Designacin: D 1754 - 97 (Reapproved 2002)

Mtodo de prueba estndar para

Efectos del calor y del aire en los materiales asflticos (pelcula delgada
Prueba horno) 1
Esta norma se publica con la designacin fija D 1754; El nmero inmediatamente
siguiente a la designacin indica el ao de
La adopcin original o, en caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un
nmero entre parntesis indica el ao de la ltima re-aprobacin. UN
Superscript epsilon (e) indica un cambio editorial desde la ltima revisin o
reaprobacin.
1 Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de los efectos
De calor y aire sobre una pelcula de materiales asflticos semislidos. los
Efectos de este tratamiento se determinan a partir de medidas de
Propiedades de asfalto antes y despus de la prueba.
1.2 Los valores expresados en unidades SI deben considerarse como
estndar.
1.3 Esta norma no pretende considerar todos de la
Preocupaciones de seguridad, si las hay, relacionadas con su uso. Es el
Responsabilidad del usuario de esta norma para establecer
Prcticas adecuadas de seguridad y salud y determinar la apli-
De las limitaciones regulatorias antes de su uso.
2. Documentos referenciados
2.1 Normas ASTM:
D 5 Mtodo de prueba para la penetracin de los materiales bituminosos 2
D 113 Mtodo de prueba para la ductilidad de los materiales bituminosos 2
D 2170 Mtodo de ensayo para la viscosidad cinemtica de los asfaltos
(Betunes) 2
D 2171 Mtodo de ensayo para la viscosidad de los asfaltos por vaco
Viscosmetro capilar 2
E 1 Especificacin de la ASTM termmetros 3
E145 Especificacin para la conveccin por gravedad y forzada-
Hornos de ventilacin 4
3. Resumen del Mtodo de Prueba
3.1 Una pelcula de material asfltico se calienta en un horno durante 5 h
A 163 C (325 F). Los efectos del calor y el aire se determinan
De los cambios en las propiedades fsicas medidos antes
Y despus del tratamiento del horno. Se proporciona un procedimiento opcional
Para determinar el cambio en la masa de la muestra.
3.2 Los valores de precisin para el mtodo se han desarrollado para
Viscosidad, cambio de viscosidad, cambio de penetracin, cambio de masa,
Y ductilidad.
4. Significado y uso
4.1 Este mtodo indica un cambio aproximado en las propiedades
De asfalto durante el mezclado en caliente convencional a aproximadamente 150
C
(302 F) como se indica por viscosidad, penetracin o ductilidad
mediciones. Produce un residuo que se aproxima al
Asfalto como se incorpora en el pavimento. Si el
La temperatura de mezcla difiere apreciablemente de la temperatura de 150 C
(302 F), se producirn ms o menos efectos sobre las propiedades.
5. Aparato
5.1 Horno -La ser calentada elctricamente y deber,
Cumplir con los requisitos de rendimiento de la Especificacin
E 145, Tipo IB (Gravity-Convection), para temperaturas de funcionamiento
Hasta 180 C (356 F). Durante las pruebas de cumplimiento
Especificacin E145 requisitos, el estante del horno, correctamente
Centrado como se describe en 5.1.2 debe estar en su lugar y girar.
5.1.1 Construccin horno -La ser rectangular, y
Cada dimensin interior (excluyendo el espacio ocupado por
Calefaccin) deber tener un mnimo de 330 mm (13 pulg.) Y
Un mximo de 535 mm (21 pulgadas). El horno deber tener, delante,
Una puerta con bisagras bien ajustada, que proporcionar una abertura clara
Sustancialmente igual que la altura interior y la anchura de la
horno. La puerta puede contener una ventana con dimensiones de
Menos de 100 por 100 mm (4 por 4 pulg.) Y con dos hojas de vidrio
Separados por un espacio de aire, a travs del cual un termmetro vertical,
Eter, situado como se especifica en 5.2, puede leerse sin abrir
la puerta; O el horno puede estar provisto de una puerta de vidrio interior,
A travs del cual se puede observar el termmetro en la abertura
La puerta exterior momentneamente. El horno deber estar
Ventilado por corrientes de aire de conveccin y con este fin
Estarn provistos de aberturas para la entrada de aire y para
La salida de aire caliente y vapores. Las aberturas pueden ser de cualquier
tamao
Y la disposicin siempre que los requisitos de la Especificacin
E 145, Tipo IB, se cumplen.
5.1.2 horno giratorio del estante -La deber estar provisto de una
Estante circular de metal nico con un dimetro mnimo de 250
Mm (9,8 pulgadas) y un dimetro mximo de 450 mm (18 pulgadas). los
La construccin de estantes deber ser tal que proporcione una superficie plana
Para el soporte de los contenedores sin bloquear toda la circulacin de aire
A travs del estante cuando los contenedores estn en su lugar. El estante
Suspendido por un eje vertical y centrado con respeto
A las dimensiones interiores horizontales del horno y se
1 Este mtodo de ensayo est bajo la jurisdiccin del Comit D04 de ASTM en la carretera
Materiales de pavimentacin y es responsabilidad directa del Subcomit D04.46
Prueba de Durabilidad y Destilacin.
Edicin actual aprobada el 10 de agosto de 1997. Publicado en febrero de 1998.
Originalmente
Publicado como D 1754 - 60 T. ltima edicin anterior D 1754 - 94.
2 Anual Book of ASTM Standards, Vol 04.03.
3 Anual Book of ASTM Standards, Vol 14.03.
4 Annual Book of ASTM Standards, Vol 14.04.
1
Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

