Especificação técnica para sub-base ou base de brita graduada tratada com cimento (BGTC

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ESPECIFICAO TCNICA jul/2005 1 de 24
TTULO
SUB-BASE OU BASE DE BRITA GRADUADA TRATADA COM CIMENTO - BGTC

RGO
DIRETORIA DE ENGENHARIA
PALAVRAS-CHAVE
Brita. Cimento. Pavimentao.

APROVAO PROCESSO
PR 009606/18/DE/2006
DOCUMENTOS DE REFERNCIA
DERSA DESENVOLVIMENTO RODOVIRIO S.A. ET-P00/040. Base de Brita Graduada Tratada com Ci-
mento. So Paulo, 1997.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12262. Sub-base ou Base de Brita Graduada
Tratada com Cimento. Rio de Janeiro, 1991.
DEPARTAMENTO DE ESTRADAS E RODAGEM DO ESTADO DE SO PAULO. DER/SP. Manual de Nor-

mas Pavimentao. Seo 3.06. Sub-bases e bases de brita graduada, tratada ou no com cimento. So
Paulo, 1991.
OBSERVAES
Esta especificao tcnica substitui a seo 3.06, sub-bases e bases de brita graduada, tratada ou no com
cimento, do manual de normas - pavimentao de 1991, a partir da data de aprovao deste documento.
REVISO DATA DISCRIMINAO
Permitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda
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ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jul/2005 2 de 24
NDICE
1 OBJETIVO.....................................................................................................................................4
2 DEFINIO ..................................................................................................................................4
3 MATERIAIS ..................................................................................................................................4
3.1 Cimento ......................................................................................................................................4
3.2 gua ...........................................................................................................................................4
3.3 Agregado ....................................................................................................................................4
3.4 Projeto da Mistura da Brita Graduada Tratada com Cimento....................................................5
4 EQUIPAMENTOS.........................................................................................................................5
5 EXECUO ..................................................................................................................................6
5.1 Preparo da Superfcie .................................................................................................................6
5.2 Produo.....................................................................................................................................6
5.3 Transporte...................................................................................................................................7
5.4 Espalhamento .............................................................................................................................7
5.5 Compactao e Acabamento ......................................................................................................8
5.6 Juntas de Construo..................................................................................................................8
5.7 Cura ............................................................................................................................................9
5.8 Abertura ao Trfego ...................................................................................................................9
6 CONTROLE...................................................................................................................................9
6.1 Controle dos Materiais ...............................................................................................................9
6.2 Controle da Produo da Brita Graduada com Cimento na Usina...........................................10
6.3 Controle da Execuo...............................................................................................................10
6.4 Controle Geomtrico e de Acabamento ...................................................................................11
6.5 Deflexes..................................................................................................................................11
7 ACEITAO...............................................................................................................................12
7.1 Materiais...................................................................................................................................12
7.2 Produo da Brita Graduada com Cimento..............................................................................12
7.3 Execuo ..................................................................................................................................12
7.4 Deflexes..................................................................................................................................13
8 CONTROLE AMBIENTAL ........................................................................................................13
8.1 Explorao de Ocorrncia de Materiais ...................................................................................13
8.2 Execuo ..................................................................................................................................14
9 CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO..........................................................................15
10 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................................................15
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ANEXO A TABELAS DE CONTROLE .........................................................................................17

ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO.........................................................................................23
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1 OBJETIVO
Definir os critrios que orientam a produo, execuo, aceitao e medio dos servios de
sub-bases e bases de brita graduada tratada com cimento, BGTC, em obras rodovirias sob a
jurisdio do Departamento de Estradas de Rodagem do Estado de So Paulo DER/SP.
2 DEFINIO
Brita graduada tratada com cimento o produto resultante da mistura, em usina, de pedra
britada, cimento Portland, gua e, eventualmente, aditivos, em propores determinadas ex-
perimentalmente. Aps misturao, compactao e cura, a mistura adquire propriedades f-
sicas especficas para atuar como camada de base ou sub-base de pavimentos.
3 MATERIAIS
3.1 Cimento
O cimento empregado deve atender especificao de material DNER EM 036(1), para re-
cebimento e aceitao do material. Podem ser empregados:
a) NBR 5732(2) Cimento Portland comum;

b) NBR 5735(3) Cimento Portland de alto-forno;
c) NBR 5736(4) Cimento Portland pozolnico.
3.2 gua
Deve estar isenta de matria orgnica ou outras substncias prejudiciais hidratao do ci-
mento. Deve atender aos requisitos estabelecidos pela NBR NM 137(5).
3.3 Agregado
A camada de base e sub-base de brita graduada tratada com cimento deve ser executada com
materiais que atendam aos seguintes requisitos:
a) os agregados utilizados obtidos a partir da britagem e classificao de rocha s devem

constituir-se por fragmentos duros, limpos e durveis, livres do excesso de partculas
lamelares ou alongadas, macias ou de fcil desintegrao, assim como de outras subs-
tncias ou contaminaes prejudiciais;
b) desgaste no ensaio de abraso Los Angeles, conforme NBR NM 51(6), inferior a 50%;
c) equivalente de areia do agregado mido, conforme NBR 12052(7), superior a 55%;
d) ndice de forma superior a 0,5 e porcentagem de partculas lamelares inferior a 10%,
conforme NBR 6954(8);
e) perda no ensaio de durabilidade conforme DNER ME 089(9), em cinco ciclos, com
soluo de sulfato de sdio, deve ser inferior a 20% e, com sulfato de magnsio, infe-
rior a 30%.
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3.4 Projeto da Mistura da Brita Graduada Tratada com Cimento
A dosagem da mistura da brita tratada com cimento deve conter:
a) curva granulomtrica de projeto da mistura dos agregados que deve enquadrar-se na

faixa granulomtrica da Tabela 1;
b) a faixa de trabalho, definida a partir da curva granulomtrica de projeto, deve obede-
cer tolerncia indicada para cada peneira na Tabela 1, porm respeitando os limites
da faixa granulomtrica;
c) a porcentagem do material que passa na peneira no 200 no deve ultrapassar 2/3 da
porcentagem que passa na peneira no 40.
Tabela 1 Faixa Granulomtrica

