 21
2.6. CORRELAO ENTRE ITEM 4.11 CONTROLE DE
EQUIPAMENTOS DE INSPEO, MEDIO E ENSAIOS E
OS DEMAIS ITENS DA NORMA ISO 9001............................................................... 22
2.7. IMPLANTAO DO ITEM 4.11 DA NORMA NBR ISO 9001
CONTROLE DE EQUIPAMENTOS DE INSPEO, MEDIO E ENSAIOS ... 24
v
2.7.1. Determinao das medies (no produto e no processo) a serem feitas ............... 24
2.7.2. Seleo dos equipamentos de inspeo, medio e ensaios .................................... 24
2.7.3. Identificao dos equipamentos de inspeo, medio e ensaios .......................... 26
2.7.4. Calibrao dos equipamentos de inspeo, medio e ensaios.............................. 26
2.7.4.1. Mtodos de calibrao.............................................................................................. 27
2.7.4.2. Freqncia de calibrao .......................................................................................... 28
2.7.4.3. Padres de calibrao ............................................................................................... 31
2.7.4.4. Critrios de aceitao ............................................................................................... 32
2.7.4.5. Registros de calibrao............................................................................................. 32
2.7.4.6. Identificao do status da calibrao........................................................................ 33
2.7.5. Anlise crtica de no conformidades relativas aos
equipamentos de inspeo, medio e ensaios....................................................... 35
2.7.6. Manuseio, preservao e armazenamento dos
equipamentos de inspeo, medio e ensaios....................................................... 36
2.7.7. Qualificao de fornecedores de servios de calibrao ........................................ 36
2.8. DETERMINAO DA INCERTEZA DE MEDIO ................................................ 36
2.8.1. Definio de incerteza de medio ........................................................................... 37
2.8.2. Determinao da incerteza de medio ................................................................... 38
2.8.3. Guia para Expresso da Incerteza de Medio (Guia) ..................................... 38
2.8.3.1. Conceitos bsicos definidos no Guia........................................................................ 39
2.8.3.2. Determinao da incerteza de medio .................................................................... 42
2.8.4. Mtodo Ortodoxo para determinao da incerteza de medio ....................... 50
2.8.5. Comparao entre mtodo Ortodoxo e mtodo estabelecido pelo Guia .............. 51
2.9. AVALIAO DO SISTEMA DE CONFIRMAO
METROLGICA CONFORME ISO 9001 ................................................................... 53
2.10. ANLISE DOS SISTEMAS DE MEDIO (MSA) QS 9000 ............................... 55
CAPTULO 3. ESTUDO DE CASO .................................................................................. 57

3.1. APRESENTAO DA EMPRESA ............................................................................. 57
3.2. OBJETIVOS E METAS A SEREM ATINGIDOS ........................................................ 57
3.3. METODOLOGIA DE IMPLANTAO DA ISO 9001 NA STIHL ............................ 58
3.4. ESTRUTURA DOS DOCUMENTOS DO SISTEMA DA
QUALIDADE NA STIHL ............................................................................................. 58
3.5. SITUAO DA METROLOGIA NA STIHL ANTERIOR
A IMPLANTAO DA ISO 9001 ............................................................................... 58
3.6. CRONOGRAMA DE IMPLANTAO DO ITEM 4.11
EQUIPAMENTOS DE INSPEO, MEDIO E ENSAIOS................................ 59
3.7. DEFINIO DOS RECURSOS NECESSRIOS ........................................................ 63
3.8. SELEO DE FORNECEDORES DE SERVIOS DE CALIBRAO.................... 64
3.9. ELABORAO DOS PROCEDIMENTOS GERAIS E OPERACIONAIS ................ 66
3.10. CODIFICAO DOS EQUIPAMENTOS DE INSPEO,
MEDIO E ENSAIOS.............................................................................................. 67
vi
3.11. CONTROLE E LOCALIZAO DOS EQUIPAMENTOS
DE INSPEO, MEDIO E ENSAIOS.................................................................. 68
3.12. SELEO DOS EQUIPAMENTOS DE INSPEO, MEDIO E ENSAIOS ...... 71
3.13. AQUISIO E DESATIVAO DOS EQUIPAMENTOS
3.14. DETERMINAO DA INCERTEZA DE MEDIO .............................................. 78
3.15. CALIBRAO E CRITRIO DE ACEITAO ....................................................... 83
3.16. COMPROVAO METROLGICA DE EQUIPAMENTOS
3.17. TRATAMENTO PARA NO CONFORMIDADES EM
EQUIPAMENTOS DE INSPEO, MEDIO E ENSAIOS.................................. 93
3.18. SOFTWARE PARA CONTROLE DOS EQUIPAMENTOS
3.19. TREINAMENTO OPERACIONAL ............................................................................ 97
3.20. AVALIAO SISTEMTICA DO SISTEMA DE CONFIRMAO
METROLGICA......................................................................................................... 97
3.21. BENEFCIOS OBTIDOS COM A IMPLANTAO DO
SISTEMA DE CONFIRMAO METROLGICA NA STIHL............................... 98
3.21.1. Ganhos quantitativos............................................................................................... 98
3.21.2. Ganhos qualitativos ...............................................................................................101
CAPTULO 4. PROPOSTA PARA IMPLANTAO DE UM

SISTEMA DE CONFIRMAO METROLGICA ....................................................103
4.1. ETAPA DE PLANEJAMENTO GERAL ...................................................................105
4.2. ETAPA DE PLANEJAMENTO DAS ATIVIDADES DE ROTINA
DO SISTEMA DE CONFIRMAO METROLGICA...........................................109
4.3. ETAPA DE EXECUO DA ROTINA DE CONFIRMAO
METROLGICA.........................................................................................................112
4.4. ETAPA DE VERIFICAO DO SISTEMA DE CONFIRMAO
METROLGICA E IMPLANTAO DE AES CORRETIVAS
E PREVENTIVAS.......................................................................................................115
CAPTULO 5. CONCLUSES FINAIS .........................................................................119
REFERENCIAL BIBLIOGRFICO .............................................................................122
ANEXOS.............................................................................................................................124
vii
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 2.1 Desenvolvimento da preciso das medies da unidade

de comprimento [Benich, 1997] ......................................................................................... 10
FIGURA 2.2 Estatstica das no-conformidades registradas durante certificao

pela ISO 9002 referentes aos anos de 1985 a 1992 [Maranho, 1994] ................................ 14
FIGURA 2.3 Mtodos para anlise crtica dos intervalos de calibrao

[Bureau Veritas do Brasil, 1994] .......................................................................................... 30
FIGURA 2.4 Rastreabilidade dos padres x equipamentos de medio............................ 31
FIGURA 2.5 Exemplos de etiquetas para identificar a situao da

calibrao [Theisen, 1997]. .................................................................................................. 34
FIGURA 2.6 Resultado de medio e as incertezas associadas [CERTI, 1997] ............... 41
FIGURA 2.7 Comparao entre o mtodo Ortodoxo e Guia ..................................... 52
FIGURA 3.1 Cronograma de implementao do sistema de confirmao metrolgica .... 60
FIGURA 3.2 Sistema de codificao dos instrumentos de medio da Stihl .................... 68
FIGURA 3.3 Probabilidade de erro na leitura x relao entre preciso do

instrumento e intervalo de tolerncia [Bureau Veritas do Brasil, 1994] .............................. 72
FIGURA 3.4 Selos e etiquetas utilizados na Stihl para identificar o

status do instrumento de medio.......................................................................................... 90
FIGURA 3.5 Fluxograma para comprovao metrolgica interna Stihl......................... 91
FIGURA 3.6 Fluxograma da comprovao metrolgica externa Stihl ........................... 92
viii
FIGURA 3.7 - Tipos de no conformidades em instrumento de medio Stihl................. 94
FIGURA 3.8 Disposies e aes corretivas aplicveis ao instrumento de

medio no conforme Stihl ............................................................................................... 96
FIGURA 3.9 - Indicadores de desempenho relativos ao sistema de

confirmao metrolgica ....................................................................................................... 100
FIGURA 3.10 Motivos do no cumprimento das calibraes planejadas - Stihl............... 100
FIGURA 3.11 Tipos de no-conformidades verificadas nas calibraes - Stihl................ 101
FIGURA 4.1 Estruturao de um sistema de confirmao metrolgica ............................ 104
FIGURA 4.2 Etapas do planejamento geral do sistema de um sistema de

confirmao metrolgica ....................................................................................................... 106
FIGURA 4.3 Relao entre intervalo de tolerncia do produto e incerteza

de medio............................................................................................................................. 108
FIGURA 4.4 Fluxograma da estruturao do sistema de confirmao metrolgica.......... 110
FIGURA 4.5 Fluxograma para execuo das rotinas de confirmao metrolgica ........... 114
FIGURA 4.6 Fluxograma para o tratamento dado aos instrumentos de

medio no conformes ......................................................................................................... 116
FIGURA 4.7 Fluxograma para verificao do sistema de confirmao

metrolgica e as respectivas aes corretivas e preventivas ................................................. 117
ix
ANEXOS
ANEXO 1 Terminologia Gesto da Qualidade e Garantia da Qualidade NBR ISO 8402.
ANEXO 2 Conjunto das Normas ISO da Srie 9000 (Edio 1994).
ANEXO 3 Estrutura da Norma NBR ISO 9001.
ANEXO 4 Norma NBR ISO 10012-1 Requisitos de Garantia da Qualidade para Equipa-
mentos de Medio.
ANEXO 5 Coeficiente t de Student.
ANEXO 6 Exemplos de Relatrios de Calibrao.
ANEXO 7 Relao das Famlias de Instrumentos Dimensionais e Torque da Stihl.
ANEXO 8 Seleo dos Instrumentos de Medio (Comparao entre Resoluo e Limite de

Erro Permissvel).
ANEXO 9 Formulrio Incluso / Excluso de Equipamentos no Sistema de Controle de

Instrumentos de Medio).
ANEXO 10 Exemplos da Obteno da Incerteza Padronizada Tipo B.
x
RESUMO
Este trabalho detalha a estruturao de um sistema de confirmao metrolgica segun-

do critrios estabelecidos nas normas ISO da srie 9000 / 1994.
Aps a introduo ao trabalho, apresentada a reviso bibliogrfica efetuada, onde se

buscou esclarecer os conceitos fundamentais sobre metrologia e os critrios definidos nas
normas ISO da srie 9000.Na seqncia apresenta-se o estudo de caso efetuado na empresa
Andreas Stihl Moto-Serras Ltda sobre a implementao do sistema de confirmao metrolgi-
ca, a metodologia adotada, as dificuldades e ganhos obtidos.
Uma proposta de estruturao destes sistemas tambm descrita a partir a avaliao

dos dados apresentados na reviso bibliogrfica e da experincia obtida durante a implantao
do sistema de confirmao metrolgica na Andreas stihl Moto-Serras Ltda.
Para finalizar, encerra-se o trabalho com as concluses obtidas.
xi
ABSTRACT
This work shows the metrologycal system structure defined according standard ISO
serie 9000 / 1994.
After the introduction, the metrologycal basic concepts and ISO 9000 criterias are in-
troduced. Afterwards, the system developed at Andreas Stihl Moto-Serras Company, conside-
ring the metrologycal system implementation, methodology used, difficulties and benefits
produced, is presented.
A proposal to struture metrologycal system is described too.
At the end, conclusions close this work.
xii
0
CAPTULO 1 INTRODUO
1.1. BINMIO METROLOGIA E QUALIDADE
At incio da dcada de 90 a metrologia industrial evoluiu lentamente e, para muitas

empresas, era simplesmente sinnimo de controlar a localizao dos instrumentos sem a preo-
cupao que hoje existe com a confiabilidade das medies e informaes.
As alteraes ocorridas no panorama econmico e poltico brasileiro a partir de 1990,

com a abertura comercial levando o pas a se inserir no contexto internacional, caracterizado
pela crescente globalizao da economia, levaram a profundas mudanas no modelo de de-
senvolvimento brasileiro. A questo principal passou a ser a busca da competitividade, em
funo da troca da poltica de substituio de importaes pelo modelo de insero competiti-
va.
Neste contexto, a capacitao tecnolgica, a produtividade e a qualidade passaram a

ser fatores estratgicos no desenvolvimento industrial do pas. Alm do aspecto gerencial, o
aspecto tcnico um dos pilares do processo de qualidade, que envolve tanto a tecnologia de
produto, quanto a produo. Sob o aspecto tcnico a situao do pas ainda evidencia uma
grande carncia.
A base tcnica da qualidade a metrologia. Os desdobramentos da metrologia tm

uma larga abrangncia, tanto em relao sua interdisciplinaridade, quanto ao seu nvel de
atuao. Com efeito, a metrologia manifesta-se como fundamental, em diferentes nveis de a-
plicao, desde o "cho de fbrica" at o desenvolvimento de tecnologias altamente sofistica-
das, sendo tambm fundamental em todas as reas de atuao da indstria. Exemplo deste as-
pecto a exigncia da metrologia como requisito fundamental na implantao de Sistemas da
Qualidade, claramente evidenciadas nas normas ISO da srie 9000. Diferentemente de pocas
passadas, pesquisas de entidades empresariais mostram os dirigentes das empresas plenamen-
te conscientes da importncia da normalizao e calibrao [Frota, 1996].
Os conceitos de metrologia e qualidade constituem binmio indissocivel. Enquanto o

ltimo adquiriu popularidade e tem induzido um crescente e irreversvel movimento de crena
e f quasi-religiosa, impulsionando as empresas para a conquista da certificao (ISO 9000,
QS 9000 e outras) como estratgia conquista de novos mercados, o primeiro atua no siln-
cio dos bastidores provendo o imprescindvel endosso tcnico sem o qual a qualidade no
assegurada [Frota, 1996].
1
A metrologia a cincia que trata das medies, dos instrumentos, das tcnicas e do
tratamento estatstico dos resultados da medio. a base tcnica da qualidade. O anonimato
da metrologia reflete a ausncia no nosso pas de uma cultura metrolgica adequada, situao
inversa a dos pases desenvolvidos que apresentam um processo de industrializao caracte-
rstico das sociedades estruturadas.
A metrologia no apenas est presente em todos os aspectos da tecnologia e conside-

rada pr-condio ao desenvolvimento das tecnologias e cincias, como indispensvel de-
codificao do conhecimento em produtos e servios de qualidade. a metrologia que trans-
fere o saber gerado nos centros acadmicos para o cho-de-fbrica. E neste contexto que o
binmio metrologia e qualidade so conceitos harmnicos que fazem parte de um todo: um
que quantifica as grandezas e lhes atribui nmeros confiveis para expressar caractersticas de
produtos, processos e servios, e o outro que estabelece leis ou regras de conformidade para
atender exigncias tcnicas predeterminadas, capazes de conferir qualidade a esses produtos e
processos, em atendimentos a padres de satisfao dos usurios. A metrologia estabelece a
referncia e o vnculo entre as cincias bsicas e aplicadas. No foi em vo que Sir Willian
Thomson (1824 - 1907), condecorado com o nobre ttulo de Lord Kelvin, pretendendo referir-
se necessidade de comparao por meio de um padro e referindo-se arbitrariedade ineren-
te ordem relativa de grandeza, como grande-pequeno, preto-branco, pesado-leve, alto-baixo,
etc., j dizia ser o conhecimento pobre e pouco satisfatrio quando incapaz de ser medido e
expresso em nmeros [Frota, 1996].
A metrologia de acordo com a sua abrangncia ou aplicao, pode ser rotulada como
cientfica, industrial ou legal. A metrologia cientfica ou fundamental aquela que trata do
desenvolvimento da cincia das medies; da determinao das constantes fsicas elementa-
res, de grandezas cujos valores dependem a maioria das unidades do Sistema Internacional
(SI); da concepo e harmonizao de escalas de medida; da exatido, da caracterizao de
propriedades fsico-qumicas das matrias; das tcnicas, procedimentos e incertezas associa-
dos ao processo de medio; do desenvolvimento e uso dos padres de referncia. A ela com-
pete assegurar a confiabilidade metrolgica e rastreabilidade dos padres de mais alta exati-
do do Bureau Internacional de Pesos e Medidas (BIPM/Srvres).
Beneficiando-se destes conceitos, a metrologia industrial aplica os conhecimentos me-

trolgicos no desenvolvimento da industria e na melhoria da qualidade de produtos e servios,
de forma a assegurar-lhes a necessria conformidade com as especificaes tcnicas; na cali-
brao dos padres metrolgicos da indstria e sua rastreabilidade aos padres nacionais; no
conhecimento da base tecnolgica para assegurar a competitividade de produtos; na gesto
das tcnicas de medio e no atendimento s exigncias impostas por normas tcnicas e ex-
pectativas de clientes e usurios [Frota, 1996].
2
J a metrologia legal, segundo Frota, 1996, fundamenta-se na ao regulatria que, em

consonncia com preceitos ticos, visa assegurar aos bens e servios sociais o pleno cumpri-
mento das especificaes tcnicas mnimas que garantam sociedade servios de qualidade,
sade e segurana, proteo ao meio ambiente e defesa do consumidor. Essa garantia pode vir
expressa em emblemas oficiais dos selos e marcas de conformidade afixados nos instrumentos
e produtos de consumo da populao.
Portanto, desta cincia dependem todas as aes direta ou indiretamente empreendidas

pela sociedade. A simbiose metrologia / sociedade estrutura-se e opera com base nas chama-
das funes da qualidade: a metrologia; o design; a normalizao / regulamentao e a certifi-
cao.
1.2. TEMA E SUA IMPORTNCIA
O tema desta dissertao enfoca sistemas de confirmao metrolgica industrial, a se-

rem adotados pelas empresas na busca da melhoria de seus padres e expectativas quanto
qualidade.
Essa luta incessante das empresas pelo aprimoramento dos Sistemas da Qualidade, o-
rientada na maioria das vezes por critrios consagrados para avaliao, (como normas ISO da
srie 9000, Malcolm Baldrige, QS 9000, Prmio Deming, etc.) veio para ficar e faz parte do
novo cenrio competitivo. Por outro lado, vale dizer que impossvel implantar qualquer sis-
tema, cultura ou mtodo sem a preocupao com esta parte essencialmente tcnica que a
metrologia, embora dependa cada vez mais do comprometimento e envolvimento das pessoas
responsveis, que acreditam no que fazem para atingir seus objetivos.
As exigncias sobre os mtodos de medio, incertezas das medies, rastreabilidade

dos padres de referncia usados nas indstrias acentuam-se cada vez mais com a globaliza-
o da economia. Critrios mnimos sobre estes aspectos so estabelecidos em normas inter-
nacionais referentes a sistemas da qualidade como nas normas ISO da srie 9000 ou QS 9000.
Mesmo assim ainda comum surgirem discusses entre clientes e fornecedores quando h re-
provao de lotes em questo. O tipo de instrumento, o mtodo de medio, a incerteza da
medio e o tamanho da amostra so ento questionados.
As normas ISO 9001, 9002 e 9003 tratam somente dos aspectos bsicos sobre os ins-
trumentos de inspeo, medio e ensaios..
3
Tambm o sucesso relativo ao uso de ferramentas estatsticas utilizadas para anlise de

medies de processos e produtos, tais como controle estatstico de processo, funo de perda
quadrtica, projetos de experimentos, pode ficar comprometido se a confiabilidade dos resul-
tados for duvidosa. Esta por sua vez depende diretamente do sistema de medio adotado,
desde o mtodo, seleo adequada dos instrumentos e padres at a incerteza das medies
efetuadas.
A questo dos custos de avaliao (excesso de medies, medies dispendiosas ou

medies erradas que podem causar rejeies ou perdas para empresa) de extrema impor-
tncia e deve ser considerada ao se implementar um sistema de confirmao metrolgica. A-
lm disso, esse sistema deve sempre se desenvolver e aprimorar juntamente com o avano de
novos processos e produtos. Ainda com relao ao aspecto custos, a implementao de um
sistema de confirmao metrolgica envolve elevado dispndio de recursos monetrios e, por-
tanto, necessita de planejamento e aprimoramento.
Apesar da importncia do tema, poucas publicaes abordam a implementao e ope-

racionalizao de um sistema de gerenciamento da estrutura de confirmao metrolgica (ge-
renciamento dos equipamentos de inspeo, medio e ensaios). Normalmente os assuntos ve-
iculados em livros e revistas especializadas abordam aspectos da interpretao dos critrios
para avaliao do sistema da qualidade ou aspectos especficos sobre determinao de incer-
tezas de medies, repetitividade dos equipamentos, etc. Assim, permanece nos dias de hoje,
a dificuldade de interpretao das exigncias mnimas definidas em normas como as da ISO
srie 9000 para uma implementao e gerenciamento bem sucedidos de um sistema de con-
firmao metrolgico eficaz e racional.
Com tudo isso, a avaliao do sistema de confirmao metrolgica causa apreenso na

equipe tcnica e gerencial pelo elevado nmero de no-conformidades ocorridas durante as
auditorias de certificao efetuadas baseadas nos critrios das normas ISO srie 9000 pelos
organismos certificadores.
Sempre que uma empresa deseja incrementar o atual estgio do Sistema da Qualidade,
fundamental que uma boa estrutura, bem gerenciada, seja implementada para assegurar o
funcionamento do sistema de confirmao metrolgica. Esta estrutura certamente deve levar
em conta a cultura para qualidade estabelecida na empresa, os objetivos que a mesma deseja
obter com o sistema de confirmao metrolgica a ser adotado, o ganho tecnolgico e a capa-
citao profissional do grupo de pessoas envolvido neste processo todo, lembrando que so-
mente ter utilidade se o foco principal for buscar ganhos reais de um processo de certificao
e no apenas o papel certificado.
4
1.3. OBJETIVO DO TRABALHO
O objetivo deste trabalho apresentar a estrutura necessria para a implementao e

gerenciamento de um sistema de confirmao metrolgica industrial que permita a verificao
da conformidade de produtos e processos frente as especificaes tcnicas.
O principal enfoque, dentro do objetivo deste trabalho, o estabelecimento de uma es-

trutura que atenda aos requisitos do item Equipamentos de Inspeo, Medio e Ensaios das
normas ISO da srie 9000.
1.4. MTODO DE DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO
A seguir so apresentadas as atividades desenvolvidas que no seu conjunto conduzem

obteno dos objetivos definidos.
1.Uma reviso bibliogrfica abrangendo dados referentes ao histrico da metrologia,

conceitos e critrios definidos em normas consagradas para implantar e aprimorar o Sistema
da Qualidade, definies conceituais sobre os aspectos tcnicos relacionados a um sistema de
confirmao metrolgica, tais como, determinao de incerteza de medies, avaliao das
freqncias de calibrao, etc.
2. Envolvimento prtico adquirido na implementao de um sistema de confirmao

metrolgica em uma indstria metalrgica, no qual foi necessrio troca de experincias e in-
formaes com outras empresas que j tinham um sistema de confirmao metrolgica sufici-
ente para atender os requisitos da norma ISO 9001 ou que estejam em estgio de estruturao
e implantao do mesmo. Tambm durante este processo de desenvolvimento e implementa-
o de um sistema de confirmao metrolgica na indstria foram efetuados contatos com
consultores e prestadores de servios de calibrao e manuteno de instrumentos de inspe-
o, medio e ensaios e com organismos certificadores.
3. Diagnstico dos principais itens relativos a implementao de um sistema de con-

firmao metrolgico e sua correlao com demais requisitos do Sistema da Qualidade de
uma empresa, tendo como base a norma ISO 9001.
4. Definio, implementao e gerenciamento de um sistema de confirmao metrol-

gico em uma empresa metalrgica, atendendo os requisitos da norma ISO 9001 com anlise
dos ganhos e dificuldades verificadas e potenciais de melhorar e incrementar este sistema.
5
5. Consideraes sobre tcnicas estatsticas utilizadas para determinao de incertezas

de medies e sobre o gerenciamento, manuteno e melhoria contnua do sistema de confir-
mao metrolgica.
6. Concluses obtidas com a pesquisa bibliogrfica e a experincia profissional.
1.5. ESTRUTURA DO TRABALHO
O trabalho apresenta a estrutura descrita a seguir.
No primeiro captulo est estruturada a introduo, abordando a importncia da metro-

logia como requisito fundamental na implantao ou aprimoramento de Sistemas da Qualida-
de, frente ao mercado cada vez mais competitivo. Ainda neste captulo, tambm abordado o
tema e a importncia deste tema e os objetivos a serem alcanados neste trabalho. Segue-se
com o mtodo utilizado e as limitaes que este trabalho possui.
No segundo captulo do trabalho sero abordados, inicialmente, um breve histrico da

metrologia e os conceitos bsicos utilizados em metrologia. A seguir ser apresentado um de-
talhamento dos requisitos da norma ISO 9001, item 4.11 - Equipamentos de Inspeo, Medi-
o e Ensaios, a correlao deste item com os demais, os mtodos de determinao de incer-
tezas de medies sugeridos na literatura e comumente empregados nas empresas, os passos
e etapas necessrios a atender os requisitos propostos pela ISO 9001 e as limitaes deste sis-
tema.
Aps, no terceiro captulo, ser apresentado o processo de implantao do sistema de

confirmao metrolgica na empresa Andreas Stihl Moto-Serras Ltda. desde a etapa de prepa-
rao, oramentao, definies, implementao, dificuldades e estgio atual at os pontos a
serem aprimorados futuramente.
O quarto captulo ir apresentar uma proposta para o encaminhamento da implantao

de um sistema de confirmao metrolgica. Essa proposta ser baseada tanto na reviso da li-
teratura quanto na experincia obtida junto empresa Andreas Stihl Moto-Serras.
No quinto captulo sero apresentadas as concluses finais e sero feitas sugestes pa-
ra pesquisas futuras.
Encerra-se o trabalho com a apresentao do referencial bibliogrfico e os anexos.

6
1.6. LIMITAES DO TRABALHO
Embora existam diversos critrios para avaliao de sistemas da qualidade que, ao

menos no que se refere ao item confirmao metrolgica, so at mais abrangentes que as
normas ISO da srie 9000, sero consideradas as diretrizes desta srie de normas, por serem
as mais utilizadas por empresas brasileiras que buscam a melhoria de seus padres de quali-
dade e tambm o reconhecimento pblico atravs da certificao gerada por organismos acre-
ditadores.
Outra limitao do trabalho, que ele foi desenvolvido com base na experincia obti-
da na implementao de um sistema de confirmao metrolgica ocorrido em uma empresa
do ramo metalrgico, onde a maioria dos instrumentos disponveis so para grandezas di-
mensionais. As consideraes efetuadas, em sua maioria, tero como base este universo de
instrumentos.
A empresa Andreas Stihl Moto-Serras Ltda. uma empresa de mdio porte, com plan-
ta fabril nica no Brasil e com uma filosofia de gerenciamento de sistemas j consolidada. Es-
te ponto tambm deve ser considerado como limitao a este trabalho, pois certamente onde
ainda no est sedimentada a cultura para a qualidade o caminho a ser percorrido para implan-
tar um sistema de confirmao metrolgica eficiente ser mais longo.
7
CAPTULO 2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. HISTRICO DA METROLOGIA
Desde que a humanidade comeou a viver em comunidade e a trocar bens e mercado-

rias surgiram meios de medir e mensurar o valor ou a quantidade destes bens e mercadorias.
Na histria da China antiga temos registros relativos a padronizao de medio de

comprimento, volume, peso, etc. Assim, podemos dizer que a 3000 anos atrs a demanda por
qualidade e o uso da medio como um indicador da qualidade j existiam [Juran, 1995].
Durante todo perodo de atuao dos cls comunistas, a cerca de 5000 anos atrs, as
pessoas comearam a dar ateno aos mtodos de medio de comprimento, volume e peso.
Durante a dinastia Shang e Zhon um sistema de verificao dos instrumentos padres de cada
medio foi introduzido. O sistema inclua reviso da preciso destes instrumentos duas vezes
por ano. Uma organizao especial com oficiais foi criada para garantir este controle.
O controle da instrumentao de medio continuou durante o perodo de 403 a 221

AC. Entretanto, como a centralizao do pas entrou em colapso, vrios regimes separatistas
continuaram ou criaram seus prprios sistemas de medidas de comprimento, volume e peso.
Depois da unificao do pas pelo Estado de Qin em 221 AC foi editada uma ordem do impe-
rador unificando todos os sistemas de medidas [Juran, 1995].
J no mundo ocidental temos relatos de que muitas transaes comerciais descritas no

Velho Testamento relatavam trocas de bens e servios que requeriam um sistema de medies
estabelecido.
Os meios de medio (instrumentos e padres) tiveram desenvolvimento significativo

a partir da Revoluo Industrial. O sistema imperial de pesos e medidas da Gr-Bretanha, o
bero da Revoluo Industrial, tem curiosas anomalias. Este resultado de uma srie de in-
vases. Cada onda de invases introduziu sua prpria unidade de medida. O resultado cumu-
lativo de todas estas invases uma miscelnea de unidades de medidas. Por exemplo, jardas
era a distncia da ponta do nariz at o dedo de Edgar, o rei Anglo-Saxo a cerca de 1000 anos
atrs, e assim por diante. Um outro problema que surgiu que nomes idnticos para uma uni-
dade de medida no significavam necessariamente uma quantidade idntica.
8
No incio do sculo 19 o parlamento selecionou um comit Britnico para verificar

possveis diferenas entre os padres de medida [Juran, 1995].
J na Frana, o sistema de unidades de medida tambm tinha sido estabelecido. Ento,

aps a Revoluo Francesa (1789) a Frana investigou seu prprio sistema e tambm o siste-
ma Britnico e preparou uma proposta (1790) oferecendo a padronizao do sistema de pe-
sos e medidas. A Frana convidou a Bretanha para cooperar, mas, em funo das relaes
polticas entre eles, a Bretanha resolveu manter seu prprio sistema de medidas.
O resultado do sistema francs (agora conhecido como sistema mtrico) foi a escolha
do metro como unidade bsica de comprimento [Juran, 1995].
Em 1875, o sistema mtrico foi internacionalmente aceito. Desde esta data tivemos
trs definies para o metro [Kurzmann, 1997]:
em 1877, a definio foi baseada em uma escala de 1 (um) metro feita de Pt-Ir;
em 1960, o comprimento de onda no vcuo do istopo de Kr-86 foi escolhido como
definio;
em 1982, a definio de velocidade da luz foi introduzida para a unidade bsica,
metro, isto :
metro o distncia percorrida pela luz no vcuo durante um intervalo de tempo de

1/299 792 458 segundos.
Com o crescimento do comrcio entre pases, a necessidade da unificao dos sistemas

de medio tornou-se cada vez mais importante. Em 1962 a International Organization for
Standardization (ISO) e o International Electrotechnical Commission (IEC) endossaram e a-
dotaram o sistema mtrico referenciado como Sistema Internacional de Medidas.
A fig. 2.1 mostra o desenvolvimento da preciso das medies da unidade de compri-

mento durante os ltimos sculos at os dias de hoje.
9
INCERTEZA
RELATIVA DAS
MEDIES
ANO
UNIDADE DE COMPRIMENTO
VELOCIDADE DA LUZ
FIGURA 2.1 - Desenvolvimento da preciso das medies da unidade de comprimen-

to [Benich, 1997]
No Brasil, a histria da metrologia possui registros do tempo do imprio. Ainda col-

nia portuguesa, o Brasil possua diferentes formas de medir e pesar, todas herdadas de Portu-
gal, como braa, p, palmo, vara, quintal, marco, ona, oitava, gro, pipa, quartilho, vara qua-
drada , p quadrado, vara cbica, etc. Em 1862, Dom Pedro II promulgou uma lei para oficia-
lizar em todo territrio nacional o sistema mtrico decimal francs [Bueno, 1996].
Dez anos mais tarde, por meio de um decreto lei, foram expedidas no Brasil as instru-
es provisrias para a execuo da lei, regulamentando sua aplicao, cabendo s Prefeituras
a incumbncia de calibrar e fiscalizar os pesos e medidas. Esta legislao deixou de ser cum-
prida por ter-se tornado obsoleta diante do progresso da indstria mecnica, sempre aperfei-
oando e criando novos tipos de medidas e instrumentos de medir [Theisen, 1997].
10
No incio dos anos 70, o Pas atravessava uma fase de grande desenvolvimento e para
consolidar este processo, a metrologia deixou de ser analisada isoladamente, passando a fazer
parte de um contexto mais abrangente, que incluiu a normalizao tcnica e qualidade indus-
trial.
Em 1973, uma nova Lei instituiu o Sistema Nacional de Metrologia, Normalizao e

