PROCEDIMIENTO ESPECIFICO

Alineado y soldadura entre Tubera de acero al carbono y bridas

ALINEADO Y SOLDADURA ENTRE TUBERAS DE ACERO AL

CARBONO Y BRIDAS

ESTRUCTURAS METLICAS Y MONTAJE

ENERO DEL 2017

CONTENIDO
COIPAC S.R.L. ESTRUCTURAS METLICAS Y MONTAJE.
 PROCEDIMIENTO ESPECIFICO
Alineado y soldadura de Tubera de acero al carbono y bridas

1. OBJETIVO........................................................................................... - 3 -
2. ALCANCE............................................................................................ - 3 -
3. MBITO DE APLICACIN..................................................................- 3 -
4. ASPECTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIN AMBINTALO. -
3-
4.1. EQUIPOS DE PROTECCIN AMBIENTAL...................................- 3 -
4.2. CONDICIONES DE SEGURIDAD..................................................- 3 -
4.3. SALUD OCUPACIONAL................................................................- 4 -
4.4. PROTECCIN AMBIENTAL..........................................................- 4 -
4.5. RIESGOS ASOCIADOS................................................................- 4 -
4.6. PRECAUCIONES...........................................................................- 4 -
5. RESPONSABILIDADES......................................................................- 5 -
5.1. JEFATURA DEL PROYECTO.........................................................- 5 -
5.2. INGENIERO RESIDENTE DEL PROYECTO Y/O MANTENIMIENTO.-
5-
5.3. INGENIERO INSPECTOR DE SOLDADURA Y/O ENCARGADO DE
LA ACTIVIDAD DE INSPECCIN..........................................................- 5 -
5.4. OPERARIOS Y AYUDANTES........................................................- 5 -
5.5. ESPECIALISTA SOLDADOR........................................................- 5 -
6. DESARROLLO DE ACTIVIDADES......................................................- 6 -
6.1. ACONDICIONAMIENTO DE TUBERAS, NIPES Y BRIDAS........- 6 -
6.1.1. TRATAMIENTO Y CORTE DE TUBERAS.................................- 6 -
6.1.2. ALIENADO Y TRATAMIENTO DE TUBERA.............................- 6 -
6.1.3. COLOCACIN Y ALINEADO DE BRIDAS.................................- 7 -
6.2. PROCESO DE SOLDADURA........................................................- 7 -
6.2.1. PASE DE PENETRACIN O RAZ.............................................- 7 -
6.2.2. PASE DE RELLENO...................................................................- 8 -
6.2.3. PASE DE PRESENTACIN........................................................- 9 -
7. PROCESO DE INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD.................- 10 -
7.1. INSPECCIN DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA........- 10 -
7.2. INSPECCIN POS PROCESO DE SOLDADURA.......................- 10 -
7.2.1. INSPECCIN VISUAL.............................................................- 10 -
7.2.2. INSPECCIN CON LQUIDOS PENETRANTES......................- 11 -
7.2.3. PROCESO DE INSPECCIN...................................................- 11 -
7.2.4. LIMPIEZA Y PREPARACIN PREVIA DE LA SUPERFICIE....- 11 -

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 PROCEDIMIENTO ESPECIFICO
Alineado y soldadura de Tubera de acero al carbono y bridas

7.2.5. APLICACIN DE LIQUIDO PENETRANTE SOBRE LA

SUPERFICIE A TRATAR......................................................................- 12 -
7.2.6. REMOCIN DEL EXCESO DE LIQUIDO PENETRANTE.........- 12 -
7.2.7. APLICADOR DEL REVELADOR..............................................- 12 -
7.2.8. LIMPIEZA FINAL.....................................................................- 12 -
8. EVALUACIN.................................................................................... - 13 -
8.1.1. PENETRANTES VISIBLES......................................................- 13 -
8.1.2. PENETRANTES FLUORESCENTES........................................- 13 -
8.1.3. INDICACIONES RELEVANTES................................................- 13 -
8.1.4. INDICACIONES NO RELEVANTES.........................................- 13 -
8.1.5. ACEPTACIN DE LA PIEZA TRATADA..................................- 13 -

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 PROCEDIMIENTO ESPECIFICO
Alineado y soldadura de Tubera de acero al carbono y bridas

1. OBJETIVO.
Establecer las actividades para la ejecucin de alineamiento y soldadura entre tuberas de
acero al carbono y bridas.

