SOLDADURA

TIG MIG

Introduccin:
El siguiente manual est enfocado al proceso que se lleva acabo con la soldadura
por arco elctrico y las medidas de seguridad que deben tomarse para realizar
esta actividad sin riesgos.

El termino soldadura se define como la unin mecnicamente resistente de dos o

ms piezas metlicas de igual o parecida composicin, de forma que la unin
quede rgida. Esto se consigue bien por el efecto de fusin que proporciona la
aportacin de calor. El objeto principal de la unin es asegurar la mejor
continuidad de las piezas, existen cerca de 40 sistemas de soldar, pero uno de los
ms importantes es el sistema de soldadura por fusin. En este sistema funde los
extremos de las piezas y al solidificar se produce la unin. Existen diferentes tipos
de soldadura por fusin, pero los ms utilizados son 2:

Soldadura autgena:

La soldadura autgena es un tipo de soldadura por fusin conocida tambin como

soldadura oxi-combustible, en este tipo de soldadura, la combustin se realiza por
la mezcla de acetileno y oxigeno que arden a la salida de una boquilla (soplete).

Soldadura por arco elctrico:

La soldadura por arco manual o elctrico, es un sistema que utiliza una fuente de
calor (arco elctrico) y un medio gaseosos generado por la combustin del
revestimiento del electrodo y en otros casos por la utilizacin de un gas inerte o
semi inerte, mediante el cual es posible la fusin del metal de aporte y la pieza,
generando con esto una unin resistente a todos los esfuerzos mecnicos.

En 1930, los estadounidenses H. M. Hobart y P. K. Devers desarrollaron el sistema

de soldadura con gas inerte, y basado en ello el Dr. Orving Langmuir, ideo la
soldadura atmica de nitrgeno. En sta, el arco se produce entre dos electrodos
de tungsteno, en una atmosfera de hidrogeno a presin, los electrodos de
tungsteno, el material de aporte y el material a soldar. Se puede utilizar corriente
continua (DC) como alterna (AC).

El norteamericano R. Meredith (creador del soplete para TIG y en 1948 por

diversos ingenieros desarrollaron el sistema MIG) incluyen las soldaduras por arco
en atmosfera de helio o argn, ambos gases inertes que alejan el oxgeno de la
zona por soldar
1 OBJETIVOS:

1.1 OBJETIVO GENERAL

Llevar a cabo un trabajo seguro y con calidad al aplicar soldadura por arco
elctrico

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer los tipos de soldadura y saber en qu circunstancias aplicarla

Realizar trabajos bien hechos conforme al procedimiento correcto

Trabajar siempre con las medidas de seguridad al aplicar soldadura

2 Definiciones
2.1 Proceso de soldadura: Se llama soldadura a la unin de dos piezas
metlicas de igual o parecida composicin, de forma que la unin quede rgida.
Esto se consigue por el efecto de fusin que proporciona la aportacin de calor y
por la aportacin de otro metal de enlace.

2.2 Electrodo de tungsteno: es un electrodo de alambre de tungsteno utilizado

en soldadura por arco elctrico y se clasifica por su dureza

2.3 Fundente: Material usado para disolver y evitar la formacin de xido.

2.4 Longitud del arco: la distancia entre el extremo del electrodo y el punto.
donde el arco hace contacto con la superficie del trabajo.

2.5 Metal aportado: es la porcin del electrodo fundida con el metal base a
soldar.

2.6 Polaridad directa. La disposicin de los terminales de soldar de manera

que el trabajo tenga el polo positivo y el electrodo el polo negativo.

2.7 Polaridad invertida: en la conexin de los terminales, el trabajo es el polo

negativo y el electrodo es el polo positivo.

2.8 Soldadura TIG.

La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de
cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el
resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el
oxgeno de la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica
notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el
empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que
pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es la
que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos
y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al
soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute
favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de
un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de
acabado, lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la
deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es
menor. Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo
de gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el
encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una
mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto,
no es uno de los mtodos ms utilizados sino que se reserva para uniones con
necesidades especiales de acabado superficial y precisin.

