Universidad Catlica del Norte

Escuela de Negocios Mineros

Magister en Gestin Minera

Gestin de la Calidad y Mantenimiento

VI versin MGM

Antofagasta, Agosto de 2013

Profesor : Ernesto Gramsch Sanjins

Ingeniero Civil
SISTEMA DE ADMINISTRACIN DEL
MANTENIMIENTO Gestin de los Activos
 MODELO DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

Anlisis Estratgico
METAS
VISIN
OBJETIVOS
MISIN

POLITICAS PROCEDIMIENTOS

E.D.I.M. M. P.

PRONOSTICO P.MATRIZ
PLANIFICACION
DE TRABAJOS
DE RECURSOS.

O.T.M.

ABASTECIM PROGRAMAC
IENTO ION
EVALUACION
DE RESULTADOS
DEFINCIN DE LOS ACTIVOS POR MANTENER
(gestin de los Activos)
1 procedimiento

Identificacin de los Activos

Estructura de Descomposicin, numeracin
Anlisis funcional,
Caractersticas
Equipo de Inters para Mantencin (EDIM)
(Apuntes Pag 80 a 111)
 DEFINICION DE LOS ACTIVOS
POR MANTENER
Lo importante para la produccin es la FUNCION
que realizan las mquinas

Funcin: Capacidad de accin o accin propia de los

seres vivos y de sus rganos y de las mquinas o
instrumentos
(diccionario de la Lengua Espaola).

Las fallas funcionales son las que impiden la realizacin de la funcin

de las mquinas. Por ello son muy importantes de identificar a fin de
hacer todo lo necesario para que no se produzcan.

MANTENIMIENTO DE LA FUNCION
 DEFINICION DE LOS ACTIVOS
POR MANTENER
-IDENTIFICAR LOS ACTIVOS (equipos, mquinas, componentes, partes)
-Equipos de inters para mantenimiento (EDIM)
-Ubicaciones tcnicas
-Unidades controlables de mantenimiento (UCM)

-ESTABLECER LAS FUNCIONES DE CADA UNO (rendimiento)

-ESTABLECERUNA ESTRUCTURA DE DESCOMPOSICIN Y UN

SISTEMA DE CODIFICACION

-IDENTIFICAR LAS CARACTERSTICAS (fsicas, de operacin)

-REGISTRAR Y ASOCIAR LA HISTORIA (trabajos, fallas, costos, tiempo de

funcionamiento)

-ASIGNARLES UN NUMERO DE CUENTA PARA ACUMULAR SUS COSTOS

-DEFINIR GRUPOS OPERACIONALES (para actividades de MP)

 IDENTIFICAR LOS
ACTIVOS
CRITERIOS

IMPORTANCIA PARA EL PROCESO

COSTO DE LAS MAQUINAS
SEGURIDAD
MEDIO AMBIENTE
OBJETO: MAQUINA
CONJUNTO DE MAQUINAS
SUBCONJUNTO DE MAQUINAS
ESTRUCTURA DE DESCOMPOSICIN
 EL ACTIVO FIJO COMO OBJETO
DE LA MANTENCION
1.- Componentes: Maquinaria de produccin y servicios
Instalaciones fijas
Edificios, galpones, talleres
Patios, caminos, campamentos

2.- Identificacin: Clasificacin y codificacin para

ubicacin, registro de capital, costo,
fallas, historia.
2.1.- Divisin en partes, componentes y repuestos para
anlisis de consumo y abastecimiento.
2.2.- Agregacin en familias, clases, tipos para anlisis
de trabajos de mantencin.

3.- Antecedentes Caractersticas tcnicas

e Historia: Informacin de Compra
Mantencin, Costos, Fallas
 EL PROCESO DE ANLISIS FUNCIONAL
COMPRENDE TRES ETAPAS.
El enunciado del servicio prestado
Verbo de accin + un complemento
El rendimiento asociado a la funcin
primer nivel de rendimiento :
Lo que produce el equipo. La interrupcin de la funcin
detiene la produccin y/o pone en peligro la seguridad
de las personas o de los bienes.
el segundo nivel de rendimiento : confiabilidad,
mantenibilidad, disponibilidad de los elementos
componentes, estudio de prevencin de riesgos.
Los costos del mantenimiento
Se trata de los costos asociados a la funcin o a cada
componente, y al presupuesto de mantencin.
 FALLAS FUNCIONALES

Fallas que afectan a la realizacin de la funcin. Pueden ser de

dos Tipos: la funcin no se realiza o la funcin se realiza sin
cumplir los parmetros que la identifican (mala calidad o
menor produccin).
La funcin debe especificarse, en lo posible, con cifras que
representen los parmetros que la identifican.

El objeto de hacer una buena descripcin funcional es, aparte

de conocer la funcin que realiza el Activo, conocer las fallas
funcionales que pueden ocurrir.

Las fallas funcionales, en primer lugar, orientarn el plan de

mantenimiento preventivo para que contenga tareas que
apunten a evitar dichas fallas.
 HISTORIA DE FALLAS Y MANTEN. PREVENTIVA RADIAL STACKING
CONVEYOR

USA$
19,137

USA$
15,525

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
DIAS DE OPERACION

Mantencin Preventiva Fallas

 EDIM: Equipo de inters para mantencin

Es un equipo, conjunto de equipos o subconjunto de un

equipo para el cual se desea llevar control detallado de su
mantenimiento. Todo el Activo Fijo de la empresa esta
representado por los EDIM.
INFORMACION ASOCIADA:
- Caractersticas tcnicas y de la adquisicin
- Historial de trabajos,
- Historial de fallas
- Historial de Costos, gasto anual, gasto acumulado
- Plan de Mantenimiento (preventivo, predictivo)
- Repuestos asociados
Los EDIM se pueden agregar en Familias y Grupos
Operacionales y desagregar en Componentes Controlables de
Mantencin, Subconjuntos y Repuestos.
NOMBRES ALTERNATIVOS
UCM UNIDAD CONTROLABLE DE MANTENCIOAN CODELCO
UBICACIN TECNICA SAP
EDIM USACH
UNIDAD SIGNIFICATIVA DE MANTENIMIENTO (PAS 55
 CATALOGO DE EQUIPOS
CONTENIDO
-LISTACODIFICADA DE MAQUINAS E INSTALACIONES
-CARACTERISTICAS TECNICAS
-DESCRIPCIN FUNCIONAL
-INFORMACION DE COMPRA, GARANTA Y
REEMPLAZO
-CATALOGO DE REPUESTOS
-CATALOGO DE COMPONENTES REPARABLES
-GRUPOS OPERACIONALES
-HISTORIAL DE MANTENCION
-HISTORIAL DE FALLAS
-REGISTRO DEL MEDIDOR DE UTILIZACION
-COSTO ACUMULADO
-COSTO DE LA HORA DE DETENCION
-PRIORIDAD OPERACIONAL
 MODELO DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

Anlisis Estratgico
METAS
VISIN
OBJETIVOS
MISIN

POLITICAS PROCEDIMIENTOS

E.D.I.M. M. P.

PRONOSTICO P.MATRIZ
PLANIFICACION
DE TRABAJOS
DE RECURSOS.

O.T.M.

ABASTECIM PROGRAMAC
IENTO ION
EVALUACION
DE RESULTADOS
PLANIFICACION DE LA
MANTENCION

Mantenimiento Preventivo
Trabajos
Planificacin Anual
Presupuesto
Planificacin Tctica
(Apuntes Pag 112 a 142)
 PLANIFICACION De La MANTENCION
tipos de planes

1.- PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

Sistemtico y Predictivo.

2.- PLANIFICACION DE TRABAJOS

Trabajos corrientes, repetitivos, cclicos, diarios, correctivos,
preventivos, predictivos.

3.- PLANIFICACION ANUAL

Planes matrices y Pronstico de recursos.

4.- PRESUPUESTO ANUAL

Integrado al presupuesto de la empresa.

