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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ZACAPOAXTLA

MANUAL DE CAPTURA PROMODEL

Crditos

Elaboro: Ing. Roberto Carlos Carren Romero

Materia: Simulacin

Fecha de inicio de realizacin del Manual: Abril del 2014

Fecha de trmino del Manual: Julio del 2014

Dirigido a: Alumnos de la carrera de ingeniera industrial, especficamente para la materia de simulacin.

Para ser usado: En casa o clase as como gua de estudios preliminar de la materia en la unidad que corresponda.

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Manual de captura Promodel

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ndice

No. Pagina Contenido


1 Crditos
2 Titulo
4 Objetivo del manual
5 Introduccin
6 Prologo
8 Practica 1
10 Ejemplo de formato diagrama de flujo y caractersticas de las operaciones
11 Formato de diagrama de flujo y caractersticas de la operacin
12 Procedimientos de captura en promodel

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Objetivo del manual:

El manual pretende mostrar al alumno la forma general de funcionamiento del software promodel por medio de
procedimientos de funcionamiento como introductorio del proceso enseanza-aprendizaje.

Alcance: Funcionamiento del software promodel as como introduccin a las funciones bsicas del software.

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Introduccin al manual del usuario

Este manual tiene como objetivo el aprendizaje de los alumnos de la forma de funcionamiento general del software
promodel, mostrando de forma sistemtica cada uno de los aspectos generales de este sistema, adems de mostrar
cada uno de los procedimientos que se tienen que realizar para llegar u alcanzar a correr un programa con respecto
a la simulacin de un nuevo modelo, adems de contener un ejemplo de aplicacin bsico que lo relaciona con las
tcnicas del software promodel con sus pormenores.

Introduccin al software promodel

Para hacer referencia de lo que es promodel es un paquete de software comercial el cual cuenta con
herramientas de anlisis y diseo que unidas a la animacin de los modelos bajo estudio, permiten al analista
conocer mejor el problema y alcanzar resultados ms confiables con respecto a las decisiones que se deben de
tomar.

Bsicamente este software se enfoca en procesos de fabricacin de uno o varios productos, lneas de ensamble o
transformacin entre otras, cabe hacer mencin que si se requieren otro tipos de simulacin, este software tiene
otras especialidades como de servicios entre otras.ISBN-970-26-0773- Simulacin, p-133.

Promodel por otra parte, se puede utilizar como un medio muy efectivo para probar y generar nuevas ideas de diseo y
mejoramiento, antes de realizar las inversiones y/o modificaciones necesarias para construir o mejorar estos sistemas. En
la misma forma sirve para identificar cuellos de botella, seleccionar la alternativa que ofrezcan la mejor relacin beneficio-
costo y hacer Anlisis de Sensibilidad (Qu pasara s?).

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Prologo

Hablar de simulacin de eventos discretos como ya se haba comentado es hablar de eventos como la
transformacin de la materia prima a producto terminado, hablar de lneas de produccin y para lo cual para iniciar
este manual es importante hacer mencin de como promodel reconoce a cada una de las partes de un sistema,
como por ejemplo si hablamos de una industria de la confeccin y hacemos referencia a una maquina cual sea, tal
vez nosotros como ingenieros industriales la reconozcamos como una estacin de trabajo sin embargo para el
software promodel se le conoce como locacin, al igual que un pantaln, tal vez para nosotros sea el producto
terminado sin embargo para promodel es una entidad, es por eso que lo primero a lo cual vamos a hacer
referencia son la gran mayora de los elementos tericos que el software promodel llama o hace mencin de:

Locaciones

Las locaciones representan los lugares fijos en el sistema a dnde se dirigen las entidades por procesar, el
almacenamiento, o alguna otra actividad o fabricacin. Deben usarse locaciones para modelar los elementos como las
mquinas, reas de espera, estaciones de trabajo, colas, y bandas transportadoras.

Entidades

Todo lo que el sistema procesa es llamado "Entidad", tambin puede pensarse en ellas como las partes en los sistemas
de manufactura, personas, papeles, tornillos, productos de toda clase.

Path Networks

Se pueden conceptualizar como rutas, rieles o caminos fijos por los cuales se mueven los recursos (operarios, maquinas,
etc.)

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Recursos

Un recurso es un operario, o una mquina que sirve para transportar, realizar operaciones puntuales, mantenimientos o
asistencias complementarias para el procesamiento de entidades. Un recurso tambin puede tener detenciones o
tiempos fuera. Un tipo especial de recurso es la gra o puente gra.

