INDICE

1. Objetivo --------------------------------------------------------------------- 2
2. Introduccin ---------------------------------------------------------------- 3
3. Desarrollo del tema ------------------------------------------------------ 4
4. Manufactura Asistida Por Computadora ---------------------------- 4
5. CAM -------------------------------------------------------------------------- 5
6. Beneficios de CAM ------------------------------------------------------- 7
7. CIM --------------------------------------------------------------------------- 8
8. Beneficios estratgicos de CIM --------------------------------------- 11
9. CNC -------------------------------------------------------------------------- 13
10. Ejemplo de aplicacin ----------------------------------------------- 15
11. Conclusin -------------------------------------------------------------- 17
12. Fuentes consultadas ------------------------------------------------- 18

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 OBJETIVO

Tener un conocimiento ms a fondo a cerca de la manufactura asistida por

computadora, as como los programas o software adecuados para ello y la
aplicacin especfica de cada una de estas as como el beneficio a la
industria en general.

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 INTRODUCCION

En la actualidad diferentes competidores nacionales o internacionales

estn ejerciendo una presin a las industrias mexicanas corno nunca antes
se habla visto, debido a la competencia, los mercados existentes se estn
cerrando y la participacin en los mismos se est evaporando, an y
cuando se tienen ms recursos, talentos y tecnologas.

La industria est encontrando que en la actualidad la integracin de todas

las reas de la empresa es su Opcin ms viable estratgicamente
hablando para incrementar su productividad y crear una empresa ms
competitiva

Este proceso de integracin se basa en el modelo de manufactura

integrada por computadora (CIM), que ser definido ms adelante, sin
embargo, el concepto CIM es complejo y por lo tanto, la comunicacin del
mismo dentro de la empresa frecuentemente lleva a interpretaciones
errneas a pesar de los esfuerzos realizados para que se lleve a cabo
dicha integracin, por lo tanto, es necesario utilizar herramientas
electrnicas para poder realizar de manera rpida, confiable y econmica
la integracin de la empresa.

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 DESARROLLO DEL TEMA

Manufactura Asistida por Computadora (CAM)

Comnmente se refiere al uso de aplicaciones de software computacional

de control numrico (NC) para crear instrucciones detalladas (G-code) que
conducen las mquinas de herramientas para manufactura de partes
controladas numricamente por computadora (CNC). Los fabricantes de
diferentes industrias dependen de las capacidades de CAM para producir
partes de alta calidad.
Una definicin ms amplia de CAM puede incluir el uso de aplicaciones
computacionales para definir planes de manufactura para el diseo de
herramientas, diseo asistido por computadora (CAD) para la preparacin
de modelos, programacin NC, programacin de la inspeccin de la
mquina de medicin (CMM), simulacin de mquinas de herramientas o
post-procesamiento. El plan es entonces ejecutado en un ambiente de
produccin, como control numrico directo (DNC), administracin de
herramientas, maquinado CNC, o ejecucin de CCM.

Manufactura:

Significa fabricar o producir objetos o mercancas manualmente o por

medios mecnicos. Sin embargo desde el punto de vista moderno
envuelve todas las actividades necesarias para transformar la materia
prima en producto terminado, para entregar el producto al cliente y
soportar el desempeo del producto en el campo. Este concepto de
manufactura empieza con el concepto de la entrega del producto, incluye
actividades de diseo y especificaciones y se extiende hasta la entrega y
actividades de ventas, por lo tanto involucra la integracin de todos los
sistemas de informacin.

Integracin:

Este trmino debe ser visto claramente por los diferentes departamentos
de la empresa sin importar la actividad que estn desempeando, por lo
tanto la necesidad de informacin es bsica.

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Integracin significa que la informacin requerida por cada departamento
est disponible oportunamente, exactamente en el formato requerido y sin
preguntas. Los datos deben venir directamente de su origen, que incluyen
a las actividades de cada una de las reas de la empresa.

