Manual Usuario - Policem C25

Policem C25
Manual para uso y mantenimiento

UM00563E02 (12/09/2012)
FLSmidth Ventomatic S.p.a. > via G. Marconi, 20 > 24030 Valbrembo (Bg) Italy > tel +39 035 468 311 > fax +39 035 460 838
www.ventomatic.it
Policem C25
Manual para uso y mantenimiento
UM00563E02 (12/09/2012)
FLSmidth Ventomatic S.p.a. > via G. Marconi, 20 > 24030 Valbrembo (Bg) Italy > tel +39 035 468 311 > fax +39 035 460 838
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Ventomatic
Les estamos muy agradecidos por haber eligido un producto FLSmidth
Ventomatic S.p.a.
Esta mquina ha sido proyectada y realizada utilizando los ms modernos

procesos y las mejores tecnologas disponibles, para garantizar la mejor
confiabilidad en el tiempo y al mismo tiempo, asegurar la mxima seguridad
de los operadores.
Las ilustraciones y los diseos de este manual se deben considerar solamente

indicativos, representando solo una referencia general, no necesariamente
preciso en cada particular.
Las dimensiones y las caractersticas tcnicas especficas de la mquina,

representadas en este manual, no son vinculantes y pueden variar sin previo
aviso de parte de FLSmidth Ventomatic S.p.a.
Los diseos y todos los documentos suministrados, como parte de esta

mquina, son propiedad de FLSmidth Ventomatic S.p.a. y se pueden
entregar a terceros solo previa autorizacin escrita por parte de FLSmidth
Ventomatic S.p.a.
El manual incluye las instrucciones de todos los accessorios montados en

la mquina estandar.
Para un uso correcto y seguro de la mquina es indispensable leer

atentamente y observar lo que est indicado en este manual.
Toda la documentacin en dotacin de la mquina y en particular modo este

manual, debe ser cuidadosamente conservada para referencias futuras.
El producto descrito en este manual ha sido realizado segn procesos y

modalidades operativas de acuerdo al Sistema de Calidad de FLSmidth
Ventomatic S.p.a.
Desde enero 2001 el Sistema Calidad de la sociedad ha sido analizado
y juzgado conforme a los requisitos de la norma ISO 9001 por el Bureau
Veritas Italia S.p.A.
Este resultado permite de asegurar que cada fase del proceso productivo a
partir de la formulacin del pedido hasta la asistencia tcnica sucesivo a la
entrega sea atentamente controlada al fin de satisfacer los requisitos del
cliente y los estandares de calidad del producto.
2012 FLSMIDTH VENTOMATIC S.p.A. se reserva todos los derechos del

presente manual.
Ninguna reproduccin total o parcial est permitida sin la autorizacin escrita
de FLSmidth Ventomatic S.p.a.
2 MD00365E02
Ventomatic ndice general
ndice general
ndice general 3
1 - Introduccin 1-1
1.1 - Finalidad del manual________________________________________ 1-2

1.2 - Destinatarios del documento_ _________________________________ 1-3
1.3 - Precauciones generales______________________________________ 1-4
1.3.1 - Advertencias y cautelas........................................................................1-5
1.4 - Lista de los anexos_________________________________________ 1-6
1.5 - Garanta________________________________________________ 1-6
1.6 - Ensayo__________________________________________________ 1-6
1.7 - Personal autorizado para la asistencia_ __________________________ 1-6
1.8 - Comunicacin con la oficina clientes_____________________________ 1-7
1.9 - Normativas y documentacin de referencia_________________________ 1-7
1.10 - Notas generales a la entrega_________________________________ 1-7
2 - Advertencias generales 2-1
2.1 - Advertencias generales de seguridad_____________________________ 2-2

2.2 - Sistemas de seguridad_______________________________________ 2-3
2.2.1 - Protecciones de la planta elctrica.......................................................2-3
2.2.2 - Protecciones mecnicas......................................................................2-3
2.2.3 - Dispositivos de seguridad....................................................................2-4
2.3 - Intervenciones en la mquina_ _________________________________ 2-5
2.3.1 - Procedimiento de acceso.....................................................................2-6
2.4 - Demolicin y eliminacin_ ____________________________________ 2-7
2.5 - Usos no permitidos de la mquina_______________________________ 2-8
2.6 - Ropa de los operadores______________________________________ 2-8
2.7 - Seales de seguridad y de informacin____________________________ 2-9
2.8 - Riesgos residuales_ ________________________________________ 2-9
MD00365E02 3
3 - Caractersticas tcnicas 3-1
3.1 - Descripcin de la mquina_ ___________________________________ 3-2

3.1.1 - Mdulo cadenciador y prensador (opcional).........................................3-4
3.1.2 - Grupo orientador de sacos...................................................................3-5
3.1.3 - Cinta de acumulacin/transferencia......................................................3-6
3.1.4 - Cinta formacin semicapa....................................................................3-7
3.1.5 - Plano formacin capa..........................................................................3-8
3.1.6 - Mdulo desplazacapa..........................................................................3-9
3.1.7 - Horquillas de levantamiento y planos abribles....................................3-10
3.2 - Ciclo de funcionamiento de formacin de la capa____________________ 3-11
3.3 - Fotoclulas y interruptores de proximidad________________________ 3-13
3.4 - Identificacin del constructor y de la mquina_____________________ 3-14
3.5 - Espacio mximo ocupado_____________________________________ 3-15
3.6 - Datos tcnicos___________________________________________ 3-16
4 - Instalacin 4-1
4.1 - Desembalaje y controles de la entrega_ __________________________ 4-2

4.2 - Verificacin de los requisitos de instalacin________________________ 4-3
4.2.1 - Trazado de puntos de apoyo.................................................................4-3
4.3 - Instalacin y montaje_ ______________________________________ 4-4
4.3.1 - Posicionamiento y montaje..................................................................4-6
4.3.1.1 - Mdulo de paletizacin.................................................................4-6
4.3.1.2 - Mdulo formacin capa................................................................4-7
4.3.1.3 - Mdulo formacin semicapa, cinta acumuladora y mdulo orientador sacos.4-8
4.3.1.4 - Mdulo cadenciador/prensador y mdulo desplazacapa................4-9
4.4 - Conexin elctrica_ _______________________________________ 4-10
4.5 - Conexin neumtica________________________________________ 4-10
5 - Procedimientos de ajuste 5-1
5.1 - Regulacin del mdulo prensador_______________________________ 5-2

5.1.1 - Regulacin geomtrica de las cintas prensadoras................................5-2
5.1.2 - Regulacin del tensado de las cintas prensadoras...............................5-3
5.1.3 - Regulacin de las paletas de centrado.................................................5-3
5.2 - Regulacin del grupo orientador de sacos_________________________ 5-4
5.2.1 - Regulacin del tensado de la cinta.......................................................5-4
5.3 - Tensado de la cinta de acumulacin/transferencia____________________ 5-5
5.4 - Tensado de la cinta formacin semicapa___________________________ 5-6
4 MD00365E02
6 - Mantenimiento 6-1
6.1 - Mantenimiento ordinario_ ____________________________________ 6-2

6.1.1 - Normas generales................................................................................6-2
6.1.2 - Limpieza y controles fin de produccin.................................................6-3
6.1.3 - Controles mensuales (400 horas)........................................................6-3
6.1.4 - Mantenimiento del grupo de tratamiento aire........................................6-4
6.1.5 - Mantenimiento mdulo cadenciador y prensador.................................6-5
6.1.6 - Mantenimiento grupo orientador de sacos............................................6-6
6.1.6.1 - Mantenimiento grupo orientador de sacos.....................................6-6
6.1.6.2 - Sustitucin de la cinta..................................................................6-7
6.1.7 - Mantenimiento cinta de acumulacin/transferencia..............................6-8
6.1.8 - Mantenimiento cinta formacin semicapa..........................................6-10
6.1.9 - Mantenimiento plano formacin capa.................................................6-12
6.1.10 - Mantenimiento mdulo desplazacapa...............................................6-13
6.1.11 - Mantenimiento del mdulo de paletizacin.......................................6-14
6.2 - Tabla de resumen del mantenimiento_ ___________________________ 6-15
6.3 - Tabla de lubricantes_______________________________________ 6-16
6.3.1 - Tabla de lubricantes para reductores..................................................6-16
6.3.2 - Tabla de lubricantes para soportes, cojinetes, guas y cadenas...........6-17
6.3.3 - Tabla de lubricantes para grupo F.R.L..................................................6-17
6.4 - Lubricacin soportes con cojinetes_____________________________ 6-17
6.5 - Lubricacin de los reductores_ _______________________________ 6-18
6.5.1 - Control de los reductores...................................................................6-18
6.6 - Lubricacin de las cadenas___________________________________ 6-19
6.6.1 - Desgaste y sustitucin.......................................................................6-19
6.6.2 - Ajuste de las cadenas........................................................................6-19
7 - Accesorios 7-1
7.1 - Va de rodillos tarimas vacas__________________________________ 7-3

7.1.1 - Caractersticas tcnicas.......................................................................7-3
7.1.2 - Instalacin...........................................................................................7-4
7.1.3 - Conexin elctrica................................................................................7-4
7.1.4 - Mantenimiento.....................................................................................7-4
7.2 - Centrador de tarima________________________________________ 7-5
7.2.1 - Conexin neumtica.............................................................................7-5
7.2.2 - Mantenimiento.....................................................................................7-5
7.3 - Va de rodillos tarimas llenas_ ________________________________ 7-6
7.3.2 - Instalacin...........................................................................................7-7
7.3.4 - Mantenimiento.....................................................................................7-7
MD00365E02 5
7.4 - Alimentador de tarima_______________________________________ 7-8

7.4.2 - Instalacin...........................................................................................7-8
7.4.5 - Mantenimiento.....................................................................................7-9
7.5 - Alimentador de cartones____________________________________ 7-10
7.5.1 - Caractersticas tcnicas.....................................................................7-10
7.5.2 - Instalacin.........................................................................................7-11
7.5.3 - Conexin elctrica..............................................................................7-11
7.5.4 - Conexin neumtica...........................................................................7-11
7.5.5 - Mantenimiento...................................................................................7-11
7.6 - Va de rodillos de traslacin tarimas llenas_______________________ 7-12
7.6.2 - Instalacin.........................................................................................7-13
7.6.4 - Mantenimiento...................................................................................7-13
7.7 - Va de rodillos giratoria_ ___________________________________ 7-14
7.7.2 - Instalacin.........................................................................................7-15
7.7.4 - Mantenimiento...................................................................................7-15
7.8 - Rodillos de rotacin y traslacin______________________________ 7-16
7.8.2 - Instalacin.........................................................................................7-17
7.8.4 - Mantenimiento...................................................................................7-17
7.9 - Va de rodillos de acercamiento con rodillos locos__________________ 7-18
7.9.2 - Instalacin.........................................................................................7-18
7.9.5 - Mantenimiento...................................................................................7-19
7.10 - Va de rodillos de acercamiento con rodillos motorizados_ ___________ 7-20
7.10.1 - Caractersticas tcnicas...................................................................7-21
7.10.2 - Instalacin.......................................................................................7-21
7.10.3 - Conexin elctrica............................................................................7-21
7.10.4 - Conexin neumtica.........................................................................7-21
7.10.5 - Mantenimiento.................................................................................7-22
7.11 - Va de rodillos locos de alimentacin_ _________________________ 7-23
7.11.1 - Instalacin.......................................................................................7-23
7.11.3 - Mantenimiento.................................................................................7-24
Esta publicacin contiene un total de 100 pginas
6 MD00365E02
Ventomatic
1 - Introduccin
ndice
1.1 - Finalidad del manual________________________________________ 1-2

1.2 - Destinatarios del documento_ _________________________________ 1-3
1.3 - Precauciones generales______________________________________ 1-4
1.3.1 - Advertencias y cautelas........................................................................1-5
1.4 - Lista de los anexos_________________________________________ 1-6
1.5 - Garanta________________________________________________ 1-6
1.6 - Ensayo__________________________________________________ 1-6
1.7 - Personal autorizado para la asistencia_ __________________________ 1-6
1.8 - Comunicacin con la oficina clientes_____________________________ 1-7
1.9 - Normativas y documentacin de referencia_________________________ 1-7
1.10 - Notas generales a la entrega_________________________________ 1-7
MD00047E07 1-1
Ventomatic Cap.1 - Introduccin
1.1 - Finalidad del manual Consultar detenidamente este manual antes de efectuar cualquier
intervencin en la mquina.
Este manual, redactado por el fabricante, hace parte integrante de la dotacin

de la mquina.
La informacin contenida se dirige a personal cualificado, con experiencia,

preparacin tcnica, conocimiento normativo y legislativo y capaz de
reconocer posibles peligros durante el trabajo, en particular durante las
fases de desplazamiento, instalacin, uso y mantenimiento de la mquina.
La finalidad del manual es describir las modalidades de funcionamiento

de la mquina, las utilizaciones previstas por el fabricante y las
precauciones necesarias a fin de trabajar con seguridad durante las
fases de desplazamiento, instalacin, uso, ejercicio y mantenimiento de
la mquina.
Solo respetando las indicaciones contenidas en este manual y, en general,

en toda la documentacin adjunta, se puede garantizar la seguridad de los
operadores, la economa de ejercicio, el buen funcionamiento y una duracin
ms larga de la mquina.
Es indispensable leer y conservar con cuidado toda la documentacin

suministrada.
FLSmidth Ventomatic S.p.A. rechaza toda responsabilidad por daos a cosas

o personas causados por un uso impropio de la mquina, no previsto en
este manual.
A fin de facilitar su consulta y mejorar su legibilidad, este manual ha sido

dividido en captulos y prrafos resumidos en el ndice general.
Para dar mayor relieve, algunas partes del texto, precedidas por el smbolo
que se muestra a continuacin, estn evidenciadas en negrita.
PELIGRO - ATENCIN! Indica que es necesario tener mucho cuidado

para no acarrear consecuencias graves que podran provocar daos en
la salud del personal o causar la muerte de una persona.
CAUTELA - PRECAUCIN! Indica que es necesario tener cuidado para

no acarrear consecuencias graves que podran causar daos a bienes
materiales, tales como las mquinas o el producto.
Cada observacin que se efectue sobre el presente manual representa una