Peneira de Malha Quadrada % em Massa,
Tolerncias
ASTM mm Passando
1 37,5 100 7%
1 25,0 90 100 7%
19,0 75 95 7%
3/8 9,5 45 64 7%
o
N 4 4,8 30 45 5%
No 10 2,0 18 33 5%
o
N 40 0,42 7 17 5%
o
N 80 0,18 1 11 3%
o
N 200 0,075 08 2%
Espessura da camada acabada (cm) 12 a 18
3.4.1 Teor de Cimento
Define-se teor de cimento em massa a relao entre a massa de cimento e a massa de agre-
gados secos, multiplicado por 100.
A porcentagem em massa de cimento a ser incorporada aos agregados para constituio da

mistura deve ser fixada de modo a atender a resistncia compresso simples e trao no
ensaio de compresso diametral, ambas aos 28 dias, fixadas no projeto da estrutura do pa-
vimento.
Quando necessrio, a incorporao de aditivos deve ser cuidadosamente estudada, e sua do-
sagem deve ser feita de maneira racional em laboratrio.
4 EQUIPAMENTOS
Antes do incio dos servios todo equipamento deve ser examinado e aprovado pelo
DER/SP.
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O equipamento bsico para a execuo da sub-base ou base de brita graduada tratada com
cimento compreende as seguintes unidades
a) usina misturadora dotada de unidade dosadora com, no mnimo, trs silos, dispositivo
de adio de gua com controle de vazo e misturador do tipo pugmill;
b) caminhes basculantes;
c) vibro-acabadora;
d) rolos compactadores autopropulsores dos tipos liso, vibratrio, esttico e do tipo
pneumtico com controle de presso;
e) caminho tanque irrigador de gua,;
f) motoniveladora com escarificador;
g) compactadores vibratrios manuais ou portteis, uso eventual;
h) p carregadeira;
i) rompedores, eventuais;
j) duas rguas de madeira ou metal, uma de 1,20 e outra de 3,0 m de comprimento;
k) ferramentas manuais diversas.
5 EXECUO
5.1 Preparo da Superfcie
A superfcie a receber a camada de sub-base ou base de brita graduada tratada com cimento
deve estar totalmente concluda, perfeitamente limpa, isenta de p, lama e demais agentes
prejudiciais, desempenada e com as declividades estabelecidas no projeto, alm de ter rece-
bido prvia aprovao por parte da fiscalizao.
Eventuais defeitos existentes devem ser adequadamente reparados antes da distribuio da

brita graduada tratada com cimento.
5.2 Produo
A brita graduada tratada com cimento deve ser preparada em usina do tipo contnua ou des-
contnua. Os agregados, o cimento e a gua devem ser dosados em massa.
Os agregados resultantes da operao de britagem normalmente formam trs fraes de di-

menses mximas distintas, devendo ser estocados convenientemente, alm de drenados e
cobertos de modo que cada frao ocupe um silo da usina. No permitida a mistura prvia
dos materiais no abastecimento da usina. Cada uma das fraes deve apresentar homogenei-
dade granulomtrica.
Nas usinas utilizadas para produo brita graduada tratada com cimento, os silos devem ter
capacidade total de, no mnimo, trs vezes a capacidade do misturador, e devem possuir, no
mnimo, trs silos agregados. Os silos devem conter dispositivos que os abriguem da chuva.
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A usina deve ser calibrada racionalmente, de forma a assegurar a obteno das caractersti-
cas desejadas para a mistura.
As fraes obtidas, acumuladas nos silos da usina, so combinadas no misturador, acrescen-

tando-se ainda a gua necessria conduo da mistura de agregados respectiva umidade
tima, mais o acrscimo destinado a fazer frente s perdas verificadas nas operaes cons-
trutivas subseqentes. O abastecimento dos insumos deve ser convenientemente programa-
do de modo a evitar a interrupo da produo.
As fraes devem ser combinadas de forma tal a enquadrar a mistura final dentro da faixa
granulomtrica especificada.
A introduo da gua no misturador deve ser controlada por meio de dispositivo que permi-
ta a verificao da quantidade acrescentada por ciclo.
Eventuais zonas mortas no misturador, nas quais o material no seja revolvido suficiente-
mente, devem ser desfeitas.
5.3 Transporte
A brita graduada tratada com cimento produzida na central deve ser descarregada direta-
mente sobre caminhes basculantes e em seguida transportada para a pista. Os materiais de-
vem ser protegidos por lonas para evitar perda de umidade durante seu transporte.
No permitida a estocagem do material usinado. A produo da brita graduada na usina

deve ser adequada s extenses de aplicao na pista.
5.4 Espalhamento
A definio da espessura do material solto deve ser obtida a partir da criteriosa observao
de panos experimentais previamente executados. Aps a compactao, essa espessura deve
permitir a obteno da espessura definida em projeto.
Imediatamente antes do espalhamento, a superfcie a ser recoberta deve ser umedecida sem
apresentar excessos de gua.
A operao de espalhamento deve ser feita com vibro-acabadora, capaz de distribuir a brita
graduada tratada com cimento em espessura uniforme sem produzir segregao e de forma a
evitar conformao adicional da camada. Caso, no entanto, isto seja necessrio, admite-se
conformao pela atuao da motoniveladora, exclusivamente por ao de corte, previamen-
te ao incio da compactao.
A largura de cada pano no deve permitir que juntas longitudinais se situem abaixo de tri-
lhas de trfego.
O mesmo procedimento deve ser realizado nas juntas transversais, as quais no devem coin-
cidir com bueiros, drenos ou outros fatores que venham a enfraquecer a seo.
O espalhamento no pode ser realizado sob chuva.
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No ser permitido o espalhamento do material com motoniveladora.
5.5 Compactao e Acabamento
O tipo de equipamento a ser utilizado e o nmero de passadas do rolo compactador devem