Las Computadoras:

Son herramientas que se seleccionan para las actividades de

automatizacin y tambin pueden ser seleccionadas para la integracin
automatizada. Entonces la manufactura CIM se define como el uso de la
tecnologa por medio de las computadoras para integrar las actividades de
la empresa.

La tecnologa computacional es la tecnologa que integra todas las otras

tecnologas CIM. La tecnologa computacional incluye todo el rango de
hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo
necesario para las telecomunicaciones. Existe una jerarqua de control en
los ambientes manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales que se
detallan a continuacin:

Control de mquinas (PLCs)

Control de celdas

Computador de rea

Computador de planta

Computador corporativo

CAM

Las siglas CAM corresponden al acrnimo de Computer Aided

Manufacturing (Fabricacin Asistida por Ordenador). Por CAM se entiende
la utilizacin de ordenadores para tareas tcnicas de elaboracin de

5
planos de mecanizado de piezas o cuerpos slidos, incluyendo
programacin por Control Numrico (CN) para su posterior proceso de
fabricacin o montaje. El principal objetivo del CAM es pues, proveer
informacin e instrucciones para la automatizacin de mquinas en la
creacin de partes, ensambles y circuitos; utilizando como punto de partida
la informacin de la geometra creada por el CAD. En el terreno industrial
la combinacin de los sistemas CAD/CAM se refiere a la generacin
automtica de cdigo CNC. En tal sentido, los sistemas CAD/CAM han
permitido grandes logros en la manufactura de piezas maquinadas tanto
por su aplicacin en componentes de geometras complejas como en la
disminucin dramtica del tiempo de generacin de los programas de
CNC. CAE: Ingeniera Asistida por Computadora (de sus siglas en ingles
CAE, Computer Aided Engineering), corresponde al uso de software
computacional para simular desempeo y as poder realizar mejoras a los
diseos de producto o bien apoyar a la resolucin de problemas de
ingeniera para una amplia gama de industrias. Esto incluye el diseo,
simulacin, validacin y optimizacin de productos, procesos y
herramientas de manufactura. Un proceso tpico de CAE incluyen pasos
de pre-procesado, solucin y post- procesado. En la fase inicial, los
ingenieros modelan la geometra y las propiedades fsicas del diseo, as
como el ambiente en forma de cargas y restricciones aplicadas. En la fase
de post- procesado, los resultados se presentan al ingeniero para su
revisin. La finalidad del CAE es ayudar al ingeniero de diseo en todas
las etapas del desarrollo del producto, englobando los conceptos CAD/
CAM/ CAE. Las aplicaciones CAE soportan una gran variedad de
disciplinas y fenmenos de la ingeniera, incluyendo: - Anlisis de estrs y
dinmica de componentes y ensambles utilizando el anlisis de elementos
finitos (FEA). - Anlisis Termal y de fluidos utilizando dinmica de fluidos
computacional (CFD). - Anlisis de Cinemtica y de dinmica de
mecanismos - Simulacin mecnica de eventos - Anlisis de control de
sistemas - Simulacin de procesos de manufactura - Optimizacin del

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proceso del producto. 3 Ingeniera Asistida por Computador / Ing.
Mariangely Talavera Unidad 1. Aplicaciones CAD/ CAM Beneficios de CAE
Los beneficios aportados por software de tipo CAE se refieren a reduccin
del tiempo y costo de desarrollo de productos, con mayor calidad y
durabilidad del mismo. CIM: Manufactura Integrada por Computadora
(Computer Integrated Manufacturing), es un mtodo de manufactura en el
cual el proceso entero de produccin es controlado por una computadora.
Tpicamente, depende de procesos de control de lazo cerrado, basados
en entradas en tiempo real desde sensores. Antes que apareciera el
trmino CIM, en las fbricas se manejaban otros como Control Numrico
(NC), Control Numrico Computarizado (CNC), Control numrico
distribuido (DNC), diseo asistido por computadora (CAD), Manufactura
asistida por computadora (CAM), diseo y manufactura asistida por
computadora (CAD/ CAM), Ingeniera asistida por computadora (CAE),
entre otros. CIM se estructura sobre los cimientos de estas tecnologas.

