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CONTROL DE SLIDOS DE PERFORACIN

RAMN COLINA
ABEL OJEDA
CONTENIDO

Introduccin
Por qu controlar los slidos de perforacin
Mtodos de control de slidos de perforacin
Composicin de los fluidos de perforacin
Dilucin
Equipos mecnicos de control de slidos
Zarandas
Desgasificadores
Hidrociclones
Limpiadores de lodo
Centrifugas
Arreglo de los equipos de control de slidos
Eficiencia de los equipos de control de slidos
Gua General (Drilling Processing Hanbook)
Norma API/Recomendaciones API
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN

El objetivo de perforar pozos de petrleo o gas es producir hidrocarburos


de las formaciones del subsuelo o inyectar fluidos en las mismas. El
hoyo constituye la va para el flujo de fluidos hacia o desde la superficie
INTRODUCCIN

La perforacin de pozos de petrleo o gas requiere de grandes inversiones


Asociacin de empresas petroleras para compartir riesgos financieros en reas con
costos de perforacin elevados.
Requiere la participacin de grupos especializados para perforar un pozo en forma segura
y econmicamente aceptable
Pozos: Exploratorios, Delineadores, Avanzada, Desarrollo
INTRODUCCIN

Empresa de petrleo Empresa de perforacin

Empresas de servicios especializados


INTRODUCCIN

Presin de
circulacin
Lnea de
retorno
Bomba de
lodo

Descripcin Preventor
Tanques de lodo
Mallas
(BOP)
El fluido, es el elemento Revestidor
circulante que ayuda a (Casing)
Formaciones
solucionar los problemas de
Tubera de
inestabilidad del hoyo perforacin
Fluido de
durante la perforacin del perforacin
Hoyo

pozo. 12 Mecha

Gas/Petrleo

Sistema de circulacin
INTRODUCCIN

Clasificacin de los Fluidos

Lquidos Gases

Mezcla Gas/liquido

Aire o N2 Gas Natural


Base Agua Base Aceite

Base Sintticos Espuma Aireado


INTRODUCCIN

COMPOSICIN

En general, se componen de dos fases:

Fase Lquida (Fase Continua)

Fase Slida (Fase Discontinua o Dispersa)


INTRODUCCIN

COMPOSICIN

Agua:
Dulce (Industrial o Potable)
Mar
Fase Lquida:
Aceite (gasoil, aceite mineral):
Fase continua de las emulsiones inversas
Fase continua en lodos 100% aceite
INTRODUCCIN

COMPOSICIN
Fase Slida:

SOLIDOS

REACTIVOS NO REACTIVOS

BAJA SpGr
ALTA SpGr BAJA SpGr

COMERCIAL FORMACION COMERCIAL FORMACION

BENTONITA ARCILLA DESEABLE INDESEABLE

BARITA ARENA
INTRODUCCIN

COMPOSICIN

Tipos de Rocas Sedimentarias/Abundancia

Roca Tipo Abundancia Minerales Asociados

Areniscas 15% Cuarzo, Feldespatos

Lutitas 75% Arcillas

Calizas 10% Calcita, Siderita


INTRODUCCIN

COMPOSICIN

Minerales Tpicos en Rocas Sedimentarias


Cuarzo
Feldespato de Potasio Arcillas
Plagioclasa Caolinita
Calcita Illita
Siderita Esmectita
Dolomita Clorita
Ankerita Glauconita
Anhidrita Illita-Esmectita
Yeso Otros Interestratificados
Halita
Barita
Mica (Moscovita/Biotita)
xidos de Hierro
Pirita
Circn
Ilmenita
INTRODUCCIN

Concepto de Fluido de Perforacin (Lodo)

Es una mezcla de aditivos lquidos y slidos con caractersticas fsicas y


qumicas apropiadas, que puede ser aire, gas, agua, petrleo y
combinaciones de agua y aceite, que requieren de un procesamiento
adecuado para facilitar la perforacin del de cada hoyo hasta la zona
productora de un pozo petrolero, obteniendo la mayor productividad
posible
No debe ser txico, corrosivo, ni inflamable, pero si inerte a las
contaminaciones de sales solubles o minerales y adems estables con
temperatura.
Debe mantener sus propiedades segn las exigencias de las
operaciones y debe ser inmune al desarrollo de bacterias.
INTRODUCCIN

Seleccin del fluido de perforacin

Econmicos Comportamiento

Fluido de perforacin

Salud, Seguridad, Medio Ambiente


INTRODUCCIN

Distribucin de costos de perforacin

18%

34% Taladro
Tubulares
Fluido de Perforacin
10%
Mechas
Cemento
Registros
5% Alq. Equipos
Otros
3%

5%
15%
10%
INTRODUCCIN
FLUIDOS DE PERFORACIN

Agua

ADITIVOS:
DENSIDAD
VISCO-ELASTICIDAD
CONTROL DE FILTRADO
REACTIVIDAD
ESTABILIDAD P y T
Aceite
Aireado Aire/Nitrgeno
Sintticos Naturales
INTRODUCCIN

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

Clasificacin de los fluidos segn su densidad


10.0
10.4
8.34 75 78 11.1
62.4 83 12

52 90

Aire 150 20.0


0
INTRODUCCIN

Funciones
Remover los cortes generados
Suspender los slidos
Mantener la estabilidad del hoyo
Minimizar el dao a la formacin
Evitar la corrosin de los equipos
Trasmitir energa hidrulica
Controlar la presin ejercida por
los fluidos de la formacin
INTRODUCCIN

REMOCIN MECNICA DE SLIDOS: Definicin

El control mecnico de slidos: es el proceso mediante el cual a travs de los


equipos de control de slidos, se remueven del FDP los slidos transportados por l
desde el fondo del pozo hasta la superficie. El control de slido es sumamente
importante para que el FDP tenga xito.

En la actualidad, los sistemas modernos de control de slidos son mas complejos,


completos y costosos que los anteriores. La operacin de un sistema constituido por
uno o dos zarandas primarias, tres zarandas secundarias de movimiento lineal, un
desarenador un deslimador, uno o dos limpiadores de lodo y una centrifuga puede
costar + o - 1.000 dlares/da. Por tanto es importante entender cuales son los
beneficios esperados de esta inversin.
INTRODUCCIN

REMOCIN MECNICA DE SLIDOS: Definicin

Los slidos perforados afectan adversamente las propiedades del lodo, y se van
incorporando continuamente al lodo durante la perforacin, con lo que causan un
aumento en la concentracin de slidos. Si esos slidos no son removidos
prontamente continan rompindose en porciones de menor tamao y recirculando
en el sistema.

Los slidos generados por el corte de la mecha, de mayor tamao, quedan


retenidos en la malla o tamiz. Un cambio en el tamao de malla ayuda a veces a
resolver los problemas de slidos. Zarandas de doble malla y de triple malla
permiten al operador el uso de mallas ms finas en los niveles inferiores. De esta
manera se pueden remover recortes de pequeo tamao, aun a tasas de flujo
mayores.
INTRODUCCIN

OBJETIVOS DEL CONTROL DE SLIDOS

El objetivo principal de controlar slidos es


proteger y mantener la calidad del fluido de
perforacin (Costo Mnimo de perforacin y
Mnimo efecto adverso hacia la formacin
productora)
INTRODUCCIN

BREVE HISTORIA DEL CONTROL DE SLIDOS

El control de slidos, fue un proceso evolutivo que se dio a travs de muchos aos, el cual se
bas en mtodos rudimentarios que buscaban darle una pronta solucin a problemas que
fueron surgiendo a medida que el proceso de perforacin se iba perfeccionando.
1. Utilizacin de fosas de sedimentacin del fluido para el control de slidos. (con
implicaciones econmicas y ambientales que traan estas fosas)
2. la industria petrolera adopt los mtodos de separacin ya existentes en la industria de la
minera y el carbn, pero con algunas modificaciones y adaptaciones al rea petrolera.
(beneficios en su uso)
3. Las principales compaas petroleras, junto con los proveedores de servicios, unieron
fuerzas para desarrollar mejores equipos y mtodos de control de slidos con el fin de
reducir los costos de perforacin y minimizar problemas en el pozo relacionados con la
contaminacin de slidos.
INTRODUCCIN

BREVE HISTORIA DEL CONTROL DE SLIDOS


1. 1920 -1930 Uso de Cribas o Tromeles de tambor rotatorio, fueron ampliamente utilizadas
en los equipos con subestructura de baja altura donde fueron incorporadas dentro de la
lnea de flujo. Estas primeras mquinas utilizaban telas de 4 a 12 mallas (4.75 a 1.70 mm)
y fueron populares porque no requeran de energa para operar. Las unidades eran
conducidas por una rueda grande de potencia que rotaba la criba tambor utilizando el
flujo de lodo del pozo perforado
INTRODUCCIN

BREVE HISTORIA DEL CONTROL DE SLIDOS


En 1930: buscando una mejora en el
proceso de separacin de slidos, se
introdujo otra tecnologa utilizada en la
industria minera: El hidrocicln o
cono. Estos desarenadotes (desanders)
estaban en el rango de 6 a 12 pulgadas
(15.2 a 30.5 cm) y eran capaces de
remover partculas mayores de 60
micrones (230 mallas).

