Concepto de automatizacin

La automatizacin industrial, considerada como el manejo de la

informacin en las empresas para la toma de decisiones en tiempo real,
incorpora la informtica y el control automatizado para la ejecucin
autnoma y de forma ptima de procesos diseados segn criterios de
ingeniera y en consonancia con los planes de la direccin empresarial"
(DNP, Colciencias. Plan Estratgico del Programa Nacional de Desarrollo
Tecnolgico Industrial y Calidad, 2000-2010).

El concepto de automatizacin (del griego autos que significa por s

mismo" y maiomai que significa lanzar") corresponde a la necesidad de
minimizar la intervencin humana en los procesos de gobierno directo
en la produccin, vale decir, ahorrar esfuerzo laboral (Gutirrez, et al.,
1994).

Los procedimientos lgicos humanos se encomiendan a mquinas

automatizadas especiales, ordenadores, las cuales procesan informacin
mucho ms rpido que el hombre, con la ayuda de modelos
matemticos que describen tanto la propia tecnologa como la actividad
analtica y reguladora humana.

Es la presencia de sistemas automticos de direccin en los procesos

tecnolgicos que aseguran su optimizacin sin la intervencin directa del
hombre. La produccin adquiere as el aspecto de un ciclo automtico
que puede reestructurarse con rapidez y eficiencia.

Merriam Webter sugiere una interesante definicin de automatizacin:

mtodo de controlar automticamente la operacin de un aparato
artefacto, proceso o sistema integrado por diversos componentes a
travs de medios mecatrnicos electrnicos y computacionales que
sustituyen los rganos sensitivos y la capacidad de decisin del ser
humano (ST Derby, 2005, pp. 8).

La automatizacin es, esencialmente, la convergencia de tres

tecnologas: mecnica, electrnica e informtica, que paulatinamente
han venido tejiendo una convergencia reticular como es el universo
especfico de la mecatrnica, como se esquematiza en la Figura
1 (Facultad de Ingeniera y Ciencias - Proyecto de Ingeniera
Mecatrnica, Universidad Nacional. 2001).
Una anotacin pertinente debe hacerse sobre la mecatrnica. Tanto la
bioqumica, la lingstica computacional, la neurociencia, la
nanotecnologa, la mecatrnica, entre otros nuevos vectores de
despliegue del conocimiento, pueden ser entendidos como resultado de
la convergencia de disciplinas previamente separadas o
compartimentadas ya que paulatinamente han transitado hacia la
multidisciplinariedad o conocimiento transdisciplinar y objetivamente
rebasan el enfoque monodisciplinar y segmentado de campos diversos
del saber como la qumica, la mecnica, la electrnica, la TIC, la ciencia
de los materiales, la robtica. Esos nuevos vectores del conocimiento es
lo que hoy constituye el sustrato de la tecnociencia, puesto que tienen
potencialidad dinmica para habilitar ampliamente el desarrollo
tecnolgico y de la misma ciencia de manera amplia y transversal,
porque sus impactos no se centran en un objetivo especfico ni en un
dominio limitado de aplicaciones.

El profesor e investigador T. Ihsii, de la Universidad de Tokio, sugiere

interesantes orientaciones sobre el tema de la mecatrnica y la
manufactura. Segn Ihsii, "el actual nivel de desarrollo de la tecnologa
automatizada se diferencia como del cielo a la tierra de aquel estadio
conocido de la electromecnica, conjugacin integrada de la mecnica,
la electrotecnia y la electrnica aplicada. Esta diferenciacin cualitativa
l sugiere interpretarla a travs del desenvolvimiento histrico que ha
tenido la automatizacin en los dominios de la produccin y de la
actividad social del hombre. Se conoce que la automatizacin se orienta
a suplir el trabajo riesgoso, repetitivo y cansino que cumpla el hombre,
mientras que en la actualidad la automatizacin ha modelado como su
principal objeto de estudio y aplicacin aquel relacionado con la fuente
intelectual del trabajo... En esta direccin, Ihsii prev que al final de la
primera dcada del siglo XXI se apreciarn elevados saltos de calidad en
el desarrollo de la mecatrnica en virtud de los progresivos avances de
la microelectrnica y la informtica. (Ihsii, 1998).

