2.

1 Termininologias de Mantenimiento :
A continuacin se definen algunos conceptos de los terminos comnmente usados,
se basan en gran medida en la norma britnica BS3811

Mantenimiento Preventivo (MP) : Tarea que involucra cambios/reconstrucciones

de partes/equipo bajo una base regular, sin importar el estado de las mismas.

Mantenimiento Predictivo (MPD): Busca mediante inspecciones peridicas

determinar cuando cambiar o reconstruir una parte/equipo, en funcin del estado
actual de los mismos.

Mantenimiento Detectivo (MD): Busca detectar la ocurrencia de fallas ocultas en

equipos de proteccin o respaldo.

Mantenimiento Correctivo (MC): Restitucion del equipo a estado operativo

optimo despus de la ocurrencia de la falla.

Riesgo : Dado matemticamente por el producto de la probabilidad de la

ocurrencia de un evento y sus consecuencias.

Descompostura : Falla que da por resultado la falta de disponibilidad del equipo.

Desperfecto : Una desviacin inesperada con respecto a los requerimientos y

que justifica una accin correctiva.

Disponibilidad : La capacidad del equipo para llevar a cabo con xito la funcin
requerida en un momento especifico o durante un periodo de tiempo especfico.

Falla : La terminacin de la capacidad del equipo para realizar la funcin

requerida.

Mantenimiento Correctivo : EL mantenimiento que se lleva a cabo despus de

que ocurre una falla y pretende reestablecer el equipo a un estado que permita
realizar la funcion requerida por ste.

Mantenimiento de Operacin : El mantenimiento que puede realizarse cunado el

equipo est en servicio.

Mantenimiento en Paro : Mantenimiento que slo se puede realizar

cunado el equipo est fuera de servicio.
Mantenimiento preventivo : El mantenimiento realizado a intervalos
predeterminados o con la intencion de minimizar la probabilidad de falla o la
degradacin de los equipos.

Pieza Todo y cualquier elemento fsico no divisible de un mecanismo.

Es la parte del equipo donde, de una manera general, sern desarrollados
los cambios y eventualmente, en casos ms especficos, las reparaciones.

Componente : Ingenio esencial para el funcionamiento de una actividad

mecnica, elctrica o de otra naturaleza fsica, que, conjugado a otro (s)
crea (n) el potencial de realizar un trabajo.

Equipo : Conjunto de Componentes interconectados con que se realiza

materialmente una actividad de una instalacin.

Sistema Operacional : Conjunto de equipos para ejecutar una funcin de

una instalacin.

Unidad de Proceso o Servicio : Conjunto de Sistemas Operacionales

para la generacin de un producto o servicio.

"Familia" de equipos : Equipos con iguales caractersticas de

construccin (mismo fabricante, mismo tipo, mismo modelo).

Item de Mantenimiento (o simplemente "Item") : Equipo, Obra o

Instalacin.

Defecto : Ocurrencia en un tem que no impide su funcionamiento, sin

embargo, puede a corto o largo plazo, acarrear su indisponibilidad.

Falla : Ocurrencia en un tem que impide su funcionamiento.

Mantenimiento : Todas las acciones necesarias para que un tem sea
conservado o restaurado de modo que permanezca de acuerdo con una
condicin especificada.

Mantenimiento Preventivo : Todos los servicios de inspecciones

sistemticas, ajustes, conservacin y eliminacin de defectos, buscando
evitar fallas.

Mantenimiento Correctivo : Todos los servicios ejecutados en los equipos

con
falla.

Clase : Importancia del equipo en el proceso (o servicio) dividindose en:

Clase A : Equipo cuya parada interrumpe el proceso (o servicio), llevando a

la
facturacin cesante;

Clase B : Equipo que participa del proceso (o servicio) pero que su parada
por algn tiempo no interrumpe la produccin;

Clase C : Equipo que no participa del proceso (o servicio);

Prioridad : Intervalo de tiempo que debe transcurrir entre la constatacin
de la necesidad de una intervencin de mantenimiento y el inicio de la
misma.

Mantenibilidad : Facilidad de un tem en ser mantenido.