Qualidade Industrial (SINMETRO), com a finalidade de formular e executar a poltica nacio-
nal de metrologia, normalizao e qualidade.
Como rgo normativo do sistema foi criado o Conselho Nacional de Metrologia,

Normalizao e Qualidade Industrial (CONMETRO), com a responsabilidade de assegurar
uniformidade e a racionalizao das unidades de medida utilizadas no pas, fixar critrios e
procedimentos para certificao de qualidade e tambm para aplicao de penalidades nos ca-
sos de infrao legislao, entre outras atribuies. O setor empresarial pode se fazer pre-
sente no Plenrio do CONMETRO, onde so deliberados os aspectos gerais do sistema, atra-
vs da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) e ABCQ (Associao Brasileira de
Controle da Qualidade).
O rgo executivo central do sistema o Instituto de Metrologia, Normalizao e

Qualidade Industrial (INMETRO), criado pela mesma Lei e vinculado hoje ao Ministrio da
Indstria, do Comrcio e do Turismo, podendo, atravs de autorizao do CONMETRO, cre-
denciar entidades pblicas e privadas para as atividades de sua competncia.
As atividades bsicas do INMETRO esto estruturadas em trs grandes reas de atua-

o: metrologia, normalizao e qualidade, operacionalizadas pelas suas trs diretorias:
Diretoria de Metrologia Legal (DIMEL);

Diretoria de Metrologia Cientfica e Industrial (DIMCI);
Diretoria de Qualidade Industrial, Normalizao e Produtividade (DINQP).
A Diretoria de Metrologia Cientfica e Industrial (DIMCI) coordena e executa as ati-

vidades inerentes realizao e manuteno dos padres primrios nacionais das unidade de
medida disseminando-as para todos os locais onde se efetuam medies: na indstria, nos la-
boratrios de entidades pblicas e privadas, procurando a obteno de uma compatibilidade
metrolgica adequada finalidade a que se destinam.
Uma das principais contribuies do DIMCI a descentralizao dos servios metro-

lgicos no pas, credenciando laboratrios segundo critrios internacionais estabelecidos na
norma ISO Guide 25, assegurando assim o reconhecimento da competncia tcnica dos labo-
11
ratrios, segundo faixas de medio e valores de incerteza de medio previamente estabele-

cidos.
A Rede Brasileira de Calibrao (RBC) uma rede formada de laboratrios credenci-

ados e apresenta uma infra-estrutura de servios bsicos da qualidade e da competitividade
que disponibilizada ao Pas, sob superviso metrolgica do INMETRO, para assegurar qua-
lidade de produtos e servios que competem nos mercados nacional e internacional [Theisen,
1997].
A criao da RBC possibilitou a disseminao das referncias metrolgicas (padres

nacionais) das unidades de medida ao setor produtivo, atravs de um conjunto de laboratrios
que, segundo seus nveis de exatido, prestam servios de calibrao de instrumentos de me-
dir utilizados pelos diferentes segmentos da sociedade [Theisen, 1997].
A necessidade crescente de preciso, exatido, critrios de medio e expresso dos

resultados necessria aos sistemas de medio utilizados em todos os segmentos da industria,
medicina, comrcio, agricultura e pecuria tem acelerado o processo de normalizao relati-
vos a metrologia e instrumentao. A evoluo da metrologia precisa seguir o mesmo ritmo
imposto a todos os segmentos fornecedores de bens e servios sociedade moderna.
2.2. IMPORTNCIA DA METROLOGIA NOS SISTEMAS DA QUALIDADE
A importncia da qualidade assegurada tornou-se indiscutvel na ltima dcada, e pro-

cedimentos para assegurar a qualidade do produto tm sido implementados pela maioria das
grandes empresas. A adoo de rigorosos sistemas de controle da qualidade no ainda reali-
dade na maioria das empresas de mdio e pequeno porte, mas o mercado internacional tm
forado essas empresas, muitas vezes at por imposio contratual, busca destes sistemas
rapidamente.
Medies e procedimentos de calibrao so um componente essencial dentro do sis-

tema de controle da qualidade para monitorar a qualidade relatada dos parmetros de processo
nos vrios estgios de produo e para avaliao e teste final dos produtos. Medies nos es-
tgios intermedirios e finais da produo fornecem meios para avaliar o sucesso na operao
do sistema de controle da qualidade. Tais medies devem refletir o meio pelo qual o consu-
midor ir perceber a qualidade do produto adquirido. Isto significa que a qualidade e incerteza
dos instrumentos deve ser garantida pelo gerenciamento de confirmao metrolgica.
12
Sem confirmao metrolgica no h como garantir a confiabilidade dos dados refe-

rentes ao controle das caractersticas que determinam a qualidade no produto, e muito menos
s aes de monitorao do processo. A ausncia de confirmao metrolgica , por si s, ra-
zo suficiente para gerar descrdito no sistema de informao da qualidade de uma organiza-
o.
A confirmao metrolgica funo que exige recursos humanos, materiais e finan-

ceiros de monta substancial, e requer ateno especial, embora ainda exista o mito de que a
confirmao metrolgica seja tarefa inferior, a ser atribuda aos nveis de menor responsabili-
dade e autoridade [Bureau Veritas do Brasil, 1994].
Outro aspecto importante a uniformizao de unidades de medida e determinao de

incertezas, para que consumidor e fornecedor falem a mesma linguagem evitando conflitos.
Este tema ainda traz muita polmica sobre os valores verificados em uma medio e, na me-
dida do possvel, devem ser adotados padres e mtodos normalizados, definidos contratual-
mente quando necessrio.
O sistema de confirmao deve ser totalmente integrado ao Sistema da Qualidade de

uma empresa. A sua importncia tal que est explcito nos textos das normas ISO da srie
9000 ou de outras (como QS 9000) os critrios mnimos necessrios a um sistema de confir-
mao metrolgico, sem o qual a empresa no ter um Sistema da Qualidade completo.
O item Equipamentos de Inspeo, Medio e Ensaios das normas ISO da srie

9000 ainda considerado um dos mais complexos para ser estruturado. Uma das evidncias
deste fato pode ser verificada na fig. 2.2, que se refere incidncia de no-conformidades re-
gistradas para certificao pela ISO 9002, por requisito da norma.
A estatstica referente a fig. 2.2 no possui informaes sobre a situao brasileira,

mas significativo refletir sobre estes dados, uma vez que o perfil de no-conformidades, em
princpio, manter alguma semelhana com esses, uma vez que os problemas das empresas,
independentemente de nacionalidade, guardam alguma semelhana.
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FIGURA 2.2 Estatstica das no-conformidades registradas durante certificao pela

ISO 9002 referentes aos anos de 1985 a 1992 [Maranho, 1994].
O anexo 1 apresenta uma sntese da terminologia relativa a Gesto da Qualidade e Ga-

rantia da Qualidade de acordo com a norma NBR ISO 8402.
2.3. CONCEITOS BSICOS UTILIZADOS EM METROLOGIA
Os principais conceitos utilizados na Metrologia so apresentados a seguir. Esses con-

ceitos esto baseados nas definies da norma NBR ISO 10012 1 - Requisitos de Garantia
da Qualidade para Equipamento de Medio (nov/1993) e no Vocabulrio Internacional de
Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia (VIM) INMETRO, estando agrupados con-
forme apresentado no neste mesmo texto do INMETRO.
a) Conceitos genricos:
Comprovao Metrolgica: conjunto de operaes necessrias para assegurar que
um dado equipamento de medio est em condies de conformidade com os requisi-
tos para o uso.
14
Observaes: a comprovao metrolgica normalmente inclui, entre outras atividades,

calibrao, algum ajuste ou manuteno necessria e subseqente recalibrao, bem
como alguma lacrao ou etiquetagem necessria.
Intervalo de Tolerncia (IT): a diferena algbrica entre os limites de tolerncia
especificados (para produto, processo ou componente).
Limites de Tolerncia (LT): so os limites superior e inferior de uma determinada

tolerncia.
Certificado de Calibrao: registro gerado por um fornecedor de servios de cali-

brao para registrar as condies e os resultados obtidos na calibrao de um instru-
mento de medio.
Relatrio de Calibrao: registro gerado internamente em uma empresa ou labora-

trio para documentar as condies e os resultados obtidos na calibrao de um ins-
trumento de medio.
Valor Medido (VM): o valor indicado pelo instrumento sob calibrao, quando se
tratar de um instrumento mostrador; ou o valor nominal do instrumento sob calibrao,
quando se tratar de um instrumento de medida materializada.
b) Grandezas e unidades:
Grandeza: atributo de um fenmeno, corpo ou substncia que pode ser qualitativa-
mente distinguido e quantitativamente determinado.
Exemplos:
Grandezas em um sentido geral: comprimento, tempo, massa, temperatura;
Grandezas especficas: comprimento de uma barra, resistncia eltrica de um fio.
Unidade: grandeza especfica, definida e adotada por conveno, com a qual outras
grandezas de mesma natureza so comparadas para expressar suas magnitudes em re-
lao quela grandeza.
Valor Verdadeiro: valor consistente com a definio de uma dada grandeza espec-
fica.
Observaes:
- um valor que seria obtido por uma medio perfeita;
- valores verdadeiros so por natureza indeterminados;
- o artigo indefinido um usado, preferivelmente ao artigo definido o, em conjun-
to com o valor verdadeiro porque podem haver muitos valores consistentes com a
definio de uma dada grandeza especfica.
15
Valor Verdadeiro Convencional (VVC): valor atribudo a uma grandeza especfica

e aceito, s vezes por conveno, como tendo uma incerteza apropriada para uma dada
finalidade.
Exemplo: em um determinado local, o valor atribudo a uma grandeza, por meio de um
padro de referncia, pode ser tomado como um valor verdadeiro convencional.
Grandeza de influncia: grandeza que no o mensurando mas que afeta o resul-

tado da medio.
Exemplos: temperatura de um micrmetro usado para medir comprimento; freqncia

na medio de amplitude de uma diferena de potencial eltrico alternado.
c) Medies:
Medio: conjunto de operaes que tem por objetivo determinar um valor de uma
grandeza.
Metrologia: a cincia das medies. Preocupa-se com as caractersticas dos

instrumentos, o modo como so utilizados e a finalidade de seu uso.
Metrologia Dimensional: parte da metrologia que se dedica a medio da grandeza

de base comprimento e suas grandezas derivadas.
Observaes: as grandezas derivadas do comprimento podem ser, por exemplo: rea,
volume, rugosidade, ngulos, etc.
d) Resultados de medies:
Exatido (de medio): grau de concordncia entre o resultado de uma medio e
um valor verdadeiro do mensurando.
Observaes:
- exatido um conceito qualitativo;
- o termo preciso no deve ser utilizado como exatido.
Erro de Medio (EM): diferena entre o resultado de medio (RM) e o valor

verdadeiro convencional (VVC).
EM = RM - VVC
Observaes:
1. A definio acima mais adequada para os casos em que o padro um instrumen-
to de medida materializada e o instrumento sob calibrao um instrumento mostra-
dor.
2. Considerando-se as outras duas combinaes possveis entre instrumento sob cali-
brao e padro, define-se o erro de medio para cada caso:
16
a) quando o instrumento sob calibrao e padro forem instrumentos mostradores, o

erro de medio (EM) definido da seguinte forma: EM = RM - VM (onde VM o
valor medido pelo instrumento sob calibrao);
b) quando o instrumento sob calibrao um instrumento de medida materializada
e o padro um instrumento mostrador, o erro de medio (EM) definido da se-
guinte forma: EM = RM - VN (onde VN o valor nominal do instrumento sob cali-
brao).
Incerteza de Medio (IM): parmetro associado ao resultado de uma medio, que
caracteriza a disperso dos valores que podem ser fundamentadamente atribudos a um
mensurando.
Observaes:
- a incerteza de medio compreende, em geral, muitos componentes. Alguns destes
componentes podem ser estimados com base na determinao estatstica dos valores
obtidos das sries (replicaes) de medies e podem ser caracterizados por desvios
padres experimentais. Os outros componentes, que tambm podem ser caracterizados
por desvios padres so avaliados por meio de distribuio de probabilidades assumi-
das baseadas na experincia ou em outras informaes;
- entende-se que o resultado da medio a melhor estimativa do valor do mensuran-
do, e que todos os componentes da incerteza, incluindo aqueles resultados dos efeitos
sistemticos, como os componentes associados com correes e padres de referncia,
contribuem para a disperso.
Repetitividade (de resultado de medies): grau de concordncia entre os resulta-

dos de medies sucessivas de um mesmo mensurando efetuadas sob as mesmas con-
dies de medio.
Observaes:
- estas condies so denominadas condies de repetitividade;
- condies de repetitividade incluem: mesmo procedimento de medio, mesmo
observador, mesmo instrumento de medio, utilizado nas mesmas condies,
mesmo local, repetio em curo perodo de tempo;
- repetitividade pode ser expressa, quantitativamente, em funo das caractersticas
da disperso dos resultados.
Reprodutibilidade: grau de concordncia entre os resultados das medies de um

mesmo mensurando, efetuadas sob condies variadas de medio.
Observaes:
- para que uma expresso de reprodutibilidade seja vlida necessrio que sejam es-
pecificadas as condies alteradas;
17
- as condies alteradas podem incluir: princpio de medio; mtodo de medio; ob-

servador; instrumento de medio; padro de referncia; local; condies de utiliza-
o; tempo.
Resultado da Medio (RM): valor atribudo a um mensurando obtido por medi-

o.
Observaes:
- para uniformizar a linguagem, importante considerar as trs combinaes possveis
entre instrumento sob calibrao e padro:
a) quando o instrumento sob calibrao um instrumento mostrador e o padro
um instrumento de medida materializada, o resultado da medio (RM) ser a m-
dia aritmtica dos valores medidos (VM);
b) quando o instrumento sob calibrao um instrumento mostrador e o padro
um instrumento mostrador, o resultado das medies (RM) ser a mdia aritmtica
dos valores verdadeiros convencionais (VVC) indicados pelo padro durante a ca-
librao;
c) quando o instrumento sob calibrao um instrumento de medida materializada
e o padro um instrumento mostrador, o resultado das medies (RM) ser a m-
dia aritmtica dos valores verdadeiros convencionais (VVC) indicados pelo padro
durante a calibrao;
- se for medido apenas 1 (um) valor, ento o resultado da medio (RM) ser definido
por este valor.
e) Instrumentos de medio:
Equipamento de Medio: todos os instrumentos de medio, padres de medio,
materiais de referncia, dispositivos auxiliares e instrues para a execuo da medi-
o, incluindo o equipamento de medio usado no decorrer do ensaio e da inspeo,
bem como aquele usado na calibrao.
Observaes: o termo equipamento de medio engloba instrumentos de medio e
padres. Alm disso, um material de referncia considerado uma espcie de padro.
Faixa de Indicao: conjunto de valores limitado pelas indicaes extremas do e-

quipamento de medio.
Instrumento de Medio: aparelho destinado a fazer medies, sozinho ou com-

plementado por um outro equipamento (ISO 10012-1). Exemplos: paqumetro, volt-
metro, ampermetro, manmetro, termmetro, calibre tampo roscado, mquina de
medir coordenadas, etc.
18
Instrumento de Medida Materializada: dispositivo destinado a reproduzir ou for-

necer, de maneira permanente durante seu uso, um ou mais valores conhecidos de uma
dada grandeza.
Exemplos: uma massa, balo volumtrico (sem escala), um resistor eltrico padro, um
bloco padro, qualquer material de referncia.
Instrumento Mostrador: instrumento de medio que apresenta indicao.
f) Caractersticas dos instrumentos de medio:

Faixa de Medio: conjunto de valores de um mensurando para o qual admite-se
que o erro de um instrumento de medio mantm-se dentro dos limites especificados.
Faixa Nominal: faixa de indicao que se pode obter em uma posio especfica
dos controles de um instrumento de medio.
Limite de Erro Permissvel (LEP): valores extremos de um erro, permitidos pelas

especificaes, regulamentos, etc. para um dado instrumento de medio mostrador.
Observaes:
- normalmente os erros de medio, repetio, histerese (significa a no coincidncia
entre as curvas de subida e de descida obtidas a partir das leituras efetuadas com um
instrumento de medio ao longo de sua faixa nominal), etc., so comparados com o
limite de erro permissvel;
- em muitas situaes o erro de medio (aquele associado exatido do instrumento)
somado a incerteza das medies obtidas na calibrao para ento ser comparado
com o limite de erro permissvel. Este procedimento adotado principalmente para os
instrumentos de medio que medem o produto diretamente;
- quando o produto medido por um sistema de medio (composto por diversos ins-
trumentos de medio calibrados individualmente), ou quando se tratar de padres, ge-
ralmente o erro de medio comparado diretamente com o limite de erro permissvel,
e a incerteza das medies, com o limite de tolerncia.
Resoluo (RE): menor diferena entre indicaes de um dispositivo mostrador

que pode ser significativamente percebida.
Valor Nominal (VN): valor arredondado ou aproximado de uma caracterstica de

um instrumento de medio que auxilia na sua utilizao.
Exemplos:
- 30,001 mm como valor gravado em um anel padro;
-1 g como valor gravado em uma massa padro;
-100 como valor marcado em um resistor padro.
19
g) Padres:
Aferio: o mesmo que calibrao.
Observaes: o termo aferio tambm pode ser utilizado, mas interessante evit-
lo, tendo em vista que futuramente deve cair em desuso.
Calibrao: conjunto de operaes que estabelece, sob condies especificadas, a

relao entre os valores indicados por um instrumento de medio ou sistema de me-
dio ou valores representados por uma medida materializada ou por um material de
referncia, e os valores correspondentes da grandeza estabelecidos por padres.
Procedimento de Calibrao: conjunto de operaes, descritas especificamente,

usadas na execuo de medies para permitir que um instrumentista execute a cali-
brao sem informaes adicionais.
Padro: medida materializada, instrumento de medio, material de referncia ou

sistema de medio destinado a definir, conservar ou reproduzir uma unidade ou um
ou mais valores de uma grandeza para servir como referncia.
Padro de Referncia: padro, geralmente tendo a mais alta qualidade metrolgica

disponvel em um dado local ou em uma dada organizao, a partir do qual as medi-
es l executadas so derivadas.
Padro de Trabalho: padro utilizado rotineiramente para calibrar ou controlar

medies materializadas, instrumentos de medio ou materiais de referncia .
Observaes: um padro de trabalho geralmente calibrado por comparao a um pa-
dro de referncia; um padro de trabalho utilizado rotineiramente para assegurar que
as medies esto sendo executadas adequadamente chamado de padro de controle.
Rastreabilidade: propriedade do resultado de uma medio ou do valor de um pa-

dro estar relacionado a referencias estabelecidas, geralmente a padres nacionais ou
internacionais, atravs de uma cadeia contnua de comparaes, todas tendo incertezas
estabelecidas.
2.4. NORMAS ISO DA SRIE 9000 EDIO 1994
O conjunto das normas ISO da srie 9000 (edio 1994) formado pelas normas lista-
das no anexo 2. Estas normas, no seu conjunto, devem ser utilizadas como base pelas empre-
sas que visam seguir um modelo de Sistema da Qualidade que atenda os requisitos das nor-
mas ISO da srie 9000.
20
A norma NBR ISO 9001 ser utilizada como referncia por ser a mais ampla, aplicada
por empresas cujos processos abrangem desde o projeto, desenvolvimento, produo, instala-
o at a assistncia tcnica. A estrutura da norma NBR ISO 9001 apresentada no anexo 3.
2.5. ITEM 4.11 DAS NORMAS ISO 9001, 9002 E 9003 - CONTROLE DE EQUIPA-
MENTOS DE INSPEO, MEDIO E ENSAIOS
Nas normas NBR ISO 9001, NBR ISO 9002 e NBR ISO 9003 o item referente a com-
provao metrolgica o 4.11 - Controle de equipamentos de inspeo, medio e ensaios.
O item 4.11 Controle de equipamentos de inspeo, medio e ensaios apresenta os

requisitos descritos a seguir.
4.11.1 Generalidades: devem ser estabelecidos e mantidos procedimentos

documentados para controlar, calibrar e manter os equipamentos de inspeo, medio e en-
saios (incluindo software de ensaio) utilizados para demonstrar a conformidade do produto
com os requisitos especificados. Os equipamentos de inspeo, medio e ensaios devem ser
utilizados de tal forma, que assegurem que a incerteza das medies seja conhecida e consis-
tente com a capacidade de medio requerida.
Quando software para ensaios ou referncias comparativas, tais como materiais e e-

quipamentos para ensaio, so utilizados como meio adequado de inspeo, eles devem ser
conferidos, para provar que so capazes de verificar a aceitabilidade do produto, antes da libe-
rao para uso durante a produo, instalao ou servios associados, e devem ser conferidos
a intervalos preestabelecidos. Deve ser estabelecida a extenso e a freqncia de tais verifica-
es e deve manter registros como evidncia do controle.
Quando a disponibilidade de dados tcnicos relativos a equipamentos de inspeo,

medio e ensaios for um requisito especificado, tais dados devem estar disponveis, quando
requerido pelo cliente ou seu representante, para a verificao da adequao funcional dos
equipamentos de inspeo, medio e ensaios.
Nota: para os propsitos da norma NBR ISO 9001/1994, o termo equipamentos de

medio inclui dispositivos de medio.
4.11.2 - Procedimentos de controle - a empresa deve:
a) determinar as medies a serem feitas e a exatido requerida, selecionar os equipamentos

de inspeo, medio e ensaios adequados com a exatido e preciso necessrias;
21
b) identificar todos os equipamentos de inspeo, medio e ensaios que possam afetar a

qualidade do produto e calibr-los e ajust-los a intervalos prescritos ou antes do uso, contra
equipamentos certificados que tenham uma relao vlida conhecida com padres nacional ou
internacionalmente reconhecidos. Quando no existirem tais padres, a base utilizada para ca-
librao deve ser documentada;
c) definir processo empregado para calibrao de equipamento de inspeo, medio e en-
saios, especificando: tipo do equipamento, localizao, identificao nica, freqncia de
conferncia, mtodo de conferncia, critrios de aceitao e a ao a ser tomada quando os re-
sultados forem insatisfatrios;
d) identificar equipamentos de inspeo, medio e ensaios com um indicador adequado, ou
registros de identificao aprovados, para mostrar a situao da calibrao;
e) manter registros de calibrao para os equipamentos de inspeo, medio e ensaios;
f) avaliar e documentar a validade dos resultados de inspeo e ensaios anteriores quando os
equipamentos de inspeo, medio e ensaios forem encontrados fora de calibrao (aferi-
o);
g) assegurar que as condies ambientais sejam adequadas para calibraes, inspees, me-
dies e ensaios que estejam sendo executados;
h) assegurar que manuseio, preservao e armazenamento dos equipamentos de inspeo,
medio e ensaios sejam tais, que a exatido e a adequao ao uso sejam mantidas;
i) proteger instalaes de inspeo contra ajustes que possam interferir ou invalidar as con-
dies de calibrao, incluindo tanto materiais e equipamentos como software para ensaios,
contra ajustes que possam invalidar as condies de calibrao.
Ainda referenciada na norma NBR ISO 9001 que o sistema de comprovao metro-
lgica para equipamentos de medio da NBR ISO 10012 1, Requisitos de Garantia da Qua-
lidade para Equipamento de Medio pode ser usado como orientao. Os principais tpicos
da norma NBR ISO 10012 1 esto apresentados no anexo 4.
2.6. CORRELAO ENTRE O ITEM 4.11 EQUIPAMENTOS DE INSPEO, ME-

DIO E ENSAIOS E OS DEMAIS ITENS DA NORMA NBR ISO 9001
A partir da anlise do texto da norma referente ao item 4.11 descrito no tpico acima
pode-se constatar a correlao direta deste item com os seguintes:
4.4 Controle projeto: os requisitos de entrada de projeto relativos ao produto, a realiza-

o de ensaios e demonstraes para confirmar dados de sada de projeto e os requisitos esta-
belecidos para o produto.
22
4.5 Controle de documentos e de dados: os procedimentos documentados utilizados pa-

ra controlar, calibrar e manter os equipamentos de inspeo, medio e ensaios devem ser
controlados (emisses pertinentes devem estar disponveis em todos os locais onde so execu-
tadas as operaes essenciais para o funcionamento efetivo do sistema da qualidade e ainda os
documentos no-vlidos ou obsoletos devem ser removidos dos pontos de emisso ou uso, ou,
de alguma forma, garantidos contra o uso no intencional) e aprovados (analisados critica-
mente quanto sua adequao por pessoal autorizado, antes de sua emisso ou alterao).
4.9 Controle de processo: devem estar identificados e planejados os processos de pro-

duo, instalao e servios associados onde a ausncia de tais procedimentos possa afetar
adversamente a qualidade. Os processos devem ser executados sob condies controladas, in-
cluindo uso de equipamentos adequados de produo, conformidade com os planos da quali-
dade e/ou procedimentos documentados, monitorizao e controle de parmetros adequados
do processo e caractersticas do produto e aprovao de processos e equipamentos.
4.18 Treinamento: para assegurar que a incerteza das medies seja conhecida e consis-
tente com a capacidade de medio requerida e que o manuseio, preservao e armazenamen-
to dos equipamentos de inspeo, medio e ensaios sejam tais que a exatido e a adequao
sejam mantidas necessrio o cumprimento do definido neste item 4.18 estabelecendo e man-
tendo procedimentos documentados para identificar as necessidades de treinamento e provi-
denciando os mesmos para todas as funes que executam atividades relacionadas a medio
de caractersticas da qualidade, definio de caractersticas da qualidade, controle dos instru-
mentos utilizados e gerenciamento do sistema de confirmao metrolgica.
4.16 Controle de registros da qualidade: os registros de calibrao dos equipamentos

de inspeo, medio e ensaios devem atender os requisitos do item 4.16, ou seja, devem ter
identificao, coleta, indexao, acesso, arquivamento, armazenamento, manuteno e dispo-
sio de tal forma que demostrem a conformidade com os requisitos estabelecidos e a efetiva
operao do sistema e ainda, que sejam prontamente recuperveis. O tempo de reteno dos
registros deve ser estabelecido.
4.14 Ao corretiva e ao preventiva: a avaliao e documentao da validade dos re-

sultados de inspeo e ensaios anteriores quando os equipamentos de inspeo, medio ou
ensaios forem encontrados fora de aferio devem seguir o estabelecido no item Ao corre-
tiva e preventiva. Este item prescreve com relao a aes corretivas que a investigao da
causa das no conformidades relacionadas ao produto, processo e Sistema da Qualidade deve
constar em procedimentos e o registro da investigao deve ser efetuado, determinando assim
as aes corretivas necessrias para eliminar a causa de no-conformidades. Deve ainda ser
aplicado controles para assegurar que a ao corretiva est sendo tomada e efetiva. Com re-
23
lao as aes preventivas, deve ser efetuada anlise e eliminar causas potenciais de no-
conformidades, usando todas fontes de informao disponveis.
4.10 Inspeo e ensaios: a inspeo e ensaios requeridos devem ser detalhados no plano
da qualidade ou em procedimentos documentados. Estas inspees e ensaios detalhadas no
plano da qualidade devem ser efetuadas com equipamentos selecionados adequadamente, com
exatido e preciso necessrias e que estes sejam controlados, calibrados e mantidos adequa-
damente.
O item 4.11 Equipamentos de inspeo, medio e ensaios se correlaciona ainda,

no de forma direta, com seguintes itens:
4.2 Sistema da qualidade: o planejamento da qualidade deve ser consistente com todos
os requisitos da qualidade estabelecidos. Deste modo a abrangncia e aplicao do item 4.11
definida e situada dentro do contexto total do sistema da qualidade.
4.17 Auditorias internas da qualidade: definidas para verificar se as atividades da qua-

lidade e respectivos resultados esto em conformidade com as disposies planejadas e para
determinar a eficcia do sistema da qualidade. Assim a consistncia e a aplicabilidade do item
4.11 so verificadas periodicamente.
2.7. IMPLANTAO DO ITEM 4.11 CONTROLE DE EQUIPAMENTOS DE INS-