5.- PLANES TACTICOS

A 5 aos, integrados al Plan de Inversiones.
 PLANIFICACION DETALLADA DE
TRABAJOS DE MANTENCION
2 procedimiento

CONTENIDOS

-FORMALIZACION DEL MEJOR METODO Y GENERALIZACION DE SU USO

-ESTIMACION EN HH POR ESPECIALIDAD Y EN COSTO

-USO DE ESTANDARES PARA ESTIMAR LOS TRABAJOS CON PRECISION

-IDENTIFICACION DE DIVERSOS NIVELES DE PLANIFICACION SEGUN LA

IMPORTANCIA DE LOS TRABAJOS

-ARCHIVO PERMANENTE DE PLANES DE TRABAJO

-RETROALIMENTACION A LOS PLANES DE TRABAJO EN BASE A LA REALIDAD DE

SU EJECUCION
 DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTOS
PLANIFICACION DE TRABAJOS

OBJETIVOS

MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DEL RECURSO

HUMANO
OPTIMIZAR RECURSOS MATERIALES
MEJORAR LA MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD
DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS
MEJORAR LA SEGURIDAD DEL PERSONAL
MEJORAR EL CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE
PARA UNA BUENA PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS SE REQUIERE:

1.- EL ESTUDIO DE METODOS:

EL ESTUDIO DE METODOS ES EL REGISTRO, ANALISIS Y EXAMEN

CRITICO SISTEMATICO DE LOS MODOS EXISTENTES Y
PROPUESTOS DE LLEVAR A CABO UN TRABAJO, Y EL
DESARROLLO Y APLICACIN DE METODOS MAS SENCILLOS Y
EFICACES.

2.- LA MEDIDA DEL TRABAJO

LA MEDIDA DEL TRABAJO ES LA APLICACIN DE TECNICAS PARA

DETERMINAR EL CONTENIDO DE TRABAJO DE UNA TAREA
DEFINIDA, FIJANDO EL TIEMPO QUE UN TRABAJADOR CALIFICADO
INVIERTE EN LLEVARLA A CABO CON ARREGLO A UNA NORMA DE
RENDIMIENTO PRESTABLECIDA.
 ESTUDIO DE METODOS
Para simplificar el trabajo e
Idear mtodos ms econmicos
De hacerlo
ESTUDIO
DEL
TRABAJO

MEDICION DEL TRABAJO

Para determinar el tiempo que
Debe llevar

MAYOR
PRODUCTIVIDAD
HORAS ELECTR. AYUD. AJUST. Y AYU. MONTADOR OBREROS QUMICOS
0
QUITAR
CALENTADORES

1 SOLTAR
REPARACIONES TAPA FIJAR ACCISORIOS
DE
TALLER QUITAR TAPA
2 INSPECCIONAR
O AJUSTAR
CATALIZADOR
3
COLOCAR TAPA
QUITAR ACCESORIOS
TIEMPO
AJUSTAR DE
4 TAPA TRABAJO

TIEMPO
IMPRODUCTIVO
5
COLOCAR
CALENTADORES

6
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
METODO ORIGINAL
HORAS ELECTR. AYUD. AJUST. Y AYU. MONTADOR OBREROS QUMICOS
0
QUITAR SOLTAR
CALENTADORES TAPA FIJAR ACCISORIOS
1 REPARACIONES QUITAR TAPA
DE
TALLER INSPECCIONAR
O AJUSTAR
2 CATALIZADOR

COLOCAR TAPA
3 QUITAR ACCESORIOS
COLOCAR AJUSTAR
CALENTADORES TAPA TIEMPO
DE
4 TRABAJO

TIEMPO ECONOMIZADO TIEMPO

5 32% IMPRODUCTIVO

6
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
METODO PERFECCIONADO
Smbolos del
estudio de
mtodos

Operacin

Transporte

Inspeccin

Espera

almacenamiento
 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES

Es un diagrama en que se registran las respectivas

actividades de varios objetos de estudio
(operario, mquina o equipo) segn una escala de
tiempos comn para mostrar la correlacin entre
ellas.
Es sumamente til para organizar equipos de
trabajadores en trabajos de mantenimiento
cuando no se puede dejar detenida una mquina
costosa ms de lo estrictamente necesario.
No es necesario una precisin rigurosa
INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO
OIT
RESUMEN ESTUDIO DE TIEMPO (1)

N ACTIVIDADES TIEMPO
EMPLEADO PROPUESTO
h min h min
1 Vaciar alimentadores OP-15 y OP-16; limpiar parrillas 2 00 1 00
2 Sacar cajones y deflector de impacto; dejar en posicin # 5 10 3 00
11
3 Limpiar brocal del Chancador (3) 2 30 2 30
4 Sacar anillo soporte junto con planchas PD-33 y dejar en 1 50 0 30
posicin 14
5 Desmontar araa y trasladar a posicin # 12 (2) 5 00 2 30
6 Desmontar eje principal, trasladar a posicin # 2 1 00 0 40
7 Revisar eje principal, cambiar plato, lubricar (4) 5 00 5 00
8 Sacar aceite del cilindro y limpiar 0 40 0 30
9 Desmontar platos soporte eje principal y cambiar 1 00 1 00
10 Revisar elementos excntrica y tapar cilindros 0 50 0 30
11 Revisar araa y cambiar corazas (4) 59 00 36 00
12 Instalar plataforma N 1, ranurar y sacar 1ra corrida de 2 30 2 00
cncavos
13 Instalar plataforma N 2, ranurar y sacar 2da corrida de 2 50 2 20
cncavos
14 Armar andamio en piso # 3 (4) 4 00 4 00
15 Instalar plataforma N 3, ranurar y sacar 3ra corrida de 2 50 2 40
cncavos
16 Instalar plataforma N 4, ranurar y sacar 4ta corrida de 6 50 4 00
cncavos
17 Cambiar anillo soporte cncavos 4ta corrida 3 40 3 00
18 Limpiar taza Chancador, ubicacin 3ra y 4ta corridas 2 30 2 00
de cncavos
19 Calentar taza del Chancador para resinar 4ta corrida 1 30 0 40
20 Bajar anillo de contencin 0 20 0 10
21 Bajar y montar con carrusel 4ta corrida de cncavos 0 40 0 30
22 Instalar anillo de contencin y sellar 4ta corrida 2 30 1 30

Notas (1) - Ver detalle de las partes constitutivas del Chancador en Anexo E
(2) - Ver ubicacin de posiciones # 2, 11,12, 13 y 14 en Anexo F
(3) - Actividad parcial simultnea
(4) - Actividad simultnea
 MODELO DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

Anlisis Estratgico
METAS
VISIN
OBJETIVOS
MISIN

POLITICAS PROCEDIMIENTOS

E.D.I.M. M. P.

PRONOSTICO P.MATRIZ
PLANIFICACION
DE TRABAJOS
DE RECURSOS.

O.T.M.

ABASTECIM PROGRAMAC
IENTO ION
EVALUACION
DE RESULTADOS
 PLANIFICACION DE TRABAJOS DE MANTENCION
CONTENIDO

DESCRIPCION Y ESTIMACION (Cmo)

1.- Operaciones o tareas que lo constituyen.
2.- Secuencia.
3.- Instrucciones de Seguridad y medio
ambiente.
4.- Estimacin del tiempo para realizarlo en
HH por especialidad.
5.- Duracin en horas.
6.- Tiempo de detencin del equipo.
 PLANIFICACION DE TRABAJOS DE MANTENCION
CONTENIDO

RECURSOS NECESARIOS (Con qu)

1.- Repuestos y materiales (Cantidad y calidad)
2.- Herramientas, instrumentos especiales, elem. seguridad
3.- Equipos de servicio
4.- Otros recursos

COSTO (Cotizacin)
1.- Mano de obra (HH) $ ..............
2.- Materiales y repuestos $ ..............
3.- Equipos de servicio $ ..............
4.- Otros gastos $ ..............
Total $.................
 ESTANDARES PARA TRABAJOS DE
MANTENCION

REPRESENTAN EL TIEMPO PROMEDIO QUE NECESITA UN TRABAJADOR

CALIFICADO, TRABAJANDO A RITMO NORMAL, SOMETIDO A UNA ADECUADA
SUPERVISION Y SUJETO A LAS DEMORAS NORMALES, PARA REALIZAR UNA
CANTIDAD DEFINIDA DE TRABAJOS DE CALIDAD ESPECIFICADA SIGUIENDO
METODOS ACEPTABLES.

(ES LA CANTIDAD DE TIEMPO NECESARIA PARA REALIZAR UN DETERMINADO

TRABAJO).

