INTRODUCCIN La EMPRESA MINERA YAULIYACU S.

A EMYSA, por intermedio de los Supervisores

de Operaciones de la Planta Concentradora, ha desarrollado este Manual de MOLIENDA Y CLASIFICACIN
DE MINERALES, con el objetivo de dar ha conocer a todo el personal que labora en la Planta concentradora,
los diversos aspectos operativos que comprende esta rea del procesamiento de minerales El manual
contiene conceptos bsicos de la Segunda etapa de liberacin en el proceso de concentracin de minerales.
Se explica problemas tpicos y sus posibles soluciones que se presentan en la operacin diaria de la Planta
concentradora, y que debe poseer el operador para mejorar su rendimiento en el proceso operativo Una
aplicacin inteligente y consciente de las recomendaciones contenidos en este manual, asegura que Ud.
seor operador realice sus funciones con seguridad y eficiencia Es muy importante que este manual se
encuentre siempre al alcance, para consultas, hasta lograr familiarizarse completamente con su contenido,
cualquier duda consultar con el autor u otro supervisor BRAVO GLVEZ, Antonio Csar Supervisor de
Operaciones Ingeniero Metalurgista CIP: 66587

4 MOLIENDA Y CLASIFICACIN DE MINERALES 1. MOLIENDA DE MINERALES La liberacin de un

mineral se inicia con el chancado y termina con la molienda; esta es muy importante porque de l depende el
tonelaje y la liberacin del mineral valioso que despus debe concentrarse. En esta etapa debe liberarse
completamente las partes valiosas del mineral (sulfuros) de la ganga, antes de proceder a la concentracin La
operacin de molienda normalmente se efecta en etapa primaria en los molinos de barras y secundaria en
los de bolas. Generalmente la descarga de los molinos de barras es de 1700 micrones (malla 10),
alcanzndose diferentes tamaos dentro de los limites econmicos en los molinos de bolas. Esta operacin se
logra con alta eficiencia cuando los molinos son operados en condiciones normales en cuanto a uniformidad
del tamao de alimentacin, dilucin, velocidad crtica de operacin, nivel de bolas y
de potencia de motor aceptables. Cuanto ms fino se muele el mineral, mayor es el costo de molienda y hasta
cierto grado, una molienda ms fina conlleva a una mejora en la recuperacin de valores. De acuerdo a esto
la molienda ptima es aquella malla de molienda en el cul los beneficios son mximos, cuando se considera
tanto el costo de energa, as como los retornos netos de dlares de los productos 1.1 EFICIENCIA DEL
PROCESO La eficiencia de la molienda depende en gran medida de una serie de parmetros como:
- Distribucin de tamaos del mineral en la alimentacin - Velocidad y tamao del molino - Tamao del cuerpo
moledor - Diseo de los revestimientos del molino - Cambios en las caractersticas del mineral - Distribucin
de tamaos del producto del molino - Volumen de carga moledora y su distribucin de tamao - Eficiencia de
la clasificacin, etc. Las interrelaciones entre estos factores son complejas y para poder estudiar su influencia
es imprescindible fijar algunas variables La seccin molienda esta considerada como una de las secciones de
mayor importancia y responsabilidad en la planta, ya que de ella depende el tonelaje y la liberacin para los
fines de la flotacin 1.2 INFLUENCIA QUE TIENE LA MOLIENDA SOBRE LA FLOTACIN En la seccin
molienda se realiza la liberacin de los sulfuros - Si el mineral es muy grueso o muy fino, la flotacin es
deficiente. Se incrementa la prdida del mineral valioso en el relave (baja recuperacin) - Cuando el mineral
es muy grueso falta liberacin y los sulfuros valiosos no flotan perdindose en el relave final. Si la molienda es
demasiado fina, se producen excesiva cantidad de lamas, y el mineral valioso tambin se pierde en el relave
final

5 1.3 INFLUENCIA QUE TIENE EL CHANCADO SOBRE LA MOLIENDA Tanto la molienda como la trituracin
deben estar ntimamente ligadas. Si la seccin chancado hace un buen trabajo en la reduccin de tamao del
mineral, el molino har ms fcilmente su trabajo UFF! QUE TRABAJO ME ESPERA FACILITO!
ALIMENTACIN UNIFORME Y DEL TAMAO ADECUADO RESULTADO DE UN BUEN TRABAJO EN
CHANCADO MAL TRABAJO EN CHANCADO 2. LOS MOLINOS Los molinos son cilindros rotatorios
horizontales forrados interiormente con materiales resistentes, cargados en un 30-45% de su volumen con
barras o bolas de acero. Dentro de esta masa rotatoria de ejes y bolas, se alimenta continuamente el mineral
fresco proveniente de la etapa de chancado, la carga de retorno o carga circulante del hidrocicln (u/f)
y agua suficiente para formar la masa de mineral de una plasticidad adecuada, de manera que la mezcla fluya
bajo una ligera cabeza hidrulica, hacia el extremo de descarga del molino 2.1 PARTES PRINCIPALES DE
UN MOLINO

