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ITAJA
2005
Livros Grtis
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MARIANA DA CRUZ MEYER
ITAJA
2005
ii
MARIANA DA CRUZ MEYER
__________________________________________________
Prof. Dr. Paulo Ricardo Schwingel
Coordenador
__________________________________________________
Prof. Dr. Antonio Carlos Beaumord
Orientador
__________________________________________________
Prof. Dr. Georges Kaskantzis Neto
Universidade Federal do Paran Convidado Externo
__________________________________________________
Prof. Dr. Alexandre Lerpio
UNIVALI Convidado Interno
__________________________________________________
Prof. Dr. Claudemir Radestski
UNIVALI Convidado Interno
iii
AGRADECIMENTOS
1 INTRODUO ...................................................................................................11
1.1 Introduo .......................................................................................................11
1.2 Objetivo Geral .................................................................................................15
1.3 Objetivos Especficos ......................................................................................16
2 ANLISE DE RISCO..........................................................................................17
2.1 Risco e seus conceitos....................................................................................17
2.2 Anlise de Risco .............................................................................................20
2.3 Gesto de Risco e a Indstria .........................................................................23
5 METODOLOGIA ................................................................................................52
5.1 Estrutura do trabalho.......................................................................................63
5.2 Memorial descritivo do processo da unidade ..................................................64
7 CONCLUSES ..................................................................................................97
8 REFERNCIAS..................................................................................................99
ANEXOS ...............................................................................................................104
ANEXO A Planilhas HazOp................................................................................104
ANEXO B Fichas de Informao de Segurana de Produtos Qumicos ............104
ANEXO C Fluxograma de processo...................................................................104
LISTA DE TABELAS
vi
LISTA DE FIGURAS
vii
RESUMO
viii
ABSTRACT
Over the last decades, a lot of industries have been involved in accidents where the
economics, human and environmental reflexes exceed the installations limits. Many
factors as the utilization of advanced and complex technologies, the creation of a new
process and products, the increase on the storage capacity and transport of a danger
products make chemistry process plants presents a high risk level in the industry
activity. This large numbers of accidents demands over the companies to reduce their
risks. In risk assessment carrying out on the industry plants the objectives are
prevention, the failure and accidents forecast, the minimization of consequences and
the support for emergency plans. The results will be reached if a systematic and
structured methodology was adopt for identifying and evaluated risks using risk
analysis techniques. The utilization of HazOp technique lead an efficient, detailed and
complete study about the variables implicated in the process, and is possible
identifying failures scenarios that involve a lot of multiples independent events, may
be reaching a not desired operation situation. The result of HazOp technique aid the
recommendation to get better industry installation or to complements studies.
ix
1. INTRODUO
1.1. Introduo
11
Paralelamente a estes fatos, observava-se um aumento na freqncia e na
gravidade dos acidentes qumicos ocorridos nessas atividades. Nos anos 60, uma
planta industrial de craqueamento de nafta, que produzia 50 mil toneladas/ano de
etileno era considerada de grande porte. Em meados dos anos 80, plantas para a
produo de etileno e propileno ultrapassaram a escala de 1 milho de
toneladas/ano.
12
Com a ocorrncia destes graves acidentes industriais (Tabela 1), que tiveram uma
grande repercusso em virtude do nmero de mortos e feridos, comearam a
surgir movimentos de protesto de parcelas da populao, autoridades
governamentais e de setores da prpria indstria de processo de alto grau de
risco.
13
A mais bem conhecida ao em decorrncia do acidente de Seveso foi o impulso
gerado para a criao de um novo sistema regulamentador denominado Diretiva
de Seveso adotado pela Comunidade Europia em junho de 1982. Nesta nova
estrutura regulamentadora os Estados-Membros seriam responsveis por
assegurar que as suas instituies internas obedeam s novas diretrizes
objetivando um gerenciamento de risco adequado com vistas s questes de
segurana e de meio ambiente das instalaes industriais.
14
O estudo deste trabalho foi realizado em uma Unidade Industrial de Co-gerao
de Vapor em fase de projeto que operar com equipamentos de alta presso e
produtos perigosos e inflamveis, dentre eles, leo diesel e leo combustvel 1A.
A unidade produzir energia eltrica a partir de turbinas operadas com vapor
superaquecido.
O objetivo deste trabalho consiste na realizao de uma Anlise de Riscos em uma Unidade
Industrial de Co-Gerao de Vapor em fase de projeto. Nesta anlise foram avaliadas as
substncias qumicas existentes na unidade, os equipamentos e o processo industrial atravs da
aplicao da tcnica HazOp (qualitativa).
Esta tcnica forneceu elementos concretos para a identificao das possveis seqncias de
eventos que possam levar ocorrncia de acidentes. Medidas corretivas foram
tambm sugeridas pelos analistas durante a aplicao da tcnica nas reunies
tcnicas e devero ser adotadas pela Unidade Industrial para minimizao ou
eliminao dos riscos.
15
1.3. Objetivos Especficos
Como objetivos especficos tm-se:
16
2. ANLISE DE RISCO - CONTEXTUALIZAO
Bernstein (1997), no livro Desafio aos Deuses, conta que a palavra risco uma
derivao italiana antiga para risicare. Seu significado resume-se a uma
expresso do pensamento que muito tem a ver com a evoluo social, cientfica e
tecnolgica do Homem: ousar. Sob esta raiz, o risco vem ser uma opo da
humanidade e no um destino divinamente traado.
