Positiva Materiales 800-16000-DCO-GT-80

Clave: 800/16000/DCO/GT/80
Direccin Corporativa de Operaciones Revisin: O

Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento Fecha: 04/04/2008
Subdireccin de Coordinacin del Sistema de Transporte por Duetos Pgina 1 de 31
Subdireccin de Disciplina Operativa Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental
GUIA TECNICA PARA IDENTIFICACIN

POSITIVA DE MATERIALES DE ALEACIN
UTILIZADOS EN RECIPIENTES A PRESIN Y
CIRCUITOS DE TUBERA EN INSTALACIONES
DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS
SUBSIDIARIOS
En la elaboracin de esta Gua Tecnica han participado los siguientes Organismos de

PEMEX a travs de la Red de Expertos de Inspeccin Tecnica:
Direccin Corporativa de Operaciones (DCO) 1 Subdireccin de Coordinacin de

Mantenimiento (SCM) 1 Subdireccin de Disciplina Operativa, Seguridad, Salud y
Proteccin Ambiental (SDOSSPA).
PEMEX Exploracin y Produccin (PEP).
PEMEX Gas y Petroqumica Bsica (PGPB).
PEMEX Refinacin (PREF).
PEMEX Petroqumica (PPQ)
PEMEX DCIDP (DCO).
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IDENTIFICACIN POSITIVA DE Revisin: O
Direccin Corporativa de Operaciones MATERIALES DE ALEACIN Fecha: 04/02/2009
Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento UTILIZADOS EN RECIPIENTES A Pgina 2 de 31
Subdireccin de Coordinacin del Sistema de
Transporte por Duetos
PRESIN Y CIRCUITOS DE TUBERA
Subdireccin de Disciplina Operativa EN INSTALACIONES DE PETRLEOS
Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental MEXICANOS Y ORGANISMOS
SUBSIDIARIOS
REVISO
,.~"-'~D~w/\~ 8 :S::
ING. PEDRO l. HERNNDEZ DELGADO
Subdirector de Discipli a O Subdirector de Coordinacin de
Seguridad, Salud y Prote cin Mantenimiento
Direccin Corporativa de Oper Direccin Corporativa de Operaciones
APROBO

Direccin Corporativa de Operaciones
Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento
Subdireccin de Disciplina Operativa
Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental
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MATERIALES
TECNICA
IDENTIFICACIN
DE
POSITIVA
UTILIZADOS EN RECIPIENTES A
PARA

EN INSTALACIONES DE PETRLEOS
MEXICANOS y
DE
ALEACIN
ORGANISMOS
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SUBSIDIARIOS
IN DICE
Hoja
1. DISPOSICIONES GENERALES 4
1.1. Objetivo 4
1.2 mbito de Aplicacin 4
1.3 Requisitos 4
1.4 Normatividad 5
1.5 Definiciones 5
1.6 Abreviaturas 7
1.7 Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental 7
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS 8
2.1 Responsabilidades 8
2.2 Desarrollo. 12
3. DISPOSICIONES FINALES 27
3.1 1nterpretacin 27
3.2 Supervisin y control 27
4. DISPOSICIONES TRANSITORIAS 27
5. ANEXOS 28
5.1 Anexo 1. 28

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MATERIALES DE
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MEXICANOS y
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1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1 Objetivo
1.1.1 Homologar los criterios para verificar las especificaciones de los materiales
utilizados en la construccin y/o reparacin de los recipientes a presin y
circuitos de tubera de instalaciones nuevas y existentes de proceso y servicios
auxiliares en Petrleos Mexicanos Y Organismos Subsidiarios.
1.2 mbito de Aplicacin.
1.2.1 Los criterios contenidos en el presente documento son de aplicacin obligatoria

en las instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
1.2.2 Define y establece las directrices y responsabilidades para el aseguramiento de
calidad referente a la requisicin, recepcin, inspeccin, almacenamiento y
'
manejo de los materiales para recipientes a presin y circuitos de tubera de
instalaciones nuevas y existentes de proceso y servicios auxiliares.
1.3 Requisitos
1.3.1 El personal que ejecuta la recepcin, inspeccin, almacenamiento y la

utilizacin de los materiales debe tener entrenamiento y experiencia en el rea
de su responsabilidad.
1.3.2 La muestra aleatoria de un lote a inspeccionar debe ser determinada por la
clase, criticidad o priorizacin del servicio, pero nunca debe ser menor del
10%.
1.3.3 Todos los materiales nuevos o existentes que son o sern utilizados en
sistemas de servicio crtico (clase 1 de acuerdo a API 570) debe de
implementarse inmediatamente el programa de verificacin positiva de
materiales en el 100% de sus componentes.

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MATERIALES DE
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EN INSTALAClONES DE PETRLEOS
MEXICANOS y
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1.4 Normatividad.
1.4.1 ASME SECC. 11, Materials.

1.4.2 ASME SECC. VIII Div. 1, Pressure Vessels.
1.4.3 ASME 831.3 Process Piping
1.4.4 API 51 O, Pressure Vessel lnspection Code: Maintenance, lnspection, Rating,
Repair and Alternation
1.4.5 API-570, Piping lnspection Code: lnspection, Repair, Alteration and Rerating of
ln-Service Piping Systems
1.4.6 API-RP-578, Material Verification Program for New and Existing Alloy Piping
Systems
1.4.7 API 751, Safe Operation of Hydrofluoric Acid Alkylation Units
1.4.8 PFI ES-11, Permanent Marking on Piping Materials
1.4.9 PFI ES-22, Recommended Practice for Color Coding of Piping Materials
1.4.1 O PFI ES-44, Standard for Positive Material ldentification of Piping Components
using Portable X-Ray Emission Type Test Equipment
1.4.11 ASTM A-530, Standard Specification for General Requirements for Specialized
Carbon and Alloy Steel Pipe
1.5 Definiciones
1.5.1 Material de aleacin. Cualquier material metlico (incluyendo material de

soldadura) que contienen elementos aleantes como son: cromo, nquel o
molibdeno, los cuales son intencionalmente aadidos para mejorar las
propiedades mecnicas o fsicas y/o resistencia a la corrosin.
1.5.2 Distribuidor. Proveedor de uno a ms fabricantes de materiales o componentes
1.5.3 Lote de inspeccin. Grupo de artculos o materiales del mismo tipo de una
fuente comn de la cual una muestra es extrada para examinacin. Un lote de
inspeccin no incluye artculos de ms de una colada.
1.5.4 Nivel de examinacin. El porcentaje especificado de un nmero de
\ componentes (o soldaduras cuando se especifique) a ser examinada en un lote
de inspeccin.