A finales de1960 Se realizaron modificaciones a


las mallas de las zarandas vibratorias nico
equipo utilizado para la remocin de slidos
en la industria petroleras para ese entonces.
INTRODUCCIN

BREVE HISTORIA DEL CONTROL DE SLIDOS


A principios de los 60s: Estos pequeos hidrociclones eran capaces de remover partculas mucho ms
pequeas, de hasta 20 a 30 micrones, y llegaron a ser conocidos como deslimadores (desilters),
dando como resultado un incremento en la vida de la mecha, reduciendo los costos de reparacin
de las bombas, incrementado las ratas de penetracin y disminuyendo los costos del fluido de
perforacin.
A principios de los 50s: la centrifugas se
empez a utilizar para disminuir la
partculas menores a 10 micrones que
afectaban negativamente al FDP. Su
primer uso fue el de remocin y
descarga de partculas de tamao
coloidal en fluidos pesados. Solo en
aos recientes, estas han sido utilizadas
en fluidos no pesados para reducir y
desechar los slidos ultra finos.
INTRODUCCIN

Cuando el fluido de perforacin es preparado, l contiene nicamente los aditivos


que se le agregaron y que estn especificado en el programa del lodo. Tan pronto
empieza la perforacin el fdp es bombeado en el pozo y la contaminacin
comienza. El ing. de fluidos debe mantener el fluido dentro de los lmites
tolerables.
Este fenmeno ocurre naturalmente, mientras se est perforando. Pero, es
importante conocer el tipo de contaminacin que est ocurriendo y el efecto que
este pueda tener sobre la operacin de perforacin.

El proceso de control de slidos es preventivo, no


curativo
La fase slida es la principal preocupacin del
especialista del FDP
INTRODUCCIN

COMPOSICIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

Fase lquida (Continua)


Fase dispersa

Slidos de arcillas comerciales (Reactivos)


Slidos de formacin (Perforados) Reactivos
Slidos de formacin (Perforados) Inertes
Slidos comerciales inertes (Barita, Carbonatos, Hematita)
Productos qumicos reactivos

SLIDOS DE PERFORACIN

CLASIFICACIN DE LOS SLIDOS EN FUNCIN DEL TAMAO DE PARTCULA

CATEGORA TAMAO EJEMPLO


(Micrones)
COLOIDAL 2 Bentonita, arcillas
LIMO 2 - 74 Barita, Slidos de perforacin, Carbonatos
ARENA 74 - 500 Arena, Material de prdida de circulacin
INTRODUCCIN
Clasificacin de Slidos

SEGUN GRAVEDAD ESPECIFICA


ALTA GRAVEDAD ESPECIFICA (HGS) 4.2 5.2
BAJA GRAVEDAD ESPECIFICA(LGS) 1.6 2.9
PROMEDIO PARA LOS LGS 2.6

SEGUN TAMAO DE PARTICULA


TAMAO PARTICULA CLASIFICACION TAMAO
(MICRONES) MALLA
MAYOR A 2000 GRUESA 10
2000 - 250 INTERMEDIA 60
250 - 74 MEDIA 200
74 - 44 FINA 325
44 - 2 ULTRA FINA ---
2-0 COLOIDAL ---
INTRODUCCIN
PROPIEDADES HORA DE LAS PRUEBAS
Hora de la prueba 04:00 04:00 12:00 12:00 20:00 20:00
Muestra tomada de Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida
Profundidad, pies 3500 3500 3680 3680 3832 3832
Densidad, Lpg. 9,8 9,9 9,7 9,7 9,8 9,9
Viscosidad Marsh 47 53 47 49 58 61
Lect. 600 rpm 120 F 49 51 46 48 53 54
Lect 300 rpm 120 F 33 34 31 32 38 39
Lect 200 rpm 120 F 24 26 21 23 33 34
Lect 100 rpm 120 F 20 22 16 18 28 29
REPORTE DE PROPIEDADES Lect 6 rpm 120 F 6 7 6 6 13 14
Lect 3 rpm 120 F 5 6 5 5 12 13
Visc. Plstica, cps 16 17 15 16 15 15
Punto Cedente lbs/100 pie2 17 17 16 16 23 24
Gel inicial (120F ) 12 14 11 13 12 12
Gel 10 min (120 F) 19 22 22 25 13 15
Gel 30 min (120F) 24 26 26 29 20 22
PH 9,4 9,3 9,2 9,1 8,5 8,5
PM 0,6 0,6 0,6 0,6 0,1 0,1
PF cc 0,3 0,3 0,15 0,15 0,1 0,1
MF cc 0,45 0,45 0,35 0,35 0,5 0,5
Cloruros en el lodo, ppm 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Calcio, ppm 400 600 400 400 400 400
Filtrado API. 9 10 10 11 10 10
Costra filt. API, 1/32 2 2 2 2 2 2
Filtrado HP-HT
Costra filt. HP-HT, 1/32
% Arena 1,/4 1,/2 1,/4 1,/2 1 1
% Agua segn Retorta 86 85 88 86 86 86
% Aceite segn Retorta
% Slidos segn retorta 14 15 12 14 14 14
% Slidos de BAJA grav.
% Slidos de ALTA grav.
Slidos Corregidos
MBT, Lbs/ Bbl 15 17,5 17,5 17,5 16 17,5
Temperatura fluido Sal.(F) 120 130 115 125 120 125
INTRODUCCIN
Algunos de los mtodos bsicos de separacin mecnica utilizados con ms
frecuencia en el proceso de control de slidos son los siguientes:
Asentamiento
Zarandas vibratorias
Hidrociclones
Centrifugas
Sin embargo, dentro de lo que se denomina separacin mecnica podemos subdividir
la misma en separacin mecnica por mtodos primarios y la clasificacin hmeda.
Los mtodos primarios son los mtodos que tienen como principio fundamental el
asentamiento gravitacional, mientras que la clasificacin hmeda, se refiere a los
mtodos en donde el asentamiento de las partculas se lleva a acabo mediante
aceleracin centrfuga.

Todos los mtodos se rigen segn las mismas


leyes fsicas, as que si el fluido se mantiene en
movimiento, el asentamiento de las partculas
est gobernado por la ley de Stoke, la cual se
expresa mediante la siguiente ecuacin:
INTRODUCCIN
SEPARACIN MECNICA

Todos los equipos de clasificacin hmeda se basan en la ley de Stoke para la


separacin de los ripios, y en funcin de esta ley existen ciertos factores que
gobiernan la clasificacin hmeda:

1) Entre partculas de igual gravedad especfica, tendr mayor velocidad de


asentamiento aquellas que sean de mayor tamao.
2) Entre partculas de igual tamao, tendr mayor velocidad de asentamiento aquellas
que sean de mayor gravedad especfica.
3) La tasa de asentamiento disminuye a medida que se incrementan la viscosidad y
densidad del lodo.
Entre los equipos de clasificacin hmeda utilizados con mayor frecuencia para la
remocin de ripios, encontramos a los hidrociclones y las centrfugas. Estos equipos
operan en funcin de la densidad y viscosidad del fluido y de la generacin de una
fuerza gravitacional acorde con los requerimientos de remocin de cada caso. Dichos
equipos incrementan el asentamiento y la tasa de
procesamiento, mediante el aumento de la fuerza G que acta sobre las partculas.
INTRODUCCIN
Zarandas Vibratorias:
Los slidos generados por el corte de la mecha, de mayor tamao, quedan
retenidos en la malla o tamiz. Un cambio en el tamao de malla ayuda a veces a
resolver los problemas de slidos. Zarandas de doble malla y de triple malla
(tales como la IMCO 3-D) permiten al operador el uso de mallas ms finas en los
niveles inferiores. De esta manera se pueden remover recortes de pequeo
tamao, aun a tasas de flujo mayores.
Desarenadores y Desarcilladores (Desilters):
Estos remueven la arena y los sedimentos del lodo. Tambin remueven la barita
y, por lo tanto, no se deben utilizar en lodos que contienen mucha barita.
Centrfugas:
Cuando la densidad del lodo es superior a los 12 lbs/galones, un medio
econmico para controlar los slidos es usualmente el empleo de una centrfuga.
Retiene la barita y descarta los slidos finos. Puede que descarte sustancias
qumicas que estn en la fase lquida.
Separadores de limo o limpiadores de lodo::

Consiste en una combinacin de un desarcillador y una malla. Eliminan la arena,


reteniendo al mismo tiempo la barita y todas las sustancias qumicas. Sin
embargo no remueven los slidos finos.
INTRODUCCIN
DETERMINACIN DEL PORCENTAJE Y TIPO DE SLIDOS PRESENTES EN EL
FLUIDO DE PERFORACIN MEDIANTE MEDICIONES DE LABORATORIO.