6 - El Casco o cuerpo: Es de forma cilndrica y desempea su trabajo en forma horizontal, dicha posicin
permite la carga y descarga en forma continua, en su interior se encuentran las chaquetas o blindajes, que
van empernados en el cuerpo o casco del molino, las cuales a su vez dan proteccin a dicho cuerpo - Las
tapas: El casco tiene en sus extremos dos tapas del mismo material, una a la entrada y otra a la salida,
soportan los cascos y estn unidos al trunnion - Los muones (Trunnion): Del centro de las tapas salen unos
tubos (conducto) grandes llamados muones. Por donde entra la carga se llama mun de entrada y por
donde sale la carga se llama mun de salida Estos muones sirven como puntos de apoyo al molino para
girar. Presenta un sello de jebe para evitar la salida de la pulpa. A los muones en ingls se les llama trunnion
- Las chaquetas o forros: El interior del casco y las tapas del molino estn protegidos por un revestimiento de
planchas con ondulaciones y parrillas, en algunos molinos, de acero duro. Estos le sirven para resguardar al
casco de los golpes de los ejes o bolas. Las chaquetas van aseguradas al cuerpo y a las tapas del molino por
medio de pernos. Es ms econmico cambiar los forros que cambiar el casco y las tapas - Las chumaceras:
Se comporta como soporte del molino y a la vez es la base sobre la que gira el molino - Trommel. Desempea
un trabajo de retencin de las bolas especialmente de aquellos que por el trabajo han sufrido un desgaste
excesivo, con la finalidad de que no entren a las bombas - El alimentador: Sirve para dar acceso a la carga o
pulpa al molino. Se encuentra en el mun de entrada y tiene la forma de espiral - La carga moledora:
Constituyen parte importante en la molienda del mineral. Estn formados por las bolas o ejes - El sistema de
transmisin: Es el que da movimiento al molino, est formado por las siguientes partes: - El coupling, une los
ejes de transmisin - El pin, est montado sobre un eje y sirve para transmitir el movimiento del motor a la
catalina - La catalina, es una rueda dentada que rodea la parte exterior del casco - El motor elctrico da
la fuerza necesaria para mover el molino, que mediante el contraeje conecta el movimiento al pin, que a su
vez da movimiento a la catalina 2.2 SU FUNCIONAMIENTO: El motor al recibir la energa elctrica, inicia el
movimiento del pin, luego ste a la catalina y el molino comienza a girar sobre sus muones de apoyo y las
chumaceras a una velocidad determinada para cada tamao de molino (Velocidad de operacin) Cuando el
molino trabaja, los ejes o las bolas son elevadas por las ondulaciones (lifter) que presentan las chaquetas y
suben hasta cierta altura, de donde caen golpendose entre ellos y contra los forros. Vuelven a subir y a caer,
as sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie de golpes y fricciones, stos son los que muelen
el mineral Secuencia del movimiento: Motor => Volante o reductor => Pin => Catalina => Molino

7 Movimiento de las bolas o barras en el Molino Accin de las bolas dentro del molino 2.3 MEDIOS DE
MOLIENDA El molino cilndrico emplea la masa de barras o bolas, cayendo en forma de cascada, para
suministrar la enorme rea superficial que se requiere para producir capacidad de molienda. Estos cuerpos en
movimiento y libres, los cuales son relativamente grandes y pesados comparados con las partculas minerales
son recogidos y elevados hasta un ngulo tal, que la gravedad vence las fuerzas centrfuga y de friccin. La
carga luego efecta cataratas y cascadas hacia abajo y hacia el exterior rompiendo de esta manera las
partculas minerales, mediante impactos repetidos y continuados, as como por frotamiento. Los medios de
molienda que estn en contacto con el cilindro y aquellos que se hallan varias capas dentro, se mueven a una
velocidad proporcional y en la misma direccin que el molino Las salientes de los forros, llamados lifters o
levantadores sirven para levantar la carga de medios de molienda dndole su movimiento relativo al casco. El
resbalamiento de los medios sobre el casco, le roba potencia al molino y produce desgaste de forros y bolas,
lo cual es un total desperdicio

8 Tipos de forros o chaquetas de los molinos: 2.4 TIPOS DE MOLINOS CILNDRICOS Teniendo en cuenta su
carga moledora, se tiene los molinos de ejes, Molinos de bolas, molinos semi-autgenos SAG, y autgenos a.
MOLINOS DE BARRAS (EJES) Rod Mill. Se le llama as porque en su interior tienen ejes o barras. Se utiliza
generalmente para molienda primaria, y para moler productos del circuito de trituracin. Aceptan alimentos tan
gruesos como de 1 y producen descargas constituidas por arenas que pasan generalmente la malla 6 o 10.
La molienda es producida por barras que originan frotamiento e impacto sobre el mineral, el cual por su mayor
tamao en la alimentacin respecto a la carga, origina que las barras ejerzan una accin de tijeras,
produciendo molienda por impacto en las zonas cercanas a la entrada y por friccin en las cercanas de la
descarga. Esta accin, corroborada por la experiencia practica, origina que la molienda en molino de barras
sea homognea y produzca una baja proporcin de material fino

