UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR

CAMPUS TUCURU
FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

CONSTRUO E VALIDAO DE UMA FRESADORA CNC

ANDR LUIZ FARIAS COSTA

FERNANDO SILVA SOUSA

Tucuru PA
2017
 UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR
CAMPUS TUCURU
FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

CONSTRUO E VALIDAO DE UMA FRESADORA CNC

Andr Luiz Farias Costa

Fernando Silva Sousa

Trabalho de Concluso de Curso

apresentado Faculdade de
Engenharia Mecnica do Campus
de Tucuru, como parte dos
requisitos para obteno do ttulo
de Engenheiro Mecnico.

Orientador:
Prof. Me. Jess Luiz
Padilha

Tucuru PA
2017
 UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR
CAMPUS TUCURU
FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

CONSTRUO E VALIDAO DE UMA FRESADORA CNC

ANDR LUIZ FARIAS COSTA

FERNANDO SILVA SOUSA

Trabalho de Concluso de Curso

apresentado Faculdade de
Engenharia Mecnica do Campus
de Tucuru, como parte dos
requisitos para obteno do ttulo
de Engenheiro Mecnico.

BANCA EXAMINADORA

________________________________
Orientador: Prof Me Jess Luiz Padilha
FEM/CAMTUC/UFPA

________________________________
Membro Interno:
FEM/CAMTUC/UFPA

________________________________
Membro Interno:
FEM/CAMTUC/UFPA

Conceito__________

Tucuru, _____ de _______ de 2017.

 RESUMO

CONSTRUO E VALIDAO DE UMA FRESADORA

RESUMO: Os processos de transformao de polmeros tm como fim confeccionar peas

atravs dessa matria-prima que no de hoje que vem entrando no meio industrial, desde
embalagens de produtos alimentcios at componentes de veculos automotores. O trabalho
em questo tem por finalidade a construo e validao de uma termoformadora, onde a
mesma um equipamento de conformao de plsticos com utilizao do vcuo, que por
consequncia pde-se analisar o processo utilizando o poliestireno. A escolha desse material
se d pelo fato do mesmo estar na classe de polmeros chamada de termoplsticos que tem a
capacidade de poder ser aquecido e modificado vrias vezes facilitando assim sua reciclagem.
Foi possvel classificar o nvel de complexidade que o prottipo alcanou variando a
geometria dos moldes, alm da anlise da deformao do material em trs temperaturas
diferentes e posteriormente a avaliao da superfcie conformada para cada situao
empregada nos testes. Frisando a construo da bancada, alm da confeco de componentes
utilizando marcenaria e soldagem, usou-se aparelhos eletrodomsticos e at mesmo itens de
uso culinrio, desta forma diminuindo o custo para a elaborao do mesmo. As peas
conformadas por este procedimento podem ser utilizadas no meio acadmico para estudos de
deformao e tambm na implementao de componentes para projetos de extenso, tendo
vantagem na diminuio do peso, podendo ser revestida de fibras naturais ou de vidro para
melhor resistncia mecnica.

Palavras-chave: Termoformadora, termoplstico, polmero, processo de transformao.

 ABSTRACT

CONSTRUCTION AND VALIDATION A VACUUM THERMOFORMING MACHINE

SUMMARY: The work in question is aimed at the construction and validation of a

Thermoforming machine, where it is a plastic forming equipment using vacuum, this being a
process of transformation of polymeric materials that is widely used in industries, from
packaging of food products to fairings of automotive vehicles. The type of polymer used in
this process is thermoplastic, since it has the properties of deforming with the addition of
temperature and can be worked in its elastic zone where it is easily molded, in addition this
material allows the process to be redone several times facilitating the Recycling. At the
environmental level the reuse of materials, which would later be discarded, to make the
prototype in question has an important focus for work since this is not only ecologically
correct but also minimizes the costs of manufacturing the thermoforming machine. The pieces
conformed in this procedure can be used in the academic environment for studies of
deformation and also in the implementation of components for extension projects, taking
advantage of the weight reduction because it is lighter than a piece of metal for example.

Key words: Thermoforming, thermoplastic, polymer, process of transformation.

LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1. Termoplsticos.............................................................................................. 13
Figura 2. Grfico temperatura x resistncia a trao.............................................................16
Figura 3.Fixao da chapa............................................................................................ 18
Figura 4. Alimentao por bobina...................................................................................18
Figura 5.Processo de transferncia de calor por conduo...................................19
Figura 6. Processo de transferncia de calor por conveco forada e natural....19
Figura 7. Processo de transferncia de calor por radiao...................................20
Figura 8. Resistencia infravermelha.....................................................................20
Figura 9. Termoformagem de molde negativo......................................................23
Figura 10. Termoformagem de molde positivo......................................................24
Figura 11. Drape forming...................................................................................... 24
Figura 12. Moldagem por fora mecnica (Moldagem combinada)......................25
Figura 13. Moldagem por fora mecnica (snap back vacuum forming)..............25
Figura 14. Moldagem Livre...................................................................................26
Figura 15. Moldagem por presso........................................................................27
Figura 16. Resfriamento com gua.......................................................................28
Figura 17. Cooler para resfriamento.....................................................................28
Figura 18. Exaustor em uma termoformadora......................................................28
Figura 19. Exemplo de molde...............................................................................30
Figura 20. Variao de espessura.........................................................................31
Figura 21. Mesa.................................................................................................... 36
Figura 22.Forma marcada.....................................................................................36
Figura 23. Forma Furada....................................................................................... 37
Figura 24. Adaptador de flange roscvel..............................................................37
Figura 25. Cmara de ar....................................................................................... 38
Figura 26. Cmara de aquecimento.....................................................................38
Figura 27. Haste de fixao..................................................................................39
Figura 28. Aspirador de p...................................................................................39
Figura 29. Luva, redutor e veda-roscas................................................................40
Figura 30. Termoformadora a vcuo.....................................................................40
Figura 31. Fixao................................................................................................. 41
Figura 32.Aquecimento......................................................................................... 42
Figura 33. Conformao....................................................................................... 42
Figura 34. Teste preliminar 1................................................................................43
Figura 35. Teste preliminar 2................................................................................43
Figura 36. Teste preliminar 3................................................................................43
Figura 37. Termmetro a laser.............................................................................. 44
Figura 38. Molde simples...................................................................................... 45
Figura 39. Molde mdio........................................................................................ 45
Figura 40. Conformao molde simples 100C..................................................45
Figura 41. Conformao molde mdio 100C....................................................46
Figura 42. Conformao molde simples 180C..................................................46
Figura 43. Conformao molde mdio 180C....................................................47
Figura 44. Conformao molde simples 140C..................................................47
Figura 45. Conformao molde mdio 140C....................................................48
Figura 46. Molde complexo................................................................................... 48
Figura 47. Conformao com molde complexo 1..................................................49
Figura 48. Conformao com molde complexo 2..................................................49
Figura 49. Conformao com dois moldes 1.........................................................50
Figura 50. Conformao com dois moldes 2.........................................................50
Figura 51. M conformao com trincas...............................................................51
Figura 52. M conformao com bordas ruins......................................................52
Figura 53. Detalhes da conformao....................................................................52
Figura 54. Termoformadora a vcuo industrial.....................................................53
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1. Aplicaes dos polmeros..........................................................................................13

Tabela 2. Faixas de presso.......................................................................................................23
Tabela 3. Propriedades trmicas de termoplsticos..................................................................41
Tabela 4. Analise de tempo e temperatura para o poliestireno.................................................51