Hay recursos dinmicos y estticos, esto depende si un recurso se mueve durante la simulacin o permanece quieto, al
asignar una ruta o path network el recurso cumplir durante la simulacin las especificaciones y procesos asignados; por
el contrario muchos recursos pueden permanecer estticos en una locacin como operarios o supervisores, etc.

Proceso

El men de proceso define las rutas y las operaciones que se llevaran a cabo en las locaciones para las entidades en su
viaje por el sistema. Tambin puede decirse que generalmente se conocen o hacen parte de la informacin recolectada
del sistema, los diagramas de proceso u operacin, estos se transcribirn al computador para formar el proceso. Antes de
crear el proceso es necesario definir las entidades, locaciones, recursos y path networks.

Arribos

Al transcurrir la simulacin nuevas entidades entran al sistema, esto es un arribo. Un arribo puede consistir en personas,
materia prima, informacin, los sistemas necesitan una entrada para activar el funcionamiento de los procesos al interior
de ellos, es como decir en un proceso de manufactura de pantalones los arribos seran los recortes de tela o la tela
que se maneja como materia prima y la misma se mide en entradas por minuto al sistema y para ser ms claro
si entran 90 arribos en una hora al proceso de manufactura sern 90 productos terminados los que salgan del
sistema no importando si la lnea de produccin tiene una capacidad de produccin de 180 productos.

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Ya entendidos los conceptos ahora ya podemos empezar a trabajar en los procedimientos de promodel, cabe hacer
mencin que se trabajara con promodel 7.0 de Windows versin estudiante el cual nos restringe un poco en
caso de que lleguemos a simular un modelo de una magnitud relativamente grande pero para los fines que este
manual persigue que es el proceso de enseanza-aprendizaje de este software no tendremos ningn problema por
lo tanto los invito a iniciar con las operaciones de este manual el cual estar referenciado a un ejemplo de
aplicacin como se coment en la introduccin y al mismo tiempo se visualizara como se realizan cada uno de
los pasos para llevar a cabo la simulacin de un nuevo modelo.

Practica-1

Se tiene una lnea de empaque a la que llegan piezas cada 2 minutos con distribucin exponencial. Esta lnea
cuenta con 5 procesos, que se describen a continuacin:

1. Recepcin de materiales. Cuenta con un espacio ilimitado de almacenamiento. En este lugar se reciben las
piezas que llegan al sistema, y luego estas pasan a un proceso de lavado. El traslado de las piezas de una
estacin a otra tarda 3 minutos con distribucin exponencial.
2. Lavado de la pieza. La lavadora tiene capacidad para limpiar 5 piezas a la vez. El tiempo de proceso de cada
pieza se distribuye normalmente con media de 10 minutos y desviacin estndar de 2 minutos. De aqu
pasan a un proceso de pintura, antes del cual llegan a un almacn con capacidad para un mximo de 10
piezas. El tiempo de traslado entre estas estaciones es de 2 minutos con distribucin exponencial.
3. En el rea de pintura se tiene capacidad para pintar 3 piezas a la vez, el tiempo de pintado tiene una distribucin
triangular de (4,8,10) minutos. Posteriormente las piezas pasan a un horno, el cual cuenta con un almacn
que tiene capacidad para 10 piezas, El tiempo de transporte entre estos procesos esta uniformemente
distribuido con lmite inferior de 2 minutos y superior de 5 minutos

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4. Horno. En el horno se seca la pintura. El horno solo puede procesar una pieza a la vez. La duracin del
proceso es de 3 +,- 1 minuto. De aqu son transportadas a 2 mesas a dos mesas de inspeccin visual. No
existe un almacn entre el horno y las mesas de inspeccin. El tiempo de transporte entre estaciones es de
2 +,- 1 minuto.
5. Inspeccin. En cada mesa hay un operario que realiza la inspeccin de 3 elementos en cada pieza. La
revisin de cada elemento tarda 2 minutos con distribucin exponencial. Al finalizar este proceso, las piezas
salen del sistema.

Se pide lo siguiente:
a. Simular el modelo por 90 das cada uno de 24 horas
b. Ejecutar 2 rplicas.
c. Determinar en donde se encuentran los cuellos de botella

Por lo tanto el primer paso para realizar el modelaje de este sistema es analizar la informacin y realizar un
diagrama de flujo con cada uno de los datos de las operaciones o sus caractersticas de la siguiente manera en
concordancia con el ejemplo en cuestin.

Como se muestra a continuacin:

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Formato de diagrama de flujo

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PROCEDIMIENTOS DE CAPTURA

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1. Crear un nuevo modelo:

Seleccionamos en las ventanas superiores de la pantalla de promodel:

FILE, y posteriormente NEW, y aparecer una pantalla la cual es la siguiente:

En donde en la ventana donde dice TITLE , se redacta el nombre del modelo a realizar adems de cambiar los
parmetros a MINUTOS as como a METROS que segn los procesos productivos es as como se maneja.