SON UNA HERRAMIENTA USADA POR LOS PLANIFICADORES PARA HACER

ESTIMACIONES CORRECTAS DE LAS HH NECESARIAS.
TEMPARIO AUTOMOVIL
CODIFICACION MOTOR 1
Operacin Sub CONJUNTO MOTOR Tiempos
nmero Operacin HORAS
Nmero 504
01.001.0 PUESTA A PUNTO DEL MOTOR 3.25
Comprende:
01.023.0 Apriete de la tapa de cilindros
Reglaje de los balancines
01.121.0 LIMPIEZA DEL CARBURADOR
01.121.1 LIMPIEZA DEL FILTRO DE AIRE
01.141.0 LIMPIEZA DE LA BOMBA DE NAFTA
12.004.0 CONTROL Y REGLAJE DEL ENCENDIDO
01.172.0 Control del entrehierro del VD

01.002.0 DESMONTAJE Y MONTAJE DEL MOTRO 5.50

Comprende:
13.031.0 Desmontaje y montaje del capot
01.161.0 Desmontaje y montaje del radiador
13.273.0 Control del raccord sobre bomba de agua
01.124.1 Control de los tubos de calentamiento del
carburador
12.042.0 Desmontaje y montaje de la batera
12.012.0 Desmontaje y montaje de la bobina
12.031.0 Desmontaje y montaje del arranque
01.212.0 Desmontaje y montaje soportes delanteros de
Motor
01.192.0 Cambio de junta del tubo de escape DL

Suplemento:
01.002.1 03.041.0 DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA CAJA 1.50
DE VELOCIDADES
01.032.2 DESARME Y ARMADO DEL MOTOR 3.00
Comprende:
12.022.0 Desmontaje y montaje del alternador
12.003.0 Desmontaje y montaje del distribuidor
12.016.0 Desmontaje y montaje de las bujas
01.022.0 Desmontaje y montaje del carburador
01.143.0 Desmontaje y montaje de la bomba de nafta
02.022.0 Desmontaje y montaje del embrague
01.131.0 Desmontaje y montaje del filtro de aire
01.114.0 Desmontaje y montaje del evacuador de
vapores de aceite
01.181.0 Desmontaje y montaje del Ventilador
TIEMPOS NORMALES PARA ESTANDARES DE
MANTENCION
SUP- DESCRIPCION DEL TRABAJO Tiempo Normal
TIPO
HRS HH TRAB
CAEX LH Sacar suspensin delantera camin Lectra Haul 7.34 29.36 4
M.100
CAEX LH Sacar suspensin trasera camin Lectra Haul M-100 4.85 14.55 3
CAEX LH Sacar un neumtico camin Lectra Haul M-100 0.99 2.97 3
CAEX LH Sacar cadena camin Lectra Haul M-100 1.60 3.20 2
CAEX LH Desmontar tolva camin Lectra Haul M-100 5.64 16.92 3
CAEX LH Colocar tolva camin Lectra Haul M-100 0.97 3.88 4
CAEX LH Desmontar motor de traccin 1.70 3.40 2
CAEX LH Mantencin preventiva de 300 horas 5.25 10.50 2
CARN ML Cambiar dientes balde Cargador Marathon Le 1.89 3.78 2
Tourneau L-800
CLHDWA Mantencin Preventiva de 125 hrs. Cargador LHD 5y3 1.56 3.12 2
CLHDWA Mantencin Preventiva de 250 hrs. Cargador LHD 5y3 2.77 8.31 3
CLHDWA Cambiar un Neumtico a Cargador LHD 5y3 0.54 1.62 2
CLHDWA Cambiar balde . Cargador LHD 5y3 2.11 4.22 2
MOBAAC Cambiar corazas de acero casco y cabezales molino 29.30 293.00 10
de barras
FILT11 Cambiar tela Filtro Delkor 2 mt2 5.24 15.72 3
BOCE12 Mantencin Preventiva 720 hrs bomba Denver 14x12 3.37 10.11 3
CALDCQ Mantencin Preventiva mensual caldera 2.27 4.54 2
CAMI03 Afinamiento camioneta Ford 1.50 1.50 1
CAMI03 Sacar motor camioneta Ford 1.40 2.80 2
CAMI03 Cambiar parabrisas camioneta Ford 0.80 1.60 2
CAMI05 Cambiar radiador camioneta Ford 1.00 1.00 1
CAMI01 Afinamiento camioneta Chevrolet 2.60 2.60 1
CAMI01 Desarmar motor camioneta Chevrolet 2.20 2.20 1
CAMI01 Cambiar pastillas de Freno camioneta Chevrolet 0.98 0.98 1
CAMI01 Sacar y montar motor camioneta Chevrolet 3.30 6.60 2

Trab: Cantidad de trabajadores

 EL EJERCICIO CORRECTO DE LA PLANIFICACION
DE LOS TRABAJOS ES QUE NO SE EJECUTE
NINGUN TRABAJO SIN UNA PLANIFICACION PREVIA

NO TODOS LOS TRABAJOS SE PUEDEN NI DEBEN PLANIFICAR CON

UN MISMO NIVEL DE DETALLE.
SIN EMBARGO: TODOS LOS TRABAJOS DEBEN ESTIMARSE.

LA ESTIMACION SIRVE PARA:

- PROGRAMAR
- CONTROLAR LA CARGA DE TRABAJO PENDIENTE
- DEFINIR LA DOTACION DE PERSONAL
- REALIZAR EL PRESUPUESTO
- CONTROLAR LA CALIDAD DE LA PLANIFICACION
- CONOCER LA NECESIDAD DE SOBRETIEMPO Y
CONTRATISTAS
 TIPOS DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO SEGN SU MAGNITUD

Trabajos tipo A constituyen el 20% de las intervenciones y representan Un 80% del

costo total

Trabajos tipo B constituyen el 30% de las intervenciones y representan Un 15% del

costo total

Trabajos tipo C constituyen el 50% de las intervenciones y representan Un 5% del

costo total
Clasificacin de Trabajos A-B-C

100
Costo acumulado en %

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 88 92 96 10
0
Cantidad de intervenciones en %
 tipo de planificacin:
La planificacin compleja para trabajos importantes (A)
(20% de la cantidad de trabajos por efectuar) se realizan por planificadores
especialistas en mtodos de mantencin dedicados a tiempo completo y separados de
los trabajos diarios de tal manera que puedan centrar sus esfuerzos en la reflexin
necesaria para el mejoramiento.
Ellos formarn parte del grupo de reflexin de mediano plazo de la organizacin de
mantenimiento.

La planificacin de mediana complejidad (B)

(30% de la cantidad de trabajos por efectuar) se realiza, ya sea por planificadores
especialistas de mantenimiento, ya sea por supervisores de terreno que dirigen los
trabajos los cuales son asignados en alguna parte de su tiempo a esta tarea
(por ejemplo 1 a 3 horas por da)

La planificacin sencilla (C)

(50% de la cantidad de trabajos por efectuar) se realiza directamente por los
profesionales que ejecutan la intervencin.
 METODOS DE ESTIMACION
1.- EXPERIENCIA DEL PLANIFICADOR

2.- REGISTRO DEL TIEMPO REAL DE LAS OTM

EJECUTADAS
- clculo del promedio
- asignacin del promedio a trabajos similares

3.- ESTANDARES TECNICOS PREDETERMINADOS

- NTPD Sistemas de Normas de Tiempos
Predeterminados (oit pag )
mtm medicin de tiempos - mtodos

4.- ESTUDIOS DE TIEMPO

5.- CLASIFICACION DE TRABAJOS EQUIVALENTES EN

RANGOS (Uso de formulario clasificador de trabajo)
 GRADO DE PRECISION EN LOS ESTANDARES
MANTENCION PRODUCCION

25%
20 %
10 %

5%

100 HRS

10 HRS
4 HRS
2 HRS

MENOS DE UN 4% DE
GRAN PRECISION
DESVIACION EN TAREAS DE
MAS DE 120 HORAS
 DIFERENCIA ENTRE ESTANDARES PARA PRODUCCION Y
MANTENCION

MANTENCION PRODUCCION
A.- PERIODOS DE TIEMPO LARGOS A.- PERIODOS DE TIEMPO CORTOS.
B.- TAREAS DISTINTAS, NO B.- OPERACIONES REPETITIVAS.
REPETITIVAS. C.- METODO EXACTO
C.- EL METODO COMUNMENTE D.- CONTENIDO EXACTO DEL
ACEPTADO NO ES EL QUE SE USA. TRABAJO.
D.-CONTENIDO VARIABLE DEL E.- GRAN PRECISION.
TRABAJO.
E..-LOS TRABAJOS GRANDES SON
MAS PRECISOS.
 CAJONERA PARA SLOTTING

RANGO
DE 00 025 090 2,5 4,5 24
HORAS 015 050 1,5 3,5 6,5 28

A B C D E F G H I P Q

PROMEDIO 0,4 070 1,2 2.0 3.0 4.0 5.0 26 30

ARITMETICO

HASTA 80 HORAS
EN ALGUNOS CASOS
ETAPAS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE UN SISTEMA
DE ESTANDARES UNIVERSALES DE MANTENCION

DEFINIR ESTANDARES DE REFERENCIA

- Seleccionar trabajos representativos
- Determinar sus estndares por mtodos
tradicionales

DEFINIR SEGMENTOS Y TIEMPOS MEDIOS

- Organizar secuencialmente y determinar la
distribucin estadstica
- Definir 18 segmentos en la distribucin estadstica
- Calcular el promedio de los tiempos de c/ segmento
ESTE SERA EL VALOR CARACTERISTICO DEL SEGMENTO

ASIGNAR LOS TRABAJOS AL SEGMENTO CORRESPONDIENTE

 PRODUCTIVIDAD EN MANTENCION
QUE SE ENTIENDE POR PRODUCTIVIDAD?