ser definidos logo no incio da obra, em funo dos resultados obtidos na execuo de tre-
chos experimentais, de forma que a camada atinja o grau de compactao especificado. Este
procedimento deve ser repetido no caso de mudana no projeto da faixa granulomtrica ado-
tada.
Terminada a operao de espalhamento, o material deve ser rapidamente compactado. O

tempo decorrido entre a adio de gua mistura e o trmino da compactao no deve ex-
ceder o tempo de incio de pega do cimento.
A energia de compactao a ser adotada como referncia para a execuo da brita graduada
tratada com cimento, deve ser a intermediria, que deve ser adotada na determinao da
densidade seca mxima e umidade tima, determinadas conforme a NBR 7182(10). O teor de
umidade da brita graduada tratada com cimento, imediatamente antes da compactao, deve
estar compreendido no intervalo de -2,0 % a +1,0 %, em relao umidade tima obtida de
compactao.
A compactao da brita graduada tratada com cimento executada mediante o emprego de

rolos vibratrios lisos e de rolos pneumticos de presso regulvel.
Nos trechos em tangente, a compactao deve evoluir partindo das bordas para eixo, e nas
curvas, partindo da borda interna para borda externa. Em cada passada, o equipamento utili-
zado deve recobrir, ao menos, a metade da faixa anteriormente compactada.
Em lugares inacessveis ao equipamento de compactao ou onde seu emprego no for re-

comendvel, a compactao requerida deve ser realizada custa de compactadores portteis,
sejam manuais ou mecnicos.
A camada deve ser executada em espessura nica, totalizando o valor definido em projeto.
A espessura da camada compactada deve ser de no mnimo 12 cm e no mximo 18 cm.
A compactao deve evoluir at que se obtenha o grau de compactao mnimo superior a

100% em relao massa especfica aparente seca mxima, obtida no ensaio de compacta-
o, conforme NBR 7182(7), na energia intermediria, e o desvio de umidade deve estar
compreendido entre -2,0 % a +1,0 %.
5.6 Juntas de Construo
Ao fim de cada jornada de trabalho, ou em caso de interrupuo dos servios, deve ser exe-
cutada uma junta transversal de construo, mediante corte vertical da camada, podendo ser
utilizados: rompedores, ferramentas manuais ou lmina da motoniveladora.
As juntas transversais de construo no devem coincidir entre dois panos de servios adja-
centes.
A face da junta deve ser umedecida antes da colocao da camada subseqente.
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As juntas transversais no devem coincidir com os locais de juntas da camada subjacente

anteriormente executada.
Nas juntas geradas nos pontos de incio e fim de execuo da camada a compactao deve
ser executada transversalmente ao eixo da pista.
5.7 Cura
A superfcie da brita graduada com cimento deve ser protegida contra a evaporao da gua
por meio de imprimao com emulso asfltica RR-2C, de acordo com a ET-DE-P00-020-
Imprimao Betuminosa Ligante. A pelcula protetora deve ser aplicada em quantidade su-
ficiente para construir uma membrana contnua. Este procedimento deve ser executado ime-
diatamente aps o trmino da compactao.
Previamente aplicao da pintura de cura, se necessrio, a camada deve ser adequadamen-

te umedecida.
A aplicao da imprimao da camada s deve ser executada se a camada tiver sido liberada
pela fiscalizao. No caso de ocorrncia de chuvas, antes da aplicao da imprimao, a
camada de BGTC deve ser removida e refeita, sem nus ao contratante.
5.8 Abertura ao Trfego
A sub-base ou base de brita graduada tratada com cimento no deve ser liberada ao do
trfego. A fiscalizao poder, em carter excepcional, autorizar a abertura ao trfego desde
que a camada apresente, na ocasio, resistncia compatvel com a solicitao de carga e que
a imprimao esteja completamente rompida e curada.
6 CONTROLE
6.1 Controle dos Materiais
6.1.1 Cimento
Deve ser realizado um ensaio de finura, conforme NBR 11579(11) a cada 30 t de cimento uti-
lizado.
6.1.2 gua
Deve estar isenta de matria orgnica ou outras substncias prejudiciais hidratao do ci-
mento.
Sempre que houver indcios sobre a m qualidade da gua, verificar a sua sanidade confor-
me a NBR NM 137(5).
6.1.3 Controle dos Materiais na Usina
Devem ser executados os seguintes ensaios no agregado grado:
a) abraso Los Angeles, conforme NBR NM 51(6): 1 ensaio no incio da utilizao do
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agregado na obra e sempre que houver variao da natureza do material;

b) ndice de forma e percentagem de partculas lamelares, conforme NBR 6954(8): 1 en-
saio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao da na-
tureza do material;
c) durabilidade com sulfato de sdio e com sulfato de magnsio, em cinco ciclos, con-
forme DNER ME 089(9): 1 ensaio incio da utilizao do agregado na obra e sempre
que houver variao da natureza do material.
Para agregado mido, determinar o equivalente de areia, conforme NBR 12052(7), 1 ensaio
por jornada de 8 h de trabalho e sempre que houver variao da natureza do material.
6.2 Controle da Produo da Brita Graduada com Cimento na Usina
O controle das caractersticas da mistura na usina deve abranger:
a) determinao do teor de umidade pelo mtodo expedito da frigideira, com amostras