Pgina 2
Provisto de un medio mecnico de rotacin a la velocidad de
5,5 6 1,0 r / min. La posicin vertical preferida para el estante es
150 mm (6 pulgadas) por encima del fondo del horno (excluyendo
Espacio ocupado por el elemento calefactor), y la estantera
Ubicada tan cerca de esta posicin como lo permita el cumplimiento
Con los requisitos de 5.2 con respecto a la colocacin del termmetro.
La estantera deber estar construida o marcada de manera que
Contenedores de muestras pueden colocarse en la misma
Cada prueba. Habr un mnimo de dos y un mximo de
Seis posiciones de contenedor de muestras. Cada posicin del recipiente de
muestra
Deber ser simtrica con respecto al eje ya los orificios
En el estante. El nmero de puestos de contenedor de muestras
El mximo que cabr en el estante sin violar el
Por encima de los requisitos y sin excesivo sobresaliente.
Prdida 5,2 termmetro ASTM -Un en el termmetro de calor
Que tiene un margen de 155 a 170 C y que se ajusta a la
Requisitos para el termmetro 13C, segn lo prescrito en
Para la determinacin de la temperatura de ensayo se utilizar el valor E1.
El termmetro debe estar apoyado desde el eje de la
Estante circular en posicin vertical en un punto equidistante de
El centro y el borde exterior del estante. El fondo del
Bulbo del termmetro debe estar a 40 mm (1,5 pulg.) Por encima de la
estante. El termmetro se centrar radialmente sobre una muestra
Posicin del contenedor
5.3 Envase -A bandeja cilndrica, de 140 mm (5 pulg.) De
1/2

de dimetro interior y 9,5 mm pulg.) de profundidad con un fondo plano.

(3/8

Cincuenta mililitros de la muestra en este recipiente de tamao dan una pelcula

espesor de aproximadamente 3,2 mm in.). Las cacerolas se harn
(1/8

Acero inoxidable y tendrn un espesor de metal de aproxi-

Aproximadamente 0,64 mm (0,025 pulgadas).
N 1-sartenes tienen una tendencia a deformarse o doblarse con el uso.
ota

