Usos y beneficios de las mesas de corte

por plasma

Autor: Joe Cosco Peares

Slide 2
 Antes de comenzar

evaluemos algunas
interrogantes en funcin al tema.
 Antes de comenzar

Qu es una mesa de corte?

 Antes de comenzar

Es slo una superficie dnde

cortar?
 Antes de comenzar

Los cortes sern manuales?

 Antes de comenzar

Los cortes sern automticos?

 y

Con qu herramienta o proceso

vamos a cortar?
 Vayamos en orden

En trminos generales, una mesa

de corte es la unin de 3
subsistemas.
Cules son estos 3 sub-sistemas?
Sistema de control

Sistema mecnico

Sistema o proceso de corte

 Proceso de corte

El primer SUB.SISTEMA es el
proceso de corte.
 Sistema de corte o proceso

En nuestra industria los procesos ms empleados son 3:

Oxicorte.
Corte por plasma.
Corte por lser.

OXICORTE PLASMA LSER

Estos 3 procesos son trmicos

Pero vamos a conocer un poco de

cada uno de ellos
 Procesos de corte trmico

Oxi-corte
Proceso de corte qumico trmico.
 Procesos de corte trmico

Principio de corte.-
Oxi-corte
Indica la operacin de seccionamiento o

DEMORO
corte del acero, por accin del dardo de un
soplete alimentado por un gas combustible
(acetileno) y otro comburente (oxigeno).
Aplicado slo a aceros al carbono
(oxidables) y algunas fundiciones
111
segundos
El acero no es un material combustible en
condiciones atmosfricas normales, sin
embargo si lo calentamos a 900C y se pone
en atmosfera de oxigeno puro la reaccin es
totalmente distinta.
El hierro en presencia del oxigeno puro (900-
1000C) arde rpidamente continuando la
combustin por la energa liberada en la
propia reaccin de oxidacin.
 Procesos de corte trmico

Oxi-corte
Caractersticas principales.-
Calidad de corte.
Regular y Buena.
Dificultad de operacin.
Medio - alta
Velocidad de corte
Entre 100 800mm/min
Zona afectada por el calor ZAC
Entre 4 - 20mm.
Suministros.-
Oxigeno
Acetileno/GLP
Capacidad de corte.-
Desde 3 mm hasta 500mm o ms
Requiere reproceso
 Procesos de corte trmico

Corte por plasma

Proceso de corte trmico.

DEMORO
34
segundos
 Procesos de corte trmico

Corte por plasma

Teora de Plasma.-
El Plasma es un estado de la materia, obtenido por la gran
acumulacin de energas sobre esta. (energa trmica y potenciales
mecnica, elctrica).

4to Estado de la materia.

Gas ionizado.
Elctricamente conductor.
Temperatura promedio 27000C.
 Procesos de corte trmico

Corte por plasma

Principio de corte.-

El arco plasma es focalizado a

travs de un pequeo orificio.
Este logra grandes temperaturas
capaces de fundir cualquier metal y
desprender el metal.
Se caracteriza por ser un arco no
recto, por lo que la altura de corte
debe ser controlada para lograr el
ngulo de corte lo ms recto posible
recto. (2 - 6 Aprox.)
 Procesos de corte trmico
Tecnologa de los sistemas de corte por plasma.

Convencional Plasma Oxgeno Alta definicin.

>3 >1.63
>5
 Cules son las fuentes plasma?
Alta definicin Plasma Oxgeno Plasma Aire
HPR130XD
Max pro 200 Serie
HPR260XD
HSD 130 PowerMax
HPR400XD
G3 y G4
HPR800XD
 Procesos de corte trmico

Corte por plasma

Principio de corte.-
Los sistemas de plasma dual,
aceleran la velocidad de corte
combinando gases como O2/aire,
frente a Aire/aire, tambin mejorar la
calidad de corte en materiales
especiales como Aluminio e
inoxidable, empleando gases como
Aire, Nitrgeno, H35, F5
(combinaciones de Helio + Argn).
 Procesos de corte trmico

Corte por plasma

Principio de corte.-

Los nuevos diseos de antorchas

permiten refrigerar los consumibles
hasta el escudo frontal, con lo que se
incrementa hasta en 30 veces la vida
til de los consumibles, frente a los
sistemas convencionales.
 Procesos de corte trmico

Corte por plasma

Caractersticas principales.-
Calidad de corte.
Buena y Alta definicin.
Dificultad de operacin.
Medio - Baja
Velocidad de corte
Entre 300 10000mm/min
Zona afectada por el calor ZAC
Entre 0.2 2mm.
Suministros.-
Aire/Oxgeno/Nitrgeno/Argn /Hlio
Energa Elctrica
Capacidad de corte.-
Desde 0.5 mm hasta 80mm MildSteel
Reproceso mnimo o nulo.
 Procesos de corte trmico

Corte Lser
Proceso de corte trmico
 Procesos de corte trmico

Corte Lser
Principio de corte.-

Consiste en el calentamiento de un
material, mediante radiacin lser,
llevndolo hasta su punto de fusin,
mientras que una corriente de gas a
presin arrastra el material fundido.
Existen 2 tipos de fuentes Lser.
Laser con tubos de Co2
Fuente lser con Fibra ptica.
Procesos de corte trmico

Tecnologa de los sistemas de corte por Lser.

