TERN MEJA BRUNO MAURICIO

SALGADO ZEPEDA ROBERTO AXEL*(Nota al final)

[Nombre de la empresa][Direccin de la compaa]

APLICACIONES DEL VAPOR EN LA INDUSTRIA
PETROLERA
Caldera
La caldera es todo aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier
fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de
transporte en fase liquida o vapor. Estas son un caso particular en el que se
eleva a altas temperaturas con intercambiadores de calor, en las cuales se
produce un cambio de fase. Adems son recipientes a presin, por lo cual son
construidas con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas.
El vapor de las calderas se genera a travs de una transferencia de calor a
presin constante, en la cual el fluido (agua), originalmente est en estado
lquido, se calienta y as cambia de estado.
El agua de alimentacin que va a la caldera es almacenada en un tanque o
cmara de agua con capacidad suficiente para atender la demanda de la
caldera, as una vlvula de control de nivel mantiene el tanque con agua, a su
vez una bomba de alta presin empuja el agua hacia adentro de la caldera por
medio de tubos, as se da la combustin en el horno, esta es visible por el
funcionamiento del quemador en forma de flama.
El quemador es controlado automticamente para pasar solamente el
combustible necesario. la flama o calor es dirigida y distribuida a las superficies
de calentamiento o tuberas donde la energa trmica liberada en el proceso de
combustin se transmite al agua contenida en los tubos donde por medio de
los procesos de radiacin, conduccin y conveccin el agua se transforma en
vapor, dicho vapor es conducido por tuberas a los puntos de uso o puede ser
colectado en cmaras para su distribucin; en la parte superior de la caldera se
encuentra una chimenea la cual conduce hacia afuera los humos o gases de la
combustin; en el fondo de la caldera se encuentra una vlvula de salida
llamada purga de fondo por donde salen del sistema la mayora de polvos,
lodos y otras sustancias no deseadas que son purgadas de la caldera. En
conjunto en la caldera existen mltiples controles de seguridad para aliviar la
presin si esta se incrementa mucho, para apagar la flama si el nivel del agua
es demasiado bajo o para automatizar el control del nivel del agua
Aplicaciones
La generacin de electricidad a travs de un ciclo Rankine

