Aumento de 20%

na Produtividade
utilizando
12 Ferramentas

Seis Sigma
Six Sigma Academy

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RESUMO

Este estudo de caso teve como objetivo utilizar a metodologia Seis Sigma para o aumento
da produtividade do envase de tintas decorativas base de solvente. Focou-se o estudo na
mquina de envase denominada Devree II, cuja produtividade no atendia a demanda no
ano de 2007, devendo esta aumentar em 20%. Utilizou-se a metodologia Seis Sigmas e
respectivas ferramentas estatsticas que acompanham as fases DMAIC para definio,
mensurao, anlise, melhoria e controle das aes de melhoria a fim de se obter
resultados sustentveis. O escopo do experimento situou-se entre o processo de
alimentao de embalagens vazias e a expedio das mesmas, focando-se principalmente o
processo de operao e preparao do equipamento para o envase. O experimento
desenvolveu-se a partir da formao da equipe multifuncional denominada Team Members
onde se determinaram as possveis variveis com correlaes significativas para o
decrscimo da produtividade, inferindo a elas, hipteses de causas e conseqentemente
testes para respectivas melhorias. O estudo a partir da metodologia comprovou as
deficincias com impacto negativo na produtividade e conduziu s aes de melhoria
sustentveis, validando a aplicao da mesma para o experimento estudado. Concluiu-se
por este trabalho, que a metodologia Seis Sigma foi eficaz no processo de identificao de
causas e respectivas aes de melhoria para o acrscimo da produtividade do envase de
tintas decorativas a base de solvente. O estudo proporcionou solues simples e criativas
com o auxlio da anlise estatstica, promovendo melhorias para os problemas identificados
e seus respectivos controles que as mantm sustentveis. Finalizou-se o trabalho, com as
comprovaes estatsticas sobre melhorias alcanadas, e respectivas propostas de
continuidade deste luz de outras hipteses comentadas.

Palavras-chave: Metodologia Seis Sigma. Envase. DMAIC. Melhoria Contnua. Six Sigma Academy

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1. INTRODUO

1.1 OBJETIVOS

Os objetivos do trabalho so os seguintes:

demonstrar por meio deste, a utilizao da metodologia Seis Sigma e respectivas

fases DMAIC (definir, medir, analisar, melhorar e controlar) para o aumento da
produtividade do envase de tintas decorativas a base de solvente;
tratar sobre o surgimento da metodologia Seis Sigma, sua implementao e
treinamento na metodologia;
evidenciar as principais ferramentas estatsticas utilizadas para o desenvolvimento
das fases DMAIC;

Os objetivos do experimento so os seguintes:

utilizar a metodologia Seis Sigma para aumentar a taxa de produtividade em 1,2,

referente ao envase da mquina denominada Devree II;
reduzir os custos de horas extras decorrentes da necessidade em atender a
demanda de envase;
implementar a metodologia Seis Sigma como uma sistemtica rotineira para
resoluo de problemas em ambiente fabril;
promover a capacitao tcnica de 100% dos colaboradores (30 pessoas) na
metodologia Seis Sigma, objetivando a melhoria contnua dos processos da
organizao.

O objetivo do experimento est alinhado com a Viso BASF 2015 e a Poltica de Sistema de
Gesto Integrada para a Amrica do Sul, promovendo o desenvolvimento de pessoas e
melhoria continua dos processos respeitando o meio ambiente e buscando satisfazer as
necessidades de clientes em prol da excelncia operacional.

1.2 JUSTIFICATIVA
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A metodologia Seis Sigma foi utilizada para prover melhoria no processo de envase de tintas
decorativas a base de solvente devido historicamente apresentar resultados positivos nas
unidades da BASF nos Estados Unidos e Alemanha, obtendo ganhos rpidos e
sustentveis.

A deciso pela aplicao da metodologia Seis Sigma para resoluo da baixa produtividade,
a qual demandava horas extras para cumprimento do plano de envase de 2007, foi
requerida pela Alta Gerncia.

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Tal atitude foi embasada no histrico de sucesso obtido nos Estados Unidos e Alemanha,
reforado pela literatura da metodologia, a qual evidenciava seu potencial na obteno de
resultados rpidos e sustentveis por meio das fases DMAIC.

Importante ressaltar que outras metodologias e ferramentas da qualidade foram utilizadas

para prover melhorias no envase, porm sem resultados expressivos, apenas apresentando
melhorias pontuais, sem continuidade das mesmas.

Dentre os trs tipos de aplicao do Seis Sigma, adotou-se o de aprimoramento estratgico

focando as estratgias chaves e deficincias operacionais, alinhado com o experimento em
estudo.

A produtividade mdia da mquina de envase Devree II necessria para atendimento do

plano de envase em 2007 foi calculada em 400 l/h/h (litros, hora, homem), ou seja, 16.000
litros por turno, porm, apresentava 333 l/h/h, 13.300 litros por turno, necessitando aumentar
a taxa da produtividade/mquina em 1,2, ou seja, 20% adicional.

Os fatores que levaram a Devree II ser estuda pela metodologia Seis Sigma foram:

nica mquina que apresentava variedade de cores intensas como azul, vermelha,
amarela, preta e verde, dificultando o processo de descontaminao de um lote para
outro. Outras mquinas apresentavam somente cores em tons pastis, como
branca, neve, gelo, creme, no sendo to complexo o processo de
descontaminao entre os lotes;
comparada com as outras mquinas de envase possua maior nmero de Set-ups
em funo dos tamanhos de lotes serem menores, quando comparados aos
fabricados para o envase das tintas com tons pastis.
alta interface homem mquina para o processo de mudana de embalagens de
galo para quartos de galo e vice-versa, apresentando uma relao de envase
entre as embalagens de 80:20, galo e quarto de galo respectivamente. Outras
mquinas de envase no apresentavam freqncias de trocas to altas como a
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Devree II.
apresentava desvios mdios de envase de at 5.000 litros por turno trabalhado,
representando at 37% da mdia de envase no mesmo perodo (turno).

Para o clculo da produtividade manteve-se constante por deciso gerencial, as variveis

tempo e nmero de colaboradores disponveis para o envase, devendo estes serem
melhorados, em funo das oportunidades que a mquina apresentava e possveis
deficincias de treinamento para sua adequada operao.
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1.3 CONTRIBUIES DO TRABALHO

Duas frentes orientaram o desenvolvimento deste trabalho: a) utilizar a metodologia Seis

Sigma para resoluo de problemas de produtividade na linha de envase de tintas
decorativas a base de solvente; e b) seguir adequadamente as fases DMAIC para
atingimento dos objetivos propostos, utilizando como suporte, o programa de computador
denominado Minitab, o qual apresenta as leituras grficas referente aos testes estatsticos
realizados.

A primeira contribuio refere-se quebra de paradigmas na utilizao de novas

metodologias e ferramentas para o aprimoramento da melhoria continua dos processos,
utilizando-se do Seis Sigma, metodologia com abordagem significativamente diferente das
comumente utilizadas para a resoluo de problemas, exigindo um grau de mudana
cultural importante em todo o processo, uma vez que 90% dos integrantes do team
members fazia parte do processo fabril.

A segunda contribuio implanta uma sistemtica robusta para a resoluo de problemas a

partir das fases DMAIC, utilizando as ferramentas disponveis em cada fase para resoluo
de atividades rotineiras, como:

interpretao de dados do processo;

realizao de testes de hipteses sobre questes relativas melhorias da fbrica;
roll-out (desdobramento) das aes realizadas no processo de envase para os
processos fornecedores e processos posteriores ao mesmo.