A palavra risq, em rabe, significa algo que lhe foi dado por Deus e do qual voc
tirar proveito, possuindo um significado de algo inesperado e favorvel ao
indivduo. Em latin, riscum conota algo tambm inesperado, mas possuindo
sentido desfavorvel ao indivduo.
17
Em grego, uma derivao do rabe risq, esta palavra relata a probabilidade de um
resultado sem imposies positivas ou negativas. O francs risque tem significado
negativo, mas ocasionalmente possui conotaes positivas, enquanto que, em
ingls, risk possui associaes negativas bem definidas (WHARTON, 1992).
Risco uma ou mais condies de uma varivel que possui o potencial suficiente
para degradar um sistema, seja interrompendo e/ou ocasionando o desvio das
metas de maneira total ou parcial, e/ou aumentando os esforos programados em
termos de pessoal, equipamentos, instalaes, materiais, recursos financeiros, etc
(BASTIAS, 1977).
Jackson e Carter (1992) concordam com o fato que o conceito de risco est
associado a uma falha de um sistema, sendo a possibilidade de um sistema falhar
usualmente entendida em termos de probabilidade. No entanto, preferem
trabalhar com a possibilidade de falha de um sistema ao invs da probabilidade,
alegando que a viso probabilstica somente preocupa-se com a ocorrncia de
um evento dentro de uma populao, enquanto que, ao analisar a possibilidade
de falha, passa a preocupar-se com um evento em particular.
18
Observam-se duas tendncias claras na definio de risco, uma que aborda o
risco objetivamente e outra subjetivamente. Sob o ponto de vista objetivo, o risco
assinala a probabilidade de perdas dentro de um determinado perodo especfico
de atividade de um sistema, e pode ser expresso como a probabilidade de
ocorrncia de acidentes e/ou danos a pessoas, ao patrimnio, ou prejuzos
financeiros e pode ser facilmente quantificado atravs de medidas estatsticas.
Sob a viso subjetiva, o risco est relacionado possibilidade de ocorrncia de
um evento no desejado e depende de uma avaliao individual sobre a situao,
sendo assim, pouco quantificvel (DE CICCO, 1994).
Nas ltimas duas dcadas a palavra risco vem sendo amplamente utilizada na
literatura com objetivos distintos tais como: risco de negcio, social, econmico,
segurana, investimento, empresarial e risco ambiental. O Risco Ambiental
aquele que ocorre no meio ambiente, seja ambiente interno (no caso de uma
indstria) ou externo (KAPLAN e GARRICK, 1981).
Ele tambm pode ser classificado de acordo com o tipo de cenrio acidental
(incndio, exploso, descarga contnua), exposio (instantnea, crnica),
probabilidade de ocorrncia, severidade, reversibilidade, durao e a ubiqidade
de seus efeitos (SORS, 1982).
19
No contexto da gesto governamental, o risco ambiental pode ser tambm
classificado como: sade pblica, perda de recursos naturais, desastres naturais
e introduo de novos produtos. Nas atividades industriais, podem-se encontrar
ainda dois tipos de riscos:
20
interno e externo. Enquanto o risco calculado utilizando-se modelos para a
toxicidade, emisses lquidas ou gasosas, disperso, incndios e exploses, os
efeitos so calculados em razo da distncia do ponto de ocorrncia (FERRO,
1998).
O uso de mtodos de anlises matemticas do risco fornece subsdios objetivos e
racionais para auxiliar na tomada de decises. Uma maneira de expressar o risco
matematicamente por intermdio do uso da probabilidade, que mostra a
proporo dos casos nos quais um evento pode ocorrer.
Ela est sempre entre os nmeros zero e um. Um evento impossvel de acontecer
tem probabilidade igual a zero, ao passo que um evento certo de acontecer tem
probabilidade igual a um. Todos os outros casos se situam entre esses dois
nmeros.
Este procedimento pode ser aplicado para toda uma indstria ou para parte dela.
J o estudo de Avaliao de Risco recomendado para as grandes instalaes
em geral e para as indstrias qumicas e de energia que lidam com materiais
txicos e reativos. Eles so classificados pela Organizao Mundial de Sade
(OMS) como produtos de toxicidade aguda e tambm apresentam alta
probabilidade de risco de incndios e exploses (BRILHANTE e CALDAS, 1999).
21
Aps a realizao dos estudos de riscos, aplicam-se os resultados num processo
de gerenciamento de riscos propondo aes de mitigao dos riscos. A reduo
dos mesmos muitas vezes envolve mudanas expressivas no projeto da unidade
produtiva.
Assim, uma anlise de risco seria mais efetiva se realizada durante a fase de
projeto da unidade, quando mudanas no prprio projeto, no layout e
modificaes na indstria poderiam ser feitas com facilidade e a baixo custo.
Descrio e Estudo
do Sistema
Sim?
Mitigao dos riscos Mudanas
Tcnico/Operacionais
No?
22
Figura 1. Procedimento Global de uma Anlise de Riscos. (Souza, 1995).
23
A gesto visa otimizar o uso da tecnologia, a qual sofre avanos acelerados e,
no raramente, incompatveis com os padres mnimos de segurana que devem
estar presentes dentro de atividades industriais. O gerenciamento de riscos dentro
de uma empresa representa a possibilidade de se atribuir segurana e
confiabilidade aos processos e procedimentos, constituintes do seu ambiente
operacional. Ele permite a integrao de dois plos que, at ento, se
relacionavam indiretamente: a segurana do trabalho e a segurana patrimonial.