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2. Locations- locaciones

Como ya sabemos las locaciones son las representaciones en nuestro modelo donde el trabajo se realiza o
donde la materia prima se almacena, a sabiendas de esto y tomando en consideracin el diagrama de flujo, se
crean las estaciones de trabajo o las locaciones segn corresponda, por ejemplo en nuestro modelo se tienen 7
locaciones, por lo tanto seleccionaremos 7 imgenes de nuestra ventana que correspondan o hagan alusin a
estos procedimientos.

De inicio seleccionamos en men BUILD y posteriormente en el mismo seleccionamos LOCATIONS

Por lo tanto seleccionamos la imagen que corresponda en funcin de nuestras necesidades y pegamos en el
LAY OUT que aparece en pantalla:

Como podemos visualizar en nuestra pantalla, no


tenemos nada hasta el momento imagen 1, sin
embargo en el momento en que agregamos una
locacin por medio del arrastre de una imagen la
ventana superior automticamente se llena de
datos como se ve en la imagen no. 2 y
posteriormente los nicos datos a corregir son:
CAPACIDAD as como no. UNITS y se cambian en
funcin de los datos del diagrama de flujo

Imagen 1

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Imagen no. 2

Ahora en funcin de los parmetros que tenemos en nuestro diagrama de flujo los capturaremos bajo la forma
mencionada para empezar a dar continuidad a nuestro ejemplo inicial.

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3. Entities entidad

Recordar que las entidades son nuestro producto y para lo cual el procedimiento de captura es el siguiente:

Seleccionar BUILD del men superior, posteriormente seleccionamos ENTITIES, y agregamos una imagen que haga
alusin o simule el producto a modelar, para posteriormente cambiar el nombre a nuestro producto de forma
manual, primero eliminando el nombre que automticamente da promodel y reemplazndolo por otro que
consideremos adecuado segn nuestro modelo, Cabe hacer mencin que para que aparezca el nombre se tiene
que DESSELECCIONAR la casilla de nuevo NEW y posteriormente dar el nombre a nuestro producto, de lo
contrario se generara una lnea de trabajo la cual har que nuestra modelacin no de los resultados esperados.

Imagen 3 Imagen 4

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4. Path network Ruta de trabajo

Una ruta de trabajo como ya se coment describe los nodos que en este caso son las estaciones de trabajo
as como las distancias que el producto recorre a lo largo del proceso productivo que se esta simulando

Seleccionar BUILD, posteriormente PATH NETWORK, y para empezar damos click izquierdo cerca de una locacin
para posteriormente cerca de la otra locacin damos click derecho y automticamente generamos un segmento,
luego de crear un segmento y los que requiera el modelaje, se busca en la ventana de PATHNETWORK,
INTERFASES y posteriormente se da DOBLE CLICK sobre el nodo que este junto a la LOCACIN y en automtico
generamos 2 interfaces, cabe hacer mencin que se pueden generar las interfaces cualquiera que requiera el
modelo. Ya ya con esto nuestro modelo ya tiene la capacidad de medir las distancias que recorre el producto
aunado a que cuando se requiere del armado de la lgica del proceso es an ms simple la conformacin del
mismo.

Imagen 5
Imagen 6

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Como se puede ver en la imagen 5 ah ya se generaron los segmentos a partir del procedimiento de captura ya
argumentado adems en la imagen 6 ya se ve el cambio cuando se generan las interfaces entre la distancia en
relacin con las locaciones para dar continuidad a nuestro ejemplo es necesario realizar todos los segmentos de
acuerdo al nmero de locaciones que hemos realizado as como el nmero de interfaces.

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5. Resources Recursos

Agregar un recurso es canalizar un recurso el cual va apoyar a las operaciones a cumplir su objetivo, como
por ejemplo un obrero electricista que tiene como objetivo el realizar la operacin del cambio de una lmpara
publica que se encuentra en un poste a aproximadamente 20 metros de altura, como tal l requiere de una gra
que lo eleve as como lo mantenga en esa posicin para que ese obrero pueda cumplir con su cometido, a la
gra se le llama recurso, no es la operacin en s pero ayuda a poder llevarla a cabo.

Para poder realizar el proceso de captura.

