8/12/2009

Universidade Federal de Mato Grosso - UFMT

Campus Universitrio de Rondonpolis - CUR
Instituto de Cincias Agrrias e Tecnolgicas - ICAT
Engenharia Mecnica

Ana Paula Lima Morais

27/11/2009 Fbio Santos Marchezini

Alta resistncia
Boa tenacidade
mecnica

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Transformaes de fases no estado slido

Carbonetos Nitreto de Fase Austenita
de cromo cromo (CrN) sigma () secundria
M23C6
(fragilizao
de 475C)

Carter fragilizante:
Aumento de dureza.
Formao de zonas
empobrecidas em cromo na
microestrutura.
Alterao na composio
qumica original.

Microestrutura tpica Microestrutura tpica de

de um ao inoxidvel austenti- um ao inoxidvel duplex SAF2205 X
co AISI 316L X 400. 400.

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Comparao entre coeficientes de expanso

Expanso trmica 106/ C [30-100C]

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Alta resistncia mecnica e boa tenacidade;

Boa resistncia corroso generalizada;
Boa resistncia corroso localizada (pitting);
Insensvel fissurao por corroso sob tenso.

No deve ser utilizado sob temperaturas de

trabalho maiores que 300C.
Acima dessa temperatura, pode ocorrer a
fragilizao 475C ou a fragilizao por fase sigma.

Facilmente soldveis desde que cuidados necessrios sejam tomados.

Resfriamento muito rpido Resfriamento muito lento

Potencializa um teor muito

Precipitao de compostos
elevado de ferrita e a precipitao
intermetlicos que tambm
de nitretos de cromo na ZTA e ZF, o
prejudicam as propriedades
que prejudica a tenacidade e a
mecnicas e qumicas da solda.
resistncia corroso da solda.

ZAC : Controle da energia de soldagem e da temperatura de pr-aquecimento.

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Previso da microestrutura da solda e da possibilidade de ocorrncia de problemas.

1 - Formao de
trincas de solidificao
ou por perda de
ductilidade acima de
1250C.
2 - Fragilizao por
formao de fases
intermetlicas aps
aquecimento entre
cerca de
450 e 900C.
3 - Fragilizao por
crescimento de gro.

4 - Fragilizao e
fissurao por formao
de martensita.

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Obteno de uma ZTA e de um metal de solda ntegros.

Metal de adio com

porcentagens de
Equilbrio da elementos de liga
microestrutura na ZF diferentes das do
metal base.

Metais de adio com

9 a 10 % de Ni
ZF = 50% de austenita

a) b)

Fotografia em microscpio ptico da junta de tubo de 44mm de ao

superduplex 2507.
Em a) para ZF e em b) para a ZAC.
Ataque eletroltico: cido oxlico 10%. Aumento: 500X.

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Aquecimento ou resfriamento Precipitao de carbonetos de

lentos entre 400 e 900C cromo em contornos de gro

80% em peso de Cr:

contorno de gros

< 12%:
rea dos gros

Para evitar a corroso intergranular:

Tratamento trmico Adio de elementos de liga
de solubilizao
Adio de elementos de
Aquecimento em liga que possuam maior
temperaturas entre 1060 afinidade com o C que o
e 1100C seguido de Cr. So elementos
resfriamento rpido. formadores de
Nestas temperaturas os carbonetos, como o Ti, o
carbonetos de cromo so Nb e o Ta. Aos que
dissolvidos e os tomos de contenham estes
C e Cr ficam em soluo elementos so chamados
slida. de aos estabilizados.

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Teor de nquel mais elevado que o

do metal de base.

Soldagem sem material de adio

ou a excessiva diluio com o metal
de base.

Teor excessivo de ferrita,

metal de solda frgil

Tratamento trmico de recozimento para solubilizao aps a soldagem.

Consumveis com teor de nquel mais elevado que

o do metal de base

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Previso da microestrutura de solda

Ao inoxidvel duplex AISI/UNS S 31803 (0,03%C, 1%Si, 2%Mn,

22%Cr, 5,5%Ni, 3,2%Mo, 0,18%N)

Eletrodo OK 67.50/ESAB (0,03%C, 0,8%Si, 0,8%Mn, 22,5%Cr,

9,0%Ni, 3,0%Mo, 0,17%N).

Diluio de 30% do metal da solda em relao ao metal de adio.

Valores dos equivalentes de Cr e Ni:

Metal base: Creq = 26,7 e Nieq = 7,4
Metal de adio: Creq = 26,7 e Nieq = 10,3
Metal de solda (ZF): Creq = 26,7 e Nieq = 8,27

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Altos aportes trmicos

e temperaturas Baixas taxas de
entrepasses. resfriamento.

0,5 - 2,5 kJ/mm para aos duplex.

No deve exceder 1 kJ/mm na soldagem de chapas finas.

Temperatura entrepasses no deve exceder 150C.

Os aos inoxidveis super-duplex so particularmente

sensveis a altos aportes trmicos e a altas temperaturas
entrepasses.

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Requisitos de fonte de energia eletrodo OK ESAB

Os aos inoxidveis duplex so

normalmente soldados com tenses mais baixas
do que os aos carbono de mesma espessura.

A soldagem de aos duplex feita na

maioria das vezes dentro da faixa de corrente
50-100 A.

Preparao de bisis

Semelhantes aos aos de baixo carbono. O ngulo

normal do bisel de 30 e o ngulo do chanfro de 60.
A diferena na preparao est em que chanfros
em duplo V so empregados j a partir de peas com
espessura 12 mm para minimizar o volume de solda e o
rechupe.
Em aos de baixo carbono, chanfros em duplo V
no so normalmente empregados em espessuras
menores que 15-20 mm.

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Tratamentos ps-soldagem
O ps-tratamento necessrio quando a resistncia
corroso nas reas adjacentes junta tem que ser a
mxima possvel. Este tratamento pode ser de limpeza
mecnica ou qumica ou uma combinao de ambas.

Gases de proteo ou de purga

TIG: Ar ou misturas Ar-He

MIG: misturas Ar-O2 (1-3%), Ar-CO2 (1-3%) ou Ar-He-O2
FCAW: misturas Ar-CO2 (25%) ou CO2 puro

Gases de purga: argnio (Ar) de alta pureza e misturas

contendo nitrognio (N2) e hidrognio (H2).
Adies de nitrognio: aplicaes crticas, melhora a
resistncia corroso.

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O Duplex 2205 o material de economia de custo que mais

traz redues de peso e baixos custos de manuteno
devido s suas excelentes propriedades de resistncia
corroso.

Clculo de custo de pontes slidas em duplex comparado

ao ao carbono mostrou um aumento de 20% nos custos de
ereo e construo (inclusive soldas).

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