Manual Victory-104 Es

MANUAL DE INSTRUCCIONES
NDICE
1. TRANSPORTE Y MANUTENCIN................................................................................ 4
1.1 CARACTERSTICAS DE TRANSPORTE ................................................................ 7
2. INFORMACIN GENERAL ........................................................................................... 8
2.1 DESCRIPCIN DE LA MQUINA ........................................................................... 8
2.2 DECLARACIN CE DE CONFORMIDAD ............................................................... 9
2.2.1 Directivas aplicadas a la mquina .................................................................. 10
2.3 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO ................................................................... 12
2.4 ATENCIN TELEFNICA PERSONALIZADA ...................................................... 13
3. DATOS TCNICOS ..................................................................................................... 14
3.1 CARACTERSTICAS DE INSTALACIN............................................................... 16
3.2 PLACA DE CARACTERSTICAS ........................................................................... 17
3.3 DIMENSIONES GENERALES ............................................................................... 18
4. INSTALACIN ............................................................................................................. 19
4.1 EMPLAZAMIENTO................................................................................................. 19
4.1.1 Condiciones ambientales................................................................................ 19
4.1.2 Iluminacin del ambiente de trabajo ............................................................... 19
4.1.3 Ubicacin ........................................................................................................ 20
4.2 CONEXIONES ....................................................................................................... 22
4.2.1 Elctricas ........................................................................................................ 22
5. FUNCIONAMIENTO..................................................................................................... 23
5.1 NOMENCLATURA ................................................................................................. 23
5.1.1 General mquina ............................................................................................ 23
5.1.2 Cabezal........................................................................................................... 24
5.2 REA DE TRABAJO .............................................................................................. 25
5.3 MANDOS................................................................................................................ 27
5.3.1 Panel de operador .......................................................................................... 27
5.3.2 Panel de mando.............................................................................................. 27
5.3.3 Botoneras........................................................................................................ 28
5.3.4 Teclas especiales de la botonera ................................................................... 28
5.3.5 Botoneras auxiliares ....................................................................................... 33
5.4 VERIFICACIONES PREVIAS ................................................................................ 35
5.5 MODOS DE FUNCIONAMIENTO .......................................................................... 35
1
5.5.1 Proceso de trabajo .......................................................................................... 35

5.5.2 Ejes de mquina ............................................................................................. 37
5.6 FIJACIN DE PIEZAS............................................................................................ 38
5.6.1 Sujecin de las piezas por depresor ............................................................... 38
6. SEGURIDAD ................................................................................................................ 41
6.1 ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD DE TRABAJO................................................ 41
6.1.1 Normas de seguridad ...................................................................................... 43
6.2 ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD DE MQUINA................................................ 44
6.3 DISPOSITIVOS DE URGENCIA Y SEGURIDAD................................................... 47
6.3.1 Paros de emergencia ...................................................................................... 48
7. MANTENIMIENTO........................................................................................................ 49
7.1 ENGRASE .............................................................................................................. 49
7.1.1 Bomba de lubricacin automtica SMART...................................................... 50
7.1.2 Situacin de los distribuidores de lubricacin ................................................. 59
7.2 FINALES DE CARRERA ........................................................................................ 60
7.2.1 Finales de carrera eje X .................................................................................. 60
7.2.2 Finales de carrera eje Y .................................................................................. 61
7.2.3 Finales de carrera eje Z .................................................................................. 62
7.2.4 Finales de carrera eje C .................................................................................. 63
7.2.5 Finales de carrera eje A .................................................................................. 64
7.3 SISTEMA DEPRESOR........................................................................................... 65
7.3.1 Filtro de la bomba de vaco ............................................................................. 65
7.3.2 Ajuste del vacuostato ...................................................................................... 67
7.3.3 Depresor BUSCH MM1252 (250 m3/h) ........................................................... 77
7.4 ALMACN DE HERRAMIENTAS........................................................................... 87
7.4.1 Soporte de fijacin del cono porta-herramientas:............................................ 89
7.5 HERRAMIENTAS ................................................................................................... 90
7.6 MOTOR DE FRESADO .......................................................................................... 91
7.7.1 Advertencias y precauciones de seguridad..................................................... 92
7.7.2 Identificacin del fabricante y de la pieza........................................................ 97
7.7.3 Descripcin de las partes principales del motor de fresado............................ 98
7.7.4 Funcionamiento del motor............................................................................. 103
7.7.5 Mantenimiento............................................................................................... 111
7.7 ACONDICIONAMIENTO ARMARIO DE CONTROL ............................................ 118
7.7.1 Placa de identificacin y caractersticas tcnicas ......................................... 119
2
7.7.2 Seguridad...................................................................................................... 120

7.7.3 Funcionamiento ............................................................................................ 120
7.7.4 Instalacin..................................................................................................... 122
7.7.5 Unidad refrigeradora de montaje lateral ....................................................... 122
7.7.6 Condiciones de funcionamiento.................................................................... 123
7.7.7 Limpieza y mantenimiento ............................................................................ 124
7.8 SISTEMA NEUMTICO ....................................................................................... 126
7.8.1 Calidad del subministro de aire para mquinas con motor de fresado HSD 126
7.8.2 Nomenclatura................................................................................................ 128
7.8.3 Sistema de compensacin de peso del cabezal........................................... 130
7.8.4 Tratamiento del aire ...................................................................................... 132
7.8.5 Desmontaje grupo/fijacin en paredes ......................................................... 133
7.8.6 Reglas generales de uso y mantenimiento................................................... 134
7.8.7 Filtro regulador Skillair .................................................................................. 135
7.8.8 Purga semi-automtica de condensados para filtro, filtro regulador, depurador
(segn mquina)................................................................................................................ 136
7.8.9 Sistema de purga automtica SAC (segn mquina)................................... 137
7.8.10 Cambio de elemento filtrante ...................................................................... 138
7.8.11 Depurador Skillair ....................................................................................... 139
7.8.12 Lubricador Skillair (segn mquina) ........................................................... 141
7.9 GRUPO DE TALADROS CNC ............................................................................. 143
7.9.1 Cabezal de taladros ...................................................................................... 148
7.10 REFRIGERACIN DEL MOTOR ....................................................................... 152
7.11 PALPADOR DE HERRAMIENTA....................................................................... 153
8. LIMPIEZA DE MQUINA........................................................................................... 155
9. ESQUEMAS ............................................................................................................... 157
9.1 ESQUEMA NEUMTICO ..................................................................................... 157
9.2 ESQUEMA DE VACO ......................................................................................... 159
9.3 ESQUEMA DE LUBRICACIN AUTOMTICA ................................................... 161
9.4 ESQUEMAS ELCTRICOS ................................................................................. 163
9.5 ANEXO 1.............................................................................................................. 165
CONDICIONES DE GARANTA .................................................................................... 167
ATENCIN TELEFNICA PERSONALIZADA ............................................................. 169
ACEPTACIN MQUINA ACABADA .......................................................................... 171
3
1. TRANSPORTE Y MANUTENCIN
Para facilitar el transporte la mquina se desmonta en diversas partes, cada una de

ellas dispone de anclajes para su carga y descarga sin causar desperfectos el las diversas
partes de la mquina.
Cada paquete va identificado con una etiqueta colocada en lugar visible donde se
puede ver como mover el bulto y adems el peso de este. Las mquinas utilizadas para el
movimiento del paquete deben estar preparadas para soportar las cargas indicadas.
El transporte de la mquina debe realizarse mediante la sujecin de eslingas en los

cncamos fijados en los extremos de la mquina para mantener un transporte equilibrado y
evitando el balanceo de la misma.
El armario elctrico debe elevarse mediante las eslingas, sujetndolas por los
cncamos presentes en el la parte superior del armario.
Cncamos armario
elctrico
4
ELEVACIN DE LA MQUINA
Para la fijacin de los ejes durante el transporte se atornillan unas L rojas en cada
extremo de la gua.
BLOQUEO EJE X
5
BLOQUEO EJE Y
BLOQUEO EJE Z
6
1.1 CARACTERSTICAS DE TRANSPORTE
DIMENSIONES DESCRIPCIN
Peso total aproximado 5.200 Kg
Peso aproximado del bulto mayor 5.000 Kg
Nmero de bultos 2 unidades
8.451 x 2.681 x 2700

Dimensiones externas mquina (Ancho x Largo x Alto)
mm
Dimensiones externas mquina con barreras de 10.200 x 4.625 x 3.000

seguridad (Ancho x Largo x Alto) mm
7
2. INFORMACIN GENERAL
2.1 DESCRIPCIN DE LA MQUINA
La mquina BERMAQ modelo VICTORY ha sido proyectada y realizada

esencialmente para el fresado de materiales de caractersticas no metlicas. Puede trabajar
todo tipo de maderas, plsticos, acetatos, poliestirenos y anlogos. Como excepcin puede
trabajar planchas delgadas de aluminio o materiales de caractersticas similares.
La sujecin de las piezas se realiza por agarre de stas a la mesa de trabajo mediante
depresin, amarres neumticos o similares
El funcionamiento es totalmente automtico mediante la edicin de programas

informticos, ya sea, transfiriendo los datos desde una red o bien a pie de mquina.
8
2.2 DECLARACIN CE DE CONFORMIDAD

Nosotros,
BERMAQ, S.A.
Ctra. Mol del Castell, s/n
08610 AVI (Barcelona)
ESPAA
declaramos que la mquina
Marca: BERMAQ
Tipo: Fresadora CNC
Modelo: VICTORY
Nmero de srie: 104
Ao de fabricacin: 2009
Cumple los requisitos de las siguientes Directivas:
Directiva de Mquinas 98/37/CEE.

Directiva de Baja Tensin 73/23/CEE.
Directiva de Compatibilidad Electromagntica 89/336/CEE.
Para su diseo y construccin se han aplicado las normativas estndar europeas:
-EN292-1 Seguridad en Mquinas. Terminologa bsica, metodologa.

-EN292-2 Seguridad en Mquinas. Principios tcnicos y especificaciones.
-EN60204-1 Seguridad en Mquinas. Equipo elctrico de mquinas. Requisitos generales
-EN294 Seguridad en Mquinas. Distancias de seguridad para evitar colisiones en
ncleos superiores.
-EN1088 Seguridad en Mquinas. Sistemas de enclavamiento asociados a las vallas de
seguridad.
-EN848-3 Seguridad en las Mquinas para la transformacin de la madera. Mquinas para
moldurar por una cara con herramienta rotatoria. Parte 3: Mandrinadoras y
ranuradoras de control numrico (CN)
-EN50081-2 Compatibilidad electromagntica. Emisines.
-EN61000-6-2 Compatibilidad electromagntica. Immunidad.
Avi, 27-3-2009
Firmado:
Jordi Marimn Ruiz

(Director General)
9
2.2.1 Directivas aplicadas a la mquina
DIRECTIVA 98/37/CE SOBRE MAQUINARIA (ANTIGUA 89/392/EEC REVISADA

POR 98/44/EEC Y 93/68/EEC)
Esta directiva se aplica a todas las mquinas y a todos los componentes de seguridad.
A los efectos de esta normativa, se entender por "mquina" un conjunto de piezas o
componentes unidos entre ellos, de los cuales uno por lo menos habr de ser mvil. La
mquina deber realizar una funcin especfica. En el anexo 1 de la presente directiva figura
la lista de los posibles riesgos detallados y definidos. La Directiva sobre Maquinaria requiere
un anlisis del riesgo as como su implementacin y documentacin. La mquina tambin
debe ser evaluada en trminos de seguridad elctrica para cumpla con la normativa de
seguridad del producto. Los productos se evalan segn las normativas siguientes:
EN 1050: Seguridad en Maquinaria - Medidas de Proteccin de Riesgos

EN 60204-1: Seguridad en Maquinaria - Requisitos Generales
DIRECTIVA 73/23CE SOBRE BAJA TENSIN (LVD): 73/23/CE

(REVISADA POR 93/68/CE)
La Directiva sobre Baja Tensin establece los requerimientos esenciales para la

seguridad de los productos elctricos. Esta directiva requiere la comprobacin de los
productos electrnicos segn la Normativa de Seguridad del Producto. La Directiva de Baja
Tensin no consiste nicamente de requisitos tcnicos. Esta directiva establece que el
fabricante debe guardar un archivo con todos los datos relevantes (Archivo Documentos
Tcnicos), para as corroborar la conformidad del producto (Declaracin de Conformidad),
para informar al usuario sobre el uso seguro, la instalacin y mantenimiento, y para marcar el
producto segn lo establecido por la CE.
10
Los productos se evalan segn una de las normativas siguientes:
EN 60950-1: Seguridad en Equipos de Procesamiento de Datos.

EN 61010-1: Requerimientos de seguridad de los equipos elctricos de medicin,
control y uso de laboratorio.
DIRECTIVA 92/31/CE SOBRE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA (EMC)

(REVISIN DE LA 89/336/CEE):
La Directiva de Compatibilidad Electromagntica establece los requerimientos

esenciales de los equipos elctricos y electrnicos que puedan ser alterados por otros equipos.
Esta directiva es aplicable a todos los equipos elctricos o electrnicos.
La Directiva sobre compatibilidad electromagntica entr en vigor el 1 de Enero de

1.992 y empez a ser obligacin legal el 1 de Enero de 1.996. Esto significa que, desde esta
fecha, no se puede lanzar al Mercado ningn equipo sin la denominacin CE. El marcaje CE
se podr omitir en aquellos equipos que fueron lanzados al mercado antes de la fecha en
cuestin. Pocas veces ser aplicable nicamente la Directiva EMC a un producto. Para las
mquinas elctricas, por ejemplo, deber aplicarse una combinacin de la Directiva sobre
Maquinaria, de la Directiva sobre Baja Tensin y de la Directiva EMC.
11
2.3 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Su cabezal dispone de un motor de fresado, un grupo de taladros y un cambio de

herramientas.
GRUPO FRESADO
Est compuesto por un motor de fresado de alta velocidad con cono porta-
herramientas y dispositivo de cambio de cono portaherramientas.
GRUPO DE TALADROS
Est compuesto por un motor electrico y una serie de cilindros neumaticos para
seleccionar com que brocas trabajamos en cada momento.
La mquina dispone tambin de cambio de herramientas automtico.
La sujecin de las piezas se realiza por agarre de stas a los brazos de trabajo mediante
depresin.
El funcionamiento es totalmente automtico mediante la edicin de programas

informticos, ya sea, transfiriendo los datos desde una red o bien a pie de mquina.
12
2.4 ATENCIN TELEFNICA PERSONALIZADA
Para facilitar la atencin telefnica, BERMAQ pone a disposicin de los clientes unos
nmeros para llamar directamente al servicio tcnico. Estos pueden variar segn si la mquina
est en perodo de garanta o contrato de mantenimiento, o bien, ya se ha agotado dicho
perodo.
PERODO DE GARANTA O CONTRACTO DE MANTENIMENTO

Mientras la mquina est en garanta o en contrato de mantenimiento, hay a la disposicin de
los clientes el nmero de telfono 902 575 223, la llamada a travs de esta lnea le
permitir contactar directamente con el personal del servicio tcnico, que le ayudar a
solucionar el problema.
Para utilizar este servicio, la lnea pedir un cdigo PIN de acceso. Este, que facilitamos a
continuacin, quedar deshabilitado en el momento que se termine el perodo de garanta o
mantenimiento.
MQUINA: VICTORY-104 CDIGO PIN: 3495
FUERA DEL PERODO DE GARANTA

Una vez agotado el perodo de garanta o mantenimiento, BERMAQ pondr a disposicin del
cliente el nmero de telfono 807 585 822 para contactar directamente con el servici
tcnico. Esta lnea, tendr el coste normativo de una lnea 807.
ATENCIN!
Siempre que se quiera contactar con el departamento de recambios, no se deber llamar a
ninguna de las anteriores lneas, sino al telfono general de BERMAQ (+ 34 93 823 10
60), y seleccionar la opcin que da la centralita de pasar la llamada directamente al
departamento de recambios.
13
3. DATOS TCNICOS
MOTOR DE FRESADO HSD ES779 SM NL 12Kw HSK-F63
Potencia motor 12 kW
Velocidad motor 12.000-20.000 rpm.
Mango fresa 3-25 mm.
Pinzas ER-40
Cono HSK-F63
ALMACN DE HERRAMIENTAS
N de herramientas 12 + 1 posiciones
Dimetro mximo herramienta 120 mm
Longitud mxima herramienta 150 mm
MEDIDAS TILES DE TRABAJO

Eje X 6.250 mm.
Eje Y 1.500 mm./ 1400 mm.
Eje Z 450 mm.
Eje C 200
Eje A 110
VELOCIDADES DE VACO
Eje X 85 m/min.
Eje Y 85 m/min.
Eje Z 30 m/min.
Eje C 75 /s
Eje A 75 /s
14
PARMETROS ELCTRICOS
Potencia total elctrica 34 kW
Alimentacin elctrica 400 V 50 Hz
Nmero de fases 3+N+T
SERVOMOTORES SIEMENS
Eje X 1 FT6086-1AF71-1AG1 (27 Nm)
Eje Y 1 FK7063-5AF71-1AG0 (11 Nm)
Eje Z 1 FK7063-5AF71-1AH0 (11 Nm)
Eje C FHA-40C-100-H-C 1024 (sin freno)
Eje A FHA-32C-100-H-C 1024-B (freno)
Eje CH 1 FK7042-5AF71-1AG0 (3 Nm)
SISTEMA DE VACO Depresor MM1252AV BUSCH

Central vaco 250 m3/h
NIVEL AUDITIVO
Nivel sonoro 80 dB
15
3.1 CARACTERSTICAS DE INSTALACIN
ALIMENTACIN ELCTRICA DESCRIPCIN
Intensidad 57 A
Seccin de cable mnima 25 mm2
Tipo de conector Bornes y punteras
Interruptor diferencial sper inmunizado MER 23392 63 A
ALIMENTACIN NEUMTICA DESCRIPCIN
Presin neumtica mnima 8 bar
150 Nl/min (sino se conectan ms

Consumo mximo aire
elementos en las tomas de vaco)
Manguera neumtica 14 mm.