9 Para rangos gruesos de tamao de partculas, el molino de barras desarrolla mayor eficacia que el de bolas,
debido a que se produce mejor contacto entre el mineral y el metal por unidad de rea de medio de molienda,
lo que a su vez origina un menor consumo de acero; y tambin requieren menor energa que los molinos de
bolas por operar a velocidades perifricas menores (Velocidad de operacin del molino 13x 208es de 13
rpm) b. MOLINOS DE BOLAS Ball Mill. Se llama as porque en su interior tienen bolas. Generalmente
trabajan en circuito cerrado con hidrocicln aunque pueden igualmente operar en circuito abierto. El tamao
del alimento que pueden recibir es variable y depende de la dureza del mineral. Los productos igualmente
dependern de las condiciones de operacin y pueden ser tan gruesos como la malla 35 o tan finos que se
encuentren en un 100% por debajo de la malla 150 con radios de reduccin de 5 o mayores (velocidad de
operacin del molino 12x 13 es de 16 rpm)

10 La accin moledora de este tipo de molinos, es ejercida por contacto entre las bolas y el mineral mediante
accin de golpe y frotamiento efectuado por las cascadas y cataratas producidas por las bolas de diferentes
dimetros elevados por las ondulaciones de las chaquetas o forros interiores del molino 2.5 VARIABLES
OPERATIVAS DE LOS MOLINOS a. CARGA DE MINERAL Teniendo presente que una de las bases de
laproductividad en la concentradora, es el tonelaje que se trata por esta razn, es necesario controlar en
forma cuidadosa y continua el tonelaje de la molienda; es decir, controlar a menudo la lectura de la balanza a
fin de que no exista ningn desperfecto; esto traera como consecuencia la variacin del tonelaje, error en
el control del mismo y en los clculos metalrgicos. Esta carga de mineral debe reunir ciertos requisitos, tales
como: Cantidad y Peso constante. Se debe controlar continuamente procurando que la carga sea lo mximo
posible y uniforme. Si se alimenta poca carga se pierde capacidad de molienda y se gasta intilmente bolas y
chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecarga el molino y al descargarlo se pierde tiempo y
capacidad de molienda (tonelaje) La cantidad de carga alimentada se controla directamente por medio de las
balanzas automticas, o indirectamente por medio del sonido que produce el molino, densidad de pulpa o por
medio del amperaje del motor del molino Si las bolas hacen un ruido muy sordo en el interior del molino, es
porque esta sobrecargado, por exceso de carga o poca agua, si el ruido es excesivo es porque el molino est
descargando por falta de carga o porque se est alimentando mucha agua Si la densidad de la descarga del
molino es elevada se debe a un exceso de carga o poco agua. Si la densidad est por debajo de lo normal, se
debe a la deficiencia de carga o exceso de agua El ampermetro que est conectado al motor elctrico del
molino tiene la funcin de determinar y medir el consumo de la intensidad de la corriente en amperios que
realiza el motor elctrico y las agujas deben marcar entre valores preestablecidos. Una disminucin del
amperaje se debe a la falta de carga, mientras que un incremento indica lo contrario

11 Debe tener un tamao apropiado y debe ser tan uniforme en calidad como sea posible; esto es, del tamao
ideal para maximizar el tonelaje. Una tolva de finos de diseo apropiado es de gran ayuda e importancia para
reducir las variaciones en el tamao de alimentacin al molino. Esta tolva bien diseada reduce la
segregacin de partculas finas y gruesos y siempre ayuda a fluir el mineral de las tolvas La carga debe ser en
lo posible limpia, vale decir exenta de trapos, maderas, piezas metlicas, etc. Que pueden causar
obstrucciones a la entrada del molino b. SUMINISTRO DE AGUA La alimentacin de agua a los molinos se
controla mediante la densidad de pulpa en la descarga del mismo. Cuando el mineral y el agua ingresan al
molino, en su interior, forman un barro liviano que tiene tendencia de pegarse a las bolas, por otro lado el
agua ayuda a avanzar a la carga en el interior del molino, para su posterior salida Cuando la cantidad de agua
suministrada es excesiva, lava la superficie de las bolas haciendo que estas se golpeen entre s y no muelen
al mineral, ya que la molienda se produce cuando el barro adherido a su superficie es atrapado entre las bolas
El exceso de agua disminuye el tiempo de permanencia del mineral en el interior del molino, haciendo que la
carga salga rpidamente y con granulometra gruesa Cuando la cantidad de agua es deficiente, la carga
avanza lentamente y el barro se vuelve muy espeso, amortigua el golpe entre las bolas y no produce buena
molienda, la forma de solucionar este problema, es agregando agua a la entrada del molino y controlando la
densidad hasta que se regularice; porque si no se hace esto dara lugar a una sobrecarga y una carga
circulante anormal. Por tanto se recomienda a los seores molineros a que tengan mayor dedicacin a su
trabajo, hay que regular el agua de acuerdo a la humedad del mineral, siempre midiendo las densidades de
descarga de los molinos Adems deben tener presente, que en la siguiente etapa de flotacin por espumas es
muy importante, que todo el mineral a ser flotado tiene que ser reducido en su tamao hasta tal punto que
cada partcula represente una sola especie mineralgica (liberado); adems su tamao tiene que ser
apropiado para que las burbujas de aire los puedan llevar hasta la superficie de las celdas de flotacin. En
otras palabras, existe un tamao mximo de las partculas que se pueden flotar. Este tamao naturalmente,
depende de la naturaleza del mineral mismo y de su peso especfico c. CARGA DE MEDIOS DE MOLIENDA
Los medios de molienda usados son las barras y las bolas. Las barras son generalmente de acero forjado,
aunque en algunos casos se usa fierro fundido; las bolas se fabrican de acero forjado o fundido. La carga del
medio de molienda, depende del volumen que ocupara en el molino (30 45%), principalmente depende del
tamao y diseo del molino Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores.
El consumo de bolas se debe a la dureza del mineral, ndice de abrasin, tamao del mineral alimentado y la
finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente se debe reponer el peso de acero consumido del da
anterior. Cuando el molino tiene exceso de bolas se disminuye la capacidad del molino, ya que estas ocupan
el espacio para la carga. Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde capacidad
moledora porque habr dificultad para llevar el mineral a la granulometra deseada