Durante el proceso de perforacin, es de primordial importancia la verificacin de las


propiedades del fluido de perforacin luego de cada recorrido de ste a travs del
sistema de lodos, lo que se denomina cada circulacin, debido a que a travs de estas
mediciones se determina en que condicin se encuentra el fluido de perforacin y se
pueden inferir posibles problemas en el subsuelo, y por ende buscar las soluciones
ms viables.
En el caso de los slidos presentes en el lodo, mediante estas mediciones se puede
concluir que tipo de slidos y porcentaje de los mismos se encuentra en el sistema, y
si estos son perjudiciales o no para el proceso.
Las mediciones que se realizan al fluido para determinar la cantidad y tipo de
slidos presentes en el sistema del fluido de perforacin se nombran a continuacin:

Porcentaje en Volumen de los Slidos.


Capacidad de Intercambio Catinico o Prueba de Azul de Metileno (MBT)
Porcentaje de Arena.
INTRODUCCIN
BALANZA DE LODOS RETORTA
PRUEBAS API APLICADAS A LOS FLUIDOS

DENSIDAD DEL FLUIDO, lb/gal


% Agua, % Aceite, % Slidos

MEDICIN DE CLORUROS (Cl-)


fs = 1 (fo + fw*Cf)

CONTENIDO DE ARENA
INTRODUCCIN

PRUEBA DE AZUL DE METILENO (CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CATIONICO - CMC)

lpb

MBTlodo- 2,6*flgs*MBTDS
fbentonita=
2,6*(MBTbentonita- MBTDS)

MBTbentonita: MBT de la bentonita


MBTDS= MBT de los slidos de perforacin
MBTlodo= MBT del Fluido de perforacin
fbentonita= Fraccin de bentonita
INTRODUCCIN

DETERMINACIN DE VOLUMEN DE SLIDOS GENERADOS


DURANTE LA PERFORACIN
VOLUMEN DE RIPIOS GENERADOS
INTRODUCCIN

SLIDOS DE PERFORACIN (Dimetro del Hoyo)2


Bbls/pies =
1.029,4

Vsol, bbls = Bbls/pies x H(pies) x (1+ W)

26 pulgadas
0 - 2.500 pies

17 pulgadas
2.500 - 13.000 pies

12 pulgadas
13.000 - 18.000 pies

Calcular volumen
de slidos
generados
INTRODUCCIN

VOLUMEN DE RIPIOS GENERADOS (Dimetro del Hoyo)2


Bbls/pies =
1.029,4

Vsol, bbls = Bbls/pies x H(pies) x (1+ W)

26 pulgadas
0 - 2.500 pies

17 pulgadas
2.500 - 13.000 pies

12 pulgadas
13.000 - 18.000 pies

6000 Bbls
INTRODUCCIN

VOLUMEN DE RIPIOS GENERADOS (Dimetro del Hoyo)2


Bbls/pies =
1.029

Vsol, bbls = Bbls/pies x H(pies) x (1+ W)

26 pulgadas
0 - 2.500 pies
5496 Bbls
1.642 Bbls

17 pulgadas
2.500 - 13.000 pies

3.125 Bbls

12 pulgadas
13.000 - 18.000 pies

729 Bbls
6000 Bbls
INTRODUCCIN

CLCULO DE LOS SLIDOS DE BAJA GRAVEDAD (LGS):

100 BARRIL DE LODO, 13,5 lpg

MASA : VOL*
MASA DE LODO: 100*13.5= 100*(13.5/8.33)
MASA DE AGUA: 80*1.0
MASA DE LGS: (20-X)*2.6
MASA DE HGS: X*4,2

BALANCE DE MASA

80*1.0 + (20-X)*2.6 + X*4.2 = 100*1.62

%HGS=X
%LGS= 20-X
INTRODUCCIN
CLCULO DE LOS SLIDOS DE BAJA GRAVEDAD (LGS):

(B- lgs)Vlgs = 100f + (B- f)Vs - 12MW)

(Considerando B = 4,2 gr/cc, lgs = 2,6 gr/cc y f = 1gr/cc)

Vlgs = 62,5f+ 2%Vs 7,5MW

DONDE:
B = Densidad de slidos de alta gravedad (Barita; 4,2 gr/cc)
lgs = Densidad de slidos de baja gravedad
f = densidad del filtrado
Vlgs =Porcentaje en volumen de slidos de baja gravedad
Vs = Porcentaje en volumen de slidos no disueltos (Retorta)
MW = Densidad del fluido de perforacin

Para lodos salinos se aplica la siguiente ecuacin para determinar la densidad del filtrado
f = 1.0 + 6,45 x 10-7 * [NaCl + 1,67 x 10-3 x [KCl + 7,6 x 10-7 x [CaCl2 + 0,001 [ Sal orgnica
INTRODUCCIN

CLASIFICACIN DE LOS SLIDOS EN FUNCIN DEL TAMAO DE PARTCULA

CALCULO DE LOS SLIDOS DE BAJA GRAVEDAD (LGS):

Ejemplo:

Densidad del fluido: 11 lpg


% AGUA: 87
% ACEITE: 0
% SLIDOS: 13
Determinar el % de Slidos de baja Gravedad (LGS):

%Vlgs = 62,5*f+ 2*%Vs 7,5*MW


INTRODUCCIN
CALCULO DE LOS SLIDOS DE BAJA GRAVEDAD (LGS):

Ejemplo:

Densidad del fluido: 11 lpg


% AGUA: 87
% ACEITE: 0
% SLIDOS: 13
Determinar el % de Slidos de baja Gravedad (LGS): 6 %
DATOS. RESULTADOS

Peso Lodo: 11,0 LPG Av.Sp.Gr : 3,47 %

Solido Ret: 13,0 % Low Gr.Sol: 5,97 %

Vlgs (%)= 62,5*f+ 2*Vs 7,5*MW Oil Ret: 0,0 % Hig Gr.Sol: 7,03 %

AGUA: 87,0 % Low Gr.Sol: 54,30 LPB

GR.ESP. MATERIAL DENS 4,2 Hig Gr.Sol: 103,39 LPB


GR. ESP ACEITE UTILIZADO 0,82
AGUA 304,5 LPB

VASSA : 0,00 LPB

Com.Peso : 11,0 LPG


INTRODUCCIN

Determine la cantidad de LGS en % y en lb/bbl para el siguiente lodo no densificado:

Densidad: 9,2 lpg


% Cl: 0
% Aceite: 0
% LGS= ?
LGS (Lb/bbl): ?
POR QUE SE DEBE CONTROLAR LOS SLIDOS DE PERFORACIN?
POR QUE SE DEBE CONTROLAR LOS SLIDOS DE PERFORACIN?

Incremento del peso del fluido


Calidad del Revoque
Pega de tubera
Dao de formacin
Afecta registros
Mala cementacin
Torque y arrastre
Manejo de desechos
Costo del Fluido
Viscosidad plstica
Capacidad de acarreo
Tasa de penetracin (ROP)
POR QUE SE DEBE CONTROLAR LOS SLIDOS DE PERFORACIN?