Tipo conector
interior
ASPIRACIN DESCRIPCIN
Dimetro de aspiracin 400 mm
TELFONO / MODEM Y ETHERNET DESCRIPCIN
Tipo de conexin RJ-45
Situacin en la mquina Armario elctrico
Tipo de conector RJ-45
16
3.2 PLACA DE CARACTERSTICAS
La mquina incorpora una placa de identificacin donde se muestran las caractersticas

tcnicas de la misma.
La placa est ubicada en el lateral derecho de la bancada como se muestra en la
siguiente figura.
Mquina:
Machine: VICTORY
N de serie:
Serial number: 104
Ao:
Ctra. Mol de Castell, s/n. 08610 Avi (Barcelona) SPAIN Year: 2009
Telf: (+34) 938 231 060 Fax: (+34) 938 231 067 Peso (Kg):
www.bermaq.com e-mail: bermaq@bermaq.com Weight (Kg): 5200
Tensin (V): N Fases: Frecuencia (Hz): Potencia (kW): Consumo (A):

Supply Voltage (V): Number of Phases: Frequency (Hz): Power (kW): Full Load Current (A):
400 3+N 50 34 57
17
3.3 DIMENSIONES GENERALES

Las dimensiones generales de la mquina quedan detalladas en el grfico adjunto.
18
4. INSTALACIN
4.1 EMPLAZAMIENTO
4.1.1 Condiciones ambientales
Las condiciones ambientales de la fresadora CNC BERMAQ vienen determinadas por

su equipo elctrico:
Temperatura: 5 a 40C
Humedad 30 a 90 % sin condensacin
Proteccin contra incendios: Se recomienda la utilizacin de extintores que no

daen los circuitos elctricos. Siempre teniendo en cuenta las clases de fuego posibles por las
caractersticas del lugar.
4.1.2 Iluminacin del ambiente de trabajo
La falta de iluminacin adecuada con el tipo de operaciones previstas, es un riesgo

para la seguridad personal. La zona de trabajo debe iluminarse de modo que no queden zonas
de penumbra ni se produzcan deslumbramientos segn se dispone en las normas ISO 8995-
89-Iluminacin de los locales de trabajo.
19
4.1.3 Ubicacin
El espacio mnimo necesario para la instalacin de la mquina, viene dado por las
medidas de las vallas de proteccin. Adems cabe dejar un espacio mnimo necesario en la
parte de carga y descarga de produccin.
20
La visin del interior del vallado de la mquina desde la posicin del cuadro de
mandos deber ser total, impidiendo as posibles accidentes.
21
4.2 CONEXIONES
4.2.1 Elctricas
Antes de efectuar el conexionado exterior de la mquina el usuario deber determinar

las caractersticas mnimas de los elementos de proteccin de su instalacin y la seccin de los
hilos de alimentacin hasta el enchufe de la mquina, en funcin de la intensidad mxima de
uso indicada en este manual, a fin de garantizar la seguridad de la instalacin.
Lnea: Trifsica 400V 50 Hz. (3 Fases + Neutro + Tierra)

Potencia Total: 34 kW.
Intensidad: 57 A
22
5. FUNCIONAMIENTO
5.1 NOMENCLATURA
5.1.1 General mquina
Eje Z
Caja de conexiones
Cabezal
Brazo eje Y
Eje X
Bancada
Almacn de
Cinta herramientas
transportadora
23
5.1.2 Cabezal
Campana de
aspiracin
Cilindros
compensacin
cabezal
Caja conexin
elctrica / neumtica
Cadena grupo
perforador
Grupo
perforador
Motor de fresado
24
5.2 REA DE TRABAJO
La mquina est compuesta por dos reas de trabajo. Las dimensiones de las reas de
trabajo es de 6.250 x 1.400 / 1.500 mm. La rea de trabajo est protegida mediante alfombras
de seguridad para evitar que se interfiera en ella durante el proceso de trabajo.
El sistema de sujecin de piezas consiste en unas ventosas que se encuentran en la

mesa de trabajo, a travs de las que se realiza la sujecin de las piezas.
El almacn de herramientas est situado en el eje Y de la mquina. La mquina dispone de

una cinta extractora de viruta en la bancada.
1.400 / 1.500 mm
rea de trabajo
rea de trabajo
rea de trabajo
6.250 mm
25
Distribucion de orgenes en las mesas de trabajo.
G54 G55 G509 G512
G505 G508
MESA 1 MESA 2
G514 G516
G513 G515 G506 G507
G56 G57 G510 G511
26
5.3 MANDOS
5.3.1 Panel de operador
Ver manual adjunto: Funcionamiento del Equipo.
5.3.2 Panel de mando
Ver manual adjunto: Funcionamiento del Equipo.
Puerta del
armario elctrico
Monitor
Panel de
control
Teclado
Mouse
27
5.3.3 Botoneras
BOTONERA ARMARIO DE CONTROL
5.3.4 Teclas especiales de la botonera
Inicio Ciclo: Pulsador de inicio de ciclo de trabajo automtico de

la mquina.
Paro Ciclo: Pulsador de paro de ciclo de trabajo automtico de la

mquina.
Paro de Emergencia: Provoca un paro controlado de ejes y su

deshabilitacin de potencia.
Reset CH: Sirve para volver el cambio de herramientas a su

posicin de reposo, hay que tener cuidado con la posicin del
cabezal.
28
Habilitacin cambio herramientas: Llave para habilitar el

movimiento del cambio de herramientas.
Rearme de la mquina.
Referenciado automtico: Necesario cuando se conecta la mquina, es

decir, siempre que demos tensin por primera vez. (Sirve para que la
mquina localice la posicin de sus ejes).
Movimientos rpidos de mquina (G0): Para realizar los movimientos

rpidos de mquina (Funcin G0) a la velocidad mxima o bien segn
regulemos con el potencimetro del panel.
Seleccin eje X de la mquina: Seleccionando el eje X de la mquina,

podremos mover el cabezal manualmente por este eje mediante los
pulsadores + -.
Seleccin eje X de la mquina: Seleccionando el eje X de la mquina,
pulsadores + -.
Seleccin eje Z de la mquina: Seleccionando el eje Z de la mquina,

pulsadores + -.
Seleccin eje C de la mquina: Seleccionando el eje C de la mquina,
podremos girar la herramienta del motor manualmente mediante los
pulsadores + -.
Seleccin eje A de la mquina: Seleccionando el eje A de la mquina,

podremos girar la herramienta del motor manualmente mediante los
pulsadores + -.
29
Reset. Resetea el programa y borra mensajes de error.
Manual positivo: Podremos mover en el eje seleccionado de forma

positiva.
Manual negativo: Podremos mover en el eje seleccionado de forma

negativa.
Activador bomba depresora zona 1 y/o 2.
Seleccin zona de trabajo: Permite seleccionar si la maquina va a

trabajar con dos zonas independientes o si trabajara toda la maquina como
una nica zona (en este caso se activan simpre todas las protecciones de
acceso a la maquina.
Pre-calentamiento motor de fresado.
Sacar la mquina del lmite de hardware.
Subir / Bajar el grupo de taladros: Esta opcin permite mover el grupo

de taladros hacia arriba o hacia abajo.
Seleccin de topes delanteros/traseros/todos: El operador selecciona la

opcin de trabajar con topes de referencia delanteros, traseros o con todos
los topes a la vez para la zona 1 o la zona 2, al ir pulsando el botn va
cambiando el sistema de trabajo.
30
Seleccin de topes izquierda/derecha/todos: El operador selecciona la

opcin de trabajar con topes de referencia derechos, izquierdos o con todos
los topes a la vez para la zona 1 o la zona 2, al ir pulsando el botn va
cambiando el sistema de trabajo. Si tenemos seleccionado el trabajo de
mesa entera solo permite seleccionar los topes de la izquierda para la zona
1 i los de la derecha para la zona 2.
Subir todo: Permite colocar en la posicion superior todos los grupos que
esten posicionados en una posicion de trabajo.
Modo de trabajo: Seleccin para trabajar mediante sistema depresor o

mediante prensores neumticos. (Si se trabaja con el sistema de vaco, la
mquina comprobar el controlador de vaco para empezar a trabajar. Si se
utilizan los prensores, la mquina comprobar el presostato del sistema
neumtico). Para zona 1 y 2.
Modo laser: Al seleccionar este modo se deshabilita el cabezal y se
ejecuta la parte del programa que sirve para posicionar las ventosas con el
puntero laser.
Activacion de la maleta porttil.
Marcha/paro cintas extraccin de viruta.
31
Atencin!
Es necesario realizar el ciclo de precalentamiento del motor cada vez que se activa la
mquina y tambin al cabo de 2 horas de tener el motor parado.
32
5.3.5 Botoneras auxiliares
BOTONERAS DE LOS BRAZOS
Selector soltar ventosas Pulsador validacin Indicador estado salidas

zona 1 neumticas zona 1
Anular expulsores
Pulsador vacio
Salidas neumaticas
SELECCIN TOPES DELANTEROS/INTERMEDIOS

Este selector sirve para seleccionar el trabajo con los topes delanteros o
intermedios, si se cambia su estado cuando los topes estn subidos, estos no bajan hasta que
tenemos la pieza sujetada (o bien podemos bajarlos apretndolos con la mano). Es mejor
cambiar la configuracin de este selector cuando los topes estn bajados.
33
BOTONERAS DE LA MESA
Pulsador validacin Indicador estado salidas

zona 2 neumticas zona 2
Salidas neumaticas
34
5.4 VERIFICACIONES PREVIAS
Antes de empezar el ciclo de trabajo, proceder a las siguientes verificaciones:
Verificar siempre que no haya ningn peligro inminente dentro del dominio de
actuacin de la mquina.
No descuidar el mantenimiento general de la mquina.
Respetar las advertencias de seguridad.
5.5 MODOS DE FUNCIONAMIENTO
5.5.1 Proceso de trabajo
1. Cargar el programa de funcionamiento automtico. (Ver manual: Funcionamiento del

equipo y sistema de programacin).
2. Una vez el programa esta cargado se proceder a cargar la pieza a mecanizar en la

mesa de la mquina.
3. Poner en marcha el sistema depresor de esta y comprobar que el vacuostato marque un

nivel de vaco adecuado. (Los dgitos de este deben de ser de color rojo).
4. Una vez esta todo a punto ya podremos pulsar validacin rea / inicio.
5. Si todo se ha hecho correctamente el pulsador blanco se mantendr intermitente hasta

que el operario salga de la zona de peligro. Ya sin pisar la zona de peligro, la mquina
35
iniciara el programa de mecanizado automticamente. En cuanto acabe este ciclo se

volver al punto 2 para un nuevo ciclo con otra pieza.
6. Para detener el ciclo de trabajo y poder entrar dentro de la zona de la mquina sin
interferir en este, pulsaremos el botn paro ciclo, el cual acta como una pausa.
7. Cuando se quiera continuar con el ciclo de mecanizado, slo basta con pulsar inicio
ciclo, fuera de la zona de peligro de la mquina.
8. Si se interfiere en las alfombras o barreras fotoelctricas durante el ciclo, se detendr

el ciclo y se deber iniciar de nuevo el procedimiento de trabajo des del punto 2.
(Acta como un Reset).
(La empresa BERMAQ S.A. ofrece un curso de formacin al cliente).
TOMAS DE AIRE
Cada rea de trabajo dispone de tomas de vaco para realizar la conexin con los
utillajes de sujecin de las piezas. La mquina dispone de colectores de enchufes de vaco y
de aire en la parte frontal.
36
5.5.2 Ejes de mquina
Eje Y
+
+
-
-
Eje Z
-
-
- -
+
Eje X
Eje A
+ -
+
- Eje C
37
5.6 FIJACIN DE PIEZAS
Presostato de Vacustato de
salidas frontales zonas activas
activas
Indicador de Validacin de
salidas frontales zonas
activas
5.6.1 Sujecin de las piezas por depresor
(La empresa BERMAQ S.A. ofrece un curso de formacin al cliente.)
La sujecin de las piezas se realiza por el sistema de vaco.
Circuito de vaco cerrado debajo la pieza.
Utilizando la ranuras de la mesa, se delimita la zona a estanqueizar por medio de unas

gomas que debern quedar totalmente en contacto con la pieza. Debemos asegurarnos que
debajo la pieza exista, como mnimo, un agujero de vaco para que la sujecin se realice
correctamente.
Pedal para la
sujecin de las
piezas
38
Colocar la pieza a trabajar sobre la mesa y activar el sistema depresor de fijacin de

piezas mediante el pedal. (Comprobar manualmente que la pieza queda bien sujeta).
Paro/Marcha depresor: Activacin del vaco de la mesa para la sujecin de piezas.
ACCIONAMIENTO DEL DEPRESOR
El depresor realiza el vaco para la sujecin de las piezas en la zonas de trabajo.
Para accionarlo se utiliza el botn que hay en la botonera de la mesa. A volver a pulsar
el botn la electro-vlvula regula a la vlvula permitiendo la entrada del vaco a la mesa. Al
presionar por tercera vez el botn, se cierra la vlvula y se elimina el vaco de la mesa.
Para detener el depresor debe seleccionarse la opcin presente en el panel de control,

en caso contrario ste se detendr automticamente a los diez minutos que la mquina est sin
trabajar.
El caldern del depresor (en el caso que lleve) se utiliza como almacn de aire para realizar el
vaco evitando prdidas y manteniendo la presin de vaco en la primera zona para la correcta
fijacin de las piezas.
39
Colocar la pieza a trabajar sobre la mesa y activar el sistema depresor de fijacin de

piezas mediante el botn que hay en la botonera. (Comprobar manualmente que la pieza
queda bien sujeta).
Retirarse de la zona de trabajo y pulsar el botn de validacin de zona de trabajo. La

mquina en estos momentos empieza el ciclo de mecanizado. Una vez terminado el ciclo,
retirar la pieza y repetir el ciclo.
40
6. SEGURIDAD
BERMAQ S.A. Cumpliendo la directriz 98/37/CEE y siguiendo las normativas

dictadas por la unin europea, ha adoptado a esta mquina todas las precauciones en
cuanto a seguridad.
6.1 ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD DE TRABAJO
El operario debe estar formado y especializado en el manejo de este tipo de mquina. (La
empresa BERMAQ S.A. ofrece un curso de formacin al cliente.)
Antes de empezar el ciclo de trabajo, verificar siempre que no haya ningn peligro
inminente dentro del dominio de actuacin de la mquina.
No sobrepasar nunca las velocidades de los ejes controlados cuando ya se tenga una de
estipulada para cierto tipo de trabajo, ni tampoco la del motor del cabezal de fresado.
No utilizar las herramientas que por sus dimensiones y

caractersticas no dispongan de un mango de sujecin
dimensionado adecuadamente. Tampoco se deben usar
herramientas que no giren bien sobre su eje rotacional, es
decir, las que estn torcidas o deformadas. Las herramientas
de corte deben trabajar siempre estando suficientemente
afiladas.
Asegurarse siempre de que todos los elementos de trabajo,

como las herramientas y los utensilios de fijacin de estas,
estn siempre en su total integridad para su funcionamiento,
desechar las que potencialmente puedan representar un
peligro.
41
Asegurarse antes de proceder al ciclo de trabajo que la

pieza a trabajar est fuertemente fijada a la mesa.
Leer el apartado de caractersticas del depresor y su sistema

de funcionamiento para comprobar la ptima aplicacin del
mismo.
No manipular elementos de la mquina cuando otra

persona est trabajando en ella.
En el caso de reparacin de algn motor, prestar atencin al

reposicionarlo y conectarlo a que su sentido de rotacin sea
el correcto.
Cuando se proceda a algn cambio de herramienta

asegurarse siempre que la mquina tenga apretado el paro
de emergencia.
No cambiar ni modificar las instalaciones electro-

neumticas ya que podra ocasionar un mal funcionamiento
y provocar accidentes.
No manipular dentro de las cajas elctricas sin desconectar

el interruptor general.
Mantener todas las protecciones de seguridad posicionadas

en su lugar. No manipular los elementos elctricos
destinados al chequeo de tales protecciones.
42
No intentar abrir nunca el armario elctrico cuando la

mquina est funcionando ya que la hara parar
bruscamente.
Utilizar siempre una indumentaria adecuada para

trabajar en esta mquina, evitando mangas largas y
anchas, faldones y ropas que no estn suficientemente
ceidas al cuerpo. Es preferible siempre arremangarse
las mangas.
No trabajar sobre la mquina con elementos u objetos

personales como relojes de pulsera, brazaletes,
collares,... que puedan en algn momento engancharse
a esta.
Verificar peridicamente los componentes mecnicos y la integridad de vlvulas,

tubos,...
6.1.1 Normas de seguridad
Durante el proceso de trabajo de la mquina no puede haber nadie situado dentro del
permetro de actuacin de la mquina, entre alfombras, vallas y la mquina para evitar
posibles accidentes.
Al iniciar cualquier accin con la mquina revisar siempre la presencia de personas o
objetos en el interior del permetro protegido de la maquina.
Durante el periodo de mantenimiento de la mquina, sta debe tener activado el paro
de emergencia y la llave no puede estar en la posicin 2.
Es preferible que la persona que realice el mantenimiento tenga en su poder esta llave
durante esta operacin.
43
6.2 ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD DE MQUINA
Interruptor general.
Es imprescindible desconectar el interruptor general antes de
abrir la tapa.
En caso contrario la tapa quedar bloqueada.
Indicador de tensin.
Conectar la mquina nicamente a la tensin indicada.
Qualquier otro voltaje puede provocar graves desperfectos en el
sistema elctrico.
Indicador de presin
Aire a alta presin, no perforar donde se muestre este indicador.
Acumuladores de aire.
8 bar
Tierra.
Conexin de toma de tierra.
No reparar en funcionamiento.
No reparar la mquina mientras est trabajando. Parar la
mquina antes de realizar cualquier reparacin para evitar
possibles contratiempos con los elementos mviles de la
mquina.
44
No pisar esta superficie.