Por qu y para qu automatizar procesos de manufactura

industrial

La experiencia industrial nacional e internacional denota varias

consideraciones que direccionan cmo acometer el proyecto de
automatizacin, destacndose algunas pautas como el mejoramiento de
estndares de calidad, la reduccin de prdidas en produccin, el
incremento de la repetibilidad y la estabilidad de los procesos de
manufactura, la reduccin del trabajo fsico y repetitivo, obtencin de
mayor continuidad de la produccin en das feriados, mejoramiento de la
relacin costo beneficio, el predominio de visin abierta para
dimensionar la necesidad, y seleccin de la oferta tcnica y econmica
ms viable en trminos de tecnologa de automatizacin.

Por otra parte, es fundamental realizar la adecuada y certera definicin

del sistema automatizado (mquina proceso) en cuanto a rangos
requeridos de calidad, grado de fiabilidad y disponibilidad tcnica, nivel
de productividad (Throughput rates) (...el incremento de la
productividad a largo plazo solo es sostenible a travs de alzas en el
valor agregado incorporado en la produccin, es decir, de la relacin
producto / factores, entendido el producto como la innovacin y los
factores de eficiencia y productividad) (Metcalfe, 1998), garanta de
asistencia tecnolgica, nivel de automatizacin requerido y relacin
costo de inversin vs. utilidad / beneficio.

En el contexto competitivo demarcado por el incesante cambio tcnico

innovativo, resulta imperativo modificar la composicin y estructura
actual del capital en la industria colombiana (en especial de la MyPIME)
para facilitar el desarrollo tecnolgico mediante investigaciones en
tecnologa y emprendimiento paulatino de proyectos de innovacin y
automatizacin escalable lo cual se configura en una orientacin
importante de Colciencias (DNP, Colciencias, Plan Estratgico del
Programa Nacional de Desarrollo Tecnolgico, Industrial y Calidad,
20052015).
Ahora bien: acometer el diseo del proyecto de automatizacin implica
desenvolverse en un fuerte escenario de presin que es dimensionado
de un lado, por la variable de ser oportuno (Quick time to market), y de
otro lado, ser competitivo en trminos de calidad y precio. Adems es
importante tener claridad respecto a la justificacin de la automatizacin
flexible frente a la dedicada Hard Automation la cual no puede ser
fcilmente modificada y reprogramada para atender otra tarea diferente
a la usual; en otras palabras, la Hard Automation no es eficaz en un
escenario cambiante de operaciones en produccin, lo que conduce a
mayores costos operativos (Changeover costs).

Igualmente, es pertinente otra observacin a los proyectos de

automatizacin industrial, puesto que deben realizarse y tambin
reportar impactos reales en un lapso de tiempo, entre dos y doce
meses, ya que tiempos mayores de implementacin conducen a
prdidas econmicas y atraso tecnolgico en virtud del acelerado cambio
tcnico que hoy induce la dinmica de las innovaciones.

Es as que para procurar ser eficaces en el desarrollo de proyectos

viables de automatizacin, la experiencia industrial seala algunos
tpicos metdicos interesantes:(ST Derby, 2005, pp. 11-17).

-Observar y conocer disponibilidad y tendencias estado del arte de la

automatizacin en mquinas y procesos.

-Procurar un enfoque abierto y creativo frente a varias alternativas de

automatizacin.

-Mirada retrospectiva de cmo actuara el ser humano u otros

organismos en determinadas rutinas de accin.

-Aplicar una estrategia integrada de ndole mecatrnica.

