MATERIALE METALICE

Curs 8
ALIAJE DE TURNATORIE CU
BAZA ALUMINIU
 ALIAJE DE TURNATORIE Al Mg

: max. 15.3% Mg (cfc)

: sol.sol. pe baza compusului Al3Mg2 (35.3 37.7%Mg) hexagonal complex
f. fragil, se dizolva greu la incalzire nici la incalziri peste solvus de 60-70 h

eutectic (+): 34.5% Mg / 450C

: sol.sol. pe baza compusului Al3Mg4 (41.5 59.4%Mg) cubic complex

 ALIAJE DE TURNATORIE Al Mg

Modificarea finetii ramurilor dendritice primare (de ordinul II)

>>> grad mare de dispersie a porilor / suflurilor
/ incluziunilor nemetalice (+)
(si viteza de racire dar limitat pt. forme complexe)

1. adaosuri usor fuzibile (Ca, Pb, Na, ) - micsoreaza tensiunea

superficiala a topiturii

2. adaosuri greu fuzibile + superficial inactive

(B, Zr, Nb, Ta >>> B2Al, ZrAl3, TaAl3,)

Ex. Aliaj cu 10%Mg

Nemodificat Rm < 300MPa; Rp0.2 < 170MPa; A=10%
Modif. cu Zr Rm < 410MPa; Rp0.2 < 220MPa; A=20%
 ALIAJE DE TURNATORIE Al Mg

Aliaj de turnatorie Al-10%Mg; influenta modificatorilor asupra tensiunii superficiale

 ALIAJE DE TURNATORIE Al Mg

Aliaj cu 10%Mg si 0.3%Mn; influenta gradului de dispersie dupa calire de la 450C;

Et.1 dimensiune > 1mm; Et.3 dimensiune dendrita 0.6 mm; Et.7 0.7
 ALIAJE DE TURNATORIE Al Mg

Aliajele industriale intre 0.5 15% (3 12%);

hydronalium: 3, 5, 7, 9%Mg
In special auto / aero

Avantaje: rezistenta mare, fara micsorare la rece

(creste cu continutul de Mg)
Rm = 360 400MPa; A = 20 25% in stare recoapta
Rm = 500 520MPa; A = 5 6% ecruisat
densitate mica, rezistenta buna la coroziune (apa de mare, solutii slab
alcaline); oxidabil prin procedee electrochimice

Dezavantaje: tendinta de oxidare le elaborare; fluiditate scazuta;

tendinta de formare de retasura; sufluri; tendinta de fisurarela cald
(turnabilitate scazuta)

OMOGENIZARE LUNGA !!!

ALIAJE DE TURNATORIE Al Mg

Proprietatile aliajelor Al Mg de turnatorie

 ALIAJE DE TURNATORIE Al Mg

Adaosuri pentru cresterea turnabilitatii:

Be elimina incluziunile; impiedica oxidarea la cald

Mn intre 0.5-0.6% modificator;
> 1.2% creste porozitatea + scade propr. mec.
Si pentru durificarea prin precipitare + sudabilitate

Aliaje superusoare: Al Mg Li
Rezistenta mecanica f. ridicata prin T.T. (formare de LiAl, LiMgAl2) ;
rezistenta mare la coroziune
Ex. A. 4.42%Mg, 2.26%Li: Recopt Rm < 320MPa; A=16.5%
Calit + imbatranit Rm = 450-500MPa; A=13.4%

B. 6.67%Mg, 2.3%Li: Recopt Rm < 370MPa; A=15.2%

Calit + imbatranit Rm < 470MPa; A=14.4%
ALIAJE DE TURNATORIE Al Mg

Structura unui aliaj turnat cu 7% Mg

 ALIAJE DE TURNATORIE Al Zn

Solubilitatea Zn in Al: 82.2% (382C); 2% (20C)

Descompunere spinoidala 351.5C >>> 1 (31.6%) + 2 (77.7%) la 275C

Solubilitate mare >>> proprietati mecanice bune fara necesitatea unui T.T.
(Rm > 180 MPa pentru binare si Al-Zn-Si 5-6% Zn)
 ALIAJE DE TURNATORIE Al Zn
Aliajele industriale: rezistenta mare la coroziune, aschiabilitate buna
Aplicatii: in industria chimica (si eloxare), hidraulica,

Pentru cresterea rezistentei: aliere suplimentara cu Mg / Cu

>>> formarea de compusi solubili in
>>> durificare prin precipitare (calire + imbatranire)

Al-Zn-Mg (si complexe): 3-7.5%Zn, 0.4-4.5%Mg (+ Cu, Mn, )

Susceptibile la imbatranire naturala
Tendinta de fisurare la cald nu pt. temperaturi inalte

Ex. 4 6%Zn; 2.8 4.2%Mg + Mn, Ti, Cr, Be, Zr (sub 0.1%); rest Al
Turnat in nisip: Rm = 400 450 MPa; A = 2 7%; 150 155 HB
Turnat in cochila: Rm = 420 490 MPa; A = 3 9%; 150 155 HB
 ALIAJE DE TURNATORIE Al Zn
Al-Zn-Mg-Cu: Cu formeaza AlCuZn sau Al2Cu
>>> creste rezistenta / duritatea

In prezenta modificatorilor (Ti) ductilitatea este buna

(A>10% dupa imbatranire)
Cu >>> scaderea rezistentei la coroziune !!!