Servicios de Apoyo : Servicios ejecutados por el personal de

mantenimiento con el objetivo de lograr la: mejora de las condiciones de
seguridad en el trabajo; mejora de la mantenibilidad; capacitacin; nuevas
instalaciones y prestacin de servicios a otros sectores no vinculados a la
produccin como por ejemplo, mantenimiento de la red de iluminacin
externa, confeccin de placas de sealizacin vial etc.
En el trabajo de Nakagima (TPM : "Total Productive Maintenance") es
presentada la sugestin de subdivisin del mantenimiento preventivo en
dos grandes grupos:
Mantenimiento Preventivo por tiempo y
Mantenimiento Preventivo por estado.
De esta manera, son indicadas a continuacin, las subdivisiones del
Mantenimiento Preventivo de uso ms comn y sus clasificaciones segn
esta propuesta:

Mantenimiento Preventivo con base en el Tiempo : Servicios

preventivos preestablecidos a
travs de una programacin (preventiva sistemtica, lubricacin, inspeccin
o rutina), definidos en unidades calendario (da, semana) o en unidades no
calendario (horas de funcionamiento, kilmetros recorridos etc.).

Mantenimiento Preventivo con base en el estado o la condicion :

Servicios preventivos ejecutados en funcin de la condicin operativa del
equipo (reparacin de defectos, predictivo, reforma o revisin general etc.).

Inspeccin o Mantenimiento de Rutina : Servicio caracterizado por la

alta frecuencia (baja periodic idad) y corta duracin, normalmente
efectuada utilizando los sentidos humanos y sin ocasionar la
indisponibilidad del equipo, con el objetivo de acompaar el desempeo de
sus componentes : mantenimiento preventivo por tiempo. Esta actividad
puede ser desarrollada por el personal de operacin, a partir de la
programacin desarrollada por el Departamento de Mantenimiento o por
"inspectores" vinculados al rea de Mantenimiento con esta funcin
especfica. Debido a su corta duracin, exige control simplificado que debe,
sin embargo ser procesado, pues ofrece una gran contribucin al
diagnstico del estado de los equipos.

Mantenimiento Peridico o Sistemtico : Actividad en que cada equipo

es puesto fuera de servicio, tras un perodo de funcionamiento, para que
sean efectuadas mediciones, ajustes y si es necesario cambio de piezas,
en funcin de un programa preestablecido a partir de la experiencia
operativa, recomendaciones de los fabricantes o referencias externas :
mantenimiento preventivo por tiempo. Un buen control del Mantenimiento
Preventivo Sistemtico requiere registros histricos, debiendo por lo tanto
ser implantado despus de algn tiempo de funcionamiento de los equipos,
ya que normalmente los fabricantes omiten o desconocen los puntos de
falla de sus lneas de produccin. Como alternativa para la implantacin
inmediata puede ser atribuida una periodicidad a cada uno, en base a las
experiencias profesionales de los ejecutantes del Mantenimiento, que irn
siendo ajustadas a travs del acompaamiento de la incidencia de
correctivos entre preventivos o por la inexistencia de defectos constatados
en las paradas programadas.

Revisin de Garanta : Examen de los componentes de los equipos antes

del trmino de sus garantas, con la intencin de verificar sus condiciones
con relacin a las exigencias contractuales : mantenimiento preventivo por
tiempo.

Gran Reparacin o Revisin General : Servicios en equipos de gran

porte que interrumpen la produccin : mantenimiento preventivo por
estado. Es comn para este tipo de actividad, la aplicacin de la tcnica del
Mtodo del Camino Critico (CPM/PERT) y el anlisis de costos especficos,
lo que justifica una nomenclatura propia para facilitar la seleccin de los
registros a esta concernientes.

Mantenimiento Selectivo : Cambio de una o ms piezas o componentes

de equipos prioritarios, de acuerdo con entidades de investigacin :
mantenimiento preventivo por estado.

Mantenimiento Predictivo o Previsivo : Servicios de seguimiento del

desgaste de una o ms piezas o componentes de equipos prioritarios, a
travs del anlisis de sntomas o estimativa hecha por evaluacin
estadstica, con el objetivo de predecir el comportamiento de esas piezas o
componentes y determinar el punto exacto de cambio o reparacin :
 Mantenimiento preventivo

Basado en las Basado en la estadstica

Condiciones y la confiabilidad

En Linea Con Base en el

Fuera de Linea Con base en el Tiempo
Uso