2. ALCANCE.
Este procedimiento cubre lo requerido para los trabajos de alineado y soldadura a tope en
tuberas de acero al carbono, niples y bridas en sistemas de distribucin de agua potable en
sus etapas de contricin y/o mantenimiento.

3. MBITO DE APLICACIN.
Este procedimiento es de aplicacin general y observancia obligatoria en los trabajos de
alineamiento y soldadura de tuberas de acero al carbono, niples y bridas que se lleven a
cabo en las reas de trabajo dentro o fuera del taller.

4. ASPECTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIN AMBIENTAL.

4.1. EQUIPOS DE PROTECCIN AMBIENTAL.
El personal participante (contratista y proveedor) deber contar con el equipo de
proteccin personal adecuado y necesario para el desarrollo de la actividad.
Usar calzado tipo industrial con polainas de cuero, vestir ropa 100% de algodn,
utilizar casco, proteccin respiratoria, guantes de cuero de manga larga, gafas de
seguridad y lo que determine el personal de seguridad industrial y proteccin
ambiental y/o encargado de dicha labor.
En el caso de soldadores y amoladores adems debern utilizar careta, mangas y
pechera.
En caso de juzgarlo necesario, el encargado de seguridad industrial y proteccin
ambiental y/o encargado de dicha labor, proporcionara los equipos que se requieran
segn la gravedad del evento.
4.2. CONDICIONES DE SEGURIDAD.
Se deber contar con la herramienta y equipo adecuado en buenas condiciones
durante el desarrollo de las actividades.
Verificar que la zona de trabajo cumpla con las normas de seguridad para evitar
accidentes.
Los soldadores especialistas que vayan a realizar el trabajo, deben ser calificados y
estar debidamente entrenados para ejecutar los trabajos de operacin o fuera de
operacin, adems de encontrarse en buenas condiciones fsicas.
Analizar y/o adecuar las condiciones de seguridad y ambientales prevalecientes en
las reas de trabajo (revisar atmsfera explosiva o txica, equipos que provoquen
ignicin, telfonos celulares, maleza, presencia de fauna nociva, etc.) segn sea el
caso.
Contar con todos los permisos (trabajos con riesgo, acceso, etc.) y programas
requeridos inherentes a estas actividades, cuando sea necesario.

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Alineado y soldadura de Tubera de acero al carbono y bridas

Cumplir con las reglas de Seguridad del cliente para el acceso a las instalaciones
donde se ejecuta el proyecto.
Mantener la disciplina durante la jornada de trabajo.
Queda estrictamente prohibido fumar y tomar bebidas con contenido de alcohol
dentro de las instalaciones de trabajo.
No operar ningn equipo elctrico cuando las condiciones climticas sean
desfavorables (lluvia, tormenta elctrica) cuando se realicen trabajos al aire libre o
en instalaciones que no tengan proteccin contra dichos fenmenos naturales.
Ninguna accin que involucre un riesgo podr realizarse sin la debida
documentacin que autorice el permiso de trabajo respectivo adems de contar con
toda clase de permisos inherentes.
Mantener orden y limpieza en el rea de trabajo.
Evitar la confrontacin en situaciones de provocacin por terceros o propietarios
donde se realicen los trabajos.
4.3. SALUD OCUPACIONAL.
No permitir que ningn trabajador realice actividades en condiciones de capacidad
disminuida (personal sobretrabajado, intoxicado, lesionado o en estado
inconveniente).
Contar con un botiqun de primeros auxiliares.

4.4. PROTECCIN AMBIENTAL.

Control adecuado en la disposicin de los desechos orgnicos e inorgnicos.

4.5. RIESGOS ASOCIADOS.

Condiciones desfavorables (lluvia, tormenta elctrica, entre otros)
Acceso conflictivo a la zona de trabajo.
Accidentes de vehiculares por traslado de materiales del centro de trabajo a la zona
de empalme.
Quemaduras por chispa de soldadura
Intoxicacin por humo metlico producto del proceso de soldadura.
Riego elctrico por cables y equipos expuestos.

4.6. PRECAUCIONES.
No fumar e ingerir bebidas alcohlicas en las reas de trabajo.
Restringir el acceso de personal y vehculos al rea de trabajo, a excepcin de la
estrictamente necesarios.
No comenzar los trabajos de soldadura sin haber confirmado que no existan
condiciones de atmosfera explosiva, cuando sea necesario.
No comenzar los trabajos de soldadura sin haber confirmado que no exista
presencia de personal ajeno al trabajo realizado.
En el rea de soldadura deber existir un extintor de llamas.
No utilizar telfonos celulares y ningn tipo de artefacto electrnico durante todo el
tiempo que se realice el trabajo.