contribucin importante para mejorar los servicios que FLSmidth Ventomatic
S.p.A. ofrece a sus clientes.
1-2 MD00047E07
1.2 - Destinatarios del Los operadores, segn las tareas y las diferentes necesidades de informacin
(UNI 10653) se diferencian en:
documento
Destinatarios Exigencias de informacin
Destinatarios homogneos
Operadores de Empaquetar el producto en un embalaje adecuado, verificar
manejo la posicin correcta respecto al embalaje y cerrarlo
adecuadamente. Efectuar el desembalaje respetando las
instrucciones indicadas en el embalaje. Realizar estas
operaciones con la eventual ayuda de dispositivos de
levantamiento, en lo posible, y siempre en condiciones de
seguridad para las personas, para el producto y para el medio
ambiente.
Transportadores Poner el producto embalado en el medio de transporte,
eventualmente con la ayuda de un dispositivo de levantamiento
y de contencin, estibarlo y posicionarlo de modo adecuado;
trasportar el producto hasta el lugar de destino y descargarlo
del medio de transporte, efectuando las operaciones arriba
mencionadas en orden inverso y siempre en condiciones de
mxima seguridad para las personas, para el producto y para
el medio ambiente
Vendedores Ilustrar las caractersticas de los productos disponibles,
suministrando, a los potenciales compradores, las indicaciones
necesarias para la eleccin, advirtindoles sobre los posibles
riesgos para las personas, para el producto y para el medio
ambiente y suministrando las indicaciones para efectuar
todas las operaciones relativas al producto, la instalacin, el
uso, el mantenimiento, las reparaciones, el desmontaje y la
eliminacin.
Instaladores Instalar el producto, con la autorizacion explcita e implcita del
comprador y con la colaboracin del vendedor, el producto en
condiciones de funcionamiento seguro para las personas, para
el producto mismo y para el medio ambiente, suministrando
al usuario/utilizador la informacin necesaria para el uso y el
mantenimiento en condiciones de seguridad.
Operadores de Efectuar las operaciones normales de control, verificacin,
mantenimiento ajuste y, cuando sea necesario, de pequeas reparaciones
segn el programa de mantenimiento previsto por el productor
y en condiciones de mxima seguridad para las personas, el
producto y el medio ambiente
Reparadores Efectuar un diagnstico de las averas y de los comportamientos
anmalos del producto, eventualmente, haciendo uso de la
informacin del usuario, remediar las averas, efectuando las
reparaciones necesarias, sustituciones y ajustes necesarios
para un correcto funcionamiento del producto y en condiciones
de mxima seguridad para las personas, el producto y el
medio ambiente.
Operadores de Reconocer cuando es necesaria la eliminacin del producto y
eliminacin desmontarlo en sus partes, eventualmente seleccionando los
materiales relativos, eliminando, de modo seguro y correcto
desde el punto de vista ambiental, las partes no recuperables
y reciclando las otras.
Destinatarios heterogneos
Utentes/ Accionar el producto en condiciones de seguridad para
utilizadores las personas, el producto y el medio ambiente, interpretar
el diagnstico de las averas y de las condiciones de
funcionamiento anmalo y hacer simples operaciones de
ajuste, verificacin, mantenimiento y reparacin.
MD00047E07 1-3
1.3 - Precauciones generales Es necesario asegurarse siempre de haber comprendido el contenido de

este manual. La inobservancia de las indicaciones especficas contenidas
en este manual exime al constructor de toda responsabilidad por daos a
personas y/o cosas.
Antes de instalar la mquina, verificar siempre las normas de seguridad, la
colocacin y el funcionamiento de la mquna, registrando las condiciones
ambientales (temperatura, humedad, iluminacin, vibraciones, polvos de
suspensin) y la idoneidad de los espacios a ocupar.
Delimitar las reas operativas y la posicin del usuario, calculando que las
dimensiones mximas ocupadas sean suficientes para el funcionamiento,
el mantenimiento y la liberacin en conformidad con las prescripciones de
seguridad previstas por el constructor de acuerdo con las leyes vigentes.
Asegurarse siempre que las condiciones ambientales y productivas cerca del
rea de produccin no obstaculicen las operaciones de mando de la mquina.
Para obtener ulterior informacin, contactar directamente con el servicio de
asistencia tcnica autorizada o el productor, comunicado cuanto reportado
en el prrafo 1.8.
Antes de la fase de instalacin, verificar que la superficie de apoyo sea
adecuada para soportar el peso de la mquina.
En caso de incompatibilidades, contactar inmediatamente al servicio de
asistencia tcnica autorizada.
Las operaciones de desplazamiento, levantamiento, instalacin, uso y
mantenimiento que se enmarcan dentro de las labores del operador, deben
ser realizadas por personal cualificado y dotado de los requisitos psicofsicos
necesarios, de plena conformidad con las siguientes instrucciones y siempre
segn las normas de seguridad y salud vigentes.
1-4 MD00047E07
1.3.1 - Advertencias y cautelas Los usuarios, los operadors de mantenimiento y los reparadores deben ser
provistos de las competencias especficas y requisitos psicofsicos para
poder efectuar las operaciones antes mencionadas.
Al momento de la instalacin, el cliente siempre tiene que verificar el correcto
funcionamiento, el montaje y la eficiencia de los mandos y los sistemas de
seguridad (ej.: mquina suministrada sin cuadro elctrico).
En caso de anomalas, parar inmediatamente el ciclo de trabajo y contactar
con el servicio de asistencia tcnica autorizada.
Est prohibido operar en la mquina llevando trajes inadecuados (ej.: ropa
ancha o desabotonada, etc.) u objetos personales (ej.: pulseras, relojes,
anillos, etc.).
Prestar atencin a las eventuales etiquetas adhesivas. En caso de deterioro,
contactar directamente con el servicio de asistencia tcnica autorizada o
con el constructor.
Antes de iniciar un ciclo de trabajo, verificar que la mquina y sus componentes
auxiliares no creen situaciones de peligro para personas o cosas.
Operaciones preliminares de puesta en marcha, control de los procedimientos,
arranque de las unidades de control o cualquier otra operacin ajustable por
medio de los mandos elctricos requieren de competencia, conciencia y
prudencia del operador. En todo caso, es importante prestar la mxima
atencin durante las fases de mando, interviniendo con cuidado en los
dispositivos de mando, evitando manipular, al mismo tiempo, con herramientas
y otros objetos voluminosos. Seguir atentamente las recomendaciones del
constructor y las indicaciones de las siguientes pginas.
Est estrictamente prohibido colocar y/o abandonar sobre la mquina y
sus componentes auxiliares utensilios, equipos y/o cualquier otra cosa que
pudiera perjudicar la salud y la seguridad de las personas o daar partes de
la misma mquina.
Para acceder con seguridad a las par tes de la mquina, pararla y
desconectar las fuentes de energa externa respetando las indicaciones y
los procedimientos indicados por el constructor.
Cualquier operacin de mantenimiento, con respecto a la definicin de
usuario, debe ser efectuada por personal especializado y capacitado.
Se prohiben modificaciones o alteraciones. FLSmidth Ventomatic S.p.A.
rechaza toda responsabilidad en caso de modificacin o alteracin de la
mquina.
Est estrictamente prohibido manipular los equipos, los componentes de
mando y/o los dispositivos de seguridad.
Leer atentamente las partes del manual donde se encuentra el aviso
ATENCIN.
MD00047E07 1-5
1.4 - Lista de los anexos Adems, al presente manual se adjuntan los siguientes documentos:
Esquemas elctricos: necesarios para que el operador experto pueda

intervenir en la instalacin elctrica.
Catlogo de repuestos: para realizar los pedidos de repuestos originales.
Documentos de los dispositivos comerciales: contienen la informacin sobre
los dispositivos comerciales que pueden ser instalados en la mquina.
Diseos de proyecto: necesarios al instalador para el posicionamiento de
la mquina.
1.5 - Garanta La mquina tiene una garanta por los defectos de fabricacin.
Para conocer el periodo de cubrimiento e inicio de la garanta, tomar como
referencia el contrato de adquisicin.
La garanta tiene valor solo si la mquina ha sido utilizada segn las
instrucciones del constructor y no ha sufrido manipulaciones.
La garanta comprende la substitucin de las piezas defectuosas en la sede
de FLSmidth Ventomatic S.p.A., el transporte no est incluido.
Si personal no autorizado efecta reparaciones, la garanta se pierde
inmediatamente.
1.6 - Ensayo La prueba de la mquina se efecta en la sede de FLSmidth Ventomatic

S.p.A. antes de su expedicin.
1.7 - Personal autorizado Las intervenciones de reparacin y de mantenimiento extraordinarias de la

mquina pueden ser efectuadas exclusivamente por personal competente,
para la asistencia es decir, personal FLSmidth Ventomatic S.p.A. o autorizado por la misma.
La informacin sobre personal de contactar para posibles intervenciones se
puede obtener directamente de FLSmidth Ventomatic S.p.A. contactando con
la oficina de servicio al Cliente.
1-6 MD00047E07
1.8 - Comunicacin con la Para resolver cualquier tipo de problema o duda contactar con:
oficina clientes FLSmidth Ventomatic S.p.A. - Oficina Servicio al Cliente

A. Telfono:+39-035-468 311
B. Fax:+39-035-460 838
C. @mail: service@ventomatic.it
Para optimizar el tiempo de respuesta y identificar una solucin adecuada y

puntual, es indispensable comunicar los siguientes datos:
A. los datos del cliente (nombre, nmero de telfonos, direccin @mail);

B. el N. de pedido;
C. el tipo mquina;
D. la descripcin del problema encontrado (especificando la parte de
la mquina interesada);
E. la descripcin de eventuales acciones realizadas por el personal del
cliente para resolver el problema encontrado.
1.9 - Normativas y La mquina cumple con las prescripciones contenidas en los siguientes
documentos:
documentacin de referencia
1. directiva 2006/42/CEE (directiva mquinas);
2. UNI EN ISO 12100-1:2009: Seguridad de las mquinas - Conceptos
bsicos, principios generales para el diseo - Parte 1: Terminologa bsica,
metodologa;
3. UNI EN ISO 12100-2:2009: Seguridad de las mquinas - Conceptos
bsicos, principios generales para el diseo - Parte 2: Principios tcnicos;
4. todas las normativas tcnicas especficas del sector que regulan las
actividades de planeamiento, desarrollo, produccin, instalacin y asistencia
de las mquinas.
1.10 - Notas generales a la Cuando se recibe la mquina controlar que:

el suministro corresponda a las especficaciones del pedido;
entrega todos los componentes indicados en la lista de embalaje estn
presentes;
la mquina no haya sufrido daos debidos al transporte u otro.
En caso de daos o falta de piezas, le rogamos que informe inmediatamente

y de manera detallada a FLSmidth Ventomatic S.p.A.
MD00047E07 1-7
1-8 MD00047E07
Ventomatic
2 - Advertencias generales
ndice
2.1 - Advertencias generales de seguridad_____________________________ 2-2

2.2 - Sistemas de seguridad_______________________________________ 2-3
2.2.1 - Protecciones de la planta elctrica.......................................................2-3
2.2.2 - Protecciones mecnicas......................................................................2-3
2.2.3 - Dispositivos de seguridad....................................................................2-4
2.3 - Intervenciones en la mquina_ _________________________________ 2-5
2.3.1 - Procedimiento de acceso.....................................................................2-6
2.4 - Demolicin y eliminacin_ ____________________________________ 2-7
2.5 - Usos no permitidos de la mquina_______________________________ 2-8
2.6 - Ropa de los operadores______________________________________ 2-8
2.7 - Seales de seguridad y de informacin____________________________ 2-9
2.8 - Riesgos residuales_ ________________________________________ 2-9
MD00366E01 2-1
Ventomatic Cap.2 - Advertencias generales
2.1 - Advertencias generales Se indican algunas normas de seguridad de conocimiento indispensable. Este
listado no es exhaustivo y no exime al usuario de conocer y aplicar fielmente
de seguridad las normas para la prevencin de accidentes y la seguridad laboral vigentes
en el lugar de utilizacin de la mquina.
ATENCIN! Para un uso seguro de la mquina, es totalmente necesario

respetar fielmente las normas de seguridad en el trabajo reglamentadas
por la legislacin vigente en cada pas.
Toda intervencin en la mquina debe ser efectuada nicamente por personal

tcnico muy capacitado.
No efecte nunca intervenciones con la mquina en funcionamiento.
Con la planta en funcionamiento, no introducir nunca objetos ni utensilios.
Cortar siempre la alimentacin elctrica y neumtica antes de efectuar

cualquier intervencin en la mquina.
El espacio circunstante a la mquina tiene que ser limpio, libre y bien

alumbrado.
ATENCIN! Antes de poner en marcha la mquina, asegrese de que los

dispositivos de seguridad estn activos y funcionen perfectamente.
2-2 MD00366E01
2.2 - Sistemas de seguridad La mquina est dotada de sistemas de seguridad activa y pasiva: el conjunto
de estos dos sistemas permite prevenir peligros a personas que trabajan con
la mquina o que estn cercanas a la misma.
ATENCIN! Es absolutamente prohibido adulterar, modificar o intentar

eludir en cualquier modo los sistemas de seguridad de la mquina.
ATENCIN! La presencia de sistemas de seguridad no exime a los

operadores de actuar con cautela evitando conductas que podran poner
en peligro su salud o la integridad de la mquina.
2.2.1 - Protecciones de la planta La planta elctrica ha sido diseada y fabricada de modo a proteger a los
operadores del riesgo de descargas elctricas y toda la mquina de posibles
elctrica recalentamientos u otras condiciones anmalas peligrosas.
Todas las partes metlicas accesibles de la mquina estn conectadas
al circuito de proteccin equipotencial, para evitar peligros derivados de
anomalas en cualquier aislamiento.
Adems, todos los dispositivos elctricos con los que entran en contacto
los operadores (pulsadores, indicadores, etc.) estn alimentados a muy baja
tensin derivada por un transformador (que los separada galvnicamente de
la parte a alta tensin) y son impermeable a lquidos o vapores que podran
causar cortocircuitos o deteriorar los aislamientos.
Despus estn presentes protecciones contra excesos de corriente para
evitar que posibles anomalas pueden causar recalentamientos o condiciones
peligrosas.
2.2.2 - Protecciones mecnicas La mquina est dotada de protecciones fijas que protegen las partes en
movimiento y los componentes de transmisin.
En el planeamiento de las protecciones se han tomado en cuenta las
prescripciones contenidas en las normas UNI EN 294, UNI EN 811, UNI
EN 349 e ANSI B11.19, relativas a las distancias de seguridad para impedir
alcanzar reas peligrosas con los brazos y espacios mnimos para evitar el
aplastamiento de las partes del cuerpo.
MD00366E01 2-3
2.2.3 - Dispositivos de seguridad En la mquina est instalada una serie de dispositivos de seguridad: en la
figura siguiente se pueden identificar mediante una posicin y localizar su
ubicacin.
3
1 6
7
8
5
2.1
Listado de los dispositivos de seguridad:
Interruptor general bloqueable posicionado en cada cuadro elctrico general