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PRESIN V CIRCUITOS DE TUBERA

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SUBSIDIARIOS
1.5.5 Tamao del lote. El nmero de artculos disponibles en el lote de inspeccin

cuando una muestra representativa es seleccionada, la cual no debe ser menor
del10%.
1.5.6 Fabricante de material. Organizacin que ejecuta o supervisa y directamente
controla una o ms de las operaciones que afectan la composicin qumica o
propiedades mecnicas de un material metlico.
1.5.7 Material no conforme. Identificacin positiva de material (IPM) cuyo resultado
de la prueba no es consistente con el material seleccionado o especificado.
1.5.8 Proveedor de material. Organizacin que suministra material certificado por un
fabricante.
1.5.9 Reporte de pruebas de fbrica. Documento certificado que permite que cada
componente sea identificado de acuerdo con la colada original del material en'
la cual fue producido e identifica la especificacin aplicable del material, incluye
documentacin de los resultados de las pruebas requeridas por la
especificacin del material.
1.5.1 O Propietario/usuario. El propietario o usuario de los recipientes a presin y
circuitos de tubera quien ejerce control sobre la operacin, ingeniera,
inspeccin, reparacin, alteracin, prueba y reclasificacin de esos equipos.
1.5.11 Prueba de identificacin positiva de material (IPM). Cualquier evaluacin fsica
o prueba de un material para confirmar que el material el cual ha sido o va a
ser instalado en servicio, es consistente con la especificacin del material
designado por el propietario o usuario. Estas evaluaciones o pruebas pueden
proveer informacin cualitativa o cuantitativa la cual es suficiente para verificar
la composicin nominal del material.
1.5.12 Muestra Aleatoria o al azar. Proceso de seleccin por medio del cual la eleccin
de la muestra es hecha de manera imparcial y arbitraria, la cual no debe ser
menor del 10%.
1.5.13 Muestra representativa. Uno o ms artculos seleccionados aleatoriamente de
\ un lote de inspeccin los cuales sern examinados para determinar la

aceptabilidad del lote de inspeccin, la cual no debe ser menor del 10%.

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1.5.14 Material de referencia estndar. Material de referencia por medio del cual datos
de los anlisis qumicos de laboratorio estn disponibles y son utilizados para
demostrar la exactitud y confiabilidad de los instrumentos de prueba.
1.5.15 Contenido de Carbn Equivalente. Es el mtodo de medicin de la mxima
dureza y la soldabilidad de una aleacin o del acero al carbn, basada en la
composicin qumica de la aleacin.
1.5.16 Marcado de los materiales. Es el trmino aplicado a cualquiera de los mtodos
para identificar los materiales, como puede ser el estampado, estncil,
impreso, cdigo de barras o el simple hecho de pintar y/o escribir a mano sobre
dichos materiales.
1.6 Abreviaturas
1.6.1 CT Centro de Trabajo.

1.6.2 SSPA Seguridad Salud y Proteccin Ambiental.
1.6.3 EPP Equipo de Proteccin Personal.
1.6.4 ASP Administracin de Seguridad de los Procesos
1.6.5 PND Pruebas No Destructivas.
1.6.6 IPM Identificacin Positiva de Materiales.
1.7 Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental
1.7.1 Durante la inspeccin y prueba para la verificacin de materiales, se debe

utilizar el equipo de proteccin personal, (proteccin a la cabeza, ojos, odos,
manos, pies y ropa de trabajo).
1.7.2 Cada tcnica de prueba para identificacin positiva de materiales, debe ser
revisada cuidadosamente para analizar los requerimientos especficos de
seguridad, consideraciones de riesgo elctrico y trabajo en caliente deben ser
cuidadosamente analizados. Para los trabajos con reactivos qumicos se deben
tomar las medidas de seguridad adecuadas para su manejo y utilizacin.

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SUBSIDIARIOS
1.7.3 Una vez ejecutada la inspeccin y prueba para la verificacin de materiales, se

debe tener especial cuidado en depositar los desechos generados (estopas) de
acuerdo a la instruccin de almacenamiento para residuos no peligrosos.
2. DISPOSICIONES GENERALES
2.1 Responsabilidades
2.1.1 Direccin Corporativa de Operaciones:

Establecer las directrices para poner en prctica esta gua tcnica.
Pedir y rendir cuentas por las desviaciones de esta gua tcnica.
Instruir a todas sus dependencias para que se reporte el avance del
cumplimiento de los programas derivados de esta gua tcnica, investiguen
los casos de incumplimiento y se lleven las estadsticas e historiales de
todas las inspecciones y pruebas para la verificacin de materiales, con la
finalidad de que sean confiables para la toma de decisiones.
2.1.2 Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento:
Mantener la actualizacin de esta gua tcnica, en el tiempo estipulado o
antes si as se requiere.
Analizar y presentar a la Direccin General, las tendencias de las
estadsticas de los cumplimientos de los programas derivados de esta gua
tcnica.
Difundir esta gua tcnica a todos los organismos de Petrleos Mexicanos.
Promover y asesorar en el cumplimiento de los programas derivados de esta
gua tcnica para las inspecciones y pruebas de verificacin de materiales.
Dar seguimiento a los programas de derivados de esta gua tcnica para las
inspecciones y pruebas de verificacin de materiales.
2.1.3 Subdireccin de Disciplina Operativa, Seguridad, Salud y Proteccin
Ambiental:
Auditar que las disposiciones contenidas en esta gua tcnica, se cumplan en
los Organismos Subsidiarios.
Subdireccin de Disciplina Operativa EN INSTALAClONES DE PETRLEOS
SUBSIDIARIOS
Vigilar y apoyar en la actualizacin de esta gua tcnica, en el tiempo

estipulado o antes si as se requiere.
Aprobar la informacin tcnica, relacionada con los incidentes graves que se
pudieran generar y que se proporcionan a las autoridades y/o medios de
comunicacin.
2.1.4 Subdirecciones de lnea de negocio:
Conocer y comunicar esta gua tcnica a la mxima autoridad de los centros
de trabajo.
Establecer y comunicar a los centros de trabajo la instruccin directiva sobre
la importancia de la aplicacin de esta gua tcnica y su observancia
obligatoria.
Elaborar el procedimiento especfico de acuerdo a su estructura
organizacional tomando como referencia el presente Instructivo Tcnico.
2.1.5 Auditorias de SSPA de los Organismos Subsidiarios
Auditar que las disposiciones contenidas en esta gua tcnica, estn
contenidas en el procedimiento especfico del Organismo Subsidiario, y se
cumplan cabalmente en su contenido.
Vigilar y apoyar en la actualizacin del procedimiento especifico del
organismo Subsidiario de acuerdo a los cambios y mejoras de esta gua
tcnica, en el tiempo estipulado o antes si as se requiere.
2.1.6 Gerentes de Mantenimiento de Petrleos Mexicanos:
Verificar el cumplimiento de la aplicacin y documentacin del presente
Instructivo.
Difundir y patrocinar esta gua tcnica en el mbito de su influencia.
Dar seguimiento al cumplimiento de los Programas derivados del presente
Instructivo.
2.1. 7 Mxima Autoridad del Centro de Trabajo (MACT):
l Dar el patrocinio para el cumplimiento del presente Instructivo.

