UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE
INGENIERA DE MINAS

TTULO DE INGENIERIA DE MINAS

PROYECTO DE INVESTIGACIN:

Anlisis de Confiabilidad y de Brechas de Costos de Equipos

Presupuestados vs Ejecutados del Plan de Minado Mensual en la
Unidad Minera La Arena

AUTORES: - LECCA CASTILLO, IRVEEN ELVIS

- YSLADO VELASQUEZ, CARLOS DAVID

ASESOR: ING. ANTONIO ARAUJO, EUSEBIO

TRUJILLO PERU
 2012

I.- GENERALIDADES.

1. Ttulo:

Anlisis de Confiabilidad y de Brechas de Costos de Equipos Presupuestados vs

Ejecutados del Plan de Minado Mensual en la Unidad Minera La Arena

2. Autores:

2.1. Nombre: Irveen Elvis Lecca Castillo

2.2. Grado Acadmico: Bachiller de Ingeniera de Minas

2.3. Direccin: Urb. Vista Hermosa Mz. D Lot. 17 Dpto. 302

2.4. Mencin: Ttulo de Ingeniera de Minas

2.1. Nombre: Carlos David Yslado Velasquez

2.2. Grado Acadmico: Bachiller de Ingeniera de Minas

2.3. Direccin: Calle Ayacucho # 513 - Urb. Vista Alegre

2.4. Mencin: Ttulo de Ingeniera de Minas

3. Asesor:

3.1 Nombre: Eusebio Antonio Araujo

3.2 Grado Acadmico: Magister
3.3 Ttulo Profesional: Ingeniero de minas
3.4 Direccin Laboral: Ciudad Universitaria UNT - Pabelln MMM

4. Tipo de investigacin:

4.1 De acuerdo al fin que se persigue: Investigacin Aplicada.

 4.2 De acuerdo al Diseo de Investigacin: Descriptiva.

5. Localidad e institucin donde se desarrollar el proyecto:

5.1 Localidad: Huamachuco

5.2 Institucin: Ca. Rio Alto Mining Limited - U.M. La Arena

6. Duracin del proyecto: 5 meses

7. Cronograma de Trabajo:

ID de Finalizaci Duracin
Nombre de la actividad Inicio
actividad n (Das)
A11 Mapeo de Procesos 08-oct-12 12-oct-12 5
A31 Recoleccin y Organizacin de la Informacin 13-oct-12 18-oct-12 6
Estructuracin de la herramienta de confiabilidad y
A41 19-oct-12 25-oct-12 7
de anlisis de brechas
Anlisis de Confiabilidad del Plan de Minado
A51 26-oct-12 30-oct-12 5
Mensual
A61 Anlisis de Costos de Brechas de Equipos 31-oct-12 05-nov-12 6
06-nov-
A71 Anlisis de Resultados 10-nov-12 5
12
A81 Elaboracin Informe Tesis 26-oct-12 15-nov-12 21

8. Recursos:
8.1 Recursos Disponibles.
Recursos Humanos:
- 1 Docente Asesor de la Escuela de Ing. De minas de la UNT.

- 2 Bachilleres de Ing. De minas UNT.

 Bienes:

Servicios:
- Biblioteca del Colegio de Ingenieros de la Libertad.
- Hemeroteca de la Escuela de Ing. Minas, Metalurgia y Materiales
UNT.
- rea de Control de Gestin de Proyectos Graa y Montero.
Local:
- rea: Planeamiento de Mina Unidad Minera La Arena

8.2 Recursos no disponibles

Bienes:

Servicios:
 9. Presupuesto:

10. Financiamiento:
El costo total de la tesis es de S/. 1 666 y ser autofinanciado.

II. PLAN DE INVESTIGACIN:

1. Antecedentes y Justificacin del Problema
1.1. Realidad Problemtica

La Mina La Arena, ubicada a 18 Km de la ciudad de Huamachuco, en la provincia de

Snchez Carrin, Regin La Libertad; cuenta con un rea de Planeamiento de Mina
encargada de elaborar el Plan de Minado Mensual, el cual debe servir de fuerza
impulsora dela actividad minera, a todos los niveles, trazando el camino a
seguir, en las operaciones en cada uno de los subsistemas de la mina.

El plan de Minado Mensual en la Unidad Minera La Arena comprende la estimacin de

tonelajes tanto de mineral y desmonte para cada uno de los bancos explotados, leyes,
onzas recuperables, disponibilidad de equipos, trabajos a ejecutarse, parmetros de
perforacin y voladura, modelo de bloques, accesos y reas de descarga, entre otras;
enfocados en asegurar el cumplimiento del plan de minado anual.

Actualmente el anlisis del Plan de Minado Mensual se hace con cortes a 10 das con la
finalidad de medir su porcentaje de avance en funcin a lo programado del mes y tomar
las acciones correctivas en forma inmediata. Es en estos cortes donde se presenta el plan
de los 10 das siguientes y se hace la evaluacin de los 10 das anteriores para
determinar el porcentaje de cumplimiento; sin embargo, este anlisis de confiabilidad es
insuficiente para poder determinar de manera detallada las causas de incumplimiento
(Tajo/Banco) y permitir la mejora continua. Es tambin la falta de control de costos de
equipos dentro del plan, la que no permite medirnos en funcin al cumplimiento del
presupuesto mina, lo que lleva a la empresa a ejecutar el plan sin conocer la incidencia
en el tema de costos.

Esto conlleva a la variacin entre lo programado y lo ejecutado del Plan de Minado

Mensual en la Mina La Arena, lo cual origina que el rea de Planeamiento Mina se
cuestione de las causas de incumplimiento del mismo y como est repercute en los
objetivos futuros de la empresa; es as que la necesidad de ubicar de forma
detallada (Banco / Tajo) el motivo de incumplimiento junto a la articulacin y
procesamiento de la gran cantidad de informacin, hace posible la aplicacin de la
Minera de Datos, mediante la implementacin de una herramienta que permita en el
menor tiempo posible la determinacin del Porcentaje de Confiabilidad del Plan, sus
principales causas de incumplimiento y la determinacin de las brechas de costos
de equipos entre lo presupuestado y lo real, con el fin de conseguir la mejora
continua del Planeamiento y la interaccin con las reas de Costos y Operaciones para
la toma de decisiones viables.

