Fabricacin por arranque de material.

Cizallado, aserrado, taladrado, fresado, torneado, rectificado o bruido son procesos de

fabricacin por arranque de material. Este tipo de procedimientos son los ms
utilizados y los que permiten una diversidad mayor de formas. En todos ellos la pieza
se fabrica mediante una prdida de material llamada viruta, resultado del corte de la
pieza con una pieza cortante.

Segn la norma DIN 8580 estos procesos pueden clasificarse segn la forma de la
herramienta cortante en:

- Arranque de viruta por medio de filos determinados geomtricamente: torneado,

fresado, etc.

- arranque de viruta por medio de filos indeterminados: el material es arrancado por

material abrasivo que no tiene ninguna forma determinada: bruido, pulido, etc.

Por medio del arranque de material se consiguen piezas de tolerancias pequeas y

buenos acabados superficiales, aunque se pierde gran parte de material en forma de
viruta debido a que se parte de una pieza de tamao aproximado (pieza en bruto).

En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de

mucho material con poca precisin) y de acabado (eliminacin de poco material con
mucha precisin

Las mquinas herramientas se caracterizan por los siguientes parmetros comunes a

todas ellas:

Velocidad de corte, es la velocidad de un punto comn a la arista cortante y a

la pieza. Cuando la pieza se mueve y la herramienta permanece fija, es llamada
velocidad de corte lineal, vc expresada en (m/min).
Donde:

es el dimetro de la pieza, expresado en (m).

n es la velocidad de giro de la pieza expresada en (rpm) revoluciones por

minuto.

Si se mueve la herramienta mientras permanece fija la pieza, entonces se habla de

la velocidad angular de corte, se expresa en (rpm). Siendo la ecuacin:

Velocidades muy rpidas desgastan la herramienta pero mecanizan muy deprisa, en

cambio velocidades bajas alargan la vida de la herramienta, pero fabrican muy
lentamente, se debe encontrar una solucin de compromiso entre ambas.

Avance (a), es el desplazamiento de la herramienta o de la pieza por cada

pasada o por cada vuelta, se expresa en (mm/min), o en (mm/vuelta), segn que la
herramienta se traslade o gire.

Profundidad de pasada (p), es el espesor del material arrancado en una

pasada, se mide en mm.

Tiempos de fabricacin, (t) es el tiempo que tarda en realizarse el mecanizado

expresado en (min).

Donde:

L es la longitud mecanizada, expresada en mm.

a es el avance en cada vuelta, expresado en mm/vuelta.

n es la velocidad de giro, expresada en (rpm).

 Fuerza de corte, es la fuerza necesaria para arrancar una determinada seccin
de material.

Potencia de corte, es la potencia necesaria en la herramienta para el avance y

el desprendimiento de material.

Tratamientos trmicos
A. Temple

El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado martensita.
Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura cercana a 1000 C y
posteriormente someterlo a enfriamientos rpidos o bruscos y continuos en agua,
aceite o aire.

La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple depende

de la composicin qumica del acero y se denomina templabilidad.

Al obtener aceros martensticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza. El

problema es que el acero resultante ser muy frgil y poco dctil, porque existen altas
tensiones internas.

B. Revenido
El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple. Recuerda que un acero
templado es aquel que tiene una dureza muy alta (llamado martensita), pero tiene el
inconveniente de ser frgil y poco porque tiene tensiones internas.

El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura, para

reducir las tensiones internas que tiene el acero martenstico (de alta dureza).

De este modo, evitamos que el acero sea frgil, sacrificando un poco la dureza. La
velocidad de enfriamiento es, por lo general, rpida.

C. Recocido

El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y,

posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior, para
suprimir los defectos del temple.

Se persigue:

1. Eliminar tensiones del temple.

2. Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.

Cmo se practica el recocido?

Se calienta el acero hasta una temperatura dada

Se mantiene la temperatura durante un tiempo

Se enfra lentamente hasta temperatura ambiente, controlando la velocidad de

enfriamiento.
Si la variacin de temperatura es muy alta, pueden aparecer tensiones internas que
inducen grietas o deformaciones.

El grado de plasticidad que se quiere dotar al metal depende de la velocidad de

enfriamiento y la temperatura a la que se elev inicialmente.

D. Normalizado

Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el material tras
una conformacin mecnica, tales como una forja o laminacin para conferir al acero
unas propiedades que se consideran normales de su composicin.