ES EL CUOCIENTE ENTRE LA PRODUCCION Y/O

SERVICIOS OBTENIDOS Y LOS RECURSOS
EMPLEADOS

OUTPUT PRODUCCION Y/ O SERVICIOS

PRODUCTIVIDAD = =
INPUT RECURSOS
 PRODUCTIVIDAD EN MANTENCION

QUE NO ES PRODUCTIVIDAD?

EFICIENCIA: ES LA RAZON ENTRE LA PRODUCCION

OBTENIDA Y LA PRODUCCION ESTANDAR ESPERADA
EFECTIVIDAD: ES EL GRADO DE CUMPLIMIENTO DE LOS
OBJETIVOS

RENTABILIDAD: ES LA RAZON ENTRE LOS INGRESOS Y LOS

COSTOS
 PRODUCTIVIDAD EN MANTENCION

QUE ES EL MUESTREO DE ACTIVIDADES ?

ES UNA TECNICA PARA DETERMINAR DATOS QUE PERMITAN

MEDIR ACTIVIDADES DE HOMBRES Y/O MAQUINAS,
MEDIANTE OBSERVACIONES AL AZAR Y BASANDOSE EN
LEYES PROBABILISTICAS.

EL MUESTREO DE ACTIVIDADES UTILIZA LA

OBSERVACION DEL ANALISTA Y NO
INSTRUMENTOS DE MEDICION.
 EJEMPLO DE MUESTREO DEL TRABAJO
Porcentaje medido sobre 8 horas Taller de Mantencin Taller Mant. Taller de
mantencin terreno Equipo reparacin de
automotriz componentes
MANOS ACTIVAS 36,8 27,1 30,8 39,7
Recibir instrucciones 3,0 1,2 3,2 2,8
Caminar con materiales, repuesto y herram. 6,5 8,5 9,3 5,1
Inspeccionar 2,7 3,7 3,7 2,2
Consultar catlogos, manuales y planos 1,2 0,4 1,2 1,2
Preparar repuestos y herramientas 2,4 0,0 1,6 2,8
Buscar equipo de apoyo 0,2 0,0 0,0 0,3
TOTAL ACTIVIDADES DE APOYO 16,0 13,8 19,0 14,4
TOTAL ACTIVIDADES PRODUCT. 52,8 40,9 49,8 54,1
Esperar instrucciones o aprobacin 1,6 2,0 4,1 0,4
Esperar materiales, repuestos, herramientas. 1,6 2,8 1,6 1,6
Esperar apoyo 0,4 2,5 0,4 0,4
Esperar equipo por mantener 0,7 1,2 0,4 0,8
Esperar fin de otra actividad 3,9 6,9 4,5 3,7
TOTAL ESPERAS 8,2 15,4 11,0 6,9
Ausencias por coordinar otras actividades 0,2 0,8 0,4 0,2
Ausencias por buscar materiales, rep. Y herr. 3,4 6,5 4,4 2,8
Ausencias por buscar supervisor 0,2 0,8 0,0 0,2
Ausencias por buscar informacin 0,2 0,4 0,4 0,2
TOTAL AUSENCIAS
RESUMEN
Tot. Activ. Improductivas debid. Planif. Prog 12,2 23,9 16,2 10,3
Otros tiempos atribuibles al trabajador 16,0 16,2 15,0 16,6
TOTAL ACTIVIDADES IMPRODUCT. 28,2 40,1 31,2 26,9
TOTAL TIEMPO DE ACTIVIDAD 81,0 81,0 81,0 81,0
TIEMPO CONTRACTUAL 19,0 19,0 19,0 19,0
 DISTRIBUCION DEL TIEMPO DE LA JORNADA DE
TRABAJO
TIEMPO TOTAL DE LA MANO DE OBRA = 8 HRS, 100 %
1.- TIEMPO DE MANOS ACTIVAS
MANTENCION ACTIVIDADES DE APOYO
2.- TIEMPO EN QUE ESPERAS
NO SE HACE AUSENCIAS
MANTENCION
3.- TIEMPO ATRIBUIBLE INDISCIPLINA
AL PERSONAL RELAJO
4.- TEMPO CONTRACTUAL
 Estructura de tiempo de un trabajo de mantencin

CONTENIDO BASICO
A DE TRABAJO
De la operacin
Contenido de
trabajo CONTENIDO de TRABAJO
total B SUPLEMENTARIO
Debido a una mala definicin

tiempo total de C CONTENIDO de TRABAJO

SUPLEMENTARIO
la operacin en Debido a mtodos ineficaces
las condiciones
existentes
TIEMPO IMPRODUCTIVO
Tiempo D Debido a deficiencias
De la Administracin
Improductivo
total

TIEMPO IMPRODUCTIVO
E Imputable al trabajador
MODELO DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

Anlisis Estratgico
VISIN METAS
MISIN OBJETIVOS

POLITICAS PROCEDIMIENTOS

E.D.I.M. M. P.

PRONOSTICO P.MATRIZ
PLANIFICACION
DE TRABAJOS
DE RECURSOS.

O.T.M.

ABASTECIM PROGRAMAC
IENTO ION
EVALUACION
DE RESULTADOS
MANTENCION PREVENTIVA

CONTENIDO
FRECUENCIA
ANLISIS DE FALLAS
(Apuntes Pag 143 a 171)
 DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTOS
3 procedimiento

MANTENIMIENTO PREVENTIVO, establece los

alcances de las actividades de previsin
indispensables para asegurar la disponibilidad de
la maquinaria y la continuidad de la produccin.
Se basa en un buen anlisis de las fallas del
equipo.
 MANTENCION PREVENTIVA
CONTENIDO
- INSPECCIONES
- REEMPLAZO DE REPUESTOS MENORES
- REPARACIONES MENORES
- LUBRICACION

CONCEPTO BASICO:

LAS INSPECCIONES PERIODICAS PROGRAMADAS

LAS PEQUEAS REPARACIONES
Y EL REEMPLAZO DE REPUESTOS O COMPONENTES
HARAN AUMENTAR APRECIABLEMENTE
EL TIEMPO ENTRE GRANDES REPARACIONES
Y AYUDARAN A REDUCIR O ELIMINAR LAS
CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS Y LAS
PARALIZACIONES DEL EQUIPO
 Procedimiento
Mantenimiento Preventivo
Contenido

SISTEMA DE ANALISIS DE FALLAS

Utilizando el mtodo FMECA identificar las fallas, sus causas y los
medios para predecirlas, prevenirlas y evitarlas.