Incremento del peso del fluido


Calidad del Revoque
Pega de tubera
Dao de formacin
Afecta registros
Mala cementacin
Torque y arrastre
Manejo de desechos
Costo del Fluido
Viscosidad plstica
Capacidad de acarreo
Tasa de penetracin (ROP)
EFECTO DEL INCREMENTO DEL PESO DEL FLUIDO

CURVA DE PRESIONES

ECD
SOBREBALANCE
FRACTURA
POR QUE SE DEBE CONTROLAR LOS SLIDOS DE PERFORACIN?

Incremento del peso del fluido


Calidad del Revoque
Pega de tubera
Dao de formacin
Afecta registros
Mala cementacin
Torque y arrastre
Manejo de desechos
Costo del Fluido
Viscosidad plstica
Capacidad de acarreo
Tasa de penetracin (ROP)
CALIDAD DEL REVOQUE

F = P x (Fuerza aplicada para mover el bloque)


P = Fuerza que mantiene las superficies en contacto
P = PRESIN x REA
CALIDAD DEL REVOQUE

Ejemplo:

Long. (Drill collar) = 100 pies


Espesor del revoque: 4 pulg
Sobre balance = 200 lb/pul2
rea de contacto = ?
F=?

4 pulg.
DRILL COLLAR
100 PIES

P = 200 lb/ pulg2 x 4.800 pulg2 = 960.000 lb

F = 960.000 lb x 0,30 = 288.000 lb

F = 960.000 lb x 0,09 = 86.000 lb

AREA = 100 pies x 4 pulg. x (12 pulg./1 pies) = 4.800 pulg2 P = 200 lb/ pulg2 x 1.200 pulg2 = 240.000 lb

F = 240.000 lb x 0,09 = 21.000 lb


POR QUE SE DEBE CONTROLAR LOS SLIDOS DE PERFORACIN?

Incremento del peso del fluido


Calidad del Revoque
Pega de tubera
Dao de formacin
Afecta registros
Mala cementacin
Torque y arrastre
Manejo de desechos
Costo del Fluido
Viscosidad plstica
Capacidad de acarreo
Tasa de penetracin (ROP)
DESECHOS DE LUIDOS DE PERFORACIN

Recomendaciones Generales

El espacio, equipo y el personal disponible en la seccin de descarga debe ser


adecuado para manejar la descarga de desechos
El volumen de slidos generados es al menos 3 veces el volumen del hoyo en
calibre. Si la eficiencia de los ECS es deficiente el volumen de desechos puede ser
significativamente elevado.
El volumen de fluido generado en exceso durante la perforacin varia
ampliamente. Puede ser 3 o 4 veces el volumen perforado e incluso de 10 a 15
veces.
La eficiencia de los ECS determina el volumen de fluido descartado.
El volumen generado es mayor cuando se perforan formaciones blandas
POR QUE SE DEBE CONTROLAR LOS SLIDOS DE PERFORACIN?

Incremento del peso del fluido


Calidad del Revoque
Pega de tubera
Dao de formacin
Afecta registros
Mala cementacin
Torque y arrastre
Manejo de desechos
Costo del Fluido
Viscosidad plstica
Capacidad de acarreo
Tasa de penetracin (ROP)
EFECTO DE LOS SLIDOS DE PERFORACIN SOBRE
LA VISCOSIDAD PLSTICA

Viscosidad Plstica Maxima Viscosidad Plstica sugerida para fluidos de


perforacin Base Agua
La viscosidad plstica es determinada
70
por 4 factores: Viscosidad de la fase
60
liquida, el tamao, la forma y el tipo de

Viscosidad plstica, cP
50
slidos
40
Serie1
Viscosidad plstica afecta: 30

Limpieza del hoyo 20

Tasa de penetracin 10

Desempeo de los equipos de control de slidos 0


Aumenta las cada de presin 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Densidad del fluido, lb/gal
POR QUE SE DEBE CONTROLAR LOS SLIDOS DE PERFORACIN?

Incremento del peso del fluido


Calidad del Revoque
Pega de tubera
Dao de formacin
Afecta registros
Mala cementacin
Torque y arrastre
Manejo de desechos
Costo del Fluido
Viscosidad plstica
Capacidad de acarreo
Tasa de penetracin (ROP)
EFECTO DE VP SOBRE LA CAPACIDAD DE ACARREO

AUMENTO DE LA VISCOSIDAD
PLSTICA IMPLICA
DISMINUCIN DE LA
VISCOSIDAD EFECTIVA (K)

FUENTE: PETROSKILL

Ecuacin emprica (Hoyos verticales - hasta 35)


DONDE:
K = (511)1- n (PV + YP) CCI = ndice de capacidad de limpieza
(MW)(AV)(K) MW = Densidad del lodo, ppg
AV = Velocidad anular
CCI = 2PV + YP K =Viscosidad efectiva
400.000
n = 3,3222 Log n = ndice de comportamiento
PV + YP YP = Punto cedente
VP = Viscosidad plstica
CCI O,3 CORTES MUY PEQUEOS
CCI 0,5 CORTES REDONDEADOS Y GENERALMENTE PEQUEOS
CCI 1 CORTES COR BORDES AFILADOS Y DE TAMAO NORMAL
EFECTO DE VP SOBRE LA CAPACIDAD DE ACARREO

1372

AUMENTO DE LA VISCOSIDAD
PLSTICA IMPLICA 399
DISMINUCIN DE LA
VISCOSSIDAD EFECTIVA (K)

FUENTE: PETROSKILL

PV 15
YP 5

K 66
CCI O,3 CORTES MUY PEQUEOS
n 0,81
CCI 0,5 CORTES REDONDEADOS Y GENERALMENTE PEQUEOS
CCI 1 CORTES COR BORDES AFILADOS Y DE TAMAO NORMAL

AV 50
400000
MW 14

CCI 0,1
POR QUE SE DEBE CONTROLAR LOS SLIDOS DE PERFORACIN?

Incremento del peso del fluido


Calidad del Revoque
Pega de tubera
Dao de formacin
Afecta registros
Mala cementacin
Torque y arrastre
Manejo de desechos
Costo del Fluido
Viscosidad plstica
Capacidad de acarreo
Tasa de penetracin (ROP)
EFECTO DE LA VISCOSIDAD PLSTICA SOBRE
LA TASA DE PENETRACIN

Founder Point

VP NORMAL

VP ALTA

FUENTE: PETROSKILL
CONTROL DE SLIDOS DE PERFORACIN
METODOS DE CONTROL DE SLIDOS

1.- DILUCIN

2.- DESCARTE/SUSTITUCIN

3.- MECNICOS

4.- DEWATERING
DILUCIN

CONTROL DE SLIDOS MEDIANTE DILUCIN

5%
V 500 Bbls
Dt =
fds 10 % LGS

Dt = Dilucin total
V = Volumen de Fluido
fds = Fraccin de slidos

VENTAJA: EFICIENTE

DESVENTAJA: MANEJO DE DESECHOS


ALMACENAMIENTO
PROBLEMAS AMBIENTALES
ALTO COSTO
DILUCIN REQUERIDA EN FUNCIN DE LA
EFICIENCIA DE LOS ECS

Fluido nuevo requerido por cada 100 bbls de


slidos de perforacin descartados

700

Barriles de fluido requerido


600

500

400

300

200

100

0
50 60 70 80 90 100
% de Remocin
DILUCIN

EJEMPLO: DILUCIN EN FUNCIN DE LA EFICIENCIA DE LOS ECS

VOLUMEN DE SLIDOS A DESCARTAR: 100 BBLS


% DE EFICIENCIA: 100, 90 Y 80
% DE SLIDOS DESEADOS EN EL FLUIDOS: 4
% DE SLIDOS EN LA DESCARGA: 35

PASO 1
100 % EFIC. 100
Descarga VOLUMEN DE DESCARGA = = 286 BBLS
100 bbl slidos 100 bbl 0,35
ECS
PASO 2
Retorno DILUCIN = 0
0 bbl

INICIAL

286 BBLS 1 286 BBLS


VOLUMEN A PREPARAR = 286 BBLS
DILUCIN

PASO 1
90 % EFECT. 90
Descarga VOLUMEN DE DESCARGA = = 257 BBLS
100 bbl slidos 90 bbl 0,35
ECS
PASO 2
Retorno 10
10 bbl VOLUMEN DE RETORNO = = 250 BBLS
0,04
80/0,35 = 229