1.2.Antecedentes:
El Ingeniero Civil de Minas, Patricio Alejandro Prieto Vivar, present comotema de
tesis Incorporacin de la Confiabilidad en la Planificacin Minera y en la
 Asignacin de Equipos, donde presenta una metodologa que aplica la teora de
confiabilidad a un sistema minero, como un complemento en el anlisis de un
programa de produccin diario, con el objeto de proponer una evaluacin
complementaria a un programa de produccin diario, a travs de una probabilidad
de cumplimiento de ste, como una medida de la incertidumbre asociada a cierto
tonelaje a extraer. Adems incorpora la confiabilidad del equipo minero en la
planificacin minera y su estrategia de asignacin. (1)

La Licenciada en Contabilidad y Finanzas, Yadianis Matamoros Hechavarra,

present como tema de titulacin Diagnstico del proceso de control de los costos
de produccin en la Empresa Minero Salinera de Las Tunas, obteniendo como
principales resultados la evidencia de que existen insuficiencias en el proceso de
control de los costos que limitan los resultados econmicos, dado en la no
elaboracin de una ficha de costo unitaria real que te permita determinar brechas de
costos en funcin a lo presupuestado; as mismo demostr que las informaciones no
reflejan de forma detallada los costos incurridos en el proceso productivo.(2)

El PhD. Enrique Rubio de la empresa RedcoMiningConsultants, presento el tema

Confiabilidad de Rajo Abierto, este fue presentado como Propuesta de proyecto a
la Mina Chuquicamata como Modelo de Confiabilidad Operacional Mina
Chuquicamata. El objetivo principal es el de identificar los volmenes
planificados a nivel de fases bancos que poseen un mayor costo y una mayor
probabilidad de no cumplimiento del plan, para poder cuantificar confiabilidad y
costo. La metodologa que se sigui en este anlisis fue el de compilar los planes
divididos en frentes o corte, tonelajes y leyes. En funcin de la posicin de la frente
o corte en la fase se estima:Destino,Distancia de transporte,Costo de transporte,
Costo de perforacin y tronadura, Ley media y corte, Estimacin del costo de la
frente. De esta manera podramos generar como entregables del modelo: Grfico
Confiabilidad/ costo para diferentes planes alternativos, Grfico con sensibilidad a
la ley de corte, Curva de Produccin Caracterstica, Confiabilidad por banco del
programa de produccin.(3)

Los Ingenieros Marcelo Vargas y Fernando Peirano, presentaron el estudio

Modelacin del Problema de Planificacin Minera, en este estipula como punto
de anlisis a la Teora de Confiabilidad, el cual tiene como objetivo principal que
el Plan debe ser cumplible y por lo tanto confiable.Esta teora es utilizada de modo
de justificar diferentes estrategias de cmo las hormigas se organizan de modo de
recopilar alimento, lo mismo puede ser utilizado para analizar las decisiones
operacionales tomadas en la Planificacin de Minado a corto plazo. Dentro de la
Teora de Confiabilidad comprende El teorema de confianza el cual nos dice que se
puede analizar la probabilidad de falla de un sistema a travs del conocimiento de
las distribuciones de falla de los elementos que componen el sistema. El mismo
concepto puede ser aplicado a la planificacin de minas, el que un plan se cumpla
(o no), depende de que una serie de subprocesos y sus componentes se lleven a
 cabo de una manera adecuada. La aplicacin de la teora de confianza es aplicable
en minera, dado que un sistema minera est conformado por subprocesos que
poseen probabilidad de fallas estimables. As tambin, el anlisis de confiabilidad
puede ser utilizado para definir y priorizar diferentes escenarios o estrategias
productivas. (4)

1.3.Marco Terico
Conceptos Bsicos:

1. Plan.-
2. Documento que especfica qu procedimientos y recursos asociados deben aplicarse,
quin debe aplicarlos y cundo deben aplicarse.(5)
3. Plan de Minado Anual
4. Es el documento que contiene todas las actividades o acciones a realizar durante el
periodo de un ao y que comprende, entre otras: la identificacin de los lmites de las
reas de explotacin, beneficio y otras actividades inherentes, metodologa y parmetros
de trabajo, equipos a ser utilizados, Presupuestos y Costos, medidas de Seguridad y
Salud Ocupacional y posibles impactos en el entorno y medidas a tomar frente a
posibles eventos adversos, cuantificando las metas a alcanzar.(5)

Figura 01 Plan de Minado Anual 2012 Unidad Minera La Arena

5. Plan de Minado Mensual: Es el documento que contiene todas las actividades o

acciones a realizar durante el periodo de un mes y que comprende: Tonelajes tanto de
mineral y desmonte para cada uno de los bancos hacer minados, leyes, onzas
recuperables, disponibilidad de equipos, trabajos a ejecutarse, parmetros de perforacin
y voladura, modelo de bloques, accesos y reas de descarga, entre otras; enfocados en
asegurar el cumplimiento del plan de minado anual. (5)
 Figura 02 Plan de Minado Mensual (Agosto) Unidad Minera La Arena

6. Costo: Es la medida, en trminos monetarios, de la cantidad de recursos utilizada para

ejecutar el Proyecto.(6)

7. Ratio: Es el consumo de recursos expresado por unidad de trabajo. Representa la

eficiencia en el trabajo. Por ejemplo: HH/Kg, US$/m3.(6)

Figura 03 Ejemplo de Ratio

8. Rendimiento: Es la cantidad de trabajo que ejecuta una cuadrilla en un periodo

determinado. Representa la velocidad de avance. Por ejemplo: m3/da, ml/da. (6)
 Figura 04 Ejemplo de Rendimiento

9. Anlisis de Precios Unitarios (APUs): Es una metodologa de clculo del costo por
unidad de la partida presupuestal.Se basa en determinar la cantidad de recursos por
unidad en funcin al rendimiento de una cuadrilla. (6)

Partida Procesamiento, transporte y colocacion de sobre revestimiento, e=0.50m

Rendimiento m3/DI MO. 900.0000 EQ. 900.000 Costo unitario directo por : m3 10.34
A 0