PEO, MEDIO E ENSAIOS
As etapas necessrias para a implementao do item 4.11 Controle de Equipamentos

de Inspeo, Medio e Ensaios devem contemplar os itens descritos nos tpicos a seguir.
2.7.1. Determinao das medies a serem efetuadas (no produto e no processo)
A determinao das medies a serem feitas e a exatido requerida so a base de todo

sistema de confirmao metrolgica. Desta definio das medies necessrias sobre o produ-
to ou sobre o processo bem como da exatido necessria surge a relao qualidade do siste-
ma de confirmao x custo do sistema de confirmao metrolgica.
2.7.2. Seleo dos equipamentos de inspeo, medio e ensaios adequados
Um aspecto muito importante do controle da qualidade e da qualidade assegurada a

correta escolha dos instrumentos para monitorar variveis dos processos e efetuar medies
dimensionais e relativas a outras grandezas sobre o produto. Conhecimento dos possveis er-
24
ros presentes na medio essencial, e um pr-requisito necessrio para tal o conhecimento

e o entendimento das caractersticas operacionais dos instrumentos assim como o modo como
estes esto inseridos em um sistema de controle ou sistema de medio e sua performance.
As principais caractersticas e classificao de instrumentos de medio, tais como

instrumentos ativos e passivos, instrumentos analgicos e digitais, caractersticas estticas e
dinmicas dos instrumentos, linearidade, histerese, preciso, exatido, resoluo entre outras
devem ser consideradas durante a seleo de um instrumento de medio.
Com relao ao texto da norma ISO 9001 dito que as empresas devem selecionar os
equipamentos de inspeo apropriados com a exatido e a preciso necessrias.
J a norma ISO 10012 1 / 1993 (Requisitos de Garantia da Qualidade para Equipa-

mento de Medio parte 1) menciona que para um equipamento comercial usual aceitar as
informaes de desempenho dadas pelo fabricante como desempenho e exatido. Refora im-
portncia da seleo criteriosa dos fornecedores dos equipamento de medio.
O custo de um instrumento fortemente correlacionado com a performance do mes-

mo. Aumentar a exatido ou resoluo de um instrumento por exemplo, pode somente ser fei-
to penalizando os custos de manufatura. A escolha de um instrumento deve, portanto, consi-
derar as caractersticas mnimas requeridas a serem medidas para ento se efetuar a escolha
dos instrumentos. No que diz respeito exatido, usual especificar a mesma como sendo
10% da mxima incerteza desejada no resultado de medio do parmetro a ser medido. Sele-
cionar um instrumento cuja exatido e outras caractersticas so superiores ao nvel mnimo
requerido significa pagar mais do que o necessrio [Morris, 1991].
Assim como o custo relevante, outros fatores importantes devem ser considerados.
Entre eles destacam-se a durabilidade do instrumento e manutenabilidade. Como uma regra
geral, um bom critrio obtido se os custos totais de aquisio e os custos estimados de ma-
nuteno de um instrumento ao longo de sua vida so divididos pela vida esperada para o
mesmo.
Outro enfoque a ser considerado para a seleo dos instrumentos de medio a pre-
ciso requerida x custo [Bureau Veritas do Brasil, 1994].
Uma regra muito utilizada na indstria que pode ajudar na escolha da preciso mais
adequada dos equipamentos estabelecer que a preciso do instrumento a ser utilizado seja de
4 a 10 vezes menor que o intervalo de tolerncia que se deseja medir [Bureau Veritas, 1994].
25
O parmetro preciso do instrumento tambm considerado o mais relevante por Ar-

nold, 1995 onde este cita que as normas industriais exigem que o equipamento tenha uma pre-
ciso que seja quatro a dez vezes a preciso da especificao exigida da medio a ser feita.
Para resumir, considera-se que a escolha de um instrumento um compromisso entre a

performance desejada, robustez e durabilidade (levando em considerao o meio e o mtodo
de operao), requisitos de manuteno e custos de aquisio [Morris, 1991].
2.7.3. Identificao dos equipamentos de inspeo, medio e ensaios
A identificao dos instrumentos uma etapa muito importante, embora uma das mais
simples de ser implementada. Qualquer padro ou equipamento de medio deve ter uma i-
dentificao nica no sistema de controle dos instrumentos que a empresa utiliza e que permi-
ta sua localizao.
Na literatura pouco abordado sobre este tpico, at pela simplicidade do mesmo, mas
Arnold, 1995, sugere colocar no instrumento um nmero de srie ou nmero de identificao
gravado no mesmo.
J Oliveira & Shibuya, 1995, menciona que cada instrumento deve ser identificado a-
travs de um cdigo e recomendvel que tenha um registro indicando, no mnimo, as se-
guintes informaes: descrio / denominao; fabricante; data de aquisio.
Tem sido prtica nas indstrias o uso de nmero seqencial, nmero do ativo fixo ou
cdigos relacionando o instrumento a sua famlia (exemplo: paq para paqumetros) seguidos
ou antecedidos de um nmero de controle.
2.7.4. Calibrao dos equipamentos de inspeo, medio e ensaios
A calibrao permite verificar se os desvios entre os valores indicados por um instru-

mento ou sistema de medida, ou os valores representados por uma medida materializada e os
valores conhecidos correspondentes de uma grandeza medida so inferiores aos erros mxi-
mos tolerados.
Consideraes importantes sobre as atitudes em relao ao real objetivo da calibrao

de instrumentos que podem ser verificadas quando empresas implantam um sistema de con-
firmao metrolgica. Estas atitudes classificam as empresas conforme descrito abaixo [Thei-
sen, 1997]:
26
Empresas que entendem que as calibraes servem para atender uma necessidade em re-
lao auditorias de sistema da qualidade. Neste caso, as calibraes so vistas apenas como
um elevado custo e no como uma oportunidade de aprimoramento da qualidade.
Empresas que entendem que a calibrao uma das funes da qualidade, contribuindo
assim para o aprimoramento do produto final, tm como benefcio:
Menor disperso dos produtos em torno das especificaes, representando uma vantagem
competitiva;
Preveno de defeitos com o constante monitoramento dos instrumentos que controlam o

processo e;
Compatibilidade das medies, pois as calibraes referenciadas a centros metrolgicos

rastreados aos padres internacionais asseguram que as referncias utilizadas para as me-
dies resultaram no atendimento dos requisitos de desempenho quando os mesmos pro-
dutos so verificados por terceiros no momento da inspeo de recebimento conforme
clusula contratual.
Por sua vez, Morris, 1991, refora a importncia da funo calibrao ser gerenciada
e executada por um profissional designado para esta funo. Tambm cita que o desempenho
de todas operaes de calibrao devem ter claramente a responsabilidade atribuda a uma
pessoa. Somente com o total controle sobre o sistema de confirmao metrolgica pode-se es-
perar que esta funo seja executada de forma eficiente e eficaz.
O exposto acima somente refora a importncia da atribuio de responsabilidade e

autoridade e a inter-relao do pessoal que administra, desempenha e verifica atividades que
influem na qualidade e que devem ser definidas e documentadas conforme estabelecido no i-
tem 4.1 Responsabilidade da Administrao da ISO 9001.
Para que a execuo da calibrao ocorra de modo eficaz necessrio o planejamento

e definio do mtodo, padres e freqncia de calibrao a serem utilizados, dos critrios de
aceitao, dos registros de calibrao e da identificao do status da calibrao a ser adotada.
Estes tpicos esto detalhados no itens a seguir.
2.7.4.1. Mtodos de calibrao
Procedimentos documentados de acordo com os padres da empresa devem definir os

mtodos de calibrao a serem adotados para cada tipo de instrumento.
As informaes descritas a seguir so citadas por Morris, 1991, como contedo bsico
dos procedimentos referentes a calibrao dos instrumentos de uma empresa:
27
a) Os padres a serem utilizados;
b) O mtodo requerido para o armazenamento e manuseio dos padres;
c) As condies ambientais necessrias para executar a calibrao;
d) A determinao do nmero de pontos por escala (faixa) a ser verificado durante a cali-
brao, a determinao do nmero de ciclos de medio, a determinao da seqncia
da medio e o registro das leituras tambm deve ser definido.
No que se refere as condies ambientais necessrias na realizao das calibraes,

Morris, 1991, destaca que o nvel de controle ambiental a ser aplicado nestes locais deve ser
cuidadosamente escolhido a fim de manter o nvel de exatido requerido no procedimento de
calibrao, no devendo ser superdimensionado evitando custos desnecessrios.
2.7.4.2. Freqncia de Calibrao
A determinao da freqncia com a qual os instrumentos devem ser calibrados de-

pendente de uma srie de fatores e da experincia do responsvel pelas calibraes. Entre es-
tes fatores, podem ser destacados [Theisen, 1997]:
a) Tipo de instrumento e as recomendaes do fabricante;
b) Dados de tendncia histricos obtidos a partir dos registros de calibraes anteriores e

dos registros de manuteno e utilizao;
c) Aplicao do instrumento (severidade e extenso de uso) e condies ambientais du-

rante o uso e impacto de um valor medido incorreto sendo aceito como correto em
funo do equipamento de medio apresentar uma falha;
d) Exatido e preciso requeridas para o equipamento.
O custo da calibrao no pode ser ignorado na determinao dos intervalos de cali-

brao e pode se tornar um fator limitante. Por todos os fatores apresentados fica claro que
impossvel estabelecer regras de determinao de intervalos de calibrao aplicveis univer-
salmente. mais til apresentar diretrizes sobre como os intervalos de calibrao podem ser
estabelecidos e posteriormente analis-los criticamente quando a rotina estiver implementada.
Assim como Theisen, 1997, o Bureau Veritas do Brasil, 1994, sugere os mesmos m-
todos para anlise crtica dos intervalos de calibrao. Basicamente, intervalos devem ser re-
duzidos em funo dos resultados de calibraes prvias que demonstrem sistematicamente a
condio de no conformidade do equipamento ou padro e devem ser ampliados somente se
os resultados de calibraes anteriores demonstrarem inequivocamente que tal ao no afeta-
r a confiana na manuteno da exatido do equipamento ou padro.
28
Os mtodos diferem quanto ao fato de:
a) Os equipamentos serem tratados individualmente ou em grupos (por exemplo: pelo

fabricante ou pelo tipo);
b) Dados estarem disponveis e se atribuir importncia ao histrico das calibraes

dos equipamentos.
Os mtodos para anlise crtica dos intervalos de calibrao mais usuais esto apresen-
tados na fig. 2.3 [Bureau Veritas do Brasil, 1994]:
29
FIGURA 2.3 Mtodos para anlise crtica dos intervalos de calibrao [Bureau
Veritas do Brasil, 1994]
MTODO MODO OPERANTE VANTAGEM DESVANTAGEM COMENTRIOS

Cada vez que a calibrao reali- Requer planejamento de-
zada, o intervalo subsequente talhado quando muitos
AJUSTE AU- Difcil controle quando
aumentado se o equipamento est equipamentos so trata-
TOMTICO muitos equipamentos so
dentro do limite estabelecido no Fcil aplicao. dos individualmente.
tratados individualmente.
critrio de aceitao, ou diminudo
se o equipamento est fora do limi-
te estabelecido.
Grficos de controle de processo Permite detectar se os
so aplicados para monitorar ten- limites especificados so
GRFICOS DE Fornece interva- Difcil aplicao.
dncia central e disperso. Os in- vlidos e pode ajudar a
CONTROLE los eficientes.
tervalos so aumentados ou dimi- identificar as causas de
nudos com base nas tendncias. variaes assinalveis.
Equipamento similares so agru-
pados em famlias. A proporo de
no conformes em cada famlia
determinada a cada calibrao. Se
essa proporo excede um dado
TEMPO CA- limite, o intervalo deve ser reduzi- Equipamentos Alguns equipamentos Outra estatstica, diferen-
LENDRIO do. Se a proporo menor que so agrupados, podem, dentro de uma te da proporo de no
um dado limite (pequeno), o inter- reduzindo a difi- famlia, ficar temporari- conformidades, pode ser
valo pode ser aumentado. Se um culdade de moni- amente com intervalos adotada.
subgrupo demonstra um compor- torao dos in- maiores ou menores do
tamento distinto, este subgrupo tervalos. que o devido.
deve ser tratado como uma famlia
separada.
No pode ser usado para
instrumentos de medio
passivos ou para padres
Nmero de cali- passivos.
braes e o custo
TEMPO DE Similar ao tempo calendrio, po- No pode ser usado Difcil gerenciamento
envolvido varia
USO rm contabilizado o tempo real quando h deteriorao desde que no se sabe a
diretamente com
de operao do equipamento. durante o manuseio ou priori a ocasio da pr-
o tempo de uso
durante liga-desliga. xima calibrao.
do equipamento.
Requer instalao de
temporizadores para con-
tabilizar tempo de uso
dos equipamentos.
Deve-se decidir sobre Deve ser usado como
parmetros que so crti- complementar aos de-
Parmetros crticos so verificados Prov mxima
cos. Equipamento pode mais mtodos para pro-
com maior freqncia. Se o equi- disponibilidade
TESTE EM falhar quanto parme- ver informaes teis en-
pamento detectado como no do equipamento
SERVIO tros no crticos e ter sua tre os intervalos de cali-
conforme, uma calibrao total ao usurio.
capacidade de medio braes.
realizada.
comprometida.
30
O gerenciamento das calibraes normalmente executado conforme um Plano de

Calibraes. A existncia de vrios softwares disponveis no mercado facilita o gerencia-
mento do Plano de Calibraes.
2.7.4.3. Padres de calibrao
A norma ISO 9001 no item 4.11 Controle de Equipamentos de Inspeo, Medio e

Ensaios prescreve que os equipamentos que possam afetar a qualidade do produto devem ser
calibrados e ajustados a intervalos prescritos ou antes do uso, contra equipamentos certifica-
dos que tenham uma relao vlida conhecida com padres nacional ou internacionalmente
reconhecidos. Quando no existirem tais padres, a base utilizada para calibrao deve ser
documentada.
Esta relao vlida entre o equipamento em calibrao e o respectivo padro usual-

mente conhecida como rastreabilidade. Esta relao est sintetizada na fig. 2.4 [Morris,
1991]:
Laboratrios nacionais padres

primrios
Laboratrios secundrios
padres secundrios
Laboratrios das industrias pa-

dres de trabalho
Instrumentos utilizados para verifi-

car produto e processo
FIGURA 2.4 Rastreabilidade dos padres x equipamentos de medio

[Theisen, 1997]
31
No Brasil, o laboratrio primrio referenciado na fig. 2.4 o INMETRO e os laborat-

rios secundrios so os laboratrios prestadores de servios de calibrao pertencentes Rede
Brasileira de Calibrao.
O sistema de medio padro a ser utilizado em uma calibrao deve possuir uma re-
lao de incerteza de no mnimo quatro vezes menor que a incerteza especificada pelo fabri-
cante para o equipamento ou sistema de medio a calibrar [Theisen, 1997].
Quando padres rastreveis inexistem e a obteno de padres internos confiveis e

reproduzveis no possvel, o estado de adequao ao uso de equipamento deve ser avaliada
por meio de programas de testes interlaboratoriais, envolvendo fontes independentes, clientes
e, se possvel, fornecedores. Estes programas de testes interlaboratoriais devem ser cientifi-
camente planejados e suportados por avaliaes estatsticas [Bureau Veritas do Brasil, 1994].
2.7.4.4. Critrios de aceitao
O resultado de uma calibrao permite afirmar que o meio de medida satisfaz ou no

as prescries previamente fixadas (geralmente sob a forma de limites de erros tolerados), o
que autoriza ou no sua utilizao em servio. Ainda, para aplicaes relativas aos instrumen-
tos classificados como padres, o certificado de calibrao fornece os erros sistemticos que
devem ser corrigidos a fim de obter-se a rastreabilidade aos padres primrios [Theisen,
1997].
2.7.4.5. Registros de calibrao
A norma NBR ISO 10012-1/1993 Requisitos de Garantia da Qualidade para Equi-

pamento de Medio define todas as informaes necessrias em um registro de calibrao e
demais registros do sistema de confirmao metrolgica.
Os registros podem ser manuscritos, datilografados, microfilmados ou armazenados

numa memria eletrnica, ou magntica, ou em outro meio de armazenamento de dados.
O tempo mnimo de reteno destes registros depende de muitos fatores como: requisi-
tos do comprador, requisitos reguladores ou legais, responsabilidade civil do fabricante, etc.
Os registros relativos aos principais padres de medio podem estar sujeitos a reteno inde-
finida. Devem estar claramente documentados os procedimentos relativos reteno (inclusi-
ve durao) e salvaguarda dos registros, os quais devem ser mantidos at que no haja mais a
probabilidade de sua utilizao.
32
Os resultados das calibraes devem ser registrados com detalhes suficientes de modo
que a rastreabilidade de todas as medies possa ser demonstrada e qualquer medio possa
ser reproduzida sob condies semelhantes s condies originais, facilitando, assim, a solu-
o de quaisquer irregularidades.
As informaes registradas devem incluir:
a) A descrio e identificao individual do equipamento;
b) A data em que cada comprovao foi realizada;
c) Os resultados da calibrao obtidos aps, e quando relevante, antes de qualquer a-

juste e manuteno;
d) Os intervalos especificados para a comprovao;
e) A identificao dos procedimentos de comprovao;
f) Os limites especificados para os erros permissveis;
g) A fonte de calibrao utilizada para obter rastreabilidade;
h) As condies ambientais relevantes e uma declarao sobre quaisquer correes

necessrias para este caso;
i) Uma declarao das incertezas envolvidas na calibrao do equipamento e seus e-

feitos cumulativos;
j) Os detalhes sobre quaisquer manutenes, tais como, assistncia tcnica, calibra-

es, reparos e modificaes realizadas;
k) Qualquer limitao ao uso;
l) A identificao da(s) pessoa(s) que realizou(aram) a comprovao;
m) A identificao da(s) pessoa(s) responsvel(ies) por assegurar a exatido da infor-

mao registrada;
n) A identificao individual (tal como o nmero de srie) de qualquer certificado de

calibrao e outros documentos pertinentes.
A terminologia empregada deve estar compatvel com o vocabulrio internacional de

metrologia.
2.7.4.6. Identificao do status da calibrao

33
A norma ISO 9001 estabelece que os equipamentos de inspeo, medio e ensaios se-
jam identificados com um indicador adequado, ou registros de identificao aprovados, para
mostrar a situao da calibrao.
Tanto Theisen, 1997 como Arnold, 1995 indicam o uso de etiquetas no equipamento
indicando quando ser a prxima calibrao.
A Fig. 2.5 apresenta exemplos de etiquetas utilizadas para identificar a situao da ca-
librao.
FIGURA 2.5 Exemplos de etiquetas para identificar a situao da calibrao [Thei-

sen, 1997]
34
2.7.5. Anlise crtica de no conformidades relativas aos equipamentos de inspeo,

medio e ensaios
Devem ser avaliadas e documentadas a validade dos resultados de inspeo e ensaios

anteriores quando os equipamentos de inspeo, medio e ensaios forem encontrados fora de
calibrao, segundo norma ISO 9001.
Por sua vez, outras no conformidades alm de fora de calibrao podem ser verifi-
cadas nos equipamentos de inspeo, medio e ensaios. Devem ser considerados como no-
conformes equipamentos que tenham [Bureau Veritas do brasil, 1994]:
a) Sofrido estrago fsico aparente;
b) Sofrido sobrecargas alm das especificadas;
c) Sofrido mau uso / manuseio;
d) Excedido o intervalo de confirmao (calibrao);
e) Tido sua proteo (selo / lacre) violada;
f) Revelado mau funcionamento ou funcionamento duvidoso;
g) Sua condio de fora de calibrao detectada por calibrao;
h) Sua capacidade / adequao posta em dvida por reclamaes de clientes.
Com relao aos produtos expedidos com instrumento no-conforme tambm deve ser
efetuada anlise crtica do impacto desta no conformidade sobre estes produtos. Havendo
necessidade devem ser definidas aes junto aos clientes com base nos efeitos e riscos encon-
trados.
2.7.6. Manuseio, preservao e armazenamento dos equipamentos de inspeo, medio

e ensaios
35
O equipamento deve ser manuseado, preservado e armazenado de forma adequada a

fim de manter sua preciso e adequao ao uso.
Este requisito deve ser preenchido atravs de treinamento adequado dos responsveis
pelo sistema de confirmao metrolgica e de toda fora de trabalho envolvida. Deve ser pre-
parado um procedimento descrevendo mtodo de preservao e armazenamento [Arnold,
1995].
Normalmente as informaes necessrias sobre preservao e armazenamento constam

no manual ou catlogo do fabricante do instrumento [Oliveira & Shibuya, 1995].
Os critrios estabelecidos para a preservao dos equipamentos de inspeo, medio

e ensaios devem abranger o recebimento do equipamento e padro, o manuseio durante o uso
e transporte, o local e a embalagem utilizados para armazenamento e o despacho para tercei-
ros. A preservao deve ser estendida para equipamentos em uso de propriedade de terceiros.
Acesso a dispositivos ajustveis em equipamentos de medio, cujo setting afeta o

desempenho, deve ser selado ou protegido de modo a evitar adulterao inadvertida por pes-
soas no autorizadas [Bureau Veritas do Brasil, 1994].
2.7.7. Qualificao de fornecedores de servios de calibrao
Quando fontes externas so contratadas para a realizao de servios de confirmao

metrolgica, deve-se assegurar que estas fontes [Bureau Veritas do Brasil, 1994]:
a) Possuem a qualificao tcnica requerida;
b) Fazem parte da cadeia de rastreabilidade nacional ou internacional;
c) Devem estar sujeitas a avaliao, seleo e aprovao conforme requisito de aqui-

sio da norma ISO 9001 item 4.6 (Aquisio).
2.8. DETERMINAO DA INCERTEZA DE MEDIO
2.8.1. Definio de Incerteza de Medio

36
Em geral, o resultado de uma medio somente uma aproximao ou estimativa do

valor de um mensurando e seu resultado s completo quando acompanhado pela respectiva
incerteza [Taylor & Kuyatt, 1994].
Na prtica existem muitas fontes de incerteza, tais como [Fundao CERTI, 1997]:
estabilidade do sistema de medio e padro em funo do tempo (grau de uti-
lizao, agressividade do meio);
definio incompleta do mensurando;
amostras no representativas do mensurando;
condies ambientais no compensadas ou compensadas inadequadamente no
resultado da medio;
erros de leitura cometidos pelo operador;
erros devido a resoluo do instrumento; deformaes elsticas;
incertezas do sistema de medio, medidas materializadas e padres;
valores inexatos de constantes e parmetros utilizados na obteno do resulta-
do;
aproximaes e simplificaes adotadas nos procedimentos de medio / cali-
brao e/ou ensaios;
variaes registradas em repetidas medies do mensurando, obtidas sob mes-
mas condies.
A determinao da incerteza de medio tem causado dificuldades acentuadas em

comparaes internacionais de padres e realizao de unidades, onde participantes de labora-
37
trios nacionais relatam incertezas de suas medies sobre bases diferentes, com diferentes
interpretaes [Theisen, 1997].
2.8.2. Determinao da incerteza de medio
As normas ISO 9001 no especificam mtodos a serem utilizados para determinao

da incerteza de medio (at porque sua aplicao genrica).
O que se verifica na prtica, a nvel de instrumentos para controle dimensional na in-

dstria, o uso do que se chama de mtodo Ortodoxo, bastante difundido. A nvel de labo-
ratrios prestadores de servios de calibrao para indstria ou laboratrios secundrios e
primrios, a determinao da incerteza de medio tende a seguir o definido pelo Guia para
Expresso da Incerteza de Medio cuja primeira edio foi publicada pelo INMETRO em
agosto de 1997. Espera-se inclusive, no futuro, uma migrao do uso do mtodo Ortodoxo
para o uso do Guia para Expresso da Incerteza de Medio nas aplicaes industriais.
Por serem esses dois mtodos os mais utilizados, os princpios bsicos dos mesmos
so apresentados a seguir.
2.8.3. Guia para Expresso da Incerteza de Medio (Guia)
No prefcio da primeira edio brasileira de agosto de 1997 do Guia, podemos perce-

ber a grande importncia do mesmo.
Pela sua complexidade, o Guia, concebido em 1978 por iniciativa do Comit Interna-
cional de Pesos e Medidas (CIPM), consumiu quinze anos para ser desenvolvido: sua primei-
ra edio foi publicada em 1993, exibindo surpreendente articulao multi-institucional e es-
tabelecendo as bases para um autntico consenso internacional em torno dos critrios estabe-
lecidos.
Pela sua atualidade, o Guia representa uma verdadeira revoluo nos conceitos, apre-
senta nova lgica para expresso das incertezas de medio e passa a tratar o conceito de in-
certeza como atributo quantificvel para se definir, com base em distribuies e modelos ma-
temticos, determinados estados de conhecimento associados a uma determinada medida
compreendida como resultado do processo de medio. A nova sistemtica atribui uniformi-
dade e estabelece as bases para se discutir a intercomparabilidade de processos e mtodos de
medio.
38
Assim, a finalidade principal do Guia estabelecer regras gerais para avaliar e expres-
sar a incerteza de medio que podem ser seguidas em vrios nveis de exatido e em muitos
campos desde o cho de fbrica at pesquisa fundamental.
2.8.3.1 -Conceitos bsicos definidos no Guia
Em geral, uma medio tem imperfeies que do origem a um erro no resultado da

medio. Tradicionalmente, um erro visto como tendo dois componentes: um aleatrio e um
sistemtico.
O erro aleatrio presumivelmente se origina de variaes temporais ou espaciais, im-

previsveis, de grandezas de influncia. Os efeitos de tais variaes so denominados efeitos
aleatrios e so a causa de variaes em observaes repetidas do mensurando.
Embora no seja possvel compensar o erro aleatrio do resultado de uma medio, ele
pode geralmente ser reduzido aumentando-se o nmero de observaes.
OBS.: no Guia toma-se muito cuidado em distinguir os termos erro e incerteza.

Eles no so sinnimos; eles no devem ser confundidos um com o outro, nem ser mal em-
pregados.
O erro sistemtico, como o erro aleatrio, no pode ser eliminado porm muitas vezes
pode, tambm, ser reduzido. Se um erro sistemtico se origina de um efeito reconhecido de
uma grandeza de influncia em um resultado de medio, denominado como efeito sistemti-
co, o efeito pode ser quantificado e, se for significativo com relao exatido requerida da
medio, uma correo ou fator de correo pode ser aplicado para compensar o efeito. Su-
pe-se que, aps esta correo, a esperana ou valor esperado do erro provocado por um efei-
to sistemtico seja zero.
A incerteza do resultado de um medio reflete a falta de conhecimento exato do men-

surando. O resultado de uma medio, aps correo dos efeitos sistemticos conhecidos,
ainda, to somente uma estimativa do valor do mensurando por causa da incerteza provenien-
te dos efeitos aleatrios e da correo imperfeita do resultado no que diz respeito aos efeitos
sistemticos.
NOTA: o resultado de uma medio (aps correo) pode, sem que se perceba, estar
muito prximo do valor do mensurando (e, assim, ter um erro desprezvel) muito embora pos-
sa ter uma incerteza grande. Portanto, a incerteza do resultado de uma medio no deve ser
confundida com o erro desconhecido remanescente.
39
As fontes de incerteza, j apresentadas anteriormente, no so necessariamente inde-

pendentes e contribuem para a existncia de variaes nas observaes repetidas do mensu-
rando sob condies aparentemente idnticas. Naturalmente, um efeito sistemtico no reco-
nhecido no pode ser levado em considerao na avaliao da incerteza do resultado de uma
medio, porm contribui para seu erro.
Os componentes da incerteza podem ser agrupados em duas categorias baseadas no

seu mtodo de avaliao: A e B. Estas categorias se aplicam incerteza e no so substi-
tutas para os termos aleatrio e sistemtico.
Componente tipo A avaliados por mtodos estatsticos;
Componente tipo B avaliados por outros mtodos.
O propsito da classificao tipo A e tipo B de identificar as duas maneiras dife-

rentes de avaliar os componentes da incerteza e serve apenas para discusso; a classificao
no se prope a indicar que haja qualquer diferena na natureza dos componentes resultando
dos dois tipos de avaliao. Ambos os tipos de avaliao so baseados em distribuies de
probabilidade e os componentes de incerteza resultantes de cada tipo so quantificados por
varincias ou desvios padro. A avaliao tipo A da incerteza padronizada e a avaliao ti-
po B apresentada no item Determinao da Incerteza de Medio segundo o guia, deste
trabalho.
A incerteza padronizada do resultado de uma medio, quando este resultado obtido

de valores de um nmero de outras grandezas, denominada incerteza padronizada combi-
nada e designada por uc. Ela o desvio padro estimado associado com o resultado e igual
a raiz quadrada positiva da varincia combinada obtida a partir de todos os componentes da
varincia e covarincia, independente de como tenham sido avaliados, usando o que deno-
minado de lei de propagao de incerteza.
A incerteza expandida (U) a grandeza que define um intervalo em torno do resulta-

do de uma medio que pode ser esperado em englobar uma grande frao da distribuio de
valores que podem ser razoavelmente atribudos ao mensurando. A frao pode ser vista co-
mo a probabilidade de abrangncia ou nvel de confiana do intervalo.
A incerteza expandida U obtida multiplicando-se a incerteza padronizada combinada

uc por um fator de abrangncia k. A escolha do fator k, que est geralmente na faixa de 2 a 3,
baseada na probabilidade de abrangncia ou nvel de confiana requerido do intervalo.
40
NOTA: o fator de abrangncia k deve ser sempre declarado de forma que a incerteza
padronizada da grandeza medida possa ser recuperado para uso no clculo da incerteza pa-
dronizada combinada de outros resultados de medio que possam depender desta grandeza.
A relao entre o Resultado de Medio (RM) e as incertezas associadas a este resul-

tado pode ser visualizada na Fig. 2.6 [Fundao CERTI, 1997]:
FIGURA 2.6 Resultado de medio e as incertezas associadas [CERTI, 1997]
Valores obtidos em medies
Efeitos sistemticos Efeitos aleatrios
Efeitos sistemticos Efeitos sistemticos

conhecidos desconhecidos
Correo Efeitos sistemticos

conhecidos residuais
Resultado corrigido Incerteza de medio

(Rc) (U)
Logo: RM = Rc U
Resultado de medio com intervalo simtrico de Incerteza Expandida:
RM = Rc U
U = k . uc U = k . uc
Rc
41
RM: Resultado de Medio
RC: Resultado Corrigido
U: Incerteza expandida
uc: Incerteza Padronizada Combinada
k: Fator de abrangncia (Fator de Segurana) - (k=2 nvel de confiana: 95%; k=3

nvel de confiana: 99%).
2.8.3.2 Determinao da Incerteza de Medio segundo o guia
Um roteiro simplificado para determinao da incerteza de medio apresentado a

seguir. A notao utilizada a mesma apresentada no Guia para Expresso da Incerteza da
Medio.
a) Determinar o modelo matemtico que relaciona a grandeza de entrada com a de

sada (na maioria dos casos o mensurando Y no pode ser medido diretamente, mas deter-
minado a partir de N outras grandezas X1, X2, ..., XN atravs de uma relao funcional):
Y = f (X1, X2, ..., XN) [2.1]
O conjunto de grandezas de entrada X1, X2, ..., XN pode ser caracterizado como:
Grandezas cujos valores e incertezas podem ser diretamente determinadas na

presente medio. Estes valores e incertezas podem ser obtidos por exemplo, de uma
nica observao, de observaes repetidas ou de julgamento baseado na experincia,
e podem envolver a determinao de correes a leituras de instrumentos e correes
por conta de grandezas de influncia, tais como temperatura ambiente, presso baro-
mtrica e umidade;
Grandezas cujos valores e incertezas so incorporadas medio a partir de

fontes externas, tais como grandezas associadas a padres de medio calibrados, ma-
teriais de referncia certificados e dados de referncia obtidos de manuais tcnicos.
b) Determinar xi, o valor estimado da grandeza de entrada Xi, seja com base em
anlise estatstica de uma srie de observaes ou por outros meios. Deste modo uma estima-
42
tiva do mensurando Y, designada por y, obtida usando as estimativas de entrada x1, x2, x3,
.... , xN.
c) Avaliar a incerteza padronizada u(xi) de cada estimativa de entrada xi. Para

uma estimativa de entrada obtida atravs de anlise estatstica de uma srie de observaes, a
incerteza padronizada u(xi) avaliada como tipo A incerteza padronizada. Para uma esti-
mativa de entrada obtida por outros meios, a incerteza padronizada u(xi) avaliada como ti-
po B incerteza padronizada.
Avaliao Tipo A da incerteza padronizada:
A incerteza padronizada u(xi) tipo A obtida por meios que envolvem a anlise esta-
tstica de observaes repetitivas do mensurando. A incerteza padronizada u(xi) tipo A pode
ser obtida estatisticamente de duas maneiras:
1. Calcular o desvio padro experimental da mdia:
Na maioria dos casos, a melhor estimativa disponvel do valor esperado q de uma

grandeza q que varia aleatoriamente e para qual n observaes independentes qk foram obti-
das sob as mesmas condies de medio a mdia aritmtica ou mdia q:
n
q = 1/n qk [2.2]
k=1
Assim, para uma grandeza de entrada Xi estimada a partir de n observaes repetidas
independentes Xi,k, a mdia aritmtica de Xi obtida pela equao [2.2] usada como estima-
tiva de entrada xi na equao [2.1] para determinar o resultado da medio y; isto : xi = Xi.
As observaes individuais qk diferem em valor por causa de variaes aleatrias nas

grandezas de influncia, ou seja, efeitos aleatrios. A varincia experimental das observaes,
que estima a varincia 2 da distribuio de probabilidade de q, dada por:
n
s2 (qk) = 1/(n-1) (qk - q )2 [2.3]

k=1 43
denominada desvio padro experimental, caracterizam a variabilidade dos valores qk obser-

vados ou, mais especificamente, sua disperso em torno de sua mdia q
A melhor estimativa de 2 (q ) = 2 / n, a varincia da mdia, dada por:
s2 (q) = s2 (qk) / n [2.4]

A varincia experimental da mdia s2 (q) e o desvio padro experimental da mdia s
(q), igual raiz quadrada positiva de s2 (q), quantificam o quanto q estima bem a espe-
rana q de q, e qualquer uma dentre elas pode ser usada como uma medida da incerteza de
q.
Assim, para uma grandeza de entrada Xi determinada por n observaes repetidas in-
dependentes Xi,k, a incerteza padronizada u(xi) de sua estimativa xi = Xi u(xi)=s(Xi) com
s2(Xi) calculada de acordo com a equao [2.4]. Por convenincia, u2(xi) = s2(Xi) e u(xi) =
s(Xi) so por vezes denominados uma varincia tipo A e uma incerteza padronizada tipo A,
respectivamente.
NOTA: o nmero de observaes n deve ser suficientemente grande para assegurar

que q fornea uma estimativa confivel da esperana q da varivel aleatria q e que s2 (q)
fornea uma estimativa confivel da varincia 2(q) = 2/n.
2. Importar o desvio padro experimental da mdia:
Quando poucas medidas esto disponveis, em casos onde se realiza somente uma me-
dio n = 1, ou duas, n = 2, pode-se importar o desvio padro experimental. Isto vale para ca-
sos onde um grande nmero m de medidas tenham sido feitas anteriormente, numa situao
que represente o mesmo processo de medio. Neste caso a incerteza padronizada tipo A pode
ser calculada como sendo o desvio padro experimental calculado com m medies, dividido
pela raiz quadrada de n medidas do mensurando.
u(x) = s(xm) / n(1/2) [2.5]