24
O gerenciamento de riscos consiste no levantamento, avaliao e domnio dos
riscos da empresa, fundamentados em princpios econmicos. Tambm salienta
que o domnio dos riscos tarefa essencial da direo da empresa, sendo o
objetivo primrio do gerenciamento de riscos garantir a satisfao das metas
almejadas pela empresa, minimizando a possibilidade de ocorrncia de eventos
perturbadores que prejudiquem o funcionamento normal da mesma (SELL, 1995).
IDENTIFICAO
ANLISE
GERNCIA
25
DE RISCOS
AVALIAO
TRATAMENTO
26
A avaliao de risco uma caracterizao sistmica e cientfica do potencial
adverso dos efeitos das exposies humanas a agentes ou atividades perigosas.
Importante instrumento de poltica ambiental, o processo de avaliao de risco
comeou a ser usado mais freqentemente a partir dos anos 80 e empregado
em uma gama muito variada de problemas.
Nos anos 80, o cromo foi substitudo por produtos base de fosfato e o risco de
descarte de efluentes, fora de especificao em cromo, foi eliminado. Mas em
27
muitas atividades os riscos no podem ser eliminados e medidas devem ser
adotadas para evitar que um risco venha a se transformar em um problema
(LAGE, 2000).
Financiamento de riscos
Anlise
Avaliao
28
No tratamento dos riscos, deve-se escolher uma das seguintes alternativas: a
eliminao, a reduo, a reteno ou a transferncia dos riscos identificados. As
decises de eliminao ou reduo dos riscos do processo realimentam a etapa
de anlise de riscos, e as alternativas de reteno e transferncia de riscos
constituem a etapa de financiamento de riscos (DE CICCO e FANTAZZINI, 1994).
29
TCNICA ANLISE E RESULTADOS
Checklist Qualitativa
Anlise Preliminar de Riscos (APR) Qualitativa
What-if Qualitativa
Tcnica de Incidentes Crticos (TIC) Qualitativa
Estudo de Operabilidade e Riscos
Qualitativa
(HazOp)
Anlise de Modos de falha e Efeitos
Qualitativa e Quantitativa
(AMFE)
Anlise de rvore de Falhas (AAF) Qualitativa e Quantitativa
Anlise de rvore de Eventos (AAE) Qualitativa e Quantitativa
3.1. Tcnicas
30
inerentes, ainda que, para a aplicao do checklist, no se exija pessoal
qualificado.
A APR uma tcnica de anlise de riscos satisfatria que pode ser realizada por
um ou dois indivduos com experincia em riscos. Aplica-se o mtodo quando
novas tecnologias so usadas que ainda carecem de maiores informaes sobre
seus riscos. Esta tcnica geralmente efetuada nas etapas preliminares do
projeto.
31
Geralmente, as questes iniciais so desenvolvidas como resultado de uma
anlise prvia do APR. Questes adicionais baseadas nos resultados da anlise
inicial what if podem ser adicionadas.
A estrutura da anlise what if livre, permitindo a sua adaptao para cada rea
de interesse. Cabe acrescentar que a anlise pode ser aplicada no somente
para processos e equipamentos, mas tambm para procedimentos e interaes
de operadores.
32
Estas recomendaes so utilizadas em anlises subseqentes para documentar
as mudanas nas condies operacionais da unidade industrial.
3.1.7. Anlise de Modos de Falha e Efeitos - AMFE (Failure Modes and Effects
Analysis - FMEA):
Falhas que tenham efeito significativo podem ser identificadas por outras anlises.
possvel que as causas das falhas sejam provenientes de inmeros fatores,
incluindo falhas de sistemas, falhas humanas ou a combinao de ambas
(BROWN, 1998).
35
A AAE similar AAF em alguns passos. Como na AAF, desenvolve-se um
esboo da estrutura da anlise de eventos com cenrios de risco. Contudo, a AAF
apresenta uma rvore lgica orientada verticalmente, enquanto que as rvores
AAE so construdas horizontalmente.
Existem outras tcnicas de anlise que so menos utilizadas, mas que possuem
grande importncia em estudos de riscos. Elas so apresentadas a seguir:
3.1.11. Tcnica para Predio do Erro Humano (Technique for Human Error
Predicting - THERP):
36
A tcnica para predio do erro humano busca identificar as atividades humanas
que possam gerar riscos dentro de um sistema, bem como estimar e analisar as
falhas provenientes destes erros. Uma avaliao dos fatores que influencia na
performance de operadores, tcnicos e outros trabalhadores de plantas industriais
tambm objetivo desta tcnica. Geralmente utilizada como auxiliar AAF para
a estimativa de taxas de falhas relativas a erros humanos.
Esta tcnica foi desenvolvida em 1974 e utiliza a AAF como fundamento, porm,
ao invs de atribuir um valor probabilstico para o evento, trabalha com um
intervalo de probabilidades no qual a falha possa ocorrer.