Aunque las pruebas indican que una pequea cantidad de deformacin no

Afectan significativamente los resultados, inspeccin frecuente para
Panes daadas es aconsejable. Se ha encontrado el espesor de metal indicado
Para proporcionar rigidez adecuada sin peso excesivo. Sartenes de acero
inoxidable
Fabricado a partir de 0,6 mm de espesor (N 24) acero inoxidable de acero
inoxidable
Cumplir con el grosor recomendado. Sartenes de 0,48 mm de espesor
(N 26) de acero inoxidable tambin son aceptables, pero tienen una mayor
Tendencia a deformarse durante el uso.
6. Preparacin de muestras
6.1 Colocar suficiente material para la prueba en un
Recipiente y calentar a una condicin de fluido. El cuidado extremo debe ser
De forma que no haya sobrecalentamiento local de la muestra y
Que la temperatura ms alta alcanzada no sea superior a 150 C
(302F). Agitar la muestra durante el perodo de calentamiento, pero evitar
Incorporando burbujas de aire en la muestra. Pesar 506 0,5 g en
Cada uno de dos o ms recipientes tarados que cumplan los requisitos
De 5.3.
6.2 Al mismo tiempo, verter una porcin de la muestra en la
Contenedores especificados para la medicin de las
Nidades. Completar las pruebas mediante los mtodos de prueba ASTM
apropiados.
6.3 Si se desea el valor cuantitativo del cambio de masa,
Enfriar las muestras para la prueba del horno a temperatura ambiente y
Pesar cada muestra por separado a 0,001 g. Si el
No se requiere cambio de masa, permita que las muestras se enfren
Aproximadamente a temperatura ambiente antes de colocar en el
Dirigida en 7.2.
7. Procedimiento
7.1 Nivele el horno de modo que el estante gire en posicin horizontal
avin. La inclinacin mxima durante la rotacin no deber ser superior a
3 desde la horizontal.
7.2 Coloque un contenedor vaco en cada una de las
En el estante giratorio.
Ajuste el control de temperatura para que el termmetro especificado
(Vase 5.2) indica 163 6 1 C (325 6 2 F) cuando el horno est en
equilibrio. Una vez completado el ajuste, la muestra vaca
Los contenedores pueden ser retirados a discrecin del operador.
Sin embargo, el control de temperatura no se reajustar una vez
Se retira cualquier contenedor de muestras.
N Extraccin de contenedores de muestras afectarn a los patrones de
OTA-2

conveccin
En el horno, y puede hacer que la lectura del termmetro cambie de
nivel deseado. Esto es normal, y ocurre porque el termmetro no es
En el mismo lugar que el sensor de control de temperatura. Reemplazo de la
Contenedores deben hacer que la lectura del termmetro vuelva al
nivel.
7.3 Con el horno precalentado y ajustado como se describe en
7.2, coloque rpidamente las muestras de asfalto en la
Posicin del contenedor de muestras en el estante circular (Nota 3 y
Nota 4). Llene cualquier posicin vacante con muestras vacas
De manera que cada posicin de contenedor de muestras est ocupada. Cerca
La puerta del horno y comience a girar el estante. Mantener la
Intervalo de temperatura especificado durante 5 h despus de que la
Introducido y el horno ha alcanzado otra vez esa temperatura.
El perodo de 5 horas comenzar cuando la temperatura alcance 162 C
(323 F) y en ningn caso el tiempo total que una muestra est en
el horno sea ms 5 h. Al final de la calefaccin
de 1/4

Retirar las muestras del horno. Si el cambio de masa

No est siendo determinado, proceder de acuerdo con 7.5. Si el
Se est determinando el cambio de masa, se enfra a temperatura ambiente,
Pesar a 0,001 g, y calcular el cambio de masa en
La base del asfalto en cada contenedor (Nota 5).
N Los materiales que tienen diferentes caractersticas de variacin de la masa
OTA-3

debe
Generalmente no se ensayan al mismo tiempo debido a la posibilidad de
Absorcin cruzada.
N 4 Este mtodo de ensayo no prohbe la colocacin de una muestra de asfalto
OTA