(Pos.1 Fig.2.1).
Pulsador fungiforme de emergencia dotado de llave posicionado en el panel

operador principal (Pos.2 Fig.2.1).
Pulsador fungiforme de emergencia dotado de llave posicionado en el panel

operador remoto (Pos.3 Fig.2.1).
La vlvula seccionadora situada en el grupo de tratamiento de aire

comprimido desconecta la mquina de la lnea de alimentacin neumtica
(Pos.4 Fig.2.1).
2-4 MD00366E01
Barreras de proteccin posicionadas a tierra con altura de 2 m; las barreras

estn dotadas de puer tas con microinterruptor de seguridad (Pos.5
Fig.2.1).
Barreras de proteccin en la parte superior del paletizador con altura de 1,5
m. dotadas de parapi y puertas de acceso equipada de microinterruptor
de seguridad (Pos.6 Fig.2.1).
Barreras con clulas fotoelctricas de seguridad para impedir el acceso del

personal a la zona de desplazamiento del paletizador (carga paletas vacas
y descarga paletas llenas) (Pos.7 Fig.2.1).
En el suelo de la zona de toma y depsito de tarimas se ha introducido una

sonda de deteccin de masa conectada a un dispositivo que codifica la seal
en presencia de la carretilla elevadora. Este dispositivo permite entrar en la
zona de toma nica y exclusivamente con la carretilla elevadora en posicin
correcta (Pos.8 Fig.2.1).
2.3 - I ntervenciones en la Todas las intervenciones de mantenimiento ordinario (limpieza de las

clulas fotoelctricas, regulacin para el cambio de formato, eliminacin o
mquina disposicin de sacos), pueden efectuarse exclusivamente abriendo la puerta
de las barreras de seguridad (Fig.2.2), que est dotada de un dispositivo
elctrico de interbloqueo que permite realizar estas operaciones de forma
segura.
2.2
MD00366E01 2-5
2.3.1 - Procedimiento de acceso Procedimiento de acceso a la mquina
ATENCIN! Para acceder a la mquina utilice nicamente las puertas de

las barreras de seguridad; cualquier otro tipo de acceso est prohibido.
Para abrir la puerta de las barreras de seguridad tire la manilla (Pos.1 Fig.2.3)
en el sentido indicado en la figura; el microinterruptor de seguridad interrumpe
la alimentacin elctrica de la mquina.
2.3 Para evitar cierres accidentales de la puerta se aconseja usar un candado

de seguridad (Pos.1 Fig.2.4): con la puerta abierta, tire la manilla en el
sentido indicado en la figura e introduzca la anilla metlica del candado en
la correspondiente ranura del cerrojo (Pos.2 Fig.2.4).
1
2.4
Al finalizar las operaciones de mantenimiento ordinario, salga del rea

protegida, quite el candado de seguridad, cierre la puerta y la manija activando
el microinterruptor de seguridad.
2-6 MD00366E01
Para efectuar todas las intervenciones restantes de mantenimiento en

condiciones de seguridad antes de acceder a la mquina a travs de las
puertas de las barreras:
desconecte la mquina de la lnea de alimentacin elctrica mediante

el interruptor general bloqueable situado en el cuadro elctrico (Fig.2.5);
2.5
desconecte la mquina de la lnea de alimentacin neumtica

mediante la vlvula seccionadora situada en el grupo de tratamiento de aire
(Fig.2.6).
2.6
2.4 - Demolicin y Informacin til para la eliminacin de las mquinas y de los

componentes.
eliminacin
La demolicin debe ser efectuada por personal especializado, dotado de
medios de prevencin personal y general, respetando las normas para la
prevencin de accidentes y medioambientales.
Materiales de construccin:
acero, aluminio, hierro fundido;
cobre, plata para los componentes elctricos;
goma, nylon, PVC, resinas y fibras.
Ningn componente resulta ser nocivo o txico.
Es necesario prestar especial atencin a la eliminacin de los motorreductores

ya que contienen aceite.
No dejar estos componentes en el ambiente ni eliminarlos como
desechos.
MD00366E01 2-7
ATENCIN! Maquinarias y componentes, cuando se haya acabado su

utilizacin, deben ser eliminados respectando las leyes vigentes del
pas de uso.
2.5 - Usos no permitidos de La mquina no debe utilizarse para finalidades diversas de aquellas para
las que se destina (vase cp. 3). Cualquier uso diferente de los permitidos
la mquina puede provocar peligros, ya que pueden faltar algunas de las seguridades
previstas en la fase de proyecto.
2.6 - Ropa de los operadores Todas las personas que operan en la mquina deben estar oportunamente
formadas sobre los mtodos de trabajo correctos e informadas sobre la
naturaleza y el funcionamiento de los dispositivos de seguridad.
Es necesaria una lectura profunda del presente manual por parte de todos
los operadores.
Evite utilizar ropa ancha y floja, que podra engancharse en las partes en
movimiento de la mquina.
ATENCIN! No acercar indumentos a los elementos en movimiento.
El operador deber utilizar ropa para la prevencin de riesgos prevista en el

entorno de trabajo, como por ej. gafas, guantes, calzado antideslizantes y
cascos de proteccin para el ruido, segn las leyes vigentes en el pas de
instalacin de la mquina.
2-8 MD00366E01
2.7 - Seales de seguridad y Todas las placas de seguridad y de informacin deben estar siempre ntegras
y perfectamente legibles, si es necesario, lmpielas usando nicamente agua
de informacin o detergentes jabonosos y no disolventes o productos que podran daar
las seales.
Sustituya las placas daas colocndoles de nuevas en el mismo lugar.
ATENCIN! Siga los procedimientos y las indicaciones de seguridad

ilustrados en las placas, pegatinas y/o pictogramas previstos en la
mquina.
En correspondencia de los portones de las barreras de seguridad se aplican

las siguientes seales de seguridad e informacin:
VI ETATO SALI RE SULLE RULLI ERE

GET ON DRAWING FRAME ROLLER
IS NOT ALLOWED
IL EST INTERDIT DE MONTER SUR LES
CONVEYEURS A ROULEAUX PELIGRO DE RESBALAMIENTO: est prohibido subir a las vas de rodillos.
PROHIBIDO SUBIR SOBRE LOS
TRANSPORTADORES A RODILLOS
ES IST VERBOTEN, AUF DIE
ROLLENFORDERER ZU STEIGEN
MACCHINA AD AVVIAMENTO AUTOMATICO

SELF-STARTING ENGINE
MACHINE DMERRAGE AUTOMATIQUE ATENCIN: mquina de arranque automtico.
MQUINA A ENCENDIDO AUTOMTICO
MASCHINE MIT AUTOMATISCHEM START
2.8 - Riesgos residuales Una vez haya entrado en las barreras de seguridad, no suba con los pies a
las vas de rodillos para evitar posibles cadas en los rodillos inestables.
2.7
MD00366E01 2-9
2-10 MD00366E01
Ventomatic
3 - Caractersticas tcnicas
ndice
3.1 - Descripcin de la mquina_ ___________________________________ 3-2

3.1.1 - Mdulo cadenciador y prensador (opcional).........................................3-4
3.1.2 - Grupo orientador de sacos...................................................................3-5
3.1.3 - Cinta de acumulacin/transferencia......................................................3-6
3.1.4 - Cinta formacin semicapa....................................................................3-7
3.1.5 - Plano formacin capa..........................................................................3-8
3.1.6 - Mdulo desplazacapa..........................................................................3-9
3.1.7 - Horquillas de levantamiento y planos abribles....................................3-10
3.2 - Ciclo de funcionamiento de formacin de la capa____________________ 3-11
3.3 - Fotoclulas y interruptores de proximidad________________________ 3-13
3.4 - Identificacin del constructor y de la mquina_____________________ 3-14
3.5 - Espacio mximo ocupado_____________________________________ 3-15
3.6 - Datos tcnicos___________________________________________ 3-16
MD00367E02 3-1
Ventomatic Cap.3 - Caractersticas tcnicas
3.1 - Descripcin de la El paletizador Polimat C25 es una mquina automtica que dispone los sacos
en tarimas. Los sacos pueden tener dimensiones diversas y su disposicin
mquina puede asumir varias configuraciones en base al programa seleccionado.
Este tipo de paletizador garantiza la mxima estabilidad y la proteccin del
producto en las fases de desplazamiento de la tarima.
Las operaciones efectuadas durante la produccin son las siguientes:
cadenciamiento de los sacos;

prensado de los sacos;
aceleracin de los sacos;
rotacin de los sacos;
formacin de la semicapa;
traslacin de la semicapa;
formacin de la capa;
depsito de la capa;
formacin de la tarima;
evacuacin de la tarima.
Una caracterstica fundamental del paletizador Policem C25 es que est

compuesto por mdulos, cada uno de los cuales realiza funciones especficas.
Para su funcionamiento est prevista la presencia de dos operadores: uno
para la supervisin que controla todo el proceso de trabajo, mientras que el
segundo operador carga y descarga las tarimas.
3.1
Puesto del operador (Pos.1 Fig.3.1) encargado de la supervisin.
3-2 MD00367E02
Mdulos funcionales paletizador Policem C25:
1. mdulo cadenciador y prensador (opcional);

2. grupo orientador de sacos;
3. cinta acumuladora/de transferencia;
4. cinta formacin semicapa;
5. plano formacin capa;
6. mdulo desplazacapa;
7. horquillas de levantamiento y planos abribles.
4
6 3
7
2
5
3.2
MD00367E02 3-3
3.1.1 - Mdulo cadenciador y Este mdulo se compone de doble cinta prensadora (Pos.1/2 Fig.3.3), paletas
de centrado (Pos.3 Fig.3.3), bastidor y estructura de sostn.
prensador (opcional) Las cintas prensadoras (Pos.1/2 Fig.3.3), motorizadas por dos motorreductores
accionados por un nico variador de frecuencia, prensan el saco obteniendo
la desareacin. La cinta prensadora superior (Pos.1 Fig.3.3) se puede regular
en altura para poder prensar los sacos de forma deseada.
Las paletas de alineacin (Pos.3 Fig.3.3) en dos posiciones, regulables
manualmente o mediante accionadores neumticos, centran el saco en la
medianera del mdulo.
A la salida de la cinta prensadora se encuentra el rodillo loco (Pos.4 Fig.3.3)
que limita el desgaste de la cinta.
4
3
3.3
3-4 MD00367E02
3.1.2 - Grupo orientador de sacos El grupo orientador de sacos transporta los sacos del mdulo cadenciador
a la cinta de transferencia y los gira 90, segn la capa en formacin.
El grupo est posicionado a la salida del mdulo cadenciador y est formado
por una cinta transportadora (Pos.1 Fig.3.4) que se mueve mediante un
motorreductor (Pos.2 Fig.3.4). En el bastidor de la cinta est instalado el
grupo orientador de sacos formado por un adral (Pos.3 Fig.3.4) y por una
paleta girasacos (Pos.4 Fig.3.4) que se mueve mediante un motorreductor.
Como alternativa es disponible un grupo orientador de sacos (Pos.6 Fig.3.4)
con ajuste elctrico (opcional).
Si no hay que girar el saco en trnsito, la paleta girasacos (Pos.4 Fig.3.4)
se encuentra interna y el saco transita manteniendo la posicin entrante.
En caso de que el saco deba girarse de 90, la paleta girasacos (Pos.4
Fig.3.4) en posicin externa lo inclina aproximadamente de 30. Durante el
transporte en la cinta, el saco as inclinado encuentra en su trayectoria el
rodillo girasacos (Pos.5 Fig.3.4) que completa la rotacin de 90.
6
5 6
3
5
3
3.4 1
MD00367E02 3-5
3.1.3 - Cinta de acumulacin/ La cinta acumuladora forma las filas de sacos que componen la semicapa.
El grupo, posicionado entre el grupo orientador de sacos y la cinta semicapa,
transferencia est compuesto por una cinta transportadora (Pos.1 Fig.3.5) que se mueve
mediante un motorreductor con convertidor (Pos.2 Fig.3.5) y por una
fotoclula (Pos.3 Fig.3.5).
El saco llega girado o recto a la cinta acumuladora, segn la posicin que
ocupar en la semicapa. La fotoclula del grupo orientador de sacos enva la
seal de que el primer saco se est acercando a la cinta acumuladora y esta
ltima, tras un intervalo de tiempo, se detiene para formar la fila de sacos.
3.5
3-6 MD00367E02
3.1.4 - Cinta formacin semicapa La cinta formacin semicapa recibe las filas de sacos que llegan de la cinta
de acumulacin/transferencia. Su movimiento est controlado por un variador
de frecuencia.
Este grupo est formado por una cinta transportadora (Pos.1 Fig.3.6) que
se mueve mediante un motorreductor (Pos.2 Fig.3.6).
En la cinta formacin semicapa los sacos continan hasta la paleta de fondo
fija (Pos.3 Fig.3.6) o motorizada (Pos.4 Fig.3.6) (opcional).
Ahora la cinta se detiene para permitir la traslacin de los sacos mediante
el desplazacapa.
3 2
3.6
MD00367E02 3-7
3.1.5 - Plano formacin capa En este plano (Pos.1 Fig.3.7) se forma la capa de sacos compuesta de dos
semicapas, que proceden de la cinta semicapa. Cuando se ha formado la
capa se traslada a los planos abribles para ser depositada por ltimo en las
tarimas.
Este plano es disponibile con un rodillo de arrastre motorizado (Pos.2 Fig.3.7)
(opcional).
3.7
3-8 MD00367E02
3.1.6 - Mdulo desplazacapa El mdulo translacin o desplazacapa est compuesto por una estructura en
la que se desliza un carro (Pos.1 Fig.3.8) motorizado mediante motorreductor
(Pos.2 Fig.3.8) y correa dentada. En el carro (Pos.1 Fig.3.8) hay dos paletas
(Pos.3/4 Fig.3.8) accionadas por un par de reductores (Pos.5/6 Fig.3.8) que
bajan detrs de los sacos.
La paleta (Pos.3 Fig.3.8) traslada los sacos de la cinta formacin semicapa
(Pos.7 Fig.3.8) al plano formacin capa (Pos.8 Fig.3.8).
La paleta (Pos.4 Fig.3.8) traslada los sacos del plano formacin capa (Pos.8
Fig.3.8) a los planos abribles (Pos.9 Fig.3.8).
El recorrido del carro se puede regular en funcin de las medidas de la capa.
3
6
2 7
4
8
3.8
MD00367E02 3-9
3.1.7 - Horquillas de La capa de sacos formada se traslada a los planos abribles (Pos.1 Fig.3.9);
para evitar que durante el movimiento la capa se descomponga intervienen
levantamiento y planos abribles paletas que la compactan en los cuatro lados: se trata de dos paletas laterales
(Pos.2 Fig.3.9), una de fondo (Pos.3 Fig.3.9) y una paleta desplazacapa.
Para cambiar de formato, las paletas laterales (Pos.2 Fig.3.9) se mueven
mediante un motorreductor, mientras que la de fondo (Pos.3 Fig.3.9) se
mueve mediante un accionador neumtico o un motorreductor (opcional).
Los planos abribles (Pos.1 Fig.3.9) estn compuestos de dos placas que
se deslizan por las guas; su movimiento viene dado por un motorreductor
accionado por un variador de frecuencia.
Cuando los planos (Pos.1 Fig.3.9) se abren, la capa se deposita en la tarima
de formacin, ya posicionada bajo el plano abrible y apoyada en las horquillas
(Pos.4 Fig.3.9).
Para permitir cerrar los planos, la tarima se baja y vuelve a empezar otro
ciclo de depsito.
El grupo de levantamiento (Pos.5 Fig.3.9) est formado por una gua vertical
y por las horquillas de levantamiento.
Un motorreductor con codificador (Pos.6 Fig.3.9) controla el grupo de
levantamiento (Pos.5 Fig.3.9).
La va de rodillos motorizada (Pos.7 Fig.3.9) recibe la tarima vaca, mientras que
la tarima de parada mecnica (Pos.8 Fig.3.9) se levanta bloqueando la paleta.
Las horquillas de levantamiento (Pos.4 Fig.3.9) suben con la tarima vaca
hasta los planos abribles (Pos.1 Fig.3.9) para recibir la capa.
Una vez depositada la capa, las horquillas se bajan permitiendo as a los
planos abribles (Pos.1 Fig.3.9) volver a cerrarse. Las horquillas vuelven a
subir para comprimir la capa y por ltimo vuelven a bajar; una vez depositadas
todas las capas, vuelven a bajar rpidamente para evacuar la tarima llena y
coger una vaca.
2
6
3
7
5
8
3.9
3-10 MD00367E02
3.2 - Ciclo de funcionamiento A continuacin se recogen ilustraciones que muestran las operaciones
efectuadas por la mquina para formar una capa de sacos.
de formacin de la capa
3.10
3.11
3.12
MD00367E02 3-11
3.13
3.14
3.15
3-12 MD00367E02
3.3 - Fotoclulas y En la mquina estn instaladas fotoclulas (vase fig.3.16) y interruptores