3.1.13. ndices de Risco Dow e Mond (Relative Ranking Dow and Mond
Indices):
Os ndices Dow e Mond fornecem um meio fcil e direto para estimativa dos
riscos de uma planta industrial. Este mtodo baseia-se na atribuio de
penalidades e crditos a determinados aspectos da planta. Assim, aos materiais
ou s condies do processo que podem contribuir para uma falha so atribudas
penalidades, enquanto que aos aspectos relativos segurana da planta, que
podem mitigar os efeitos de uma falha, so atribudos crditos. Desta forma, as
penalidades e os crditos so combinados resultando no ndice relativo ao grau
de risco da planta analisada (BROWN, 1998).
37
A escolha da tcnica que ser utilizada em um procedimento de Anlise de
Riscos se baseia no grau de especificidade que se pretende atingir com o
desenvolvimento da anlise em questo, de tal forma que questes como os
objetivos da anlise, a gravidade dos riscos, a complexidade do processo, a
natureza dos sistemas envolvidos, as informaes e os dados necessrios, o
custo e o tempo gastos com a anlise devem ser considerados.
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Classificao Qualitativa:
39
Com potencial para causar ferimentos leves ao
pessoal, pequenos danos ao meio ambiente ou
II Marginal equipamentos/instrumentos. Reduo significativa da
produo. Impactos ambientais restritos ao local da
instalao, controlvel.
Com potencial para causar ferimentos de gravidade
moderada ao pessoal, danos severos ao meio
III Crtica ambiente ou equipamentos/instrumentos. Parada
ordenada da unidade de produo. Impactos
ambientais fora da instalao.
Critrio utilizado para Critrio utilizado para Critrio utilizado para risco:
freqncia: severidade:
A= muito improvvel
1= desprezvel
B= improvvel I= desprezvel
2= pequeno
C= ocasional II= marginal
3= moderado
D= provvel III= crtica
Fonte: FEPAM, 2000.
Classificao Quantitativa:
40
Nas instalaes mais complexas, como as unidades de processo contnuo, so
realizados os clculos das freqncias atravs das Anlises Quantitativas rvore
de Falhas (AAF) ou a Anlise por rvore de Eventos (AAE). Estas tcnicas
dedutivas so usadas para calcular as probabilidades dos eventos iniciais ou
finais, fornecendo assim resultados quantitativos. A freqncia final estimada para
o acidente calculada a partir dessas probabilidades elementares; j as
conseqncias dos acidentes sero estimadas com base nos resultados das
anlises de vulnerabilidade e de conseqncias (PETROBRAS, 1991).
41
O HazOp baseia-se na reviso da planta atravs de uma srie de reunies,
durante as quais um grupo composto de diversos especialistas realiza um
brainstorming sobre o fluxograma da planta em busca de riscos, seguindo uma
estrutura pr-estabelecida. Os grupos de indivduos, cada qual com suas
qualificaes especficas, incluindo operadores, pessoal de manuteno,
engenheiros de projeto, engenheiros de processo, higienistas industriais,
engenheiros de segurana, engenheiros qumicos, e outros envolvidos com o
processo, fazem parte deste mtodo. A experincia HazOp, essencial para o lder,
no to importante para o restante da equipe (KOLLURU et al, 1996).
Uma das grandes vantagens deste brainstorming que ele estimula a criatividade
e gera idias, atravs da interao do grupo com os diversos conhecimentos dos
seus integrantes. Desta forma os integrantes da equipe tm a oportunidade de
pensar em todos os modos pelos quais um evento indesejado pode ocorrer ou um
problema operacional possa surgir, oferecendo assim, um alto potencial para
reavaliar pontos fracos existentes.
42
Projetos de equipamentos, manuteno e procedimentos operacionais e sistemas
de gerenciamento so tambm avaliados. Devem-se inserir os resultados destas
avaliaes em uma tabela para documentao.
43
Aplicando as palavras-guia aos parmetros do processo em cada n-de-estudo
da planta, procura-se descobrir os desvios da inteno de operao passveis de
ocorrncia (KOLLURU et al, 1996). A tabela 6 apresenta as palavras-guia mais
utilizadas para a realizao de um HazOp.
Palavras-Guia Significados
No / Nenhum Negao da inteno projetada.
Mais (mais alto) Acrscimo quantitativo.
Menos (mais baixo) Decrscimo quantitativo.
Parte de Decrscimo qualitativo.
Alm de Acrscimo qualitativo.
Reverso / Ao contrrio de Oposto lgico da inteno.
Outro que no Substituio completa.
44
Chefe do projeto: normalmente o engenheiro responsvel por manter os
custos do projeto dentro do oramento.
Engenheiro de processos: geralmente o engenheiro que elaborou o
fluxograma do processo.
Engenheiro de automao: ter um papel importante nos sistemas de controle
e proteo bastante automatizados.
Engenheiro eletricista: ele dever fazer parte do estudo caso o projeto envolva
aspectos importantes de continuidade de fornecimento de energia (processos
contnuos).
Operadores experientes de processo na planta industrial.
45
4. ANLISE DE CONSEQNCIAS
Parmetros de operao,
46
Caracterizado o cenrio, aplicam-se os modelos de clculo, obtendo-se assim a
delimitao das reas que podero ser atingidas por cada um dos efeitos fsicos
de interesse. Os modelos disponveis para utilizao nesse tipo de avaliao
permitem estimar uma variada gama de eventos acidentais. Pode-se determinar a
quantidade de produto que liberada para o ambiente durante um certo tempo
(denominada taxa de emisso) e em seguida determinar a evoluo espacial e a
temporal desses efeitos (DUARTE, 2002).