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2. EXPERIMENTAO

2.1 APRESENTAO DA EMPRESA

A BASF - Badische Anilin & Soda-Fabrik, com sede em Ludwigshafen, Alemanha, est entre
as maiores corporaes em especialidades qumicas no mundo. Est presente em mais de
170 pases, sendo 10 deles na Amrica do Sul. No Brasil, localiza-se nos estados de So
Paulo, Rio de Janeiro, Rio Grande do Sul, Bahia e Pernambuco, produzindo produtos, como
intermedirios, auxiliares, farmacuticos, polmeros, pr-misturas vitamnicas, pigmentos,
disperses acrlicas, produtos para agricultura, solues para construo, peas e tintas
para indstria automobilstica e decorativa.
Em 2006 a BASF adquiriu a Engelhard Corporation, Degussa Construction Chemicals and
Johnson Polymer, em 2008 a Ciba Holding AG, tornando-se a maior empresa Qumica do
Mundo.
O foco deste experimento refere-se s tintas decorativas da marca Suvinil, criada em 1961
na cidade de So Bernardo do Campo - SP pela BASF. Focada nos pilares de sustentao,
econmico, ambiental e social, a marca Suvinil responsvel pela maior participao em
volume de vendas no mercado brasileiro, reconhecida pelos principais veculos de
comunicao como uma empresa bem sucedida e inovadora, com produtos e servios de
qualidade.
Seus produtos englobam uma srie de materiais destinados para linha decorativa, como
esmaltes a base de solvente e a base gua, desenvolvidos com resinas acrlicas e PVA,
massa acrlica e massa PVA, texturatos, solventes, vernizes, fundo preparador e materiais
de efeito. Determinou-se a linha de Esmaltes Base Solvente como escopo para o
desenvolvimento deste experimento, sendo este, subdividido em Esmalte Brilhante, Fosco e
Acetinado.

2.2 DEFINIO DA FBRICA

Responsvel pela produo de esmaltes e vernizes a base de solventes, a Fbrica 1, assim

chamada internamente, localiza-se no Municpio de So Bernardo do Campo - SP, e
responsvel pelo envase dos produtos destinados linha automobilstica, repintura
automotiva e decorativa. O escopo deste experimento refere-se aos dados da linha de
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esmaltes decorativos imobilirios das marcas Suvinil (linha Premium) e Glasurit (linha
Standart e Econmica), envasados na Fbrica 1, cuja atividade ocorre em trs turnos,
respondendo por um dos faturamentos mais slidos do negcio de tintas decorativas.

2.2.1. Definio do Processo de Produo

O processo de fabricao de tintas decorativas a base de solvente, conforme mostra a figura

38, basicamente segue as seguintes etapas:

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 pesagem processo de separao de materiais nas quantidades que perfaro o lote
de tinta;
disperso processo de umectao das partes slidas no lquido;
moagem processo de quebra dos pigmentos em partculas menores;
completagem processo de mistura de componentes como solventes, aditivos,
resinas e pastas brancas e coloridas;
envase processo de enchimento das embalagens com a tinta aprovada;
expedio processo de retirada do lote fabricado para incio de lote subseqente;
controle de qualidade Embora seja uma atividade que no agrega valor no
processo de transformao de matrias-primas em tintas, trata-se de uma etapa
importante na cadeia estando presente antes do processo de fabricao nos testes
efetuados nas matrias-primas, no controle dos parmetros de processo e no
controle final, antes e depois do envase.

Todos os estgios do processo so importantes, afetando consideravelmente a

produtividade como, por exemplo, a concentrao dos pigmentos e outras propriedades no
produto final.

Segundo Horwood (1987), o propsito de disperso dos pigmentos sua umectao e

separao das partculas ou unitrias de seus aglomerados, provocando a seguir a
estabilizao no veculo (frao lquida da tinta) escolhido.

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 FLUXO TPICO DE UM PROCESSO INDUSTRIAL DE TINTAS DECORATIVAS

O processo de disperso freqentemente chamado de moagem e se caracteriza pela

aplicao de foras de cisalhamento5 aos agregados de pigmento. A durabilidade de certos
pigmentos sensveis s forcas de cisalhamento, alm do poder de tingimento6 e a limpeza da
cor final dos concentrados, so extremamente afetadas pela capacidade de umectao do
veculo, que por sua vez altera tambm os tempos de processamento.

2.2.2. Definio das Matrias-Primas

Segundo Roberts (1968), os componentes bsicos de uma tinta so:

RESINA Parte no voltil da tinta que serve para aglomerar as partculas de pigmentos. A
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resina tambm denomina o tipo de tinta ou revestimento empregado. As classificaes da

tinta, segundo a propriedade da resina, so:

acrlicas;
alqudicas;
epoxdicas;
fenlicas.

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O tipo de formao do filme de tinta est relacionado com o mecanismo de reao do sistema
polimrico, embora outros componentes, como solventes, pigmentos e aditivos, tenham
influncia para acelerar e at inibir essas reaes.

PIGMENTOS E CARGAS MINERAIS Material slido finamente dividido e insolvel no meio,

utilizado para conferir cor, opacidade, certas caractersticas de resistncia e outros efeitos.
So divididos em pigmentos coloridos e no coloridos e anticorrosivos, por conferir proteo
aos metais.
O pigmento possui poder de cobertura, caracterstica esta de poder conferir cobertura do
substrato, existindo, assim, pigmentos que conferem maior ou menor poder de tingimento.
Geralmente as cargas minerais possuem poder de cobertura inferior aos pigmentos coloridos.

ADITIVOS Trata-se de ingredientes que, adicionado s tintas, proporciona caractersticas

especiais s mesmas ou melhorias nas suas propriedades.
Utilizado para auxiliar nas diversas fases de fabricao e conferir caractersticas necessrias
a aplicao.
Existe uma variedade enorme de aditivos usados na indstria de tintas e vernizes, como os
secantes, anti-sedimentantes, niveladores, antipele, antiespumante etc.

SOLVENTES Lquido voltil, geralmente de baixo ponto de ebulio, utilizado nas tintas
para dissolver a resina. So classificados em solventes ativos ou verdadeiros, latentes e
inativos.

2.2.3. Definio do Produto

Segundo Mattielo (1946), o produto tinta decorativa base de solvente uma composio
lquida, geralmente viscosa7, constituda de um ou mais pigmentos dispersos em um
aglomerante lquido que, ao sofrer um processo de cura quando estendida em pelcula fina,
forma um filme opaco e aderente ao substrato. Esse filme tem a finalidade de proteger e
embelezar as superfcies. A tabela abaixo define o escopo dos produtos envolvidos no
experimento.
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 CARACTERSTICAS DAS TINTAS DECORATIVAS BASE DE SOLVENTE

Produto Aplicao Local de Acabamento Observaes Composio

Aplicao
- facilidade de aplicao Resina alqudica
- brilho base de leo vegetal
- resistncia s semi- secativo,
agresses do tempo pigmentos orgnicos
- frmula siliconada e inorgnicos,
- menor aderncia cargas minerais
Suvinil e
Exterior e de sujeira inertes (acetinado e
Glasurit Madeiras e
interior Brilhante - toque deslizante fosco),
Esmalte metais
- rendimento hidrocarbonetos
Brilhante
- baixo odor alifticos, secantes
organo- metlicos.
No contm
- facilidade de aplicao
benzeno.
em madeira e metal
- sofisticao
- acabamento com
brilho suave
Resina alqudica
- rendimento
Exterior e base de leo vegetal
Suvinil semi- secativo,
interior Acetinado
Esmalte Madeiras e - facilidade de aplicao pigmentos orgnicos
Acetinado metais em quadros escolares e inorgnicos,
(lousas), madeira e metal. - cargas minerais
rendimento para aplicao inertes (acetinado e
em superfcies de metal fosco),
Baixo odor. hidrocarbonetos
alifticos, secantes
organo- metlicos.
No contm
Interior Fosco
benzeno.
Suvinil
Madeiras e Resina alqudica
Esmalte
metais base de leo
Fosco
vegetal semi-
secativo, pigmentos
orgnicos e
inorgnicos, cargas
minerais inertes
(acetinado e fosco),
hidrocarbonetos
alifticos, secantes
organo- metlicos.
No contm
benzeno.

FONTE: BASF, 2009

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 3. FASE DEFINIO DO PROBLEMA

O processo de envase de tintas decorativas possui inmeras Interfaces entre o homem e

mquina, denominados IHM8. A falta de automatizao dos processos inversamente
proporcional participao da interface homem e mquina, aumentando a possibilidade de
falhas ao decorrer do processo. O esquema do processo de envase abaixo conforme mostra a
figura 39, deixa claro o nmero de interfaces homem e mquina que sero estudados neste
experimento, objetivando reduzir ao mximo as variaes existentes entre eles. Como
premissa, dever-se-ia obter resultados positivos sem a automao ou autonomao das
interfaces. Para isso necessitou-se explorar a metodologia Seis Sigma para entender quais as
interaes existentes entre as diferentes IHM que realmente possuam forte correlao
referente ao baixo volume envasado, interferindo na produtividade do envase e por
conseqncia no atendendo o volume requerido e planejado. O aumento de horas extras
necessrias para alcanar a meta de envase deveria ser eliminado com o aumento proposto
da produtividade. Na seqncia, determinaram-se as causas que geravam as falhas para
posteriormente alavancar as melhorias, testando cada uma delas sob o ponto de vista da
estatstica, a fim de se verificar sua eficcia e eficincia no processo por meio da
produtividade final. Na ltima fase estabeleceram-se controles com o intuito de fornecer ao
processo sustentabilidade as aes tomadas.