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Alineado y soldadura de Tubera de acero al carbono y bridas

Evitar el cruce de personal durante los trabajos de soldadura y maniobras

necesarias para realizar la actividad.
Utilizar el equipo adecuado para las maniobras de alineado y soldado.

5. RESPONSABILIDADES.
5.1. JEFATURA DEL PROYECTO.
Dar conformidad e implantar y dar cumplimiento a la aplicacin de este
procedimiento.
Observar el cumplimiento de este proyecto.

5.2. INGENIERO RESIDENTE DEL PROYECTO Y/O MANTENIMIENTO.

Seguimiento a los trabajos de alineacin y soldadura entre tuberas y bridas.
En caso de que se requiera, solicitar a las reas de apoyo los permisos de acceso a
los puntos donde se desarrollarn los trabajos.
Observar el cumplimiento de este procedimiento.
Supervisar y monitorear el avance de los trabajos de soldadura.
Entregar a los operarios la orden de trabajo por escrito para la ejecucin de los
trabajos de soldadura.
Revisar y aprobar los resultados de la inspeccin de las soldaduras.

5.3. INGENIERO INSPECTOR DE SOLDADURA Y/O ENCARGADO DE LA ACTIVIDAD

DE INSPECCIN.
Dar cumplimiento y asegurar la calidad de los trabajos de alineacin y soldadura a
tope de tuberas.
Mantener estricta vigilancia durante la ejecucin de los trabajos y supervisar de esa
manera se cumplan con los requisitos establecidos en este procedimiento.
Informar al jefe inmediato del trmino de los trabajos objeto del procedimiento.
Ejecutar los trabajos de inspeccin y control de calidad de los trabajos de soldadura
terminados.
Aprobar los trabajos de soldadura una vez realizado las labores de inspeccin y
control de calidad.
Anexar un informe de los resultados obtenidos de los resultados obtenidos en las
pueblas de inspeccin y control de calidad de los trabajos de soldadura, cuando
aplique.
5.4. OPERARIOS Y AYUDANTES.
Aplicar debidamente este procedimiento.
Revisar y asegurar que la herramienta, materiales, equipo y accesorios requeridos
para efectuar esta actividad se encuentren en condiciones ptimas de
funcionamiento.
5.5. ESPECIALISTA SOLDADOR.
Aplicar este procedimiento y obtener resultados confiables en la aplicacin de las
soldaduras.

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Alineado y soldadura de Tubera de acero al carbono y bridas

Revisar y asegurar que la herramienta, materiales, equipo y accesorios, requeridos

para ejecutar esta actividad se encuentran en condiciones ptimas para su
operacin.
Ingeniero de seguridad y salud ocupacional.
Evaluar las condiciones de riesgo de efectuar los trabajos de alineacin y soldadura.
Emitir las recomendaciones de acuerdo a las Normas de Seguridad.
Proveer los recursos y condiciones de trabajo adecuados para que la actividad se
realice dentro de las Normas de Seguridad.
Seguimiento a los programas de elaboracin de los formatos de Permiso de trabajo
con riesgo , procedimiento, medidas de seguridad, personal de contraincendios
presente en el rea, delimitar el rea de trabajo, etc.

6. DESARROLLO DE ACTIVIDADES.
6.1. ACONDICIONAMIENTO DE TUBERAS, NIPES Y BRIDAS
6.1.1.TRATAMIENTO Y CORTE DE TUBERAS.
Es responsabilidad del soldador o el tubero identificar, seleccionar, limpiar,
medir, trazar, realizar el corte trmico o mecnico, con la ayuda de la
biseladora o en forma manual de los materiales base como tuberas de
aceros al carbono, siguiendo las recomendaciones del procedimiento
calificado.
El bisel, el hombro de los tubos a soldar son preparados por el tubero con la
ayuda del esmeril angular con disco de ", verificando la limpieza interna,
externa, la geometra de los bordes con la ayuda del calibrador o la galga de
acuerdo al procedimiento calificado.
El biselado de tuberas con el mismo dimetro pero con diferente espesor se
debe preparar realizando la transicin adecuada o la reconstruccin con
soldadura de acuerdo al cdigo: ASME seccin VIII, divisin I.
El Angulo del bisel est permitido entre 30 y 45 para nuestro caso debe ser
de 37,5.
El Angulo del chaflan esta permitido entre 60 y 90 para nuestro caso debe
ser de 75.
El hombro o taln debe ser igual al intersticio o separacin entre los
miembros y depende del dimetro del electrodo a usar en el pase de raz en
nuestro caso debe estar entre 3/32" y 1/8" y el electrodo a usar debe ser de
1/8".
6.1.2.ALIENADO Y TRATAMIENTO DE TUBERA.
El alineado y centrado se realizar utilizando alineadores externos, internos,
neumticos y/o manuales a fin de que los tubos queden alineados
circunferencialmente.
No se permite mover el alineador exterior durante la aplicacin de los
punteos necesarios para fijar el tubo y la brida a unir. Estos punteos deben