Calentar aceites pesados para mejorar su

fluidez
La generacin de electricidad a travs de un ciclo Rankine
En la industria petrolera, la extraccin del crudo de los yacimientos implica
modificaciones en el equilibrio de las fases gas-lquido al presentarse una
significativa reduccin de la presin al realizar la transferencia hacia la
superficie. Generalmente, uno de los objetivos en el rea de produccin de
hidrocarburos es maximizar la recuperacin de hidrocarburos lquidos debido a
su mayor valor comercial; y con este criterio se aborda la separacin de fases
en el proceso de separacin de crudo y gas.
Existen una variedad de simuladores comerciales capaces de predecir este tipo
de procesos empleando diversas metodologas de clculo. Con ayuda de estas
herramientas el ingeniero puede mejorar la operacin y control de los equipos
utilizados en las instalaciones de superficie (entre ellos separadores gascrudo).
Una caldera es una maquina o dispositivo de ingeniera que sesta diseado
para generar vapor saturado. Este vapor se genera a travs de una
transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido(agua),
originalmente est en estado lquido, se calienta y cambia de estado.
La caldera es todo aparato a presin en done el calor procedente de cualquier
fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de
transporte en fase liquida o vapor. Estas son un caso particular en el que se
eleva a altas temperaturas en intercambiadores de calor, en las cuales se
produce un cambio de fase. Adems son recipientes a presin, por lo cual son
construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores
de gas.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua,
las calderas son muy utilizadas en la industria petrolera por ejemplo en:
La generacin de electricidad a travs de un ciclo Rankine, alentar aceites
pesados para mejorar su fluidez
La mayora de los operadores tratan de producir la mayor cantidad de petrleo
posible utilizando mtodos de recuperacin primaria; etapa denominada de
produccin en fro y a temperatura de yacimiento. Los factores de recuperacin
tpicos para la produccin en fro varan de 1 a 10%. Dependiendo de las
propiedades del petrleo, la produccin en fro con levantamiento artificial,
incluyendo la inyeccin de un petrleo liviano, o diluyente, para disminuir la
viscosidad puede resultar exitosa. Aunque muchos yacimientos producen ms
eficientemente con pozos horizontales. En algunos casos, se prefiere un plan
de produccin fomentando la produccin de arena junto con la de petrleo. La
eleccin de la estrategia ptima de produccin en fro requiere una
comprensin de las propiedades del fluido y del yacimiento, as como de la
fsica de la produccin. Una vez que la produccin en fro ha alcanzado su
lmite econmico, el prximo paso es generalmente la recuperacin asistida
termalmente. Aqu tambin, se dispone de varios mtodos. La tcnica de
inyeccin cclica de vapor la cual consiste en estimular los pozos productores
con inyeccin de vapor y luego ponerlos otra vez en produccin. La
inyeccin cclica de vapor puede elevar los factores de recuperacin de 20
40%.En los yacimientos con inyeccin de vapor, el vapor bombeado
dentro de pozos inyectores calienta el petrleo viscoso, el cual es
producido por los pozos productores. Los pozos inyectores y
productores pueden ser verticales u horizontales. El emplazamiento
del pozo y los programas de inyeccin dependen de las propiedades
del fluido y del yacimiento. En algunas operaciones de inyeccin de
vapor de agua, los factores de recuperacin pueden alcanzar el 80%.
Para los productores de petrleo dedicados a la recuperacin de petrleo
pesado, el emprendimiento requiere una inversin de largo plazo. La alta
viscosidad del petrleo pesado aumenta las dificultades de transporte y de
obtencin de productos comerciables, requiere tcnicas de refinamientos
especiales y por ende ms costosas. El valor de la tecnologa depende de su
habilidad para reducir el costo total. Debido a que la mayora de los campos de
petrleo pesado son someros, los costos de perforacin no han constituido el
factor dominante, pero el uso creciente de pozos horizontales y multilaterales
complejos est introduciendo algunos costos en esta etapa del desarrollo. El
costo primario reside tpicamente en la energa necesaria para generar e
inyectar el vapor requerido para movilizar los petrleos viscosos. En muchos
 casos, estos costos operativos estn proyectados para
continuar por 80 aos o ms.
Cada regin posee petrleo con diferentes propiedades
fsicas y se halla en una etapa diferente del proceso de
maduracin, de modo que cada una utiliza diferentes
tcnicas de desarrollo y de produccin.

Otra gran aplicacin del vapor en la industria petrolera es

la recuperacin trmica del petrleo.
La recuperacin asistida es considerada como la tercer o
ltima secuencia de procesamiento del petrleo.
Cuando se descubre el yacimiento y se procede a
explotarlo, en principio resulta sencillo sacar los hidrocarburos gracias a los
mismos recursos que la naturaleza provee.
Despus que se produce una disminucin de esa energa, la produccin declina
y se ingresa a la recuperacin secundaria donde normalmente se inyecta agua
para sacar los hidrocarburos.
Cuando la inyeccin de agua deja de ser efectiva, se procede a iniciar la
tercera etapa para producir petrleo.
Se empieza a entregarle al pozo energa trmica y qumica.
Antes de iniciar la recuperacin asistida, el operador debe recoger tanta
informacin como le sea posible acerca del pozo y del estatus y de las
condiciones de saturacin del reservorio. Este estudio se realiza mediante
ensayos que involucran tcnicas analticas y geolgicas acerca de la morfologa
del terreno. Toda esta cadena de informacin fundamenta las bases racionales
para la prediccin de reservas recuperables de petrleo mediante las distintas
tcnicas que puede involucrar una recuperacin asistida.
RECUPERACIN TERMICA
GENERACIN EFICIENTE DE VAPOR.