coletadas na sada do misturador, 4 determinaes por jornada de 8 h de trabalho; o
desvio da umidade em relao umidade tima deve ser estabelecido experimental-
mente, no incio dos servios, em funo da perda de umidade por evaporao, ocor-
rida entre a sada do misturador e o incio das operaes de compactao;
b) granulometria, conforme NBR NM 248(12), 2 determinaes por jornada de 8 h de
trabalho em amostras coletadas na esteira, sem a adio do cimento;
c) determinao do teor de cimento, obtido pela razo entre a diferena de massas da
mistura, com cimento e sem cimento, pela massa da mistura sem cimento, multiplica-
do por 100. Devem ser feitas 2 determinaes por jornada de 8 h de trabalho e sempre
que houver suspeita de falta de cimento; as massas da mistura com e sem cimento so
obtidas a partir de coletas na correia transportadora; as amostras devem ser recolhidas
na mesma extenso da correia.
6.3 Controle da Execuo
O controle das caractersticas da brita graduada com cimento na pista deve abranger:
a) determinao do teor de umidade a cada 250 m2 de pista, imediatamente antes da

compactao; se o desvio da umidade em relao umidade tima for de no mximo
de -2,0 % a +1,0 % ponto porcentual, o material pode ser liberado para compactao;
b) ensaio de compactao na energia intermediria, conforme mtodo NBR 7182(10), pa-
ra determinao da massa especfica aparente seca mxima e umidade tima, de a-
mostras coletadas na pista; 1 ensaio no incio da utilizao do material na obra e sem-
pre que a curva granulomtrica da mistura se achar fora da faixa de trabalho;
c) determinao da resistncia compresso simples, de amostras coletadas na pista, aos
28 dias de cura, NBR 5739(13), a cada 250 m2 e a cada 750 m de pista aos 7 dias; para
avaliar os resultados iniciais em relao resistncia final a ser atingida;
d) determinao da resistncia trao por compresso diametral, de amostras coletadas
na pista, aos 28 dias de cura, conforme NBR 7222(14), a cada 250 m2 de pista;
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e) determinao da umidade e da massa especfica aparente seca in situ, conforme NBR

7185(15), e respectivo grau de compactao em relao aos valores obtidos na alnea b,
a cada 250 m2 de pista, em pontos que sempre obedeam ordem: borda direita, eixo,
borda esquerda, eixo, borda direita etc.; a determinao nas bordas deve ser feita a 60
cm delas;
f) determinar o intervalo de tempo decorrido entre a incorporao do cimento mistura
na usina e o incio da compactao. Este intervalo no deve ser superior ao incio de
pega do cimento.
g) devem ser registrados os locais de aplicao da mistura, sempre associados s datas
de produo, mediante controle de carga e descarga realizada pelos caminhes acom-
panhados, com os respectivos ensaios de controle tecnolgico.
Na moldagem dos corpos de prova, para determinao da resistncia compresso simples

e trao, cada exemplar constitudo por dois corpos de prova moldados na mesma mas-
sada, no mesmo ato, para cada idade de rompimento. Toma-se como resistncia do exem-
plar, na idade de rompimento, o maior dos dois valores obtidos no ensaio. Os corpos de pro-
va devem ser moldados imediatamente antes da compactao.
6.4 Controle Geomtrico e de Acabamento
6.4.1 Controle de Espessura e Cotas
A espessura da camada e as diferena de cotas, entre a camada subjacente e a de brita gra-

duada tratada com cimento, devem ser determinadas pelo nivelamento da seo transversal,
a cada 20 m, conforme nota de servio.
A relocao e o nivelamento do eixo e das bordas devem ser executados a cada 20 m; de-
vem ser nivelados os pontos no eixo, bordas e dois pontos intermedirios.
6.4.2 Controle da Largura e Alinhamento
A verificao do eixo e das bordas deve ser feita durante os trabalhos de locao e nivela-
mento nas diversas sees correspondentes s estacas da locao. A largura da plataforma
acabada deve ser determinada por medidas trena executadas pelo menos a cada 20 m.
6.4.3 Controle do Acabamento da Superfcie
Durante a execuo deve ser feito, em cada estaca da locao, o controle de acabamento da
superfcie com o auxlio de duas rguas, uma de 3,00 m e outra de 1,20 m, colocadas respec-
tivamente em ngulo reto e paralelamente ao eixo da pista.
Deve ser conferida especial ateno verificao da presena de segregao superficial.
6.5 Deflexes
As deflexes recuperveis exigidas em projeto devem ser verificadas a cada 20 m por faixa
alternada e 40 m na mesma faixa, seja pela viga Benkelman, conforme DNER ME 24(16), ou
por FWD Falling Weight Deflectometer, conforme DNER PRO 273(17), aps 28 dias de
cura.
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7 ACEITAO
Os servios so aceitos e passveis de medio desde que atendam simultaneamente as exi-

gncias de materiais, produo e de execuo, estabelecidas nesta especificao, e discrimi-
nadas a seguir.
7.1 Materiais
7.1.1 Cimento
O cimento aceito desde que atenda a especificao de aceitao e recebimento DNER EM