Puede ser de inters relacionar las opiniones expresadas por el autor, en

la dcada anterior, en el libro de Colciencias (Crdoba, 1993, pp. 222-
226), respecto a la automatizacin como componente vital del proceso
de modernizacin enmarcado en las estrategias de reestructuracin de
servicios productivos prioritarios. Sobre la automatizacin industrial hay
un cuestionamiento implcito de la acepcin tradicional sobre las
ventajas comparativas. Hoy, al hablar de la competitividad y las ventajas
comparativas, debe indagarse sobre la potencialidad de un pas en
relacin con el componente tecnolgico de innovacin y la posibilidad de
insercin y desarrollo de automatizacin industrial y de los nuevos
modelos aplicados en la gestin empresarial, precisamente la
reconversin tecnolgica no puede estar diseada exclusivamente en
atencin al nivel de obsolescencia de los equipos y de las mquinas,
pues esta valoracin unilateral puede inducir equivocadamente al
reemplazo impreparado de la capacidad instalada por equipos modernos
de base informatizada. Ms bien resulta conveniente y rentable
adelantar un primer estadio de automatizacin con dispositivos
dedicados de control automtico en las mquinas, o mediante la
utilizacin de sistemas de lgica de control como son los controladores
programables, que posibilitan eficazmente automatizar ciclos bsicos
operativos de procesos, y as por etapas gradualmente transitando por
dominios ms complejos de la automatizacin y del cambio tcnico.
Tambin tiene impacto significativo tanto para la pequea empresa tipo
taller Job shop, como para la gran empresa con elevados volmenes de
produccin, modelar la va de acometer proyectos de automatizacin
con nfasis en la seguridad operativa industrial del nivel OSHA
Ocupation Safety & Health Automation y la sistematizacin de la red de
bases de datos en el negocio de la empresa, desde la logstica hasta el
soporte informatizado de la trazabilidad y buenas prcticas de
manufactura.

El ciclo del proceso de manufactura - fundamento de la

automatizacin

La historia del desarrollo de la automatizacin en la produccin industrial

se ha desenvuelto en los dos grandes escenarios que definen la
eficiencia productiva de la manufactura: el componente tecnolgico de
los equipos y de los procesos que, por otro lado, es complementado con
la eficacia organizacional del trabajo productivo.

Ahora bien: desde el punto de vista de la estructura del proceso de

manufactura, la automatizacin abarca los aspectos cualitativos y
cuantitativos del proceso tecnolgico. En la parte cualitativa del proceso
tecnolgico se tienen asuntos como el tipo de proceso a utilizar (nivel de
C & T incorporados), la estructura del flujo de proceso y de operaciones
tecnolgicas, la escogencia y adopcin de la tecnologa requerida
(equipos, instrumentos, insumos, comunicacin.).

En la parte cuantitativa del proceso tecnolgico se establece el grado de

diferenciacin y concentracin de la manufactura segn criterios de
productividad y calidad, el rango de parmetros de proceso de acuerdo
con el plan maestro de produccin, la distribucin en planta de acuerdo
con el CAPP.
El modelo contemporneo y competitivo de manufactura gil y esbelta
contiene en destacado nivel los aspectos cualitativos y cuantitativos de
la manufactura industrial automatizada. En la Figura 2 se ilustra por el
autor una esquematizacin con diagramas de bloques de la creciente
insercin de la variedad de aplicaciones de la automatizacin y las TIC
tecnologas de informacin y computacin en el entorno industrial
manufacturero (Crdoba, 2003).

Se presentan abreviaturas en ingls por ser lo usual y estndar en la

temtica universal de los procesos de manufactura.

x(t) : Plan general de produccin variable en el tiempo

y(t) : Salida de productos conformes y rentabilidad social, variables en

el tiempo

f(t) : Perturbacin del entorno sobre el plan y condiciones de produccin

Etapas graduales de insercin de la automatizacin en procesos

de manufactura

Se presenta una semblanza del trnsito que ha experimentado la

produccin manufacturera de tecnologas intensivas en mano de obra
hacia tecnologas extensivas e intensivas en conocimiento y cambio
tecnolgico como lo es la automatizacin.

Primera etapa: automatizacin del ciclo del proceso de

manufactura

Paulatinamente se estructur a partir del avance tecnolgico de los tres

sistemas bsicos de una mquina:
- Sistema motriz de impulsin

- Sistema de transmisin y de ejecucin funcional tecnolgica

- Sistema integrado de gobierno y control del proceso.

Los tres determinan la capacidad funcional operativa, la productividad y

la calidad desplegada por la mquina.

Recurdese que durante la ejecucin del ciclo del proceso de

manufactura, la mquina desempea tanto trabajos de transformacin
de la calidad del producto que configuran los tiempos productivos, como
tambin trabajos suplementarios de preparacin y acondicionamiento
del ciclo del proceso que conforman los tiempos improductivos.

La automatizacin industrial ha desplegado sus avances en estos dos

dominios del ciclo de proceso de manufactura a partir de las mquinas
automticas monofuncionales hasta los hoy conocidas como centros de
manufactura (Manufacturing Center CNC) y transfer
machine programadas.