El gas ms utilizado para proteccin en la soldadura TIG es el argn. Optimiza las

propiedades de ignicin, as como la estabilidad del arco, y ayuda a obtener una
mejor zona de limpieza que el helio. Esto a su vez asegura una penetracin de
fusin especialmente ancha y profunda, gracias a su conductividad trmica, que
es nueve veces mayor que la del argn.
2.9 Soldadura MIG.
El sistema MIG, fue introducido a fines del ao 1940. El proceso es definido por la
AWS como un proceso de soldadura al arco entre un electrodo de metal de aporte
continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un gas
suministrado de forma externa el cual protege el metal liquido de la contaminacin
atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco.

Este procedimiento automtico o semiautomtico de soldar requiere disponer del

equipo especializado, compuesto bsicamente de una fuente de poder, un
mecanismo impulsor del electrodo de alambre, una pistola para dirigir el trabajo,
un control una fuente de atmosfera protectora y un carrete con la soldadura a
emplear en forma de alambre.

Al oprimirse el gatillo de la pistola, el electrodo continuo es impulsado a travs de

la pistola donde se produce un contacto elctrico deslizante que energiza al
electrodo como terminal positivo de un generador o rectificador de corriente
continua. La pieza a soldar ha sido conectada al terminal negativo, estableciendo
un arco al contacto.

Una vez establecido el arco, el electrodo continuo avanza a la velocidad que se ha

fijado previamente y es consumido precisamente a la misma velocidad con que es
alimentado, sin requerir la intervencin del operador para ello. No se utilizan
fundentes por lo que prcticamente no hay formacin de escoria.

Para realizar este proceso se debe emplear corriente continua con polaridad
invertida, (DC-PI) sobre electrodos continuos de diversos dimetros, en tal forma
de obtener altas densidades, lo que produce altas velocidades de depsitos,
penetracin profunda y una muy eficiente transferencia del metal. Este proceso ha
demostrado ser muy til para soldaduras de puntos en lminas delgadas siendo
este de ms fcil aplicacin que la soldadura de punto por resistencia elctrica
produciendo puntos de mayor penetracin.

Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:

 Se puede soldar en todas las posiciones.

Buena apariencia o acabado (pocos salpicados).

Poca formacin de gases contaminantes y txicos.

Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes.

Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad

de operador).

Alta productividad o alta tasa de metal adicionado.

2.10 Cordn de soldadura

El cordn de soldadura tiene 3 partes diferenciadas:

a) Zona de soldadura: es la zona central, que est formada fundamentalmente

por el metal de aportacin.
b) Zona de penetracin: es la parte de las piezas que ha sido fundida por los
electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la
penetracin de la soldadura. Una soldadura de poca penetracin puede
resultar defectuosa.
c) Zona de transicin: es la ms prxima a la zona de penetracin. Esta zona,
aunque no ha sufrido la fusin, si ha soportado altas temperaturas,
provocando tensiones internas.

2.11 Defectos en soldadura

Como en cualquier proceso se pueden presentar defectos en las soldaduras,

como pueden ser:

A) Cordones defectuosos: la forma en que soldador conduce el electrodo, as

como el correcto ajuste de la corriente para el dimetro empleado, son
decisivos para el aspecto y la calidad de la costura terminada.

B) Porosidades en la soldadura: poros en el rea de la costura que son

frecuentemente producidos por electrodos hmedos que debido al
calentamiento del electrodo durante la operacin del soldeo, la humedad en
el revestimiento se vaporiza, producindose la formacin de poros o en el
caso de soldar con arco demasiado largo tambin pueden presentarse
poros al haber contacto con el electrodo de revestimiento en una base fra,
es bastante fcil evitarlo. El soldador debe encender el electrodo
aproximadamente 1cm. Detrs del crter final del cordn anterior,
 esperando hasta que adquiera buena fluidez para avanzar sobre el crter
final y continuar el cordn.