Dar seguimiento al cumplimiento de los programas derivados del presente
Instructivo.

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2.1.8 Mxima Autoridad de Produccin del Centro de Trabajo (MAPCT):

Difundir y garantizar la correcta aplicacin del presente Instructivo en las
instalaciones a su cargo.
Promover, verificar e incentivar la participacin del personal de operacin,
mantenimiento y seguridad para la aplicacin del las inspecciones y pruebas
de verificacin positiva de materiales.
Dar seguimiento al cumplimiento de los Programas derivados del Instructivo
de las inspecciones y pruebas de verificacin de materiales.
2.1.9 Mxima Autoridad de Mantenimiento del Centro de Trabajo (MAMCT):
Instructivo.
Asegurar la gestin para la procura de los recursos humanos, financieros y
materiales para asegurar el cumplimiento de las inspecciones y pruebas de
verificacin de materiales.
2.1.1 O Mxima Autoridad de Operacin del Centro de Trabajo (MAOCT):
Dar seguimiento al cumplimiento de los programas derivados del presente
Instructivo.
Contar con los registros de las inspecciones y pruebas de verificacin de
materiales.
2.1.11 Mxima Autoridad de Inspeccin Tecnica del Centro de Trabajo (MAITCT):
Instructivo.
Solicitar la adquisicin de herramientas, equipo y materiales para el
desarrollo de trabajos de inspeccin.

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Organizar programas de capacitacin

Solicitar a su lnea de mando las inspecciones y pruebas de verificacin de
materiales cuando ingresan al almacn y cuando se retiran para su
instalacin en las plantas.
2.1.12 Jefe de Departamento Mantenimiento de Plantas.
Asegurar la procura de materiales necesarios para la ejecucin de los
trabajos para el mantenimiento de los recipientes a presin y circuitos de
tubera.
Verificar la aplicacin de esta gua tcnica.
Asegurar que el material retirado del almacn para prefabricacin en taller
y/o instalacin en la planta, cuente con su acta de identificacin positiva de
materiales.
2.1.13 Jefe del departamento quien administra el Almacn Local.
Garantizar el ptimo abastecimiento y/o entrega de materiales, refacciones y
equipos para funcionamiento de las unidades del centro de trabajo.
Programar la entrega oportuna de materiales con las especificaciones de la
requisicin.
Solicitar a la Mxima Autoridad de Inspeccin y Seguridad del Centro de
Trabajo y al usuario que requisita, la verificacin positiva del material.
Analizar los resultados de las inspecciones y pruebas de los materiales, para
definir el ingreso de los materiales al almacn.
2.1.14 Especialista de SSPA del Centro de Trabajo.
Participar y proporcionar soporte en la aplicacin de procedimientos crticos
para las inspecciones y pruebas de los materiales.
Auditar que las disposiciones contenidas en el procedimiento especfico del
Organismo Subsidiario, se cumplan en su centro de trabajo.

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2.2 Desarrollo
El siguiente diagrama describe la secuencia que deben cumplirse para el control de calidad
de los materiales de acuerdo con las especificaciones con que fueron solicitadas por los
usuarios.
Resultados de IPM
*un error en el marcado o

codificacin. puede resultar
catastrfico
SUBSIDIARIOS
2.2.1 Requerimientos de materiales

2.2.1.1 Por requerimientos operativos o de mantenimiento, pueden surgir
necesidades de construccin, reparacin, modificacin o sustitucin de
materiales para tuberas o equipos, que de acuerdo a sus condiciones
operativas y fluidos que contienen, es el tipo especifico del material a
utilizar, por lo que se requiere asegurar que los materiales recibidos en
almacn, instalados durante la construccin, reparacin o sustitucin y
los existentes en las instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios sean los adecuados para su operacin segura.
Este aseguramiento, se deber de dar mediante verificaciones de
materiales en:
Material en almacn
Planta en reparacin, construccin o modificacin.
Planta en operacin
2.2.2 Evaluacin de la criticidad de tubera o equipo.

2.2.2.1 Para la determinacin del tamao del lote, el Ingeniero de inspeccin
har una evaluacin del riesgo al sistema donde ser instalado el
material, utilizando los criterios del Procedimiento Administrativo
Institucional para la aplicacin de la Metodologa del Anlisis de Criticidad
en Instalaciones, Procesos, Sistemas o Equipos en Petrleos Mexicanos
y Organismos Subsidiarios "800-16700-PAI-01", si en la evaluacin el
riesgo resulta alto, la inspeccin del lote se har al 100%, si el riesgo
resulta medio o ligero la inspeccin se har de manera aleatoria a un
1O% del lote. Dependiendo del resultado de la verificacin positiva de
materiales, el Ingeniero de inspeccin elaborar el reporte
correspondiente para su aceptacin o rechazo.

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MATERIALES
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2.2.3 Adquisicin de materiales por personal de los Centros de Trabajo.