NOTA: os graus de liberdade i de u(xi) iguais a n-1 no caso simples em que xi = Xi
e u(xi) = s(Xi) so calculados de n observaes independentes e sempre devem ser dados
quando avaliaes tipo A dos componentes de incerteza so documentados.
Se as variaes aleatrias nas observaes de uma grandeza de entrada so correlacio-

nadas, por exemplo, na grandeza tempo, a mdia e o desvio padro experimental da mdia
podem ser estimadores no apropriados da estatstica desejada. Em tais casos, as observaes
44
devem ser analisadas por mtodos estatsticos especialmente criados para tratar uma srie de
medies correlacionadas que variam aleatoriamente.
Avaliao Tipo B da incerteza padronizada
Para uma estimativa xi de uma grandeza de entrada Xi que no tenha sido obtida atra-
vs de observaes repetidas, a varincia associada u2(xi) ou a incerteza padronizada u(xi)
avaliada por julgamento cientfico baseando-se em todas as informaes disponveis sobre a
possvel variabilidade de Xi. O conjunto de informaes pode incluir:
Dados de medies prvias;
A experincia ou conhecimento geral do comportamento e propriedade de materi-

ais e instrumentos relevantes;
Especificaes do fabricante;
Dados fornecidos em certificados de calibrao e outros certificados e;
Incertezas relacionadas a dados de referncia extrados de manuais.
Se a estimativa xi obtida de uma especificao do fabricante, do certificado de cali-

brao, manual tcnico ou outra fonte, e sua incerteza citada declarada ser um determinado
mltiplo de um desvio padro, a incerteza padronizada u(xi) simplesmente o valor mencio-
nado dividido pelo multiplicador:
u(xi) = Up / k [2.6]
onde k o fator de abrangncia (normalmente k = 2 ou k = 3). Exemplos de obteno

dos valores de incerteza padronizada do tipo B constam no anexo 10 Exemplos de obteno
da incerteza padronizada tipo B.
Em outros casos pode ser possvel estimar somente fronteiras (limites superior (LS) e
inferior LI)) para Xi, em particular, para afirmar que a probabilidade de que o valor Xi esteja
definido dentro do intervalo a- at a+ para todos fins prticos igual a um e a probabilidade
de que Xi esteja fora deste intervalo essencialmente zero. Neste caso, temos uma distribui-
o retangular. Se:
x = (LS LI) / 2 e LS LI = 2.a, a incerteza padronizada ser u(xi) = a / 3 .
Existem casos que para a grandeza em entrada Xi os limites superior e inferior podem
no ser simtricos com relao melhor estimativa de xi. Nestes casos, considerar a distribui-
o conhecida: triangular, trapezoidal, normal, etc.
45
Quando no existem informaes suficientes disponveis para supor a forma da dis-

tribuio de probabilidade de determinada grandeza, assume-se a distribuio retangular por
questes de segurana.
Casos onde caracterizam-se os limites superior (LS) e inferior (LI) dos possveis valo-
res que determinada grandeza poder assumir:
Grandezas de influncia externa;
Normas tcnicas que regulamentam limites admissveis de erros;
Coeficientes e constantes extrados de livros e tabelas de fabricantes;
Quando efeitos sistemticos no forem compensados nos resultados;
Quando informado somente o erro mximo do instrumento em lugar da correo

e incerteza expandida.
d) Calcular o resultado da medio isto , obter a estimativa y do mensurando Y

a partir da relao funcional f, utilizando como grandezas de entrada Xi as estimativas de xi.
e) Determinar a incerteza padronizada combinada (uc)
Grandezas de entrada no correlacionadas: as grandezas de entrada so inde-

pendentes.
A varincia combinada uc2 (y) pode ser vista como a soma de termos, onde
cada um deles representa a varincia estimada associada com a estimativa de sada
y gerada pela varincia estimada associada com cada estimativa de entrada xi:
n
uc2 = (ui)2 [2.7]
i=1
Logo: a determinao da incerteza padro combinada de medies direta

obtida como sendo a raiz quadrada da soma quadrtica das diversas incertezas pa-
dro (ui) no correlacionadas, envolvidas no processo de medio:
uc = [(u1)2 + (u2)2 + (u3)2 + ... + (un)2]1/2 [2.8]
A medio direta aquela cuja indicao resulta da aplicao do instru-

mento de medio sobre o mensurando, informando um valor diretamente na uni-
dade da grandeza medida (exemplos: comprimento, fora, presso e temperatura).
46
Grandezas de entrada correlacionadas
Pode existir correlao significativa entre duas grandezas de entrada se os

mesmos instrumentos de medio, padro de medio fsico ou dados de referncia
tendo uma incerteza padronizada significativa so usados na sua determinao. Por
exemplo, se um certo termmetro usado para determinar uma correo de tempe-
ratura requerida na estimativa do valor de uma grandeza de entrada Xi, e o mesmo
termmetro usado para determinar uma correo similar de temperatura requeri-
da na estimativa da grandeza de entrada Xj, as duas grandezas poderiam estar sig-
nificativamente correlacionadas. Contudo se Xi e Xj neste exemplo so redefinidos
para serem grandezas no corrigidas e as grandezas que definem a curva de cali-
brao para o termmetro esto includas como grandezas de entrada adicionais
com incertezas padronizadas independentes, a correlao entre Xi e Xj eliminada.
Correlaes entre grandezas de entrada no podem ser ignoradas se esto

presentes e so significativas. As covarincias associadas devem ser avaliadas ex-
perimentalmente, se possvel, variando-se as grandezas de entrada correlacionadas
ou usando-se o conjunto de informaes disponveis sobre a variabilidade correla-
cionada das grandezas em questo (avaliao Tipo B da covarincia). A intuio,
baseada em experincia anterior e no conhecimento geral especialmente requeri-
da quando se estima o grau de correlao entre grandezas de entrada decorrentes
do efeito de influncias comuns, tais como temperatura ambiente, presso barom-
trica e umidade. Felizmente em muitos casos, os efeitos de tais influncias tm in-
terdependncia desprezvel e as grandezas de entrada afetadas podem ser assumi-
das como no-correlacionadas. Entretanto, se elas no podem ser assumidas como
no-correlacionadas, suas prprias correlaes podem ser evitadas se influncias
comuns so introduzidas como grandezas de entrada independentes adicionais.
f) Determinar a incerteza expandida (U)
Embora ui(y) possa ser universalmente usada para expressar a incerteza de um resulta-
do, em algumas aplicaes comerciais, industriais e regulamentadoras e quando a sade e se-
gurana esto em questo , muitas vezes, necessrio dar uma medida de incerteza que define
um intervalo em torno do resultado de medio com o qual se espera abranger uma extensa
frao da distribuio de valores que poderiam ser razoavelmente atribudos ao mensurando.
A incerteza expandida U obtida multiplicando-se a incerteza padronizada combinada

ui(y) por um fator de abrangncia k:
U = k . ui(y) [2.9]
47
O resultado de uma medio , ento, convenientemente expresso como Y=yU, que

interpretado de forma a significar que a melhor estimativa do valor atribuvel ao mensurando
Y y, e que y U a y + U o intervalo com o qual se espera abranger uma extensa frao
da distribuio de valores que podem ser razoavelmente atribudos a Y. Tal intervalo tam-
bm expresso como:
yUYy+U [2.10]
Escolher um fator de abrangncia:
Quando a distribuio de probabilidade que caracteriza y e uc(y) aproximadamente

normal, o que ocorre freqentemente na prtica, pode-se assumir que tomando k=2 produz-se
um intervalo de confiana tendo um nvel de confiana de aproximadamente 95%, e que to-
mando k=3 produz-se um intervalo tendo um nvel de confiana de aproximadamente 99%
(aplicaes mais crticas).
Determinao do fator kp corrigido
Quando a incerteza tipo A calculada a partir de poucas medies dominante compa-

rada com as demais do tipo B, determinar o fator kp e us-lo ao invs de k, no clculo da in-
certeza expandida U.
Utilizar a equao de Welch Satterwaite para calcular o eff.
Uc4
eff = [2.11]
n
(u ) /
i
4
i
i=1
Aps obter eff selecionando o coeficiente de Student (anexo 5) correspondente ao n-
vel de confiana desejado (em geral 95% ou 99%) para ser usado como kp corrigido no lugar
de k.
Observao: na tabela de Student interpolar o valor ou usar o valor inteiro imedia-

tamente abaixo de para obter t.
g) Relatar a incerteza
Numerosas medies so feitas a cada dia na indstria e no comrcio, sem nenhum re-
gistro explcito da incerteza. Entretanto, muitas so executadas com instrumentos sujeitos a
calibraes peridicas ou inspeo legal. Se de conhecimento que os instrumentos esto em
48
conformidade com as especificaes ou com os documentos normativos existentes e aplic-

veis, as incertezas de suas indicaes podem ser inferidas a partir destas especificaes ou da-
queles documentos normativos.
Embora na prtica o montante de informaes necessrias para documentar um resul-

tado de medio dependa de sua utilizao pretendida, o princpio bsico sobre o que reque-
rido permanece inalterado: quando se registra o resultado de uma medio e sua incerteza,
prefervel errar para o lado de um fornecimento exagerado de informaes do que fornecer
muito poucas. Por exemplo, deve-se:
1. Descrever claramente os mtodos utilizados para calcular o resultado de medio e

sua incerteza, a partir de observaes experimentais e dados de entrada;
2. Listar todos os componentes da incerteza e documentar amplamente como foram

avaliados;
3. Apresentar a anlise dos dados de tal forma que cada um dos passos importantes
possa ser prontamente seguido e que os clculos do resultado relatado possam ser
independentemente repetidos, se necessrio;
4. Fornecer todas as correes e constantes utilizadas na anlise e suas fontes.
No relatrio detalhado que descreve como o resultado da medio e sua incerteza fo-
ram obtidos, deve-se:
1. Fornecer o valor de cada estimativa de entrada xi e de sua incerteza padronizada

u(xi) juntamente com uma descrio sobre como eles foram obtidos;
2. Fornecer as covarincias estimadas ou coeficientes de correlao estimados (prefe-

rencialmente ambos) associados com todas as estimativas de entrada que so
correlacionadas e os mtodos utilizados para obt-los;
3. Fornecer o grau de liberdade da incerteza padronizada para cada estimativa de en-

trada e como eles foram obtidos;
4. Fornecer a relao funcional Y = f(X1, X2,...,XN) a funo f pode ser descrita em

termos gerais quando extremamente complexa ou quando no existir especifica-
mente.
No anexo 6 pode-se verificar exemplos de relatrios de calibrao emitidos por

laboratrios cujo resultado das medies foram efetuados conforme diretrizes do Guia.
2.8.4. Mtodo Ortodoxo para determinao da incerteza de medio

49
Segundo Theisen, 1997, o mtodo recomendado para os nveis tercirios ou industriais

o Ortodoxo, que reconhece a existncia dos erros sistemticos e dos aleatrios.
A forma de calculo do erro aleatrio, que neste caso considerada a prpria incerteza
da medio, visto que os erros sistemticos pelo seu comportamento conhecido podem ser e-
liminados atravs da aplicao da correo adequada no sentido de compensar o seu efeito
sobre o resultado da medida, sintetizada a seguir.
a) Medida do valor central
estimada pela mdia aritmtica das leituras x1, x2, ... , xn, onde n o nmero de leitu-
ras.
x = 1 / n xi [2.12]
i=1
b) Varincia experimental
(xi - x)2
i=1
s2 = [2.13]
n-1
c) Desvio padro experimental
s= s 2
[2.14]
d) Incerteza da medio (com distribuio t de Student)
IM = t n-1, /2 s/n [2.15]
Observao: como normalmente so feitas poucas repeties das medies, deve-se

usar a distribuio t de Student como uma aproximao da distribuio normal.
50
A incerteza calculada conforme a equao 2.15 pode no representar a incerteza total

da medio se o padro utilizado no possuir uma relao vlida em relao ao instrumento
que est sendo verificado.
A relao vlida aqui considerada aquela em que a incerteza do padro desprezvel

comparando com a incerteza do instrumento que est sendo verificado e no h necessidade
de computarmos a incerteza herdada do padro no clculo da incerteza total.
e) Apresentao do resultado da medio (RM)
A incerteza estimada referente a determinao da mdia das medies e portanto:
_
RM = x IM [2.16]
ou ainda
_ _ _
x IM x x + IM [2.17]
2.8.5. Comparao entre mtodo Ortodoxo e mtodo estabelecido pelo Guia
A fig.2.7 Comparao entre mtodo Ortodoxo e Guia ilustra peculiaridades e

caractersticas de cada um dos mtodos, segundo Theisen, 1997. Muitos metrologistas reno-
mados acreditam que cada mtodo tem seu prprio campo de aplicao, dependendo do uso
para o qual o estabelecimento da incerteza almejado [Theisen, 1997].
Figura 2.7 Comparao entre mtodo Ortodoxo e Guia
Parmetro Mtodo Ortodoxo Guia (INMETRO)
Estimativa da incerte- Super-estima Sub-estima

za
Mtodo para determi- Adio linear de todas as principais incer- Raiz quadrada da soma dos quadrados
nao da incerteza da tezas de todas as incertezas
medio
Aplicao Laboratrios industriais e secundrios Laboratrios primrios
Mtodo utilizado por metrologistas que

trabalham em laboratrios industriais e se- Mtodo utilizado por metrologistas /
cundrios e que so responsveis pela exa- pesquisadores que trabalham em labora-
tido e preciso das calibraes realizadas trios primrios. O trabalho deles est
nos seus laboratrios. Para um tipo particu- na fronteira da fsica experimental e
lar de calibrao, adquirem os equipamen- reconhecido internacionalmente. Nor-
tos necessrios, treinam operadores e esta- malmente esto preocupados com a de-
51
belecem os procedimentos do laboratrio a terminao das constantes fsicas, na

ser seguido em cada operao. Adicional- determinao dos padres primrios, na
mente, estabelecem e controlam a estabili- questo cientfica da metrologia. O tra-
dade do processo de calibrao, atravs do balho destes metrologistas / cientistas
acompanhamento a longo tempo dos valo- tem as seguintes caractersticas:
res mdios e da variabilidade dos resulta- Este experimento nunca ser de-
dos, utilizando cartas de controle. senvolvido novamente utilizando
o mesmo instrumento e o mesmo
Normalmente no dispem de recursos pa- procedimento.
ra investigar mais detalhadamente o com- O resultado deste experimento se-
portamento dos erros sistemticos e co- r comparado como resultado de
mum adotar os limites estabelecidos pelos todos os outros experimentos para
fabricantes dos padres envolvidos como esta quantidade de interesse, que
sendo erro sistemtica introduzido na me- talvez usem abordagens e teorias
dio. Esse erro ser combinado com o a- completamente diferentes.
leatrio e formar a incerteza total da me-
dio. Desta forma, o valor verdadeiro do
mensurando estar incluso dentro dos limi-
tes da incerteza. Assim o usurio do resul-
tado da calibrao no precisar se preocu-
par quando utilizar o relatrio de calibra-
o, j que esta uma posio pessimista
em relao incerteza apresentada.
Observaes Usa o termo incerteza para demonstrar u- Usa o termo incerteza como uma medi-
niformidade do resultado das repetidas da de comparao para medir diferen-
medies. as entre os resultados das repetidas
medies. O avano da fsica depende
profundamente do entendimento e pes-
quisa do porque estas diferenas exis-
tem. Se a incerteza Ortodoxa usada
aqui, muitas destas diferenas poderiam
ser camufladas e nenhum ganho signifi-
cativo se obteria.
A sugesto recomendada por um grande nmero de metrologistas que defendem que o
mtodo do Guia no se aplica a todos os nveis da metrologia que, para os nveis industriais,
devemos continuar utilizando o mtodo Ortodoxo, separando os erros em aleatrios e sis-
temticos.
Para os laboratrios nacionais e os secundrios credenciados na Rede Brasileira de Ca-

librao que tem necessidade da uniformizao da expresso da incerteza fundamental que
utilizem o Guia para Expresso da Incerteza de Medio.
2.9. AVALIAO DO SISTEMA DE CONFIRMAO METROLGICA CONFORME ISO 9001
A norma ISO 9001 estabelece a obrigatoriedade de se executar auditorias internas do

sistema da qualidade, para verificar se as atividades da qualidade e respectivos resultados es-
to em conformidade com as disposies planejadas e para determinar a eficcia do sistema
da qualidade.
52
Logicamente o item 4.11 Equipamentos de Inspeo, Medio e Ensaios dever ser

auditado verificando-se o atendimento aos requisitos definidos na norma ISO 9001e o cum-
primento das atividades planejadas e descritas nos procedimentos operacionais. Aes corre-
tivas e preventivas devem ser estabelecidas com base no resultado da auditoria interna.
A seguir exemplos de perguntas tpicas que um auditor pode fazer durante auditoria do
item 4.11 Equipamentos de Inspeo, Medio e Ensaios [Moura, Carillo Jr., 1994]:
Como so identificadas as medies necessrias dos produtos?
As exigncias da exatido das medies so identificadas?
Como selecionado o software e equipamento de inspeo?
Qual o processo para verificar o equipamento de inspeo antes do uso?
Como as condies ambientais so controladas para assegurar que o software

e equipamentos de inspeo garantem leituras exatas?
Como o software e equipamentos de inspeo so protegidos contra modifica-

es ou ajustes no autorizados?
Como o software e equipamentos de inspeo que afetam a qualidade do pro-

duto so identificados?
Como programada a calibrao do equipamento e verificao do software?
Como feita a calibrao de cada item do equipamento de inspeo e como

feita a verificao de cada item do software de inspeo?
Quais so os limites de aceitao da calibrao para cada tipo de equipamento

de inspeo?
Como as calibraes so rastreadas com base em padro nacional ou internacio-

nal? Se as calibraes no forem possveis de rastrear, qual a base para a calibrao?
Todas as calibraes esto atualizadas?
Como o equipamento de inspeo identificado em relao situao da cali-

brao?
53
Qual o processo para verificar os resultados do teste do equipamento de inspe-

o considerado fora dos limites de calibrao ou software incapaz de verificar a
qualidade do produto?
Apesar da obrigatoriedade de se executar auditorias internas, estas devem ser vistas

como um mecanismo de melhoria que auxilia a detectar pontos a melhorar. importante que
o auditor interno tenha conhecimentos bsicos do que est auditando.
Com relao ao sistema de confirmao metrolgica, significa que o auditor deve en-
tender os conceitos bsicos mais usuais, tais como, limite de erro permissvel, incerteza de
medio, calibrao entre outros, de modo a questionar adequadamente o sistema e contribuir
para a identificao dos pontos a serem melhorados.
A realizao da auditoria de certificao o coroamento de todo trabalho, no qual o

organismo certificador audita a empresa e conclui, pela anlise dos fatos, se o Sistema da
Qualidade ou no conforme com a norma selecionada [Moura, Carillo Jr., 1994].
Uma vez contratados, os organismos certificadores realizam uma auditoria e, caso os

resultados sejam julgados satisfatrios, fornecido um certificado de conformidade do Siste-
ma da Qualidade da empresa com a norma que serviu como base da auditoria e prazo de vali-
dade.
A certificao em si no deve ser objetivo nico do projeto. O importante o que vem

junto com ela, ou seja, os bons resultados pelo funcionamento do Sistema da Qualidade.
2.10. ANLISE DOS SISTEMAS DE MEDIO (MSA) - QS 9000
Pela sua importncia e atualidade, mesmo no sendo objetivo principal deste trabalho,
no se pode deixar de apresentar brevemente os requisitos estabelecidos para os instrumentos
de medio no mdulo Anlise dos Sistemas de Medio (MSA) da norma QS 9000 3a. e-
dio.
A norma QS 9000 uma norma de sistema da qualidade, criada pela fora-tarefa das
trs maiores montadoras de veculos americanas: Ford, General Motors e Chrysler.
O objetivo do mdulo MSA apresentar diretrizes para a seleo de procedimentos

para avaliar a qualidade de um sistema de medio (principalmente os sistemas de medio
onde as leituras podem ser repetidas em cada pea). A importncia desta avaliao est rela-
cionada com a importncia cada vez maior dos sistemas de medio. Por exemplo, a deciso
54
de se ajustar ou no um processo de manufatura agora comumente baseada em dados de

medio. Dados de medio so comparados com os limites de controle estatstico do proces-
so e se a comparao indicar que o processo est fora de controle, faz-se algum tipo de ajuste.
Caso contrrio, o processo pode continuar produzindo sem ajuste.
Deste modo, os sistemas de medio devem ter certas propriedades estatsticas. Estas
incluem:
1. O sistema de medio deve estar sob controle estatstico (variaes devido somen-
te a causas comuns e no a causas especiais).
2. A variabilidade do sistema de medio deve ser pequena em comparao com a

variabilidade do processo de manufatura e em comparao com os limites de
especificao.
3. Os incrementos de medida devem ser pequenos em relao ao que for menor, entre
a variabilidade do processo ou os limites de especificao.
4. As propriedades estatsticas do sistema de medio podem mudar medida que va-

riem os itens que esto sendo medidos. Se isto ocorrer, a maior (pior) variao do sis-
tema de medio deve ser pequena em relao ao menor valor entre a variabilidade do
processo ou os limites de especificao.
A avaliao do sistema de medio geralmente feita em duas fases, chamadas Fase

1 e Fase 2. Na Fase 1, os objetivos so determinar se o sistema de medio possui ou no pro-
priedades estatsticas necessrias antes do sistema ser utilizado pela fbrica e descobrir quais
fatores ambientais possuem influncia significativa no sistema de medio.
Na Fase 2, o objetivo verificar se um sistema de medio, uma vez considerado acei-

tvel, continua apresentar as propriedades estatsticas apropriadas. A verificao mais comum
o chamado Estudo de R&R.
Os principais tipos de erros ou variaes associadas com um sistema de medio so:
1. Tendncia (ou desvio): a diferena entre a mdia observada das medies e o va-
lor de referncia.
2. Repetitividade: a variao nas medidas obtidas com um dispositivo de medio

(instrumento de medio) quando usado vrias vezes por um operador medindo a
mesma caracterstica na mesma pea.
55
3. Reprodutibilidade: a variao na mdia das medidas feitas por diferentes opera-

dores utilizando o mesmo dispositivo de medio medindo caracterstica idntica
nas mesmas peas.
4. Estabilidade (ou desvio): a variao total nas medies obtidas com o sistema de
medio medindo uma nica caracterstica na mesma pea ou padro ao longo de
um extenso perodo de tempo.
5. Linearidade: a diferena nos valores da tendncia ao longo da faixa de operao

esperada do dispositivo de medio.
A metodologia para determinar matematicamente os valores destes tipos de erros pode

ser encontrada no Manual de Referncia Anlise dos Sistemas de Medio (MSA) ou na li-
teratura.
Basicamente se observa, em relao a norma ISO 9001, um detalhamento dos parme-

tros considerados crticos para um sistema de medio muito maior. Os requisitos so bem
especficos e requerem uma avaliao estatstica do comportamento de um sistema de medi-
o ao longo do tempo no especificado na ISO 9001.
Mesmo para empresas onde contratualmente no h necessidade de se atender os re-

quisitos do mdulo MSA pode ser interessante avaliar os principais sistemas de medio por
estes requisitos. Uma avaliao criteriosa dos instrumentos de medio em relao as carate-
rsticas do produto e /ou processo por estes avaliadas pode trazer informaes valiosas para a
melhoria de todo sistema de confirmao metrolgica e sua integrao com o sistema da qua-
lidade.
56
CAPTULO 3 ESTUDO DE CASO
O estudo de caso apresentado refere-se a implantao do sistema de confirmao me-

trolgica, conforme critrios da norma ISO 9001, na empresa Andreas Stihl Moto-Serras Lt-
da. abrangendo as etapas de preparao, oramentos, definies, implementao, dificuldades,
estgio atual do sistema e pontos a serem aprimorados.
3.1. APRESENTAO DA EMPRESA
A empresa Andreas Stihl Moto-Serras Ltda. conhecida mundialmente pela produo

e comercializao de produtos para silvicultura e jardinagem, principalmente motosserras, ro-
adeiras e motobombas.
No Brasil, a Stihl tem uma planta instalada em So Leopoldo RS. h 25 anos. A

produo anual brasileira de 200.000 motores, distribudos e comercializados por uma rede
de 800 revendas. A Stihl detm aproximadamente 70% do mercado brasileiro de motosserras.
Os 800 funcionrios esto divididos em oito mini-fbricas e reas administrativas. As

mini-fbricas tm um sistema de produo misto (linha e/ou clula), onde so produzidos cer-
ca de 900 itens distintos, desde aqueles necessrios para a montagem dos produtos como os
necessrios para reposio.
A Stihl tm implementado um sistema da qualidade slido e que faz parte da cultura

da empresa, tendo suas metas definidas no planejamento estratgico da empresa. O uso siste-
mtico de ferramentas de melhoria da qualidade como CEP (Controle Estatstico de Proces-
so), FMEA (anlise de falhas potenciais e efeitos), ensaios de confiabilidade, TPM (Manuten-
o Preventiva Total), auditoria de fornecedores, etc. permite a melhoria e introduo de no-
vas abordagens como foi o caso da implantao de um sistema de confirmao metrolgica.
3.2. OBJETIVOS E METAS A SEREM ATINGIDAS
Em julho de 1995 foi estabelecida a meta de estruturar o Sistema da Qualidade da Sti-

hl de modo que este atendesse os requisitos da norma ISO 9001. O objetivo foi formalizar e
melhorar rotinas j existentes e atender exigncias da matriz quanto a certificao.
57
Logicamente o sistema de confirmao metrolgica no ficou para trs.
3.3. METODOLOGIA DE IMPLANTAO DA ISO 9001 NA STIHL
A reestruturao do Sistema da Qualidade da Stihl, inclusive do sistema de confirma-

o metrolgica foi realizada e implementada internamente, ou seja, sem o trabalho de
consultores e assessores contratados para esta finalidade.
Equipes multifuncionais foram definidas para implementar cada item da norma. Estas
foram responsveis por estruturar, definir recursos necessrios, tanto humanos como financei-
ros, estabelecer e documentar procedimentos necessrios, treinar usurios, acompanhar a exe-
cuo das rotinas definidas pelos executantes, monitorar o resultado obtido, auditar o sistema
e estabelecer aes corretivas necessrias.
O prazo estabelecido para estruturar o sistema de confirmao metrolgica foi de dez

meses, e a etapa de planejamento foi considerada a mais importante e vital. No haveria tem-
po para retrabalho e desperdcio.
A equipe multifuncional responsvel pela etapa de planejamento era composta por um

Engenheiro da Qualidade, um Engenheiro de Processo, um Engenheiro de Desenvolvimento
de Fornecedores e um Tcnico (Metrologista). A execuo e implementao foi efetuada dire-
tamente pelos tcnicos responsveis pelo setor Metrologia.
3.4. ESTRUTURA DOS DOCUMENTOS DO SISTEMA DA QUALIDADE NA STIHL
Para facilitar o entendimento dos documentos referentes ao sistema de confirmao

metrolgica, estes seguem a estrutura geral dos documentos do sistema da qualidade da Stihl,
composta por um Manual da Qualidade, Procedimentos Gerais e Procedimentos Operacionais.
Os registros relativos ao sistema de confirmao metrolgica tambm seguem o esta-

belecido para o controle de registros e esto inclusos na matriz de registros.
3.5. SITUAO DA METROLOGIA NA STIHL ANTERIOR A IMPLANTAO DA

ISO 9001
58
Um sistema de codificao e cadastro dos instrumentos estava em operao. Os ins-

trumentos passavam por um processo de calibrao peridica, porm estas calibraes no ti-
nham seus procedimentos documentados e a referncia para tal eram as informaes dos fa-
bricantes ou normas nacionais ou internacionais (tais como: ABNT e DIN). Os registros des-
tas calibraes no permitiam uma adequada rastreabilidade.
Os critrios de aceitao no estavam formalmente definidos, ficando a cargo da equi-

pe responsvel pelas calibraes a deciso de aprovar ou no um instrumento aps a confir-
mao metrolgica.
A seleo de novos instrumentos era efetuada com base na experincia dos engenhei-
ros de processo, no havendo procedimentos documentados definindo parmetros e responsa-
bilidades.
O sistema de confirmao metrolgica existente antes da implantao do item 4.11

Equipamentos de Inspeo, Medio e Ensaios era incapaz de atender os requisitos mnimos
necessrios e garantir a confiabilidade desejada.
O setor Metrologia possua dois tcnicos (metrologistas) no seu quadro de funcion-

rios.
3.6. CRONOGRAMA DE IMPLANTAO DO ITEM 4.11 EQUIPAMENTOS DE

INSPEO, MEDIO E ENSAIOS
O processo de implantao de um sistema de confirmao metrolgica com no mnimo

os requisitos do item 4.11 Equipamentos de Inspeo, Medio e Ensaios da norma ISO
9001 seguiu o cronograma representado na fig. 3.1.
59
Lanado o desafio da reestruturao do sistema da qualidade

SET/95 conforme requisitos mnimos da ISO 9001
OUT/95
NOV/95
ETAPA
PR - ISO
DEZ/95
JAN/96
FEV/96 ETAPA
PLANEJA-
MENTO
MAR/96
ETAPA
ABR/96 EXECUO
ETAPA
MAI/96
VERIFICA-
O
E
JUN/96 PADRONIZA-
O
JUL/96
AGO/96
SET/96 AUDITORIA DE CERTIFICAO
FIGURA 3. 1 Cronograma de implantao do Sistema de Confirmao

Metrolgica na Stihl
As principais atividades desenvolvidas em cada etapa esto resumidas a seguir.