Beneficios de CAM

Los beneficios de CAM incluyen un plan de manufactura correctamente

definido que genera los resultados de produccin esperados.

Los sistemas CAM pueden maximizar la utilizacin de la amplia

gama de equipamiento de produccin, incluyendo alta velocidad, 5
ejes, mquinas multifuncionales y de torneado, maquinado de
descarga elctrica (EDM), e inspeccin de equipo CMM.

Los sistemas CAM pueden ayudar a la creacin, verificacin y

optimizacin de programas NC para una productividad ptima de
maquinado, as como automatizar la creacin de documentacin de
produccin.

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 Los sistemas CAM avanzados, integrados con la administracin del
ciclo de vida del producto (PLM) proveen planeacin de manufactura
y personal de produccin con datos y administracin de procesos
para asegurar el uso correcto de datos y recursos estndar.

Los sistemas CAM y PLM pueden integrarse con sistemas DNC para
entrega y administracin de archivos a mquinas de CNC en el piso
de produccin.

CIM

John W. Bernard lo define como "la integracin de las computadoras

digitales en todos los aspectos del proceso de manufacturad'.' Otra
definicin afirma que se trata de un sistema complejo, de mltiples capas
diseado con el propsito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos
los aspectos. Tambin se menciona que tiene que ver con proporcionar
asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de
integracin en todos los niveles de la manufactura.

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Anteriormente se ha tratado de describir el concepto CIM y como las
tecnologas de sus componentes calzan en ese concepto, los avances
tecnolgicos estn permitiendo que la integracin sea realizada. Esta
tecnologa se centra en la computacin y las telecomunicaciones, y busca
la integracin de todas las actividades del negocio

Por lo tanto la manufactura integrada por computadora es uno de tantos

conceptos avanzados que abarcan tecnologas modernas de manufactura,
as como otros conceptos de manufactura como Justo a tiempo, calidad
total, teora de restricciones, etc. Lo realmente importante no es dar una
definicin al concepto, sino entender que se trata de una forma de trabajo
en la cual todas las partes que intervienen para el desarrollo de un
producto estn enfocadas a lograr la meta de una organizacin.

Sin importar cun eficientes sean las operaciones de corte, ensamblaje y

movimiento de materiales, mientras no exista una buena coordinacin y
planificacin no existir real eficiencia. La tecnologa CIM que mejora la
administracin de la manufactura son los sistemas MRP II (manufacturing
resource planning) o planeacin de insumos de manufactura y, ms
recientemente, JIT (just in time) o justo a tiempo.

El MRP II ha sido llamado el sistema nervioso central de la empresa

manufacturera. Contenidos en estos sistemas se encuentran los mdulos
de software que planean y organizan las operaciones de manufactura,
permiten explorar mejores alternativas para la produccin y los insumos,
monitorean si las operaciones se ajustan al plan previo y permiten
proyectar resultados -incluso financieros-. Se dice que ninguno de los
sistemas actualmente instalados de CIM que tenga el MRP II lo usa a
cabalidad, puesto que su capacidad de manejar informacin es demasiado
elevada. La importancia de estos sistemas es obvia; a travs de los datos
ellos generan, recolectan y administran, estableciendo y manteniendo
contactos con todas las locaciones y oficinas en la empresa.
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La produccin JIT, relacionada a la anterior, ha hecho que muchas
compaas replanteen su estrategia de produccin, debido a los grandes
beneficios obtenidos tras su implementacin. Una de las mximas del JIT
es la de producir lo que y cuando se necesita, para eso reduce inventarios,
particularmente inventarios de productos a medio terminar, y con ello
costos de inventario. Partes compradas o materias primas son mandadas
directamente a la lnea de produccin, varias veces al da si es necesario.
Esta filosofa convierte el inventario en productos tan pronto como sea
posible, y as echa por tierra la filosofa de mantener un buen inventario de
partes de recambio "en caso de que se ocupen". Sin embargo, para que
este sistema tenga xito debe existir una estrecha relacin con los
proveedores, adems stos deben entregar un producto de calidad porque
el JIT no permite perder tiempo en revisar las partes entrantes. Si los
proveedores poseen una tecnologa similar se evitan una serie de
burocracias al hacer pedidos, pues las rdenes van de computador a
computador. Si este sistema es bien aplicado, el JIT puede significar
reducciones de hasta un 75% en el inventario y lograr as mejoras
equivalentes en la calidad del producto.