Segunda etapa: mquinas de automatizacin del sistema

Tiene que ver con la automatizacin de un sistema integrado de

mquinas y de su entorno para cumplir simultneamente procesos de
transformacin, control y ensamblaje. La primera expresin de esta
etapa fueron las lneas automticas en produccin que hoy se han
transformado en celdas y sistemas flexibles de manufactura (FMS) con
amplia insercin de la robtica y los robustos sistemas inteligentes de
control automatizado. En la actualidad esta integracin en red de
procesos y mquinas se conoce como manufactura celular y modular,
con elevada asimilacin de automatizacin flexible.
En la Figura 3 (Crdoba, 2004) el autor muestra un ambiente integrado
de automatizacin entre la esfera productiva y la gestin de operaciones
de gerencia en la perspectiva de lograr flexibilidad y estabilidad en la
manufactura, desarrollado como parte del proyecto de investigacin
Colciencias Universidad Nacional Industrias Ramfe Ltda.

Tercera etapa: automatizacin de la planta-empresa como un

conjunto

Se ha orientado hacia la automatizacin de toda la empresa como un

sistema total (ver Figura 4). El paradigma de esta tendencia se expresa
en el sistema integrado de manufactura -CIM-, que comprende no
solamente la parte fsica de los procesos productivos sino que tambin
incluye el planeamiento, la logstica y el control de la produccin en
funcin del entorno de la demanda y de las previsiones de las
condiciones operativas para la produccin en planta.

Este estadio de la automatizacin industrial es hoy alcanzable en virtud

del adelanto en los sistemas informativos integrados en red y por la
ascendente fiabilidad del componente fsico
de hardware (microelectrnica y mecnica de precisin).

A partir de los aportes de la Escuela Japonesa (Ohno, 1993) debe

remarcarse que en la manufactura todo tiempo utilizado en actividades
que no agregan valor al producto es considerado como improductivo. En
la filosofa del justo a tiempo son todas las prdidas reseadas por
categoras MUDA, MURA, MURI. Hay dos etapas bsicas de prdidas por
tiempos improductivos:

Prdidas en el ciclo del proceso

-Suministro y transporte de material

-Colocacin y fijacin del material

-Acercamiento y retiro de los conjuntos mviles de trabajo en las

mquinas.

-Programacin del ciclo de trabajo y su respectiva simulacin

operaciones de prueba y ajuste tecnolgico de equipos.

Prdidas externas al ciclo del proceso

Este tipo de prdidas se agrupan en dos conjuntos. El primero se

relaciona con aquellas causas tcnicas de fiabilidad inducidas por el nivel
inadecuado de calidad tecnolgica de los equipos y de los procesos.

El segundo grupo son aquellas prdidas provenientes por la deficiente

planeacin y dbil gestin de los procesos productivos. Esta tendencia
de la tecnologa blanda es quizs la ms compleja de abordar y superar
por su naturaleza menos abierta (menos tcnica).

A manera de ilustracin, se resean algunas fuentes de prdidas:

-Inapropiado nivel de gestin y gerencia.

-Productos defectuosos por inestabilidad del proceso y deficiente reglaje

de los equipos.

-Preparacin, colocacin y reglaje de las herramientas e instrumentos,

sin observancia de los paradigmas SMED u OTED (Single Minute
Exchange of Dies One Touch Exchange of Dies)

-Trabajos de inspeccin y reparacin en el mantenimiento correctivo de

los equipos.

-Preparacin y preprocesamiento de materiales e insumos que no

cumplen especificaciones de calidad.

-Alistamiento y preparacin tecnolgica de los equipos y programas de

control CNC por fuera del principio de ingeniera concurrente.

-Incumplimiento del personal en produccin por la calidad requerida del

trabajo asignado.

Cinco niveles funcionales de la automatizacin

La automatizacin industrial tiene diferentes manifestaciones y
diferentes grados de consolidacin en diversas actividades y reas
funcionales de las unidades productivas (Sighn, 1996, caps. 6-13-14).