Cdigo Descripcin Recurso Unidad Cuadrill Cantida Precio Parcial

a d USD USD
Mano de Obra
0102010001 Capataz Civil hh 1.0000 0.0111 9.91 0.11
0102020002 Operador Pesado hh 4.0000 0.0444 9.54 0.42
0102050001 Pen hh 12.0000 0.1333 6.85 0.91
0102070002 Sealeros hh 2.0000 0.0222 6.85 0.15
1.59
Equipos
030101000500 Minicargador 56 hp hm 1.0000 0.0111 19.85 0.22
01
0301060004 Tractor D6 o similar (140 hp-185 hp) hm 1.0000 0.0111 71.00 0.79
0302010002 Motoniveladora 140 h o similar hm 1.0000 0.0111 64.36 0.71
0302020003 Rodillo Liso CS 533 o similar (10-12 ton) hm 1.0000 0.0111 33.91 0.38
0316050010 Herramientas %MO 5.0000 1.59 0.08
0321060001 Torre de Iluminacin hm 1.0000 0.0111 7.39 0.08
2.26
Subpartidas
300101120760 Transporte de material suelto al relleno m3-km 1.0000 1.08 1.08
d<=1Km
300101120761 Transporte de material suelto al relleno m3-km 0.2000 0.33 0.07
d>1Km
300108030208 Material para Sobre Revestimiento m3 1.0000 5.34 5.34
6.49
Fig. 5: Anlisis de Precio Unitario de la Actividad de Procesamiento, transporte y colocacin de
sobre revestimiento.

10. Presupuesto: Es una previsin de egresos (costo) e ingresos (venta) generados por el
proyecto. Se divide en:(6)

Presupuesto Contractual:
Es el presupuesto con el que fue adjudicado el proyecto para su ejecucin. Tambin se
llama presupuesto de venta y lo elabora el equipo de presupuestos.

Presupuesto Meta:
Es el presupuesto elaborado por el equipo de obra durante los primeros meses del
mismo. Se basa en el presupuesto contractual, experiencia y conocimiento de las
condiciones reales de obra. Se elabora con el fin de evaluar las metas econmicas del
proyecto.
El Presupuesto Meta es el documento en el cual queda plasmado el resultado del
Planeamiento en lo referente a costos. Se elabora tomando como base el Presupuesto
original entregado por el Departamento de Presupuestos y revisado durante el proceso
de Transferencia. Las consideraciones asumidas inicialmente y el planeamiento
diseado durante la etapa de licitacin son actualizados a travs del anlisis de las
condiciones reales encontradas en el Proyecto. El anlisis debe incluir una estimacin
econmica de los riesgos y oportunidades asumidos por el Proyecto, de modo que se
tenga la mejor proyeccin del resultado posible en el momento de la elaboracin del
Presupuesto Meta.

Fig .6Esquema de la Elaboracin del Presupuesto Meta

11. Demoras(7): Las demoras en nuestra operacin de minado, son tiempos

determinados en HM, las cules han dejado de ser productivas por alguna
interferencia en el proceso.

HORAS TOTALES

DM

HORAS TRABAJO DO DP DNP

HORAS PRODUCTIVO

HORAS OPERATIVO

HORAS DISPONIBLES

Fig6. Esquema de Horas Productivas y Demoras

Entre las demoras tenemos:

a. Demoras Programadas (DP):

Son aquellas demoras que necesariamente se producen durante la guardia (12 horas)
y que son necesarias para poder realizar trabajo, y adems son demoras que se
producen con motor apagado del equipo.

b. Demoras No Programadas (DNP):

Son aquellas demoras que pueden o no ocurrir durante la guardia (12 horas), son
hechos fortuitos inesperados que retrasan la produccin, y que adems son demoras
que se producen con motor apagado.

c. Demoras Operativas (DO):

Son aquellas demoras que se producen durante la guardia (12 horas) producto de la
operacin y que necesariamente ocurren por el estado de los equipos, herramientas,
materiales, personas y adems son demoras que se producen con motor encendido.

d. Demoras Mecnicas (DM):

Son todas aquellas demoras que se producen durante la guardia (12 horas) producto
de la falla mecnica de cualquier equipo inmerso en la produccin y que adems es
tomado en cuenta desde el momento en que se reporta al rea de mantenimiento del
problema que tiene el equipo y por el cual dejo de trabajar; estn incluidos ac los
traslados por reparacin al taller y los traslados del equipo del taller al tajo.

12. Disponibilidad Mecnica: Es el porcentaje del tiempo total que el equipo est
disponible para operaciones. Es una medida de la eficiencia de Mantenimiento, por
lo que es controlada por ellos.

horas disponibles
Disponibilidad mecanica=
horas totales

13. Utilizacin: El porcentaje de tiempo en que el equipo est produciendo, respecto del
total de tiempo disponible mecnicamente. Es una medida de la eficiencia del
aprovechamiento de los recursos por parte de Operaciones.

horas productivo
Utilizacin=
horas disponibles

14. Procesos Unitarios(8):

El proceso de produccin de los proyectos Open Pit es cclico y continuo. La rutina de
produccin tiene los siguientes procesos:

Programacin y diseo de voladura, este proceso implica la programacin de

perforacin, el diseo de la malla y el trazo de la malla en campo.
Perforacin, involucra movilizacin de equipos y personal.
Armado de malla o carguo de taladros.
Voladura o disparo, se debe evacuar equipos y personal.
Carguo o excavacin.
Acarreo.
 Figura 07 Ciclo de produccin en proyectos Open PitMining.

Adicionalmente a los procesos mencionados, se tiene un proceso auxiliar:

mantenimiento y limpieza de vas y botaderos. La continuidad en el ciclo de
produccin no depender de dicho proceso, pero la eficiencia de los equipos si
puede verse afectada si no se garantiza la correcta funcionalidad de las vas.

Planeamiento de Minado(9)

Es el proceso de planificacin, el que permite identificar y pronosticar el que hacer, de