No subirse de pies en la plataforma donde haya este indicador.
Zona peligrosa.
Lnea indicativa de elementos mviles que pueden provocar
algn peligro.
Proteccin auditiva.
Se aconseja llevar puestos los cascos protectores para los odos
Proteccin visual.
Se aconseja llevar puestas las gafas protectores para la vista.
Proteccin para las manos.

Se aconseja llevar guantes de proteccin ya que las piezas a
mecanizar pueden contener contornos cortantes o astillas.
45
ATENCIN !
El fabricante est eximido de toda responsabilidad civil o penal si se efectan
modificaciones o sustituciones no autorizadas de una o ms partes de la mquina, o si
se utilizan accesorios, herramientas o materiales de diferente ndole de los
recomendados por el mismo, o si la mquina forma parte de un sistema complejo y
realiza trabajos no compatibles con sus caractersticas especficas.
La DIRECTIVA SOBRE MQUINAS 98/37/CEE indica las siguientes definiciones:
ZONA PELIGROSA: Toda zona dentro y/o cerca de una mquina en la cual la
presencia de una persona implique un riesgo para su seguridad o salud.
PERSONA EXPUESTA: Toda persona que se halle de modo total o parcial en una
zona peligrosa.
OPERADOR: Persona encargada de instalar, poner en funcionamiento, regular,

mantener, limpiar, reparar y transportar la mquina.
46
6.3 DISPOSITIVOS DE URGENCIA Y SEGURIDAD
Resguardos fijos: Impiden que puedan ser retirados / abiertos sin el empleo de una
herramienta.
- Carcasa protectora del cabezal de fresado.
- Tapas de proteccin de las poleas de transmisin.
- Vallas de seguridad.
Resguardos con dispositivo de enclavamiento: La apertura del resguardo impide

desempear las funciones de la mquina o provoca su detencin en caso de
encontrarse trabajando. El cierre del resguardo no provoca por si solo su puesta en
marcha.
- Vallas de seguridad.
- Puerta del armario elctrico.
Dispositivo sensible: Dispositivo que provoca la parada de la mquina cuando una

persona rebasa el lmite de seguridad.
- Alfombras de seguridad. (Dispositivo sensible a la presin)
Las alfombras tienen como funcin proteger las

zonas de trabajo de la mquina evitando que se
interfiera en la zona peligrosa.
Hay dos alfombras se utilizan como zonas de carga.

Se podr acceder en la alfombra cuando la mquina no est trabajando.
El resto de alfombras son alfombras de seguridad que impiden el acceso siempre que la
mquina est trabajando.
En caso que se acceda en alguna de stas alfombras el ciclo de trabajo de la mquina se
detendr realizando un paro de ciclo.
47
6.3.1 Paros de emergencia
Este dispositivo bloquea inmediatamente todas las funciones, peligrosas o no, de la

maquina. Su forma es de cabeza de hongo de color rojo sobre fondo amarillo. Para soltarlo, es
necesario girar 45 grados el actuador. Despus de eliminar la emergencia, la mquina debe
volver a ser inicializada:
- Paro de emergencia del armario de control.
- Paro de emergencia de la botoneras validacin de rea.
- Paro de emergencia de la botonera de inicio / paro ciclo.
En algunos casos, parte de las vallas pueden haber sido omitidas por pared estructural
de la nave o estructuras similares, siempre y cuando cumpla las mismas funciones de
proteccin que stas.
Paro de emergencia
(Botonera inicio/paro ciclo)
Paro de emergencia
(Botoneras
validacin rea)
Paro de emergencia
(Panel de control)
48
7. MANTENIMIENTO
7.1 ENGRASE
ATENCIN!
El cliente debe utilizar los productos lubricantes que se especifican en el manual. El
fabricante est exento de responsabilidad en caso de defectos producidos por la
utilizacin de lubricantes no autorizados.
Es importante respetar las advertencias de seguridad sobre lubricantes.
La mquina dispone de un sistema de Inyectores

lubricacin automtica que lubrica las Presostato
partes mviles que lo precisan.
Tipo de aceite a utilizar
BESLUX LUDER 150 (Brugarolas) Conducto de presion
Mobil Vactra Oil N. 3
- Dispone de un nivelostato que da una seal de alarma en pantalla del control de la

mquina cuando el nivel de aceite llega al lmite inferior.
- Tambin dispone de un presostato en el punto del circuito mas alejado de la bomba, el
cual dar seal de alarma en caso de no llegar a la presin mnima requerida.
Por precaucin se aconseja no descuidar el mantenimiento en lo referente al nivel.

Verificar peridicamente posibles fugas en los circuitos.
ATENCIN!
En caso de avera debida a un mal mantenimiento del sistema de lubricacin
automtica, durante el periodo de garanta, BERMAQ S.A. no se responsabilizar de
sta.
49
7.1.1 Bomba de lubricacin automtica SMART
INTRODUCCIN
El presente manual de uso y mantenimiento hace referencia a la bomba SMART

pensada para su utilizacin en lnea simple y con sistemas de lubricacin a baja presin.
Ser necesario guardar el manual para evitar desperfectos y para que est accesible en
caso de consulta por el personal que maneje la bomba.
El uso y manejo de la bomba especificado en este manual deber ser confiado a
personal cualificado que deber tener conocimientos hidrulicos y elctricos bsicos.
El fabricante se reserva la libertad de modificar el producto y / o manual de uso sin
necesidad de revisar las versiones anteriores.
Ser necesario realizar un control exhaustivo de la bomba as como de todos sus
accesorios, que deberan ser instalados inmediatamente en el momento de su recepcin.
DESCRIPCIN DE LA BOMBA
Las bombas de lubricacin con aceite SMART

ofrecen una oferta innovadora de bombas diseadas para
la industria de la maquinaria que posee, como
caracterstica estndar, un presostato, un nivelostato y un
manmetro.
La bomba electromagntica SMART es una
central a baja presin para sistemas de engrase de lnea
simple (01).
La bomba elctrica de engranajes SMART G ha sido diseada para formar parte de un

sistema de lubricacin con aceite (06).
Las bombas estn disponibles con una tarjeta de control incorporada que controla el
sistema entero o, en la versin manual, con un dispositivo de conexin por separado.
50
La versin con tarjeta de control tambin incorpora el dispositivo de control de Dropsa

modelo "VIP" que ofrece todas las ventajas de un moderno control de lubricacin y de
programacin por infrarrojos.
Est disponible para sistemas de capacidad bajos (hasta un mximo de 100 cc/min) y
una presin mxima de 25 bar.
CARACTERSTICAS
BOMBA DE ENGRANAJES
CARACTERSTICAS
ELCTRICA SMART
Rendimiento de la bomba 100
Cc/min (cu.inch/min) (6)
Presin mxima 25
bar (psi) (362)
Capacidad del depsito (litros) 3
(gallons USA) (0.79)
Calibracin del by pass
25 bar
(con tornillos de ajuste externos)
Ajuste del diafragma del presostato 18 bar
2
Tiempo mximo de trabajo (min)
(min. Duracin de la pausa 15 min)
Lubricante (a la temperatura de uso) 100 250 CSt
Temperatura de trabajo - 5 C + 40 C
BOMBA SMART G
SMART G
CARACTERSTICAS
Bomba de engranajes elctrica
Motor Monofsico 110 V 50/60 hz. o 230 V 50/60 hz.
Potencia Absorbida 50 W
Aislamiento Clase F
51
a) Nivel mnimo de indicador
Modelo Samba
Conmutador de potencia mxima 50 W + 50 V A; conmutador de voltaje mximo 220
ac -150 V dc, potencia mxima IA.
La bomba se suministra con el nivel mnimo de contacto (con el depsito vaco)
normalmente abierto; es posible, sin embargo, cambiar esta opcin consultando nuestra
oficina tcnica.
b) Manmetro
DESCRIPCIN CDIGO
3292053
Slo se contempla una versin
60 bar 1/8 g cnico
c) Presostato
DESCRIPCIN CDIGO
3291022
Para la bomba Smart g con engranajes
(para ser ajustado a 18 bar)
d) Control de operacin Control manual
Dispositivo de control manual. Indicador de funcin de la bomba.

La conexin del nivelostato y de los presostatos puede ser tanto en serie como en
paralelo tal y como se indica en el diagrama de conexin elctrica que se muestra a
continuacin. El puente se coloca bajo la cubierta de la bomba.
El dispositivo de control manual no puede ser utilizado por orden directa, pero debe
controlar un circuito elctrico con una mxima absorcin de 400mA.
52
UTILIZACIN CORRECTA
a) Puesta en marcha de la bomba
Los daos ocasionados en el cable distribuidor de corriente y al posicionamiento pueden

hacer contacto con partes de elevado voltaje, y por consiguiente peligro de muerte:
Comprobar completamente el cable distribuidor de corriente y la unidad antes de su

uso.
En caso que haya algn dao en el cable arriba mencionado o en la unidad, no hacer
funcionar!
Cambiar el cable daado por un cable nuevo.
La unidad debe ser abierta y reparada exclusivamente por personal calificado.
Para prevenir el riesgo de electrocucin causado por contacto directo o indirecto con
las partes con corriente, ser necesario que la lnea del suministro elctrico est
igualmente protegida por el interruptor termo magntico apropiado, con un lmite de
operacin de 0,03 amperios y un tiempo mximo de operacin de 1 segundo.
El poder de corte del conector debe ser = 4 ka y la energa elctrica nominal de
In =<1 A.
La conexin del presstato instalado directamente en el depsito debe ser de 24 V
ac/dc.
Est totalmente prohibido utilizar la bomba sumergida en lquidos o en ambientes
agresivos, explosivos o inflamables, a no ser que haya sido ajustada para estos fines
por el proveedor.
Como la bomba dispone de su propio ciclo de trabajo, en caso de paro, se deber
cortar la corriente asegurando que la falta de lubricacin no daar la mquina con la
que est unida.
Para una sujecin adecuada comprobar las dimensiones de las distancias entre ejes que
se ilustran en el captulo 2. Utilizar guantes de proteccin y proteccin para los ojos tal
y como se especifica en la tarjeta de seguridad del lubricante.
53
NO utilizar lubricantes que puedan daar las juntas NBR; en caso de dudas, ponerse
en contacto con la oficina tcnica de BERMAQ.
No ignorar los riesgos de salud y seguir las normas de higiene.
Atencin! Esta mquina tiene doble aislamiento y por lo tanto no se deber conectar al
suelo.
Precauciones a tomar antes de poner en marcha la bomba

Revisar completamente la bomba;
Llenar el depsito con el lubricante apropiado (indicacin de min/max en el depsito);
Verificar que la bomba se encuentra en la temperatura de trabajo y que la tubera est
libre de burbujas de aire;
Comprobar que la conexin elctrica se ejecuta adecuadamente (UNI 64/8, IEC ...);
* Se suministra el nivel mnimo, a no ser que el cliente lo haya solicitado de otra forma,
con contacto abierto y sin aceite.
b) Uso
1. Comprobar los datos especificados;
2. Pulsar el botn de arranque de la mquina con la cual est conectada la bomba Smart;
3. Comprobar que la bomba se ponga en marcha;
4. Asegurar la correcta lubricacin de la mquina.
c) Ajuste
Presin
Es posible ajustar la presin de funcionamiento haciendo girar el tornillo de regulacin
del by pass. Girar en el sentido de las agujas del reloj para hacerla aumentar y en sentido
contrario para hacerla disminuir.
54
Control remoto
Para cambiar los parmetros de control con los infrarrojos se debe hacer lo siguiente:
a) Poner en marcha la bomba
b) Apretar el botn de ajuste de la bomba
c) Posicionar el programador en el smbolo y pulsar trasmetti en el programador.
El control de la bomba lanzar destellos durante 5 segundos aproximadamente

confirmando que los datos han sido recibidos correctamente.
d) Mantenimiento
Colocar la mquina para permitir un fcil acceso para el control.

Utilizar el equipamiento de proteccin apropiado para evitar el contacto con el aceite
mineral. Inspeccin peridica.
Es necesario comprobar de manera peridica lo siguiente:
CONTROL CICLOS DE TRABAJO

Condicin de lubricacin 1000
Limpieza y aspiracin del filtro 4000
Limpiar el fondo del depsito en caso de
6000
acumulaciones
La mquina no necesita equipamiento especial para los trabajos de control o

mantenimiento; se recomienda, sin embargo, utilizar herramientas apropiadas y en buenas
condiciones (DPR 547/55) para evitar daos a personas o a los componentes de la mquina.
e) Reparacin
A continuacin se proporciona una tabla dnde se describen las irregularidades

principales, sus posibles causas y sus soluciones. Las irregularidades indicadas son:
La bomba distribuye aceite en cantidades insuficientes, o no distribuye aceite.
55
La bomba no distribuye aceite a la presin establecida

Falta de reduccin de presin (slo en sistemas con vlvulas volumtricas)
TABLA DE DIAGNSTICOS DE PROBLEMAS, CAUSAS Y POSIBLES

SOLUCIONES
DIAGNSTICO DE LA BOMBA
PROBLEMAS POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES
Restaurar el nivel en el
Aspiracin de aire porque el depsito del aceite y
La bomba no distribuye depsito est vaco. liberar aire del sistema.
aceite o no lo distribuye en
las cantidades exactas. Cerrar con mucho cuidado
Las conexiones internas estn todas las conexiones,
sueltas. asegurndose que no
haya filtraciones.
Sustituir la bomba
La bomba no distribuye Bomba deteriorada
aceite a la presin Instalar manmetro y
establecida. Ajuste incorrecto de la vlvula ajustar la vlvula a la
de descarga (by pass) presin exacta.
Inspeccionar la vlvula y
sustituirla si es necesario.
No hay seal de reduccin Vlvula de descarga daada
de presin al final del ciclo Inspeccionar la vlvula y
de lubricacin. sustituirla si es necesario.
Operacin irregular en la
vlvula de descarga.
56
7.1.2 CICLO DE LUBRICACIN MANUAL
Para realizar un ciclo de lubricacin manual debe accionarse el pulsador Manual

presente en la parte frontal de la bomba de lubricacin automtica.
Mientras el pulsador est activado la bomba realizar un ciclo de lubricacin en todo

el circuito. En el momento en que se deje de pulsar, la bomba dejar de lubricar.
Esta opcin es muy til durante las operaciones de mantenimiento, para realizar el
sangrado del circuito.
57
- PURGACIN DEL CIRCUITO DE LUBRICACIN
Para la purgacin del circuito abierto de aceite y as conseguir que llegue la cantidad
suficiente de aceite a los patines y dems elementos mecnicos para su buen funcionamiento,
hay que quitar el tornillo que hace de tapn, el cul se muestra en la siguiente imagen. Con
esto conseguimos quitar las burbujas de aire que puedan quedar dentro del circuito.
58
7.1.2 Situacin de los distribuidores de lubricacin
Distribuidor eje X
Distribuidor eje Y
Presostato
Distribuidor eje Z
59
7.2 FINALES DE CARRERA
POSICIN DE LAS LEVAS
Las levas limitan el recorrido de los ejes mediante un detector unido a la parte mvil.
Cuando el detector toca la leva final de carrera indica que ha llegado al final del recorrido en
el mismo eje.
7.2.1 Finales de carrera eje X
Las levas final de carrera del eje X estn situadas en los extremos de la parte posterior
de la bancada por debajo de la cremallera de transmisin del mismo eje.
Leva final de Leva de Leva final de

carrera (+) referencia carrera (-)
60
7.2.2 Finales de carrera eje Y
Las levas final de carrera del eje Y estn situadas en los extremos de la parte frontal
del puente por debajo de la cremallera de transmisin del mismo eje y ubicados a ambos lados
del cabezal de fresado.
Leva final de Leva de Leva final de

carrera (-) referencia carrera (+)
61
7.2.3 Finales de carrera eje Z
Las levas final de carrera del eje Z estn situadas en la parte lateral derecha de la placa fija del
eje Z. En su parte superior se encuentra el cilindro compensador de peso del cabezal.
Leva final de
carrera (+)
Leva de
referencia
Leva final de
carrera (-)
ATENCIN!
Es posible que la posicin de las levas no se
ajuste exactamente con la realidad. No
obstante la leva ms prxima al detector es
siempre la leva de referencia, generalmente
la del medio.
62
7.2.4 Finales de carrera eje C
Las levas finales de carrera del eje C estn situadas en la parte inferior de la placa
soporte del eje Z.
63
7.2.5 Finales de carrera eje A
Las levas finales de carrera del eje A estn situadas en la parte interior del cabezal en
el eje Z.
64
7.3 SISTEMA DEPRESOR
7.3.1 Filtro de la bomba de vaco
El filtro se encuentra adosado en la bancada. El elemento filtrante del interior ha de

extraerse y soplarse con aire comprimido aproximadamente una vez al mes. Para su
extraccin slo hace falta aflojar el tornillo que hay en la tapa y sacarla. Una vez la tapa est
fuera el filtro sale con toda facilidad.
Depresor
Caldern (si precisa)
Actuador
Filtro de aire
65
Es muy importante que cuando se haya extrado el cartucho filtrante no se sople con
aire comprimido el interior del cuerpo cilndrico que lo aloja, ya que podramos provocar que
los restos de polvo y viruta acumulados en el interior, pasasen dentro de la vlvula de mando
o pasar hacia el depresor, obstruyendo el prefiltro de entrada con la posibilidad de que puedan
entrar incluso dentro de la misma bomba, provocando costosas reparaciones.
Adosada al filtro se encuentra la vlvula de apertura y cierre del vaco que funciona a
travs de maniobra neumtica. Dispone de accionamiento manual, pero se ha de desconectar
los tubos neumticos o la presin general de la mquina.
NOTA: Puede ser que esta imagen no se corresponda con la de la maquina (Solo lleve un
filtro, un actuador, una vlvula, ...).
66
7.3.2 Ajuste del vacuostato
PROGRAMACIN
INICIALIZACIN
Modo inicializacin
Pulse el botn SET durante 2 segundos o ms. Aparece el display que indica la Figura A
inferior y se pasa al modo de seleccin del color del display.
Si la unidad indicada en el momento del pedido es "M", se utilizar la unidad SI fija. Si es "-", vase "Funcin
para intercambiar unidades" en la pgina 5-64.
67
1. Programacin del color del display
Seleccione el color del display LCD.