12 El consumo de bolas o ejes depende de los siguientes factores: - Tonelaje tratado, pH del mineral que se
est tratando - ndice de abrasin del mineral (en algunos casos de la dureza del mineral) - Tamao de la
carga en la entrada del molino - Finura de la molienda, producto del molino o del circuito de molienda d.
CONDICIN DE LOS BLINDAJES Es conveniente revisar peridicamente la condicin en que se encuentran
los forros, chaquetas o blindajes (lifters), si estn gastadas ya no podrn elevar las barras o las bolas a la
altura suficiente para que puedan trozar el mineral grueso La carga de bolas y condicin de los blindajes se
puede controlar directamente por observaciones o indirectamente por la disminucin de la capacidad de
molienda y por anlisis de mallas del producto de la molienda e. TIEMPO DE MOLIENDA La permanencia del
mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partculas liberadas. El grado de finura esta en
relacin directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino, pero el tonelaje de mineral tratado
disminuir si es demasiado prolongado. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua
aadida al molino; el tiempo ser mayor cuando ingresa al molino menor cantidad de agua y ser menor
cuando ingresa al molino mayor cantidad de agua f. CARGA CIRCULANTE Muchos de los procesos de
concentracin de minerales requieren un rango adecuado de tamao de partculas. Del producto de un
molino, generalmente solo un porcentaje bajo es de tamao adecuado para los procesos tales como la
flotacin, por lo que este producto deber ser clasificado para que el material grueso retorne al molino. El
tonelaje de material grueso que retorna al molino es definido como carga circulante, mientras que la relacin
de carga circulante, tonelaje de alimentacin original al molino, se define como el porcentaje de carga
circulante La determinacin de la carga circulante de un circuito cerrado de molienda y el porcentaje de carga
circulante se efecta por varios mtodos: En funcin de las densidades de pulpa, en funcin de porcentajes
de slidos y en funcin de anlisis granulomtrico de los principales productos del circuito; puesto que la
gravedad especifica de los slidos se determina previamente y se considera fija o constante. Los principales
productos de un circuito cerrado de molienda esta constituida por: descarga del molino o alimentacin al
hidrocicln (F), las arenas o carga circulante (U) y el rebose del clasificador (O)

13 3. LAS BOMBAS Las bombas tienen como objeto transportar la pulpa de un lugar bajo a otro ms alto en
forma rpida, segura y limpia Con el fin que la planta no paralice las operaciones de trabajo por falta de una
bomba, se deben instalar las bombas por pares. Cada bomba debe tener su repuesto, que debe estar siempre
en buenas condiciones de funcionamiento stand by 3.1 PARTES PRINCIPALES DE UNA BOMBA (De eje
horizontal) Las bombas Denver SRL y Wilfley tienen las siguientes partes principales: a. Motor elctrico de la
bomba b. Eje de la bomba (que esta cubierto por un cilindro) c. Impulsor de la bomba (que esta unido al eje de
la bomba) d. Caja de la bomba (que cubre el impulsor) e. Tubera de entrada de la bomba f. Tubera de
descarga de la bomba g. Tubera de salida de la bomba La bomba Denver SRL tiene la caja y el impulsor
forrados con un jebe especial, para evitar que se gasten rpidamente. Adems, tienen una entrada de agua
a presin (gland) para proteger el eje y cojinete del desgaste que ocasionara la arena que tiene la pulpa La
bomba Wilfley tiene como caracterstica un disco de fierro que protege el marco de la bomba. Su caja e
impulsor generalmente son de fierro fundido Las bombas Galingher. (Bomba de eje vertical) Estas bombas
trabajan con la caja y el impulsor sumergidos dentro de la pulpa; se usan para bombear la pulpa derramada
en los pozos o pisos, con el objeto de conservar la limpieza y evitar perdidas de mineral en pulpa 3.2
FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS Funcionan de la siguiente forma:

14 - El motor elctrico por medio de las poleas y fajas en V transmiten el movimiento al eje de la bomba - El
eje de la bomba como est unido al impulsor, hace que ste toma un movimiento de rotacin - Al entrar la
carga, el impulsor empuja la carga contra las paredes de la caja de la bomba (Hace dar vuelta a la carga),
haciendo que salga por la tubera de salida 3.3 CUIDADOS NECESARIOS DURANTE EL
FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS - Evitar que los cajones de las bombas derramen la pulpa; esto puede
ocurrir porque la bomba est atorada o en malas condiciones - Evitar que la malla del cajn de la bomba
tenga huecos grandes, que dejen pasar bolas gastadas y otros cuerpos extraos que pueden atorar la bomba
y los hidrociclones - Al comenzar la guardia revisar si las bombas de repuesto trabajan bien, y en caso no
estn en buenas condiciones de funcionamiento avisar al Supervisor de operaciones - Verificar la presin de
agua del gland de las bombas Denver SRL. La vlvula de agua debe estar completamente abierta - Revisar el
nivel de aceite en el cilindro, cantidad y calidad - Las fajas V deben tener la tensin correcta; as mismo
deben estar completas y derechas - Chequear la temperatura del interior del cilindro de las bombas -
Escuchar si hay ruidos extraos dentro de la caja de la bomba cuando est trabajando - Que la bomba no
presente ningn escape de carga - Evitar que el cajn de la bomba derrame carga 3.4 FORMA CORRECTA
DE ARRANCAR LAS BOMBAS DENVER SRL Y WILFLEY - Comprobar el nivel de aceite en el cilindro, esto
se hace con el objeto de evitar daos en el eje y cojinetes por falta de lubricacin - Revisar la malla del cajn,
esto se hace con el fin de comprobar si hay carga, bolas o si est agujereado - Mover las fajas en V de las
poleas en el sentido de la rotacin; esto con la finalidad de comprobar que hay carga asentada en la caja de la
bomba y evitar de esta manera que se rompa el perno central del eje o el mismo eje, o salte el automtico del
motor. Si el impulsor est plantado, lavar con agua a presin hasta que afloje. - Comprobar si las fajas
Vestn correctamente templados; Cuando las fajas se encuentra flojas no jalan bien la carga; y si se
encuentran muy templadas pueden quemarse las fajas - Colocar el tapn de la bomba o tubera de descarga
o limpieza - Abrir la vlvula de agua a presin al Gland; si sale demasiada agua, cambiarle o agregarle
empaquetadura. Solamente debe gotear agua sin carga - Arrancar el motor de la bomba, presionando el botn
negro Start del arrancador o levantando la palanca hacia arriba, en la caja elctrica (lo hace el electricista de
guardia) - Probar la bomba con agua, si jala bien poner carga 3.5 FORMA CORRECTA DE PARAR LAS
BOMBAS DENVER SRL Y WILFLEY - Tener la bomba de repuesto en funcionamiento, si la hubiera - Cortar la
carga al cajn de la bomba que se va a parar primeramente se manda la carga a la bomba de repuesto stand
by - Dejar la bomba trabajando algunos minutos con agua, para dejar limpio el cajn, la caja el impulsor y la
tubera de la bomba - Sacar el tapn de descarga, con el objeto de vaciar la carga del cajn de la bomba y
evitar que se asiente la carga en la caja y plante el impulsor - Parar el motor de la bomba, apretando el botn
rojo Stop del arrancador o bajar la palanca de la caja del arrancador (lo hace el electricista de guardia)

15 - Cerrar la vlvula de agua a presin - Hacer limpieza el piso de la bomba 3.6 PROBLEMAS QUE SE
PRESENTAN Y MEDIDAS QUE SE DEBEN ADOPTAR a. PORQUE NO JALAN LAS BOMBAS - Cuando
tienen el impulsor o el disco gastados - Por la presencia de cuerpos extraos en el cajn o en la bomba
propiamente dicha - Cuando las fajas en V del motor, estn demasiado flojas - Cuando las tuberas estn
atoradas - Cuando est roto el perno central - Por la carga gruesa, que tiene alta densidad - Por exceso de
carga, sobre el lmite de su capacidad, entre otros b. REBALSE. Las causas por las cuales se producen
rebalse son: Por sobrecarga, exceso de agua, defectos en la molienda y fajas flojas; esto generalmente se
debe por falta de regulacin del disco, o porque existe un desgaste del impulsor o del disco, por exceso de
trabajo; o porque en la descarga de los molinos se presentan bolas gastadas, las cuales son arrastradas junto
con la pulpa hacia las mallas de las bombas ocurriendo como consecuencia rebalses continuos y atoros de
los hidrociclones Para evitar estos defectos en la operacin. Es necesario que el operador al empezar la
guardia se percate perfectamente que no exista ninguno de los desperfectos mencionados anteriormente; y si
hubieran es necesario hacer la reparacin inmediata, comunicar al Supervisor de operaciones (Jefe de
guardia) para que coordine la reparacin c. ATOROS. Este problema puede presentarse por la presencia de
carga gruesa, falta de agua (densidad alta) y algunas veces cuando se atora los hidrociclones primarios Para
evitar este problema, la solucin inmediata que podra dar el operador, es observar el grado de chancado,
revisar la balanza, cerciorarse de la dureza del mineral en la operacin, controlar la densidad en la descarga
de los molinos, recin proceder a bajar el tonelaje de alimentacin a los molinos previa coordinacin con el
Jefe de guardia d. PARADAS SORPRESIVAS. Esta se puede presentar debido a muchos factores, entre los
principales podemos mencionar. Por ruptura del impulsor o del disco, el cual puede ser causado por
introducirse bolas, pedazos de barras u otros objetos, que hacen que el disco y el impulsor se esfuercen
demasiado; ocurriendo una parada debido a que el relay salte por el esfuerzo; o tambin por la destruccin
del perno central En caso de ocurrir estos problemas el operador tiene que indagar las causas, para poder
explicar a los supervisores; lo primero que debe de hacer, es revisar el amperaje de la bomba, no debe vibrar
en forma violenta; si sucediera esto, dar como solucin inmediata el cambio de bomba y posteriormente
cerciorarse de las causas verdaderas. Si fuera por la introduccin de pedazos de bolas o barras, limpiar
inmediatamente la malla del cajn y ver si tiene hueco para proceder a su reparacin, si son desperfectos
mecnicos o elctricos llamar al personal de turno respectivo e. QUEMADA DE FAJAS. Estos Problemas se
presentan por fajas flojas, poleas en mal estado, mojadas, por demasiada fuerza de la polea de la bomba; lo
cul traera como consecuencia el derrame sorpresivo de la pulpa de mineral