47
4.1. Caracterizao dos Cenrios Acidentais
a) Caractersticas do produto:
Quanto maior a temperatura do produto derramado, maior ser a nuvem de
vapor e mais rapidamente se formar.
Para produtos leves, as nuvens so maiores que a rea da poa.
Quanto menor a viscosidade do produto, maior e mais rpido ser o
espalhamento (por ao da topografia) e a penetrao em solos permeveis.
48
b) Caractersticas do ambiente:
Observar a topografia do terreno ao redor do local do vazamento.
Quanto maior a temperatura do piso, maior ser a nuvem e mais
rapidamente ser sua formao. Vazamentos a cu aberto, em dias secos de
vero (piso pode chegar a 50 oC), proporcionam a formao de uma maior rea
de risco.
A permeabilidade dos terrenos influencia a formao da poa. Em solos
permeveis os produtos leves, como o leo diesel que possui baixa viscosidade,
tendem a infiltrar mais facilmente no solo, diminuindo drasticamente a superfcie
lquida livre.
Em terrenos impermeveis e pisos pavimentados com drenagem
organizada, a infiltrao desprezvel. A poa se desloca mais rapidamente e
pode atingir as galerias pluviais, de esgotos e de outras obras subterrneas.
Nestes casos, o potencial de formao de ambiente explosivo bastante elevado.
As poas formadas em galerias e bacias de conteno dos tanques podem
parecer em princpio, menos preocupantes do que aquelas formadas em reas
abertas. Porm deve-se levar em conta que estes locais geralmente possuem
outros tanques e linhas de transferncia de produtos e um incndio em poa
tenderia a provocar falhas dos equipamentos envolvidos pelo fogo.
Em um incndio de hidrocarbonetos leves e leos combustveis de baixa
viscosidade o perodo para que ocorram as falhas de poucos minutos. Assim as
partes mais sensveis dos equipamentos tais como isolamentos trmicos, vlvulas
e juntas das bocas de visita podem falhar provocando uma ampliao no nmero
de focos e no volume de produto vazado.
Para produtos mais pesados e de maior viscosidade como o caso de leo
combustvel 1A, mesmo que o vazamento seja em terrenos permeveis, sua
infiltrao pequena, fazendo com que a lmina de lquido derramado seja mais
espessa e tenha potencial de alimentar a combusto por um intervalo de tempo
maior e de produzir chamas gradualmente mais altas.
49
Para produtos pesados como leo combustvel, o vento pode alimentar a
reao de combusto e espalhar a poa em chamas, dividindo-a em manchas
incandescentes, podendo ampliar o nmero de focos (DUARTE, 2002).
50
comportamento do tanque aps a exploso inicial tambm est relacionado com a
eficincia do sistema de solda entre o anel superior e o teto do tanque (DUARTE,
2002).
51
4.1.4 Jato de fogo (Jet fire)
53
Subsistema/ N de estudo 9: Vasos de Troca Inica 300 VAS-
01/02/03/04/05/06/07;
54
A Tcnica de Estudo de Perigos e Operabilidade HazOp foi aplicada na Unidade
Industrial de Co-gerao de Vapor ainda na fase de projeto onde avaliou-se, em
cada n-de-estudo, os riscos existentes no processo.
Vrias reunies tcnicas com durao mdia de quatro horas ocorreram ao longo
do ano de 2004. A equipe multidisciplinar que participou das reunies de HazOp
foi a seguinte:
Condies e Desenhos
N-de-estudo Tipo
Parmetros Processo utilizados
1. N 1 - Linha de Capacidade de
armazenamento do tanque Fluxograma de
entrada do 300TQ-02 Linha e
3 Processo e diagrama
e tanque de cido Tanque - 60 m e temperatura
o de instrumentao.
Sulfrico. 30 C.
55
N-de-estudo 1: Linha de entrada 300TQ-02 e tanque de cido Sulfrico.
Desvios da operao Palavras-Guia Parmetros
1.1. Fluxo maior que a inteno
Maior Fluxo (Vazo)
de operao.
1.2. Presso menor que a
Menor Presso
inteno de operao.
56
decorrente da falha identificada) onde, para cada uma das hipteses acidentais
em anlise, levaram-se em considerao os seguintes aspectos principais:
Periculosidade das substncias envolvidas;
Quantidades das substncias envolvidas;
Durao dos eventos (vazamentos, incndios, exploses);
Disponibilidade de sistemas de combate e/ou proteo;
Caractersticas dos locais provavelmente afetados;
Tipologia acidental.
57
de Riscos, onde so obtidas as conseqncias para cada uma das hipteses
acidentais consideradas em uma planta industrial, isto , as distncias atingidas
pelo efeito da radiao trmica e da sobrepresso nas imediaes do acidente.
59
etc.). O parmetro rugosidade influencia o coeficiente de disperso vertical,
quanto maior for a rugosidade, maior ser a gerao de turbulncia e maior a
disperso dos gases na atmosfera.
Comprimento
Tipo de regio Descrio
de rugosidade
- Superfcie martima 0,06
Terreno plano Vegetao rasteira com poucas rvores 0,07
rea rural Terras para agricultura 0,09
Regio com vegetao alta e poucas construes
rea cultivada 0,11
espalhadas
rea Regio com casas baixas, stios industriais, sem
0,17
residencial muito obstculo
Cidade com prdios altos, rea industrial, com
rea urbana 0,33
muito obstculo
Fonte: Cetesb, 1999.