60
a) Etapa Pr-ISO (perodo: de outubro/1995 a dezembro/1995):
Consulta e visita a outras empresas certificadas;
Treinamento da equipe responsvel pela implantao do sistema de confirmao

metrolgica;
Levantamento geral dos recursos necessrios para implantar item 4.11:
1. Recadastramento de todos os instrumentos de medio da Stihl, codifica-

o e classificao (famlia e sub-famlia);
2. Estimativa da freqncia de calibrao para cada famlia de instrumentos

de medio;
3. Estimativa da quantidade de procedimentos operacionais necessrios;
4. Estimativa dos custos necessrios (internos e externos) necessrios para

implantar item 4.11;
5. Elaborao de procedimentos operacionais provisrios de calibrao e de

critrios de aceitao para as famlias de instrumentos mais significativas.
b) Etapa de Planejamento (perodo: de janeiro/1996 a maro/1996):
Definio de responsabilidades para implantao do item 4.11 e execuo;
Reavaliao das caractersticas da qualidade a serem medidas com instrumentos

pertencentes ao Sistema da Qualidade (Normas Tcnicas de Processo, Planos de
Teste para Recebimento de Itens Comprados, Check List para Inspeo de Produ-
tos Prontos e Ensaios do Laboratrio de Confiabilidade);
Avaliao dos padres necessrios e dos disponveis;
Definio da capacidade requerida de cada medio;
Definio do mtodo de determinao de incertezas das medies a ser utilizado;

61
Definio do sistema de confirmao metrolgica a ser utilizado (interno e exter-

no);
Definio dos critrios de seleo de novos instrumentos, aquisio e desativao

dos instrumentos de medio;
Definio do sistema de codificao dos instrumentos;
Definio do meio para identificar o status da calibrao (selos);
Definio dos tipos de registros e dados necessrios;
Definio do sistema de controle e localizao dos instrumentos de medio;
Definio do tratamento a ser dados s no conformidades nos instrumentos de

medio.
c) Etapa de execuo (perodo: de janeiro/1996 a junho/1996):
Elaborar plano de calibrao;
Definir critrios de aceitao para cada sub-famlia de instrumentos e aplicao;

definir mtodo de calibrao (procedimentos operacionais de calibrao e critrios
de aceitao);
Desenvolvimento de software para controle das movimentaes e dados sobre as

calibraes;
Efetuar as calibraes;
Elaborar procedimentos operacionais genricos (definem o que, como,

quem, quando e onde devem ser executadas as atividades relacionadas a
confirmao metrolgica);
Treinamento operacional dos usurios dos instrumentos de medio.
d) Etapa de verificao e padronizao (perodo: de maro/1996 a agos-

to/1996):
Anlise das reprovaes dos instrumentos de medio (impacto sobre produto, a-

o imediata sobre instrumentos no conformes);
Anlise da freqncia de calibrao (plano de calibrao);

62
Auditoria interna;
Anlise de custos;
Reviso de procedimentos operacionais de calibrao e critrios de aceitao;
Alterao do plano de calibrao;
Reforo do treinamento operacional;
Uso de lacre nos instrumentos de medio para evitar recalibrao caso no sejam
utilizados.
Uma sntese das principais definies estabelecidas, mtodos adotados, dificuldades

verificadas apresentada nos tpicos a seguir.
3.7. DEFINIO DOS RECURSOS NECESSRIOS
A definio dos recursos necessrios uma das etapas mais importantes e cruciais pa-
ra implantao do sistema de confirmao metrolgica.
Na literatura, pouco trabalho publicado esclarecendo os pontos mais relevantes de

um sistema de confirmao metrolgica bem como a interpretao a ser dada a cada tpico do
item 4.11 Equipamentos de Inspeo, Medio e Ensaios.
A troca de experincia com outras empresas j certificadas foi vital e a mais importan-
te fonte de informaes nesta etapa da implantao do sistema de confirmao metrolgica.
Basicamente a definio dos recursos necessrios foi elaborada a partir das referncias obti-
das em empresas de porte similar, do ramo metal-mecnico e com aproximadamente o mesmo
nmero de instrumentos.
O montante de recursos foi estimados nesta fase. O levantamento foi efetuado pelo
grupo multifuncional responsvel pelo planejamento e estruturao do item 4.11 Equipa-
mentos de Inspeo, Medio e Ensaios.
A partir da anlise crtica do total de recursos previsto para a implementao do siste-

ma de confirmao metrolgica, passou-se a questionar a disponibilidade de recursos huma-
nos para executar internamente estas atividades ou a viabilidade de se contratar fornecedores
de servios de calibrao para assumir parte das tarefas. O total de recursos estimados apon-
63
tava um valor elevado, com investimentos em padres e custos anuais fixos para a manuten-
o dos mesmos.
3.8. SELEO DE FORNECEDORES DE SERVIOS DE CALIBRAO
A cultura vigente na Stihl, at ento, defendia que a execuo dos servios tcnicos
fosse executada por equipe interna e, estruturar e apresentar uma proposta para terceirizao,
elaborada pelo grupo responsvel pela implantao do item 4.11 Equipamentos de Inspeo,
Medio e Ensaios, foi um rompimento com os padres at ento usuais. No entanto, em fun-
o do prazo definido e a partir da estimativa dos recursos necessrios a contratao de servi-
os era uma alternativa que no poderia ser descartada.
As vantagens e desvantagens da contratao dos servios de calibrao foram discuti-

das com profissionais de outras empresas que operam com servios contratados de forma bem
sucedida e com profissionais de outras empresas que no obtiveram xito na terceirizao
bem como com aqueles cuja deciso das empresas foi estruturar e qualificar uma equipe in-
terna para executar estas tarefas.
As principais vantagens da terceirizao de servios metrolgicos que a terceirizao

permite aproveitar e otimizar conhecimentos, habilidades, equipamentos e recursos que no
estariam disponveis pelos altos investimentos efetuados pelas empresas fornecedoras de ser-
vios. Tambm a terceirizao de servios metrolgicos impe maior disciplina por parte das
equipes internas na determinao dos procedimentos de calibrao e na avaliao das calibra-
es realizadas.
Como desvantagem pode-se citar a desativao de equipes internas, perda de mo de

obra qualificada e torna desnecessrios equipamentos caros j disponveis na prpria empresa.
Deve ser avaliado, neste contexto, a estratgia que a empresa quer adotar, a qualifica-
o tcnica desejada com servios contratados x internos, flexibilidade exigida, etc.
Cabe salientar que, uma vez que se decide por contratao deste tipo de servio, os
critrios para seleo do fornecedor devem ser muito bem elaborados e uma avaliao peri-
dica do nvel de qualidade e atendimento tambm deve ser efetuada.
Considerando as vantagens e desvantagens citadas, a Stihl optou pela contratao de

servios de calibrao.
64
Como objetivos da contratao de servios de calibrao, a Stihl estabeleceu: buscar

agilidade e eficincia sem deslocar recursos qualificados da empresa para esta atividade que,
por sua vez, de vital importncia para o sistema da qualidade, mas no agrega valor direto
ao produto final (memorando interno da Stihl de 09 de novembro de 1995).
As etapas do processo de seleo foram:
Levantamento geral do volume de trabalho necessrio para atender item 4.11;
Levantamento dos custos internos com mo de obra, caso fosse estruturada equipe
interna para implantar o item 4.11 e dar continuidade aos trabalhos aps etapa de
implantao;
Estimativa de custos externos contato com 6 empresas;
Levantamento do total de instrumentos a serem calibrados;
Definio da abrangncia das atividades a serem executadas pela Stihl e das ativi-
dades a serem executadas pela empresa contratada;
Oramento detalhado com 3 empresas pr-selecionadas;
Visita tcnica s 3 empresas pr-selecionadas;
Definio da empresa a ser contratada;
Negociao comercial;
Incio das atividades.
A abrangncia das atividades a serem executadas pela empresa contratada:
Calibrao a ser executada por pessoal tcnico qualificado da contratada nas de-
pendncias da Stihl (sempre que vivel tecnicamente).
Emisso de certificado de calibrao nos padres acordados com a Stihl.
Elaborao de procedimentos de calibrao e critrios de aceitao para os equi-

pamentos calibrados pela contratada. Estabelecer padro de comum acordo com a
Stihl.
Recodificar, quando necessrio, os equipamentos de medio e ensaios e efetuar

cadastro no CIN.
65
Efetuar manuteno dos equipamentos de medio e ensaios quando oramento

proposto for autorizado pela Stihl.
Empresa contratada deve possuir padres necessrios.
As principais caractersticas avaliadas nas empresas participantes do processo de sele-

o foram:
Campo de atuao;
Mercado e principais clientes;
Corpo tcnico;
Localizao;
Instalaes;
Sade financeira;
Preo;
Sistema da qualidade.
To logo definiu-se a empresa a ser contratada, a mesma iniciou as atividades na Stihl

a fim de se garantir o atendimento do prazo estabelecido. Um cronograma de trabalho deta-
lhado foi estabelecido de comum acordo entre a Stihl e o fornecedor. O acompanhamento e
gerenciamento das atividades do fornecedor foi vital para o atingimento dos objetivos de im-
plantao do item 4.11 e exigiu uma reeducao e disciplina mais rigorosa da equipe do setor
Metrologia.
3.9. ELABORAO DOS PROCEDIMENTOS GERAIS E OPERACIONAIS
Na chamada Etapa de Planejamento houve a necessidade da definio de responsa-

bilidades e de toda a estruturao do sistema de confirmao metrolgica. Todas estas defini-
es esto formalizadas no procedimento geral e nos procedimentos operacionais da Stihl.
Na elaborao do procedimento geral, as principais atividades do setor responsvel pe-

lo sistema de confirmao metrolgica o setor Metrologia e a estrutura deste setor foram
definidas, bem como os itens que compem o sistema de confirmao metrolgica, segundo a
66
norma ISO 9001. Os procedimentos operacionais detalham como, quem, onde e quan-
do cada item do sistema de confirmao metrolgica deve funcionar.
Surgiu, durante a elaborao dos procedimentos, a necessidade de definio de res-

ponsabilidades de outras funes da empresa que interagem direta ou indiretamente com o
sistema de confirmao metrolgica. A maioria das atividades formalizadas nos procedimen-
tos gerais e operacionais j era executada rotineiramente, porm sem a padronizao ou a
formalizao necessria.
Paralelamente a Etapa de Planejamento, a Etapa de Execuo tinha andamento.

Cada atividade j definida era implantada a fim de ser testada e ajustada. Desde modo o de-
senvolvimento do software para controle da localizao e movimentao dos instrumentos de
medio e treinamentos diversos foram executados assim que estruturados.
Salienta-se aqui a importncia de um sistema da qualidade para a empresa toda, com o

comprometimento de todos, pois caso contrrio seria extremamente difcil atribuir responsabi-
lidades ou alterar atribuies sem conflitos.
3.10. CODIFICAO DOS EQUIPAMENTOS DE INSPEO, MEDIO E ENSAIOS
A codificao a ser utilizada pela Stihl nos instrumentos foi um dos primeiros itens
operacionais a ser definido, at por que cada instrumento adquirido, calibrado, consertado ou
movimentado pelo setor Metrologia j era cadastrado em funo deste cdigo.
O sistema de codificao adotado formado por um nmero com seis algarismos sen-
do que os dois primeiros representam a famlia a que pertence o instrumento (por exemplo:
paqumetro, relgio comparador, etc.) e os quatro ltimos so um nmero seqencial atribu-
do a cada famlia a medida que os instrumentos so cadastrados.
A codificao dos instrumentos segue o modelo da fig. 3.2 Sistema de Codificao

dos Instrumentos de Medio da Stihl. Sempre que possvel, a codificao dos instrumentos
efetuada de forma permanente nos mesmos, preferencialmente com lpis eltrico, de modo
que no possa ser adulterada ou danificada pelo uso.
YY XXXX
Nmero seqencial
Famlia do instrumento
FIGURA 3.2 Sistema de Codificao dos Instrumentos de Medi-

o da Stihl.
67
O cdigo atribudo a um instrumento nico e no pode ser reutilizado em outro equi-

pamento a ser includo no sistema de confirmao metrolgica mesmo aps a desativao ou
sucatamento deste. Este sistema foi adotado para facilitar controle dos registros e rastreabili-
dade dos instrumentos.
A responsabilidade pela codificao dos instrumentos e cadastro dos mesmos do ins-

trumentista. Este pode delegar esta tarefa para a empresa contratada, mas deve verificar a cor-
reta execuo da mesma.
Nesta fase de codificao dos instrumentos de medio sentiu-se a necessidade de me-

didas que impedissem que instrumentos sem codificao fossem utilizados. Duas atividades
relevantes foram realizadas: treinamento de todos usurios e demais funcionrios que tives-
sem correlao com o sistema de confirmao metrolgica e a definio, nos procedimentos
operacionais de aquisio e desativao de instrumentos, das responsabilidades de compra,
recebimento e entrega para o setor Metrologia, a fim de evitar que instrumentos fossem en-
tregues para uso por outro setor que no a Metrologia e sem codificao.
No anexo 7 Relao das Famlias de Instrumentos Dimensionais e Torque pode se

verificar a classificao das famlias adotada na Stihl.
3.11. CONTROLE E LOCALIZAO DOS EQUIPAMENTOS DE INSPEO, MEDI-

O E ENSAIOS
A identificao dos equipamentos vital para permitir a localizao dos mesmos. Tem
se tornado prtica comum nas empresas vincular no cadastro do instrumento, alm do cdigo
atribudo a este, o posto de trabalho onde este opera (se o uso do mesmo dedicado ao posto),
clula de trabalho ou at vincular diretamente ao nome do usurio responsvel pelo instru-
mento, uma vez que, a localizao importante no s pelo controle do inventrio, mas at
por que determinados instrumentos podem ter sido selecionados especificamente para avaliar
caractersticas com determinado nvel de exatido.
Para o controle e localizao dos equipamentos de inspeo, medio e ensaios a Stihl

pesquisou os softwares disponveis no mercado e, por questes de compatibilidade com o
68
banco de dados geral da empresa, optou por desenvolver um software especfico para Stihl
para o gerenciamento do sistema de confirmao metrolgica.
As informaes necessrias para o gerenciamento do sistema tiveram que ser definidas

e, passaram a ser utilizadas mesmo antes da implantao total do software CIN (Controle dos
Instrumentos).
Todo equipamento de inspeo pertencente ao sistema de confirmao metrolgica

deve ser codificado conforme fig. 3.2 Sistema de Codificao dos Instrumentos de Medio
da Stihl. No mnimo as seguintes informaes devem ser cadastradas no sistema CIN:
Cdigo e descrio do equipamento;
Famlia e sub-famlia a que pertence o equipamento, definidas conforme as carac-

tersticas tcnicas de cada equipamento (exemplo: famlia paqumetro, sub-
famlia digital).
Procedimento operacional relativo calibrao ou critrio de aceitao do equi-

pamento. Toda vez que ocorrerem revises de procedimentos relativos calibra-
o ou critrio de aceitao, atualizar o cadastro do procedimento.
Centro de custo de locao: o centro de custo onde o equipamento est alocado.

Permite localizar fisicamente o equipamento.
Data de cadastro: data em que o equipamento foi includo no sistema CIN.
Caractersticas tcnicas do equipamento, tais como: capacidade de medio, reso-

luo, nmero do desenho (quando se tratar de dispositivos ou equipamentos con-
feccionados sob desenho, unidade de medida.
Dados das calibraes, tais como: data da calibrao, executante e aprovador da

calibrao, nmero de respectivo relatrio, incerteza obtida e laudo final (aprova-
do ou reprovado).
No que se refere ao controle das movimentaes dos instrumentos entre postos de tra-
balho, centros de locao ou estoque, os usurios dos instrumentos no podem movimentar
(transferir) qualquer equipamento relacionado ao Sistema da Qualidade para outro centro de
custo, mquina, colega, almoxarifado, etc., sem comunicao e autorizao da rea que efetua
a calibrao (setor Metrologia), inclusive ao se detectar necessidade de se efetuar manuten-
es nos equipamentos. Para o controle total da localizao dos instrumentos, a conscientiza-
69
o do usurio vital. Nota-se aqui, fortemente, a relao deste item com o 4.18 Treinamen-
to da norma ISO 9001.
Toda vez que ocorrer qualquer movimentao de algum equipamento de inspeo,

medio e ensaios, esta deve ser cadastrada no software CIN pelo instrumentista. Os tipos de
movimentao que podem ocorrer so:
Encaminhar equipamento para calibrao: equipamento permanece alocado no

centro de custo de locao mas encontra-se sob responsabilidade da rea que efe-
tua calibrao.
Encaminhar equipamento para manuteno: equipamento permanece alocado no

centro de custo de locao mas encontra-se sob responsabilidade da rea que efe-
tua manuteno. Somente pode ser encaminhado para manuteno com autoriza-
o da rea que efetua calibrao.
Retorno do equipamento para centro de custo de locao aps calibrao e / ou

manuteno.
Movimentao entre centros de custos de locao: nesta movimentao o software

verifica se a incerteza da medio verificada na ltima calibrao compatvel
com o critrio de aceitao estabelecido para a famlia de instrumentos naquele
centro de custo (depende da aplicao do instrumento).
Sucatamento (sem condies de uso) ou desativamento (equipamento deixou de

pertencer ao sistema da qualidade).
O sistema permite ainda que, alm do centro de custo de locao, possam ser informa-
dos os dados pessoais dos usurios dos equipamentos (tais como: nome, nmero de cadastro,
posto de trabalho). Inicialmente, optou por cadastrar apenas o centro de custo de locao do
instrumento, uma vez que os instrumentos na Stihl no so de uso exclusivo de um funcion-
rio, mas normalmente pertencem a um kit vinculado a um determinado processo.
O sistema CIN permite visualizar todas as movimentaes efetuadas com o equipa-

mento e permite localizar onde se encontram os equipamentos. Deste modo, pode-se determi-
nar quais instrumentos estavam sendo utilizados em um determinado centro de custo numa
data especificada e quais produtos foram medidos e liberados com estes equipamentos.
3.12. SELEO DOS EQUIPAMENTOS DE INSPEO, MEDIO E ENSAIOS

70
O questionamento bsico e talvez o mais polmico envolvendo a estruturao de um

sistema de confirmao metrolgica quais os equipamentos de inspeo, medio e ensaios
devem ser controlados.
A resposta complexa porque envolve domnio tecnolgico sobre o processo, sobre o

produto e custos, mas ao identificar caractersticas de projeto que so crticas para o funcio-
namento apropriado e seguro do produto (por exemplo: requisitos de operao) conforme est
definido no item 4.4 Controle de Projeto e definir as inspees e ensaios que devem constar
no plano da qualidade, tanto para inspeo e ensaios no recebimento, inspeo e ensaios du-
rante o processo e inspeo e ensaios finais, de acordo com item 4.10 Inspeo e Ensaios da
norma ISO 9001, estaremos estabelecendo as caractersticas que necessitam ser avaliadas com
instrumentos pertencentes ao sistema de confirmao metrolgica.
Estes instrumentos devem atender requisitos mnimos estabelecidos no Procedimento

Operacional de Seleo dos Equipamentos de Inspeo, Medio e Controle.
Constatou-se na literatura e na troca de informaes com outras empresas que no h

consenso nem critrios uniformes para uma adequada seleo do instrumento a ser utilizado,
considerando a relao custo do instrumento, preciso e resoluo, incerteza das medies ou
outros parmetros associados ao mesmo.
O mtodo mais citado na literatura aquele que considera a relao entre a preciso
dos instrumentos e o intervalo de tolerncia do produto ou processo a ser monitorado.
Bastante utilizada, a regra 10 : 1 e 4 : 1 pode ser resumida como segue [Bureau Veri-
tas, 1994].
Considerando:
2obs = 2med + 2prod, onde:
2med : a varincia causada por todo o sistema de medidas (operadores, laboratrios,

analistas, mtodos, etc.);
2prod : a varincia existente entre as vrias unidades de um mesmo produto;
2obs : a varincia total do conjunto de dados observados.
Deseja-se um sistema de medies que pouco influencie na varincia total observada.

Supondo que seja desejvel que a parcela do desvio padro observada, de todo sistema metro-
lgico, seja no mximo de 10 % (dez porcento). Isto eqivale dizer:
71
2med = 0,01 2obs
Substituindo-se na equao anterior, tem-se que:
prod = 0,995 obs
ou seja, ~ 99% do desvio padro observado deve-se variabilidade natural do produto. Da a

regra de que o equipamento utilizado deve ser capaz de dividir a tolerncia do produto em 10.
No entanto, esta regra no deve ser seguida ao p da letra. Cada caso deve ser estudado se-
paradamente.
Define-se a regra 4 : 1 a partir da probabilidade de erro, ou seja, ao utilizar um instru-

mento capaz de dividir a preciso desejada em quatro, a probabilidade de erro na leitura
muito pequena. O mesmo vale para a regra 10 : 1, com uma probabilidade menor ainda. A
partir deste ponto, a diminuio da probabilidade de erro diminui lentamente. A fig. 3.3 -
Preciso do instrumento de medio x probabilidade de erro na mensurao ilustra esta idia:
FIGURA 3.3 Probabilidade de erro na leitura x relao entre preciso do instrumente

intervalo de tolerncia [Bureau Veritas do Brasil, 1994]
0,100
Probabilidade de 0,075
Erro na Mensurao
0,050
0,025
4X 10 X
Mltiplo da Preciso
Na Stihl, uma proposta inicial de critrios de seleo de instrumentos foi elaborada
considerando-se dois aspectos bsicos: a resoluo do instrumento e o limite de erro permis-
svel do instrumento.
O instrumento de medio deve ter resoluo (RE), limite de erro permissvel (LEP) e
faixa nominal (FN) adequados ao intervalo de tolerncia (IT) e valor nominal (VN) do produ-
to, seja qual for a grandeza em questo.
Considera-se a resoluo adequada aplicao do instrumento quando:
1/10 IT RE 1/8 IT situao ideal;

72
1/8 IT < RE 1/4 IT situao razovel;
1/4 IT < RE 1/2 IT pior situao admissvel e somente deve ser aplicada em si-
tuaes extremas, geralmente quando h limitaes tecnolgicas ou razes eco-
nmicas.
Para o limite de erro permissvel ser considerado adequado aplicao, observar as

seguintes relaes:
1/10 IT LEP 1/6 IT situao ideal;
1/6 IT < LEP 1/3 IT situao razovel;
1/3 IT < LEP 1/2 IT pior situao admissvel e somente deve ser aplicada em
situaes extremas, geralmente quando h limitaes tecnolgicas ou razes eco-
nmicas.
O termo limite de erro permissvel (LEP) genrico e pode incluir limites para v-
rios tipos de erro (erros de medio (EM), erros de repetio (ER), erros de histerese (EH),
etc.). Entretanto, para efeito de seleo do instrumento de medio, o limite de erro permiss-
vel, de forma geral, se refere apenas ao maior valor tolerado para a soma:
LEP = EM + IM, onde EM so os erros de medio do instrumento de medio e IM

a incerteza das medies da calibrao (IM).
Se a famlia ou sub-famlia do instrumento de medio ainda no tiver um limite de er-

ro permissvel definido (para EM + IM), deve-se fazer uma estimativa para seu valor mnimo.
Neste caso:
LEP (mnimo) = EM e + IMe, onde:
EMe o valor absoluto do erro de medio estimado para o instrumento de medi-

o, que pode ser obtido atravs das especificaes de exatido dadas pelo fabri-
cante do instrumento ou por valores estabelecidos por alguma norma tcnica na-
cional ou internacional;
IMe o valor absoluto da incerteza das medies estimada para a calibrao do

instrumento de medio, que pode ser obtido consultando-se o responsvel pela
calibrao do instrumento de medio em questo (depende do procedimento de
calibrao adotado).
73
Para o sistema proposto, existem algumas famlias de instrumentos de medio para as

quais estas regras no se aplicam:
Calibradores lisos ou roscados do tipo passa no-passa, devendo ser avalia-

dos por normas nacionais ou internacionais especficas.
Instrumentos que se verificam por atributo em geral (padres de cor, por exem-
plo).
Tecnicamente, o mtodo de seleo dos instrumentos de medio foi considerado o

mais adequado pela equipe responsvel pela implantao do sistema de confirmao metrol-
gica na Stihl. No exemplo do anexo 8 Seleo de Instrumento de Medio pode se observar
que um instrumento que atende os requisitos definidos para resoluo no atende os definidos
para o limite de erro permissvel, no devendo ser, portanto, utilizado.
No entanto, a nvel prtico, antes do mesmo ser adotado, surgiram diversas dificulda-
des. Entre elas pode-se destacar:
a) Uma reviso geral da adequao de todos os instrumentos pertencentes ao sistema

da qualidade deveria ser efetuada, avaliando-se se os mesmos atendem os requisi-
tos propostos para resoluo e limite de erro permissvel. Esta seria uma atividade
bastante extensa e que consumiria uma quantidade de recursos no momento no
disponveis (tanto de pessoal como tempo).
b) A responsabilidade pela seleo dos instrumentos de medio na Stihl do tcnico

e/ou engenheiro que elabora e implementa o plano da qualidade elaborado para as
inspees e ensaios de recebimento, inspees e ensaios efetuadas durante o pro-
cesso, do produto pronto e dos ensaios dos laboratrios de confiabilidade. Neste
estgio de implantao do item 4.11 Equipamentos de Inspeo, Medio e En-
saios a equipe de tcnicos e engenheiros no possua conhecimentos suficiente so-
bre os conceitos bsicos associados a definio dos limites de erros permissveis e
incerteza de medio.
A Stihl optou por adotar um sistema mais simplificado e trs aspectos justificam esta
medida:
todas as empresas com quais foram trocadas informaes utilizam para seleo de
instrumentos critrios mais simplificados que avaliam basicamente somente a re-
soluo do instrumento;
74
a seleo dos instrumentos de medio na Stihl sempre foi efetuada pelos tcnicos
e engenheiros responsveis pelos planos da qualidade e estes sempre considera-
vam o aspecto resoluo, procurando manter uma relao de 10:1 em relao ao
intervalo de tolerncia a ser avaliado;
todos produtos da Stihl passam por testes finais onde todas caractersticas relati-
vas a segurana do usurio e durabilidade do produto so testadas conforme par-
metros definidos pela matriz. O desempenho final dos produtos manufaturados
aqui na unidade da Stihl Brasil similar ao da matriz.
O critrio de seleo dos instrumentos de medio especificada no Procedimento Ope-

racional de Seleo dos Instrumentos de Medio considera que a resoluo (RE) do instru-
mento e a faixa nominal (FN) devem ser adequados ao intervalo de tolerncia (IT) e ao valor
nominal (VN) do produto.
A resoluo (RE) adequada aplicao se 1/10 IT RE 1/4 IT. Em situaes ex-

tremas, quando houver limitaes tecnolgicas ou econmicas, pode-se admitir ainda uma re-
lao de at RE = 1/2 IT.
Como j era rotina na Stihl, mesmo antes da formalizao dos critrios de seleo dos
instrumentos de medio no procedimento, a seleo dos instrumentos de medio baseada na
relao entre resoluo (RE) e intervalo de tolerncia (IT), tem assegurado que os instrumen-
tos de medio em uso na empresa atendem o estabelecido.
O risco de estar utilizando um instrumento que, devido ao seu limite de erro permiss-
vel, no seja adequado foi considerado muito pequeno frente ao custo e tempo que seriam
gastos para implementar um critrio de seleo de instrumentos mais rigoroso.
3.13. AQUISIO E DESATVAO DOS EQUIPAMENTOS DE INSPEO, MEDI-

O E ENSAIOS
Estabelecido qual o instrumento a ser utilizado, conforme critrios do Procedimento

Operacional de Seleo dos Equipamentos de Inspeo, Medio e Ensaios e outros critrios
como custo, manuteno e assistncia tcnica, definido como este instrumento ser codificado
e controlado quando a sua localizao, necessrio estabelecer e formalizar a rotina a ser
adotada para a aquisio de novos instrumentos. Esta rotina deve ser estabelecida de modo a
garantir que nenhum instrumento de medio seja adquirido e entregue ao usurio sem autori-
zao do setor Metrologia.
75
Do mesmo modo, quando um instrumento necessita ser desativado ou sucatado, deve-

se ter garantia de que o mesmo no retornar indevidamente para uso.
A Stihl estabeleceu e documentou no Procedimento Operacional de Aquisio e Desa-

tivao de Equipamentos de Inspeo, Medio e Ensaios as responsabilidades e tarefas a se-
rem executas para se efetuar a aquisio e desativao de instrumento.
No que se refere a aquisio dos instrumentos de medio, temos:
Necessidade de adquirir equipamento devido a modificaes nos planos da quali-

dade, modificaes em normas ou introduo de novos processos e/ou produtos:
a) o tcnico ou engenheiro responsvel por elaborar os planos da qualidade e/ou

normas deve efetuar a seleo do instrumentos de medio, providenciando
desenho e especificaes tcnicas dos mesmos quando necessrio;
b) o tcnico ou engenheiro tambm deve emitir o formulrio Incluso / Excluso

de Equipamentos no Sistema de Controle de Instrumentos de Medio (con-
forme modelo do anexo 9), enviando o mesmo para o setor Metrologia;
c) o tcnico ou engenheiro deve providenciar a requisio de compra do instru-

mento de medio ou a ordem de servio interno (OSI) no caso de confeco
interna (por exemplo, dispositivos de controle);
d) o departamento de compras efetua a aquisio dos instrumentos de medio

e o setor de recebimento, ao receber os mesmos entrega diretamente ao setor
Metrologia. No caso de confeco interna, a OSI somente pode ser encerra-
da com o visto do setor Metrologia, quando ento o instrumento tambm
entregue na Metrologia;
e) com base nos dados da ficha de Incluso e Excluso de Equipamentos no Sis-

tema de Controle de Instrumentos de Medio e nas caractersticas do equi-
pamento, o mesmo calibrado, codificado e cadastrado no sistema CIN para,
ento, ser liberado para o usurio.
Necessidade de adquirir equipamento similar para reposio:
a) neste caso, o setor Metrologia responsvel por fazer a seleo do instru-

mento ou providenciar especificaes tcnicas e desenho necessrios. Tambm
deve providenciar a ordem de compra ou ordem de servio interno;
76
b) no h necessidade de emitir a ficha de Incluso e Excluso de Equipamentos

no Sistema de Controle de Instrumentos de Medio;
c) Aps compra ou confeco interna do instrumento de medio os instrumentos

de medio so entregues para o setor Metrologia onde so calibrados, codi-
ficados, cadastrados no sistema CIN e liberados para os usurios.
Para a desativao dos instrumentos de medio, temos:
Necessidade de desativar instrumentos por alterao de processo, produto ou tec-

nologia:
a) nesta situao o tcnico ou engenheiro responsvel pelo processo e/ou produto

deve emitir e encaminhar para o setor Metrologia o formulrio Incluso e
Excluso de Equipamentos no Sistema de Controle de Instrumentos de Medi-
o;
b) o setor Metrologia responsvel por recolher o instrumento com o usurio,

atualizar cadastros no CIN e verificar se o instrumento de medio tem condi-
es de ser utilizado em outras aplicaes.
Se a necessidade de desativar um instrumento devido a danos ou problemas tc-

nicos, o setor Metrologia efetua a mesma, atualizando cadastro no CIN, no ha-
vendo necessidade de preenchimento do formulrio.
Ao se adquirir instrumentos novos, antes da liberao dos mesmos para os usurios,

responsabilidade do setor Metrologia verificar a necessidade de treinamento dos usurios e
providenciar o mesmo quando necessrio.
O sistema de formulrio para incluso e excluso de instrumentos no sistema de con-

firmao metrolgica burocrtico e, com certeza pode ser simplificado. Por exemplo, a soli-
citao de aquisio e desativao de instrumentos pode estar disponvel no prprio software
utilizado para controle dos instrumentos.
Mesmo com a implantao do formulrio, o uso efetivo do mesmo somente ocorreu

aps ser constatado em auditorias internas que haviam casos em que o mesmo no foi utiliza-
do. Ressalta-se aqui, novamente a importncia do treinamento e conscientizao envolvida
neste processo.
77
3.14. DETERMINAO DA INCERTEZA DE MEDIO
Dando continuidade ao processo de implantao do item 4.11 Equipamentos de Ins-

peo, Medio e Ensaios, aps a aquisio, codificao e cadastro no sistema de controle
CIN e periodicamente, em intervalos definidos, os instrumentos de medio devem ser sub-
metidos a calibrao.
Antes de se definir como ser a rotina de confirmao metrolgica, o mtodo de de-

terminao da incerteza das medies deve ser estabelecido.
A incerteza de medio o parmetro, associado ao resultado de uma medio, que

caracteriza a disperso dos valores que podem ser fundamentalmente atribudos a um mensu-
rando [Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia
VIM,1995].
A grande dificuldade que surgiu foi a definio do mtodo a ser utilizado para deter-
minar a incerteza das medies. Um mesmo mensurando pode apresentar diversos valores re-
lativos a incerteza de medio para um mesmo mensurando quando metodologia diferentes
para estimativa so utilizadas.
Esta mesma dificuldade vivenciada nas indstrias com relao a valores de incerteza
de medio diferentes para um mesmo mensurando quando o resultado de uma medio ve-
rificado internamente ou obtido por prestadores de servios de calibrao, quando estes utili-
zam entre si mtodos de determinao da incerteza da medio diferentes entre si.
Na ocasio da definio do mtodo da estimativa da incerteza da medio de um men-

surando ainda no havia sido publicado o Guia para Expresso da Incerteza de Medio cu-
ja primeira edio foi publicada pelo INMETRO em agosto de 1997. Os software disponveis
no mercado e a grande maioria das industrias utilizavam nesta poca o chamado mtodo Or-
todoxo ou pequenas variaes destes.
A norma WECC 19 1990 Guidelines for the Expression of the Uncertainty of Mea-
surement in Calibrations foi estudada para verificar que parmetros devem ser considerados
para a estimativa da incerteza da medio por este critrio. Diversos fatores, tais como varia-
o do comprimento do instrumento a ser calibrado e do padro em funo do efeito tempera-
tura teriam que ser considerados.
Destes modo, o uso da norma WECC 19 1990 foi descartado e o Processo Expedito
Pontual [Bureau Veritas, 1994] foi adaptado para os instrumentos de medio utilizados na
Stihl.
78
No mtodo proposto pelo Buraeu Veritas, 1994 para a estimativa da incerteza de me-
dio, a adequao ao uso de equipamentos e padres verificada quando se efetua uma cali-
brao.
Sendo VR e IR o valor de referncia do padro a ser utilizado e a respectiva incerteza

herdada (valor da incerteza de medio do padro), temos:
a) X1, X2, ... , Xn so valores obtidos em cada medio cuja mdia expressa pela
equao 2.12
x = 1 / n xi [3.1]
i=1
b) d1, d2, ... , dn a amplitude obtida em cada medio Xi em relao ao valor de refe-
rncia VR.
di = Xi VR e
_ _
d = | X VR | [3.2],
onde a equao 3.2 representa a amplitude das mdias.
c) A incerteza interna do equipamento (IM) expressa pela equao 3.3.
IM = t n-1, /2 s/n [3.3],
onde s o desvio padro amostral dos X1, X2, ..., Xn valores obtidos em cada medio.
A exatido do equipamento aceitvel se:

_
VR IR X VR + IR [3.4]
d) A adequao ao uso confirmada se:
_
d + t/2;n-1 s/n + IR / x [3.5]
Observao: a capacidade requerida da medida (por exemplo: intervalo de tolern-

cia do produto). X deve ser um valor inteiro entre 3 e 10, de preferncia 4 ou 5 por ra-
zes de custo x benefcio.
79
A metodologia da determinao da incerteza da medio na Stihl est documentada no

Procedimento Operacional de Determinao da Incerteza das Medies e apresentada a se-
guir.
1) Abreviaturas utilizadas:
RM resultado da medio;
EM erro da medio;
VVCm m-simo valor verdadeiro convencional obtido na calibrao do ins-

trumento sob calibrao;
VMm m-simo valor medido obtido na calibrao do instrumento sob cali-

brao;
IMp incerteza de medio obtida na calibrao do padro;
IM incerteza de medio do processo de medio empregado para medir o

instrumento sob calibrao;
DM disperso das medies;
ESp erro sistemtico do padro.
2) Fatores de incerteza: para estimar a incerteza das medies considera-se os fatores

de incerteza sistemticos (associados a erros sistemticos) e os fatores de incerteza
aleatrios (associados a erros aleatrios).
Fatores de Incerteza Sistemticos: ESp erro sistemtico do padro.
O erro sistemtico do padro (ESp) normalmente associado aos erros de me-

dio (EM) que este apresenta e estimado pela expresso:
ESp = a . EM [3.6]
onde a a constante de proporcionalidade que relaciona a unidade do erro de

medio (EM) do padro com a unidade de sada do instrumento sob calibra-
o. Na maioria dos casos a constante a igual a 1 (um), tendo em vista que
geralmente a unidade do padro a mesma do instrumento sob calibrao.
80
ESp pode ser estimado consultando-se o procedimento operacional de calibra-

o do instrumento sob calibrao (os procedimento operacionais de calibrao
muitas vezes limitam o valor para o ESp do padro pode-se adotar este valor,
uma vez que o padro no pode ultrapass-lo), o certificado de calibrao do
padro ou o limite de erro permissvel do padro.
Quando utilizado mais de um sistema de medio como padro, ou seja, so

utilizados dois ou mais instrumentos padres (calibrados individualmente) para
realizar uma medio, para obter um valor verdadeiro convencional deve-se
determinar os erros sistemticos individuais de cada padro e combin-los para
a determinao de ESp.
Fatores de Incerteza Aleatrios: IMp incerteza das medies obtidas na cali-

brao do padro e DM disperso das medies.
IMp pode ser estimada consultando-se o procedimento operacional de cali-

brao do instrumento sob calibrao (estes procedimentos operacionais
muitas vezes limitam o valor para a incerteza das medies da calibrao
do padro (IMp) pode-se adotar este valor para calcular a estimativa da
incerteza das medies (IM) tendo em vista que o padro utilizado no po-
de ultrapass-lo, o certificado de calibrao do padro ou o limite de erro
permissvel do padro.
Quando utilizado mais de um sistema de medio como padro, ou seja,

so utilizados dois ou mais instrumentos padres (calibrados individual-
mente) para realizar uma medio, deve-se obter as incertezas de medio
individuais (IMpj) de cada padro e combin-las conforme a relao:
IMp = IMp12 + IMp22 + ... + Impj2 [3.7]
onde j o nmero de padres.
DM, a disperso das medies, calculada como segue:
Calcular o resultado das medies (RM) correspondente a cada ponto me-

dido do instrumento sob calibrao.
Se o padro for um instrumento mostrador:

RM = (VVC1 + VVC2 + ... + VVC n) n [3.8]
81
Se o padro for um instrumento de medida materializada:
RM = (VM1 + VM2 + ... + VM n) n [3.9]
onde n o nmero de repeties efetuado em cada ponto medido.
Calcular o desvio padro experimental (DP) de cada ponto medido no ins-

trumento sob calibrao.
Se o padro for um instrumento mostrador:
DP = a . ((VVC1 RM)2 + (VVC2 RM)2 + ... + (VVCn RM)2)/n-1 [3.10]
Se o padro for um instrumento de medida materializada:
DP = ((VM1 RM)2 + (VM2 RM)2 + ... + (VMn RM)2)/n-1 [3.11]
Calcular a disperso das medies (DM) usando a relao abaixo:
DM = DP mx x t/ n [3.12], onde
DP mx o maior DP entre os vrios pontos medidos do instrumentos sob

calibrao;
t o coeficiente de Student para = n-1 grau de liberdade (anexo 5).
3) Estimativa da incerteza da medio: os fatores ESp, DM e IMp so combinados

em uma expresso que utilizada para a estimativa do valor da incerteza da medi-
o.
IM = ( ESp + DM + IMp) [3.13]
Deste modo, a estimativa da incerteza das medies determinada para cada instru-
mento de medio calibrado. Por ser um mtodo relativamente simples, em uma planilha ele-
trnica so digitados os valores medidos em cada ponto e a incerteza da medio pode ser co-
nhecida.
82
Atualmente, quando servios de calibrao so solicitados para laboratrios secund-

rios, normalmente estes expressam a incerteza de medio estimada conforme o Guia para
Expresso da Incerteza de Medio e a dificuldade que se tem a comparao entre os resul-
tados de calibraes diferentes efetuadas em um mesmo instrumento de medio.
Um estudo comparativo entre a estimativa da incerteza das medies para um mensu-

rando usando mtodos diferentes deve ser efetuado para que se possa estabelecer uma corre-
lao entre os valores apresentados e se possa tambm questionar onde est se subestimando
ou superestimando uma determinada estimativa da incerteza da medio.
3.15. CALIBRAO E CRITRIO DE ACEITAO
Antes de se iniciar a rotina de confirmao metrolgica, que inclui as tarefas de cali-

brar, identificar o status desta calibrao, emitir os registros relativos a estas calibraes, dar
o laudo final para o equipamento comparando o resultado da calibrao com um critrio de
aceitao, h necessidade de se estabelecer como devem ser efetuadas estas calibraes.
Na Stihl os procedimentos operacionais de calibrao referentes a cada famlia de ins-

trumentos definem como as calibraes devem ser efetuadas e qual o critrio de aceitao
definido para aprovar ou reprovar o instrumento aps a calibrao. Quando as calibraes so
efetuadas por empresas contratadas e a calibrao segue padres definidos em normas ou ou-
tros documentos (por exemplo, calibrao de tridimensional), os procedimentos operacionais
especificam somente o critrio de aceitao estabelecido para aprovar ou reprovar o instru-
mento de medio aps calibrao.
Para elaborao dos procedimentos operacionais de calibrao, os seguintes aspectos

foram observados:
Determinao do nmero de pontos por escala (faixa):
A calibrao de um equipamento realizada escala por escala, sendo que,

preferencialmente, cada uma delas deve ser calibrada em separado. Portan-
to, sero apresentados dados de calibrao para cada escala verificada.
83
O nmero de pontos que melhor caracteriza o comportamento da funo de

transferncia (relao entre os dados de entrada e os dados de sada espera-
dos no processo de medio) est entre cinco e doze. Nos casos gerais os
pontos so igualmente espaados ao longo da faixa de operao do sistema
de medio. importante observar que existem casos em que a medio
dos pontos da escala conforme definido acima pode no ser economicamen-
te vivel ou ainda desnecessria e, portanto, uma anlise crtica sempre
indispensvel.
Determinao do nmero de ciclos de medio:
Um ciclo de medio corresponde ao levantamento de dados relativos a to-

dos os pontos de calibrao programados, segundo uma ordem previamente
definida. A realizao de vrios ciclos destina-se determinao dos par-
metros ligados a repetibilidade. Para sistemas de medio de boa qualidade,
onde as leituras apresentam repetibilidade da ordem da resoluo, satisfa-
tria a realizao de trs ciclos de medio. Quando as leituras apresentam
elevada disperso, recomenda-se a efetivao de cinco ciclos de medio;
em casos extremos, at dez ciclos.
Determinao da seqncia da medio:
Existem basicamente duas formas de executar duas maneiras de realizar a

leitura de um ciclo de medio:
Progressiva faz-se as operaes seqencialmente a partir do ponto inicial

at o ponto final programado para o ciclo.
Peregrino total variao da grandeza de medio at o valor de cada pon-

to de medio programado e retorno ao zero.
Por conveno, adota-se a forma progressiva, exceto nos casos onde a his-
terese acentuada, ou seja, dez vezes maior que a resoluo.
Definio dos padres a serem utilizados.
Registro das leituras

84
A cada escala ou faixa deve corresponder um registro individual de leitu-

ras. Ento, para isso, deve-se gerar uma planilha de leitura para cada escala
(faixa). O preenchimento completo importante para futura rastreabilidade
do processo e por questes de exigncias das auditorias da Qualidade.
Enquanto desejvel que todas calibraes sejam efetuadas sob condies ambientais
controladas, nem sempre isto possvel. Muitas vezes inconveniente ou impossvel remover
o instrumento do local de sua instalao e, nestes casos, prtica calibr-los no local. Os pro-
cedimentos operacionais de calibrao tambm devem especificar as condies ambientais
necessrias durante a calibrao.
No Vocabulrio de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia VIM INMETRO

h uma definio mais especfica sobre as condies ambientais mnimas pois temos a se-
guinte definio para laboratrio de metrologia:
Laboratrio de Metrologia: Ambiente onde so executadas calibraes de deter-

minados instrumentos de medio, dentro do qual devem ser observadas as seguin-
tes condies ambientais:
temperatura : 20 2 C
umidade relativa do ar: no superior a 60 %.
A norma ISO 9004 1/ 1994 Gesto da Qualidade e Elementos do Sistema da Qua-

lidade / Diretrizes salienta a importncia da calibrao inicial do instrumento antes do primei-
ro uso a fim de validar a exatido (veracidade e preciso) requeridas. Este procedimento
fundamental, embora em algumas empresas h ainda a crena de que os dados sobre exatido
e preciso fornecidos pelo fabricante do instrumento so suficientes para garantir a qualidade
do sistema de medio.
perfeitamente possvel j adquirir o instrumento com a calibrao inicial efetuada

pelo fabricante e neste caso, devem ser verificados se o procedimento de calibrao ou nor-
mas de calibrao atendem os requisitos estabelecidos pela empresa. Esta anlise crtica deve
ser efetuada antes at da deciso de compra do instrumento j calibrado pois normalmente h
um acrscimo de custo nesta aquisio. Os dados referentes ao resultado final desta calibrao
devem ser verificados nos registros referentes a esta calibrao, enviados pelo fornecedor.
85
Os manuais dos fabricantes, normas internacionais e nacionais, troca de informaes

entre empresas, sugestes dos prestadores de servios de calibrao so fontes fundamentais a
serem pesquisadas para o estabelecimento dos mtodos de calibrao a serem adotados e con-
dies ambientais usuais, uma vez que no existe uma regra nica que possa ser amplamente
aplicada a todos os tipos de equipamentos em todas as aplicaes.
Para a definio dos critrios de aceitao referentes ao resultado de uma calibrao,

h necessidade do conhecimento da aplicao do instrumento e, neste caso as reas respons-
veis pela definio das especificaes do produto, processo e metrologia devem interagir. No
h regras normalizadas e ateno deve ser dada para que os aspectos custo e qualidade do sis-
tema de medio tenham um bom equilbrio.
No que diz respeito a freqncia das calibraes , na Stihl, adotou-se o controle peri-
dico das calibraes por famlia de instrumentos conforme definido no Plano de Calibra-
es. Se um instrumento teve uma calibrao em uma data diferente da prevista no plano de
calibrao, na data estabelecida no plano, este ser calibrado novamente. O controle fica as-
sim simplificado, mesmo sabendo-se que existem custos de calibrao que poderiam ser evi-
tados. O sistema CIN permite listar todos os instrumentos a serem calibrados em um determi-
nado perodo, conforme o plano de calibrao.
Nenhuma tcnica estatstica foi definida para avaliao dos intervalos de calibrao.
Esta tem sido efetuada com base na experincia dos metrologistas do setor, sendo que, na
maioria das vezes, o intervalo entre as calibraes tem aumentado por no haver nenhuma re-
provao em mais de um ciclo de calibraes. Isto mostra que em uma fase inicial de implan-
tao do sistema de confirmao metrolgica trabalhou-se a favor da segurana, havendo bas-
tante cautela no estabelecimento destas freqncias, mesmo que isso implicasse em um acrs-
cimo de custo.
3.16. COMPROVAO METROLGICA DE EQUIPAMENTOS DE INSPEO,

MEDIO E ENSAIOS
Todas os conceitos principais foram anteriormente definidos para que se possa estabe-
lecer como executar a confirmao metrolgica propriamente dita. A comprovao metrol-
gica abrange as atividades de calibrao, identificao do status desta calibrao e emisso
dos registros referentes a estas calibraes.
86
O status do instrumento de medio pode ser identificado pelo relatrio de calibra-

o ou certificado de calibrao, pelo selo colocado no instrumento ou pelo cadastro dispon-
vel no banco de dados CIN. O selo de calibrao usado na Stihl indica a data da prxima cali-
brao. O selo de calibrao no obrigatrio, mas normalmente colocado no instrumento
quando este aprovado na calibrao, para facilitar ao usurio a visualizao do status do
mesmo. Para os usurios, o que libera o instrumento para uso a existncia do cdigo de i-
dentificao do instrumento e o que no permite o uso de um instrumento de medio a e-
xistncia de outras etiquetas no equipamento, tais como: manuteno, sucatado, teste.
Os modelos de selos de calibrao e etiquetas utilizados na Stihl esto apresentados na fig.
3.4.
A escolha adequada do padro a ser utilizado repercutir na qualidade das medies

executadas e na incerteza total da medio j que a incerteza do padro contribui decisiva-
mente para o resultado final. Portanto, quanto maior for a relao de incerteza do padro e do
instrumento sob teste, melhor sero as condies de realizao da calibrao.
A rastreabilidade dos padres deve ser verificada no momento da confirmao metro-

lgica, seja ela interna ou externa. Na Stihl, estabeleceu-se que os padres a serem utilizados
devem ter rastreabilidade a organismos nacional ou internacionalmente reconhecidos. Enten-
de-se por organismo nacionalmente reconhecido todo aquele que for credenciado RBC (Re-
de Brasileira de Calibrao) na grandeza em questo ou o prprio INMETRO e por organismo
internacionalmente reconhecido, qualquer laboratrio estrangeiro que tenha rastreabilidade
com o padro nacional de seu respectivo pas, tais como: NIST, NPL, PTB, BIPM, etc.
Com relao ao registro da comprovao metrolgica dos equipamentos de inspeo,

medio e ensaios, quando se tratar de calibrao interna, o registro de calibrao chamado
de relatrio de calibrao e quando se tratar de calibrao externa, este chamado de certi-
ficado de calibrao.
O registro da calibrao metrolgica deve conter as seguintes informaes:
Identificao do instrumento sob calibrao, nmero de srie ou cdigo de identi-

ficao interno.
Data em que foi realizada a calibrao.
Identificao dos padres utilizados.

87
Cadeia de rastreabilidade de cada padro usado na calibrao: quando se tratar de

calibrao interna, os padres utilizados devem atender ao que foi estabelecido
quanto rastreabilidade dos padres. No caso de calibraes externas, o certificado
de calibrao deve informar o nmero do certificado de cada padro, a data de e-
misso e o nome do organismo nacional ou internacional reconhecido que emitiu o
certificado.
Os resultados de medio da calibrao obtidos aps, e quando relevante, antes de

qualquer ajuste e manuteno. Estes resultados devem ser suficientes para que se
possa julgar sobre a aprovao do instrumento sob calibrao quanto ao seu estado
de calibrao, de acordo com o procedimento de calibrao ou critrio de aceitao
do instrumento sob calibrao em questo.
Referncia do procedimento de calibrao utilizado.
As condies ambientais relevantes (umidade e temperatura) e uma declarao so-

bre quaisquer correes necessrias para este caso.
Uma declarao da incerteza das medies da calibrao do instrumento sob cali-

brao.
Identificao da entidade que realizou a calibrao no caso de calibrao externa.
O laudo final para a calibrao realizada: aprovado ou reprovado.
As atividades de comprovao metrolgica realizadas com procedimentos de calibra-

o prprios da Stihl so executadas conforme fluxograma da fig. 3.5. Fluxograma da Com-
provao Metrolgica Interna. As atividades de comprovao metrolgica realizadas por for-
necedores externos devem ser avaliadas conforme fluxograma da fig. 3.6 Fluxograma da
Comprovao Metrolgica Externa.
88
As calibraes podem ser antecipadas ou postergadas em at 1 (um) ms da data esta-

belecida conforme o plano de calibrao sem que este fato se caracterize uma no conformi-
dade. O instrumento que no foi utilizado no intervalo entre duas calibraes (ou seja, que
possui lacre normalmente de cera que no foi violado) pode ter seu registro de calibrao
revalidado sem que seja necessria a calibrao prevista no plano de calibrao. Esta revali-
dao se d por meio de um carimbo colocado no registro de calibrao aps anlise crtica
do responsvel pela calibrao do instrumento. Este procedimento foi adotado aps o primei-
ro ciclo de calibraes, onde se observou que muitos instrumentos permaneciam no estoque
de reposio do setor Metrologia sem uso entre duas calibraes e representou, sem dvida,
uma reduo no custo das calibraes.
FIGURA 3.4 Selos e etiquetas utilizados na Stihl para identificar o status do instru-
mento de medio
Etiqueta ou Selo Descrio
SELO CALIBRAO - APROVADO

utilizado para identificar os instrumentos aprovados durante a com-
provao metrolgica.
o selo de calibrao tambm mostra o prazo de validade da calibrao.
Os nmeros dispostos ao longo de sua periferia representam os me-
ses do ano. O ms correspondente a data de vencimento da calibra-
o do instrumento perfurado, e o ano est gravado no centro do se-
lo. O selo pode ser de qualquer cor.
89
TESTE
ENG. QUALIDADE
INSTRUMENTAO utilizado para identificar os instrumentos que esto sob teste. Instru-
TESTE mentos nesta situao no podem ser utilizados para verificar o produ-
DATA: / / . to antes de sua validao.
SUCATADO
ENG. QUALIDADE
INSTRUMENTAO identifica um instrumento que no apresenta mais condies de uso e
SUCATADO que no pode ser recuperado por ajustes ou manuteno.
DATA: / / .
NO NECESSITA CALIBRAO
ENG. QUALIDADE identifica um instrumento de medio ou um acessrio que no necessi-
INSTRUMENTAO
NO NECESSITA CA- ta calibrao, por no fazer parte do Sistema da Qualidade ou por sua
LIBRAO utilizao ou concepo dispensar.
o uso desta etiqueta no mandatrio para todos os instrumentos ou
acessrios que no requerem calibrao, geralmente utilizada naque-
les que podem motivar alguma dvida.
ENG. QUALIDADE MANUTENO
INSTRUMENTAO
MANUTENO identifica instrumentos de medio que no podem ser utilizados por
DATA: / / . estarem em manuteno. A etiqueta deve ser aplicada to logo consta-
tar-se que o instrumento est no conforme, e s deve ser removida
quando a no conformidade for eliminada.
90
FIGURA 3.5 Fluxograma da comprovao metrolgica interna - Stihl
Limpar o instrumento Certificar-se de que as

Dispor dos pa- Fazer a inspeo
sob calibrao, qdo a- condies ambientais es-
dres visual do instru-
plicvel. to dentro dos limites a-
mento sob calibra-
ceitveis, qdo aplicvel.

SIM NO
Inspeo
visual OK
Climatizar o instrumento sob ca- SIM NO

librao durante, pelo menos, 1 possvel
hora, quando aplicvel. calibrar ?
Realizar calibrao, seguindo as orientaes

do procedimento operacional especfico do
instrumento sob calibrao
Registrar valores medidos (VM), os valores

verdadeiros convencionais (VVC) e as con-
O instrumento de medio est no con-
dies ambientais
forme, aplicar instrues definidas para
instrumento no conforme
Calcular os erros de medio (EM) e ou-
tros, quando aplicvel
Estimar a incerteza das medies (IM), se-

guindo as orientaes dos proc. calibraes
especficos
Calcular o limite de erro permissvel (LEP),

SIM NO
quando aplicvel possvel
ajustar ?
Emitir o certificado de calibrao e avaliar
o instrumento sob calibrao
NO
instruento
aprovado?
SIM
Lacrar o instrumento sob cali- Aplicar o selo calibra- Liberar o instrumento
brao, quando aplicvel o no instrumento sob sob calibrao para o
calibrao, quando apli- uso
91
FIGURA 3.6 Fluxograma da comprovao metrolgica externa - Stihl
Verificar se o certificado de calibrao apresen-

ta as informaes
NO Apresenta SIM
as informa-
es?
Avaliar o certificado de calibrao conforme as de-
terminaes do Procedimento de Calibrao ou
Critrio de Aceitao especfico do instrumento:
verificar se o certificado de calibrao apresenta
registro de todas as caractersticas medidas ne-
cessrias.
verificar se os resultados das medies atendem
aos limites de erro permissvel (LEPs).
Carimbar o certificado de cali-

brao do instrumento e preen- Aprovado?
cher os dados NO
SIM
Lacrar o instrumento sob calibrao,

quando aplicvel
Seguir orientaes do pro-

cedimento relativo ao tra- Carimbar o certificado de calibrao do ins-
tamento de inst. No con- trumento e preencher os dados
formes
Aplicar o selo aferio no instrumento sob

calibrao aprovado, quando aplicvel
Liberar o instrumento sob ca-

librao para o uso
92
3.17. TRATAMENTO PARA NO CONFORMIDADE EM EQUIPAMENTO DE INS-

PEO, MEDIO E ENSAIOS
Conforme descrito no texto da norma ISO 9001 deve-se estabelecer aes a serem
tomadas quando os resultados forem insatisfatrios. Isto inclui aes diretas sobre o equipa-
mento ou padro no conforme na calibrao, mas tambm anlise crtica do impacto do uso
deste instrumento ou padro no conforme na medio de produto e processos ou mesmo na
calibrao de outros instrumentos.
Na literatura foram verificadas as seguintes recomendaes com relao a equipa-

mentos no conformes [Bureau Veritas, 1994]:
a) devem ser primeiramente identificados e segregados;
b) depois, submetidos a ajuste / reparo, seguido de recalibrao;
c) se ajuste / reparo for impossvel, disposio plausvel deve ser dado ao equipamen-
to, providenciando-se substituio;
d) a freqncia de confirmao (calibrao) deve ser reavaliada e, se alterada, docu-

mentada;
e) o ciclo das aes corretivas deve ser acionado para que as causas sejam levantadas
e solues implementadas para prevenir a reincidncia de equipamentos no-
conformes como resultado das mesmas causas.
Ainda assim, nenhuma referncia feita com relao ao impacto sobre produtos e
processos medidos e liberados com um instrumento no conforme ou instrumentos de medi-
o calibrados com padres no conformes. A anlise crtica deste impacto foi includa no
Procedimento Operacional de Tratamento para No Conformidade em Equipamento de Inspe-
o, Medio e Ensaios.
Na Stihl, um instrumento de medio considerado no conforme quando enqua-

drar-se em uma das situaes descritas na fig. 3.7 Tipos de No Conformidade em Instru-
mento de Medio.
93
Cdigo Tipo de No Conformidade
1 Fora de calibrao
2 Sem identificao
3 Com selo de calibrao vencido
4 Com falta de itens no relatrio de calibrao (interno)
5 Com falta de itens no certificado de calibrao (externo)
6 Com lacre violado
7 Com alguma avaria que visualmente comprometa seu funciona-

mento, como por exemplo:
traos de diviso de escala apagados;
vidro do mostrador sujo, trincado ou solto;
teclas ou botes faltantes ou soltos;
deformaes ou oxidao excessiva em instrumentos de medi-
da materializada;
folgas excessivas;
lmpadas ou leds indicativos queimados;
etc.
8 Outros, como por exemplo:
instrumento em localizao diferente da cadastrada;
no localizado o instrumento;
etc.
FIGURA 3.7 - Tipos de no conformidades em instrumento de medio - Stihl
As orientaes para as disposies (que devem ser feitas) e para as aes corretivas
e/ou preventivas (que podem ser feitas) aplicveis a no conformidades ocorridas em instru-
mentos de medio esto apresentadas na fig. 3.8 Disposies e Aes Corretivas Aplic-
veis ao Instrumento de Medio No Conforme.
94
No Conformidade Ao Corretiva (Sugestes)

Cdigo Tipo Disposio
1 Fora de Calibra- Ajuste Avaliar necessidade de :
o
Buscar com os recursos disponveis um me- treinamento do usurio;
lhor ajuste para o instrumento e realizar a ca-
librao. diminuio do intervalo de
comprovao.
Manuteno
Se o ajuste no resolver ou for impossvel,
providenciar a manuteno e depois, realizar
a calibrao.
Segregao
Se mesmo com ajuste e manuteno, o limite
de erro permissvel for ultrapassado durante a
calibrao, o instrumento deve ser segregado.
2 Sem identifica- Incluso no sistema Identificar e eliminar a causa
o da ausncia do instrumento no
Identificar, cadastrar, calibrar e selar o ins-
sistema.
trumento.
3 Selo de calibra- Calibrao Verificar causas da no cali-
o vencido brao do instrumento.
Realizar a calibrao do instrumento.
Conscientizar os usurios atra-
vs de treinamento no sentido
de observar o vencimento do
selo de calibrao.
4 Falta de itens no Correo do relatrio de calibrao Reciclar o treinamento do me-
relatrio de ca- trologista / instrumentista que
Verificar se existe a possibilidade de comple-
librao (inter- executa as calibraes.
tar ou corrigir os dados faltantes.
no)
Recalibrao
Se o item faltante for relativo s caractersti-
cas medidas, data de calibrao ou identifi-
cao do padro utilizado, o instrumento de-
ve ser recalibrado.
5 Falta de itens no Correo do certificado de calibrao Enviar o critrio de aceitao
ceritificado de do instrumento e dos certifica-
Verificar se o fornecedor dispe dos dados
calibrao (ex- dos de calibrao para o forne-
faltantes e se existe a possibilidade de com-
terno) cedor, antes da execuo do
pletar o certificado.
servio.
Recalibrao
Se o item faltante for relativo s caractersti-
cas medidas ou a rastreabilidade dos padres
e o fornecedor no dispor desta informao, o
instrumento deve ser recalibrado.
95
No Conformidade Ao Corretiva (Sugestes)

Cdigo Tipo Disposio
6 Lacre violado Calibrao Treinar usurio para o manu-
seio do instrumento.
Realizar a calibrao do instrumento.
7 Avaria que Manuteno Treinar usurio para o manu-
comprometa o seio do instrumento.
Providenciar a manuteno do instrumento e
funcionamento
depois, realizar a calibrao.
Segregao
Se no for possvel recuperar o instrumento,
deve-se Segreg-lo.
8 Outros Calibrao Treinar usurio para no mo-
vimentar instrumento sem co-
Atualizar cadastro ou recolocar instrumento
municar executante da calibra-
na localizao adequada.
o;
Treinar executante da calibra-
o para registrar todas as mo-
vimentaes.
FIGURA 3.8 Disposies e aes corretivas aplicveis ao instrumento de medio no con-

forme - Stihl
Toda no conformidade detectada nos instrumentos de medio deve ser registrada no

Relatrio de No Conformidades em Equipamentos de Inspeo, Medio e Ensaios pelo res-
ponsvel pela confirmao metrolgica do instrumento.
Sempre que a razo da no conformidade for instrumento fora de calibrao uma

anlise crtica do impacto do uso deste instrumento sobre produtos e/ou processos com ele li-
berados deve ser efetuada por um Engenheiro da Qualidade e a disposio a ser dada a estes
produtos deve ser estabelecida. O registro desta anlise crtica deve ser efetuado no verso do
relatrio de calibrao ou certificado de calibrao e quando relevante, uma Requisio de
Ao Corretiva - RAC deve ser emitida. Nesta RAC devem ser registradas todas aes de
conteno aplicadas sobre os produtos e processo e todas as aes corretivas a serem executa-
das com respectivos responsveis e prazos.
Com relao ao selo de calibrao, mesmo no sendo obrigatrio o uso do mesmo, na

fase inicial de implantao do sistema de confirmao metrolgica, se reforou muito a im-
portncia do mesmo como um mecanismo que permite que o usurio auxilie no controle das
calibraes.
Mensalmente, uma anlise das principais no conformidades do sistema de confirma-

o metrolgica efetuada pelo responsvel do setor Metrologia. Estas informaes so a-
presentadas sob a forma de indicadores da qualidade e pode-se verificar o atendimento das
metas e pontos a melhorar.
96
3.18. SOFTWARE PARA CONTROLE DOS INSTRUMENTOS DE MEDIO
O software desenvolvido CIN, alm do controle da movimentao e inventrio dos

instrumentos de medio j descrito anteriormente, permite o cadastro dos valores medidos
em cada calibrao, o clculo da incerteza da medio e a apresentao do status do instru-
mento de medio em relao a um critrio de aceitao preestabelecido.
No entanto, o uso deste mdulo disponvel no CIN no se mostrou prtico em relao

ao uso de planilhas elaboradas no Excell Windows. Atualmente, software novos disponveis
no mercado, so bem mais flexveis e completos e certamente atendem a estas necessidades.
3.19. TREINAMENTO OPERACIONAL
Concluindo a etapa de planejamento e execuo, foram efetuados treinamentos opera-

cionais para todos usurios dos instrumentos de medio e treinamentos e discusses com os
responsveis pela seleo, aquisio e desativao dos instrumentos de medio.
O significado do selo, do cdigo gravado no instrumento, os cuidados no manuseio, a

responsabilidade pela movimentao foi divulgada em um dos captulos de um pequeno livro
distribudo a todos os funcionrios sobre a ISO 9001.
Reforando este treinamento, uma explanao mais detalhada era efetuada mensal-
mente a todos usurios dos instrumentos, aproveitando reunies peridicas dos mesmos com
as chefias.
3.20. AVALIAO SISTEMTICA DO SISTEMA DE CONFIRMAO METROL-

GICA
Concluda a implementao do sistema de confirmao metrolgica, uma avaliao

permanente do mesmo efetuada sistematicamente. Esta avaliao se d por auditorias inter-
nas e anlise dos indicadores de desempenho.
Nas auditorias internas, mesmo imediatamente aps a implementao do sistema de

confirmao metrolgica, no ocorreram no conformidades consideradas maiores (uma
no conformidade maior pode significar que o sistema formalizado no est implantado ou
no executado em diversas reas ou setores da empresa ou se implantado e executado, no
97
atende os requisitos da norma ISO 9001). Apenas no conformidades consideradas menores

(um caso isolado de no atendimento ao sistema) foram relatadas nas auditorias internas.
Estas no conformidades menores so do tipo: um instrumento em um universo de

vrios auditados com localizao diferente da cadastrada no CIN ou um instrumento com ca-
librao vencida em uso ou um instrumento no localizado.
Todas as no conformidades so relatadas em documentos e exigem a tomada de aes

corretivas.
No conformidades potenciais tambm so relatadas para que aes preventivas a-

plicveis sejam definidas.
Deste modo, pode-se dizer que a implantao do sistema de confirmao metrolgica

na Stihl atingiu os objetivos estabelecidos e ocorreu com sucesso. Como resultado final deste
trabalho, na auditoria de certificao e nas auditorias de manuteno efetuadas pelo organis-
mo certificador nenhuma no conformidade foi constada.
3.21. BENEFCIOS OBTIDOS COM A IMPLANTAO DO SISTEMA DE CONFIR-

MAO METROLGICA DA STIHL
Os benefcios obtidos com a introduo de um sistema de confirmao metrolgica,

atendendo os requisitos estabelecidos nas normas ISO da srie 9000, podem ser subdivididos
em quantitativos e qualitativos.
3.21.1. Ganhos quantitativos
A Stihl adotou os seguintes indicadores de desempenho estabelecidos para monitorar o

sistema de confirmao metrolgica:
custos externos com calibrao (fig. 3.9);
percentual de instrumentos no calibrados em relao ao programado;
pareto dos motivos do atraso das calibraes em atraso (fig. 3.10);
percentual de no conformidades verificadas nos instrumentos calibrados;
pareto dos tipos de no conformidades verificadas nas calibraes (fig. 3.11).