DEFINIR CARTILLAS DE MP INTEGRADAS

Utilizando el Manual del equipo y el Anlisis de Fallas identificar
las tareas de mantenimiento

DEFINIR MANTENCION PREDICTIVA SOBRE LA

BASE DE LOS METODOS DE DETECCION y los COSTOS.
 Procedimiento
Mantenimiento Preventivo
Contenido

IDENTIFICAR PAUTAS PROMEDIO ESTANDAR PARA

TRABAJOS QUE SE ORIGINAN EN LA MANTENCION
PREDICTIVA

IDENTIFICAR EL COSTO DE LAS CARTILLAS DE MP

DEFINIR RUTAS DE MP
 MANTENCION Preventiva
Frecuencia

- EXPERIENCIA DE LOS MANTENEDORES

- RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE
- RETROALIMENTACION DE LAS FRECUENCIAS
EN USO (Historial)
- ORDENES DE TRABAJO GENERADAS COMO
RESULTADO DE LAS INSPECCIONES
- FRECUENCIA DE FALLAS, TASA DE FALLAS
- PERIODO DE DESARROLLO DE LA FALLA
- DURACION DE LOS COMPONENTES SOMETIDOS A
DESGASTE
- VALOR DE LA PENALIZACION
- SEGURIDAD
- CRITICIDAD DEL EQUIPO (pag 372 a 382)
 MANTENCION Preventiva
Frecuencia

F1 F2 F3 F4 F5

t1 t2 t3 t4

l = 4 (fallas) / (t1 + t2 + t3 + t4) MTBF = (t1 + t2 + t3 + t4) / 4 (fallas)

Holgura
p p
Error

Falla

p < MTBF p < Holgura

 MANTENCION Preventiva
Frecuencia

LA FRECUENCIA DE LAS TAREAS DE

MANTENIMIENTO PREDICTIVO O CONDICIONAL
DEBERA SER FUNCION DEL PERIODO DE
DESARROLLO DE LA FALLA.

Tambin conocido como demora en la

produccin de la falla o intervalo P - F
 Obstculos para la Certeza de Funcionamiento

Intervalo de inspeccin

Holgura

Error
ESTADO

TIEMPO Falla
 CURVA DE LA BAERA

l
LA TASA DE FALLAS EN FUNCION DEL TIEMPO DE OPERACION

Vida til

DESGASTE
tasa de fallas constante

ZONA DE
EDAD
 LOS COSTOS DEL CICLO DE VIDA
TASA DE FALLAS EN FUNCION DEL TIEMPO DE OPERACION

DESGASTE
ZONA DE
Costo tasa de fallas constante

Adqui
sicin
o
creaci
n
disposicin

Operacin y mantenimiento

Vida til
CICLO DE VIDA
Curvas de la
Probabilidad
Condicional de
Fallas
 MANTENCION PREVENTIVA
CAMBIOS TIPICOS

- CARTILLAS DE INSPECCION Y REPARACION

REFORMULADAS EN BASE AL ANALISIS
DE FALLAS (Para todos los equipos)

- CONOCIMIENTO DEL COSTO DE

MANTENCION PREVENTIVA Y CORRECTIVA

- PROGRAMA ANUAL, MENSUAL Y

SEMANAL DE M.P. , PREDICTIVA Y DE DETECCION

- FRECUENCIAS DETERMINADAS EN BASE A LA

TASA DE FALLAS Y AL INTERVALO P - F

- OPERADORES ENTRENADOS PARA M.P.

 RUTINA DE INSPECCION Y MANTENCION 2.500 HORAS FILTRO LAROX

FECHA PLANIFICACION HH USD DETENCION

EQUIPO DEMANDA MECANICA (HH) 8 32
CODIGO DEMANDA ELECTRICA (HH)
HOROMETRO DEMANDA INSTRUM. (H/H) 0
REPUESTOS VALORIZADOS
GASTO PLANIFICADO 32

ACTIVIDADES NOMINAL VERIFICACION/REGISTRO

SISTEMA HIDRAULICO
CAMBIO ACEITE Y FILTRO HIDRAULICO
INSPECCION GENERAL UNIDAD HIDRAULICA
REGISTRAR PRESION DE TENSADO DE LA TELA 55 BAR
REGISTRAR PRESION DE SELLADO DEL PAQUETE DE
50-60 BAR
PLACAS
REGISTRAR PRESIONDE TRABAJO DE LA BOMBA P1 180 BAR
REGISTRAR PRESION DE TRABAJO DE LA BOMBA P2 180 BAR
REGISTRAR PRESION DE LA VALVULA PR59 100 BAR
REGISTRAR PRESION DE LA VALVULA PR56 100 BAR
REGISTRAR PRESION AVANCE DE LA TELA 70 BAR
REGISTRAR PRESION VALVULAS PINCH 100 BAR
REGISTRAR PRESION MINIMA DEL ACUMULADOR HID. 100 BAR
REGISTRAR PRESION MAXIMA DEL ACUMULADOR HID. 180 BAR
REGISTRAR FRECUENCIA DE RECARGA DEL 120 A 180
ACUMULADOR HID. SEG
VERIFICAR ESTADO Y OPERACIN CILINDROS CIERRE Y
SELLADO
REGISTRE PRESION DE CILINDROS DE CIERRE Y SELLADO

SISTEMA SECADO
REVISAR Y/O LIMPIAR FILTRO AIRE COMPRESOR

OBSERVACIONES

RESPONSABLE INSPECCION:
V B SUPERVISOR:

Figura 5-60. Rutina de inspeccin y mantencin 2500 Horas

 RUTINA DE INSPECCION Y M ANTENCION SEM ESTRAL FILTRO LAROX
HOJA 1 DE 2
14400 CICLOS PLANIFICACION HH USD DET ENCION
FECHA DEMAN DA MEC AN IC A (H H ) 0
EQUIPO DEMAN DA ELEC TRIC A (H H )
CODIGO DEMAN DA IN STRU M. (H /H ) 0
HOROMETRO REPU ESTOS VALORIZADOS
GASTO PLAN IFIC ADO 0
HORA DE INICIO:
ACTIVIDADES NOM INAL VERIFICACION/REGISTRO
SISTEM A ALIM ENTACION
VERIFICAR LIMPIEZA Y ESTADO TAMIZ DE
ALIMENTACION
VERIFICAR SUJECION Y ESTADO LINEAS DE
ALIMENTACION
REGISTRAR TEMPERATURA CONCENTRADO
REGISTRAR PRESION ALIMENTACION PULPA 5-6 BAR
CERTIFICAR FUNCIONAMIENTO BOMBA ALIMENTACION
VERIFICAR ACCIONAMIENTO VALVULAS PINCH

SISTEM A DE PRENSADO
CAMBIO ACEITE Y FILTRO HIDRAULICO
INSPECCION GENERAL UNIDAD HIDRAULICA
VERIFICAR ESTADO Y OPERACIN CILINDROS CIERRE Y
SELLADO
REGISTRAR PRESION UNIDAD HIDRAULICA
REGISTRE PRESION DE CILINDROS DE CIERRE Y
SELLADO
VERIFICAR SELLADO DEL MARCO SOBRE LA TELA
REGISTRAR PRESION AGUA PRENSADO

SISTEM A ESTRUCTURAL
REVISAR ESTADO COSTURA Y DIRECCION DE AVANCE
DE LA TELA
VERIFICAR ESTADO RODILLOS TELA
INSPECCION ESTADO RASPADOR DE TELA
VERIFICAR RODILLOS EN GENERAL POR RUISOA
EXTRAOS
VERIFICAR LUBRICACION EN GENERAL Y ESTADO
NIPLES
VERIFICAR PARALELISMO RODILLOS
VERIFICAR Y REGISTRAR DEFORMACION PLACAS
FILTRO
VERIFICAR ESTADO SUJECION ABRAZADERAS

SISTEM A SECADO
REVISAR Y/O LIMPIAR FILTRO AIRE COMPRESOR
REGISTRAR PRESION SECADO 6 BAR

Figura 5-58. Rutina de inspeccin y mantencin semestral

RUTINA DE INSPECCION Y M ANTENCION SEM ESTRAL FILTRO LAROX

HOJA 2 DE 2
14400 CICLOS PLANIFICACION HH USD DET ENCION
FECHA DEMAN DA MEC AN IC A (H H ) 0
EQUIPO DEMAN DA ELEC TRIC A (H H )
CODIGO DEMAN DA IN STRU M. (H /H ) 0
HOROMETRO REPU ESTOS VALORIZADOS
GASTO PLAN IFIC ADO 0
HORA DE INICIO:
ACTIVIDADES NOM INAL VERIFICACION/REGISTRO
SISTEM A DE LAVADO
VERIFICAR ESTADO GENERAL CIRCUITO LAVADO
REGISTRAR DIFERENCIAL PRESION FILTRO DE LAVADO 2 BAR
CHEQUEAR CONDICION LIMPIEZA AGUA DE LAVADO
REVISAR ESTADO Y ORIENTACION BOQUILLAS DE
LAVADO