2.2.3.1 El especialista tcnico en servicios y adquisiciones (Adquisicin de
materiales) y/o grupo tcnico que elabora bases para instalacin nueva o
existente, debe seguir el proceso de licitacin aplicable, una vez asignado
el proveedor se le debe hacer del conocimiento de la normatividad y
especificaciones que debe cumplir, haciendo hincapi que los certificados
de calidad y pruebas correspondientes deben ser entregados y que "No
se aceptan sustitutos o equivalentes" y que el "Material es sujeto a
inspeccin" con base al procedimiento especifico de cada Organismo
Subsidiario.
2.2.3.2 Integrar obligatoriamente en las bases, la informacin mnima para de
acuerdo a la propia especificacin y los requerimientos suplementarios
para cumplir con los requerimientos especficos del licenciador, como
ejemplo el requerimiento suplementario del contenido de carbn
equivalente en los materiales de acero al carbn para el servicio de
Alquilacin con Acido Fluorhdrico.
2.2.3.3 El especialista tcnico en servicios y adquisiciones (Adquisicin de
materiales) y/o grupo tcnico que elabora la solicitud de materiales debe
integrar obligatoriamente en las bases, independiente del marcado de los
materiales de acuerdo a la especificacin solicitada (ASTM, ASME, DIN,
JIS), el marcado de los materiales de acuerdo al estndar ES22 de PFI
(Pipe Fabrication lnstitute) de acuerdo a los prrafos 9.15.1 y 9.15.2.
2.2.3.4 Sealar en la requisicin la descripcin completa del material, debiendo
incluir sin ser limitante la informacin siguiente:
Servicio
Norma o especificacin del producto
Requerimientos de calidad
Requerimientos dimensionales
Tolerancias
Grado

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PRESIN V CIRCUITOS DE TUBERA

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Certificados de pruebas
Certificado de garanta
Composicin qumica
Propiedades mecnicas
Marcado
Requerimientos especficos o complementarios establecidas en la
especificacin o norma
2.2.4 Entrega 1 Recepcin al almacn.
2.2.4.1 Se deber de llevar un control de los ingresos de los materiales del
almacn desde su llegada, aceptacin y retiro de los mismos.
2.2.4.2 Cuando personal del almacn reciban lotes de materiales, antes de dar
entrada a estos, se deber dar aviso al personal de Inspeccin Tecnica y
al personal de la Asesora Tecnica de Materiales, con el objeto de iniciar
el trmite de control de calidad de los materiales de aleacin recibidos en
el almacn.
2.2.4.3 El personal de Inspeccin Tecnica realizara la identificacin de los
materiales en forma cuantitativa por medio de analizadores de metales o
a travs de pruebas de laboratorio qumico en las piezas asignadas, de
acuerdo al punto 9.5.
2.2.4.4 A la entrega del material de aleacin por el proveedor o fabricante,
deber adjuntar los certificados de calidad y pruebas, los cuales "no
deben ser considerados como un sustituto de una prueba de Verificacin
positiva de materiales", estos certificados de materiales y pruebas, son
importantes e insustituibles para el sistema de calidad de las
1nstalaciones.
2.2.4.5 Los materiales no deben ser ingresados al almacn si cualquiera de los
materiales del lote no se encuentra debidamente marcados de acuerdo a
lo solicitado y al punto 9.8.
2.2.4.6 En los registros de control, se anotar la fecha de marcado en el rengln
y emitirn los reportes de los materiales a cada uno de los interesados.

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2.2.4.7 Solamente hasta despus de haber sido marcadas las piezas y de haber
sido recibido el original autorizado, el almacn podr dar entrada oficial y
pasar a existencias los materiales recibidos.
2.2.4.8 El personal que ejecuta las pruebas de identificacin positiva de
materiales debe cumplir con lo establecido en este procedimiento,
debiendo utilizar cualquiera de las tcnicas mencionadas, las
calibraciones del equipo, los requerimientos de calificacin de personal, la
metodologa de prueba y los requerimientos de documentacin.
2.2.4.9 Los registros de resultados deben mantenerse mientras el sistema
(Tubera o equipo) existe en su ubicacin original. Si un sistema o una
parte del sistema es relocalizado y no ha recibido la verificacin positiva
de material, se debe realizar una prueba de identificacin positiva de
material antes de ponerlo en servicio.
2.2.4.1 O Registros de prueba de identificacin positiva de materiales, tpicamente
deben contener:
Referencia del procedimiento de prueba de identificacin positiva de
materiales.
Fecha de prueba.
Nmero de identificacin del instrumento de prueba o nmero de serie.
Nombre del personal que ejecuta la prueba y del inspector que
certifica.
Resultado de la prueba.
Bases y acciones para resolver y documentar las no conformidades de
las pruebas de identificacin positiva de materiales incluyendo aquellas
l
que han estado en servicio.
Documentacin de los criterios utilizados para priorizar la identificacin
positiva de materiales y su extensin haciendo referencia a este
procedimiento.
Dibujo de referencia de la ubicacin.

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2.2.5 Verificacin y control de la Identificacin Positiva de Materiales (IPM) de

aleacin en el almacn.
2.2.5.1 Las pruebas de identificacin positiva de materiales (IPM) deben ser
programadas y ejecutadas con el tiempo suficiente de manera que se
asegure que han sido suministrados los materiales solicitados.
2.2.5.2 Los reportes de prueba de fbrica no deben ser considerados sustitutos
de una prueba de identificacin positiva de materiales, sin embargo, los
reportes de prueba de fbrica son parte importante para el sistema de
aseguramiento de calidad
2.2.5.3 Una variedad de mtodos de prueba para la IPM estn disponibles para
determinar la identidad de los materiales. Los mtodos primarios
incluyen:
2.2.5.4 Equipo porttil de rayos X
Equipo de espectroscopia de emisin ptica porttil
Anlisis qumico en laboratorio
Adems de estos mtodos, hay una variedad de tcnicas para
clasificacin de aleaciones que pueden ser apropiadas para los propsitos
de este lineamiento incluyendo prueba magntica para diferenciar entre
materiales ferrticos y austenticos.
2.2.5.5 Los mtodos utilizados para la IPM en los Centros de Trabajo sern
establecidos de acuerdo a sus recursos especficos que cuenten.
2.2.5.6 Los mtodos de prueba descritos intentan identificar materiales y no
intentan establecer la conformidad exacta del material para una
especificacin de aleacin particular. Dependiendo del mtodo de prueba
seleccionado se puede identificar la composicin nominal de los
materiales.
2.2.5.7 El personal que ejecuta las pruebas de IPM debe verificar la calibracin
del equipo como est especificado por el fabricante. El equipo debe
contar con certificacin vigente de desempeo y confiabilidad. Se debe
verificar el intervalo de frecuencia de calibracin del equipo para