C) Fusin incompleta: entre las deficiencias que causan la fusin incompleta

se destacan el insuficiente aporte de calor de soldadura, falta de acceso a
toda la superficie de fusin o ambas. La existencia de xido fuertemente
adherido puede ocasionar una incompleta fusin.

D) Encogimiento de la soldadura: se produce por el efecto trmico que

produce el proceso de soldadura en algunas uniones en base a la
composicin del material de las piezas unidas, para evitar este efecto es
necesario utilizar el amperaje ptimo y un electrodo adecuado segn sea el
material.
 E) Distorsin: esto sucede cuando se aplica soldadura en frio ya que al aplicar
soldadura se crean tensiones debido a la expansin y contraccin del
material. Por esto es recomendable calentar primero el acero a soldar.
F) Rajaduras en la soldadura: pueden ser ocasionadas casi siempre por los
siguientes motivos:

a) sobrepasar el lmite de resistencia de la costura debido a esfuerzos en

la pieza de trabajo: lo que ocurre con frecuencia en objetos de formas
complicadas fuertemente estirados y con paredes de gran espesor.
b) Inadecuada seleccin del electrodo: todos los aceros con ms de 0.25%
de carbono, pueden soldarse de forma garantizada solo con electrodos
bsicos, ya que los electrodos con revestimiento acido producen en
estos materiales las rajaduras.
c) Fisuras. Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las
tensiones localizadas exceden la resistencia del material por lo tanto
una vez detectadas deben removerse.

3 Factores de riesgo y equipo de proteccin.

3.1 Principales riesgos de accidentes:

Los principales riesgos de accidentes son los derivados del empleo de la corriente
elctrica, las quemaduras y explosin, las proyecciones en ojos y las quemaduras
pueden tener lugar por proyecciones de partculas debidas al propio arco elctrico
y las piezas que se estn soldando y la explosiones e incendio puede originarse
por trabajar en ambientes inflamables o cerca de recipientes con contenidos
inflamables.

La soldadura produce vapores txicos. Suelda en una zona bien ventilada.

La soldadura se produce a ms de 1700 Fahrenheit. Cualquier material

inflamable que entre en contacto con la soldadura se incendiar.

Cuando sueldes, ten cuidado con lo que te rodea.

Ten un extintor de incendios a mano cuando sueldes. Las chispas pueden

incendiar la ropa o cualquier material combustible que haya cerca.

La corriente elctrica que se necesita para soldar es muy peligrosa. No

toques los conductores sin aislar, ni las piezas metlicas con las que
trabajas, mientras la soldadora est encendida.

El resplandor del arco es lo suficientemente brillante como para quemar la

retina del ojo, incluso a travs de los prpados. Nunca mires directamente
al arco con los ojos sin proteccin. Asegrate de usar la proteccin
diseada para los ojos. Los anteojos para sol no funcionan. Si ests
soldando en tu casa, asegrate de que ni tus familiares ni tus mascotas
estn mirando.

No uses ropa suelta ni ropa con grasa o aceite.

Mantn tus cabellos fuera del camino. Usa una cola de caballo, o usa un
casco para soldadura.

No debes usar ninguna prenda de polister, nailon o vinilo cuando sueldes.

 No debes usar calzado atltico cuando sueldes, ya que pueden contener
vinilo, nailon o polister. Las telas plsticas se derriten y se adhieren a la
piel quemada.

3.2 Proteccin para el operador y equipo de seguridad

A) Proteccin ocular:
Existen pantallas o caretas con cristales especiales denominados cristales
inactnicos, que presentan diferentes niveles de retencin de las
radiaciones nocivas en funcin del amperaje utilizado, siendo de este modo
totalmente segura la actividad. Hay caretas automticas que al empezar a
soldar automticamente se activa la proteccin y cuando se deja de soldar
se quita la proteccin ocular.