Funil de Tinta

Etiquetador
de embalagens
Processo de Fechamento
Empacotamento
Paletizao
3
5
1

2
4
Alimentao Processo de envase
de embalagens Disco pulmo Tnel de encolhimento

ESQUEMA DE ENVASE DE TINTAS E RESPECTIVAS INTERFACES

IHM 1 Alimentao de Embalagens

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O processo de alimentao de embalagens na mquina de envase realizado por meio do

operador 1, manualmente, transportando a embalagem do pallet para o disco alimentador.

IHM 2 Operao da Mquina

O operador 2 responsvel por realizar os ajustes de envase, sendo:

fluxos de enchimento e suco de tinta;

velocidade da esteira;
volume de envase;
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 ajuste das guias do tampador;
ajuste do etiquetador;
ajuste do tampador.

IHM 3 e 4 Empacotamento
Os operadores 3 e 4, depois da tinta envasada, realizam o empacotamento das embalagens
em bandejas e filmes termo encolhvel (filme plstico que se contrai com o aumento da
temperatura).

IHM 5 Paletizao
O operador 5 realiza o processo de paletizao, retirando as embalagens da mquina
formando os paletts, para posterior expedio dos mesmos para o estoque.
O problema estudado nesta dissertao refere-se justamente baixa produtividade da
mquina frente ao potencial que a mesma poderia chegar conforme comparativo na tabela
18, que ilustra a produtividade nominal (fornecida pelo fornecedor na mquina) versus mdia
da produtividade encontrada antes da implementao da metodologia Seis Sigma.

TABELA 18 PRODUTIVIDADE NOMINAL E REAL DA MQUINA DE ENVASE DEVREE II

Volume nominal de envase
Tipo de embalagem utilizada Valor real envasado
por turno de trabalho em
para o envase relao 80:20 por turno de trabalho
litros
em litros
galo 3,6 litros 30.000 14.500
quarto de galo 0,9 litros 14.000 11.500
mdia de envase com
26.800 13.300
relao 80:20

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Para efeito de clculo para o envase, levou-se em considerao a relao 80:20 ou seja 80
partes de gales e 20 partes de quartinhos (quartos de galo) respectivamente.
A relao de envase fixa e determinada pela rea de planejamento e programao de
fbrica. As mdias de envase para gales e quartos de galo esto dispostas na tabela 18,
bem como a mdia referente relao 80:20, condio normal do envase.

Outro fator importante para o clculo da produtividade fixar a disponibilidade de 6,5 horas
para o envase por turno de trabalho.

A figura abaixo retrata a mdia de envase antes da aplicao do Seis Sigma na mquina de
envase Devree II, antes do aprimoramento deste por meio da Metodologia Seis Sigma.

MDIA DE ENVASE ANTES DA MELHORIA

A leitura da anlise boxplot evidencia as seguintes informaes para os volumes envasados

antes de 02/05/2007:

mdia do envase: 13.336 litros por turno

maior valor alcanado: 25.000 litros por turno
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menor valor alcanado: 5.000 litros por turno

valor que mais ocorreu nos registros: em torno de 14.000 litros por turno

P g i n a | 13
4. FASE MEDIO DOS DADOS COLETADOS

Esta fase demonstrou a necessidade de importante demanda em relao ao recurso mo de

obra, havendo a necessidade do desenvolvimento de um banco de dados para a
alimentao das informaes do envase, juntamente com a criao de tabelas para registros
dos dados de envase pelo prprio operador (o tipo de coleta eletrnica de dados por meio
de computadores tornou-se inapropriado devido o local de envase apresentar riscos de
exploso, conseqncia da utilizao de solvente no processo). Outros dados foram
levantados a partir de planilhas j existentes no processo.

4.1. Matriz de Causa e Efeito

A matriz de Causa e Efeito foi um referencial para tomada de aes, embora fornecesse
informaes de entrada para o desenvolvimento da FMEA, esta no necessitou ser
realizada, em funo das caractersticas das aes implantadas no processo de melhoria do
envase. No se trata do resultado das aes, mas sim no estudo preventivo sobre os
impactos causados frente relao de causa e efeito entre as etapas do processo e as
deficincias encontradas no SIPOC. A sigla DGF na terceira linha da tabela abaixo significa
custo de produo da tinta.

MATRIZ CAUSA E EFEITO

Classificao segundo a importncia

4 7 3 3 8 8
para o cliente (interno ou externo)
1 2 3 4 5 6
numero de set
numero de volume numero de set
sadas do processo (variveis ups de Indice de
quebras por envasado por ups de cor por DGF
dependentes) embalagens atendimento
ms hora ms
por ms Total

Variveis de
Etapa do entrada do
processo processo
(independentes)

sequencia
1 9 9 9 6 6 217
Definico da anterior
1 sequencia de urgencias 0 3 2 2 1 3 65
envase embalagem
0 3 0 6 1 6 95
disponvel em
Sequencia
0 1 1 3 3 1 51
Solicitaco de definida
2
embalagem Ter embalagem
0 1 1 0 1 3 42
em estoque
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Definico da
1 9 9 9 6 6 217
sequencia

tinta aprovada 0 1 1 1 1 3 45
3 Envase
embalagem na
1 1 1 6 3 3 80
fabrica
tinta alinhada na
preparaco 0 3 1 1 3 1 59
203

102

168

224
12

69

Total

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 4.2. Plano para Coleta de Dados

Elaborou-se o plano para coleta de dados para armazenar as informaes geradas no

processo de envase, conforme mostra a figura abaixo, possibilitando analisar
estatisticamente os dados em tempo real, gerando aes de correo em tempo hbil.
Antes do projeto estes eram armazenados em papis, impossibilitando a anlise imediata
para tomada de deciso de forma eficaz.

A figura abaixo um exemplo de utilizao do banco de dados desenvolvido para

armazenamento dos dados, cuja sada de informaes possibilita atuao imediata na
tomada de deciso.

PLANILHA DE PREENCHIMENTO DOS DADOS DE ENVASE

A fase medir apresentou considervel complexidade em relao ao seu desenvolvimento,

devido ao fato de serem requeridas atividades extras para o pessoal operacional, como a
alimentao de novas planilhas, requerendo ateno e trabalho redobrado devido ocorrer
simultaneamente com as atividades rotineiras. A preocupao com esta fase do Seis Sigma
necessitou de forte interao com o Team Members. A validao dos dados levantados
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mostrou-se coerente com o objetivo proposto, possibilitando assertividade nas anlises

posteriores. A responsabilidade pela coleta dos dados foi essencial para as aes
subseqentes referente s outras fases do DMAIC.

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 5 FASE ANLISE DO PROBLEMA

Realizou-se o teste de hiptese sobre a amostra a fim de se testar se os dados coletados

para o envase seguiam uma distribuio normal, conforme mostra a figura abaixo.

Conforme conceito definido no item 2.8 pode-se afirmar que os dados de envase do projeto
no seguem uma distribuio normal, pois o teste de hiptese apresenta p-value menor que
0,05, rejeitando assim a hiptese nula, prevalecendo hiptese alternativa, ou seja, dados
no normais (dados no seguem uma distribuio normal).

TESTE DE NORMALIDADE PARA OS VOLUMES ENVASADOS

5.1 Histograma do Envase

Verifica-se por meio da figura abaixo, que existem desvios expressivos entre o menor e
maior valor coletado. possvel identificar as freqncias com que os volumes ocorrem, ou
seja, os valores aproximados de 14.000 litros so os que ocorrem com maior freqncia,
enquanto os valores aproximados de 5.000 e 25.000 litros so os que ocorrem com menor
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freqncia, e representam os menores volumes envasados.