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Alineado y soldadura de Tubera de acero al carbono y bridas

de aplicarse uniformemente espaciados alrededor de la circunferencia del

tubo.
6.1.3.COLOCACIN Y ALINEADO DE BRIDAS.
Una vez alineada la tubera, y cuando corresponda se proceder a colocar y
alinear la brida.
Es responsabilidad del soldador o el cubero identificar y seleccionar la brida,
con la ayuda del nivel de mamo deber de colocar y alinear la brida de tal
manera que esta quede centrada y sin desviacin horizontal ni vertical.
El soldador o tubero deber de verificar que las disposiciones de los
agujeros de las bridas estn bien alineadas.
6.2. PROCESO DE SOLDADURA.
Nota:
El personal encargado del trabajo procede a monitorear la no existencia de
atmsfera explosiva, cuando sea el caso.
Antes de la ejecucin del pase de raz aplique las tcnicas de limpieza de bordes a
soldar, xidos y grasas hasta eliminarlos, para impedir posibles defectos de
soldadura.
Es responsabilidad del soldador solicitar la adecuacin correcta del sitio de trabajo,
alejando los materiales combustibles del rea, los obstculos y elementos adversos
como la presencia de agua, corrientes de aire o elementos contaminantes.
El soldador debe ajustar correctamente los parmetros del equipo para soldar al
arco, seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplicar el pase de
penetracin iniciando el pase en la posicin de sobrecabeza o en la posicin de las
6 horas (mas o menos 15 grados).
6.2.1.PASE DE PENETRACIN O RAZ.
El pase de penetracin o raz (primer pase) se puede realizar en posicin
2g, 5g o 6g.
Los empalmes del cordn de penetracin se deben realizar esmerilando la
terminacin del cordn con disco de pulidora de 1/8", termine este pase en
la posicin plana o de las 12 horas (ms o menos 15 grados)
Durante la aplicacin del cordn de raz se debe controlar: altura, ancho y
uniformidad de la penetracin de raz de acuerdo al cdigo ASME seccin
VIII divisin I.
El equipo para soldar o la fuente de poder usado en la realizacin del pase
de raz debe ser de corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con
amperaje de 70 a 110amp.
El electrodo usado para el pase de penetracin debe ser E-6010 de 1/8".
La oscilacin del electrodo debe ser en latigazo, circular continua, v invertida
o combinada.

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Alineado y soldadura de Tubera de acero al carbono y bridas

Una vez terminado el pase de raz en su totalidad, se procede a la

respectiva limpieza y esmerilado de la cara exterior con la ayuda de la
pulidora usando disco de 1/8"
La carrilera de escoria del pase de raz debe ser removida en su totalidad, si
hay duda puede usar las tintas penetrantes no olvide: de una buena limpieza
depende una buena soldadura,
Al ejecutar la tarea de limpieza de la cara del pase de raz con la ayuda de la
pulidora no permita tocar los bordes del bisel pues son la referencia para los
pases de relleno y presentacin,
El alto y ancho del pase de raz, debe ser aproximadamente igual en toda su
extensin,
La ranura del bisel para la aplicacin del pase de relleno debe quedar
completamente limpia y uniforme en toda su longitud.