B) Proteccin para el cuerpo:

Para la proteccin de la piel existen aditamentos especiales diseados
para realizar este trabajo con las medidas de seguridad. El equipo de
proteccin personal debe ser guantes, camisa y pantaln de mezclilla,
botas de seguridad, tapones auditivos en el caso de superar los decibeles
permitidos y mscaras de gas o extractores de humo en el caso de contar
con un lugar cerrado.
 C) Contar con extintor emergencia en caso de explosiones.
Es importante mantener un extintor cerca por el calor que se est
generando con el arco elctrico.

3.3 Recomendaciones a revisar antes de empezar a soldar

Se deber tener en cuenta que al trabajar con bajas tensiones y muy altas
corrientes, todos los posibles falsos contactos que existan en el circuito, se
traducirn en calentamiento y prdida de potencia. Para evitar dichos
inconvenientes, se mencionan posibles defectos a evitar.

Defectos en la conexin del cable del electrodo del equipo.

Fallas en el conductor (roturas, envejecimiento, etc.)
Defectos en la conexin del cable del equipo al porta electrodo.
Porta electrodo defectuoso (falso contacto)
Sobrecalentamiento del electrodo
Longitud incorrecta del arco.
 Falso contactos entre las partes o piezas a soldar
Conexin defectuosa entre la pinza de tierra y las partes a soldar
Mala conexin del cable de tierra con el equipo.

4 Tcnicas de movimiento y tipos de uniones

4.1 En lnea
Consiste en tomar una direccin orientada segn sea la unin sobre llevando el
cordn de soldadura solo en lnea recta a lo ancho de la unin y segn sea el
grosor deseado del cordn,

4.2 Circular
El cordn de soldadura es sobre llevado en una direccin orientada haciendo
crculos a lo ancho de la unin y segn sea el grosor deseado del cordn.

4.3 Crescent
El cordn de soldadura es sobre llevado a lo largo de una unin con una direccin
orientada haciendo una forma de zigzag pero con una especie de curva a lo ancho
de la unin y segn sea el grosor deseado del cordn.

4.4 Zigzag
El cordn de soldadura es sobre llevado a lo largo de una unin con una direccin
orientada haciendo una forma de zigzag a lo ancho de la unin y segn sea el
grosor deseado del cordn.

4.5 Preparacin de la unin:

Las piezas a unirse deben ser limpiadas rigurosamente, hay que cerciorarse de
que el material no contenga aceite o grasa ya que pueden provocar
imperfecciones, tambin se debe de hacer un preparado de borde o chafln.

4 Procedimiento para aplicar soldadura TIG

4.1Conecta la antorcha TIG

Todas las antorchas TIG tienen

una boquilla de cermica para
dirigir el argn y un mango de
cobre para sostener el electrodo y
mantenerlos fros. Utiliza el
adaptador del paquete de
accesorios para conectar la
antorcha en la parte frontal de la
mquina

4.2 Conecta el pedal en la maquina

El pedal se utiliza para controlar

el calor con el que se est
soldando.

4.3 Selecciona la polaridad

 Vas a escoger diferentes
configuraciones en funcin del
tipo de metal que ests soldando.
Si ests utilizando aluminio,
configura la soldadora para
corriente alterna (CA). Si ests
utilizando acero u otros metales,
configura la soldadora para
electrodo negativo de corriente
directa (DCEN)

4.4 Ajusta el tungsteno

El espesor del metal que vas a

soldar y la corriente de soldadura
que utilices determinan el tamao
de la varilla de tungsteno.
Asegrate de moler en direccin
radial alrededor de la
circunferencia del tungsteno y no
en lnea recta hacia los extremos.

4.5 configura el flujo de gas

Debes utilizar argn puro o una mezcla de argn con helio.