Pulse UP o DOWN para seleccionar el color del display.
Pulse el botn SET para configurar el color y proceder a la programacin del modo de funcionamiento.
Si se ha programado la salida analgica, pulse UP o DOWN y seleccione el color del display que desee bien
(verde ) o (rojo).
Pulse el botn SET para salir de este modo y volver al modo de medicin.
2. Programacin del modo de funcionamiento
Permite seleccionar el modo de funcionamiento del presostato. Mientras se visualiza el modo de funcionamiento
de corriente, pulse el botn UP o DOWN para seleccionar el nuevo modo de funcionamiento que se desee.
Pulse el botn SET para configurar el modo y proceder a la programacin del tipo de salida.
3. Programacin del tipo de salida
El tipo de salida digital se puede programar de forma arbitraria.

Mientras se visualiza el tipo de salida de corriente, pulse el botn DOWN para cambiar de normalmente abierto a
normalmente cerrado.
68
Pulse el botn SET para configurar el tipo de salida y proceder a la programacin del tiempo de respuesta.
4. Programacin del tiempo de respuesta
El tiempo de respuesta de la salida se puede programar de forma arbitraria.

Las vibraciones se pueden prevenir ajustando el tiempo de respuesta.
Mientras se visualice el tiempo de respuesta de la corriente, pulse el botn UP o DOWN para seleccionar un
nuevo tiempo de respuesta.
Pulse el botn SET para programar el tiempo de respuesta y proceder al preajuste automtico.
Si el modo de funcionamiento es el modo de ventana comparativa, pulse el botn SET para volver al modo de
medicin.
5. Programacin del preajuste automtico
Esta funcin almacena la presin de medicin que se establece durante el modo de preajuste automtico como un
valor bsico.
Mientras se visualiza el ajuste de corriente, pulse el botn UP o DOWN para seleccionarlo como un preajuste
automtico.
Pulse el botn SET para programar el tiempo de respuesta y proceder al preajuste automtico.
Pulse el botn SET para programar el preajuste automtico y volver al modo de medicin.
69
PROGRAMACIN DE PRESIN
Programa manual
Pulse SET en el modo de medicin para visualizar el valor de disparo. P_1 y el valor de disparo de la corriente
parpadean alternativamente.
Pulse SET para visualizar el siguiente valor de disparo. Pulse UP o DOWN para cambiar el valor. (Vase
"Forma de programar un valor" en la parte inferior derecha de esta pgina.)
Modo histresis
En este modo, la histresis (H) y el valor de disparo para la histresis se visualizan alternativamente despus de
P1. Pulse SET para volver al modo normal de medicin. Pulse UP o DOWN para cambiar el valor.
(Vase "Forma de programar un valor" en la parte inferior derecha.)
Modo ventana comparativa
En este modo, P2 y el valor de disparo de la corriente se visualizan alternativamente despus de P1. Pulse SET
para visualizar el siguiente valor de disparo ( : histresis). Pulse UP o DOWN para cambiar el valor. (Vase
"Forma de programar un valor" en la parte derecha.)
70
A continuacin, H y el valor de disparo de la histresis se visualizarn alternativamente. Pulse SET para volver
al modo normal de medicin. Pulse _UP o _DOWN para cambiar el valor. (Vase "Forma de programar un
valor" en la parte derecha.)
El valor de disparo de la presin se puede comprobar sin

necesidad de mantener o parar la salida digital.
Programacin del preajuste automtico
1. Modo de preparacin del preajuste automtico
En el modo de medicin, pulse SET para activar el modo de preparacin del preajuste automtico y se
visualizar AP 1. Prepare los dispositivos para realizar el ajuste de la presin. Cuando todava se visualice AP
1, pulse UP y DOWN simultneamente para volver al modo de medicin.
2. Programacin del preajuste automtico
Pulse SET para activar el modo de ejecutar las funciones de preajuste automtico. Cuando se visualice AIL,
arranque el funcionamiento del sistema y cambie la presin. El valor de disparo se detectar y almacenar
automticamente.Cuando todava se visualice AIL, pulse el botn SET para completar la programacin y volver
al modo de medicin normal.
71
PROGRAMACIN DE LA FUNCIN
Calibracin del display
En el modo de medicin, pulse SET y DOWN simultneamente durante 2 segundos o ms. FSt i el valor medio
de corriente se visualizarn.
Pulse UP o DOWN para cambiar el valor de disparo. Si no se pulsa ningn botn durante aprox. 2 segundos
despus de modificar el valor de disparo, el modo de display vuelve a visualizar FSt y el valor de corriente
medido.
72
Forma de programar un valor

Para introducir un valor como el de la programacin de la presin.
1. Pulse UP o DOWN para cambiar el valor de disparo.
El primer dgito parpadea.
2. Pulse UP o DOWN para establecer el valor arbitrariamente. (Si no se pulsa

ningn botn en aprox. 10 segundos, se establecer el valor de la corriente
automticamente y la funcin volver al modo de display del valor de
disparo).
3. Cada vez que se pulsa el botn SET, el siguiente dgito (mayor) parpadea.
Despus de ajustar el tercer dgito, pulse otra vez SET y parpadear el

ltimo dgito. A continuacin se pueden elegir las siguientes opciones:
4. Pulse SET durante 1 segundo o ms para volver al modo de display del

valor de disparo.
73
Pulse SET para visualizar el valor ajustado (tanto por ciento). El valor ajustado y FSC se visualizarn
alternativamente.
Pulse SET para volver al modo normal de medicin.
Funcin mantenimiento valor superior/inferior
Esta funcin detecta y actualiza de forma constante los valores de presin mximos y mnimos; tambin permite
mantener el valor de visualizacin.
Para utilizar la funcin de mantenimiento del valor superior, pulse UP durante 1 segundo o ms. El valor de
presin mxima se mantiene y parpadea repetidamente. Pulse UP otra vez durante 1 segundo o ms para liberar
esta funcin y volver al modo de medicin.
74
Para utilizar la funcin de mantenimiento del valor inferior, pulse DOWN durante 1 segundo o ms. El valor de
presin mnima se mantiene y parpadea repetidamente. Pulse DOWN otra vez durante 1 segundo o ms para
liberar esta funcin y volver al modo de medicin.
Funcin de bloqueo con clave
Esta funcin previene las operaciones incorrectas como p. ej. cambiar el valor de disparo accidentalmente. Pulse
SET durante 4 segundos o ms para visualizar el ajuste Loc o UnL . Pulse UP o DOWN para seleccionar el
ajuste y programar esta funcin con el botn SET. Utilice el modo LoC para evitar una operacin involuntaria
del botn. Para liberar la funcin de bloqueo, pulse SET durante 4 segundos o ms de forma que se visualice el
ajuste actual y seleccione el modo UnL.
Funcin de puesta a cero (ADJ cero)
Esta funcin elimina y pone a cero el valor visualizado siempre que la presin medida est dentro de los 70
dgitos de la presin atmosfrica.
(Debido a las diferencias entre los productos, el rango de ajuste vara un 10% F.S.)
Esta funcin es efectiva a la hora de detectar fluctuaciones de presin que excedan cierta cantidad sin que les
afecte la presin de alimentacin. Pulse UP y DOWN simultneamente para poner a cero el display. Suelte los
botones para volver al modo de medicin.
75
76
7.3.3 Depresor BUSCH MM1252 (250 m3/h)
SEGURIDAD
La bomba de vaco de mbolos rotatorios Mink est construida conforme al estado de
la tcnica y las normas de seguridad comnmente aceptadas. No obstante, una instalacin
incorrecta y un uso no conforme pueden provocar peligros y daos.
APLICACIN
Estas bombas de vaco pueden utilizarse para aspirar aire, gases y mezclas de gases
que no sean agresivos ni explosivos. La temperatura de los gases aspirados no debe ser
superior a 40 C. En caso de duda, consulte con el fabricante.
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD
Las advertencias de seguridad del manual estn enmarcadas en negrita y deben
respetarse al pie de la letra.
Precaucin: Desperfectos del aparato.

Evtese la entrada de cuerpos slidos en la bomba. Pueden bombearse pequeas
cantidades de lquido. En caso de duda, consulte siempre con el fabricante.
77
NOMENCLATURA
a. Armella de transporte
b. Caja de terminales
c. Flecha de sentido de giro
d. Salida aire refrigerante
e. Nivel del aceite
f. Tapn para el vaciado del aceite
g. Filtro de aire
h. Entrada aire refrigerante
i. Descarga de gas
j. Silenciador
k. Cilindro
l. mbolos rotatorios
m. Vlvula de retencin
n. Toma de conexin
78
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Las bombas de vaco Mink funcionan segn el principio de los mbolos rotatorios.
Comprimen en seco, sin contacto y por tanto sin desgaste. Dos mbolos (3) giran en sentidos
opuestos dentro de un cilindro, aspirando y comprimiendo el medio. Las formas exactas de
los mbolos y de la pared interior del cilindro permiten minimizar las tolerancias y conseguir
una buena estanquidad, aunque sin contacto directo.
Con el movimiento rotatorio, el gas es aspirado, comprimido y expulsado a presin en
un proceso continuo.
Las bombas de vaco Mink estn refrigeradas por aire.
TRANSPORTE Y EMBALAJE
Las bombas de vaco de mbolos rotatorios se verifican en la fbrica y se embalan en

cajas de cartn. A la recepcin de la bomba, compruebe si presenta eventuales daos de
transporte. La bomba puede sacarse del embalaje enganchando un dispositivo elevador
adecuado a la armella de transporte (vase Fig. 2.1, punto 3). En las bombas con marco base,
las armellas estn situadas en el marco.
El embalaje debe eliminarse o reciclarse de acuerdo con la normativa vigente.

Asegrese de que no est al alcance de los nios.
El manual de instrucciones forma parte del suministro.
79
PUESTA EN MARCHA
Para la seguridad de la puesta en marcha y del funcionamiento es preciso seguir

estrictamente el orden de los pasos descritos a continuacin.
La puesta en marcha debe confiarse exclusivamente a personal tcnico instruido.
1. Colocacin
La bomba ha de colocarse o montarse en posicin horizontal sobre una superficie
plana. Las roscas interiores de los amortiguadores de caucho-metal se utilizan para atornillar
la bomba. No se necesitan ms fijaciones.
En la versin estndar, la bomba se ha concebido para funcionar en las condiciones

ambientales siguientes:
Temperatura ambiente: 12 40 C
Presin ambiental = atmosfrica
Para evitar el sobrecalentamiento de la bomba conviene asegurar el aporte de

suficiente aire fresco.
2. Conexin de aspiracin
La conexin a la brida de aspiracin puede realizarse mediante una manguera estanca
al vaco o una tubera, cuidando de que al fijar la tubera no se transmitan tensiones a la
bomba. En su caso se utilizarn compensadores.
Evtese todo estrechamiento en la tubera, pues reducira la potencia de aspiracin. El

dimetro nominal de la tubera de conexin debe ser por lo menos equivalente a la seccin
transversal de la brida de aspiracin de la bomba.
80
Asegrese de que no haya cuerpos extraos (por ejemplo, cascarilla de soldadura) ni

lquidos en el conducto de aspiracin.
3. Es preciso intercalar un filtro para el aire de aspiracin.
Precaucin: desperfectos del aparato.

Esta bomba de vaco funciona en seco. No lubricar la cmara de compresin de la
bomba con aceite o grasa.
CONEXIN ELCTRICA
Precaucin: peligro de electrocucin y desperfectos del aparato.

La instalacin elctrica se confiar exclusivamente a un tcnico conforme a lo
dispuesto en la directiva de compatibilidad electromagntica 89/336/CEE, la
directiva de baja tensin 73/23/CEE, las normas EN correspondientes, las directrices
VDE y de las compaas elctricas y las dems normativas locales o nacionales. La
empresa usuaria de la bomba deber comunicar al fabricante si prev que se
producirn perturbaciones elctricas y electromagnticas en su red.
1. Los datos de tensin y frecuencia de la placa de caractersticas deben coincidir

con la tensin de red.
2. El motor se proteger mediante fusibles contra toda sobrecarga de acuerdo con
VDE 0113.
Si la bomba se monta sobre una base mvil, la conexin elctrica ha de llevar
boquillas de paso que sirvan para compensar tracciones.
3. Para comprobar el sentido de giro, conecte y desconecte brevemente la bomba. Si
gira en sentido contrario, cambie la polaridad de dos fases.
Vase la flecha de sentido de giro (1, fig. 2.1).
81
Conexin en tringul
Conexin en estrella
INSTRUCCIONES DE SERVICIO
Estas bombas de vaco Mink permiten aspirar aire, gases y mezclas gaseosas sin
aceite. Los gases y mezclas de gases no debern ser agresivos ni explosivos.
En la bomba no deben de entrar cuerpos slidos (intercalar un filtro de aspiracin).
Pueden bombearse pequeas cantidades de lquido.
82
Precaucin: Peligro de explosin.

No apta para gases, mezclas gaseosas y lquidos agresivos y explosivos. Tampoco es
apta para bombear oxgeno puro.
Precaucin: Peligro de quemaduras.

Durante el funcionamiento, la temperatura en la superficie de la bomba puede superar
los 70 C.
MANTENIMIENTO
Precaucin: Peligro de lesiones y desperfectos del aparato.

Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento hay que desconectar la bomba
de vaco y asegurarla contra toda conexin accidental.
El filtro de aspiracin (accesorio) deber limpiarse peridicamente en funcin del

polvo acumulado. Lo mejor es limpiarlo con aire comprimido. Si est muy sucio, habr que
cambiar el cartucho del filtro.
En la conexin de aspiracin hay una criba protectora que tambin hay que limpiar
peridicamente. Para limpiarla se desenrosca la brida de aspiracin.
La caja de engranajes est aislada del resto de la bomba. Las ruedas del engranaje est
lubricadas con aceite (ISO VG 220). Aunque en condiciones normales no pueden producirse
prdidas, es preciso controlar el nivel de aceite cada 1.500 horas de servicio.
83
CAMBIO DE ACEITE
El aceite del engranaje ha de cambiarse cada 20.000 horas de servicio.