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 A mdia de envase verificada em mean e representa 13.336 litros, o desvio padro do
envase verificado em StDev e representa 4.374 litros, isto para um tamanho de amostra N
igual a 590 lotes envasados.

HISTOGRAMA DOS VOLUMES ENVASADOS

O grfico de Histograma fornece a informao da distribuio das freqncias de volume de

envases coletados. Para 590 dados coletados percebe-se atravs do grfico, que existe uma
variao importante entre os valores, com desvio padro de 4.374 litros e com uma mdia de
envase de 13.336 litros. A curva que delimita o Pareto ajustada para os dados coletados.
Percebe-se visualmente que os dados coletados tendem a no ser normais por no possuem
simetria com a curva. Da a necessidade da realizao do teste de normalidade j que
somente por meio da anlise visual, no se recomenda tomar aes sobre as inferncias
realizadas com relao populao.

5.2 Boxplot dos Volumes de Envase

Neste grfico tem-se a informao da localizao da disperso no conjunto de dados do

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envase nos meses. A mediana localizada pela linha preta que corta a caixa. O smbolo
representa a mdia dos valores obtidos em cada anlise separada, interligados entre si pela
linha horizontal. A disperso das observaes est entre o valor mnimo, primeiro quartil,
terceiro quartil e o valor mximo, conforme figura abaixo.
Percebe-se que no h outliers presentes no conjunto de dados, o que facilita a anlise
estatstica e descarta a possibilidade de valores discrepantes no conjunto de dados.
Caso houvesse outliers, este seria demonstrado por meio de um asterisco.
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 GRFICO DE CAIXA PARA OS VALORES DE ENVASE

5.3 Anlise de Risco

A anlise de risco, resultante de vrios estudos e sada do brainstorm10, contempla importantes

aes que foram determinadas para alavancar a produtividade da mquina de envase. As
aes foram avaliadas sob o risco do custo da implementao, retorno financeiro e
complexidade da mesma.

Neste caso especificamente realizou-se uma adaptao anlise de risco, explicada na tabela
abaixo, incluindo as variveis mencionadas acima, de forma a aproximar as aes realidade.
A anlise de brainstorm foi executada previamente com o Team Members e as idias
resultantes para incluso na anlise de risco foram decididas adotando a experincia de cada
um. O brainstorm foi realizado levando em considerao o impacto financeiro, complexidade e
custo da implementao.
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P g i n a | 18
 ANLISE DE RISCO PARA IMPLEMENTAO DE MELHORIAS

Anlise de Risco para Retorno Complexidade Custo de Resultado

Implementao das Melhorias financeiro de Implementao
implementao
Aumentar a quantidade de
capilares diminuindo o dimetro
2 3 3 18
dos mesmos por rea do bico de
envase.
Modificar as alas nos gales
evitando paradas decorrentes 2 2 2 8
pelo levantamento das mesmas.
Adequar o reservatrio para
2 3 3 18
possibilitar colocao de telas.
Ajustar o spray ball de forma
obter maior eficincia na limpeza 1 3 3 9
do reservatrio. Plano de Ao
Definir o contedo do quadro
expondo as programaes de
manuteno e de fbrica
2 3 3 18
(preventivas) de forma evitar
quebras. Carrinho de
ferramentas.
Criar uma tabela que permita
visualizar o tipo correto de bico x
tinta envasada 2 3 3 18
(dimensionamento dos bicos de
envase)
Trabalhar com campanhas de
quartinho, galo e cores,
3 2 3 18
diminuindo o Set-ups por troca
de embalagem
Modificar o sistema de abertura
3 2 3 18
e fechamento de litragem e bicos
Aumentar a coluna de tinta entre
o reservatrio e o pisto de 2 3 2 12
envase.
Eliminar perdas por paradas
3 2 2 12
indesejadas
Adaptar ferramentas de rpida
(poka yoke) troca ou ajustes de 2 2 2 8
Set-up
Estabilizar a temperatura por tipo
2 1 1 2
de tinta

FONTE: prprio autor

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P g i n a | 19
 5.3.1 Anlise de Varincia da Viscosidade das Tintas

As tintas podem apresentar viscosidades diferentes umas das outras, conforme mostra a
figura 45, porm essas diferenas necessitam ser conhecidas para que posteriormente
possam ser adequadas ao processo de modo a torn-lo mais eficiente.
No experimento em estudo, verificaram-se diferenas significativas entre as medianas dos
diferentes tipos de tintas envasadas. Percebe-se que as medianas existentes entre as tintas
fo11 e alum12 , so as que apresentam maior variao, enquanto as tintas to, br 13 e
glas br14, apresentam variaes entre as medianas muito prximas uma das outras, e ao
mesmo tempo diferentes das tintas fo e alum.

Conclui-se que existem trs tipos de viscosidades significativamente diferentes, sendo:

A to, br e glas br
B fo
C alum

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BOXPLOT PARA ANLISE DE VARINCIA DA VISCOSIDADE

11
fo: abreviao para Tinta Fosca.
12
alum: abreviao para Tinta Alumnio.
13
br: abreviao para Tinta Brilhante.
14
glas: abreviao para Tinta Glasurit.

P g i n a | 20
 5.3.2 Diferenas no Envase entre Operadores

Quando se comparou a produtividade entre operadores tomou-se o cuidado para ajustar os

processos de modo que a nica varivel significativa fosse somente troca dos operadores.
No experimento abaixo, conforme figura abaixo, utilizou-se a mesma mquina de envase
denominada Devree II e uma mesma gama de tintas para a elaborao do experimento.
Tambm se considerou o mesmo mix (mistura) de embalagem para a realizao do estudo.
Como resultado verificou-se a existncia de diferenas significativas entre os operadores em
relao ao volume envasado.

Como resultado, as seguintes concluses foram determinadas:

os operadores A, B, C e J foram os que possuram menor desempenho em termos

de volume envasado, se comparados, por exemplo, com os operadores D e F;
os operadores C e E foram os que obtiveram menor disperso dos valores coletados,
embora no satisfatrios em relao ao volume envasado.
os operadores D e F foram os que possuram o maior volume de envase, mas
tambm foram os que obtiveram uma das maiores variaes dentro do seu prprio
grupo de envase.

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ANLISE DE VARINCIA ENTRE OPERADORES EM RELAO AO VOLUME ENVASADO

5.3.3 Grupos de Viscosidade

Em outra anlise grfica, comparando as especificaes de viscosidade entre os vrios tipos

de tintas, denotam-se pelo menos trs grupos diferentes de viscosidade entre as amostras
consideradas. Embora esta anlise tenha carter simples em termos de estudo estatstico,

P g i n a | 21
 determinaram-se medidas importantes que posteriormente sero elucidadas neste trabalho.

Verifica-se na figura abaixo, o destaque de trs grupos de viscosidades diferentes. O

primeiro deles de cima para baixo refere-se ao grupo das tintas cujas viscosidades esto
situadas entre 82 e 97 Krebs Stormer (unidade de viscosidade utilizada para tintas), ou seja,
o de maior viscosidade.

O segundo deles, com viscosidades intermedirias, situados entre 70 e 76 Krebs Stormer, e,

o ltimo grupo, refere-se s tintas que apresentaram menor viscosidade, variando entre 56 e
62 Krebs Stormer. Ainda pode-se considerar um pequeno grupo variando entre 16 a 55
Krebs Stormer, apresentando as menores viscosidades medidas se comparadas com as
demais tintas.