modo de alcanzar los objetivos de la empresa, junto con los presupuestos, los planes de
ventas, los programas de inversin, las estimaciones de recursos y otros.
Para el caso de una empresa minera, es la planificacin la encargada de definir el plan
minero de produccin. Dicho plan identifica el origen, la cantidad y la calidad de
material a beneficiar, como tambin las estrategias, tiempos, y recursos requeridos para
la materializacin de lo programado.
Esta planificacin minera debe reunir atributos de alta relevancia que es necesario
asimilar, aceptar, y considerar en cada una de las tareas constitutivas, tales atributos son:
La coherencia, que sea sistmico, y adems Dinmico.
El sistema de planificacin minero debe ser COHERENTE, en el sentido de asegurar
una plena y permanente armona entre la estrategia de produccin de corto, mediano,
largo plazo y la misin empresarial. Como consecuencia de lo anterior, los planes
mineros deben constituir el camino base para acceder al objetivo del negocio, aceptando
todas las restricciones tcnicas y econmicas que imponga el mercado, o que definan los
propietarios de la empresa o finalmente las condiciones naturales del yacimiento.
El sistema de planificacin minero debe ser SISTEMICO, en el sentido de aceptar que la
obtencin del plan minero de produccin, es el resultado de varias iteraciones y
continuas retroalimentaciones que deben verificarse producto de los aportes que hagan
los distintos sistemas constituyentes de la empresa.
El sistema de planificacin minero debe ser adems DINAMICO, en el sentido de
reconocer que esta tarea est soportada por las mejores estimaciones de las variables
relevantes, para el mediano y largo plazo, por lo tanto resulta natural e imprescindible
que la planificacin est sujeta a constantes revisiones en la medida que se disponga de
mayor informacin. Cambios en los costos, en los avances tecnolgicos, en las
restricciones de mercado, en las restricciones de disponibilidad de recursos, entre otros,
implicarn revisin y modificacin de los planes mineros de produccin.
El planeamiento de minado establece cual volumen de mineral, con que ubicacin y en
que momento extraerlo, con la finalidad de mantener una produccin continua mensual.

Es conocido que el planeamiento se realiza a corto, mediano y largo plazo, en donde a

corto plazo se entiende un planeamiento para un mes y unos pocos meses mas, a
mediano plazo se considera desde un trimestres hasta un ao, a largo plazo desde el
primer ao hasta la culminacin de las reservas.

El planeamiento a mediano y largo plazo generalmente involucra utilizar reservas

probadas y probables, el solo hecho de utilizar reservas probables, el planeamiento a
mediano y largo plazo presenta cierta incertidumbre de cumplimiento, siendo necesaria
su revisin peridica.

Planeamiento a largo plazo

El planeamiento a largo plazo es el primer plan que se realiza desde el inicio de las
operaciones, y su alcance comprende la extraccin de la totalidad de las reservas. Esta
extraccin debe ser expresada en produccin por aos, describiendo la secuencia de
extraccin, el volumen y ubicacin. Estos planes estn relacionados a la capacidad anual
de procesamiento del mineral que se cuenta predefinida en planta.

Planeamiento de minado a mediano plazo

El planeamiento de minado a mediano plazo, se realiza para perodos trimestrales hasta

llegar a un ao de produccin proyectada. Los resultados de este planeamiento debe
mantener relacin con la geometra del planeamiento del ao definido en el Largo
Plazo.
Con informacin del modelo de bloques se definen slidos (o volmenes) geomtricos
por bancos que contengan ley, tonelaje de mineral y tonelaje de desmonte. El tamao de
estos slidos es muy variable y depende de la continuidad y calidad de la
mineralizacin.
Definido el lugar a donde llegar para encontrar el mineral de inters, la geometra de los
slidos o volmenes deben mantener como prioritarios las facilidades de acceso de los
equipos en las operaciones mineras, y cumplir con los objetivos de produccin de
mineral.

Planeamiento de minado a corto plazo

El planeamiento de minado a corto plazo, se realiza para perodos mensuales, con

informacin del modelo de bloques se definen slidos (o volumenes) geomtricos por
bancos, el tamao y forma de estos volmenes se adecuan a la calidad del mineral, es
decir tonelaje de mineral, ley, tonelaje de desmonte.
Como es de suponer el planeamiento a corto plazo no es un proceso optimal, an no se
ha creado un algoritmo que permita conseguir la optimalidad matemtica y tcnica de
un planeamiento, es claro que el objetivo ser de conseguir la mxima rentabilidad con
 mnimo costo, sin embargo la tcnica aplicable pasa actualmente por anlisis de multi
opciones de extraccin de mineral, consistente en una realizar una combinatoria de
volmenes de extraccin, hasta lograr una secuencia de extraccin de mineral que
permita cumplir con la produccin del mes y con las condiciones de operatividad
minera.

Figura 08 Modelo de Bloques para Plan de Minado

Estructuras de Control(10)

Las estructuras de control se definen como el ordenamiento de la informacin del

Proyecto con el fin de facilitar su control y lectura. Pueden definirse segn diversos
criterios, en funcin del monto, plazo, metrados, importancia, complejidad del trabajo,
ubicacin geogrfica, disciplina, secuencia, etc. Las estructuras de control a usar sern
definidas por el Gerente de Proyecto, en coordinacin con su equipo.

El Proyecto podr adems definir otras estructuras de control, de acuerdo a los

mecanismos de control que decida implementar. Su objetivo es ayudar a controlar el
Proyecto. Por ello deben mantener las caractersticas de simplicidad y consistencia a fi n
de facilitar su entendimiento por todo el personal del Proyecto. Los criterios generales
para definir las estructuras de control son los siguientes:

La toma de informacin de campo y su registro en los sistemas debe poder ser

razonablemente sencilla, a fin de alimentar los sistemas de manera confiable y oportuna.
Los reportes de los sistemas deben mostrar informacin que agregue valor al Proyecto,
permitiendo el anlisis y toma de decisiones.
Deben estar lo ms vinculadas entre s que sea posible, de modo que se reduzca la carga
operativa que implica la toma y procesamiento de la informacin y la generacin de
reportes.

Este ltimo criterio es muy importante. Vincular las estructuras significa lograr que unas
puedan obtenerse a partir de las otras a travs de operaciones sencillas. En funcin de la
informacin a administrar, podemos definir las siguientes estructuras de control:

ESTRUCTURAS DE CONTROL
Estructura de Divisin de Trabajo (EDT) Control de Plazo
Estructura de Control de Costos Control de Costos
Estructura de Control de Avances Control de Avance
Partidas de Control Control de Productividad (IP)
tems de Pago Valorizaciones con el cliente

En minera los equipos son el principal recurso de esta clase de proyectos, por lo que el
control de estos es primordial para el desarrollo eficiente del proyecto. Las estructuras
de control deben ser las apropiadas para facilitar principalmente el control de los
equipos.

Los trabajos en este tipo de proyectos son montonos, por lo que los procesos se
desarrollan de manera continua. Las operaciones mineras a tajo abierto se dividen
principalmente de la siguiente manera:

Perforacin
Carguo
Acarreo
Mantenimiento de vas y botaderos (Servicios de apoyo)

Adicionalmente a la identificacin de cada proceso, tambin se debe identificar el tipo

de material que se est extrayendo. El material extrado se divide en dos tipos: mineral y
material estril. El material estril es aquel que rodea al yacimiento y es necesario
retirarlo para obtener el mineral. Cada una de las operaciones mineras se puede
relacionar con cada tipo de material explotado.