Laser de fibra ptica Laser de fibra Co2

Procesos de corte trmico

Tecnologa de los sistemas de corte por Lser.

Laser de fibra ptica Laser de fibra Co2

Requiere 3 a 4 veces la Requiere 10 a 15 veces la

potencia del haz lser potencia del haz lser
No Requiere Co2 como Gas Laser.
Su radiador requiere 3 a 4 Su radiador requiere 10 veces
veces la potencia del haz lser. la potencia del haz lser.
No Filtros protectores del
No Tiempo de calentamiento
 Procesos de corte trmico

Corte Lser
Caractersticas principales.-
Calidad de corte.
Buena y Alta definicin.
Dificultad de operacin.
Medio - Baja
Velocidad de corte
Entre 500 12000mm/min
Zona afectada por el calor ZAC
Entre 0.1 1mm.
Suministros.-
Energa elctrica y/o CO2 .
Gas auxiliar O2/N2/Aire
Capacidad de corte.-
Hasta 12mm MildSteel
Reproceso mnimo o nulo.
Ya que sabemos un poco de cada proceso

Veamos un esquema que muestra la

participacin de cada uno en
nuestra industria, en funcin a los
espesores de corte y la cantidad de
trabajo que podemos tener.
Participacin de cada proceso de
corte.
 Sistema mecnico

El Segundo sub.sistema es el
sistema mecnico
 Sistema mecnico

SISTEMA CANTILEVER

Consta de 2 ejes y un solo motor en cada eje. El eje X puede

perder precisin en el extremo final de corte, por el
movimiento generado entre la distancia y el peso de la
antorcha.
Usualmente fabricados con motores paso a paso, sin embargo
tambin existen las versiones Servo motorizadas.
 Sistema mecnico, porttil para
oxicorte y plasmas convencionales

Categora Cantilever porttil.

rea de corte : 1500 x 3000 mm
2 versiones:
Voyager (Motor paso a paso)
Voyager Gt (Servomotor)
 Sistema mecnico

SISTEMA PORTICO O GRANTY

Estructuralmente similar a un puente, con uno o dos motores
en cada eje Y.
El eje X mantiene slo 1 motor, pero este mantiene su
precisin a lo largo de todo el recorrido. Dependiendo de su
tamao, velocidad y precisin, este puede trabajar inclusive
con sistemas de corte por plasma de alta definicin.
 Sistema mecnico, para plasma
convencional

Categora Gantry/prtico de doble

servomotorizacin.
rea de corte : Configurable:
Ancho: De 1500 hasta 3500 mm.
Largo: De 3500 hasta 15000 mm.
Precisin: +/- 0.15mm
Aceleracin de 15mg.
 Sistema mecnico, para plasma
Oxgeno

Magicut 2013

Categora Gantry/prtico Medium Duty

+-0.1mm de Precisin.
rea de corte, configurable:
Ancho: De 2500 hasta 10000 mm.
Largo: De 3000 hasta 50000 mm.
Aceleracin de 20mg.
Sistema mecnico, para plasma de
alta definicin

Master 2013

Categora Gantry/prtico Heavy Duty

+-0.1mm de Precisin, ideal para fuentes plasma de Alta definicin.
rea de corte, configurable:
Ancho: De 2500 hasta 10000 mm.
Largo: De 3000 hasta 50000 mm.
Aceleracin de 40mg.
Tomen nota..

En las mesas de corte, el encendido y apagado de la

herramienta de corte ya no pueden ser controladas por el
operador, directamente.
Tampoco la posicin y velocidad de movimiento; para esto es
indispensable contar con un sistema que controle a los 2
anteriores y as poder cerrar el circuito de operacin
 Sistema de Control

El tercer sub.sistema es el
sistema de control
 Sistema de control

Son dispositivos electrnicos que se encargan de

controlar al resto de los Subsistemas dentro de la mesa
de corte. (motriz y corte).