16 Para evitar esto, el operador al comenzar la guardia debe hacer su revisin y evitar responsabilidades, y
comunicar inmediatamente al jefe de guardia f. SALIDA O ESCAPE DE CARGA Se presenta a menudo, hay
escape de carga, ya sea por la empaquetadura de la caja, por la descarga o por la check vlvula, etc. En el
caso de las bombas se revisa para cerciorarse si hay o no problemas graves y al mismo tiempo se hace los
respectivos ajustes, reparaciones En el caso de las bombas Denver SRL, la carga tiende a escapar,
generalmente por la empaquetadura del Gland, cuando estas se gastan o existan atoros de la tubera de agua
y trae como consecuencia el desgaste de la bocina; as como en el anterior caso, se procede a los ajustes
necesarios; Pero si continuara estos derrames, es recomendable cambiar de inmediato de bomba, para lo
cual hay que cerciorarse que la bomba de repuesto se encuentra en perfectas condiciones de trabajo;
Posteriormente hacerlo reparar cambiando empaquetaduras y si necesita cambiar tambin la bocina 3.7
FORMA CORRECTA DE ARRANCAR LAS BOMBAS VERTICALES - Mover con la mano la polea en el
sentido de rotacin, para comprobar si hay carga asentada. Si lo hubiera se levanta la bomba con teclee y se
lava la caja con agua a presin - Sumergir dentro de la pulpa la caja de la bomba con la ayuda del teclee -
Comprobar si las fajas V estn correctamente templadas - Arrancar el motor elctrico de la bomba - Seguir
bajando la caja de la bomba a medida que el nivel de pulpa disminuya - Observar por unos minutos si la
bomba trabaja correctamente 3.8 FORMA CORRECTA DE PARAR LAS BOMBAS VERTICALES - Parar el
motor de bomba apretando el botn rojo Stop (electricista de guardia) - Levantar con l teclee todo el
conjunto de la bomba. Esto se hace para evitar que la pulpa no se asiente sobre la caja de la bomba 4.
CLASIFICACIN DE MINERALES

de - - 17 La clasificacin en la molienda consiste en la separacin de un conjunto de partculas de tamaos

heterogneos en dos porciones, cada una conteniendo partculas de granulometra u otra propiedad ms
especfica que el conjunto original. La clasificacin se realiza por diferencias de tamao y de gravedad
especfica que origina diferentes velocidades de sedimentacin entre las partculas y el fluido (agua y aire) El
objetivo de clasificacin es separar las partculas por tamaos, la densidad de las partculas y otros factores
tienen tambin un efecto significativo, y la operacin puede concebirse con ms realismo como una operacin
de seleccin ms que de clasificacin por tamaos 4.1 TIPOS DE CLASIFICADORES En
las plantas concentradoras se emplea la clasificacin hidrulica con diferentes propsitos, y el tipo de
mquina que se adopta est ligado a la clase de servicio que se desea obtener. En general, los clasificadores
hidrulicos se emplean para dividir una pulpa de mineral molido en dos tipos con el objeto de ser tratadas
separadamente. Se llaman hidrulicos porque se emplea como fluido el agua para producir la corriente
ascendente, a travs de la cual se efecta la sedimentacin que separa en grupos las partculas slidas
Existe gran variedad de aparatos de cada clase. Se usa aparatos de arena y lamas, para las diferentes clases
de concentracin sub siguiente o tratamientos metalrgicos simples. Hay dos tipos principales: -
Clasificadores mecnicos: Helicoidal y de rastrillos - Conos clasificadores (Hidrociclones), son de mayor uso
4.2 HIDROCICLONES (Ciclones) Son aparatos estticos que separan por tamaos los slidos de una pulpa
utilizando fuerzas centrfugas a una determinada presin ya sea bombeada o por gravedad. Las principales
ventajes que ofrece son su fcil fabricacin, su gran capacidad respecto al espacio que ocupa y su bajo costo
de fabricacin y mantenimiento comparados con los clasificadores mecnicos. Un hidrocicln se especifica
por el dimetro de la cmara cilndrica de alimentacin Dc, siendo las dimensiones restantes funciones de
esta magnitud Flujos que originan la separacin partculas en el hidrocicln: Flujo Inferior (Torbellino Primario)
La alimentacin que ingresa al cicln origina un flujo pegado a la pared interna de la seccin cilndrica y
cnica dirigida hacia el vrtice inferior (pex) para salir al exterior arrastrando las partculas gruesas Flujo
Superior (Torbellino Secundario) Se origina por una gran cantidad del lquido que asciende por el ncleo
central y que es forzado a salir del cicln por el vrtex arrastrando las partculas finas. El ncleo central es
formado por el torbellino primario.