de proximidad que tienen las siguientes funciones:
interruptores de proximidad 1. Fotoclula, entrada cinta orientasacos.
2. Fotoclula, entrada cinta acumuladora.
3. Fotoclula, entrada cinta semicapa.
4. Interruptor de proximidad, desplazacapa atrs.
5. Interruptor de proximidad, paleta 1 desplazacapa posicin alta.
6. Interruptor de proximidad, paleta 2 desplazacapa posicin alta.
7. Fotoclulas, bajo bastidor planos mviles nivelacin plano.
8. Interruptor de proximidad, paletas de compactacin.
9. Interruptores de proximidad, planos mviles.
10. Interruptor de proximidad, horquillas de levantamiento bajas.
11. Interruptor de seguridad, horquillas de levantamiento.
12. Interruptor de proximidad, palpador tarimas.
13. Fotoclula, presencia tarima llena en la va de rodillos.
4
3
7
5 2
8
9
11
12 13
10
3.16
MD00367E02 3-13
3.4 - I dentificacin del En el bastidor del mdulo de paletizacin est instalada una tarjeta de
identificacin de la mquina. En la tarjeta estan todos los datos relativos a
constructor y de la mquina la marcacin (Fig.3.17):
A. identificacin del constructor y direccin;

B. nmero de pedido;
C. posicin leyenda;
D. ao de fabricacin;
E. nmero de matrcula;
F. tipologa de la mquina;
G. modelo de la mquina.
B D
E
F
G
3.17
3-14 MD00367E02
3.5 - Espacio mximo ocupado N.B. Ya que cada instalacin tiene dimensiones especficas, las cuotas no
se han representado; para la instalacin consulte los diseos detallados
de planta entregados por separado.
3.18
MD00367E02 3-15
3.6 - Datos tcnicos
La mquina en su ejecucin estndar puede tratar sacos con las siguientes caractersticas:
Material del saco papel
Tipo de saco *
Dimensiones en mm. *
Tipo de saco pegado con vlvula
Peso indicativo *
Tipo de capa *
Tarima
Dimensiones en mm. *
Potencialidad
Sacos/hora 2400 con sacos de 50 kg. 2800 con sacos de 25 kg.
Aire comprimido
Presin 6 bares
Filtro 25 micras
Punto di roco 5C
Mxima concentracin de aceite 0,05 mg/m3
Potencia elctrica
Potencia instalada vase esquema elctrico
Ruido generado
Nivel equivalente de la presin acstica ponderada A a 1 metro inferior a 65 dBA.
Nivel mx. de la presin acstica instantnea ponderada C en puestos de trabajo inferior a 70 dB/20mPa
Temperaturas de operacin
Humedad relativa mx. admitida 80%
Temperatura ambiente mn. admitida (almacenaje) -20C
Temperatura ambiente mx. admitida (almacenaje) +50C
Temperatura ambiente mn. admitida (ejercicio) -5C (*)
Temperatura ambiente mx. admitida (ejercicio) +40C
Tempo mx. de produccin admitido (sin paradas) 23,5 h.
(*) La mquina funcionar a esta temperatura mnima pero no necesariamente a su normales capacidades productivas.
La temperatura mnima para una produccin normal es de +5C.
Operadores
Nmero operadores en automtico 1 empleado supervisin 1 empleado carga/descarga
tarima
* para estos datos vase la confirmacin de pedido
3-16 MD00367E02
Ventomatic
4 - I n s ta l a c i n
ndice
4.1 - Desembalaje y controles de la entrega_ __________________________ 4-2

4.2 - Verificacin de los requisitos de instalacin________________________ 4-3
4.2.1 - Trazado de puntos de apoyo.................................................................4-3
4.3 - Instalacin y montaje_ ______________________________________ 4-4
4.3.1 - Posicionamiento y montaje..................................................................4-6
4.3.1.1 - Mdulo de paletizacin.................................................................4-6
4.3.1.2 - Mdulo formacin capa................................................................4-7
4.3.1.3 - Mdulo formacin semicapa, cinta acumuladora y mdulo orientador sacos.4-8
4.3.1.4 - Mdulo cadenciador/prensador y mdulo desplazacapa................4-9
4.4 - Conexin elctrica_ _______________________________________ 4-10
4.5 - Conexin neumtica________________________________________ 4-10
MD00368E01 4-1
Ventomatic Cap.4 - Instalacin
4.1 - Desembalaje y Las partes que componen el paletizador se transportan en contenedores.

El desembalaje debe hacerse cerca de la posicin de instalacin de la
controles de la entrega mquina.
El personal asignado a las operaciones de desplazamiento, levantamiento y
posicionamiento debe haber una competencia especfica con el fin de evitar
operaciones equivocadas en el desplazamiento de la carga levantada.
Por esta razn es conveniente asignar para estas operaciones personal
capacitado (embragadores, gruistas, conductores, etc.) y considerar la
asistencia de una persona encargada de la sealacin, si el espacio ocupado
no permite la mxima visibilidad al conductor.
En el contenedor, que contiene las mquinas, estn indicados los puntos de
anclaje para el levantamiento.
En la parte externa del contenedor est toda la informacin til para la
identificacin del contenido y la seguridad en el desplazamiento.
ATENCIN! La sustentacin de los aparatos debe corresponder al peso

(considerando los mrgenes de seguridad) de las diferentes parte que se
deben mover, adems de la sobrestimacin en la capacidad determinada
por las normas de seguridad.
ATENCION! El desplazamiento la apertura de los contenedores se debe

efectuar en presencia de personal delegado de FLSmidth Ventomatic
S.p.A.
Cuando los contenedores han sido posicionados correctamente, proceder

al desembalaje en la siguiente manera:
A. controlar que el contenido de los contenedores corresponde a cuanto

ha sido indicado en los documentos de expedicin;
B. controlar visualmente todos los componentes elctrico para verificar
la integridad de los mismos;
C. si falta al alguna parte/componente, hay que detener el procedimiento
de desembalaje y notificar inmediatamente la falta a FLSmidth Ventomatic
S.p.A.;
D. si la planta se ha daado durante el transporte, informe de inmediato
a la compaa de seguros. No la desembale hasta que lo autorice la propia
compaa.
ATENCIN! El constructor rechaza toda responsabilidad por daos

provocados a las mquinas debido a incorrectas operaciones de
desplazamiento realizadas por personal incompetente o con medios
inadecuados.
4-2 MD00368E01
4.2 - Verificacin de los Excepto por exigencias especificas de lay-out, los cimientos de la planta
deben ser dispuestos con anterioridad como ha sido indicado en los diseos
requisitos de instalacin suministrados por el constructor.
El espacio necesario para el montaje depende de los medios de levantamiento
y movimiento puestos a disposicin del comprador.
El lugar debe estar equipado con conexiones para los siguientes usos:
energa elctrica;
aire comprimido.
ATENCIN! La posicin y el dimensionamiento de las conexiones son

definidos por el constructor y evidenciados en el plano de instalacin
anexo.
ATENCIN! El rea destinada a alojar el paletizador debe tener una

superficie perfectamente nivelada y ser adapta a sostener la carga
especifica de los apoyos (vase plano de instalacin anexo).
ATENCIN! Es responsabilidad del comprador equipar el rea destinada

a la planta segn las normas vigentes y los requisitos de seguridad.
4.2.1 - Trazado de puntos de Proveer al trazado de los puntos de apoyo de los mdulos del paletizador
como en el plano de instalacin anexo.
apoyo Colocar los tirafondos (Pos.1 Fig.4.1) y comprobar la disponibilidad de
espesores de base (h = 35 mm). (Pos.2 Fig.4.1) y de nivelacin (h=0,5-1
mm.) (Pos.3 Fig.4.1) a interponer entre la placa de fijacin (Pos.4 Fig.4.1)
y el piso (Pos.5 Fig.4.1) y material sellado.
ATENCIN! Compruebe que los puntos de apoyo del paletizador estn

alineados con los equipos colocados antes y despus del mismo.
4.1 5 2
MD00368E01 4-3
4.3 - I nstalacin y montaje El personal asignado a las operaciones de desplazamiento, levantamiento

y posicionamiento de los mdulos debe haber una competencia especfica
con el fin de evitar operaciones equivocadas en el desplazamiento de la
carga levantada.
Por esta razn es conveniente asignar para estas operaciones personal
capacitado (embragadores, gruistas, conductores, etc.) y considerar la
asistencia de una persona encargada de la sealacin, si el espacio ocupado
no permite la mxima visibilidad al conductor.
En la fig.4.2 se indica el peso para el levantamiento y transporte de los
mdulos.
El paletizador debe ser instalado y montado por tcnicos especializados
encargados y definidos por el constructor, bajo la supervisin de un
responsable encargado por FLSmidth Ventomatic S.p.A.
ATENCIN! Las barreras y todos los dispositivos de seguridad deben

instalarse como se indica en los planos de instalacin.
1600 Kg.
150 Kg.
2000 Kg.
1200 Kg.
1200 Kg.
1000 Kg.
4.2
4-4 MD00368E01
El montaje debe corresponder a los planos de instalacin y a los esquemas

suministrados por el constructor.
El levantamiento debe ser realizado utilizando cuerdas de camo o cables
de acero en buen estado con las protecciones establecidas por las normas
vigentes del pas donde se realiza la instalacin. Las cuerdas o cables,
posicionados como est indicado en la figura (Pos.1 Fig.4.3) deben ser de
largura adecuada para obtener un ngulo con un vrtice menor de 90.
4.3
Para tener una correcta visin del peso de la mquina, consultar la lista de
embalaje anexa al suministro.
Antes de iniciar con el transporte, verificar el espacio ocupado y los pesos
generales de la mquina y utilizar los medios de levantamiento y transporte
adecuados.
MD00368E01 4-5
4.3.1 - Posicionamiento y montaje El posicionamiento y el montaje de los diversos mdulos del paletizador se
describen en los siguientes prrafos.
4.3.1.1 - Mdulo de paletizacin El mdulo de paletizacin (Fig.4.4) puede enviarse con el grupo de planos
abribles (Pos.1 Fig.4.4) desmontado.
Coloque el mdulo de paletizacin en el punto definido y monte el grupo de
planos abribles (Pos.1 Fig.4.4).
Introduzca posibles espesores de nivel entre las placas de fijacin y espesores
de base para obtener la perfecta planeidad de los planos abribles.
ATENCIN! Verificar con un nivelador de burbuja de precisin la planeidad

de los planos abribles.
ATENCIN! Compruebe que la altura desde el suelo de los planos abribles

sea igual o superior a los planos de transporte (cintas - vas de rodillos)
de los otros mdulos.
Monte el mdulo de levantamiento (Pos.2 Fig.4.4) fijndolo al grupo de

planos abribles (Pos.1 Fig.4.4).
Introduzca posibles espesores de nivel entre las placas de fijacin y espesores
de base para obtener la perfecta planeidad del mdulo de levantamiento.
Conecte la cadena (Pos.3 Fig.4.4) a las horquillas de levantamiento con los
componentes acoplados.
4.4
4-6 MD00368E01
4.3.1.2 - Mdulo formacin capa Fijar el mdulo formacin capa (Pos.1 Fig.4.5) al mdulo de paletizacin
(Pos.2 Fig.4.5) con los pernos incluidos.