El normalizado se practica calentando rpidamente el material hasta una temperatura

crtica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese momento, su estructura
interna se vuelve ms uniforme y aumenta la tenacidad del acero.

Tratamientos termoqumicos de los metales

Mediante este tipo de tratamientos, el metal sufre procesos de calentamiento y
enfriamiento y se vara la composicin qumica superficial de los aceros, adicionando
otros elementos para mejorar las propiedades en la superficie, principalmente la dureza
o resistencia a la corrosin, sin modificar otras propiedades esenciales tales como
ductilidad.

a) Cementacin: Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa exterior de

los aceros. Se mejora la dureza superficial y la resiliencia. Se aplica a piezas que
deben ser resistentes a golpes y la vez al desgaste. Se aplica a los aceros.

b) Nitruracin: Consiste en endurecer la superficie de los aceros y fundiciones. Las

durezas son elevadas y tienen alta resistencia a la corrosin. El componente qumico
aadido es nitrgeno, que se obtiene del amoniaco.

c) Cianuracin o carbonitruracin: Se trata de endurecer la superficie del material

introduciendo carbono y nitrgeno. Es una mezcla de cementacin y nitruracin. La
temperatura es intermedia entre la utilizada para la cementacin y la nitruracin, que es
mucho menor que aquella. Se aplica a los aceros.

d) Sulfinacin: Se trata de introducir en la superficie del metal azufre, nitrgeno y

carbono en aleaciones frricas y de cobre. Se aumenta la resistencia al desgaste,
favorecer la lubricacin y disminuir el coeficiente de rozamiento.

Tratamientos Superficiales
Para mejorar el comportamiento de todas las piezas a la intemperie, tanto durante el
periodo de almacenamiento como durante el tiempo en el que permanecen al aire libre
en la aplicacin donde hayan sido utilizadas, se utilizan diversos recubrimientos de
proteccin o tratamientos de superficie. Estos tratamientos, se aplican en base a
procesos o especificaciones estndar dentro del mbito de mercado de los elementos
de fijacin.
Atendiendo al tipo o naturaleza de la proteccin tenemos tres tipos de recubrimientos:

Recubrimientos y acabados de aspecto.

Este tipo de recubrimientos estn orientados fundamentalmente a proveer de un

aspecto determinado a las piezas, como color o brillo. En este grupo se sitan los
recubrimientos de:

Lacado.
Consiste en el pintado de las piezas fabricadas en aluminio, acero o acero inoxidable.
Se utilizan pinturas de naturaleza epxica sobre una preparacin previa de la
superficie, preparacin que vara segn el tipo de material sea aluminio, acero o acero
inoxidable. Estos recubrimientos, sin ser recubrimientos de proteccin, aportan una
proteccin suplementaria al ser la superficie pintada poco reactiva a los procesos de
corrosin bimetlica o galvnica.

Pulido.
Es un proceso de acabado de la superficie para obtener una superficie brillante y
homognea, utilizado fundamentalmente en piezas de aluminio y acero inoxidable. Este
tipo de acabado se utiliza en materiales que ofrecen una gran resistencia a la corrosin
como el aluminio y el acero inoxidable. En el caso del acero inoxidable suele ir
acompaado de un proceso de pasivacin que disminuye la reactividad del acero
inoxidable en exposiciones a corrosin galvnica.

Recubrimientos de Sufrimiento de aplicacin galvnica o qumica.

En este grupo incluiramos aquellos recubrimientos en los que se deposita, sobre la

superficie del metal base con el que est fabricado el remache, otro metal para retrasar
la llegada de la corrosin al metal base. Estos recubrimientos son de aplicacin
galvnica o qumica. El tiempo total que son capaces de retrasar la corrosin en el
metal base depende fundamentalmente de la composicin del recubrimiento y del
espesor aplicado que se mide en micras (0,001mm.).
Todos estos recubrimientos tienen adicionalmente una capa exterior que protege a su
vez al recubrimiento de sufrimiento de iniciar su propia corrosin. Esta capa exterior
recibe el nombre de pasivado. Estos recubrimientos se ensayan en cmaras que
simulan condiciones agresivas de corrosin a la intemperie llamadas Cmaras de
Niebla Salina.
Entre estos recubrimientos de sufrimiento podemos destacar:

Los Cincados galvnicos,

En este tipo de recubrimiento el metal que compone la capa de sufrimiento es el Cinc.
Los cincados galvnicos son los ms extendidos y existen diversos pasivados que les
confieren distintas resistencias, fundamentalmente en la llegada a corrosin blanca
(oxidacin del cinc). A partir del inicio de la corrosin blanca, la mayor o menor duracin
de la proteccin depender directamente del espesor del recubrimiento. En este tipo de
recubrimientos y dependiendo del tipo de pasivacin y espesor, se garantizan desde
48h en cmara de corrosin hasta las 380h. Los tipos ms habituales en esta
clasificacin son:
Los Cincados con pasivacin transparente o iridiscente exentos de Cr VI
(Cromo hexavalente).
Los Cincados con pasivacin o acabado en negro exentos de Cr VI (Cromo
hexavalente).