20/0,04 = 500 20 = 480 bbls

1 2 7 BBLS
ADICIONALES
257 BBLS 250 BBLS
VOLUMEN A PREPARAR = 257 BBLS
DILUCIN

PASO 1
80 % EFIC. 80
Descarga VOLUMEN DE DESCARGA = = BBLS
80 bbl 0,35
100 bbl slidos
ECS
PASO 2
Retorno 20
20 bbl VOLUMEN DE RETORNO = = BBLS
0,04

INICIAL BBLS 2 BBLS


ADICIONALES
BBLS 1 BBLS
VOLUMEN A PREPARAR = 480 BBLS
DILUCIN

PASO 1
80 % EFIC. 80
Descarga VOLUMEN DE DESCARGA = = 229 BBLS
80 bbl 0,35
100 bbl slidos
ECS
PASO 2
Retorno 20
20 bbl VOLUMEN DE RETORNO = = 500 BBLS
0,04

INICIAL 271 BBLS 2 271 BBLS


ADICIONALES
229 BBLS 1 229 BBLS
VOLUMEN A PREPARAR = 480 BBLS
SEPARACIN MCANICA DE SLIDOS DE
PERFORACIN
SEPARACIN MCANICA DE SLIDOS DE PERFORACIN
ARREGLO ESQUEMTICO DE LOS ECS
PUNTOS DE CORTE DE LOS ECS
FUENTE: MI SWACO
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)

REMOVEDORES DE ARCILLAS TIPO GUMBO


EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)

REMOVEDORES DE
ARCILLAS TIPO GUMBO
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)

ZARANDAS (SHALE SHAKERS)


EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)

SHALE SHAKERS (ZARANDAS) : Equipos vibratorios utilizados para separar slidos durante la
circulacin del fluido de perforacin

FACTORES DE DISEO

Tipo de movimiento
Plataforma
Factor G

LIMITES :

Tasa de flujo mxima a ser procesada


Mxima cantidad de slido transportados
Caractersticas de diseo
rea y Conductancia de las mallas
Propiedades del Fluido
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)

ZARANDAS :

Primera lnea de defensa


Fcil mantenimiento
Remueve hasta 90% de los slidos generado
Procesan el 100% del caudal de circulacin
Devuelve las partculas ms pequeas al sistema
TIPOS DE MOVIMIENTO

MOVIMIENTO ELIPTICO NO BALANCEADO MOVIMIENTO CIRCULAR

1930 1963

(150 )
( 80 -100 )

MOVIMIENTO LINEAL MOVIMIENTO ELIPTICO BALANCEADO

1983 2009

(200 - 220 ) (200 - 220 )


Movimiento Elptico no balanceado

Caractersticas:
- Vibradores no rotan en el centro de gravedad de la zaranda
aplicndose el torque sobre esta.
- Operada con inclinacin hacia la descarga de slidos
diminuyendo la capacidad de procesamiento.
- Recomendados para remover slidos gruesos o pegajosos
(Arcillas)
TIPOS DE MOVIMIENTO

MOVIMIENTO ELIPTICO NO BALANCEADO MOVIMIENTO CIRCULAR

1930 1963

(150 )
( 80 -100 )

MOVIMIENTO LINEAL MOVIMIENTO ELIPTICO BALANCEADO

1983 2009

(200 - 220 ) (200 - 220 )


a) Movimiento Circular

Caractersticas:

- Patrn de Vibracin Balanceado


- Diseo Horizontal (Capacidad limitada)
- Transporte rpido y mayores fuerzas Gs.
- Vibradores colocados a cada lado de la canasta en su
centro de gravedad con el eje rotacional perpendicular a
su canasta.
- Recomendados en zarandas primarias para remover
slidos gruesos o para Arcillas tipo gumbo.
TIPOS DE MOVIMIENTO

MOVIMIENTO ELIPTICO NO BALANCEADO MOVIMIENTO CIRCULAR

1930 1963

(150 )
( 80 -100 )

MOVIMIENTO LINEAL MOVIMIENTO ELIPTICO BALANCEADO

1983 2009

(200 - 220 ) (200 - 220 )


b) Movimiento Lineal

Caractersticas:
- Usa dos vibradores contra-rotativos
- Patrn de Vibracin Balanceado dinmicamente. La
fuerza neta en la canasta es cero excepto a lo largo de
la lnea que pasa por el centro de gravedad.
- Angulo de esta lnea de movimiento es normalmente a
45-50 grados en relacin a la superficie de la zaranda
para obtener un transporte mximo de slidos.
- Buen transporte y gran capacidad de manejo de
fluidos.
TIPOS DE MOVIMIENTO

MOVIMIENTO ELIPTICO NO BALANCEADO MOVIMIENTO CIRCULAR

1930 1963

(150 )
( 80 -100 )

MOVIMIENTO LINEAL MOVIMIENTO ELIPTICO BALANCEADO

1983 2009

(200 - 220 ) (200 - 220 )


Movimiento Elptico Balanceado

Caractersticas:

- Su canasta se mueve en un movimiento Elptico uniforme,


haciendo mas suave el desplazamiento del recorte.
- Mejor transporte de los recortes que el movimiento lineal.
- Las mallas duran de 3 a 5 veces mas que el movimiento
lineal, debido a que el movimiento provee un patrn de
aceleramiento mas suave.
- Los ripios salen un 22% ms secos que con el movimiento
lineal
- Recomendado para ser usado en cualquier tipo de
operacin, especialmente con lodos base aceite.
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)

ZARANDAS 4 PANELES - BRANDT


EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)

ZARANDAS DUALES (MI SWACO)


EVALUACIN DE FUNCIONAMIENTO

Movimiento Lineal: Busque una forma de ocho. Los dos crculos deberan apenas tocarse en un
punto. Se trata del dimetro que ms se aproxima a la longitud de la carrera.

Movimiento Circular: Busque un crculo con un pequeo punto en el centro.


El crculo en el indicador debera girar alrededor de su dimetro. Se trata del dimetro que ms se
aproxima a la longitud de la carrera.
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)

ZARANDAS DUALES (MI SWACO)


FACTOR G

Aceleracin centrpeta

Ca = rw2
Aceleracin en las Zarandas o Shale Shaker

(strokes, pulgadas)
Ca (pies/seg2) =
(RPM)2

SUPER G ( 7 ) 1800 RPM


Ca (Strokes, in inches)x(RPM)2
#G= =
32.2 ft/sec2 70490

5 Gs @ 0,44 strokes y 900 RPM 4 Gs @ 0,35 strokes y 900 RPM

5 Gs @ 0,24 strokes y 1200 RPM 4 Gs @ 0,20 strokes y 1200 RPM

5 Gs @ 0, 16 strokes y 1500 RPM 4 Gs @ 0,13 strokes y 1500 RPM

5 Gs @ 0,11 strokes y 1800 RPM 4 Gs @ 0,09 strokes y 1800 RPM


MOTORES ELCTRICOS :

Velocidad de rotacin: 1800 RPM @ 60 Hz


1500 RPM @ 50 Hz

Ejemplo: Desplazamiento Angular (Strokes) 0,09 Pulgadas


1750 RMP @ 60 hz
4,1 gs

1650 RPM @ 55 hz
3,5 gs

1500 RPM @ 50 hz
2,9 gs
MALLAS
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)

MALLAS

TIPOS DE MALLA (DERRICK)


EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)

MALLAS

MESH : Nmero de aperturas por unidad de longitud

La vida til de las mallas depende del


Diferentes espesores / igual numero de aperturas espesor de los hilos
TAPONAMIENTO DE MALLAS

El taponamiento de las mallas reduce la capacidad de flujo de las zarandas

Fluidos altamente viscosos


Slidos
Grasas
Material anti-prdida
Crudo

Acciones a tomar
ngulo (Inclinacin)
Tensin de las mallas
Lavado

FUENTE: MI SWACO
EVALUACIN API DE LAS MALLAS
(PUNTO DE CORTE/CONDUCTANCIA)

CLASIFICACIN DE LAS MALLAS

K Q
CONDUCTANCIA = =
L P A

API RP 13C/13E ISO 13501


EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)

DISRIBUIDORES DE FLUJO

INCORRECTO

BUENO EXCELENTE
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)

DISRIBUIDOR DE FLUJO
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)

Recomendacin General

Utilizar el mismo Mesh en todos los paneles


Formaciones pegajosas (arcillas, gumbo) hay mejor separacin con Mesh 80
Aadir agua de dilucin al tanque de lodo para mejorar la separacin (Lodo
Base Agua)
Siempre verificar los float mounts resortes que NO estn vencidos
Siempre lave y guarde las mallas reutilizables apropiadamente
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)

El lodo debe cubrir de 75 a 80 % del rea

FINA FINA FINA GRUESA

FINA FINA GRUESA GRUESA

FINA GRUESA GRUESA GRUESA


EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)

DESGASIFICADORES
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)

DESGASIFICADORES

El desgasificador es un equipo
especial para el proceso de fluidos
de perforacin con incorporacin
de burbujas de gas. Estos equipos
pueden eliminar los distintos gases
desde el fluido de perforacin de
forma rpida.
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)

DESGASIFICADORES

El GAS en el lodo puede ser:

Daino para los equipos del equipo de perforacin (Corrosivo ).