Cada uno de estas operaciones involucra diferentes tipos de equipos, entre los cuales
tenemos:

Equipos de Perforacin: Perforadoras

Equipos de Carguo: Palas, Excavadoras, etc.
Equipos de Acarreo: Volquetes.
Equipos de Apoyo: Motoniveladoras, Vibrocompactadoras, Cisternas de agua y
combustible.
Es necesario el control de cada uno de estos equipos por tipo de trabajo que realicen y
material que estn extrayendo, as como los consumibles que estos requieran para su
operacin. Por ello la estructura de control propuesta para proyectos open pit es tener
como frentes los equipos o familia de equipos y como partidas de control todos los
consumibles de los equipos.

Frentes (Equipos)

- Equipos
de
Perforacin
Partidas de Control (Consumibles)
- Equipos
de Carguo
- Equipos Tolvas /
de Acarreo Aceites Llantas Gets
Cucharas
- Equipos
Auxiliares
 Figura 09 Frentes y Partidas de Control

Adicionalmente a los frentes planteados, por tipo de actividad y material, se pueden

tener frentes de gastos generales, gastos financieros, prevencin de riesgos, etc.

La estructura planteada no es limitativa, en cada proyecto puede variar. Por la gran

cantidad de equipos de carguo (camiones), stos pueden ser agrupados y controlados
por la marca y modelo del equipo (Por ejemplo: Camiones Scania P380).

A continuacin se muestra un ejemplo de frentes y partidas de control:

PERFORADORA TAMROCK 245S

PERFORADORA TITON 600

CARGADOR FRONTAL CAT 962H

FRENTES

EXCAVADORA CAT 330D

EXCAVADORA KOMATSU PC 300

CAMIN CAT 777F

VOLQUETES MERCEDES ACTROS 4143K

LAMPONES, TOLVAS, CUCHARONES

GET (CUCHILLAS, PUNTAS, CANTONERAS, PINES)

COMBUSTIBLE
PARTIDAS

LLANTAS

ACEITES, LUBRICANTES, REFRIGERANTES

MANTENIMIENTOS (MO, FILTROS, ETC.)

OTROS

Control de Costos: (11)

El proceso de Control de Costos puede esquematizarse con el flujo mostrado en la

figura siguiente:
 Figura 10Proceso de Control de Costos

Al inicio de la etapa de Planeamiento el Proyecto define la Estructura de Control, de

acuerdo a las metodologas establecidas por este manual. Esta estructura ser creada en
el Sistema de Contabilidad (Ejemplo: ORACLE) y servirn para registrar todos los
costos en la contabilidad. El resultado del Planeamiento en lo referente a costos queda
plasmado en el Presupuesto Meta, el cual deber ser presentado y aprobado en la
Reunin de Compromisos. Las brechas de costo resultantes entre el Presupuesto Meta y
los costos reales del Proyecto se analizarn ordenadas de acuerdo a la Estructura de
Control.

Metodologa de Control de Costos:

Esta metodologa funciona bajo el siguiente esquema:

Figura 11Esquema de la metodologa de control de costos

Resultado a la fecha:
 El costo a la fecha ordenado de acuerdo a la estructura de control se obtiene de
la contabilidad acumulada hasta la fecha. Para ello el cierre contable debe estar
terminado y debe haber sido verificada la correcta asignacin de los costos de
acuerdo a la estructura de control.
El costo previsto se calcula ingresando al presupuesto meta los avances de la
venta a la fecha de acuerdo a la metodologa con que se elabor, incluyendo los
adicionales y provisiones consideradas. El costo previsto se ordena luego a la
estructura de control.
Se realiza el clculo de brechas respectivamente a Frentes/Partidas/Rubros y
cuya explicacin se adjuntar a la entrega del panel de control del mes
correspondiente.

Anlisis de Brechas:

Figura 12Brechas de Costos a la fecha y a Fin de Proyecto

Se hace notar que al tomarse la misma venta como base para el clculo de los Costos
Previstos, stos son comparables con el costo real a la fecha obtenido del ORACLE y
con la proyeccin de costos del saldo. En consecuencia, las brechas presentadas son
slo brechas de costo, no existiendo por lo tanto brechas de venta. Las brechas de costo
resultantes de esta comparacin debern ser sustentadas ante la Gerencia de Divisin,
as como sus impactos en el resultado a fin de Proyecto.

Minera de Datos(12)

Algunos sistemas que son slo parcialmente conocidos, producen una cantidad inmensa
de datos; estos datos con frecuencia contienen valiosa informacin que puede resultar
muy til y ser vista como vetas de oro por los ojos de un ejecutivo de una corporacin.

Las dimensiones de las base de datos grandes (montaas) y sus velocidades de

crecimiento, hacen muy difcil para un humano su anlisis y la extraccin de alguna
informacin importante; por tal motivo, la minera de datos es un campo de las ciencias
de la computacin referido al proceso que intenta descubrir patrones en grandes
volmenes de conjuntos de datos. Utiliza los mtodos de la inteligencia artificial,
aprendizaje automtico, estadstica y sistemas de bases de datos.

El objetivo de la Minera de Datos (MD) es extraer informacin interesante/til a partir

de datos. En muchos casos esta informacin tiene la forma de patrones no evidentes en
los datos y, dependiendo de su complejidad, puede llegarse a hablar de conocimiento.
La minera de datos se basa en tcnicas propias de la estadstica y el aprendizaje de
mquina, y tiene una estrecha relacin con reas tales como las bases de datos y la
computacin de alto desempeo.

De forma general, los datos son la materia prima bruta. En el momento que el usuario
les atribuye algn significado especial pasan a convertirse en informacin. Cuando los
especialistas elaboran o encuentran un modelo, haciendo que la interpretacin de la
informacin y ese modelo representen un valor agregado, entonces nos referimos al
conocimiento. En la figura 10 se ilustra la jerarqua que existe en una base de datos
entre datos, informacin y conocimiento. Se observa igualmente el volumen que
presenta en cada nivel y el valor que los responsables de las decisiones le dan en esa
jerarqua. El rea interna dentro del tringulo representa los objetivos que se han
propuesto. La separacin del tringulo representa la estrecha unin entre dato e
informacin, no as entre la informacin y el conocimiento.
La capacidad de generar y almacenar informacin creci considerablemente en los
ltimos tiempos, se ha estimado que la cantidad de datos en el mundo almacenados en
bases de datos se duplica cada 20 meses. Es as que hoy las organizaciones tienen gran
cantidad de datos almacenados y organizados, pero a los cuales no les pueden analizar
eficientemente en su totalidad.