ANLISE GRFICA DAS DIFERENTES VISCOSIDADES DAS TINTAS ENVASADAS

5.3.4 Tipos de Set-ups

Na figura abaixo possvel evidenciar os diferentes tipos de Set-ups e a ordem em que os

mesmos devem ser explorados, funo da freqncia em que ocorrem. Trata-se de uma
anlise que separam os poucos problemas vitais dos muitos problemas triviais.
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P g i n a | 22
 PARETO PARA OS DIFERENTES TIPOS DE SET-UP

5.3.5 Grade de Cores e Set-up

O nmero de Set-ups e seu respectivo tempo de realizao demandam esforos

representativos no processo de envase de tintas imobilirias. A cada troca de cor na
mquina de envase h a necessidade de uma adequada limpeza dos componentes da
mquina a fim de se evitar contaminao de cor entre a tinta a ser envasada e a anterior. A
dificuldade do processo de limpeza potencializada quando a tinta a ser envasada
apresenta tons de cor intensos.
Na fase analisar, predominantemente utilizou-se com maior freqncia as ferramentas
estatsticas da metodologia Seis Sigma. O fato que apresentou maior dificuldade nesta fase
deve-se disponibilizao de tempo para anlise dos dados, uma vez que, as atividades
rotineiras se intercalavam com as atividades do Seis Sigma. Algumas empresas optam por
deixar o Black Belts tempo integral com a ferramenta e ou parte do tempo disponvel
somente para a tratativa de dados. A BASF, no entanto optou para a realizao em conjunto
com as atividades destinadas ao projeto e as atividades dirias, no havendo assim,
necessidade de se adotar novos recursos de mo-de-obra para o desenvolvimento do
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projeto.

P g i n a | 23
 6 FASE IMPLEMENTAO DAS MELHORIAS

Nesta fase sero demonstradas as principais aes que foram realizadas para melhorar a
produtividade do envase. Importante relatar que todas as aes foram resultantes da fase
anterior, da importncia de cada fase ser finalizada corretamente, sem desvios. Detalhe
importante desta fase foi realizar uma matriz de priorizao das aes que foram colocadas
em prtica, uma vez que existe uma tendncia natural de cada integrante do grupo, na
anlise de brainstorm, de colocar suas respectivas idias em prtica.

Nesta fase foi necessrio agir com preciso apurada, colocando qualquer tipo de afetividade
com o Team Members, como forma de seleo das iniciativas. A imparcialidade
fundamental para se definir quais aes de fato traro retorno para a empresa. Geralmente
existem aes brilhantes para soluo dos problemas, mas nem sempre as empresas esto
dispostas a investir fortunas em equipamentos.

Aumentar a produtividade da mquina por meio dos prprios recursos j existentes sem a
aquisio de um novo equipamento permitiria atingir os objetivos propostos sem a
necessidade de custos adicionais, caracterstica predominante da metodologia Seis Sigma.

6.1. Redimensionamento dos Bicos de Envase

A anlise de varincia apresentada na figura 45, realizada para verificao das diferenas
existentes entre os tipos de viscosidade das tintas, confirma a hiptese de que um nico
bico utilizado para o envase no era suficientemente capaz para atender todos os tipos de
tintas e suas respectivas viscosidades diferenciadas.

Baseado neste fato desenvolveu-se junto ao fornecedor (Devree), bicos de envase com
dimensionais diferentes, atendendo as diversas faixas de viscosidades existentes entre as
tintas.

As diferenas de dimensional dos bicos de envase importados podem ser compreendidas

observando-se o esquema conforme da figura 49 abaixo, onde:

tinta A, bico apresenta o maior fluxo de tintas com dimetros de capilares maiores se
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comparados com os demais tipos de bicos B e C;

tinta B, bico apresenta dimetro de capilares intermedirios;
tinta C, bico apresenta dimetro de capilares menores se comparados com os bicos
A e B.

P g i n a | 24
 BICOS DE ENVASE E SUAS DIFERENAS

Os capilares na cor escura representam o dimetro de passagem da tinta para o envase

(viso lateral do bico de envase).

Para a determinao do dimensional dos bicos de envase (varivel dependente), levaram-se

em considerao trs outras variveis (independentes):

viscosidade;
densidade;
tenso superficial.

No h uma correlao direta que permita afirmar que a tinta com maior viscosidade deve,
por exemplo, ser envasada no bico com maior dimetro, pois esta afirmao no seria vlida
se a densidade da tinta em estudo fosse alta e com baixa tenso superficial.

Assim, testes foram realizados para que se pudesse determinar qual bico de envase seria
mais adequado para cada grupo de tintas.

Como resultado das alteraes dos bicos de envase, tem-se a comparao grfica por meio
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das figuras abaixo, demonstrando a melhoria da normalidade dos dados aps a melhoria.

P g i n a | 25
 TESTE DE NORMALIDADE DOS DADOS DE ENVASE ANTES DA MELHORIA

Nos dois casos antes e depois, o valor de p-value menor que 0,05, ou seja, no seguem
uma distribuio normal, porm, verifica-se uma breve melhora da normalidade aps a
melhoria, alterando-se o valor de p-value de 0,014 para 0,020.
Conforme j mencionado anteriormente no item 2.8, o valor de p-value dever ser maior que
0,05 para os dados sejam considerados normais.

A figura abaixo demonstra a diferena entre as mdias das duas populaes de envase. A
primeira antes da alterao, ou seja, com um nico bico de envase, e a segunda com os
novos bicos de envase, representando a mdia aps a melhoria.

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TESTE DE NORMALIDADE DOS DADOS DE ENVASE DEPOIS DA MELHORIA

P g i n a | 26
 VALUE PLOT PARA MDIAS DE ENVASE BICO ANTIGO E NOVO

6.2. Conteno da Sujidade na Cuba de Envase

Esta ao teve um tratamento especfico e rpido denominado Quick-Wins (ganhos

rpidos). Nos projetos comum que na elaborao dos brainstorm surjam idias inovadoras
com baixo esforo, baixo risco e baixo custo de implementao.
A ao para resoluo do problema entupimento dos bicos de envase resumiu-se na
instalao de um filtro contendor de sujeiras na parte interior da cuba de envase, que
reserva e alimenta as tintas para os bicos de envase. Este filtro possui a funo de reter
qualquer tipo de impureza oriunda entre o ponto A e B representados na figura abaixo, as
quais impregnavam o conjunto embolo pisto, impedindo a passagem total da tinta e
dificultando o processo de vedao entre um envase e outro, resultando em respingos
constantes e conseqentemente na parada da mquina para limpeza das embalagens e ou
maquinrio. No processo de desobstruo consumia tempo de envase, que por sua vez
influenciava no volume final do envase. Six Sigma Academy

ESQUEMA DE TRANSFERNCIA DE TINTA

P g i n a | 27
 Por meio da figura abaixo, verifica-se o nmero de vezes que o bico entupia antes e depois
da instalao do filtro (tela de 100 mesh15).

15
Mesh: na aplicao de tintas, mesh uma unidade de medida que representa a distncia entre fios de um
determinado filtro. Quanto maior o mesh, mais fios por polegada quadrada, conseqentemente mais restrita a
passagem da tinta pelo filtro.
Fonte: (FAZENDA, 1995)

SRIE TEMPORAL PARA INSTALAO DE FILTRO

A melhoria obtida reduzindo significativamente o nmero de vezes em que o operador

necessitava parar sua atividade para a limpeza do bico, ocorreu devido instalao da tela
de filtro antes da alimentao da cuba de envase, impedindo que pequenas partculas de
sujeira, oriundas dos sistemas anteriores, influenciassem no processo de envase,
diminuindo significativamente de 120 para 40 por ms o nmero de vezes em que o envase
seria interrompido para limpeza dos bicos, evitando o entupimento.

6.3. Ajuste do spray ball na Lavagem da Cuba

Ao final do trmino de envase de cada tinta, onde se alterava a qualidade de uma

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determinada tinta A, para a tinta B, havia a necessidade de lavagem de todos os

componentes da mquina com contato com a tinta, a fim de se evitar contaminaes.

A cuba receptora de tinta, conforme figura 53, ponto B, apresentava importante deficincia
quanto ao tempo de lavagem, pois, o spray ball16 responsvel pela limpeza da mesma,
demandava tempo incoerente para o processo de limpeza, acarretando atraso entre os
envases.

P g i n a | 28
 16
Spray Ball: para tintas, Spray Ball um dispositivo de lavagem de tanques, tachos etc, cujo mecanismo de
funcionamento se d por conta da ao da presso do lquido de lavagem e a parte extrema do equipamento,
onde o formato e propriedade giratria conferem eficincia no processo de set-up de lavagem destes.
Fonte: Prprio autor. Linguagem tcnica utilizada para referenciar jato circular.

Trs hipteses responderiam a deficincia no Set-up de lavagem da cuba:

presso do solvente abaixo do necessrio;

spray ball desalinhado;
spray ball com dimenso inadequada.