El vapor se produce por medio de generadores de vapor convencionales de un

paso o mediante instalaciones de cogeneracin, que producen vapor y energa
elctrica. Por ejemplo, en el Valle de San Joaqun de California la empresa
Chevron cuenta con un centro de control completamente integrado para los
generadores de vapor, el cual monitorea todas las operaciones de los
generadores de vapor convencionales. Parmetros crticos, como el flujo de gas
combustible y aire para la combustin, el exceso de oxgeno y la calidad del
vapor son constantemente medidos y controlados; as mismo, todos los datos
se registran. Los generadores de vapor tienen una configuracin altamente
eficiente con recirculacin de gases de escape y con quemadores de
combustin escalonados para reducir las emisiones de xidos de nitrgeno.
El vapor que se inyecta en los campos petroleros es saturado (hmedo) y tiene
dos fases lquido y vapor, lo que lo hace difcil de medir y controlar. Adems,
los sistemas de distribucin de vapor regularmente lo suministran a cientos de
pozos de inyeccin. Cuatro problemas interrelacionados se asocian con esta
distribucin.
El flujo de vapor debe ser medido y controlado, tanto en la superficie como en
el subsuelo, y la calidad del vapor (cociente de masa de fase vapor sobre fase
lquida) tambin debe ser medida y controlada conforme el vapor se distribuye
a travs del campo. A lo largo de muchos aos, Chevron ha desarrollado y
optimizado econmicamente soluciones para este tipo de problemas.
El mtodo de estranguladores de orificio fijo en flujo crtico es el preferido para
el control y medicin del flujo de vapor. Su desempeo se basa en las
ecuaciones desarrolladas en los laboratorios de flujo de vapor de Chevron,
verificadas en condiciones de campo. La medicin de la calidad de vapor en el
cabezal de pozo se realiza combinando una placa de orificio y un estrangulador
fijo. Las ecuaciones para la combinacin de placa y estrangulador se resuelven
simultneamente para el flujo y la calidad de vapor. La instrumentacin de
medicin es simple, compacta y de bajo costo. Puede ser operada mediante el
uso de paneles solares como fuente de energa y movilizada fcilmente de
pozo a pozo por una persona.

El control de la calidad de vapor en sistemas de distribucin superficiales

complejos se realiza mediante un dispositivo, desarrollado por Chevron,
denominado Splitigator. Este dispositivo suministra el vapor, de una calidad
especfica, a los ramales del sistema de distribucin y que se coloca en las
interconexiones de dicho sistema. De esta manera, el dispositivo impactar el
desempeo del yacimiento e influir de forma positiva en la economa del
proyecto.

Ahora, considerando el subsuelo, la distribucin apropiada de vapor a las zonas

individuales es importante si se quiere alcanzar una recuperacin y un
desempeo econmico ptimo de inyeccin de vapor en arenas mltiples. Se
han desarrollado herramientas de pozo para controlar la distribucin de calor y
el desempeo del campo y se han demostrado los beneficios de una
distribucin apropiada del mismo.
El agua de alimentacin de las calderas debe ser bien tratada de lo contrario
pudiera causar los siguientes problemas:
1. Formacin de costra
2. Corrosin
3. Formacin de burbujas de aire
4. Adherencia del vapor al cilindro.
Por los daos que causa utilizar agua no tratada es que existe una unidad de
tratamiento de las impurezas del agua la cual opera de la siguiente manera:
Como ya se mencion el objetivo fundamental de esta unidad es reducir la
dureza del agua de ro hasta cero por los daos que estos generan, con el
objeto de utilizarla como agua de alimentacin de las calderas. El agua
normalmente contiene una cierta cantidad de sales, entre las ms importantes
para la utilizacin en la generacin del vapor se tienen: carbonato de calcio y
carbonato de magnesio. Estas sales de no eliminarse antes de ser usada en las
calderas pueden producir incrustaciones en los tubos. Las incrustaciones es la
formacin de depsitos slidos y duros sobre la superficie interna de los tubos.
Para evitar esta formacin en la planta de tratamiento de agua se tiene el
proceso de suavizacin en caliente que consiste en la formacin de flculos
producto de la reaccin de la cal con las sales y lodos que contiene el agua.
Este proceso es llamado Termocirculador.
Luego del proceso termocirculador, se filtra el agua en filtros de carbn y
finalmente se efecta el intercambio inico en los suavizadores de zeolita, en
donde se disminuye el contenido de carbonato de calcio hasta valores de cero,
despus de esto el agua se almacena para alimentar las calderas segn la
demanda de vapor.
*Nota: Profesor, yo(Salgado Zepeda Roberto Axel) no asist a la primer visita,
pero, an as decid entregar el reporte y una parte extra; no para recuperar
calificacin sino para que me llegue a afectar lo menos posible el haber
pasado. Gracias por su atencin.