SUMRIO
1 INTRODUO................................................................................................. 10
2 OBJETIVOS......................................................................................................... 12
2.1 OBJETIVO GERAL.............................................................................................. 12
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS................................................................................... 12
3 REVISO BIBLIOGRFICA..................................................................................13
3.1 POLMEROS...................................................................................................... 13
3.2 PROCESSOS DE TRANSFORMAO DE POLMEROS.............................................16
3.3 TERMOFORMAGEM........................................................................................... 16
3.3.1 Etapas do processo............................................................................................ 18
3.3.1.1 Fixao/alimentao......................................................................................... 19
3.3.1.2 Aquecimento................................................................................................... 19
3.3.1.3 Moldagem................................................................................................... 22
3.3.1.3.1 Conformao a vcuo (Vacuum Forming).........................................................22
3.3.1.3.2 Moldagem por fora mecnica.......................................................................25
3.3.1.3.3 Moldagem livre (Free-forming).....................................................................26
3.3.1.3.4 Termoformagem por presso (Pressure Forming)................................................26
3.3.1.4 Resfriamento................................................................................................ 27
3.3.1.5 Extrao/Acabamento.................................................................................... 28
3.4 MOLDES....................................................................................................... 29
3.5 FATORES DE INFLUNCIA NAS PEAS............................................................29
3.5.1 Estiramento................................................................................................ 30
3.5.2 Contrao.................................................................................................. 30
3.5.2.1 Contrao no molde....................................................................................... 31
3.5.2.2 Contrao posterior a moldagem......................................................................31
3.5.2.3 Contrao em uso......................................................................................... 31
3.6 DEFEITOS E PROBLEMAS...............................................................................32
3.7 SUSTENTABILIDADE..................................................................................... 33
4 MATERIAIS E MTODOS.................................................................................34
4.1 MATERIAIS....................................................................................................... 34
4.2 MTODOS......................................................................................................... 34
4.2.2 Testes preliminares....................................................................................... 39
4.2.3 Analise experimental.................................................................................... 43
5 RESULTADOS...................................................................................................... 45
5.1 ANALISE DE TEMPERATURA E SUPERFICIE.........................................................45
5.2 ANALISE DE CUSTO........................................................................................... 46
6 CONCLUSO....................................................................................................... 47
7 RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS................................................48
REFERNCIAS BIBLIOGRFIRAS..........................................................................49
 10

1 INTRODUO

De acordo com Morassi (2013), os polmeros se encaixam em uma ampla faixa de

materiais onde podem ser processados e posteriormente serem aplicados na indstria, tal tipo
de matria-prima pode provir da natureza, por exemplo na forma de fibras naturais, ou de
forma sinttica, que so produzidas pelo ser humano. Alm de sua origem os polmeros
podem ser relacionados por sua resistncia mecnica, atravs de dados dos seus mdulos de
elasticidade, e ainda pode-se defini-los pelo seu comportamento trmico que os classifica
como termofixos e termoplsticos.
Conforme Sors (2002), a evoluo da indstria dos plsticos assumiu uma posio
proeminente na produo industrial de todo o mundo, entretanto, no suficiente desenvolver
qualidade e quantidade no quesito matria-prima, mas de maneira proporcional a expanso do
processamento desses materiais deve ser assegurada.
Para Kantoviscki (2011), tais processos de transformao podem moldar os plsticos
de vrios mtodos, onde diversas resinas polimricas em formatos de chapas, p ou lquidos,
depois de aquecidas podem ser processadas atravs de tcnicas como a extruso, injeo,
calandragem, rotomoldagem, sopro, compresso, fundio e termoformagem.
Este ltimo item, de acordo com Kantoviscki (2011), a moldagem a partir de
produtos termoplsticos onde o mesmo se encontra em forma de uma chapa de resina e aps
seu aquecimento colocado em contato com o molde e conformado, dentre as tcnicas a
utilizao do vcuo bem aceita para esse processo. Segundo Thomazi (2014), entende-se por
termoformagem a transformao do plstico sob a ao do calor e fora, onde que para este
fim tem sido disseminado o uso do vcuo para a produo da fora necessria para a
conformao, onde industrialmente conhecido como vacuum forming.
Conforme Abiplast (2016), a termoformao a vcuo consiste no aquecimento da
chapa, obtidas atravs de extruso ou calandragem, sendo est submetida ao vcuo o qual
elimina o ar existente entre a chapa e o molde possibilitando que a lmina tome a forma do
molde, posteriormente a lamina resfriada e extrada recebendo seu acabamento final.
Desta forma, o processo de termoformao a vcuo, vacuum forming, se encaixa na
definio deste trabalho, onde foi confeccionado um prottipo de uma termoformadora a
vcuo visando a conformao de plsticos para posterior estudo desse processo para o ramo
acadmico. Tal equipamento teve como base a utilizao de materiais encontrados no
cotidiano como eletrodomsticos, visando assim o menor custo e realizando a ao de
reaproveitamento de materiais aplicado a engenharia.
 11

2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GERAL

Construir e validar uma termoformadora a vcuo.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Analisar o fenmeno da termoformagem.

Conformar chapas de poliestireno e fornecer os dados necessrios para este corpo de

prova utilizando o prottipo.

Fazer uma avaliao do processo variando a temperatura.

Analisar superficialmente a conformao das chapas de acordo com a temperatura

aplicada.

Caracterizar o nvel de complexidade de conformao atingida pelo prottipo.

Utilizar o mximo de materiais encontrados no cotidiano para construo da bancada

frisando o baixo custo e o reaproveitamento de materiais.

Fazer uma anlise de custo do prottipo, comparando-o com um equipamento industrial.

 12

3 REVISO BIBLIOGRFICA

3.1 POLMEROS

Segundo Kantoviscki (2011), a palavra polmero originada do grego, cujo

significado muitas partes (poli: muitas, mero: partes). Os polmeros so molculas muito
grandes constitudas pela repetio de pequenas e simples unidades qumicas, denominadas de
monmeros (do grego mono um) so materiais naturais ou sintticos, geralmente de
origem orgnica. So obtidos atravs de reaes qumicas de polimerizao processo em que
a molcula inicial (monmero) se agrupa sucessivamente com outras, produzindo o dmero,
trmero, tetrmero e, por fim, o polmero. O tamanho e a estrutura da molcula do polmero
determinam as propriedades do material plstico e suas principais caractersticas so: baixo
custo, baixa densidade, baixa reatividade, alta resistncia eltrica e baixa condutividade
eltrica.
De acordo com Kantoviscki (2011), atualmente os polmeros so usados em vrias
aplicaes diferentes de acordo com a situao e propriedade desejada, por exemplo nas reas
aeroespacial (estabilidade trmica e oxidativa), engenharia (substituio de metais),
aplicaes mdicas (suturas degradveis, rgos artificiais), eletrnica (placas de circuitos
impressos, isolantes, baterias), dentre outras. Ainda em Kantoviscki (2011), h diversas
formas de classificar os polmeros, como demonstrado nos seguintes pontos:

Quanto ocorrncia:

Naturais: So aqueles j existentes na natureza: Celulose, Amido, Ltex natural,

Fibras naturais (algodo, seda, juta, etc.), mbar.
 13

Sintticos: So aqueles produzidos pelo homem: polietileno, fibras sintticas (nilon,

polister, etc.), polipropileno, poliamidas, acrlico.

De Acordo com o Comportamento Mecnico:

Classificao dada em relao resistncia deformao quando sujeita a esforos

mecnicos, dividem-se em:

Borrachas - mdulos de elasticidade de 10 a 100 psi.

Plsticos - mdulos de elasticidade de 1.000 a 10.000 psi.
Fibras - mdulos de elasticidade de 100.000 a 1.000.000 psi.

De Acordo com o Comportamento Trmico:

Termofixos: Os termofixos, tambm chamados de termoestveis, termorrgidos ou

duroplastos so rgidos e frgeis, sendo muito estveis a variaes de temperatura. Uma vez
prontos, no mais se fundem. O aquecimento do polmero acabado a altas temperaturas
promove decomposio do material antes de sua fuso, portanto, sua reciclagem
complicada.

Termoplsticos: Segundo Roda (2015), diferente dos termofixos, os termoplsticos

no curam e podem ser fundidos facilmente com o calor e endurecidos novamente com o
resfriamento temperatura ambiente. Podem ser reprocessados vrias vezes, mas obviamente
a cada reciclagem podendo tambm degradar devido ao alto nmero de re-ciclos. Num
conceito mais tcnico os termoplsticos caracterizam-se por, ao completar-se a polimerizao,
possurem molculas constitudas de cadeias predominantemente lineares, eventualmente
apresentando ramificaes. A Figura 1 mostra alguns exemplos de termoplsticos encontrados
no cotidiano.
 14

Figura 1. Termoplsticos.

Fonte: Morassi (2013)

Na Tabela 1, segue alguns tipos de termoplsticos e termofixos e suas aplicaes.

Tabela 1. Aplicaes dos polmeros

Tipos Aplicaes

TERMOPLSTICOS
 15

PET Polietileno Frascos de refrigerantes, produtos farmacuticos, produtos

Tereftalato de limpeza, mantas de impermeabilizao e fibras txteis;

PEAD Polietileno Embalagens para cosmticos, produtos qumicos e de

de Alta Densidade limpeza, tubos para lquidos e gs, tanques de combustvel
para veculos automotivos;

PVC Policloreto de Frascos de gua mineral, tubos e conexes, calados,

Vinila encapamentos de cabos eltricos, equipamentos mdico-
cirrgicos, esquadrias e revestimentos;

PEDB Polietileno Embalagens de alimentos, sacos industriais, sacos para lixo,

de Baixa Densidade lonas agrcolas, filmes flexveis para embalagens e rtulos
de brinquedos;

PP Polipropileno Embalagens de massas e biscoitos, potes de margarina,

seringas descartveis, equipamentos mdico-cirrgicos,
fibras e fios txteis, utilidades domsticas, autopeas (para-
choques de carro);

PS Poliestireno Copos descartveis, placas isolantes, aparelhos de som e tv,

embalagens de alimentos, revestimento de geladeiras,
material escolar;

TERMORRGIDOS

PU Poliuretanos, Solados de calados, interruptores, peas industriais

EVA Poliacetato de eltricas, peas para banheiro, pratos, travessas, cinzeiros,
Etileno Vinil etc. telefones e etc.