Un modelo general que contempla los cinco niveles funcionales bsicos

de la automatizacin se muestra en la Figura 4. Tngase en cuenta que
los cinco niveles funcionales sealados en el recuadro corresponden a la
estructura sinttica que fundamenta el panorama de la automatizacin,
segn D Sohol y T. Huges:

-La estructura de un sistema industrial tiene su identidad especfica que

trasciende las caractersticas particulares de sus componentes. Por esta
complementariedad orgnica los elementos del sistema deben
manifestar ndices de calidad, coherencia y compatibilidad.

-La capacidad de autoorganizacin conduce inevitablemente a la

formacin de una estructura, de ah que la automatizacin industrial
obliga a entenderla y tratarla como un problema sistmico.

-Los componentes fundamentales de un sistema tecnolgico industrial

se identifican en la categora de los artefactos fsicos (tcnico y
tecnolgico) y en la de los actores orgnicos (organizacin).
Vale la pena el complemento siguiente: los niveles funcionales de la
automatizacin se relacionan de manera orgnica y reestructurada con
la estrategia de operaciones - gestin y gerenciamiento productivo,
como negocio productivo integrado de la empresa como un todo, y el
grado tecnolgico funcional de los niveles de automatizacin se
contextualizan y determinan por las necesidades actuales y futuras de la
empresa en funcin del tipo de negocioempresa que se proyecte:
produccin tipo taller Job Shop, produccin loteada y seriada
Batching Production y produccin de alta escala de produccin
-Massive production-.

Como simple registro del paulatino avance del cambio tecnolgico

fundamentado en la automatizacin se referencian modelos
postindustriales de manufactura automatizada: el japons, el
norteamericano y el europeo. Sin embargo, hoy se denota una dinmica
de convergencia en el despliegue de la automatizacin tanto a nivel
endgeno como exgeno y se evidencia un despliegue incesante hacia el
modelo tecnolgico de e-Enginering Internet 2 y manufactura virtual
para sintonizar y agrupar capacidades entre distintos actores y
empresas o negocios, configurados como estructura reticular.

El modelo japons

Se ha basado en la filosofa del justo a tiempo (JIT); busca eliminar todo

tipo de desperdicio, entendiendo como tal todas aquellas actividades
que implican gastos o costos y no aaden valor al producto, tales como:

-Inventarios en exceso

-Partes defectuosas

-Uso De trabajadores flexibles en la mquina

-Descompostura y falla de mquinas

-Tiempos destinados al manejo de materiales

-Espacio fsico mal utilizado.

La eliminacin de desperdicios y fallos es objetivo permanente del

mejoramiento continuo a travs del mtodo Kaizen. De otro lado, para
responder eficazmente a los cambios de la demanda en cantidad y
variedad de productos, los japoneses promueven la formacin de celdas
de manufactura basadas en los principios de la tecnologa de grupos,
que requiere operarios multioficio, lo cual significa que estos deben estar
en condiciones de operar varias o todas las mquinas que forman parte
de una celda; as como la disposicin de mquinas y equipos,
herramientas y utillaje con prestacin flexible y modular.

El modelo estaudinense

La manufactura integrada por computador (CIM) busca manejar todos

los aspectos operativos de una empresa a partir de un computador
central, tratando de evitar con ello la redundancia de algunos trabajos y
mejorar la comunicacin en todos los niveles y reas operativas. Para tal
efecto, se hace necesario automatizar una gran parte de las actividades
productivas de la planta como un sistema dinmico complejo que
modela, simula y controla todas las fases productivas y de gestin bajo
el paradigma matricial multivariable y tensorial que discurre en tiempo
real.

El modelo de la Comunidad Econmica Europea

La tecnologa avanzada de manufactura en la Comunidad Europea se

puede asimilar como una va para configurarse como un modelo casi
hbrido e intermedio que asimila y desarrolla las potencialidades de los
modelos japons y estaudinense.

Adems merece destacarse que en razn de la competitividad de

categora mundial hoy no se puede asignar como exclusivo del modelo
japons el paradigma del Just in Time o Quick Time to Market; ni
patentar en el modelo estaudinense el mtodo de produccin
contra stocks Zero Level of Interventory, y ms bien se aprecia una
convergencia de complementariedad orgnica entre diferentes
experiencias tecnolgicas y productivas.

Ambiente genrico de la automatizacin hacia la manufactura

flexible (ver Figura 5)

La principal finalidad tecnolgica y productiva de la automatizacin es la

configuracin de sistemas tecnolgicos que posibiliten obtener un
elevado ndice en la productividad y la calidad. En el panorama
productivo de la variedad y la productividad deben sealarse
limitaciones de los sistemas de manufactura flexible frente a los
requerimientos de elevada eficiencia y alta versatilidad tecnolgica.