El Descubrimiento de Conocimiento en Bases de Datos (KDD) apunta a procesar

automticamente grandes cantidades de datos para encontrar conocimiento til en ellos,
de esta manera permitir al usuario el uso de esta informacin valiosa para su
conveniencia.
El KDD es el Proceso no trivial de identificar patrones vlidos, novedosos,
Potencialmente tiles y, en ltima instancia, comprensibles a partir de los datos.
El objetivo fundamental del KDD es encontrar conocimiento til, vlido, relevante y
nuevo sobre un fenmeno o actividad mediante algoritmos eficientes, dadas las
crecientes rdenes de magnitud en los datos. Al mismo tiempo hay un profundo inters
por presentar los resultados de manera visual o al menos de manera que su
interpretacin sea muy clara. Otro aspecto es que la interaccin humano-mquina
deber ser flexible, dinmica y colaboradora.
El resultado de la exploracin deber ser interesante y su calidad no debe ser afectada
por mayores volmenes de datos o por ruido en los datos. En este sentido, los
algoritmos de descubrimiento de informacin deben ser altamente robustos.
 Figura 13 Jerarqua del Conocimiento

Un proceso tpico de minera de datos consta de los siguientes pasos generales:

Seleccin del conjunto de datos, tanto en lo que se refiere a las variables objetivo
(aquellas que se quiere predecir, calcular o inferir), como a las variables independientes
(las que sirven para hacer el clculo o proceso), como posiblemente al muestreo de los
registros disponibles.

Anlisis de las propiedades de los datos, en especial los histogramas, diagramas de

dispersin, presencia de valores atpicos y ausencia de datos (valores nulos).

Transformacin del conjunto de datos de entrada, se realizar de diversas formas en

funcin del anlisis previo, con el objetivo de prepararlo para aplicar la tcnica de
minera de datos que mejor se adapte a los datos y al problema, a este paso tambin se le
conoce como pre procesamiento de los datos.

Seleccionar y aplicar la tcnica de minera de datos, se construye el modelo

predictivo, de clasificacin o segmentacin.

Extraccin de conocimiento, mediante una tcnica de minera de datos, se obtiene un

modelo de conocimiento, que representa patrones de comportamiento observados en los
valores de las variables del problema o relaciones de asociacin entre dichas variables.
Tambin pueden usarse varias tcnicas a la vez para generar distintos modelos, aunque
generalmente cada tcnica obliga a un preprocesado diferente de los datos.

Interpretacin y evaluacin de datos, una vez obtenido el modelo, se debe proceder a

su validacin comprobando que las conclusiones que arroja son vlidas y
suficientemente satisfactorias. En el caso de haber obtenido varios modelos mediante el
uso de distintas tcnicas, se deben comparar los modelos en busca de aquel que se ajuste
mejor al problema. Si ninguno de los modelos alcanza los resultados esperados, debe
alterarse alguno de los pasos anteriores para generar nuevos modelos.
Si el modelo final no superara esta evaluacin el proceso se podra repetir desde el
principio o, si el experto lo considera oportuno, a partir de cualquiera de los pasos
anteriores. Esta retroalimentacin se podr repetir cuantas veces se considere necesario
hasta obtener un modelo vlido.

Figura 14 Proceso de Minera de Datos

En conclusin, la minera de datos es una herramienta cada vez ms usada en el mundo

de los negocios para obtener ventajas competitivas en la toma de decisiones.
 Costo de Equipos(13)

El costo de un equipo se compone por dos partes: Costo de Posesin y Costo de

Operacin.

Costo de Posesin:

Es el costo incurrido por la propiedad del equipo y ocurre en todo momento, trabaje o
noelequipo.

Valor de Reposicin a Nuevo - sin Neumticos (VRN): Valor de Reposicin a Nuevo es

el costo de la mquina nueva sin incluir el valor de los neumticos ni la porcin
correspondiente al Impuesto de Ventas al Mayor (IVM).

Vida til: Se refiere al tiempo de vida de la mquina medido en horas (H).

Utilizacin por ao (h): Se refiere a la cantidad de horas de uso de la mquina al ao.

Depreciacin (VRN / H): Se calcular por el mtodo de la lnea recta sin valor de
salvamento, es decir valor de salvamento igual a cero. De esta manera tenemos que:
Depreciacin = Valor de Reposicin a Nuevo (VRN) / Vida til en horas (H)

Intereses, Seguros e Impuestos:

Intereses: Tasa Activa promedio ponderada de las operaciones de bancos

comerciales con mayor volumen de depsitos segn reportes del BCV. Se
utilizar la correspondiente al mes inmediato anterior de la fecha en que se
elabore la planilla.

Seguros: tasa anual a pagar para proteger al propietario de la prdida fsica de la

maquinaria.

Impuestos: tasa anual de impuestos exigidos por el gobierno; actualmente aplica

nicamente el Impuesto a los Activos Empresariales (1%).

Costo de Inversin: Valor que puede traducirse como el costo del dinero invertido
considerando la vida til de la maquinaria.

Resguardo: Valor asociado con la seguridad y vigilancia de la maquinaria fuera de las

jornadas de trabajo. Solamente se incluye el pago del personal involucrado en la
vigilancia de las unidades que quedan fuera del depsito o campamento.

Costo de Operacin:

Se genera directamente por el trabajo del equipo y se incurre slo al trabajar la mquina.

Reparaciones Mayores: Se refiere a todas aquellas reparaciones a realizarse en el taller

(Over-Haul).
 a. Mano de Obra: Cuadrilla que atender las mquinas en el Taller.

b. Repuestos: Valor que se refiere al costo horario en repuestos.

c. Equipos, instrumentos y vehculo: Grupo de equipos, herramientas e instrumentos

necesarios en el taller para atender las mquinas. Incluye el uso de un vehculo.

Reparaciones de Campo (Incluye Servicio Diario): Se refiere a todas aquellas

reparaciones menores a realizarse en el campo y el servicio diario requerido por cada
mquina.

a. Mano de Obra: Cuadrilla que atender la mquina en el Campo.

b. Repuestos: Valor que se refiere al costo horario en repuestos

c. Equipos, instrumentos y vehculo Grupo de equipos, herramientas e instrumentos

necesarios en el taller para las mquinas. Incluye el uso de un vehculo.