036(1) e apresente ndice de finura satisfatrio.
7.1.2 gua
gua aceita desde seja isenta de matria orgnica ou outras substncias prejudiciais hi-
dratao do cimento. Quando houver indcios sobre a sanidade da gua ser aceita desde que
atenda a NBR NM 137(5)
7.1.3 Agregados
Os agregados grados so aceitos desde que os resultados individuais de abraso Los Ange-
les, ndice de forma, indicie de lamelaridade, durabilidade atendam aos estabelecidos no i-
tem 3.3.
Os agregados midos so aceitos desde que os resultados individuais de equivalente de areia

sejam superiores a 55%.
7.2 Produo da Brita Graduada com Cimento
7.2.1 Granulometria
Os resultados da granulometria da mistura, quando analisados estatisticamente para conjun-

tos de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras, atravs do controle bilateral conforme anexo
B, devem apresentar variao mxima definida pela faixa de trabalho correspondente.
7.2.2 Teor de Cimento
A variao individual admitida para o teor de cimento de 0,5 ponto percentual do teor
timo de cimento do projeto da mistura.
7.3 Execuo
7.3.1 Resistncia
Os resultados da anlise estatstica das resistncias caractersticas estimadas compresso

simples e trao, obtidas atravs da equao 3 do anexo B, devem ser maiores ou iguais s
resistncias do projeto da estrutura do pavimento. Os lotes devem ser formados por no m-
nimo quatro e no mximo dez exemplares.
No so admitidos no ensaio de compresso diametral valores individuais de resistncia

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compresso simples e trao inferiores a 90% das resistncias especificadas no projeto da

estrutura do pavimento.
7.3.2 Compactao
O grau de compactao aceito desde que no sejam obtidos valores individuais inferiores a
100%, ou os resultados da anlise feita estatisticamente para conjuntos de no mnimo 4 e no
mximo 10 amostras, atravs da equao 3 do anexo B, sejam iguais ou superiores a 100%.
7.3.3 Geometria
Os servios executados so aceitos, quanto geometria, desde que:
a) as variaes individuais das cotas obtidas estejam compreendidas no intervalo de

-2 cm a +1 cm em relao de projeto;
b) no se obtenham diferenas nas espessuras superiores a 10% em relao a espessura
de projeto, em qualquer ponto da camada;
c) a espessura determinada estatisticamente atravs, controle bilateral, conforme anexo
B, situe-se no intervalo de 5% em relao espessura prevista em projeto;
d) no se obtenham valores individuais da largura da plataforma inferiores as de projeto;
e) o abaulamento transversal esteja compreendido na faixa de 0,5 % em relao ao va-
lor de projeto, no se admitindo depresses que propiciem o acmulo de gua.
O acabamento da superfcie aceito desde que:
a) a variao mxima entre dois pontos de contato, de qualquer uma das rguas e a su-
perfcie da camada, no seja superior a 0,5 cm;
b) na inspeo visual no se deve verificar segregao dos materiais;
c) as juntas executadas devem apresentar-se homogneas em relao ao conjunto da
mistura, isentas de desnveis e de salincias.
7.4 Deflexes
A deflexo caracterstica de cada sub-trecho determinada de acordo equao 4 do anexo B,

para no mnimo 15 determinaes, deve ser igual a definida em projeto.
8 CONTROLE AMBIENTAL
Os procedimentos de controle ambiental referem-se proteo de corpos dgua, da vegeta-

o lindeira e da segurana viria. A seguir so apresentados os cuidados e providncias pa-
ra proteo do meio ambiente, a serem observados no decorrer da execuo da sub-base ou
base de brita graduada tratada com cimento.
8.1 Explorao de Ocorrncia de Materiais
Devem ser observados os seguintes procedimentos na explorao das ocorrncias de materi-

ais:
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a) para as reas de apoio necessrias a execuo dos servios devem ser observadas as
normas ambientais vigentes no DER/SP;
b) o material somente ser aceito aps a executante apresentar a licena ambiental de
operao da pedreira e areal;
c) no permitida a localizao da pedreira e das instalaes de britagem em rea de
preservao permanente ou de proteo ambiental;
d) no permitida a explorao de areal em rea de preservao permanente ou de pro-
teo ambiental;
e) deve-se planejar adequadamente a explorao dos materiais, de modo a minimizar os
impactos decorrentes da explorao e facilitar a recuperao ambiental aps o trmi-
no das atividades exploratrias;
f) caso seja necessrio promover o corte de rvores, para instalao das atividades, deve
ser obtida autorizao dos rgos ambientais competentes; os servios devem ser e-
xecutados em concordncia com os critrios estipulados pelos rgos ambientais
constante nos documentos de autorizao. Em hiptese alguma, ser admitida a
queima de vegetao ou mesmo dos resduos do corte: troncos e arvores;
g) deve-se construir, junto s instalaes de britagem, bacias de sedimentao para re-
teno do p de pedra eventualmente produzido em excesso ou por lavagem da brita,
evitando seu carreamento para cursos dgua;
h) caso os agregados britados sejam fornecidos por terceiros, deve-se exigir documenta-
o que ateste a regularidade das instalaes, assim como sua operao, junto ao r-
go ambiental competente;
i) instalar sistemas de controle de poluio do ar, dotar os depsitos de estocagem de
agregados de proteo lateral e cobertura para evitar disperso de partculas, dotar o
misturador de sistema de proteo para evitar emisses de partculas para a atmosfe-
ra.
8.2 Execuo
Durante a execuo devem ser observados os seguintes procedimentos:
a) deve ser implantada a sinalizao de alerta e de segurana de acordo com as normas

pertinentes aos servios;
b) deve ser proibido o trfego dos equipamentos fora do corpo da estrada para evitar da-
nos desnecessrios vegetao e interferncias na drenagem natural;
c) caso haja necessidade de estradas de servio fora da faixa de domnio, deve-se proce-
der o cadastro de acordo com a legislao vigente;
d) as reas destinadas ao estacionamento e manuteno dos veculos devem ser devida-
mente sinalizadas, localizadas e operadas de forma que os resduos de lubrificantes ou
combustveis no sejam carreados para os cursos dgua. As reas devem ser recupe-
radas ao final das atividades;
e) todos os resduos de lubrificantes ou combustveis utilizados pelos equipamentos, se-
ja na manuteno ou operao dos equipamentos, devem ser recolhidos em recipien-
comercial.
CDIGO REV.
ET-DE-P00/009 A
EMISSO FOLHA
tes adequados e dada a destinao apropriada;