Complementariamente, debe recordarse que existe un riesgo comn de

los fracasos tecnolgicos acaecidos durante la aplicacin industrial de los
sistemas automatizados de manufactura: sobresale la incorrecta
seleccin del nivel de automatizacin y del grado de flexibilidad
requerida por la industria.

Por lo general, se da la tendencia a preferir mayores niveles de

automatizacin respecto a los que realmente demanda y puede soportar
una empresa, un sector o un conjunto de la economa. Este sndrome de
sobreescalonamiento tecnolgico es muy comn en los ingenieros
especialistas (Coriat, 1992).

En la Figura 6 se esquematiza el dominio de la manufactura flexible. Es

fundamental remarcar el hecho tecnolgico de asintona que an
persiste entre el nivel de automatizacin A y el grado de flexibilidad F de
desempeo de los equipos configurados en una red a manera de
lneas transfer; celdas de manufactura y FMS, destinados a fabricar
variedad de productos (Primer Seminario de innovacin y
competitividad, 1995).
Parmetros y variables tecnolgicas de un sistema flexible de
manufactura SFM

A nivel industrial el grado de flexibilidad F se puede interpretar como un

indicador integral de la confiabilidad de desempeo de todo el sistema
de manufactura:

F = P 1P 2P 3

P1: Probabilidad de trabajo sin falla del sistema flexible por causas
tcnicas (fallas en los equipos)

P2: Probabilidad de trabajo sin falla del sistema flexible por causas
tecnolgicas (alistamiento tecnolgico de los equipos, manipulacin y
cambio de herramientas y partes).

P3: Probabilidad de trabajo sin falla por causas de gestin de la

manufactura (paradas, cuellos de botella, MRP I - II Dinmico JIT).

De manera complementaria, se retoman planteamientos sobre

flexibilidad por parte de Benjamin Coriat (Coriat, 1992).
La primera propiedad de una combinacin flexible es hacer posible, de
modo permanente, una casi saturacin de las capacidades instaladas
-como proveedora de surtido de multiproductos-. La flexibilidad
tecnolgica aparece como un instrumento capaz, a la vez, de favorecer
una disminucin de los costos unitarios medios y de reducir el riesgo
frente a la incertidumbre. La eficiencia potencial de la flexibilidad
tecnolgica se fundamenta antes que la flexibilidad de los
procedimientos de produccin, ms bien en la oferta de productos
diferenciados economa de variedad. La ventaja dinmica de las
tecnologas flexibles aparece con mucha fuerza a travs de la variable
del tiempo en virtud de su capacidad de adaptarse a las exigencias
definidas para el ciclo de vida del producto y tambin en virtud de las
curvas de experiencia -mejores curvas de productividad a largo plazo-,
que se sustenta porque la produccin flexible es un lugar apropiado para
acometer posibles modificaciones combinadas entre la ingeniera de
producto y de procedimientos con formas ms abiertas y horizontales en
la administracin de la empresa (conocida como la eficiencia en la
gestin, sugerida por Leibenstein).

Como breve recordatorio ilustrativo es pertinente retomar la sinigual

competencia que se present hacia la dcada de los aos veinte del
pasado siglo XX entre la Ford Motor Company y la General Motors, que
rompi la supremaca de la Ford gracias a una estrategia de negocio
diferenciada por la flexibilidad de las combinaciones productivas y mayor
flexibilidad organizacional implementada por la General Motors.

Interrogantes sobre automatizacin

Es interesante retomar planteamientos de Freyssenet Michel respecto a

incertidumbres que acompaan al proceso de automatizacin
(Freyssenet, M. 1990).

1. Cules son los supuestos previos, econmicos y sociales, que sirven

de fundamento a la automatizacin en produccin industrial?

2. Cul es la eficiencia de la automatizacin frente a la divisin del

trabajo en el contexto Internacional de lacompetencia especializada?

3. Cmo valorar y orientar las dificultades y los resultados negativos en

la automatizacin industrial?