CIM tiene un componente tecnolgico penetrante, pero es ms que solo

una nueva tecnologa es una filosofa de operacin. Para entender esta
tecnologa se requiere de un entendimiento de los conceptos de
manufactura, integracin y la aplicacin de las computadoras.

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Beneficios estratgicos del CIM
Beneficio Descripcin
Flexibilidad Capacidad de responder ms rpidamente a cambios en los requerimientos de
volumen o composicin
Calidad Resultante de la inspeccin automtica y mayor consistencia en la
manufactura
Tiempo Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la integracin de
perdido informacin
Inventarios Reduccin de inventario en proceso y de stock de piezas terminadas, debido a
la reduccin de prdidas de tiempo y el acceso oportuno a informacin precisa
Control Reduccin de control como resultado de la accesibilidad a la informacin y la
gerencial implementacin de sistemas computacionales de decisin sobre factores de
produccin
Espacio fsico Reducciones como resultado de incremento de la eficiencia en la distribucin
y la integracin de operaciones
Opciones Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opcin de explotar nueva
tecnologa

Tipos de procesos industriales.

Existen varios tipos de clasificacin, sin embargo la que se utiliza con

mayor frecuencia para discutir los tipos de procesos de control y las
aplicaciones de comunicaciones es la segmentacin de las industrias en
unidades de operacin continuas, discontinuas, por lotes y discretas.

Operaciones continuas

Las operaciones continuas son aquellas en las que la materia prima, los
productos intermedios y finales son fluidos y son procesados de manera
continua por un largo perodo de tiempo, en ocasiones por aos, sin paro
alguno. En lugar de la tecnologa de productos, la tecnologa de procesos
regularmente es la llave para el xito de la economa. Ejemplo de este tipo
de operaciones se encuentran en industrias como la qumica, la petrolera
y la energtica.

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Operaciones discontinuas

Son lo mismo que las operaciones continuas excepto que con frecuencia
se cambia de un producto a otro. Esto implica que en ocasiones se realicen
paros y arranques en intervalos frecuentes, o cambiar de una condicin de
operacin a otra con el fin de realizar un producto similar. Para que estos
procesos sean costeables en su operacin, se realiza una automatizacin
adicional para realizar los cambios en las condiciones de operacin.
Ejemplos de este tipo de operaciones son las industrias que fabrican papel,
alimentos y algunos procesos qumicos.

Operaciones por lotes

Adems de correr de manera discontinuo, son diferentes en el sentido en

que el Procesamiento se realiza siguiendo una secuencia especfica. La
materia prima se mezcla toda junta y luego se procesa en una trayectoria
especfica bajo ciertas condiciones de operacin como temperatura,
presin, densidad, viscosidad, etc. En algunas ocasiones se usan aditivos
adicionales en diferentes momentos en el ciclo de procesamiento. El
producto deseado es separado o condicionado en unidades de operacin
por lotes. Las operaciones por lotes son la forma ms antigua de operar
pero las ms frecuentemente usada en industrias como la qumica, de
alimentos, minerales, frmacos, textiles y pieles.

Operaciones discretas

Las operaciones discretas son aquellas en las que se produce un producto

a la vez, como los automviles, refrigeradores, aviones, barcos, etc. Estos
procesos utilizan una lnea de ensamblaje donde el producto se mueve a
travs de las diferentes unidades de operacin o el producto puede

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permanecer de manera estacionaria con diferentes procesos en un mismo
lugar. Los productos pueden ser fabricados uno a la vez o en grandes
cantidades en una lnea de produccin masiva.