Seleccionamos BUILD, luego RESOURCES y en automtico aparecen las ventanas que permiten la captura de un
nuevo recurso (Imagen 7), para posteriormente seleccionar la imagen del recurso que haga alusin al recurso
requerido si es una gra se busca algo parecido, en caso de ser un obrero que transporta la materia prima se
selecciona una imagen de trabajador u obrero de la ventana de grficos, Posteriormente se selecciona de la
ventana de recursos SPECS, Se le da click y aparece un cuadro de dialogo que dice SPECIFICATIONS y ah se
selecciona en la casilla de PATH NETWORK la red que estamos trabajando que en este caso es la NET 1 y se da
click en aceptar u OK tal como se muestra en la imagen 8 y en ese momento es cuando damos de alta nuestros
recursos que para el ejemplo no aplica pero en cualquier otro proceso productivo a simular aparecer, sin
embargo ya sabemos cmo agregarlo.

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Imagen 7

Imagen 8

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Imagen 9- Como se puede observar el recurso ya fue


dado de alta y en automtico aparece en el LAY OUT

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6. Processing - Proceso

Agregar un proceso lgico significa relacionar cada una de las locaciones con la ruta de recorrido que sigue
nuestro producto a lo largo de nuestro proceso productivo, tomando en cuenta ms de las caractersticas que
aparecen en nuestro diagrama de flujo, como por ejemplo el tiempo, el tipo de distribucin as como los tiempos
entre transporte de una a otra locacin.

Para empezar a agregar estas relaciones lgicas empezamos con:

Seleccionar BUILD, luego PROCESSING y posteriormente nos aparecen las ventanas que corresponden a el
proceso, como muestra la imagen 10, luego como primer paso se selecciona la primer locacin dando CLICK
SOBRE LA LOCACION INICIAL y posteriormente llevndola A LA LOCACION EN LA CUAL SE HACE LA
PRXIMA OPERACIN y la cual generara una lnea roja de seguimiento de proceso y as en automtico los espacios
de las ventanas se redactan, debido a la conexin ya creada de la Path Network. Como se muestra en la imagen 11,
sin embargo nos faltan 2 aspectos muy importantes los cuales son OPERATION en la cual se redacta el tiempo asi
como el tipo de distribucin o comportamiento que tiene el tiempo en esa operacin especfica y se realiza de la
siguiente manera:

Se da click en el cuadro de OPERATION luego aparece un cuadro que tiene por ttulo OPERATION luego se

selecciona el constructor a el cual se le da click y nos aparece un cuadro constructor de lneas de trabajo las
cuales siguen el siguiente orden, tal como se muestra a continuacin:

Instruccin de tiempo (WAIT), en caso de que tenga un comportamiento alusivo a una determinada distribucin
de probabilidad se selecciona (DISTRIBUTIONS FUNCTIONS) en automtico aparecen los tipos de distribucin que
el programa promodel maneja y se SELECCIONA DANDO CLICK y luego se llenan los parmetros que pide el
programa promodel en funcin del diagrama de flujo que tienen los valores de referencia de las funciones de
probabilidad que se estn usando, ya redactados estos parmetros se pasa se da click en RETURN y
posteriormente se aplica PASTE y en automtica el constructor pega nuestra redaccin en la ventana que
corresponde

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Imagen 12

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Imagen 13

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Imagen 14

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Para los tiempos de recorrido se hace el mismo procedimiento lo nico que se cambio es el operador en lugar de
WAIT se utiliza MOVE FOR y se hace en funcin de los parmetros o valores que se anotan en el diagrama de
flujo.

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7. ARRIVALS ARRIBOS

Este se define como los elementos o la materia prima que llega al sistema, esta se define en minutos y su
procedimiento de captura es el siguiente:

Se selecciona BUILD y luego ARRIVALS para posteriormente seleccionar el inicio del procedimiento dando click a la
primera Locacin y en automtico se redactan los valores y por Ultimo se selecciona FREQUENCY y se redacta en
ella los minutos o el tiempo de llegada de la materia prima al sistema y en caso de que se tenga una distribucin
de probabilidad tambin se redacta, tal y como se ve en la imagen no. 15.

Imagen 15

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8. Simulation- Simular

Por ltimo se pasa a los ms importante que es el proceso de simulacin del modelo que se ha generado y para
lo cual se sigue el siguiente procedimiento:

Se selecciona del men SIMULATION y posteriormente OPTIONS como se muestra en la imagen no. 16 y en ese
cuadro se cambian los valores de tiempo de simulacin en funcin de nuestros requerimientos as como el nmero
de rplicas, todo con el objetivo de visualizar de una manera mejor el comportamiento de nuestro modelo y para
finalizar ya despus de capturados nuestros valores requeridos se le da click en OK

Imagen 16

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Bibliografa:

Simulacin y anlisis de sistemas con promodel


ISBN: 970-26-0773-6

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