SISTEM A ELECTRICO
VERIFICAR SISTEMA DE DETENCION EMERGENCIA
OPERATIVO
 RUTINA DE INSPECCION Y MANTENCION MENSUAL FILTRO LAROX

FECHA PLANIFICACION HH USD DETENCION

EQUIPO DEMANDA MECANICA (HH) 4 16
CODIGO DEMANDA ELECTRICA (HH) 2 8
HOROMETRO DEMANDA INSTRUM. (H/H) 1 4
REPUESTOS VALORIZADOS
GASTO PLANIFICADO 28

ACTIVIDADES NOMINAL VERIFICACION/REGISTRO

SISTEMA ALIMENTACION
VERIFICAR ACCIONAMIENTO VALVULAS PINCH
SISTEMA DE PRENSADO
REGISTRAR PRESION UNIDAD HIDRAULICA

SISTEMA ESTRUCTURAL
VERIFICAR RODILLOS EN GENERAL POR RUIDOS EXTRAOS
VERIFICAR PARALELISMO RODILLOS
VERIFICAR Y REGISTRAR DEFORMACION PLACAS FILTRO
VERIFICAR LUBRICACION Y ESTADO NIPLES
VERIFICAR ESTADO SUJECION ABRAZADERAS

SISTEMA SECADO
REVISAR Y/O LIMPIAR FILTRO AIRE COMPRESOR

SISTEMA ELECTRICO
VERIFICAR FUNCIONAMIENTO SENSORES DE LIMITACION
VERIFICAR ESTADO CONEXIONES ELECTRICAS
VALIDAR FUNCIONALIDAD DEL PANEL DE CONTROL Y ALARMAS
VERIFICAR CONDICION DE DISPOSITIVOS EN GENERAL

REALICE LA INSPECCION SEMANAL

OBSERVACIONES

RESPONSABLE INSPECCION:
V B SUPERVISOR:

Figura 5-57. Rutina de inspeccin y mantencin mensual

 RUTAS DE M.P.
ENTRADA

SALIDA

RUTA

PLANTA
 HISTORIA DE FALLAS OTM "RE" Y "RC"
EQUIPO: 444--02 RADIAL STACKING CONVEYOR 42" X 120 / 140 FT
FUNCION:
FECHA INICIO HISTORIAL :22 DIC 1995 FECHA TERMINO HISTORIAL :27 MAR 1998 2 AOS 3 MESES
VALOR DE LA HORA DE DETENCION:
N
FALLA FECHA DESCRIPCION DE LA FALLA DIAS TBF MTBF Costo US$SUM.COS.$
0 22-Dic-95 INICIO DE LAS OPERACIONES 0 0
1 16-Abr-96 REP.C.FACE MOTOREDUCTOR SUMITOMO 116 116 116 0 0
2 24-Jun-96 REP.ADAPTADOR MOTORREDUCT.ORUGA 186 70 93 53,72 53,72
3 25-Jun-96 INSP.Y CHK.REDCTORES DE ORUGA 187 1 62,33 0 53,72
4 25-Jun-96 NIVELACION MOTOR FAJA RADIAL 187 0 46,75 40,3 94,02
5 09-Jul-96 CAMB. BOMBA SIST.HIDRAUL. LAUREL RAD. 201 14 40,2 713,62 807,64
6 17-Jul-96 FAB.ADAPTADOR PARA BOMBA HIDRAUL. 209 8 34,83 0 807,64
7 17-Jul-96 FAB.PINES BASES HIDRAULIC.STACKER209 209 0 29,86 40,29 847,93
8 19-Jul-96 COLOC.REFUERZOS EN RADIAL STACKER 211 2 26,38 1625,3 2473,2
9 09-Ago-98 MODIF.EN COPLE ATRA-FLEX 232 21 25,78 1471,41 3944,6
10 19-Jun-96 REP. ESTRUCT.SOPORTE ORUGAS STACKER 232 0 23,2 1379,81 5324,5
11 09-Ago-96 DESMONT.REPARACION MONTAJE MOTOR 232 0 21,09 1129,27 6453,7
12 09-Ago-96 DESMONT.REPF.MONTAJE MOTOR F.RADIAL 232 0 19,33 484,97 6938,7
13 27-Jun-96 COLOC.PASARELA Y MODIF.ESCALERA FAJ 304 72 23,38 2309,44 9248,1
14 02-Dic-96 REBOB.MOTOR VENTIL.1/6HP FAJA RAD.LAU 347 43 24,79 364,81 9612,9
15 03-Ene-97 CAMB.REDUCTOR DODGE TXT 379 32 25,27 475,01 10088
16 05-Ene-97 DESMONT.REP.MOTOR 381 2 23,81 270,73 10359
17 05-Ene-97 INSTALACION MOTOR REPARADO 381 0 22,41 94,8 10453
18 03-Feb-97 REP.REDUCTOR ORUGA DER.FAJA RADIAL 410 29 22,78 1101,25 11555
19 04-Feb-97 REP.REDUCTOR ORUGA IZG.FAJA RADIAL 411 1 21,63 1185,87 12741
20 03-Feb-97 INST. MOTOR NUEVO FAJA RADIAL S/LAUREL 411 0 20,55 346,4 13087
21 12-Feb-97 FABRIC.DISCOS FRENO ORUGA RADIAL 420 9 20 43,54 13131
22 17-Feb-97 DESMONT.REP. MOTOR TRASLAC.RADIAL 425 5 19,32 1381,92 14512
23 12-Mar-97 FABRICE INSTALAR OREJAS ORUGA STACKER 448 23 19,48 285,65 14798
24 25-Abr-97 REP. MOTOR TRASLAC.IZQ.F.RADIAL S/LAUR 492 44 20,5 346,4 15145
25 13-Ago-97 CAMBIO CORREAS TRANSMIS.FAJA RADIAL 602 110 24,08 380,18 15525
26 28-Ago-97 CAMBIO ZAPATAS GATAS F.RADIAL 617 15 23,73 1188,1 16713
27 08-Sep-97 CAMB.MOTOR TRASLAC.F/RADIAL L.DERECH 628 11 23,26 0 16713
28 08-Sep-97 DESMONT.MONTAJ.MOTOR F/RADIAL LDERE 628 0 22,43 0 16713
29 29-Oct-97 CAMBIO DOS RODILLOS ORUGA F/RADIAL 679 51 23,41 0 16713
30 03-Dic-97 CAMB. RETENES REDUCT. SUMITOMO RADIA 714 35 23,8 653,51 17366
31 12-Dic-97 CAMB.POLIN INFERIOR ORUGA IZQ.RADIAL 723 9 23,32 0 17366
32 30-Dic-97 REP. FABRICACION ZAPATAS F.RADIAL 741 18 23,16 0 17366
33 28-Feb-98 REP. CARCAZA REDUCTOR ORUGA RADIAL 801 60 24,27 625,31 17992
34 27-Mar-98 CAMB.ABRAZADERAS ACOPLES ORUG.RAD 828 27 24,35 58,2 18050
 HISTORIA DE MANT. PREVENTIVO "PV"
EQUIPO: 444--02 RADIAL STACKING CONVEYOR 42" X 120 / 140 FT
FUNCION:
FECHA INICIO HISTORIAL :22 DIC 1995 FECHA TERMINO HISTORIAL :14 ENE 1998 2 AOS 1MES
VALOR DE LA HORA DE DETENCION:

N FECHA DESCR. MANT.PREVENTIVO HOROMETRO

TBF MTB PV Costo US$ SUM.COS.$
1 18-Abr-96 FABR.2 SEPARAD. MOTO REDUCT.F.RADIAL 122 0
2 20-Jun-96 ENGRASE EN STANDARD CONVEYOR LAURE 185 63 185 0 0
3 22-Jun-96 REP.MOTOR DER.ORUGA RADIAL LAUREL 187 2 93,5 115,62 115,62
4 15-Jul-96 ENGRASE EN STANDARD CONVEYOR LAURE 210 23 70 26,86 142,48
5 25-Oct-97 INSP. SEMANAL EQUIPOS ELECTRICOS 312 102 78 0 142,48
6 07-Nov-96 ENGRASE COMPONEN.SIST.TRASLAC.LAURE 325 13 65 19,77 162,25
7 07-Nov-96 ENGRASE EN STANDARD CONVEYOR LAURE 325 0 54,16667 0 162,25
8 07-Nov-96 ENGRASE POLINES DE PORTABLES LAUREL 325 0 46,42857 0 162,25
9 07-Nov-96 CAMB.ACEITE Y FILTROS SIST.HIDRAU.RADIA 325 0 40,625 145,44 307,69
10 07-Nov-96 CAMB.ACEITE REDUCTOR DODGE TXT 325 0 36,11111 0 307,69
11 10-Nov-97 INSP. SEMANAL EQUIPOS ELECTRICOS 328 3 32,8 47,3 354,99
12 18-Nov-96 INSP.EQ.ELECTR.LIXIV.SEM. Y EQ.ELECTR 336 8 30,54545 0 354,99
13 25-Nov-96 INSP.INSTRUM. LIXIV. SEMAN Y EQUIP.ELECTR 343 7 28,58333 0 354,99
14 02-Dic-96 INSP.INSTRUM. LIXIV. SEMAN Y EQUIP.ELECTR 350 7 26,92308 0 354,99
15 20-Dic-96 ANALISIS ACEITE REDUCTOR DODGE TXT 368 18 26,28571 354,99
16 26-Dic ENGRASE POLINES DE PORTABLES LAUREL 374 6 24,93333 19,77 374,76
17 26-Dic-96 ENGRASE EN STANDARD CONVEYOR LAURE 374 0 23,375 19,77 394,53
18 28-Dic-96 INSP.INSTRUMENTACION LIXIVIACION SEMAN 376 2 22,11765 0 394,53
19 14-Ene-97 INSP.INSTRUM. LIXIV. SEMAN Y EQUIP.ELECTR 393 17 21,83333 48,54 443,07
20 21-Ene-97 INSP. SEMANAL EQUIPOS ELECTRICOS 400 7 21,05263 0 443,07
21 25-Ene-97 CAMB.ACEITE Y FILTROS SIST.HIDRAU.RADIA 404 4 20,2 142,28 585,35
HISTORIA DE FALLAS
EDIM: 444-02 RADIAL STACKING CONVEYOR
42 x 120 / 140 ft

Sea la historia de fallas desde el 25 de Dic. De 1995 hasta el 27 de Mar. De 1998, correspondiente a 35 fallas registradas, que
produjeron detencin de la produccin.

FA L L A S A C UM UL A DA S

40

35

30

25
FALLAS

20

15

10

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

DIA S DE O P ERA C IO N
 FALLAS
ACUMULADAS

40

35

30

FA 25
LL
20
AS
15

10

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
DIAS DE
OPERACION
 FALLAS ACUMULADAS
40

35

30

25
FALLAS

FALLAS
20
WEIBULL
15

10

5 DIAS DE OPERACION
0
0 200 400 600 800 1000
 HISTORIA DE FALLAS Y MANTEN. PREVENTIVA RADIAL STACKING
CONVEYOR

USA$
19,137

USA$
15,525

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
DIAS DE OPERACION

Mantencin Preventiva Fallas

 Datos Claves para el anlisis de costo y
de frecuencia del Mp

DATOS
Penalizacin $/hora de detencin
Costo de la pauta de MP $/pauta
MTBF
Tiempo de Avera u holgura
Duracin de la falla o de la detencin del equipo
Costo de la reparacin de la falla cuando ocurre
 Datos Claves Para ANALISIS
Cuantitativo De Fallas

DESCRIPCION del evento de falla

Nmero correlativo
Fecha
Descripcin inteligente
Lectura del hormetro
TBF
Indicacin si detiene el EDIM
Duracin de la detencin
Costo de la reparacin
 CON EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA
CONFIABILIDAD SE LOGRA DISMINUIR EL
TIEMPO PERDIDO POR LAS MAQUINAS

22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S
L L
PORCENTAJE DE TIEMPO FUERA DE SERVICIO / MES
 Tabla comparativa de los principios de RCM antes y
despus de la experiencia de John Moubrays

La evolucin del mtodo MANTENCION CENTRADA EN

LA CONFIABILIDAD RCM

QUINCE PROPOSICIONES PARA TERMINAR CON

LAS IDEAS TRADICIONALES

Diez aos de aplicacin del mtodo RCM y de su derivado RCM2 en mas de 500
plantas industriales en 27 pases han permitido establecer una sntesis de quince
cambios ms importantes que deben ser introducidos en el campo de la gestin
de los equipos.
Hacia un nuevo paradigma....

El mundo cambia, el mundo se mueve....El mantenimiento no est estancado

Software de mantenimiento CMMS

MAXIMO
DATASTREAM MP2
SAP mdulo PM
Mantenimientomundial.com
MIMS de Mincom
PLAN MAESTRO DE
MANTENCION

PLAN MAESTRO OPERACIONAL

PLAN MAESTRO TACTICO
(Apuntes Pag 172 a 186)
 DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTOS
4 procedimiento

PLAN MAESTRO, define la planificacin anual de

las actividades de mantencin asegurando la
confeccin del presupuesto sobre bases de lo
que realmente se piensa hacer. Garantiza una
adecuada coordinacin con la Produccin a lo
largo del ao.
 PLAN MAESTRO DE MANTENCION
Tipos de planes
-Plan Matriz Operacional

* PLANIFICACION GLOBAL de las actividades del

ao
* INCLUYE TODOS LOS EQUIPOS, TODOS LOS TRABAJOS
INTEGRADOS (mecnicos,
elctricos, civiles, de inversin, etc. ....)
* SE BALANCEA CON LOS RECURSOS DISPON.
* MANEJA UNIDADES DE UTILIZACION
* SE ACTUALIZA PERMANENTEMENTE
Plan Matriz Tctico

* MANEJA LOS CAMBIOS DE LARGO PLAZO

 PLAN MAESTRO DE MANTENCION
OBJETIVOS

-PRONOSTICAR RECURSOS
Internos y externos
Mano de Obra, Repuestos, Terceros, etc.

-SERVIR
DE BASE PARA NEGOCIAR
EL PROGRAMA DE PRODUCCION y MANTENCION

-PREPARAR LOS PROGRAMAS MENSUALES

-PRONOSTICAR Y CONTROLAR LOS COSTOS

-PREPARAR EL PRESUPUESTO ANUAL

 PLAN MAESTRO DE MANTENCION
CARACTERISTICAS

* ES UN PLAN GENERAL QUE ABARCA UN AO

* SE ACTUALIZA SEMESTRALMENTE
* SE PREPARAN VERSIONES MENSUALES
* MUESTRA TODOS LOS EDIM DE LA PLANTA
* SE ACTUALIZA CONTINUAMENTE SEGN LA
UTILIZACION REAL DE LOS EDIM Y LA EJECUCION REAL
DE LOS TRABAJOS
* SE EVALUA PARA OBTENER LA AUTORIZACION
DE SU COSTO POR PARTE DEL DUEO
(Produccin, operaciones, ....)
 PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
FORMA

EDIM PR.USO ENE. FEBR. MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO

NAV01 XX f f
Hr/sem
XX
NAV02 f f f
Km/sem
NAV03 XX
Ton/sem
NAV04 XX
Ton/sem
XX
NAV05
Ton/sem
MC HH HH HH HH HH HH HH HH
$ $ $ $ $ $ $ $
HH H H HH HH HH HH HH
RECURS
H REPUE.
REPUESREPUE. H REPUE. REPUE.REPUE.REPUE.REPUE.
 PLAN MAESTRO DE MANTENCION
CARACTERISTICAS
* MUESTRA LOS TRABAJOS DE:
MANTENCION PREVENTIVA Y PREDICTIVA
OTROS TRABAJOS (Inversin, modificaciones..)

* LOS TRABAJOS SE IDENTIFICAN POR SIMBOLOS

O CDIGOS Y SE MUESTRA:
LA UTILIZACION REAL DE LOS EDIM Y LA
EJECUCION REAL DE LOS TRABAJOS

LOS TRABAJOS CORRECTIVOS SE CONSIGNAN

COMO GASTO PROMEDIO MENSUAL ESPERADO
SOBRE LA BASE DE LO GASTADO EN LOS AOS
ANTERIORES.
 UTILIZACION DE EQUIPOS E
INSTALACIONES OBJETIVOS
- MEDIR AQUELLA UNIDAD QUE MEJOR REFLEJE
EL PROCESO DE DESGASTE QUE ACOMPAA A
LA UTILIZACION DE UN EQUIPO.
- REGISTRAR LA UTILIZACION EFECTIVA.

- ANALIZAR LA UTILIZACION EFECTIVA.