60
Os valores apresentados na tabela 12 abaixo foram utilizados nas simulaes. Os
dados climticos representam valores mdios para o Estado de Santa Catarina e
foram fornecidos pelo CLIMERH - Centro Integrado de Meteorologia e Recursos
Hdricos de Santa Catarina da EPAGRI - Empresa de Pesquisa Agropecuria e
Difuso de Tecnologia de Santa Catarina S.A..
61
2. rea de poa: Esta informao necessria para vazamentos envolvendo
substncias lquidas temperatura ambiente e representa a rea ocupada pelo
produto vazado. Quanto maior for essa rea, maior ser a troca trmica do
produto com o solo e com o ambiente, propiciando uma maior taxa de evaporao
de poa e conseqentemente, uma nuvem de vapor na atmosfera mais
concentrada atingindo maiores distncias.
62
4. Valores de referncia para Exploses: Em caso de ocorrncia de
exploso no confinada, ser gerado no ambiente uma elevao da presso,
conhecida por sobrepresso, sendo essa a responsvel pelos danos ao homem e
s estruturas. Para danos s estruturas, foram definidos como referncia valores
de sobrepresso de 0,3 bar que causam danos graves s edificaes podendo
resultar ento no colapso da edificao e conseqentemente, fatalidade ao
homem (dano vida com probabilidade de fatalidade de 50% da populao
afetada).
63
5.1. Estrutura do Trabalho
Discusso e Concluso
65
b) leo combustvel HFO 1A - nos dois tanques com capacidade unitria de 2500
m3, so armazenados o produto destinado queima na caldeira para incio da
produo de vapor. Ele dar o aquecimento de todo o sistema de leo pesado,
permitindo a entrada em operao do leo ultra-pesado. Uma estao de bombas
transfere o leo combustvel com presso necessria (15 Kgf/cm2) para queima
nos queimadores de leo pesado. Estes tanques possuem o sistema de
aquecimento do leo atravs de serpentinas de vapor.
66
c) Condensado - os tanques em nmero de trs, com capacidade unitria de 350
m3 destinam-se a receber o condensado proveniente do processo. Este
condensado posteriormente tratado na unidade de polimento de condensado
para tratamento quando ento enviado para os tanques de gua
desmineralizada para ser usado como gua de alimentao de caldeira.
Unidade de Desmineralizao
A unidade possui uma capacidade de 270 m3 com trs permutadores com leito
catinico e aninico para polimento do condensado de processo, que retorna para
a gerao de vapor como gua de alimentao de caldeira. Semelhantemente as
resinas da unidade de desmineralizao, as do polimento de condensado tambm
so regeneradas com cido sulfrico e soda custica.
67
Unidade Turbina de Vapor Gerador
Sistema de excitao
Gerador de excitao
Sistema digital de sincronizao automtico
Motores auxiliares
Equipamentos de monitorao e medies
Quadro de fora (AQF-57A1) 13,8kV para o gerador, para as ligaes principais
de 13,8kV (AQF-56A1) e para os transformadores auxiliares 13,8 / 4,16kV
(TF57A-1A/B).
68
Sistema de Tratamento de Gs de Combusto
O tratamento dos gases residuais deve ser capaz de atender a vazo dos gases
de combusto na capacidade mxima da caldeira e deve tambm atender picos
de 110% por duas horas contnuas sem afetar a performance do processo.
Composio (%vol):
70,724 70,724
N2
O2 0,888 0,888
12,920 12,920
CO2
0,242 0,242
SO2
15,226 15,226
H2O
69
Material particulado:
Teor mximo de particulado seco (mg/Nm3) 1000 1000
Fluxo de massa de p total (k/h) 212 233
184 218
Material no queimado (kg C/h)
xidos de Vandio (kg V/h) 9,04 10
xidos de Nquel (kg Ni/h) 2,12 2,35
0,85 0,95
Outros xidos metlicos (kg Metal/h)
Densidade da cinza (kg/m3) 80 80
No que diz respeito emisso de metais pesados, a mxima emisso dever ser
equivalente emisso de metais pesados que se obteria quando da queima de
leo combustvel brasileiro n 01. As mximas emisses de Vandio e Nquel
previstas so 1,4 kg V/h, e 0,54 kg Ni/h, respectivamente.
70
soluo de leite de cal estocada em tanque tambm provido de agitadores para
manuteno da homogeneidade da soluo
b) Lavagem de Gases:
Os gases de combusto so impulsionados atravs do sistema de lavagem de
gases por um soprador instalado a montante do sistema de lavagem. O conceito
bsico do sistema de lavagem de gases consiste primeiramente numa zona de
saturao onde a temperatura do gs de combusto trazida a valores prximos
da saturao por meio da injeo de gua.
72
Vazamento de Oriemulsion nas linhas de transferncia (tubulao);
Incndio em Tanque de Oriemulsion;
Exploso da Caldeira;
Emisso dos Gases de Combusto (SO2, NO2) ao Meio Ambiente;
Vazamento de Soluo de Cal;
73
clculos de descarga de pior cenrio foram estipulados com base na boa pratica
industrial.