Desplaza el cuerpo de la vlvula abrindola y cerrndola rpidamente para

limpiar cualquier residuo fuera su cuerpo roscado.
Atornilla el regulador. Luego, ajusta la tuerca mientras giras
simultneamente el regulador hasta que se asiente en la vlvula.
Ajusta el regulador con una llave y asegrate de que la perilla de presin d
marcha atrs hacia la izquierda.
Coloca la manguera de gas y el medidor de caudal. Luego, enciende la
vlvula del cilindro. Asegrate de activar la vlvula del cilindro con cuidado y
en pequeos incrementos. Por lo general, una revolucin de cuarto de
vuelta es suficiente.
Por ltimo, revisa que no haya fugas. Fjate si escuchas un silbido o utiliza
un aerosol detector de fugas.

4.6 Ajusta el amperaje

El amperaje te permite regular el control que tienes sobre el proceso de soldadura.

Cuanto ms grueso sea el metal,

mayor ser el amperaje.

Mientras ms coordinado seas

con el pedal, ms alto dejars el
amperaje.

Algunos ndices convencionales

de corriente son: para 1,6 mm, de
30 a 120 amperios; para 2.4mm,
de 80 a 240 amperios; para
3,2mm, de 200 a 380 amperios.

4.7 Limpiar el material antes de soldar

La superficie debe estar libre de

residuos antes de que empieces
a soldar, para esto se realiza un
chafln para asegurar que la
soldadura se adhiera mejor al
metal base.

4.8 Precalentar el acero antes de aplicar soldadura

 Antes de aplicar la soldadura es
necesario precalentar el acero de
250 a 300C. Esto ayudar a
evitar el agrietamiento del metal
base durante la soldadura.

Cuando la dimensin del acero

sea ms grande que el horno, se
puede calentar con el soplete,
controlando la temperatura con
un termmetro infrarrojo

4.9 Inserta el electrodo de tungsteno en la boquilla

Desenrosca la parte posterior del

soporte del electrodo sobre la
boquilla. Inserta el electrodo de
tungsteno y enrosca nuevamente
la parte posterior.

En general, el electrodo debe

colgar aproximadamente a medio
centmetro de distancia de la
funda protectora sobre la boquilla.

Asegrate de mantenerla en un
ngulo de 75 grados con el
tungsteno elevado a no ms de
medio centmetro del metal

No dejes que el tungsteno troquel

la pieza de trabajo porque
4.10 Uso de la antorcha TIG contaminara su material
4.11 uso de pedal para controlar el calor

Es importante mantener una

constante potencia de calor
utilizando el pedal

5 Procedimiento para aplicar soldadura MIG.

5.1 Consigue el hilo adecuado
5.2 Prepara la bobina
5.3 Coloca el hilo en el soplete
Usa el mismo tipo de hilo que el
material que vas a soldar. Por
ejemplo, si vas a soldar acero
inoxidable, usa un hilo de acero
inoxidable.
Aprieta la tensin en la bobina
para que el hilo no se salga a
causa de su propia tensin. Haz
que las primeras 3 pulgadas del
hilo sean lo ms rectas posible,
para evitar que se enrede o dae
la lnea de alimentacin.
Inserta el hilo dentro del tubo de
gua y alimntalo sobre el rodillo.
Insrtalo al forro del hilo. Si tienes
que forzarlo, lo ms seguro es
que el hilo no est alineado
apropiadamente
Asegrate de que el hilo est libre
de xido o grasa, esto causar
soldaduras malas. Usa un pao
seco para limpiar cualquier
suciedad en el hilo antes de
insertarlo. El hilo se oxidar si lo
dejas en el soldador cuando no
est en uso.
5.4 Ajusta la tensin

Una vez que el hilo haya pasado

por el alimentador, necesitars
ajustar la tensin

Asegrate de revisar la tensin

en la bobina y tambin en la lnea
de alimentacin

6 Tipos de soldadura
Caractersticas de soldadura dura

Caractersticas de soldadura semidura

Caractersticas de soldadura blanda