Tutoriel flambement local sur mt de bateau

Dans ce tutoriel la mthodologie pour rsoudre un problme de flambement local sur un exemple de
mat de bateau a t dveloppe utilisant le logiciel dlment finis ABAQUS. Dans un premier temps
le matriau utilis pour le mat de bateau est lacier, dans un deuxime temps un matriau composite
structure sandwich (polypropylne + fibre de carbone) et dans un dernier temps des couches de
fibres de carbone.

1. Crer un modle

Le mat de bateau est considr comme un tube dun diamtre de 0.4 m, dune hauteur de 4 m et
dune paisseur de 5 mm.

2. Dfinir la gomtrie

1. Ouvrir ABAQUS/CAE, entrer dans le Part module en cliquant sur Part Create. Une fentre de
dialogue de Create Part.

2. Dans la bote de dialogue, crer un 3D, deformable part avec une extruded shell dans la section
Base Feature Shape pour reprsenter le tube. Utiliser un part size denviron 1000 et nommer le
part tube .

3. Cliquer sur licne Create Circle: Center and Perimeter pour crer un cercle de rayon 200 mm

4. Prenez pour centre du cercle les coordonnes (0,0) et comme point dextrmit (0,200) pour
dfinir la gomtrie du cercle. La section est montre dans la figure 2.
5. Quand la section a t dessine, sortez de loutil Create Circle: Center and Perimeter en cliquant
sur ce bouton encore une fois, ensuite apparat une indication Sketch the section for the shell
extrusion. Donner une valeur pour depth de 4000 mm. Aprs cela lesquisse est extrude une
profondeur de 4000 mm et un tube circulaire a donc t cr.
 3. Dfinition du matriau

Dans la section Module, slectionnez et cliquez sur Property pour dfinir le matriau et les
proprits de la section. Dans un premier temps le tube est compos dacier, avec un module
dYoung de 210 GPa, un coefficient de poisson de 0,3. A ce stade nous ne savons pas sil y aura des
dformations plastiques mais nous connaissons les valeurs des limites lastiques et le dtail du
comportement plastique du cet acier. Ces informations seront incluses dans la dfinition du
matriau.

Proprits du matriau

Proprits plastique :

Yield Stress (MPa) Plastic Strain

400 0.00
400 0.03
460 0.05
500 0.08

A. Crer un matriau

1. Cliquez sur le bouton Create Material. La boite de dialogue Edit Material souvre. Nommer le
matriau Acier .

2. Dans la boite de dialogue Edit Material slectionnez Mechanical Elasticity Elastic pour
dfinir les proprits lastiques du matriau. Entrer 210 000 MPa comme module dYoung et
0.3 pour le coefficient de Poisson.

3. Slectionnez Mechanical Plasticity Plastic pour dfinir les proprits plastiques du

matriau. Entrer les True Stress et les True Srain correspondant au tableau de lacier.
Abaqus na pas de systme dunit par dfauts, il faut donc faire attention dtre cohrent dans
units spcifies dans les proprits et les gomtries (ici MPa et mm).

B. Crer et assigner une section

1. Dans le mme module, cliquez sur Create Section. La boite de dialogue souvre. Nommez shell
section property Section_acier , slectionnez Shell Homogeneous et continuez.

2. Dans la boite de dialogue Edit section slectionnez Acier comme matriau, spcifiez une
paisseur de 5mm pour shell thickness. Ensuite appuyez sur OK.

Cette tape tait la cration de la section, voici les tapes pour lassigner.

1. Cliquez sur Assign section.

2. Slectionnez le tube en entier comme rgion o assigner la section et cliquez sur OK.

3. Cliquez sur Ok dans la boite de dialogue Edit Section Assignment.

4. Crer un assemblage

1. Entrer dans le module Assembly et cliquez sur Instance Part.

2. Slectionnez le tube comme part, Dependent et utilisez le systme de coordonne par dfaut.
5. Crer la mesh

1. Entrer dans le module Mesh pour crer la grille (seed) du part, dans la section module, cochez
part.

2. Slectionnez Seed Edge By Number (bandeau du haut) et spcifiez que 50 lments seront
crs au long du primtre du tube. Pour raliser cette action cliquez sur les 2 bouts du tube
(primtre) comme la rgion o effectuer un seed local et cliquez sur DONE. Ensuite entrez 50
comme nombre dlments au long de la ligne.

3. Slectionnez Mesh Controls et utilisez llment de forme (Quad-dominated) par dfaut et

cliquez sur OK.

4. Slectionnez Mesh Element Type et utilisez par dfaut le type dlments appliquer dans
ce cas : shell elements (S4R).

5. Slectionnez Mesh Part et cliquez sur OK pour crer la mesh.

 6. Dfinir les steps

Contrairement au flambement global, le step utilis ici ne sera pas buckling car ce step ne convient
que pour vrifier si le flambement a lieu mais dun point de vue global. Le step utilis ici est le step
statik, riks. Ce step permet davoir une vue de la dforme attendue (pliage au niveau des
extrmits) et ainsi que de la valeur de la dformation (critre Van Mises) pour un flambement local.

1. Entrez dans le module Step

2. Slectionnez Step Create et nommer un nouveau step flambement local aprs le step
initial. Comme type de step utilisez le General Static, Riks.
3. Dans la boite de dialogue Edit Step spcifiez la description du step : Analysis. Activit de
Nlgeom : on ; dans la boite Incrementation spcifiez lArc length increment comme suivant :
Initial = 0.01, Minimum = 1e-20, Maximum = 1. Cliquez sur OK.