Fonte: Asta (2011)

De acordo com Cabreira (2009), por se arranjarem nas formas amorfa e cristalina ao
mesmo tempo, os polmeros apresentam dois pontos de fuso. Ainda em Cabreira (2009) a
temperatura de Transio Vtrea (Tg), na qual as cadeias que formam os cristais se
desprendem umas das outras se tornando amorfas e em uma temperatura mais elevada
chamada temperatura de fuso, na qual as cadeias adquirem mobilidade, e o polmero se torna
viscoso.
 16

Segundo Souza, Silva e Amaral (2004) A temperatura de transio vtrea o polmero

passa de um estado desordenado rgido (vtreo) para um estado desordenado no qual as
cadeias polimricas possuem uma mobilidade maior.
Tg est associada natureza amorfa dos polmeros, sendo mensurvel apenas nas
regies amorfas. Quanto mais cristalino o polmero, menor o efeito de Tg sobre as
propriedades deste. uma "Transio de segunda ordem termodinmica", pois no
ocorre mudana de fase. Todos os polmeros possuem Tg, mas os polmeros
essencialmente amorfos no possuem Tm, pois fuso significa a transformao da
fase cristalina slida em fase lquida. Polmeros amorfos (duros) para o estado fluido
(mole) no tm fuso, mas migram do estado vtreo ao passarem por Tg.
(MANRICH, 2005, p. 41).

3.2 PROCESSOS DE TRANSFORMAO DE POLMEROS

Conforme Roda (2014), os termoplsticos se encontram numa faixa de polmeros que

se permite a fundio dos mesmos vrias vezes, desta forma uma expressiva quantidade de
processos de transformao para esses materiais, que so definidos como conformao de
polmeros. Neste trabalho ser citado alguns destes processos, dando maior nfase no
processo de termoformao que o utilizado para o projeto definido neste documento.
Segundo Gorni (XXX), com a existncia de vrios mtodos de conformao de
polmeros, os termoplsticos podem ser moldados de diversas maneiras, onde inicialmente o
polmero pode estar em forma resinas granulares, em p, lquidos ou em chapas. Aps o
aquecimento e/ou catalisao dos mesmos eles podem passar, por exemplo, pelos seguintes
processos:

Moldagem por injeo;

Moldagem por extruso;

Moldagem por sopro;

Rotomoldagem;

Calandragem;

Termoformagem.

3.3 TERMOFORMAGEM
 17

De acordo com Roda (2014), a termoformagem um dos tipos de processos de

transformao amplamente utilizado, sendo uma adequada tecnologia de produo nos dias de
hoje, onde o mesmo um dos mais simples e econmicos mtodos de conformao de
termoplsticos. Ela o ato de moldar chapas plsticas planas e extrudadas atravs de calor e
presso que podem ser tanto positivas como a vcuo.
Segundo Throne (2008) termoformagem considerado como um dos mais antigos
mtodos de formao de artigos teis de plstico.

Na termoformagem, uma lmina seca aquecida a uma temperatura pr-

determinada na qual o material plstico amolece, mas de forma menor a sua
temperatura de fuso. A mesma esticada para cobrir o contorno do molde e logo
refrigerada na temperatura na qual o termoplstico passa a ser rgido, retendo assim
a formado molde. (INNOVA, 2009, p.1).

A Figura 2 demonstra um grfico, onde como o material se comporta quando

aquecido at sua zona de elasticidade e em seguida, atravs da fora do ar e sendo resfriado, o
mesmo moldado.

Figura 2. Grfico temperatura x resistncia a trao.

Fonte: Thomazi (2014).

De acordo com Innova (2009) a pea termoformada pode ser cortada para eliminar
bordas desnecessrias, decorada e/ou convertida em artigos para diferentes aplicaes. Este
processo muitas vezes comparado com o processo de injeo, sendo que em alguns casos se
torna mais vantajoso o processo de termoformagem.

A moldagem de injeo de produtos de paredes delgadas - de acordo com a

experincia - envolve dificuldades e desperdcio. O nmero de problemas aumenta
com a fabricao de grandes produtos, no somente devido a exigirem maquinaria
com mesas de grandes dimenses, e assim mquinas caras em relao a
investimento e operao, como tambm pela razo de que extremamente difcil
arranjar os jitos para tais grandes produtos de forma que os fluxos reunidos de
 18

material fundam-se perfeitamente. A fuso imperfeita causa pontos fracos com

respeito resistncia. Tais produtos podem ficar desfavoravelmente empenados.
Todas essas razes compeliram os tecnlogos a encontrar processos mais adequados.
Tais processos so a conformao a vcuo e a conformao a ar comprimido, e suas
combinaes. (SORS, 2002, p. 238)

Para Sors (2002) extremamente importante e frequentemente difcil decidir quanto

ao limite da moldagem de injeo e se os processos so econmicos ou no, porque ambos os
processos tm suas vantagens e desvantagens. Ainda em Sors (2002), comparando o custo do
molde, por exemplo, para termoformagem a vcuo nem mesmo chega perto do custo do
molde para moldagem de injeo, e com um tempo muito inferior.
Segundo Innova (2009), na maioria de vezes os processos, tanto de injeo como o de
termoformagem, poderiam ser utilizados para converso de pallets em uma pea final de
forma satisfatria, assim uma deciso previa sobre qual deles utilizar muito importante. Para
isso se deve levar em conta alguns aspectos.
De acordo com Innova (2009), existem vrias vantagens e limitaes do processo de
termoformagem, alguns desses fatores esto listados:

Vantagens:

Menor custo de equipamento;

Possibilidade de menores espessuras de parede;

Capacidade de moldar peas de grandes superfcies;

Possibilidade de reduzir o tempo de desenvolvimento de um produto;

Menores custos nas mudanas na moldagem, motivado pelo menor custo

ferramental;

Tempos de ciclo potencialmente menores.

Limitaes:

Maior gerao de moagem;

Espessura de parede mais varivel e menos controlvel;

 19

Menor brilho superficial;

Menor complexidade da pea;

Maior variao de pea a pea;

Processo nas duas etapas (Extruso mais Termoformagem).

3.3.1 Etapas do processo

Para Innova (2009), a termoformagem, apesar de suas variaes, consiste em

basicamente cinco etapas para que o ciclo do processo esteja completo. So elas:

Fixao/alimentao;

Aquecimento;

Moldagem;

Resfriamento;

Extrao/Acabamento.

3.3.1.1 Fixao/alimentao

Segundo Innova (2009), A termoformagem pode ser alimentada por lmina

continuamente proveniente diretamente do extruder, por lmina bobinada ou por lminas. A
fixao (Figura 4) e alimentao (Figura 5) da chapa podem ocorrer de forma manual ou
automtica, dependendo do equipamento utilizado.
De acordo com Innova (2009), essa a fase inicial do processo, onde necessrio que
a lamina esteja fixada de forma que ela consiga cobrir todo o molde sem que a mesmo escape
dos mecanismos de feche, assim retendo a lamina plstica o suficiente tenso para evitar que a
mesma fique fora da moldura do moldado durante o aquecimento. Usualmente as bobinas so
utilizadas quando a espessura do material fina, sendo limitada a 2,5 mm, j as consideradas
grossas de espessura at 12 mm so fornecidas atravs das laminas.
 20

Figura 3.Fixao da chapa.

Fonte: IBT Plsticos (2016).

Figura 4. Alimentao por bobina.

Fonte: Alberpls (2016).

3.3.1.2 Aquecimento

Esta etapa do processo pode ser feita basicamente de trs maneiras:

Conduo;

Conveco;

Radiao.
 21

Conduo: Para engel (2012), a transferncia de energia das partculas mais

energticas de um substancia para partculas vizinhas adjacentes menos energticas, como
resultado a interao entre elas. Fenmeno ilustrado na figura 6.

Figura 5.Processo de transferncia de calor por conduo.

Fonte: Martins (2005).