1. Desmontar la armella de transporte (615).
2. Desenroscar la tapa (424).
3. Abrir el tornillo de llenado de aceite (72) para la ventilacin.
4. Abrir el tornillo de vaciado (80) y vaciar el aceite.
5. Despus de vaciar el aceite, enroscar de nuevo el tornillo de vaciado. Asegrese
de que el tornillo est bien apretado.
6. Echar aceite limpio en la boca de llenado hasta que el nivel llegue a la mitad (76)
del visor.
7. Cerrar el tornillo de llenado y montar de nuevo la tapa y la armella.
BP Enersynt HTX
Denominacin aceite
220
ISO-VG 220
Densidad 0,869
Viscosidad cinemtica a 40C (mm/s) 227
Viscosidad cinemtica a 100C (mm/s) 27
Punto fusin 270 C
Punto congelacin -36 C
84
RECAMBIOS / ACCESORIOS
Para garantizar la seguridad de funcionamiento de la bomba de vaco debern

utilizarse solamente accesorios y recambios originales.
Al pedir recambios, es preciso indicar siempre el modelo de bomba y el nmero de
mquina.
Posicin Referencias de recambios Cantidad MM 1252 AV
72 Tornillo de llenado del aceite 1 0543 128 079
76 Anillo de cierre de cristal 1 0583 000 001
Visor de cristal para comprobacin

77 1 0480 000 271
aceite
80 Enchufe 1 0415 000 006
81 Visor del nivel de aceite 1 0484 000 046
g Filtro de aire 1 0945 000 004
Caractersticas tcnicas MM 1144 AV MM 1102 AV MM 1142 AV MM 1252 AV
3
50 hz. m /h 78 105 140 250
Caudal de aspiracin
3
60 hz. m /h 96 135 175 300
Presin final hPa (mbar) 60 60 60 60
50 Hz kW 1,5 2,2 3,0 4,5

Potencia nominal del motor
60 Hz kW 2.2 3.0 4.0 5,5
50 Hz/min. 1500 3000 3000 3.000
Nmero de revoluciones nominal del motor
60 Hz/min 1800 3600 3600 3.600
50 Hz dB(A) 70 76 76 75
Nivel de ruido (DIN 45635) con silenciador
60 Hz dB(A) 75 80 80 79
50 Hz kg 145 147 150 240
Peso aproximado
60 Hz kg 150 147 160 240
85
GARANTA
Se contemplar la garanta siempre y cuando el rgimen de trabajo sea de 8 horas

diarias 5 das a la semana. En caso de que el ciclo de trabajo sea ms intenso, la duracin de
la garanta se reducir proporcionalmente.
Siempre que se tenga de montar o desmontar estas piezas, deber de ser realizado por
el personal de BERMAQ S.A.
El cliente deber enviar el material defectuoso a portes pagados, y se le remitir una

vez reparado a portes debidos. No se aceptar ningn retorno a portes debidos.
86
7.4 ALMACN DE HERRAMIENTAS
Carcasa de proteccin de los

conos porta-herramientas
Pinza porta-
herramientas
Servo-motor cambio
de herramientas
Plato porta-herramientas Detector de cierre de la

proteccin de los conos
porta-herramientas
Zona de verificacin Cilindro subir/bajar

referencia mquina almacn de herramientas
87
CARACTERSTICAS DEL CAMBIO
Almacn herramientas 12 posiciones
Dimetro mximo herramienta 120 mm
Longitud mxima herramienta 150 mm
Situcin del almacn Sobre eje Y
N de conos 12
Disco de sierra situado en la parte derecha de la maquina 300 mm
Tipo de almacn Revlver
FIJACIN HERRAMIENTAS
Cono HSK F-63
Pinzas ER-40
El detector de presencia del cono dispone de un dispositivo de limpieza del mismo.

Funciona mediante una maniobra neumtica y se utiliza para evitar la acumulacin de polvo
que puede ocasionar un funcionamiento incorrecto de la mquina.
Detector de
presencia de cono
88
7.4.1 Soporte de fijacin del cono porta-herramientas:
Para apretar y desenroscar la tuerca del cono porta-herramientas se utiliza la

llave y el soporte de fijacin suministrados con la mquina, mostrada en la imagen.
Esta mquina va equipada con conos HSK-F63. Para realizar las operaciones
arriba indicadas, se introduce el cono en el soporte indicado en la foto, de modo que la
cara de la herramienta quede en la parte superior. Acto seguido, se desenrosca o
aprieta la tuerca segn la operacin a realizar, ya sea desmontar el conjunto para
introducir una nueva pinza y herramienta, o bien para roscar/montar todo el conjunto
de nuevo.
IMPORTANTE: Se debe tener en cuenta que cuando se instala un agregado de

sierra de dimetro 300 mm con las ventosas altas, se pierde recorrido del eje Z y el
grupo no pasa por encima de la pieza a mecanizar, por eso se debe de subir a su
posicin reposo de cada vez que se finalize un ciclo de trabajo.
89
7.5 HERRAMIENTAS
El cliente debe asesorarse sobre las caractersticas y modo de trabajo para el correcto
funcionamiento de las herramientas de corte.
90
7.6 MOTOR DE FRESADO
HSD ES779 SM NL HSK-F63
Motor de
fresado
91
7.7.1 Advertencias y precauciones de seguridad
DISTRIBUCIN DEL PRESENTE MANUAL
El presente manual contiene instrucciones y precauciones muy importantes y debe

acompaar en todo momento el motor ya que es esencial para su buen funcionamiento.
Guardar el manual en un lugar seguro, el manual deber estar en todo momento a
disposicin del personal que lo maneje.
Las precauciones de seguridad explicadas en este manual estn diseadas para
garantizar la seguridad de todas las personas expuestas a los peligros residuales asociados con
el motor.
Las instrucciones del presente manual proporcionan la informacin necesaria para el
buen funcionamiento del motor, como lo requiere el fabricante.
El usuario deber leer y asegurarse de comprender completamente toda la
documentacin proporcionada con el motor para evitar el mal funcionamiento de la unidad y
evitar lesiones corporales innecesarias.
El manual deber estar en un lugar adecuado cerca de la mquina y a disposicin de
los operarios para su consulta.
IMPORTANTE: La informacin proporcionada en el presente manual es

esencial para asegurar la instalacin y el uso adecuado y seguro del motor.
INDICACIONES DE SEGURIDAD
En este manual, las instrucciones importantes o precauciones se encuentran marcadas

con los siguientes smbolos:
92
ADVERTENCIA: Situaciones que pueden conllevar lesiones corporales.
ADVERTENCIA: Partes conductoras de electricidad.
IMPORTANTE: Informacin importante.
PELIGROS ASOCIADOS CON EL MOTOR
El cliente o el instalador deber realizar una valoracin de los riesgos especficos para
cada aplicacin e instalacin.
Es tambin responsabilidad del instalador proporcionar los dispositivos de seguridad
adecuados para prevenir un contacto accidental con las partes mviles.
El instalador y el operario deben tener en cuenta otra clase de riesgos, especialmente
aquellos asociados con cuerpos extraos, explosivos, inflamables, txicos o gases de
temperaturas elevadas.
Los peligros asociados con operaciones de mantenimiento tambin deben ser evitados.
El mantenimiento debe ser realizado en condiciones de mxima seguridad, y slo con el
motor completamente parado y desconectado.
Una vez el motor ha sido instalado del modo especificado ms arriba por el
instalador y/o cliente, la mquina se convierte en mquina acabada tal y como se
especifica en la Directriz de maquinaria. La valoracin de riesgos se debe realizar, por lo
tanto, sobre la mquina terminada y debe haber una declaracin de conformidad de acuerdo
con el Apndice IIA de la Directriz de maquinaria 98/37/CE.
93
RIESGOS ASOCIADOS CON EL USO Y EL MANEJO INDEBIDO.
No impida bajo ningn concepto el funcionamiento, saque, modifique o interfiera de algn

modo en algn dispositivo de seguridad, de proteccin o de control de componentes o del
motor.
No coloque nunca las manos, brazos o cualquier otra parte del cuerpo cerca de la maquinaria
mvil.
No utilice nunca el motor en ambientes dnde haya riesgo de explosin.
A menos que est debidamente autorizado, no intente nunca reparar errores del motor y de
ningn modo interfiera en su funcionamiento e instalacin.
Cuando se termine el trabajo de mantenimiento para el cual se han sacado las protecciones,
cubiertas, o dems dispositivos de seguridad, compruebe siempre que se han vuelto a colocar
correctamente y que son completamente funcionales antes de poner en marcha de nuevo el
motor.
Mantenga todas las protecciones y dispositivos de seguridad en perfecto orden de trabajo. Es
importante comprobar tambin que las etiquetas de advertencias y los smbolos estn
correctamente colocados y que se puedan leer fcilmente.
Cuando se proceda a la localizacin y reparacin de averas del motor, se debern tomar
siempre las precauciones recogidas en este manual con el propsito de prevenir heridas o daos
a personas u objetos.
Despus de haber ajustado cualquier parte mecnica, asegrese de apretar al mximo todos los
tornillos, tuercas o coronas de unin que pudieran haber aflojado o extrado.
Antes de poner en marcha el motor, asegrese que todos los dispositivos de seguridad estn
instalados y funcionan a la perfeccin. No ponga en marcha el motor si ste no es el caso, e
informe a la persona responsable de la mquina o a un superior directo.
Asegrese que disponga y utilice todos los equipamientos de proteccin personal (PPE)
establecidos por la ley. No utilice ropa que cuelgue o demasiado suelta (corbatas, mangas
anchas, etc.).
No utilice nunca porta-herramientas distintos a los que se especifican en este manual ya que
podra daarse el cono porta-herramientas o generar un bloqueo del porta-herramientas no
seguro.
94
RIESGOS ESPECFICOS DE MANTENIMIENTO.
Ponga mucha atencin en no cortarse con las herramientas mientras realice trabajos de
mantenimiento o de limpieza del motor. El procedimiento ideal seria el de sacar las
herramientas antes de realizar estas operaciones.
Las partes de rotacin pueden continuar girando bajo el efecto de la inercia incluso
cuando el motor est desconectado. Es muy importante asegurarse completamente que
el motor no est girando antes de acceder a l.
Se deben realizar todas las tareas de mantenimiento previstas en este manual. El no
cumplimiento de dichas instrucciones de mantenimiento podra ocasionar errores
mecnicos y roturas.
PELIGRO: NUNCA
Empiece el mantenimiento sin haber comprobado que la herramienta en el motor
est completamente parada.
Empiece el mantenimiento del motor sin haberlo desconectado antes de la corriente
elctrica.
Intente limpiar el motor mientras est trabajando.
USO CORRECTO DEL PRODUCTO
Los motores se utilizan como partes integrantes de la mquina.
La estructura de la mquina a la cual el motor se encuentra acoplado debe ser rgida y

suficientemente fuerte para soportar el peso del motor y resistir las operaciones de
mecanizado.
Los motores descritos en este manual estn diseados para el fresado y perforado de
madera, plstico, aluminio y tableros de fibras.
95
Todos los modelos del motor ES360 pueden ir equipados de modo opcional con una
unidad de eje C accionada por engranajes.
Est disponible, en todos los modelos, un juego de ejes motor para cambio rpido del
eje con rodamientos completos.
Para prevenir daos a los rodamientos de precisin, todos los motores de fresado estn
equipados con un sistema de reaccin mecnico que contrarresta la fuerza axial que el pistn
aplica al eje del motor durante operaciones de cambio de herramientas.
96
7.7.2 Identificacin del fabricante y de la pieza
La etiqueta de datos que se muestra a continuacin es el nico documento de

identificacin del motor reconocido por el fabricante, por consiguiente deber mantenerse en
la condicin original y deber ser legible. La figura 6.1 muestra la etiqueta de datos del motor
mientras que la figura 6.2 muestra el lugar dnde se encuentran en el motor (Posicin 5).
97
7.7.3 Descripcin de las partes principales del motor de fresado
98
99
GLOSARIO
El sistema de bloqueo del cono

porta-herramientas cumple con la
normativa DIN 69871.
El motor tiene una etiqueta,
ISO 30
como la que se muestra a la
izquierda, dnde se muestra el
HSD PULL STUD
ISO30, DIN69871 CONO 0804H0009 tipo de cono porta-herramientas
(ISO o HSK).
El sistema de bloqueo del cono
porta-herramientas cumple con
la normativa DIN 69893.
El motor tiene una etiqueta,
HSK
como la que se muestra a la
izquierda, dnde se muestra el
DIN69893 HSK F63 CONO tipo de cono porta-herramientas
(ISO o HSK).
El grado de equilibrado de un objeto en rotacin segn la normativa ISO
1940/, se define como el equilibrado G.
Tipo de
Los valores bajos de G conllevan mayor grado de equilibrado. G = 0.4 es
equilibrado
el valor de equilibrado de mxima precisin. G asume valores discretos
dinmico
que se ven incrementados en mltiples de 2.5 (G=0.4 , G=1 , G=2.5 ,
etc.).
Mantenimiento El mantenimiento incluye ajustes peridicos, reparaciones y reposiciones

peridico de las piezas.
Funcionamiento a consumo constante durante suficiente tiempo para

Servicio tipo
proporcionar al motor un estado de equilibrio trmico.
S1
Abreviatura: S1.
100
Una secuencia de ciclos de trabajo idnticos, cada uno de ellos con un

perodo de funcionamiento a consumo constante y un perodo de
funcionamiento sin carga pero a la misma velocidad de rotacin; sin
Servicio tipo pausas intermedias.
S6 Abreviado con el smbolo S6 seguido del porcentaje entre el periodo de
funcionamiento con carga y la duracin del ciclo.
Ejemplo: S6 40%. (40% funcionamiento con carga, 60% rotacin sin
carga).
Tensin
El voltaje mximo permitido de energa elctrica al motor.
nominal
Frecuencia
La frecuencia mnima a la cual la tensin nominal debe trabajar.
asignada
Par motor (Nm) = [ 60 power (W) ] : [ 2 rpm]..

Par motor
El objetivo de este manual no es el de dar una definicin precisa en
cuanto a par motor y potencia. Sin embargo, se puede entender par
motor como la fuerza con que la herramienta marca la pieza a mecanizar
(con el mismo par motor, la fuerza aumenta a medida que el dimetro de
la herramienta disminuye.) La potencia, sin embargo, es proporcional al
Potencia par motor y a la velocidad de rotacin. La potencia determina la velocidad
mxima de mecanizado (dentro de los lmites de las prestaciones de
cada herramienta, las caractersticas del material a mecanizar, y el tipo
de mecanizado utilizado).
Caractersticas
El conjunto de valores nominales declarados a la frecuencia nominal.
nominales
Lquidos o gases (incluido aire), usados como medio de proporcionar

Refrigerantes
calor desde el motor al ambiente.
101
DIMENSIONES TOTALES DEL MOTOR ES779 HSK-F63
102
7.7.4 Funcionamiento del motor
CONDICIONES CLIMTICAS
Condiciones climticas estndar de funcionamiento del motor:

Altitud no superior a los 1000 m por sobre el nivel del mar
Temperatura mxima en el ambiente no superior a +40C (+104F)
Temperatura mnima en el ambiente no inferior a -15C ( +5F)
Temperatura refrigerante (si es relevante) de la entrada al motor, no superior a +27C
(+81F) y no inferior a +23C (+73F).
Fuera estas tolerancias algunos de los valores de las tablas y figuras en "DIMENSIONES
TOTALES Y CARACTERSTICAS ELCTRICAS " pueden variar.
RODAJE
Antes de la entrega, el motor ha estado sujeto a un perodo de rodaje automtico para

asegurar la correcta distribucin del lubricante en los rodamientos. El ciclo de puesta en
marcha incluye pruebas exhaustivas y dispositivos de sealizacin simulando diversos tipos
de ciclos de trabajo.
PRE-CALENTAMIENTO
Cada da, cuando se arranque el motor por primera vez, es aconsejable desarrollar un
breve ciclo de precalentamiento que permitir a los rodamientos alcanzar de forma gradual y
uniforme la temperatura de trabajo as como una dilatacin uniforme de los recorridos.
Se recomienda realizar el siguiente ciclo rotativo, con el porta-herramientas en su sitio
pero sin operacin de mecanizado:
50% de la velocidad mxima de placa durante 2 minutos.
75% de la velocidad mxima de placa durante 2 minutos.
100% de la velocidad mxima de placa durante 1 minuto.
103
Se aconseja volver a repetir este ciclo cada vez que la mquina permanezca inactiva
durante un perodo tal que el motor adquiera las condiciones de temperatura ambiente.
NICAMENTE VERSIN HSK:

NUNCA PONGA EN MARCHA EL MOTOR DE FRESADO SIN EL DISPOSITIVO
HERRAMIENTAS EN SU SITIO.
Poner en marcha un motor HSK sin el porta-herramientas en su sitio pone en peligro el
equilibrio y el funcionamiento de la pinza.
Empuje el porta-herramientas hasta que toque la cara.
ELECCIN DEL PORTA-HERRAMIENTAS Y DEL CONO
Porta-herramientas HSK 63
Respete siempre las siguientes condiciones antes de seleccionar el porta-herramientas:

La geometra del cono debe cumplir con la norma DIN.
No utilice porta-herramientas que tengan protuberancias, huecos o dems
formas que pudieran afectar el equilibrado dinmico.
El equilibrado dinmico debe ser mayor que G=2.5 (norma ISO 1940) a la
velocidad mxima asignada del motor.
El equilibrado se debe realizar siempre con la herramienta montada (cono,
pinza, tuerca, herramienta).
Figura 11.2 Cono HSK F63

DIN 69893
104
Est prohibido utilizar porta-herramientas que no cumplan los requisitos

especificados anteriormente. De no ser as, existen riesgos de rupturas o sujecin
inadecuada del cono portaherramientas con los graves riesgos que ello implica para el
operario.
SLO EN VERSIONES HSK:

NUNCA PONGA EN MARCHA EL MOTOR SIN EL PORTA-HERRAMIENTAS EN
SU SITIO.
Poner en marcha un motor HSK sin el porta-herramientas pone en peligro el equilibrado y
el funcionamiento de la pinza.
Empuje el porta-herramientas hasta que toque la cara.
PRECAUCIONES GENERALES DE SEGURIDAD PARA PORTA-HERRAMIENTAS
LA CORRECTA SELECIN DEL PORTA-HERRAMIENTAS ES ESENCIAL

PARA EL MECANIZADO. SIGA CUIDADOSAMENTE LAS INSTRUCCIONES.
MANTENGA LAS SUPERFCIES CNICAS DEL PORTA-HERRAMIENTAS

Y DE SU ALOJAMIENTO EN EL EJE MOTOR PERFECTAMENTE LIMPIAS PARA
ASEGURAR UN AGARRE PERFECTO.
DURANTE EL MECANIZADO, EVITE EL CONTACTO ENTRE LAS PARTES

EN ROTACIN NO CORTANTES Y LA PIEZA A MECANIZAR.
NO DEBE ENTRAR SUCIEDAD EN EL ALOJAMIENTO CNICO.