Transbordamento
Falhas em vlvulas, juntas, flanges,
Causas do vazamento
Ruptura no casco do tanque (corroso)
Erro Operacional
Contaminao ambiental
Intoxicao populao interna
Conseqncias Perda de produto
Gerao de resduos
Acidente do trabalho
74
Vazamento do volume total dos tanques (60 m3) de
Pior cenrio cido sulfrico ou soda custica numa rea de piso
permevel e sem conteno do produto vazado.
75
Contaminao ambiental
Intoxicao populao interna
Conseqncias Perda de produto
Gerao de resduos
Acidente do trabalho
Ruptura total da linha de 2 polegadas de dimetro com
comprimento de 100 m de seo entre duas vlvulas
de bloqueio.
Os tempos de deteco do vazamento T1 e de parada
de bombeamento T2 foram estimados em 5 minutos e
Pior cenrio
10 minutos.
O vazamento pode ocorrer numa rea de piso
permevel e sem conteno do produto vazado. O
vazamento pode ser seguido por incndio e/ou
exploso.
Transbordamento
Falhas em vlvulas, juntas, flanges,
Causas do vazamento
Ruptura no casco do tanque (corroso)
Erro Operacional
76
Contaminao ambiental
Intoxicao populao interna
Perda de produto
Incndio seguido ou no de exploso
Conseqncias
Gerao de resduos
Acidente do trabalho
Incndio seguido ou no de exploso
77
6.1.4. Vazamento de leo Diesel nas linhas de transferncia:
Caracterizao do Cenrio 04 de Acidente
78
6.1.5. Incndio e ou Exploso:
825 Kg - 1 m3
x - 150 m3 onde x = 123.750 Kg
79
b. Jato de fogo nas linhas de transferncia de leo Diesel:
c. Ebulio e Transbordamento:
80
6.1.6. Vazamento de leo Combustvel 1A nos tanques de armazenagem:
Caracterizao do Cenrio 06 de Acidente
Transbordamento
Falhas em vlvulas, juntas, flanges
Causas do vazamento
Ruptura no casco do tanque (corroso)
Erro Operacional
Contaminao ambiental
Intoxicao populao interna
Perda de produto
Conseqncias Incndio seguido ou no de exploso
Gerao de resduos
Acidente do trabalho
81
6.1.7. Vazamento de leo Combustvel 1A nas linhas de transferncia:
Caracterizao do Cenrio 07 de Acidente
82
6.1.8. Incndio e ou Exploso:
967 Kg - 1 m3
x - 2500 m3 onde x = 2.417.500 Kg
83
b. Jato de fogo nas linhas de transferncia de leo Combustvel 1A:
c. Ebulio e Transbordamento:
84
6.1.9. Vazamento de Oriemulsion no tanque de armazenagem:
Caracterizao do Cenrio 09 de Acidente
Transbordamento
Falhas em vlvulas, juntas, flanges,
Causas do vazamento
Ruptura no casco do tanque (corroso)
Erro Operacional
Contaminao ambiental
Intoxicao populao interna
Perda de produto
Conseqncias Incndio no tanque
Gerao de resduos
Acidente do trabalho
Consideraes
85
6.1.10. Vazamento de Oriemulsion nas linhas de transferncia:
Caracterizao do Cenrio 10 de Acidente
86
6.1.11. Incndio:
980 Kg - 1 m3
x - 10.000 m3 onde x = 9.800.000 Kg
87
6.2. Recomendaes proposta para a unidade industrial
88
6.3. Anlise de Conseqncias cenrios acidentais
obtidos a partir das simulaes de estudos de casos
89
6.3.1. Estudo de caso para Cenrios de vazamentos de leo
diesel em reas de armazenamento de produto com tanques
verticais
90
6.3.2. Estudo de caso para Cenrios de vazamentos de leo
diesel em linhas de transferncia de produto
1 5 (parcial) 12 3.311 16 11 -
2 80 (parcial) 12 460.000 100 78 14
3 254 (total) 12 230.000 100 78 14
4 5 (parcial) 23 4.714 17 13 -
5 80 (parcial) 23 470.000 100 79 15
6 254 (total) 23 240.000 100 79 15
7 5 (parcial) 56 4.718 18 14 -
8 80 (parcial) 56 285.000 100 79 14
9 254 (total) 56 260.000 100 79 14
10 5 (parcial) 76 7.166 19 14 -
11 80 (parcial) 76 350.000 100 79 15
12 254 (total) 76 280.000 100 79 15
13 5 (parcial) 104 7.600 21 18 -
14 80 (parcial) 104 500.000 100 79 15
15 254 (total) 104 310.000 100 79 15
91
6.3.3. Estudo de caso para Cenrios de vazamentos de petrleo
em linhas de transferncia de produto
Distncia Distncia
Dimetro Presso Volume Massa Dimetro
(m) para (m) para
Simulaes do furo na linha liberado Vazada da poa
3 12,5 kW/ 37,5 kW/
(mm) (bar) (m ) (Kg) (m) 2 2
m m
Incndio em poa
1 150,0 6 402 369.840 32 24 9
2 760,0 6 251 230.920 25 23 8
Jato de fogo
3 150,0 9 456 419.520 34 24 9
4 760,0 9 310 285.200 28 23 9
Jato de fogo
5 150,0 16 538 510.960 36 25 10
6 760,0 16 451 430.920 29 24 9
Jato de fogo
7 150,0 24 921 847.320 48 27 10
8 760,0 24 898 826.160 47 26 10
Jato de fogo
9 150,0 47 928 853.760 49 28 11
10 760,0 47 907 834.440 48 27 10
Jato de fogo
11 150,0 50 944 898.480 50 29 12
12 760,0 50 934 865.280 49 28 11
92
6.4. Discusso dos Resultados
Podem-se ter volumes vazados diferentes, mas com formao de poas com rea
superficial igual, o que resulta numa taxa de evaporao de produto igual para os
dois casos. O incndio alimentado pelo vapor do produto e sua quantidade
liberada proporcional rea da poa formada.