En la ingeniera petrolera existen diversos mtodos que utilizan el vapor:

VAPEX(Vapour Extraction): El proceso consiste en inyectar solventes de
hidrocarburos vaporizados (de bajo peso molecular) dentro del yacimiento, a
travs de un pozo inyector horizontal. Los solventes son disueltos inicialmente
en el aceite alrededor del pozo inyector, hasta presentarse la irrupcin del
aceite diluido en el pozo productor horizontal, colocado verticalmente debajo
del inyector. En la industria petrolera hay distintos mtodos trmicos de
recuperacin mejorada, pero muchos de ellos representan altos costos y el
porcentaje de recuperacin a veces resulta ser muy bajo. Es por ello la
necesidad de estudiar y desarrollar nuevos mtodos que sean tcnica y
econmicamente factibles que sean aplicables a distintos campos petroleros en
el mundo. Uno de estos mtodos nuevos es el proceso VAPEX.
La extraccin de vapor (VAPEX) es un mtodo de recuperacin mejorada de
aceite para la obtencin de aceite pesado in-situ y bitumen. Un solvente
(metano, etano, propano, butano) es inyectado dentro de un pozo inyector
horizontal donde se difunde y se mezcla en la fase bitumen/aceite pesado,
reduciendo la viscosidad del aceite por la transferencia de masa y los efectos
de fase. Adicionalmente al inyectar vapor se genera calor necesario para
incrementar la reduccin de la viscosidad.
Inyeccin cclica de vapor(huff and puff): El proceso de inyeccin cclica
de vapor es a veces llamado "huff and puff" (inyeccin cclica de vapor) o
"steam soak" (remojo de vapor). El mtodo es frecuentemente usado en pozos
 que producen petrleo de baja gravedad API (alta viscosidad). Este es un
proceso cclico en el cual el mismo pozo es usado para inyeccin y produccin.
Un proceso tpico involucra la inyeccin hacia un pozo de aproximadamente
1,000 barriles de agua por da en forma de vapor. La inyeccin contina por
dos o tres semanas, despus de lo cual el pozo es cerrado por unos cuantos
das. El periodo de cierre lo suficientemente largo para que el vapor condense
pero no para disipar la presin substancialmente. Despus del periodo de
cierre, el pozo ser producido por un periodo de tiempo entre unos meses a
aproximadamente un ao. El ciclo de inyeccin seguido por produccin ser
repetido varias veces, usualmente en cada ciclo se producir menos petrleo
que en el ciclo previo. Algunos proyectos de inyeccin cclica de vapor han sido
convertidos a inyeccin continua de vapor despus de unos cuantos ciclos de
inyeccin. Crudos muy pesados (densidades menores de 10API) usualmente
no pueden ser producidos econmicamente ya sea por inyeccin cclica o
inyeccin continua de vapor, la cantidad de calor requerido para una adecuada
reduccin de la viscosidad del petrleo puede ser excesiva.
La inyeccin cclica o alternada de vapor se descubri accidentalmente en
1959, durante la prueba piloto de inyeccin continua de vapor que se estaba
llevando a cabo en Mene Grande, Estado Zulia, en Venezuela. Hoy en da, la
inyeccin alternada de vapor (tambin conocida como inyeccin cclica de
vapor, remojo con vapor, estimulacin con vapor) es un mtodo de
recuperacin trmica muy utilizado en la industria petrolera. Las tcnicas de
recuperacin mejorada pueden aumentar significativamente la recuperacin
final. En algunos casos, como las arenas bituminosas en Athabasca, Canad,
este mtodo puede ser utilizado cuando la produccin primaria no es factible.
Sin embargo, la recuperacin mejorada involucra inversiones y gastos
operativos muy superiores a los requeridos por la produccin primaria o la
inyeccin de agua. Ms del 85% de los costos de operacin del proceso de
inyeccin cclica de vapor son debidos a la operacin de equipos de superficie y
de fondo del pozo. Un diseo propio y una operacin eficiente del equipo de
superficie es crtica en el xito econmico de un proyecto de inyeccin cclica
de vapor. La mayora de monogramas y artculos publicados sobre
recuperacin trmica le ha dado poca importancia a este crucial aspecto.
Definitivamente existe una necesidad de enfatizar esta rea y adems de
cubrir reas tradicionales a nivel de yacimiento en recuperacin trmica.