del mdulo de paletizacin y del plano formacin capa.
4.5
MD00368E01 4-7
4.3.1.3 - Mdulo formacin Posicionar las patas de apoyo de la estructura que sostiene el mdulo
semicapa, cinta acumuladora y formacin semicapa (Pos.1 Fig.4.6), la cinta acumuladora (Pos.2 Fig.4.6) y
el mdulo orientador sacos (Pos.3 Fig.4.6) en los puntos definidos.
mdulo orientador sacos Monte la estructura sobre las patas de sostn y bloquela con los pernos
acoplados.
Monte los apuntalamientos (Pos.5 Fig.4.6) entre las patas de sostn y las
estructuras y bloquelos con los pernos acoplados.
Fijar el mdulo al mdulo formacin capa (Pos.4 Fig.4.6).
ATENCIN! Comprobar con un nivel de precisin la planeidad de la cinta

formacin semicapa, de la cinta acumuladora y del grupo orientador
sacos.
4.6
4-8 MD00368E01
4.3.1.4 - Mdulo cadenciador/ Posicionar las patas de sostn de la estructura que sostiene el mdulo
prensador y mdulo desplazacapa cadenciador/prensador (Pos.1 Fig.4.7).
Monte la estructura sobre las patas de sostn y bloquela con los pernos
acoplados.
Monte los apuntalamientos (Pos.2 Fig.4.7) entre las patas de apoyo y las
estructuras y bloquelos con los pernos acoplados.
Fijar el mdulo cadenciador/prensador (Pos.1 Fig.4.7) al mdulo orientador
sacos (Pos.3 Fig.4.7).

del mdulo cadenciador/prensador.
Monte el mdulo desplazacapa (Pos.4 Fig.4.7) y fjelo con los pernos

acoplados.
4.7
MD00368E01 4-9
4.4 - Conexin elctrica Si est previsto en la especificacin de pedido, FLSmidth Ventomatic S.p.A
suministra un esquema en el cual se define la posicin y la tipologa de las
canalizaciones aptas para acoger los cables de conexin que desde el armario
de mandos van a las cajas de derivacin en los mdulos de la planta.
ATENCIN! La lnea elctrica a la cual hay que conectar el armario

mandos debe ser segn norma de leyes y tener una correcta instalacin
de puesta a tierra. No utilizar el cable de tierra para derivar tensiones
diferentes por que se podran verificar defectos en los equipamientos
electrnicos de las mquinas.
ATENCIN! La conexin tiene que ser realizada exclusivamente por

tcnicos competentes que conozcan bien la legislacin para la prevencin
de infortunios.
Para la identificacin de las cajas de derivacin y la numeracin de los cables

de conexin vase el esquema elctrico especfico de la planta.
4.5 - Conexin neumtica Conectar la red de alimentacin a la entrada del grupo tratamiento aire.
La presin de alimentacin del aire debe ser de 6 bares; si baja a menos de
5 bares, un interruptor de presin de seguridad, ubicado dentro del tablero
elctrico, interrumpe todas las funciones de la planta.
Los mdulos de la planta estn dotados de tubos colectores aptos para la
alimentacin de los usuarios automticos.
Para conectar los colectores de los diversos mdulos se facilitan unines
rgidas o tubos flexibles segn las diversas tipologas de conexin.
4.8
4-10 MD00368E01
Ventomatic
5 - Procedimientos de ajuste
ndice
5.1 - Regulacin del mdulo prensador_______________________________ 5-2

5.1.1 - Regulacin geomtrica de las cintas prensadoras................................5-2
5.1.2 - Regulacin del tensado de las cintas prensadoras...............................5-3
5.1.3 - Regulacin de las paletas de centrado.................................................5-3
5.2 - Regulacin del grupo orientador de sacos_________________________ 5-4
5.2.1 - Regulacin del tensado de la cinta.......................................................5-4
5.3 - Tensado de la cinta de acumulacin/transferencia____________________ 5-5
5.4 - Tensado de la cinta formacin semicapa___________________________ 5-6
MD00369E01 5-1
Ventomatic Cap.5 - Procedimientos de ajuste
5.1 - Regulacin del mdulo El mdulo prensador compuesto por una doble cinta y paletas de centrado
recibe los sacos procedentes de una va de rodillos loca y ejerce las siguientes
prensador funciones:
las cintas motorizadas por dos motorreductores prensan el saco
obteniendo la desareacin del mismo;
la cinta prensadora superior es basculante y permite introducir sacos
no posicionados correctamente;
las paletas de alineacin centran el saco en la medianera del
mdulo.
5.1.1 - Regulacin geomtrica de Para regular la geometra y la distancia entre la cinta superior y la cinta inferior
acte del siguiente modo:
las cintas prensadoras acte en el tornillo (Pos.1 Fig.5.1) hasta obtener la posicin
deseada.
5.1
5-2 MD00369E01
5.1.2 - Regulacin del tensado de Para regular la tensin de las cintas prensadoras acte del siguiente
modo:
las cintas prensadoras afloje las tuercas de bloqueo de los soportes locos de las cintas
inferior/superior.
acte en los tirantes (Pos.1/2 Fig.5.2) hasta obtener el tensado
correcto;
obtenido el correcto tensado, apriete las tuercas de bloqueo.
ATENCIN! Averiguar el correcto paralelismo entre el rodillo loco y

el rodillo motorizado. Un ajuste incorrecto perjudica la funcionalidad
(desalineacin) y la duracin de la cinta.
5.1.3 - Regulacin de las paletas Para regular las paletas de centrado (versin mecnica) acte del siguiente
modo:
de centrado
afloje la tuerca de bloqueo (Pos.3 Fig.5.2) y gire la contratuerca.
al obtener la posicin deseada, apriete la contratuerca.
Para regular las paletas de centrado (versin neumtica) acte del siguiente
modo:
afloje las tuercas de bloqueo y gire el tornillo de contraste (Pos.4
Fig.5.2).
obtenida la posicin deseada, apriete las tuercas de bloqueo.
5.2
MD00369E01 5-3
5.2 - Regulacin del grupo El grupo est formado por una cinta transportadora y una serie de dispositivos
para orientar los sacos.
orientador de sacos
5.2.1 - Regulacin del tensado de Para regular la tensin de la cinta acte del siguiente modo:
afloje los tornillos de fijacin (Pos.1 Fig.5.3) de los rodillos de
la cinta contraste de la cinta posicionados en el bastidor;
acte en los tornillos de regulacin (Pos.2 Fig.5.3) hasta obtener la
tensin necesaria para asegurar la constante rotacin de la cinta;
tras haber obtenido el tensado, apriete los tornillos de fijacin.
5.3
5-4 MD00369E01
5.3 -
Tensado de la cinta de Para regular la tensin de la cinta acte del siguiente modo:
acumulacin / transferencia contraste de la cinta posicionados en el bastidor;
5.4
MD00369E01 5-5
5.4 - Tensado de la cinta Para regular la tensin de la cinta acte del siguiente modo:
formacin semicapa contraste de la cinta posicionados en el bastidor;
5.5
5-6 MD00369E01
Ventomatic
6 - Mantenimiento
ndice
6.1 - Mantenimiento ordinario_ ____________________________________ 6-2

6.1.1 - Normas generales................................................................................6-2
6.1.2 - Limpieza y controles fin de produccin.................................................6-3
6.1.3 - Controles mensuales (400 horas)........................................................6-3
6.1.4 - Mantenimiento del grupo de tratamiento aire........................................6-4
6.1.5 - Mantenimiento mdulo cadenciador y prensador.................................6-5
6.1.6 - Mantenimiento grupo orientador de sacos............................................6-6
6.1.6.1 - Mantenimiento grupo orientador de sacos.....................................6-6
6.1.6.2 - Sustitucin de la cinta..................................................................6-7
6.1.7 - Mantenimiento cinta de acumulacin/transferencia..............................6-8
6.1.8 - Mantenimiento cinta formacin semicapa..........................................6-10
6.1.9 - Mantenimiento plano formacin capa.................................................6-12
6.1.10 - Mantenimiento mdulo desplazacapa...............................................6-13
6.1.11 - Mantenimiento del mdulo de paletizacin.......................................6-14
6.2 - Tabla de resumen del mantenimiento_ ___________________________ 6-15
6.3 - Tabla de lubricantes_______________________________________ 6-16
6.3.1 - Tabla de lubricantes para reductores..................................................6-16
6.3.2 - Tabla de lubricantes para soportes, cojinetes, guas y cadenas...........6-17
6.3.3 - Tabla de lubricantes para grupo F.R.L..................................................6-17
6.4 - Lubricacin soportes con cojinetes_____________________________ 6-17
6.5 - Lubricacin de los reductores_ _______________________________ 6-18
6.5.1 - Control de los reductores...................................................................6-18
6.6 - Lubricacin de las cadenas___________________________________ 6-19
6.6.1 - Desgaste y sustitucin.......................................................................6-19
6.6.2 - Ajuste de las cadenas........................................................................6-19
MD00370E02 6-1
Ventomatic Cap.6 - Mantenimiento
6.1 - Mantenimiento FLSmidth Ventomatic S.p.A. declina toda responsabilidad en caso de que
no se respeten correctamente los ciclos de mantenimiento indicados en
ordinario este manual y en la documentacin anexa, si se confa el mantenimiento a
personal sin competencia o si se utilizan procedimientos o lubricantes con
caractersticas incompatibles con las que estn indicadas.
Es necesario seguir estas indicaciones:

antes de la puesta en tensin del equipamiento elctrico controlar
que las cantidades y los tipos de aceite utilizados correspondan a cuanto
indicado y no mezcle nunca aceites de calidades distintas;
evitar cualquier reparacin precaria, las reparaciones deben ser
efectuadas exclusivamente con repuestos originales;
en caso que sea necesario poner en marcha la mquina para efectuar
algunas operaciones de mantenimiento o de control, obrar con mucho
cuidado y en condiciones de seguridad;
recordamos que tambin la mquina apagada podra daar o ser
peligrosa en cuanto algunas aristas estn inevitablemente expuestas al
contacto con el operador (vase captulo 2);
el operador debe sealar inmediatamente cualquier anomala: goteos,
abrasiones, deshiladuras, etc. y restablecer las correctas condiciones de
trabajo o asegurarse de que los otros lo hagan;
comprobar el funcionamiento de los topes y de los componentes
conectados.
ATENCIN! Algunas de las siguientes operaciones tienen que ser

efectuadas con cuidado, utilizando si es necesario la mscara, las gafas
de proteccin y el casco, ya que la mquina debe ponerse en movimiento.
6.1.1 - Normas generales La verificacin sistemtica del funcionamiento de algunas de las partes
ms importantes de la mquina puede evitar futuros inconvenientes de
funcionamiento y contribuir a mantener la mquina a sus mximos niveles
de operatividad.
PELIGRO - ATENCIN! Las operaciones de mantenimiento tienen que ser

realizadas por operadores expertos, con experiencia, preparacin tcnica
y normativa en el sector especfico. Las operaciones de mantenimiento
tienen que ser realizadas con la mquina aislada elctricamente y
neumticamente.
DESCONEXIN ELCTRICA:
apretar el pulsador de emergencia;
girar el interruptor general hacia OFF y cerrarlo.
DESCONEXIN NEUMTICA:
apretar el pulsador del arrancador progresivo instalado en el grupo
F.R.L.
6-2 MD00370E02
6.1.2 - Limpieza y controles fin de Cuando se detiene la planta limpiar con aire comprimido todos los
componentes de la planta y especficamente:
produccin cintas de transporte;
vas de rodillos;
fotoclulas;
cinematismos;
instrumentacin;
seales;
guas traslacin del puente gra;
ventosas del cabezal de levantamiento.
ATENCIN! No utilizar chorros de agua.
6.1.3 - Controles mensuales Verificar mensualmente que:

todas las partes mecnicas de levantamiento y los unines relativos
(400 horas) sean bien vinculados entre ellos y que no presenten partes parcialmente
destornilladas o con juego excesivo;
no haya prdidas de aceite de los reductores y el nivel del aceite se
mantenga dentro de los lmites permitidos;
cadenas, correas y tensores relativos no presenten juegos y
alargamientos excesivos;
la acumulacin de polvos, suciedad o xido sobre los grupos
motorizados no obstaculicen su movimiento sobrecargando intilmente los
rganos motores;
todos los componentes no presenten evidentes seales de desgaste;
se mantenga una correcta fluidez de los cojinetes.
MD00370E02 6-3
6.1.4 - Mantenimiento del grupo En el Policem hay instalado un grupo de tratamiento de aire comprimido
llamado grupo filtro-reductor-lubricador (grupo F.R.L.) conectado a la red
de tratamiento aire de alimentacin de la instalacin.
Las intervenciones de mantenimiento en el grupo F.R.L. son las siguientes:

1
controlar el grupo F.R.L.;
verificar que no haya obstrucciones y
- 16 horas -
realizar la descarga de la condensacin en el
regulador del grupo F.R.L.;
asegurarse de la presencia de lubricante en
- 400 horas -
los cangilones del grupo F.R.L.;
limpiar el elemento filtrante del grupo F.R.L.
- 2400 horas -
con disolvente o con un chorro de aire comprimido;
limpiar el cangiln transparente con agua
y jabn.
C - 4800 horas - Nota: tener cuidado porque el alcohol, los
A disolventes o la acetona pueden daarlo
irreparablemente.
CONTROL GRUPO F.R.L.:

2
1. Descarga del condensador (Pos.1 Fig.6.1)
Poner un tarro debajo de la vlvula de descarga A.
Desbloquear la vlvula girndola en el sentido de la flecha y apretarla
hacia arriba hasta completar la salida del lquido de condensacin.
Volver a bloquear la vlvula.
2. Relleno del lubricante (Pos.2 Fig.6.1)

B Destornillar el cangiln B o el tapn C.
D Rellenar hasta el nivel mximo con aceite.
3
Volver a apretar el cangiln B o el tapn C.
Controlar el nivel del aceite a travs de las ventanas del cangiln B.
3. Ajuste de la lubricacin (Pos.3 Fig.6.1)