6.2.2.PASE DE RELLENO.
Es responsabilidad del soldador y del equipo de trabajo que la adecuacin
del sitio de soldadura se mantenga en condiciones ptimas.
Revise detenidamente la ranura del bisel antes de proceder a realizar el
pase de relleno, en caso de dudas limpie la superficie con la ayuda de un
trapo adecuado, no deje enfriar completamente el sitio de la soldadura y de
ser necesario precaliente por encima de 50 grados centgrados.
El soldador debe ajustar correctamente los parmetros del equipo para
soldar al arco, seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y
aplicar el pase de relleno en la misma posicin en la cual se aplic el pase
de raz.
El pase de relleno en posiciones 5g y 6g se deben iniciar en la posicin de
sobrecabeza denominada las 6 horas (mas o menos 15 grados), y se debe
terminar en la posicin plana tambin denominada de las 12 horas (ms o
menos 15 grados),
Controle que los empalmes del pase de relleno no se realicen en el mismo
sitio donde se realizaron los empalmes del pase de raz, pues la mayora de
los defectos de soldadura con el proceso SMAW, quedan ubicados en los
empalmes.
Los empalmes del cordn de relleno se deben realizar lo mas rpido posible
no es permitido el uso de la pulidora con disco solo la grata para limpiar la
escoria.
Durante la aplicacin del cordn de relleno se debe controlar: altura, ancho y
uniformidad,
El equipo para soldar o la fuente de poder usado en la realizacin del pase
de relleno puede ser de corriente alterna o corriente continua con polaridad
positiva (cc/dp) con amperaje de 90 a 130amp.
El electrodo usado para el pase de relleno debe ser E-7018 de 1/8".
La oscilacin del electrodo puede ser en: media luna positiva o negativa,
zigzag, circular continua, v invertida o combinada.

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Una vez terminado el pase de relleno en su totalidad, se procede a la

respectiva limpieza con la grata retirando toda la escoria presente,
En caso de la presencia de algn defecto a la vista este debe ser retirado
con la ayuda del esmeril y verificar con la ayuda de las tintas penetrantes la
correcta reparacin y aceptacin del mismo
Al ejecutar el pase de relleno no permita tocar con el arco los bordes del
bisel pues son la referencia para el pase de presentacin, la altura del
cordn de relleno puede quedar al mismo nivel exterior de los tubos a soldar,
El alto y ancho del pase de relleno, debe ser aproximadamente igual en toda
su extensin,
6.2.3.PASE DE PRESENTACIN.
Es responsabilidad del soldador y del equipo de trabajo que la adecuacin
del sitio de soldadura se mantenga en condiciones ptimas.
Antes de aplicar el pase de presentacin retire toda la escoria y revise
detenidamente el contorno del pase de pase de relleno, no deje enfriar
completamente el sitio de la soldadura y de ser necesario precaliente por
encima de 50 grados centgrados.
El soldador debe ajustar correctamente los parmetros del equipo para
soldar al arco, seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y
aplique el pase de presentacin en la misma posicin en la cual se aplicaron
las anteriores pasadas,
El pase de presentacin en posiciones 5g y 6g se deben iniciar en la
posicin de sobrecabeza denominada las 6 horas (ms o menos 15 grados),
y se debe terminar en la posicin plana tambin denominada de las 12 horas
(ms o menos 15 grados),
Aplique el pase de presentacin fundiendo el rea comprendida entre los
biseles, apunte con el eje del electrodo al borde del bisel y de esta forma
controle el ancho del pase de presentacin,
Controle que los empalmes del pase de presentacin no se realicen en el
mismo sitio donde se realizaron los empalmes del pase de relleno, pues la
mayora de los defectos de soldadura con el proceso SMAW, quedan
ubicados en los empalmes.
Los empalmes del cordn de presentacin se deben realizar lo mas rpido
posible no es permitido el uso de la pulidora con disco solo la grata para
limpiar la escoria.
Durante la aplicacin del cordn de presentacin se debe controlar: altura,
ancho y uniformidad,
El equipo para soldar o la fuente de poder usado en la realizacin del pase
de presentacin puede ser de corriente alterna o corriente continua con
polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 90 a 130amp.
El electrodo usado para el pase de presentacin debe ser E-7018 de 1/8".
La oscilacin del electrodo puede ser en: media luna positiva o negativa,
zigzag, circular continua, v invertida o combinada.

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Alineado y soldadura de Tubera de acero al carbono y bridas

Una vez terminado totalmente el pase de presentacin controle los cambios

bruscos de temperatura y permita que la temperatura descienda por debajo
de los 50 grados centgrados para proceder a la respectiva limpieza con la
grata retirando toda la escoria presente.