98
O indicador custo com calibrao externa teve reduo significativa sem que se au-
mentassem as calibraes executadas internamente ou reduzisse o volume de produo anual
(menos inspees).
Todos os indicadores possuem metas estabelecidas, revisadas anualmente. Estes indi-

cadores de desempenho permanecem sendo monitorados desde a implementao do sistema
de confirmao metrolgica em 1996 at hoje. No sendo atingidas as metas, ou verificando-
se alguma tendncia negativa com relao ao valores obtidos, um plano de aes corretivas
estabelecido e implementado de modo a eliminar as causas dos problemas.
No primeiro ano, durante a implantao do sistema de confirmao metrolgica, o in-

tervalo entre as calibraes foi definido em favor da segurana. J a partir do segundo ciclo de
calibraes, foi possvel aumentar gradativamente estes intervalos sem comprometimento da
qualidade do sistema de confirmao metrolgica.
Outro fator com contribuio considervel para a reduo dos custos com calibrao
externa foi a anlise crtica da real necessidade de certos instrumentos permanecerem dispo-
nveis no posto de trabalho, mesmo quando no esto em uso. Desta anlise, aes como a re-
tirada do instrumento do posto de trabalho aps o uso e o armazenamento do mesmo em local
mais apropriado permitiram prolongar a vida til dos mesmos (exemplo: menos oxidao dos
instrumentos e padres).
Tambm foi constatada a existncia de instrumentos duplos, com as mesmas caracte-

rsticas, disponveis em um mesmo posto de trabalho ou clula. A retirada o instrumento re-
dundante do posto ou clula, deslocando-o para o almoxarifado de instrumentos com o lacre
de cera aps a calibrao comprovou que em muitos casos no havia a necessidade desta du-
plicidade e reduziu o volume de calibraes efetuadas em cada ciclo.
A aquisio de instrumentos mais flexveis e versteis tambm gerou a substituio de

vrios instrumentos.
As atividades de calibrao externa permanecem sendo executadas com o mesmo for-

necedor embora periodicamente efetua-se uma avaliao da situao geral de prestadores de
servios de calibrao no mercado. Este trabalho de longo prazo favorece a implantao de
aes de melhoria do sistema.
99
CUSTOS COM CALIBRAO - SERVIO EXTERNO - STIHL

100
100
80
48,28
60 39,76
40
20
0
1996 1997 1998
OBS.: % dos valores gastos em 1996.
FIGURA 3.9 Custos com calibrao externa - Stihl
Motivos das calibraes em atraso (out/1996)
80
70 61,1
60
50
33,3
40
%
30
20 5,6
10
0
Instrumento Instrumento Instrumento
no localizado em em anlise
manuteno
externa
FIGURA 3.10 Motivos do no cumprimento das calibraes planejadas - Stihl

100
Tipos de no conformidades verificadas durante

as calibraes(out/1996)
50 42,3
40
30 25
% 17,3
20 11,6
10 1,9 1,9
0
Lacre violado
Reprovado
identificao
Instrumento
Avarias
calibrao
Outros
sem selo
Sem
na
FIGURA 3.11 Tipos de no-conformidades verificadas nas calibraes - Stihl
3.21.2. Ganhos qualitativos
Os benefcios, no mensurveis, no devem-se somente a implantao do sistema de

confirmao metrolgica, mas a estruturao geral de todo o sistema da qualidade no qual o
controle dos equipamentos de inspeo, medio e ensaios est inserido. O que mais se desta-
ca a sistematizao das rotinas e a constante anlise crtica e melhoria das mesmas. O com-
prometimento da alta direo e o envolvimento de todas as funes na execuo dos planos
foi fator de sucesso para este projeto.
A confiabilidade com relao ao resultado das medies obteve um grande incremen-

to, principalmente no que se refere a dados e relatrios fornecidos para as demais unidades do
grupo Stihl. Atualmente no h mais casos de questionamentos dos resultados apresentados.
A disseminao de conceitos bsicos de metrologia para diversas funes da empresa

tambm contriburam para a melhoria geral do sistema da qualidade.
101
A metodologia de trabalho com o fornecedor de servios de calibrao, onde a defini-

o de responsabilidades e objetivos muito clara, tambm trouxe benefcios no que se refere
a troca de experincias. O fornecedor especialista em metrologia, trazendo e divulgando pa-
ra a Stihl conhecimentos tcnicos fundamentais para a definio do sistema de confirmao
metrolgica.
102
CAPTULO 4 PROPOSTA PARA ESTRUTURAO DE UM

SISTEMA DE CONFIRMAO METROLGICA
A proposta apresentada para a estruturao de um sistema de confirmao metrolgica
que atenda pelo menos os requisitos das normas ISO da srie 9000 mostra as consideraes
gerais e bsicas que devem ser avaliadas.
Para que uma empresa implemente adequadamente um sistema de confirmao metro-

lgica eficaz e enxuto necessria uma definio completa dos objetivos que a mesma deseja
com relao a este item. Um cronograma detalhado com responsabilidades, prazos e recursos
deve ser estabelecido uma vez que a estruturao completa de um sistema de confirmao me-
trolgica um projeto complexo, demorado e que pode envolver elevados custos.
Todo projeto, para atingir os objetivos a que se prope, deve ter um bom planejamen-
to, seguindo-se as etapas de execuo, verificao e definio de aes de correo e melhoria
contnua. A estruturao de um sistema de confirmao metrolgica deve ter, no mnimo, es-
tas etapas. A fig. 4.1 Estruturao de um Sistema de Confirmao Metrolgica ilustra a cor-
relao entre cada etapa. Devem ainda ser consideradas as caractersticas gerais da empresa
onde ser implementado o sistema de confirmao metrolgica.
Para um sistema produtivo seriado com grande lotes e pouca variedade de itens os ins-
trumentos podem ser dedicados e os critrios de seleo destes instrumentos considera dire-
tamente a aplicao (intervalo de tolerncia) do mesmo. Para um empresa com produo sob
encomenda os instrumentos devem atender os requisitos mais apertados de tolerncias que
possam vir a ser necessrios, mesmo que na maioria das vezes o uso do mesmo no requeira
um instrumento selecionado de modo to rigoroso.
103
Custos, prazos, atendimento ao pla-

Objetivos e no, ndice de no conformidade nas
Metas calibraes, etc.
Verificao da consistncia dos

sistemas de medio utilizados
PLANEJAMENTO GE- e/ou estabelecimento dos crit-
RAL rios gerais dos sistemas de me-
dio
Definir identificao, selos, la-

PLANEJAMENTO ROTINA cres, controle e localizao, cri-
trios de aceitao, freqncia,
(gerencial / operacional) mtodo e registro das calibra-
es.
Efetuar confirmao metrolgica, registros,

aceitao e/ou reprovao de instrumentos,
EXECUO identificar status dos instrumentos, liberar p/
(operacional) uso, ajustes e reparos, encaminhar aes cor-
retivas / preventivas
Anlise dos indicadores de

VERIFICAO desempenho, resultados das
auditorias e dos relatrios de
no conformidade
AES CORRETIVAS E PRE- Atividades de suporte:

VENTIVAS Treinamento usurios, metrologia,
engenharia, etc.
Software / infraestrutura
Critrios de seleo e avaliao de
fornecedores (compras)
Produto final: sistema
de confirmao metro-
lgica confivel com
custos compatveis.
FIGURA 4.1 Estruturao geral do Sistema de Confirmao Metrolgica

104
O uso de servios de calibrao ou do gerenciamento do sistema de confirmao me-

trolgica ser efetuado por terceiros deve ser avaliado. Empresas com poucos instrumentos,
que em geral no possuem uma estrutura de metrologia j implantada, provavelmente contra-
taro servios de calibrao de terceiros, uma vez que no h recursos disponveis para serem
qualificados e treinados para estas atividades. Empresas maiores, com uma estrutura j exis-
tente, devem efetuar uma anlise crtica considerando a relao custo x benefcio e requisitos
necessrios.
Segundo pesquisa efetuada pela Fundao Certi (1997) junto a 49 empresas da regio
sul do pas do segmento metal-mecnico de todos os portes e junto a 25 empresas prestadoras
de servios metrolgicos consenso que a terceirizao de servios metrolgicos sempre
possvel para uma parcela das atividades de calibrao de instrumentos e padres, mas sempre
continuar existindo uma atividade de controle e gesto que tem que continuar a ser efetuada
dentro da empresa.
4.1. ETAPA DE PLANEJAMENTO GERAL
O atendimento do plano da qualidade definido para cada produto / etapa do processo

somente pode ser garantido com o uso de instrumentos e meios de medio adequados. Esta
a principal contribuio do sistema de confirmao metrolgica para o sistema da qualidade.
O fluxograma da fig. 4.2 Etapas de Planejamento Geral do Sistema de Confirmao

Metrolgica mostra as etapas principais que devem ser definidas e executadas na primeira fa-
se de implantao de um sistema metrolgico. Parte-se da premissa que a empresa j possui
instrumentos de medio sendo utilizados para verificao de caractersticas da qualidade.
Caso no seja esta a realidade e, por exemplo, trata-se de uma empresa ou linha de produtos
nova em fase de implantao, adaptaes neste fluxograma devem ser efetuadas.
105
Incio
Levantar as propriedades (nos Inventariar todos os equi-

produtos e processos) que de- pamentos da empresa
vem ser medidas
Definir a capacidade requerida de Determinar a incerteza de

cada medida (tolerncia) medio de cada equipa-
mento / tipo de equipa-
mento
A capacidade NO Disponibilizar e-
requerida x in- quipamentos capa-
certeza real so zes
consistentes?
SIM
Estruturar o sistema de
confirmao metrolgica
FIGURA 4.2 Fluxograma das etapas de planejamento geral do Sistema de Confirmao

Metrolgica
A verificao das propriedades que devem ser medidas conforme estabelecido no pla-
no da qualidade, a respectiva capacidade requerida de cada medio (intervalo de tolerncia
do produto) confrontada com capacidade dos instrumentos existentes (exatido, preciso e in-
certeza de medio) freqentemente negligenciada durante a implantao do item 4.11
Equipamentos de Inspeo e Ensaios da norma ISO 9001.
Em uma interpretao mais detalhada da norma ISO 9001 observa-se no item 4.11
Equipamentos de Inspeo, Medio e Ensaios um foco bastante grande na calibrao como
106
sendo o ponto vital do controle dos equipamentos de inspeo, medio e ensaios. A norma
ISO totalmente alheia sobre definies da incerteza dos resultados das medies e suas con-
tribuies. A incerteza somente mencionada mas nenhum sistema ou procedimento refe-
renciado.
J o mdulo MSA (Avaliao dos Sistemas de Medio) da norma QS 9000 no que se

refere ao estudo de R&R (repetibilidade e reprodutibilidade) exige uma avaliao da capaci-
dade de medio em relao ao intervalo de tolerncia do produto que se deseja medir. Este
apenas mais um ponto que deve ser considerado pela empresa como um possvel complemen-
to aos requisitos estabelecidos nas normas ISO da srie 9000.
A comparao da capacidade requerida x incerteza real mostra o grau de adequao de

um instrumento de medio, conforme ilustrado na fig. 4.3.
Ao se efetuar um levantamento detalhado do plano da qualidade, das capacidades re-

queridas de cada medio tambm nota-se a oportunidade de uma grande simplificao em o
que medir e como medir. Essa oportunidade de melhorar o sistema passa desapercebida
quando essa etapa suprimida e a empresa opta por j iniciar as calibraes de todos instru-
mentos de medio existentes sem anlise crtica.
Operacionalmente no planejamento geral do sistema de confirmao metrolgica de-

ve-se definir o mtodo de determinao da incerteza das medies a ser utilizado. conveni-
ente que este seja similar ao adotado por cliente e fornecedores ou, se possvel, que tenha co-
mo referncia o Guia para Expresso da Incerteza de Medio.
FIGURA 4.3 Relao entre intervalo de tolerncia do produto e incerteza da

medio [CERTI, 1997]
INTERVALO DE TOLERNCIA (PRODUTO)

107
Reprovao
Para verificar a consistncia do sistema de confirmao metrolgico existente na em-

presa, preciso determinar a incerteza de medio de uma amostra de cada tipo de instrumen-
to utilizado para cada aplicao. Caso ainda no exista uma rea ou setor de metrologia bem
estruturado, com padres disponveis e pessoal qualificado, conveniente que estas calibra-
108
es sejam efetuadas por empresas prestadoras de servios de calibrao, utilizando-se mto-

dos de calibrao definidos em normas (por exemplo, norma NBR 6670 micrmetros exter-
nos com leitura em 0,01mm) e determinando-se a incerteza da medio conforme estabelecido
pelo Guia para Expresso da Incerteza da Medio.
Deste modo, avalia-se o grau de consistncia do sistema atual. No havendo instru-

mentos de medio adequados para atender os requisitos estabelecidos para as verificaes
definidas no plano da qualidade deve-se primeiramente providenciar novos instrumentos ou
meios de medio antes de prosseguir com a estruturao do sistema de confirmao metrol-
gica.
Os critrios considerados para a verificao da consistncia do sistema existente em

uma empresa so a base para a seleo de novos instrumentos de inspeo e ensaios que se fi-
zerem necessrios. Estes critrios devem estar formalizados em procedimento de seleo dos
instrumentos de medio.
Tambm na etapa de planejamento geral do sistema de confirmao metrolgica de-

vem ser definidas as responsabilidades de cada funo com atuao direta e indireta sobre o
sistema de confirmao metrolgica. Estas responsabilidades devem estar descritas em proce-
dimento ou manual ou outro documento da empresa.
4.2. ETAPA DE PLANEJAMENTO DAS ATIVIDADES DE ROTINA DO SISTEMA

DE CONFIRMAO METROLGICA
Aps verificao do grau de consistncia do sistema de confirmao metrolgico exis-

tente na empresa h necessidade de se estruturar e definir como devem funcionar as rotinas li-
gadas a identificao, controle de localizao, critrios de aceitao, freqncias de calibra-
o, estabelecer mtodos para as calibraes e os respectivos registros.
Essas definies de como o sistema deve funcionar necessitam estar documentadas

em procedimentos da empresa.
O fluxograma da fig. 4.4 Estruturao do Sistema de Confirmao Metrolgica apre-

senta as etapas a serem seguidas nesta fase.
Incio
Identificar, alocar e localizar cada equipamento de

109
110
A descrio de cada etapa da estruturao do sistema de confirmao metrolgica

detalhada a seguir.
A tarefa de identificar, alocar e localizar cada instrumento de medio necessita da de-

finio do sistema de codificao a ser adotado e de como sero controladas as localizaes e
movimentaes dos instrumentos. O uso de um software para controle e localizao de ins-
trumentos no pode ser desprezado, uma vez que, dependendo do volume de instrumentos,
um sistema manual de controle seria invivel.
A definio dos critrios de aceitao para a confirmao metrolgica de cada instru-

mento e padro deve considerar o resultado obtido na calibrao efetuada, bem como a capa-
cidade de medio requerida para o instrumento (principalmente associada a resoluo, exati-
do ou preciso). Ambas verificaes j devem ter sido executadas nas fases de planejamento
geral do sistema de confirmao metrolgica conforme fig. 4.2 Fluxograma das Etapas de
Planejamento Geral do Sistema de Confirmao Metrolgica.
A definio da freqncia de calibrao a ser estabelecida para cada equipamento ou

tipo de equipamento deve considerar a aplicao do mesmo. Uma metodologia para verifica-
o peridica dos intervalos de calibrao deve ser estabelecida e documentada, o que geral-
mente no existe de modo sistemtico. Certamente, com o amadurecimento do sistema de
confirmao metrolgica (que inclui implementaes de aes corretivas e preventivas, trei-
namento dos usurios, redefinio do tipo de instrumentos mais adequados para cada aplica-
o), os intervalos entre calibraes podero ser aumentados na maioria dos casos.
A definio das condies ambientais, correes necessrias e mtodos de manuseio,

armazenamento e embalagem so relativamente simples de serem estabelecidas, dependendo
basicamente do meio em que o instrumento utilizado.
O uso do selo para indicar o status da calibrao deve ser definido. Em algumas em-
presas no se usa mais o selo uma vez que estas conseguem garantir, via treinamento, que
qualquer instrumento disponvel para o usurio est em conformidade com todos os requisitos
do sistema de confirmao metrolgica. O uso do selo pode, portanto, ser utilizado em uma
fase inicial e ser abolido aps um determinado tempo de uso desde que todas as anomalias e
no conformidades tenham sido eliminadas.
O uso de lacres e outros rtulos tambm s deve ser adotado se realmente trouxer be-
nefcios tais como no realizar nova calibrao em instrumentos reservas cujo lacre no foi
removido desde a calibrao anterior. Caso contrrio somente encarece o processo de controle
dos instrumentos.
111
Deve ser definido o uso de servios de empresas e laboratrios prestadores de servios

de calibrao. Os instrumentos de medio podem ser enviados para o fornecedor de servios
de calibrao ou este pode realizar a calibrao na empresa contratante ou ainda a execuo
destas rotinas pode ser efetuadas pela prpria empresa. No caso de contratao de empresa
para servios de confirmao metrolgica deve ser consensados os mtodos de calibrao a
serem utilizados e os respectivos registros. No caso de execuo das calibraes internamente
tambm devem ser definidos os mtodos de calibrao e registros.
No caso de se optar por contratao de empresas e laboratrios prestadores de servios

de calibrao, o critrio de seleo destes fornecedores deve ser estabelecido. Acompanha-
mento peridico, atravs de auditorias, visitas, anlise de indicadores de desempenho necessi-
ta ser executado, considerando que este tipo de servio propicia melhores resultados se reali-
zado em parcerias com longa durao. Uma vez que ambos, contratante e contratado, ajusta-
ram procedimentos e rotinas um grande transtorno reiniciar novamente com outro parceiro.
O mercado de servios de calibrao tm crescido muito e as opes de fornecedores com di-
versas caractersticas facilitam cada vez mais a seleo de empresas com as condies mais
adequadas.
Os registros referentes as calibraes podem estar disponveis em papel ou meio ele-

trnico. Esta ltima opo sempre prefervel desde que se garanta a confiabilidade do siste-
ma de armazenamento dos dados. Vrios softwares disponveis no mercado utilizados para
controlar a localizao e movimentao dos instrumentos permitem arquivar dados relativos
s calibraes, assim como determinar a incerteza de medio dos instrumentos uma vez ca-
dastrada as caractersticas e metodologia de calibrao (por exemplo, nmero de repeties de
uma medio, pontos da escala, etc.) e o mtodo de determinao da incerteza de medio.
A definio das atividades de rotina em um sistema de confirmao metrolgica fica

deste modo estabelecida.
4.3. ETAPA DE EXECUO DA ROTINA DE CONFIRMAO METROLGICA
A execuo da rotina de confirmao metrolgica consiste em cumprir os procedimen-

tos estabelecidos durante a estruturao do sistema.
As rotinas de confirmao metrolgicas, que ocorrem a nvel operacional (no setor

Metrologia ou por este administrada), podem ser visualizadas na fig. 4.5 Fluxograma de
Execuo das Rotinas de Confirmao Metrolgica.
112
Uma considerao importante refere-se a instrumento reprovado na confirmao me-

trolgica. Sendo este encaminhado para reparo ou ajuste, necessariamente deve haver uma
nova calibrao. Do mesmo modo, instrumentos novos devem ser calibrados antes de serem
colocados a disposio dos usurios. Pode-se adquirir instrumentos calibrados diretamente pe-
lo fornecedor mas, neste caso, os resultados desta calibrao devem ser comparados com os
critrios de aceitao para que se possa liberar ou no o instrumento para os usurios.
113
Incio
Confirmao metro- Confirmao metro-

lgica externa lgica interna
Enviar equipamento /padro Submeter equipamento

calibrao calibrao
Receber certificado de cali- Registrar resultados e in-

braes formaes
Analisar resultados confor-

me critrios de aceitao
SIM Aceita ins- NO

trumento /
padro?
Arquivar registro Identificar e segregar ins-

trumento / padro como no
conforme
Identificar status do instru-
mento / padro como apro-
vado e usar lacre se apro- Proceder ajustes e/ou repa-
priado ros
Disponibilizar equipamento Estabelecer aes corretivas

para uso e preventivas
Fim
FIGURA 4.5 Fluxograma para execuo das rotinas de confirmao metrolgica

114
4.4. ETAPA DE VERIFICAO DO SISTEMA DE CONFIRMAO METROLGI-

CA E IMPLANTAO DE AES CORRETIVAS E PREVENTIVAS
Verificaes peridicas para avaliar o desempenho do sistema de confirmao metro-

lgica devem ser efetuadas por meio da anlise de indicadores de desempenho e com base no
resultado de auditorias internas e externa. Estas anlises devem propiciar o estabelecimento
de aes preventivas e corretivas.
Outra origem das aes corretivas a presena de no conformidades detectadas nos

instrumentos de medio e padres durante a confirmao metrolgica ou oriunda de recla-
mao de clientes.
A fig. 4.6 Fluxograma para o Tratamento Dado aos Instrumentos de Medio No

Conformes e a fig. 4.7 Fluxograma para Verificao do Sistema de Confirmao Metrolgi-
ca e as Respectivas Aes Corretivas e Preventivas detalham os passos necessrios para fe-
char o ciclo de implementao de um sistema de confirmao metrolgica.
A grande presso existente para reduo dos custos associados confirmao metro-
lgica pode ser minimizada por avaliaes peridicas do sistema. A anlise crtica contnua
ajuda a alavancar diversas aes de otimizao e simplificao do sistema.
115
Reclamao de cliente ou no conformi-

dade verificada em auditoria
Instrumento / padro detec- Analisar registros de

tado no conforme durante calibrao anteriores
calibrao ou uso
Identificar e segregar instru- NO

mento / padro e encaminhar Alterar a fre-
p/ ajuste/reparo/nova calibra- qncia de ca-
o ou substituio librao?
SIM
Rastrear produtos medidos Novo programa de

desde a ltima calibrao confirmao metro-
lgica
NO
H impacto
sobre produtos
medidos?
SIM
SIM
possvel re- Reinspecionar pro-
inspecionar? duto
NO
SIM Definir aes junto aos

necessria clientes com base nos
ao junto aos efeitos e nor riscos en-
clientes? contrados
NO
Estabelecer aes corretivas p/ evitar Fim

reocorrncia
FIGURA 4.6 Fluxograma para tratamento dado aos instrumentos de medio no conformes
116
Incio
Anlise de indicadores Auditorias internas e

de desempenho / relat- externas
rios de no conformida-
des
Existem no NO Analisar tendncias, efeitos

conformi- e riscos envolvidos
dades?
SIM
Definir aes / dispo-

sies imediatas
SIM
Identificar causas Necessita
ao?
Definir aes, prazos, NO

responsveis, local
Implementar aes
Verificar efetividade
das aes
NO
Eficaz?
SIM
Alterar procedimentos e re-

gistrar alteraes
Estabelecer controles para impedir reocor-

Fim
rncia da no conformidade ou ocorrncia
das no conformidades potenciais
FIGURA 4.7 Fluxograma para verificao do Sistema de Confirmao Metrolgica e as
respectivas aes corretivas e preventivas
117
Aps definida e implantada a metodologia para o tratamento a ser dado aos instrumen-
tos no conformes e as aes corretivas e preventivas necessrias ao aprimoramento do siste-
ma de confirmao metrolgica, conclui-se a estruturao e implementao do mesmo.
Os indicadores de desempenho, que indicam o grau de atingimento aos objetivos defi-

nidos, devem ser estabelecidos e monitorados. Os resultados que os mesmos apresentam em
relao as metas indicam os pontos a serem corrigidos ou revisados. Quando necessrio, um
plano de aes precisa ser definido.
Salienta-se a importncia e o comprometimento de outras reas da empresa como trei-

namento, infra-estrutura (software, instalaes), engenharia (reviso dos planos da qualidade)
sem o qual no ser possvel obter o mximo rendimento do sistema do confirmao metrol-
gica ou a agilidade durante a fase de estruturao e implementao do mesmo.
Os mtodos de seleo de instrumentos, formas de codificao, tipos e contedo dos

registros de calibrao, mtodo de determinao da incerteza de medio e demais informa-
es de ordem prtica esto disponveis em literatura ou obtm-se a partir do contato com
empresas que j possuem um sistema implantado. A dificuldade maior definir as etapas e ta-
refas que realmente so necessrias e com que profundidade. A literatura escassa neste sen-
tido. Os fluxogramas e explicaes apresentadas propem um roteiro para implementar um
sistema de confirmao metrolgica que possa ser melhorado e aprimorado continuamente,
lembrando sempre que a confirmao metrolgica uma atividade de apoio nas industrias e
no a razo de ser da mesma. Para tanto, a implementao e a operacionalizao no podem
causar transtornos produo, que seu principal cliente.
118
CAPTULO 5 CONCLUSES FINAIS
Aprimorar o desempenho de um Sistema da Qualidade requer, entre diversas ativida-

des, a verificao do grau de conformidade dos itens produzidos ao longo do processo de ma-
nufatura. Este processo se d por meio de instrumentos que necessitam garantir a confiabili-
dade das informaes sobre o produto em relao as especificaes. A metrologia industrial
cresce de importncia neste contexto, podendo ser considerada a base tcnica da qualidade.
Os aspectos bsicos da estrutura necessria para a implementao e o gerenciamento

de um sistema de confirmao metrolgica industrial, que atenda no mnimo os requisitos das
normas ISO da srie 9000, foram os objetivos estabelecidos para este trabalho.
Na reviso bibliogrfica efetuada constatou-se que as normas ISO da srie 9000 so

totalmente alheias sobre definies da incerteza das medies e suas contribuies. Incerteza
das medies somente mencionado, mas nenhum sistema ou procedimento referenciado.
Isto propicia que empresas e laboratrios apresentem resultados de medio e incertezas dis-
tintos e deixe confusa a equipe responsvel por estruturar e definir o tipo de confirmao me-
trolgica a adotar. Atualmente, o Guia para Determinao da Incerteza de Medio, 1997 a
norma que fez surgir a discusso em tornos dos mtodos de determinao da incerteza at en-
to usados tentando buscar sua uniformizao neste ponto.
Nota-se, tambm, que outros critrios como a seleo dos instrumentos de medio
adequada a sua aplicao no tem regras claras e bem definidas, sendo em muitos casos, o
mtodo adotado na industria insuficiente para garantir a devida confiabilidade ao resultado da
medio. Por exemplo, um instrumento pode a nvel de resoluo estar adequado ao intervalo
de tolerncia para o qual ser utilizado. No entanto, devido a caractersticas construtivas do
mesmo ou a aplicao deste, pode apresentar uma incerteza de medio bem maior que a pr-
pria resoluo do instrumentos, no garantindo deste modo que a medio efetuada seja ade-
quada. Na literatura no h consenso definido quanto aos critrios de seleo dos equipamen-
tos de inspeo, medio e ensaios, onde ora sugerido que a relao preciso requerida x
custo seja avaliada, ora a relao exatido x custo seja considerada.
119
O Guia para Expresso da Incerteza de Medio passa a tratar o conceito de incerteza

como atributo quantificvel, com base em distribuies e modelos matemticos. Busca atribu-
ir uniformidade e estabelece as bases para se discutir a intercomparabilidade de processos e
mtodos de medio.
O chamado Mtodo Ortodoxo ainda o mais difundido nos ambientes industriais,

pela simplicidade e facilidade de uso. Ainda no h consenso entre metrologistas do mtodo
mais adequado para cada aplicao (se o Mtodo Ortodoxo ou o uso do Guia).
O estudo de caso efetuado refere-se a implementao de um sistema de confirmao

metrolgica na empresa Andreas Stihl Moto-Serras Ltda. As metas foram estabelecidas cla-
ramente e com prazo definidos. O planejamento das atividades foi considerada atividade pri-
mordial, quando todos os itens foram definidos e quantificados. Um equilbrio entre a situa-
o ideal e o possvel de ser executado no prazo desejado e com os recursos disponveis teve
que ser estabelecido, principalmente no que se refere aos critrios de seleo dos equipamen-
tos de inspeo, medio e ensaios e ao mtodo de determinao da incerteza de medio. A
dificuldade vivenciada foi a falta de critrios j consagrados que pudessem balizar uma em-
presa durante a implementao de um sistema de confirmao metrolgica.
Os resultados obtidos aps a implantao de um sistema de confirmao metrolgica

foram de uma grande contribuio para a confiabilidade geral de todos os dados relativos ao
Sistema da Qualidade da Stihl. Aps um perodo de aprendizado e amadurecimento o sistema
de confirmao metrolgica atingiu o equilbrio e atualmente est em constante anlise crtica
e melhorias. A visualizao da evoluo destes resultados pode ser verificada pela anlise dos
indicadores de desempenho bem como pelo resultado das auditorias internas.
Na proposta para estruturao de um sistema de confirmao metrolgica refora-se a

importncia do planejamento bem estruturado para ento seguirem-se as etapas de execuo,
verificao, correes e melhorias no sistema. No se pode deixar de salientar a importncia
do embasamento terico necessrio equipe responsvel por este processo. Conceitos bsicos
devem ser entendidos plenamente para que as decises sejam fundamentadas e ponderadas
considerando-se perdas e riscos aos quais o sistema de confirmao metrolgica est sujeito.
Medir os resultados vital para se monitorar o desempenho do sistema.
Por fim, um ponto a ser considerado para a estruturao e implementao do sistema

de confirmao metrolgica a contratao de terceiros para a realizao total ou parcial das
tarefas relativas a confirmao metrolgica. Essa questo deve ser respondida levando em
considerao a estratgia geral da empresa, custos envolvidos e a qualificao desejada ou re-
querida.
120
O MSA (Avaliao do Sistema de Medio) da norma QS 9000 introduziu requisitos

complementares aos requisitos da ISO e que devem ser avaliados ao se estruturar um sistema
de confirmao metrolgica que vise incrementar o Sistema da Qualidade da empresa.
Como proposta para trabalhos futuros, sugere-se adaptar o modelo apresentado para
outros tipos de empresas que utilizam instrumentos de medio, inspeo e ensaios para ava-
liar grandezas relacionadas a processos qumicos, metalrgicos, eltricos, mdicos, etc.
Tambm, devido a sua importncia, um estudo comparando resultados da incerteza da

medio obtido determinando a mesma pelo Guia para Expresso da Incerteza de Medio e
obtido por outros mtodos utilizados nas indstrias sugerido para se conhecer qualitativa-
mente as diferenas entre eles e qual efetivamente o mais adequado para uso industrial.
122
REFERENCIAL BIBLIOGRFICO
1. Andrade, Roberto M. Uma Rota para a Certificao nas Normas da Srie ISO 9000;
Controle da Qualidade, Banas, no. 42, 1995.
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Companies; Seminrio Internacional de Metrologia para Controle da Qualidade,
Florianpolis, 1997.
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5. Bureau Veritas do Brasil. Confirmao Metrolgica Aplicada Srie ISO 9000, Diviso
de Consultoria em Qualidade (DCQ), 1994.
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7. Doebelin, Ernest. Measurement Systems Application and Design, Mc. Graw-Hill, 1990.
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RS, no. 10, ano IV, 1996.
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Controle da Qualidade, Banas, no. 67, 1997.
10. INMETRO. Guia para Expresso da Incerteza de Medio, 1997.
11. INMETRO. Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia

VIM, Portaria 29, 1995.
12. Juran, J. M. A History of Managing for Quality (The Evolution, Trends and Future
Directions of Managing for Quality), ASQC Quality Press, 1995.
123
13. Kurzmann, Horst. The Frontiers of Accuracy in Industrial Dimensional Metrology,

Seminrio Internacional de Metrologia para Controle da Qualidade, Florianpolis, 1997.
14. Maranho, Mauriti. Srie ISO 9000 - Manual de Implementao, Qualitymark, 1994.
15. Moris, Alan S. Measurement & Calibration for Quality Assurence, Prentice Hall, 1991.
16. Moura, Reinaldo A.; Carillo Jr., Edson. Desmistificando a ISO 9000, IMAM, 1994.
17. NBR ISO 10012 1; Requisitos de Garantia da Qualidade para Equipamentos de