7. Dfinir les conditions limites et les charges

1. Entrer dans le module Load pour dfinir les conditions limites (boundary conditions) utilises
dans cette analyse.

2. Slectionnez Tool Set Create type geometry et crez un set appel fixe , slectionnez
le primtre dun des 2 bouts du tube comme la gomtrie du set et cliquez sur DONE. De la
mme manire que prcdemment crer un nouveau set libre en slectionnant le
primtre de lautre bout du tube. Ensuite crer un nouveau set appel dplacement ,
type Node et cliquez sur un des nuds du bout libre du tube comme gomtrie. Entrer
dans Set Manager pour vrifier que les 3 sets sont corrects.
3. Slectionnez BC Create et crez une condition limite (boundary condition) dans le step
flambement local et appelez-le bord fixe . Slectionnez Mechanical
Displacement/Rotation comme type de step. Appliquez les boundary conditions sur le set
fixe en cliquant sur Set dans le coin droit et slectionnez fixe . Dans la boite de
dialogue Boundary condition cochez U1, U2, U3, UR1, UR2, UR3 pour contraindre le set (U1 =
U2 = U3 = UR1 = UR2 = UR3 = 0). Cliquez sur OK.

4. Slectionnez BC Create et crez une nouvelle boundary condition dans le step flambement
local et appelez-le bord libre . Slectionnez Mechanical Displacement/Rotation comme
type de step. Appliquez les boundary conditions sur le set libre en cliquant sur Set dans le
coin droit et slectionnez libre . Dans la boite de dialogue des Boundary condition gardez
les paramtres par dfaut et cochez U1, U2, U3, UR1, UR2, UR3 pour contraindre le set et
spcifiez U3 = -2 (U1 = U2 = UR1 = UR2 = UR3 = 0, U3=-2). Cliquez sur OK.
 8. Dfinir et lancer un job

1. Entrer dans le module job et crez un nouveau job appel flambement . Spcifiez la
description du job suivant : Analysis (flambement local).

2. Sauvegardez votre modle et lancez (submit) le job pour une analyse. Affichez le Monitor
pour voir la progression de votre analyse.

9. Vision des rsultats (Postprocessing)

Dans cette partie il est possible de voir de nombreuses caractristiques du solide en slectionnant
licne adquat en fonction du paramtre que vous voulez voir :
Forme initiale, Undeformed shape
Forme dforme, Deformed shape
Animation des rsultats, Animation of results

Il est aussi possible de dterminer les dplacements et la valeur de la contrainte (Von mises).
 10. Changement des matriaux :

Le prochain but de ce tutoriel est deffectuer la mme simulation mais avec cette fois ci un matriau
composite pour le tube.
Premirement une structure sandwich avec 2 couches de fibres de carbone et un cur en
polypropylne et deuximement des plis de fibres de carbone orientes.
Comme pour lacier, il est important de renseigner le comportement plastique des matriaux
composant le tube.

On a alors pour la fibre de carbone :

Yield Stress (MPa) Plastic Strain

1 0
350 0.2
650 0.4
1000 0.6

Pour le polypropylne :

Yield Stress (MPa) Plastic Strain

60 0
64 0.2
68 0.3
80 0.4
 A. Cration du matriau composite sandwich

1. Supprimez la section cre auparavant pour assigner un nouveau matriau au tube.

Cration des deux nouveaux matriaux.

2. Cliquez sur le bouton Create Material. La boite de dialogue Edit Material souvre. Nommer le
matriau Fibre de carbone .

3. Dans la boite de dialogue Edit Material slectionnez Mechanical Elasticity Elastic, type :
lamina, pour dfinir les proprits lastiques du matriau. Entrer comme valeurs : E1 =
180000, E2 = 10000, Nu12 = 0.3, G12 = 7000, G13 = 7000, G23 = 7000.

4. Slectionnez Mechanical Plasticity Plastic pour dfinir les proprits plastiques du

matriau. Entrer les True Stress et les True Srain correspondantes pour la fibre de carbone.

5. Cliquez sur le bouton Create Material. La boite de dialogue Edit Material souvre. Nommer le
matriau Polypropylne .

6. Dans la boite de dialogue Edit Material slectionnez Mechanical Elasticity Elastic pour
dfinir les proprits lastiques du matriau. Entrer comme valeurs : E1 = 0.01 E2 = 0.01,
Nu12 = 0.1, G12 = 0.01, G13 = 200, G23 = 200.

7. Slectionnez Mechanical Plasticity Plastic pour dfinir les proprits plastiques du

matriau. Entrer les True Stress et les True Strain correspondant pour le polypropylne.
 8. Allez dans le module Part. Dans larborescence cliquez sur CompositeLayup. Crez 3 plis, 2
couches de fibre de carbone dune paisseur de 0.5mm et entre les deux une couche de
polypropylne de 4mm.

Il ny a pas besoin de crer une section, loutil CompositeLayup cre automatiquement une section
et lassigne la gomtrie. Ensuite il y a juste relancer le job et visualiser les rsultats. La figure
suivante est pour un tube dune hauteur de 1200 mm.
 B. Cration du matriau composite multicouche

Allez dans le module Part. Dans larborescence cliquez sur CompositeLayup. Crez 10 plis, 10
couches de fibre de carbone dune paisseur de 0.5mm. Comme orientation alternez langle entre
45 et 0.

Comme auparavant relancez le job et visualiser les rsultats.