Aps vrios estudos, por mais que se aumentasse a presso e alterasse o alinhamento do
spray ball, o resultado obtido no era o esperado. Resolveu-se ento, alterar o dimensional
do mesmo, atingindo assim resultados significativos, diminuindo pela metade o tempo
demandado para lavagem da mesma.
A anlise de regresso verificada por meio da sada do Minitab Session Window, figura
abaixo, revela que se alterando a dimenso do spray ball, os resultados em relao
diminuio dos tempos de lavagem da cuba foram significativamente menores do que
qualquer outro tipo de combinao existente.
O tempo de lavagem da cuba aps esta melhoria reduziu-se metade do tempo original.

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ANLISE DE REGRESSO PARA DIMINUIO DO TEMPO DE LAVAGEM DA CUBA

P g i n a | 29
 6.4. Diminuio do Nmero de Set-ups

A caracterstica da mquina em estudo destaca-se pelo envase de uma grande gama de

tintas de coloridas, obrigando assim a realizao de inmeros set-ups para limpeza de seus
componentes. Fato este no observado para as de tintas de cores brancas cujas
propriedades distinguem das coloridas, exigindo menos Set-ups devido ao maior volume
envasado e menor tempo de para descontaminao dos elementos de mquina, como bicos
de envase, cuba receptora de tintas, mangueiras e tubulaes.

Com base nesta necessidade realizaram-se estudos de compatibilidade entre os diferentes

tons de cores, os quais foram submetidos anlise da programao e planejamento de
fbrica. O resultado deste estudo de compatibilidade aliado maior visualizao da
programao de envase, de uma para duas semanas, permitindo reduzir o nmero de Set-
ups por determinado perodo envasado.

Este estudo resumiu-se em realizar agrupamentos de cores similares, permitindo o envase

seqencial de tintas de mesma cor ou similares por um perodo maior, decorrendo assim em
um menor nmero de trocas, representando uma reduo de 10% nmero de Set-ups da
mquina.

Embora reduzisse o nmero de Set-ups devido ao melhor aproveitamento do envase de

tintas de mesma cor, criou-se outro risco, o de no atender a variao de cor que o mercado
necessitava durante o perodo de vendas, acarretando assim em outro problema
significativo, embora o volume fosse atendido.

Realizou-se, portanto, outra anlise para validao do atendimento da demanda em relao

s cores disponveis para vendas, conforme demonstra a figura 56.

A ao realizada para diminuio do nmero de Set-ups, no gerou impacto negativo no

atendimento da demanda de cores, sendo esta confirmada por meio da anlise de hiptese
abaixo, gerando como resultado, o atendimento da demanda com 95% de assertividade.
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P g i n a | 30
 TESTE DE HIPTESE REFERENTE AO ATENDIMENTO DAS CORES

6.5. Realizao de Treinamento Padronizado

A figura abaixo revela-se a diferena de envase entre os operadores antes do projeto,

estabelecendo-se assim, uma sistemtica de treinamento denominada on-the-job
(treinamento na atividade), com o objetivo de minimizar as diferenas ocorridas entre as
medianas e a disperso entre os operadores.

Inicialmente elaborou-se o material para realizao do treinamento juntamente com os

operadores que obtiveram melhor desempenho (operadores D e F).

Posteriormente, foram elaboradas situaes dirias de no-conformidade, e estas aplicadas

ao final de cada treinamento com o objetivo de medir a assimilao do treinamento.

Em uma terceira etapa verificou-se a eficcia do treinamento por meio dos resultados. Est
ao causou melhora significativa na mdia do envase, alavancando-o em quase 10% em
relao ao valor inicial. Ajustaram-se as medianas entre os operadores diminuindo as
respectivas disperses.
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possvel verificar por meio da figura abaixo, a anlise das disperses e medianas dos
operadores depois dos treinamentos.

P g i n a | 31
 Obs.: os operadores B e H no foram avaliados, pois haviam sido transferidos para outras
unidades.

OPERADORES

ANLISE BOXPLOT DOS VOLUMES ENVASADOS ANTES DOS TREINAMENTOS

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ANLISE BOXPLOT DOS VOLUMES ENVASADOS DEPOIS DOS TREINAMENTOS

P g i n a | 32
 7 FASE CONTROLE DAS AES TOMADAS

Esta fase sem dvida a mais simples em termos de implementao, mas no a menos
importante. No incio do projeto o grau de convencimento da equipe para entender e aceitar
o Seis Sigma denotou-se to trabalhoso quanto o seu prprio desenvolvimento. A falha
comum de ocorrer nesta fase a falta de ateno por parte do lder do projeto em
acompanhar os ganhos por meio dos controles estabelecidos, uma vez que j tenha
alcanado os objetivos propostos. Da a necessidade de treinar detalhadamente cada
operador envolvido no processo e estabelecer uma sistemtica de reciclagem de
treinamento de novos colaboradores, a fim de garantir a continuidade do controle e tomadas
de ao caso o processo apresente desvios. Abaixo, as principais planilhas adotadas para
acompanhamento das aes de melhoria adotadas no processo.

7.1. Controle dos Diferentes Bicos de Envase

Para esta melhoria foi elaborada uma planilha com os diferentes tipos de tintas versus tipos
de bicos a serem utilizados, conforme pode ser visto na Tabela abaixo.

CONTROLE DE USO DOS BICOS DE ENVASE POR TIPO DE TINTA

Dimetro de capilar Dimetro de capilar Dimetro de capilar
Tipos de Tintas
bico A bico B bico C
Tinta leo x
Tinta Brilhante x
Tinta Fosca x
Tinta Acetinada x
Tinta Aluminizada x

Este controle foi necessrio para orientar e evidenciar se o bico de envase utilizado estava
sendo utilizado de forma adequada, tal como desenvolvido no experimento, onde se
determinou os diferentes bicos de envase por tipo de tinta envasada.
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7.2. Controle do Tempo de Troca dos Filtros da Cuba

Para esta melhoria foi elaborada uma planilha, conforme tabela abaixo, para troca sistmica
do filtro da cuba de envase, prevenindo a saturao do mesmo em meio ao processo de
envase, retardando assim a produtividade.

P g i n a | 33
 CONTROLE DA TROCA DOS FILTROS DA CUBA

Troca de filtro Primeira semana Segunda Terceira Quarta

semana semana semana
Turno A Operador A Operador B Operador A Operador B
Turno B Operador C Operador D Operador C Operador D
Turno C Operador E Operador F Operador E Operador F

7.3. Controle do Tempo de Lavagem da Cuba

Para garantir que o spray ball estivesse funcionando corretamente, foi elaborada uma
planilha, conforme tabela abaixo, para controle do tempo de lavagem entre um Set-up e
outro.

CONTROLE DO TEMPO DE LAVAGEM DA CUBA

Controle do tempo de lavagem da Cuba

Primeiro turno Incio Trmino Incio Trmino Incio Trmino

Tempo Total Tempo Total Tempo Total

Segundo turno Incio Trmino Incio Trmino Incio Trmino

Tempo Total Tempo Total Tempo Total

Terceiro turno Incio Trmino Incio Trmino Incio Trmino

Tempo Total Tempo Total Tempo Total

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P g i n a | 34
 7.4. Controle do Nmero de Set-ups Realizados

Para esta atividade foi elaborada uma planilha de controle do nmero de Set-ups realizados
por turno/dia, conforme planilha representada pela tabela 31, atividade realizada pelo
operador de envase da mquina.

CONTROLE DO NMERO DE SET-UPS REALIZADOS POR TURNO/DIA

Nmero de Set-ups efetuados por turno

Turno
0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
1
2
3
Obs.

7.5. Controle do Treinamento On-the-job

O treinamento padronizado para operao da mquina de envase Devree II ocorreu em

duas etapas:

A primeira referiu-se importncia do Seis Sigma para o sucesso do projeto, envolvendo as

fases DMAIC e suas respectivas importncias.

A segunda referiu-se s operaes de envase, desde a preparao at a expedio, com a

objetividade de minimizar as diferenas de volume entre os operadores.

Na primeira etapa, foram treinados todos os colaboradores envolvidos com o projeto, ou

seja, os prprios colaboradores do Team Members e toda a equipe da fbrica,
aproximadamente 50 colaboradores.