7. PROCESO DE INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD.

El proceso de inspeccin y control de calidad se dividir en dos etapas, inspeccin visual e
inspeccin por lquidos penetrantes.

7.1. INSPECCIN DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA.

Si se presenta algn defecto o se detectan discontinuidades no aceptadas, cuando
se est realizando la junta, se debe suspender el proceso y realizar la respectiva
correccin.
En caso de que la preparacin de la junta no sea la correcta no se debe iniciar el
soldeo hasta tanto no sea corregida.
Si se presentan corrientes de aire que afecten el charco de fusin, se debe aislar el
rea de soldeo
Si la presentacin del cordn con la tcnica de cordoneo, causa dificultades para
la interpretacin de la RT, se debe esmerilar la cara del cordn hasta que quede
uniforme. (Especialmente en soldaduras en posicin 2G y 6G).
Si se presentan situaciones que no garanticen la seguridad de las personas,
equipos e instalaciones se debe suspender el proceso hasta que el inspector de
seguridad verifique y autorice la ejecucin del trabajo.
Si se presentan dudas relacionadas con la calidad y clase de materiales de aporte y
base, se debe solicitar el concepto al funcionario asignado de apoyo tcnico a la
produccin,
Cuando el supervisor considere que el soldador, aun estando calificado, no se
encuentra con las condiciones de entrenamiento adecuado para realizar esta tarea,
se debe programar la ejecucin de una junta soldada de ensayo para realizar
inspeccin visual.
Si se tiene dudas sobre la vigencia de la calificacin de un soldador, se debe
consultar la base de datos diseada para este fin.
Cuando se requiera realizar juntas soldadas entre material usado con usado, usado
con nuevo o con materiales nuevos en los cuales no se tenga certeza de la calidad
de los bordes a unir, se debe realizar prueba de lquidos penetrantes en los bordes
de dicho material,
Si se requiere preparar la junta a soldar con oxicorte, se debe cortar dejando
una tolerancia de 1/8" mnimo para luego esmerilar y darle las dimensiones
requeridas.
Si se requiere preparar la junta a soldar con corte con plasma, se debe cortar
dejando una tolerancia de 3/32" mnimo para luego esmerilar y darle las
dimensiones requeridas,
El corte con sierra mecnica o torno no requiere tolerancia.

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7.2. INSPECCIN POS PROCESO DE SOLDADURA.

7.2.1.INSPECCIN VISUAL.
En caso de la presencia de algn defecto a la vista este debe ser retirado
con la ayuda del esmeril y verificar con la ayuda de las tintas penetrantes la
correcta reparacin y aceptacin del mismo.
El alto del pase de presentacin o refuerzo de soldadura se acepta entre (0
y 3mm)
y ancho del pase de presentacin no debe sobrepasar 1,5mm a lado y lado
del borde del bisel.
El supervisor verifica que la cara del cordn de presentacin sea plana o
ligeramente convexa, uniforme en ancho, alto, color y apariencia y
emite concepto de aceptacin o rechazo.
Una vez terminada la junta el soldador debe poner su estampa con el fin de
asignar responsabilidades en los posibles defectos en el control de calidad
posterior,
En una lnea de produccin una junta puede ser realizada por uno o varios
soldadores, esto implica que cada uno de los participantes estampe e
identifique de que parte de la junta es responsable cada uno.
El supervisor identifica la junta soldada de acuerdo a los planos de
fabricacin, controlando la produccin.

7.2.2.INSPECCIN CON LQUIDOS PENETRANTES.

La inspeccin por medio de lquidos penetrantes, se encuentran dentro de los
ensayos no destructivos para procesos de soldadura.

Normas:

Cdigo ASME Seccin V, artculos 6 y 24.

ANSI/ASTM E-165: Practica recomendada para el examen por
lquidos penetrantes.

Los mtodos de inspeccin por lquidos penetrantes son dos segn ASTM E-
165, el fluorescente y el coloreado.

Lquidos penetrantes fluorescentes: son los que incorporan en su

composicin un pigmento fluorescente, visible bajo la iluminacin de
negra adecuada.
Liquido penetrantes coloreados: contienen pigmentos
fuertemente coloreados en disoluciones apropiadas.

7.2.3.PROCESO DE INSPECCIN.
Para la aplicacin del lquido penetrante, la temperatura del penetrante y de
la superficie a ser examinada, no debe de estar por debajo de los 10C ni
por encima de los 52C (temperatura ambiente) durante el periodo de

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examinacin, se tiene que prever el enfriamiento y el calentamiento de la

pieza a tratar.