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mantenerlo vigente. Si no se establece por el fabricante, se debe

establecer un periodo de no ms de un ao para la certificacin o antes si
as se requiere.
2.2.5.8 La precisin del equipo de prueba debe ser consistente en la
identificacin de aleaciones de acuerdo a la composicin establecida en
la especificacin del material de prueba.
2.2.5.9 El personal que ejecuta las pruebas de IPM debe tener experiencia y
estar capacitado en:
La operacin del equipo de prueba
Las especificaciones de materiales y
Los mtodos de prueba utilizados.
Siendo responsabilidad del Ingeniero Inspector el revisar, aprobar o
rechazar los resultados.
2.2.5.1 o Cada tcnica de prueba para identificacin positiva de materiales, debe
ser revisados cuidadosamente para analizar los requerimientos
especficos de equipo de proteccin personal y medidas preventivas de
seguridad, consideraciones de riesgo elctrico y trabajo en caliente deben
ser cuidadosamente analizados. Para los trabajos con reactivos qumicos
se deben tomar las medidas de seguridad adecuadas para su manejo y
utilizacin.
2.2.5.11 Ut identificacin de materiales por inspeccin visual del estampado o
marcas no debe ser considerada como un sustituto de la prueba de IPM,
pero puede ser un componente importante en el sistema de
aseguramiento de calidad.
2.2.5.12 Es responsabilidad de los ingenieros de mantenimiento e inspeccin
verificar los materiales de aleacin del almacn, se realizara una
verificacin positiva de materiales para corroborar que el material cumple
con la especificacin.
2.2.5.13 Componentes cubiertos en la identificacin positiva de materiales (IPM)
SUBSIDIARIOS
2.2.5.14 Ejemplos de componentes que contienen presin que son cubiertos por
este procedimiento:
Tuberas
Conexiones de tuberas como son: tes, codos, reducidos, componentes
especiales como cmales y tapones.
Bridas
Forjas especiales
Vlvulas de proceso (incluidas vlvulas de control) y vlvulas de relevo
Soldaduras conteniendo presin
Instrumentos que contienen presin
Soldaduras de recubrimientos o revestimientos
Esprragos
Juntas de expansin y fuelles
Recipientes a presin (partes internas y externas)
Etc.
2.2.5.15 Prueba de identificacin positiva de soldadura (consumibles)
Antes de llevar a cabo el proceso de soldadura, un electrodo o muestra
de alambre de cada lote o paquete debe ser identificado positivamente. El
remanente del lote debe ser comparado con la muestra para verificar que
las marcas del alambre o electrodo son correctas. Algunas varillas de
soldadura tienen elementos de aleacin contenidos en el fundente, y no
se sabe el contenido de la aleacin hasta que es aplicada la soldadura.
2.2.5.16 Soldaduras longitudinales y soldaduras de conexiones de tubera
suministrados por un distribuidor.
Las soldaduras longitudinales de una tubera de aleacin y las soldaduras
de conexiones, deben recibirse aleatoriamente haciendo la verificacin en
el metal base y en el metal de la soldadura.
2.2.5.17 Control de recibo de materiales en el almacn
La verificacin positiva de materiales debe estar directamente aplicada a
las actividades asociadas con el recibo de materiales dentro de los
SUBSIDIARIOS
almacenes. Las pruebas de verificacin positiva de materiales deben ser

ejecutadas como parte de la funcin de recibo, o cuando sea apropiado,
puede ser ejecutada en la localidad del proveedor como una condicin de
liberacin para el embarque. Se debe proveer documentacin apropiada
y mtodos utilizados, indicando cuales materiales han sido probados y si
son aprobados para su uso y los datos del inspector o tcnico autorizado
que ejecut las pruebas.
La verificacin positiva de materiales recibidos en el almacn, debe ser
considerado como una prctica de aseguramiento de calidad para
minimizar el potencial de discrepancia en posteriores anlisis de
verificacin de materiales. Las pruebas de verificacin de materiales,
no deben ser considerados como una alternativa de inspeccin positiva
de materiales de sistemas de tubera fabricados cuando la prueba es
especificada.
Reparaciones de sistemas de tubera
Es importante que los procedimientos de reparacin incluyan
consideraciones de las pruebas de verificacin de materiales como un
parte del mismo para garantizar la utilizacin de materiales
satisfactorios. Incluyendo cualquier componente.
2.2.6 Tamao del lote a inspeccionar.

2.2.6.1 Para la determinacin del tamao del lote, el responsable de la
inspeccin har una evaluacin del riesgo al sistema donde ser
instalado el material, utilizando el Procedimiento Administrativo
Institucional para la aplicacin de la Metodologa del Anlisis de Criticidad
en Instalaciones, Procesos, Sistemas o Equipos en Petrleos Mexicanos
y Organismos Subsidiarios "800-16700-PAI-01", si en la evaluacin el
riesgo resulta alto, la inspeccin del lote se har al 100%, si el riesgo
resulta medio o ligero la inspeccin se har de manera aleatoria a un
1O% del lote. Dependiendo del resultado de la verificacin positiva de

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IDENTIFICACIN
MATERIALES DE
POSITIVA
PARA

MEXICANOS y
DE
ALEACIN
ORGANISMOS
Clave: 800/16000/DCO/GT/80
Revisin: O
Fecha: 04/02/2009
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SUBSIDIARIOS
materiales, el responsable de la inspeccin elaborar el reporte

correspondiente para su aceptacin o rechazo.
2.2.7 Criterios de aceptacin.
2.2.7.1 Para la aceptacin de los materiales se puede elegir cualquiera de los
siguientes mtodos.
a) Puede ser confirmado que los materiales contienen la cantidad nominal
de elementos de aleacin especificados de acuerdo a las
especificaciones ASTM o ASME Secc. 11.
b) Los materiales pueden ser clasificados a travs de una tcnica de
ordenamiento cualitativo para establecer la conformidad con el material
que se intenta identificar.
e) Si la prueba utiliza un mtodo de prueba porttil o cualitativa y un
componente del material es rechazado, se puede utilizar un mtodo de
anlisis ms exacto para determinar la aceptacin o no del
componente.
2.2.7.2 Para las soldaduras de metales desiguales y soldaduras de
recubrimientos. Los requerimientos de composicin mnima del metal de
soldadura depositado en recubrimientos y en metales desiguales, debe
ser el que cumpla con las especificaciones del servicio para su
aceptacin.
2.2.8 Resultados de la IPM.
2.2.8.1 Aceptado el material, se elaborar un reporte de aceptacin y debern
marcarse de inmediato, con pintura, todas las piezas en toda su longitud.
El almacn, quin tiene a su cargo el acomodo y movimiento de lotes de
material ser el responsable de que aquellas piezas que por estar
estibadas resulten imposibles de marcar en toda su longitud, sern los
responsables a que se sometan a esta.
2.2.8.2 Proceso de Identificacin de Materiales. Los materiales de aleacin
deben ser identificados por su designacin de aleacin o por su
composicin nominal. Algunos ejemplos son:

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MATERIALES
TECNICA
IDENTIFICACIN
DE
POSITIVA
PARA

MEXICANOS y
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ALEACIN
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Clave: 800/16000/DCO/GT/80
Revisin: O
Fecha: 04/02/2009
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SUBSIDIARIOS
Cdigo de color por aleacin

Marcado indicando que la aleacin ha sido probada e identificada
Documentacin mostrando los resultados y las ubicaciones de la
prueba de identificacin de materiales.
Las ubicaciones de la prueba deben ser mostradas en dibujos
apropiados de manera que cada sitio de la prueba pueda ser trazable.
2.2.8.3 Marcado por cdigo de colores. El estndar ES22 de PFI (Pipe
Fabrication lnstitute), es el procedimiento aplicable para el marcado de
aleaciones, el cual se debe exigir a los proveedores se aplique y se
cumpla. La identificacin de materiales por cdigo de colores no es un
substituto del marcado permanente de los fabricantes requerido por el
ASTM o por otras especificaciones de materiales. Se debe tomar como
una buena prctica de Ingeniera para la prueba de identificacin positiva
de materiales en el Almacn, instalaciones nuevas o instalaciones en
operacin.
2.2.8.4 Marcado de componentes. El marcado debe ser apropiado para el
manejo e identificacin de la aleacin, desde el punto donde se realizaron
las pruebas de identificacin positiva de materiales hasta el punto final de
instalacin. El inspector debe marcar en el material, si es satisfactoria la
prueba, colocando las inciales "IPM" para indicar que esa pieza es
aceptada, y el material es seguro para el servicio. Este marcaje puede ser
de pintura semi-permanente. La pintura no debe contener azufre o
cloruros o aditivos con pigmentos metlicos (Al, Pb, o Zn), debido a que
esta pintura en algunos materiales puede causar un ataque corrosivo
sobre calentamiento.
2.2.8.5 Si cualquier muestra de un material representativo es rechazada, todos
los artculos de un lote de inspeccin deben ser considerados
sospechosos. Se debe considerar la inspeccin del 100% del lote o este
ser rechazado, se aplicara el criterio del inspector, en base al riesgo y
tamao de lote.
SUBSIDIARIOS
2.2.8.6 Cuando se incremente al 100% la inspeccin se deber de identificar la

piezas rechazadas para su trmite correspondiente y proceder con el
marcado de las piezas aceptadas
2.2.8.7 Cuando exista rechazo de lotes o piezas, se emitir un informe
debidamente validado por los involucrados que se enviar a la Mxima
Autoridad del C.T., Asesora Tcnica y al Almacn, a fin de proceder
como corresponda.
2.2.9 Adquisicin de materiales por terceros (Construcciones o modificaciones

nuevas).
2.2.9.1 Cuando existan construcciones o modificaciones nuevas, realizadas por
el diseador o licenciador y los materiales no pasen por el control de
calidad del almacn por ser proporcionados por el fabricante o existan
dudas de los materiales extrados del almacn, el Inspector realizara las
pruebas de identificacin de los materiales y proceder de acuerdo a los
puntos 9.7 y 9.8.
2.2.1 O Verificacin de materiales de aleacin utilizadas en taller o campo.
2.2.1 0.1 Esta seccin cubre la verificacin de materiales de aleacin para tubera
y equipos durante la fabricacin en taller o en campo antes de que se
instalen en servicio.
2.2.1 0.2 Si los materiales a utilizar en la construccin nueva, son los recibidos en
reas ajenas al almacn y suministrados por distribuidores, la prueba de
verificacin positiva de materiales debe realizarse en un 100% del lote,
debido al alto potencial que existe de revolver o mezclar materiales y
proceder de acuerdo a los puntos 9. 7 y 9.8.
2.2.1 0.3 Si la 1PM es ejecutada por el proveedor o por una tercera, el inspector
designado para recibir materiales en una instalacin nueva, debe revisar
y aprobar el procedimiento de prueba del fabricante o proveedor antes de
ejecutarse las pruebas.
'
lf~
SUBSIDIARIOS
2.2.1 0.4 el jefe de taller o responsable de la construccin ser el responsable de

evitar se confunda o mezcle con otros materiales que se encuentren en
esa misma rea, por lo cual se deber de asignrsele un rea especifica
y bien delimitada donde queden nicamente los materiales a emplear
para el proyecto particular que se trate.
2.2.11 Verificacin de materiales de aleacin de sistemas de tubera y equipo

existentes.
2.2.11.1 Esta seccin cubre la verificacin de materiales que se encuentran en
servicio. Es importante reconocer que las actividades previas de
mantenimiento y prcticas realizadas en construcciones nuevas, pueden
influir en la probabilidad de sustituir materiales inadvertidamente.
2.2.11.2 El Ingeniero Inspector responsable de una instalacin debe determinar en
base a los antecedentes e histricos, si un programa de verificacin
positiva de material de aleacin retroactivo es apropiado para los
sistemas de tubera y recipientes a presin que han estado en servicio. Si
es factible, El programa debe determinar la priorizacin y extensin de
las pruebas de Identificacin Positiva de Materiales requeridas.
2.2.11.3 En la priorizacin de sistemas de tubera y recipientes a presin para
pruebas de identificacin positiva de materiales retroactivo se debe
considerar lo siguiente:
Probabilidad de que el material haya sido mezclado o revuelto en la
construccin de la planta o en actividades de mantenimiento. Un factor
clave es la efectividad del programa de verificacin en el momento de
estas actividades.
Riesgo de una falla (consecuencias y probabilidad). Algunos factores a
ser considerados incluyen fuego, explosin, toxicidad, proximidad de
equipos, comunidad, temperatura, presin, modo de falla y el inventario
de la liberacin.
f~
J