Un problema potencial de control de pozo.
Letal si es toxico o inflamable (H2S, CO2).
Las bombas centrifugas, hidrociclones y bombas de lodo del equipo de perforacin,
pierden eficiencia si el lodo tiene corte de gas.
El desgasificador debe ser instalado entre la presa de asentamiento (trampa de
arena) y los primeros hidrociclones (Desander).
Revisar regularmente el desgasificador, antes de iniciar cualquier operacin de
perforacin.
Siempre probar el desgasificador antes de iniciar cualquier operacin de perforacin.
Existen dos tipos de Desgasificadores:
a) Desgasificadores Atmosfricos: Aceptable en Fluidos livianos y baja
viscosidad.
b) Desgasificadores de Aspiracin (Vaco) : Son superiores a los
Atmosfricos y muy usados en Fluidos pesados y de alta viscosidad.
REVENTON POR CORTE DE GAS
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)

DESGASIFICADORES

Los desgasificadotes son parte importante en los equipos de control de slidos


La turbulencia, agitacin y extensin del fluido en un rea grande es necesaria para
remover el gas
El vaco ayuda a remover la burbujas entrampadas en fluido viscosos de alta densidad
La combinacin de turbulencia y vaco es ms efectiva
El desgasificador debe manejar el doble de la tasa de flujo
Se recomienda baja tasa de flujo por el desgasificador durante el control de arremetidas
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)

DESGASIFICADORES
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)

DESGASIFICADORES

Fuente: MI SWACO
DESARENADORES Y DESLIMADORES
DESARENADORES Y DESLIMADORES
HIDROCICLONES

Los hidrociclones son recipientes de forma cnica en los cuales la energa de presin es
transformada en fuerza centrifuga. El Fluido se alimenta por una bomba centrifuga, a travs
de una entrada que lo enva tangencialmente en la cmara de alimentacin.
- Una corta tubera llamada tubera del vortice fuerza a la corriente en forma de remolino a
dirigirse hacia abajo en direccin del vrtice (Parte delgada del cono).
- La fuerza centrifuga creada por este movimiento del Fluido en el cono fuerzan las partculas
ms pesadas hacia fuera contra la pared del cono.
- Las partculas ms livianas se dirigen hacia adentro y arriba como un vortice en espiral que
las lleva hacia el orificio de la descarga o del efluente.
- La descarga en el extremo inferior es en forma de spray con una ligera succin en el centro
DESARENADORES Y DESLIMADORES
DESARENADORES Y DESLIMADORES

Caractersticas de diseo
Las Variables de diseo que controlan el desempeo de un hidrocicln
son:
Dimetro del Cono.
Angulo del Cono.
Longitud del Cilindro.
Dimetro de la entrada de alimentacin.
Dimetro del vertice (underflow).
Vrtice generado.
Material del Cono.
DESARENADORES Y DESLIMADORES

HIDROCICLONES

DESILTER DESANDER

Tasa de flujo

1,5 a 1,8 1,2 a 1,5


caudal de caudal de
la bomba la bomba
DESARENADORES Y DESLIMADORES

DESARENADORES: Los desarenadores


son usados en Fluidos con poco peso para
separar partculas tamao arena de 74
micrones o mas grandes.
Los hidrociclones separan slidos de
acuerdo a su densidad.
El punto de corte de estos hidrociclones
aproximadamente esta entre 50 a 80
micrones.
En fluidos pesados no es muy
recomendable usar este equipo debido a
que la densidad de la barita es
sustancialmente ms alta que la de los
slidos perforados.
DESARENADORES Y DESLIMADORES

Desarcilladores o deslimadores
Los conos de los desarcilladores son
fabricados en una gran variedad de tamaos,
en un rango de 2 a 6 pulgadas.
Son usados para separar slidos perforados
en un rango de 12 a 40 micrones.

Gran cantidad del tamao de partcula de la


barita se encuentra en el rango de Limo es
por esta razn que en Fluidos densificados
no es muy recomendable el uso de los
desarcilladores.

Los Hidrociclones deben ser diseados para remover la mxima cantidad de slidos con mnima
prdida de fluido
TANQUES DE SUCCIN DE LOS HIDROCICLONES

40 PSI
DESARENADORES 12 500 GPM
DESLIMADORES

90 PIES

IGUALIZADOR
BOMBAS CENTRIFUGAS

LA CARARCTERSTICA PRINCIPAL DE UNA BOMBA CENTRIFUGA ES LA DE CONVERTIR LA


ENERGA DE UNA FUENTE DE MOVIMIENTO (EL MOTOR) PRIMERO EN VELOCIDAD (O
ENERGA CNETICA) Y LUEGO EN ENERGA DE PRESIN. EL ROL DE LA BOMBA
CENTRIFUGA ES EL APORTE DE ENERGA AL LIQUIDO BOMBEADO (ENERGA
TRANSFORMADA LUEGO EN CAUDAL Y ALTURA DE ELEVACIN). SU FUNCIONAMIENTO
CONSISTE EN QUE USAN EL EFECTO CENTRIFUGO PARA MOVER EL LQUIDO Y AUMENTAR
LA PRESIN. DENTRO DE UNA CAMARA HERMETICA DOTADA DE ENTRADA Y SALIDA
(TORNILLO SIN FIN O VOLUTA) GIRA UNA RUEDA CON PALETA (IMPULSOR), QUE ES EL
ELEMENTO RODANTE DE LA BOMBA QUE CONVIERTE LA ENERGA DEL MOTOR EN
ENERGA CNETICA, LA PARTE ESTTICA DE LA BOMBA, ES DECIR LA VOLUTA,
CONVIERTE, EN CAMBIO, LA ENERGA CNETICA EN ENERGA DE PRESIN.
BOMBAS CENTRIFUGAS

1a carcasa
1b cuerpo de bomba
2 soporte de cojinetes
3 tapa de depresin
4 apertura del eje
5 cierre del eje
6 eje.
DESARENADORES Y DESLIMADORES

Punto de corte en funcin del tamao del cono

PRESIN, psi
Head, pies =
0,052 X MW ( lpg)

Regla de campo: P = 4 x MW - 1
DESARENADORES Y DESLIMADORES

EFECTO DE LA VISCOSIDAD DEL FLUIDO SOBRE EL PUNTO DE CORTE

Viscosidad del fluido, cP D50, micrones (2,6)


1.0 12.0
10.0 37.9
20.0 53.7
30.0 65.8
40.0 75.8
50.0 84.8
DESCARGA

La mayora de los Hidrociclones son diseados como balanceados. Los hidrociclones


apropiadamente balanceados presentan una descarga inferior (Underflow) tipo SPRAY con
una succin de aire central. Una descarga tipo SPRAY garantiza una mxima remocin de
slidos y minimiza la cantidad de fluido en la descarga.