Recubrimientos de aleados de aplicacin galvnica.

Son recubrimientos en los que la capa de sufrimiento se compone de dos o ms
metales. El objeto de estos recubrimientos es ralentizar todava ms la llegada de la
corrosin al metal base, ralentizando la velocidad de corrosin de la capa de
sufrimiento mediante la combinacin de varios metales. Este tipo de recubrimientos ya
se sita en lo que denominaramos resistencias medio-altas a la corrosin. En este tipo
de recubrimientos los ms difundidos son:
El recubrimiento de Cinc-Hierro. Este recubrimiento ofrece resistencias
estndar en cmara de corrosin hasta las 480h. Los acabados de este tipo de
recubrimiento son tambin transparente, iridiscente o en color negro, en ambos
casos exentos de Cr VI.
El recubrimiento de Cinc-Niquel. Este recubrimiento ofrece resistencias
estndar en cmara de corrosin hasta las 1000 horas dependiendo del tipo de
pasivado aplicado, siendo un tipo de recubrimiento de amplia utilizacin en
aplicaciones del automvil y exposicin a la intemperie.

Recubrimientos no galvnicos de sufrimiento.

Estos recubrimientos son de aplicacin qumica y pueden realizarse sobre base de
acero o aluminio. Su caracterstica fundamental es que se componen de polvo o
laminas de un metal de sufrimiento, normalmente cinc, junto con un componente
ligante que las mantiene unidades y formando una capa homognea y resistente,
despus del proceso de fijacin. Tambin reciben el nombre de recubrimientos
orgnicos.

Existen varios tipos de estos recubrimientos como DeltaSeal, Delta Protekt,

Delta Tone, Geomet etc. Las resistencias tpicas de estos recubrimientos en
cmara de corrosin van desde las 360h. hasta las 720h.

Procesos de pasivacin o creacin de una superficie exterior no reactiva.

Estos procesos no son en el sentido estricto un recubrimiento, sino un tratamiento de la

superficie del metal para conseguir una capa de proteccin que lo hace relativamente
inerte. Un ejemplo muy claro de esto es el aluminio que al entrar en contacto con el aire
se oxida superficialmente formato una capa exterior muy fina y transparente de Almina
(Al2 O3). Esta capa constituye una proteccin bastante efectiva en las condiciones
normales en las que se utilizan las fijaciones de aluminio, otro ejemplo muy claro de
estos es el del acero inoxidable en el que la oxidacin de su contenido de cromo le
protege de la corrosin. Para potenciar estas capas pasivas o inertes existen procesos
que incrementan el espesor las mismas para conferir a los metales tratados menos
reactividad en condiciones ms agresivas, medios cidos o agua de mar. Destacamos
dos procesos tpicos en los remaches y otros elementos de fijacin:
La anodizacin del Aluminio, consiste en incrementar la capa de xido
natural normalmente hasta las 20 micras con lo que se incrementa la resistencia
natural a la corrosin del aluminio de una manera muy importante. En este
proceso de anodizacin se pueden obtener acabados en color, los ms habituales
son el natural (color resultante de la capa anodizada) y el negro, aunque pueden
obtenerse otros colores.
La pasivacin del acero inoxidable, consiste bsicamente en un proceso en
el que se descontamina la superficie del acero inoxidable de cualquier partcula
metlica que pueda iniciar una corrosin bi-metlica en la superficie, para
posteriormente fomentar a travs de un proceso qumico la creacin de una capa
de ms espesor de xido de cromo de la que se crea de forma natural, para de
esta forma conseguir una menor reactividad del acero inoxidable ante todo tipo de
agentes ambientales.
Bibliografia
http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1097/html/index.html
http://www.vc.ehu.es/Dtecnico/tema04_03.htm
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/09/tratamientos-
termicos.pdf
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2010/01/tratamientos_metales.p
df