Combustible: Valor dado por el consumo propio de la mquina.

Servicios: En este rubro se incluye todo lo referente al consumo de lubricantes, grasas y

filtros. Se ha estimado que una buena aproximacin de este valor viene dado por el 75
por ciento del consumo en Combustibles.

Partes de Rpido Desgaste (Gets): Este apartado corresponde al caso de mquinas que
tienen partes de rpido desgaste como lo son cuchillas, dientes, etc.

Neumticos:Consumo de los cauchos por hora.

Indicadores de Gestin de Mantenimiento(13)

MTBS (Mean Time Between Shutdowns)

Es el tiempo promedio que un equipo est en funcionamiento u operacin entre parada y

parada. Es decir indica cunto tiempo puede estar operativo el equipo.

Hrs en Operacin
MTBS=
N de paradas

El MTBS es una medida que combina la confiabilidad del equipo y la eficacia de los
trabajos de mantenimiento que tuvo el mismo.

Este ndice vara de acuerdo a la marca, el modelo, el tamao, la antigedad de la

mquina y la complejidad de su reparacin.

MTBS Descripcin
 Excelente, programacin de mantenimientos es efectiva. Buena gestin
50 a 70 hrs
de equipos.

40 a 50 hrs Aceptable, la mayora de los mantenimientos se programan bien.

30 a 40 hrs Medio, aprox. el 50% de los mantenimientos se programan bien.

Bajo, menos del 40% de mantenimientos son programados. Mnimo

20 a 30 hrs
esfuerzo por programar.

< 20 hrs Pobre.

Figura 15 Tabla de ndices de MTBS en horas

El ndice MTBS pueden ser afectado por:

Fallas crnicas que originan paradas repetitivas.

Monitoreo deficiente.
Programacin deficiente de mantenimientos.
Mala calidad de la reparacin.
Uso incorrecto de informacin sobre la necesidad de los mantenimientos
preventivos y/o correctivos.

MTTR (Mean Time to Repair)

Es el tiempo promedio que se usa para realizarle alguna reparacin a un equipo. Es una
medida de rendimiento que cuantifica el tiempo de reparacin, ayudando a saber que tan
rpido -o lento- una mquina est en operacin nuevamente.

Hrs en Reparacin
MTTR=
N de paradas

Este ndice nos permitir evaluar:

Facilidad de reparacin del equipo.

Programacin ms efectiva de las actividades que dependen del equipo.
El grado de respuesta del rea de mantenimiento y equipos ante fallas.
Evaluacin de tiempo de reparaciones.

El modelo del equipo, el tamao y complejidad de reparacin influyen en el MTTR,

pero en menor medida que para el MTBS. Sin embargo, la vida de la mquina si es
 el principal factor que influye en el valor del MTTR. Este ndice deber oscilar
entre el rango de 3 a 6 horas, dependiendo de la antigedad del equipo.

1. Si el tiempo es mayor a lo Requerido (MTTR > 6): Se est siendo

ineficiente en la reparacin. Se debe mejorar la eficiencia de los mecnicos o algn
otro cuello de botella, identificar posibles fuentes de retraso en las reparaciones.
2.
3. Si el tiempo es menor a lo Requerido (MTTR < 3): Es porque existe
un alto porcentaje de reparaciones no programadas, es decir se est mitigando
mas no reparando. Se debe mejorar el monitoreo, identificar frecuencia de fallas.

Figura 13 Rango MTTR

Los valores de MTTR pueden ser afectados por:

Alto % de MTTO No Programado

Recursos Inadecuados (MO, Herramientas, Taller, Repuestos)
Excesivos retrasos de la fecha cumplida de reparacin
Programacin Deficiente
Entrenamiento del Personal
Uso de Informacin (preventivos/ correctivos)
 1.4. Justificacin
Considerando la realidad problemtica expuesta anteriormente, es importante la
realizacin de este estudio debido a su finalidad metodolgica y econmica; pues la
gran cantidad registros de datos con las que cuenta la Mina la Arena para su anlisis de
confiabilidad de su plan y de brechas de costos de equipos entre lo presupuestado y lo
real, hace complejo el procesamiento de la informacin de las bases de datos; por lo que
este estudio brinda una metodologa aplicable mediante el uso de una herramienta
econmica que permitir poder evaluar el costo de la ejecucin del plan, mediante el
valor de los recursos usados (Equipos), el cual se podr comparar con lo estipulado en el
Presupuesto de la mina, generndose brechas de costo para cada Tajo/Banco y material
(Mineral y Desmonte) explotado como tambin saber que tan confiable es el desarrollo
del plan y cules son las principales causas de incumplimiento del mismo para tomar las
medidas correctivas pertinentes.

2. Problema:

Cul son los porcentajes de las brechas de Costos de Equipos presupuestados vs

ejecutados y el porcentaje de Confiabilidad del Plan de Minado Mensual en la Unidad
Minera La Arena?

3. Hiptesis:

Los valores a obtener correspondiente al mes de Septiembre en la unidad Minera La

Arena sern: La Brecha de Costo de Equipos ejecutado en Desmonte ser de un 5%
menos de lo presupuestado, mientras que en Mineral lo ejecutado ser de un 25% de lo
 presupuestado. Por otro lado, el Porcentaje de Confiabilidad del Plan de Minado ser de
un 86% de lo programado en el mes.

4. Objetivos:

Objetivo General

Determinar los valores de brechas de costos de equipos y el porcentaje de confiabilidad

del plan de minado mensual mediante la aplicacin de la Minera de Datos con el
propsito de conseguir la mejora continua en el planeamiento de minado de la Unidad
Minera La Arena.

Objetivos Especficos

Medir la confiabilidad del Plan de Minado Mensual en funcin al cumplimiento de

tonelajes de desmonte, mineral y leyes programados.
Determinar las causas de incumplimiento de desmonte, mineral y leyes programadas.
Obtener brechas de costos de equipos por proceso unitario para cada uno de los
banco/tajo a explotarse.

5. Diseo de investigacin
5.1. Material de Estudio
Universo o Poblacin

Los bancos minados del mes de septiembre - 2012 de los tajos Ethel y Calaorco
de la Unidad Minera La Arena.