Conveco: Segundo engel (2012), o modo de transferncia de energia entre a

superfcie solida e a liquida ou gs adjacente, que est em movimento e que envolve os efeitos
combinados de conduo e de movimento de um fluido. Sendo este processo forado ou
natural, onde so ilustrados na Figura 7:

Figura 6. Processo de transferncia de calor por conveco forada e natural.

Fonte: engel (2012).

Radiao: engel (2012) diz, radiao a energia emitida pela matria sob forma de ondas
eletromagnticas (figura 8) como resultado de mudanas nas configuraes eletrnicas de
tomos ou molculas
 22

Figura 7. Processo de transferncia de calor por radiao.

Fonte: Martins (2005).

De acordo com Innova (2009), As lminas finas alimentadas em forma de bobinas se

esquentam usualmente fazendo-as passar atravs de aquecedores radiantes infravermelhos.
Tambm se utiliza uma combinao de aquecimento por radiao e conveco.

O sistema mais comum o aquecimento por radiao. Este requer exatido e

preciso nos instrumentos de controle da fonte de calor. A energia infravermelha
irradiada desde uma fonte a uma temperatura de 425C a 650C na faixa de 3,0 a 4,0
microns de comprimento de onda, o melhor para que a energia seja absorvida por
uma lmina plstica. (INNOVA, 2009, p.4)

Para Thomazi (2014), o mtodo de radiao infravermelha o mais empregado, pois o

mesmo avana sua energia diretamente ao interior do material plstico, aquecendo-o com
mais rapidez e de forma homognea, sem que haja danificao da superfcie por
sobreaquecimento, a figura 9 exemplifica um dos equipamentos no uso deste mtodo.

Figura 8. Resistncia infravermelha.

Fonte: Solues industriais (2016).

 23

Segundo Innova (2009), em alguns casos, a pea moldada pode apresentar uma
espessura de parede desuniforme, mesmo que a lamina tenha sido aquecida uniformemente,
vindo a constatar que o desenho da pea comprometeu o desigual alongamento da moldagem.
Ainda em Innova (2009) Nestes casos especiais, um aquecimento no uniforme e controlado
da lmina pode corrigir estes problemas, se obtendo uma maior uniformidade na espessura da
parede da pea termoformada.

Pode-se obter uma melhor qualidade da termoformagem e ciclos mais econmicos

atravs do pr-aquecimento das lminas de grossa espessura (maior de 3mm) antes
da moldagem. Se a lmina aquecida em ambas as faces, pode-se omitir o pr-
aquecimento, exceto em espessuras maiores a 5,5mm (INNOVA, 2009, p.5).

3.3.1.3 Moldagem

Para Thomazi (2014), a fase onde a chapa aquecida presa e pressionada no suporte,
por ar ou a vcuo, para o interior do molde ou puxado sobre o mesmo. De acordo com Innova
(2009), a moldagem a etapa na qual a lmina amolecida forada a cobrir o contorno de
um molde. Existem vrias formas de moldagem em termos de termoformao, neste
documento ser descrito alguns dos mesmos. Sendo eles:

Conformao a vcuo (Vacuum Forming);

Moldagem por fora mecnica;

Moldagem livre (Free-forming);

Termoformagem por presso.

3.3.1.3.1 Conformao a vcuo (Vacuum Forming)

Para Throne (2008), o Vacuum Forming pode ser usado para a fabricao de produtos
de autocalibre, como gabinetes por exemplo, e tambm usado para fazer uma gama de
produtos leves, tais como, pratos e copos e embalagens farmacuticas.
Em Innova (2009) diz que vcuo pode logo ser utilizado para evacuar o ar que se
encontra entre a lmina e o molde. Isso faz com que a lmina seja atrada e se mantenha firme
contra a cavidade do molde.
 24

De acordo com Paiva (2010), a utilizao do vcuo foi subdividida em faixas de

presses arbitrrias que determinam o tipo de aplicao e o nvel de abordagem do projeto do
sistema de vcuo, de forma que a faixa de baixo vcuo a que se aplica a conformao, sendo
uma faixa significativa da presso atmosfrica e utilizada para aplicaes menos complexas,
no sentido em que o fluxo de gs no to importante. A tabela 2 mostra a faixas de presses
de vcuo.

Tabela 2. Faixas de presso

Faixa de Presso de Vcuo Nomenclatura

Atmosfera 100 Pa (1 mbar) baixo Atmosfera 100 Pa (1 mbar) baixo

vcuo / Low vacuum vcuo / Low vacuum

100 Pa 0,1 Pa (10 -3 mbar) mdio 100 Pa 0,1 Pa (10 -3 mbar) mdio
vcuo / Medium vacuum vcuo / Medium vacuum

0,1 Pa 10 -5 Pa (10 -7 mbar) alto 0,1 Pa 10 -5 Pa (10 -7 mbar) alto

vcuo / High vacuum (HV) vcuo / High vacuum (HV)

Abaixo de 10 -5 Pa (10 -7 mbar) ultra- Abaixo de 10 -5 Pa (10 -7 mbar) ultra-

alto vcuo / Ultra-high vacuum (UHV) alto vcuo / Ultra-high vacuum (UHV)

Fonte: Paiva (2010).

Conformao a vcuo com molde negativo:

Segundo Thomazi (2014), No processo negativo o semimanufaturado puxado para

o interior da ferramenta. De acordo com Sors (2002), no processo negativo a lamina
aquecida numa armao de sustentao com resistncias, atravs de um aquecedor ou
lmpadas de radiao infravermelha dependendo de seu material, em seguida a armao
prensada, ficando prova de ar, em um molde que se ajusta ao contorno externo tomando a
forma do produto a ser fabricado.

Quando, como resultado do aquecimento, o material plstico amolece, o ar

descarregado da cavidade do molde. A atmosfera pressiona a chapa contra a
cavidade do molde (Figura.10). Ento a chapa resfriada com ar frio; com isso,
endurece e retm o formato mesmo aps a remoo. Naturalmente, as partes
suprfluas tm de ser subsequentemente remo idas do produto acabado (SORS,
2002).
 25

Figura 9. Termoformagem de molde negativo.

Fonte: Thomazi (2014).

Para Sors (2002), desta forma a chapa estira-se durante o processo, e especialmente
nos cantos, pode ocorrer que a espessura esteja mais fina, limitando a aplicabilidade do
processo, pois se o produto for muito comprido, pode vir a ocorrer uma perfurao nos cantos.
Dessa forma, podem ser conformadas chapas de 0,5 a 5 mm de espessura.

Conformao a vcuo com molde positivo:

Segundo Thomazi (2014), no processo de conformao positiva o semimanufaturado

aspirado sobre a ferramenta, tomando a forma do molde. De acordo com Sors (2002), a
lamina fixada armao, e aquecida da mesma forma descrita para o processo negativo,
assim quando a chapa estiver na temperatura desejada de acordo com o projeto, o molde, que
correspondente ao contorno interno do produto, a pressionar para cima e a estirar, e em
seguida, a bomba de vcuo ligada, e o ar retirado pelo entre o molde e a chapa. Pode-se
observar na figura 11 o processo para este tipo de termoformagem.
 26

Figura 10. Termoformagem de molde positivo.

Fonte: Thomazi (2014).

Segundo Roda (2014), ainda h uma outra modalidade para a moldagem vcuo, a
moldagem forada tambm denominada como drape forming, onde a chapa fixada, aquecida
e forada contra o molde s ento aplicado o vcuo, como mostrado na figura 12.

Figura 11. Drape forming.

Fonte: Roda (2014).

3.3.1.3.2 Moldagem por fora mecnica

De acordo com Throne (2008), este processo utilizado quando a chapa muito dura
em sua respectiva temperatura de formao para ser termoformada a vcuo, devido sua baixa
densidade, assim nesses casos a lamina moldada atravs de ferramentas combinadas,
ocasionando maior custo neste processo de fabricao. A chapa submetida ao aquecimento
at atingir a temperatura desejada pelo operador e ento prensada entre dois moldes, um
 27

macho e um fmea, formando assim a pea sem a utilizao do vcuo em nenhuma etapa. A
figura 13 ilustra tal processo

Figura 12. Moldagem por fora mecnica (Moldagem combinada).

Fonte: Roda (2014).

De acordo com Throne (2008), outro tipo de termoformao que tem a utilizao de
fora mecnica a moldagem com contramolde ou tambm conhecida como snap back
vacuum forming. um mtodo utilizado em moldagens de calibre pesado como forma de
melhorar a uniformidade da espessura da chapa da pea final.

Figura 13. Moldagem por fora mecnica (snap back vacuum forming).