Na segunda etapa, foram treinados os operadores de todos os turnos referentes operao

da mquina Devree II, ou seja, 30 colaboradores.
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P g i n a | 35
 PLANO DE TREINAMENTO PARA OPERAO DA DEVREE II

On-the-job Operador 1 semana 2 semana 3 semana eficcia

a X
b X
1 turno c X
d X
e X
a1 X
b1 X
2 turno c1 X
d1 X
e1 X
a2 X
b2 X
3 turno c2 X
d2 X
e2 x

P g i n a | 36
 8. APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS

Apresentam-se neste captulo os resultados obtidos em funo do objetivo proposto, os

quais somente puderam ser alcanados com comprometimento da liderana e dilogo
aberto com os colaboradores.

A utilizao da metodologia Seis Sigma promoveu resultados satisfatrios, atendendo os

objetivos conforme definido no item 1.1.

As fases do DMAIC foram seguidas corretamente com o comprometimento do Team

Members, com baixo custo de implementao, utilizao de recursos prprios e sem
impacto negativo para a segurana das operaes, conforme definido no item 1.3.

O desenvolvimento do experimento por meio da metodologia Seis Sigma demonstrou a

viabilidade de sua utilizao para a resoluo do problema estudado, promovendo o
aumento da produtividade no envase e melhorias significativas no mensurveis.

Deve-se salientar que, to importante quanto utilizao das ferramentas estatsticas para
identificao e definio das aes de melhoria, seguir sistematicamente a lgica das fases
DMAIC, foi determinante para o alcance dos resultados obtidos.

Os dados de envase, por serem considerados no normais, limitaram a anlise estatstica

em relao usabilidade de algumas ferramentas da qualidade, mas isto no impossibilitou
o desenvolvimento do experimento por meio das fases DMAIC.

Os resultados obtidos so demonstrados na tabela abaixo, comparando os valores das

mtricas do experimento antes e depois das melhorias e seus respectivos impactos na
produtividade. O detalhamento de cada melhoria foi destacado por meio das aes:

redimensionamento dos bicos de envase;

conteno da sujidade na cuba de envase;
ajuste do spray ball na lavagem da cuba;
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diminuio do nmero de set-ups;

realizao de treinamento padronizado.

P g i n a | 37
 MTRICAS DO EXPERIMENTO ANTES E DEPOIS DAS MELHORIAS

Contribuio
estimada das aes
para o aumento da
MELHORIAS ANTES DEPOIS produtividade
Desenvolvimento de novos bicos de envase
nico bico 3 bicos
adequando os diferentes tipos de tintas x bicos 35%
devidamente dimensionados
Aplicao de telas de conteno de sujidades na cuba
de armazenamento de tintas reduzindo o nmero de 120 trocas 40 trocas 20%
paradas para limpeza do equipamento
Redimensionamento do spray ball reduzindo o tempo x x/2 30%
de lavagem da cuba pela metade.
Reduo do nmero de Set-ups em funo do ajuste
x x 10% 10%
do planejamento e programao do envase
Realizao de treinamento padronizado para toda
equipe (30 colaboradores) envolvida na aplicao da 20% 100% 5%
metodologia Seis Sigma
Monitoramento online das variveis de processo
facilitando a tomada de deciso em tempo hbil para 0% 100% valor no significativo
tomada de ao
Utilizao de recursos prprios evitando custos
x x no aplicvel
adicionais de implementao
Benefcios econmicos em funo das melhorias
x R$ 5% adicional no aplicvel
(aumento da produtividade).

Somatria das melhorias 333 l/h/h 400 l/h/h 100%

Os resultados obtidos foram:

desenvolvimento de novos bicos de envase por tipo de tinta, passando de apenas

um bico para trs modelos diferentes;
reduo do nmero de paradas para troca das telas de conteno de 120 para 40
trocas no ms;
ajuste do spray ball de lavagem da cuba contentora de tinta, diminuindo pela metade
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o tempo de lavagem da mesma, aumentando o tempo de disponibilidade da mquina

para o envase;
reduo do nmero de Set-ups em 10%, em funo da adequao das cores para o
envase. Ao conjunta com o planejamento;

P g i n a | 38
 capacitao de pessoas na metodologia Seis Sigma, saltando de 20% para 100% da
populao da fbrica, envolvendo 30 colaboradores;
monitoramento on-line dos volumes envasados em funo do desenvolvimento do
banco de dados para gerenciamento das informaes;
reduo da disperso dos volumes envasados por turno de trabalho entre os
operadores, de 4.052 litros para 3.263 litros;
aumento do benefcio econmico em 5% em funo do aumento da produtividade,
resultado da implementao das melhorias determinadas por meio da metodologia
Seis Sigma.

Em detrimento das melhorias aplicadas alcanou-se o acrscimo da taxa da produtividade

em 1,20 representando um aumento de 333 l/h/h para 400 l/h/h, aproximadamente 16.000
litros por turno.

Os objetivos propostos foram alcanados com um pequeno desvio em relao aos prazos
pr-determinados, conforme pode ser verificado na tabela 20, estendendo-se por dois
meses alm do previsto, fato este, resultante pela contribuio das dificuldades encontradas
no experimento.

A figura abaixo demonstra a evoluo do DMAIC ao longo do tempo e a respectiva

proporo em meses utilizada para cada uma das fases:

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CRONOGRAMA DE FECHAMENTO DO PROJETO

P g i n a | 39
 8.1 APRESENTAO DA PRODUTIVIDADE ALCANADA

Para efeito de clculo da produtividade, tanto a varivel nmero de pessoas como a

disponibilidade do tempo para o envase permaneceram inalterados, no sendo aplicado na
ntegra.

Os motivos que levaram o nmero de pessoas e disponibilidade do tempo permanecer

inalterados foram:

a quantidade de horas disponveis para o envase no foi alterada pois consumiria

recurso adicional de outros processos, implicando assim em outras melhorias;
o nmero de colaboradores tambm permaneceu inalterado pois conforme
demonstrado no esquema de envase, figura 39, necessita-se minimamente de cinco
pessoas para a operao da mquina, no sendo possvel somente com o aumento
da produtividade adicional, em 20%, justificar qualquer tipo de reduo deste recurso
ao longo do perodo planejado para o envase.

Verifica-se por meio da equao abaixo a definio do modelo de clculo para a

determinao da produtividade alcanada.

P= l/h/h (produtividade = litros envasados/horas disponveis/homem)

Sendo:

Produtividade anterior= P1.

Produtividade atingida= P2.

Portanto:

P1= 333 l/h/h (litros/hora/homem)

P2= 400 l/h/h (litros/hora/homem)
Six Sigma Academy

Os valores h/h (hora/homem) permaneceram inalterados e o resultado do aumento da

produtividade deu-se em funo das melhorias aplicadas, decorrentes da utilizao da
metodologia Seis Sigma.

P g i n a | 40
 8.2 COMPROVAO ESTATSTICA DOS RESULTADOS

8.2.1. Anlise de Srie Temporal Referente Melhoria do Envase

Por meio do grfico de srie temporal, figura abaixo, pode se verificar a evoluo da
produtividade ao longo do tempo.
A reta diagonal demonstra o estabelecimento do ganho produtivo linearmente, embora os
mesmo tenham sido compostos na medida em que o experimento evolua (conforme tabela
33), aumentando de 333 para 400 l/h/h, comprovando a variao positiva da mesma a uma
taxa de 1,20.

ANLISE SRIE TEMPORAL REFERENTE MELHORIA DO ENVASE

8.2.2 Teste de Hiptese para Varincia Antes e Depois das Melhorias

O teste de hiptese, conforme observado na figura 61 testa as varincias entre as

populaes antes e depois das melhorias em relao a serem consideradas iguais ou no,
com base nos dados amostrais.
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O teste F-test somente ser vlido para dados normais, no sendo aplicado para os dados
apresentados neste experimento, neste caso, utilizou-se o Levenes Test, vlido para
qualquer distribuio contnua que os dados possam assumir.

No experimento o valor de p-value coincidentemente igual a 0,000 nos dois testes, ou

seja, menor ou igual a 0,05, rejeitando assim a hiptese nula H0, podendo-se afirmar que
entre as duas populaes h diferena significativa entre as respectivas variaes e
disperses.