En la posicin bajo el termmetro. Sin embargo, se recomienda que

Esta posicin no se utilizar para una muestra, y que una cacerola vaca
permanecer en esta
Posicin, con el fin de minimizar el riesgo asociado con el termmetro
rotura.
N 5-Cuando las pruebas completas no se pueden realizar en el mismo da, y si
OTA
Se est determinando el cambio de masa, se pesan los residuos y se almacenan
Durante la noche antes del recalentamiento. Si no se determina el cambio de
masa,
Transferir el residuo al contenedor de 240 ml (8 onzas) como se describe en 7.5
Antes de almacenar durante la noche.
7.4 Despus de pesar las muestras, colquelas sobre una base refactorial-
Tabla y luego en el estante del horno mantenido a 163 C
(325 F). Cierre el horno y gire el estante durante 15 minutos, retire
Las muestras y el tablero (s), e inmediatamente proceder como de-
Descrito en 7.5.
7.5 Transferir el material de cada sartn a un recipiente de 240 ml
(8 onzas) de ungento de estao. Quitar sustancialmente todo el material
De las cacerolas raspando con una esptula adecuada o un cuchillo de masilla.
Agitar bien los residuos combinados, colocando los 240 ml
(8 onzas) en una placa caliente para mantener el material en una
D 1754 - 97 (2002)
2

Pgina 3
Si es necesario. Completar las pruebas de residuos por
Mtodos apropiados de la ASTM dentro de las 72 h siguientes
prueba.
N 6-Se debe tener cuidado si la muestra se recalienta ms de
OTA

Una vez, ya que el recalentamiento excesivo puede afectar la gravedad aparente

de la prueba.
8. Informe
8.1 Reportar los valores de las propiedades de asfalto originales
Medido en 6.2 y los valores de las propiedades del residuo medidos en
7.5. El cambio de viscosidad tambin puede expresarse como la
Viscosidad de asfalto residual a la viscosidad de asfalto original.
El cambio de penetracin se evala como la penetracin del
Residuo expresado como el porcentaje de la penetracin original.
8.2 Reportar la ductilidad u otros resultados de las pruebas de
Los mtodos de ensayo ASTM apropiados.
8.3 Cuando se determine, informe el cambio de masa promedio del
Material en todos los contenedores como porcentaje en masa del
material. Una prdida de masa debe ser reportada como un nmero negativo,
Mientras que una ganancia de masa se reportar como un nmero positivo.
N 7-Esta prueba puede resultar en una prdida de masa o una ganancia de
OTA

masa.
Durante el ensayo, los componentes voltiles se evaporan (causando una
Masa), mientras que el oxgeno reacciona con la muestra (causando un aumento
de la masa).
El efecto combinado determina si la muestra tiene una masa global
O una prdida total de masa. Las muestras con un porcentaje muy bajo de
Los componentes voltiles suelen exhibir una ganancia de masa, mientras que las
muestras con
Un alto porcentaje de componentes voltiles exhibir generalmente una prdida
de masa.
9. Precisin y sesgo
9.1 Criterios para evaluar la aceptabilidad de la viscosidad a
60 C (140 F) y 135 C (275 F), relacin de viscosidad a 60 C
(140 F), cambio en la penetracin a 25 C (77 F) y masa
Los resultados de los ensayos de cambio obtenidos mediante este mtodo se dan
en la Tabla
1. Las cifras que figuran en la columna 2 son las desviaciones estndar
Que se han determinado que son apropiados para los materiales y
Condiciones de ensayo descritas en la columna 1. Las cifras
La columna 3 son los lmites que no deben sobrepasar los
Diferencia entre los resultados de dos pruebas correctamente conducidas.
Las cifras que figuran en la columna 4 son los coeficientes de variacin
Que se han determinado que son apropiados para los materiales y
Condiciones de ensayo descritas en la columna 1. Las cifras
La columna 5 son los lmites que no deben sobrepasar los
Diferencia entre los resultados de dos pruebas correctamente conducidas
Expresado como un porcentaje de su media.
9.2 Criterios para juzgar la aceptabilidad de los datos de ductilidad al
15.6 C (60 F) se presentan en la Tabla 1. Cada resultado de la prueba es el
Promedio de tres medidas de ductilidad.
10. Palabras clave
10.1 envejecimiento; Cemento asfltico; Prueba del horno de pelcula delgada
(TFOT)
TABLA 1 Precisin de la prueba en el residuo
ndice de materiales y tipos
Estndar
Desviacin
(1s)
Rango aceptable de
Dos Resultados (d2s)
Coeficiente de variacin
(por ciento de
Media) (1s%)
Rango aceptable de
Dos Resultados (Porcentaje
De la media) (d2s%)
Precisin de un solo operador:
Porcentaje de penetracin retenida
1,43
4.0
...
...
Cambio en el porcentaje de masa:
No ms del 0,4% (mx.)
0,014
0,04
...
...
Ms del 0,4%
...
...
2,9
8.0
Viscosidad a 60 C (140 F)
...
...
3.3
9,3
Viscosidad a 135 C (275 F)
...
...
2,0
5,7
Proporcin:
Viscosidad a 60 C ~ 140 F! despus de la prueba
Viscosidad a 60 C ~ 140 F! Antes de la prueba
...
...
5,6
16,0
Ductilidad a 15,6 C (60 F), cm
A