Fonte: Roda (2014).

Conforme Roda (2014), aps o aquecimento da chapa o molde ar entre o molde e a

folha evacuado para assegurar que a folha de replica a superfcie do molde, em seguida o
 28

molde pressionado sobre a folha, ento a vlvula, que libera ar sob presso, ligada no lado
contrrio e formando assim a pea.

3.3.1.3.3 Moldagem livre (Free-forming)

De acordo com Throne (2008), ao contrrio de todas as outras formas de

termoformagem, a moldagem livre no requer nenhum molde. Ainda em Throne (2008), aps
fixar a lamina em um recinto fechado ela aquecida apenas de um lado que ao atingir sua
temperatura de formao, ento uma presso aplicada contra superfcie da folha de maneira
controlada fazendo com que a folha se expanda, formando uma bolha, sendo ela bastante
uniforme exceto na regio de fixao.

Segundo Throne (2008), a presso de insuflao controlada para manter o tamanho

da bolha at que ocorra o arrefecimento pelo ar ambiente, logo ela no ter contato com
nenhuma superfcie solida com o plstico amolecido, o processo se forma de maneira livre. A
figura X ilustra a etapa onde a lamina esta inflada. Este mtodo de termoformagem no utiliza
molde utiliza um sensor ao reconhecer a altura do balo faz o corte da presso de ar para que
ela no se expanda alm do projetado.

Figura 14. Moldagem Livre.

Fonte: Roda (2014).

 29

3.3.1.3.4 Termoformagem por presso (Pressure Forming)

Para Throne (2008), tecnicamente todos os mtodos de termoformagem, exceto flexo

mecnica e modelagem, empregam presso diferencial para esticar a folha contra o molde,
portanto, todos eles podem ser considerados como termoformagem por presso, porm a
moldagem s considerada deste tipo quando a presso diferencial em toda espessura da
folha for superior a 15 psi absoluto (0,1 Mpa absolutos). De acordo com Innova (2009), A
presso de formagem empurra a lmina e a segura contra o molde mediante ar e presso.
Assim a presso fora a chapa comprimindo-a contra o molde gerando assim a forma
desejada, e com esse tipo de processo pode-se fabricar peas com um grau de detalhamento
melhor deixando sua esttica melhor, como por exemplo superfcies texturizadas.

Figura 15. Moldagem por presso.

Fonte: Roda (2014).

3.3.1.4 Resfriamento

Para Innova (2009), Esta usualmente a etapa controladora do tempo do processo de

termoformagem. Nesta fase no a mais o aquecimento do sistema, e sim a perda de calor que
pode vir a ser por conduo, atravs do contato da chapa com o molde ou com serpentinas
internas ligadas a um sistema hidrulico que possibilita a passagem de gua pelas mesmas.
Pode tambm, ocorrer o resfriamento por conveco atravs do ar ambiente, que pode ser
auxiliada com o auxlio de exaustores/coolers, e ainda segundo Innova (2009), algumas
 30

vezes se utiliza uma neblina aquosa conjuntamente com ar forado para aumentar a
capacidade de esfriamento do ar.

importante o controle da quantidade de calor eliminado j que isso por sua vez
determina a contrao da pea. Isso se realiza geralmente controlando a temperatura
do molde. Pode-se incrementar a quantidade de calor eliminado mediante a
utilizao do ar forado sobre a fase exposta da pea. (INNOVA, 2009, p.7).

De acordo com Indac (2007), o resfriamento no pode ocorrer na superfcie, logo o

interior da chapa tambm deve estar em equilbrio para que haja a extrao, a uniformidade
do resfriamento tem funo de evitar estresses ou fissuras na lamina, pois nessa etapa a
mesma tende a encolher, revertendo o processo de expanso dada pelo aquecimento. Ainda
em Indac (2007) aconselhvel remover a pea do molde logo que atinja sua estabilidade
dimensional, pois o encolhimento dentro do molde tambm pode causar estresse.

Figura 16. Resfriamento com gua.

Fonte: Innova (2009).

Esta etapa de extrema importncia para a estabilidade dimensional do produto final e

deve ser monitorada para que atenda aos requisitos dos produtos assim como a produtividade
do equipamento.
 31

Figura 17. Cooler para resfriamento.

Fonte: Loja Industrial. (2016).

Figura 18. Exaustor em uma termoformadora.

Fonte: Her Maq (2016).

3.3.1.5 Extrao/Acabamento

Aps controlada a temperatura da pea, desprende-se a lamina dos fixadores e em

seguida pode ser levada para processos de cortes secundrios para melhor acabamento do
produto final.

a etapa final no processo da termoformagem. Uma vez que a pea o

suficientemente esfriado para permanecer dimensionalmente estvel, ela removida
do molde e moldura. Se a pea tende a ficar dar agarrada no molde se pode aplicar
 32

uma presso positiva entre a pea e molde. Isso permitir que a pea seja removida
mais facilmente (INNOVA, 2009, p.8).

3.4 MOLDES

Molde o elemento que d a forma a pea aps a solidificao. Na termoformagem

podem-se usar vrios tipos de materiais para a fabricao de moldes como, por exemplo,
madeira, gesso, entre outros, porm o material mais utilizado para a confeco de moldes de
alta produo o alumnio que tem uma vida til alta e d a pea final melhor acabamento. A
fim de prolongar a vida til do molde utilizam-se tambm materiais como bronze e prata
Segundo Throne (2008), existem basicamente dois tipos de molde, o positivo e o
negativo. O molde positivo d um melhor acabamento parte externa da pea, portanto mais
utilizado em situaes que o interior da mesma ficar oculto. Por outro lado, peas em que se
necessita de melhor acabamento interno o molde negativo torna-se mais indicado.

Figura 19. Exemplo de molde.

Fonte: Acrlicos Brasil (2016)

3.5 FATORES DE INFLUNCIA NAS PEAS

 33

De acordo com Innova (2009), a forma, geometria, e o desenho em si de um produto

define o tipo de termoformagem a se utilizar, assim existem fatores que tem relao com as
peas que devem ser analisados para melhor analise do processo, que dentre eles pode-se citar
o estiramento e a contrao.

3.5.1 Estiramento

Segundo Innova (2009), ao se aplicar uma tenso ou fora em um polmero, o mesmo

tem como resposta um alongamento que leva o nome de estiramento, que dependendo da
temperatura que este fenmeno est acontecendo ele pode ser mais ressaltado ou no, como
por exemplo, com uma temperatura maior o alongamento ser maior com relao as cargas
aplicadas. Como consequncia do estiramento a espessura da chapa tende a diminuir, onde
pode-se observar na figura X em uma conformao de molde negativo.

Figura 20. Variao de espessura.

Fonte: Throne (2008).

Para Innova (2009), a lamina perde temperatura durante o estiramento, assim com uma
carga constante e com temperatura inferior que o material necessita, dificulta o
alongamento, fato este que o aquecimento e a carga aplicada na chapa de forma correta pode
propiciar um mximo estiramento. Ainda em Innova (2009), os polmeros no possam ser
esticados indefinidamente. Em um certo ponto, as foras que mantm as molculas juntas so
excedidas e a lmina se abre ou se desgarra.
 34

3.5.2 Contrao

Em Innova (2009), A mudana volumtrica produzida em um polmero durante seu

esfriamento desde a temperatura de moldagem at a temperatura ambiente se chama
contrao. Para Thomazi (2014), na produo de peas de material plstico a contrao
muito importante devendo ser atentamente considerada, pois refletira nas dimenses de
produto moldado
Segundo Malpaga (2012), este processo um fator muito importante na formao com
preciso e tolerncia, que dever ser feito com parte de um produto moldado por
termoformagem, sendo que ela ocorre de trs formas bsicas: Contrao no molde, contrao
posterior a moldagem e a contrao em uso.

3.5.2.1 Contrao no molde

De acordo com Innova (2009), este tipo de contrao o qual acontece durante o ciclo
de esfriamento aps a termoformagem, onde ainda est em contato com o molde, que
posteriormente pode ser desmoldada aps o resfriamento, ocorrendo uma diminuio das
dimenses quando foi formada inicialmente. Que pode variar dependendo do processo e do
tipo de material utilizado.
Conforme Innova (2009), em um processo de molde negativo a lamina j formada tem
apenas a resistncia do ar para evitar sua contrao, aumentando assim os riscos desse
fenmeno e de maneira contraria a contrao menos crtica com moldagem positiva, pois
enquanto a lamina est se contrado ela tem o molde rgido retardando a ao do fenmeno
em questo.