CNC

Acrnimo de Control Numrico Computarizado, se refiere al control

numrico de mquinas, generalmente maquinas herramientas.
Normalmente este tipo de control se ejerce a travs de un computador y la
maquina est diseada con la finalidad de obedecer las instrucciones de
un programa dado. Adems, la computadora puede analizar la precisin
con que estn programadas las piezas a fabricar y si existe la posibilidad
de reprogramarla antes de poner la maquina en marcha. La tecnologa
CNC se emplea cuando:

Se tienen altos volmenes de produccin

La frecuencia de produccin de un mismo artculo es muy alta
El grado de complejidad de los artculos procesados es elevado
Se realizan cambios en un artculo a fin de dale actualidad o brindar
una variedad de modelos
Es necesario un alto grado de precisin, entre otros.

La fusin de tecnologa CAD/ CNC permite la fabricacin de piezas

diseadas en software de diseo para su posterior mecanizado en las
mquinas herramientas correspondientes. Particularidades de los
sistemas A continuacin se resumen algunas de las propiedades que
caracterizan y diferencian a los sistemas entre ellos.

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14
 EJEMPLOS DE APLICACIN

NX CAM y CAM Express

Les permiten a los programadores NC maximizar el valor de sus

inversiones en las mquinas de herramientas ms nuevas, eficientes y
capaces. NX CAM provee el rango total de funciones para tratar con el
maquinado de alta velocidad de superficies, mquinas funcionales, fresas-
torno y maquinados de 5 ejes. CAM Express provee una gran
programacin NC con un bajo costo de propiedad.

NX Tooling and Fixture Design

Ofrece un conjunto de aplicaciones automatizadas para el diseo de

moldes y moldes, diseo de accesorios y otros procesos de fabricacin de
herramientas basados en el conocimiento de la industria y las mejores
prcticas.

Los siguientes componentes de software son utilizados por

desarrolladores de software CAM como base para sus aplicaciones:

Parasolid

Es un componente de software para modelado geomtrico en 3D,

permitindole a los usuarios de aplicaciones basadas en Parasolid
modelar partes y ensambles complejos. Es utilizado como la herramienta
geomtrica en cientos de diferentes aplicaciones de CAD, CAM y CAE.

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D-Cubed Components

Son seis libreras de software que pueden ser licenciadas por

desarrolladores de software para integrarlas en sus productos. Proveen
capacidades que incluyen el bosquejo parametrizado, diseo de partes y
ensambles, simulador de movimiento, deteccin de colisiones, medidas de
separacin y visualizacin de lneas ocultas.

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 CONCLUSION
Hoy en da los sistemas como CAD, CAM son vistos como un recurso clave
para alcanzar altos niveles de calidad y productividad en compaas o
talleres, ya que esta tecnologa representa la herramienta ms avanzada
para lograr precisin, repetitividad y rapidez durante el proceso de
maquinado de piezas complejas o cualquier tipo de manufacturado. La
caracterstica principal de este mtodo de programacin es el uso de un
sistema grafico basado en la computadora que interacta con el
programador en el momento en el que la pieza est siendo preparada. De
manera general, estos sistemas ayudan al programador en tres reas
principales: evitar hacer clculos matemticamente manuales, permitir
programar diferentes tipos de mquinas usando el mismo lenguaje bsico
y ayuda con cierta funciones bsica de maquinado.

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 FUENTES CONSULTADAS

https://es.slideshare.net/DeFieston/manufactura-asistida-por-
computadora
https://www.plm.automation.siemens.com/es_mx/plm/cam.shtml
http://html.rincondelvago.com/manufactura-integrada-por-
computadora.html
https://asesoriacad.files.wordpress.com/2014/02/unidad-1-
introduccic3b3n-al-cad-cam-cae.pdf
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/indata/vol9
_n1/a02.pdf
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/425_ca.pdf
Garca Higuera, Andrs. CIM: El computador en la automatizacin de la produccin.
2007.

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