93
Comparando as simulaes 2, 3 e 4 da tabela 17 ainda para o mesmo cenrio,
pode-se observar que os volumes e massas vazados so iguais, porm formam-
se poas com valores de reas superficiais bem distintos, o que resulta em
distncias limites diferentes para a energia de radiao danificadora (energia
liberada durante um incndio). Nesta situao, a dimenso da poa tambm est
relacionada diretamente com a topografia e a permeabilidade do terreno onde
est instalada a unidade industrial, pois a mesma massa vazada sofre
espalhamento diferente nas trs situaes acima.
Para o menor valor de rea de poa (41 m2) tem-se uma distncia limite de 8
metros (raio) para a energia danificadora. Para o segundo valor de rea de poa
(120 m2) tem-se uma distncia limite de 13 metros e para o terceiro valor de rea
de poa (990 m2) encontra-se uma distncia limite de 32 metros para o nvel de
radiao de 12,5 Kw/ m2 e ainda uma distncia limite de 3,5 metros para a energia
de 37,5 Kw/ m2.
94
Para vazamentos de produto em reas onde a permeabilidade do terreno possua
um valor mdio (10-12 m2), os tempos para o estancamento do vazamento no so
to importantes e o dimetro mximo da poa alcanado em poucos minutos.
Se a permeabilidade do terreno for menor (rea com permeabilidade 10-16 m2), a
poa tende a se espalhar continuamente e o estancamento do vazamento se
torna importante para determinar a dimenso da poa (ATKINS, 1996).
Porm, para a formao de poas com valores de rea elevada, seria preciso
uma rea plana, muito extensa e sem qualquer fissura que permitisse a
penetrao do produto. Estas condies so pouco provveis numa rea externa
da Unidade e a poa atingir um valor mximo em pouco tempo. Mas a rea
interna da Unidade pode apresentar estas caractersticas e o espalhamento da
poa pode atingir grandes distncias. Devido a este fato importante o
dimensionamento de bacias de conteno, que delimitaro a rea atingida pelo
vazamento.
Pode-se observar nas simulaes desta tabela que para os valores das rupturas
parciais de 80 mm e para as rupturas totais, a massa vazada sempre maior para
o cenrio de ruptura parcial. Este fato ocorre devido a alguns fatores, tais como, o
tempo de deteco do vazamento e ao tempo de shut off da tubulao (tempo
de parada de bombeamento e fechamento das vlvulas) serem maiores para as
rupturas parciais.
95
Avaliando as simulaes da tabela 19, que considera os cenrios de vazamento
de petrleo em linhas de transferncia de produto, podem-se observar cenrios
de ruptura mdia (150 mm) e ruptura total das linhas de transferncia de produto
(760 mm).
Comparando estas simulaes, avalia-se que para as rupturas parciais (150 mm)
os valores de massas vazadas e de reas de poa so maiores do que os valores
encontrados para as rupturas totais. Este comportamento, semelhante ao da
tabela 18, ocorre porque o tempo de deteco do vazamento e o tempo de shut
off da tubulao (tempo de parada de bombeamento e de fechamento das
vlvulas) so maiores para as rupturas parciais.
96
Para os cenrios de pequeno e mdio porte, a origem do acidente pode ser o
vazamento de produto atravs de gaxetas, flanges, juntas, vlvulas do tanque e
outros equipamentos, e as quantidades vazadas variam em funo do tempo de
deteco deste vazamento. Para a ocorrncia do cenrio onde o valor do volume
mximo (150 m3), dever haver o vazamento total do produto do tanque, sendo
ele contido na bacia de conteno.
97
Os cenrios de vazamento de leo combustvel 1A e oriemulsion nas linhas de
transferncia de produto encontrados na Unidade de Co-gerao de vapor
possuem os valores de 72 m3 (massa de 69.624 Kg) e 119,86 m3 (massa de
116.620 Kg) como volumes mximos vazados, assumindo a presso na linha de
15 Kgf/ cm2 (o clculo est descrito no captulo 6). Estes cenrios (HazOp) foram
comparados aos cenrios de vazamento de petrleo (simulao) por vrios
motivos, entre eles, o fato dos produtos apresentarem semelhanas nas
caractersticas fsico-qumicas e de haver limitao na disponibilidade nos dados
simulados.
98
7. CONCLUSES
A anlise dos resultados deste trabalho, nas condies em que foi realizado,
atendeu aos objetivos gerais e especficos permitindo assim as seguintes
concluses:
99
A partir dos estudos de casos apresentados no Captulo 6 item 6.2, foi possvel
comparar os cenrios acidentais encontrados na unidade industrial com cenrios
j simulados. Nesta comparao, foi possvel avaliar e estimar a extenso dos
danos causados por vazamentos de produtos combustveis seguidos ou no de
incndio/exploso em rea de tancagem e em linhas de transferncia de produto
na unidade industrial.
100
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105
ANEXO A PLANILHAS HAZOP
106
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