3.5.2.2 Contrao posterior a moldagem

Segundo Thomazi (2014), a desmoldagem da pea conformada antes mesmo do seu

total esfriamento incidira em uma perda de calor para o ambiente, continuando assim a
contrao aumentando o diminuindo as dimenses da pea moldada podendo alterar o projeto
de maneira negativa.
Segundo Innova (2009), a contrao aps a desmoldagem s sessar quando a mesma
estiver na temperatura de equilbrio do material utilizado.
 35

3.5.2.3 Contrao em uso

Conforme Innova (2009), tal fenmeno ocorre como resultado da mudana de

temperatura e umidade, de forma que s levado em considerao quando as tolerncias do
projeto so muito crticas ou quando a pea plstica fixada rigidamente em um material com
diferena no coeficiente de expanso trmica muito grande.
Ainda em Innova (2009), existem diferentes coeficientes de expanso ou contrao
para cada termoplstico, tais dados podem ser coletados em boletins tcnicos, mas
necessrio complementar tais informaes com analises reais atravs de testes.

3.6 DEFEITOS E PROBLEMAS.

De acordo com Innova (2009), no processo de termoformagem podemos nos deparar

com alguns defeitos que interferem na confeco e assim na qualidade das peas moldadas.

Mesmo sendo um processo de fcil aplicao, ainda existem algumas limitaes a serem
observadas, como, por exemplo, a dificuldade no controle da espessura. Dependendo da
complexidade do produto, o processo de termoformagem a vcuo torna-se invivel. Sua
seleo se mostra inadequada no caso de tolerncias dimensionais rigorosas entre produtos
do mesmo lote ou mesmo se estas forem mais exigentes que as tolerncias do processo. Dos
principais defeitos relacionados ao processo de termoformagem e suas variveis, citam-se o
enrugamento, marcas de resfriamento, afinamento e contrao. (JNIOR, 2015)

A seguir alguns defeitos e os seus possveis causadores.

Moldagem incompleta: Acontece quando a chapa ou uma determinada rea da

mesma no conforma adequadamente o molde com um detalhe pobre de
termoformagem.

Possveis causas: Lmina muito fria, vcuo insuficiente, Vcuo no estica suficientemente
rpido.
 36

Lmina chamuscada: Acontece quando a chapa fica amarelada. Torna-se evidente

pela mudana de cor.

Possvel causa: Superfcie superior o inferior de chapa com a temperatura elevada demais.

Enrugamento ou formao de pontes, membranas ou teias de aranha.

Possveis causas: Lmina quente demais, no existe suficiente vcuo.

Excessiva curvatura na chapa.

Possvel causa: Lmina quente demais.

Marcas superficiais.

Possveis causas: Molde sujo, pobre qualidade superficial de molde para uma qualidade de
aparncia de pea, p em suspenso, superfcie de molde gasto, superfcie da chapa suja,
chapa contaminada.

Pea dobrada, retorcida.

Possveis causas: A pea est quente demais, Desenho de pea incorreto, Esfriamento desigual
na pea.

Distoro da pea na extrao.

Possvel causa: Pea no esfriada adequadamente.

3.7 SUSTENTABILIDADE

De acordo com CMRR (2008), reciclar tornar a usar o que j foi usado e em alguns
casos isso feito vrias vezes, de forma que no preciso tirar da natureza, novamente, aquilo
que ela j nos deu. Para Santos (2004) a reciclagem traz diversos benefcios, dentre ele s a
economia de energia e de matria prima. Alm disso uma nova gama de oportunidades para
materiais que posteriormente seriam descartados por no estar fazendo sua funo
orginalmente destinada de maneira eficaz.
 37

Conforme Spinac e Paoli (2004), A reciclagem mecnica pode ser viabilizada

atravs do reprocessamento por extruso, injeo, termoformagem, moldagem por
compresso. A reciclagem, economicamente falando, gera uma reduo do custo de
gerenciamento dos resduos, com investimentos menores em instalaes de tratamento e
disposio final, gerando empregos. Para a sociedade ela conscientiza e proporciona a
interao popular para a conscientizao, quanto sua responsabilidade perante os problemas
ambientais.

4 MATERIAIS E MTODOS

4.1 MATERIAIS

Material Quantidade Figura

Madeira
Parafusos
Dobradias 4 un.
Porcas 5 mm 4 un.
Metalon
Resistencia eltrica 1 un.
Aspirador de p 1 un.
Tubulao 20 mm
Adaptador com flange 20 1/2 mm 1 un.
Luva 32 mm 1 un.
Redutor 32 p/ 20 mm 1 un.
Forma 1 un.
Cmara
Veda roscas
 38

4.2 MTODOS

O modelo de termoformadora adotado para o projeto foi o de moldagem forada ou

tambm conhecido como Drape forming, onde o molde do tipo positivo, facilitando os
processos ps moldagem, pois o mesmo evita a contrao do material moldado e tambm
estabiliza melhor durante o resfriamento.
Para realizar as etapas do processo experimental, h a necessidade de uma cmara de
aquecimento, uma de vcuo, alm de um dispositivo de fixao para inserir o corpo de prova
no prottipo e por fim um equipamento de suco para eliminar todo o ar entre o molde e a
lamina plstica. Visando o reaproveitamento de materiais utilizados no dia-a-dia, a construo
da termoformadora, teve como base usar o mximo de materiais reutilizados, que
anteriormente seriam descartados ou que so encontrados em utenslios domsticos.

4.2.1 Confeco da bancada

De incio foi confeccionada uma mesa de madeira para servir como bancada para o
encaixe dos outros elementos. Para isso a mesma contm um rasgo retangular destinado a
cmara de aquecimento, furos para acoplamento de tubulaes e conexes alm de um local
reservado para apoiar aparelho de suco. Pode-se observar sua estrutura na figura X.
 39

Figura 21. Mesa.

Fonte: Autoria prpria.

Para a cmara de vcuo foi utilizada uma forma de uso culinrio que foi demarcada de
forma quadricular, onde cada pequeno quadrado tem dimenses de 20x20mm, e
posteriormente em cada interseco das marcaes furou-a com o auxlio de uma furadeira
eltrica. Tais procedimentos esto ilustrados nas figuras 23 e 24.

Figura 22. Forma marcada.

Fonte: Autoria prpria.

 40

Figura 23. Forma Furada.

Fonte: Autoria prpria.

Com a forma perfurada, a mesma foi fixada mesa com parafusos, em um local
especifico onde contm um furo que que tem como funo a instalao da tubulao por onde
o ar ser aspirado. Tal orifcio teve acoplado em si um adaptador de flange roscvel,
comumente utilizado em caixa daguas, para introduzir o duto de suco e vedar o furo. Alm
disso para melhor vedao nas bordas da forma usou-se borracha encontrada em cmaras de
pneus. Os elementos citados podem ser observados nas figuras 25 e 26:

Figura 24. Adaptador de flange roscvel.

Fonte: Autoria prpria.

 41

Figura 25. Cmara de ar.

Fonte: Cia do pedal (2016).

Como dito anteriormente, a cmara de aquecimento ser fixada no rasgo retangular

localizado na mesa, para sua construo usou-se uma churrasqueira eltrica que com o uso de
sua resistncia veio a servir para aquecer o material a ser moldado. A imagem X pode-se
observar como a estrutura da cmara de aquecimento:

Figura 26. Cmara de aquecimento.

Fonte: Autoria prpria.

Para a fixao do material a ser moldado, construiu-se uma espcie de haste, onde na
mesma contm dobradias tanto da sua base, que foi parafusada na mesa, quanto em outra
parte mais acima que serviu para fazer o movimento de abre e fecha onde coloca-se o corpo
de prova. Alm disso a haste tem algumas extenses laterais para inserir parafusos e porcas
que tem finalidade de prender o plstico para que ele no se solte durante o procedimento
experimental. Esse seguimento do projeto est exposto na imagem X a seguir:
 42

Figura 27. Haste de fixao.

Fonte: Autoria prpria.

Por fim como j foi listado acima, um aspirador de p foi utilizado para esvaziar a
todo o ar entre o plstico e o molde durante a termoformagem, podendo observa-la na imagem
abaixo:

Figura 28. Aspirador de p.

Fonte: Autoria prpria.

Para encaixar o bico do aspirador tubulao, usou-se conexes de encanamentos,

mais especificamente uma luva e um redutor, sendo que para melhor fixao desses dois
elementos na mangueira, foi utilizado um veda-roscas. Todos os itens citados nesse paragrafo
esta exibido na imagem X.
 43

Figura 29. Luva, redutor e veda-roscas.

Fonte: Autoria prpria.