GUIA
MATERIALES
TECNICA
IDENTIFICACIN
DE
POSITIVA
PARA

MEXICANOS y
DE
ALEACIN
ORGANISMOS
Clave: 800/16000/DCO/GT/80
Revisin: O
Fecha: 04/0212009
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SUBSIDIARIOS
Razn de la especificacin de la aleacin (por ejemplo: resistencia a la

corrosin, resistencia a bajas temperaturas, etc.
Datos histricos relacionados a sustituciones inadvertidas de material.
Los Centros de Trabajo de las diferentes Subsidiarias de Petrleos
Mexicanos, se estn estableciendo la metodologa para elaborar
estudios para la Inspeccin Basada en Riesgo con fundamento en los
Cdigos API-580 y API-581. El riesgo se jerarquiza estableciendo
planes de inspeccin y metodologas especficas de ensayos no
destructivos para detectar y administrar el deterioro en servicio.
2.2.11.4 Esta metodologa se debe utilizar para verificar que los circuitos de
tubera y recipientes a presin:
Cumplan con las especificaciones de materiales
Cumplan con el diseo
Los materiales son los adecuados para el servicio.
2.2.11.5 Otros factores que se deben considerar cuando se priorizan sistemas de
tubera y recipientes a Presin, incluyen:
Prcticas de construccin y mantenimiento.- en la valoracin de la
probabilidad de no conformidades de material, se debe considerar el
manejo de materiales, control de materiales, procedimientos utilizados
durante la construccin para la identificacin positiva de materiales. Se
debe llevar a cabo de manera rigurosa lo establecido en este
procedimiento para no llegar a tener no conformidades en nuestras
instalaciones.
Fundamento de la especificacin de aleacin.- En algunos casos, las
aleaciones son utilizadas en sistemas de tubera y recipientes a presin
por razones diferentes de la resistencia a la corrosin o integridad
estructural. En estos casos, la integridad estructural del sistema podra
no ser daada por ser material no conforme. Un ejemplo podra ser el
acero inoxidable en los sistemas de lubricacin, en el cual el acero
inoxidable es utilizado para mantener la pureza del aceite.
SUBSIDIARIOS
Factores para priorizacin de componentes.- Algunos tipos de

componentes de sistemas de tuberas pueden tener una alta
probabilidad de sustitucin inadvertida de un material no especificado.
Esto puede proporcionar una base para priorizar equipo especfico en
un sistema dado o en una unidad de proceso.
Ejemplos son:
Lneas de calentamiento y bypass en bombas o vlvulas de retencin
(check)
Sistemas de tubera de dimetro menor, incluyendo soldaduras, con un
dimetro menor o igual a 2".
Vlvulas y otros dispositivos removibles como son discos de ruptura,
espaciadores y empaques de junta de anillo.
Termopozos
Esprragos
Tubera como una parte de sistemas empacados
Componentes sin estampado ASTM
Etc.
2.2.11.6 Factores a considerar cuando se determina la extensin de prueba para
la identificacin positiva de materiales
Los factores que se deben considerar cuando se determina la extensin de una
prueba de identificacin positiva de materiales para una instalacin existente
incluye:
Histrico de inspeccin y registros de verificacin de material
Nmero de modificaciones en la instalacin
Control de materiales durante la construccin original y durante las
modificaciones
Calidad del programa de verificacin de materiales durante la
construccin y fabricacin.
Consecuencia de la liberacin
Probabilidad de corrosin/degradacin
SUBSIDIARIOS
3. DISPOSICIONES FINALES.
3.1 Interpretacin.
3.1.1 Corresponder a la Direccin Corporativa de Operaciones por conducto de la

Subdireccin de Disciplina Operativa Seguridad Salud y Proteccin Ambiental y
Subdireccin de Mantenimiento, la interpretacin para efectos tcnicos y
administrativos de la presente Gua Tcnica recabando la previa opinin de las
partes involucradas en el ejercicio de las disposiciones descritas en este
documento.
3.2 Supervisin y control.
3.2.1 La Subdireccin de Disciplina Operativa, Seguridad, Salud y Proteccin

Ambiental y la Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento en el mbito de
sus respectivas competencias son las encargadas de llevar el control y
seguimiento de la aplicacin de la presente Gua Tcnica en los Centros de
Trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Cualquier rea perteneciente a Petrleos Mexicanos usuaria de este
documento, puede proponer modificaciones para actualizarlo, mismas que
deben ser enviadas oficialmente a la
Subdireccin de Disciplina Operativa Seguridad Salud y Proteccin Ambiental
y/o Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento, para su anlisis e
incorporacin en caso de que procedan.
Este documento ser revisado cada dos aos o antes si las propuestas de
modificacin lo ameritan
4. DISPOSICIONES TRANSITORIAS.
4.1 Entrada en vigor.
4.1.1 La presente Gua entrar en vigor a partir de la fecha de su autorizacin por

parte del Director Corporativo de Operaciones.
Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento UTILIZADOS EN RECIPIENTES A p 28 d 31
Subdireccin de Coordinacin del Sistema de PRESIN Y CIRCUITOS DE TUBERA agma e
SUBSIDIARIOS
A partir de la fecha de emisin de esta Gua Tcnica, se dejan sin efecto todas
las disposiciones de carcter interno que se relacionen con esta materia y se
opongan a la misma.
5. ANEXOS.
Anexo 1 Cuestionario de entrenamiento

Subdireccin de CMrdinacin de Mantenimiento UTILIZADOS EN RECIPIENTES A Pgina 29 de 31
SUBSIDIARIOS
ANEXO 1
CUESTIONARIO DE ENTRENAMIENTO
Centro de Trabajo:
Subsidiaria:
Nombre y Ficha del
Trabajador:
1.-. El objetivo de esta Instruccin establece lineamientos para verificar la calidad de los
materiales utilizados en la construccin y/o reparacin de los recipientes a presin y
circuitos de tubera de instalaciones de proceso y servicios auxiliares nuevas y existentes
CIERTO 1 j FALSO 1 1
2.- Un Material de Aleacin es cualquier material metlico (incluyendo material de soldadura)

que contienen elementos aleantes como son: cromo, nquel o molibdeno, los cuales son
intencionalmente aadidos para mejorar las propiedades mecnicas o fsicas y/o
resistencia a la corrosin
CIERTO FALSO
3.- Un lote de inspeccin es un Grupo de artculos o materiales de diferente tipo la cual una
muestra es extrada para examinacin. Un lote de inspeccin incluye artculos de ms de
una colada
CIERTOj.__ _ FALSO
4.- Un material no conforme es la Identificacin positiva de material (IPM) cuyo resultado de

la prueba no es consistente con el material seleccionado o especificado.
CIERTO 1 1 FALSO 1 1
5.- Una prueba de Identificacin Positiva de Materiales es cualquier evaluacin fsica o
prueba de un material para confirmar que el material el cual ha sido o va a ser
instalado en servicio, es consistente con la especificacin del material designada por
el propietario o usuario.
CIERTO D FALSO D
6.- Una muestra representativa es uno o ms artculos seleccionados aleatoriamente de
un lote de inspeccin los cuales sern examinados para determinar la aceptabilidad
del lote de inspeccin
\\ \ '
1
SUBSIDIARIOS
CIERTO FALSO D
7.- Si no existe requerimiento de material para cambio o para instalacin nueva, el
requerimiento puede ser para la inspeccin de material de aleacin de una
instalacin existente; esta inspeccin puede ser para:
a) Planta en operacin
b) Planta en reparacin
e) Material en almacn
8.- Cuales son los componentes cubiertos en la Identificacin Positiva de Materiales?
R.-
9.- En la verificacin positiva de materiales cual es la responsabilidad del Ingeniero