CIRRELO CON UN OBTURADOR APROPIADO O UN PORTA-HERRAMIENTAS
DE RECAMBIO.
105
AL FINAL DE UN DA DE TRABAJO, SAQUE SIEMPRE LA

HERRAMIENTA DEL MOTOR, PARA QUE NO SE PEGUE.
PROTEJA O CUBRA LA NARIZ DEL MOTOR PARA PREVENIR LA
CONTAMINACIN.
ELECCIN DE HERRAMIENTAS
Cuando escoja las herramientas, los siguientes requisitos debern ser contemplados:
Utilice slo herramientas afiladas, y verifique que estn correctamente
inmovilizadas en el porta-herramientas.
Nunca utilice herramientas dobladas o daadas, incompletas, o herramientas
que no estn perfectamente equilibradas.
Compruebe siempre que las superficies de ajuste de la herramienta estn
perfectamente limpias y sin marcas antes de insertar el cono en la pinza.
Nunca utilice herramientas a velocidades que sobrepasen la velocidad indicada
por el fabricante.
Compruebe siempre que antes de usar cualquier herramienta a velocidad
elevada se cumplan los requerimientos siguientes:
La herramienta debe ser compacta, corta y ligera en peso.
La herramienta debe ser un instrumento de precisin, y cualquier pieza
deber estar perfectamente asegurada.
La herramienta debe estar equilibrada y debe coincidir simtricamente
con el porta-herramientas.
Las superficies de corte de la herramienta se deben colocar cerca de su
centro de rotacin.
106
LIMITACIONES DE VELOCIDAD
RESPETE SIEMPRE LA VELOCIDAD MXIMA DE LA HERRAMIENTA

(rpm) QUE ESPECIFICA EL FABRICANTE.
Nunca exceda la velocidad mxima especificada por el fabricante de herramientas.
Es responsabilidad del operario decidir si realizar ciertas operaciones de mecanizado a

velocidades lentas (NUNCA MS ELEVADAS) que aquellas especificadas por el fabricante
de herramientas o aquellas listadas como directrices en las siguientes pginas.
CONTENIDO DE LOS GRFICOS
Los grficos de las pginas siguientes muestran algunos ejemplos de velocidades

mximas de rotacin (sin carga).
Estas velocidades han sido calculadas para diferentes pesos totales del peso de la
HERRAMIENTA + ensamblaje del PORTA-HERRAMIENTAS (incluidas la tuerca y la
pinza elstica), y por diferentes distancias desde la nariz del motor hasta el centro de gravedad
G de la herramienta + ensamblaje del porta-herramientas.
La herramienta + el ensamblaje del porta-herramientas se ha considerado como un

nico elemento aplicado al centro de gravedad G (sin considerar la medida o la forma).
El grado de equilibrado es aquel recomendado en las secciones anteriores.
107
FUNCIONAMIENTO DEL SENSOR
Nota: Los sensores opcionales (el sensor S3 eje del motor parado y el sensor de
temperatura de los rodamientos frontales) se pueden instalar como una opcin en las
versiones ISO 30 y HSK F63. Ambos se describen detalladamente en el captulo 13,
juntamente con el sensor SC para el eje C opcional.
En este apartado solamente se describen los sensores presentes en esta configuracin

bsica.
Controle siempre el sensor S1 durante la rotacin del motor y pare la rotacin si

S1 baja hasta 0 Volt.
Ignore S1 desde que se da la orden de desbloqueo de la herramienta hasta la

prxima orden de bloqueo de la herramienta.
VERSIONES HSK-F63
Las versiones HSK F63 estn equipadas con 3 sensores. S1,S2 y S4. El sensor S1 y el
sensor S4 estn conectados en serie y disponen de una sola salida. S1, S2 y S4 realizan las
funciones descritas a continuacin.
Conectados en serie para detectar el bloqueo correcto del porta-

herramientas. Su salida se utiliza para dotar el CNC de un seal de seguridad que permita
la rotacin del motor.
108
CONDICIN SALIDA <S1+S4>

Bloqueo del porta-herramientas +24 V
Sin porta-herramientas 0V
Desbloqueo porta-herramientas 0V
(pinza abierta)
Ignore <S1+S4> desde que se da la orden de desbloqueo de la herramienta hasta

la prxima orden de bloqueo de la herramienta.
Controle siempre la salida desde <S1+S4> durante la rotacin del motor y pare la
rotacin si baja hasta 0 Volt.
Importante durante cambios de herramienta. Detecta el desbloqueo del porta-

herramientas, permitiendo que tenga lugar la prxima fase de cambio de herramientas
CONDITION SALIDA S2
Bloqueo del porta-herramientas 0V
Sin porta-herramientas 0V
Desbloqueo porta-herramientas +24 V
(pinza abierta)
109
CONMUTADOR TRMICO
El motor est protegido por dos contactores bi-metlicos normalmente cerrados

conectados en serie. De este modo, se protege el motor y el motor del ventilador
respectivamente
Deben estar conectados en serie con el sistema de parada de seguridad de la mquina o
con el sistema inversor de parada..
Los conmutadores se abren cuando la temperatura alcanza un nivel de peligro
potencial, interrumpiendo el sistema de parada de seguridad de la mquina y parando el
mecanizado. Se vuelven a cerrar cuando la temperatura baja de nuevo a niveles operativos
normales.
El conmutador trmico del ventilador slo detecta el sobrecalentamiento del

motor del ventilador. No puede detectar los giros, a no ser que esto cause calentamiento.
Por este motivo, verifique el estado del ventilador regularmente.
El ventilador debe estar en funcionamiento todo el rato incluso cuando el motor

no est operativo.
110
7.7.5 Mantenimiento
Leer este apartado atentamente antes de proceder a realizar el mantenimiento del
motor. Esta seccin contiene informacin importante para la seguridad del personal y para la
fiabilidad del trabajo de mantenimiento.
Se deben tomar todas las precauciones de seguridad cuando se realicen trabajos de
mantenimiento en el motor. Especialmente:
El mantenimiento y/o lubricacin debe ser realizado solo por personal
calificado y experto, con la autorizacin de la direccin de la fbrica, de
acuerdo con las directivas y normativas de seguridad, y con el uso de
herramientas e instrumentos apropiados.
Cuando se realice el mantenimiento, se deber llevar siempre ropa adecuada
como monos de ajuste con aprieto y zapatos de seguridad. No llevar nunca
ropa larga o holgada que cuelgue.
Cuando se lleve a cabo el mantenimiento de la mquina, se deber colocar un
cartel visible de MQUINA SOMETIDA EN MANTENIMIENTO, y se
deber prohibir el acceso no autorizado.
Durante el trabajo de mantenimiento se deber asegurar que el motor est:
desconectado y aislado de la corriente elctrica;
completamente parado (sin que est girando).
Los encargados del mantenimiento debern asegurarse que su equipo est capacitado
para asegurar una seguridad y una coordinacin ptima. Todas las personas que realicen el
mantenimiento debern permanecer en un lugar visible para que puedan pedir asistencia en
caso necesario.
ADVERTENCIA: UTILIZAR NICAMENTE EQUIPOS ADECUADOS DE

ELEVAR, MOVER PARA DESCONECTAR O EXTRAER PARTES PESADAS DE LA
MQUINA.
NORMALMENTE NO SE REQUIEREN HERRAMIENTAS ESPECIALES

PARA EL MANTENIMIENTO DEL MOTOR.
111
MANTENIMIENTO PERIDICO
El mantenimiento peridico especificado a continuacin se deber aplicar al pie de la

letra para mantener el motor en ptimas condiciones.
La frecuencia se ha calculado teniendo en cuenta una jornada de 8 horas y 5 das

laborables por semana en un ambiente normal de trabajo.
LIMPIEZA DEL CONO PORTA-HERRAMIENTAS Y DEL ALOJAMIENTO DEL

MOTOR
Diario
Mantener siempre la superficie del cono porta-herramientas (mostrado en negro en la
figura 12.2) y el alojamiento cnico en el motor perfectamente limpios y libres de grasa,
polvo, refrigerante, aceite, virutas de metal, xidos o depsitos calcreos. Comprobar todo lo
mencionado antes de empezar a utilizar el motor.
SLO EN VERSIONES HSK: Compruebe que las caras del porta-herramientas y del eje
del motor (en gris en las figuras 12.2 y 12.4) estn limpias tambin.
Figura 12.2 Cono porta-herramienta

(1) Superficie cnica (negra)
(2) Cara (gris)
112
Figura 12.4 Alojamiento del cono porta-herramienta

(1) Superficie cnica (negra)
(2) Cara (gris)
Limpie estas partes cuidadosamente al final de cada da de trabajo con un pao limpio
y suave.
NO DIRIGIR CHORROS DE AIRE COMPRIMIDO EN LA NARIZ DEL

MOTOR SIN EL PORTA-HERRAMIENTAS EN SU SITIO (Figura siguiente).
113
UNA SUCIA SUPERFCIE DE AJUSTE PROVOCA UN ACOPLAMIENTO

INCORRECTO DEL PORTA-HERRAMIENTAS, CON CONSEQUENCIAS GRAVES
PARA LA SEGURIDAD DEL OPERADOR, EL DESGASTE DEL MOTOR Y DEL
PORTA-HERRAMIENTAS, Y PARA LA PRECISIN DE MECANIZADO.
UTILIZAR UN PAO SUAVE Y LIMPIO PARA LIMPIAR LAS

SUPERFCIES CNICAS Y LAS CARAS QUE SE MUESTRAN EN LAS FIGURAS
DE LA 12.1 HASTA LA 12.4. NUNCA UTILICE HERRAMIENTAS ABRASIVAS O
MATERIALES TALES COMO CEPILLOS DE METAL, TELA-ESMERIL, CIDOS Y
OTROS PRODUCTOS QUMICOS.
LIMPIEZA DEL CONO PORTA-HERRAMIENTAS
Cada dos semanas

Limpie con mucho cuidado la superficie cnica del porta-herramientas (en negro en la
figura 12.2) utilizando un pao limpio y suave mojado en alcohol etlico.
SLO EN VERSIONES HSK: despus de la limpieza con el alcohol etlico, pulverice la

superficie cnica con el producto KLBER LUSIN PROTECT G 31, y esparza el producto
uniformemente usando un pao limpio y seco.
114
PROTECCIN DEL ALOJAMIENTO CNICO DEL EJE MOTOR
Diariamente
NO DEBE ENTRAR SUCIEDAD EN EL ALOJAMIENTO DEL CONO.

TPELO CON UN OBTURADOR O UN PORTA-HERRAMIENTAS DE RECAMBIO.
AL FINAL DE LA JORNADA LABORAL, SAQUE SIEMPRE EL PORTA-

HERRAMIENTAS DEL MOTOR, PARA IMPEDIR QUE SE PEGUE.
CUBRA LA NARIZ DEL MOTOR PARA PROTEGERLO DE CONTAMINACIN.
LUBRICACIN DE LAS PINZAS HSK

Mensualmente
Para conservar las pinzas HSK en

perfecto estado, aplique lubricante cada
mes utilizando:
METAFLUX-Fett-Paste Nr.70-8508
o:
METAFLUX-Moly-Spray Nr.70.82
Aplique la grasa en los huecos entre las
secciones de las pinzas tal y como se
Figura 12.6 Engrasar mensualmente
muestra en la figura 12.6.
Demasiada lubricacin puede causar daos.
Despus de haber aplicado la grasa especificada tal y como se muestra en la figura

12.6, realizar diversos cambios de herramientas para distribuirla uniformemente. Extraiga el
porta-herramientas del eje motor y limpie los trozos visibles de grasa con un pao limpio. La
grasa aislada puede retener partculas de metal y suciedad generadas por el proceso de
mecanizado, y obstruir las pinzas, conos y caras. Estas partes deben mantenerse lo ms
115
limpias posible para asegurar la seguridad del operario, la precisin del mecanizado y para
reducir el desgaste del motor y del cono porta-herramientas.
UTILIZAR NICAMENTE LA GRASA ESPECIFICADA ANTERIORMENTE.

LOS OTROS PRODUCTOS NO SON COMPATIBLES CON LA GRASA ORIGINAL
APLICADA POR HSD. SI SE MEZCLAN O APLICAN GRASAS NO COMPATIBLES
A LOS MISMOS DEDOS, STOS PUEDEN ORIGINAR SUSTANCIAS QUE
PUEDEN CAUSAR DAOS O PROVOCAR EL MAL FUNCIONAMIENTO DE LAS
PINZAS, GENERANDO CONSECUENCIAS GRAVES PARA LA SEGURIDAD DEL
OPERARIO.
RODAMIENTOS
Nunca
LOS RODAMIENTOS ESTAN LUBRICADOS DE POR VIDA Y NO

REQUIEREN LUBRICANTE.
116
SUSTITUCIN DE PIEZAS
Las piezas se debern extraer y sustituir por personal calificado y autorizado.
RIESGOS RESIDUALES:
EL MUELLE DE TRACCIN DEL TETN EST PRECARGADO CON UNA

FUERZA DE CIENTOS DE KILOS Y PUEDE SER VIOLENTAMENTE EXPULSADO
DE LA UNIDAD. STO PUEDE CONLLEVAR GRAVES RIESGOS DE LESIN SI
EL MOTOR ES DESMONTADO POR PERSONAL NO ESPECIALIZADO.
LIMTESE SLO A REALIZAR TAREAS DESCRITAS EN ESTE MANUAL. SIGA
LAS INSTRUCCIONES ESCRUPULOSAMENTE. EN CASO DE DUDAS,
CONTACTE CON LA OFICINA TCNICA DE BERMAQ S.A.
LAS OPERACIONES DE DESMONTAGE Y REENSAMBLAJE DEBEN SER

REALIZADAS CON:
- ABSOLUTA CERTEZA QUE LA MQUINA EST PARADA Y EL PANEL DE
CONTROL DESCONECTADO DEL INTERRUPTOR DE CORRIENTE.
- ABOLUTA CERTEZA QUE LA HERRAMIENTA EN EL MOTOR EST PARADA.
-UN ENTORNO DE TRABAJO EQUIPADO CON TODAS LAS HERRAMIENTAS
NECESARIAS Y LIBRE DE FUENTES DE PELIGRO POTENCIAL.
-LIMPIEZA DE LAS PIEZAS, LAS CUALES DEBERN ESTAR O
DESENGRASADAS O LUBRICADAS SEGN SU USO.
UTILICE NICAMENTE RECAMBIOS ORIGINALES HSD Y LLEVE A

CABO LAS INSTRUCCIONES DESCRITAS EN ESTE MANUAL. NO SE PERMITE
NINGN TRABAJO EN EL MOTOR QUE NO EST ESPECIFICADO EN EL
MANUAL YA QUE DE ESTE MODO LA GARANTA QUEDARA ANULADA.
117
7.7 ACONDICIONAMIENTO ARMARIO DE CONTROL
CONDICIONES DE TRABAJO
1. La puerta del armario debe estar siempre cerrada para evitar la entrada de polvo y
suciedad dentro del armario.
2. Se debe realizar mensualmente una limpieza de los filtros de ventilacin y
semestralmente deben cambiarse estos elementos.
ATENCIN!
Cualquier desperfecto o dao del armario elctrico debido al incumplimiento de
alguna de estas condiciones de trabajo anula la garanta de la mquina.
Armario
elctrico
El armario consta con un sistema de

refrigeracin formado por un equipo
de aire acondicionado.
Rejilla de
ventilacin
Aire
acondiciondado
118
7.7.1 Placa de identificacin y caractersticas tcnicas
Al efectuar el trabajo de instalacin y el mantenimiento, tenga en cuenta los datos

impresos en la placa de identificacin situada en el lado derecho de la unidad refrigeradora.
Los detalles tcnicos correspondientes a la unidad refrigeradora se encuentran en el
suplemento.
119
7.7.2 Seguridad
La unidad refrigeradora solamente es adecuada para funcionamiento estacionario. La
unidad refrigeradora no debe ser utilizada en condiciones ambientales diferentes de las
indicadas en el suplemento.
La unidad refrigeradora debe ser comprobada y mantenida peridicamente.
Todos los dems usos se consideran no autorizados, anulando y dejando sin efecto
cualquier tipo de garanta.
El equipo elctrico debe comprobarse peridicamente. Cualquier anomala, tal como
conexiones flojas o cables chamuscados, debe corregirse inmediatamente.
Cualquier trabajo en el sistema de refrigeracin o en los componentes elctricos debe
ser efectuado por personal experto o por electricistas entrenados, respectivamente. Es
obligatorio cumplir las normas de seguridad y medioambientales.
Solamente deben usarse piezas de repuesto originales.
7.7.3 Funcionamiento
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
El compresor (1) comprime el refrigerante una presin elevada. Durante este proceso
se eleva la temperatura. En el condensador (2) se disipa el calor al aire ambiente y el
120
refrigerante se condensa, pasando a lquido. El ventilador (5) del condensador toma aire
ambiente a travs del condensador, despus suelta el aire.
En la vlvula de expansin (3) la presin del refrigerante cae. En el evaporador (4) el
refrigerante absorbe calor del aire en el armario de conmutacin y se evapora. De esta forma,
el aire en el armario de conmutacin se enfra. Al mismo tiempo, se deshumidifica el aire en
el interior del armario de conmutacin. El ventilador evaporador (6) extrae el aire del armario
de conmutacin a travs del evaporador y lo vuelve a meter en el mismo, una vez enfriado.
El control se efecta por medio de un termostato (7).
El refrigerante no es perjudicial para la ozonsfera; apenas es combustible.
CONDENSACIN
Durante el enfriamiento se condensa humedad en el evaporador. Para evitar daos al
armario de conmutacin y a la unidad refrigeradora, es necesario drenar la condensacin. La
condensacin se drena como sigue:
En el caso normal de drenaje de la condensacin, sta se recoge en un depsito que se
drena por medio de una manguera.
Durante la evaporacin interna en el condensador, el calor de ste evapora el agua
condensada, que es despus arrastrada por el aire ambiente.
Asegrese siempre que la condensacin drena adecuadamente (drenaje de seguridad).
Se puede producir una condensacin excesiva si la temperatura dentro del armario de
conmutacin no est constantemente por debajo del punto de roco.
PRECAUCION:
Si se produce una condensacin excesiva durante el funcionamiento normal,
compruebe las juntas de estanqueidad del armario de conmutacin.
Recomendamos que se instale interruptor de contacto en la puerta para
desconectar la unidad refrigeradora cuando se abra la puerta del armario de
conmutacin, a fin de evitar una condensacin excesiva (opcin).
121
7.7.4 Instalacin
El lugar de instalacin del armario de conmutacin debe seleccionarse de forma que se
asegure la ventilacin adecuada de la unidad refrigeradora.
La distancia entre las unidades, o entre stas y la pared, debe ser de 200 mm como
mnimo.
La circulacin del aire dentro del armario de conmutacin no debe estar restringida por
piezas incorporadas.
Para la instalacin de la unidad refrigeradora no es necesario desmontar las tapas de la
unidad.
El lugar de instalacin debe estar protegido contra la contaminacin.
PRECAUCION: Las virutas pueden producir daos en el armario de conmutacin.