A manera de ilustracin, es interesante recordar algunos enfoques

tradicionales respecto a las ventajas de la automatizacin:
-Lo determinante es la flexibilidad productiva de la misma tcnica y no
tanto la creatividad.

-Se desconfa del agente operario: desestimacin del contenido

intelectual que tiene el trabajo de los obreros por parte de los
proyectistas de la automatizacin. Esta simplificacin del contenido
tecnolgico en los procesos puede llevar a grandes prdidas de
automatizacin tan escuetamente normalizadas.

-Sobreexageracin de la confiabilidad del diagnstico automtico

productivo

(Ej: Mquinas herramientas CNC) Vs. Experiencia previsiva de los

operarios responsables / automotivados

(Ej: Cambio de herramientas: se automatiza diagnstico para el cambio

de herramientas con un elevado sobrecosto).

En el anterior contexto la automatizacin industrial puede conllevar a

automatizar las deficiencias, (Tabla 1).

Aunque no es determinante puede ser de gran utilidad que, previo a la

automatizacin, se aborde la simulacin inherente a los modelos que
ayudan a interpretar la realidad industrial; por ejemplo, el
modelamiento con software de los procesos productivos.

Adems, obsrvese que la produccin no es una estructura

determinstica e invariante en el tiempo. Es algo ms complejo y
dinmico que trasciende la lgica de la simple integracin de
operaciones elementales secuenciadas y automatizadas.
Por ello se debe automatizar aquello que realmente se domina en las
condiciones de produccin por el conocimiento y la inteligencia de los
actores bsicos (operarios, ingenieros, gestores, etc.); y as dejar
abierto todo un campo de lo que an es muy complejo de dominar por la
tcnica para que el intelecto humano lo perciba, lo analice, lo opere y lo
conduzca.

Teniendo en cuenta los anteriores planteamientos debe insistirse en:

-Modelar y adoptar la automatizacin legible y comprensible que

cualifique al actor humano para as obtener eficacia, eficiencia y
fiabilidad del sistema automatizado.

-La automatizacin no puede ser caja negra del resorte de los expertos.

-La arquitectura de las mquinas y de los procesos automatizados

requieren ser inteligibles en su funcionamiento, es decir, tecnologa con
sistemas abiertos.

-La vigilancia activa e inteligente en un proceso de manufactura se

convierte en pieza fundamental de la automatizacin. Por ejemplo, la
detencin automtica del proceso debe acontecer slo para advertir
sobre un problema desconocido, lo contrario es irracional y
antieconmico. Aqu deben estudiarse las causas para que no se
produzca parada, y no al contrario, con ayuda de sistemas inteligentes
automatizados.

De otro lado, y sin pretender abordar todo el conjunto de las acciones

necesarias para acometer en forma integral la reestructuracin y la
modernizacin en nuestra industria, algunos componentes tecnolgicos
bsicos del programa de automatizacin industrial en la prospectiva de
elevar la productividad y la competitividad del sector manufacturero
colombiano pueden ser sugeridos (Crdoba, Ernesto, Conciencias, 1993,
pp. 222-226).

-Modernizacin del soporte productivo mediante la insercin gradual de

los distintos niveles de automatizacin.

-Estmulo y apoyo financiero del Estado a la capacidad innovadora de las

empresas para el desarrollo de nuevos productos, procesos y
tecnologas.

-Reconversin tecnolgica de los equipos y los procesos de produccin.

-Incluir los nuevos mtodos de planificacin CAP en el modelo de gestin
tecnolgica empresarial.

-Correspondencia del proceso de automatizacin industrial en el sector

metalmecnico y de bienes de capital, con el programa de desarrollo
tecnolgico e industrial.

-Adopcin del modelo de valoracin de la productividad en cada planta

productiva.

-Definicin del gnero de herramientas y soporte

en software y hardware que se requieren emplear en las diferentes
etapas del proceso de automatizacin industrial.

-Influencia decisiva de los programas y proyectos que se adelantan en

centros de investigacin y desarrollo, con la participacin compartida
entre el sector acadmico e industrial.

-Estimular la estructura de nuevos programas acadmicos en ingeniera

moderna de la mecatrnica.

-Configuracin del sistema colombiano de informacin tecnolgica a

travs de las bases de datos que permitan regularizar y transferir a los
usuarios las cuestiones relacionadas con las innovaciones tecnolgicas y
la automatizacin industrial.