- ENTREGAR LA INFORMACION DE UTILIZACION

A LOS PROCEDIMIENTOS QUE LO REQUIERAN
* Plan Maestro
* Sistema de Mantenimiento Preventivo,
(Anlisis de Fallas, Confiabilidad....)
* Evaluacin de Resultados, (Indicadores...)
 UTILIZACION DE EQUIPOS E
INSTALACIONES CARACTERISTICAS
- SE DEFINIRA LA UNIDAD EN QUE SE MIDE
LA UTILIZACION EFECTIVA PARA TODOS LOS
EQUIPOS E INSTALACIONES
- UNIDADES MAS FRECUENTES
Horas Metros perforados
Toneladas Molidas Das, semanas, meses
Kilmetros, millas Cantidad de Operaciones

- SE CONSIDERAN LAS CONDICIONES DE

TRABAJO COMO UN FACTOR QUE AFECTA A
LA UTILIZACION EFECTIVA.

- SE USARAN MEDIDORES, (que deben ser

ledos por operaciones o automticamente).
 PLAN MAESTRO TACTICO
CARACTERISTICAS

* ES LA PLANIFICACION A 5 AOS DE LAS

ACTIVIDADES DE MANTENCION RELACIONADAS
CON EL PROGRESO Y EL CAMBIO

ES LA INCORPORACION DEL FUTURO

* ES LA ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA A LA
PARTICIPACION DE MANTENCION EN LOS
PLANES DE INVERSION
 Etapas del Proceso de
inversiones
Idea
Ingeniera conceptual (prefactibilidad)
Ingenieria bsica (factibilidad) presupuesto del
proyecto.
Ingeniera de detalle
Construccin, compra, fabricacin
Montaje
Puesta en marcha
 PLAN MAESTRO TACTICO
PRINCIPALES TAREAS

ESPECIFICACIONES DE MANTENIBILIDAD Y
CONFIABILIDAD EN LOS PROYECTOS DE INVERSIN
INCORPORACION DE PLANES DE MANTENCION Y PAUTAS
PARA LOS NUEVOS EQUIPOS
* ELIMINACION DE LOS OBSOLETOS
* COMPRAS DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS ESPECIALES
* CAMBIOS EN LA ORGANIZACIN (Personal, contratistas, nuevas
especialidades,....)
* CAMBIOS EN LA ATENCION DE EMERGENCIAS Y FALLAS
* ESTUDIOS DE REPUESTOS NUEVOS
* ELIMINACION GRADUAL DE REPUESTOS DE EQUIPOS QUE SE
DARAN DE BAJA
* CAPACITACION
* MANUALES EN CASTELLANO, COMPLETOS Y ACTUALIZADOS
* PRUEBAS DE PUESTA EN MARCHA
 PLAN MAESTRO TACTICO
INVERSIONES N ACTIVIDADES 1996 1997 1998 1999 2000
CAMBIO DE I PREFACTIBILIDAD
BOMBAS 33 FACTIBILIDAD
VERTICALES Costos de Mantencin
POR BOMBAS Mantenibilidad
CENTRIFUGAS Confiabilidad
Disponibilidad
I
34 INGENIERIA
CONCEPTUAL
Conceptos generales
de Mantenibilidad,
Confiabilidad....

INGENIERIA DE
DETALLES
Layout
Especificaciones de
Mantenibilidad
AMPLIACION Marca,
SALA DE Representantes
CONTROL DE Abastecimiento de
LA FUNDICION repuestos en el pas y
en la zona
Habilidades del
personal

ADQUISICION,
PROPUESTAS,
OFERTAS
DETERMINACION DE RECURSOS
PARA MANTENCION
RECURSOS PREVISTOS
RECURSOS IMPREVISTOS
RECURSOS HUMANOS
RECURSOS MATERIALES
(Apuntes Pag 190 a 212)
 DETERMINACION De Recursos
Para MANTENCION
5 procedimiento

* PREVISTOS IMPREVISTOS

RECURSOS HUMANOS
* CARGA DE TRABAJO (PENDIENTE Y FUTURA)
* FUERZAS DE TRABAJO DISPONIBLES
COMPARACION Y TOMA DE DECISIONES

RECURSOS MATERIALES
* REEMPLAZO DEL STOCK POR PEDIDOS SEGN PROGRAMA

RECURSOS FINANCIEROS
* PRESUPUESTO ANUAL
 DETERMINACION DE RECURSOS
RECURSOS HUMANOS

TEMAS RELACIONADOS CON PERSONAL

* DOTACION,
ESPECIALIDADES, EXPERIENCIA
CARGA DE TRABAJO, DETECCION DE NECESIDADES
CAPACITACION

* SUPERVISION ....DENSIDAD
APOYO ADMINISTRATIVO: PLANIFICADORES, ADMINISTRATIVOS
DESCRIPCIONES DE EMPLEO, INCENTIVOS

* ORGANIZACIN
CENTRALIZADA, POR AREAS, DEPARTAMENTAL, COMBINADA
USO DE CONTRATISTAS
USO DE LOS INGENIEROS
ORGANIGRAMA
 RECURSOS HUMANOS
CANTIDAD DE PLANIFICADORES
RELACION TRABAJADORES / PLANIFICADORES
* PLANIFICACION / PROGRAMACION SEPARADA 1 COMB. 2

* ESPECIALIDADES UNA 1 DOS 2 TRES 3 CUATRO 4

* GRADO DE DETALLE DE LA PLANIFICACION

ADEMAS DE INDICAR
ESPECIALIDAD, HERRAMIENTAS ESPECIALES, MATERIALES
- INSTRUCCIONES GENERALES 1
- DESCRIPCION DE LAS TAREAS IMPORTANTES 3
- DESCRIPCION DETALLADA DE LAS TAREAS 5
- DESCRIPCION DEL METODO DE TRABAJO 7

* PRECISION DE LA ESTIMACION
DATOS HISTORICOS 3 METODO DE LOS RANGOS 5
ESTUDIOS DE TIEMPO 7 ESTANDARES PRE DETERM. 9
 RECURSOS HUMANOS
CANTIDAD DE PLANIFICADORES
CALCULO DEL PUNTAJE
SEGN EL TIPO DE TRABAJO QUE REALIZARAN LOS
PLANIFICADORES, SE SUMAN LOS PUNTOS POR
CADA RUBRO

PUNTAJE TOTAL RELACION

TRABAJAD. / PLANIFICAD.
6 - 8 40 - 50 / 1
9 - 11 35 - 40 / 1
12 - 14 30 - 35 / 1
15 - 17 25 - 30 / 1
18 - 20 20 - 25 / 1
21 - 22 15 - 20 / 1
 ACTIVIDADES PRINCIPALES DEL
SUPERVISOR DE PRIMERA LINEA
1. COORDINACION FINAL DE LA DETENCION DEL EQUIPO CON
OPERACIONES
2. VIGILAR LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD
3. COORDINACION FINAL DE RECURSOS
4. INSTRUCCIONES TECNICAS
5. VIGILAR EL AVANCE
6. VIGILAR LA CALIDAD DE CADA UNA DE LAS ETAPAS
7. CONTROLAR EL USO DE LOS RECURSOS
8. PLANIFICAR LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS DE
EMERGENCIA
9. INSPECCIONAR TODOS LOS TRABAJOS TERMINADOS
 TIPOS DE ORGANIZACIN
de Mantencin

CENTRALIZADA
POR AREAS
DEPARTAMENTAL (funcional)
COMBINADA
 DETERMINACION DE RECURSOS
RECURSOS MATERIALES
M. P. - M. PLANIF.- OTROS TR PLAN
PRONOSTICO . MAESTRO
M. NO PLANIF. EMERGENCIAS HISTORIA
DE CONSUMO
REQUERIMIENTO OPORTUNO
TECNICA
ESPECIFICACION ALTERNATIVAS
EMBALAJE - PROTECCION
RECEPCION

BODEGAS
ALMACENAMIENTO
PAOLES DE MANTENCION
 Factores que afectan los costos
del stock

Obsolescencia
Seguros
Manejo
Deterioro
Inters del capital
 Universidad Catlica del Norte
Escuela de Negocios Mineros
Magister en Gestin Minera

Gestin de la Calidad y Mantenimiento

VI versin MGM

Antofagasta, Agosto de 2013

Profesor : Ernesto Gramsch Sanjins

Ingeniero Civil