f) proibido a deposio irregular de sobras de materiais utilizado na base e sub-base
de brita graduada tratada com cimento junto ao sistema de drenagem lateral, evitando
seu assoreamento, bem como o soterramento da vegetao;
g) obrigatrio o uso de EPI, equipamentos de proteo individual, pelos funcionrios.
9 CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO
Os servios devem ser medidos em metros cbicos de camada acabada, cujo volume ser
calculado multiplicando as extenses obtidas a partir do estaqueamento pela rea da seo
transversal de projeto.
Os servios recebidos e medidos da forma descrita so pagos conforme preos unitrios

contratuais respectivos, nos quais se incluem o fornecimento de materiais, homogeneizao
da mistura em usina devidamente calibrada, perdas, carga e transporte at os locais de apli-
cao, descarga, espalhamento, umedecimento, compactao e acabamento, abrangendo in-
clusive a mo-de-obra com encargos sociais, BDI e equipamentos necessrios aos servios,
executados de forma a atender ao projeto e s especificaes tcnicas, exceto a pintura de
cura.
DESIGNAO UNIDADE
23.04.04.03 - Sub-base ou base de brita graduada c/ cimento 3% m

23.04.04.03.01 - Sub-base ou base de brita graduada c/ cimento 3,5% m
23.04.04.04.01 - Sub-base ou base de brita graduada c/ cimento 4,5% m
10 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER EM

036 - Cimento Portland recebimento e aceitao. Rio de Janeiro, 1995
2 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5732. Cimento

Portland comum. Rio de Janeiro, 1991.
3 ____. NBR 5735. Cimento Portland de alto-forno. Rio de Janeiro, 1991.
4 ____. NBR 5736. Cimento Portland pozolnico. Rio de Janeiro, 1991.
5 ____. NBR NM 137. Argamassa e concreto gua para amassamento e cura de ar-
gamassa e concreto de cimento Portland. Rio de Janeiro, 1997.
6 ____. NBR NM51. Agregado grado Ensaio de Abraso Los Angeles. Rio de Ja-
neiro, 2001.
7 ____. NBR 12052. Solo ou agregado mido - Determinao do equivalente de areia
comercial.
CDIGO REV.
ET-DE-P00/009 A
EMISSO FOLHA
Mtodo de ensaio. Rio de Janeiro, 1992.
8 ____. NBR 6954. Lastro- Padro Determinao da forma do material. Rio de Janei-
ro, 1989.
9 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM.. DNER ME

089. Agregados avaliao da durabilidade pelo emprego de solues de sulfato de
sdio ou de magnsio. Rio de Janeiro, 1994.
10 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7182. Solo En-

saio de compactao. Rio de Janeiro, 1986.
11 ____. NBR NM 248. Agregados Determinao da composio granulomtrica. Rio

de Janeiro, 2003.
12 ____. NBR 5739. Concreto - Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos.

Rio de Janeiro, 1994.
13 ____. NBR 7222. Argamassa e concreto Determinao da resistncia trao por

compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos. Rio de Janeiro, 1994.
14 ____. NBR 7185. Solo - Determinao da massa especfica aparente, in situ, com
emprego do frasco de areia. Rio de Janeiro, 1986.
15 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER ME

024. Pavimento determinao das deflexes pela Viga Benkelman. Rio de Janeiro,
1994.
16 ____. DNER PRO 273. Determinao das deflexes utilizando o deflectmetro de

impacto tipo falling weigt deflectometer FWD. Rio de Janeiro, 1996.
_____________
/ANEXO A
comercial.
CDIGO REV.
ET-DE-P00/009 A
EMISSO FOLHA
ANEXO A TABELAS DE CONTROLE
comercial.
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EMISSO FOLHA
1. CONTROLE DOS MATERIAIS

CLCULOS ESTATS-
ENSAIO MTODO FREQNCIA TICOS OU VALORES ACEITAO
INDIVIDUAIS
1.1 Cimento
NBR 11579
(11) Atender a norma de aceitao e
a cada 30 t de cimento utiliza-
Mdulo de finura Resultados Individuais recebimento DNER-EM 036(1) e
do ndice de finura satisfatrio
1.2 gua
(5)
(5) Sempre que houver indcios de m Atender a NBR NM 137
Substancias nocivas NBR NM 137 Resultados Individuais
qualidade da gua
1.3 Agregado Grado

1 ensaio, no incio da utilizao do
agregado na obra e sempre que
Abraso Los Angeles NBR NM 51(6) Resultados individuais < 50%
houver variao da natureza do
material
1 ensaio, no incio da utilizao do
(8) agregado na obra e sempre que ndice de forma 0,5 e
ndice de forma e partculas lamelares NBR 6954 Resultados individuais
houver variao da natureza do Partculas lamelares 10%
material
1 ensaio no incio da utilizao do
Durabilidade com sulfato de sdio, e sulfato agregado na obra, e sempre que Sulfato de sdio 20%
DNER ME 089(9) Resultados individuais
de magnsio, em 5 ciclos houver variao da natureza do Sulfato de Magnsio 30%
material
1.4 Agregado Mido
1 ensaio por jornada de 8 h de
Equivalente de areia NBR 12052(7) trabalho e sempre que houver Resultados individuais 55%
variao da natureza do material
/continua
Permitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda comercial.
CDIGO REV.
ET-DE-P00/009 A
EMISSO FOLHA
/continuao
2. CONTROLE DA PRODUO DA BRITA GRADUADA TRATADA COM CIMENTO
CLCULOS ESTATS-
INDIVIDUAIS
Mtodo expedito No mnimo 4 determinaes por Dentro da tolerncia estabeleci-
Teor de umidade Resultados individuais
da frigideira jornada de 8h de trabalho da experimentalmente
o desvio da umidade em relao umidade tima deve ser estabelecido experimentalmente, no incio dos servios, em funo da perda de umidade por evaporao,
ocorrida entre a sada do misturador e o incio das operaes de compactao
Controle Bilateral
X = X K S LIE
1
Valores obtidos estatisticamente
Anlise granulomtrica com amostras cole- 2 ensaios por jornada de 8 h de e
NBR NM 248(12) devem estar dentro dos limites
tadas na correia, sem adio de cimento trabalho
X = X + K S LSE da faixa de trabalho da mistura
1
no mnimo 4 e no mximo
10 amostras
razo entre a dife-