Inspector Responsable de la Instalacin?
R.-
10.- Cuales son los Factores a considerar cuando se determina la extensin de

prueba para la identificacin positiva de materiales
R.-
11.- La identificacin de materiales por inspeccin visual del estampado o marcas
puede ser considerada como un sustituto de la prueba de Identificacin Positiva
de Materiales
CIERTO D FALSO D
12.- Cuales son los mtodos primarios para la prueba de Identificacin Positiva de
Materiales?
R.-
13.- La tcnica de Rayos x puede ser utilizada para detectar Carbn
CIERTO D FALSO D

GUIA TECNICA
IDENTIFICACIN
MATERIALES DE
POSITIVA
PARA

MEXICANOS y
DE
ALEACIN
ORGANISMOS
Clave: 800/16000/DCO/GT/80
Revisin: O
Fecha: 04/02/2009
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SUBSIDIARIOS
14.- Cuales otras pruebas cualitativas se pueden emplear para la Identificacin Positiva
de Materiales
R.-
15.- El personal que ejecuta las pruebas de IPM debe tener experiencia y estar
capacitado acerca de:
La operacin del equipo de prueba
Las especificaciones de materiales y
Los mtodos de prueba utilizados.
Siendo responsabilidad del Ingeniero Inspector el revisar, aprobar o rechazar los
resultados.
D D
a
CIERTO FALSO
Aprobado
%, De respuestas acertadas:
No aprobado
SUPERVISOR
Firma
Nombre

Positiva Materiales 800-16000-DCO-GT-80

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Clave: 800/16000/DCO/GT/80

Direccin Corporativa de Operaciones Revisin: O

GUIA TECNICA PARA IDENTIFICACIN

En la elaboracin de esta Gua Tecnica han participado los siguientes Organismos de

Direccin Corporativa de Operaciones (DCO) 1 Subdireccin de Coordinacin de

PRESIN Y CIRCUITOS DE TUBERA

PRESIN Y CIRCUITOS DE TUBERA

1.2 mbito de Aplicacin.

1.2.1 Los criterios contenidos en el presente documento son de aplicacin obligatoria

1.3.1 El personal que ejecuta la recepcin, inspeccin, almacenamiento y la

PRESIN Y CIRCUITOS DE TUBERA

1.4.1 ASME SECC. 11, Materials.

1.5.1 Material de aleacin. Cualquier material metlico (incluyendo material de

PRESIN V CIRCUITOS DE TUBERA

1.5.5 Tamao del lote. El nmero de artculos disponibles en el lote de inspeccin

\ un lote de inspeccin los cuales sern examinados para determinar la

PRESIN Y CIRCUITOS DE TUBERA

1.6.1 CT Centro de Trabajo.

1.7 Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental

1.7.1 Durante la inspeccin y prueba para la verificacin de materiales, se debe

PRESIN Y CIRCUITOS DE TUBERA

1.7.3 Una vez ejecutada la inspeccin y prueba para la verificacin de materiales, se

2.1.1 Direccin Corporativa de Operaciones:

Vigilar y apoyar en la actualizacin de esta gua tcnica, en el tiempo

l Dar el patrocinio para el cumplimiento del presente Instructivo.

PRESIN Y CIRCUITOS DE TUBERA

2.1.8 Mxima Autoridad de Produccin del Centro de Trabajo (MAPCT):

PRESIN Y CIRCUITOS DE TUBERA

Organizar programas de capacitacin

PRESIN Y CIRCUITOS DE TUBERA

*un error en el marcado o

2.2.1 Requerimientos de materiales

2.2.2 Evaluacin de la criticidad de tubera o equipo.

PRESIN Y CIRCUITOS DE TUBERA

2.2.3 Adquisicin de materiales por personal de los Centros de Trabajo.

PRESIN V CIRCUITOS DE TUBERA

PRESIN Y CIRCUITOS DE TUBERA

PRESIN Y CIRCUITOS DE TUBERA

2.2.5 Verificacin y control de la Identificacin Positiva de Materiales (IPM) de

PRESIN Y CIRCUITOS DE TUBERA

mantenerlo vigente. Si no se establece por el fabricante, se debe

almacenes. Las pruebas de verificacin positiva de materiales deben ser

2.2.6 Tamao del lote a inspeccionar.

PRESIN Y CIRCUITOS DE TUBERA

materiales, el responsable de la inspeccin elaborar el reporte

PRESIN Y CIRCUITOS DE TUBERA

Cdigo de color por aleacin

2.2.8.6 Cuando se incremente al 100% la inspeccin se deber de identificar la

2.2.9 Adquisicin de materiales por terceros (Construcciones o modificaciones

2.2.1 0.4 el jefe de taller o responsable de la construccin ser el responsable de

2.2.11 Verificacin de materiales de aleacin de sistemas de tubera y equipo

PRESIN Y CIRCUITOS DE TUBERA

Razn de la especificacin de la aleacin (por ejemplo: resistencia a la

Factores para priorizacin de componentes.- Algunos tipos de

3.1.1 Corresponder a la Direccin Corporativa de Operaciones por conducto de la

3.2 Supervisin y control.

3.2.1 La Subdireccin de Disciplina Operativa, Seguridad, Salud y Proteccin

4.1.1 La presente Gua entrar en vigor a partir de la fecha de su autorizacin por

Anexo 1 Cuestionario de entrenamiento

2.- Un Material de Aleacin es cualquier material metlico (incluyendo material de soldadura)

4.- Un material no conforme es la Identificacin positiva de material (IPM) cuyo resultado de

9.- En la verificacin positiva de materiales cual es la responsabilidad del Ingeniero

10.- Cuales son los Factores a considerar cuando se determina la extensin de