7.2.4.LIMPIEZA Y PREPARACIN PREVIA DE LA SUPERFICIE.

Antes de realizar el examen mediante lquidos penetrantes, la superficie a
ser examinada y todas las reas adyacentes, dentro de una distancia
mnima de 25mm, debern estar secas y libres de suciedades, grasa,
escamas, escorias de soldadura y otros materiales extraos que puedan
inducir las aberturas superficiales o interferir de algn modo con el examen.
Para realizar la limpieza, se utilizar grata manual o elctrica para remover
cualquier irregularidad superficial. Adems de ser el caso se emplear
cualquier tipo de removedor comercial que cumpla con los requisitos de T-
625 seccin V de cdigo ASME.
Despus de realizar l limpieza, se permitir el secado de todas las
superficies a ser examinadas por evaporacin normal.

7.2.5.APLICACIN DE LIQUIDO PENETRANTE SOBRE LA SUPERFICIE A TRATAR.

Se har la aplicacin del lquido penetrante por proyeccin del lquido sobre
la superficie y a una distancia no mayor de 8 a la que recomienda el
fabricante.
Esta penetracin debe de durar determinado tiempo, de manera que el
lquido penetre completamente en las discontinuidades que puedan existir.
En general, los tiempos varan entre los 10 segundos hasta los 5 minutos.

7.2.6.REMOCIN DEL EXCESO DE LIQUIDO PENETRANTE.

Remover o dejar libre la superficie del material del lquido penetrante que no
ha penetrado en las discontinuidades. Se llevar a cado de diversas formas
segn el carcter del lquido penetrante. Pudiendo utilizarse agua o
disolventes especiales.
El exceso de penetrante puede se removido usando un material absorbente
limpio (trapo o papel que no deje hilachas) humedecido en agua.

7.2.7.APLICADOR DEL REVELADOR.

El revelador acta como extractor del penetrante retenido en las
discontinuadas, hacindose visibles, polvo muy fino, normalmente blanco o
dbilmente coloreado que se aplicara directamente en seco o bien por via
hmeda como suspensin el lquido voltil.
El tiempo de revelado suele ser del orden de los 30 segundos a 1 minuto,
sobre todo cuando se trata de reveladores aplicadas en forma de polvo seco
o en suspensin en lquidos voltiles.
La superficie examinada debe ser observada de cerca durante la aplicacin
del revelador para monitorear el comportamiento de indicaciones que
tienden a sangrar profusamente. La interpretacin final debe ser hecha
despus de que el penetrante ha sangrado de 7 a 30 minutos.

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Alineado y soldadura de Tubera de acero al carbono y bridas

7.2.8.LIMPIEZA FINAL.
La limpieza final deber llevarse a cabo en razn de que los productos
usados en el ensayo puedan interferir con los procesos siguientes o tener un
efecto nocivo para las piezas en servicio.

8. EVALUACIN
8.1.1.PENETRANTES VISIBLES.
Para la interpretacin de los resultados, se puede utilizar luz artificial o luz
natural, se deben analizar los resultados a plena luz del dia o en el caso
contrario, se debe proveer una linterna de luz blanca o amarilla en buenas
condiciones de funcionamiento.

8.1.2.PENETRANTES FLUORESCENTES.
Se debe realizar en una zona oscura. La luz negra debe dejarse calentar al
menos 5 minutos. El inspector deber estar en el rea como mnimo un
minuto antes de realizar la inspeccin.
La luz negra debe tener una intensidad de 1000microW/CM 2.

8.1.3.INDICACIONES RELEVANTES.
Verdaderas indicaciones de penetrante en la superficie de la pieza que
indiquen al inspector que algn tipo de discontinuidad est presente y que
con toda probabilidad constituye un defecto.

8.1.4.INDICACIONES NO RELEVANTES.
Tipo de indicaciones que suelen ser causadas por discontinuidades
superficiales, cuya presencia no est asociada a imperfecciones de la pieza
sino a factores geomtricos y/o de diseo.

8.1.5.ACEPTACIN DE LA PIEZA TRATADA.

Ser el encargado de control e inspeccin de soldadura y de acuerdo a la
interpretacin obtenida despus de realizar la prueba por lquidos
penetrantes aprobar, reparar o rechazar la pieza soldada.

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