Verificar la cantidad de aceite repartida por el dosificador haciendo
una serie de ciclos con la mquina en vaco (circa 5/6 gotas cada hora).
Si necesario actuar sobre la perilla D para ajustar esta cantidad de
aceite.
4. Limpieza filtro (Pos.4 Fig.6.1)

4 Quitar el cangiln E y desmontar el filtro.
Limpiarlo con aire comprimido y eventualmente lavarlo con gasolina
o tricloroetileno.
6.1
6-4 MD00370E02
6.1.5 - Mantenimiento mdulo Las intervenciones de mantenimiento en el mdulo cadenciador y prensador

son las siguientes:
cadenciador y prensador
vase par. 6.1.3 Verificaciones mensuales;

- 400 horas - controlar el tensado y la regulacin de las
cintas superior y inferior (Pos.1/2 Fig.6.2);
controlar el aceite de los reductores (Pos.3
- 2400 horas - Fig.6.2) y su nivel;
engrasar los soportes;
controlar el estado de desgaste de las cintas
- 4800 horas -
y del tapete;
sustituir el aceite de los reductores (Pos.3
- 12000 horas -
Fig.6.2).
3
3
6.2
MD00370E02 6-5
6.1.6 - Mantenimiento grupo

orientador de sacos
6.1.6.1 - Mantenimiento grupo Las intervenciones de mantenimiento en el grupo orientador de sacos son
orientador de sacos las siguientes:
vase pr rafo 6.1.3 Verificaciones

mensuales;
- 400 horas - tensar y regular la cinta (Pos.1 Fig.6.3);
controlar la correcta alineacin de la fotoclula
y su bloqueo;
controlar el estado de desgaste de la cinta
(Pos.1 Fig.6.3);
controlar el estado de desgaste de las
planchas antidesgaste (Pos.2 Fig.6.3);
examinar el estado de la placa de desgaste
- 2400 horas - (Pos.3 Fig.6.3);
controlar el estado de desgaste de la paleta
(Pos.4 Fig.6.3);
examinar el aceite de los reductores (Pos.5
Fig.6.3);
engrasar los soportes y los cojinetes;
sustituir el aceite de los reductores (Pos.5
- 12000 horas -
Fig.6.3).
5
5
4
6.3
6-6 MD00370E02
6.1.6.2 - Sustitucin de la cinta Para sustituir la cinta (Pos.1 Fig.6.4) y/o las planchas antidesgaste (Pos.2
Fig.6.4) y/o las placas de desgaste (Pos.3 Fig.6.4) proceda del siguiente
modo:
desconectar elctricamente el grupo orientador sacos;
desmontar el reductor (Pos.4 Fig.6.4);
desmontar el grupo girasacos (Pos.5 Fig.6.4) y la paleta de contraste
(Pos.6 Fig.6.4);
desmontar las placas (Pos.7 Fig.6.4) y el soporte de las planchas
antidesgaste (Pos.8 Fig.6.4);
desmontar los soportes (Pos.9 Fig.6.4), extraer los rodillos (Pos.10
Fig.6.4) y la cinta (Pos.1 Fig.6.4);
aflojar los tornillos de fijacin de cabeza avellanada y desmontar
las planchas antidesgaste (Pos.2 Fig.6.4) y sustityalas (si es necesario);
sustituir la cinta;
volver a montar todos los componentes en secuencia inversa y
proceda a tensar la cinta.
9
10
3
5
3
1 9
10
4
9
6
7
2
2
9
7
6.4
MD00370E02 6-7
6.1.7 - Mantenimiento cinta de Las intervenciones de mantenimiento en la cinta de acumulacin/transferencia

son las siguientes:
acumulacin/transferencia

mensuales;
controlar la correcta alineacin de las
fotoclulas (Pos.2 Fig.6.5) y su bloqueo;
controlar el estado de desgaste de la cinta
(Pos.1 Fig.6.5);
- 2400 horas -
planchas antidesgaste (Pos.3 Fig.6.5);
examinar el aceite del reductor (Pos.4 Fig.6.5);
- 12000 horas - sustituir el aceite del reductor (Pos.4 Fig.6.5).
1 2
6.5
6-8 MD00370E02
Para sustituir la cinta (Pos.1 Fig.6.6) y/o las planchas antidesgaste (Pos.2
Fig.6.6) proceder del siguiente modo:
desconectar elctricamente la cinta acumuladora;
desmontar el soporte de las planchas antidesgaste (Pos.4 Fig.6.6);
sustituir la cinta;
proceder a tensar la cinta.
6
5
1 6
3 5
6.6
MD00370E02 6-9
6.1.8 - Mantenimiento cinta Las intervenciones de mantenimiento en la cinta de formacin de semicapa

son las siguientes:
formacin semicapa

mensuales;
fotoclulas (Pos.2 Fig.6.7) y su bloqueo;
controle el estado de desgaste de la cinta
(Pos.1 Fig.6.7);
controle el estado de desgaste de la plancha
- 2400 horas -
antidesgaste (Pos.3 Fig.6.7);
1
2
6.7
6-10 MD00370E02
Para sustituir la cinta (Pos.1 Fig.6.8) y/o las planchas antidesgaste (Pos.2
Fig.6.8):
desconectar elctricmente y neumticamente la cinta formacin
semicapa;
desmontar el soporte de las planchas antidesgaste (Pos.4 Fig.6.8);
sustituir la cinta;
proceder a tensar la cinta.
5
5
3
1 6
2 5
6.8
MD00370E02 6-11
6.1.9 - Mantenimiento plano Las intervenciones de mantenimiento en el plano de formacin de capa son
las siguientes:
formacin capa

mensuales;
- 400 horas -
fotoclulas y su bloqueo.
- 2400 horas - planchas antidesgaste (Pos.1 Fig.6.9);
6.9
6-12 MD00370E02
6.1.10 - Mantenimiento mdulo Las intervenciones de mantenimiento en el mdulo desplazacapa son las
siguientes:
desplazacapa
- 400 horas - vase prrafo 6.1.3 Verificaciones mensuales;

- 2400 horas - examinar el aceite del reductor (Pos.1 Fig.6.10);
- 9600 horas - lubricar los cojinetes;
El reductor (Pos.2 Fig.6.10) est lubricado de por vida y no necesita

mantenimiento.
6.10
MD00370E02 6-13
6.1.11 - Mantenimiento del Las intervenciones de mantenimiento en el mdulo de paletizacin son las
siguientes:
mdulo de paletizacin
vase prrafo 6.1.3 Verificaciones mensuales;

examinar el estado de desgaste de las planchas
- 400 horas - de los planos abribles (Pos.1 Fig.6.11) y de las
planchas de desgaste de las paletas compactasacos
(Pos.2 Fig.6.11);
lubricar las cadenas de levantamiento (Pos.3
Fig.6.11);
- 2400 horas -
examinar el aceite de los reductores
(Pos.4/5/6/7/8/9 Fig.6.11);
lubricar los cojinetes;
- 9600 horas - sustituir las cadenas de levantamiento (Pos.3
Fig.6.11);
sustituir el aceite de los reductores
- 12000 horas -
(Pos.4/5/6/7/8/9 Fig.6.11).
5
4
2
1
2
5
6
7
8
9
6.11
6-14 MD00370E02
6.2 - Tabla de resumen del La tabla siguiente representa sintticamente las intervenciones de
mantenimiento que deben ser efectuadas en la planta. El significado de las
mantenimiento letras y las indicaciones utilizadas en la tabla son las siguientes:
A. Intervencin: Restablecimiento del nivel
B. Intervencin: Lubricacin
C. Intervencin: Control aceite
D. Intervencin: Cambio aceite
E. Intervencin: Verificacin funcionamiento
(*) Para el tipo de lubricante, hacer referencia al prrafo indicado.
Frecuencia horas
Par.
Referencia
Seccin
Cantidad
Componente Lub.
12000
2400
4800
9600
mquina
400
800
16
(*)
Grupo F.R.L. 6.3.3 Variable E C E E 6.1.4

Mdulo Cinta sup. y inf. E E
cadenciador y Soportes 6.3.2 Variable B 6.1.5
prensador Reductores 6.3.1 1,5 l. C D
Grupo orientador Cinta E E
sacos Fotoclula E
Planchas antidesgaste E
Placa de desgaste E
6.1.6.1
Paleta E
Reductor cinta 6.3.1 1,1 l. C D
Reductor paleta 6.3.1 0,7 l. C D
Soportes/cojinetes 6.3.2 Variable B
Cinta de Cinta E E
acumulacin/ Fotoclulas E
transferencia Planchas antidesgaste E 6.1.7
Reductor 6.3.1 1,7 l. C D
Cinta formacin Cinta E E
semicapa Fotoclulas E
Planchas antidesgaste E 6.1.8
Plano formacin Fotoclulas E
capa Plancha antidesgaste E 6.1.9
Mdulo Reductor correa 6.3.1 1,5 l. C D
6.1.10
desplazacapa Cojinetes 6.3.2 Variable B
Mdulo Planchas antidesgaste E
paletizacin Placas de desgaste E
Cadenas de levantamiento 6.3.2 Variable B E
Reductor de elevacin 6.3.1 10,8 l. C D
Red. paletas lateral. (Pos.5) 6.3.1 0,7 l. C D
6.1.11
Reductor planos abribles 6.3.1 3 l. C D
Reductor va de rodillos 6.3.1 1 l. C D
Red. paletas lateral. (Pos.8) 6.3.1 1,5 l. C D
Red. paleta de fondo 6.3.1 1 l. C D
Cojinetes 6.3.2 Variable B
MD00370E02 6-15
6.3 - Tabla de lubricantes Las tablas siguientes describen:
1. Tabla de lubricantes para reductores (vase prrafo 6.3.1)
2. Tabla de lubricantes (grasas) (vase prrafo 6.3.2) para:

soportes;
cojinetes;
guas;
cadenas.
3. Tabla lubricantes para el grupo F.R.L. (vase prrafo 6.3.3)
Las abreviaciones, el significado de los colores de relleno y las indicaciones

utilizadas en las tablas son descritos a continuacin:
CLP = aceite mineral.
CLP PG = poliglicol (reductor W homologado USDA-H1).
CLP HC = hidrocarburos sintticos.
HLP = aceite hidrulico.
= lubricante sinttico (=grasa para cojinetes con base sinttica).
= lubricante mineral (=grasa para cojinetes con base mineral).
1. temperatura ambiente;
2. tipo de lubricante segn la DIN (ISO);
3. clase de viscosidad ISO o clase NLGI;
4. a bajas temperaturas el comportamiento al arranque crtico.
6.3.1 - Tabla de lubricantes para Para los reductores use los lubricantes (tipo ACEITE) indicados a continuacin:
reductores
1)
Mobil

Oil .3) ISO,NLGI
C -50 0 +50 +100 2)DIN (ISO)
Standard Mobilgear Shell Omala Klberoil Aral Degol BP Energol Tribol Optigear Renolin Spartan
-10 +40 CLP(CC) VG 220 Meropa 220 EP 220
630 220 GEM 1-220 BG 220 GR-XP 220 1100/220 BM 220 CLP 220
Mobil Shell Tivela Klbersynth Aral Degol BP Enersyn Tribol Synlube Optiflex A
-25 +80 CLP PG VG 220 SG-XP 220
Glygoyle 30 S 220 GH 6-220 GS 220 800/220 CLP 220 220
Mobil Shell Omala Klbersynth Aral Degol Tribol Pinnacle Optigear Syn- Renolin Unisyn
-40 +80 VG 220 thetic A 220 CLP 220
SHC 630 HD 220 EG 4-220 PAS 220 1510/220 EP 220
CLP HC
4) -40 +40 Mobil Shell Omala Klbersynth Pinnacle
VG 150
SHC 629 HD 150 EG 4-150 EP 150
VG 150 Mobilgear Shell Omala Klberoil Aral Degol BP Energol Tribol Optigear Renolin Spartan
-20 +25 CLP (CC) GR-XP 100 Meropa 150 EP 150
VG 100 627 100 GEM 1-150 BG 100 1100/100 BM 100 CLP 150
-30 +10 VG 68-46 Mobil Shell Tellus Klberoil Aral Degol Tribol Rando EP Optigear Renolin Esso Automatic
IL007080000
HLP (HM) VG 32 32 Trasmission Fluid

D.T.E. 13M T 32 GEM 1-68 BG 46 1100/68 Ashless 46 B 46 HVI
4) Mobil Klber-Summit Cetus
-40 +10 CLP HC VG 32 HySyn FG-32
SHC 624 PAO 46
4) -40 -20 VG 22 Mobil Shell Tellus Isoflex BP Energol Rando
HLP (HM) VG 15 T 15 MT 30 ROT HLP-HM 15 HDZ 15
D.T.E. 11M
6-16 MD00370E02
6.3.2 - Tabla de lubricantes Para los cojinetes, los soportes, las cadenas y las guas usar los lubricantes
(tipologa GRASAS) descritos a continuacin:
para soportes, cojinetes, guas y
cadenas
1)
Oil 3) ISO,NLGI Mobil
C -50 0 +50 +100 2) DIN (ISO)
IL007090000
Esso
-25 +80 3 Unirex N3
DIN 51 502
Centoplex 2 Multifak EP 2
-25 +60 2-3 Mobilux EP2 Alvania R2 Beacon 2
Centoplex 2 EP Grease L2
6.3.3 - Tabla de lubricantes para La tabla siguiente reporta el lubricante (tipologa ACEITE) que debe ser usado
para el grupo F.R.L.:
grupo F.R.L.
1)
IL007110000
Mobil