7
20
Precisin multi-laboratorio:
Porcentaje de penetracin retenida
2,90
8.0
...
...
Cambio en el porcentaje de masa:
No ms del 0,4% (mx.)
0,055
0,16
...
...
Ms del 0,4%
...
...
14,0
40,0
Viscosidad a 60 C (140 F)
...
...
11,6
33,0
Viscosidad a 135 C (275 F)
...
...
6,4
18,0
Ratio: B

Viscosidad a 60 C ~ 140 F! despus de la prueba

Viscosidad a 60 C ~ 140 F! Antes de la prueba
...
...
9,1
26,0
Ductilidad a 15,6 C (60 F), cm A

12
34
A Esto se basa en el anlisis de los datos resultantes de los ensayos por 60 laboratorios en cuatro asfaltos con ductilidades medios que van de 20 a 40 cm.
B precisin multilaboratorio aplicable a los cementos asflticos que tienen relaciones de viscosidad inferior a 3,0. No se han establecido relaciones de precisin superiores a 3,0.
D 1754 - 97 (2002)
3

Pgina 4
APNDICE
(Informacin no obligatoria)
X1. HORNO RECOMENDADO
X1.1 Las investigaciones realizadas en 1992 indican que la
De esta prueba se ve afectada por la posicin del termmetro, el nmero de
Recipientes de muestra utilizados, geometra del horno y geometra del estante.
Estos factores fueron inadecuadamente controlados en versiones anteriores
De esta prueba, y la revisin de 1993 trata estas cuestiones.
Factores relacionados con la geometra del horno y la estantera estn siendo
manejados
En este apndice como una recomendacin y no como una
Para evitar obligar a los laboratorios a comprar hornos nuevos.
X1.2 Un solo tipo de horno fue utilizado por aproximadamente
85% de los 106 laboratorios encuestados en 1992. Este horno se describe
Debajo, y ahora es el horno recomendado para esta prueba. Mientras
Este horno no es necesario, se espera que su uso mejore
Reproducibilidad en comparacin con hornos alternativos. 5
X1.3 Recomendado Horno Tipo y Control -El
Se calentar elctricamente y se ajustar a las prestaciones
Requisitos de la Especificacin E 145, Tipo IB (Gravedad-
Conveccin), para temperaturas de operacin de hasta 180 C (356 F).
Durante las pruebas de cumplimiento con la Especificacin E 145
La plataforma del horno deber estar en su lugar y girar,
Recipiente de muestras vaco en cada uno de los cuatro recipientes de muestra
Posiciones. La temperatura del horno deber ser regulada
Regulador de temperatura proporcional, utilizando una
Un detector de temperatura o un sensor de termistor montado
Mm (1 pulgada) debajo del techo de la cmara de prueba, y debajo de una
De los orificios de ventilacin. Este sensor de temperatura no se utilizar en
Lugar del termmetro de prueba descrito en 5.2.
X1.4 Recomendado Horno construccin -La ser
Rectangular con altura interior de 380 mm (15 pulgadas), interior
Ancho de 480 mm (19 pulgadas), y profundidad interior de 460 mm (18
en.). Estas dimensiones son exclusivas del espacio ocupado por el
Elementos de calefaccin y la puerta. Todos los elementos de calefaccin
Ubicado en la parte inferior del horno. El horno deber tener, delante,
Una puerta con bisagras bien ajustada, que proporcionar una abertura clara
Sustancialmente igual que la altura interior y la anchura de la
horno. La puerta contendr una ventana con dimensiones de
Menos de 200 mm (8 pulgadas) de alto y 300 mm (12 pulgadas) de ancho. los
Ventana consistir en dos hojas de vidrio separadas por un
Espacio, a travs del cual se coloca un termmetro vertical,