Ex.
ALCOA 7076 (7.5%Zn, 1.6%Mg, 0.6%Cu)
Tratat: Rm > 490 MPa; A> 14%; 140 HB

ALCOA 7178 (6.3-7.5%Zn; 2.4-3.1%Mg; 1.6-2.4%Cu; Cr, Ti; rest Al)

Tratat: 600 620 MPa; A = 8 12%; 150 170 HB
 ALIAJE DE TURNATORIE Al Zn
Al Zn Cu (+Mn): aliaje de turnatorie / deformabile
Mn formarea de compusi complecsi cu Fe, Al
(Si)
>>> eliminarea efectului negativ al Fe
Structura sau + AlCuZn (predominant) (+ Mg2Zn11 / Mg2Si;
compusi cu Mn)

Ex. Aliaj cu 10-14% Zn; 2-3% Cu; (Mn, Fe, Mg) rest Al
Stare Rm Rp0.2 A HB
[MPa] [MPa] [%]

Turnat in nisip 110 250 60 180 15 50 70

Turnat in cochila 150 300 80 200 26 80 100

Deformat 200 400 100 250 10 20 80 120

Deformat + T.T. 300 500 200 400 5 15 100 150

 ALIAJE DE TURNATORIE Al Zn
Al-Zn-Cu
Proprietati foarte bune la temperaturi scazute:
la -200C crestere cu 20-30% a propr. mec.

Rezistenta f. scazuta la coroziune!!!

Al Zn Li: usoare, proprietati bune la continut mare de Zn

Se formeaza LiAl, (AlZn)2Li, LiZn, etc.

Ex. 20 22%Zn; 0.1-0.2%Li; rest Al

dupa T.T.: Rm > 400MPa; A =7-8%; 140-150 HB
ALIAJE DE TURNATORIE Al-Cu

c.f.c.
max. 5.7% Cu (548C);
max. 0.2% Cu (200C)

compus Al2Cu

Eutectic 33% Cu, 548C

 ALIAJE DE TURNATORIE Al-Cu
Aliaje de turnatorie I. < 5% Cu (+Mg, Mn)
II. 7 9% Cu + Fe, Si (Mn, Cr, Zn, )
III. 10 14% Cu (+0.1 0.3%Mg, Fe, Si)

I. Crestere liniara a rezistentei cu continutul de Cu

(+1% Cu >>> + 140 210 MPa la Rm)

II. Rm max.=250MPa; Rp0.2max.=100MPa; A<2%

III. Aliaje pentru pistoane; contractia de solidificare < 1.2%

ALIAJE DE TURNATORIE Al-Cu
 ALIAJE DE TURNATORIE Al-Cu
Aliajele binare: nu foarte folosite datorita tendintei de fisurare la cald
+ fluiditate mica
>>> adaosuri pentru turnabilitate si proprietati mecanice:
Be, Ti, Zr, Cd (solubilitate scazuta, rol de modificator); Mg, Si,

Si Creste fluiditatea
Fragilizeaza prin formarea Fe2SiAl8
[vechi: 4.5%Cu; 0.8%Si; rest Al tendinta redusa de fisurarea la cald]
Continut pana la 1.2%Si [+1.5%Fe] creste refractaritatea

Li creste rezistenta la fluaj si refractaritatea;

creste rezistenta prin TT formare de faze ternare Cu-Li-Al

Ex. 2%Cu; 1-2%Li; rest Al: Rmmax =350MPa; A=2-3% dupa TT:
Rmmax=500MPa; Amax.=1% dupa TTM
 ALIAJE DE TURNATORIE Al-Cu
Mn Scade tendinta de fisurarea la cald
Creste rezistenta la cald

Mg creste rezistenta si duritatea; scade ductilitatea

Compusi ternari [CuMg9Al6, CuMgAl2] cresc rezistenta la
temperaturi inalte
[vechi: 10%Cu; 0.2%Mg; rest Al pentru pistoane; inlocuit de siluminuri]
Ex. 4%Cu; 2%Ni; 1.5%Mg pistoane Diesel + chiulase racite cu aer

Hiduminium Y = 4%Cu; 1.5%Mg; 0.6%Fe; 2%Ni; 0.6%Mn

Rmmax.=280MPa; A=1% (forjat proprietatile cresc)
Destinat ind. aero / navala / auto rezistenta la coroziune mai buna

Aliajele Al-Cu-Mg-Ag: cele mai performante aliaje de turnatorie cu baza Al

Ex. 3.5-6%Cu; 0.15-0.9%Mg; 0.3-3%Ag; Fe, Mn, Si,
Rm = 400-500 MPa; Rp0.2 = 340 410 MPa; A = 2-4%; 110-130HB