Todo o conjunto de elementos, j acoplados em seus devidos lugares, esto na figura X

logo abaixo, onde pode-se visualizar a termoformadora toda montada pronta para os testes.

Figura 30. Termoformadora a vcuo.

Fonte: Autoria prpria.

4.2.2 Testes preliminares

Aps a concluso da montagem do prottipo, deu incio a etapa experimental que

primeiramente foi feito trs testes para aferio e anlise do processo de termoformagem. O
material plstico utilizado para os testes foi o poliestireno (PS) que um polmero amorfo,
 44

com 3mm de espessura, onde suas propriedades de termoformagem esto expostas na imagem
X.

Tabela X: Propriedades trmicas dos termoplsticos

Polmero Simbologia Tg (C) Tm (C)

Polmero de baixa densidade PEBD -110 115

Politetrafluoretileno PTFE -97 327

Polietileno de alta densidade PEAD -90 137

Polipropileno PP -18 165

Nylon 6,6 Nylon 66 57 265

Poli (tereftalato de etileno) PET 69 265

Poli (cloreto de vinila) PVC 87 212

Poliestireno PS 100 240

Policarbonato PC 150 265

Fonte: Cabreira (2009).

Nos trs testes, aps a fixao da lamina posicionou-a sobre a cmara de aquecimento,
e aguardou as resistncias agirem, logo notou-se o fenmeno conhecido como
embarrigamento e em seguida acionou o dispositivo de suco, que aps a ao aplicada na
haste esvaziou o ar entre o molde e a chapa. As figuras X, X e X demonstram as etapas de
fixao, aquecimento e conformao respectivamente.
 45

Figura 31. Fixao.

Fonte: Autoria prpria.

Figura 32. Aquecimento.

Fonte: Autoria prpria.

 46

Figura 33. Conformao.

Fonte: Autoria prpria.

O resfriamento feito de maneira que a lamina perca calor com o meio ambiente,
etapa esta que foi identificada de maneira rpida, pois a suco j ajuda nesse fenmeno.
Os resultados dos testes preliminares esto expostos nas imagens X, X e X.

Figura 34. Teste preliminar 1.

Fonte: Autoria prpria.

 47

Figura 35. Teste preliminar 2.

Fonte: Autoria prpria.

Figura 36. Teste preliminar 3.

Figura: Autoria prpria.

Pode-se notar que no teste 1 um defeito comum no processo de termoformagem, que

so o aparecimento de rugas, que muito provavelmente deve ter ocorrido pelo fato da chapa
no ter alcanado sua temperatura ideal, j nos testes posteriores teve um resultado bem
aceitvel, com uma conformao que atende as expectativas dos objetivos. No tpico a seguir
ser demostrado o restante dos testes.

4.2.3 Analise experimental

Para qualquer tipo de termoformagem, necessrio conhecer o material a ser

conformado, e como dito anteriormente o material do corpo de prova para todos os testes ser
 48

o poliestireno, que um termoplstico amorfo que tem sua temperatura vtrea de 100C,
temperatura de fuso de 240C e 3mm de espessura, assim visando uma melhor conformao
usou-se um termmetro de laser (imagem 38) que ajudou a perceber a que temperatura o
material se encontra para no momento da moldagem.

Figura 37. Termmetro a laser.

Fonte: Autoria prpria.

Para os testes foi usado dois tipos de moldes (imagem x e x), um simples e um com
complexidade mdia, sendo que para cada um deles foi realizado testes com trs temperaturas
diferentes. De incio usou-se a temperatura de transio vtrea do poliestireno como ponto de
partida, os resultados esto exibidos nas figuras X e X.

Figura 38. Molde simples.

Fonte: Autoria prpria.

 49

Figura 39. Molde mdio.

Fonte: Autoria prpria.

Figura 40. Conformao molde simples 100C.

Fonte: Autoria prpria.

Figura 41. Conformao molde mdio 100C.

Fonte: Autoria prpria.

O segundo teste foi feito com a temperatura mxima que a chapa pode chegar tendo
como parmetro o embarrigamento da mesma em relao altura da haste de fixao com a
resistncia eltrica. A lamina alcanou a temperatura de aproximadamente 180C, os
resultados esto expostos nas figuras x e x.
 50

Figura 42. Conformao molde simples 180C.

Fonte: Autoria prpria.

Figura 43. Conformao molde mdio 180C.

Fonte: Autoria prpria.

Para o terceiro teste foi utilizado a temperatura mdia entre a temperatura vtrea e a
mxima alcanada pela chapa no prottipo, sendo ela aproximadamente 140C, ao esta que
proporciona embasamento para melhor definio da temperatura ideal que este corpo de prova
deve atingir para a moldagem com a utilizao do prottipo. As figuras x e x mostram os
resultados para este teste.
 51

Figura 44. Conformao molde simples 140C.

Figura 45. Conformao molde mdio 140C.

Pode-se analisar que com a temperatura mxima utilizada (180C) obteve-se

resultados mais satisfatrios, parmetro este que foi utilizado para avaliar a que nvel de
detalhamento o prottipo pode alcanar, variando ainda mais a geometria dos moldes, alm
disso houve a realizao de testes com mais de um molde que tambm proporciona uma
avaliao da bancada em quesito complexidade.
Partindo das consideraes anteriormente apresentadas, o molde representado na
figura X tem o maior nvel de complexidade utilizado para anlise da termoformadora, sendo
que o mesmo contm trs alturas e mais detalhes com relao aos moldes anteriores.
Novamente usou-se dois corpos de prova para a conformao sendo que os resultados esto
expostos nas figuras x e x.
 52

Figura 46. Molde complexo.

Fonte: Autoria prpria.

Figura 47. Conformao com molde complexo 1.

Fonte: Autoria prpria.

 53

Figura 48. Conformao com molde complexo 2.

Fonte: Autoria prpria.

Obteve-se um grau de satisfao desejado para este ltimo molde que mesmo com seu
grau de detalhamento mais elevado a bancada conseguiu realizar a conformao com
eficincia. Para outro parmetro do prottipo, foi feito mais dois testes com a utilizao de
dois moldes (figura X e X) em uma conformao s, desta forma pode-se caracterizar melhor
at que nvel a termoformadora pode atingir para futuras analises. Tais resultados esto
demonstrados nas figuras X e X:

Figura 49. Conformao com dois moldes 1.

Fonte: Autoria prpria.

 54

Figura 50. Conformao com dois moldes 2.

Fonte: Autoria prpria.

Pode-se observar que ocorreu o aparecimento de rugas nos resultados na utilizao de

dois moldes ao mesmo tempo na mesma conformao, logo avaliado que o prottipo
comporta apenas um molde por processo pois a zona de vcuo no tem tamanho suficiente
para a realizao de mais moldes de uma vez.

5 RESULTADOS

Aps a construo da bancada e realizao de todos os testes, pode-se avaliar trs

fatores determinantes para o prottipo, eles so: Analise de temperatura, de superfcie dos
corpos de prova e uma anlise de custo comparando a termoformadora com um equipamento
de escala industrial.

5.1 ANALISE DE TEMPERATURA E SUPERFICIE

Houve a realizao de testes com a variao de trs temperaturas, onde as mesmas so

a temperatura vtrea do material utilizado 100C, a mxima alcanada pelo corpo de prova no
prottipo que de 180C e por fim uma mdia destas duas temperaturas 140C. No fim dos
processos concluiu-se que a temperatura de aproximadamente 180C obteve melhores
 55

resultados na conformao, visto que acabamento superficial obtido o mais satisfatrio.

Assim fazendo uma comparao com as outras temperaturas podemos avaliar que:

Para 100C: Tanto o molde simples como o de mdia complexidade obteve-se uma
moldagem incompleta da chapa, pelo fato da mesma estar em uma temperatura que a
maleabilidade do material no to presente, pois a tg o ponto de incio onde o
material que est no estado vtreo comea a se estruturar de maneira malevel, mas
no suficiente para a conformao onde pode-se observar o aparecimento de trincas.
possvel notar isso atravs da figura X onde ilustra a processo para este caso.

Figura 51. M conformao com trincas.

Para 140C: Com essa temperatura conseguiu-se a conformao, mas com um nvel
de detalhamento inferior ao desejado, onde as bordas do molde no foram estampadas
no corpo de prova (imagem X), fato este que prejudica futuras aplicaes das peas
moldadas.
 56

Figura 52. M conformao com bordas ruins

Para 180C: Como dito anteriormente esta foi a temperatura que atendeu melhor o
processo de termoformagem do prottipo, tendo em vista que para esse tipo de
material (PS) foi a que proporcionou uma riqueza de detalhes, e deve ser levada em
considerao para futuros ensaios, a figura X demonstra isso.