Se puede leer sin abrir la puerta. La parte superior de
La cmara de prueba tendr exactamente dos aberturas de ventilacin, una
Cada lado del horno. Cada abertura tendr un dimetro de
25 mm (1 pulgada). Cada abertura debe estar ubicada a 75 mm (3 pulgadas)
Lateral y centrada entre la parte delantera y trasera de la
Cmara de prueba Estas aberturas no debern obstruirse cuando:
El horno est en funcionamiento. No habr aberturas en el
Lados de la cmara de prueba. Otras aberturas pueden ser de cualquier tamao
Y tipo siempre que los requisitos de la Especificacin E 145,
Tipo IB, se cumplen.
X1.5 Recomendado horno giratorio del estante -La ser
Provista de una nica rejilla de aluminio fundido, con un dimetro de
340 mm (13,5 pulgadas), como se muestra en la Fig. X1.1. La parte superior de la
estantera
Tendr cuatro nervios elevados que definen cuatro contenedores de muestra
Posiciones. Higo. X1.2 muestra una vista de arriba del estante, con
Cuatro recipientes de muestra correctamente colocados. La estantera se
Suspendido por un eje vertical y centrado con respecto al
Dimensiones interiores horizontales de la cmara de prueba. El estante
Estarn provistos de un medio mecnico de rotacin de
Velocidad de 5,5 6 1,0 r / min. La posicin vertical del estante deber
150 mm (6 pulgadas) por encima del fondo del horno (excluyendo
Espacio ocupado por los elementos calefactores).
5 Una reunin horno los requisitos del horno recomendada est disponible de
Blue M Electric 138th y Chatham, Blue Island, IL 60406.
D 1754 - 97 (2002)
4

Pgina 5
N 1-No hay un equivalente directo de la IS para las roscas de los tornillos y
OTA

agujeros de perforacin, por lo tanto, se han omitido. Las dimensiones de control

del tornillo
Y el agujero de perforacin, sin embargo, se han convertido en unidades SI.
HIGO. X1.1 Estante recomendado TFOT
D 1754 - 97 (2002)
5

Pgina 6
ASTM International no toma posicin respecto a la validez de los derechos de
patente que se afirmen en relacin con cualquier artculo mencionado
En esta norma. Los usuarios de esta norma estn expresamente informados de
que la determinacin de la validez de tales derechos de patente, y el riesgo
De la violacin de tales derechos, son enteramente de su propia responsabilidad.
Esta norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico
responsable y debe ser revisada cada cinco aos y
Si no se ha revisado, reaprobado o retirado. Se invita a sus comentarios para la
revisin de esta norma o para las normas adicionales
Y debe dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios sern
cuidadosamente considerados en una reunin del
Comit tcnico responsable, al que puede asistir. Si considera que sus
comentarios no han recibido una audiencia imparcial, debe
Comunique sus opiniones al Comit de Normas de ASTM, a la direccin que se
muestra a continuacin.
Esta norma est protegida por derechos de autor por ASTM International, 100
Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Estados Unidos. Reimpresiones individuales (copias nicas o mltiples) de esta
norma pueden obtenerse ponindose en contacto con ASTM en la
Direccin o al 610-832-9585 (telfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org
(correo electrnico); Oa travs del sitio web de ASTM
(Www.astm.org)