Muestras
- El Plan de Minado Mensual del rea de Planeamiento Mina de la Unidad
Minera La Arena.
- El tonelaje de mineral, desmonte y leyes del levantamiento y muestreo del rea
de Ore Control.
- El control de las Horas Trabajadas de los equipos de mina del rea de Costos y
Presupuestos.
- Los ratios mensuales de las Operaciones Unitarias estipuladas en el presupuesto
anual de la Unidad Minera La Arena.
- El consumo mensual por frentes y partidas de los equipos de mina del rea de
Almacn de la Unidad Minera La Arena.
 Poblacin: Bancos Minado - Mes Septiembre

Almac n: Consumos por fre nte sPlanemiento:

y Partidas Plan Minado Me nsual

Ore Control: Tone laje sCostos

y Le ye ys Pre supuesto: Ratios y Horas Mquinas

M
U
E
S
T
R
A
S

5.2.Mtodo y Procedimiento
Metodologa:

La metodologa a seguir para el procesamiento de datos es la aplicacin de la Minera

de Datos, el cual se representa en el siguiente esquema:
 Procedimiento:

El procedimiento para el proceso de desarrollo del proyecto es descrito mediante

el flujograma que se representa a continuacin:
Se realizarn las siguientes etapas:

Etapa 1: Mapeo de Procesos

rea: Planeamiento Mina

En esta etapa se evaluar los ingresos (inputs) que requiere el rea para la realizacin de
su Plan de Minado Mensual, como tambin todo el proceso de construccin del plan y
los resultados (outputs) presentados al cierre del mes planeado.

Etapa 2: Recoleccin y Organizacin de la Informacin

rea: Planeamiento Mina, Ore Control, Costos y Presupuestos, Almacn.

En esta etapa se recolectar la base de datos, reportes y registros de las reas

especificadas para el Ordenamiento y anlisis de la informacin.

Etapa 3: Minera de Datos

En esta etapa se extraer y procesar la informacin de las bases de datos obtenidas en

la etapa 2 mediante una estructura comprensible realizada mediante el uso de una
herramienta informtica (Excel)

Etapa 4: Anlisis de Confiabilidad del Plan de Minado

En esta etapa se aplicar la herramienta de Confiablidad del Plan de Minado y Anlisis

de Brechas de Costos de Equipos creada en la etapa 3, siguiendo estos pasos:

1 Se identificar los Tajos y bancos programados y ejecutados para ser ingresados en la

herramienta.

2 Se compararn los Tonelajes de Desmonte y Mineral, Stripping Ratio, Leyes y Onzas

de oro recuperables con lo Planeado y ejecutado.

3 Se calcular y analizar los Porcentajes del Plan Cumplido (%PPC), tanto en

Desmonte, Mineral, Stripping Ratio, Leyes y Onzas de oro recuperables.

4 Se identificarn las Causas principales del Incumplimiento del Plan de Minado.

5 Se ingresar el Tonelaje y ley del Mineral Contaminado, el cual es considerado como

desmonte y que no aporta onzas de oro as como tambin su valor monetario.

6 Se compararn las Horas Disponibles Programadas del Reporte Mensual de

Disponibilidad de Equipos de Planeamiento Mantenimiento con respecto a las Horas
Trabajadas Reales.

7 Se calcular y analizar los Porcentajes del Plan Cumplido (%PPC) de lo entregado

por Construccin, segn lo establecido en el Plan de Minado Mensual.

Etapa 5: anlisis de brechas de costos de equipos.

En esta etapa se aplicar la herramienta de Confiablidad del Plan de Minado y Anlisis

de Brechas de Costos de Equipos creada en la etapa 3, siguiendo estos pasos:

1 Se usar la herramienta de Control de Costos de Equipos, implementada en el rea de

Costos y Presupuestos, en la cual se ingresar las Horas Trabajadas y Horas Mnimas de
los equipos del mes as como tambin Consumos de Almacn y Combustible.
2 Se calcular y analizar de la herramienta de Control de Costos de Equipos, los
costos de Posesin y Operacin (Reparaciones y Consumos), con los cuales podremos
determinar los Ratios Totales ($/hr) por cada equipo.

3 En la herramienta de Confiablidad del Plan de Minado y Anlisis de Brechas de

Costos de Equipos se calcularn las horas trabajadas de equipos direccionndolas segn
el Tajo, Banco y Tipo de material (Mineral o Desmonte).

4 Se calcular los Costos Reales de cada banco ejecutado, mediante los valores de
Horas direccionadas encontradas en el paso N 3 y los Ratios Totales del paso N 2.

5 Se calcular los Costos Previstos de cada banco ejecutado, mediante los Ratios de
Costos Unitarios del Presupuesto Anual ($/Ton) y los Tonelajes de Mineral y Desmonte
explotados del mes correspondiente de anlisis.

6 Se calcularn las Brechas de Costos de Equipos segn el Tajo, Banco y material se

analizarn en cuales se tuvo prdida o ahorro segn lo presupuestado.

6. Referencias Bibliogrficas
1. Prieto, P. 2007, Incorporacin de la Confiabilidad en la Planificacin Minera y
en la Asignacin de Equipos (Tesis de Grado). Santiago de Chile.
2. Matamoros, Y. 2012, Diagnstico del proceso de control de los costos de
produccin en la Empresa Minero Salinera de Las Tunas (Tesis de Grado). Las
Tunas Cuba.
3. Rubio, E. 2009, Confiabilidad de Rajo Abierto (Proyecto de Investigacin).
Santiago de Chile
4. Vargas, M. y Peirano, F. 2010, Modelacin del Problema de Planificacin
Minera (Tesis de Grado). Santiago Chile.
5. Mina La Arena. 2012, Procedimiento del Plan de Minado Mensual. (PRA-
SIGLA). Huamachuco La Libertad Per.
6. Graa y Montero. 2012, Taller de Funciones Bsicas. (TFB). Lima Per.
7. Mina La Zanja. 2012, Control de Demoras. (Informe). Cajamarca Per.
8. Graa y Montero. 2011, Planeamiento de Proyectos Open PitMining.
(Procedimiento de Gestin). Lima Per.
9. Geoestadstica.com. 2012, Planeamiento de Minado. Informacin de
http://www.geoestadistica.com/planeamiento_minado.htm.
Consultado 27/9/2012
10. StraconGyM. 2012, Estructuras de Control. (Procedimiento de Gestin). Lima
Per
11. StraconGyM. 2012, Control de Costos (Procedimiento de Gestin). Lima
Per
12. Vallejos, S. 2006, Minera de Datos (Trabajo de Adscripcin). Argentina
13. Graa y Montero. 2011, Gestin de Equipos (Procedimiento de Gestin).
Lima - Per