Impida que las virutas entren en el armario de conmutacin colocando, por ejemplo, una tapa
debajo.
7.7.5 Unidad refrigeradora de montaje lateral
PRECAUCIN:
Cuando se monte la unidad refrigeradora en la puerta de un armario de conmutacin,
asegrese que las bisagras pueden soportar el peso adicional (vea la placa de identificacin);
el armario de conmutacin no debe inclinarse o volcar al abrir la puerta.
1. Coloque la plantilla para taladrado suministrada sobre la superficie exterior de la
zona de fijacin en el armario de conmutacin.
2. Taladre los orificios adecuados para la unidad y corte las aberturas de ventilacin.
3. Rosque los dos esprragos suministrados en los dos puntos de sujecin superiores de
la unidad refrigeradora.
PRECAUCIN:
Preste atencin al letrero alcance de la rosca del tornillo prisionero . Si se excede el alcance
de la rosca, pueden daarse partes de la unidad refrigeradora.
122
4- Coloque tiras de junta de estanqueidad a lo largo de las aberturas del armario de

conmutacin (vea el suplemento) o coloque tiras de perfil dentro de las aberturas. La tira
sirve tambin como proteccin del borde.
Coloque las tiras de la junta de estanqueidad de forma que los empalmes estn en la
parte inferior.
7.7.6 Condiciones de funcionamiento

La tensin debe estar dentro del 10 % del valor indicado.
La frecuencia debe estar dentro de 3 Hz del valor indicado.
La temperatura ambiente debe ser inferior a 55 C.
Use la unidad de forma que la capacidad de enfriamiento sea la adecuada para la demanda
real.
Despus de una parada (por ejemplo, en caso de fallo de la energa) espere por lo menos 3
minutos antes de volver a poner en marcha la unidad.
Use nicamente el refrigerante indicado.
Use solamente piezas de repuesto originales.
123
7.7.7 Limpieza y mantenimiento
PELIGRO!
Antes de empezar el trabajo de limpieza y de mantenimiento desconecte la energa de
la unidad refrigeradora y conecte a tierra el componente afectado. Si el trabajo que se va a
efectuar en la unidad refrigeradora requiere tensin elctrica, debe haber otra persona presente
para actuar el interruptor principal a la red.
LIMPIEZA
Los intervalos de limpieza dependen de las condiciones de funcionamiento
correspondientes.
En particular, siga las instrucciones dadas a continuacin.
Limpie el condensador peridicamente.
Limpie el condensador con un cepillo suave o con aire comprimido.
Proceda como sigue:
1. Pare la unidad refrigeradora.
2. Desconecte la unidad refrigadora del suministro de energa.
3. Desmonte la unidad refrigeradora.
4. Coloque la unidad refrigeradora sobre un soporte adecuado.
5. Limpie el condensador.
PRECAUCION:
Proteja los componentes hidrulicos contra la entrada de agua.
PRECAUCION: Daos a las rejillas
No utilice objetos puntiagudos ni con bordes afilados. Al limpiar, asegrese que no
presiona sobre las rejillas ni las daa de cualquier otra forma.
- Si las unidades refrigeradoras estn equipadas con un filtro frontal, limpie la alfombrilla del
mismo peridicamente. Los intervalos de limpieza de la alfombrilla del filtro o la sustitucin
de sta dependen principalmente de las condiciones ambientales (de la polucin del aire).
- Puede lavar la alfombrilla del filtro usando agua caliente a 40 C y un detergente
comercial suave. Es posible eliminar la suciedad seca golpeando ligeramente, utilizando
un aspirador o soplando.
124
PRECAUCION: Dao a la alfombrilla del filtro

No retuerza la alfombrilla del filtro. Evite usar un chorro de agua demasiado fuerte.
- Si la alfombrilla del filtro tiene aceite o grasa sustityala.
MANTENIMIENTO
Despus de un tiempo de funcionamiento de aproximadamente dos aos, la
estanqueidad del sistema de refrigeracin debe ser comprobada por un especialista.
Despus de cada trabajo de mantenimiento, compruebe el funcionamiento correcto del
drenaje de la condensacin.
PARO
Si no se va a utilizar la unidad refrigeradora durante un perodo de tiempo largo,
desconctela.
Asegrese que ninguna persona no autorizada puede poner en marcha la unidad
refrigeradora.
Si se va a desechar la unidad refrigeradora, el desguace debe ser efectuado por una
persona competente, de acuerdo con las normas existentes acerca de la proteccin del medio
ambiente. Es esencial extraer, mediante succin, el refrigerante del sistema de refrigeracin.
deben evitarse las fugas de refrigerante.
125
7.8 SISTEMA NEUMTICO
7.8.1 Calidad del subministro de aire para mquinas con motor de fresado HSD
- Evitar el empleo antes de la unidad FRL de tubera y racores bajo dimensionados que
disminuyan la rea del paso de aire.
- En el regulador la presin debe ser reglado en subida.
- Las mquinas que utilicen motores de fresado de alta velocidad HSD requieren un
subministro de aire perfectamente limpio de impurezas y libre de agua.
- Segn normativa ISO 8573-1 Aire comprimido para uso general se requiere que los
niveles de contaminacin permitidos no superen los dados por la clase 5.6.5 de calidad, las
caractersticas de esta categora son:
SLIDOS
Dimensin mxima de partculas 40 micras.
Concentracin mxima 10 mg/m3
AGUA
Temperatura del punto de roco a presin +10C
ACEITE
Concentracin mxima 25 mg/mm3
Para conseguir una buena calidad del aire en la factora, la instalacin debe
disponer de los siguientes elementos y cumplir las siguientes caractersticas:
126
Compresor: debe proporcionar un aire limpio de aceites, un compresor con muchas

horas de funcionamiento, sin un correcto mantenimiento, proporciona aire con
impurezas de aceite, debido al desgaste de las partes internas de este.
Secador de aire: Un secador es la nica manera de eliminar la agua en condensacin

que produce siempre cualquier compresor. El secador de aire debe estar correctamente
dimensionado para el caudal total de aire consumido en la factora, en caso de duda
elegir un secador que proporcione el mismo caudal que el compresor, de esta manera
si cualquier da futuro se amplia la maquinaria en la factora no har falta sustituir el
secador con el ahorro que supone
Filtro de lnea: Este filtro debe filtrar todas las impurezas superiores a 40micras como
mnimo. El filtro debe estar correctamente dimensionado para el caudal total de aire
consumido en la factora, en caso de duda elegir un filtro que proporcione el mismo
caudal que el compresor, de esta manera si cualquier da futuro se amplia la
maquinaria en la factora no har falta sustituir el filtro con el ahorro que supone
Purgas de condensados: Cada 10 o 15 metros de instalacin debe disponer de su

purga de condensados para poder eliminar los posibles restos que pudieran formarse
en la instalacin debido a factores externos como cambios de temperatura en el
recorrido de la instalacin, etc. Las purgas se deben instalar en cada una de las
bifurcaciones del circuito y una al final de este, antes de la entrada en la mquina.
Debe asegurarse tambin un correcto mantenimiento, una revisin peridica y el
vaciado si es preciso.
Adems de estos elementos la instalacin debe presentar desnivel desde el principio de

la lnea para conseguir una cota inferior en el final de la lnea. De esta forma no habr ninguna
acumulacin de residuos en mitad de la lnea, aseguramos la salida hacia las purgas de todas
las impurezas del aire.
127
7.8.2 Nomenclatura
Regulador presin
general (aire seco)
Filtro Salidas aire
depurador filtrado a 20 Vlvula de
seguridad: Accionar
para cortar el
Salida aire suministro de aire
filtrado a
0.01
Entrada general
aire mquina
Filtro aire
0,01
Descarga aire
acumulado en la
mquina al accionar
vlvula de seguridad
Salidas aire
filtrado a 20
Filtro aire a
5
Purga
automtica Purga
automtica
128
SISTEMA LUBRICADOR DE AIRE
Tornillo regulacin Regulador presin

de lubricacin
Visualizador de la
lubricacin
Tapn de llenado de
aceite
Salida aire Entrada

lubricado aire seco
Filtro aire a 5
Manometro
Purga
automtica
129
7.8.3 Sistema de compensacin de peso del cabezal.
Para evitar que el peso del cabezal recaiga sobre el husillo o cremallera y
consecuentemente sobre el servomotor, la mquina lleva un sistema neumtico para
compensar este efecto producido por el trabajo de forma vertical.
En el cabezal se encuentra un cilindro que realiza de forma continua una fuerza hacia
arriba contrarrestando el peso de todo el cabezal.
El funcionamiento del sistema se basa en un acumulador de aire que aseguran una

presin prcticamente constante aunque el cilindro efecte movimientos. Con este sistema , el
consumo de aire es prcticamente nulo.
Atencin!
No dejar nunca la maquina parada, sin suministro de aire, en una posicin que pueda
producir daos al descender los grupos a su posicin inferior.
Al desconectar el subministro de aire, los cilindros pueden descender hasta su posicin
inferior pudiendo apoyar-se o copear cualquier objeto que est debajo.
Se recomienda no cortar el suministro de presin durante los periodos cortos en que la

mquina este sin funcionar, por ejemplo durante la noche. Debido a las pequeas fugas que
los sistemas neumticos sufren, despus de haber cortado el suministro de aire (por ejemplo
durante el fin de semana) es posible que se vacen los acumuladores, en este caso, al poner en
funcionamiento de nuevo la mquina, estos deben cargar-se hasta la presin de trabajo, esto
ocasiona un importante consumo de aire, se trata de una operacin que puede durar varios
minutos.
Atencin!
No perforar el acumulador neumtico de la mquina, Esto puede provocar graves
daos al operario y a la maquina. Cualquier posible perforacin destruira el sistema
de compensacin de peso del cabezal.
130
Los dos manmetros de la foto, con el torpedo en su posicin superior

deben indicar la misma presin.
En caso de que el manmetro B indicase una presin superior al manmetro A abrir la

vlvula manual C hasta haber eliminado la sobre-presin.
Lectura presin del acumulador del

sistema de compensacin 5Z3
Anti-retorno B
A
Lectura presin entrada
sistema compensacin 5Z1
Presin sistema compensacin. C

NO MODIFICAR!, tarada de
fbrica
Vlvula manual para descarga

del depsito acumulador 5V3. Salida aire
Silenciador
acumulador
Atencin!
No modificar la presin del sistema de compensacin (5Z1), la presin de
funcionamiento de este sistema viene tarada de fbrica.
No perforar el acumulador neumtico de la mquina, Esto puede provocar graves
daos al operario y a la maquina. Cualquier posible perforacin destruira el sistema
de compensacin de peso del cabezal.
131
7.8.4 Tratamiento del aire
Esta mquina utiliza el sistema de tratamiento del aire de la marca METAL WORK
serie Skillair, de gran modularidad y fcil mantenimiento/reparacin.
LA MODULARIDAD SKILLAIR
Permite al usuario extraer el grupo FRL de la instalacin sin sacar las tuberas. Esta
operacin puede realizarse con un elemento individual o con todo el sistema. Ensamblar el
grupo de forma que el aire fluya en la direccin indicada por las flechas.
132
7.8.5 Desmontaje grupo/fijacin en paredes
Cmo realizar el montaje de las terminales Skillair:

- Sacar la plaquita. Fig. A
- Desmontar el grupo desenroscando los tornillos y extrayendo las levas de
fijacin. Fig. B
- Tornillos de fijacin terminados en paredes. Fig. C
133
7.8.6 Reglas generales de uso y mantenimiento
134
7.8.7 Filtro regulador Skillair
Este aparato rene en una sola unidad el filtro y el regulador de presin, desarrollando
la doble funcin de filtracin y de regulacin del aire producido por el compresor.
El filtro regulador est compuesto de los

mismos elementos que constituyen el regulador
y el filtro y por consiguiente las prestaciones
que ofrece son completamente anlogas:
Capacidades elevadas con bajas
prdidas de carga.
Membrana especial: ms caudal, ms
estabilidad, ms sensibilidad.
Rpida descarga de las sobre-presiones descendentes.
Estabilidad de la presin regulada al variar la presin de lnea.
Mxima grado de separacin de la condensacin.
Visualizacin del nivel de condensacin a 360.
Purga de condensados con funcin manual semiautomtica o automtica.
NOMENCLATURA
135
7.8.8 Purga semi-automtica de condensados para filtro, filtro regulador, depurador (segn
mquina)
La purga semiautomtica se identifica rpidamente ya que el tornillo del final del vaso
es de material plstico.
136
7.8.9 Sistema de purga automtica SAC (segn mquina)
Esta mquina utiliza sistemas de purga automtica, de forma que en condiciones de

uso normal no necesita mantenimiento ya que ella misma evacua las partculas de agua que
pudieran quedar en la lnea.
Este sistema de purga se identifica fcilmente ya que el tornillo del final del vaso tiene
forma hexagonal, para su montaje con llave, y adems es metlico.
De todas formas, se debe controlar peridicamente que este sistema funcione

correctamente, para hacerlo solo hace falta mirar a travs del vaso transparente que no haya
ninguna acumulacin de suciedad o agua. En caso de anomala despresurizar el sistema,
limpiar el vaso y proceder a montarlo de nuevo. Si la avera persiste averiguar el problema y
arreglarlo.
No se debe descuidar el nivel de aceite ni la limpieza del filtro.
137
7.8.10 Cambio de elemento filtrante
El interior del filtro neumtico debe limpiarse peridicamente segn la pureza del aire
subministrado.
Mod: FR Mod: DEP
Con aires en buenas condiciones, se debe cambiar aproximadamente cada 2 aos.
Para cambiar el filtro, se debe sacar primero el

vaso inferior, al sacarlo aparece el elemento del
grafico.
Atencin!
Antes de destornillar el vaso para sustituir el
elemento filtrante introducido, hay que asegurarse
de que en la lnea ya no exista ms presin.
Proceder como se indica en el grfico adjunto,

destornillar el plstico que sujeta el filtro, sacarlo,
substituirlo por el nuevo y proceder al montaje en
orden inverso.
Poner especial atencin a no romper el dbil soporte del filtro, normalmente no hace
falta utilizar ninguna llave, con la fuerza de las manos es bastante.
138
7.8.11 Depurador Skillair
La funcin del filtro depurador es

la de separar con un alto grado de
eficacia las partculas de lquidos y de
slidos dispersos en el aire comprimido.
Esta separacin se produce mediante la
utilizacin de un elemento filtrante
especial denominado "cartucho
coalescente".
FUNCIONAMIENTO DEL CARTUCHO EN COALESCENCIA
Al aire que llega de la red rica en impurezas es acompaado a la zona interna del
cartucho coalescente. Desde aqu el aire prosigue atravesando las micro-fibras entrecruzadas
que constituyen el propio cartucho.
Es durante este movimiento que las partculas lquidas que topan con las micro-fibras
entrecruzadas se adhieren para luego, empujadas por el aire y por gravedad se deslizan
unindose con otras micro-gotas en cada cruce, aumentando as gradualmente el propio
volumen y dando origen al
fenmeno fsico o coalescencia.
Al finalizar su
movimiento las gotas se
presentan en la superficie externa
del cartucho de donde se
desprenden para depositarse en
el fondo del contenedor.
139
Puesto que el lquido abandona el cartucho al mismo caudal que las gotas que llegan,
el cartucho coalescente funcionara durante un tiempo indefinido.
Con la misma eficacia se capturan las partculas slidas, que contrariamente a las gotas
no son drenadas, provocando por tanto la obstruccin del cartucho.
A fin de evitar este inconveniente es fundamental ensamblar en la parte superior del

filtro-depurador un filtro de 5 m que retenga las partculas slidas.
140
7.8.12 Lubricador Skillair (segn mquina)
El lubricador neumtico es el sistema ms simple para obtener una buena lubricacin

de los accionadores conectados a un circuito.
El aire que fluye de la red general a

travs del lubricador encuentra la membrana
que obstruye la seccin de paso y fuerza el
aire a travs del conducto Venturi.
El interior del conducto Venturi est

conectado con la cpula visiva puesta a su
vez en comunicacin con el depsito a
travs de un pequeo tubo que ha interpuesto un punzn de regulacin. El descenso de la
presin provocado por el Venturi crea un remolino a travs del recorrido de la cpula,
pequeo tubo, hasta el depsito que contiene el aceite.
El aceite as controlado en las cantidades aspiradas, desde el punzn de regulacin

pasa, siguiendo el trayecto hacia atrs desde el depsito hasta el circuito.
NOMENCLATURA
141
RECARGA ACEITE
Despresurizar el sistema FRL antes de

manipular el mismo.
Llenar con aceite el lubricador antes de

someter la unidad a presin.
Usar para el lubricador aceite ISO y UNI FD 22 (BESLUX NEULUB 15

BRUGAROLAS, ENERGOL HLP 22 BP; SPINESSO 22 ESSO; PHYDRUS OIL 22
IP; MOBIL DTE 22 MOBIL; TELLUS OIL 22 SHELL)
No usar aceites detergentes, aceites para circuitos de frenos, ni disolventes en general.