18 4.3 PARTES DEL HIDROCICLN - Cmara de alimentacin (Cabezal): Es una seccin cilndrica que
recibe tangencialmente la pulpa a presin. La pulpa ingresa por una abertura estrecha llamada feed inlet. En
la parte superior tiene acoplado un diafragma llamado vrtex finder que se prolonga a travs de una tubera
por donde sale al exterior las partculas finas - Seccin Cilndrica: Es la parte central y da la dimensin del
hidrocicln - Seccin Cnica: Es la parte inferior del hidrocicln que termina en un orificio llamado pex por
donde salen los gruesos al exterior. Estos dos ltimos estn internamente revestidos con jebe para evitar que
se gasten rpidamente, debido a la gran cantidad de arena que tiene la carga 4.4 EFECTOS DEL TAMAO
DEL PEX EN EL FLUJO DE DESCARGA El tamao del orificio inferior es muy importante para una buena
separacin de partculas en el hidrocicln pex de tamao correcto: - Da un flujo de ngulo de cono entre 20
30 grados (flujo en spray) - Permite el ingreso de aire que saldr por el vrtex - Los gruesos descargan
libremente con un % slidos mayor al 50% en peso - Los finos salen libremente por el vrtex pex de tamao
muy pequeo: - Permite un flujo de salida denso en forma de espiral (flujo en soga) - No permite el ingreso de
aire - Obliga la salida de partculas gruesas pex de tamao muy grande: - Permite un flujo de pulpa de cono
muy abierto - Permite la salida de mayor cantidad de agua (pulpa menos densa) - Permite la salida de mayor
cantidad de partculas finas (forma paraguas) 4.5 SISTEMA RADIAL MLTIPLE DE HIDROCICLONES (NIDO
DE CICLONES) La pulpa es alimentada a todos los hidrociclones en proporciones iguales y la misma cada de
presin Componentes de un sistema radial mltiple: - Distribuidor de alimentacin radial

19 Vlvulas de control a la entrada de los hidrociclones Batea/tina anular superior Batea/tina inferior Tuberas
de flujo de salida superior Bastidor de acero 4.6 VARIABLES RELACIONADOS CON LA PULPA ALIMENTADA
a. Porcentaje de slidos. El porcentaje de slidos para una operacin eficiente no debera pasar de 40 %. Sin
embargo en circuitos cerrados de molienda se trabaja de 55-70% con presiones de 12 16 PSI b. Densidad.
La densidad del o/f depende que se haga una buena clasificacin. Adems para que haya una buena
clasificacin, la descarga del hidrocicln debe ser en forma de soga continua por un momento y en forma de
ducha en otro instante Cuando la densidad del o/f es bajo; nos indica que: La pulpa que entra al hidrocicln es
muy aguada, puede causar atoros en la descarga (u/f), puede sobrecargar a los molinos y crear una
demasiada carga circulante. Cuando la densidad del o/f es alto; nos indica que: La pulpa que entra es espesa,
es necesario aumentar agua, es necesario tener cuidado en la descarga ATORO DE LOS HIDROCICLONES
El operador se da cuenta del atoro de un hidrocicln cuando la densidad de los molinos est muy baj
(aguada), cuando rebalsa las bombas, cuando se plantan las mquinas de flotacin, etc. Y esto es debido a: -
La presencia de sustancias extraas dentro del hidrocicln (residuos de bolas, ejes, alambres, madera, etc.) -
Que algunas veces el jebe protector se levanta o se despega del hidrocicln impidiendo una buena operacin
y su libre descarga - Alimentacin de carga gruesa - Exceso de agua en la alimentacin, cajn de la bomba
etc. El atoro trae serias consecuencias como: - La carga se asienta en las tuberas produciendo atoros - Por la
carga gruesa se plantan las bombas produciendo derrames, paradas de molinos, prdida de tonelaje, ms
trabajo para el operador - Ingreso de carga gruesa al circuito de flotacin