rena de massa da
mistura - com ci- No mnimo 2 determinaes por
Teor de cimento 0,5% do teor timo de cimento
mento e sem ci- jornada de 8 h de trabalho e sem-
Resultados individuais
mento - pela mas- pre que houver suspeita de falta da mistura
sa da mistura sem de cimento.
cimento, multipli-
cado por 100(b)
(b)
- as massas da mistura com e sem adio de cimento so obtidas a partir da coletas do material na da correia transportadora.
- as amostras so recolhidas na mesma extenso da correia transportadora.
/continua
CDIGO REV.
ET-DE-P00/009 A
EMISSO FOLHA
/continuao
3. CONTROLE DA EXECUO
CLCULOS ESTATS-
INDIVIDUAIS
-2% a + 1% da umidade tima
1 determinao a cada 250 m2 de de compactao o material est
Teor de umidade Mtodo expedito pista imediatamente antes de Resultados individuais liberado para incio da compac-
da frigideira iniciar a compactao tao
1 ensaio no incio da utilizao do

Determinao da massa especifica aparente material na obra e sempre que a
NBR 7182(10) Resultados individuais Parmetro de controle
seca mxima e umidade tima, na energia curva granulomtrica da mistura
intermediaria. se achar fora da faixa de trabalho
1 determinao a cada a cada
250m2 de pista para determinao No sero admitidos valores
da resistncia a compresso aos individuais inferiores a 90% do
Determinao da resistncia compresso 28 dias de cura; Fckproj
NBR 5739(13)
simples aos 7 e 28 dias de cura. 1 determinao a cada 750m, de
pista para determinao da resis- Resultados individuais
tncia a compresso aos 7 dias de Fckest Fckproj
e
cura;
Controle Unilateral
1 determinao a cada a cada 250 No sero admitidos valores
m2 de pista, sendo a moldagem X = X KS LIE e individuais inferiores a 90% do
Determinao da resistncia trao por Fct
NBR 7222(14) dos corpos-de-prova executada no mnimo 4 e no mximo
compresso diametral aos 28 dias de cura
imediatamente antes da compac- 10 exemplares
tao Fctest Fctproj
Resultados Individuais
Determinao da massa especfica aparente GC 100%
1 determinao a cada 250 m2 de
in situ e o correspondente grau de compac- NBR 7185(15) ou
pista, alternando BD, EX e BE
tao
GCest 100%.
Na moldagem dos corpos de prova, para determinao da resistncia a compresso simples e a trao por compresso diametral:
- cada exemplar ser constitudo por dois corpos-de-prova moldados na mesma massada, no mesmo ato, para cada idade de rompimento.
- toma-se como resistncia do exemplar, na idade de rompimento, o maior dos dois valores obtidos no ensaio.
- os corpos-de-prova devem ser moldados imediatamente antes da compactao.
/continua
CDIGO REV.
ET-DE-P00/009 A
EMISSO FOLHA
/continua
CLCULOS ESTATS-
INDIVIDUAIS
4. CONTROLE GEOMTRICO E ACABAMENTO

Variao no eixo longitudinal e
das cotas das bordas, nas se-
es transversais no devem
ser superior a - 2,0 +1,0cm
das cotas de projeto
Cotas Resultados individuais O abaulamento da seo trans-
versal deve estar compreendido
de 0,5%, em relao ao valor
de projeto, no se admitindo
Relocao e
A cada 20m, no eixo, bordas e dois depresses que propiciem ac-
Nivelamento
pontos intermedirios. mulo de gua.
topogrfico
Resultados individuais Variao mxima admitida na
e Controle Bilateral espessura de 10% da espes-
sura de projeto, em qualquer
Medidas de trena X = X K S LIE e ponto da camada.
1
Espessura A espessura determinada esta-
X = X + K S LSE tisticamente deve estar compre-
1 endida no intervalo de 5% em
Anlise de no mnimo 4 e relao a espessura prevista em
no mximo 10 amostras projeto
No se admite valores para
semi-plataforma inferiores aos
Largura e alinhamentos da plataforma A cada 20 m Resultados individuais
previstos em projeto, tolerando-
se +10 cm na semi-largura.
Duas rguas, uma
de 1,20m e outra A variao mxima admitida,
Acabamento da superfcie 3,0m de compri- entre dois pontos de contado, de
mento, colocadas A cada 20 m Resultados individuais qualquer uma das rguas e a
em ngulo reto e superfcie da camada de
paralelamente ao 0,5cm.
eixo da estrada.
/continua
CDIGO REV.
ET-DE-P00/009 A
EMISSO FOLHA
/concluso
CLCULOS ESTATS-
INDIVIDUAIS
A verificao do acabamento da superfcie da camada deve ser feita tambm em bases visuais e ser aceita se:
- no se verificar segregao dos materiais;
- as juntas executadas devem apresentar homogneas em relao ao conjunto da mistura, isenta de desnveis e de salincias.
5. DEFLEXES
Viga Benkelman
A cada 20 m por faixa alternada, a Controle Unilateral
DNER ME 24(16) A deflexo caracterstica de
Determinao das deflexes, aps 28 ou cada 40 m na mesma faixa, determinar X = X + KS LSE cada sub-trecho deve ser a
dias de cura D0; Anlise de no mnimo 15
FWD estabelecida em projeto
determinaes
DNER PRO 273(17)
_____________
/ANEXO B
CDIGO REV.
ET-DE-P00/009 A
EMISSO FOLHA
ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO
comercial.
CDIGO REV.
ET-DE-P00/009 A
EMISSO FOLHA
Tabela B-1 Controle Estatstico