Factores que pueden afectar la operatividad del cono:

Excesiva concentracin de slidos


Tasa de flujo elevada por conos
Alta viscosidad del fluido
Dimetro de salida del cono reducido
inadecuada presin de alimentacin

Cuando uno ms de estos factores est presente cambia el patrn de descarga pasando de
Tipo Spray a Tipo Cuerda (ROPE), en este caso la succin de aire desaparece, la velocidad
de la descarga disminuye y consecuentemente la eficiencia del cono.
SPRAY ROPE

Con descarga tipo ROPE (Cuerda), no hay succin de aire en el cono y es indicativo
de 3 problemas:
Deficiente separacin
Excesiva carga de slidos
Perdida excesiva de fluido

La descarga para el tipo ROPE es ms pesada que para el tipo SPRAY

En Hidrociclones balanceados la descarga inferior es aproximadamente el 12% de la


alimentacin
FLUIDOS DENSIFICADOS/LIMPIADORES DE LODO
FLUIDOS DENSIFICADOS/LIMPIADORES DE LODO

CAUDAL: 1,5 A 1,8 VECES EL CAUDAL DE LA BOMBA

En los fluidos densificados el MUD CLEANER es utilizado para separar los slidos de
perforacin pasantes de los SHALE SHAKERS pero de mayor tamao que la barita. Mediante
centrifugas se separan los slidos de menor tamao que la barita.
FLUIDOS DENSIFICADOS/LIMPIADORES DE LODO

Lodo limpio

Alimentacin

Segn especificaciones API el 97 %


del tamao de la barita es inferior a
74 micrones y gran parte esta es
descargada por los Hidrociclones
(Desilter/Desander).
200 Mesh
Por esta razn los limpiadores de
lodos son utilizados en ocasiones
para recuperar barita en lodos
densificados.
Slidos de perforacin Densificante + lodo
FLUIDOS DENSIFICADOS/LIMPIADORES DE LODO

FUENTE: BASIC DRILLING TECHNOLOGY, LEON ROBINSON


CENTRIFUGAS
CENTRIFUGAS
CENTRIFUGAS

Fuente. MI SWACO
CENTRIFUGAS
Los siguientes son los parmetros que determinan el desempeo de
las centrifugas:
La fuerza G, la cual depende del dimetro y la velocidad del bowl.
La viscosidad del fluido
La tasa de procesamiento
La profundidad del deposito
La velocidad diferencial entre el bowl y el tornillo sin fin
La posicin del tubo de alimentacin de la centrifuga
CENTRIFUGAS

(1200 3600 rpm)

PUNTO DE CORTE
D50: 5 A 7 MICRONES

Ley de Stoke
(Dimetro del Bow, pulg) x (rpm)2
aD2(sl) x 10-6 G=
70422
Vt =
116

SEPARACIN DE BARITA: 600 800 gs Fluido 14 lpg


SLIDOS DE BAJA GRAVEDAD: 1000 g s
dds2 ( b f) ( 4,25 1,68)
= =
db2 (ds f) (2,65 1,68)
dds
= 1,63
db
EVALUACIN DE DESEMPEO DE LA CENTRIFUGA
EJEMPLO 1: Evaluar desempeo de la Centrifuga

CENTRIFUGA
1800 RPM
DENSIDAD DEL FLUIDO DE PERFORACIN: 12, 5 lpg
DENSIDAD DE LA DESCARGA PESADA (UNDERFLOW): 22 lpg
DESCARGA LIQUIDA (OVERFLOW): 10,1 lpg
% DE SLIDOS (UF) : 60 %
% DE SLIDOS (OF) : 12 %

Vlgs = 62,5 + 2Vs 7,5MW


1.- Vlgs = 62,5 + 2 (60) 7,5 (22) = 17,5
2.- Vlgs = 62,5 + 2 (12) 7,5 (10,1) = 10,75

EJEMPLO 2 :

FLUIDO ACTUAL: 11 lpg / Vs = 11%


OBJETIVO: DENSIFICAR HASTA 12 lpg
- FLUIDO ALMACENADO 15 lpg (RECUPERAR BARITA)
USO DE CENTRIFUGAS PARA DENSIDAD DE LA DESCARGA(UF): 20 lpg
RECUPERAR BARITA % Vs (UF) = 62

FLUIDO 1.- Vlgs = 62,5 + 2 (11) 7,5 (11) = 2%

FLUIDO 2.- Vlgs = 62,5 + 2 (62) 7,5 (20) = 36,5%


ARREGLO DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS
ARREGLO DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS

HOYO

TANQUES DE SUCCIN
REMOCIN DE SLIDOS

TANQUES DE MEZCLA
FLUIDOS NO DENSIFICADOS

Suction and Testing Section


EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)
FLUIDOS DENSIFICADOS

Suction and Testing Section


FLUIDOS DENSIFICADOS/LIMPIADORES DE LODO
EFICIENCIA DEL PROCESO DE CONTROL DE SLIDOS
EFICIENCIA DEL PROCESO DE CONTROL DE SLIDOS

40 PSI
HYDROCYCLONE 500 GPM
500 GPM

400 GPM 500


EFICIENCIA (% Vol. tratado) =
400 + 100

100 %
400 GPM

90 PIES

100 GPM
IGUALIZADOR
Succin Descarga
EFICIENCIA DEL PROCESO DE CONTROL DE SLIDOS

ESCOPETAS
200 GPM 200 GPM 200 GPM

IGUALIZADOR IGUALIZADOR
400 GPM
1000 GPM
100 GPM 300 GPM

500 GPM
500 GPM

EFICIENCIA Desilter = ?
EFICIENCIA DEL PROCESO DE CONTROL DE SLIDOS

ESCOPETAS
200 GPM 200 GPM 200 GPM

IGUALIZADOR IGUALIZADOR
400 GPM
1000 GPM
100 GPM 300 GPM

500 GPM
500 GPM

500
EFICIENCIA Desilter = = 63%
500 + 100 + 200
EFICIENCIA DEL PROCESO DE CONTROL DE SLIDOS

ESCOPETAS
200 GPM 200 GPM 200 GPM

IGUALIZADOR IGUALIZADOR
400 GPM
1000 GPM
100 GPM 300 GPM

500 GPM
500 GPM

500
EFICIENCIA Desilter = = 63%
500 + 100 + 200
EFICIENCIA DEL PROCESO DE CONTROL DE SLIDOS

ESCOPETAS
200 GPM 200 GPM 200 GPM

IGUALIZADOR IGUALIZADOR
400 GPM
1000 GPM
100 GPM 100 GPM

700 GPM
X GPM

Eff =100%

EFICIENCIA Desilter = ?
EFICIENCIA DEL PROCESO DE CONTROL DE SLIDOS

ESCOPETAS
200 GPM 200 GPM 200 GPM

IGUALIZADOR IGUALIZADOR
400 GPM
1000 GPM
100 GPM 100 GPM

700 GPM
900 GPM

900
EFICIENCIA Desilter = = 90 %
700 + 100 + 200
EFICIENCIA DEL PROCESO DE CONTROL DE SLIDOS

900 GPM

1000
EFICIENCIA DEL PROCESO DE CONTROL DE SLIDOS
900 GPM
Shale sheker

900 + 1200 2100 + 800


2900 + 1100

Desilter Degasser
Desander
800 GPM 1000 GPM
1200 GPM

800 1200
Desilter = = 21% Dessander = = 41%
2900 + 1000 2100 + 800

400 GPM
EFICIENCIA DEL PROCESO DE CONTROL DE SLIDOS

Sand Trap Degasser Pit Desander Pit Desilter Pit Clean Mud Tank

Degasser
1000 GPM

Desander Desoliter
1500 GPM 1000 GPM
GUIA GENERAL DE CONTOL DE SLIDOS
(Drilling Fluid Processing Handbook/ASME Shale Shaker Committee)
GUIA GENERAL

1.- El sistema de superficie debe ser dividido en 3 secciones

HOYO

TANQUES DE SUCCIN
REMOCIN DE SLIDOS

TANQUES DE MEZCLA
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2.- Volumen mnimo de fluido en superficie

100 barriles + la capacidad del hoyo

En hoyos de mayor dimetro, formaciones blandas y alto ROP

5 a 6 veces el volumen de hoyo perforado por da.

3.- Todos los compartimientos (tanques) debe tener buena agitacin, con la excepcin de
la trampa de arena

4.- La profundidad ideal de los tanques debera ser igual al ancho o al dimetro del
mismo.

5.- En la trampa de arena se debe usar descarga/nivelador superior (Overflow)

6.- Utilice nivelador (EQUALIZATION) entre la succin del desgasificador y el


compartimiento de descarga
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7.- El nivelador por abajo (underflow), entre la succin y compartimiento de descarga


del desarenador, desilter, mud cleaner y las centrifugas.

8.- Usar un Nivelador ajustable entre la seccin de remocin y la succin cuando los
hidrociclones o las centrifugas estn operando. La altura mayor debe ubicarse aguas
abajo.