Oil 3) ISO,NLGI
C -50 0 +50 +100 2)DIN (ISO)
Mobil Shell Crucolan Rando Renolin ESSO
-10 +40 (FD 22) HD 22
DTE 22 Tellus 22 22 MR 5 Spinesso 22
6.4 - Lubricacin soportes En normales condiciones de trabajo los cojinetes de los soportes funcionan
sin lubricacin.
con cojinetes En condiciones de fuerte humedad y suciedad es necesario lubricar los
cojinetes.
Los sopor tes son dotados con un engrasador que permite efectuar
peridicamente lubricaciones en intervalos que varan en funcin de la
velocidad, de la carga y de las condiciones ambientales.
Para condiciones normales de funcionamiento usar una grasa conforme a la
consistencia N.L.G.I. n.2.3 que no tenga ningn tipo de impuridad.
6.12
El engrasador de tipo esfera (Pos.1 Fig.6.12) se aplica en la pared externa

del soporte:
introducir suavemente la grasa manteniendo el cojinete en rotacin;
engrasar frecuentemente y en pequeas cantidades dado que un
engrasado abundante es nocivo;
no lubricar nunca con aceite, solo con grasa, utilizando un adecuado
engrasador.
MD00370E02 6-17
6.5 - Lubricacin de los Los reductores lubricados con aceite tienen tapn de carga, nivel y descarga
de aceite.
reductores Controlar peridicamente (con el reductor parado) el nivel del lubricante y
efectuar cada 12000 horas la sustitucin del aceite despus de un lavado
cuidadoso del reductor con aceite muy fluido y nafta.
Para una lubricacin con aceite sinttico es necesario, antes de todo, un
perfecto lavado interno del reductor, al fin de eliminar todo indicio del aceite
mineral de rodaje y evitar, as, los riesgos de saponificacin del lubricante.
Evitar en todo caso un llenado excesivo de la carcasa del reductor. Esto
causara un intil derroche de energa y ninguna ventaja para la duracin
del reductor.
6.5.1 - Control de los reductores Para los reductores se diferencias varias formas constructivas. La siguiente
panormica ilustra la posicin de montaje del reductor y la posicin de la
vlvula de desfogue. El reductor es suministrado en lnea de principios con
una vlvula de desfogue ya activada (Pos.1 Fig.6.13).
1
6.13
En el caso contrario, quitar la abrazadera de estanqueidad de desfogue

antes de la primera puesta en marcha del reductor. Para activar la vlvula
de desfogue (Fig.6.14):
1. vlvula de desfogue con abrazadera de estanqueidad;
2. quitar la abrazadera de estanqueidad;
3. vlvula de desfogue activada.
6.14
6-18 MD00370E02
6.6 - Lubricacin de las La lubricacin adecuada es de la mxima importancia para garantizar la

larga duracin y la continuidad de servicio de una transmisin de cadena.
cadenas Con un pincel o aceitador, lubrique como se indica en la tabla de intervalos
de lubricacin. La cantidad de aceite y la frecuencia de aplicacin deben ser
suficientes para mantener la cadena hmeda y permitir la penetracin del
lubricante en las articulaciones.
6.15
6.6.1 - Desgaste y sustitucin Una cadena debe considerarse gastada y por lo tanto debe sustituirse cuando
el alargamiento determinado por el desgaste de las superficies de contacto
perno-boquilla es excesivo (superando el 3% de la largura original) e impide
el correcto acoplamiento de la cadena con los engranajes de la transmisin.
De hecho, cuando el alargamiento supera determinados valores, el rodillo de
la cadena tienda a situarse en la punta del diente del engranaje originando
un posible salto del diente.
6.6.2 - Ajuste de las cadenas La tensin de la cadena debe ser controlada regularmente y debe permitir
una flecha A en el punto medio del trayecto no tensionado (Fig.6.16).
Flecha total A (mm) = Distancia horiz. entre los centros B (mm.)/50.
Para transmisin vertical (Fig.6.16) la flecha total A debe ser mas o menos
un medio paso de la cadena empleada (A = 1/2 paso cadena).
A
A
B
6.16
MD00370E02 6-19
6-20 MD00370E02
Ventomatic
7 - Accesorios
ndice
7.1 - Va de rodillos tarimas vacas__________________________________ 7-3

7.1.2 - Instalacin...........................................................................................7-4
7.1.4 - Mantenimiento.....................................................................................7-4
7.2 - Centrador de tarima________________________________________ 7-5
7.2.2 - Mantenimiento.....................................................................................7-5
7.3 - Va de rodillos tarimas llenas_ ________________________________ 7-6
7.3.2 - Instalacin...........................................................................................7-7
7.3.4 - Mantenimiento.....................................................................................7-7
7.4 - Alimentador de tarima_______________________________________ 7-8
7.4.2 - Instalacin...........................................................................................7-8
7.4.5 - Mantenimiento.....................................................................................7-9
7.5 - Alimentador de cartones____________________________________ 7-10
7.5.2 - Instalacin.........................................................................................7-11
7.5.5 - Mantenimiento...................................................................................7-11
7.6 - Va de rodillos de traslacin tarimas llenas_______________________ 7-12
7.6.2 - Instalacin.........................................................................................7-13
7.6.4 - Mantenimiento...................................................................................7-13
7.7 - Va de rodillos giratoria_ ___________________________________ 7-14
7.7.2 - Instalacin.........................................................................................7-15
7.7.4 - Mantenimiento...................................................................................7-15
7.8 - Rodillos de rotacin y traslacin______________________________ 7-16
7.8.2 - Instalacin.........................................................................................7-17
7.8.4 - Mantenimiento...................................................................................7-17
MD00350E01 7-1
Ventomatic
7.9 - Va de rodillos de acercamiento con rodillos locos__________________ 7-18

7.9.2 - Instalacin.........................................................................................7-18
7.9.5 - Mantenimiento...................................................................................7-19
7.10 - Va de rodillos de acercamiento con rodillos motorizados_ ___________ 7-20
7.10.1 - Caractersticas tcnicas...................................................................7-21
7.10.2 - Instalacin.......................................................................................7-21
7.10.3 - Conexin elctrica............................................................................7-21
7.10.5 - Mantenimiento.................................................................................7-22
7.11 - Va de rodillos locos de alimentacin_ _________________________ 7-23
7.11.1 - Instalacin.......................................................................................7-23
7.11.3 - Mantenimiento.................................................................................7-24
7-2 MD00350E01
Ventomatic Cap.7 - Accesorios
7.1 - Va de rodillos tarimas La va de rodillos tarimas vacas se utiliza para transferir las tarimas a los
siguientes ciclos de trabajo.
vacas La va de rodillos se compone de una estructura (Pos.1 Fig.7.1) que aloja
los rodillos motorizados (Pos.2 Fig.7.1) mediante transmisin de cadena
accionada por un motorreductor (Pos.3 Fig.7.1).
La va de rodillos est dotada de un palpador (Pos.4 Fig.7.1) que detecta la
presencia de tarimas. El palpador est compuesto de dos elementos elsticos
(Pos.5 Fig.7.1) que sujetan el bastidor (Pos.6 Fig.7.1) porta teja rabe (Pos.7
Fig.7.1). Cuando la tarima avanza, la teja rabe se baja ocupando un sensor
(Pos.8 Fig.7.1) que detecta la presencia de tarima.
3 2
7.1
7.1.1 - Caractersticas tcnicas Dimensin mxima de tarima 1050 x 1200 mm.

Potencia elctrica instalada (kw) 0,37 Kw (V=0,25 m/seg)
MD00350E01 7-3
7.1.2 - Instalacin Proveer al trazado de los puntos de apoyo de la va de rodillos como en el

plano de instalacin adjunto.
Verificar la disponibilidad de espesores para nivelacin a interponer entre la
placa de fijacin y el suelo y entra una va de rodillos y otra.
ATENCIN! El rea destinada a alojar la va de rodillos debe tener una

especifica de los anclajes (vase plano de instalacin adjunto).

de la va de rodillos.

definidos por el fabricante y evidenciados en el plano de instalacin
adjunto.
7.1.3 - Conexin elctrica Para cada tipo de instalacin FLSmidth Ventomatic S.p.A. suministra un
esquema en el cual se define la posicin y la tipologa de las canalizaciones
aptas para acoger los cables de conexin que desde el armario de mandos
van a las cajas de derivacin montadas en los accesorios de la planta.
ATENCIN! La conexin debe ser efectuada exclusivamente por tcnicos

competentes que tengan conocimientos de la ley de prevencin de los
accidentes en el trabajo.
7.1.4 - Mantenimiento Las intervenciones de mantenimiento en la va de rodillos son las

siguientes:
- 400 horas - lubricar la cadena de motorizacin rodillos;

- 800 horas - verificar el aceite del reductor;
- 12000 horas - sustituir el aceite del reductor.
7-4 MD00350E01
7.2 - Centrador de tarima El centrador de tarima, montado en la estructura de la va de rodillos (Pos.1

Fig.7.2) es un equipo utilizado para colocar las tarimas.
Centrado neumtico
El centrado se consigue mediante dos paletas (Pos.2 Fig.7.2) accionadas
por dos accionadores neumticos (Pos.3 Fig.7.2) y sostenidas por dos guas
lineales (Pos.4 Fig.7.2).
Centrado electromecnico (opcional)

El centrado se consigue mediante dos paletas (Pos.5 Fig.7.2) accionadas
por un accionador neumtico (Pos.6 Fig.7.2) y por un motorreductor (Pos.7
Fig.7.2), sostenidas por guas lineales (Pos.8 Fig.7.2).
7
1 3 1
4 8
2 5
2 5
3 4 6 8
7.2
7.2.1 - Conexin neumtica Conectar el centrador como muestra el esquema neumtico de la figura.
No incluido
con regulacin
electromecnica
7.3
7.2.2 - Mantenimiento La intervencin de mantenimiento en el centrador de tarima es la

siguiente:
comprobar la funcionalidad de los accionadores

neumticos.
- 4800 horas - Nota: es indispensable tener a disposicin un kit de
guarniciones para cada accionador neumtico (vase
catlogo piezas de recambio).
MD00350E01 7-5
7.3 - Va de rodillos tarimas La va de rodillos tarimas llenas se utiliza para transferir las tarimas llenas a
los siguientes ciclos de trabajo.
llenas La va de rodillos se compone de una estructura (Pos.1 Fig.7.4) que aloja
los rodillos motorizados (Pos.2 Fig.7.4) mediante catenaria accionada por
un motorreductor (Pos.3 Fig.7.4).
La va de rodillos est dotada de un palpador que detecta la presencia de
tarimas. El palpador est compuesto de dos elementos elsticos (Pos.4
Fig.7.4) que sujetan el bastidor (Pos.5 Fig.7.4) porta rodillo palpador (Pos.6
Fig.7.4). Cuando la tarima avanza el rodillo palpador se baja haciendo girar
el bastidor (Pos.5 Fig.7.4) que al ocupar un sensor (Pos.7 Fig.7.4) detecta
la presencia de tarima.
2 1
7.4

7-6 MD00350E01
7.3.2 - Instalacin Proveer al trazado de los puntos de apoyo de la va de rodillos como en el

Verificar la disponibilidad de espesores para nivelacin a interponer entre la
placa de fijacin y el suelo y entra una va de rodillos y otra.


7.3.3 - Conexin elctrica

adjunto.
Para cada tipo de instalacin FLSmidth Ventomatic S.p.A. suministra un

plano de instalacin en el cual se define la posicin y la tipologa de las
de mandos van a las cajas de derivacin montadas en los accesorios de
la planta.


siguientes:

MD00350E01 7-7
7.4 - Alimentador de tarima El alimentador de tarima permite poner en marcha en el ciclo de trabajo un
nica tarima extrada de una pila cargada en una va de rodillos.
El alimentador de tarima se compone de:

bastidor fijo (Pos.1 Fig.7.5);
carro de elevacin con horquillas retrctiles (Pos.2 Fig.7.5).
La pila de tarimas (Pos.3 Fig.7.5) se carga en la va de rodillos motorizados

(Pos.4 Fig.7.5).
Las horquillas, controladas por un motorreductor con transmisin de cadena,
sobresalen y sujetan la segunda tarima de la pila.
El carro elevador, controlado por un accionador neumtico, sube y suelta la
primera tarima de la fila.
El moto de la va de rodillos pone en marcha la tarima desembragada (Pos.5
Fig.7.5) en el ciclo de trabajo.
3 1
7.5

Potencia elctrica instalada (kw) 0,17 Kw
7.4.2 - Instalacin Proveer al trazado de los puntos de apoyo del alimentador de tarima como
en el plano de instalacin adjunto.
Verificar la disponibilidad de espesores para nivelar la cinta, en caso de
necesidad, metindolos entre la placa de fijacin y el piso.
ATENCIN! El rea destinada para el alimentador de tarima debe tener

una superficie perfectamente nivelada y ser adapta a sostener la carga
especifica de los apoyos (vase plano de instalacin adjunto).

del alimentador de tarima.
7-8 MD00350E01

adjunto.

esquema en el cual se define la posicin y la tipologa de las canalizaciones
aptas para acoger los cables de conexin que desde el armario de mandos
van a las cajas de derivacin montadas en los accesorios de la planta.

7.4.4 - Conexin neumtica Conectar el alimentador de tarima como muestra el esquema neumtico
de la figura.
7.6
7.4.5 - Mantenimiento Las intervenciones de mantenimiento en el alimentador de tarima son las

siguientes:
- 400 horas - lubricar la cadena de traslacin horquillas;

neumticos.
- 4800 horas - Nota: es indispensable tener a disposicin un kit
de guarniciones para cada accionador neumtico
(vase catlogo partes de repuestos).
MD00350E01 7-9
7.5 - Alimentador de El alimentador de cartones permite posicionar cartones, de dimensiones

definidas, sobre la va de rodillos o en tarimas transportadas por vas de
cartones rodillos adecuadas.
El alimentador de cartones se compone de:

almacn cartones (Pos.1 Fig.7.7);
carro portaventosas (Pos.2 Fig.7.7);
generador de vaco (Pos.3 Fig.7.7).
El carro portaventosas est dotado de movimiento horizontal y vertical.

El movimiento vertical est generado por un accionador neumtico y guas
lineales montadas en el carro.
El movimiento horizontal est generado por un accionador neumtico sin
varilla y guas lineales alojadas en la estructura.
La posicin de toma y depsito cartones se puede regular con los bloqueos
mecnicos (Pos.4 Fig.7.7) que definen el recorrido horizontal del carro.
El carro portaventosas se posiciona sobre el almacn de cartones.
Durante la bajada, un palpador (Pos.5 Fig.7.7) montado en el portaventosas
detecta la presencia del cartn y mediante un microinterruptor activa la
depresin, generada por la bomba de vaco, que permite que las ventosas
se enganchen.
El movimiento de subida eleva el cartn y mediante el movimiento horizontal
lo posiciona sobre la tarima o la va de rodillos soltndolo.
4
3
2 4
7.7
7.5.1 - Caractersticas tcnicas Dimensin mxima del cartn 1200 x 1300 mm.
Potencia elctrica instalada (kw) 0,75 Kw (bomba de vaco)
7-10 MD00350E01
7.5.2 - Instalacin Proveer al trazado de los puntos de apoyo del alimentador de cartones como
ATENCIN! El rea destinada para el alimentador de cartones debe tener

una superficie perfectamente nivelada y ser adapta a sostener la carga
especifica de los apoyos (vase plano de instalacin adjunto).

del alimentador de cartones.

adjunto.
7.5.3 - Conexin elctrica Para cada tipo de instalacin FLSmidth Ventomatic S.p.A. suministra un
la planta.