Parmetro
1 - Mdia aritmtica da amostra ( X ) X=

Xi
N
( X Xi )2 Onde:
2 - Desvio-padro da amostra (S) S=
N1 Xi = valor individual da amostra
Controle Unilateral N = no de determinaes efetuadas

K = coeficiente unilateral tabelado em funo do nmero
3 - controle pelo limite inferior X = X KS LIE de amostras
Ou K1 = coeficiente bilateral tabelado em funo do nmero
de determinaes
4 - controle pelo limite superior X = X + KS LSE
LSE = limite superior especificado
Controle Bilateral LIE = limite inferior especificado
X = X K S LIE
1
5 - controle pelo limite inferior e e
superior
X = X + K S LSE
1
Tabela B-2 Valores K Tolerncia Unilateral e K1 Tolerncia Bilateral

N K K1 N K K1 N K K1
4 0,95 1,34 10 0,77 1,12 25 0,67 1,00
5 0,89 1,27 12 0,75 1,09 30 0,66 0,99
6 0,85 1,22 14 0,73 1,07 40 0,64 0,97
7 0,82 1,19 16 0,71 1,05 50 0,63 0,96
8 0,80 1,16 18 0,70 1,04 100 0,60 0,92
9 0,78 1,14 20 0,69 1,03 0,52 0,84
_____________
comercial.

Especificação técnica para sub-base ou base de brita graduada tratada com cimento (BGTC

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Especificação técnica para sub-base ou base de brita graduada tratada com cimento (BGTC

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ESPECIFICAO TCNICA jul/2005 1 de 24

SUB-BASE OU BASE DE BRITA GRADUADA TRATADA COM CIMENTO - BGTC

Brita. Cimento. Pavimentao.

DEPARTAMENTO DE ESTRADAS E RODAGEM DO ESTADO DE SO PAULO. DER/SP. Manual de Nor-

REVISO DATA DISCRIMINAO

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jul/2005 2 de 24

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jul/2005 3 de 24

ANEXO A TABELAS DE CONTROLE .........................................................................................17

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jul/2005 4 de 24

a) NBR 5732(2) Cimento Portland comum;

a) os agregados utilizados obtidos a partir da britagem e classificao de rocha s devem

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jul/2005 5 de 24

3.4 Projeto da Mistura da Brita Graduada Tratada com Cimento

A dosagem da mistura da brita tratada com cimento deve conter:

a) curva granulomtrica de projeto da mistura dos agregados que deve enquadrar-se na

Tabela 1 Faixa Granulomtrica

3.4.1 Teor de Cimento

A porcentagem em massa de cimento a ser incorporada aos agregados para constituio da

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jul/2005 6 de 24

5.1 Preparo da Superfcie

Eventuais defeitos existentes devem ser adequadamente reparados antes da distribuio da

Os agregados resultantes da operao de britagem normalmente formam trs fraes de di-

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jul/2005 7 de 24

As fraes obtidas, acumuladas nos silos da usina, so combinadas no misturador, acrescen-

No permitida a estocagem do material usinado. A produo da brita graduada na usina

O espalhamento no pode ser realizado sob chuva.

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jul/2005 8 de 24

No ser permitido o espalhamento do material com motoniveladora.

5.5 Compactao e Acabamento

O tipo de equipamento a ser utilizado e o nmero de passadas do rolo compactador devem

Terminada a operao de espalhamento, o material deve ser rapidamente compactado. O

A compactao da brita graduada tratada com cimento executada mediante o emprego de

Em lugares inacessveis ao equipamento de compactao ou onde seu emprego no for re-

A compactao deve evoluir at que se obtenha o grau de compactao mnimo superior a

5.6 Juntas de Construo

A face da junta deve ser umedecida antes da colocao da camada subseqente.

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jul/2005 9 de 24

As juntas transversais no devem coincidir com os locais de juntas da camada subjacente

Previamente aplicao da pintura de cura, se necessrio, a camada deve ser adequadamen-

5.8 Abertura ao Trfego

6.1 Controle dos Materiais

6.1.3 Controle dos Materiais na Usina

Devem ser executados os seguintes ensaios no agregado grado:

a) abraso Los Angeles, conforme NBR NM 51(6): 1 ensaio no incio da utilizao do

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jul/2005 10 de 24

agregado na obra e sempre que houver variao da natureza do material;

6.2 Controle da Produo da Brita Graduada com Cimento na Usina

O controle das caractersticas da mistura na usina deve abranger:

a) determinao do teor de umidade pelo mtodo expedito da frigideira, com amostras

6.3 Controle da Execuo

a) determinao do teor de umidade a cada 250 m2 de pista, imediatamente antes da

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jul/2005 11 de 24

e) determinao da umidade e da massa especfica aparente seca in situ, conforme NBR

Na moldagem dos corpos de prova, para determinao da resistncia compresso simples

6.4 Controle Geomtrico e de Acabamento

6.4.1 Controle de Espessura e Cotas

A espessura da camada e as diferena de cotas, entre a camada subjacente e a de brita gra-

6.4.2 Controle da Largura e Alinhamento

6.4.3 Controle do Acabamento da Superfcie

Deve ser conferida especial ateno verificao da presena de segregao superficial.

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jul/2005 12 de 24