CNC/ en base a PC CNC/ en base a PLC CNC en base a PIC

 Sistema de control

El CNC se encarga de controlar:

1. Movimiento y posicin.
2. Velocidad y aceleracin.
3. Encendido y apagado de arco.
4. Controlar la altura de corte.
5. Seleccionar la potencia de corte.
6. Activar o cerrar las salidas de gases.
7. Seleccionar los gases y presiones de corte.
8. Compensacin de sangra. (ancho de corte).
9. Sentido de corte. (horario o antihorario).
10. Secuencia de corte.
11. Y muchas cosas ms.
 Sistema de control

Recordando la velocidad a la que corta el

plasma, creen que el operador podra
regular todos esos parmetros, mientras que
el equipo corta a 10000 mm/min??
 Sistema de control

Un pequeo ejemplo.

Tenemos que cortar barras redondas de

32mm de espesor, para hacer amarres en
obras civiles cmo cortaran ms 10 000
piezas en 1 semanas??
 Sistema de control

Una pequea lista de lo que suele hacer.

1. Cortar barra por barra con disco de

corte.
2. Disponer las barras todas juntas
Ideas?
formando una cama y hacer pases con
tortugas de oxicorte, barra por barra.
3. Emplear una sierra circular.
4. Emplear una cizalla gigantesca, que
pueda cortar 32mm.
 Sistema de control

Qu ofrece el plasma con CNC?

Un corte contnuo, lmpio y rpido.

 Sistema de control

56 barra por min.

 Sistema de control

Notan que la superficie no es regular?

 Sistema de control

Es all donde trabaja el CNC y el control de altura.

 Sistema de control

Dentro del sistema de control, se requiere de un

software que permita hacer la conversin
CAD/CAM.

Qu es la conversin cad/cam?
 Sistema de control
CAD/CAM
Una funcin de CAD/CAM importante en operaciones de mecanizado, es la
posibilidad de describir la trayectoria de la herramienta para diversas
operaciones, como por ejemplo torneado, fresado y taladrado con control
numrico. Las instrucciones o programas se generan en computadora y pueden
modificar el programador para optimizar la trayectoria de las herramientas.
En cualquier momento es posible modificar la trayectoria de la herramienta para
tener en cuenta otras formas de piezas que se vayan a mecanizar. Tambin, los
sistemas CAD/CAM son capaces de codificar y clasificar las piezas que tengan
formas semejantes en grupos, mediante codificacin alfanumrica.
El surgimiento del CAD/CAM ha tenido un gran impacto en la manufactura al
normalizar el desarrollo de los productos y reducir los esfuerzos en el diseo,
pruebas y trabajo con prototipos. Esto ha hecho posible reducir los costos de
forma importante, y mejorar la productividad. Por ejemplo, el avin bimotor de
pasajeros Boeing 777 fue diseado en su totalidad en computadora con 2000
estaciones de trabajo conectadas a ocho computadoras. Este avin se
construye de forma directa con los programas CAD/CAM desarrollados (y el
sistema ampliado CATIA), y no se construyeron prototipos ni simulaciones,
como los que se requirieron en los modelos anteriores. El costo de este
desarrollo fue del orden de seis mil millones de dlares.
 Software CAD/CAM

Definamos Qu es el software CAD/CAM?

Qu hace este sofware?

CAD/CAM
NEST automtico
Corte productivos (comn, puente y cadena).
 Funciones del Software

Cdigo G
Conversin CAD/CAM
Transforma las informacin vectorial de
cualquier archivo CAD 2D al lenguaje
mquina. CAM (CNC)
 Funciones del Software

NEST automtico
Distribuye de la mejor forma posible todas las piezas que requerimos
cortar, tratando de aprovechar al mximo el material. Ahorrando las
horas que toma el trazado de planchas.
 Funciones del Software

Corte productivos (comn, puente y cadena).

Mdulos de productividad que permiten reducir la cantidad de
arranques en el corte, lo cual incrementa el tiempo de vida util de los
consumibles y reduce el tiempo de corte.

Lnea comn Corte tipo puente Corte tipo cadena

 Beneficios generales

Al emplear un sistema de corte

automtico, tenemos una serie de
beneficios, ya hemos visto algunos,
pero hay algunos ms
 Beneficios generales

1.- Ya no tenemos que trazar

 Beneficios generales
2.- Ya no necesitamos plantillas
por cada corte.
 Beneficios generales
3.- Mejoramos nuestra calidad de
corte.
Corte oxicorte Corte plasma
con copiador CNC
mecnico
 Beneficios generales
4.-Estandarizamos nuestros cortes, todos iguales
con una tolerancia de +/- 0.5mm o menos.
 Beneficios generales
5.- Reducimos nuestros tiempos de produccin, entre 15 a 20
veces menos (Promedio).
 Beneficios generales
6.- Adquirimos la capacidad de realizar trabajos variados que antes
no podamos, inclusive con materiales diversos (cualquier metal)
Este sistema no solo corta en
superficies planas
Plasma Vs Oxicorte
Plasma Vs Oxicorte
Plasma Vs Oxicorte