Figura 53. Detalhes da conformao.

Fonte: Autoria prpria.

5.2 ANALISE DE CUSTO

 57

Como foi citado no incio deste trabalho, a utilizao de equipamentos de uso

domstico encontrados no cotidiano para a construo do prottipo tem como embasamento a
reutilizao de materiais aplicando-os engenharia bem como a economia do custo na
confeco da mesma. Assim a tabela X mostra quanto foi gasto para que a termoformadora
ficasse pronta e por fim uma comparao com um equipamento de escala industrial do mesmo
tipo.

Tabela X: Tabela de preos

Item Preo em R$

Mesa 170,00

Churrasqueira eltrica 120,00

Forma de uso culinrio 30,00

Haste de fixao 80,00

Aspirador de p 245,00

Tubulaes e conexes 10,00

Parafusos e porcas 3,00

Total 658,00

Fonte: Autoria prpria.

Como pode ser visto o total gasto para a confeco da bancada foi de R$ 658,00, onde
atravs de pesquisas de preo para encontrar uma termoformadora a vcuo (imagem X) mais
barata no mercado sairia por R$ 10.000,00. Logo de fcil concluso que o custo benefcio
do prottipo razovel e alm disso o mesmo serve equipamento de estudos acadmicos em
torno dos processos de produo de polmeros.
 58

Figura 54. Termoformadora a vcuo industrial.

Fonte: Altmatex (2016).

6 CONCLUSO

Conforme as literaturas pesquisadas, a termoformagem um dos processos de

fabricao que vem a ser bem til para o mbito industrial, no ramo de embalagens e
utenslios domsticos (vasilhas, copos, etc.), at mesmo em componentes automobilsticos
podendo fabricar diversas peas que podem substituir outros materiais com resistncia similar
ou com propriedades mecnicas melhores e com um menor peso. Desta forma o processo
torna-se valido para fins acadmicos na elaborao de peas para projetos. Atualmente na
Universidade federal do Par Campus Tucuru existem o Aerodesign e o Baja, onde peas
moldadas podem ser aplicadas nas suas carenagens, painis dentre outros componentes por
exemplo.
Foi possvel com a ao do prottipo a moldagem do poliestireno, material utilizado
nos testes, tendo uma boa aceitao para a termoformagem, podendo ser analisado e tirando
uma mdia de temperatura para este corpo de prova durante o processo, auxiliando assim
posteriores testes que podem vir a ser utilizados nas disciplinas acadmicas.
Pode-se constatar que quanto mais aquecido o material mais fcil sua conformao
tendo em vista que a maior temperatura alcanada pelo material utilizado no prottipo, de
aproximadamente 180C, foi a que proporcionou um acabamento na moldagem satisfatrio.
Como j foi ressaltado anteriormente as superfcies moldadas para as trs temperaturas
utilizadas tiveram caractersticas diferentes, onde a com o uso tg no conseguiu realizar a
conformao inclusive com o aparecimento de trincas, j na mxima temperatura alcanada o
material teve um nvel de detalhamento muito bom, mesmo com o uso de um terceiro molde
 59

mais complexo e por fim com a mdia destas duas temperaturas ocorreu que a moldagem foi
incompleta, mais especificamente nas bordas do molde.
De acordo com os experimentos realizados pode-se concluir que os corpos de prova
em relao a complexidade e detalhamento tiveram um resultado bem aceitvel, tendo em
vista que as conformaes conseguiram atingir uma moldagem com caractersticas
superficiais muito boas, mesmo com o molde mais complexo utilizado, contudo a
termoformadora se limita a utilizao de apenas um molde por vez devido sua rea de vcuo
no ter o tamanho suficiente para moldagem de duas peas ao mesmo tempo.
Com a utilizao de materiais de uso domstico e de baixo custo (aspirador de p,
churrasqueira eltrica e forma de uso culinrio) para parte da fabricao de uma
termoformadora a vcuo, a mesma cumpriu com os objetivos estabelecidos no incio do
trabalho conformando o material do corpo de prova com uma aceitao elevada validando
assim o prottipo.
Por fim financeiramente a construo do prottipo veio a calhar, tendo em vista que o
preo de um equipamento no mercado gira em torno de R$10.000,00 e com os custos que a
bancada veio a utilizar ficou cerca de 93,42% mais barato.

7 RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS

Como visto na concluso os objetivos foram alcanados, mas existem melhorias que
podem vir a ser aplicadas no projeto, sendo que as mesmas esto listadas abaixo:

Ampliar a rea de aquecimento e de vcuo para a moldagem de peas maiores e com a

possibilidade de usar mais de um molde na conformao.

Viabilizar o aquecimento uniforme de todo o corpo de prova possibilitando a

moldagem de uma maior rea da lamina termoplstica, visando o menor desperdcio
possvel de material.

Confeccionar ou adquirir moldes prprios para esse processo, onde as chapas

moldadas teriam um fim especifico para o mbito acadmico.
60
 61

REFERNCIAS BIBLIOGRFIRAS

KANTOVISCKI, A. R. Materiais polimricos modulo 1 conceitos e definies. 2011.

Apostila tcnica Gerencia de engenharia de produto, Renault do Brasil S.A. Disponvel em:
<http://www.damec.ct.utfpr.edu.br/automotiva/downloadsAutomot/d5matPolimMod1.pdf>.

MORASSI, O. J. Polmeros termoplsticos, termofixos e elastmeros. 2013. Apostila

tcnico-cientifica Conselho regional de qumica IV regio (SP). Disponvel em:
<http://www.crq4.org.br/sms/files/file/apostila_pol%C3%ADmeros_0910082013_site.pdf>.

CABREIRA, V. Material de apoio a disciplina de analise instrumental aplicada a

polmeros. 2009. Projeto EAD, Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Disponvel em:
<https://chasqueweb.ufrgs.br/~ruth.santana/analise_instrumental/index.html>.

SOUZA, P. P.; SILVA, G. G.; AMARAL, L. O. F. O cotidiano meio amorfo: Transio

vtrea uma abordagem para o ensino mdio. 2004. Apostila tcnica Conceitos
cientficos em destaque. Disponvel em <http://qnesc.sbq.org.br/online/qnesc20/v20a04.pdf>.

RODA, D. T. Termoformagem. 2014. Artigo Tudo sobre plsticos. Disponvel em

<http://www.tudosobreplasticos.com/processo/termoformagem.asp>.

THRONE, J. L. Understanding thermoforming. 2008. Distributed in the USA and in

Canada by Hanser Gardner Publications, Inc. 2nd edition. Ohio.

INNOVA PETROQUMICA [S.I.]. Manual de Termoformagem. 2009. Manual

-Desenvolvido pela Innova Petroqumica.

THOMAZI, E. Moldes de injeo. 2014. Apostila tcnica

SORS, L.; BARDCZ, L.; RADNTI, I. Plsticos Moldes e Matrizes. 2002. Curitiba PR.
Hemus livraria, distribuidora e editora S.A.

DINIEPER INDUSTRIA METALURGICA LTDA. Maquinas termoformadoras. Osasco

SP. 1 figura acesso em 2016. Disponvel em <http://www.dinieper.com.br/maqTermo.html>.

IBT PLASTICOS INDUSTRIA FABRICANTE DE PEAS PLSTICAS. Joinville SC. 1

figura, acesso em 2016. Disponvel em <http://www.ibtplasticos.ind.br/processo-de-
termoformagem >.
 62

ALBERPLAS INDUSTRIA DE PLASTICOS S.A. TermoForm. Albergaria-a-velha em

Portugal. 1 figura, acesso em 2016. Disponvel em
<http://www.alberplas.pt/pt/produtos/termoform>

ENGEL, Y. A. Transferncia de calor e massa: uma abordagem prtica, 4

Edio, 2012. Porto alegre RS. AMGH editora Ltda.

MARTINS, A. Anlise de exposio ao calor (tenso trmica) e conforto trmico em

ambientes de trabalho. Cricima, SC, 2005. Originalmente apresentada como especializao
em engenharia de segurana do trabalho. Universidade do Extremo Sul Catarinense, 2005.

PAIVA, J. A. Aplicaes da tecnologia do vcuo em engenharia mecnica. 2010. Artigo

cientifico. VI congresso nacional de engenharia mecnica CONEM. Campina Grande PB.

INSTTUTO NACIONAL PARA DESENVOLVIMENTO ACRILICO - INDAC.

Termoformao de chapas acrlicas. 2007. Apostila tcnica. So Paulo - SP.
63