20 - La pulpa se asienta en las celdas de flotacin paralizando los motores elctricos En caso de que un
hidrocicln se atore, debe cambiarse la carga al hidrocicln de repuesto lo ms rpido posible, ya sea
cambiando de bomba o descargando el cajn; esto se hace despus de regular la densidad, luego desatorar
cuanto antes el hidrocicln atorado c. Caudal de pulpa. La capacidad o caudal de pulpa que se alimenta al
hidrocicln, depende fundamentalmente del dimetro del vrtex, de la cada de presin y del porcentaje de
slidos d. Presin de alimentacin. La cada de presin o simplemente presin constituye la diferencia de
presin entre el ingreso al hidrocicln y el rebose que generalmente se encuentra a la presin atmosfrica.
Su valor est condicionado por el sistema de la bomba que alimenta al cicln 4.7 CONTROLES DEL
OPERADOR EN LOS HIDROCICLONES - Controlar la densidad del o/f (rebose) de los hidrociclones
continuamente - La descarga de los gruesos (u/f) debe ser en forma de ducha (no muy abierta) y en forma de
soga (chorro) alternamente. Si la descarga u/f es continuamente soga, quiere decir que el hidrocicln est
trabajando mal y est en peligro de atorarse - Verificar las partes del hidrocicln, estos deben estar en buenas
condiciones para que exista una buena clasificacin y evitar problemas posteriores 4.8 HIDROCICLN
INCLINADO El montaje del hidrocicln es relativamente inclinado y lo suficiente como para permitir que la
pulpa pueda descargar en forma natural.

tamao 21 VENTAJAS Y DESVENTAJAS Disminuye la altura esttica que existe cuando est en posicin
vertical, permitiendo: - Que el tamao del pex ya no sea tan crtico - Que se pueda trabajar con pex ms
grande (menos obstruccin) - Que la densidad de pulpa en la descarga permanezca alta en todo momento -
Mejor distribucin de los gruesos en el cabezal. Menor velocidad de la pulpa que va a la descarga: Aumenta la
vida de los forros - Produce separacin ms gruesa que uno vertical si permanecen constante todos los
dems factores de operacin Con mayor cantidad de agua a la alimentacin se genera: - Disminucin de la
densidad en el rebose (o/f) produciendo granulometra menos gruesa - Densidad de pulpa ms alta en el u/f -
Disminucin de finos en el u/f - Disminucin de la carga circulante - Menos desgaste de forros de la bomba y
menos consumo de potencia - Menos costo de mantenimiento en el hidrocicln 5. CONTROLES
OPERATIVOS EN LOS MOLINOS 5.1 CONTROLES NECESARIOS Controles: Que la carga fresca
alimentada de tolvas a los molinos sea lo mas constante posible Que la carga fresca alimentada a los molinos
sea uniforme en Fajas alimentadoras tengan sus polines de avance, retorno y guas en buenas condiciones
Control de lubricacin del molino debe estar enclavado con el arranque / parada del mismo La lubricacin de
catalinas debe hacerse con grasas densas La dosificacin de carga de renuevo de bolas esta ligado al nivel
de carga en los molinos Porque los molinos de remolienda son mas lentos Agua que ingresa a los molinos
primarios debe ser constante segn el tonelaje de mineral Por qu controlar: Porque el agua tambin debe ser
regulada para obtener un producto de clasificacin homogneo para la seccin de flotacin con dosificacin
controlada de reactivos para el tonelaje que se trata Porque si es muy grueso el producto de chancado, para
mantener la granulometra del rebose en los hidrociclones y tenga liberacin suficiente obligara a disminuir el
tonelaje y alterar los parmetros del circuito para que los relaves de flotacin no se incrementen Para evitar
que las fajas pierdan orientacin y sea causa de derrames, la parte que cae al piso debe ser limpiada y alguna
otra parte que puede incrustarse en la polea de cola o cabeza ocasionan sobre tensiones indebidas que
pueden malograr la faja La lubricacin a los trunnions son con sistemas de aire a presin, en el caso de no
ingresar aceite de lubricacin se corre el riesgo de malograr el casquillo, por ello, si se para la lubricacin
debe haber corte de energa inmediata Porque el contacto catalina-pin es zona de un gran esfuerzo, con
grasas blandas o aceites el desgaste ser rpido y podra perjudicarse la catalina mas que el pin Si se ha
establecido los kilos de bolas que deben ser agregados diariamente y cuando hay parada se comprueba que
el nivel de bolas no se mantiene constante, estos kilos deben ser disminuidos o incrementados segn sea el
caso Porque se desea una molienda mas fina que generalmente ocurre por abrasin o frotamiento La relacin
en peso de agua / mineral que ingresa al molino se conoce como ratio; as si ingresa 50 TM/h de mineral
fresco y el ratio es 0.20, la cantidad de agua que esta ingresando es 0.20x50 = 10 TM/hora. Esta agua debe
ser constante para mantener constante la densidad de pulpa en la descarga del molino, porque si esta es
constante la clasificacin ser ms estable

interior agua 22 En que partes del circuito se debe El agua que ingresa junto con la carga fresca debe ser tan
constante agregar agua Densidad de salida en los como el tonelaje de mineral fresco. El segundo punto de
adicin de agua es para graduar la densidad de alimentacin al hidrocicln que tambin se requiere sea
constante para mantener un producto de clasificacin estable. Depende del peso del mineral, aquellas minas
que tengan mas pirita molinos primarios no es igual en la densidad de la descarga de los molinos ser ms
alta que cuando las minas, depende del mineral el mineral de cabeza no tenga fierro. Q