Medio Parte 1: Sistema de Comprovao Metrolgica para Equipamento de Medio;
ABNT, 1993.
18. NBR ISO 8402; Gesto da Qualidade e Garantia da Qualidade Terminologia; ABNT,
1994.
19. NBR ISO 9000 1; Normas de Gesto da Qualidade e Garantia da Qualidade Parte 1:
Diretrizes para Seleo de Uso; ABNT, 1994.
20. NBR ISO 9001; Sistemas da Qualidade Modelo para Garantia da Qualidade em
Projeto, Desenvolvimento, Produo, Instalao e Servios Associados; ABNT, 1994.
21. Oliveira, Marcos A .; Shibuya, Marcelo K. ISO 9000 Guia de Implantao e Guia de
Auditorias da Qualidade, Atlas, 1995.
22. Quality System Requirements QS 9000 1997.
23. Taylor, Barry N.; Kuyatt, Chris E. Guidelines for Evaluating and Expressing the
Uncertainty of NIST Measurement Results, NIST Technical Note 1297, 1994.
24. Theisen, lvaro M. F. Fundamentos da Metrologia Industrial Aplicao no Processo de

Certificao ISO 9000, PUC RS, 1997.
124
ANEXO 1 - TERMINOLOGIA - GESTO DA QUALIDADE E GARANTIA DA

QUALIDADE
A norma NBR ISO 8402 / 1994 - Gesto da Qualidade e Garantia da Qualidade -

Terminologia apresenta uma srie termos e definies mencionados nas normas da srie ISO
9000.
Para que fique mais clara a interpretao dos requisitos da normas NBR ISO 9001, os
principais termos e definies vinculados ao controle de equipamentos de inspeo, medio
e ensaios sero apresentados a seguir.
Qualidade: definido como a totalidade de caractersticas de uma entidade que lhe

confere a capacidade de satisfazer as necessidades explcitas e implcitas.
Produto: o resultado de atividades ou processos e pode ser tangvel ou intangvel, ou

uma combinao dos dois. Os produtos so subdivididos em quatro categorias
genricas:
materiais e equipamentos (por exemplo: peas, componentes, montagens);

informaes (por exemplo: programas de computadores, procedimentos, dados,
informaes, registros);
materiais processados (matrias-primas, chapas, fios, cabos, slidos, gases,

lquidos);
servios (por exemplo: seguro, bancos, transportes).
Controle da qualidade: diz respeito aos meios operacionais utilizados para atender os
requisitos da qualidade.
Garantia da qualidade: promove a confiana no atendimento dos requisitos da

qualidade, tanto internamente para a prpria organizao, como externamente para os
clientes e autoridades.
125
Gesto da qualidade: inclui o controle da qualidade e a garantia da qualidade, bem

como adicionalmente os conceitos da poltica da qualidade. A gesto da qualidade
abrange todo sistema da qualidade. Estes conceitos podem estender-se a todas as reas
de uma organizao.
Procedimento: forma especificada de executar uma atividade. Quando um

procedimento est documentado freqentemente usa-se o termo procedimento escrito
ou procedimento documentado na NBR ISO 9001.
Servio: resultado gerado por atividades na interface fornecedor e cliente, e por

atividades internas do fornecedor para atender s necessidades do cliente.
Requisitos para a qualidade: expresso das necessidades ou sua traduo num conjunto
de requisitos, explicitados em termos quantitativos ou qualitativos, objetivando definir
as caractersticas de uma entidade a fim de permitir sua realizao e seu exame.
Observao: entidade; item - todo elemento que pode ser considerado e descrito
individualmente, como por exemplo, uma atividade ou um processo, um produto, uma
organizao ou uma combinao destes elementos.
Conformidade: atendimento a requisitos especificados.
No-conformidade: no atendimento a um requisito especificado.
Defeito: no atendimento de um requisito especificado de uso pretendido ou de uma

expectativa razovel, inclusive quanto segurana.
Inspeo: atividades tais como: medio, exame, ensaio, verificao com calibres ou
padres, de uma ou mais caractersticas de uma entidade, e a comparao dos resultados
com requisitos especificados, a fim de determinar se a conformidade para cada uma
dessas caractersticas obtida.
126
Validao: confirmao, por exame e fornecimento de evidncia objetiva, de que os

requisitos especficos, para um determinado uso pretendido, so atendidos.
Plano da qualidade: documento que estabelece as prticas, os recursos e a seqncia de

atividades relativa qualidade de um determinado produto, projeto ou contrato.
Registro: documento de fornece evidncia objetiva de atividades realizadas ou

resultados obtidos.
Rastreabilidade: capacidade de recuperao do histrico, da aplicao ou da

localizao de uma entidade, por meio de identificaes registradas.
127
ANEXO 2 - NORMAS ISO DA SRIE 9000 EDIO 1994
O conjunto das normas ISO da srie 9000 (edio de 1994) formado pelas seguintes
normas:
NBR ISO 9000-1 Normas de gesto da qualidade e garantia da qualidade Parte 1:

Diretrizes para seleo e uso.

Diretrizes gerais para aplicao das NBR 19001 (ISO 9001), NBR 19002 (ISO 9002) e
NBR 19003 (ISO 9003).

Diretrizes para a aplicao da NBR 19001 ao desenvolvimento, fornecimento e
manuteno de Software.
NBR ISO 9000-4 Normas de gesto da qualidade e garantia da qualidade Parte 4: Guia
para gesto do programa de dependabilidade.
NBR ISO 9001 Sistemas da qualidade - Modelo para garantia da qualidade em projeto,
desenvolvimento, produo, instalao e servios associados.
NBR ISO 9002 Sistemas da qualidade Modelo para garantia da qualidade em

produo, instalao e servios associados.
NBR ISO 9003 Sistemas da qualidade Modelo para garantia da qualidade em inspeo
e ensaios finais.
NBR ISO 9004-1 Gesto da qualidade e elementos do sistema da qualidade Parte 1:

Diretrizes.
NBR ISO 90042 Gesto da Qualidade e elementos do sistema da qualidade Parte 2:

Diretrizes para servios.
NBR ISO 90043 Gesto da qualidade e elementos do sistema da qualidade Parte 3:

Diretrizes para materiais processados.
NBR ISO 90044 Gesto da qualidade e elementos do sistema da qualidade Parte 4:

Diretrizes para melhoria da qualidade.
Ainda so referenciadas nas normas ISO da srie 9000 as seguintes normas:

128
NBR ISO 8402 Gesto da qualidade e garantia da qualidade Terminologia.
NBR ISO 10011-1 Diretrizes para auditoria de sistemas da qualidade Parte 1:

Auditoria.
NBR ISO 10011-2 Diretrizes para auditoria de sistemas da qualidade Parte 2:

Critrios para qualificao de auditores de sistema da qualidade.
NBR ISO 10011-3 Diretrizes para auditoria de sistemas da qualidade Parte 3: Gesto
dos programas de auditoria.
Todas estas normas, no seu conjunto, devem ser utilizadas como base pelas empresas
que visam seguir um modelo de Sistema da Qualidade que atenda os requisitos das normas
ISO srie 9000.
129
ANEXO 3 - NORMA NBR ISO 9001 EDIO 1994
A norma NBR ISO 9001 est estruturada como segue:
Introduo
1. Objetivo
2. Referncia normativa
3. Definies
4. Requisitos do sistema da qualidade:
4.1 Responsabilidade da Administrao
4.2 Sistema da qualidade
4.3 Anlise crtica de contrato
4.4 Controle de projeto
4.5 Controle de documentos e dados
4.6 Aquisio
4.7 Controle de produto fornecido pelo cliente
4.8 Identificao e rastreabilidade de produto
4.9 Controle de processo
4.10 Inspeo e ensaios
4.11 Controle de equipamentos de inspeo, medio e ensaios
4.12 Situao de inspeo e ensaios
4.13 Controle de produto no-conforme
4.14 Ao corretiva e ao preventiva
4.15 Manuseio, armazenamento, embalagem, preservao e entrega
4.16 Controle de registros da qualidade
4.17 Auditorias internas da qualidade
4.18 Treinamento
4.19 Servios associados
4.20 Tcnicas estatsticas

Anexo A Bibliografia.
130
ANEXO 4 - NORMA NBR ISO 10012 - REQUISITOS DE GARANTIA DA

QUALIDADE PARA EQUIPAMENTO DE MEDIO
Esta norma contm requisitos de garantia da qualidade para um fornecedor assegurar

que medies sejam realizadas com a exatido pretendida, bem como orientaes quanto
implementao destes. Esta norma tambm especifica as principais caractersticas do sistema
de comprovao a ser utilizado para os equipamentos de medio do fornecedor.
A norma NBR ISO 10012 descreve ainda os seguintes itens:
Sistema de comprovao: deve-se estabelecer e manter um sistema documentado

efetivo para a gesto, comprovao e uso dos equipamentos de medio, incluindo os
padres de medio utilizados para demonstrar a conformidade com os requisitos
especificados. Este sistema deve ser projetado para garantir que todos os equipamentos
de medio tenham desempenho conforme pretendido. O sistema deve prover a
preveno de erros fora dos limites especificados de erro permissvel, pela imediata
deteco das deficincias e pronta ao para sua correo.
Nos casos em que algumas ou todas as comprovaes de um fornecedor (incluindo

calibrao) so substitudas ou complementadas por servios de terceiros, o fornecedor
deve garantir que estes terceiros tambm atendem aos requisitos desta norma na
extenso necessria para assegurar a conformidade do fornecedor com os requisitos.
Auditoria peridica e anlise crtica do sistema de comprovao: o fornecedor deve

executar, ou mandar executar, auditorias peridicas e sistemticas da qualidade do
sistema de comprovao para garantir sua contnua e efetiva implementao e
conformidade com os requisitos desta norma. Baseado no resultado destas auditorias, o
sistema deve ser analisado criticamente e modificado, quando necessrio.
Os planos e procedimentos para a auditoria da qualidade e anlise crtica devem ser

documentados. A conduo da auditoria da qualidade e da anlise crtica, bem como das
aes corretivas subseqentes, devem ser registradas.
Planejamento: o fornecedor deve analisar criticamente qualquer requisito relevante e

requisitos tcnicos antes de iniciar o trabalho em produtos e servios, e deve assegurar
que os equipamentos de medio (incluindo padres de medio) necessrios para o
desempenho do trabalho esto disponveis e possuem a exatido, estabilidade, faixa e
resoluo adequados para a aplicao pretendida.
131
ORIENTAO: esta anlise deve ser executada o mais cedo possvel, de modo a
permitir um planejamento abrangente e efetivo do sistema de comprovao do
fornecedor.
Incerteza de medio: ao efetuar medies e ao relatar e fazer uso dos resultados, o

fornecedor deve levar em conta todas as incertezas significativas identificadas no
processo de medio, inclusive aquelas atribuveis ao equipamento de medio
(inclusive aos padres de medio), e aquelas para as quais contriburam os
procedimentos pessoais e o ambiente. Ao estimar as incertezas, o fornecedor deve levar
em considerao todos os dados pertinentes, incluindo aqueles disponveis de qualquer
sistema de controle estatstico de processo utilizado pelo ou para o fornecedor.
ORIENTAO: uma vez demonstrado pela calibrao que o equipamento de medio

tem desempenho correto (dentro das especificaes), admite-se normalmente que os
erros surgidos durante o uso no excedem os limites especificados de erro permissvel.
Parte-se do pressuposto de que o equipamento continue assim at a prxima calibrao
e comprovao. Pode no ocorrer desta forma se o equipamento de medio estiver sob
condies de uso freqentemente bem mais severas, quando comparadas com as
condies controladas da calibrao. Pode ser pertinente compensar o fato, reduzindo os
limites de aceitao do produto.
A utilizao de mtodos estatsticos recomendada para monitorar e controlar a

incerteza de medio de forma contnua.
Procedimentos de comprovao documentados: o fornecedor deve definir e utilizar

procedimentos documentados para todas as comprovaes realizadas e assegurar que
estes procedimentos sejam adequados s suas finalidades. Estes procedimentos devem
estar disponveis, conforme necessrio, para a equipe envolvida na execuo das
comprovaes.
132
ANEXO 5 COEFICIENTE t DE STUDENT
Valor de tp () a partir da distribuio t para graus de liberdade que definie um intervalo -

tp () a + tp () que abrange a frao p da distribuio.
Graus de Frao p em %
liberdade
68,27 (a) 90 95 95,45 (a) 99 99,73 (a)
1 1.84 6.31 12.71 13.97 63.99 235.80
2 1.32 2.92 4.30 4.53 9.92 19.21
3 1.20 2.35 3.18 3.31 5.84 9.22
4 1.14 2.13 2.78 2.87 4.60 6.62
5 1.11 2.02 2.57 2.65 4.03 5.51
6 1.09 1.94 2.45 2.52 3.71 4.90
7 1.08 1.89 2.39 2.43 3.50 4.53
8 1.07 1.86 2.31 2.37 3.36 4.28
9 1.06 1.83 2.26 2.32 3.25 4.09
10 1.05 1.81 2.23 2.28 3.17 3.96
11 1.05 1.80 2.20 2.25 3.11 3.85
12 1.04 1.78 2.18 2.23 3.05 3.76
13 1.04 1.77 2.16 2.21 3.01 3.69
14 1.04 1.76 2.14 2.20 2.98 3.64
15 1.03 1.75 2.13 2.18 2.95 3.59
16 1.03 1.75 2.12 2.17 2.92 3.54
17 1.03 1.74 2.11 2.16 2.90 3.51
18 1.03 1.73 2.10 2.15 2.88 3.48
19 1.03 1.73 2.09 2.14 2.86 3.46
20 1.03 1.72 2.09 2.13 2.85 3.42
25 1.02 1.71 2.06 2.11 2.79 3.33
30 1.02 1.70 2.04 2.09 2.75 3.27
35 1.01 1.70 2.03 2.07 2.72 3.23
40 1.01 1.68 2.02 2.06 2.70 3.20
45 1.01 1.68 2.01 2.06 2.69 3.18
50 1.01 1.68 2.01 2.05 2.68 3.16
100 1.005 1.660 1.984 2.025 2.626 3.077
1.000 1.645 1.960 2.000 2.576 3.000
(a) para a grandeza z descrita por uma distribuio normal com esperana z e desvio
padro , o intervalo z + k abrange p = 68,27, 95,45 e 99,73 por cento da distribuio
para k = 1, 2 e 3 respectivamente.
Fonte: Guia para Expresso da Incerteza de Medio, agosto/1997.

133
ANEXO 6 EXEMPLOS DE RELATRIOS DE CALIBRAO

134
135
136
ANEXO 7 RELAO DAS FAMLIAS DE INSTRUMENTOS
FAMLIA INTERVALO DAS

CALIBRAES
00 Micrmetro Externo - Convencional - Calibrao Interna 06 meses
00 Micrmetro Externo - Digital Calibrao Interna 06 meses
00 Micrmetro Externo - Convencional - Calibrao Externa 24 meses
00 Micrmetro Externo - Rosca Calibrao Externa 24 meses
00 Micrmetro Externo - Engrenagem - Calibrao Interna 06 meses
00 Micrmetro Externo - em V Calibrao Externa 24 meses
00 Micrmetro Externo - Lmina Calibrao Interna 06 meses
00 Micrmetro Externo - Laser Calibrao Interna 12 meses
00 Micrmetro Externo - Passa No-Passa Calibrao Interna 06 meses
00 Micrmetro Externo - Ponta Cnica - Calibrao Interna 06 meses
00 Micrmetro Externo - para Rasgo - Calibrao Interna 06 meses
01 - Paqumetro Convencional 06 meses
01 - Paqumetro Digital 06 meses
01 - Paqumetro Profundidade 06 meses
01 - Paqumetro - Profundidade com Ressalto 06 meses
01 - Paqumetro Especial 06 meses
01 - Paqumetro - com Relgio 06 meses
02 - Micrmetro Interno Profundidade 06 meses
02 - Micrmetro Interno Interno 06 meses
02 - Micrmetro Interno Borematic 06 meses
03 - Calibre Tampo Liso 06 meses
03 - Calibre Tampo Chato 06 meses
03 - Calibre Tampo Concentricidade 06 meses
03 - Calibre Tampo Roscado 06 meses
03 - Calibre Tampo Cnico 06 meses
03 - Calibre Tampo Especial 06 meses
04 - Calibres Boca 06 meses
04 - Calibres Folga 06 meses
04 - Calibres Raio 06 meses
05 Rugosmetro 12 meses
06 - Altmetro Convencional 06 meses
06 - Altmetro com Contador e Relgio 06 meses
06 - Altmetro Digital 06 meses
07 Tridimensional Mitutoyo 12 meses
07 Tridimensional Zeiss 12 meses
08 Torqumetro Estalo 06 meses
08 Torqumetro Relgio 06 meses
10 - Relgio Comparador Relgio 06 meses
137
FAMLIA INTERVALO DAS

CALIBRAES
10 - Relgio Comparador - Digital 06 meses
11 - Equip. Aux. de Medio - Desempeno 12 meses
11 - Equip. Aux. de Medio - Transferidor de Grau 06 meses
12 - Projetor de Perfil 12 meses
13 - Medidor de Forma Circular 12 meses
14 - Medidor de Forma Linear 12 meses
15 Intramess 06 meses
16 - Anel Padro Liso 06 meses
16 - Anel Padro Roscado 06 meses
16 - Anel Padro Cnico 06 meses
16 - Anel Padro - Passa No-Passa 06 meses
17 - Bloco Padro - p/ Calibrao 12 meses
17 - Bloco Padro - p/ Referncia 60 meses
18 - Medidor Laser 12 meses
19 - Mq. e Equip. Diversos - Elasticmetro 24 meses
20 - Disp. e Padres Especiais - Dispositivos 12 meses
20 - Disp. e Padres Esp. - Padres Especiais 12 meses
23 - Coluna Pneumtica 06 meses
24 - Pino Padro 06 meses
29 - Relgio Apalpador 06 meses
32 Controladores de Ambiente - Termmetro 12 meses
32 Controladores de Ambiente - Higrmetro 12 meses
32 Controladores de Ambiente - Termo-higrmetro 12 meses
33 - Padres Arame Calibrado 12 meses
33 - Padres Paralelo tico 12 meses
33 - Padres Padro de Rugosmetro 12 meses
33 - Padres Esfera de Cristal 60 meses
33 - Padres Cilindro Padro 60 meses
33 - Padres Aferidor de Relgio Comparador 12 meses
33 - Padres Escala (projetor perfil) 24 meses
33 - Padres Esfera Padro de Tridimensional 60 meses
138
ANEXO 8 SELEO DOS INSTRUMENTOS DE MEDIO (CONSIDERANDO

RESOLUO E LIMITE DE ERRO PERMISSVEL)
O exemplo ilustrado a seguir apresenta a avaliao efetuada em um sistema de

medio no que se refere aos critrios de seleo do mesmo.
Exemplo:
Uma determinada pea apresenta o desenho e a especificao abaixo:
5,000 0,005
Para verificar a dimenso de 5mm pretende-se utilizar o seguinte dispositivo de

controle (que um sistema de medio composto por instrumentos lineares: um relgio
comparador milesimal e um pino padro):
Relgio comparador com resoluo de

0,001 mm
Pino padro (para zeramento

do relgio comparador)
Vista lateral
Consultando-se os procedimentos de calibrao do relgio comparador e do pino

padro, utilizados na Stihl, verificam-se os seguintes limites:
Limite de erro permissvel LEP Limites de tolerncia LT
Relgio LEP 1 EM1 + IM1 0,005 mm LT1 - -

comparador
Pino padro LEP 2 EM2 0,005 mm LT2 IM2 0,001 mm
EF2 0,0010 mm
Onde:
139
EM: erro de medio; IM: incerteza de medio; EF: erro de forma.
Pergunta: o sistema de medio proposto adequado?
Resposta:
1. Anlise da resoluo do sistema de medio selecionado.
A tolerncia da pea 0,005 mm, logo o intervalo de tolerncia (IT) :
IT = 0,005 (-0,005) = 0,01 mm.
Se a resoluo do relgio RE = 0,001 mm, temos:
RE / IT = 0,001 / 0,01; RE = 1/10 IT.
De acordo com os critrios propostos no procedimento de seleo dos instrumentos onde a

resoluo em relao ao intervalo de tolerncia do produto deve ser avaliada o instrumento
ideal para a aplicao.
2. Anlise dos Limites de Erro Permissveis.
Analisando os limites correspondentes aos instrumentos, verifica-se que o relgio comparador

apresenta um limite de erro permissvel LEP1 fechado para EM1 + IM1, enquanto que o
pino apresenta um limite de erro permissvel LEP2 para EM2 e um limite de tolerncia para
IM2.
Como no possvel separar as parcelas correspondentes a EM1 e a IM1 do valor 0,005 mm

para compor o LEP do sistema de medio proposto deve ser feita a soma linear dos limites:
LEP = (EM1 + IM1) + EM2 + IM2 relao 1
importante observar, neste caso especfico, uma peculiaridade apresentada pelos relgios
comparadores: os relgios podem referenciar medidas a partir de qualquer ponto de sua faixa
nominal durante sua utilizao. Como os erros de medio do relgio so determinados
utilizando-se o incio da faixa nominal como referncia, podem assumir o valor positivo
+0,005 mm e o valor negativo 0,005 mm ao longo de toda faixa nominal. Portanto, durante
a utilizao, na pior das hipteses, pode ser escolhido como ponto de referncia do relgio
aquele que apresenta o menor erro de medio possvel 0,005 mm e o ponto a ser medido
pode ser aquele correspondente ao maior erro de medio possvel +0,005 mm. Sendo assim,
rescreve-se a relao 1 da seguinte forma:
140
LEP = 2 X (EM1 + IM1) + EM2 + IM2 relao 2
Analisando-se o pino padro, verifica-se que seu limite de erro permissvel EM2 igual a
0,000, o que anula uma das parcelas da relao 2. Entretanto, o pino padro apresenta um
limite de erro permissvel para erro de forma EF2 igual a 0,0010 mm. Este valor pode ser
interpretado como um limite para a ovalizao. O valor nominal gravado no pino uma mdia
entre todos os valores medidos em diferentes posies do pino. Portanto, razovel supor que
haver uma parcela positiva e uma parcela negativa de erros de forma em torno do valor
nominal e que correspondero, respectivamente, a EF2 / 2 e +EF2/2. Desta forma, a relao 2
pode ainda ser modificada para traduzir melhor os erros que o sistema de medio pode
apresentar.
LEP = 2 X (EM1 + IM1) + EF2 / 2 + IM2 relao 3
Finalmente, substituindo-se valores na relao 3 temos:
LEP = 2 X (0,005) + 0,0005 + 0,002
LEP = 0,013 mm.
Logo, na melhor das hipteses:
LEP / IT = 0,013 / 0,01
LEP < IT
Verifica-se que a melhor hiptese para o limite de erro permissvel no atende a pior
situao admissvel apresentada inicialmente durante a definio dos critrios de seleo de
instrumentos de medio. Portanto, o sistema de medio no adequado para a aplicao em
questo.
141
ANEXO 9 FORMULRIO DE INCLUSO E EXCLUSO DE

EQUIPAMENTOS NO SISTEMA DE CONTROLE DOS INSTRUMNTOS DE
MEDIO (CIN)
INCLUSO / EXCLUSO DE EQUIPAMENTOS DE INSPEO E

ENSAIOS NO SISTEMA CIN
INCLUSO
DESCRIO DO EQUIPAMENTO: ___________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________
CARACTERSTICAS TCNICAS:
MENOR INTERVALO DE TOLERNCIA A SER MEDIDO (IT):______________ UNID. MEDIDA:________
RESOLUO DO EQUIPAMENTO (RE):____________________________________________________
FAIXA NOMINAL (FN):__________________________________________________________________
NMERO DO DESENHO:________________________________________________________________
OUTRAS ESPECIFICAES TCNICAS:___________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
ALOCAO DE CUSTOS / LOCALIZAO:

CENTRO DE CUSTO (AQUISIO):____________ SETOR (AQUISIO):_____________________
CENTRO DE CUSTO (LOCAO):_____________ SETOR (LOCAO) / CT OU FASE:__________
AQUISIO INTERNA: AQUISIO EXTERNA:

NMERO DA OSI:___________ NMERO DA RIC: ___________________________
FORNECEDOR: _____________________________
PREO ESTIMADO (US$): ____________________
PREENCHIMENTO PELO EXECUTANTE DA CALIBRAO:

CDIGO DE CADASTRO NO CIN: _________________
RESPONSVEL: _________________________________________ DATA: _____/_____/_____
EXCLUSO
DESCRIO DO EQUIPAMENTO:____________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
MOTIVO: ________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
CDIGO DE CADASTRO NO CIN: _________________ NMERO DE DESENHO:__________________
PREENCHIMENTO PELO EXECUTANTE DA CALIBRAO:

EXCLUIR EQUIPAMENTO DO SISTEMA CIN: ( ) SIM ( ) NO
RESPONSVEL:____________________________________________ DATA:_____/_____/_____
EMITENTE:__________________________ SETOR: _________ DATA:____/____/____
1a. VIA: EMITENTE; 2a. VIA: EXECUTANTE DA CALIBRAO

142
ANEXO 10 EXEMPLOS DA OBTENO DA INCERTEZA PADRONIZADA

TIPO B
Exemplos extrados do Guia para Expresso da Incerteza de Medio, 1997 item 4

Avaliando a incerteza padronizada.
Sub-item 4.3.3. Se a estimativa xi obtida de uma especificao do fabricante, do

certificado de calibrao, manual tcnico ou outra fonte, e sua incerteza citada declarada ser
um determinado mltiplo de um desvio padro, a incerteza padronizada u(xi) simplesmente
o valor mencionado dividido pelo multiplicador, e a varincia estimada u2(xi) o quadrado do
quociente.
Exemplo: um certificado de calibrao declara que a massa de um padro de massa de ao
inoxidvel ms com valor nominal de um quilograma 1 000,000 325g e que a incerteza deste
valor de 240g no nvel de trs desvios padro. A incerteza padronizada do padro de
massa , ento, simplesmente, u(ms) = (240g)/3 = 80g. Isto corresponde a uma incerteza
padronizada relativa u(ms)/ ms de 80 x 10 9. A varincia estimada u2(ms) = (80g)2 = 6,4 x
10-9 g2.
Sub-item 4.3.4. A incerteza citada de xi no necessariamente dada como um mltiplo de
um desvio padro como em 4.3.3. Em vez disso, pode-se encontrar declarado que a incerteza
citada define um intervalo tendo um nvel de confiana de 90, 95 ou 99 porcento. A no ser
quando indicado de outro modo, pode-se supor que foi usada uma distribuio normal para
calcular a incerteza citada, e recuperar a incerteza padronizada de xi dividindo-se a incerteza
citada pelo fator apropriado para a distribuio normal. Os fatores correspondentes aos trs
nveis da confiana acima so 1,64; 1,96 e 2,58.
Nota: no haveria necessidade de tal suposio se a incerteza tivesse sido dada de acordo com
as recomendaes do Guia com relao ao relato da incerteza, o que refora que o fator de
abrangncia deve ser sempre fornecido.
Exemplo: um certificado de calibrao esclarece que a resistncia de um resistor padro Rs de

valor nominal de dez ohms 10,000742 129 a 23oC e que a incerteza citada de 129
define um intervalo tendo um nvel da confiana de 99%. A incerteza padronizada do
valor da resistncia pode ser tomada como u(Rs) = (129 ) / 2,58 = 50 , o que
corresponde a uma incerteza padronizada relativa u2 (Rs)/Rs de 5,0 x 10-6. A varincia
estimada u2 (Rs) = (50 )2 = 2,5 x 10-9 2 .

Implantação de Um Sistema de Confirmação Metrológica

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODU-

PORTO ALEGRE, AGOSTO DE 1999.

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODU-

Dissertao submetida ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Pro-

Porto Alegre, agosto de 1999.

Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de Mestre em

Jos Lus Duarte Ribeiro, Dr.

Lus Antnio Lindau, Ph. D.

Milton Zaro, Dr.

Flvio Sanson Foggliato, Dr.

Gilberto Dias da Cunha, Dr.

Porto Alegre, agosto de 1999.

Tambm no posso deixar de ser grata aos colegas da Unisinos, em particular, os

LISTA DE FIGURAS ......................................................................................................... viii

LISTA DE ANEXOS ........................................................................................................... x

ABSTRACT ........................................................................................................................ xii

CAPTULO 1. INTRODUO ........................................................................................... 1

CAPTULO 2. REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................. 8

CAPTULO 3. ESTUDO DE CASO .................................................................................. 57

CAPTULO 4. PROPOSTA PARA IMPLANTAO DE UM

CAPTULO 5. CONCLUSES FINAIS .........................................................................119

REFERENCIAL BIBLIOGRFICO .............................................................................122

FIGURA 2.1 Desenvolvimento da preciso das medies da unidade

FIGURA 2.2 Estatstica das no-conformidades registradas durante certificao

FIGURA 2.3 Mtodos para anlise crtica dos intervalos de calibrao

FIGURA 2.4 Rastreabilidade dos padres x equipamentos de medio............................ 31

FIGURA 2.5 Exemplos de etiquetas para identificar a situao da

FIGURA 2.6 Resultado de medio e as incertezas associadas [CERTI, 1997] ............... 41

FIGURA 2.7 Comparao entre o mtodo Ortodoxo e Guia ..................................... 52

FIGURA 3.1 Cronograma de implementao do sistema de confirmao metrolgica .... 60

FIGURA 3.2 Sistema de codificao dos instrumentos de medio da Stihl .................... 68

FIGURA 3.3 Probabilidade de erro na leitura x relao entre preciso do

FIGURA 3.4 Selos e etiquetas utilizados na Stihl para identificar o

FIGURA 3.5 Fluxograma para comprovao metrolgica interna Stihl......................... 91

FIGURA 3.6 Fluxograma da comprovao metrolgica externa Stihl ........................... 92

FIGURA 3.8 Disposies e aes corretivas aplicveis ao instrumento de

FIGURA 3.9 - Indicadores de desempenho relativos ao sistema de

FIGURA 3.10 Motivos do no cumprimento das calibraes planejadas - Stihl............... 100

FIGURA 3.11 Tipos de no-conformidades verificadas nas calibraes - Stihl................ 101

FIGURA 4.1 Estruturao de um sistema de confirmao metrolgica ............................ 104

FIGURA 4.2 Etapas do planejamento geral do sistema de um sistema de

FIGURA 4.3 Relao entre intervalo de tolerncia do produto e incerteza

FIGURA 4.4 Fluxograma da estruturao do sistema de confirmao metrolgica.......... 110

FIGURA 4.6 Fluxograma para o tratamento dado aos instrumentos de

FIGURA 4.7 Fluxograma para verificao do sistema de confirmao

ANEXO 1 Terminologia Gesto da Qualidade e Garantia da Qualidade NBR ISO 8402.

ANEXO 2 Conjunto das Normas ISO da Srie 9000 (Edio 1994).

ANEXO 3 Estrutura da Norma NBR ISO 9001.

ANEXO 5 Coeficiente t de Student.

ANEXO 6 Exemplos de Relatrios de Calibrao.

ANEXO 7 Relao das Famlias de Instrumentos Dimensionais e Torque da Stihl.

ANEXO 8 Seleo dos Instrumentos de Medio (Comparao entre Resoluo e Limite de

ANEXO 9 Formulrio Incluso / Excluso de Equipamentos no Sistema de Controle de

ANEXO 10 Exemplos da Obteno da Incerteza Padronizada Tipo B.

Este trabalho detalha a estruturao de um sistema de confirmao metrolgica segun-

Aps a introduo ao trabalho, apresentada a reviso bibliogrfica efetuada, onde se

Uma proposta de estruturao destes sistemas tambm descrita a partir a avaliao

Para finalizar, encerra-se o trabalho com as concluses obtidas.

A proposal to struture metrologycal system is described too.

At the end, conclusions close this work.

1.1. BINMIO METROLOGIA E QUALIDADE

At incio da dcada de 90 a metrologia industrial evoluiu lentamente e, para muitas

As alteraes ocorridas no panorama econmico e poltico brasileiro a partir de 1990,