7.5.4 - Conexin neumtica Conectar el alimentador de cartones como muestra el esquema neumtico
de la figura.
7.8
7.5.5 - Mantenimiento La intervencin de mantenimiento en el alimentador de cartones es la

siguiente:

neumticos.
guarniciones para el accionador neumtico montado en
el carro (vase catlogo piezas de recambio).
MD00350E01 7-11
7.6 - Va de rodillos de La va de rodillos de traslacin se utiliza para transferir tarimas entre lneas
de transporte paralelas.
traslacin tarimas llenas La figura 7.9 representa una va de rodillos de traslacin para tarimas
llenas.
La va de rodillos de traslacin para tarimas vacas se caracteriza por un
menor nmero de rodillos (la mitad) y por el hecho de que estos estn
revestidos de goma.
La va de rodillos de translacin se componen de una va de recorrido (Pos.1
Fig.7.9) que sostiene el carro de traslacin (Pos.2 Fig.7.9) dotado de ruedas
que aloja los rodillos motorizados (Pos.3 Fig.7.9). La traslacin del carro
(Pos.2 Fig.7.9) y los rodillos motorizados (Pos.3 Fig.7.9) estn controlados
por dos motorreductores con transmisin de cadena.
Dos microinterruptores (Pos.4 Fig.7.9) montados en la va de recorrido
definen las posiciones de la va de rodillos.
La presencia de la tarima en la va de rodillos se detecta mediante una
fotoclula (Pos.5 Fig.7.9) o como alternativa con un rodillo palpador que da
el consenso a la traslacin.
2
4
5
7.9 4
7.6.1 - Caractersticas tcnicas Dimensin mxima de tarima 1050x1200 mm

Potencia elctrica instalada (kw) 0,37 Kw (va de rodillos)
Potencia elctrica instalada (kw) 0,75 Kw (traslacin)
7-12 MD00350E01
7.6.2 - Instalacin Proveer al trazado de los puntos de apoyo de la va de recorrido como en el




adjunto.

la planta.


siguientes:
lubricar la cadena de motorizacin rodillos;

- 400 horas -
lubricar la cadena de traslacin;
- 800 horas - verificar el aceite de los reductores;
- 12000 horas - sustituir el aceite de los reductores.
MD00350E01 7-13
7.7 - Va de rodillos La va de rodillos giratoria se utiliza para girar a 90 y transferir la tarima a

los siguientes ciclos de trabajo.
giratoria
La va de rodillos giratoria se compone de:
basamento (Pos.1 Fig.7.10) que sostiene el grupo de rotacin
(chumacera de empuje) motorizado mediante pin y rueda dentada
accionados por un motorreductor (Pos.2 Fig.7.10);
bastidor giratorio (Pos.3 Fig.7.10) que aloja los rodillos motorizados
(Pos.4 Fig.7.10) con transmisin de cadena accionados por un motorreductor
(Pos.5 Fig.7.10).
Dos microinterruptores (Pos.6 Fig.7.10) montados en la base definen las

posiciones de la va de rodillos.
La presencia de tarimas en la va de rodillos se detecta mediante una
fotoclula (Pos.7 Fig.7.10) o como alternativa con un rodillo palpador que
da el consenso a la rotacin.
La va de rodillos giratoria recibe las tarimas que llegan de una lnea de
transporte, los gira 90 y los transfiere a otra lnea de transporte.
3
4
5
7.10 2
6
1

Potencia elctrica instalada (kw) 0,25 Kw (rotacin)
7-14 MD00350E01
7.7.2 - Instalacin Proveer al trazado de los puntos de apoyo de la va de rodillos giratoria como



adjunto.

la planta.


siguientes:

- 400 horas - lubricar la cadena de rotacin;
lubricar la chumacera de empuje;
MD00350E01 7-15
7.8 - Rodillos de rotacin y La va de rodillos de rotacin y traslacin se utiliza para girar y transferir la
tarima a los siguientes ciclos de trabajo.
traslacin
La va de rodillos de rotacin y traslacin se compone de:
carro traslacin (Pos.1 Fig.7.11) que sostiene el grupo de rotacin
(chumacera de empuje) motorizado mediante pin y rueda dentada
accionados por un motorreductor (Pos.2 Fig.7.11);
bastidor giratorio que aloja los rodillos motorizados (Pos.3 Fig.7.11)
mediante transmisin de cadena accionada por un motorreductor (Pos.4
Fig.7.11).
La va de rodillos giratoria recibe las tarimas que llegan de una lnea

de transporte, los giro y los traslada transfirindolos a otra lnea de
transporte.
2
7.11 1

Potencia elctrica instalada (kw) 0,25 Kw (rotacin)
Potencia elctrica instalada (kw) 0,75 Kw (traslacin)
7-16 MD00350E01
7.8.2 - Instalacin Proveer al trazado de los puntos de apoyo de la va de rodillos giratoria como



adjunto.

la planta.


siguientes:

- 400 horas - lubricar el pin-corona de rotacin;
lubricar la chumacera de empuje;
MD00350E01 7-17
7.9 - Va de rodillos de La va de rodillos de acercamiento con rodillos locos se utilice para acercar
dos tarimas, que llegan de lneas de transporte paralelas, para retirarlos al
acercamiento con rodillos mismo tiempo con un carro elevador dotado de palas largas.
locos La va de rodillos de acercamiento se compone de:
estructura fija (Pos.1 Fig.7.12) que sostiene los rodillos locos (Pos.2
Fig.7.12);
va de recorrido (Pos.3 Fig.7.12) que sostiene un carro de traslacin
dotado de ruedas que aloja los rodillos locos (Pos.4 Fig.7.12);
accionador de acercamiento (Pos.5 Fig.7.12).
La presencia de tarima en las vas de rodillos se detecta mediante clulas

fotoelctricas (Pos.6 Fig.7.12) o como alternativa con un rodillo palpador
que da el consenso al acercamiento.
7.12
3
7.9.2 - Instalacin Proveer al trazado de los puntos de apoyo de la va de rodillos de acercamiento

como en el plano de instalacin adjunto.


7-18 MD00350E01

adjunto.

la planta.

7.9.4 - Conexin neumtica Conectar la va de rodillos de acercamiento como muestra el esquema

neumtico de la figura.
7.13
7.9.5 - Mantenimiento La intervencin de mantenimiento en la va de rodillos de acercamiento con

rodillos locos es la siguiente:
verificar la funcionalidad del accionador

neumtico;
MD00350E01 7-19
7.10 - Va de rodillos de La va de rodillos con rodillos motorizados se utilice para acercar dos tarimas,
que llegan de lneas de transporte paralelas, para retirarlos al mismo tiempo
acercamiento con rodillos con un carro elevador dotado de palas largas.
motorizados La va de rodillos de acercamiento se compone de:
estructura fija (Pos.1 Fig.7.14) que sostiene los rodillos motorizados
mediante transmisin de cadena accionada por un motorreductor (Pos.2
Fig.7.14);
va de recorrido (Pos.3 Fig.7.14) que sostiene un carro de traslacin
dotado de ruedas que aloja los rodillos motorizados mediante transmisin
de cadena (Pos.4 Fig.7.14);
accionador de acercamiento (Pos.5 Fig.7.14).
El rodillo est dotado de palpador, que detecta la presencia de tarimas,

posicionado en el extremo opuesto a la transmisin. El palpador se compone
de un elemento elstico (Pos.6 Fig.7.14) que levanta el extremo del rodillo
sujeto a una placa de gua (Pos.7 Fig.7.14). Cuando la tarima avanza el rodillo
se baja haciendo girar la palanca (Pos.8 Fig.7.14) del elemento elstico que
al ocupar un sensor (Pos.9 Fig.7.14) detecta la presencia de la tarima.
1 2
3 4
7.14
7-20 MD00350E01

7.10.2 - Instalacin Proveer al trazado de los puntos de apoyo de la va de rodillos de acercamiento

como en el plano de instalacin adjunto.



adjunto.

la planta.

7.10.4 - Conexin neumtica Conectar la va de rodillos de acercamiento como muestra el esquema

neumtico de la figura.
7.15
MD00350E01 7-21
7.10.5 - Mantenimiento Las intervenciones de mantenimiento en la va de rodillos de acercamiento

con rodillos motorizados son las siguientes:

neumticos;
7-22 MD00350E01
7.11 - Va de rodillos locos La va de rodillos locos de alimentacin se encuentra antes de la cinta

prensadora; su funcin consiste en acumular sacos y alimentar continuamente
de alimentacin la cinta prensadora. La va de rodillos no necesita motorizacin porque est
dotada de rodillos locos y est posicionada inclinada.
La va de rodillos locos tiene adrales (Pos.2 Fig.7.16) que mantienen en eje los
sacos salientes, estos adrales pueden regularse manual o neumticamente
(opcional) (Pos.3 Fig.7.16) cuando se cambia el tipo o la dimensin del
saco.
Adems, en la entrada de la va de rodillos hay una fotoclula (Pos.1 Fig.7.16)
que en caso de obstruccin detiene la alimentacin de sacos.
7.16
7.11.1 - Instalacin Para instalar la va de rodillos locos de alimentacin, utilice las cuatro placas
de fijacin montadas en la parte inferior de la estructura; las delanteras se
conectan a la cinta prensadora, mientras que las posteriores se conectan a
la cinta transportadora.
MD00350E01 7-23
7.11.2 - Conexin neumtica Conectar los adrales con regulacin neumtica de la va de rodillos locos de
alimentacin como se muestra en el esquema neumtico de la figura.
7.17
7.11.3 - Mantenimiento Las intervenciones de mantenimiento en la va de rodillos locos de

alimentacin son las siguientes:

neumticos;
Nota: es indispensable tener a disposicin un kit
- 4800 horas -
de guarniciones para los accionadores neumticos
montados en los adrales (vase catlogo piezas de
recambio).
- 8000 horas - verificar el nivel de desgaste de los rodillos.
7-24 MD00350E01

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Las dimensiones y las caractersticas tcnicas especficas de la mquina,

Los diseos y todos los documentos suministrados, como parte de esta

El manual incluye las instrucciones de todos los accessorios montados en

Para un uso correcto y seguro de la mquina es indispensable leer

Toda la documentacin en dotacin de la mquina y en particular modo este

El producto descrito en este manual ha sido realizado segn procesos y

2012 FLSMIDTH VENTOMATIC S.p.A. se reserva todos los derechos del

1.1 - Finalidad del manual________________________________________ 1-2

2 - Advertencias generales 2-1

2.1 - Advertencias generales de seguridad_____________________________ 2-2

3 - Caractersticas tcnicas 3-1

3.1 - Descripcin de la mquina_ ___________________________________ 3-2

4.1 - Desembalaje y controles de la entrega_ __________________________ 4-2

5 - Procedimientos de ajuste 5-1

5.1 - Regulacin del mdulo prensador_______________________________ 5-2

6.1 - Mantenimiento ordinario_ ____________________________________ 6-2

7.1 - Va de rodillos tarimas vacas__________________________________ 7-3

7.4 - Alimentador de tarima_______________________________________ 7-8

Esta publicacin contiene un total de 100 pginas

1.1 - Finalidad del manual________________________________________ 1-2

Este manual, redactado por el fabricante, hace parte integrante de la dotacin

La informacin contenida se dirige a personal cualificado, con experiencia,

La finalidad del manual es describir las modalidades de funcionamiento

Solo respetando las indicaciones contenidas en este manual y, en general,

Es indispensable leer y conservar con cuidado toda la documentacin

FLSmidth Ventomatic S.p.A. rechaza toda responsabilidad por daos a cosas

A fin de facilitar su consulta y mejorar su legibilidad, este manual ha sido

PELIGRO - ATENCIN! Indica que es necesario tener mucho cuidado

CAUTELA - PRECAUCIN! Indica que es necesario tener cuidado para

Cada observacin que se efectue sobre el presente manual representa una

1.3 - Precauciones generales Es necesario asegurarse siempre de haber comprendido el contenido de

Esquemas elctricos: necesarios para que el operador experto pueda

1.6 - Ensayo La prueba de la mquina se efecta en la sede de FLSmidth Ventomatic

1.7 - Personal autorizado Las intervenciones de reparacin y de mantenimiento extraordinarias de la

oficina clientes FLSmidth Ventomatic S.p.A. - Oficina Servicio al Cliente

Para optimizar el tiempo de respuesta y identificar una solucin adecuada y

A. los datos del cliente (nombre, nmero de telfonos, direccin @mail);

1.10 - Notas generales a la Cuando se recibe la mquina controlar que:

En caso de daos o falta de piezas, le rogamos que informe inmediatamente

2.1 - Advertencias generales de seguridad_____________________________ 2-2

ATENCIN! Para un uso seguro de la mquina, es totalmente necesario

Toda intervencin en la mquina debe ser efectuada nicamente por personal

No efecte nunca intervenciones con la mquina en funcionamiento.

Con la planta en funcionamiento, no introducir nunca objetos ni utensilios.

Cortar siempre la alimentacin elctrica y neumtica antes de efectuar

El espacio circunstante a la mquina tiene que ser limpio, libre y bien

ATENCIN! Antes de poner en marcha la mquina, asegrese de que los

ATENCIN! Es absolutamente prohibido adulterar, modificar o intentar

ATENCIN! La presencia de sistemas de seguridad no exime a los

Listado de los dispositivos de seguridad:

Interruptor general bloqueable posicionado en cada cuadro elctrico general

Pulsador fungiforme de emergencia dotado de llave posicionado en el panel

Pulsador fungiforme de emergencia dotado de llave posicionado en el panel

La vlvula seccionadora situada en el grupo de tratamiento de aire

Barreras de proteccin posicionadas a tierra con altura de 2 m; las barreras

Barreras con clulas fotoelctricas de seguridad para impedir el acceso del

En el suelo de la zona de toma y depsito de tarimas se ha introducido una

2.3 - I ntervenciones en la Todas las intervenciones de mantenimiento ordinario (limpieza de las

2.3.1 - Procedimiento de acceso Procedimiento de acceso a la mquina