P g i n a | 43
 Percebe-se que aps as melhorias, a disperso visivelmente menor, isto prova que, alm
da melhoria da mdia do envase, verificado no grfico Boxplot, tambm houve melhoria na
disperso dos resultados aps a aplicao do Seis Sigma.

Verifica-se o teste de hiptese para varincia antes e depois das melhorias conforme
ilustrado na figura abaixo.

HIPTESE PARA VARINCIA DOS DADOS AMOSTRAIS ANTES E DEPOIS DAS MELHORIAS

8.2.3 Boxplot Referente Melhoria Alcanada no Processo de Envase

O teste Boxplot verificado na figura abaixo representa a disperso entre as duas populaes
e a localizao na mediana e da mdia de cada uma delas. Percebe-se que o segundo
Boxplot representa o conjunto de dados aps a melhoria e representa a melhoria em relao
aos dados anteriores, tanto na mdia, mediana e disperso dos dados.

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BOXPLOT DA PRODUTIVIDADE ALCANADA ANTES E DEPOIS DAS MELHORIAS

P g i n a | 44
 9. CONCLUSES E CONSIDERAES FINAIS

9.1. INTRODUO

O experimento estudado por meio da metodologia Seis Sigma e suas respectivas fases
DMAIC apresentaram resultados significativos para a organizao, os quais sero
apresentados e comentados a seguir.

9.2. AVALIAO DO PROBLEMA ESTUDADO

O processo de envase de tintas decorativas a base de solvente realizada na mquina de

envase Devree II, engloba importante interface entre homem e mquina, fato este que
potencializa a queda do desempenho no envase por conta do nmero de operaes
existentes na realizao do envase nas embalagens metlicas de 0,9 e 3,6 litros. As
deficincias existentes tanto nas etapas de Set-ups como nas partes constituintes da
mquina de envase, tambm se desdobram na queda da produtividade.

Como resultante da somatria de tais deficincias, tem-se a baixa produtividade no envase,

decorrendo-se no estabelecimento de aes de melhoria para correo das falhas
apontadas. Considerou-se a utilizao da metodologia Seis Sigma para resoluo do
problema explorado.

9.3 AVALIAO DAS HIPTESES BSICAS

9.3.1. Primeira Hiptese

A primeira hiptese supe a efetividade da metodologia Seis Sigma em prover incremento

na produtividade do envase de tintas decorativas base de solventes na fbrica 1.

A primeira hiptese foi validada pelo aumento da produtividade do processo de envase de

tintas decorativas a base de solvente da fbrica 1, apresentando um aumento de 333 l/h/h
para 400 l/h/h, com uma taxa de variao positiva de 1,20 tal qual o objetivo proposto no
incio do trabalho.

Os seguintes aspectos foram importantes para permitir que a produtividade aumentasse em

funo da aplicao da metodologia Seis Sigma no processo de envase:
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as fases DMAIC foram corretamente seguidas de forma a prover os resultados

esperados;
o Team Members foi devidamente capacitado para desenvolvimento do projeto;
o escopo para a aplicao da metodologia Seis Sigma foi devidamente definido;
os integrantes do Team Members foram estrategicamente escolhidos;
os dados de envase foram coletados de forma confivel promovendo base para
aes eficazes de melhoria.
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 9.3.2 Segunda Hiptese

A segunda hiptese supe que a metodologia Seis Sigma aplicada no experimento em um

projeto piloto seria capaz de gerar interesse em aplic-la em outros processos, ou seja, se
teria aceitabilidade da populao envolvida como ferramenta eficaz para resoluo de
problemas, obtendo assim sustentabilidade da metodologia dentro da cultura da empresa.

A segunda hiptese foi validada pela aplicao da Metodologia Seis Sigma para melhoria do
desempenho de outros processos como o de Planejamento de Materiais, Desenvolvimento,
Controle de Qualidade e Expedio, fato este, decorrente dos positivos resultados obtidos
no experimento de envase.

Alguns aspectos foram importantes para incorporar a metodologia Seis Sigma na cultura
organizacional como forma de resoluo de problemas. Tais fatores foram observados tanto
no experimento do processo de envase quanto nos projetos desenvolvidos posteriormente
nos processos citados acima, so eles:

facilidade de interpretao da metodologia pela organizao;

resultados rpidos na medida em que as fases DMAIC evoluia;
comprometimento da Liderana;
participao ativa da equipe de fbrica no processo de tomada de deciso, estando
presente em todas as reunies;
obteno de resultados positivos sem a necessidade de grandes investimentos.

9.4. CONCLUSO

Com base nos resultados evidenciados neste trabalho verificou-se que a questo bsica
(apresentada no item 1.2) foi respondida positivamente em suas duas consideraes.

Com relao produtividade, obteve-se um aumento de 20% decorrente das melhorias

obtidas nas diversas fases do processo de envase, melhorias estas proporcionadas pela
aplicao do DMAIC, de ferramentas da qualidade e demais componentes da metodologia
Seis Sigma.
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Quanto incorporao da metodologia Seis Sigma cultura tecnolgica da empresa em

seus diferentes nveis verificou-se sua consolidao pela aplicao em diversos processos e
de forma continuada, passando a ser o mtodo usual para a anlise de problemas,
determinao e implantao de aes corretivas. Os bons resultados obtidos, tanto no
projeto piloto na rea de envase quanto nos demais processos consolidaram a aplicao da
metodologia Seis Sigma.

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Ao apresentar as respostas positivas pergunta bsica, este trabalho exps uma aplicao
bem sucedida da metodologia Seis Sigma em uma rea significativamente diferente
daquelas usualmente exploradas pela literatura especializada, demonstrando a robustez da
referida metodologia. Esta robustez tambm foi constatada na aplicao com sucesso da
mesma em diferentes processos dentro da organizao estudada.

O experimento serviu como um incentivador para outros projetos que paralelamente

trouxeram benefcios positivos na gesto de pessoas e processos, apresentando resultados
significativos para a empresa, tal qual a aplicao da metodologia Seis Sigma para o
processo de envase, so eles:

identificar processos-chave para o cliente interno e externo;

mapear o fluxo do processo facilitando a identificao das causas de variaes
existentes;
utilizar ferramentas de controle para coleta de dados e gerao estatstica a partir
destes;
capacitar o Team Members na elaborao de apresentaes para o pblico interno e
externo, resultando no estreitamento da comunicao;
integrar o Team Members com outros processos, facilitando o entendimento das
respectivas necessidades dos processos envolvidos;
descobrir novos talentos para a aplicao da metodologia Seis Sigma para resoluo
de problemas;
quebra de paradigma com a realizao do teste de cor pelos prprios operadores da
mquina, uma vez que estes somente eram realizados pelos tcnicos de laboratrio;
estreitar a relao entre a equipe de fbrica e manuteno em relao necessidade
do pronto atendimento quando das quebras de mquinas.

A metodologia Seis Sigma no se resume em estatstica pura, mas sim numa educao
continuada para o processo de organizao de idias, trabalho em equipe, explorao e
anlise de dados com um nico objetivo: a melhoria contnua dos processos por meio da
reduo progressiva de suas variaes.
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Os ganhos intangveis obtidos aps a implementao do Seis Sigma vo alm dos

respectivos retornos financeiros que a metodologia proporciona. O processo de
comunicao e entendimento dos objetivos de forma coletiva impacta positivamente nos
processos de interface, gerando atitudes e resultados de forma sustentvel.

As ferramentas estatsticas utilizadas no experimento para a determinao das melhorias

alcanadas foram consideradas de mdia relevncia, sendo estas fortemente influenciadas
pela competncia e atitude do Team Members e sua respectiva anlises sobre o problema.
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 Conclui-se em funo das aes de melhoria realizadas para este experimento, que por
meio de tcnicas estatsticas bsicas e um bom conhecimento de causa-efeito, atingir-se-ia
os mesmos resultados tangveis que a metodologia Seis Sigma proporcionou, porm, talvez
sem sustentabilidade requerida, funo esta, potencialmente minimizada quando trata-se
um problema de forma estruturada e disciplinada, como por exemplo, com a utilizao da
metodologia Seis Sigma e respectivas fases DMAIC.

REFERNCIA

CHAHADE, W.H.L. Aplicao da metodologia seis sigma para incremento da

Produtividade no envase de tintas decorativas. So Caetano do Sul, 2009.

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