10.- Mnima rea horizontal de cada compartimiento (ft2):

mAH(ft2) = Tasa de circulacin mxima (gpm)/40

12.- Utilizar preferiblemente agitadores mecnicos en la seccin de remocin.

13.- Los agitadores mecnicos deben ser del tamao requerido y debidamente instalados

14.- Prevenir la formacin de vrtices y decantacin de slidos en las zonas muertas


mediante el uso de Baffles: 4 alrededor de cada agitador.

15.- La escopetas no deben usarse en la seccin de remocin excepto si su alimentacin


viene del mismo tanque que esta siendo agitado por las escopetas.
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16.- Las escopetas pueden ser utilizadas en la seccin de adiccin y en la succin/evalauacin
del sistema de superficie

17.- La trampa de arena debe ser el nico compartimiento de asentamiento en el sistema de


fluido de superficie. No debe tener agitacin y ninguna bomba puede tomar la succin del
mismo.

18.- Si se usa trampa de arena, el fondo debe tener una inclinacin de 45 o pronunciada. La
vlvula de descarga debe ser amplia, de rpida apertura y cierre.

19.- El desgasificador (Si se requiere) debe ser instalado aguas debajo de las zarandas y aguas
arriba de cualquier equipo que sea alimentado con bomba centrifuga.
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20.- Los equipos de control de slidos deben ser dispuestos de manera secuencial, de tal
manera que cada componente remueva sucesivamente slidos ms finos. Aunque no
necesariamente todos se utilicen o sean necesarios, la disposicin general de los mismos es la
siguiente:

Fluidos no Densificados Fluidos densificados


Removedores de Gumbo Removedores de Gumbo
Zarandas (Shale Shaker) Zarandas (Shale Shaker)
Desarenadores Desarenadores
Deslimadores Centrifugas
Centrifugas
Unidad de Dewatering
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21.- La descarga por la parte superior (Overflow) de cada pieza del los ECS debe descargar al
componente aguas abajo partiendo desde la succin de dicho equipo.

22.- El recorrido del fluido por los equipos de control de slidos debe ser apropiado, lo cual se
logra mediante un arreglo o disposicin correcta de los equipos de control de slidos.

23.- Dos componentes de los ECS no deben operar simultneamente con la misma succin.

24.- Si dos componentes del los ECS de igual funcin son utilizados simultneamente ( Ej. 2
desarenadores o 2 unidades de deslimadores), ambos deben tener la misma succin y
descargar en un mismo compartimiento.

25.- El desgasificador, desarenador, deslimador y los limpiadores de lodo deben procesar el


100% del fluido que entre al compartimiento individual de donde toman la succin. Un diseo
apropiado debe procesar entre 110 y 125% la tasa de circulacin.

26.- Si las reglas 21, 24 y 25 se cumplen, la direccin de flujo en el nivelador, ser en reversa
(Aguas arriba), este patrn de flujo garantiza que todo el fluido esta siendo procesado.
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27.- El fluido de perforacin (lodo) en ningn momento se debe bombear desde la seccin de
remocin a otro compartimiento excepto a travs de los ECS.

28.- El fluido proveniente de otra seccin no debe en ningn momento entrar a cualquier
compartimiento de la seccin de remocin para alimentar las escopetas, mezcladores o jet
eductor de los desgasificadores de vacio

29.- El fluido que le imparte la potencia al Jet Eductor" del desgasificador de vaco, debe
provenir del compartimiento de descarga del desgasificador.

30.- Bombas de simple propsito (una entrada y una salida) son las adecuadas para lograr una
rutina apropiada del fluido de perforacin en la seccin de remocin.

31.- Un sistema de control de slidos diseado de manera correcta no debe rebosar (Overflow)
hacia platos de lodo. (canaletas)

32.- Excepcin de la regla 31: basado en experiencia de campo, cuando se tiene problemas de
espuma, los mismos pueden ser reducidos mediante el rebose de los compartimiento del
desarenador y del deslimador hacia una canaleta de aproximadamente 10 pies de largo antes
de llegar a la descarga lo cual facilita el rompimiento de las burbujas y la salida del aire.
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33.- La adiccin de producto al fluido debe hacerse exclusivamente en la seccin de adicin.

34.- Los problemas de entrampamiento de aire en el fluido pueden ser reducidos evitando el
uso de embudos que propicien la entrada de aire al fluido. Los Jet y efecto Venturi que se
produce en el embudo de adicin introduce aire al fluido. Se debe cerrar el embudo mientras
no se este utilizando.

35.- Los embudos JET, deben incluir venturi para lograr un mejor efecto de mezclado.

36.- La seccin de succin/evaluacin debe tener un tanque de pldora de entre 20 y 50


barriles, con escopetas para mezclado.

37.- Se debe disponer de un compartimiento de premezcla, dado el caso de que se utilicen


aditivos que requieran ser pretratados.

38.- Equipos de especiales de corte y mezclado son recomendados para los sistemas de
premezclado.

39.- Evitar el uso de dispositivos de alto corte en el sistema activo porque pueden reducir el
tamao de los slidos del sistema, generando coloides.

40.- El sistema de superficie debe incluir un tanque de viaje.


RECOMENDACIONES API
RECOMENDACIONES API
RESUMEN

ZARANDAS CENTRIFUGAS
MESH (PUNTO DE CORTE) PUNTO DE CORTE
CARGA CARGA
DESCARGA (SLIDOS/FLUIDO) DESCARGA (UF/OF))
NGULO RPM (ALTA/BAJA)
TENSIN DE LA MALLA FASE A RECUPERAR
PARCHES/HUECOS % DE LGS EN LA DESCARGA
SLIDOS (TIPO, FORMA Y HUMECTACIN) EFICIENCIA
EFICIENCIA

HIDROCICLONES GENERAL
PUNTO DE CORTE
DISPOSICIN DE LOS ECS
CARGA
SUCCIN/DESCARGA
DESCARGA (SLIDOS/FLUIDO)
EQUIPOS AUXILIARES
PRESIN (HEAD, PIES)
DILUCIN
TIPO DE DESCARGA ( SPRAY/ROPE)
TIPO DE FLUIDO (PROPIEDADES)
BOMBA CENTRIFUGA
MXIMA CONCENTRACIN DE LGS
TANQUES (SUCCIN)
PUNTOS DE CORTE DE LOS ECS
CAUDAL (N DE CONOS)
EFICIENCIA
EFICIENCIA
OBJETIVOS
(Dimetro del Bow, pulg) x (rpm)2
G=
70422

r
rw2

g
w
EFECTO DE LA VISCOSIDAD PLSTICA SOBRE
LA TASA DE PENETRACIN0

FLUIDO % SLIDOS < 1 MICRON >1 MICRON ROP, FT/hr

AGUA 0 0 0 23

LODO A 8,6 1,4 7,2 16,5

POLIMERO A 7,1 0 7,1 21,5

POLIMERO B 2,8 0 2,8 22,4

DISPERSO A 11,6 5,7 5,9 6

DISPERSO B 6,2 5,2 1 8,5

FUENTE: MI SWACO
IDENTIFICACIN DE CONTAMINANTES EN FLUIDOS DE PERFORACIN

BASE FLUIDO CONTAMINADO CON SLIDOS


La API RP13E,
recomienda que todas la
mallas sean rotuladas
con el nombre de la
malla, potencial de
separacin y capacidad
de flujo

FUENTE: MANUAL DE FLUIDOS BAROID


FUENTE: MANUAL DE FLUIDOS DE BAROID
DISTRIBUCIN DE TAMAO DE PARTICULAS
API RP 13-E

Los 3 valores en las especificaciones de la malla describen


la separacin potencial, en orden son: d50, d16 y d84 que
son los dimetros esfricos correspondientes a la
distribucin de volumen elipsoidal de las aberturas de las
mallas. La separacin potencial que da una malla es
suponiendo que esta directamente relacionada con esta
distribucin.
API RP 13-E

d50: Tamao en micrones con el 50% de las partculas


descartadas y el 50% pasando a travs de la malla.

d16: Tamao en micrones con el 16% de las partculas


descartadas y el 84% pasando a travs de la malla.

d84: Tamao en micrones con el 84% de las partculas


descartadas y el 16% pasando a travs de la malla.
FUENTE: MI SWACO
A
A B
A
A B
MEDICIN DE LA DENSIDAD
CONTENIDO DE ARENA
MBT
CLORUROS
% DE AGUA, ACEITE Y SLIDOS