.Para una correcta lubricacin procurar que el goteo del lubricador sea de una gota cada 300-
600 NL.
En el regulador la presin debe ser reglado en subida.
142
7.9 GRUPO DE TALADROS CNC
IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO
Para identificar el producto, consultar el nmero grabado en el mismo tal y como

muestra la figura.
143
SEGURIDAD
Informacin sobre seguridad relativa al montaje de herramientas

Cuando escoja los utillajes para montarlos, el operador tiene que seguir las
recomendaciones siguientes:
1. No utilice nunca herramientas deformadas ni en mal estado.

2. Compruebe que el equilibro de las herramientas giratorias sea perfecto y
asegrese de que estn perfectamente afiladas y adecuadas para realizar el
trabajo en cuestin.
3. No utilice nunca herramientas fuera de su lmite de velocidad, el cual est
impreso en la superficie de la herramienta o indicado de alguna manera por el
fabricante.
4. Antes de instalar las herramientas en su alojamiento, asegrese de que las
superficies de guiaje y centraje no estn abolladas y estn totalmente limpias.
5. En cada herramienta, aplicar slo el par de torsin a los tornillos, pernos,
tuercas y anillos correspondientes.
6. Asegrese siempre de que la direccin de giro de la herramienta sea la misma
que la del husillo en el cual est montada.
7. No sobrepase nunca los lmites indicados en este manual o los mencionados por
BERMAQ.
Informacin sobre seguridad relativa al mantenimiento

Antes de proceder al mantenimiento, desconecte la mquina.
Informacin sobre seguridad relativa al desmontaje del grupo

Todas las operaciones tienen que realizarse solamente por personal cualificado.
Retirar cualquier herramienta que est instalada.
Fijar todas las partes que se puedan mover por inercia o gravedad.
144
INSTALACIN
Condiciones de trabajo
Temperatura: de 0 a +35C
Humedad relativa mxima: 90% (sin condensacin)
Altitud mxima: 1000 m (excepto otro acuerdo realizado con el cliente)
Conexiones elctricas
Motor
En las versiones estndar, el cabezal de taladro es trifsico y la fuente de alimentacin
es de 380V o 220V 50 Hz.
Opcin: el mismo voltaje con una frecuencia de 60 Hz.
Para la fuente de alimentacin, utilice un cable de tierra de 3 polos con una seccin de
cable mnima de 1.5 mm2. Antes de conectar los cables elctricos en el panel de bornes, tenga
en cuenta los siguientes puntos:
Compruebe que el voltaje sea el mismo que el indicado en la placa del motor.
Compruebe el estado de los cables y la presencia del cable de tierra.
Compruebe que la potencia absorbida corresponda a los datos indicados en la
placa del motor.
Compruebe que el sentido de giro de los husillos sea correcto. Si no es as,
invierta la posicin de los dos cables en los bornes.
Electro-vlvulas
En las versiones estndar, la fuente de alimentacin de las electro-vlvulas es
monofsica de 24V DC (o 24V AC)
Para la fuente de alimentacin elctrica, utilice un cable bipolar con una seccin
mnima de 0.75 mm2.
145
Conexiones neumticas
RV 13S/20 esquema neumtico de cabezal
Las imagenes que se muestran en este manual pueden no ser como en la

mquina del cliente.
146
DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES:
1. Mando de bajada de los ejes: M5 O2.5, micro-vlvula 3 vas + bobina 24V DC

2. Distribucin de aire por la bajada de los ejes verticales: grupo distribuidor del
cabezal de taladro.
3. Distribucin de aire por la bajada de los ejes horizontales: grupo distribuidor del
cabezal de taladro.
4. Bajada del eje vertical: grupo de taladro vertical.
5. Bajada del eje horizontal: grupo de taladro horizontal.
6. Regulacin flujo de aire: micro-regulador de flujo; cdigo Pneumax 6.01.45.1.2 EI
D= 4 M5.
7. Accionamiento de la micro-vlvula: 5/2 M5 electro-vlvula bi-estable Pneumax
5/2 M5.(Opcional: no suministrado con el producto)
8. Orden pera bajar la unidad de sierra: M5 2,5 microvlvua 3 vas + bobina de
24V DC .
147
7.9.1 Cabezal de taladros
El cabezal de taladros se tiene que acoplar a las mquinas CNC.
Caractersticas de las herramientas para cabezales de taladros
Caractersticas de las herramientas
INSTALACIN DE LAS HERRAMIENTAS
Montaje de las herramientas de taladro. Antes de montar la herramienta, compruebe el

sentido de giro. La ranura del mango de la broca indica que el sentido es hacia la
izquierda.
Haga descender el eje en cuestin.

Inserte la herramienta en el eje, orientando el plano de la pieza hacia el agujero.
Fije la herramienta con el esprrago de bloqueo.
Montaje de las herramientas de fresado
1. Haga descender el eje en cuestin.

2. Bloquee con una llave hexagonal el eje.
3. Afloje la tuerca.
4. Monte la sierra en el eje.
5. Apriete la tuerca hasta que quede bien colocada.
148
MANTENIMIENTO
Lubricacin del sistema neumtico
ADVERTENCIA
Se recomienda nebulizar el aire del sistema neumtico comprobando que una gota de
lubricante caiga cada 35-40 segundos en la zona de lubricacin. El lubricante tiene que
ser del tipo MOBIL DTE 24.
Lubricacin y limpieza del cabezal de taladro RV 13S/20
Realice las operaciones de mantenimiento de

los ejes de taladro cada 200 horas de trabajo, y cada
100 horas de funcionamiento el mantenimiento del eje
de corte vertical (sierra).
Para engrasar el sistema de taladro, engrase el

punto A e introduzca unos 8 gramos de lubricante
MOBILTEMP SHC 100.
Haga bajar los ejes del cabezal de taladro. Libre de oxidacin la zona deslizante de los
ejes y subsecuentemente aplique una dosis de spray Tefln.
149
Caractersticas de los lubricantes
Utilice siempre los lubricantes indicados por BERMAQ. Utilice slo las alternativas
equivalentes si los lubricantes indicados son difciles o imposibles de conseguir. Cuando
cambie el lubricante original por un tipo equivalente, limpie las piezas cuidadosamente para
eliminar cualquier producto residual a fin de evitar reacciones qumicas que puedan daar la
mquina.
Lubricante utilizado por BERMAQ Equivalentes

Nombre Caractersticas qumicas y fsicas
BESLUX NEULUB 15
Categora: ACEITE
AGIP OSO 32
BP ENERGOL HLP 32
Volumen msico: 0.869 Kg/dmc a 15 C
CASTROL HYPIN AWS 32
ELF ELFOLNA 32
Presin vapor: <0.1 mm Hg, a 20C
ESSO NUTO H 32
MOBIL DTE
KLBER LAMORA 32
24 Viscosidad 32.5 cSt, a 40C 5.5 cSt, a
Q8 HAYDN 32
100C
ROL LI 32
SHELL TELLUS OIL 32
Punto de fusin 27C
TAMOIL HYDRAULIC OIL 32
TEXACO RANDO OIL HD 32
Punto ebullicin >315C
TOTAL AZOLLA ZS32
150
Lubricante utilizado por BERMAQ Equivalentes

Nombre Caractersticas qumicas y fsicas
Categora: GRASA
Volumen msico: 1.0 Kg/dmc a 15C
MOBILTEMP SHC Presin vapor: <0.1 MM Hg, a 20 C
MOBILTEMP SHC 32
100 Viscosidad: 87 cSt, a 40C 13 cSt, a 100C
Punto de fusin: >260 C
Punto de ebullicin: >315 C
KLBER ISOFLEX
Categora: GRASA TOPAS NB 52
KLBLER
Densidad respecto al agua: 0.9 g/cm3 a 20C
ISOFLEX NBU 15
Punto de fusin: sup. 200 C KLBER ISOFLEX
TOPAS NB 5051
NOTA IMPORTANTE
Para saber si las brocas giran a derechas o a izquierdas, se sabe de la siguiente forma:
A derechas: El porta brocas no lleva ninguna lnea marcada.
A izquierdas: El porta brocas lleva marcada una lnea.
En esta mquina, hay:

A derechas: 8 brocas
A izquierdas: 9 brocas
151
7.10 REFRIGERACIN DEL MOTOR
ANEXO 1
152
7.11 PALPADOR DE HERRAMIENTA
La funcin del palpador es la de medir las herramientas que se utilizarn.

La medicin de las herramientas se realiza automticamente una vez se han definido
sus caractersticas.
En el modo MDA, a travs del comando PALHTA, la mquina pide las medidas de las
herramientas, el factor de correccin, etc. Inmediatamente despus, la mquina medir la
longitud de las herramientas utilizando el palpador.
Las seales de final de carrera nicamente informan de si el palpador est en posicin
de reposo o en posicin de medir una herramienta.
El procedimiento para medir una herramienta es el siguiente:
153
El palpador cambia su posicin de reposo (cilindro en posicin de reposo) a la

posicin de medicin (cilindro activo). Una vez el palpador est listo, el extremo se aproxima
a la herramienta colocada en posicin horizontal de cara al palpador. Cuando el palpador entra
en contacto y ejerce presin sobre ella -aunque sea una presin mnima- da una seal que
analizar el control.
El control ser el responsable de dar la longitud de la herramienta.

Si se diera el caso que la rea del palpador es ocupada por uno de los puentes, el otro
no podra realizar esta funcin.
154
8. LIMPIEZA DE MQUINA
Para garantizar el correcto funcionamiento de la mquina debe realizarse un

procedimiento de limpieza peridica general de los elementos que la conforman.
El periodo de limpieza variar segn el tipo de trabajo y el material que se trabaje.
El no cumplimiento de unos mnimos de limpieza comportara la perdida de garanta

en segn que casos.
155
156
9. ESQUEMAS
9.1 ESQUEMA NEUMTICO
157
158
9.2 ESQUEMA DE VACO
159
160
9.3 ESQUEMA DE LUBRICACIN AUTOMTICA
161
162
9.4 ESQUEMAS ELCTRICOS
163
164
9.5 ANEXO 1
165
166
CONDICIONES DE GARANTA
BERMAQ, S.A. garantiza el buen funcionamiento y la calidad de la mquina

VICTORY-104 durante 12 meses o 1772 horas de trabajo a partir de la fecha de
instalacin o 15 meses des de la entrega lo que succeda antes.
La garanta incluye materiales defectuosos de fabricacin y mano de obra de
reparacin. Los daos y defectos ocasionados por el uso inadecuado de la mquina o
sus elementos (debidos a una conexin elctrica incorrecta, a la falta de experiencia en
el manejo de la mquina, a un mal uso de la misma, a la falta de mantenimiento,...) no
se contemplan en la garanta.
Tampoco se incluyen en la garanta los materiales supeditados a un desgaste tales
como rodamientos, correas, bandas, etc.
Las piezas que sean defectuosas se devolvern a nuestra empresa con previa
autorizacin. Haremos lo posible para devolvrselas en un corto plazo de tiempo
completamente reparadas o sustituidas por otras de nuevas. Los gastos de transporte
irn a su cargo.
Los desplazamientos, horas de viaje y dietas no se incluyen en la garanta.
Si una vez finalizada la puesta en marcha de la mquina, se solicita asistencia tcnica
para ampliar conocimientos informticos, BERMAQ facturar dichos servicios.
En caso de no cumplir las condiciones de pago acordadas, todas las clusulas
contempladas en la garanta quedarn automticamente anuladas.
El mantenimiento preventivo de la mquina queda a cargo del cliente, pudindose
contratar este servicio con BERMAQ o con sus distribuidores y servicios de
mantenimiento oficiales en la zona geogrfica del cliente.
167
168
ATENCIN TELEFNICA PERSONALIZADA
169
170
ACEPTACIN MQUINA ACABADA
171

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MANUAL DE INSTRUCCIONES

5.5.1 Proceso de trabajo .......................................................................................... 35

7.7.2 Seguridad...................................................................................................... 120

Para facilitar el transporte la mquina se desmonta en diversas partes, cada una de

El transporte de la mquina debe realizarse mediante la sujecin de eslingas en los

1.1 CARACTERSTICAS DE TRANSPORTE

Peso total aproximado 5.200 Kg

Peso aproximado del bulto mayor 5.000 Kg

Nmero de bultos 2 unidades

8.451 x 2.681 x 2700

Dimensiones externas mquina con barreras de 10.200 x 4.625 x 3.000

2.1 DESCRIPCIN DE LA MQUINA

La mquina BERMAQ modelo VICTORY ha sido proyectada y realizada

El funcionamiento es totalmente automtico mediante la edicin de programas

2.2 DECLARACIN CE DE CONFORMIDAD

declaramos que la mquina

Cumple los requisitos de las siguientes Directivas:

Directiva de Mquinas 98/37/CEE.

Para su diseo y construccin se han aplicado las normativas estndar europeas:

-EN292-1 Seguridad en Mquinas. Terminologa bsica, metodologa.

Jordi Marimn Ruiz

2.2.1 Directivas aplicadas a la mquina

DIRECTIVA 98/37/CE SOBRE MAQUINARIA (ANTIGUA 89/392/EEC REVISADA

EN 1050: Seguridad en Maquinaria - Medidas de Proteccin de Riesgos

DIRECTIVA 73/23CE SOBRE BAJA TENSIN (LVD): 73/23/CE

La Directiva sobre Baja Tensin establece los requerimientos esenciales para la

Los productos se evalan segn una de las normativas siguientes:

EN 60950-1: Seguridad en Equipos de Procesamiento de Datos.

DIRECTIVA 92/31/CE SOBRE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA (EMC)

La Directiva de Compatibilidad Electromagntica establece los requerimientos

La Directiva sobre compatibilidad electromagntica entr en vigor el 1 de Enero de

2.3 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

Su cabezal dispone de un motor de fresado, un grupo de taladros y un cambio de

La mquina dispone tambin de cambio de herramientas automtico.

El funcionamiento es totalmente automtico mediante la edicin de programas

2.4 ATENCIN TELEFNICA PERSONALIZADA

PERODO DE GARANTA O CONTRACTO DE MANTENIMENTO

MQUINA: VICTORY-104 CDIGO PIN: 3495

FUERA DEL PERODO DE GARANTA

MOTOR DE FRESADO HSD ES779 SM NL 12Kw HSK-F63

MEDIDAS TILES DE TRABAJO

SISTEMA DE VACO Depresor MM1252AV BUSCH

3.1 CARACTERSTICAS DE INSTALACIN

ALIMENTACIN ELCTRICA DESCRIPCIN

Seccin de cable mnima 25 mm2

Tipo de conector Bornes y punteras

Interruptor diferencial sper inmunizado MER 23392 63 A

ALIMENTACIN NEUMTICA DESCRIPCIN

Presin neumtica mnima 8 bar

150 Nl/min (sino se conectan ms

Manguera neumtica 14 mm.

Dimetro de aspiracin 400 mm

TELFONO / MODEM Y ETHERNET DESCRIPCIN

Tipo de conexin RJ-45

Situacin en la mquina Armario elctrico

Tipo de conector RJ-45

3.2 PLACA DE CARACTERSTICAS

La mquina incorpora una placa de identificacin donde se muestran las caractersticas

Tensin (V): N Fases: Frecuencia (Hz): Potencia (kW): Consumo (A):

3.3 DIMENSIONES GENERALES

4.1.1 Condiciones ambientales

Las condiciones ambientales de la fresadora CNC BERMAQ vienen determinadas por

Proteccin contra incendios: Se recomienda la utilizacin de extintores que no

4.1.2 Iluminacin del ambiente de trabajo